Sikeres projektek, dilemmák és lehet őségek a Lean ......Lean képzés Lean Assessment Value Stream Mapping Lean célok, mutatók Hoshin tervezés A3 tervezés, Kaizen Akció program

Sikeres projektek, dilemmák és lehetőségek a Lean

gyakorlatában.

Dr. Németh Balázs Kvalikon Kft.

2016. Szeptember 16.

XXIII. NEMZETI MINŐSÉGÜGYI KONFERENCIA

ISOFÓRUM XXIII. NMK

Lehetőségek – Mit kínál a Lean, mit várhatunk a Lean bevezetést ől?� Magasabb hozzáadott érték, kevesebb veszteség a

működésben, Hatékonyság � Rugalmasság, gyorsabb reagálás a piaci igényekre� Alacsonyabb selejt, kevesebb hiba� Folyamatos fejlesztés és fejlődés� A munkatársak bevonása a fejlesztésekbe, elköteleződés� Rend, fegyelem, Transzparencia� Magasabb teljesítményű, szabályozott, hiba és

veszteségmentes folyamatok� A kapacitások, gépek, berendezések, munkaerő jobb

kihasználása…2

ISOFÓRUM XXIII. NMK3

LEAN modulok (Best Practice felmérés)

KAIZEN

Hú

zó r

end

szer

Fo

lyam

ato

san

yag

áram

0 h

iba

JID

OK

A

Emberek bevonása

Vizuális mgmt. 5SSzabványosítás

TPMSTABIL MŰKÖDÉSLSM

Str

atég

iai m

egkö

zelít

és


A résztvev ők

� Összárbevétel: 1 814,246 Mrd Ft� Összlétszám: 20811 fő


Az eredménymutatók alakulása, fejlődése az előző időszakokhoz képest

3 szorosára nőtt az Árbevétel/fő+ 40% Készletforgás+ 5% Szállítási pontosság 50%-kal csökkent a gyártás átfutási idő70%-kal nőtt a megvalósult javaslatok számaKaizen megtakarítás 10-szeresére nőtt3 szorosára nőtt az oktatási óra/fő/év20%-kal csökkent a fluktuáció12%-kal javult az OEE mutató

- Beszállítói PPM 2X nőtt

5

Javult

Stagnál

Romlott

Minimálisan javult a Vevői PPM

Szinten maradt az átlagos rendelés átfutási idő



Lean eszközök alkalmazási gyakorisága

7


Mire fókuszál a menedzsment?

Fókusz

Jövő

Jelen

MúltKöltségek, veszteségek, reklamációk, ellenőrzés , reaktív problémamegoldás

Folyamat mutatók, igények, JIT, termelésütemezés, Kiegyensúlyozottság, Kaizen , Standard work, 5SVizuál menedzsment

Képességek, Hoshin tervezés, Kapacitás tervezésVSM, Layout tervezés, TPM, 0 hiba koncepció, Emberi erőforrás fejlesztése

Regisztrálás

Korrekció

Megelőzés PDCA

SDCA


Lean bevezetés feltételeinek fontossága, rangsor

9


Lean bevezetés feltételei� Azoknál a vállalatoknál, ahol az eredmények is alátámasztják

a Lean menedzsment alkalmazását, ott � Lean bevezetési program keretében, � Lean koordinátor vezetésével, � Megfelelő oktatási programmal,� Erős vezetői támogatással és részvétellel � Megfelelő szervezeti háttér megteremtésével � Az emberi és pénzügyi erőforrások biztosításával � A vezetők és dolgozók megfelelő felhatalmazásával � Lean szakértő közreműködésével � Stabil szabályozott folyamatokra építve � A beszállítókat fejlesztve � Egy megfelelő szervezeti kultúrára támaszkodva

� végzik


Dilemmák� Erőforrások� Túlterheltség, nincs idő a fejlesztésre � Hogyan hangoljuk össze az egyéb

rendszerekkel, programokkal?� Változnak a prioritások � Az eredmények fenntarthatósága� Érintettek (vezetők, dolgozók..) bevonása� Felelősségek � Mérhetőség, megtérülés� Kritikus tömeg (Kik határozzák meg a kultúrát?)� Mivel kezdjünk, mikor, mit érdemes bevezetni?

11


Lean működési mód, gyakorlatok kialakítása

Stratégia, célok

Értékek, alapelvek

LEANViselkedésGyakorlatok

Folyamatok, sztenderdek

12


Hogyan alakítsunk ki megfelel ő kultúrát?

� Vezetők szerepe� Kaizen, munkatársak bevonása� Értékek � Coaching� Tanulás, tanítás, tudásmegosztás � Értékelés visszajelzés és megerősítés

13


Lean menedzsment bevezetési fázisok

Lean bevezetés előkészítéseLean bevezetés előkészítése

Stabilitás megteremtéseStabilitás megteremtése

Értékáram optimalizálásÉrtékáram optimalizálás

Lean szemlélet kialakításaLean szemlélet kialakítása

Húzó rendszer kialakításHúzó rendszer kialakítás

JIDOKA – 0 hibaJIDOKA – 0 hiba

Lean beszállítókLean beszállítók

Lean StratégiaLean Stratégia

Lean StruktúraLean Struktúra

OptimalizálásOptimalizálás

Lean szemléletLean szemlélet

Változásmenedzsment lépések

IntegrációIntegráció

14


Lean bevezetési program

ELŐKÉSZÍTÉS ÁTALAKÍTÁS INTEGRÁCIÓ

ÉRTÉKELÉS - MONITORING

� Lean Irányító bizottság és team

� Lean képzés � Lean Assessment � Value Stream

Mapping � Lean célok, mutatók � Hoshin tervezés � A3 tervezés, Kaizen

Akció program � Lean Szervezet

� Javaslati rendszer � Folyamatfejlesztés � Kaizen workshopok

1. Stabilitás megteremtése

2. Értékáram optimalizálás

3. Rugalmasság -Húzó rendszer

4. Hibamentes működés

� Lean vezetés, fenntarthatóság

� Lean Audit, Monitoring rendszer

� Értékelési és ösztönzési rendszer átalakítása

� Folyamatszabályozás � IT rendszer

integráció � Beszállító fejlesztés

ISOFÓRUM XXIII. NMK 16

Lean bevezetési lépések � A Felső vezetés elkötelezett támogatásának biztosítása

� Képzés, oktatás, ismeretterjesztés

� Alakítsunk ki és tudatosítsuk a kényszert a változásra

� Lean bevezetési stratégia és program kialakítása

� Teremtsük meg az alapokat (stabil működés, 5S, szabványok, vizuális kontrol)

� Azonosítsuk és térképezzük fel az értékáramot

� Azonosítsuk a fejlesztési pontokat (szűkkeresztmetszeteket)

� Alakítsuk ki a Kaizen rendszert a szervezeten belül

� Lépésről lépésre haladjunk! (pilot projektek, Kaizen workshopok)

� Kövessük az 5 Lean alapelvet (a pilot területek fejlesztésénél)!

� Folyamatosan tökéletesítsük a rendszert!

� Vonjuk be a beszállítókat


Értékáram térkép

Selejtcsökkentés

Készletcsökkentés

Anyagellátás

Selejtcsökkentés

TPM és SMED

TPM és SMED

Szupermarket

Szaványosmunka

Szaványosmunka

Végellenőrzés

Ergonomia

Heijunka

Tömbösítés

Osztógyűjtő gyártás

Lamellapréselés

Csődarabolás

Csőhajlítás

MosásForrasztás

Lemezgyártás

Végszerelés

Lamella tekercsek

Készlet: 5 nap (205 000 m2)Napi igény: 37 000 m2

rézcsőtekercs

készle t: 20 nap (568 735 m)átlag igény: 28 000 m

Flow

5S

SMED

Készletcsökkentés

BAAN

Réz

Lamella tekercs

Réz

Lemez

8-160 perc5-15 perc

20-150 perc27-850 perc

22 nap 0,1 nap

Lamella készlet

3-4 nap

Lemez készlet

Készre szerelés készlet

Osztógyűjtő készlet

Forrasztásra készletKészlet: 0,1 nap (2 db)Napi igény: 20 db (129)

1 nap

Cső készlet

Készlet: 2 nap (~55 000 m)Napi igény: 28 000 m

Mosásra készlet

Nyomásellenőrzés készlet

Készlet: 1 nap (20 db/129-es)Napi igény: 20 db

Átfutási id ő: 23,1 nap

Feldolgozási id ő: 63-1200 perc

Vevői igény: ~ 90-100 db/nap

17


BEST PRACTICE18

Lean AssessmentNo. Vizsgált terület, szempont Gyakorlat

értékelése (0-4)Mutató

Lean Stratégia 0,21 Felismert kényszerítő erő a Lean bevezetésre 02 Lean bevezetési program 03 Value Stream Mapping (fő termékekre) 04 Lean Audit 05 Hosszútávú dolgozói és beszállítói kapcsolatok (befektetés) 1

Lean Kultúra 1,816 Vevőközpontúság (+Belső vevő) 317 Felhatalmazás, dolgozók bevonása 1 x18 Tények alapján történő döntéshozatal 219 Problémaérzékenység, folyamatos fejlesztés (KAIZEN) 1 x20 Fegyelem, a szabványok betartása és fejlesztése (PDCA) 221 Csapatmunka és együttműködés 222 Hatékony és eredményes kommunikáció minden irányba 1 x23 Bizalom, az információk megosztása, győztes-győztes megközelítés 124 Teljesítményorientáció 325 Elkötelezett, "jó gazda" szemléletű munkatársak 2

Feltételek, Struktúra 1,3333333336 Felhatalmazott lean vezető, koodinátor 07 Szabályozott folyamatok, stabil működés 28 Lapos szervezet 29 Értékáramot követő layout 1

10 Naprakész információk rendelekezésre állása a felhasználásnál, transzparencia 111 Gyors visszacsatolás az eredményekről, problémákról 112 A folyamatos fejlődést támogató teljesítményértékelési rendszer 113 A folyamatos fejlődést támogató ösztönzési rendszer 014 Megbízható, stabil, együttműködő, beszállítók 315 Biztonságos, ergonómikus munkakörnyezet 1

0,201,33

1,80

1,25

1,57

1,17

1,14

1,000,84

1,59

1,46

1,64

1,70

1,40

1,65

1,70

0

1

2

3

4Lean Stratégia

Feltételek, Struktúra

Lean Kultúra

Lean gyakorlatok -Gyártás

Lean gyakorlatok -Logisztika

Lean gyakorlatok -Berendezések,Karbantartás

Lean gyakorlatok - HR

Lean gyakorlatok -Irányítás,

Adminisztráció

Lean Elemek értékelése


19,6

11,0

23,1

14,0

6,0

9,0

18,0

5,8

9,0

9,02,41,5

0

10

20

30

40

50

60

Dunaferr Hazaibenchmark

Nemzetköziátlag

Nemzetközibenchmark

Készletnapok száma

alapanyag készlet gyártásközi készlet késztermék készlet

XY Vállalat


Kiegyensúlyozásidı

ÍV 2F

EgyD D

Egy

enge

t

ívez

For

rasz

t

Kié

get

Elő

nyom

at

Lera

k

idı

ÍV 2FElő

EgyD

Egy

enge

t

& E

lőké

szít

ívez

&m

ozg

For

rasz

t

Elő

nyom

at

& M

ozga

t

20


Átalakítás, veszteségek csökkentése

• Forrasztó forrasszon!• Anyagmozgatás minimalizálása• Daruzás minimalizálása• Gyártásközi készletek csökkentése• Kereszt-funkcionális képzés• 5S, rend áttekinthetőség • Kiegyensúlyozás

21


Kaizen event eredmények

KAIZEN előtt KAIZEN után

22

Eredmények: 50% területcsökkenés, 30% készletcsökkenés, 10% selejtcsökkenés


Kaizen elıtt Kaizen után

Dátum: 2015. április 9.

Tevékenység Probléma Javaslat Várható eredmény

Támlaszerelés Nem tudja kívülről tölteni a háttámla rugót a szekventáló, El kell menni a dolgozónak anyagért

Kívülről tölthető cella, kanban jelzés a fogyásról, a sorfeltöltő tölti

A dolgozó nem megy anyagért, nem várnak rá. Többet tud szerelni a dolgozó


Kaizen akciók:

Előtte Utána

Alkatrészek szerint meghatározott függesztési standardok kialakítása és betartatása.

A jelenlegi 2 kocsival szemben,1 kocsira felrakható és festhető ua a mennyiség.

Minden , a mozgatásból keletkező veszteségidő, 50%-kal csökkenthető.

24


Szabványosítás - MunkautasításMUNKAELEM LAP - JOB ELEM EN T SH EET

K

Gyár/Terület/Áll.:Area/ Cell/ Depart ment :

2

3

Minőségbiztosítás aláírásaQuality sign.

Csoportvezetőaláírása

TL Sign.

Műszakvezető aláírása

GL Sign.

KészítettePrepared by:

Munkaelem száma:Operat ion Number

ME mérnök aláírása

M E Engineer sign.

Oldalszám:Page: # of #

1/1

ErgonómiaErgonomics

MesterfogásKnack

KritikusCritical

Minőség Quality

File hivatk.:File/Ref:

OK (Miért) - REASON (Why) -

Szimbólumok jeletése:Symbol Legend (SYM)

SORSZÁM

SEQ

SZI M B ÓLUM

SYM

Hivat kozá

s

REFLÉPÉS (Mit) - STEP (What ) - KULCSPONT (Hogyan) - KEY POINT (How) -

BiztonságSafety

1

2

3

Munkavédelem aláírásaSafety sign.

4

JóváhagyásCont rol Block

5

Munkaelem neve:Process/ Part Name

Töltsd ki az emelőgépnaplót

Kalibráld le a mérőeszközöket

A szerszámtároló kocsit told a kijelölt helyre

A szerszámtároló kocsira készíts be rongyot, a cseréhez a kéziszerszámokatKészítsd a géphez a nagynyomásdú mosó tömlőjét

A rossz emelőeszköz balesetveszélyes

Kalibrálatlan mérőeszköz hibás darabot eredményez

Időt, felesleges járkálást takarítasz meg



4

Felülvizsg.dát.Rev. Date:

1

C

1 2 3 4 5

25


Változási görbeKülsõ/

Környezet

Belsõ/Saját

JövõMúlt

Visszautasítás Elkötelezettség

Ellenállás Megismerés


27

Viszonyulás a változáshoz

Ellenzők30%

Közömbösök40%

Támogatók30%

Ez jó!


28

Milyen lesz a „ Stakeholders” (=érintettek, érdekelt felek) viszonyulása a változáshoz???

Vevők

Hitelezők Dolgozók

Társadalom

Szállítók

Állam

Menedzsment

Tulajdonosok

Érintettek feltérképezése


29

Stakeholder - elemzés

Érintett Ellenz ő Közömbös Támogató Befolyás (1-3)

Várható reakció

X 1

X 3

X 1

X 2

X 1

X 3

X 2


A Lean Management bevezetése� Több éves folyamat � Megfelelő vállalati kultúra és szemlélet szükséges � Tanulási folyamat (oktatás + kipróbálás + értékelés)� Folyamatos fejlesztés eredménye � A stabil működés megteremtésével indul � Akkor fog működni a Lean management, ha a

dolgozók is a Lean alapelveknek megfelelően cselekednek

� Nem működik a munkatársak nélkül � Nem áll meg a gyárkapunál � Nem cél, hanem az út


További információ

Kvalikon Kft.

Budapest, 1125 Istenhegyi út 63/B

Telefon: (06-1) 201 12 35, 489 0003

email: [email protected]

honlap: www.kvalikon.hu

www.leanforum.hu

Documents

Sikeres projektek, dilemmák és lehet őségek a Lean ......Lean képzés Lean Assessment Value Stream Mapping Lean célok, mutatók Hoshin tervezés A3 tervezés, Kaizen Akció program