SECRETARÍA DE INFRAESTRUCTURA ESPECIFICACIONES …

SECRETARÍA DE INFRAESTRUCTURA ESPECIFICACIONES TÉCNICAS “PROCESO SI-SAMC-23-2017”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

Para todos estos ítems aplican las especificaciones generales de INVIAS así como

las particulares que se relacionan a continuación:

Las especificaciones particulares de construcción tienen como fin detallar en forma clara y

breve, en que consiste y cuál es el alcance de cada una de las actividades a que

corresponde cada ítem de pago, que no sea explícito en las especificaciones del INVIAS.

El precio que se cotice para todos y cada uno de los ítems debe incluir todos los costos

directos como valor de materiales, transportes, mano de obra, equipos, trasiegos,

asesorías, y así mismo como la financiación, dirección. Coordinación con terceros,

administración, vigilancia, servicios públicos, control de calidad, salud ocupacional, gastos

de oficina, impuestos, un rubro de imprevistos, además de las utilidades correspondientes.

Las siguientes especificaciones servirán para orientar al licitante en la preparación de su

propuesta, pero no constituyen un manual de construcción. Se supone que el proponente

es un profesional experimentado en el tipo de obra que está licitando y por lo tanto los

defectos y/u omisiones que pueda encontrar en ellas deberán ser consultadas por escrito

al contratante durante el tiempo de la licitación.

ESPECIFICACIONES GENERALES

ETG-001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO

El concreto estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregado fino y grueso y aditivos, cuando estos últimos se requieran, los materiales deberán cumplir los siguientes requisitos básicos: CEMENTO El cemento deberá cumplir lo especificado en la norma C-150 tipo 1 de la ASTM y las normas ICONTEC 30, 33, 117, 121, 107, 108, 110, 184, 225, 297, 321. Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo I. El cemento en sacos se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en acopios de no más de siete metros (7 m) de altura. Todo cemento que tenga más de dos (2) meses de almacenamiento en sacos o tres (3) en silos, deberá ser examinado por el Interventor, para verificar si aún es susceptible de utilización. AGUA El agua que se emplee para la mezcla o para el curado del pavimento deberá ser preferiblemente potable, limpia y libre de aceites, ácidos, azúcar, materia orgánica y cualquier otra sustancia perjudicial al pavimento terminado. En general, se considera adecuada el agua que sea apta para el consumo humano.


El pH, medido según norma ASTM D-1293, no podrá ser inferior a cinco (5). AGREGADO FINO Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4). El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a continuación:

TAMIZ PORCENTAJE

QUE PASA NORMAL ALTERNO 9.5 mm 3/8” 100 4.75 mm No.4 95-100 2.36 mm No.8 80-100 1.18 mm No.16 50-85 600 μm No.30 25-60 300 μm No.50 10-30 150 μm No.100 2-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo. El equivalente de arena, medido según la norma INV E-133, no podrá ser inferior a sesenta por ciento (60%). AGREGADO GRUESO Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (No.4). No se permitirá la utilización de agregado grueso proveniente de escorias de alto horno. El agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio. El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo INV E-218) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%). En cuanto a granulometría, el tamaño máximo nominal del agregado no deberá ser mayor de cincuenta milímetros (50 mm). El agregado deberá cumplir con alguno de los siguientes requisitos granulométricos:


TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

Normal Alterno AG1 AG2

57 mm 2 1/4” 100 - 50 mm 2” 95-100 100

37.5 mm 1 1/2” - 95-100 25.0 mm 1” 35-70 - 19.0 mm 3/4” - 35-70 12.5 mm 1/2” 10-30 - 9.5 mm 3/8” - 10-30 4.75 mm No.4 0-5 0-5

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas obtenidas al aplicar las fórmulas de Fuller o Bolomey. ADITIVOS Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares del pavimento por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes de la mezcla, ni representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento. Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Constructor deberá suministrar al Interventor, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla. Una vez el Interventor realice las comprobaciones que considere necesarias y de su aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente especificación, el Constructor diseñara la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Interventor. Dicha fórmula señalara: Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que da lugar dicha mezcla, por los tamices correspondientes a la granulometría aceptada, así como la franja de tolerancia dentro de la cual es válida la fórmula propuesta. Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen. Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número entero de bolsas. La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los límites indicados en la Tabla de “Limites de asentamiento del concreto”, al medirla según norma de ensayo INV E-404. La resistencia a compresión de la mezcla a siete (7) y veintiocho (28) días de curado, según la norma INV E-410.


Límites de asentamiento del concreto

La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores: - El tipo, clase o categoría del cemento o su marca - El tipo, absorción y tamaño máximo del agregado grueso - El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0.2) - La gradación del agregado combinado en una magnitud tal que ella se salga de la tolerancia fijada. - La naturaleza o la proporción de los aditivos - El método de puesta en obra del concreto El Constructor deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una resistencia a compresión de 27.6 Mpa. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura. Al efectuar las cochadas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma INV E-402 y ensayadas según la norma de ensayo INV E-410. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen cochadas que den lugar a resistencias a compresión por encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días. La máxima relación agua/cemento permisible (o el contenido mínimo de cemento) para el concreto a ser empleado en la estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda suficientemente la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la Tabla de “Resistencia promedio requerida a la compresión”.


La aprobación que dé el Interventor al diseño de la mezcla no implica necesariamente la aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al Constructor de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras. Dentro del diseño de la mezcla no se permitirá ningún cambio sin autorización del Interventor. FABRICACIÓN DE LA MEZCLA Cada tipo de agregado se acopiara por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma que se evite al máximo la segregación de los agregados. Los sitios de almacenamiento de los agregados podrán realizarse sobre patios pavimentados construidos para este fin. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos. En todos los casos, los acopios deberán ser cubiertos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50 m) y no por montones cónicos. Salvo indicación en contrario del Interventor, la mezcladora se cargara primero con una parte no superior a la mitad (1/2) del agua requerida para la cochada; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados. La mezcla se hará a la velocidad recomendada por el fabricante de la máquina y el tiempo de mezclado deberá ser superior a uno y medio minutos (1.5 min), contados a partir del momento en que todos los materiales están dentro del tambor mezclador y hasta el instante en que se inicie la descarga. Se podrá reducir este tiempo, solamente si se demuestra que la mezcla es satisfactoria. En todo caso, el tiempo de mezclado no deberá exceder de 5 minutos. Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del agua de mezclado. Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciara totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua. Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.


Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Constructor, con la supervisión del Interventor, transformara las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo en unidades volumétricas. El Interventor verificara que existen los elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.

ETG-002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Preparación para la colocación del concreto Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el Constructor notificara por escrito al Interventor al respecto, para que este verifique y apruebe los sitios de colocación. La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método puede no ser el adecuado. Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco. Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas completamente, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Interventor. COLOCACIÓN DEL CONCRETO Requisitos generales Esta operación se deberá efectuar en presencia del Interventor, salvo en determinados sitios específicos autorizados previamente por este. El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Constructor suministre cubiertas que, a juicio del Interventor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado. Todo el concreto debe ser vaciado en horas de luz solar y su colocación en cualquier parte de la obra no se debe iniciar si no es posible completarla en dichas condiciones, a menos que se disponga de un adecuado sistema de iluminación, aprobado por el Interventor. El concreto no se debe exponer a la acción del agua antes del fraguado final, excepto lo que se dispone para el concreto depositado bajo agua. El concreto se deberá colocar en seco y durante su colocación o después de ella no deberá ser expuesto a la acción de aguas o suelos que contengan soluciones alcalinas, hasta pasado un periodo por lo menos de tres (3) días, o de agua salada hasta los siete (7) días. Durante este lapso, el concreto se deberá proteger bombeando el agua perjudicial fuera de las formaletas y ataguías.


En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra las formaletas o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1.50 m). Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura. En todos los casos que sea difícil colocar el concreto junto a las formaletas debido a las obstrucciones producidas por el acero de refuerzo o por cualquier otra condición, se deberá procurar el contacto apropiado entre el concreto y las caras interiores de las formaletas, vibrando estas últimas por medio de golpes en sus superficies exteriores con mazos de caucho o madera o por medio de vibradores de formaleta. En caso de usar equipos inclinados (canoas, canaletas) deben tener una longitud máxima de 7 m, manteniendo un flujo continuo a una velocidad uniforme del hormigón con pendientes, según el asentamiento del concreto, Norma de ensayo INV E-404, no sobrepasando los valores de la Tabla de “Pendientes máximas de equipos según el asentamiento de concreto”.

No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir

de la mezcladora.

Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente

endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas, según

se describe como “Juntas” de la presente especificación.

El Constructor deberá tener la precaución de no mover los extremos del refuerzo que

sobresalga del concreto, por lo menos durante las primeras veinticuatro (24) horas luego

de colocado el concreto. A menos que los documentos del proyecto o el Interventor indiquen

algo en contrario por el tipo de obra, el concreto se deberá colocar en capas continuas

horizontales cuyo espesor no exceda de treinta centímetros (0.3 m).

Las descargas deberán sucederse una tras otra, debiendo cada una de ellas colocarse y

compactarse antes de que la precedente haya alcanzado el fraguado inicial, para que no

quede una separación entre las mismas. La superficie superior de cada capa de concreto

se debe dejar algo áspera para lograr una liga eficiente con la capa subsiguiente. Cada


capa superior deberá ser compactada de forma que se evite la formación de una junta de

construcción entre ella y la capa inferior.

Las capas que se completen en un día de trabajo o que hayan sido colocadas poco antes

de interrumpir temporalmente las operaciones, se deben limpiar de cualquier material

objetable tan pronto como las superficies sean lo suficientemente firmes para retener su

forma. En ningún caso se suspenderá o interrumpirá temporalmente el trabajo dentro de los

cuarenta y cinco centímetros (45 cm) abajo de la parte superior de cualquier superficie, a

menos que los detalles de la obra tengan en cuenta un coronamiento de menos de dicho

espesor, en cuyo caso, la junta de construcción se puede hacer en la parte inferior de dicho

coronamiento.

El método y la manera de colocar el concreto se deberán regular de forma que todas las

juntas de construcción se coloquen en las zonas de bajo esfuerzo cortante y, en lo posible,

en sitios que no sean visibles.

Colocación por bombeo

La colocación del concreto por bombeo puede ser permitida dependiendo de la

adaptabilidad del método a usar en la obra. El equipo se deberá disponer de manera que

las vibraciones derivadas de su operación no deterioren el concreto recién colocado.

Al emplear bombeo mecánico, la operación de la bomba deberá ser tal, que se produzca

una corriente continua del concreto, sin bolsas de aire. Cuando se terminen las operaciones

de bombeo, en caso de que se vaya a usar el concreto que quede en las tuberías, este se

debe expeler de tal manera que no se contamine o se produzcan segregaciones.

Al emplear bombeo neumático, el equipo de bombeo se debe colocar la más cerca posible

del depósito de concreto. Las líneas de descarga deberán ser horizontales o inclinadas

hacia arriba respecto de la máquina de bombeo.

Cuando se utilice equipo de bombeo, siempre se deberá disponer de los medios alternativos

para continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba.

El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede

completamente por fuera de la mezcla recién colocada.

Los equipos de bombeo deberán ser limpiados cuidadosamente después de cada periodo

de operación.

Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los

planos o lo autorice el Interventor, quien efectuara una supervisión directa de los trabajos.

En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y

contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento, en peso, respecto del obtenido

en el diseño de la mezcla.


Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por

medio de un tremie u otro método aprobado por el Interventor. Todo el concreto bajo el

agua se deberá depositar en una operación continua.

No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y las formaletas diseñadas

para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de

tal manera, que se logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se

deposite antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de

asegurar la adecuada unión entre las mismas.

Vibración

El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración interna, hasta obtener la

mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas

de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los

encofrados y los materiales embebidos.

Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes,

en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.

Para lograr la compactación de cada capa antes de que se deposite la siguiente sin demorar

la descarga, se debe usar un número suficiente de vibradores para consolidar el concreto

que se está recibiendo, dentro de los quince (15) minutos siguientes a su colocación dentro

de las formaletas.

Para evitar demoras en el caso de averías, se debe disponer de un (1) vibrador auxiliar en

el sitio de la obra para fundiciones individuales hasta de cincuenta metros cúbicos (50 m3)

y dos (2) vibradores auxiliares para fundiciones de mayor volumen.

Las vibraciones se deben aplicar en el punto de descarga y donde haya concreto depositado

poco antes. Los vibradores no deberán ser empujados rápidamente, sino que se permitirá

que ellos mismos se abran camino dentro de la masa de concreto y se retiraran lentamente

para evitar la formación de cavidades.

La vibración deberá ser tal, que el concreto fluya alrededor del refuerzo y otros elementos

que deban quedar embebidos en el concreto y llegue hasta las esquinas de las formaletas.

La vibración no debe ser aplicada sobre el refuerzo, ni forzarse a secciones o capas de

concreto que hayan endurecido a tal grado que el concreto no pueda volverse plástico por

su revibración.

No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente

consolidada.

La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de las formaletas, ni se

deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta

masas de mezcla recientemente fraguada.


Con el fin de obtener un concreto debidamente compactado, carente de cavidades,

hormigueros y similares, la vibración mecánica deberá ser completada con la compactación

manual que sea necesaria a lo largo de las superficies de las formaletas y en las esquinas

y puntos donde sea difícil obtener una vibración adecuada.

Las dimensiones de las agujas de los vibradores de inmersión y, en general, los tiempos de

vibrado deberán ser cuidadosamente controlados, de manera de obtener las densidades

máximas sin sobrevibrar.

Juntas

Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características

y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Interventor. El

Constructor no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de

las indicadas en los planos o aprobadas por el Interventor, sin la autorización de este. En

superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas,

a menos que se indique lo contrario.

En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y

se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los

planos.

Agujeros para drenaje

Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares

señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la

presión hidrostática se deberán colocar más abajo que las aguas mínimas y también de

acuerdo con lo indicado en los planos.

Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica,

plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos

deberán ser removidos después de colocado el concreto.

Remoción de las formaletas y de la obra falsa

El tiempo de remoción de formaletas y obra falsa está condicionado por el tipo y localización

de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del

concreto.

Si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio, los valores

de la Tabla de “Tiempo mínimo para remoción de formaletas y soportes” pueden ser

empleados como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de formaletas

y soportes


Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de

concreto, la remoción de formaletas y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las

resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo

condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.

La remoción de formaletas y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que

permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.

Acabado

Todas las superficies de concreto deberán recibir un acabado inmediatamente después del

retiro de las formaletas. El tipo de acabado dependerá de las características de la obra

construida.

Acabado ordinario

Es el procedimiento usado para la mayoría de las estructuras. Inmediatamente después de

remover las formaletas, toda la rebaba y salientes irregulares de la superficie del concreto

se deberán cincelar a ras de la superficie.

Todos los alambres y varillas que sobresalgan se deberán cortar, cuando menos cinco

milímetros (5 mm) bajo la superficie.

Todas las cavidades pequeñas se deberán limpiar cuidadosamente, saturarse con agua y

rellenarse con un mortero compuesto por una (1) parte de cemento Pórtland y dos (2) de

arena, el cual deberá ser completamente apisonado en su lugar. En caso de cavidades

mayores, se aplicara una capa delgada de pasta de cemento puro antes de colocar el

mortero de relleno. Todos los remiendos deberán mantenerse húmedos por un periodo no

menor de cinco (5) días.

Para el relleno de cavidades grandes o profundas se deberá incluir agregado grueso en el

mortero de relleno.


Las zonas con hormigueros excesivos pueden ser causa de rechazo de la estructura, en

cuyo caso el Constructor deberá demoler y reconstruir, a su costa, la parte afectada.

Todas las juntas de construcción y de dilatación en la obra terminada deben dejarse

cuidadosamente trabajadas y quedar sin restos de mortero y concreto. El relleno de las

juntas deberá quedar con los bordes limpios en toda su longitud.

Acabado por frotado de superficie

Tan pronto como se hayan removido las formaletas y lo permita la condición del concreto,

se iniciara el frotado, empapando las superficies con agua, y frotándolas luego con una

piedra de mediana aspereza, esmerilando la superficie hasta formar una pasta.

La operación de frotado se debe continuar hasta que todas las señales dejadas por las

formaletas y demás salientes e irregularidades hayan sido removidas y la superficie

presente una textura lisa y un color uniforme.

En este proceso no se deberá emplear ninguna lechada de cemento ni enlucido de mortero.

La pasta producida por el frotamiento debe ser cepillada cuidadosamente o ser extendida

uniformemente en una capa delgada sobre la superficie, dejándose que vuelva a fraguar.

El acabado final se obtiene mediante un segundo frotado con una piedra de carborundo

más fina.

Este sistema de acabado es prescriptivo para las barandas de concreto, así como en las

demás superficies en los cuales se requiera de manera explícita en los documentos del

proyecto.

Acabado de pisos de puentes

Si el piso va a ser cubierto con una capa asfáltica, basta con asegurar que la superficie de

concreto sea correctamente nivelada para que presente las pendientes transversales

indicadas en los planos del proyecto.

Si el piso del puente se va a usar como capa de rodadura, deberá ser sometido a las

operaciones de acabado descritas en el Artículo 500 de estas especificaciones, para los

pavimentos de concreto hidráulico.

Acabado de losas de pisos

Si los documentos del proyecto no establecen otra cosa diferente, su acabado será como

el descrito en los pavimentos de concreto hidráulico, exceptuando el texturizado transversal

final.

Acabado de andenes de concreto


El concreto colocado y compactado deberá ser alisado con equipo similar al empleado en

los pavimentos de concreto hidráulico. Los bordes y las juntas de dilatación deberán

acabarse con una herramienta apropiada para ello.

Se deberá garantizar que la textura no sea resbaladiza cuando la superficie este mojada.

Curado

Inmediatamente después del retiro de las formaletas y del acabado de las superficies, el

concreto se someterá a un proceso de curado que se prolongara a lo largo del plazo

prefijado por el Interventor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas

del lugar.

En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un periodo no menor de

catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas

estructuras no masivas, este periodo podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor

de siete (7) días.

Se deben tomar todas las precaucione necesarias para proteger el concreto fresco contra

las altas temperaturas y los vientos que puedan causar un secado prematuro y la formación

de agrietamientos superficiales. De ser necesario, se colocaran cortinas protectoras contra

el viento hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente para recibir el tratamiento de

curado.

El curado, mediante alguno de los sistemas mencionados, se realizara de conformidad con

todo lo que resulte relativo al curado de los pavimentos de concreto hidráulico.

En la eventualidad de que se produzca un sismo durante el proceso de curado, el

Constructor deberá tener especial cuidado en efectuar una revisión detallada del concreto

colocado y de la estructura luego del sismo, informando al Interventor sobre cualquier daño

motivado por el fenómeno. Sin perjuicio de ello, si así lo estimase el Interventor, se

realizaran los ensayos que considere convenientes para verificar la calidad del concreto,

pudiendo ordenar el retiro de este si, a su juicio, los ensayos realizados revelaren

alteraciones al concreto colocado.

Deterioros

Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado

por el Constructor, según lo requiera el Interventor. Toda mano de obra, equipo y materiales

requeridos para la remoción, reparación, reemplazo, acabado y curado del concreto

defectuoso, serán suministrados a expensas del Constructor.

Limpieza final

Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Constructor deberá retirar

del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y

construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el Interventor, toda


propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido afectada durante la

ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.

Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá

estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).

Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4oC) durante el

vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá

ser inferior a trece grados Celsius (13oC) cuando se vaya a emplear en secciones de menos

de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados

Celsius (10oC) para otras secciones.

La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius

(32oC), para que no se produzcan perdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas

frias. Cuando la temperatura de las formaletas metálicas o de las armaduras exceda de

cincuenta grados Celsius (50oC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua,

inmediatamente antes de la colocación del concreto.

Manejo ambiental

Todas las labores de ejecución de obras de concreto estructural se realizaran teniendo en

cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las

disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos naturales.

CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantara los siguientes controles

principales:

- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.

- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la

elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,

consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.

- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por

la presente especificación.

- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.

- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el

periodo de ejecución de las obras.


- Verificar el cumplimiento de todas las medidas requeridas sobre seguridad y medio

ambiente.

- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su

resistencia.

- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la

uniformidad de la superficie.

- Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.

CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL RECIBO Y TOLERANCIAS

Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuara los ensayos de control que

permitan verificar la calidad del cemento.

Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los

contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros.

Calidad de los agregados

Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas descritas para la “calidad de los

agregados” de estas especificaciones. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja

al criterio del Interventor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha

decisión, se deberá dejar constancia escrita.

Calidad de los aditivos y de los productos químicos de curado

El Interventor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde

garanticen su calidad y conveniencia de utilización.

Calidad de la mezcla

a. Dosificación La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas en la fórmula de trabajo, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes (respecto a su propio peso): Agua, cemento y aditivos +/- 1% Agregado fino +/- 2%

Agregado grueso hasta de 38 mm +/- 2%

Agregado grueso mayor de 38 mm +/- 3%


La tolerancia del agua de mezclado se deberá medir con la tolerancia especificada,

corregida según la condición de humedad de los agregados y la cantidad de aditivo líquido,

si se usa.

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Interventor.

b. Consistencia

El Interventor controlara la consistencia de cada carga entregada, para lo cual tomara una

muestra representativa de ella que someterá al ensayo de asentamiento (INV E-404), cuyo

resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en el numeral 630.4.2 de

esta especificación. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazara la carga

correspondiente. Por ningún motivo se permitirá la adición de agua al concreto elaborado

para incrementar su asentamiento.

c. Resistencia

El concreto por evaluar se agrupara por lotes, entendiendo por lote el volumen de concreto

de una misma clase, elaborado con la misma fórmula de trabajo, representado por un

conjunto de muestras que se someterán a evaluación en forma parcial, como se describe a

continuación.

Una parcialidad del lote estará constituida por el menor volumen resultante entre (i)

cincuenta metros cúbicos (50 m3) y (ii) el volumen de concreto colocado en una jornada de

trabajo.

De dicha parcialidad se tomara una muestra compuesta por cuatro (4) especímenes según

el método descrito en la norma de ensayo INV E-401, con los cuales se fabricaran probetas

cilíndricas según la norma INV E-402, para someterlas a ensayos de resistencia a

compresión (INV E-410).

De ellas, se fallaran dos (2) a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28) días, luego de ser

sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días solo se

emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras

que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la comprobación de la

resistencia del concreto.

El promedio de la resistencia a compresión de los dos (2) especímenes tomados

simultáneamente de una misma cochada, se considerara como el resultado de un ensayo

(fi).

La resistencia de cada parcialidad del lote será considerada satisfactoria, si se cumplen

simultáneamente las siguientes condiciones:

a) fi ≥ (fć – k1)


b) fm ≥ fć

Donde:

fi: Resultado de un ensayo de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días, en MPa.

fć: Resistencia característica a compresión a los veintiocho (28) días, indicada en los

planos del proyecto y utilizada para el diseño estructural de la obra, en MPa.

k1: Constante de evaluación. Para concretos con resistencia a la compresión a los

veintiocho (28) días (f’c) menor o igual a veinte (20) MPa, K1 = 2.6 MPa. ; Para concretos

con resistencia a la compresión a los veintiocho (28) días (f’c) superior a veinte (20) MPa,

K1=3.5 MPa.

fm : Valor promedio de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días de tres (3)

ensayos consecutivos (MPa). Cuando se trate de la primera muestra, su resultado se

considerara como promedio y cuando se trate de la segunda, se tomara el promedio de

ellas dos.

El resultado de los cálculos de resistencia del concreto, en MPa, deberá ser aproximado a

la décima.

Cuando la fracción centesimal del resultado sea igual o superior a cinco centésimas (≥ 0.05)

la aproximación se hará por exceso. Si es menor, se hará por defecto.

Si en algún momento una o las dos exigencias recién indicadas son incumplidas, el

Interventor ordenara una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando

métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Constructor, a su

costa, tome núcleos de dichas zonas, en acuerdo a la norma INV E-418.

Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada valor inconforme. Si el concreto de la estructura

va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secaran al aire durante

siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16oC - 27oC)

y luego se probaran secos.

Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los

núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se fallaran a continuación.

Se considerara aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los

núcleos, si el promedio de la resistencia a compresión de los tres (3) núcleos, corregida por

la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia

especificada en los planos (f’c), siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco

por ciento (75%) de dicha resistencia.

Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Constructor podrá solicitar que,

a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme


lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptara

el concreto en discusión.

En caso contrario, el Constructor deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el

Interventor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere

necesario, y su posterior reconstrucción, a costa del Constructor, sin costo alguno para el

Instituto Nacional de Vías.

Siempre que se produzcan rechazos se deberá reiniciar el promedio de las medias móviles

(fm) para las evaluaciones subsiguientes.

Calidad del producto terminado

a. Desviaciones máximas admisibles en las dimensiones laterales

- Vigas pretensadas y postensadas -0.5 cm a +1.0 cm.

- Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto reforzado -1.0

cm a +2.0 cm

- Muros, estribos y cimientos -2.0 cm a +5.0 cm

b. Desplazamiento El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima positiva (+) indicada para las desviaciones máximas admisibles laterales. c. Otras tolerancias

- Espesores de placas -1.0 cm a +2.0 cm

- Cotas superiores de placas y andenes -1.0 cm a +1.0 cm

- Recubrimiento del refuerzo +/- 10%

- Espaciamiento entre varillas -2.0 cm a +2.0 cm

d. Regularidad de la superficie

La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a

continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m).

- Placas y andenes 0.4 cm

- Otras superficies de concreto simple o reforzado 1.0 cm

- Muros de concreto ciclópeo 2.0 cm

e. Curado


Toda fundida de concreto que no sea correctamente curada, puede ser rechazada por el

Interventor.

Si se trata de una superficie de contacto con fundidas subsecuentes de concreto,

deficientemente curada, el Interventor podrá exigir la remoción de una capa hasta de cinco

centímetros (5 cm) de espesor, por cuenta del Constructor, y su consecuente reposición

con una mezcla satisfactoria, correctamente curada.

Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias

de esta especificación deberá ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con

las indicaciones del Interventor y a plena satisfacción de éste.

ETG - 003 COLOCACION Y RECIBO DE PAVIMENTO EN CONCRETO RÍGIDO

Preparación para la colocación del concreto Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el Constructor notificara por escrito al Interventor al respecto, para que este verifique y apruebe los sitios de colocación. La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método puede no ser el adecuado. Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco. Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas completamente, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Interventor. COLOCACIÓN DEL CONCRETO Requisitos generales

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Interventor, salvo en determinados

sitios específicos autorizados previamente por éste.

El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Constructor suministre

cubiertas que, a juicio del Interventor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su

colocación hasta su fraguado.


Todo el concreto debe ser vaciado en horas de luz solar y su colocación en cualquier parte

de la obra no se debe iniciar si no es posible completarla en dichas condiciones, a menos

que se disponga de un adecuado sistema de iluminación, aprobado por el Interventor.

El concreto no se debe exponer a la acción del agua antes del fraguado final, excepto lo

que se dispone para el concreto depositado bajo agua. El concreto se deberá colocar en

seco y durante su colocación o después de ella no deberá ser expuesto a la acción de

aguas o suelos que contengan soluciones alcalinas, hasta pasado un periodo por lo menos

de tres (3) días, o de agua salada hasta los siete (7) días. Durante este lapso, el concreto

se deberá proteger bombeando el agua perjudicial fuera de las formaletas y ataguías.

En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición

final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la

colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada,

evitando su caída con demasiada presión o chocando contra las formaletas o el refuerzo.

Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y

medio metros (1.50 m).

Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden

perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad

de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la

armadura.

En todos los casos que sea difícil colocar el concreto junto a las formaletas debido a las

obstrucciones producidas por el acero de refuerzo o por cualquier otra condición, se deberá

procurar el contacto apropiado entre el concreto y las caras interiores de las formaletas,

vibrando estas últimas por medio de golpes en sus superficies exteriores con mazos de

caucho o madera o por medio de vibradores de formaleta.

En caso de usar equipos inclinados (canoas, canaletas) deben tener una longitud máxima

de 7 m, manteniendo un flujo continuo a una velocidad uniforme del hormigón con

pendientes, según el asentamiento del concreto, Norma de ensayo INV E-404, no

sobrepasando los valores de la Tabla de “Pendientes máximas de equipos según el

asentamiento de concreto”.

No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir

de la mezcladora.


Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente

endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas, según

se describe como “Juntas” de la presente especificación.

El Constructor deberá tener la precaución de no mover los extremos del refuerzo que

sobresalga del concreto, por lo menos durante las primeras veinticuatro (24) horas luego

de colocado el concreto. A menos que los documentos del proyecto o el Interventor indiquen

algo en contrario por el tipo de obra, el concreto se deberá colocar en capas continuas

horizontales cuyo espesor no exceda de treinta centímetros (0.3 m).

Las descargas deberán sucederse una tras otra, debiendo cada una de ellas colocarse y

compactarse antes de que la precedente haya alcanzado el fraguado inicial, para que no

quede una separación entre las mismas. La superficie superior de cada capa de concreto

se debe dejar algo áspera para lograr una liga eficiente con la capa subsiguiente. Cada

capa superior deberá ser compactada de forma que se evite la formación de una junta de

construcción entre ella y la capa inferior.

Las capas que se completen en un día de trabajo o que hayan sido colocadas poco antes

de interrumpir temporalmente las operaciones, se deben limpiar de cualquier material

objetable tan pronto como las superficies sean lo suficientemente firmes para retener su

forma.

En ningún caso se suspenderá o interrumpirá temporalmente el trabajo dentro de los

cuarenta y cinco centímetros (45 cm) abajo de la parte superior de cualquier superficie, a

menos que los detalles de la obra tengan en cuenta un coronamiento de menos de dicho

espesor, en cuyo caso, la junta de construcción se puede hacer en la parte inferior de dicho

coronamiento.

El método y la manera de colocar el concreto se deberán regular de forma que todas las

juntas de construcción se coloquen en las zonas de bajo esfuerzo cortante y, en lo posible,

en sitios que no sean visibles.

Colocación por bombeo

La colocación del concreto por bombeo puede ser permitida dependiendo de la

adaptabilidad del método a usar en la obra. El equipo se deberá disponer de manera que

las vibraciones derivadas de su operación no deterioren el concreto recién colocado.

Al emplear bombeo mecánico, la operación de la bomba deberá ser tal, que se produzca

una corriente continua del concreto, sin bolsas de aire. Cuando se terminen las operaciones

de bombeo, en caso de que se vaya a usar el concreto que quede en las tuberías, este se

debe expeler de tal manera que no se contamine o se produzcan segregaciones.

Al emplear bombeo neumático, el equipo de bombeo se debe colocar la más cerca posible

del depósito de concreto. Las líneas de descarga deberán ser horizontales o inclinadas

hacia arriba respecto de la máquina de bombeo.


Cuando se utilice equipo de bombeo, siempre se deberá disponer de los medios alternativos

para continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba.

El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede

completamente por fuera de la mezcla recién colocada.

Los equipos de bombeo deberán ser limpiados cuidadosamente después de cada periodo

de operación.

Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los

planos o lo autorice el Interventor, quien efectuara una supervisión directa de los trabajos.

En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y

contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento, en peso, respecto del obtenido

en el diseño de la mezcla.

Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por

medio de un tremie u otro método aprobado por el Interventor. Todo el concreto bajo el

agua se deberá depositar en una operación continua.

No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y las formaletas diseñadas

para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de

tal manera, que se logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se

deposite antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de

asegurar la adecuada unión entre las mismas.

Vibración

El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración interna, hasta obtener la

mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas

de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los

encofrados y los materiales embebidos.

Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes,

en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.

Para lograr la compactación de cada capa antes de que se deposite la siguiente sin demorar

la descarga, se debe usar un número suficiente de vibradores para consolidar el concreto

que se está recibiendo, dentro de los quince (15) minutos siguientes a su colocación dentro

de las formaletas.

Para evitar demoras en el caso de averías, se debe disponer de un (1) vibrador auxiliar en

el sitio de la obra para fundiciones individuales hasta de cincuenta metros cúbicos (50 m3)

y dos (2) vibradores auxiliares para fundiciones de mayor volumen.

Las vibraciones se deben aplicar en el punto de descarga y donde haya concreto depositado

poco antes. Los vibradores no deberán ser empujados rápidamente, sino que se permitirá


que ellos mismos se abran camino dentro de la masa de concreto y se retiraran lentamente

para evitar la formación de cavidades.

La vibración deberá ser tal, que el concreto fluya alrededor del refuerzo y otros elementos

que deban quedar embebidos en el concreto y llegue hasta las esquinas de las formaletas.

La vibración no debe ser aplicada sobre el refuerzo, ni forzarse a secciones o capas de

concreto que hayan endurecido a tal grado que el concreto no pueda volverse plástico por

su revibración.

No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente

consolidada.

La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de las formaletas, ni se

deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta

masas de mezcla recientemente fraguada.

Con el fin de obtener un concreto debidamente compactado, carente de cavidades,

hormigueros y similares, la vibración mecánica deberá ser completada con la compactación

manual que sea necesaria a lo largo de las superficies de las formaletas y en las esquinas

y puntos donde sea difícil obtener una vibración adecuada.

Las dimensiones de las agujas de los vibradores de inmersión y, en general, los tiempos de

vibrado deberán ser cuidadosamente controlados, de manera de obtener las densidades

máximas sin sobrevibrar.

ADITIVOS Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares del pavimento por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes de la mezcla, ni representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento. PASADORES Y VARILLAS DE UNIÓN Cuando los documentos del proyecto los contemplen, se emplearán pasadores constituidos por barras lisas de hierro, las cuales se tratarán en un espacio comprendido entre la mitad y tres cuartos de su longitud con una película fina de algún producto que evite su adherencia al concreto. Cuando los pasadores se coloquen en juntas de dilatación, el extremo correspondiente a la parte tratada se protegerá con una cápsula de longitud comprendida entre cincuenta y cien centímetros (50cm-100 cm), se deberá cumplir con las normas NTC 161 y 248. Las varillas de hierro que se utilicen para unión o anclaje serán corrugadas.


En las juntas longitudinales se instalarán barras de acero corrugado de ½ de 85 centímetros de longitud cada 120 centímetros. Este refuerzo debe quedar completamente horizontal y en el punto medio del espesor del pavimento. En las juntas constructivas transversales, se instalará refuerzo de 1” liso de 35 centímetros de longitud y separación entre centros de 30 centímetros. En los pegues de pavimento nuevo con el viejo (sólo en juntas transversales de expansión), se incrementará el espesor de la losa para reducir los esfuerzos de borde para omitir la colocación de refuerzo. El incremento del espesor es del orden del 20% y la transición se desarrolla suavemente en una longitud de 6 a 10 veces el espesor de la losa. PRODUCTOS QUÍMICOS PARA CURADO Si su utilización está prevista en los documentos del proyecto, se empleará un producto químico de reconocida calidad que, aplicado mediante aspersión sobre la superficie del pavimento garantice el correcto curado de éste. El producto por utilizar deberá satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su fabricante. MEMBRANAS PARA LA SEPARACIÓN DEL PAVIMENTO O PARA EL CURADO En caso de que los documentos del proyecto lo dispongan, se empleará un papel impermeable especial o una lámina de polietileno para la separación entre las losas y su capa de apoyo, o para favorecer el correcto curado del pavimento. SELLANTE PARA LAS JUNTAS El material de sellado para el cierre superior de las juntas, deberá ser resistente a la

penetración de materiales y a las agresiones exteriores del ambiente y del tránsito y capaz

de asegurar la impermeabilidad de las juntas, para lo cual deberá permanecer unido a los

bordes de las losas.

El material sellante para la parte superior de las juntas del pavimento deberá asegurar la estanqueidad de las mismas y ser resistente a la agresión de agentes externos, para lo cual deberá permanecer adherido a los bordes de las losas. El material sellante podrá estar constituido por: Mezclas de arena asfalto de penetración inferior a noventa (90) décimas de milímetro, con un relleno mineral en una proporción entre quince y treinta y cinco por ciento (15% - 35%) en peso. Mezclas plásticas de aplicación en frío o caliente, cuyos componentes principales son cauchos y asfalto en proporciones variables. En este caso, el Constructor deberá indicar las proporciones de los materiales y los resultados de los ensayos de calidad pertinentes. Sí el material llenante es del tipo premoldeado cumplirá con lo establecido en la especificación MOPT E 135, si es del tipo sellante vaciado en sitio cumplirá con lo establecido en las recomendaciones ASTM D1190


El material que se use para el relleno de las juntas de dilatación, deberá tener la suficiente compresibilidad para permitir la dilatación de las losas sin fluir hacia el exterior, así como capacidad para recuperar la mayor parte de su volumen al descomprimirse. No absorberá agua del concreto fresco y será lo suficientemente impermeable para impedir la penetración del agua del exterior. Su espesor estará comprendido entre quince y dieciocho milímetros (15mm-18 mm). EQUIPO Los principales elementos requeridos para la ejecución de los trabajos son los siguientes: Formaletas Las formaletas para la construcción no deberán tener una longitud menor de tres metros (3 m) y su altura será igual al espesor del pavimento por construir. Deberán tener la suficiente rigidez para que no se deformen durante la colocación del concreto. En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, las formaletas tendrán orificios para insertar a través de ellos las varillas de unión o anclaje, cuando ellas estén contempladas en el proyecto de las obras. La fijación de las formaletas al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo un metro (1 m), y existiendo al menos uno (1) en cada extremo de las formaletas o en la unión de las mismas. En las curvas, las formaletas se acomodarán a los polígonos más convenientes, pudiéndose emplear formaletas rectas rígidas, de la longitud que resulte más adecuada. Se deberá disponer de un número suficiente de formaletas para tener colocada, en todo momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el desformaleteado del concreto se haga a las dieciséis (16) horas de su colocación. Las caras interiores de las formaletas aparecerán siempre limpias, sin restos de concreto u otras sustancias adheridas a ellas. Antes de verter el concreto, dichas caras se recubrirán con un producto antiadherente, cuya composición y dosificación deberán ser aprobadas previamente por el Interventor. Cuando la máquina utilice como formaleta un bordillo o una franja de pavimento construido previamente, éste deberá tener una edad de cuando menos tres (3) días. Vibradores Los vibradores superficiales deberán tener una frecuencia no inferior a tres mil quinientos (3.500) ciclos por minuto y los internos de cinco mil (5.000) ciclos por minuto. La amplitud de la vibración debe ser suficiente para ser visible en la superficie del concreto y generar una onda a trescientos milímetros (300 mm) del vibrador. EJECUCIÓN DE LA OBRA


Control de la superficie de trabajo La superficie sobre la cual se va a construir el pavimento deberá cumplir con los requisitos

de capacidad de soporte y de características geométricas que exijan las condiciones

específicas del diseño con tolerancias admisibles en cuanto a su geometría iguales a las

que se presentan para sub-bases granulares.

Adecuación de las formaletas

Cuando se efectúe la construcción con formaletas fijas, se controlará que la altura libre de

las formaletas corresponda efectivamente al espesor de la losa. La cara interior de las

formaletas estará limpia, sin restos de concreto adherido a ella. Antes de iniciar el vaciado

del concreto se recubrirá la cara con un producto antiadherente (desmoldante).

Si hay algún tipo de equipo que utilice como formaleta una franja de pavimento de concreto

construido anteriormente, éste deberá tener por lo menos tres días de edad, pero si se

observan distorsiones en la superficie del pavimento que se está utilizando como formaleta,

ocasionadas por el proceso constructivo, se deberán suspender inmediatamente los

trabajos hasta que el concreto esté lo suficientemente duro para permitir el tránsito de los

equipos sin que se presenten dichas distorsiones, o hasta que se tomen las precauciones

para que no se vuelvan a presentar dichos daños.

Colocación de los elementos para el control de las pavimentadoras de formaletas

deslizantes

Se deben colocar soportes para los hilos que guían la máquina a tal distancia que la flecha

entre dos soportes consecutivos nunca sea mayor de 2 mm.

Colocación de los pasadores de acero y de las barras de unión

Cuando el proyecto específico recomienda la utilización de pasadores de acero y de barras

de unión, estos elementos se dispondrán en su posición, de acuerdo con lo dispuesto en el

diseño o en las especificaciones particulares. En todo caso, los pasadores en las juntas

transversales serán paralelos entre sí y al eje de la vía. La máxima desviación respecto a

su posición teórica será de un milímetro y medio (1,5 mm).

Vaciado

Antes de empezar a vaciar el concreto se debe proceder a saturar la superficie de apoyo

de la losa sin que se presenten charcos o se colocará una membrana plástica en toda el

área del pavimento. El concreto se deberá colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra

una hora desde el momento de su mezclado.

La Interventoría podrá aumentar el plazo a dos horas si se adoptan las medidas necesarias

para retrasar el fraguado del concreto o bien cuando se utilizan camiones mezcladores.


La máxima caída libre de la mezcla, en el momento de la descarga no excederá de un metro

en ningún punto, procurándose descargar el concreto lo más cerca posible al lugar

definitivo, para evitar al máximo las posteriores manipulaciones.

El concreto se colocará y nivelará con los equipos y métodos que compacten el concreto

por vibración y que produzca una superficie lisa, de textura uniforme y libre de

irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas vibratorias se deberá

ayudar a la compactación en los bordes de la placa con un vibrador interno.

Después de que el concreto se haya compactado y enrasado, se deberá alisar mediante el

uso de una llana de longitud no inferior a 1 m y de 0,10 m de ancho y con un mango lo

suficientemente largo para que pueda ser manejada desde fuera de la losa, operándola

sobre todo el ancho de la vía. Cualquier otro método alternativo que se utilice para alisar la

superficie deberá contar con la aprobación de la Interventoría.

Cuando se realice la operación de alisar el concreto y mientras el concreto permanezca

plástico, se comprobará el acabado superficial del pavimento colocando una regla de 3 m

de longitud en cualquier posición de la vía; las diferencias observadas por exceso o por

defecto no deberán ser superiores a 5 mm. Toda irregularidad que esté por fuera del límite

fijado se deberá eliminar, bien sea agregando concreto fresco que se vibrará y terminará

siguiendo el mismo proceso descrito en este numeral, o bien eliminado los excesos con el

borde de las llanas.

Después de comprobar el acabado superficial y de hacer los correctivos que fueran

necesarios y cuando el brillo producido por el agua haya desaparecido, se le dará al

pavimento una textura homogénea, en forma de ranurado, con la ayuda de una escoba o

de telas de fique, de tal manera que las ranuras producidas sean del orden de 2 mm de

profundidad.

Protección y curado del concreto

El concreto se deberá proteger durante el tiempo de fraguado contra el lavado por lluvias,

la insolación directa, el viento y la humedad ambiente baja. En las épocas de lluvia la

Interventoría podrá exigirle al Contratista la disposición de plásticos para proteger el

concreto fresco, cubriéndolo hasta que adquiera la resistencia necesaria para que el

acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Durante el período de protección, que en

general no será inferior a tres días a partir de la colocación del concreto, estará prohibido

todo tipo de circulación sobre él, excepto las necesarias para el aserrado de las juntas,

cuando se vayan a utilizar sierras mecánicas. El curado del concreto se debe hacer en

todas las superficies libres, incluyendo los bordes delas losas.

Curado con membranas químicas impermeables

Cuando el curado se realice con productos químicos formadores de membranas

impermeables, deberán aplicarse apenas concluyan las labores de colocación y acabado

del concreto y toda el agua libre en la superficie del concreto haya desaparecido. No se


permitirá la utilización de membranas químicas impermeables de color oscuro ni películas

de plástico negro. El producto de curado debe cumplir con las especificaciones dadas por

el fabricante y deberá satisfacer las exigencias de retención del agua. La dosificación de

estos productos se deberá hacer según las instrucciones del fabricante. La aplicación se

hará con equipos que aseguren la aspersión del producto como un rocío fino, de forma

continua y uniforme. El equipo deberá estar en capacidad de mantener el producto en

suspensión y deberá tener un dispositivo que permita controlar la aplicación de la

membrana.

Curado por humedad

Toda la superficie del pavimento se cubrirá con cualquier producto de alto poder de

retención de humedad, (arena, tela, etc.), cuando el concreto haya adquirido la consistencia

suficiente para que no se vea afectado su acabado superficial.

Mientras se cubre la superficie del concreto, ésta se mantendrá húmeda aplicando agua en

forma de rocío fino y nunca en forma de riego. Los materiales utilizados se mantendrán

decolore el concreto.

Curado mediante utilización de láminas de plástico o papel

La colocación de las láminas se hará cuando la superficie del concreto esté lo

suficientemente consistente para que no se vea afectada en su acabado. Durante el

intervalo transcurrido entre la colocación del concreto y su endurecimiento inicial, se deberá

aplicar agua en forma de rocío fino como se describió en el numeral anterior. Se deberá

asegurar la permanencia de las membranas en toda el área y durante el tiempo que dure

el curado.

Ejecución de las juntas en el concreto endurecido

En el momento de efectuar el corte del concreto, éste deberá tener la resistencia adecuada

para que la junta quede con aristas agudas, sin desmoronamiento y con el ancho y la

profundidad especificados, en toda la longitud y antes de que se empiecen a producir grietas

de retracción en la superficie del concreto. Esta labor se deberá efectuar entre las 6 horas

y las 24 horas después del vaciado del concreto.

Desencofrado

El desencofrado no se efectuará antes de transcurrir 16 horas a partir de la colocación del

concreto. En cualquier caso, la Interventoría podrá aumentar o reducir este tiempo en

función de la resistencia alcanzada por el concreto.

Sellado de las juntas

El sellado de las juntas se efectuará cuando termine el proceso de curado. Las juntas se

limpiarán cuidadosamente desde el fondo y hasta los bordes de la ranura.


Posteriormente, se colocará el material de sello previsto.

Apertura al tránsito

El pavimento se podrá dar al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia a

flexotracción de por lo menos del 80% de la resistencia especificada a los 28 días. A falta

de esta información el pavimento no se dará al servicio antes de 10 días.

Ensayos

Las especificaciones dadas por el diseñador definirán los niveles de resistencia y

consistencia a exigir al concreto. Se especificará la resistencia a flexotracción en probetas

prismáticas fabricadas y curadas según la Norma ASTM C31 y el control de campo se podrá

efectuar mediante el ensayo de este tipo de probetas según la norma ASTM C78 o el de

tracción indirecta según la norma NTC 722.

Por cada 50 m3 de mezcla se tomará una muestra compuesta por 6 probetas de las cuales

se fallarán 2 a 7 días, 2 a 14 días y 2 a 28 días. Los especímenes fallados a 7 y 14 días se

utilizarán para controlar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, pero

serán los fallados a los 28 días los que se utilicen para evaluar la resistencia del concreto.

El promedio de la resistencia de los especímenes tomados simultáneamente de la misma

mezcla se considera como un ensayo. Ningún valor de un ensayo estará a más de 0,2 MPa

(2 kgf/cm2) por debajo de la resistencia a flexotracción especificada por el diseñador y el

promedio de cualquier grupo de 4 ensayos consecutivos deberá ser igual o mayor que la

resistencia a flexotracción especificada por el diseñador más 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

Deterioros

Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado

por el Constructor, según lo requiera el Interventor. Toda mano de obra, equipo y materiales

requeridos para la remoción, reparación, reemplazo, acabado y curado del concreto

defectuoso, serán suministrados a expensas del Constructor.

Limpieza final

Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Constructor deberá retirar

del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y

construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el Interventor, toda

propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido afectada durante la

ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.

Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá

estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).


Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4oC) durante el

vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá

ser inferior a trece grados Celsius (13oC) cuando se vaya a emplear en secciones de menos

de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados

Celsius (10oC) para otras secciones.

La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius

(32oC), para que no se produzcan perdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas

frias. Cuando la temperatura de las formaletas metálicas o de las armaduras exceda de

cincuenta grados Celsius (50oC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua,

inmediatamente antes de la colocación del concreto.

Manejo ambiental

Todas las labores de ejecución de obras de concreto estructural se realizaran teniendo en

cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las

disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos naturales.

CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantara los siguientes controles

principales:

- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.

- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la

elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,

consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.

- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por

la presente especificación.

- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.

- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el

periodo de ejecución de las obras.

- Verificar el cumplimiento de todas las medidas requeridas sobre seguridad y medio

ambiente.

- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su

resistencia.

- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la

uniformidad de la superficie.


- Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.

CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL RECIBO Y TOLERANCIAS

Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuara los ensayos de control que

permitan verificar la calidad del cemento.

Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los

contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros.

Calidad de los agregados

Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas descritas para la “calidad de los

agregados” de estas especificaciones.

En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Interventor, de acuerdo

con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia

escrita.

Calidad de los aditivos y de los productos químicos de curado

El Interventor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde

garanticen su calidad y conveniencia de utilización.

Calidad de la mezcla

a. Dosificación La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas en la fórmula de trabajo,

admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes (respecto a su

propio peso):

Agua, cemento y aditivos +/- 1%

Agregado fino +/- 2%

Agregado grueso hasta de 38 mm +/- 2%

Agregado grueso mayor de 38 mm +/- 3%

La tolerancia del agua de mezclado se deberá medir con la tolerancia especificada,

corregida según la condición de humedad de los agregados y la cantidad de aditivo líquido,

si se usa.

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Interventor.


b. Consistencia

El Interventor controlara la consistencia de cada carga entregada, para lo cual tomara una

muestra representativa de ella que someterá al ensayo de asentamiento (INV E-404), cuyo

resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en el numeral 630.4.2 de

esta especificación. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazara la carga

correspondiente. Por ningún motivo se permitirá la adición de agua al concreto elaborado

para incrementar su asentamiento.

c. Resistencia

El concreto por evaluar se agrupara por lotes, entendiendo por lote el volumen de concreto

de una misma clase, elaborado con la misma fórmula de trabajo, representado por un

conjunto de muestras que se someterán a evaluación en forma parcial, como se describe a

continuación.

Una parcialidad del lote estará constituida por el menor volumen resultante entre (i)

cincuenta metros cúbicos (50 m3) y (ii) el volumen de concreto colocado en una jornada de

trabajo.

De dicha parcialidad se tomara una muestra compuesta por cuatro (4) especímenes según

el método descrito en la norma de ensayo INV E-401, con los cuales se fabricaran probetas

cilíndricas según la norma INV E-402, para someterlas a ensayos de resistencia a

compresión (INV E-410).

De ellas, se fallaran dos (2) a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28) días, luego de ser

sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días solo se

emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras

que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la comprobación de la

resistencia del concreto.

El promedio de la resistencia a compresión de los dos (2) especímenes tomados

simultáneamente de una misma cochada, se considerara como el resultado de un ensayo

(fi).

La resistencia de cada parcialidad del lote será considerada satisfactoria, si se cumplen

simultáneamente las siguientes condiciones:

a) fi ≥ (fć – k1)

b) fm ≥ fć

Donde:

fi: Resultado de un ensayo de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días, en MPa.


fć: Resistencia característica a compresión a los veintiocho (28) días, indicada en los

planos del proyecto y utilizada para el diseño estructural de la obra, en MPa.

k1: Constante de evaluación. Para concretos con resistencia a la compresión a los

veintiocho (28) días (f’c) menor o igual a veinte (20) MPa, K1 = 2.6 MPa. ; Para concretos

con resistencia a la compresión a los veintiocho (28) días (f’c) superior a veinte (20) MPa,

K1=3.5 MPa.

fm: Valor promedio de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días de tres (3)

ensayos consecutivos (MPa). Cuando se trate de la primera muestra, su resultado se

considerara como promedio y cuando se trate de la segunda, se tomara el promedio de

ellas dos.

El resultado de los cálculos de resistencia del concreto, en MPa, deberá ser aproximado a

la décima.

Cuando la fracción centesimal del resultado sea igual o superior a cinco centésimas (≥ 0.05)

la aproximación se hará por exceso. Si es menor, se hará por defecto.

Si en algún momento una o las dos exigencias recién indicadas son incumplidas, el

Interventor ordenara una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando

métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Constructor, a su

costa, tome núcleos de dichas zonas, en acuerdo a la norma INV E-418.

Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada valor inconforme. Si el concreto de la estructura

va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secaran al aire durante

siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16oC - 27oC)

y luego se probaran secos.

Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los

núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se fallaran a continuación.

Se considerara aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los

núcleos, si el promedio de la resistencia a compresión de los tres (3) núcleos, corregida por

la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia

especificada en los planos (f’c), siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco

por ciento (75%) de dicha resistencia.

Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Constructor podrá solicitar que,

a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme

lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptara

el concreto en discusión.

En caso contrario, el Constructor deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el

Interventor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere

necesario, y su posterior reconstrucción, a costa del Constructor, sin costo alguno para el

Instituto Nacional de Vías.


Siempre que se produzcan rechazos se deberá reiniciar el promedio de las medias móviles

(fm) para las evaluaciones subsiguientes.

Calidad del producto terminado

a. Desviaciones máximas admisibles en las dimensiones laterales

- Vigas pretensadas y postensadas -0.5 cm a +1.0 cm

- Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto reforzado -1.0

cm a +2.0 cm

- Muros, estribos y cimientos -2.0 cm a +5.0 cm

b. Desplazamiento

El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no

podrá ser mayor que la desviación máxima positiva (+) indicada para las desviaciones

máximas admisibles laterales.

c. Otras tolerancias

- Espesores de placas -1.0 cm a +2.0 cm

- Cotas superiores de placas y andenes -1.0 cm a +1.0 cm

- Recubrimiento del refuerzo +/- 10%

- Espaciamiento entre varillas -2.0 cm a +2.0 cm

d. Regularidad de la superficie

La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a

continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m).

- Placas y andenes 0.4 cm

- Otras superficies de concreto simple o reforzado 1.0 cm

- Muros de concreto ciclópeo 2.0 cm

e. Curado

Toda fundida de pavimento que no sea correctamente curada, puede ser rechazada por el

Interventor.

Si se trata de una superficie de contacto con fundidas subsecuentes de concreto,

deficientemente curada, el Interventor podrá exigir la remoción de una capa hasta de cinco

centímetros (5 cm) de espesor, por cuenta del Constructor, y su consecuente reposición

con una mezcla satisfactoria, correctamente curada.


Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las indicaciones del Interventor y a plena satisfacción de éste.

ITEM 085 VALLA DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA ÁREA MAYOR A 4 M2,

COLOCADA EN CERCHAS METÁLICA, INCLUYE MANTENIMIENTO DURANTE LA CONSTRUCCIÓN

DESCRIPCIÓN Al comienzo de la obra, y a medida que avance la misma, EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar en los sitios indicados y con las recomendaciones dadas por LA SECRETARIA DE INFRAESTRUCTURA y/o la Interventoría, en cuanto a tamaño, contenido, proporciones, formas y tipos de letra, la valla de identificación de obra. Se construirá e instalará según diseño, especificaciones y sitio definidos por LA SECRETARIA DE INFRAESTRUCTURA y/o la Interventoría, en Módulos de Lámina Calibre 22 colocados en torrecillas metálicas ancladas al terreno o a canecas metálicas debidamente lastradas y señalizadas. MATERIALES Y EQUIPO Valla en lámina cal 22, correas metálicas, concreto 17.2 Mpa (2500 psi), herramienta menor: palas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) útil, por una sola Cara y con aproximación a un decimal, de Valla debidamente autorizada, fabricada, instalada y aprobada por la Interventoría. El precio incluye lámina cal 22, pintura de la lámina, correas metálicas necesarias, mano de obra, herramienta y demás costos directos.

ITEM 005 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN Consiste en la ubicación y trazado exacto sobre el terreno, de la obra que se va a construir, de acuerdo con los planos suministrados al contratista, siguiendo las referencias del proyecto y con la aprobación del interventor de modo que ocupen la posición indicada con relación a los accidentes topográficos. Además deben establecerse los distintos niveles de pisos acabados interiores y exteriores, alcantarillados, vías, taludes, cerramientos, etc. La localización del proyecto se realiza ciñéndose a las referencias planimétricas y altimétricas suministradas por la entidad contratante, para lo cual se emplearán sistemas de precisión basándose en los puntos fijos y BMs. existentes. Es responsabilidad del Contratista la conservación de dichas referencias y se requerirá la aprobación del interventor para removerlas, sustituirla o modificarlas. El contratista deberá tener disponible en cualquier momento, los servicios de una comisión de topografía con personal idóneo y equipo certificado de acuerdo con las normas de calidad ISO 9001-2000. MATERIALES Y EQUIPOS


El contratista deberá suministrar todos los equipos de topografía necesarios para el replanteo como tránsito, nivel, cinta y distanciómetro, con certificado de calibración vigente. Además, deberá suministrar las estacas necesarias para los replanteos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida para efectos de pago de esta actividad será el metro cuadrado (M2) de construcción por realizar, únicamente medido en planta. El pago incluye mano de obra, equipos y demás costos directos.

ITEM 015 CAMPAMENTO, INCLUYE TEJA DE ZINC, PISO EN CONCRETO DE 17,2 MPA, TABLA.

DESCRIPCIÓN Se entiende por campamento el conjunto de edificaciones levantadas con carácter provisional para el almacenamiento de los materiales, equipos y accesorios de la construcción, para la instalación de las oficinas necesarias al servicio del contratista y la interventoría. Estas construcciones provisionales deben ser claras, higiénicas y seguras. El campamento será una construcción provisional, levantada con materiales fácilmente desmontables, pero que ofrezca protección y seguridad contra los agentes atmosféricos y contra posibles robos de materiales, herramientas y equipo. El campamento deberá estar dotado de equipos sanitarios para los obreros, servicios provisionales de acueducto, alcantarillado, teléfono y energía, almacén y depósito y oficina del contratista. Al finalizar las obras el campamento deberá ser desmontado y retirado a expensas del contratista, entregando el material desmontado al supervisor. Las facturas mensuales de los servicios públicos serán canceladas por el contratista. El proponente deberá contemplar dentro de sus gastos la vigilancia durante la ejecución de los trabajos. MATERIALES Y EQUIPOS La especificación mínima de los materiales para la construcción del campamento será: muros en tabla, piso en concreto 17.2 Mpa, cubierta en teja de zinc, ventanería y puertas en madera, parales en guadua. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cuadrado (M2) construido, recibido a satisfacción por el Interventor, hasta una aproximación de dos decimales. El pago incluye mano de obra, materiales, herramienta y demás costos directos.

S.C. DESMONTE ARQUERIAS DE FUTBOL, MICROFUTBOL Y BALONCESTO

DESCRIPCIÓN Corresponde al desmonte de las arquerías de futbol, microfútbol o baloncesto para realizar adecuaciones estructurales en dichos arcos o que requieran ser reubicados a otro sitio dentro de la misma área de influencia del escenario deportivo, para ello se requiere de


personal que realice actividades de cortes con pulidora, demolición de concreto y demás actividades requeridas para el desmonte de los arcos. Es de tener en cuenta que para las arquerías que no se vayan a reutilizar en el sitio, el contratista deberá entregar estas arquerías a la interventoría o quien haga sus veces de supervisión. MATERIALES Y EQUIPOS Cortadora de disco, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será por unidad (UN) desmontada y autorizado por el Interventor. El pago incluye mano de obra, materiales, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

ITEM 093 CERRAMIENTO PROVISIONAL CON SEÑALIZADOR Y TELA DE CERRAMIENTO

DESCRIPCIÓN Se refiere al suministro, instalación, transporte, instalación y mantenimiento de una Barrera

continúa construida en señalizadores tubulares plásticos cada 2 m y tela de cerramiento,

cubriendo la altura total del señalador tubular, con el fin de de atenuar las incomodidades a

los habitantes del sector donde se realizan las Obras, para delimitar y aislar totalmente el

perímetro de las Obras en ejecución Este tipo de Barrera servirá para delimitar el perímetro

general de las Obras y específicamente el de cada uno de los Frentes de Obra que están

bajo intervención del CONTRATISTA, todo ello con la supervisión y aprobación de la

Interventoría.

MATERIALES Y EQUIPOS Señalizador tubular plástico, tela de cerramiento, MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro (M), con aproximación a un decimal, de cerramiento debidamente autorizado, construido, instalado y aprobado por la Interventoría. El precio incluye mano de obra, señalizador tubular plástico, tela de cerramiento, herramienta y demás costos directos.

ITEM 025 EXCAVACIÓN EN MATERIAL COMÚN SECO DE 0 – 2 m MANUAL

DESCRIPCIÓN


Se debe cumplir con lo estipulado en le numeral 210 de las especificaciones generales del INVIAS. El ítem se refiere a la excavación en material común, a una profundidad inferior o igual a 2 metros medidos desde la superficie original del terreno a excavar, sin presencia de agua. Se entiende como material común todos aquellos materiales para cuya remoción solo sea necesario utilizar picas, palas o equipo normal de excavación no siendo indispensable el uso de maquinaria ni explosivos, tales como arenas limos, arcillas, capa vegetal ó cualquiera de sus mezclas formadas por agregación natural. Se refiere especialmente a excavación en brechas, cárcamos, cámaras, sumideros y fundaciones de estructuras. Se debe incluir dentro de este ítem el costo de acarreo interno al sitio de acopio autorizado por la interventoría. MATERIALES Y EQUIPOS Herramienta menor: pala, pica, carreta. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material excavado medido en posición original, hasta una aproximación de dos decimales. La medida para el pago se hará con base en las áreas de corte de las secciones transversales del proyecto localizado y modificado, verificados por el Interventor antes y después de efectuarse los trabajos de excavación. El precio incluye mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos.

ITEM 075 CERRAMIENTO CON CINTA DE SEÑALIZACION, INCLUYE SEÑALIZADOR TUBULAR, DOS CINTAS

DESCRIPCIÓN La Cinta plástica de seguridad se fabrica en Polietileno cal 6, en fondo de color amarillo con franjas negras inclinadas a 45 grados. Se instalarán señalizadores tubulares plásticos 2 metros, el cerramiento contempla la colocación de dos hileras de cinta en todo el perímetro,

MATERIALES Y EQUIPOS Señalizador tubular plástico, cinta de señalización cal 6, MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro (M), con aproximación a un decimal, de cerramiento debidamente autorizado, construido, instalado y aprobado por la Interventoría. El precio incluye mano de obra, señalizador tubular plástico, cinta de señalización cal 6, herramienta y demás costos directos.

ITEM 067 EMPRADIZACIÓN CON PRADO TRENZA

DESCRIPCIÓN Este trabajo comprende el revestimiento de la superficie del terreno, ya sea mediante el trasplante de bloques de césped de la especie denominada trenza o el recubrimiento con


tierra orgánica y la subsiguiente siembra, en los sitios indicados en los planos o los determinados por el Interventor. Cualquier daño por erosión u otras causas, de los taludes previamente aceptados, deberá ser reparado satisfactoriamente antes de iniciar los trabajos de empradización. La superficie del terreno se cubrirá con una capa de tierra orgánica cuyo espesor, después de conformada y compactada no deberá ser menor que lo indicado en los planos o por el Interventor. La conformación y compactación se deberá hacer con equipo mecánico o procedimientos manuales, dependiendo de la pendiente y accesibilidad de las áreas por empradizar. Después de efectuada la siembra del prado se deberá retapar las juntas de los bloques de césped con tierra orgánica y se esparcirá manualmente el arenón sobre toda el área sembrada. Los trabajos solamente se deben ejecutar cuando los materiales o suelos estén razonablemente secos. La siembra se ejecutará de acuerdo con las especificaciones y en las épocas que determine el Interventor. MATERIALES Y EQUIPOS Cespedones prado trenza, tierra orgánica, arenón, herramienta menor: carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida será el número de metros cuadrados (m2), con aproximación a un (1) decimal de áreas de empradización conforme con las especificaciones y las instrucciones del Interventor. La medida se hará sobre la superficie inclinada cuando se trate de taludes. El precio incluye mano de obra, cespedones prado trenza, su transporte, estacas de guadua, tierra ogánica, arenón, herramienta y demás costos directos.

ITEM 048 LLENO COMPACTADO CON MATERIAL DEL SITIO MANUAL

DESCRIPCIÓN Se debe cumplir con lo estipulado en el numeral 220 de las especificaciones generales del INVIAS. Esta especificación establece las normas para el lleno de zanjas, llenos alrededor de estructuras y llenos para conformación de taludes, en los sitios fijados en los planos o determinados por el Interventor. El material a utilizar será el proveniente de las excavaciones, previamente aprobado por el interventor, que no contenga materia orgánica, basuras y que no tenga humedad excesiva. Se extenderá el material en capas de espesor no mayor a 20 centímetros antes de la compactación y se procederá a realizar la compactación usando compactador manual (canguro) hasta alcanzar una densidad uniforme no inferior al 95 % de la densidad máxima determinada de acuerdo con el ensayo AASHTO T-180 (proctor modificado). La compactación de los llenos se hará con las precauciones necesarias para evitar daños o desplazamientos en las obras construidas dentro de las excavaciones. MATERIALES Y EQUIPOS Compactador manual (canguro), herramienta menor: palas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO


La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material compactado, recibido a satisfacción, medido en su posición final, hasta una aproximación de dos decimales. La medida para el pago se hará con base en las áreas de corte de las secciones transversales del proyecto localizado y modificado, verificados por el Interventor antes y después de efectuarse los trabajos de excavación y lleno. El precio incluye mano de obra, alquiler, transporte y mantenimiento de equipos, acarreo horizontal, ensayos de laboratorio, herramienta y demás costos directos.

ITEM 087A REMOCIÓN MECÁNICA MATERIAL DEL SITIO

DESCRIPCIÓN Se refiere a la remoción mecánica de material vegetal y no vegetal en el sitio de la obra, el cual podrá realizar cortes, llenos y reutilización de material que requiere la misma obra. MATERIALES Y EQUIPOS Retroexcavadora, cama baja, volqueta. Herramienta menor MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material removido medido en posición original. La determinación de volumen en banco a pagar, se hará con el método del promedio de las áreas extremas entre estaciones espaciadas a una distancia adecuada, según la configuración del terreno. No se tendrán en cuenta para fines de pago aquellos volúmenes removidos, cuyos materiales no hayan sido correctamente dispuestos según las instrucciones del Interventor. Si el Interventor ordena la restauración de una obra, los costos de reparación se pagarán al Contratista de acuerdo con la forma de medida que determine el Interventor, siempre y cuando pueda eximirse al Contratista de responsabilidad en su ocurrencia. En caso contrario correrán por su cuenta. El precio incluye mano de obra, alquiler, transporte y mantenimiento de maquinaria, retiro del material hasta los sitios autorizados, herramienta y demás costos directos.

ITEM 900 TRINCHOS EN GUADUA h libre = 1 m

DESCRIPCIÓN Los trinchos están compuestos por elementos horizontales de guadua sobrebasa, los cuales son soportados por elementos verticales de guadua basa previamente aclados al terreno, como mínimo a un metro de profundidad. Se nivela el terreno con el fin de construir un trincho regular, se realizan los ahoyados que permitan hincar los elementos verticales los cuales deberán contar con un relleno alrededor bien apisonado. Posteriormente se colocan uno a uno los elementos horizontales, asegurándolos a los verticales con alambre galvanizado. Teniendo construido el trincho se procede al relleno.


MATERIALES Y EQUIPOS Guadua basa, guadua sobrebasa, alambre galvanizado, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago es el metro (M), de trincho en guadua construido y aprobado por la interventoría. El pago incluye el costo de guadua basa, guadua sobrebasa, alambre galvanizado, control de aguas, mano de obra, herramienta, acarreo horizontal, costos directos.

ITEM 901 TRINCHOS DOBLE EN GUADUA h libre = 1 m

DESCRIPCIÓN Los trinchos están compuestos por elementos horizontales de guadua sobrebasa, los cuales son soportados por elementos verticales de guadua basa previamente anclados al terreno, como mínimo a un metro de profundidad. Se nivela el terreno con el fin de construir un trincho regular, se realizan los ahoyados que permitan hincar los elementos verticales los cuales deberán contar con un relleno alrededor bien apisonado. Posteriormente se colocan uno a uno los elementos horizontales, asegurándolos a los verticales con alambre galvanizado. Teniendo construido el trincho se procede al relleno. MATERIALES Y EQUIPOS Guadua basa, guadua sobrebasa, alambre galvanizado, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago es el metro (M), de trincho en guadua construido y aprobado por la interventoría. El pago incluye el costo de guadua basa, guadua sobrebasa, alambre galvanizado, control de aguas, mano de obra, herramienta, acarreo horizontal, costos directos.

ITEM 350

MALLA ELECTROSOLDADA M-188 Φ 6.00 MM C/.15M EN AMBOS SENTIDOS (INCLUYE ALAMBRE NEGRO,

COLOCACIÓN Y TRASLAPO).

DESCRIPCIÓN La malla debe ser de 6 mm de diámetro y separación cada 15 cm. Debe estar elaborada con alambre grafilado según norma NTC – 1925. Se debe tener especial cuidado en garantizar el recubrimiento que se estipula en el NSR-10. MATERIALES Y EQUIPO


Malla electrosoldada M-188, alambre negro, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el kilo (Kg) de malla electrosoldada instalada y aprobada por la interventoría, El precio incluye costo de malla electorsoldada M-188, alambre negro, mano de obra, herramienta y demás costos directos.

ITEM 199 MURO DE CONTENCIÓN EN CONCRETO DE 20,7 Mpa, NO INCLUYE REFUERZO

DESCRIPCION Corresponde a la construcción de los muros y la tapa en concreto impermeabilizado de 20.7 Mpa para la construcción de box coulvert, teniendo en cuenta las dimensiones establecidas en los planos. El terreno debe estar totalmente adecuado y correctamente nivelado, con las cotas y pendientes correspondientes al diseño. VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO VER ETG - 002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO MATERIALES Y EQUIPO Producción concreto impermabilizado de 20.7 Mpa, madera para formaleta, vibrador eléctrico, ensayos de laboratorio. Herramienta menor: palas, carretas, MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cúbico (M3) de muros y tapa de box coulvert concreto construido, aprobado por la interventoría. El precio incluye costo de la producción del concreto de 20.7 Mpa, madera para formaleta, mano de obra, alquiler, transporte y mantenimiento de equipos, ensayos de laboratorio, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos.

S.C MEZCLA ASFÁLTICA MDC 2

DESCRIPCIÓN Este ítem de concreto asfáltico se refiere a la capa de concreto asfaltico colocada sobre pavimento rígido o flexible, el cual se instalara una sobre-carpeta asfáltica entre 4 a 6 cm según sea el caso. Para ello se utilizará mezcla densa en caliente (MDC-2) de acuerdo a los numerales 450.4.7 al 450.4.17 de la norma INVIAS 2007. El Conjunto de agregado grueso, agregado fino de la MDC 2 deberá ajustarse a la gradación estipulada en las especificaciones del INVIAS. Agregados pétreos y llenante mineral


Los agregados pétreos empleados para la ejecución de cualquier tratamiento o mezcla bituminosa deberán poseer una naturaleza tal, que al aplicársele una capa del material asfaltico por utilizar en el trabajo, esta no se desprenda por la acción del agua y del tránsito. Solo se admitirá el empleo de agregados con características hidrófilas, si se añade algún aditivo de comprobada eficacia para proporcionar una buena adhesividad. Se denominara agregado grueso la porción del agregado retenida en el tamiz de 4.75 mm (No.4); agregado fino la porción comprendida entre los tamices de 4.75 mm y 75 μm (No.4 y No.200) y llenante mineral la que pase el tamiz de 75 μm (No.200). El agregado grueso deberá proceder de la trituración de roca o de grava o por una combinación de ambas; sus fragmentos deberán ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan impedir la adhesión completa del asfalto. Sus requisitos básicos de calidad se presentan en la Tabla 400.1. El agregado fino estará constituido por arena de trituración o una mezcla de ella con arena natural. La proporción admisible de esta última dentro del conjunto se encuentra definida en la respectiva especificación. Los granos del agregado fino deberán ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular. El material deberá estar libre de cualquier sustancia que impida la adhesión del asfalto y deberá satisfacer los requisitos de calidad pertinentes indicados en la Tabla 400.1 El llenante mineral podrá provenir de los procesos de trituración y clasificación de los agregados pétreos o podrá ser de aporte como producto comercial, generalmente cal hidratada o cemento Portland. Su densidad aparente, determinada por el ensayo de sedimentación en tolueno (norma de ensayo INV E-225), se deberá encontrar entre cinco y ocho decimas de gramo por centímetro cubico (0.5 y 0.8 g/cm3), excepto para el llenante mineral empleado en las elaboración de lechadas asfálticas, caso en el cual se deberá encontrar entre cinco y once decimas de gramo por centímetro cubico (0.5 y 1.1 g/cm3). El llenante mineral total de la formula de trabajo obtenida para diseños de mezclas asfálticas densas, semidensas y gruesas para proyectos con niveles de transito NT2 y NT3, deberá presentar un valor de vacios en seco no menor de treinta y ocho por ciento (38%), según la norma de ensayo INV E-229.La mezcla de los agregados grueso y fino y el llenante mineral se deberá ajustar a las exigencias de la respectiva especificación, en cuanto a su granulometría. Cemento asfáltico El cemento asfaltico a emplear en las mezclas asfálticas elaboradas en caliente será seleccionado en función de las características climáticas de la región y las condiciones de operación de la vía y, salvo justificación en contrario, corresponderá a los tipos indicados en la Tabla 400.2. Antes de iniciar el acopio de los agregados, el Constructor deberá suministrar, para verificación del Interventor, muestras de ellos y del producto bituminoso por emplear y de los eventuales aditivos, avaladas por los resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el tratamiento o mezcla. Una vez el Interventor efectúe las comprobaciones que considere convenientes y de su aprobación a los ingredientes, el Constructor definirá una "fórmula de trabajo" que obligatoriamente deberá cumplir las exigencias establecidas en la especificación correspondiente. En dicha fórmula


se consignaran el tipo y las características del ligante asfaltico; la granulometría de cada uno de los agregados pétreos y las proporciones en que ellos deben ser mezclados, junto con el llenante mineral, para obtener la gradación aprobada, así como la granulometría de los agregados combinados. En el caso de mezclas y lechadas asfálticas se deberán indicar, además, el porcentaje de ligante bituminoso en relación con el peso de la mezcla o de los agregados secos, y los porcentajes de aditivos, respecto del peso del ligante asfaltico, cuando su incorporación resulte necesaria. Si la mezcla es en frio y requiere la incorporación de agua, se deberá indicar la proporción de esta. En el caso de mezclas en caliente, también se deberán señalar: - Los tiempos requeridos para la mezcla de agregados en seco y para la mezcla de los agregados con el ligante bituminoso. - La temperatura máxima y mínima de calentamiento previo de los agregados y del ligante. En ningún caso se introducirán en el mezclador agregados pétreos a una temperatura que sea superior a la del ligante en más de quince grados Celsius (15 oC). - Las temperaturas de mezcla con cemento asfaltico se deberán encontrar dentro del rango correspondiente a una viscosidad del asfalto entre ciento cincuenta y trescientos centistokes (150–300 cSt). - Las temperaturas máximas y mínimas al salir del mezclador dependerán del tipo de mezcla y de la planta en la cual esta se elabore. La temperatura máxima de la mezcla al salir del mezclador no será mayor de ciento ochenta grados Celsius (180°C) en las plantas discontinuas, ni mayor de ciento sesenta y cinco grados Celsius (165oC) en las de tambor secador-mezclador. Esta temperatura podrá ser incrementada en diez grados Celsius (10oC) en el caso de las mezclas de alto modulo. - La temperatura mínima de la mezcla en la descarga desde los elementos de transporte. - Las temperaturas mínimas aceptables de la mezcla al inicio y a la terminación de la compactación. La mezcla diseñada con la formula de trabajo deberá ser verificada respecto de su sensibilidad ante la acción del agua, mediante los ensayos indicados en la Tabla 400.1. Para algunas mezclas destinadas a capa de rodadura e intermedias se deberá verificar, también, su resistencia al ahuellamiento. La fabricación de las mezclas asfálticas y la puesta en obra de ellas y de los tratamientos superficiales y lechadas asfálticas no se podrá iniciar hasta contar con la aprobación de la correspondiente formula de trabajo por parte del Interventor. La aprobación definitiva de la formula de trabajo por parte del Interventor no exime al Constructor de su plena responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida por la respectiva especificación. La formula aprobada solo se podrá modificar durante la ejecución de los trabajos, si las circunstancias lo aconsejan y previo el visto bueno del Interventor. Antes de iniciar los trabajos, el Constructor emprenderá una fase de experimentación para verificar el estado de los equipos y determinar, en secciones de ensayo de ancho y longitud


definidas en acuerdo con el Interventor, los métodos definitivos de preparación, transporte, colocación, compactación y eventual curado de la mezcla, lechada o tratamiento, así como las tasas de aplicación en obra, de manera que se cumplan los requisitos de la respectiva especificación. En caso de que el trabajo elaborado no se ajuste a dichas condiciones, el Constructor deberá efectuar inmediatamente las correcciones requeridas en los equipos y sistemas o, si llega a ser necesario, en la formula de trabajo, repitiendo las secciones de ensayo una vez efectuadas las correcciones. El Interventor determinara si es aceptable la ejecución de los tramos de prueba como parte integrante de la obra en construcción. Muestreo y ensayos El Constructor deberá permitir al Interventor la toma de todas las muestras que exigen las especificaciones del INVIAS, para verificar su conformidad con los requisitos impuestos en ellas. Siempre que los ensayos den resultados no satisfactorios, el Constructor será el responsable de las consecuencias que se deriven de ello, y todas las correcciones o reparaciones a que haya lugar correrán a su exclusivo costo. Transporte de materiales En aquellos casos en que el transporte de materiales pueda perjudicar la obra en ejecución, el Constructor deberá construir, por cuenta y cargo suyo, los desvíos necesarios. Desvíos Los desvíos que sea necesario construir durante la ejecución de las obras deberán permitir la circulación de los equipos al servicio de la obra y el transito publico en forma segura y sin inconvenientes. Cuando a juicio del Interventor su construcción no resulte practica, podrá autorizar las operaciones constructivas por medias calzadas. En todos los casos, el Constructor está obligado a colocar y mantener el personal y las señales necesarias para guiar el transito, de conformidad con lo que establece el Manual de Señalización Vial del Ministerio de Transporte. En caso de que no se cumplan estas condiciones, el Interventor prohibirá la ejecución de trabajos en las zonas afectadas. Manejo ambiental Estas actividades implican el manejo de ligantes asfalticos, agregados pétreos y los tratamientos o mezclas elaboradas con ellos. Algunos de los cuidados relevantes en relación con la protección ambiental se describen a continuación, sin perjuicio de los que exijan los documentos de cada proyecto particular o la legislación ambiental vigente. En caso de contradicciones con lo indicado en el presente numeral prevalecerán, en su orden, la legislación ambiental y lo indicado en los documentos del proyecto. Ligante - Sus depósitos se deberán localizar en lugares apartados de cursos o laminas de agua.


- Alrededor de los depósitos se deberán construir diques de contención para evitar la propagación de derrames accidentales. - Los residuos de los carrotanques no podrán ser vertidos en la zona de derecho de vía, en estructuras de drenaje o en cauces o laminas de agua. - En caso de vertimiento accidental del asfalto empleado en la ejecución de algún riego, dicho material deberá ser recogido, incluyendo el suelo contaminado, y dispuestos en sitios de vertimiento construidos para tal fin y aprobados ambientalmente. - Se deberá evitar el sobrecalentamiento del producto en las plantas de mezcla en caliente. - Los obreros que laboren en el transporte y disposición del asfalto deberán ser dotados de los equipos apropiados de seguridad industrial. Transporte de agregados y mezclas - Cuando viajen cargados, los vehículos deberán tener un cobertor adecuado, debidamente asegurado, que impida el vertido de la carga sobre las vías por las que circulan. - Los vehículos deberán tener al día los certificados sobre emisiones de gases. - Antes de entrar a vías pavimentadas, se deberán limpiar cuidadosamente las llantas de los vehículos. Los materiales resultantes de dicha limpieza no podrán ser arrojados a la zona de derecho de vía, ni a cursos de agua, ni a estructuras de drenaje superficial. Transporte de materiales contaminantes o peligrosos - Los materiales tales como combustibles, lubricantes, explosivos, asfaltos, aguas servidas no tratadas, desechos y basuras se deberán transportar y almacenar adoptando las medidas necesarias para evitar derrames, perdidas o daños por lluvias, hurtos o incendios. - Los vehículos que transportan estos elementos deberán tener vigente su certificado sobre emisión de gases a la atmosfera. Extensión y compactación de mezclas - Se deberán implementar medidas de seguridad industrial para proteger al personal durante las operaciones de extensión y compactación de mezclas en caliente. - Se deberá implementar un plan de control del tránsito, si las operaciones se desarrollan con la vía abierta al tránsito público. - No se permitirá la disposición de residuos en las zonas aledañas a la superficie pavimentada. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles principales:


- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. - Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos. - Evaluar las formulas de trabajo presentadas por el Constructor y aprobarlas cuando corresponda. - Verificar el acatamiento de todas las medidas requeridas sobre seguridad y medio ambiente. -Supervisar la correcta aplicación del método aceptado como resultado de la fase de experimentación, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación y compactación de los tratamientos y mezclas asfálticas. - Ejecutar ensayos de control de mezcla, de densidad de las probetas y de las mezclas de referencia, de densidad de la mezcla asfáltica compactada in situ, de extracción de asfalto y granulometría; así como controlar las temperaturas de mezclado, descarga, extendido y compactación de las mezclas (los requisitos de temperatura son aplicables solo a las mezclas elaboradas en caliente). - Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones del ligante en riegos de liga y curado e imprimaciones. - Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles, medir la textura superficial y la resistencia al deslizamiento y comprobar la uniformidad de la superficie, siempre que ello corresponda. La toma de muestras para la ejecución de los diferentes ensayos de control, se adelantara de acuerdo con las siguientes normas de ensayo INV: E-201 para agregados pétreos y llenantes minerales, E-701 para materiales bituminosos y E-731 para mezclas asfálticas. El Constructor rellenará con mezcla asfáltica, de la misma calidad de la extraída, a su costa, todos los orificios realizados con el fin de medir densidades en el terreno y compactara el material de manera que su densidad cumpla con los requisitos indicados en la respectiva especificación. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias Tanto las condiciones específicas de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se indican en los Artículos correspondientes a las respectivas partidas de trabajo. Todos los ensayos y mediciones requeridos para el recibo de los trabajos especificados, estarán a cargo del Interventor, salvo que el Pliego de Condiciones del contrato establezca lo contrario. Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a satisfacción de este. MATERIALES Y EQUIPO Mezcal densa en caliente MDC 2, volqueta, vibro compactador 3 ton, compactador neumático, cama baja, comisión de topografía, herramienta menor.


MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cúbico (M3) de pavimento en concreto asfáltico instalado y aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de mezcla densa en caliente, alquiler, transporte y mantenimiento de cilindro compactador, compactador neumático, finisher, mano de obra, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

ITEM 445 RIEGO CON ASFALTO

DESCRIPCION El riego consiste en la distribución-rociado- uniforme de la emulsión asfáltica. Estos riegos no requieren la utilización de agregados. La forma más común de efectuar el riego de la emulsión asfáltica es utilizando un camión regador. Este regador debe estar provisto con una bomba para obtener un riego uniforme. Se realiza en caminos de tierra para fijar el material suelto de su superficie. El objetivo final es obtener una película delgada de asfalto a partir de riegos sucesivos efectuados con emulsión muy diluida. MATERIALES Y EQUIPO Asfalto para liga 70/90, carrotanque, herramienta menor: MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de superficie regada con asfálto y aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de asfálto para liga 70/90, alquiler, transporte y mantenimiento de carrotanquee, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

S.C. GEOTEXTIL NO TEJIDO REPAV 450

DESCRIPCION Se refiere al suministro e instalación de geotextil tipo NT 450 REPAV entre la capa existente de la placa de concreto rígido y la sobre carpeta asfáltica que se va aplicar en el sitio. En el que antes de instalar este geotextil se deben rellenar las juntas de dilatación que se tienen entre las losas de concreto rígido. El geotextil tipo NT 450 REPAV suministrado por el contratista, deberá cumplir con las especificaciones técnicas establecidas por el fabricante.


MATERIALES Y EQUIPO Geotextil tipo NT 450 REPAV, herramienta menor MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) geotextil tipo NT 450 REPAV aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

ITEM 355A LINEAS DE DEMARCACION CANCHA MULTIPLE

DESCRIPCIÓN Este ítem se refiere a la realización de la línea de demarcación continua o discontinua con pintura para cancha. Antes de iniciar los trabajos el contratista debe limpiar la superficie de polvo, basura y material granular suelto, además deberá plasmar sobre el pavimento de las canchas los ejes o las líneas de demarcación, teniendo en cuenta la tipología de cancha y la reglamentación vigente. La pintura antideslizante para canchas, de un grosor de 0,05 cm y un ancho de 12 cm resistente a la humedad, Se aplicarán dos manos de pintura. La pintura deberá quedar pareja en su textura y tonalidad y se aplicará siguiendo las normas del fabricante especialmente en cuanto al uso de disolventes. MATERIALES Y EQUIPO Pintura para canchas, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro (M) de línea de señalización horizontal pintada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de pintura para canchas, alquiler, mano de obra, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

S.C. MEMBRANA TENSADA (INCLUYE INSTALACION)

DESCRIPCION Se refiere al suministro e instalación de la membrana tensada con las siguientes características:


-) Lona de 780g/m2. -) Resistente a los rayos UV. -) Retardante al fuego -) Estabilidad dimensional -) Fácil mantenimiento -) Vida útil = >= 20 años Para ello la membrana deberá contar con todos los elementos de fijación, tales como herrajes, guayas y demás elementos requeridos para su instalación, A continuación se ilustra el tipo de membrana tensada.

Fotografía Nro. 1 Imagen de Referencia de una membrana tensionada

MATERIALES Y EQUIPO Membrana 780 g/m2, tensores, guayas, herrajes, andamios certificados, herramienta menor MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de membrana tensionada 780 g/m2 aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.


ITEM 312A SUMINISTRO E INSTALACIÓN CUBIERTA SOBRE ESTRUCTURA METALICA Y TEJA ONDULADA

POLIPROPILENO (AREA 42 M2)

DESCRIPCIÓN Este ítem se refiere a la instalación de estructura metálica y cubierta en teja ondulada de polipropileno con un área aferente de 42 m2. Para ello la estructura metálica deberá contar con platina y pernos en sus bases, soldadura en las uniones, correas metálicas y la cubierta ondulada en polipropileno. El color de la teja será aprobada por la interventoría o quien haga de sus veces de supervisión. MATERIALES Y EQUIPO Estructura metálica aporticada con un espesor >= 2 mm, Teja ondulada en polipropileno, amarras, andamios certificados, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el unidad (un) de cubierta sobre estructura metálica y teja ondulada polipropileno instalado y aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de la estructura metálica, teja, amarras, andamio, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

ITEM 326 CANAL EN LÁMINA GALVANIZADA C 22, LONG DE DESARROLLO 0,7 M

DESCRIPCIÓN Esta especificación se refiere al suministro nuevo de canoas o canales recolectoras de aguas lluvias con pendientes que las conducen a las respectivas bajantes. Ejecución Las canales estarán fabricadas en lámina galvanizada calibre 22, con la forma y dimensiones especificadas y respondiendo a las dimensiones y forma geométrica establecidas en los planos, con un desarrollo variable entre 60 a 70 cms aproximadamente, según lo permita la estructura existente. Para su fabricación e instalación se tendrá en cuenta las recomendaciones del fabricante, cuidando de que las uniones queden debidamente traslapadas, soldadas con soldadura 6013 y pulidas. Las canales estarán provistas de sozcos circulares para acople de bajantes de ø 4” en PVC. La ubicación de cada sozco corresponderá con la ubicación exacta de bajantes en la fachada y/o las que se indican en planos.


La canales quedarán correctamente instaladas y acopladas entre sí, con ganchos de sujeción cada 1 metro de acuerdo a las estructura de soporte existente, dando la pendiente requerida (como mínimo 1%), garantizando que no retendrán las aguas lluvias. MATERIALES Y EQUIPO Lámina galvanizada cal 22, accesorios para fijación de canal, soldadura 6013, equipo de soldadura, andamio, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro (M) de canal en lámina galvanizada instalado y aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de lámina galvanizada cal 22, accesorios para fijación, soldadura 6013, alquiler, transporte y mantenimiento de equipo de soldadura, andamio, mano de obra, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

ITEM 604 BAJANTE PVC AGUA LLUVIA 4”

DESCRIPCION Esta especificación tiene por objeto el suministro e instalación de tubería PVC 4” para la instalación de bajantes, incluyendo los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Las tuberías P.V.C para agua lluvia deberán cumplir la norma NTC 1087 y los accesorios deben cumplir con la norma NTC 1341. Procedimiento de Construcción Hay que tener en consideración las guías de instalación suministradas por las casas Fabricantes de los diferentes tipos de tubería. Para las uniones se utilizará soldadura líquida para PVC. Se emplearán tubos de PVC para tal fin, con los diámetros indicados en los planos o determinados en el Contrato, en los sitios previstos por el Interventor, deberán colocarse amarras ya sea pegadas al concreto o a la mampostería para sujetar el elemento. (Dichas amarras serán las recomendadas por el Fabricante). El bajante para descargar el agua lluvia, se conecta a la tubería de la red de alcantarillado, mediante un adaptador que debe incluirse dentro del precio unitario. MATERIALES Y EQUIPO Tubería PVC agua lluvia 4”, accesorios PVC 4”, limpiador removedor, soldadura PVC, soporte, andamio, herramienta menor.


MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro (M) de bajante en PVC agua lluvia de 4” instalado y aprobado por la interventoría. El precio incluye costo tubería PVC agua lluvia de 4”, accesorios PVC 4", limpiador removedor, soldadura para PVC, soporte de bajante, transporte y alquiler de andamio, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

ITEM 291A SUMINISTRO E INSTALACIÓN ARQUERÍA DE MICROFÚTBOL Y TABLERO DE BALONCESTO, INCLUYE ARMAZÓN METÁLICO,

TABLERO, ARO Y MALLAS

DESCRIPCIÓN Consiste en el suministro e instalación de portería para microfútbol en tubería de agua negra de 2” y 1 ½” con dimensiones de 3m de ancho y 2 m de altura, empotrada en machones de concreto de 17.2 Mpa y tablero de baloncesto acrílico, incluyendo armazón, aro y malla, con las siguientes especificaciones técnicas: tableros en acrílico de 10 milímetros de espesor, con marco metálico de 1.2 x 1.8 m en ángulo de 1 ¼ y 1 x 1/8 de pulgada de espesor, con un refuerzo metálico central de 70 centímetros de longitud para asegurar el aro, construidos con platinas de 4 x 3/16 y 1 x 3/8. El aro está construido en hierro macizo en varilla de 7/8” y el soporte en varilla de 5/8”, tiene un diámetro de 45 centímetros; está rígidamente unido al tablero y situado a una altura de 3,05 metros del suelo, en plano horizontal y equidistante de los bordes verticales del tablero, incluye tornillos de fijación. La malla para el aro será de nylon No. 5, blanco, se suspende del aro y está construida de tal forma que el balón queda momentáneamente detenido cuando pasa por el interior del cesto. La longitud de la red es de 40 centímetros y carece de cierre en el fondo. La malla para la portería quedara en malla eslabonada de 2” x 2” calibre 13 y cubrirá la totalidad del área del arco. MATERIALES Y EQUIPO Tablero de baloncesto en acrílico 1,2 m x 1,8 m e= 10 mm, tubería de agua negra 2” y 1 ½”, concreto 17.2 Mpa, malla eslabonada de 2” x 2” calibre 13, ángulos, aro, malla nylon, andamios certificados, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de Arquería de microfútbol y tablero acrílico para baloncesto instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo del tablero acrílico, tubería de agua negra 2” y 1 ½”, ángulos para armazón metálico, aro, malla nylon, malla eslabonada de 2” x 2” calibre 13, andamio, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos.


El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

ITEM 291B SUMINISTRO E INSTALACIÓN ARQUERIA DE MICRO- FUTBOL, INCLUYE MALLA METALICA PORTERIA. ( 3 M X 2 M)

DESCRIPCIÓN Consiste en el suministro e instalación de portería para microfútbol en tubería de agua negra de 2” y 1 ½” con dimensiones de 3m de ancho y 2 m de altura, empotrada en machones de concreto de 17.2 Mpa. La malla para la portería quedara en malla eslabonada de 2” x 2” calibre 13 y cubrirá la totalidad del área del arco. MATERIALES Y EQUIPO Tubería de agua negra 2” y 1 ½”, concreto 17.2 Mpa, malla eslabonada de 2” x 2” calibre 13, andamios certificados, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de Arquería de microfútbol de 3 m x 2 m instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo tubería de agua negra 2” y 1 ½”, malla eslabonada de 2” x 2” calibre 13, andamio, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

ITEM 291C SUMINISTRO E INSTALACIÓN ARQUERIA PEQUEÑAS " BANQUITAS", INCLUYE MALLA METALICA PORTERIA. ( 1 M X

0,9 M)

DESCRIPCIÓN Consiste en el suministro e instalación de portería para arquería pequeña “banquitas” con malla metálica para las porterías en tubería de agua negra de 1 ½” con dimensiones de 1m de ancho y 0,9 m de altura, empotrada en machones de concreto de 17.2 Mpa. La malla para la portería quedara en malla eslabonada de 2” x 2” calibre 13 y cubrirá la totalidad del área del arco. MATERIALES Y EQUIPO Tubería de agua negra 1 ½”, concreto 17.2 Mpa, malla eslabonada de 2” x 2” calibre 13, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO


La unidad de medida será la unidad (Un) de Arquería pequeña “banquitas” de 1 m x 0,9 m instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo tubería de agua negra 1 ½”” malla eslabonada de 2” x 2” calibre 13, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

S.C. SUMINISTRO E INSTALACIÓN TABLERO DE BALONCESTO 1,20 M X 1,80 M E= 10 MM EN ACRILICO

DESCRIPCIÓN Consiste en el suministro e instalación de tablero de baloncesto acrílico, incluyendo armazón, aro y malla, con las siguientes especificaciones técnicas: tableros en acrílico de 10 milímetros de espesor, con marco metálico de 1.2 x 1.8 m en ángulo de 1 ¼ y 1 x 1/8 de pulgada de espesor, con un refuerzo metálico central de 70 centímetros de longitud para asegurar el aro, construidos con platinas de 4 x 3/16 y 1 x 3/8. El aro está construido en hierro macizo en varilla de 7/8” y el soporte en varilla de 5/8”, tiene un diámetro de 45 centímetros; está rígidamente unido al tablero y situado a una altura de 3,05 metros del suelo, en plano horizontal y equidistante de los bordes verticales del tablero, incluye tornillos de fijación. La malla para el aro será de nylon No. 5, blanco, se suspende del aro y está construida de tal forma que el balón queda momentáneamente detenido cuando pasa por el interior del cesto. La longitud de la red es de 40 centímetros y carece de cierre en el fondo. MATERIALES Y EQUIPO Tablero de baloncesto en acrílico 1,2 m x 1,8 m e= 10 mm, ángulos, aro, malla nylon, andamios certificados, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de tablero acrílico para baloncesto instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo del tablero acrílico, ángulos para armazón metálico, aro, malla nylon, andamio, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

ITEM 411 REJA METÁLICA DE SEGURIDAD DE 1/2" EN VARILLA CUADRADA, INCLUYE ANTICORROSIVO Y PINTURA

DESCRIPCIÓN Suministro y colocación de reja metálica fabricadas con varillas cuadradas de ½”, según las indicaciones que contienen los planos, con materiales de primera calidad y con personal


especializado y de conformidad con las dimensiones, diseños y detalles mostrados en los planos y detalles particulares se estipularán las dimensiones y el material de las mismas; el empotramiento debe someterse a la aprobación de la Interventoria. No se colocará ninguna Reja de Seguridad que no haya sido aprobada por el Interventor en su totalidad y en cada una de sus partes. Para su construcción se utilizará Varilla de 1/2”, pintura base y pintura en esmalte, se construirá según diseño de planos o el indicado por la interventoria. Las Rejas se Seguridad deben quedar perfectamente aplomadas. Las soldaduras se pulirán en el taller y el acabado quedará completamente liso, libre de abolladuras, y resaltos, terminado con las manos de pintura, antes de Su transporte a la obra. La fijación de las Rejas de Seguridad se hará de manera que garantice la adecuada resistencia, Ejecución Verificar medidas, cantidades y despieces. Notificar a la Interventoría las inconsistencias y solicitar correcciones. Estará fabricada mediante varilla de hierro sección cuadrada de ½”, según diseño en planos. Los puntos de soldadura serán lijados y se le aplicarán dos manos de anticorrosivo. Ensayo de doblamiento para producto metálico. (NTC 1 – ASTM A370). Ensayo de tracción para productos de acero. (NTC 2 – ASTM A370). MATERIALES Y EQUIPO Varilla cuadrada de 1/2”, soldadura, anticorrosivo, pintura de esmalte, mortero 1:3, equipo de soldadura, herramienta menor: MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de reja metálica de seguridad en varilla cuadrada de 1/2” instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de varilla cuadrada, soldadura, anticorrosivo, pintura de esmalte, mortero 1:3, alquiler, transporte y mantenimiento de equipo de soldadura, mano de obra, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

S.C. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MALLA ESLABONADA PARA CERRAMIENTOS, ARQUERIAS DE FUTBOL - MICROFUTBOL


DESCRIPCIÓN Consiste en el suministro e instalación de malla eslabonada 2” x 2” calibre 13 para cerramientos, arquerías de futbol y de micro futbol, en el que realizara la fijación y la instalación de dicha malla entre soportes de tubería galvanizada o tubería de agua negra, para esto se requiere de fijación con puntos de soldadura. MATERIALES Y EQUIPO Malla eslabonada 2” x 2” calibre 13, equipo de soldadura, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será de metro cuadrado (m2) de malla eslabonada instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de malla eslabonada, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

S.C. GRADERIAS DIMENSIONES EN PLANTA= 2,9 M X 5 M

DESCRIPCIÓN Consiste en la construcción de graderías para espectadores con una dimensión en planta

de 2.9 m x 5 m y una altura máxima de 1,8 m en la parte posterior, la parte estructural estará

construida con viga de cimentación, muros en bloques, columnas de amarre y placa de

piso; adicionalmente se deberá instalar tubería metálica con pasamanos en sus lados

laterales y parte posterior de la gradería para protección de los espectadores. Este tipo de

obra deberá cumplir con lo exigido en las normas técnicas vigentes.

Las graderías se pintaran de acuerdo al color establecido por la interventoría o quien haga

de sus veces.


Ilustración 1Planta gradería 5 m x 2,9 m (fuente: Elaboración propia)


1,8 m

Ilustración 2 referencia 3D Graderías 2,9 m x 5 m (fuente: Elaboración propia)

MATERIALES Y EQUIPO Concreto 20,7 mpa (3.000 psi), Acero Fy = 60.000 psi d>1/4", Pasamanos en tubería de H. G. de 2" Cal 14, incluye accesorios y pintura, comisión de topografía, bloque de cemento, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será de unidad (un) de gradería 2,9 m x 5 m construido y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de los materiales, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.


ITEM 138 COLUMNA EN CONCRETO 20.7 Mpa, SECCION < 1600 cm2, NO INCLUYE REFUERZO

DESCRIPCION Se refiere esta Especificación a los trabajos necesarios para la construcción de columnas en concreto de 20.7 Mpa. Se construirá de acuerdo con las dimensiones, calidad de materiales y sitios indicados en los planos o los que ordene el Interventor. VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO VER ETG - 002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO MATERIALES Y EQUIPO Producción concreto de 20.7 Mpa, madera para formaleta, antisol, vibrador eléctrico, ensayos de laboratorio, andamio herramienta menor: palas, carretas, MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cúbico (M3) de columna aprobado por la interventoría. El precio incluye costo de la producción del concreto de 20.7 Mpa, madera para formaleta, antisol, mano de obra, antisol, alquiler, transporte y mantenimiento de equipos, ensayos de laboratorio, andamio, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos.

ITEM 213 MURO EN LADRILLO PRENSADO VISTO EN SOGA

DESCRIPCION La mampostería debe ajustarse de acuerdo con lo estipulado en los planos, teniendo en cuenta que todos los muros correspondan exactamente al diseño y espesores indicados. Esta especificación se refiere al muro construido en ladrillo prensado sobre la base del ladrillo (soga). Procedimiento de Construcción Antes de iniciar la construcción de un muro, debe hacerse un trazo que sirva de guía a los operarios para alinear la mampostería. Las hiladas de ladrillos deben quedar correctamente niveladas y aplomadas, no aceptándose en estas operaciones errores mayores de 0.05 %. Las juntas de pega verticales y horizontales tendrán un espesor máximo de 0.015 metros para mampostería en ladrillo tolete y hueco. Las mezclas de mortero de pega serán las siguientes: Para dimensiones interiores: 1:3 Para fachadas a la vista: 1:3 La cantidad de agua para el mortero debe producir una mezcla homogénea, fácil de operar con el palustre. Antes de que se seque la mezcla, debe limpiarse la que haya escurrido sobre los ladrillos. El ladrillo debe humedecerse antes de su colocación para que no reste agua al mortero. Cuando el muro llegue hasta una columna u otro elemento de distinto material, se hará a éste por medio de bastones de hierro A-37 salientes de la columna. Los empates de muros que se junten uno con otro, deben hacerse por endentados que lo traben, pero si se trata de empatar muros de ladrillo macizo con otros ladrillos huecos, o con


materiales que no permitan el trabe, se conseguirá el empate por medio de bastones de hierro A-37 colocados entre las juntas de mampostería. Las canchas para instalación eléctrica, sanitaria, etc., se ejecutarán solamente tres (3) días después de formada la mampostería evitando así el fraguado incorrecto de los morteros de pega. La Interventoría rechazará y ordenará la demolición de los muros desplomados o con hiladas que presenten curvaturas. Una vez colocadas las dos primeras hiladas, se comprobarán las dimensiones de los muros y vanos de puertas y ventanas según los datos del proyecto, evitando que se cometan errores u omisiones. La Interventoría rechazará y ordenará la demolición de los muros desplomados o con hiladas que presenten curvaturas. Una vez colocadas las dos primeras hiladas, se comprobarán las dimensiones de los muros y vanos de puertas y ventanas según los datos del proyecto, evitando que se cometan errores u omisiones. En los muros a la vista las juntas verticales y horizontales se estriarán en forma semicircular, a medida que se vayan asentando las hiladas. MATERIALES Y EQUIPO Ladrillo prensado tipo Santa Fé, mortero 1:3, andamio, herramienta menor: palas, palustres, carretas, MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cúadrado (M2) de muro en ladrillo prensado en soga construido y aprobado por la interventoría. El precio incluye costo de la producción del mortero 1:3, ladrillo prensado tipo Santa Fé, andamio, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos.

S.C. TUBERIA CUADRADA 1" X 1 " e=1,2 mm

DESCRIPCIÓN Se refiere al suministro y la instalación de tubería estructural cuadrada 1” x 1” con un espesor 1,2 mm para adecuaciones de cerramientos tipo reja, el cual tendrá fijación con punto de soldadura estructural, anticorrosivo gris y pintura para estructura metálica. MATERIALES Y EQUIPO Tubería estructural cuadrada 1” x 1” e= 1,2 mm, anticorrosivo gris, pintura para estructuras metálicas, equipo de soldadura, andamios certificados, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será de metro (m) de Tubería estructural cuadrada 1” x 1” e= 1,2 mm instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de malla eslabonada, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos.



S.C. TUBERIA CUADRADA 3/4" X 3/4 " e=1,2 mm

DESCRIPCIÓN Se refiere al suministro y la instalación de tubería estructural cuadrada 3/4” x 3/4” con un espesor 1,2 mm para adecuaciones de cerramientos tipo reja, el cual tendrá fijación con punto de soldadura estructural, anticorrosivo gris y pintura para estructura metálica. MATERIALES Y EQUIPO Tubería estructural cuadrada 3/4” x 3/4” e= 1,2 mm, anticorrosivo gris, pintura para estructuras metálicas, equipo de soldadura, andamios certificados, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será de metro (m) de Tubería estructural cuadrada 3/4” x 3/4” e= 1,2 mm instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de malla eslabonada, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

S.C. TUBERIA CUADRADA 1/2" X 1/2 " e=0,9 mm

DESCRIPCIÓN Se refiere al suministro y la instalación de tubería estructural cuadrada 1/2” x 1/2” con un espesor 0,9 mm para adecuaciones de cerramientos tipo reja, el cual tendrá fijación con punto de soldadura estructural, anticorrosivo gris y pintura para estructura metálica. MATERIALES Y EQUIPO Tubería estructural cuadrada 1/2” x 1/2” e= 0,9 mm, anticorrosivo gris, pintura para estructuras metálicas, equipo de soldadura, andamios certificados, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será de metro (m) de Tubería estructural cuadrada 1/2” x 1/2” e= 0,9 mm instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de malla eslabonada, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

S.C. TUBERIA REDONDA AGUA NEGRA 1" e=0,098” (2.5 mm)


DESCRIPCIÓN Se refiere al suministro y la instalación de tubería redonda agua negra de 1” con un espesor 0.098 pulgadas (2.5 mm) para adecuaciones en arquerías de microfútbol, futbol, tableros baloncesto, entre otros. Para ello incluye corte con disco, punto de soldadura estructural, anticorrosivo gris y pintura para estructura metálica. MATERIALES Y EQUIPO Tubería redonda agua negra de 1” con un espesor 0.098 pulgadas (2.5 mm), anticorrosivo gris, pintura para estructuras metálicas, equipo de soldadura, andamios certificados, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será de metro (m) de Tubería redonda agua negra 1” con un espesor de 0.098 pulgadas (2.5 mm) instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de tubería agua negra, anticorrosivo gris, pintura para estructuras metálicas, equipo de soldadura, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

S.C. TUBERIA REDONDA AGUA NEGRA 3" e=0,098” (2.5 mm)

DESCRIPCIÓN Se refiere al suministro y la instalación de tubería redonda agua negra de 3” con un espesor 0.098 pulgadas (2.5 mm) para adecuaciones en arquerías de microfútbol, futbol, tableros baloncesto, entre otros. Para ello incluye corte con disco, punto de soldadura estructural, anticorrosivo gris y pintura para estructura metálica. MATERIALES Y EQUIPO Tubería redonda agua negra de 3” con un espesor 0.098 pulgadas (2.5 mm), anticorrosivo gris, pintura para estructuras metálicas, equipo de soldadura, andamios certificados, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será de metro (m) de Tubería redonda agua negra 3” con un espesor de 0.098 pulgadas (2.5 mm) instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de tubería agua negra, anticorrosivo gris, pintura para estructuras metálicas, equipo de soldadura, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.


S.C. TUBERÍA GALVANIZADA 3" E=0,075” (1,9 mm) , INCLUYE EXCAVACIÓN, Y BASE EN CONCRETO DE 20,7 MPA (3.000 PSI)

DESCRIPCIÓN Se refiere al suministro e instalación de tubería galvanizada de 3” con un espesor de 0.075 pulgadas (1.9 mm) para realizar adecuaciones en cerramientos existentes o construcción de nuevos cerramientos, por lo que se tendrá excavación y construcción de dado concreto de 20.7 mpa (3000 PSI) con 0.2 m x 0.2 m x 0.5 en su base y en la parte superior se instalará la respectiva tapa. MATERIALES Y EQUIPO Concreto 20.7 mpa (3.000 PSI), tubería galvanizada de 3” con un espesor 0.075 pulgadas (1,9 mm), anticorrosivo gris, pintura para estructuras metálicas, equipo de soldadura, andamios certificados, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será de metro (m) de Tubería galvanizada 3” con un espesor de 0.075 pulgadas (1,9 mm) instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de tubería agua negra, anticorrosivo gris, pintura para estructuras metálicas, equipo de soldadura, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

S.C. ANGULO METALICO 1 ¼” e= 1/8”

DESCRIPCIÓN Se refiere al suministro e instalación de Angulo metálico 1 ¼” con un espesor de 1/8”.

MATERIALES Y EQUIPO Angulo metálico 1 ¼” con un espesor de 1/8”, acarreo horizontal, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será de metro (m) de Angulo metálico 1 ¼” con un espesor de 1/8” instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de tubería agua negra, anticorrosivo gris, pintura para estructuras metálicas, equipo de soldadura, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.


S.C. TUBERÍA GALVANIZADA 2" - 3" E=0,075" (1,9 mm), INCLUYE SOLDADURA

DESCRIPCIÓN Se refiere al suministro e instalación de tubería galvanizada de 2” a 3” con un espesor de

0.075 pulgadas (1.9 mm) para realizar adecuaciones en cerramientos existentes o

construcción de nuevos cerramientos en la parte superior se instalará la respectiva tapa.

MATERIALES Y EQUIPO Tubería galvanizada de 2” a 3” con un espesor 0.075 pulgadas (1,9 mm), anticorrosivo gris, pintura para estructuras metálicas, equipo de soldadura, andamios certificados, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será de metro (m) de Tubería galvanizada de 2” a 3” con un espesor de 0.075 pulgadas (1,9 mm) instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de tubería agua negra, anticorrosivo gris, pintura para estructuras metálicas, equipo de soldadura, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

S.C. SUMINISTRO E INSTALACION DE MALLA EN NYLON 10 cm x 10 cm COLOR NEGRO

DESCRIPCIÓN Se refiere al suministro e instalación de malla en nylon de 10 cm x 10 cm color negro, el

cual estarán suspendidos y fijados entre parales de tubería galvanizada incluyendo guayas

y tensores.

MATERIALES Y EQUIPO Malla de nylon 10 cm x 10 cm color negro, andamios certificados, guayas, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será de metro cuadrado (m2) de malla en nylon 10 cm x 10 cm color negro instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye malla nylon, guayas, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.


ITEM 970

CERRAMIENTO EN TUBERIA GALVANIZADA h = 6 m, MURO A LA VISTA, MALLA ESLABONADA CON ANGULOS, INCLUYE

EXCAVACIÓN, MACHONES EN CONCRETO DE 20,7 Mpa (3.000 psi), COLUMNETAS REFORZADAS, ZARPAS EN CONCRETO

CICLOPEO, ALFAJIA REFORZADA Y PINTURA TRANSPARENTE PROTECTORA

DESCRIPCIÓN Este trabajo comprende todas las actividades requeridas para el cerramiento en malla eslabonada galvanizada cal. 13 y ojo de 2” la cual debe cumplir con la Norma de 80 gramos de galvanizado/M2, muro en bloque de cemento y machones en concreto de 20.7 Mpa y zarpas en concreto ciclópeo. Este tipo de cerramiento ha de construirse en el sitio claramente descrito en el plano de localización que hace parte de los términos de referencia. Procedimiento de Construcción El cerramiento consiste inicialmente en la construcción de las zarpas en concreto ciclópeo, posteriormente la construcción de los machones en concreto los cuales serán de mínimo de 20.7 Mpa, donde irán embebidos los tubos galvanizado, para luego levantar el muro en ladrillo a la vista y finalmente la instalación de la malla tipo eslabonada de 2” * 2” calibre 13, se soldará a los marcos, por medio de una varilla de diámetro 6mm, que estará entrelazada entre las aberturas de la malla. En todos los tramos se reforzará el marco de cerramiento con transversales en ángulo de 1” * 1/8”. Se les aplicará pintura anticorrosivo y dos (2), manos de pintura tipo esmalte. La Interventoría podrá exigir los ensayos que garanticen la resistencia del concreto Además comprende las siguientes actividades: • Suministro e instalación de diagonales o piedeamigo de refuerzo en libre 16. • Suministro e instalación de pie de amigo antivolcamiento en tubería galvanizada, Diámetro de 2” calibre 16. • Suministro e instalación de mallas eslabonada galvanizada calibre 13 ojo de 2” que cumpla con la norma 80 gramos de galvanizado/M2. • Mano de obra de soldadura. • Suministro e instalación de tensor superior en acero cal 6 en la parte superior de la malla. • Suministro y colocación de mortero de fijación en la parte inferior triangular. Cada una de estas sub-actividades será recibida previa aprobación del supervisor. MATERIALES Y EQUIPO Concreto de 20.7 Mpa, mortero 1:3, postes en tubería galvanizada h = 6 m, malla eslabonada, bloque de cemento, concreto ciclópeo, alambre de púas, angulos, equipo de soldadura herramienta menor: palas, palustres, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO


La unidad de medida será el metro (M) de cerramiento con tubería galvanizada, malla eslabonada y muro en ladrillo a la vista instalado y aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo del concreto de 20.7 Mpa, mortero 1:3, concreto ciclópeo, tubos galvanizados h = 6 m, malla eslabonada, alambre de púas, alquiler, transporte y mantenimiento de equipo de soldadura, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

ITEM 247 CERRAMIENTO CON TUBERIA GALVANIZADA Y MALLA ESLABONADA, MURO EN LADRILLO A LA VISTA Y ZARPA EN

CICLOPEO

DESCRIPCIÓN Este trabajo comprende todas las actividades requeridas para el cerramiento en malla eslabonada galvanizada cal. 13 y ojo de 2” la cual debe cumplir con la Norma de 80 gramos de galvanizado/M2, muro en bloque de cemento y machones en concreto de 20.7 Mpa y zarpas en concreto ciclópeo. Este tipo de cerramiento ha de construirse en el sitio claramente descrito en el plano de localización que hace parte de los términos de referencia. Procedimiento de Construcción El cerramiento consiste inicialmente en la construcción de las zarpas en concreto ciclópeo, posteriormente la construcción de los machones en concreto los cuales serán de mínimo de 20.7 Mpa, donde irán embebidos los tubos galvanizado, para luego levantar el muro en ladrillo a la vista y finalmente la instalación de la malla tipo eslabonada de 2” * 2” calibre 13, se soldará a los marcos, por medio de una varilla de diámetro 6mm, que estará entrelazada entre las aberturas de la malla. En todos los tramos se reforzará el marco de cerramiento con transversales en ángulo de 1” * 1/8”. Se les aplicará pintura anticorrosivo y dos (2), manos de pintura tipo esmalte. La Interventoría podrá exigir los ensayos que garanticen la resistencia del concreto Además comprende las siguientes actividades: • Suministro e instalación de diagonales o piedeamigo de refuerzo en libre 16. • Suministro e instalación de pie de amigo antivolcamiento en tubería galvanizada, Diámetro de 2” calibre 16. • Suministro e instalación de mallas eslabonada galvanizada calibre 13 ojo de 2” que cumpla con la norma 80 gramos de galvanizado/M2. • Mano de obra de soldadura. • Suministro e instalación de tensor superior en acero cal 6 en la parte superior de la malla. • Suministro y colocación de mortero de fijación en la parte inferior triangular. Cada una de estas sub-actividades será recibida previa aprobación del supervisor.


MATERIALES Y EQUIPO Concreto de 20.7 Mpa, mortero 1:3, postes en tubería galvanizada h = 3 m, malla eslabonada, bloque de cemento, concreto ciclópeo, alambre de púas, equipo de soldadura herramienta menor: palas, palustres, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro (M) de cerramiento con tubería galvanizada, malla eslabonada y muro en ladrillo a la vista instalado y aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo del concreto de 20.7 Mpa, mortero 1:3, concreto ciclópeo, tubos galvanizados, malla eslabonada, alambre de púas, alquiler, transporte y mantenimiento de equipo de soldadura, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

ITEM 266 PUERTA EN ÁNGULO Y MALLA ESLABONADA PARA CERRAMIENTO, INCLUYE MANIJA, PASADOR,

ANTICORROSIVO Y PINTURA

DESCRIPCIÓN Este trabajo comprende todas las actividades requeridas para la instalación de puerta para cerramiento en ángulo 11/2” x 1/8” y mallla eslabonada galvanizada cal. 13 y ojo de 2” la cual debe cumplir con la Norma de 80 gramos de galvanizado/M2. Procedimiento de Construcción En una zona adecuada previamente, se procede a ensamblar la puerta en ángulo y malla eslabonada, según las medidas establecidas en los planos, Cuando esté armada la puerta se procederá a su instalación, culminando con un acabado de tres manos de pintura de esmalte para exteriores. Incluye las bisagras de hierro, manija y pasador. MATERIALES Y EQUIPO Angulo 11/2” x 1/8”, malla eslabonada, equipo de soldadura herramienta menor: palas, palustres, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de puerta en ángulo de 11/2” x 1/8” y mallla eslabonada instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo del ángulo metálico, malla eslabonada, transporte y mantenimiento de equipo de soldadura, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos.



ITEM 374 PINTURA CON ESMALTE ESTRUCTURA METÁLICA

DESCRIPCIÓN En las estructuras indicadas en planos o señalados por el interventor, tales como pasamanos, cerchas, arquerías, perfiles, etc se ejecutarán los trabajos de aplicación de pintura de esmalte para exteriores. El contratista utilizará herramientas y el equipo necesario para realizar estos trabajos previa aceptación de la interventoría Procedimiento de Construcción Todas las superficies que vayan a pintarse se limpiarán cuidadosamente con trapo seco, quitándoles el polvo, la grasa y los residuos que puedan tener, y tendrán la capa de anticorrosivo Se aplicará como mínimo tres manos de pintura en esmalte, en forma pareja y ordenada, sin rayas, huellas o goteras; igualmente nunca se deberá extender pintura sobre superficies húmedas o antes que la mano anterior este completamente seca. MATERIALES Y EQUIPO Pintura esmalte, andamio, compresor, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de pintura de esmalte en estructuras metálicas aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de pintura de esmalte, andamio, alquiler, transporte y mantenimiento de compresor, mano de obra, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

S.C. ARO METALICO DE BALONCESTO D=45 CM CON MALLA (INCLUYE ELEMENTO DE FIJACIÓN)

DESCRIPCIÓN Consiste en el suministro e instalación de aro para baloncesto, construido en hierro macizo en varilla de 7/8” y el soporte en varilla de 5/8”, tiene un diámetro de 45 centímetros; está rígidamente unido al tablero y situado a una altura de 3,05 metros del suelo, en plano horizontal y equidistante de los bordes verticales del tablero, incluye tornillos de fijación.


La malla en nylon No. 5, blanco, se suspende del aro y está construida de tal forma que el balón queda momentáneamente detenido cuando pasa por el interior del cesto. La longitud de la red es de 40 centímetros y carece de cierre en el fondo MATERIALES Y EQUIPO Aro, malla nylon, andamio, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de aro y malla instalado y aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo del aro, malla nylon, andamio, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

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SECRETARÍA DE INFRAESTRUCTURA ESPECIFICACIONES …