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SAP PM
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Workshop: Mantenimiento Planificado con SAP
Carlos A. Dávila TávaraConsultor SAP - PM
• Datos generales
Nombre:
Empresa / área:
¿Que espero del taller?:
Agenda
Introducción
Objetivos del taller
Enfoque del taller
Estructura Organizativa
Visión General del modulo
Datos Maestros
Sesión 1
Estrategias de Mantenimiento
Hojas de ruta
Puntos de medida
Ejercicios
Sesión 2
Definiciones mantenimiento planificado
Parámetros de programación
Flujo mantenimiento planificado
Ejercicios
Sesión 3
Programar plan de Mantenimiento
Supervisión de plazos
Resumen ordenes planificadas
Ejercicios
Agenda
Sesión 4
Simulación planes de Mantenimiento
Capacidad de puestos de trabajo
Calculo de presupuesto de Mantenimiento Planificado
Ejercicios
Agenda
Objetivos
Dar una a conocer una visión general del proceso
de mantenimiento planificado.
Dar a conocer una serie de definiciones básicas
necesarias para el entendimiento del proceso de
mantenimiento planificado.
Dar a conocer los principales cambios que traerá
el nuevo modelo del proceso de mantenimiento
planificado.
Enfoque del taller
El entrenamiento tendrá los siguientes componentes:
– Conceptos “Dime”
– Demostraciones “Muéstrame”
– Ejercicios “Déjeme”
– Puntos de Control “Ayúdame”
Logística general de las unidades de organización
Unidades de organización basadas en el emplazamiento
Unidades de organización basadas en la planificación
Centro de emplazamiento
Ej.: z.B. Área, edif icio,
coordenada
Ej.: Área de producción,
jefe del servicio técnico.
Mandante
Centro de planificación del emplazamiento
Puestos de trabajo
de mantenimiento
Ej.: Jefe de grupo,
preparación del trabajo
Ej.: Mecánico
Grupos de mantenimiento
Área de empresa
Emplazamiento
Centro
Sociedad
Estructura organizativa SAP
• UBICACIONES TÉCNICAS
• EQUIPOS
• PUESTOS DE TRABAJO
• LISTA DE MATERIALES
• CLASES Y CARACTERÍSTICAS
• PUNTOS DE MEDIDA Y CONTADORES
• CATALOGOS
Datos maestros
Órdenes de mantenimiento
Historial de mantenimiento
Planificación
de mantenimiento
Necesidades y
avisos de
mantenimiento
Recursos
Notificaciones
Datos maestros
Organización del
mantenimiento
Centros
Planif icador de
mantenimiento
Talleres
Capacidades
Objetos de
mantenimiento
Ubicaciones técnicas
Equipos
Conjuntos
Órdenes de mantenimiento
preventivo e inspección
Actividad
internaMaterial
Actividad
externa
Apertura directa
de la orden
Visión general del modulo PM
¿Hay preguntas sobre lo que hemos visto?
Estrategias de Mantenimiento
Una estrategia de mantenimiento en el sistemaPM representa las reglas de programación parael mantenimiento preventivo y describe lasfrecuencias de mantenimiento para un objetotécnico. Ésta contiene información general deprogramación y, por lo tanto, pueden asignarsetodas las hojas de ruta de mantenimiento, asícomo los planes de mantenimiento preventivoque sean necesarios.
A las operaciones de una hoja de ruta debenasignarse a los paquetes de mantenimientopreventivo de una estrategia de mantenimiento.Así, se define la frecuencia (p. ej. mensual,anual) con la que se efectuarán las operaciones
Estrategia AEstrategia AEstrategia A
P1 mensual
P2 semestral
P3 cada 2 años
P1 mensual
P2 semestral
P3 cada 2 años
P1 mensual
P2 semestral
P3 cada 2 años
Estrategia BEstrategia BEstrategia B
P1 10 000 km
P2 20 000 km
P3 40 000 km
P1 10 000 km
P2 20 000 km
P3 40 000 km
P1 10 000 km
P2 20 000 km
P3 40 000 km
P1P1P1 P1P1P1 P1P1P1
P2P2P2 P2P2P2
P3P3P3
P1P1P1 P1P1P1 P1P1P1 P1P1P1 P1P1P1 P1P1P1
P2P2P2 P2P2P2
P3P3P3
P2P2P2 Jerarquía idéntica(añadida)
Jerarquía idéntica(añadida)
Jerarquía Jerarquía idénticaidéntica(añadida)(añadida)
Jerarquíaascendiente(reemplazada)
Jerarquíaascendiente(reemplazada)
JerarquíaJerarquíaascendienteascendiente(reemplazada)(reemplazada)
Si los paquetes tienen la misma jerarquía, se ejecutan de forma adicional (si éstos coinciden).
Ejemplo: cambio de aceite 3 veces al mes y cambio de filtro para aceites 6 veces al mes; de este modo, se
generan las operaciones “cambio de aceite” y “cambio de filtro para aceites” para un periodo de 6 meses.
Si los paquetes tienen distintas jerarquías, sólo se ejecuta el paquete que posee la jerarquía mayor (si éstos
coinciden).
Ejemplo: limpieza de bujías 3 veces al mes con jerarquía 1 y cambio de bujías anual con jerarquía 2; en este
caso, se genera solamente la operación “cambio de bujías” para un periodo de 12 meses
Estrategias de Mantenimiento - Jerarquía de paquetes de Mantenimiento
Haga clic en entrada nueva si loque quiere es crear una nuevaestrategia.
Seleccione una estrategia ya creada y luego doble clic enpaquete, si lo que quiere es modificar sus paquetes. Su quieremodificar la estrategia haga doble clic sobre la estrategia quedesee modificar.
Ingrese por la transacción IP11 para accesar a la ventana de “Modificar estrategias de mantenimiento” y complete los siguientes campos:
Crear estrategia de Mantenimiento
Crear estrategia de Mantenimiento
Hojas de Ruta de Mantenimiento Las hojas de ruta para mantenimiento describen una secuencia de actividades de
mantenimiento individuales que han de efectuarse continuamente en un objeto técnico.Estas actividades son, por ejemplo, inspecciones, mantenimiento preventivo y reparaciones.
Además, las hojas de ruta PM indican qué piezas de recambio y qué medios auxiliares senecesitan para las etapas de trabajo y cuánto tiempo se prevé para la ejecución de lostrabajos.
Se utilizan para estandarizar estos procesos operacionales periódicos, para planificarlos deforma más efectiva y para, con su ayuda, crear órdenes y planes de mantenimiento conmayor rapidez.
En el Sistema PM hay tres tipos de hojas de ruta para mantenimiento, diferenciados unos deotros por un indicador:– Hoja de ruta para equipo (E)– Hoja de ruta para ubicación técnica (A)– Instrucción de mantenimiento (T)
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P. ej. estrategia, grupo de mantenimiento,puesto de trabajo, equipo.P. ej. estrategia, grupo de mantenimiento,puesto de trabajo, equipo.
P. ej. estrategia, grupo de mantenimiento,puesto de trabajo, equipo.
Cabecera
de la hoja
Cabecera
de la hoja
CabeceraCabecera
de la hojade la hoja
Asignación de trabajos de mantenimiento preventivo.Asignación de trabajos de mantenimiento preventivo.
Asignación de trabajos de mantenimiento preventivo.
P. ej. puesto de trabajo, descripción, clave de control de tiempo , datos de trabajo externo,paquetes de mantenimiento preventivo.
P. ej. puesto de trabajo, descripción, clave de control de tiempo , datos de trabajo externo,paquetes de mantenimiento preventivo.
P. ej. puesto de trabajo, descripción, clave de control de tiempo , datos de trabajo externo,paquetes de mantenimiento preventivo.
OperaciónOperaciónOperaciónOperación
Paquetes manteni-
miento preventivo
Paquetes manteni-
miento preventivo
Paquetes manteni-Paquetes manteni-
miento preventivomiento preventivo
P. ej. operaciones, tiempo, puesto de trabajo, descripción, clave de control.SuboperaciónSuboperaciónSuboperaciónSuboperación
P. ej. cantidad, posición (lista materia-les), tipo de posición, unidad de medida.P. ej. cantidad, posición (lista materia-les), tipo de posición, unidad de medida.
P. ej. cantidad, posición (lista materia-les), tipo de posición, unidad de medida.
P. ej. cantidad, tipo.P. ej. cantidad, tipo.P. ej. cantidad, tipo.
MaterialMaterialMaterialMaterial
Medio auxiliar
de fabricación
Medio auxiliar
de fabricación
Medio auxiliar Medio auxiliar
de fabricaciónde fabricación
Hojas de Ruta de Mantenimiento
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Clave de control: PM02 o similar
Contenido: Proveedor
Grupo de compras
Precio neto
Org. de compras
Registro info compras
Clave de control: PM02 o similar
Contenido: Proveedor
Grupo de compras
Precio neto
Org. de compras
Registro info compras
Clave de control: PM02 o similar
Contenido: Proveedor
Grupo de compras
Precio neto
Org. de compras
Registro info compras
Trabajo internoTrabajo interno
Clave de control: PM01 o similar
Contenido: Puesto de trabajo
Clave de modelo
Carga necesaria
Duración de la operación
Datos de salario
Clave de control: PM01 o similar
Contenido: Puesto de trabajo
Clave de modelo
Carga necesaria
Duración de la operación
Datos de salario
Clave de control: PM01 o similar
Contenido: Puesto de trabajo
Clave de modelo
Carga necesaria
Duración de la operación
Datos de salario
Trabajo Externo
Trabajo interno
Hojas de Ruta de Mantenimiento
Hojas de Ruta de Mantenimiento: CrearIngrese por la transacción IA05 para accesar a la transacción de “Crear instrucción PM” y complete los siguientes campos:
Hojas de Ruta de Mantenimiento: Crear
Mantenimiento basado en condiciones medibles.
Mantenimiento Predictivo
No acumulativo
Mide condiciones:
– Vibración
– Temperatura
– Presión
Mantenimiento basado en contadores.
Mantenimiento Preventivo
Acumulativo
Mide desempeño / actividad:
– Horas operadas
– Unidades producidas
– Km recorridos
Tienen como finalidad registrar valores que miden o monitorean el desempeño de un objeto
técnico.
De acuerdo a estos valores se pueden aplicar medidas de mantenimiento preventivo, predictivo e
inclusive correctivo.
Puntos de medida
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Puntos de medida – Transferencia de documentos de medición y valores de contador
Temperature
0 1 2 7 5
Horas funcionam.
Pto Med 1
FL 121FL 112FL 111
Equi B
Equi 2
Equi 3
Equi 1
FL 123
FL 12
FL 122
FL 1221
Equi X Equi Y
Equi A
FL 11
TemperaturTemperatur
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Puntos de medida – Documentos de medición
Un documento de medición contiene los datos introducidos en el sistema después de haberse realizado una medición en un punto de medida o en un contador. Esta transferencia se puede efectuar de forma automática o manual. El documento de medición es por lo tanto el resultado de una medición o de un valor de contador que se introduce en el sistema.
Crear puntos de medida
Ingrese por la transacción IK01 para accesar a la ventana de “Crear punto de medida” y complete los siguientes campos:
Crear documentos de medición
Ingrese por la transacción IK11 para accesar a la ventana de “Crear documento de medición” y complete los siguientes campos:
Transacciones
Código Texto transacción
IP11 Actualizar estrategias de mantenimiento
IA01 Crear hoja de ruta para equipo
IA02 Modificar hoja de ruta para equipo
IA03 Visualizar hoja de ruta para equipo
IA05 Crear instrucción PM
IA11 Crear hoja de ruta para Ubic. Técnica
IK01 Crear punto de medida
IK11 Crear Doc. Medición
¿Hay preguntas sobre lo que hemos visto?
Objetivo.- Asegurar una disponibilidad alta de objetos a largo plazo es una función importante de Mantenimiento.
Se usa el mantenimiento planificado para evitar paradas de sistema o la parada de otros objetos, que además de los costes de reparación a menudo provocan costes posteriores más elevados debido a la parada de fabricación. Además de los aspectos internos de la empresa para el mantenimiento planificado, también se deberían considerar los factores externos:
– Recomendaciones del fabricante El fabricante de sus objetos técnicos puede recomendar que ciertos procedimientos
aseguren que los objetos funcionen siempre de manera óptima.
– Requisitos legales Pueden existir leyes de protección del trabajo o leyes sobre la seguridad de objetos
que le obliguen a mantener su sistema técnico regularmente.
– Requisitos del entorno El mantenimiento planificado eficaz puede ayudar también a evitar paradas que
podrían llevar a peligros en el entorno.
Definiciones Mantenimiento Planificado
Definición plan de mantenimiento:
Descripción de las medidas de mantenimiento preventivo y de inspección que se deben realizar en objetos de mantenimiento. Los planes de mantenimiento preventivo describen las fechas y el alcance de las medidas.
¿Qué plan de mantenimiento utilizo?
El plan de mantenimiento que utilice depende de la clase de planificación de mantenimiento que le gustaría utilizar en su centro:
–Plan de ciclo individual: Se crea un plan de ciclo individual y se define exactamente un ciclo de mantenimiento en función del tiempo o bien en función de la actividad, en el cual se especifica el intervalo en el cual se debería ejecutar el plan de mantenimiento preventivo.
Se utilizaría, por ejemplo, para el mantenimiento anual de un coche o para reparar una fotocopiadora después de cada 10.000 copias.
Definiciones Mantenimiento Planificado
–Plan de estrategia (en función del tiempo o en función de la actividad): Se crea un plan de estrategia y se asigna una estrategia de mantenimiento en la que se han definido los ciclos de mantenimiento. Las estrategias de mantenimiento contienen información de planificación general y, por lo tanto, se pueden asignar a tantos planes de mantenimiento y tantas hojas de ruta para mantenimiento como sea necesario.
Por ejemplo, tiene sentido usar un plan de estrategia si las diferentes medidas de mantenimiento para un coche tienen un vencimiento en ciclos diferentes: revisión del aceite cada 1.242,74 millas, cambio de aceite cada 6.213,71 millas.
–Plan de mantenimiento múltiple : Si se desea combinar ciclos de mantenimiento de dimensiones diferentes (por ejemplo, tiempo y distancia), se puede utilizar planes de mantenimiento múltiple.
Por ejemplo, en el sector aéreo, si se debe inspeccionar el tren de aterrizaje según el número de kilómetros de vuelo y el número de despegues y aterrizajes
Definiciones Mantenimiento Planificado
Contador
Meses
2000 h
20000 km
12 Meses
12
Desarrollo
contador Km
Desarrollo
tiempo
Desarrollo
contador de h
Fecha prevista en
enlace O
Fecha prevista en
enlace Y
Plan de mantenimiento múltiple
Definiciones Mantenimiento Planificado
Clases de plan de mantenimiento:
Se puede realizar la planificación de mantenimiento en función del tiempo o de la actividad (según el valor de contador)
Planes de mantenimiento en función al tiempo
Se realiza el mantenimiento en ciclos concretos para la planificación de mantenimiento en función del tiempo, por ejemplo, cada dos meses o cada seis meses.
Planes de mantenimiento en función de la actividad
Con planes de mantenimiento en función de la actividad, se puede planificar el mantenimiento regular en función de los valores de contador actualizados para puntos de medida en equipos y en ubicaciones técnicas.
Definiciones Mantenimiento Planificado
• Tipos de plan de mantenimiento:
Se utiliza el tipo de plan de mantenimiento para determinar el objeto de toma de mantenimiento que el sistema crea para un plan de mantenimiento preventivo cuando una toma de mantenimiento vence (por ejemplo, orden de mantenimiento).
Se pueden crear tipos de planes con los objetos de toma de mantenimiento siguiente:
- Orden de mantenimiento
- Orden de mantenimiento con aviso
- Aviso de mantenimiento
Definiciones Mantenimiento Planificado
Parámetros de programación
Se pueden controlar los requisitos de programación especiales mediante los parámetros de programación en el plan de mantenimiento. El sistema calcula los ciclos en los que se deben crear objetos de toma de mantenimiento en función de estos parámetros de programación.
Con el intervalo de toma se determina el período para el que el sistema crea tomas de mantenimiento en la programación del plan de mantenimiento.Por ejemplo; si un plan de mantenimiento preventivo contiene paquetes de mantenimiento mensuales y se deben crear tomas de mantenimiento en la programación para todo el año, entonces el intervalo de toma se tendrá que fijar, por ejemplo, en 365 (días) o 1 (año), dependiendo de la unidad que se haya indicado para el intervalo de toma.
Plan de mantenimiento preventivoPlan de mantenimiento preventivoPlan de mantenimiento Plan de mantenimiento
preventivopreventivo
Fecha de inicioFecha de inicioFecha de Fecha de inicioinicio
ProgramaciónProgramaciónProgramaciónProgramación
tttt
Intervalo de tomaIntervalo de tomaIntervalo de tomaIntervalo de toma
Parámetros de programación: Intervalo de toma
El horizonte de apertura se expresa en un porcentaje cuando se debe crear una orden para una fecha de
mantenimiento calculada, es decir, el intervalo de tiempo entre la fecha de notificación o fecha inicial y la
siguiente fecha prevista de un plan de mantenimiento hasta que se crea la orden de mantenimiento.
Se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento en función de la actividad o en
función del tiempo introduciendo un porcentaje del ciclo de mantenimiento total. Al programar un plan de
mantenimiento, el sistema calcula la siguiente fecha prevista.
El ciclo de mantenimiento total es de 250 días. Si se llama un horizonte de apertura de 0%, 80% ó 100%,
el sistema crea la orden de mantenimiento en función de los siguientes números de días:
0 % Llamada inmediata
80 % Llamada después de 200 días (=80% de 250 días)
La fecha de inicio es el 1 de abril de 1995. Se creará la orden de mantenimiento 200 días más tarde, el 17 de
noviembre de 1995.
100 % La toma sólo se realiza una vez se ha alcanzado la fecha prevista
No se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento múltiple
Parámetros de programación: Horizonte de apertura
Existen dos márgenes de tolerancia para los parámetros de programación del componente Planificación de
mantenimiento.
•Tolerancia (+)
Para una notificación retrasada, esta tolerancia define el período de tiempo en el que una
desviación positiva entre la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la programación
posterior.
•Tolerancia (-)
Para una notificación anticipada, esta tolerancia define el período de tiempo en el que una
desviación negativa entre la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la programación
posterior.
La tolerancia se puede definir como un porcentaje del ciclo más corto de la estrategia de mantenimiento
asignada al plan de mantenimiento.
El ciclo más pequeño en la estrategia de mantenimiento que ha asignado al plan de mantenimiento es de
30 días. Se ha definido una tolerancia del 10% en el caso de notificación adelantada. En este caso, la
tolerancia es de 3 días.
Si la notificación se confirma como muy tarde a los 3 días antes de la fecha prevista, el sistema no tendrá
en cuenta la desviación al determinar la siguiente fecha prevista.
Parámetros de programación: Tolerancias
Hay dos factores de decalaje en el componente de Planificación de mantenimiento. Existen factores de
decalaje en el caso de:
• Notificación adelantada
• Notificación atrasada
Se puede definir un factor de decalaje específico para el plan de mantenimiento indicando el
porcentaje de decalaje que se tendrá en cuenta al calcular el siguiente vencimiento.
El factor de decalaje se aplica sólo cuando ya se ha programado el plan de mantenimiento y la
diferencia entre la fecha prevista y la real está fuera del margen de tolerancia.
La fecha prevista para la orden de mantenimiento era el 30 de mayo del 2011, pero se notificó 15 días
más tarde, el 15 de junio del 2011. La siguiente fecha prevista podría variar de fecha ya que depende
de los factores de decalaje especificados. En la siguiente tabla se muestran tres factores de decalaje
posibles.
Factores de decalaje
Fecha prevista Notificado Siguiente fecha prevista Factor de decalaje
30.05.2011 15.06.2011 30.06.2011 0 %
15.07.2011 100 %
08.07.2011 50 %
Parámetros de programación: Factor de decalaje
Introduciendo un factor de dilatación, se puede alargar o acortar el ciclo especificado en la estrategia de
mantenimiento. Un factor de dilatación mayor que uno alarga el ciclo, mientras que un factor inferior a uno
acorta el ciclo.
Se asigna una estrategia de mantenimiento con una duración del ciclo total de 60 días al plan de
mantenimiento. Desea modificar estos parámetros para este plan. Por lo tanto, se introduce el factor de
dilatación 1,5.
Ciclo según la estrategia 60 días
Factor de dilatación 1.5
Resultado 60 x 1,5 => 90 días
Parámetros de programación: Factor de dilatación
Crear plan de mantenimiento
Ingrese por la transacción IP42 para accesar a la ventana de “Crear plan de mantenimiento preventivo” y complete los siguientes campos:
Seleccione en este campo el tipo de actividadque debe generar el mantenimiento, por logeneral son Ordenes de mantenimientopreventivo.
Seleccione en este campo la Estrategia demantenimiento con la cual operara el plan demantenimiento, luego haga clic en el botóncontinuar, el sistema asigna un numero alplan..
Crear plan de mantenimiento
Crear plan de mantenimiento
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Se refiere al hecho de establecer un momento de referencia en el tiempo, a partir del cual el sistema debe calcular la fecha de cumplimiento o vencimiento de la próxima medida de mantenimiento que se debe ejecutar; esto es, el plan de mantenimiento esta preparado para determinar la fecha en que debe crearse una nueva orden de mantenimiento.
Programar plan de mantenimiento
Programar plan de mantenimiento
Ingrese por la transacción IP10 para accesar a la ventana de “Programar plan de mantenimiento” y complete los siguientes campos:
Código Texto transacción
• IP41 Crear plan de ciclo individual
• IP42 Crear plan de estrategia
• IP43 Crear plan de Mant. Múltiple
• IP02 Modificar plan
• IP03 Visualizar plan
• IP15 Modificar lista de planes
• IP16 Visualizar lista de planes
• IP10 Programar plan
Transacciones
Supervisión de plazos
Supervisar los plazos de un plan de mantenimiento es tomar dicho plan y actualizarlo para lancen todas las ordenes que estén tomadas pero en espera de ser lanzadas, este procedimiento se hace puesto que el plan por si mismo no lanza las ordenes, se puede llamar la programación de varios planes al tiempo.
Se puede crear un Job para que esta actividad sea ejecutada por el sistema con una frecuencia establecida.
Supervisión de plazos
Ingrese por la transacción IP30 para accesar a la ventana de “Supervisión de plazos de planes de mantenimiento” y complete los siguientes campos:
Resumen de programación
Para obtener una vista general de las tomas de mantenimiento y los objetos de toma de mantenimiento (por ejemplo, las órdenes de mantenimiento), se pueden visualizar y tratar los resúmenes programación mantenimiento.
Se podrá verificar el resultado de la programación en forma de lista:
Resumen de programación
Ingrese por la transacción IP24 para accesar a la ventana de “Resumen de programación de mantenimiento” y complete los siguientes campos:
Flujo mantenimiento planificado
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6. Mantenimiento Planificado – Flujo de Mantenimiento Planificado
Hoja de Ruta
Plan de
mantenimiento
Programación de
Planes
Supervisión de
plazos
Job de
automatización
¿Que hacer? (operaciones)
¿Con que frecuencia? (estrategia, paquetes)¿Que utilizar? (componentes, listas de materiales)
¿A quién? (equipos o ubicaciones técnicas)
¿Que clase de orden?
¿Cuando empezar?
Crea órdenes de varios planes
Automatiza la creación de ordenes de varios planes
MM
PMCrear
Plan de
Mantenimiento
Realizar
Salida de
Materiales
Programar
Plan de
Mantenimiento
Programar
Orden de
Mantenimiento
FI-CO
Liberar
OrdenNotificar
Operaciones
Cierre
Técnico
De Orden
Liquidación
de Orden de
Mto.
Preventivo
Cierre
Comercial
De Orden
Verificar la
disponibilidad
Generación automática
de Reserva
Flujo mantenimiento planificado
Código Texto transacción
• IP30 Supervisión de plazos
• IP24 Resumen de programación
• IW38 Modificar ordenes de mantenimiento
Transacciones
• ¿Hay preguntas sobre lo que hemos visto?
Simulación planes de mantenimientoAl Plan de Mantenimiento se le debe definir parámetros y una fecha de inicio que permitan la proyección de las actividades preventivas de las posiciones del Plan (Llamadas de Mantenimiento) a futuro (Intervalo de toma). Luego estas Llamadas de Mantenimiento son convertidas a Ordenes de Mantenimiento de acuerdo a lasnecesidades del Planificador.
Simulación planes de mantenimiento
Ingrese por la transacción IP19 para accesar a la ventana de “Resumen programación mantenimiento y simulación” y complete los siguientes campos:
Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado
Puede determinar los costes esperados para los planes de mantenimiento para un período utilizando el cálculo del coste del plan de mantenimiento
Determinación de costes:• El sistema suma el número de tomas de mantenimiento determinadas para un período de
análisis especificado(frecuencia) para cada combinación de programación.
• El servicio simula un mantenimiento o una orden de servicio para cada toma de mantenimiento.
• Los costes previstos se extraen de la multiplicación de las cantidades y de los valores (por ejemplo, servicios internos/externos, materiales requeridos) y la frecuencia determinada.
Ingrese por la transacción IP31 para accesar a la ventana de “Calculo de costos para plan de mantenimiento” y complete los siguientes campos:
Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado
Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado
Ingrese por la transacción IP17 para accesar a la ventana de “Modificar posición de plan de mantenimiento” y complete los siguientes campos:
Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado
Capacidad de puestos de trabajo
Una vez visualizada la carga de un Puesto de Trabajo es posible uniformizar la carga existente:
A. Reprogramando las fechas de ejecución de la Orden.
B. Reasignando las Ordenes a otros puestos de trabajo.
Capacid
ad
sobrecarga
Necesidad Capacidad Sobrecarga
Cap
acid
ad
tNecesidad Capacidad Sobrecarga
Evaluar
Permite analizar la sobrecarga y/o holgura de la capacidad de un Pto. Trabajo
Capacidad de puestos de trabajo
Ingrese por la transacción CM01 para accesar a la ventana de “Planificación de capacidad” y complete los siguientes campos:
Ingrese por la transacción CM29 para accesar a la ventana de “Planificación de capacidad” y complete los siguientes campos:
Ajuste de capacidad
Código Texto transacción
• IP19 Resumen y simulación de fechas
• IP31 Cálculo costes p.plan mantenimiento
• IP17 Modificar posición de plan de mantenimiento
• CM01 Planificación de capacidades
• CM29 Ajuste de capacidades
Transacciones
• ¿Hay preguntas sobre lo que hemos visto?
