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ING. FAUSTO ACUÑA
SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA (FMS)
contenido
ING. FAUSTO ACUÑA
Aplicaciones
Tipos
Definiciones
Manipuladores Robóticos
Simuladores
Transporte y Almacenamiento
Máquinas CNC
DEFINICIONES
FMS (Flexible Manufacturing Systems) Es un sistema integrado por máquinas-herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operados automáticamente con tecnología convencional o al menos por un CNC (control numérico por computarizado).
ING. FAUSTO ACUÑA
APLICACIONES Un FMS es llamado flexible debido a que es capaz de realizar distintas piezas o productos diferentes de forma simultánea en sus estaciones de trabajo. Dependiendo de la demanda es capaz de variar entre diferentes tipos de productos y la tasa de producción de los mismos.
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APLICACIONES Industria Manufacturera
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APLICACIONES Industria Automotriz
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APLICACIONES Ensamblaje Automotriz
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APLICACIONES Ensamblaje
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APLICACIONES Paletizado
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FLEXIBILIDAD
Operaciones
Cliente Capacidad
Manufactura
FLEXIBILIDAD
Manufactura- Capacidad de producir diferentes productos con una misma maquinaria
Operaciones- Eficiencia en elaborar productos unicos y altamente personalizados
Cliente-Satisface las necesidades y pedidos del cliente en el tiempo minimo
Capacidad- Se puede aumentar o disminuir facilmente la cantidad a producirse.
¿ CUANDO EN FLEXIBLE ?
1. Prueba de variedad de partes. ¿Puede el sistema procesar diferentes partes de un producto en modo de producción no-serie?
2. Prueba de cambio de progamación. ¿Puede el sistema aceptar cambios en la programación de la producción?
3. Prueba de recuperación de errores. ¿Puede el sistema recuperarse de fallas y daños, mientras la producción no es detenida por completo?
4. Prueba de nuevas partes. ¿Pueden nuevos diseños ser introducidos a los existentes con relativa facilidad?
VENTAJAS • Reduce inventario, debido a la precisión en la
planificación. • Reduce errores. • Tiene la habilidad de aumentar o disminuir fácilmente la
cantidad a producir. • Mejora la calidad en producción debido a que el proceso
es automatizado. • La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la
empresa.
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DESVENTAJAS • Su inversión inicial es alta. • Requiere una buena planificación. • Problemas de adaptación con la tecnología nueva. • La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas
de productos.
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TIPOS Según el tipo de trabajo que realiza. • Sistemas para fabricación. • Sistemas para montaje o ensamblaje Según el número de máquinas.
• Celda de una única máquina (SMC)
• Celda de fabricación flexible (FMC)
• Sistema de fabricación flexible (FMS) Según el nivel de flexibilidad.
• Sistemas de fabricación especial o FMS dedicados.
• FMS de orden aleatorio.
• Operaciones de montaje o ensamblaje
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TIPOS • Sistemas de fabricación para piezas prismáticas. En las industrias, los sistemas de fabricación para piezas prismáticas son más comunes que los sistemas para piezas rotativas, entendemos por piezas prismáticas a un objeto cuadro o prismático.
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TIPOS • Sistemas de fabricación para piezas rotativas. En sistemas rotativos, las piezas tienen una estructura simétrica circular y no es necesaria una ubicación determinada
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TIPOS • Sistemas de montaje o ensamble.
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TIPOS Celda de una sóla máquina (SMC). Consiste en una máquina de CN combinada con un sistema de almacenamiento de partes para operaciones sin antender.
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TIPOS Celda de manufactura flexible (FMC). Consiste en dos o tres estaciones de procesos (normalmente maquinaria tipo CNC) y un sistema de transporte
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TIPOS Sistema de manufactura flexible (FMS). Tiene cuatro o más estaciones de proceso conectadas mecánicamente por un mismo sistema de manejo y electrónicamente por sistema computacional distribuido.
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TIPOS Sistema de Fabricación especial o FMS dedicado. Diseñado para producir una variedad limitada de estilos de partes y la cantidad de piezas. También se le denomina sistema de manufactura especial o transferencia de línea flexible
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TIPOS FMS de orden aleatorio. Es más apropiado cuando la familia es muy grande y hay variaciones substanciales en las configuraciones de partes. Habrá nuevos diseños de partes introducidos al sistema y cambios ingenieriles en las partes cuando se producen y la programación de la producción está sujeta a cabmios diarios.
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