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aw19
Fronius International GmbHFroniusplatz 14600 WelsÖsterreichTelefon +43 7242 241-0Telefax +43 7242 [email protected]
Fronius International GmbH Vertrieb Österreich:Froniusplatz 14600 WelsÖsterreichTelefon +43 7242 241-0Telefax +43 7242 [email protected]
Fronius Deutschland GmbHAm Stockgraben 3 36119 Neuhof-Dorfborn bei Fulda DeutschlandTelefon +49 6655 916 94-0Telefax +49 6655 916 [email protected]
Fronius Schweiz AGOberglatterstrasse 11 8153 Rümlang Schweiz Telefon 0848 FRONIUS (3766487) Gratisfax 0800 FRONIUS (3766487) [email protected]
M,0
6,00
05,D
E v0
2 A
ug 2
014
Schiffbau und OffShOre-PlattfOrmen.
/ Hochqualitative Schweißsysteme für maßgeschneiderte Lösungen.
/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging
/ Seit 1950 entwickeln wir innovative Gesamtlösungen für das Lichtbogen- und Widerstands-Punktschweißen. Wie zum Beispiel TransSteel, ein digitales Schweißsystem, das speziell für den Einsatz auf Werften entwickelt wurde. Oder Cold Metal Transfer. Dieser revolu-tionäre Schweißprozess hat ein Vorurteil aus der Welt geräumt: dass Aluminium und Stahl nicht miteinander verschweißbar sind. Tag für Tag arbeiten wir voller Energie an unserer Vision: die »DNA des Lichtbogens« zu entschlüsseln. Kein Wunder also, dass wir im Bereich Schweißtechnik weltweit Technologieführer und Marktführer in Europa sind.
DaDurch überzeugen wir:
/ Fronius ist globaler Marktführer für Roboterschweißen.
/ Fronius bietet die neuesten Technologien für Lichtbogen- und Widerstands-Punktschweißen.
/ Fronius garantiert ein perfektes Zusammenspiel aller Komponenten in unseren Schweißsystemen.
/ Fronius bietet ein abgestimmtes Programm aus Service, Schulungen und Support.
/ Fronius beherrscht das komplette Spektrum: Elektrode, WIG, MIG/MAG, Plasma, LaserHybrid.
/ Fronius steht für höchste Produktqualität, Wirtschaftlichkeit und Energieeffizienz.
DaDurch sinD wir weltweiter technologieführer:
/ Über 730 aktive Patente.
/ Das Entdecken und Erforschen von Neuland.
/ Aus Visionen machen wir wirtschaftliche Inno-vationen.
/ Wir leben unseren Spirit: Qualitätsanspruch und Nachhaltigkeit.
/ Entwicklung von Lösungen, die immer einen Sprung voraus sind.
4 / Fronius Schweißsysteme – die Highlights
Ob Schiff Oder OffShOre-Platt bedingungen legen unSere Schw
/ Mit über 60 Jahren Erfahrung in der Schweißtechnik wissen wir: Grenzen verschieben beginnt für uns damit, Ihre speziellen Wünsche und Bedürfnisse zu kennen. Und diese in die Entwicklung unserer revolutionären Schweißsysteme für manuelle, mechanisierte und automatisierte Anwendungen einfließen zu lassen. Wir haben uns das ehrgeizige Ziel gesetzt,
hOchqualitative SchweiSSnähte/ Riss- und korrosionssichere Nähte, die starken dynamischen Belastungen wider-stehen – auch auf rauer See.
individuelle löSungen/ Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir individuelle Lösungen – je anspruchsvoller die Anforderung, umso besser!
rObuSte bauweiSe/ Durch die durchdachte Kombination aus Bauweise und verwendeten Materialien haben härteste Gegner wie Schläge und Stöße keine Chancen.
flexibler einSatz/ Der modulare Aufbau und das niedrige Gewicht ermöglichen einen einfachen Transport und erleich-tern den Einsatz an schwer zugänglichen Stellen.
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6 / Praxisbeispiele
ÜberraSchende einblicke: welche löSungen wir fÜr welche materialien und anfOrderungen zur verfÜgung Stellen können.
/ Erfahren Sie anhand der folgenden Beispiele wie vielfältig die Einsatzmöglichkeiten unserer Schweißsysteme sind. Und wenn Sie eine Anforderung im Bereich Schweißtech-nik haben, die Sie auf dieser (vereinfachten) Querschnittgrafik nicht entdecken, dann fragen Sie uns. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir mit Sicherheit die richtige Lösung.
Legende: A = Anforderung, L = Lösung
kran (stahl)/ A: dickste Materialien, mehrlagig (bis zu 200 Lagen)/ L: MIG/MAG-System TPS 5000
aussenwanD (stahl, mit massivDraht)/ A: beste Spaltüberbrückbarkeit / L: MIG/MAG-System TransSteel 5000 (Steel Root)
reparaturschweissen (guss/nial bronze)/ A: robuste Reparatur/ L: MIG/MAG-System TPS 5000
gleitlager Der propellerwelle (stahl, mit zusatzwerkstoff inconel 625)/ A: Auftragsschweißen, geringste Aufmischung des Grundmaterials/ L: MIG/MAG-System TPS 5000 CMT
offshore-rohrverbinDung, wurzel (stahl)/ A: garantierte Wurzel- durchschweißung am gesamten Rohrumfang (360°)/ L: TransSteel 5000 (Steel Root)
6 mm/0,24 in
5 mm/0,20 in
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moss-rosenberg lng aluminiumtank (al-legierung, 6 lagen)/ A: geringste Porosität, höchste Abschmelzleistung in PF-Position, Engspalt/ L: Tandemsystem TimeTwin
blockfertigung (massivDraht auf stahl)/ A: geringste Spritzerbildung, wenig Rauchbildung, alle Positionen/ L: TransSteel 5000 (Steel Prime)
ventil unD ventilgehäuse (stahl, mit zusatzwerkstoff inconel 625)/ A: Auftragsschweißen, geringste Aufmischung des Grundmaterials/ L: MIG/MAG-System TPS 5000 komplett mit Fronius Automation
panellinie stumpfnaht (stahl)/ A: hohe Schweißgeschwindigkeit, geringster Verzug und keine Manipu-lation der Bauteile/ L: gleichzeitiges Schweißen mit Tandemverfahren TimeTwin (PA) und MIG/MAG-System TPS 5000 CMT (PE)
panellinie kehlnaht (stahl)/ A: Lange Nähte, hohe Wirtschaftlichkeit, hohe Schweißgeschwindigkeit (150 cm/min, a 3,5)/ L: Tandemverfahren TimeTwin
60 m
m/2
,36
in
10 m
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,39
in
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blockfertigung mittels fDv 15/22 (rutiler füllDraht auf stahl)/ A: Fülldrahtschweißung, mehrlagig, Position: PF, PB/ L: TransSteel 3500 kombiniert mit selbstfahrenden Fahrwagen – FDV 15/22
brücken- & kaminaufbau (aluminium)/ A: geringste Spritzerbildung, wenig Verzug/ L: MIG/MAG-System TPS 4000 CMT
panellinie kehlnaht (stahl)/ A: Lange Nähte, hohe Wirtschaftlichkeit, hohe Schweißgeschwindigkeit (150 cm/min, a 3,5)/ L: Tandemverfahren TimeTwin
rohrverbinDungen (crni/cu/stahl)/ A: reproduzierbare Schweißnähte in gleichbleibender Qualität/ L: Fronius Orbital Schweißsysteme
panellinie kehlnaht (stahl)/ A: einseitig durchgeschweißte Kehlnaht – Blechstärke 4 – 8 mm (PB)/ L: LaserHybrid mit Kehlnaht-Schweißkopf 10 kW
1,6 mm/0,06 in
6 mm/0,24 in
spezialanwenDung, feinkornbaustahl (hochfeste unD nieDriglegierte stähle)/ A: geringste Wärmeeinbringung, höchste mechanisch technologische Eigenschaften/ L: Tandemverfahren TimeTwin
70 m
m/2
,76
in
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Praxisbeispiele / 9
panellinie stumpfnaht (stahl)/ A: einseitig durchgeschweißte Stumpf-naht, keine Manipulation der Bauteile (PA)/ L: LaserHybrid mit Stumpfnaht- Schweißkopf 10 kW rumpf unD aufbau (aluminium)
/ A: Zeitersparnis: in PF keine Pendel-bewegung nötig, perfekte Nahtoptik/ L: MIG/MAG-System TPS 2700 – 5000 (Syncropuls)
12 m
m/0
,47
in
zusatzkomponenten, z.b. leiter (aluminium)/ A: geringste Spritzerbildung, beste Spaltüberbrückbarkeit/ L: MIG/MAG-System TPS 5000 CMT
2,5 mm/0,10 in
2 mm/0,08 in
Fronius Schweißsysteme – die Highlights / 5
100 % rePrOduzierbare ergebniSSe/ Egal, wo oder was Sie schweißen: die Prozesse sind voll digitalisiert – der Lichtbogen bleibt stabil; die Ergebnisse sind 100 % reproduzierbar.
minimalSte nacharbeiten/ Bewährte und vordefinierte Parameter gewährleisten eine prüfungssichere Qualität der Schweißnähte und reduzieren gleichzeitig kostspielige Nacharbeiten auf ein Minimum.
garantierte verfÜgbarkeit/ Ob Staub, Regen, Frost, Feuchtigkeit sowie raue Umgebungsbedingungen – unsere Schweißsysteme bleiben davon unbeeindruckt und funktionieren zuverlässig.
fOrm: unter raueneiSSSySteme erSt richtig lOS.
Ihnen als Technologieführer ein speziell für den Bau von Schiffen und Offshore-Platt-formen maßgeschneidertes Produkt-, Dienstleistungs- und Serviceprogramm sowie die für Ihre speziellen Anforderungen perfekte Anwendungstechnik zu bieten. Unsere einzig-artige Angebotskombination sichert Vorteile auf ganzer Linie.
10 / Referenzen
referenz kOmmt vOn Präferenz: beiSPiele fÜr unSere weltweit erStklaSSigen verbindungen.
/ Mit unserem Konzept, Schweißsysteme speziell für den Schiffbau und für Offshore-Plattformen zu entwickeln, haben wir den richtigen Kurs eingeschlagen. Das beweisen der wachsende Zuspruch und die weltweit permanent steigende Nachfrage nach unseren ausgereiften Lösungen – sowohl von Bestands- als auch von Neukunden.
stX france – frankreich:/ Eckdaten: Mitarbeiter: 2.200 (Stand: 2009)/ Produkte: Kreuzfahrt-, Fähr- und Spezialschiffe/ Herausforderung: 1,2 – 4,5 mm starke Wandbleche bei LNG-Tanker aus Invar 8221 (ohne Verbrennung von dahinter platziertem Polyurethan-Schaum)/ Lösung: WIG-Schweißprozess mit TransTig 2200 Stromquelle/ Kundennutzen/-fazit: Höhere Produktivität durch schnelles und sicheres Heftschwei-ßen, präzise Einstellung der Schweißparameter durch digital geregelte Stromquellen
pus-werften (ehem. peene werft) – DeutschlanD:/ Eckdaten: Umsatz: ca. € 210 Mio. (Stand: 2010), Mitarbeiter: 1.820/ Produkte: Hochsee-, Küsten- und Binnenschiffe bis PanMax-Größe/ Herausforderung: Automatisierte Kehlnähte von 3 – 5 mm Stärke in der Panellinie, 12 m lange Versteifungsprofile aus normal und hochfesten Schiffbaustählen; beidseitig, gleichzeitiges Fügen mit vier Lichtbögen/ Lösung: Fügen von Wulstprofilen mittels Tandemverfahren TimeTwin Digital/ Kundennutzen/-fazit: Produktivitätssteigerung in der Panellinie von 25 %, Reduktion der Wärmeeinbringung um 40 %, dadurch geringerer Verzug des Werkstücks, gute Beratung, sehr guter After-Sales Service
austal ships – usa: / Eckdaten: Umsatz: ca. € 384,8 Mio., Mitarbeiter: 2.000 (Stand: 2010)/ Produkte: Personentransportschiffe, Fahrzeugfähren und Frachtschiffe/ Herausforderung: MIG-Schweißen an einem 103 m langen Hochgeschwindigkeits-Katamaran aus Aluminium/ Lösung: MIG-Schweißen mit TransPuls Synergic 2700/3200/4000 Stromquellen und PushPull-Schweißbrenner/ Kundennutzen/-fazit: Schweißsysteme eignen sich hervorragend für Aluminium, weniger Kosten durch geringeren Gasverbrauch, höhere Qualität der Schweißnähte, sehr guter After-Sales Service
Referenzen / 11
royal huisman – nieDerlanDe:/ Eckdaten: 1 – 2 Yachten pro Jahr, Mitarbeiter: 360 (Stand: 2011)/ Produkte: Bau bzw. Umbau kundenindividueller, hochqualitativer Segel- und Motoryachten von 30 bis 90 m Länge/ Herausforderung: Schweißnahtqualität und -optik bei Aluminium-Rümpfen, Aufbauten, zusätzlichen Komponenten und Masten/ Lösung: Aluminium-Schweißen TransPuls Synergic 4000 mit PT Drive/ Kundennutzen/-fazit: Für die Anforderungen dieser exklusiven Yachten hat sich das MIG-Schweißsystem bestens bewährt, ebenso die gute Beratung und der ausgezeichnete After-Sales Service
j & k anlagenbau – DeutschlanD:/ Eckdaten: Umsatz: € 14,0 Mio., Mitarbeiter: ca. 170 (Stand: 2010)/ Produkte: Schiffbaukomponenten, Aluminium-Schornsteine, Zylinderköpfe für Dieselmotoren/ Herausforderung: Schiffbaustähle, Hardox-Stähle, hochfeste Stähle, sowie als Highlight das Fügen von 50 t schweren Aluminium-Schornsteinen wie z. B. beim Luxusliner AIDA – spritzerfrei und ohne Verzug/ Lösung: MIG/MAG Schweißprozess mit Stromquelle TransSynergic 4000/5000 und TransTig/MagicWave 3000/ Kundennutzen/-fazit: Spaltüberbrückbarkeit von 3 – 11 mm in Fallnaht-Position, höchste Zuverlässigkeit der Schweißsysteme im 2- und 3-Schichtbetrieb, kundennaher Service
keppel verolme b.v. – nieDerlanDe:/ Eckdaten: Mitarbeiter: 350 (Stand: 2011)/ Produkte: Inspektion, Trockendockbau, Reparatur und Instandhaltung, Nachrüstung und Modifikation von Hochseeschiffen und Offshore-Plattformen/ Herausforderung: Schweißen von Schwimmerstummeln von Offshore-Plattformen, Konstruktion von Trafostationen/ Lösungen: TransSynergic 4000, TransPuls Synergic 4000 mit VR 4000 Yard, TransPocket 330, TransTig/MagicWave 3000 und TransSteel 5000 Schweißsysteme mit VR 5000/ Kundennutzen/-fazit: Fronius ist ein zuverlässiger Partner für hochwertige Schweißsysteme, bietet guten After-Sales Service und liefert pünktlich
brigantine services ltD – hongkong unD süD-china:/ Eckdaten: Mitarbeiter: 30 – 40 (Stand: 2010)/ Produkte: Reparatur von Schiffsdiesel-Motorkomponenten (bes. Ventile)/ Herausforderung: Cladden von Ventilstößeln und Sitzflächen von 300 kg Bauteilgewicht/ Lösung: komplette Automation bestehend aus Drehkipptisch, Systemsteuerung, Stativ, Pendeleinheit, MIG/MAG-Schweißsystem TransPuls Synergic 5000 und Schweißbrenner Robacta Drive/ Kundennutzen/-fazit: Mit Fronius Automation 30 – 50 % Zeiteinsparung pro Schiffsven-til, höchste Qualität durch Reproduzierbarkeit, maximale Zuverlässigkeit auch im Mehr-schichtbetrieb, sehr guter After-Sales Service vor Ort
Quelle: Hans Westerink
aw19
Fronius International GmbHFroniusplatz 14600 WelsÖsterreichTelefon +43 7242 241-0Telefax +43 7242 [email protected]
Fronius International GmbH Vertrieb Österreich:Froniusplatz 14600 WelsÖsterreichTelefon +43 7242 241-0Telefax +43 7242 [email protected]
Fronius Deutschland GmbHAm Stockgraben 3 36119 Neuhof-Dorfborn bei Fulda DeutschlandTelefon +49 6655 916 94-0Telefax +49 6655 916 [email protected]
Fronius Schweiz AGOberglatterstrasse 11 8153 Rümlang Schweiz Telefon 0848 FRONIUS (3766487) Gratisfax 0800 FRONIUS (3766487) [email protected]
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2014
DE
PERFECT CHARGING/ Als Know-How Führer rund um das Batterieladen schaffen wir mit herausragenden Lösungen optima-len Nutzen für unsere Kunden. In der Intralogistik übernehmen wir die Energieflussoptimierung für E-Flurförderzeuge und streben stetig nach Innovationen. In Kfz-Werkstät-ten sorgen unsere leistungsstarken Ladesysteme für sichere Prozesse.
SOLAR ENERGY/ Die Herausforderung ist, den Sprung zu einer regenerativen Ener-gieversorgung zu schaffen. Unsere Vision: erneuerbare Energie nutzen um Energieunabhängigkeit zu errei-chen. Mit unseren Dienstleistungen, Wechselrichter- und Speichersyste-men zur Optimierung der Energieer-träge zählen wir zu den führenden Anbietern der Photovoltaik-Branche.
PERFECT WELDING/ Wir entwickeln Produkte und Kom-plettsysteme – manuell und automa-tisiert – sowie entsprechende Dienst-leistungen für unsere Kunden am globalen Schweißtechnikmarkt. Wir haben es uns zum Ziel gesetzt, die »DNA des Lichtbogens« zu ent-schlüsseln.
WIR HABEN DREI SPARTEN UND EINE LEIDENSCHAFT: DIE GRENZEN DES MACHBAREN VERSCHIEBEN.
/ Was Günter Fronius 1945 im österreichischen Pettenbach begann, entwickelte sich zu einer Erfolgsgeschichte: Heute sind wir mit rund 3.000 Mitarbeitern weltweit tätig und halten derzeit mehr als 850 aktive Patente. Dabei hat sich unser Anspruch nie verändert: Innovationsführer sein. Wir verschieben die Grenzen des Machbaren. Wo andere sich schrittweise entwickeln, machen wir Entwicklungssprünge. Ein verantwor-tungsvoller Umgang mit unseren Ressourcen ist die Grundlage unseres unternehmeri-schen Handelns.
Weitere Informationen zu allen Fronius Produkten und unseren weltweiten Vertriebspartnern und Repräsentanten erhalten Sie unter www.fronius.com
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![SCHRIFTENREIHE SCHIFFBAU - TUHH · 2020. 7. 28. · tuts für Schiffbau hat Baumann entwickelt und in einem Vortrag vor der Schiffbautechnischen Ge-sellschaft darÜber berichtet [36]](https://img.pdfslide.net/doc/110x75/60c83fa5e2ab4f5a7c0673d3/schriftenreihe-schiffbau-tuhh-2020-7-28-tuts-fr-schiffbau-hat-baumann-entwickelt.jpg)
