bedrijfspresentatie 1 Versleten machineonderdelen gaan bij Sietzema Techniek slijtvaster de deur uit dan ze er binnenkomen. Thermisch spuiten (ook wel vlamspuiten genoemd) is het geheim. Een techniek waarmee een metaal in draad- of poedervorm met een thermisch pistool op een metalen oppervlak wordt verstoven of gesmolten. Zowel nieuwe (preventief) als versleten onderdelen worden op deze manier voorzien van een slijtvaste coating. Die nieuwe laag is vele malen harder dan het oorspronkelijke basismateriaal waar- door slijtvastheid en levensduur van het machineonderdeel aanzienlijk verbetert. Grote klanten uit de Benelux en Duitsland zoals de machine- en apparatenbouw, olie- en gaswinning, waterschappen, baggerbedrijven, petrochemie, staal- fabrieken en vuilverwerkers, onderkennen de voordelen van thermisch spuiten en maken graag gebruik van de diensten van Sietzema Techniek. Sietzema Techniek verlengt levensduur machineonderdelen Geen enkel bedrijf zit te wachten op versleten machineonderdelen. Het kost geld en gaat ten koste van de productie. Bij Sietzema Techniek in Gorredijk wachten ze er wel op. Nou ja wachten, het bedrijf groeit tegen de crisis in. Nieuwbouw staat op stapel en vader en zoon staan te springen om goed gekwalificeerd personeel. Tekst: Marten Sandburg - Foto’s: Marten Sandburg/Sietzema Techniek Groeimarkt Sietzema Techniek is 24 uur per etmaal, zeven dagen per week beschikbaar. ‘Stilstaande machines zijn een enorme kostenpost en komen altijd ongelegen. Het is dus zaak om de boel zo snel mogelijk weer aan de praat te krijgen. Als Sietzema Techniek de kapotte onderdelen niet zelf ophaalt, worden ze per koerier naar Gorredijk gebracht. Meestal draait de machine weer binnen een etmaal. ‘Voor veel bedrijven zijn we het verlengstuk van hun technisch dienst’, volgens Siebe Sietzema. Het bedrijf zit sinds negen jaar in Gorredijk en is ontstaan uit het motoren- revisiebedrijf van vader Jan. Op een gegeven moment begon hij met het thermisch spuiten. ‘Dat nam zo’n grote vlucht dat we de afdeling motorenrevisie beëindigd hebben. Want naast de spoedklussen hebben we uiteraard ook veel regulier onderhoud en onderdelen die preventief behandeld worden. We hebben een betrouwbare naam opgebouwd en zijn ook prijstechnisch concurrerend. In vele gevallen is onze oplossing goedkoper dan het versleten onderdeel vervangen door een nieuwe.’ De voordelen van thermisch gespoten lagen: - weerstand tegen slijtage - weerstand tegen (hitte)oxidatie - weerstand tegen zeewater en atmosferische invloeden - weerstand tegen chemische corrosie
Sietzema Techniek verlengt levensduur machineonderdelen · 2019. 12. 11. · bedrijfspresentatie 1 Versleten machineonderdelen gaan bij Sietzema Techniek slijtvaster de deur uit dan
Versleten machineonderdelen gaan bij Sietzema Techniek
slijtvaster de deur uit dan ze er binnenkomen. Thermisch spuiten
(ook wel vlamspuiten genoemd) is het geheim. Een techniek waarmee
een metaal in draad- of poedervorm met een thermisch pistool op een
metalen oppervlak wordt verstoven of gesmolten. Zowel nieuwe
(preventief) als versleten onderdelen worden op deze manier
voorzien van een slijtvaste coating. Die nieuwe laag is vele malen
harder dan het oorspronkelijke basismateriaal waar- door
slijtvastheid en levensduur van het machineonderdeel aanzienlijk
verbetert. Grote klanten uit de Benelux en Duitsland zoals de
machine- en apparatenbouw, olie- en gaswinning, waterschappen,
baggerbedrijven, petrochemie, staal-fabrieken en vuilverwerkers,
onderkennen de voordelen van thermisch spuiten en maken graag
gebruik van de diensten van Sietzema Techniek.
Sietzema Techniek verlengt levensduur machineonderdelenGeen
enkel bedrijf zit te wachten op versleten machineonderdelen. Het
kost geld en gaat ten koste van de productie. Bij Sietzema Techniek
in Gorredijk wachten ze er wel op. Nou ja wachten, het bedrijf
groeit tegen de crisis in. Nieuwbouw staat op stapel en vader en
zoon staan te springen om goed gekwalificeerd personeel.
GroeimarktSietzema Techniek is 24 uur per etmaal, zeven dagen
per week beschikbaar. ‘Stilstaande machines zijn een enorme
kostenpost en komen altijd ongelegen. Het is dus zaak om de boel zo
snel mogelijk weer aan de praat te krijgen. Als Sietzema Techniek
de kapotte onderdelen niet zelf ophaalt, worden ze per koerier naar
Gorredijk gebracht. Meestal draait de machine weer binnen een
etmaal. ‘Voor veel bedrijven zijn we het verlengstuk van hun
technisch dienst’, volgens Siebe Sietzema.Het bedrijf zit sinds
negen jaar in
Gorredijk en is ontstaan uit het motoren-revisiebedrijf van
vader Jan. Op een gegeven moment begon hij met het thermisch
spuiten. ‘Dat nam zo’n grote vlucht dat we de afdeling
motorenrevisie beëindigd hebben. Want naast de spoedklussen hebben
we uiteraard ook veel regulier onderhoud en onderdelen die
preventief behandeld worden. We hebben een betrouwbare naam
opgebouwd en zijn ook prijstechnisch concurrerend. In vele gevallen
is onze oplossing goedkoper dan het versleten onderdeel vervangen
door een nieuwe.’
De voordelen van thermisch gespoten lagen: - weerstand tegen
slijtage- weerstand tegen (hitte)oxidatie- weerstand tegen zeewater
en
atmosferische invloeden- weerstand tegen chemische
corrosie
3
AdviseurDat Sietzema door bedrijven als een betrouwbare en
vakbekwame partner wordt beschouwd, blijkt uit zijn rol als
adviseur. Hij wordt regelmatig uitgenodigd om tijdens de
engineering-fase van een nieuwe machine zijn licht te laten
schijnen over het ontwerp van de slijtgevoelige onderdelen.
‘Tijdens die fase valt nog veel te winnen. Aan installaties en
processen worden steeds hogere eisen gesteld tegen lagere
kostprijzen.’ Naast zijn adviserend werk is Sietzema een graag
geziene gast als voorlichter bij vertegenwoordigers van technische
diensten van allerlei bedrijven en instellingen. ‘Onze manier van
werken is relatief onbekend maar wel erg in- teressant gezien de
enorme besparingen die er mee te behalen zijn.’
Verspaning en rondslijpenThermisch gespoten lagen moeten
nabewerkt worden. Dat gebeurt bij Sietzema Techniek in eigen huis
op CNC-gestuurde draaibanken en rond-slijpmachines. Niet alleen
voor zichzelf, maar ook voor andere bedrijven. Zowel voor enkel
stuks als kleine series. De onlangs aangeschafte CNC-draai-bank met
een draaidiameter van 800 millimeter en een lengte tussen de
centers van 4 meter is een schot in de roos.
