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Materia: Procesos Industriales AMB 613Integrantes : Juan Luis López ParraReny AucancelaMichelle Quintana
Facultad de Ingeniería Ambiental y Civil
Carrera de Ingeniería Ambiental
TEMA: BALANCE DE MASA Y ENERGIA DE LA FABRICACION DE
TALLARINES TIPO PASTA LARGA, DE LA EMPRESA
TALLARINES ¨LA AMBATEÑITA¨
Introducción
• La empresa de Tallarines “La Ambateñita” fue escogida pues al tener una trayectoria de trabajo en el mercado ecuatoriano sobre todo en la zona central del país, de 40 años, queremos investigar el proceso técnico industrial para la elaboración de tallarines, por el que se la considera como un excelente referente en la elaboración de pastas de alta calidad.
Marco teórico
• PastaEsta palabra deriva de un término griego que significa harina mezclada con líquido. La pasta se ha valorizado como un
excelente alimento que cubre un amplio espectro de posibilidades nutricionales.
Marco teórico
• TallarínSon un tipo de masa (pasta) alargada, de pequeño ancho y forma achatada que integran el conjunto de las paste asciute (pastas secas) de origen italiano.
Objetivo General(Sintesis)Conocer y analizar a fondo todas las etapas y la finalidad de cada una de ellas, en el proceso de la elaboración de tallarines .
Objetivos Específicos_ Elaboración de un flujograma del proceso de elaboración de tallarines_Conocer los equipos (máquinas) que participan en el proceso _Elaborar un balance de materia y energía
Purificado del Agua
Para contar con un agua de excelente calidad sin
presencia de agentes
extraños que puedan existir
en el agua corriente.
Proceso de
Hervido
Purificado por purificadores
individuales
Mezclado
Su objetivo
es obtener
una masa
homogénea en
composición
Dura 30
min. Por
cada ingreso
Cuenta con
aspas de revolució
n para mezclar
Ingresan• 50 kg de harina• 15 lt de Agua
Purificada• 0.5 de Sal• 1 cubeta
Laminado
Masa mezclada sin forma definida
Utilizan rodillos internos
Masa homogénea
laminar
1,2 mm de espesor
Cortado
Funcionamiento Ingreso continuo
Rodillos cortadores
Diseñados en Italia Giran 30 rev/min
50cm de largo 3m
m de anch
oEspes
or defini
do
Sabana de masa
homogenea
Dimensión del tallarín
Duració
n15 a 20 minPor periodo de ingreso
Se colocan
en vigas de
madera , el
material ya
cortado
Secado
GALPON DE SECADO
Extractor de
Humedad
Cabezote
Industrial
Aspas de
viento gigant
es
Combustiona gas natural convirtiendo la energía en
forma de calor
Dimensiones de 1m, cuya función es disipar el
calor mezclándolo con el aire
Ventilador especializado
, para extraer la
cantidad de vapor de
agua presente en el ambiente
El galpón de Secado posee
estructuras fijas para
colgar las vigas con el tallarín
Duración del
proceso: 2
días (6 horas
func de
máquinas y el
resto reposo)
Tallarín+Galpón
EmpaquetadoSe
empacan con pesos
respectivos de 200g y 400gSe realiza con
la prensa selladora
caliente con los empaques correspondien
tes
Se pesa la
cantidad respectivamente
en la balanza analitica
200g
400g
4,5 * 12 pulg
6 * 13 pulg
Dimensiones
Balance de masa
• Balance en el primer proceso
• Balance en el segundo proceso
• Balance en el tercer proceso
• Balance en el cuarto proceso
Se pierde el 2%
• Producción
• Producción en el galpón
Conclusiones
• A través del proceso del balance de masa se logra tener un mejor conocimiento del rendimiento industrial en la elaboración de tallarines pasta larga.
• El error obtenido en el balance de masa fue del 1,14%, lo cual quiere decir que el peso de la caja y de las fundas en las cuales se dispone al final de la producción no es considerado.
Conclusiones
• La elaboración de tallarines es un proceso relativo sencillo, ya que se dispone de una excelente materia prima en el primer proceso ya que solamente es la etapa del mezclado.
• Es un proceso industrialmente muy eficaz ya que no se generan residuos y si se los genera son reciclados.
Conclusiones
• La elaboración cuenta con un solo flujo de entrada (materia prima), por lo cual se pudo concluir que el proceso en cada operación unitaria es equilibrado y no produce desechos.
Recomendaciones
• Para obtener un mayor rendidmiento en la producción(referido al tiempo de secado del producto), se recomienda tener un proceso adicional de enfriamiento, el cual reduzca el tiempo de secado del producto.
• En el proceso de transporte desde la cámara de secado al empaquetamiento, se debe generar residuos de tallarines que se pueden romper en este lapso.