Remachadora radial RN 231 - Machines · cuando una herramienta de remachado (buterola) crea un cabezal de cierre en el elemento de unión. Para el proceso de remachado están permitidos

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MANUAL DE INSTRUCCIONES

Remachadora radial

RN 231

sin controlador

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N° de máquina xxx.xxxx

Tensión de entrada xxx

Introducción Remachadora radial RN 231

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Remachadora radial RN 231 Introducción

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Índice

1 Introducción .............................................................................................................. 6

2 Normas de seguridad ............................................................................................... 7

2.1 Conceptos y términos utilizados ......................................................................................................... 7

2.2 Significado de la normativa de seguridad ........................................................................................... 7

2.3 Indicaciones y símbolos ...................................................................................................................... 8 2.3.1 Advertencias e indicaciones de seguridad .................................................................................... 8 2.3.2 Indicaciones y símbolos en el producto ......................................................................................... 9

2.4 Límites de utilización ........................................................................................................................... 9

2.5 Empleo normativo ............................................................................................................................. 10 2.5.1 Remachadora/Unidad remachadora ............................................................................................ 10 2.5.2 Buterolas ...................................................................................................................................... 10 2.5.3 Asientos de las piezas ................................................................................................................. 11

2.6 Emisiones .......................................................................................................................................... 11

2.7 Alimentación eléctrica de la remachadora ........................................................................................ 11

2.8 Indicaciones generales de seguridad ............................................................................................... 12

2.9 Declaraciones ................................................................................................................................... 12

3 Descripción del producto ....................................................................................... 13

3.1 Detalles sobre el RN 231 .................................................................................................................. 13

3.2 Croquis de dimensiones RN 231 sin controlador.............................................................................. 14

3.3 Croquis de dimensiones RN 231 con controlador RC-30 ................................................................. 15

3.4 Datos técnicos Remachadora 231 .................................................................................................... 16

4 Puesta en marcha ................................................................................................... 17

4.1 Introducción ....................................................................................................................................... 17 4.1.1 Requisitos para el personal encargado ....................................................................................... 17

4.2 Transporte de la remachadora .......................................................................................................... 17

4.3 Colocación de la remachadora ......................................................................................................... 19

4.4 Primera puesta en marcha de la remachadora................................................................................. 20

5 Operación ................................................................................................................ 21

5.1 Normas de seguridad Remachadora ................................................................................................ 21 5.1.1 Equipamiento de protección personal.......................................................................................... 21 5.1.2 Puestos de trabajo ....................................................................................................................... 21 5.1.3 Calentamiento de la remachadora ............................................................................................... 21

5.2 Ajustes básicos ................................................................................................................................. 22 5.2.1 Regulación de altura .................................................................................................................... 22 5.2.2 Ajuste de la carrera de remachado .............................................................................................. 22 5.2.3 Ajuste de la velocidad de avance del huso de remachado ......................................................... 23 5.2.4 Ajuste de la fuerza de remachado ............................................................................................... 24

5.3 Ajuste de la remachadora para colocar una nueva pieza de trabajo ............................................... 25

5.4 Posibles ajustes de la máquina ........................................................................................................ 26

6 Buterolas ................................................................................................................. 27

6.1 Tipos de buterolas y cabezales de cierre ......................................................................................... 27

6.2 Materiales recomendados para la buterola ....................................................................................... 28

6.3 Buterolas D=10 de diferentes longitudes .......................................................................................... 29

6.4 Recambio del portabuterola y la carcasa de presión ........................................................................ 30

6.5 Buterolas estándar de Ø10 con perfil plano (081-241) ..................................................................... 32

6.6 Buterolas estándar de Ø10 con perfil cónico (081-241) ................................................................... 33

6.7 Buterolas estándar de Ø10 con perfil abombado (081-241) ............................................................. 34


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7 Opciones ................................................................................................................. 35

7.1 Pisador ............................................................................................................................................. 35 7.1.1 Croquis de dimensiones del pisador ........................................................................................... 36 7.1.2 Fabricación de la pieza de presión y diagrama de elasticidad 802297 ...................................... 37

7.2 Engrase automático del cabezal del huso de remachado ............................................................... 39

7.3 Interruptor de pedal .......................................................................................................................... 40 7.3.1 Funcionamiento ........................................................................................................................... 40 7.3.2 Croquis de dimensiones .............................................................................................................. 40 7.3.3 Datos técnicos ............................................................................................................................. 41

7.4 Iniciador posición fin de carrera superior ......................................................................................... 42

7.5 Iniciador posición fin de carrera inferior (iniciador de puenteo) ....................................................... 42

8 Mantenimiento y reparación .................................................................................. 43

8.1 Introducción ...................................................................................................................................... 43 8.1.1 Normas de seguridad .................................................................................................................. 43 8.1.2 Requisitos para el personal encargado....................................................................................... 43

8.2 Descripción general de los trabajos de mantenimiento ................................................................... 44 8.2.1 Cabezal del huso de remachado (portabuterola y carcasa de presión) ..................................... 45 8.2.2 Huso de remachado .................................................................................................................... 46 8.2.3 Lubricación automática del cabezal del huso de remachado (opcional) .................................... 48 8.2.4 Unidad de mantenimiento de aire ............................................................................................... 49 8.2.4.1 Ajuste del pulverizador de neblina de aceite ..........................................................................50 8.2.5 Eje poligonal ................................................................................................................................ 51 8.2.6 Mando bimanual .......................................................................................................................... 52 8.2.7 Juntas del émbolo y de su vástago ............................................................................................. 52 8.2.8 Caja de conexion del motor de la unidad remachadora ............................................................. 53

8.3 Registro de mantenimiento y reparación ......................................................................................... 54

9 Puesta fuera de servicio, almacenaje ................................................................... 56

9.1 Puesta fuera de servicio ................................................................................................................... 56

9.2 Almacenaje ....................................................................................................................................... 56

9.3 Reconexión de la máquina ............................................................................................................... 56

10 Eliminación .............................................................................................................. 57

10.1 Introducción ...................................................................................................................................... 57 10.1.1 Requisitos para el personal encargado....................................................................................... 57

10.2 Eliminación ....................................................................................................................................... 57 10.2.1 Piezas sustituidas ........................................................................................................................ 57 10.2.2 Aceites minerales ........................................................................................................................ 57 10.2.3 Unidad remachadora ................................................................................................................... 57

11 Anexo ....................................................................................................................... 58

11.1 Esquemas......................................................................................................................................... 58 11.1.1 Diagrama neumático con unidad de mantenimiento de aire de 2 unidades 802279 .................. 58 11.1.2 Diagrama neumático con unidad de mantenimiento de aire de 4 unidades 802280 .................. 59 11.1.3 Diagrama neumático para la lubricación automática 802417 ..................................................... 60

11.2 Lista de piezas de repuesto ............................................................................................................. 61 11.2.1 Cuerpo de la máquina 231 Standard/HPP 826401-b ................................................................. 61 11.2.2 Cabezal remachador 081-241 814310-h .................................................................................... 65 11.2.3 Motor eléctrico 231 826320-n ..................................................................................................... 67 11.2.4 Soporte de la máquina 151 – 231, 825325-p .............................................................................. 68 11.2.5 Sistema neumático 220/231, 826329.......................................................................................... 70 11.2.6 Lubricación automática 814340-u ............................................................................................... 72 11.2.7 Interruptor de pedal 813345-d ..................................................................................................... 74 11.2.8 Mando bimanual 814350-e ......................................................................................................... 75 11.2.9 Pisador 081-241 814315-d .......................................................................................................... 76 11.2.10 Lámpara de la máquina 814360-e .............................................................................................. 78

Remachadora radial RN 231 Introducción

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12 Index......................................................................................................................... 80


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1 Introducción

Estamos convencidos de que ha tomado la decisión correcta al adquirir nuestro producto y le agradecemos la confianza depositada en nosotros.

Para su seguridad

Antes de utilizar la remachadora para cualquier actividad, lea atentamente todo este Manual de instrucciónes y, en particular, el capítulo "Normas de seguridad”.

Ámbito de aplicación de este manual de instrucciones

Este manual de instrucciones presenta una descripción de la máquina remachadora y proporciona toda la información necesaria para el funcionamiento seguro y la conservación de todas las funciones de la máquina. Por este motivo, el manual de instrucciones debe estar permanentemente disponible para el personal que trabaja en la máquina remachadora.

Dudas o preguntas

Si surge cualquier duda o pregunta, consulte de inmediato

- BalTec Maschinenbau AG, Obermattstrasse 65 CH – 8330 Pfäffikon ZH

- la representación BalTec (consulte la lista de representantes en el anexo)

Indique los números del documento que figuran a pie de página, el número de página y el número de máquina indicado en la cubierta del manual.

Idioma original del manual de instrucciones

Este manual de instrucciones ha sido escrita originalmente en idioma alemán.

——

© Copyright BalTec Maschinenbau AG – Pfäffikon 2010

Remachadora radial RN 231 Normas de seguridad

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2 Normas de seguridad

2.1 Conceptos y términos utilizados

Este manual emplea los siguientes términos relacionados con la seguridad:

Capacitación del personal

Los trabajos que está previsto realizar con o en el producto aparecen descritos en los capítulos correspondientes del manual de instrucciones. La capacitación del personal indicada en estos capítulos (en el apartado "Introducción") describe los requisitos mínimos que ha de cumplir el personal en relación a la formación y competencias necesarias para la realización de estos trabajos.

Personal

El personal son las personas que cumplen los requisitos de capacitación de personal. Sólo este círculo de personas está autorizado a realizar los trabajos descritos en los capítulos correspondientes.

Usuario

Los usuarios son las personas que no podrían considerarse como "personal", aunque realizan actividad con o en el producto.

Empresa explotadora

La empresa explotadora es el propietario del producto. Esta categoría no depende de si el producto:

• se pone en marcha como máquina independiente,

• forma parte de una instalación o

• se cede su usufructo a terceros.

Fases de la vida útil del producto

Las fases de vida útil del producto son las fases de estado o de utilización del producto. Abarcan desde el momento en que el producto abandona la planta de montaje hasta el desmontaje y eliminación de la máquina y constan de las secciones lógicas (capítulos) correspondientes contenidos en este manual de instrucciones.

2.2 Significado de la normativa de seguridad

Estas normas de seguridad contienen todas las normas de comportamiento e indicaciones generales de peligro. La seguridad del usuario y del personal sólo puede asegurarse si estas normas de seguridad, así como las indicaciones de seguridad contenidas en cada uno de los capítulos se obedecen y cumplen estrictamente. La entidad explotadora es responsable de asegurarse de su cumplimiento.

Normas de seguridad Remachadora radial RN 231

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2.3 Indicaciones y símbolos

2.3.1 Advertencias e indicaciones de seguridad

Las advertencias e indicaciones de seguridad utilizadas en este manual de instrucciones tienen el siguiente significado:

ATENCIÓN

Señaliza un peligro con consecuencias leves que puede ocasionar lesiones corporales de grado medio, si no se evita.

ADVERTENCIA

Señaliza un posible peligro con consecuencias medias que puede provocar la muerte o lesiones corporales graves, si no se evita.

PELIGRO

Señaliza un peligro inminente con consecuencias graves que provoca la muerte o lesiones corporales graves, si no se evita.

INDICACIÓN

Señaliza informaciones prácticas y consejos que le facilitan un uso óptimo de máquinas, instalaciones o dispositivos.

ATENCIÓN

Advertencia de daños materiales.


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2.3.2 Indicaciones y símbolos en el producto

La remachadora lleva las siguientes indicaciones y símbolos:

Rótulo avisador de peligro

Peligro de lesión en las manos

Señal de obligación

Utilice gafas de protección

Señal de obligación

Lleve guantes

2.4 Límites de utilización

Deben cumplirse obligatoriamente las siguientes condiciones técnicas de operación y del entorno para la operación de la remachadora:

Condiciones del entorno

Temperatura de funcionamiento

+10 ... +50 °C

Temperatura de almacenamiento

- 10 ... +70 °C

Humedad relativa del aire máx. 90%, sin condensación

Abastecimiento de energía mecánico

Presión de funcionamiento Véase el apartado “Datos técnicos” o la placa de especificaciones

Dimensiones características de remache

Fuerza de remachado Véase el apartado “Datos técnicos” o la placa de especificaciones

Diámetro de remache Véase el apartado “Datos técnicos”

Abastecimiento de energía eléctrica

Tensión nominal Véase la portada o la placa de especificaciones

Corriente nominal Véase el apartado “Datos técnicos” o la placa de especificaciones

Frecuencia Véase la portada o la placa de especificaciones


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2.5 Empleo normativo

2.5.1 Remachadora/Unidad remachadora

Las remachadoras BalTec están diseñadas de tal forma que crean conexiones continuas gracias a la deformación en frío de los elementos de conexión. El elemento de unión (remache) puede ser un elemento separado o una zona de moldeo creada especialmente para ello en las propias piezas. La unión se produce cuando una herramienta de remachado (buterola) crea un cabezal de cierre en el elemento de unión.

Para el proceso de remachado están permitidos los siguientes modos operativos:

a) Mando de control permanente con mando bimanual en caso de:

• Carga manual

• Carrera H de más de 6 mm

• Velocidad de carrera de más de 30 mm/s

b) Mando de control por impulsos con instalación de mando de control (por ejemplo, interruptor de pedal), siempre y cuando se cumpla uno de los siguientes requisitos:

• Carga de piezas mediante un manipulador automático

• Carrera H de menos de 6 mm

• Velocidad de carrera de menos de 30 mm/s

Las remachadoras son diseñados para la utilización en procesos de producción comerciales o industriales; por ejemplo

a) Como unidades de elaboración en una línea de producción

b) Como lugares de trabajo individuales o cabinas de producción

Las unidades remachadoras son diseñados para el montaje en la situación espacial deseada por el cliente; por ejemplo

a) Vertical, con acción de arriba hacia abajo, o de abajo hacia arriba

b) Horizontal

2.5.2 Buterolas

ADVERTENCIA

¡Las buterolas se rompen cuando se utiliza un material no adecuado!

¡Lesiones en los ojos y cortes!

Las buterolas deben realizarse siguiendo nuestras especificaciones (material, tratamiento térmico y geometría) (véase capítulo "Buterolas").


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2.5.3 Asientos de las piezas

ADVERTENCIA

¡La pieza sale despedida!

¡Lesiones en los ojos y cortes!

Los asientos de las piezas deben montarse de forma segura en la mesa de la máquina, utilizando, por ejemplo, tornillos ranurados, garras de sujeción u otros mecanismos de sujeción adecuados y seguros.

2.6 Emisiones

Ruido

El nivel de intensidad acústica del ruido originado por las remachadoras BalTec de avance en pasos lentos en el puesto de trabajo del usuario es inferior a 70 dB(A) (medido según SN EN ISO 3746).

Vibraciones

Dependiendo del proceso de remachado radial de BalTec que se aplique, las remachadoras radiales pueden generar vibraciones. Es necesario tomar medidas apropiadas para la amortiguación de vibraciones si esas vibraciones provocan a su vez la vibración de otros componentes.

2.7 Alimentación eléctrica de la remachadora

PELIGRO

¡Peligro eléctrico!

¡Choque eléctrico!

¡Antes de conectar la alimentación de la máquina o de sus componentes debe desconectar el suministro eléctrico y protegerlo frente a la reconexión!


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2.8 Indicaciones generales de seguridad

Modificaciones

Las modificaciones en la remachadora o en el mando de control, cuando se lleve a cabo cualquier equipamiento o reequipamiento de la máquina, sólo podrán realizarse previa consulta y autorización por escrito del fabricante. Esto también se considera válido para los trabajos de soldadura realizados en piezas portantes y para la instalación de dispositivos de control, alimentación y transferencia de otros proveedores.

2.9 Declaraciones

Declaración de conformidad CE

Una remachadora conforme CE está marcada con una placa indicadora CE. Las normas utilizadas para la verificación de la conformidad del producto figuran en la declaración de conformidad CE.

La declaración de conformidad CE viene adjunta en la documentación de suministro.

Declaración de incorporación

La instalación de una remachadora no conforme CE en otra máquina y/o para la operación con un control externo está prohibido hasta haber constatado que cumple con las disposiciones de la directiva sobre máquinas 2006/42/CE.

La declaración de incorporación viene adjunta en la documentación de suministro.

Remachadora radial RN 231 Descripción del producto

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3 Descripción del producto

3.1 Detalles sobre el RN 231

Pos. Denominación Pos. Denominación

1 Ajuste de la carrera de remachado 13 Visor de aceite

2 Tornillo de apriete para el ajuste de la carrera de remachado

14 Separador de agua dulce, mirilla

3 Boquilla de engrase 15 Separador de agua dulce, válvula de purgado

4 Aire de alimentación 16 Válvula de estrangulación para velocidad de avance del huso de remachado

5 Aire de purga 17 Iniciador en fin de carrera inferior (opcional)

6 Cabezal del huso de remachado 18 Válvula de regulación de la presión

7 Buterola (broca de remachado) 19 Manómetro

8 Interruptor de pedal (opcional) 20 Controlador RC 30 (opcional)

9 Mando bimanual (opcional) 21 Iniciador en fin de carrera superior (opcional)

10 Manivela de regulación de altura 23 Luces de la máquina (opcional)

11 Tornillos de apriete para la regulación de altura

24 Interruptor para las luces de la máquina

12 Conexión de aire comprimido 25 Protección para los dedos (opcional)

Descripción del producto Remachadora radial RN 231

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3.2 Croquis de dimensiones RN 231 sin controlador

N° de plano 826300.35

Altura libre "H", consulte el capítulo "Buterolas D=10 de diferentes longitudes“

Remachadora radial RN 231 Descripción del producto

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3.3 Croquis de dimensiones RN 231 con controlador RC-30

N° de plano 826300.20

Altura libre "H", consulte el capítulo "Buterolas D=10 de diferentes longitudes“.

Descripción del producto Remachadora radial RN 231

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3.4 Datos técnicos Remachadora 231

Máximo diámetro del cuerpo de remache (remache de vástago sin rebajar, acero 370 N/mm2)

Ø 8.5

Motor de la unidad remachadora, potencia de accionamiento a 50 Hz

kW 0.37

Motor de la unidad remachadora, potencia de accionamiento a 60Hz

kW 0.43

Motor de la unidad remachadora, velocidad a 50Hz min-1 1360

Motor de la unidad remachadora, velocidad a 60Hz min-1 1630

Corriente nominal a 1 x 220V A 4.0




Presión de servicio del sistema neumático bar 2 – 6

Tamaño de rosca del empalme de conexión del aire comprimido (unidad de mantenimiento de aire STF)

G ⅜“

Tamaño de rosca del empalme de conexión del aire comprimido (unidad de mantenimiento de aire)

G ¼“

Fuerza remachadora máxima de 6 bar kN 12

Tiempo de remachado máximo admisible por ciclo seg. 10

Carrera de la herramienta (rango de desplazamiento del tope de carrera)

mm. 5 – 40

Volumen cilíndrico con carrera máxima cm3 796

Peso de la remachadora sin controlador kg 85

Peso de la remachadora con controlador kg 95

Peso de la unidad remachadora kg 35

Remachadora radial RN 231 Puesta en marcha

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4 Puesta en marcha

4.1 Introducción

4.1.1 Requisitos para el personal encargado

Los trabajos de puesta en marcha deben ser realizados por personal que disponga de formación en mecánica y electricidad. La conexión de los componentes eléctricos sólo debe realizarse por electricistas profesionales.

4.2 Transporte de la remachadora

Para el transporte de la remachadora y de los componentes de más de 30 kg deben utilizarse dispositivos elevadores (peso remachadora véase el apartado “Datos técnicos” o la placa de especificaciones técnicas).

ATENCIÓN

¡Vuelco o caída de la unidad remachadora!

¡Aplastamiento y arrastre!

Deben utilizarse cascos y zapatos de seguridad.

La remachadora debe elevarse sólo por los topes predispuestos o recomendados para ello.

Puesta en marcha Remachadora radial RN 231

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Puntos de anclaje recomendados

RN/RNR 081 EN 05, 10, 15

RN 151, 181, 231, 241; RNL 231, RNR 181, 231, 281; EN 20; FN 06, 12

RN 281, 331, 381; RNL 281, 331, 381; EN 35

SN 170, 220; BN 170, 220 SN 270

RNS 151, 181, 231, 281, 331, 381, 481 RNC/RNF/RNFS/RNY 081, 151, 181,

231, 281, 331

RND con la mesa de la máquina

Remachadora radial RN 231 Puesta en marcha

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4.3 Colocación de la remachadora

Para la colocación, proceda de la siguiente forma:

• Coloque la remachadora en una superficie plana

• La remachadora puede atornillarse a un bastidor inferior. La mesa de la máquina está provista de 4 roscas (véase croquis de dimensiones en el manual de instrucciones de la remachadora).

ATENCIÓN

La capacidad de carga del bastidor inferior debe garantizarse (consulte el peso en la placa de especificaciones técnicas).

La remachadora RNS y RND con mesa de la máquina se puede alinear a través de los pies de nivelación.

• Conectar la unidad de mantenimiento de aire a la red de aire comprimido

ATENCIÓN

¡Líneas neumáticas defectuosos!

¡Lesiones en los ojos!

Antes de conectar la unidad remachadora a la red de tuberías de aire comprimido, se debe comprobar si las tuberías neumáticas no son defectuosos y no se sueltan de los atornillamientos!

• Abrir lentamente la alimentación neumática mediante el regulador de presión de la unidad de mantenimiento de aire y ajustar la presión de funcionamiento (véase capítulo "ajuste de la fuerza de remachado" en el manual de instrucciones de la remachadora)

• Conectar el mando de control a la alimentación eléctrica conforme a las siguientes informaciones

Tensión de entrada Fusible previo máx. de la línea de alimentación

Especificación del cable de alimentación

Cable de alimentación de longitud estándar

Consulte la placa de especificaciones técnicas

16A Trifásico con conductor de tierra

5m

PELIGRO

¡Peligro eléctrico!


Los trabajos en el control sólo debe realizar-se con el interruptor principal desconectado.

Puesta en marcha Remachadora radial RN 231

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ATENCIÓN

Una tensión de conexión incorrecta puede dañar los componentes eléctricos y electrónicos.

La tensión de conexión debe coincidir con los datos de la placa o con la portada del manual de instrucciones de la unidad remachadora.

• El cable de alimentación y los tubos deben colocarse de forma que no haya peligro de tropiezo.

4.4 Primera puesta en marcha de la remachadora

Por la primera puesta en marcha consulte el manual de instrucciones del mando de control.

ATENCIÓN

¡Activación del proceso de remachado con el interruptor de pedal o con la señal de impulsos!

¡Peligro de lesiones en las manos!

El operario debe cumplir con las medidas de precaución contra penetraciones en la zona de peligro (por ejemplo: dispositivos de seguridad separados).

Remachadora radial RN 231 Operación

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5 Operación

5.1 Normas de seguridad Remachadora

5.1.1 Equipamiento de protección personal

Para realizar cualquier tipo de trabajo deben utilizarse los siguientes equipamientos de protección:

• Ropa ceñida al cuerpo

• Gafas de protección

• Guantes

5.1.2 Puestos de trabajo

La remachadora debe ser manipulada únicamente por una persona.

ATENCIÓN

¡Una tercera persona podría tener los dedos colocados entre la buterola y la pieza!

¡Peligro de lesiones en las manos!

El lugar de realización del remache debe estar acondicionado de tal forma que no pueda penetrar ninguna tercera persona (por ejemplo: con carcasas de protección laterales).

5.1.3 Calentamiento de la remachadora

Los procesos de deformación pueden conllevar al calentamiento.

ATENCIÓN

¡La cabeza de remache, la herramienta o la pieza pueden estar calientes!

¡Quemaduras leves!

No tocar con las manos desprotegidas.

Operación Remachadora radial RN 231

22 803795.008/ESP

5.2 Ajustes básicos

5.2.1 Regulación de altura

La regulación de altura permite ajustar la altura de la unidad remachadora al completo.

Pos. Denominación

1 Regulación de altura

2 Manivela

3 Tornillos de fijación

4 Mandíbulas prensora

Procedimiento:

1. Soltar los tornillos de fijación mediante la manivela

2. Golpear con un martillo en los tornillos de fijación hasta las mandíbulas prensora izquierda y derecha se desesbloquen

3. Colocar la manivela en el ajuste de altura y ajustar la unidad remachadora hasta la altura deseada

4. Volver a apretar los tornillos de fijación mediante la manivela

ATENCIÓN

No haga funcionar la regulación de altura si las mandíbulas prensora estan bloquedas. El engranaje será dañado!

5.2.2 Ajuste de la carrera de remachado

El ajuste de la carrera de remachado permite ajustar la carrera de remachado hasta el punto máximo admisible.

Pos. Denominación

1 Tornillo de fijación

2 Anilla de ajuste

Procedimiento:

1. Soltar el tornillo de fijación

2. Ajustar la carrera girando el anillo de ajuste:

Giro a la derecha: la carrera disminuye Giro a la izquierda: la carrera aumenta

3. El valor de la escala equivale aproximadamente a la carrera hasta el tope.

4. Volver a apretar el tornillo de fijación.

INDICACIÓN

Apretar sólo un poco la cinta de fijación para no dañar el tornillo de apriete.

4


803795.008/ESP 23

5.2.3 Ajuste de la velocidad de avance del huso de remachado

La válvula de estrangulación puede ajustar la velocidad de avance del huso de remachado.

Válvula de estrangulación Estándar

181 – 331 181 – 331 HPP

Procedimiento:

Reducir la velocidad de avance y la generación de fuerza

Girar el botón de ajuste de la válvula de estrangulación a derechas

Aumentar la velocidad de avance y la generación de fuerza

Girar el botón de ajuste de la válvula de estrangulación a izquierdas

Válvula de estrangulación con escala (opcional)

Procedimiento:

Reducir/Aumentar la velocidad de avance y la generación de fuerza

Configurar la velocidad de avance y la generación de fuerza girando la perilla de ajuste. Gracias a la escala es posible un ajuste exacto y reproducibilidad de la velocidad.

INDICACIÓN

Para acceder fácilmente a la válvula de mariposa, desplazar la unidad remachadora hasta el tope superior.


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5.2.4 Ajuste de la fuerza de remachado

La fuerza de remachado (presión de funcionamiento) se ajusta en el regulador de presión de la unidad de mantenimiento de aire.

Procedimiento:

1. Tirar de la palanca giratoria hacia arriba desde el enclavamiento.

2. Ajustar la presión de funcionamiento requerida.

3. La presión ajustada se indica en el manómetro.

El ajuste de la presión de operación da como resultado la fuerza de remachado en la buterola (véase diagrama de presión/fuerza).

Diagrama de presión/fuerza

P = presión de funcionamiento F = fuerza de remachado

INDICACIÓN

La presión de trabajo puede ajustarse de 1 a 6 bar sin fases. Para garantizar un funcionamiento satisfactorio, recomendamos aplicar una presión de servicio no menor que 2 bar. La presión de trabajo máxima es de 6 bar y no debe sobrepasarse.


803795.008/ESP 25

5.3 Ajuste de la remachadora para colocar una nueva pieza de trabajo

Antes de llevar a cabo el ajuste para realizar una nueva tarea de remache deben cumplirse las siguientes condiciones:

1. Debe disponer de la buterola adecuada para el remache y para el cabezal de cierre que está previsto elaborar

2. La longitud de la buterola debe coincidir con el radio de la coraza de la carcasa de presión (Rp) del portabuterola que está montada (soporte de la buterola)

INDICACIÓN

La longitud de la buterola Ls debe elegirse de forma que el perfil de la buterola que conforma el remache corte exactamente en el centro del radio (véase capítulo "Buterolas").

3. El alojamiento del remache o el portapieza deben estar colocados céntricamente con respecto al eje del huso de remachado y fijados a la mesa de la máquina

Los siguientes ajustes deben realizarse siempre en "modo de ajuste", para que el proceso pueda interrumpirse en cualquier momento:

1. Colocar la pieza de trabajo

2. Ajuste la remachadora en el soporte a una altura adecuada, de forma que la distancia entre la buterola y el remache no sea inferior a la carrera máxima admisible del huso. Si se ajusta un tiempo de ciclo lo más corto posible, esta distancia con respecto a la pieza de trabajo puede reducirse en la medida en que lo permita el espacio necesario para colocar la pieza de trabajo.

3. Mediante el tope de carrera, ajustar la carrera de remache hasta la medida necesaria

INDICACIÓN

Ajustar el anillo de tope de carrera por incrementos descendentes para conseguir el ajuste correcto sobre una pieza de trabajo de prueba.

4. Ajustar la fuerza de remachado (mediante el regulador de presión) y la velocidad de avance del huso de remachado (mediante la válvula de mariposa) de igual modo, en incrementos, hasta obtener el resultado deseado

Si las piezas de trabajo presentan dispersión en altura puede ser perjudicial limitar la carrera. En este caso deberá ajustar el tope de carrera algo más bajo de lo requerido. La carrera de remache real sólo se limitará en ese caso al transcurrir el tiempo de remache especificado.

INDICACIÓN

Si durante el proceso de remache otras piezas se activan para vibrar por resonancia, debe comprobarse si la herramienta está libre y si está fijada el asiento de las piezas sin juego.


26 803795.008/ESP

5.4 Posibles ajustes de la máquina

Efectuar el remachado en el tope de carrera

Apto para piezas de trabajo de grosor constante.

Ajustando el tope de carrera es posible ajustar la carrera de remachado necesaria con una alta precisión. La altura del cabezal de cierre sólo se expande en la medida de dispersión de altura de la pieza de trabajo. El tiempo de remachado debe seleccionarse de forma que el tope de carrera se alcance con fiabilidad.

Durante el "acabado liso" en el tope de carrera, la tensión se reduce y el cabezal de cierre queda perfectamente planchado.

Efectuar el remachado sin tope de carrera

Apto para componentes de distinta altura.

En lugar del tope, la carrera se limita mediante el tiempo de remachado especificado. El cabezal de cierre sólo se ve influido por la presión, la velocidad de carrera (válvula de purga de aire) y el tiempo de remachado. El límite de carrera debe ajustarse de forma que si falta la pieza de trabajo, la buterola no pueda desplazarse hasta el dispositivo de alojamiento.

Remachado a alta presión

Apto para remachados para los que sea necesario una alta presión de escariado.

Si para un determinado remachado se selecciona una presión alta se acortará el tiempo de remachado. El límite de presión admisible va en función de la propia pieza de trabajo.

La apertura de la válvula de estrangulación genera, además del avance del huso de remachado (pinola) a una mayor velocidad, un aumento pronunciado de la fuerza.

Remachado a baja presión

Apto para remachados articulados.

Tiempo de remachado algo superior debido a la menor presión. La pieza de trabajo se ve sometida a un esfuerzo menor. Puede evitarse además el posible doblado de un pasador de remache.

En la misma dirección actúa el cierre parcial de la válvula de estrangulación. La velocidad de arranque y la generación de fuerza tiene lugar lentamente. Se embute una menor cantidad de material en el orificio, con lo que el material de cierre dispone de un mayor volumen de material y tiende a ser mayor, mientras que el escariado sigue teniendo un tamaño reducido.

Remachadora radial RN 231 Buterolas

803795.008/ESP 27

6 Buterolas

6.1 Tipos de buterolas y cabezales de cierre

La forma del cabezal de cierre producido dependerá de la forma de la buterola.

Versiones normales

plana cónica abombada plana

Versiones especiales I

rebordeada abatida abombada alta cilíndrica reducida

Versiones especiales II

ensanchada rebordeada hacia adentro

Para obtener el tamaño de dS y LS consulte las listas "buterolas estándar“.

Buterolas Remachadora radial RN 231

28 803795.008/ESP

6.2 Materiales recomendados para la buterola

Tabla 1

Material

Deno-minación DIN

Nº de material

Dureza máx.

Tratamiento térmico

Durezas Poner en marcha

90 Mn V8 1.2842 63-65 HRC 800-850 C 100-300 C

Análisis

C

%

Si

%

Mn

%

P

%

S

%

Cr

%

V

%

0.85-0.95 0.15-0.30 1.90-2.10 0.030 0.030 0.20-0.50 0.05-0.15

Aplicación Tratamiento de materiales de remache normales de uso comercial

Implementación de la buterola

Modelos normales y especiales

Tabla 2

Material

Deno-minación DIN

Nº de material

Dureza máx.

Tratamiento térmico

Durezas Poner en marcha

S 6-5-2 1.3343 64-66 HRC 1190-1240 C 540-560 C

Análisis

C

%

Si

%

Mn

%

P

%

S

%

Cr

%

Mo

%

V

%

W

%

0.84-0.92

0.45 0.40 0.030 0.030 3.80-4.50

4.70-5.20

1.70-2.00

6.00-6.70

Aplicación Tratamiento de materiales templados

Implementación de la buterola

Modelos normales y especiales


803795.008/ESP 29

6.3 Buterolas D=10 de diferentes longitudes

Las buterolas estándar con diámetro de eje D = 10 pueden sustituirse a mano. Se sostienen mediante un imán permanente.

ATENCIÓN

La buterola más larga condiciona la sustitución del portabuterola y la carcasa de presión. La longitud de la buterola debe coincidir siempre con la carcasa de presión y utilizarse siempre conforme a la tabla siguiente. El incumplimiento de esta norma puede destruir la máquina.

Es posible colocar buterolas más largos y, por lo tanto, más pesadas en la ranura del portabuterola para sostener mejor una arandela (9,25x1,78 mm).

Pos. Denominación

1 Eje de la buterola

2 Carcasa de presión

3 Portabuterola

4 Imán

6 Buterola

Máquinas Tipo

Radio Rp [mm]

Longitud de la buterola

Ls [mm ± 0.1]

Eje- Ds [mm]

Codo

Altura libre H [mm]

081 – 241

65 39

10g6

6° 02´ 18

80 54 4° 47´ 33

100 74 3° 44´ 53

120 94 3° 04´ 73

132 106 2° 46´ 85


30 803795.008/ESP

6.4 Recambio del portabuterola y la carcasa de presión


1 Corona dentada interior 6 Resorte a presión

2 Carcasa de presión 7 Caperuza

3 Portabuterola 8 Buterola

4 Terminal 9 Base

5 Tornillo M4x12 10 Tornillo M4x45


803795.008/ESP 31

Procedimiento:

1. Extraer la buterola del cabezal remachador.

2. Colocar una base (por ejemplo, un bloque de madera) en la mesa de la máquina.

3. Desplazar la unidad remachadora mediante la manivela de ajuste hacia abajo hasta que el cabezal remachador llegue a la base.

4. Soltar los tornillos que fijan la caperuza.

5. Mover hacia arriba la unidad remachadora con la manivela de ajuste. La caperuza y el resorte de presión permanecen sobre la base.

ATENCIÓN

¡El portabuterola permanece temporalmente en la unidad remachadora!

¡El portabuterola puede caer sobre los dedos!

Es obligatorio el uso de guantes protectores.

6. Extraer el portabuterola. Extraer la carcasa de presión de su centraje en la pieza de unión mediante los tornillos M4x45 suministrados junto con los accesorios de la máquina y colocar una carcasa de presión nueva.

ATENCIÓN

Los tornillos M4x45 no deben utilizarse para embutir la carcasa de presión de la corona dentada interior (la superficie de colocación de la corona dentada interior resultaría dañada).

7. Engrasar el portabuterola con Klübersynt GE 46-1200 (consulte el capítulo Mantenimiento y Reparación).

8. Siga los mismos pasos durante el montaje. Mientras la caperuza se encuentra sobre la base, presionar el resorte de presión entre el portabuterola y la caperuza girando la manivela de ajuste. Volver a atornillar la caperuza.

INDICACIÓN

Durante el montaje del resorte de presión para los tipos de remachadoras 081, 170, 181, 220, 231 y 241 debe procurar que la parte desgastada del resorte de presión quede colocada en la caperuza.


32 803795.008/ESP

6.5 Buterolas estándar de Ø10 con perfil plano (081-241)

Ls = 39 ± 0.1 Ls = 54 ± 0.1 Ls = 74 ± 0.1

Nº de artículo

Øds ± 0.1

α° L2 Nº de

artículo Øds ± 0.1

α° L2 Nº de


α° L2

880501* 1.0 15-45 880541 1.0 15-45 880581 1.0 15-45

880502* 1.5 15-45 880542 1.5 15-45 880582 1.5 15-45

880503* 2.0 15-45 880543 2.0 15-45 880583* 2.0 15-45

880504* 2.5 15-45 880544 2.5 15-45 880584 2.5 15-45

880505* 3.0 15-45 880545 3.0 15-45 880585* 3.0 15-45

880506* 3.5 15-45 880546 3.5 15-45 880586 3.5 15-45

880507* 4.0 15-45 880547* 4.0 15-45 880587* 4.0 15-45

880508* 4.5 15-45 880548 4.5 15-45 880588 4.5 15-45

880509* 5.0 15-45 880549 5.0 15-45 880589* 5.0 15-45

880510* 5.5 15-45 880550 5.5 15-45 880590 5.5 15-45

880511* 6.0 15-45 880551* 6.0 15-45 880591* 6.0 15-45

880512* 6.5 15-45 880552 6.5 15-45 880592 6.5 15-45

880513* 7.0 15-45 880553 7.0 15-45 880593* 7.0 15-45

880514* 7.5 15-45 880554 7.5 15-45 880594 7.5 15-45

880515* 8.0 15-45 880555* 8.0 15-45 880595* 8.0 15-45

880516* 8.5 15-45 880556 8.5 15-45 880596 8.5 15-45

880517* 9.0 15-45 880557 9.0 15-45 880597* 9.0 15-45

880518* 9.5 15-45 880558 9.5 15-45 880598 9.5 15-45

880519* 10.0 880559* 10.0 880599* 10.0

880520* 10.5 25 880560 10.5 40

880521* 11.0 25 880561 11.0 40

880522* 11.5 25 880562 11.5 40

880523* 12.0 25 880563 12.0 40

880524* 12.5 25

880525* 13.0 25

880526* 13.5 25

880527* 14.0 25

880528* 14.5 25

880529* 15.0 25

* = Se suministra de almacén (α = 15°)


803795.008/ESP 33

6.6 Buterolas estándar de Ø10 con perfil cónico (081-241)

Ls = 39 ± 0.1 Ls = 54 ± 0.1 Ls = 74 ± 0.1

Nº de artículo

Øds ± 0.1

α° β°

± 30’ Rs L2 L3

Nº de artículo

Øds ± 0.1

α° β°

± 30’ Rs L2 L3

Nº de artículo

Øds ± 0.1

α° β°

± 30’ Rs L2 L3

881501* 1.0 15-45 5 3 881541 1.0 15-45 4 4 881581 1.0 15-45 3 5

881502* 1.5 15-45 5 4 881542 1.5 15-45 4 5 881582 1.5 15-45 3 7

881503* 2.0 15-45 5 6 881543 2.0 15-45 4 7 881583 2.0 15-45 3 10

881504* 2.5 15-45 5 7 881544 2.5 15-45 4 9 881584 2.5 15-45 3 12

881505* 3.0 15-45 5 9 881545* 3.0 15-45 4 11 881585* 3.0 15-45 3 14

881506* 3.5 15-45 5 10 881546 3.5 15-45 4 13 881586 3.5 15-45 3 17

881507* 4.0 15-45 5 11 881547 4.0 15-45 4 14 881587 4.0 15-45 3 19

881508* 4.5 15-45 5 13 881548 4.5 15-45 4 16 881588 4.5 15-45 3 21

881509* 5.0 15-45 5 14 881549* 5.0 15-45 4 18 881589* 5.0 15-45 3 24

881510* 5.5 15-45 5 16 881550 5.5 15-45 4 20 881590 5.5 15-45 3 26

881511* 6.0 15-45 5 17 881551 6.0 15-45 4 22 881591 6.0 15-45 3 29

881512* 6.5 15-45 5 19 881552 6.5 15-45 4 23 881592 6.5 15-45 3 31

881513* 7.0 15-45 5 20 881553* 7.0 15-45 4 25 881593* 7.0 15-45 3 33

881514* 7.5 15-45 5 22 881554 7.5 15-45 4 27 881594 7.5 15-45 3 36

881515* 8.0 15-45 5 23 881555 8.0 15-45 4 29 881595 8.0 15-45 3 38

881516* 8.5 15-45 5 24 881556 8.5 15-45 4 30 881596 8.5 15-45 3 41

881517* 9.0 15-45 5 26 881557* 9.0 15-45 4 32 881597* 9.0 15-45 3 43

881518* 9.5 15-45 5 27 881558 9.5 15-45 4 34 881598 9.5 15-45 3 45

881519* 10.0 5 29 881559 10.0 4 36 881599* 10.0 3 48

881520* 10.5 5 30 22 25 881560 10.5 4 38 37 40

881521* 11.0 5 32 22 25 881561 11.0 4 39 37 40

881522* 11.5 5 33 22 25 881562 11.5 4 41 37 40

881523* 12.0 5 34 22 25 881563 12.0 4 43 37 40

881524* 12.5 5 36 22 25

881525* 13.0 5 37 22 25

881526* 13.5 5 39 22 25

881527* 14.0 5 40 22 25

881528* 14.5 5 42 22 25

881529* 15.0 5 43 22 25

881535 18 5 52 22 25



34 803795.008/ESP

6.7 Buterolas estándar de Ø10 con perfil abombado (081-241)

Ls = 39 ± 0.1 Ls = 54 ± 0.1 Ls = 74 ± 0.1

Nº de artículo

Øds ± 0.1

α° Ro ± 0.1

Bt ± 0.05

L2 Nº de


α° Ro ± 0.1

Bt ± 0.05

L2 Nº de


α° Ro ± 0.1

Bt ± 0.05

L2

882501 1.0 15-45 0.8 0.05 882541 1.0 15-45 1.2 0.03 882581 1.0 15-45 1.5 0.03

882502* 1.5 15-45 1.7 0.08 882542 1.5 15-45 2.2 0.06 882582 1.5 15-45 2.8 0.05

882503* 2.0 15-45 2.6 0.12 882543 2.0 15-45 3.3 0.09 882583 2.0 15-45 4.2 0.07

882504* 2.5 15-45 3.5 0.15 882544 2.5 15-45 4.4 0.12 882584 2.5 15-45 5.6 0.10

882505* 3.0 15-45 4.4 0.19 882545 3.0 15-45 5.5 0.15 882585 3.0 15-45 7.0 0.12

882506* 3.5 15-45 5.4 0.22 882546 3.5 15-45 6.8 0.17 882586 3.5 15-45 8.5 0.14

882507* 4.0 15-45 6.4 0.25 882547 4.0 15-45 8.0 0.20 882587* 4.0 15-45 10.0 0.16

882508* 4.5 15-45 7.5 0.28 882548 4.5 15-45 9.2 0.23 882588 4.5 15-45 11.6 0.18

882509* 5.0 15-45 8.5 0.31 882549 5.0 15-45 10.5 0.25 882589* 5.0 15-45 13.2 0.20

882510* 5.5 15-45 9.5 0.34 882550 5.5 15-45 12.0 0.27 882590 5.5 15-45 15.0 0.22

882511* 6.0 15-45 10.7 0.37 882551 6.0 15-45 13.2 0.30 882591* 6.0 15-45 16.6 0.24

882512* 6.5 15-45 11.8 0.40 882552 6.5 15-45 14.6 0.32 882592 6.5 15-45 18.5 0.25

882513* 7.0 15-45 13.0 0.42 882553 7.0 15-45 16.2 0.34 882593 7.0 15-45 15.3 0.36

882514* 7.5 15-45 14.2 0.44 882554 7.5 15-45 17.4 0.36 882594 7.5 15-45 22.0 0.29

882515* 8.0 15-45 15.4 0.47 882555 8.0 15-45 19.2 0.38 882595* 8.0 15-45 24.0 0.30

882516* 8.5 15-45 16.7 0.49 882556 8.5 15-45 20.8 0.39 882596 8.5 15-45 26.0 0.32

882517* 9.0 15-45 18.0 0.52 882557 9.0 15-45 22.5 0.41 882597 9.0 15-45 28.0 0.33

882518* 9.5 15-45 19.4 0.54 882558 9.5 15-45 24.0 0.43 882598 9.5 15-45 30.2 0.34

882519* 10.0 20.5 0.56 882559 10.0 24.5 0.44 882599* 10.0 32.0 0.35

882520* 10.5 22.0 0.57 25 882560 10.5 27.2 0.46 25

882521* 11.0 23.5 0.59 25 882561 11.0 29.1 0.47 25

882522* 11.5 25.0 0.61 25 882562 11.5 31.0 0.49 25

882523* 12.0 26.7 0.62 25 882563 12.0 33.0 0.50 25

882524* 12.5 28.4 0.64 25

882525* 13.0 30.2 0.65 25

882526* 13.5 31.9 0.66 25

882527* 14.0 33.8 0.68 25

882528* 14.5 35.8 0.69 25

882529* 15.0 37.8 0.70 25


ATENCIÓN

Las medidas Bt y Ro deben cumplirse siempre.

Si Ro es menor o Bt es mayor que el diámetro de la buterola correspondiente calculado se producirá un sobreesfuerzo de la portabuterola, la carcasa de presión y la guía del huso de remache.

Remachadora radial RN 231 Opciones

803795.008/ESP 35

7 Opciones

7.1 Pisador

Utilización

Las piezas que deban mantenerse juntas antes del choque de la buterola o que, debido a un asiento de presión, deban comprimirse juntas mediante la aplicación de fuerza.

Fuerza de pretensión

La fuerza de pretensión necesaria debe calcularse por la experiencia o determinarse empíricamente.

Componentes del pisador (resortes, pieza de presión)

El dimensionamiento de los componentes del pisador se realiza con ayuda del diagrama 802297 (serie 081-241) o 802296 (serie 270-381). La pieza de presión debe fabricarse en función de la pieza de trabajo.

La pieza de presión influye en la fuerza de tensión inicial, la carrera de avance frente a la buterola y en la flecha de resorte. En casos normales, el pisador se fabrica de fábrica de forma individualizada para cada cliente.

INDICACIÓN

Para la utilización de un pisador se debe cumplir con las siguientes medidas mínimas para la buterola y el portabuterola:

Serie 081-241: Longitud de la buterola Ls = 54, Radio portabuterola Rp = 80

Serie 270-381: Longitud de la buterola Ls = 84, Radio portabuterola Rp = 116

Opciones Remachadora radial RN 231

36 803795.008/ESP

7.1.1 Croquis de dimensiones del pisador

Tipo de modelo

081 151/170/181 220/231 241 270/281 331 381/431

A max. 30 max. 30 max. 30 max. 30 max. 62 max. 62 max. 62

B 55 55 55 55 90 90 90

C 75 75 75 75 125 125 125

D 7.5 (R80)

27.5 (R100)

7.5 (R80)

27.5 (R100)

7.5 (R80)

27.5 (R100)

7.5 (R80)

27.5 (R100)

4 (R116)

20 (R132)

36 (R148)

4 (R116)

20 (R132)

36 (R148)

4 (R116)

20 (R132)

36 (R148)

E 32 32 32 32 48 48 48

b específico para cada aplicación

específico para cada aplicación






G 83.5 150.5 170.5 189.5 206.5 247.5 238

Fabricación de la pieza de

presión

Según Nº de plano 802297 "Fabricación de la pieza de presión y del diagrama de elasticidad“

Según Nº de plano 802296 "Fabricación de la pieza de presión y del diagrama de

elasticidad“


803795.008/ESP 37

7.1.2 Fabricación de la pieza de presión y diagrama de elasticidad 802297

Diagrama de elasticidad

F (daN) fuerza de resorte Fmax. 1000 daN

f (mm) carrera de resorte

* No se debe superar la carrera de resorte f = 0.75h.

I 7 resortes de plato 45x22.4x1.25 (sencillos)

II 10 resortes de plato 45x22.4x1.25 (dobles)

III 6 resortes de plato 45x22.4x2.5 (sencillos)


38 803795.008/ESP

Ejemplo: se busca a y b para fuerza de tensión inicial

Fv = 130 daN para I

Fv = 220 daN para II

Fv = 460 daN para III

Combinación elástica Fuerza a 0,75h

I a=8.9

para b queda una carrera elástica de 4,5 (13.4-8.9) -> F 190 daN

II a=6.7

para b queda una carrera elástica de 3.85 (10.55-6.7) -> F 380 daN

III a=6.6

para b queda una carrera elástica de 1.95 (8.55-6.6) -> F 770 daN

Fabricación de la pieza de presión

Material de la pieza de presión: Acero utilizado

Ra = 3.2

b = en función de la aplicación

Templado en cementación de 0.3 a 0.5 – 660 ± 20 HV10


803795.008/ESP 39

7.2 Engrase automático del cabezal del huso de remachado

El engrase automático se recomienda sobre todo para las máquinas y unidades que estén integradas en una instalación automática y trabajen a varios turnos, aunque también son adecuadas para puestos de trabajo manuales, para asegurar que se realiza una lubricación periódica del portabuterola y de la carcasa de presión.

Mediante una válvula dosificadora adicional es posible engrasar dos máquinas o unidades (p.ej. RND) a la vez. La distancia entre las dos máquinas o unidades no debería ser mayor de 1 metro.

Para que el equipo funcione es necesario aplicar aire comprimido a 6 bar de presión.

Ajuste de la cantidad de grasa

El cabezal del huso de remachado viene ajustado de fábrica a 6mm3 de grasa. En el caso de que el esfuerzo realizado por la máquina sea muy elevado, se puede aumentar estas cantidades girando el botón de ajuste del inyector de aceite (válvula dosificadora) en dirección hacia “+”.

Cada grado aumenta la cantidad en unos 1mm3.

Monitoreo

La vigilancia de nivel de llenado en el depósito de grasa se realiza mediante un iniciador, cuyo estado de conmutación se muestra en la pantalla del mando de control en caso de que la cantidad de grasa sea demasiado baja.

Intervalo de lubricación

El intervalo de lubricación se determina desde el mando de control mediante los parámetros de ajuste. El mando de control viene ajustado de fábrica con un intervalo de lubricación de 5 horas.

El intervalo de lubricación de 5 horas que viene ajustado de fábrica puede adaptarse a las necesidades de operación según convenga. En el caso de funcionamiento muy prolongado con fuerza de remachado alta, se puede seleccionar un intervalo más corto. En el caso de funcionamiento manual, más largo (véase tabla de ajuste en el manual de instrucciones del mando de control).

Rellenado del depósito de grasa

Consulte el capítulo "Mantenimiento y Reparación".


40 803795.008/ESP

7.3 Interruptor de pedal

Si, por ejemplo, las piezas grandes o voluminosas no pueden remacharse utilizando el mando bimanual, es posible utilizar un pedal de seguridad.

7.3.1 Funcionamiento

Si se oprime el pedal de seguridad, se cierra el contacto de trabajo y se inicia el procedimiento de remache. Al soltar el pedal, el huso de remachado retrocede automáticamente a la posición inicial.

ATENCIÓN

¡El pedal se pisa involutariamente!

¡Aplastamiento y arrastre!

La remachadora debe ajustarse a la carrera mínima posible para el procesamiento.

7.3.2 Croquis de dimensiones


803795.008/ESP 41

7.3.3 Datos técnicos

Tipo F1-U1Z UN Tipo F1-U2ZD UN

Nº de artículo 606.1600.006 606.1700.008

Diagrama eléctrico

Punto de presión de seguridad adicional para interrumpir el proceso de trabajo

No Sí

Palanca de conmutación al modo ultralento

Sí Sí

Palanca de conmutación de salto No No

Tensión 500 V CA 500 V CA

Corriente continua 10A 10A

Corriente de encendido según IEC 947-5-1 AC 15/DC 13

Sí Sí

Frecuencia de conmutación máx. 50/min. 50/min.

Vida útil del sistema mecánico número de juegos de conmutación

10 x 106 10 x 106

Temperatura ambiente mín./máx. 30°C/+80°C

22°F/+176°F

30°C/+80°C

22°F/+176°F

Homologaciones CSA, UL CSA, UL, BG

Inserción de cables 1 x M20 x 1.5 3 x M20 x 1.5

Peso 1,5kg/3,3lb 1,6kg/3,5lb


42 803795.008/ESP

7.4 Iniciador posición fin de carrera superior

La posición fin de carrera superior del huso de remachado es vigilada mediante un iniciador y puede enviar al controlador el impulso necesario para una máquina conectada a continuación o antes (p.e. una mesa de posicionamiento circular, una mesa deslizante neumática, etc.).

Si desea obtener más información, como información sobre los ajustes y el esquema de conexiones, consulte el manual de instrucciones del controlador.

sin sistema de medición de recorrido HPP

con sistema de medición de recorrido HPP

7.5 Iniciador posición fin de carrera inferior (iniciador de puenteo)

El iniciador en la posición fin de carrera inferior se utiliza para el autoenclavamiento del mando bimanual.

Si desea obtener más información, como información sobre los ajustes y el esquema de conexiones, consulte el manual de instrucciones del controlador.

Remachadora radial RN 231 Mantenimiento y reparación

803795.008/ESP 43

8 Mantenimiento y reparación

8.1 Introducción

Los trabajos de mantenimiento y reparación de la máquina consisten en la realización de trabajos periódicos de limpieza, lubricación, inspección y conservación.

Todos los trabajos de mantenimiento y reparación finalizados deben ser registrados por el responsable de ejecución en el registro de mantenimiento y reparación (formulario modelo consulte el capítulo “ Registro de mantenimiento y reparación“).

8.1.1 Normas de seguridad

Si durante la realización del mantenimiento se detecta que un componente de la máquina está defectuoso o dañado, éste deberá repararse o sustituirse conforme a la normativa vigente.

Utilice exclusivamente piezas de recambio y de desgaste originales.

El personal de operación debe informado al respecto antes de comenzar los trabajos de mantenimiento y reparación.

Los trabajos prescritos de ajuste, mantenimiento e inspección deben realizarse según el plan de mantenimiento.


Por motivos de seguridad, los trabajos de mantenimiento y reparación sólo deben ser realizados por personal técnico instruido.

Mantenimiento y reparación Remachadora radial RN 231

44 803795.008/ESP

8.2 Descripción general de los trabajos de mantenimiento

Grupo constructivo Tipo de mantenimiento

Intervalo de mantenimiento: (se considera como válido el alcanzado por primera vez)

Contr

ole

s

Lubricació

n

Desm

onta

je

Lim

pie

za

Nueva lubri

cació

n

Relle

nar

Vacia

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Sustitu

ció

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Cada 4

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ora

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0 h

ora

s o

una

vez a

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ño

Cada 5

00

0 h

ora

s o

cad

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dos a

ños

Después d

el desm

onta

je

de la u

nid

ad r

em

ach

adora

Cabezal del huso de remachado (portabuterola y carcasa de presión)

X X X

Huso de remachado X X X X X

Lubricación automática del cabezal del huso de remachado (opcional)

X Si se muestra la indicación

correspondiente en la pantalla del mando de control

Unidad de mantenimiento de aire

X X X X

Eje poligonal X X X

Mando bimanual X X

Juntas del émbolo y de su vástago

X X

Cajas de conexiones del motor de la unidad remachadora

X X


803795.008/ESP 45

8.2.1 Cabezal del huso de remachado (portabuterola y carcasa de presión)

Pos. Denominación

1 Cojinete articulado del portabuterola

2 Carcasa de presión

3 Portabuterola

4 Boquilla de engrase

5 Caperuza rojo

6 Racor de unión para la lubricación automática

7 Pistola de grasa (Nº art. 459806)

Plan de mantenimiento del cabezal del huso de remachado (portabuterola y carcasa de presión)

Denominación Tarea de mantenimiento Clase de grasa

Intervalo

Carcasa de presión/portabuterola

Con la prensa de grasa lubricar una junta sobre el racor de lubricación

Klübersynth GE 46-1200

Cada 40 horas o una vez a la semana en el caso de que el esfuerzo realizado por la máquina sea muy elevado (temperatura en el caperuza rojo del huso de remache de más de 40 ºC) o de que se realice más de un turno con ella, se deberá engrasar más a menudo.

Limpiar, verificar si existen zonas desgastadas, volver a engrasar

Cada 1000 horas o durante cada cambio de la carcasa de presión/portabuterola

Cojinete articulado del portabuterola

Limpiar, comprobar si existen zonas desgastadas, volver a engrasar y sustituir, si fuera preciso

Cada 1000 horas o durante cada cambio de la carcasa de presión/portabuterola

7


46 803795.008/ESP

8.2.2 Huso de remachado


803795.008/ESP 47

Plan de mantenimiento del huso de remachado

Pos Denominación

Tarea de mantenimiento Clase de grasa

Comentarios

Lim

pia

r y c

om

pro

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r si

exis

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BU

8 E

P

Mo

bil

DT

E 2

4

4 Casquillo guía X X

7 Casquillo excéntrico X

16 Corona dentada interior X X X

17 Arbol excéntrico X X X

18 Arandela X

20 Arandela de empuje X

33 Cojinete axial de bolas X X

34 Corona axial de agujas X X

35 Cojinete de agujas X X

37 Corona de agujas X X

38 Junta de barra X X



41 Guarnición del pistón X X

42 Anillo junta de amortiguamiento

X X

43 Arandela de compensación X X

44 Arandela de compensación X X

La pos. 44 debe estar centrada siempre durante el montaje sobre el pistón de amortiguación pos. 3 (como ayuda, engrasar la pos. 44 con Klüber-Staburags NBU 8 EP)

45 Junta tórica X X




64 Arandela X

87 Disco de rodadura X

Cada 2 años o 5000 horas de funcionamiento, la unidad remachadora debe des-montarse completamente para llevar a cabo la lubricación durante el mantenimiento. Se debe limpiar todas las piezas y comprobar las superficies de rodadura por si se hubiera producido desgaste o hubiera puntos abrasados. Debe reemplazarse, en cualquier caso, las coronas de agujas y el rodamiento de agujas axial del árbol de excéntrica (véase lista de mantenimiento). Todos los componentes deben montarse

correctamente después de cada engrase.

INDICACIÓN

En el caso de que el esfuerzo realizado por la máquina sea elevado, se acortará el intervalo de revisión como corresponda (gran desgaste del material).


48 803795.008/ESP

8.2.3 Lubricación automática del cabezal del huso de remachado (opcional)


1 Inyección de aceite (válvula dosificadora)

7 Iniciador

2 Tubería de lubricación 8 Tapa del depósito

3 Válvula magnética 9 Émbolo

4 Unión roscada 10 Válvula reguladora de presión

5 Tornillo de cierre 11 Manguera de aire comprimido

6 Recipiente de grasa (27.6 cm3)

Rellenar el depósito de grasa

ATENCIÓN

Recipiente está bajo presión!

La grasa salpica desde el recipiente!

Para rellenar interrumpa el suministro de aire comprimido!

El nivel del depósito de grasa puede verse desde la posición del émbolo. En cuanto el extremo se encuentre a menos de 4 mm. de la tapa del depósito o si se muestra la indicación correspondiente en la pantalla del mando de control deberá recargar el depósito de grasa del siguiente modo:

1. Interrumpa el suministro de aire comprimido a la remachadora.

2. Desacople la manguera de aire comprimido de su empalme de conexión.

3. Desmonte el tornillo de cierre y el tubo de lubricación del orificio del depósito de grasa.

4. Presione el émbolo a través del orificio hasta el tope. Cargue la grasa (Klübersynth GE 46-1200) lentamente hasta que ésta rebose saliendo a través del mismo orificio.

5. Al montar el tornillo de cierre debe salirse la grasa por el racor.

6. Vuelva a conectar el tubo de lubricación Pulse el inyector de aceite varias veces a mano ejerciendo presión --> no debe haber aire en el tubo de lubricación.

http://www.seton.ch/D10304400/Symbol-Warnschilder-Warnung-vor-Ueberdruck.html


803795.008/ESP 49

8.2.4 Unidad de mantenimiento de aire

081 – 281 331, 151 – 331 STF/HPP 331, 331 STF/HPP


1 Filtro/separador de agua 4 Filtro de descarga de aire

2 Depósito de aceite 5 Elemento de filtro

3 Válvula de descarga 6 Tornillo de llenado de aceite

Plan de mantenimiento de la unidad de mantenimiento de aire

Pos. Tarea de mantenimiento Clase de aceite Intervalo

1

Inspección del nivel de agua y, si fuera necesario, purgar agua a través de la válvula de purga de agua.

Advertencia: El nivel de agua no debe superar la marca máxima porque si no el agua con el aire a presión se arrastra hasta lo elementos de control.

Cada 40 horas o bien semanalmente

2

Inspeccionar el nivel de aceite y, si fuera necesario, rellenar aceite

Llenado de aceite para la unidad de mantenimiento 081 – 281:

• Interrumpir la alimentación de aire a la unidad de mantenimiento (¡el llenado de aceite no se puede hacer bajo presión!).

• Desatornillar el depósito de aceite

• Llenar de aceite hasta la marca

Llenado de aceite para la unidad de mantenimiento 331, 151 – 331 STF/HPP:

Es posible realizarlo durante la operación, el sistema no se debe quedar sin presión.

• Aflojar lentamente el tornillo de llenado de aceite (reducción de la presión en el depósito de aceite)

• Llenar de aceite hasta la marca

• Atornillar fijamente el tornillo de llenado de aceite

Consulte la tabla sobre los aceites recomendados

Cada 40 horas o bien semanalmente

4 Sustituir el elemento de filtro Anualmente


50 803795.008/ESP

Aceites recomendados para la unidad de mantenimiento de aire

Fabricante Denominación

BP ENERGOL RD-E 46 (ISO)

CHEVRON (sólo disponible en los Estados Unidos)

ARIES ISO-VG 46

ESSO NUTO H32

MOBIL MOBIL DTE 24

SHELL TORCULA Oil 32 (ISO)

TEXACO (sólo disponible en Europa) ARIES ISO-VG 32

VALVOLINE ATO 46 o ATO 22 SYNTH

8.2.4.1 Ajuste del pulverizador de neblina de aceite

Pos. Denominación

1 Tornillo de ajuste

2 Aplicador de neblina de aceite

La cantidad de aceite suministrada por el inyector de neblina de aceite se puede ajustar mediante el tornillo de regulación. El pulverizador de neblina de aceite viene ajustado de fábrica para abrirse girándolo 1 vuelta y media a derechas.

Aumentar el caudal de aceite = girar el tornillo de regulación a izquierdas

Reducir el caudal de aceite = girar el tornillo de regulación a derechas

Si en la válvula de aire comprimido se ven señales de aceite puede reducirse el caudal de aceite.


803795.008/ESP 51

8.2.5 Eje poligonal

Para el mantenimiento preventivo en máquinas sometidas a grandes cargas de trabajo y al funcionamiento diario durante varios turnos, se recomienda urgentemente limpiar el perfil poligonal cada 1000 horas de servicio o al menos 1 vez al año y engrasarlo nuevamente con Interflon Grease LS1/2.

INDICACIÓN

Esto es particularmente importante en el caso de remachadoras que estén equipadas con el Controlador de Proceso.


52 803795.008/ESP

8.2.6 Mando bimanual

El mando bimanual debe ser inspeccionado por parte de una persona cualificada para ello de forma periódica, al menos una vez al año. La verificación deberá referirse a:

1. El funcionamiento seguro del mando bimanual

2. El estado de los componentes del mando bimanual

3. La interactuación del mando bimanual con el mando de control de la remachadora

El resultado de la verificación deberá reflejarse en un informe firmado por la persona que la ha realizado. Deberá conservarse el informe.

Comprobación técnica de seguridad

Después de cada cambio de sistema de funcionamiento, por ejemplo, si se cambia de herramienta, se pasa al modo de operación con “mando bimanual” o se conectan otras piezas de seguridad, debe comprobarse que:

1. El mando bimanual necesario para mantener la seguridad está conectado y listo para el funcionamiento

2. La superficie del mando bimanual y de sus líneas aéreas no presenta daños externos y

3. Se respeta la distancia de seguridad necesaria

Lista de verificación para la comprobación del mando bimanual

Sí No

¿La remachadora arranca después de pulsar los botones del mando bimanual a una distancia temporal de <0,5 seg.?

X

¿La remachadora arranca después de pulsar los botones del mando bimanual a una distancia temporal de > 0,5 seg.?

X

¿Están dañados los botones del mando bimanual y los cables que están al descubierto?

X

¿Se respetan las seguridades de distancia? X

¿Se interrumpe el movimiento de carrera de puesta en marcha con sólo dejar de pulsar un botón?

X

8.2.7 Juntas del émbolo y de su vástago

INDICACIÓN

Tras cada desmontaje de la unidad remachadora deben cambiarse las juntas de los émbolos y de los vástagos de los émbolos (las juntas pueden dañarse por un desmontaje inadecuado de la unidad remachadora).

Tras una aplicación de grasa (consulte el plan de mantenimiento del huso de remachado), las juntas deben volver a montarse cuidadosamente.


803795.008/ESP 53

8.2.8 Caja de conexion del motor de la unidad remachadora

La caja de conexion del motor de la unidad remachadora se puede abrir para el mantenimiento y para la búsqueda de averías.

PELIGRO

¡Contacto con piezas que conduzcan corriente al abrir la caja de conexion!


La alimentación de energía eléctrica se debe activar sin corriente. ¡La puesta en marcha del sistema eléctrico se debe realizar sólo por electricistas profesionales!


54 803795.008/ESP

8.3 Registro de mantenimiento y reparación

En un registro de mantenimiento y reparación deben registrarse todos los trabajos de mantenimiento y reparación, independientemente de si han sido realizados por el cliente o por BalTec. Copie el registro de mantenimiento y reparación de este manual de instrucciones y escriba en él la siguiente información:

• Horas de funcionamiento reales (pueden leerse en la pantalla del mando de control)

• Cruz en la columna de ciclo

• Tareas realizadas

• Nombre y apellidos y fecha

Archive los formularios rellenados.

Formulario modelo

Registro de mantenimiento para

Maquinaria: RN 231 Nº de la máquina: 231.9999

Tareas realizadas

Indic

ació

n d

el

conta

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Hora

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ños

Tarea Realizada por Fecha

00050 X

Lubricar el cabezal del huso de remachado

F. Modelo 22.05.05

01025 X Eje poligonal limpio y lubricado F. Modelo 24.06.05

01025 X Mando bimanual revisado F. Modelo 24.06.05

05060 X X Revisión de la remachadora F. Modelo 24.10.05


803795.008/ESP 55

Registro de mantenimiento y reparación

Registro de mantenimiento para

Maquinaria: Nº de la máquina:

Tareas realizadas

Indic

ació

n d

el

conta

dor:

Hora

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Cada 5

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0 h

ora

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ños

Tarea Realizada por Fecha

Puesta fuera de servicio, almacenaje Remachadora radial RN 231

56 803795.008/ESP

9 Puesta fuera de servicio, almacenaje

9.1 Puesta fuera de servicio

Deje la remachadora sin corriente ni presión antes de dejarla inactiva y desmontarla.

9.2 Almacenaje

Tenga en cuenta los límites de utilización para el almacenamiento.

9.3 Reconexión de la máquina

Antes de volver a poner en marcha la máquina o después de una parada prolongada debe lubricarse la carcasa de presión del cabezal del huso de remachado (consulte el capítulo "Mantenimiento y reparación").

En cuanto al resto, siga las instrucciones del capítulo "puesta en marcha" o de los instrucciones de montaje.

Remachadora radial RN 231 Eliminación

803795.008/ESP 57

10 Eliminación

10.1 Introducción


Por motivos de seguridad, la eliminación de la máquina debe ser realizada únicamente por personal técnico instruido.

10.2 Eliminación

10.2.1 Piezas sustituidas

La eliminación de las piezas reemplazadas como juntas, cartuchos de filtro y, especialmente, aceite hidráulico y lubricantes, debe realizarse según las leyes de desechos y de protección del medio ambiente.

10.2.2 Aceites minerales

Los aceites minerales recomendados por nosotros pueden reciclarse según el grado de suciedad y el estado en el que se encuentren. Véase también las especificaciones del fabricante.

10.2.3 Unidad remachadora

En el caso de que la máquina haya llegado al final de su vida útil, tras su desmontaje, se deberá tener en cuenta, especialmente, las sustancias y piezas que puedan resultar dañinas para el medio ambiente, además de deshacerse del resto del aparato de forma segura y adecuada. Entre las sustancias y piezas a tener muy en cuenta, destacan:

• Lubricante

• Aceite hidráulico

• Piezas de plástico

• Baterías

• Depósito a presión (dejarlo sin presión, vaciar)

Anexo Remachadora radial RN 231

58 803795.008/ESP

11 Anexo

11.1 Esquemas

11.1.1 Diagrama neumático con unidad de mantenimiento de aire de 2 unidades 802279

Pos. Denominación

0.1 Unidad de mantenimiento de aire que consta de regulador del filtro, engrasador y manómetro

1.0 Unidad remachadora

1.01 Válvula de estrangulación y antirretorno (ajuste velocidad de avance)

1.1 Válvula 5/2 vías

Remachadora radial RN 231 Anexo

803795.008/ESP 59

11.1.2 Diagrama neumático con unidad de mantenimiento de aire de 4 unidades 802280

Pos. Denominación

0.1 Unidad de mantenimiento de aire que consta de regulador del filtro, engrasador, manómetro y salida adicional

1.0 Unidad remachadora

1.01 Válvula de estrangulación y antirretorno (ajuste velocidad de avance)

1.1 Válvula 5/2 vías


60 803795.008/ESP

11.1.3 Diagrama neumático para la lubricación automática 802417

Pos. Denominación

0.1 Válvula reguladora de presión

1.0 Recipiente de grasa

1.1 Válvula magnética

2.0 Inyección de aceite (válvula dosificadora)


803795.008/ESP 61

11.2 Lista de piezas de repuesto

11.2.1 Cuerpo de la máquina 231 Standard/HPP 826401-b

Geschwindigkeitsregelung einstellbar über Einstellrad

La regulación de la velocidad es ajustable con la perilla de ajuste


62 803795.008/ESP


803795.008/ESP 63

Pos. Unid. Denominación Nº Art. Comentarios

1 1 Cuerpo básico 826105 para fijación estándar

2 1 Cuerpo básico 826116 para fijación de brida

3 1 Pistón de amortiguación 826111 para fijación estándar

4 1 Casquillo guía 826019

5 1 Émbolo 826001

6 1 Clavija de arrastre 826068

7 1 Casquillo excéntrico 825038

8 1 Émbolo 826002

9 1 Brida 826026 para fijación estándar

10 1 Terminal 826036

11 1 Anilla de ajuste 826022

12 1 Brida 826055 para fijación de brida

13 1 Tubo de recubrimiento 826042

14 1 Chaveta 826030

15 1 Escala 826023

16 1 Corona dentada interior 811035

17 1 Árbol excéntrico 814018

18 1 Arandela 825039

19 1 Chaveta embutida 390108

20 2 Arandela de empuje 823027

21 1 Brida del motor 826112 para fijación estándar

22 2 Tornillo de cabeza cilíndrica 341012 In-6kt M4x16 DIN 912-12.9

23 1 Tuerca de fijación 522545 E-8, M10x1

25 1 Tornillo alomado 346071 In-6kt M4x8 ISO 7380-10.9






31 1 Pistón de amortiguación 826117 para motor montado lateralmente

32 1 Tornillo de fijación 838094

33 2 Cojinete axial de bolas 330056 51106

34 2 Corona axial de agujas 330004 AXK 1528

35 2 Rodamiento de agujas 331252 NK 30/20

37 2 Corona de agujas 331024 K 14x18x13

38 1 Junta de barra 360350 Anillo KSD



41 2 Guarnición del pistón 360356 Anillo KSD


64 803795.008/ESP


42 1 Anillo junta de amortiguamiento 361945 CYBU PEI 52x62 A01

43 1 Arandela de compensación 337003

44 1 Arandela de compensación 337005

45 1 Junta tórica 362068 50 – 2 NBR 70 Shore


47 2 Junta tórica 362139 120 – 2.5 NBR 70 Shore


49 1 Tuerca de retención 348991 Nyloc M5 DIN 985

50 1 Válvula de estrangulación y antirretorno

368615 AS2301F-02-10S

51 1 Cinta de sujeción completa 825074

52 1 Unión roscada recta 367740 1/4" 628-0408

53 1 Anillo de bloqueo 354053 56x2, DIN 471

54 2 Brida para cable 525305

55 2 Tornillo con rosca cortante 346680 Tipo 2 M3x8 BN 1023

56 1 Iniciador 522517 M5 PNP/NO

57 1 Soporte del iniciador 824053

58 2 Obturador 389912 3126 10 00

60 1 Iniciador 522519 M8 PNP IFRM 08P1703/S35L

62 1 Obturador 371507 TL-4-093 para M10x1

64 1 Arandela 330251 CP 1426

66 1 Pasador elástico 356065 ø3x16 VSM 12785

67 6 Arandela de presión 351708 para M6

72 1 Conector con cable (angular) 522532 BKS-S 49-1-03

73 1 Brida del motor 826113 HPP

74 1 Brida del motor 826114 para motor montado lateralmente

75 1 Brida del motor 826115 para motor USA

76 1 Brida intermedia 826064 para motor USA

87 2 Disco de rodadura 330702 LS 1528

98 2 Distribuidor 826060

99 2 Tornillo hueco 374193 G1/4" HI 114K

100 2 Tornillo de cierre 371427 R1/8" cónico

104 2 Transmisor de presión 540392 0 – 10 bar

105 2 Cable de conexión para transmisor de presión

540393 L = 2m

120 1 Válvula de estrangulación y antirretorno con escala

368623 DVL-S-10-H1010-400

121 1 Acoplamiento recto 367773 KQ2N10-99

122 1 Junta roscada en ángulo 45° 367764 R1/4, giratoria 360° KQ2K10-02AS

1 Juego de cojinetes 333411

1 Juego de juntas 363562


803795.008/ESP 65

11.2.2 Cabezal remachador 081-241 814310-h

RNL/RNEL 231 mit NHE ohne Initiator UT RNL/RNEL 231 con NHE sin iniciador PMI

Autom. Schmierung Lubricación automática


66 803795.008/ESP


1 1 Caperuza 814057 RN/RNE 081/151/181/231/241

2 2 Tornillo cilíndrico 341006 In-6kt M3x12 DIN 912-12.9

3 1 Resorte a presión 820026

4 1 Caperuza 865899 RN/RNE 151/181/231 con NHE

5 1 Soporte 865904


7 2 Junta tórica 362086 60-1,5

8 1 Portabuterola completo 814050 R= 65 / L= 39

9 1 Portabuterola completo 814051 R= 80 / L= 54

10 1 Portabuterola completo 814052 R=100 / L= 74

11 1 Portabuterola completo 814053 R=120 / L= 94

12 1 Portabuterola completo 814054 R=132 / L=106

13 1 Carcasa de presión 814001 R= 65 / L= 39

14 1 Carcasa de presión 814010 R= 80 / L= 54

15 1 Carcasa de presión 814012 R=100 / L= 74

16 1 Carcasa de presión 814014 R=120 / L= 94

17 1 Carcasa de presión 814016 R=132 / L=106

18 1 Cabezal hueco del racor de lubricación 319718

19 1 Tubuladura anular 366916

20 1 Tornillo hueco 374179

21 2 Anillo de cierre 361108 USIT 5.7x9x1

22 1 Bloque 814151


24 1 Manguera de aceite 040034 PA Ø2.5/1.5 L = ca. 500mm

25 1 Caperuza 826092 RN ONLY Tipo 1


27 4 Arandela de presión 351706 M4

28 2 Unión roscada de empalme 366913

29 1 Anillo de cierre 363681 DA M5

30 1 Caperuza 814164 RNL/RNEL 231/90

31 1 Caperuza (retoque) 814165 RNL/RNEL 231/90 con NHE

101 1 Cojinete de rótula para portabuterola 325802 GE 8 DO

102 1 Imán con perno de agarre para portabuterola

390001

103 1 Anillo elástico de retención para portabuterola

354510 SB 16


803795.008/ESP 67

11.2.3 Motor eléctrico 231 826320-n


1 1 Pasador de sujeción 355333 PRYM ø4x24

2 1 Eje poligona 826027 Estándar L=180mm

3 1 Motor eléctrico 542883 3x230/400V 50Hz, 3x265/460V 60Hz

4 1 Motor eléctrico 542885 3x575V 60Hz


6 1 Motor eléctrico 542888 1x220V 50/60Hz

8 1 Eje poligona 826035 Motor USA L=180mm


10 1 Cable de alimentación motor 520169

14 1 Racor atornillado para cables 525794 M20x1.5mm 5.5 – 12.0mm


16 1 Caperuza 826012

17 3 Tornillo de cabeza esférico con brida 359137 M4x8 eco-fix H BN 4825 4H

18 1 Eje poligona 826065 STF con motor USA L=230mm

20 1 Motor eléctrico (3000/min) 542918 3x230/400V 50Hz, 3x265/460V 60Hz

22 1 Cable de alimentación motor 520169.01 USA/Canada

23 1 Eje poligona 825130 Carrera larga L=275mm

24 1 Fijación de caperuza 825167


68 803795.008/ESP

11.2.4 Soporte de la máquina 151 – 231, 825325-p


803795.008/ESP 69


1 1 Mesa de la máquina 824049

3 1 Montante de máquina 825049

4 1 Bloque de engranaje 824024

5 1 Tapa 824063

6 1 Tuerca 824023

7 1 Huso 824022

8 1 Rueda cónica 824035

9 1 Rueda cónica 824034

10 1 Árbol de regulación 824025

11 2 Mandíbula prensora, derecha 823028

12 2 Mandíbula prensora, izquierda 823029

13 1 Revestimiento, derecho 823030

14 1 Revestimiento, izquierdo 823031

15 1 Escala 824027

16 1 Manivela con mango 390156

17 1 Cojinete de deslizamiento 328463 GLACIER MB 2215 DU

18 1 Cojinete de deslizamiento 328467 GLACIER MB 0810 DU

19 1 Tornillo 341028 M8x10

20 1 Arandela 348952 ø8,4/20x2

21 2 Tornillo 341530 M8x35

22 2 Tornillo de fijación 341383 M12x130

23 6 Tornillo 341049 M12x35

24 4 Tornillo 341523 M6x50

25 1 Pasador elástico 356065 ø3x16

26 1 Cojinete de bolas ranurado 332235 6005-2RS

27 1 Arandela 824036

28 1 Tornillo 341023 M6x12

32 1 Chaveta embutida 315258

33 2 Tornillo 341031 M8x20, → Pos. 34

34 1 Portador entabicado de controlador 825062 RC-10

35 1 Portador entabicado de controlador 825075 RC-20, RC-20A, RC-30, HPP-25

36 2 Tornillo 341032 M8x25, → Pos. 35

37 2 Bloque distanciador 825081 RC 20 + STF, NHE, FSG

38 2 Tornillo 341536 M8x80, → Pos. 37

39 4 Tornillo 346072 M6x12

42 1 Pieza intermedia 825231 50mm



45 6 Tornillo 341562 M12x90

46 6 Tornillo 341565 M12x140

47 1 Pieza intermedia 825241 75mm, RNR

48 6 Tornillo 341645 M12x110




70 803795.008/ESP

11.2.5 Sistema neumático 220/231, 826329


803795.008/ESP 71


1 1 Soporte 814087

2 1 Codo 814113

3 2 Tornillo 341008 M4x6

4 1 Bobina magnética 368335 AZ 24V=

5 1 Válvula 5/2 vías 368330 AZ 522 ME ¼“

6 2 Tornillo 341507 M4x30

7 2 Aislante acústico 368336 LE 0674 0013

8 2 Unión roscada recta 367712 ¼“ Ø12

9 1 Aplicador de neblina de aceite 368331 L.01 G¼“

10 1 Regulador del filtro 368332 C.01 G¼“

11 1 Manómetro 368334 1425 075 002, 0-10 bar Ø50

12 1 Manguera 040038 Ø12

13 1 Filtro 368337 F.001 G¼“

14 1 Regulador de presión 368338 R.01 G¼“

15 1 Distribuidor estrecho 368339 Z.01 G¼“

16 3 Paquete de acoplamiento 368341 KP.00

17 1 Tuerca de fijación 368340 C.00-34 M30x1,5

20 1 Grupo neumático 368324 ¼“




24 2 Tornillo 341023 M6x12

25 1 Rótulo indicador 250004

26 2 Unión roscada recta 367740 ¼“ 828-0408

27 1 Caja de enchufe 369347 negra DIN 43650B

30 2 Manguera de plástico 040023 negra NS 108

31 1 Válvula alimentación 520235 Longitud de cable = 1300mm

1 Válvula alimentación 521010 TD 2x1mm2 2P longitud de cable =…mm


72 803795.008/ESP

11.2.6 Lubricación automática 814340-u


803795.008/ESP 73


1 1 Recipiente de grasa 814112

2 1 Unidad de regulación 368325 DR.022-L378

12 1 Caja de enchufe 369347 negra 22mm 230-364 A

14 1 Engrasador de inyección 378008 L11 R 1/8“ KY 2033

Disponible individualmente para la pos.14:

14.1 1 Anillo de apriete 366912 2.5x1.5 latón

14.2 1 Conexión de manguera 366911 M8x1.00x3/32“


Disponible individualmente para la pos.15:

15.1 1 Anillo de apriete 366912 2.5x1.5 latón

18 1 Unión roscada giratoria 366150 1/8“, D=4 Art.-Nr. 0118 04 10

19 3 Tornillo de cierre 371012 B 18 23-02

21 1 Empalme orientable 367744 1/8" 834-0204 K

23 1 Empalme orientable 367746 1/4" 834-0404 K

25 1 Manguera de plástico 040026 PS 64

26 1 Manguera de plástico 040037 PA ø4/2.7

27 1 Manguera de aceite 040034 PA ø2.5/1.5

28 2 Tornillo de cabeza cilíndrica 341015 In-6kt M5x8



31 1 Cable de alimentación para válvula 520235

33 1 Iniciador 522520 M5 PNP NC BES 516-3022-E5-C-S49

34 1 Conector con cable 522532 BKS-S 49-1-03

35 1 Tapón de protección 371531 PE 4.5 mm

38 1 Filtro 368337 ¼“ F.01

39 1 Kit para el montaje 368353


Grasa lubricante (caja de 1kg) 060309 Klübersynth GE 46-1200


74 803795.008/ESP

11.2.7 Interruptor de pedal 813345-d


1 1 Interruptor de pedal 522427 F1-U1 UN

2 1 Brida de reducción 525894 sólo para Canadá

3 1 Racor atornillado para cables 525719 Pg11/6-12mm, sólo para Canadá

4 1 Cable configurado 520146 2x1.5E longitud = 2.5m, sólo para Canadá

5 1 Racor atornillado para cables 525794 M20x1.5/5.5-12mm

6 1 Cable configurado 520145 2x1 longitud = 2.5m

7 1 Caja de cambio 522621 F1-U1 UN

8 1 Muelle/resorte 522426 F1-U1 UN

9 1 Interruptor de pedal 522429 F1-U2ZD UN

10 1 Caja de cambio 522430 F1-U2ZD UN

11 1 Tope con resorte 522431 F1-U2ZD UN

12 1 Cable configurado 520623 4x1.5E longitud = 2.5m

13 1 Cable configurado 520622 4x1 longitud = 2.5m


803795.008/ESP 75

11.2.8 Mando bimanual 814350-e


1 1 Carcasa 814109

2 1 Tapa 814107 sin botón de parada de emergencia

3 1 Tapa 814108 con botón de parada de emergencia


5 2 Tecla presión 522297 verde

6 1 Racor atornillado para cables 525772 Pg 11, 5-12 mm

7 1 Contratuerca 525204 Pg 11

8 1 Brida para cable 525304



11 1 Pulsador de seta de parada de emergencia

522296 rojo

12 1 Cable de alimentación 520233 RC-20, L=2000

13 1 Cable de alimentación 520232 RC-20, L=1400

14 1 Cable de alimentación 520660 RC-30/HPP-25, L=1500

15 6 Tornillo cabeza bombeada 346090 M3x6 ECO-FIX Form H, BN 4825 4.8

16 1 Cable de alimentación 520661 RC-30/HPP-25, L=2000


76 803795.008/ESP

11.2.9 Pisador 081-241 814315-d


803795.008/ESP 77


1 1 Pieza de presión específico del cliente

2 1 Cubierta del pisador 814058

3 1 Resorte a presión 820026

4 2 Tornillo cilíndrico 341502 In-6kt M3x20

5 2 Junta tórica 362086 60-1.5

6 1 Pasador cilíndrico 355068 3x10

7 1 Anillo de bloqueo 354239 46x1.75

8 1 Portabuterola completo sin junta tórica

814051 R=80 / L=54

8 1 Portabuterola completo con junta tórica

814146 R=80 / L=54


814052 R=100 / L=74


814147 R=100 / L=74



12 7 Muelle de plato 314075 45x22.4x1.25 (60 – 170 daN)



15 1 Boquilla de engrase 319718

16 1 Tubuladura anular 366916

17 1 Tornillo hueco 374179 H1 M5 K

18 4 Anillo de cierre 361108 USIT U 5.7-9-1


814053 R=120 / L=94


814148 R=120 / L=94


814054 R=132 / L=106


814149 R=132 / L=106



29 1 Anillo de cierre de aluminio 363681 DA M5

30 1 Bloque 814151


33 1 Manguera de aceite 040034 PA Ø2.5/1.5 L= ca. 500mm



78 803795.008/ESP

11.2.10 Lámpara de la máquina 814360-e

Lámpara de la máquina HITF 20S – RC 10/20/20A

Lámpara de la máquina HITF 20S – RC-30/HPP-25

Lámpara de la máquina LED MRTFL 1S – RC-30/HPP-25


1 1 Lámpara halógenas 527419 HITF 20S 20W/12V (AC/DC)

2 1 Lámpara LED 527432 MRTFL 1S 1x8W/24 VDC/IP20

3 1 Bombilla halógena 527420 BLV Eurostar gefrostet 12V/20W/24°

4 1 Bombilla halógena 527424 BLV 24VDC/23W/24°

5 4 Tornillo de cabeza cilíndrica 341019 con hembra hexagonal M5x20


803795.008/ESP 79

BalTec’s Sales & Service Network

EUROPE/EMA NORTH- & SOUTH-AMERICA

Austria

Hamotek Montagetechnik GmbH AT-5082 Grödig

Italy

Camar S.p.A. IT-10090 Cascine Vica - Rivoli

Brazil

BalTec do Brasil BR-13.215-635 - Jundiaí/SP

Belgium

Germo Techniek B.V. NL-2629 HG Delft Netherlands

Latvia

CLE Baltic OÜ LV-06122 Vilnius

Canada

BalTec Corporation Canonsburg, PA 15317, USA

Bulgaria

ALFLETH Engineering AG CH-5600 Lenzburg Switzerland

Lithuania

CLE Baltic OÜ LT-45229 Kaunas

Colombia

Imocom S.A. CO-111611 Bogotá

Croatia

Intermer d.o.o. SI-1000 Ljubljana Slovenia

Luxemburg

Germo Techniek B.V. NL-2629 HG Delft Netherlands

Mexico

BalTec Mexico CP 66610 Apodaca, Nuevo Leon

Czech Republic

OK Technical Group, s.r.o. CZ-396 01 Humpolec

Netherlands

Germo Techniek B.V. NL-2629 HG Delft

USA

BalTec Corporation Canonsburg, PA 15317, USA

Denmark

Sneholt & Nilsen A/S DK-4600 Koge

Norway

AB Pema Metall SE-335 93 Åsenhöga Sweden

ASIA

Egypt

UTP Group Ltd Zamalek EGY-Cairo

Poland

OK-Strojservis Polska Sp. z o.o. PL-45-839 Opole

China

BalTec Machinery Shanghai Ltd CN-201100 Shanghai

Estonia

CLE Baltic OÜ EE-75312 Peetri küla

Portugal

Tojaltec-Fabrico de Máquinas, Lda PT-3465-190 Tondela

India

Francis Klein & Co. Private Ltd. IN-Bangalore – 560 027

Finland

OY C.Lindholm Engineering Ab. FI-10650 Tammisaari

Romania

ALFLETH Engineering AG RO-500010 Brasov

Indonesia

NLC Singapore Pte. Ltd SGP-Singapore 659 578

France

Baltec France FR-78120 Rambouillet

Russia

ALFLETH Engineering AG RU-127422 Moskau

Japan

Naka Seiki Co. Ltd JP-Osaka 570-0011

Germany PLZ: 6, 7, 8 (except 83), 90-94

BalTec Deutschland DE-73342 Bad Ditzenbach

Slovakia

OK Strojservis, s.r.o. SK - 821 03 SVK-Bratislava

Singapore

NLC Singapore Pte. Ltd SGP-Singapore 659 578

Germany PLZ: 0, 1, 39, 95-99

KLEINIG engineering GmbH & Co. DE-04463 Großpösna b.Leipzig

Slovenia

Intermer d.o.o. SI-1000 Ljubljana

South Korea

Dongso P.A. International Songpa-Gu, Seoul, KOR

Germany PLZ: 2, 3 (except 39), 4, 5

Technisches Büro Diehl GmbH DE-40764 Langenfeld

Spain

BlaTec España ES-28702 Ciudalcampo

Thailand

Krasstec Company Ltd. THA-Bangkok, 10250

Germany PLZ: 83

Hamotek Montagetechnik GmbH AT-5082 Grödig Austria

Sweden

AB Pema Metall SE-335 93 Åsenhöga Sweden

OCEANIA/AFRICA

Hungary

Alfleth Rt. Magyarorszag Kft. HU-1117 Budapest

Turkey

Çag-Kar Dis Ticaret TR-34791 Istanbul

Australia

Bliss & Reels Co. Pty. Ltd Bulleen VIC 3105 Australia

Ireland

BalTec (UK) Ltd. UK-Spencers Wood, Reading, Berkshire RG7 1PJ United Kingdom

United Kingdom

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Index Remachadora radial RN 231

80 803795.008/ESP

12 Index

A

Abastecimiento de energía eléctrica ............................. 9

Abastecimiento de energía mecánico ........................... 9

Aceites recomendados ............................................... 51

Advertencias e indicaciones de seguridad .................... 8

Ajuste de la carrera de remachado ............................. 22

Ajuste de la fuerza de remachado .............................. 24

Ajuste de la remachadora para colocar una nueva pieza de trabajo ...................................................... 25

Ajuste de la velocidad de avance del huso de remachado ............................................................. 23

Ajuste del pulverizador de neblina de aceite .............. 51

Ajustes básicos ........................................................... 22

Alimentación eléctrica de la remachadora .................. 11

Almacenaje ................................................................. 57

B

Buterolas D=10 de diferentes longitudes .................... 29

Buterolas estándar de Ø10 con perfil abombado (081-241) ........................................................................ 34

Buterolas estándar de Ø10 con perfil cónico (081-241) ............................................................................... 33

Buterolas estándar de Ø10 con perfil plano (081-241)32

C

Cabezal del huso de remachado (portabuterola y carcasa de presión) ................................................ 45

Caja de conexion del motor de la unidad remachadora ............................................................................... 54

Calentamiento de la remachadora .............................. 21

Capacitación del personal ............................................ 7

Colocación de la remachadora ................................... 19

Condiciones del entorno ............................................... 9

Croquis de dimensiones del pisador ........................... 36

Croquis de dimensiones RN 231 con controlador RC-30 ............................................................................... 15

Croquis de dimensiones RN 231 sin controlador ........ 14

D

Datos técnicos remachadora 231 ............................... 16

Declaración de conformidad CE ................................. 12

Declaración de incorporación ..................................... 12

Detalles sobre el RN 231 ............................................ 13

Diagrama de presión/fuerza ....................................... 24

Dimensiones características de remache ..................... 9

Dudas o preguntas ....................................................... 6

E

Efectuar el remachado en el tope de carrera .............. 26

Efectuar el remachado sin tope de carrera ................. 26

Eje poligonal ............................................................... 52

Eliminación ................................................................. 58

Emisiones ................................................................... 11

Empleo normativo ....................................................... 10

Engrase automático del cabezal del huso de remachado........................................................ 39, 48

Equipamiento de protección personal ......................... 21

Esquemas ................................................................... 59

F

Fabricación de la pieza de presión y diagrama de elasticidad 802297 .................................................. 37

Fases de la vida útil del producto.................................. 7

H

Huso de remachado .................................................... 46

I

Idioma original del manual de instrucciones ................. 6

Indicaciones generales de seguridad .......................... 12

Indicaciones y símbolos ................................................ 8

Indicaciones y símbolos en el producto ........................ 9

Iniciador posición fin de carrera inferior (iniciador de puenteo) ................................................................. 42

Iniciador posición fin de carrera superior .................... 42

Interruptor de pedal ..................................................... 40

J

Juntas del émbolo y de su vástago ............................. 53

L

Límites de utilización ..................................................... 9

Lista de piezas de repuesto ........................................ 62

M

Mando bimanual ......................................................... 53

Materiales recomendados para la buterola ................. 28

Modificaciones ............................................................ 12

P

Personal ........................................................................ 7

Piezas sustituidas ....................................................... 58

Pisador ........................................................................ 35

Posibles ajustes de la máquina................................... 26

Primera puesta en marcha de la remachadora ........... 20

Puesta fuera de servicio ............................................. 57

Puestos de trabajo ...................................................... 21

Puntos de anclaje recomendados ............................... 18

R

Recambio del portabuterola y la carcasa de presión .. 30

Reconexión de la máquina ......................................... 57

Registro de mantenimiento y reparación .................... 55

Regulación de altura ................................................... 22

Rellenar el depósito de grasa ..................................... 48

Remachadora radial RN 231 Index

803795.008/ESP 81

Remachado a alta presión .......................................... 26

Remachado a baja presión ......................................... 26

Ruido .......................................................................... 11

S

Significado de la normativa de seguridad ..................... 7

T

Tipos de buterolas y cabezales de cierre ................... 27

Trabajos de mantenimiento ........................................ 44

Transporte de la remachadora .................................... 17

U

Unidad de mantenimiento de aire ............................... 50

Usuario ......................................................................... 7

Usuario/empresa explotadora ....................................... 7

V

Vibraciones ................................................................. 11

Index Remachadora radial RN 231

82 803795.008/ESP

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Remachadora radial RN 231 - Machines · cuando una herramienta de remachado (buterola) crea un cabezal de cierre en el elemento de unión. Para el proceso de remachado están permitidos