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Prof. Yusuf Altintas, 2016–2017 presidente de la International Academy for Production Engineering (CIRP) de París, Francia, comenta las sólidas colaboraciones entre los fabricantes de máquinas-herramientas, la industria y los líderes de investigación aplicada que forman la nueva era de innovación: Industria 4.0.
GF Machining Solutions
EDM | 12 Milling | 12 Laser | 13 AM | 14
Exactitud, precisión y productividad
Nuevas soluciones para impulsar sus procesos de grafito
Software innovador de texturizado láser
Integre sin problemas la fabricación aditiva a sus procesos
+ STE | 4-5Unas soluciones completas ayudan a terminar el trabajo
+ Mercedes AMG HPP | 6-7Combinación triunfadora con Mikron Mill
+ XTurbo | 8-9Tratamiento de piezas turbo como cortes de diamante
+ JR Moldes | 10-11Socio de los proveedores líderes de automoción
+ SMART wire | 15 Haga que sus procesos sean más inteligentes con nuevos hilos SMART
+4Casos de éxitos de clientes
+Novedadesde productos
Opinión de los expertos
The global customer newspaper — Version en español
El Prof. Yusuf Altintas en su Laboratorio de automatización de la
fabricación con el estudiante de tesis doctoral Alexander Yuen
(foto de Martin Dee, cortesía del Department of Mechanical
Engineering de la Universidad de Columbia Británica).
Las colaboraciones en investigación allanan el camino de la Industria 4.0
Altintas ocupa la Cátedra Pratt & Whitney de Investigación Indus-trial e Investigación Técnicas y Ciencias Naturales del Consejo de Investigación del Canadá en el Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Columbia Británica en Vancouver y es director del Laboratorio de Automatización de Fabricación de la UBC. Sus artículos de investi-gación sobre mecanizado y herra-mientas mecánicas se citan más de 20 000 veces, y sus soluciones de mecanizado digital basadas en la ciencia se utilizan por más de 250 compañías. Dice que la tecno-logía del mecanizado ha recorrido un largo camino desde que empe-zó su carrera en los 70.
«En esa época, los cabezales eran una caja de engranajes ac-cionada por velocidades de unas 1500 rpm. El control numérico computarizado era nuevo y había pocas máquinas NC en talleres mecánicos medios.»
Cuando las velocidades de cabe-zales se duplicaron a 3000 rpm, aún se tardó en mecanizar un im-pulsor de turbina de aleación de titanio. A principios de los 80 hubo un gran avance: la introducción de tres centros de mecanizado de investigación con cabezales de 10 000 rpm accionados por co-rrea. Aunque el mecanizado ha evolucionado mucho, las grandes vibraciones, la rotura de herra-mientas mecánicas y el desgas-te prematuro de herramientas seguían siendo los obstáculos de fabricantes en calidad y producti-vidad del mecanizado.
Configurando el futuro según el concepto Industria 4.0
Como presidente fundador de Manufacturing Automation Labo-ratories con sede en Vancouver,
Altintas está al frente de la inves-tigación colaborativa para resolver esos problemas, mientras se sigue configurando el futuro según el concepto Industria 4.0.
«Estamos ocupados diseñando más sensores, algoritmos inte-ligentes para control y vigilancia de procesos de mecanizado para hacer máquinas autoajustables, inteligentes y totalmente desasis-tidas. En el futuro, todos los esta-dos del mecanizado de procesos serán registrados y la historia de la fabricación de cada pieza será rastreada usando una serie ma-siva de datos, almacenándolos y procesándolos sabiamente en un entorno en la nube.»
El reto es desarrollar algoritmos para usar datos recopilados de sensores y herramientas mecáni-cas para operar con seguridad las máquinas al tiempo que se mejora la calidad y productividad de las mismas. En colaboración con ex-pertos aeroespaciales como Pratt & Whitney Canadá, Bombardier, Boeing, y Embraer, y proveedo-res de soluciones como Sandvik Coromant y GF Machining Solu-tions’ Liechti, MAL sigue la filosofía detrás del concepto Industria 4.0, acoplando la simulación virtual del proceso de mecanizado de piezas con el control y vigilancia online de la máquina.
«Para avanzar en tecnología, es esencial que la industria y fabri-cantes de herramientas mecáni-cas mantengan lazos con la in-vestigación,» afirma Altintas. «Los investigadores necesitamos ideas de ingenieros de aplicaciones para que la tecnología avance.»
Estas colaboraciones, afirma, sientan las bases de Industria 4.0, allanando el camino hacia una fa-bricación inteligente, de alto rendi-miento y predictiva.
« Estamos ocupados diseñando más sensores, algoritmos inteligentes para control y vigilancia de procesos de mecanizado para hacer máquinas autoajustables, inteligentes y totalmente desasistidas. »Prof. Yusuf Altintas, Director, Laboratorio de automatización de la fabricaciónUniversidad de Columbia Británica
Estimados clientes,
En las páginas de esta 11ª edición de nuestro periódico para clientes Results Today les invitamos a descubrir nuestras soluciones completas y compromiso centrado en el cliente.
Nuestro compromiso con ustedes radica en la inteligencia de valor añadido, productividad y calidad que aportan nuestras soluciones. Este hecho también se demuestra a través de los testimonios inspiradores presentados por nuestros clientes exitosos de todo el mundo, así como mediante los conocimientos expertos que les proporcionamos.
Su éxito es lo que nos motiva. Esta es la razón por la que estamos constantemente mejorando nuestra experiencia técnica legendaria. Actualmente, nuestra amplia gama tecnológica les cubre con:
• Electroerosión (EDM) de primera clase de corte por hilo, penetración y taladrado
• mecanizado, incluido mecanizado aerodinámico de alta precisión y nuestra propia fabricación de cabezales Step-Tec
• nuevas tecnologías, incluidas el texturizado láser, fabricación aditiva y micromecanizado láser
• Sistemas de amarre, automatización y software • un continuo de Customer Services que le apoya
a lo largo del ciclo de vida de sus máquinas-herramienta
Cuando decimos que GF Machining Solutions es sobre ustedes, lo decimos en serio, y nuestros clientes de todo el mundo se benefician de ello. Sea cual sea su segmento de mercado y la magnitud de su operación, tenemos las soluciones completas y el compromiso centrado en el cliente para acelerar su éxito. Hoy mismo.
Pascal Boillat,Presidente, GF Machining Solutions
EDITORIAL
El Prof. Yusuf Altintas, aparece aquí con
el estudiante de Master Tugce Tuysuz
en el Laboratorio de automatización de
la fabricación (foto de Martin Dee, cortesía del
Department of Mechanical Engineering de la
Universidad de Columbia Británica).
El Prof. Yusuf Altintas prueba un
conjunto de soporte de herramienta
en el laboratorio. (Foto de Martin
Dee, cortesía de la Facultad de
Ciencias Aplicadas, Universidad
de Columbia Británica).
GF Machining Solutions Results Today 112 Opinión de los expertos
Liderando el camino con soluciones completas para calidad, productividad y autonomíaDesde sectores de importancia para moldes y matrices como la tecnología de información y comunicaciones (TIC) hasta la fabricación de piezas de precisión para los sectores aeroespacial, de energía y tecnología médica, las soluciones completas de GF Machining Solutions fomentan la calidad, productividad y autonomía de los clientes en Market Region Americas.
Market Region Americas, GF Machining Solutions
Esto se debe a que la División GF ha evolucionado en las dos últi-mas décadas desde un fabricante de máquina-herramienta hasta una fuente única y experta de so-luciones completas de tecnologías de fabricación, incluyendo Tooling (Sistemas de Amarre), Automa-tización, software, y servicios, declaró Scott Fosdick, Director de Market Region Americas.
«Tener esta amplia gama de tec-nologías y la pericia técnica para integrarlas en una sola solución para los clientes es única», expli-có. «Nuestros objetivos son aho-rrar dinero a los clientes, mejorar su retorno de la inversión, reducir su coste por piezas, mejorar su
calidad general, reducir sus dese-chos e impulsar su productividad. Adoptamos un enfoque basado en soluciones que muchos otros fa-bricantes de máquina-herramien-ta no pueden ofrecer.»
Y este enfoque va más allá de las máquinas herramienta, afirmó Fosdick.
«La experiencia técnica en aplica-ciones es un componente esencial de nuestro enfoque», declaró. «Desde el trabajo con los inge-nieros del cliente en el diseño de la pieza hasta la optimización del proceso y todos los servicios que completan nuestros productos, podemos—mejor que cualquier
otro—recomendar y proporcionar realmente la combinación correc-ta de tecnologías.»
En el sector aeroespacial, por ejemplo, Turbine Group de GF Ma-chining Solutions reúne un amplio conocimiento en turbinas de su organización mundial y capitaliza su mayor activo: una red mundial con sus propias organizaciones de ventas y servicios.
El socio de elección para los fabricantes líderes
«Nuestro gran éxito en el sec-tor aeroespacial—y en el de la energía—se debe a la profunda experiencia en el mecanizado de
superficies profundas de nuestro equipo Liechti y nuestro enfoque global de Turbine Group», comentó Fosdick. «Nuestras tecnologías de mecanizado de blisks y blades es-tán integradas en las plataformas de motores de dos de los mayores fabricantes de aeromotores del mundo y nuestras tecnologías de electroerosión (EDM) son un acti-vo real de nuestros clientes en la fabricación de discos de turbinas, difusores, y ranuras de sellado en blades y álabes guía de turbina.»
En TIC, las tecnologías de GF Machining Solutions cumplen funciones clave en el prototipado en las actividades de desarrollo de cuatro de las mayores empresas
mundiales de tecnología con base en los EE. UU. Asimismo, en el ámbito médico de rápida expansión de Norteamérica, la División GF es un actor clave y socio de elección para los principales fabricantes de implantes médicos, instrumentos y dispositivos quirúrgicos, y produc-tos consumibles.
«En estos sectores y otros, con-tinuamos llevando más allá los límites de la innovación técnica», declaró Fosdick. «“¿Cómo pode-mos hacer esto mejor?» es la pre-gunta que siempre nos hacemos a nosotros mismos; y a nuestros clientes», afirmó Fosdick.
Scott Fosdick, Head of Market Region Americas
« Adoptamos un enfoque basado en soluciones que muchos otros fabricantes de máquina-herramienta no pueden ofrecer. »Scott Fosdick, Head of Market Region Americas
GF Machining Solutions Results Today 11 3
Steel Tool & Engineering cuenta con una gran variedad de soluciones
de GF Machining Solutions AgieCharmilles, Mikron Mill, y System 3R
Automation para poder hacer el trabajo para sus clientes de aeroespacial.
La HMI ACT CUT inteligente e intuitiva de AgieCharmilles CUT E 350 pone al alcance
del Supervisor de EDM Dave Coates un mecanizado rápido y seguro.
Soluciones completas que marcan la diferencia en STEEn el mundo de aversión al riesgo de la fabricación aeroespacial, la calidad no es negociable y la responsabilidad es un hecho. Steel Tool & Engineering de Trenton, Michigan (EE.UU) confía en las soluciones completas de GF Machining Solutions, desde el mecanizado por electroerosión (EDM), Mecanizado y Automatización, hasta la formación avanzada.
Terminar el trabajo
Pete LaFond, Presidente de Ste-el Tool & Engineering (STE) se incorporó a la compañía a los 16 años cuando su padre, como pro-pietario del negocio, lo sacó de la cama una mañana durante una Semana Santa y lo puso a trabajar operando una prensa de taladro en STE. Cincuenta y tres años más tarde, está al frente de STE, un establecido proveedor de ser-vicios de ingeniería de precisión, mecanizado y fabricación para la industria aeroespacial. El compromiso inquebrantable con la satisfacción del cliente ha contribuido a hacer de STE el socio de elección de GE Aviation, uno de los principales proveedores de motores aéreos del mundo y parte del grupo multinacional GE que consiguió estar presente en la lista 2016 de las Fast Company’s
World’s Most Innovative Compa-nies liderando el Internet de las Cosas Industrial.
Bien posicionado para la transformación digital
La defensa de la digitalización de los clientes clave brinda nuevos desa-fíos para STE en su producción de componentes de los motores a reac-ción, tales como álabes de turbinas de baja presión, juntas de compre-sores y retenedores de juntas.
«Estamos bien posicionados para abordar esta transformación, pero esto requiere una importan-te inversión para responder a las expectativas de los clientes de la industria aeroespacial de su-ministro de datos en un periodo de tiempo muy corto—y con esto me refiero a un par de horas—
y trazabilidad de la piezas no se-rializadas,» comenta LaFond. «Ya funcionamos totalmente si papel. Nuestra base de datos es signifi-cativa en términos de cómo pro-cesamos el material desde el día que llega hasta que deja la planta como producto. Nuestros clientes están impulsando la transfor-mación digital. Todo lo que llega de los contratistas principales se canaliza hacia los proveedores, y eso nos incluye a nosotros.»
En 10 años, afirma, la fabricación de piezas para motores a reacción se transformará. Incluso con un crecimiento interanual del cinco al siete por ciento—a la par del crecimiento general de la indus-tria aeroespacial—mantener el ritmo en un entorno de tan rápida evolución tecnológica no es fácil, comenta LaFond.
GF Machining Solutions es una elección estratégica
El liderazgo técnico a través de una amplia cartera de múltiples tecnologías es una de las princi-
pales razones de que STE colabore con GF Machining Solutions—una fuente única de soluciones com-pletas, incluyendo la competencia en aplicaciones.
GF Machining Solutions Results Today 114 Américas
www.steeltool.com
«Algunos quizás podrían decir que ‘es arriesgado poner todos los hue-vos en una sola cesta’, pero esta fue una decisión estratégica: Elegimos a GF Machining Solutions porque ofrecen tres procesos diferentes que son importantes para nuestro negocio: Automatización System 3R, electroerosión (EDM) AgieChar-milles y centros de mecanizado Mikron Mill», afirma, añadiendo que con un solo proveedor de soluciones completas, la responsabilidad está implícita en la relación. «Si alguna vez hay un problema, puedo señalar con un dedo a un solo lugar. Cuando llamamos para pedir ayuda, res-ponden muy rápido. GF Machining Solutions nos trata como nosotros tratamos a GE Aviation.»
De hecho, fue GF Machining Solutions quien ayudó a STE a pasar suavemente a la automati-zación en 2006.
«Nuestro paso a la automatización, con la ayuda de GF Machining Solu-tions, ha sido el factor que más ha influido en nuestro crecimiento», concreta LaFond. «La automatiza-ción no tiene precio cuando se co-rresponde con el valor que ofrece: configuración más rápida, menos errores humanos y producción en ‘modo desasistido’.»
Hoy en día, la flota de STE de má-quinas de GF Machining Solutions es inmensa: Incluye cinco células de electroerosión (EDM) por pene-
tración, cada una alimentada por un robot WorkMaster de System 3R, y tres células electroerosión de corte por hilo con mesas gira-torias System 3R Eje-A, alimenta-das por un robot WorkMaster. Por lo que respecta al mecanizado, las máquinas de cinco ejes Mikron HPM 450U, UCP 600 Vario y HEM 500U de STE usan cambiadores de palets de siete posiciones.
Estas soluciones ayudan a STE y a sus 150 empleados a cumplir con trabajos destinados a clientes muy importantes y en crecimiento como GE y contribuyen a un entor-no laboral donde el éxito se mide en la satisfacción del cliente.«Tenemos un buen plantel de em-
pleados que vienen a trabajar cada día y que hacen un gran trabajo», concluye LaFond. «Este entorno hace que me sienta orgulloso.»
« Nuestro paso a la automatización, con la ayuda de GF Machining Solutions, ha sido el factor que más ha influido en nuestro crecimiento… Y esto no tiene precio. »Pete LaFond, Presidente, Steel Tool & Engineering
Cubierta de estator de compresor de acero inoxidable
321 impecable ejecutada de forma experta con el
Mikron HPM 450U de cinco ejes y HEM 500U utilizando
cambiadores de pallets de siete posiciones.
Rápida configuración, menos errores
humanos y producción sin necesidad de
atención están entre las ventajas que
tienen las soluciones de automatización
System 3R de STE.
Las soluciones de corte por hilo
(mostrado aquí) y de electroerosión por
penetración tienen el apoyo experto
del equipo de GF Machining Solutions
en Lincolnshire, Illinois y Peak EDM
en Wixom, Michigan.
El fabricante de herramientas/
programador de CNC de STE Mike Janks
prepara un trabajo de mecanizado.
Carenados de baja presion fabricados mediante célula, con muy
poca ocupación de espacio, compuesta de un Workmaster y
3 electroerosiones convencionales de GF Machining Solutions
modelos AgieCharmilles F0 350 y Form 200.
Steel Tool & Engineering
28005 Fort Street
Trenton, Michigan, USA
Contacto
Teléfono: +1 734 692 8580
Fax: +1 734 692 8583
Máquinas GF Machining Solutions
Electroerosión de penetración1x AgieCharmilles Roboform 35P 2x AgieCharmilles Roboform FO 350 SP en una célula de fabricación utilizando un robot System 3R WorkPartner14x AgieCharmilles Roboform FO 350 en células de fabricación utilizando robots System 3R WorkMaster 2x AgieCharmilles FORM 200 Sp1x AgieCharmilles FORM 300 Sp
Electroerosión de corte por hilo1x AgieCharmilles AC Progress VP22x AgieCharmilles AC Progress VP3 1x AgieCharmilles AC Progress VP4 2x AgieCharmilles CUT E 350
Centro de mecanizado Mikron Mill3x Mikron HSM 400U LP en una célula de fabricación de grafito utilizando un robot System 3R WorkMaster1x Mikron UCP 600 Vario 1x Mikron HPM 450U1x Mikron UCP 800 Duro 5x Mikron HEM 500U
Automatización7x System 3R WorkMaster1x System 3R WorkPartner
El Presidente de STE Pete LaFond dice que el trabajo duro de sus trabajadores ayuda a que la empresa tenga éxito.
En la imagen (fila delantera, sentados) están el programador de CNC Desmond Brown, el fabricante de herramientas/
programador de CNC Mike Janks; LaFond, el supervisor de EDM Dave Coates, (Fila trasera en pie) Director de
Fabricación Pete Grunwald, y el Presidente de Peak EDM Bob Palmer.
« GF Machining Solutions nos trata como nosotros tratamos a GE Aviation. »Pete LaFond, Presidente, Steel Tool & Engineering
GF Machining Solutions Results Today 11 5
Diseñada en respuesta a los cam-bios en las normas para motores que entraron en vigor en la tem-porada de F1 2014, la PU híbrida de Mercedes AMG integra y armo-niza el turbo, el motor eléctrico y las tecnologías de la combustión interna, y es el resultado de la minuciosa investigación, diseño, desarrollo, fabricación y pruebas. Mucho de este trabajo ha sido realizado por el Development Ma-chine Shop interno de HPP. Trabajando en estrecha colabora-ción con los ingenieros de diseño y actuando como puente entre el diseño y la producción, el Develo-pment Machine Shop, desarrolla y fabrica complejos componentes y piezas prototipo para motores de carreras de alta precisión y rendimiento crítico. HPP ha inver-
tido de forma importante en las soluciones avanzadas Mikron Mill del socio técnico GF Machining Solutions: cuatro máquinas Mi-kron HPM 800U y dos centros de mecanizado de cinco ejes de alto rendimiento Mikron HPM 1000U.
Trabajando las 24 horas
Estas máquinas trabajan las 24 ho-ras: trabajo de desarrollo durante el día y de producción durante la noche.
«Operamos en un entorno desa-fiante y a alta presión» comenta Graham Gant, Director del De-velopment Machine Shop. «Las máquinas herramienta en las que invertimos deben cumplir las normas exactas, el mecanizado de componentes y unas determi-nadas y complejas características
de los componentes para obtener tolerancias extremadamente ajus-tadas, precisiones repetibles y altos acabados de superficie.»
Gant valora la capacidad del me-canizado simultáneo de los cinco
ejes de las máquinas Mikron Mill, los avanzados cabezal de par motor elevado, las mesas girato-rias de accionamiento directo, y el diseño y construcción rígidos y térmicamente estables, junto con unas prestaciones uniformes y
excelentes—desde el desbaste al acabado—a la rápida fiabilidad del proceso. También citó sus grandes zonas de trabajo, los cambiado-res de herramientas automáticos gene rosamente dimensionados (hasta 240 herramientas) y los sis-
Las soluciones Mikron Mill en Mercedes AMG HPP
El programador/instalador/
operador CNC Carl Haywood
del Development Machine Shop,
con un centro de mecanizado
de cinco ejes (lineal) Mikron
XSM 600U LP, que está entre
las últimas inversiones de
Mercedes AMG HPP.
Una unidad de potencia híbrida de vanguardia ayuda a mantener al equipo
Mercedes AMG Petronas Motorsport F1 en la vía ganadora.
Los pilotos de primera categoría forman parte de la fórmula ganadora de Mercedes AMG Silver Arrows, pero la unidad de potencia híbrida de Mercedes (PU) de Mercedes—diseñada y construida por Mercedes AMG High Performance Powertrains (HPP) en Brixworth, R.U—ha hecho una enorme contribución al éxito del equipo de F1.
« Las máquinas herramienta de GF Machining Solutions han sido fundamentales para nuestro éxito y el apoyo técnico y de aplicaciones prestado por la compañía también han sido inestimables. »Graham Gant, Director del Development Machine Shop,Mercedes AMG High Performance Powertrains
Equipo ganador
GF Machining Solutions Results Today 116 Europa
temas de gestión y evacuación de virutas optimizados.
«Puedes mecanizar pequeños componentes en grandes máqui-nas pero no viceversa. La gran capacidad de trabajo de nuestras máquinas HPM proporciona la tan necesaria flexibilidad de fa-bricación. Los cambiadores de herramientas de las máquinas garantizan una producción rápida y fluida», comenta Gant. «Muchas de las piezas fabricadas tienen largos tiempos de ciclo e implican el uso de muchas herramientas. Simple-mente no nos podemos permitir parar la producción para dedicar un valioso tiempo a seleccionar, cambiar y ajustar herramientas.» Adicionalmente, los eficaces sis-temas de gestión de virutas de las máquinas permiten un nivel in-flexible de productividad y fiabili-dad esencial, con largos tiempos de ciclo y la retirada del material a alta velocidad y elevada preci-sión al mecanizar las piezas de los bloques.
El estímulo de las inversiones en Mikron Mill de HPP fueron las nuevas reglas de los motores de F1 para hacer el deporte más res-petuoso con el medio ambiente. El dimensionado del motor fue el cambio más importante: Se elimi-naron los V8 de aspiración atmos-féricos de 2,4 litros, y se redujeron a las unidades V6 de 1,6 litros. Para compensar, las tecnologías que antes estaban prohibidas ahora ya se permitían, por lo que la inyección directa, un conjunto turbo-compresor, y un sistema hí-brido más grande se convirtieron en el foco de atención.
Más que solo máquinas herramienta
Con escasa experiencia en el diseño y fabricación de turbos, HPP echó mano del conocimiento colectivo de la compañía Daimler y de la com-petencia de socios técnicos, que incluyó a GF Machining Solutions.
El inestimable apoyo de la Divi-sión GF se tradujo en un profundo
conocimiento del mecanizado de cinco ejes, la aplicación del know-how incluyendo la fabricación de turbos, blisks y propulsores, y la habilidad para manipular datos de corte y parámetros de corte para optimizar la productividad y la eficiencia.
«GF Machining Solutions se involu-cró en las fases de desarrollo y fa-bricación, y nos ayudó a realizar las pruebas y ensayos en sus Centros de Competencia», comenta Gant. «Su participación ‘offline’ nos ayudó a reducir nuestra curva de aprendi-zaje y a eludir una serie de proble-mas de ingeniería y fabricación.»
En definitiva, HPP y GF Machining Solutions son un equipo ganador.
«Las máquinas herramienta de GF Machining Solutions han sido fundamentales para nuestro éxito y el apoyo técnico y de aplicacio-nes prestado por la compañía también han sido inestimables», afirma Gant.
El éxito del equipo Mercedes AMG Petronas Motorsport F1 depende en
parte de la PU híbrida de Mercedes, diseñada y construida por Mercedes
AMG HPP’s Development Machine Shop con el apoyo de las Mikron Mill
technologies de GF Machining Solutions.
Mucho del trabajo de investigación, diseño, desarrollo,
fabricación y pruebas de la PU híbrida de Mercedes AMG
HPP se lleva a cabo a través del Development Machine
Shop interno de HPP, usando las soluciones electroerosión
(EDM) de corte de hilo Mikron Mill y AgieCharmilles de alto
rendimiento del socio técnico GF Machining Solutions.
« Las máquinas herramienta en las que invertimos deben funcionar según unos estándares exactos… »Graham Gant, Director del Development Machine Shop,Mercedes AMG High Performance Powertrains
www.mercedes-amg-hpp.com
La AgieCharmilles CUT 3000 se utiliza, por ejemplo, para producir intercambiadores de calor para la PU
híbrida de Mercedes AMG HPP. En la imagen aparece Graham Gant, Director del Development Machine Shop
(delante) y Carl Haywood, programador/instalador/operador CNC (detrás).
El intercambiador de calor
mecanizado con la solución
de electroerosión (EDM) de
corte de hilo AgieCharmilles
CUT 3000 de GF Machining
Solutions para evaluar el
uso potencial del EDM de
corte de hilo como tecnología
complementaria, o incluso
una alternativa, a los
métodos de mecanizado más
convencionales.
Mercedes AMG High Performance
Powertrains
Morgan Drive
Brixworth
Northamptonshire
NN6 9GZ
Contacto
Teléfono: +44 1604 880100
Fax: +44 1604 882800
Máquinas GF Machining Solutions
4x Mikron HPM 800U (MILL P 800 U)
2x Mikron HPM 1000U
1x Mikron XSM 600U
1x AgieCharmilles CUT 3000
GF Machining Solutions Results Today 11 7
Establecida en el International Ar-bor Day en 2014, Xturbo, Xi’an con sede en China, dio rienda suelta al sueño del florecimiento como un árbol, afirma el Director General Haobo Cao. Con tan solo 10 em-pleados en sus inicios, el negocio emplea actualmente a 85 personas y pretende ser el fabricante de tur-bocomponentes más profesional de la cadena de suministro global.
«La paciencia y el esfuerzo de nuestro personal atrae nuevos talentos y nuestro mercado ac-tual cubre todo el sector de la aviación de China», afirma Cao. «Fabricamos turbo componentes que incluyen compresores, sopla-dores, extractores, propulsores de lodos, polígonicos, ruedas de turboalimentadores, ruedas di-mensionadas para impulsores y turbinas hidráulicas escalonadas,
así como carcasas y blisks (roto-res)de turbinas de gas, moldes y herramientas de sujeción.»
Integrado estratégicamente en el Grupo Industrial de Aviación Yan-liang de China, XTurbo se centra básicamente en la fabricación de vanguardia, insistiendo en equi-pos y procesos de mecanizado avanzados, así como en su equipo profesional altamente capacitado, para ofrecer servicios de fabrica-ción avanzada en el campo de la turbomaquinaria para superficies complejas como propulsores y blisks (rotores).
«Tenemos mucha experiencia en el mecanizado de piezas de mu-chos materiales diferentes, como aluminio, acero inoxidable, titanio, Inconel y otras superaleaciones», explica Cao.
XTurbo de China trata las piezas turbo como tallas de diamantes
La alta estabilidad del Mikron HPM 800U asegura la producción continua y de alta calidad
de XTurbo al producir impulsores de alta precisión, así como blisks.
El operador de maquinaria XTurbo Chen
Huang (izquierda) y Bin Li (derecha),
ingeniero de servicio de GF Machining
Solutions, debaten sobre un impulsor
de aleación de aluminio mecanizado
en el Mikron HPM 800U.
En gemología, una talla de diamantes se refiere a la simetría, la proporción y el pulido de una piedra preciosa, y XTurbo Technologies (Xi’an) Ltd. trata los valiosos componentes para turbinas como cortes de diamante—con el soporte experto de GF Machining Solutions y sus centros de mecanizado de alto rendimiento Mikron Mill.
Soluciones perfectas
« GF Machining Solutions nos proporciona no solo máquinas herramienta, sino una solución perfecta tras otra. »Haobo Cao, Director de Generación, XTurbo Technologies (Xi’An) Co., Ltd.
GF Machining Solutions Results Today 118 Asia
Lo que diferencia a XTurbo de sus competidores es su enorme pericia.
«Ofrecemos mecanizado interno, control e inspección de calidad en los procesos, pruebas de equi-librio y aceleración», comenta. «Ayudamos a nuestros clientes gracias a nuestra profunda expe-riencia en el desarrollo rápido de prototipos. Somos un socio exce-lente para la cadena de suministro de turbocomponentes.»
Esto es importante, porque el desarrollo del negocio aeroes-pacial de China—con ayuda del gobierno—ocupa una importante posición global.
‘Una solución perfecta tras otra’
Actualmente, mejorar la calidad del producto es el mayor objetivo de la industria y una de las princi-pales ventajas de XTurbo.
«Trabajamos constantemente para mejorar la calidad del producto con el fin de ofrecer a nuestros clientes el mayor nivel de competitividad» sentencia Cao. «GF Machining
Solutions nos proporciona no solo máquinas herramienta, sino una solución perfecta tras otra.»
Caso puntual: Mikron HPM 1850U y Mikron HPM 800U de XTurbo.
«Nuestras soluciones Mikron Mill son absolutamente adecuadas para el procesamiento de alto rendimiento. Sus sólidas banca-das nos ayudan a responder a los distintos requisitos, desde el des-baste al acabado», nos dice Cao.
El centro de mecanizado HPM 1850U de XTurbo sigue trabajando muy bien después de dos años de su integración en XTurbo, supe-rando a máquinas similares en tiempo de respuesta, calidad de mecanizado, precisión y estabi-lidad. Se utiliza para mecanizar grandes piezas aeroespaciales difíciles de cortar que requieren más par y prestaciones.
«Esta solución mejora nuestra ce-leridad y eficiencia de mecaniza-do. La precisión final de las piezas que se consigue es impresionante y está avalada por la inspección interna o incluso por el feedback
de nuestros clientes, comenta Huang Chen, jefe de equipo del taller de mecanizado de acabado de Xturbo.
«Hemos invertido en dos máquinas que son decisivas para mejorar la calidad y estabilidad del produc-to, lo que nos ayuda a aumentar nuestra capacidad y a mecanizar propulsores y blisks de alta pre-cisión», explica Cao. «Particu-larmente, la elevada estabilidad garantiza nuestra producción continua. Estas máquinas son los héroes que hay detrás de nuestros excelentes centros de fabricación.»
La Mikron HPM 1850U, añade, representa el know-how acumu-lado del mecanizado de alto ren-dimiento (HPM) de GF Machining Solutions y ese conocimiento se expresa en forma de solución avanzada—exactamente lo que XTurbo espera de un proveedor de soluciones con un largo legado en innovación técnica.
«GF Machining Solutions’ es cono-cida por sus soluciones para los fabricantes de motores aéreos más famosos del mundo», afirma Cao. «Las principales ventajas que ofrece GF Machining Solutions
son el procesamiento avanzado de su tecnología de mecanizado y las soluciones de automatización in-tegradas. Como socio nuestro, GF Machining Solutions nos proporcio-na soluciones efectivas para abor-dar los problemas de fabricación.»
Esta asociación está ayudando a XTurbo a posicionarse como una ‘piedra preciosa’ y añade valor a los valiosos componentes para turbinas de sus clientes.
El operador de máquina XTurbo Qpieng Ge (derecha) muestra a un aprendiz cómo
se usa el Mikron HPM 1850U en partes aeroespaciales de difícil corte.
La precisión final de las partes
mecanizadas con la solución Mikron
Mill de XTurbo está confirmada por
una medición e inspección interna.
« Nuestras soluciones Mikron Mill… nos están ayudando a responder a un gran número de requisitos, desde el desbaste al acabado. »Haobo Cao, Director de Generación, XTurbo Technologies (Xi’An) Co., Ltd.
www.xturbo.cn
XTurbo Technologies (Xi’ An) Co., Ltd.
No. 3 East HeFeng Road
National Aviation Hi-Tech Industrial Base
Yanliang District
Xi’an, Shanxi Province, 710089, China
Contacto
Teléfono: +86 29 8908 0488, ext. 8008
Fax: +86 29 8908 0146
Máquinas GF Machining Solutions
1x Mikron HPM 1850U
1x Mikron HPM 800U (MILL P 800 U)
El director general Haobo Cao cuenta con las tecnologías Mikron Mill de GF Machining
Solutions para alcanzar la meta de XTurbo de tratar los componentes de turbina de alto
valor como cortes de diamante.
GF Machining Solutions Results Today 11 9
« Un buen trabajo de acabado mediante mecanizado ahorra tiempo de pulido y siempre produce una pieza mejor. »José Manuel Ribeiro, CEO, JR Moldes
La Mikron HPM 800U (MILL P 800 U) de JR Moldes con siete
pallets afronta una pieza prototipo de aluminio.
JR Moldes de Portugal es el socio para los proveedores de automoción líderesHace veintidós años, José Manuel Ribeiro acababa de salir de la escuela secundaria, aprendiendo todo lo que podía acerca de la fabricación de moldes y alimentando el sueño de abrir su propio negocio. Hoy en día, este negocio—JR Moldes en Oliveira de Azeméis, Portugal—es el socio de fabricantes de coches de fama mundial.
Cumplir un sueño
La variedad de industrias de Olivei-ra de Azeméis van desde fabrican-tes de moldes hasta componentes de automóviles, y JR Moldes se especializa en ambos. Pero este éxito no sucedió en una noche. Empezó hace 30 años cuando el padre de José Manuel Ribeiro, un fabricante de herramientas portu-gués para una empresa de ámbito mundial con una instalación en Long Island, Nueva York, aceptó una oferta de trabajo y se mudó con su familia a los EE.UU. Como estudiante de instituto en Long Island, Ribeiro trabajaba a tiempo parcial en un taller de fabricación de herramientas y
soñaba abrir algún día su propio negocio. Después de ir a una es-cuela técnica en Nueva York para conseguir las capacidades de mecanizado por control numérico computarizado (CNC), de diseño de piezas y de matemáticas que le ayudaron a realizar este sueño, volvió a Portugal en 1994 y, con su padre, abrió JR Moldes en 1995. Hoy en día, es propietario del ne-gocio junto con su hermana.
Socio de los mejores proveedores de automoción del mundo
«Cuando empezamos, suminis-trábamos servicios de mecaniza-
do a empresas locales», declaró Ribeiro. «Con perseverancia y tra-bajo duro, desarrollamos nuestras capacidades y tecnologías. En dos años, ya estábamos trabajando para la industria de automoción. Tenemos una amplia gama de clientes en todo el mundo, pero Europa es nuestro mercado princi-pal. Nuestros clientes son algunos de los mejores proveedores de la industria de la automoción, desde iluminación hasta interiores.» Con 50 empleados y un taller de 2300 metros cuadrados (24,750-square-foot) la empresa fabrica moldes de hasta 15 tonela-das para automoción, incluyendo
moldes para biseles de faros, len-tes, biseles principales, moldeado de textiles In-mold, etiquetado In-mold (IML) y moldeado asistido por gas, principalmente a partir de bloques de acero para herra-mientas 1,2711 y 1,2738. Con la misión de ser una referencia en el mercado de fabricación de moldes y crecer de forma sostenible, JR Moldes no hace compromisos con la tecnología.
«Cuando la gente menciona a JR Moldes, quieren decir calidad, seriedad, respeto para nuestra fuerza laboral y el entorno, y se-guridad», declaró Ribeiro. «Apun-tamos alto. Para convertirnos
en una referencia en el mercado mundial de fabricación de moldes, es fundamental que tengamos la mejor y más puntera tecnología.»
Garantizar la calidad con tecnologías avanzadas
Estas tecnologías de mejora de la calidad incluyen 11 centros de mecanizado con control numérico computarizado (CNC)—incluyendo cinco soluciones Mikron Mill—dos máquinas de taladrado profundo de seis ejes, y máquinas de elec-troerosión de corte mediante hilo. Desde 2010, ha invertido constan-temente en soluciones Mikron Mill de alto rendimiento y cinco ejes de
GF Machining Solutions Results Today 1110 Europa
www.jrmoldes.com
El CEO de JR Moldes José Manuel Ribeiro no acepta compromisos cuando se trata de tecnología. El negocio cuenta
con cinco centros de mecanizado Mikron Mill para su producción de moldes grandes para fabricantes de automóviles
de fama mundial.
GF Machining Solutions para ayu-dar a cumplir con la demanda de la industria de automoción de moldes complejos y de alta calidad.
«La inversión continua en ma-quinaria y software de última generación y nuestro personal contribuyen a nuestro crecimiento sostenido», dijo. «Nos centramos en la satisfacción del cliente y para conseguirla, ofrecemos pre-cios competitivos, siempre entre-gamos a tiempo y nunca desaten-demos la calidad.»
Las soluciones Mikron Mill ayudan a afrontar las presiones de la fabricación de moldes de automoción
Las soluciones para ayudar a mantener la competitividad son esenciales, afirmó Ribeiro.
«En los pasados años, la automo-ción se ha vuelto más exigente: Las piezas son más complejas de forma que los moldes también son más complejos y los tiempos de entrega se acortan, pero los precios no han seguido esta evolución», explicó. «Tanto nuestros clientes como nosotros tenemos que ser flexibles y adaptarnos a los cambios de la industria de automoción.»
Los centros de mecanizado Mikron Mill de JR Moldes ahorran tiempo y dinero al negocio al tiempo que mejoran la calidad.
«Un buen trabajo de acabado me-diante mecanizado ahorra tiempo de pulido y siempre produce una pieza mejor», declaró Ribeiro. «Nuestra decisión de comprar nuestra primera máquina de cinco ejes se debió al hecho que tenemos piezas muy complejas
que necesitaban de tres a cuatro configuraciones y necesitábamos reducir estas configuraciones a una o dos como máximo.»
El valor de esta elección queda confirmado por la continua inver-sión de Ribeiro en soluciones Mikron Mill:
«Continuamos invirtiendo en solu-ciones Mikron Mill debido a que la primera máquina—y las cuatro que compramos desde 2010—cumplie-ron nuestras demandas», declaró, y añadió que JR Moldes confía únicamente en GF Machining Solutions Customer Services para soluciones de mantenimiento.
« Continuamos invirtiendo en soluciones Mikron Mill debido a que la primera máquina—y las cuatro que compramos desde 2010—han cumplido muestras demandas. »José Manuel Ribeiro, CEO, JR Moldes
JR Moldes cumple expertamente el difícil reto de mecanizar piezas
prototipo de 2 mm de grosor con la Mikron HPM 1350U.
Las cinco soluciones Mikron
Mill de JR Moldes—incluidas
dos máquinas Mikron
HPM 1850U—mejoran la
calidad al tiempo que ahorran
tiempo y dinero al negocio.
Los empleados JR Moldes Nuno Cunha (a la izquierda, responsable de todas
las actividades de mecanizado) y André Oliveira (operador de máquina, a la
derecha) analizan el mejor enfoque para un trabajo en la Mikron HPM 1850U.
JR Moldes
Rua das Cancelas, N. 502, Bustelo
3720-616 S. Roque, O. Azeméis,
Portugal
Contacto
Teléfono: +351 256 607 047
Fax: +351 256 607 048
Máquinas GF Machining Solutions
1x Mikron HPM 600U (MILL P 500 U)
1x Mikron HPM 1350U
2x Mikron HPM 1850U
1x Mikron HPM 800U (MILL P 800 U)
GF Machining Solutions Results Today 11 11
Mikron MILL S 400 (U) / 500
Mikron HSM 500 Graphite
AgieCharmilles CUT P 350
Corte por hilo
Penetración
Responda a las necesidades de desarrollo de la maquinaria de los moldes de grafito para productos finales de vidrio en la industria automóvil, ICT, de componentes electrónicos, industria aeroespa-cial y sector del embalaje con es-tas soluciones. En ICT—un merca-do crítico en Asia—los moldes de grafito para vidrio son una tenden-
cia clave que llega a la automóvil para activar retos y beneficios en Europa. Estos moldes requieren una precisión de ±5 µm, acabado superficial Ra 0,2 µm, y horas de mecanizado en seco o en húmedo. GF Machining Solutions empezó dando solución a estos desafíos desde el principio y ofrece diferen-tes soluciones para los distintos problemas y aplicaciones. Con su Solución de grafito Mikron HSM, la División GF se sitúa por delante del mecanizado de gra-fito en seco. Basada en la Mikron
HSM 500—un bestseller en Asia—la Mikron HSM Graphite viene con una configuración específica: Un nuevo Cabezal HVC140, un nuevo sistema de extracción de polvo in-tegrado así como un robot WPT1+ de System 3R, ideal para pequeños moldes y electrodos de grafito.
El nuevo Cabezal Step-Tec HVC140 ha sido especialmente desarrollado para ofrecer una mejor precisión y estabilidad a los fluidos. Con 42 000 rpm y 13,5 kW de potencia, garantiza la precisión que necesita para trabajar moldes de grafito y estabilidad térmica con menos de 1,7K alrededor de la superficie de contacto del soporte de la máquina.
Las máquinas de la serie Mikron MILL S con tres y cinco ejes están equipadas también con el nuevo Cabezal. Estas máquinas marcan un referente en la dinámica axial y velocidad de cabezal. Le llevan un poco más allá del mecanizado de grafito en seco. Sus resultados: precisión a largo plazo y posibili-dad de mecanizado en seco y en
húmedo, y capacidad para me-canizar grafito y otros materiales —incluyendo cobre, acero y acero endurecido—en un entorno limpio. La mejora de estas capacidades de uso combinado se traduce en la automatización integrada de la soluciones Mikron MILL S para impulsar su agilidad, productivi-dad y el retorno de la inversión.
La fabricación ‘cero defectos’ y pla-zos de entrega más cortos exigen soluciones de fabricación más efi-cientes—y las máquinas de electroe-rosión (EDM) de corte por hilo CUT P 350, CUT P 550, CUT P 800 y CUT P 1250 de GF Machining Solutions son su respuesta a estas demandas. La serie CUT P, disponible a ni-vel mundial, está concebida para ayudarle a alcanzar posibilidades ilimitadas (Limitless Possibilities):
Su máquina SMART y las nuevas soluciones de automatización le ayudarán a conseguir un nuevo nivel de productividad y flexibili-dad nunca antes alcanzado en los mercados en crecimiento, como en el mercado de los componen-tes electrónicos, IC, tecnología médica y del automóvil. Asegure la calidad de sus piezas con la mayor velocidad de corte y rendi-miento de la CUT P, y obtenga la calidad de la superficie y precisión para una vida más larga de las herramientas reduciendo al mis-mo tiempo el desgaste de piezas y operaciones de ajuste manual.
Experimente una mayor exactitud, precisión de ahusamiento avan-zado y mecanizado sin tensión en condiciones difíciles, y reduzca los costes de piezas con la última ge-neración del generador «Intelligent Power Generator». Impulse su éxito con soluciones inteligentes y conectadas, incluyendo consumi-bles inteligentes (SMART), control y trazabilidad de procesos con eTracking, y características Eco que ahorran recursos y costes.
El salto tecnológico consegui-do con la CUT P es el resultado de años de investigación de GF Machining Solutions y de un lega-do único en EDM.
Asegure su precisión, exactitud y productividad en la fabricación de moldes y matrices y piezas de precisión con la serie de electroerosión de corte por hilo AgieCharmilles CUT P y la serie de electroerosión por penetración FORM.
Responda fácilmente a las demandas de sus clientes con estas soluciones de electroerosión (EDM) AgieCharmilles
Consiga una estabilidad de los procesos superior, calidad de piezas y productividad del taller con las soluciones Mikron MILL S de GF Machining Solutions y las soluciones HSM con Cabezales Step-Tec HVC140.
Potencie sus procesados de grafito con estas soluciones de mecanizado y cabezal adaptado
La nueva cartera FORM aporta todo el know-how
Sea cual sea su desafío, la nueva cartera de corte por penetración de AgieCharmilles—la serie FORM E, FORM P, FORM S y FORM X—tiene la solución.
Las máquinas FORM superan el software y la innovación tecnoló-gica de sus antepasadas, como la reconocida interfaz hombre- máquina AC FORM y el legendario
know-how en EDM de GF Machi-ning Solutions’.
Tanto si necesita una sola máquina para uso directo como la automati-zación total, las nuevas soluciones FORM fácilmente integrables ga-rantizan que pueda afrontar cual-quier desafío, desde una mayor flexibilidad a la precisión del me-canizado para eliminar costosas intervenciones manuales.
Step-Tec HVC140 Spindle: mejor rendimiento
gracias al nuevo diseño de los cojinetes aumentando
su rigidez radial y lateral en un 16% y un 60%
respectivamente.
Mecanizado Cabezales
GF Machining Solutions Results Today 1112 Novedades de productos, GF Machining Solutions
go-Mill 800 de Liechti
Mecanizado
Láser
Software 3D Map
El único software 3D Map de GF Machining Solutions facilita im-portar cualquier archivo de diseño asistido por ordenador 3D a una máquina de texturizado láser
AgieCharmilles y reproducir de forma precisa sus texturas, con-formados y formas. El software genera automática-mente la textura correcta en la posición correcta, eliminando la tediosa tarea de buscar la posición correcta en la forma 3D para que pueda producir fácilmente formas geométricas precisas.
Fabricación de moldes de neumáticos simplificada
Este software, incorporado en la solución industrial de neumáticos específica AgieCharmilles LASER P 1200 U, asume la complejidad de importar los diseños de los flancos de los neumáticos existentes, por ejemplo. Simplemente haga una proyección de su archivo .dxf con el software y consulte el diámetro del cortador, y el software simula el trabajo de grabado con perfec-
ta precisión. Con esta solución, puede continuar con sus trabajos actuales e innovar sus diseños con una mayor simplicidad.
La nueva versión del software láser 1.8.0 impulsa su negocio
La última versión del software de GF Machining Solutions ofrece nuevos parámetros de inteligencia y eficiencia a los procesos de tex-turizado láser. Con la generación avanzada de parches, el software
adapta la estrategia de parcheado láser a la textura que desea repro-ducir en su máquina de texturiza-do láser AgieCharmilles. Mejore la calidad de sus trabajos de tex-turizado integrando inteligencia y eficiencia en sus procesos: El software analiza de forma inteli-gente su trabajo y genera la es-trategia de parcheado óptima sin afectar a la calidad de su textura.
Integrar las soluciones de texturizado láser AgieCharmilles de GF Machining Solutions en sus procesos es más fácil que nunca con los tres paquetes de software innovadores.
Con el nuevo software, integrar el texturizado láser en sus procesos es muy sencillo
Con más de tres décadas de expe-riencia en aplicaciones de turbi-nas, desde la ingeniería de proce-sos y la producción de prototipos hasta la cualificación de procesos, Liechti está extraordinariamente capacitado para ayudarle a seguir el ritmo del aumento actual en la producción aeroespacial, que se espera que continúe pasado el año 2035.
Desde pequeños lotes hasta gran-des volúmenes de producción, con las soluciones de Liechti superará una amplia gama de desafíos en la producción de blisks (discos con álabes integrados): formas delga-das y complejas; la necesidad de accesibilidad a un ajuste único; gastos relacionados con tiempos de mecanizado prolongados que requieren máquinas herramienta muy fiables; reducción de costes de herramientas gracias a la bús-queda constante del punto óptimo de mecanizado, y, especialmente en las zonas cruciales de los bor-
des delanteros y traseros, la ha-bilidad para conseguir la calidad superficial requerida.
Con Liechti como socio, estos son desafíos resueltos y solo tiene que aplicar el enfoque 4P de Liechti para obtener mayores beneficios y productividad. Este modelo 4P (plan, performance, partnership, profit increase—planificación, ren-dimiento, colaboración, aumento de beneficios) le ayuda a conseguir el coste mínimo por pieza y a lograr incrementos en la rentabilidad de más del 30 por ciento.
Un ejemplo excelente de todas las competencias de Liechti es su solución completa de cinco ejes go-Mill 800 para la producción de partes cilíndricas, blisks incluidos. Capaz de mecanizar partes de hasta 860 mm y 500 kg, la go-Mill 800 emplea una acelera ción y dece-leración de 1 g (10 m/s2) en cada uno de sus cinco ejes para mecanizar perfiles a la perfección. Con ve-locidad de cabezal de 15 000 rpm, su par de 120 Nm (S1) y un eje A accionado por doble extremo, conseguirá la potencia y el rendi-miento que necesita con la total
confianza de que su go-Mill 800 está respaldada por el software de fabricación asistida por ordenador (CAM) TURBOSOFT plus propio de Liechti y el conocimiento de fabri-cación aerodinámica en continuo crecimiento de Liechti.
Benefíciese de un proveedor exclusivo de soluciones de producción de blisks al dirigirse al experto en aplicaciones de turbinas: Liechti, una marca de GF Machining Solutions.
Lleve su producción de blisks a un nuevo nivel con las soluciones de Liechti
Para saber más sobre las soluciones de Liechti, visite: www.liechti.com
Modelo de Liechti 4P
Las áreas en rojo en esta pieza de demostración
solo se podrían ejecutar con el software 3D Map.
Mecanizado de blisks llevado
a la perfección con
la go-Mill 800 de Liechti.
DedicatedSolutions
El software específico
integrado en la
AgieCharmilles
LASER P 1200 U
facilita importar los
diseños de los flancos
del neumático.
DedicatedSolutions
GF Machining Solutions Results Today 11 13
Microlution ML-5
AgieCharmilles AM S 290 Tooling
Vista interior de un inyector
de fuel mecanizado con la
Microlution ML-5 que muestra
una calidad de bordes y
superficie excepcional.
A medida que las micropiezas se vuelven cada vez más pequeñas y complejas, Microlution va más allá del mecanizado de control numé-rico computarizado estándar para ayudarle a crear piezas de precisión económica y técnicamente factibles. Las máquinas Microlution coordi-nan alta aceleración, estabilidad
excepcional, manipulación de pieza precisa y control de movimiento con caracterización y medición de piezas integradas para proporcionar un me-canizado ultra preciso con precisión, velocidad y calidad insuperables.
ML-5 para taladrado, mecanizado, corte ultra rápido
La máquina láser ultra rápida de cinco ejes ML-5 es el ejem-plo perfecto del rendimiento que Microlution aporta a los fabrican-
tes: Taladrado, mecanizado y corte sin zonas afectadas por el calor ge-nerado por el proceso, y obtención de piezas de precisión en segundos.
Desde inyectores de combustible de automóviles más eficaces, piezas relojeras de microprecisión complejas, hasta puntas de caté-ter médicas altamente precisas y agujeros sin microfisuras para pantallas de cristal endurecido en dispositivos móviles, la máquina ML-5 aporta nuevos diseños y pro-ductos a la vida.
Con una precisión de posiciona-miento de ±1 µm y una repetibili-dad de ±0,5 µm, la máquina está disponible en configuraciones láser y láser/mecánica, tiene hasta cinco ejes de movimiento, y acepta múltiples tipos de láser. Tiene una base de granito natural de precisión, motores lineales de alta aceleración, reglas lineales Heidenhain, raíles sin hierro mon-tados en granito, un sensor de he-rramienta láser, palpador de pieza de trabajo en línea, y una sonda láser confocal.
Parte de GF Machining Solutions, Microlution se fundó en 2005 y hoy en día ofrece una línea com-pleta de máquinas de microme-canizado compactas que incluyen soluciones de mecanizado y torneado, y tecnología láser de femtosegundo. Consiga resul-tados de micromecanizado más rápidos, más precisos y de mayor calidad con soluciones de Micro-lution para reducir la duración del ciclo, disminuir los costes de herramientas desechables y me-jorar el acabado superficial.
Diga adiós a la complejidad de integrar la Fabricación Aditiva en el flujo del proceso, gracias a la colaboración continua de GF Machining Solutions con el líder mundial de Tooling (Sistemas de amarre), Automatización y softwa-re, System 3R, una unidad técnica de la división GF Machining Solu-tions. Desde el diseño asistido por ordenador (CAD) hasta sus piezas
de plástico finales, GF Machining Solutions le posiciona favorable-mente en rentabilidad y produc-tividad gracias a la tecnología de Fabricación Aditiva para la fabri-cación de moldes y matrices. Gracias a la impresión industrial en 3D, los fabricantes de moldes y matrices pueden construir inser-tos con canales conformados, lo que significa que se colocan más cerca de la pieza final moldeada y respetando la geometría de la pie-za. Esta innovación alinea pues el intercambio de temperatura den-
tro del molde y optimiza la produc-ción en términos de tiempo, coste y calidad.
Para facilitar la integración de la máquina AgieCharmilles AM S 290 Tooling en sus procesos, GF Machining Solutions y System 3R han desarrollado una gama completa de soluciones de Tooling (sistemas de amarre) optimizadas especialmente para la mejora de la producción y la calidad en la producción de la Fabricación Aditiva, de forma a consiguir una configuración sin complicación y
mantener una precisión esencial con la fabricación aditiva.
Empezando con 3D Design, su trabajo de Fabricación Aditiva se prepara offline fuera de la máquina, con los nuevos System 3R MasterPal y MiniPal y luego se transfiere a la máquina de Fabricación Aditiva. Simplemente cargue el tamaño y la cantidad adecuados de unidades MiniPal en un MasterPal o utilice una DirectBase. Imprima sus piezas dentro de la máquina—justo sobre MiniPal o DirectBase.
Vaya sin problemas al postpro-cesamiento con mecanizado o texturizado de láser, gracias a que el MiniPal ha sido referenciado en el System 3R Macro Reference, después separe la pieza 3D del MiniPal con una máquina EDM de corte de hilo o una sierra.
Este es el valor añadido y la sim-plicidad que la experiencia siem-pre creciente de GF Machining en Fabricación Aditiva, incluyendo el apoyo comercial, le proporciona para garantizar su productividad y calidad con la Fabricación Aditiva.
Reduzca la duración de su ciclo y los costes de herramientas desechables, y mejore su acabado superficial con las máquinas de micromecanizado Microlution compactas y ultra precisas de GF Machining Solutions.
Experimente la perfecta integración de la tecnología de fabricación aditiva (FA) de GF Machining Solutions en su cadena de proceso y ahórrese complicaciones en las etapas de postprocesamiento.
Descubra las máquinas ultraprecisas de Microlution para el éxito en micromecanizado
Descubra las soluciones de Fabricación Aditiva (FA) completas con integración perfecta en la cadena del proceso
MasterPal de System 3R MasterPal con un MiniPal
de System 3R
MasterPal con 16 unidades
de MiniPal de System 3R
Fabricación Aditiva
Láser
GF Machining Solutions Results Today 1114 Novedades de productos, GF Machining Solutions
Customer Services
Sujeción rápida y precisa con MacroNano
El mecanizado de nanoprecisión necesita referenciación de nanopre-cisión de nuestras piezas de trabajo y herramientas—lo cual no es un reto pequeño con las soluciones de vanguardia existentes. Y el reto se vuelve aún mayor cuando se deben establecer las referencias en el pe-riodo de tiempo más corto posible.
Rápido y preciso son las palabras clave del sistema de sujeción de alta precisión de la pieza de trabajo pa-letizada MacroNano de System 3R. Se vincula a su cadena de produc-ción por medio de un acoplamiento ultrapreciso tanto para la pieza de
trabajo como para el portaherra-mientas. Consigue una producción consistente de piezas muy precisa, gracias a la extrema repetitividad del sistema MacroNano con preci-sión por debajo de la micra.
MacroNano tiene una precisión re-petible de 0,001 mm y una posición de índice fija de 4 a 90 grados.
Sus máquinas de alta precisión están unidas entre ellas en su cadena de producción con precisión sin compromiso, y la respuesta de retorno a su máquina para meca-nizado suplementario después de inspección se vuelve una realidad —y se vuelve significativa con un sis-tema de pallet por lo menos tan pre-ciso como su máquina de medición.
MatrixNano para configuración rápida, de precisión y de calidad
Como interfaz con su sistema de fabricación, el sistema de pallet MatrixNano de System 3R pre-senta baja altura de integración, indexado ultra preciso y una barra de arrastre con un gran agujero pasante que permite a las piezas
de trabajo altas y largas hundirse en la pinza para una fijación rígida y estable.
Disponible en diámetros de 110 y 142 mm, el MatrixNano propor-ciona una precisión repetible de 0,001 mm y tiene posiciones de índice fijas de 4 a 90 grados.
De la misma forma en que las soluciones CUT P van en plena sintonía con la visión Industria 4.0 de GF Machining solutions de alto rendimiento, eficiencia de recur-sos y fabricación completamente predictiva, el hilo SMART de Customer Services aporta nueva inteligencia a sus procesos de fabricación. Dotado de chips de identificación por radiofrecuencia (RFID), el hilo SMART constituye una solución inteligente y conec-tada que le ayuda a minimizar los errores humanos al mismo tiempo que asegura la consisten-
cia en la calidad, la continuidad en los procesos, la trazabilidad de las existencias y los procesos, la optimización de procesos y el cálculo del coste de piezas.
Maquinas más inteligentes con el hilo SMART
Acceda a las características de hilo que necesita para ayudarle en la selección del hilo, la estra-tegia de mecanización y el cálculo del coste de piezas, así como certificaciones esenciales como Nadcap, con el hilo SMART. El chip RFID registra una amplia va-riedad de características del hilo como el material, diámetro, resis-tencia a la tracción, peso inicial de
la bobina y longitud restante del hilo, y fecha de validación.
Saque provecho también a los nue-vos horizontes en trazabilidad con el hilo SMART y mejore su calidad de seguimiento. El hilo SMART recoge el número de producto del hilo, la referencia de la orden de compra y la fecha de producción, manufacturación y caducidad. Esta tecnología de detección automática de hilo le permite minimizar los errores huma-nos y optimizar los procesos de electroerosión de corte por hilo. Gracias a la memoria regrabable del hilo SMART, el estado de la bobina se monitoriza continua-mente y le será indicado si el
suministro de hilo es insuficiente para finalizar el trabajo. También se registran la longitud del hilo y la fecha de primer uso.
Descubra las posibilidades ilimi-tadas que los hilos SMART pre-mium de GF Machining Solutions aportan a la serie AgieCharmilles CUT P y a sus tecnologías especí-
ficas y de un gran paso hacia una mayor funcionalidad, trazabilidad y control de calidad en todo el proceso de la electroerosión de corte por hilo.
Aumente su funcionalidad, trazabilidad y control de calidad con el hilo SMART para la nueva serie AgieCharmilles CUT P de máquinas electroerosión (EDM) de corte por hilo de GF Machining Solutions.
El hilo inteligente (SMART) de Customers Services aporta nueva inteligencia a sus procesos
© 2017 – Las ilustraciones y especificaciones no se aplican necesariamente a los productos y servicios ofrecidos en cada mercado local.Las especificaciones técnicas están sujetas a cambios sin notificación previa. Todas las demás marcas registradas son propiedad de sus respectivos propietarios.
Consiga una precisión por debajo de la micra altamente repetible con las nuevas soluciones Nano Tooling de System 3R—ya han sido probadas por fabricantes líderes de equipos originales de mecanizado y rectificado.
Las nuevas soluciones Nano Tooling de System 3R proporcionan precisión altamente repetible
Máquina más inteligente con
el hilo SMART de Customer
Services para la nueva serie de
electroerosión de corte por hilo
AgieCharmilles CUT P de GF
Machining Solution.
Mandrino y pallet
MatrixNano
Mandrino y pallet
MacroNano
Sistemas de amarre
Pie de imprentaPublicada porGF Machining Solutions Management SAArmando Pereira, Head of Marketing, Business Development & Segmentation
Rue du Pré-de-la-Fontaine 8CH-1217 Meyrin 1, Ginebrawww.gfms.com
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Impresión Nastro & Nastro Srl
Tirada de impresiónInglés, alemán, francés,Italiano, español, japonés, chino
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GF Machining Solutions
AgieCharmillesMicrolutionMikron MillLiechtiStep-TecSystem 3R
GF Machining Solutions siempre se impulsa por la pasión por la innovación y el futuro de la industria manufacturera global. Como pioneros en electroerosión (EDM), mecanizado de alta velocidad, mecanizado de cinco ejes y de herramientas, hemos establecido los más altos estándares de precisión, eficiencia y calidad en todo el mundo. Ponemos a su disposición la inspiración ofreciendo una amplia gama de soluciones completas de mecanizado, así como un completo portafolio de tecnologías multisectorales y entornos inteligentes (Industria 4.0) diseñados para llevar su proceso de fabricación al siguiente nivel.
Imagine Su Futuro
www.gfms.com
