Upload
others
View
4
Download
1
Embed Size (px)
Citation preview
2
Als industrieel ontwerper en fabrikant van koppelings- en regelsystemen reikt de COMAP Groep globale oplossingen aan voor de energieprestatie van gebouwen.
koppelings-, regel- en waterkwaliteitsspecialisten. Hoewel onze producten vaak onzichtbaar zijn, dragen ze toch stuk voor stuk bij
hun energieprestatie.
Van ontwerp over fabricage tot verkoop: wij controleren de hele waardeketen van ons aanbod. Daarom bieden we niet zozeer producten aan, maar wel de door onze klanten gezochte oplossing op de gewenste plek, van generator tot warmteafgiftesysteem.
sites, nieuwbouw- of renovatieprojecten...
Wij beheersen zowel de technische eisen van grote, professionele complexen als de verwachtingen van particulieren in termen van design en energiebesparing. Ongeacht het project staat ons aanbod altijd garant voor een resultaat dat is aangepast aan de specifieke karakteristieken van elke bouwplaats, in perfecte overeenstemming met de geldende normen en gekoppeld aan een voortreffelijk serviceniveau.
COMAP, van generator tot warmteafgiftesysteem
3
DEEL A - Meerlagenbuizen - SkinPress-systeem
1. Beschrijving van het systeem1.1. Toepassingen
1.2. SkinPress persfittingen
1.3. Meerlagenbuizen
2. Uitvoering2.1. Voorbereiding
2.2. Installatie
3. Specifieke technische gegevens3.1. Weerstand van de SkinPress persfittingen
3.2. Warmte-uitzetting
3.3. Drukverliezen
3.4. Thermische verliezen voor voorgeïsoleerde buizen
4
DEEL B - Ingebruikneming en ondersteuning na verkoop
1. Druktest
2. Spoeling van het netwerk
3. Preventie van legionairsziekte
4. Preventie van corrosie
5. Certificeringen van de COMAP-systemen
6. Garanties van de COMAP-systemen
5
DEEL ASkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
1.B
esch
rijv
ing
van
het s
yste
em2.
Uitv
oeri
ng3.
Spec
ifiek
e te
chni
sche
geg
even
s
7
1. BESCHRIJVING VAN HET SYSTEEM1.1. Toepassingen1.1.1. SkinPress en SkinPress PPSU toepassingen
Visu-Control®-systeem
Een snelle en betrouwbare ingebruikneming met moduleerbare hulpmiddelen (integreerbaar in het Multiperssysteem®-gamma).
Een compleet assortiment fittingen. Meer dan 250 referenties die direct ingebouwd kunnen worden in vloeren.
AMet het SkinPress PPSU kunststofgamma biedt COMAP u een plastic assortiment aan voor elke toepassing op het vlak van loodgieterij, verwarming, vloerverwarming...
De fitting is gemaakt van polyfenylsulfon (PPSU). Een erg technisch plastic met een grote weerstand tegen hoge temperaturen en drukwaarden. Zo kan het een belasting van 18 kg per mm² dragen tot boven 200° zonder te vervormen.
Nota: voor meer informatie over de chemische compatibiliteit van de SkinPress PPSU fittingen, zie hoofdstuk 3.1 (weerstand van de SkinPress-fittingen).
Toepassing Beschrijving Werkings-temperatuur
Werkings-
druk
Leidingwater Voor leidingwater-, warmwater- en koelwaterinstalla-ties Van +5 °C tot +95 °C 10 bar
Verwarming en koeling
Voor verwarmingsinstallaties, binnen de grenzen van de voorgeschreven drukwaarden. Van -10 °C tot +95 °C 10 bar
Regenwater Voor regenwaterinstallaties in gebouwen, binnen de grenzen van de voorgeschreven drukwaarden. Van -10 °C tot +95 °C 10 bar
PersluchtVoor persluchtinrichtingen van olievrije installaties (met een vóór het systeem geplaatste oliefilter), minder dan 25 mg/m³ olie.
Van -10 °C tot +70 °C 10 bar
Er kan tot 45 % glycol gebruikt worden als aanvulling op 55 % water.
1.1.2. SkinPress Gas toepassingen
Toepassing Beschrijving Werkings- temperatuur Werkings-druk
Gas Voor gasinstallaties in landen waar het systeem gecontroleerd en gecertificeerd werd. Van -10 °C tot +60 °C 200 mbar
Gesmeerde perslucht Voor installaties met gesmeerde perslucht. Van -10 °C tot +95 °C 10 bar
SkinPress Gas voldoet aan de Europese norm ISO/FDIS 17484-1/2006.SkinPress Gas moet geïnstalleerd worden conform de lokale voorschriften.
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
1. B
esch
rijv
ing
van
het s
yste
em
8
SkinPress
*Selon les réglementations locales
1.1.3 SkinPress-gamma
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
14 16 18 20 26 32 40-50-63
SkinPress
SkinPress PPSU - - -
SkinPress Gaz* - - -
MultiSkin4
PEX / Alu (0,4) / PEX
14 16 18 20 26 32 40-50-63
Rollen -
Profielen -
In een buitenbuis -
Geïsoleerds -
MultiSkin2
PEX / Alu (0,2) / PEX
14 16 18 20 26 32 40-50-63
Rollen - - -
Profielen - - -
In een buitenbuis - - -
Geïsoleerds - - -
MultiSkin GazPEX / Alu (0,4) / PEX
14 16 18 20 26 32 40-50-63
Rollen - - -
Profielen - - -
In een buitenbuis - - -
BetaSkinPERT / Alu (0,2) / PERT
14 16 18 20 26 32 40-50-63
Rollen -
Profielen - -
In een buitenbuis - - - - -
Geïsoleerds -
9
1 3 4
5 6 7
2
2
1
53
46
7
Productvoordelen
1 Direct zicht op de buis2 Traceerbaarheid van het product voor 100 %
kwaliteit: maat, certificering en productnummer worden op de fitting gedrukt.
3 Oppervlaktebehandeling4 Roestvrijstalen ring5 Betere bescherming van de O-ring6 Eenvoudige aansluiting van de buis7 Diëlektrische bescherming8 Grote binnendiameter
Beschermstop voor de grote diameters 40, 50 en 63 mm.
*Volgens de lokale voorschriften
1.2.1.2. SkinPress Gas* fittingenMeerlagenbuizen worden in Europa steeds vaker gebruikt voor gastoepassingen.
Deze vorm van gebruik werd intussen ook goedgekeurd door Europese certificeringen zoals Gastec QA 198 in Nederland en UNI TS 11343 in Italië en berust eveneens op de Europese norm ISO/FDIS 17484-1 : 2006.
COMAP heeft ervoor geopteerd om haar SkinPress-fittingen aan te passen voor gasinstallaties. Dankzij het Visu-Control®-systeem en de COMAP-identificatie is de installatie erg betrouwbaar.
Productvoordelen
1 Direct zicht op de buis2 Traceerbaarheid van het product voor 100 %
kwaliteit: maat, certificering en productnummer worden op de fitting gedrukt
3 Oppervlaktebehandeling4 Roestvrijstalen ring5 Betere bescherming van de O-ring6 Eenvoudige aansluiting van de buis7 Protection diélectrique
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
1.2. SkinPress persfittingen1.2.1. SkinPress-gamma
1.2.1.1. SkinPress-fittingenVisu-Control®-systeemEen snelle en betrouwbare ingebruikneming met moduleerbare hulpmiddelen (integreerbaar in het Multiperssysteem®-gamma).Een compleet assortiment fittingen. Meer dan 250 referenties die direct ingebouwd kunnen worden in vloeren.
1. B
esch
rijv
ing
van
het s
yste
em
10
Voordelen
Hoge kwaliteit, maar licht gewichtGemakkelijk in onderhoud
Discreet en esthetisch
Technische gegevens
Technisch harsCorrosiebestendigheid
Kleur wit
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
1.2.1.3. SkinPress PPSU fittingenMet het SkinPress PPSU kunststofgamma biedt COMAP u een plastic assortiment aan voor elke toepassing op het vlak van loodgieterij, verwarming, vloerverwarming...
De fitting is gemaakt van polyfenylsulfon (PPSU). Een erg technisch plastic met een grote weerstand tegen hoge temperaturen en drukwaarden. Zo kan het een belasting van 18 kg per mm² dragen tot boven 200° zonder te vervormen.
VoordelenVisu-Control®-technologie: zicht- en tastbare indicator die het perspunt aangeeft
Bescherming van de O-ring
Het kijkvenster zorgt voor een betere zichtbaarheid van de buisaansluiting
Compatibel met alle meerlagenbuizen van COMAP (MultiSkin en BetaSkin)
Licht en duurzaam
Traceerbaarheid van het product voor een gewaarborgde kwaliteit
Nota: voor meer informatie over de chemische compatibiliteit van de SkinPress PPSU fittingen, zie hoofdstuk 3.1 (weerstand van de SkinPress-fittingen).
11
Gepatenteerde O-ringIdentificatie op kleur (zwart = EPDM)Specifiek profiel dat schade of een verplaatsing van de ring bij montage van de buis voorkomt
Vertinning van het messingVoorkomt het risico op corrosievorming bij ingebouwde installaties
Direct zicht op de buis:Voorkomt het risico op corrosievorming bij ingebouwde installaties
Visu-Control®
Zicht- en tastbare indicatorIdentificatie op kleur
Zorgt voor een correcte positionering van de persbek
Voorgeassembleerde fittingUit 1 geheel, geen losse componenten
(minimaliseert het risico op verlies)
Diëlektrische beschermingDe Visu-Control®-ring zorgt voor een diëlektrische bescherming tussen de aluminium strook van de buis en het messing van de fitting
1.2.2. Technische eigenschappen
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
1. B
esch
rijv
ing
van
het s
yste
emBeschermstop voor de grote diameters 40, 50 en 63 mm.
12
OppervlaktebehandelingDe oppervlaktebehandeling zorgt voor een aanzienlijke verbetering van de mechanische en visuele eigenschappen van de SkinPress-fittingen. De fittingen zijn bedekt met een 4 tot 8 micron (μ) dikke laag die voor 99,9 % uit tin bestaat (volgens DVGW W534 en ISO 2093). Deze behandeling verbetert de vormgeving van de fitting en verkleint het risico op oxidatie.
Voormelde fittingen hebben met succes de tests voor het detecteren van restspanningen doorstaan (die tot een breuk of verzwakking van de fitting door corrosie kunnen leiden):
- Ammoniakproef volgens norm ISO 6957 : 1988
- Kwiknitraatproef volgens norm EN ISO 196 : 1995
BinnendiameterDe geoptimaliseerde binnendiameter van de SkinPress-fittingen vermindert de drukverliezen.
Nota: de binnendiameter in het midden van de fitting is nooit kleiner dan de diameter aan de uiteinden van de fitting.
Buitendiameter (mm) 14 16 18 20 26 32 40 50 63
Binnendiameter A (mm) 5,50 7,50 9,50 11,00 13,80 19,50 25,50 33,00 43,00
Binnenstraal r (mm) 2,275 3,75 4,75 5,50 6,90 9,75 12,75 16,5 21,5
Persprofiel
De SkinPress-fittingen zijn ontworpen om geperst te worden met een persbek met TH-profiel.
Opgelet: de diameter van 32 mm moet geperst worden met het THL-profiel.
Diameter (mm) 14 16 18 20 26 32 40 50 63
Profiel TH TH TH TH TH THL TH TH TH
Ø A
Ø R
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
13
*Markering van het ‘Gepatenteerde O-ring’-logo: Zie hoofdstuk 1.2.4 Gepatenteerde O-ring pagina 15 voor meer uitleg over het werkingsprincipe van de ‘Gepatenteerde O-ring’.
Traceerbaarheid
Materiaal Diameters (in mm) Markering Omhulsel
SkinPress Water
Huis: Messing CW617N volgens EN12165 of messing CW612N volgens EN12164Lood ≤ 2,2 % Ringen: roestvrij staal AISI304Eveneens beschikbaar in DZR CW511L
14-16-18-20-26-32-40-50-63
- Logo COMAP- Dimensions- DVGW - CSTBat- Numéro de lot- logo* ‘‘Joint breveté’’ pour les
Diameters 14 tot 32 mm
- Productillustratie - Hoeveelheden- Certificeringen- Gencod EAN- Installatie-sche-ma’s
SkinPress Gas
Huis: Messing CW617N volgens EN12165 of messing CW612N volgens EN12164Lood ≤ 2,2%Ringen: roestvrij staal AISI304
16-20-26-32
- COMAP-logo- Afmetingen- DVGW - CSTBat- Lotnummer
- Productillustratie - Hoeveelheden- Certificeringen- Gencod EAN- Installatie-sche-ma’s
SkinPress PPSU
Huis: PPSURingen: roestvrij staal AISI304
16-20-26-32
- COMAP-logo- Afmetingen- DVGW - CSTBat- Lotnummer- «Gepatenteerde O-ring»-logo*
- Productillustratie - Hoeveelheden- Certificeringen- Gencod EAN- Installatie-sche-ma’s
1. B
esch
rijv
ing
van
het s
yste
em
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
14
Niet geperste SkinPress koppeling
Geperste SkinPress koppeling
11.2.3. Visu-Control®-technologie
Met een aan elk uiteinde van de fitting bevestigde plastic ring (polymeer in polyethyleentereftalaat) biedt de gepatenteerde Visu-Control®-technologie een zowel zicht- als tastbare indicator. Door deze Visu-Control®-ring bent u zeker van de correcte positionering van het pershulpmiddel. Tijdens het persen zorgt de druk van de persbek voor een vervorming van de plastic ring.
Voor elke toepassing is er een andere kleur van Visu-Control®-ring voorzien, kwestie van elke vergissing te vermijden:
Gamma Toepassingen
SkinPress WaterSkinPress PPSU
-Leidingwaterinstallatie- Warmwater- en koelwaterinstallaties- Verwarmingsinstallaties- Koelinstallaties- Glycolwater - Recuperatie van regenwater- Droge persluchtinstallaties
SkinPress Gas
- Lpg (butaan - propaan)- Aardgas- Stoom onder lage druk- Brandstof en andere koolwaterstoffen- Gesmeerde perslucht
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
15
30°
60°60°
A
A
1.2.4. De gepatenteerde O-ringStandaardfittingen voor water- en cv-toepassingen zijn voorzien van EPDM O-ringen.
Het te gebruiken type O-ring hangt af van de toepassing en het systeem. Daarom worden de gaspersfittingen voorzien van een HNBR O-ring.
De SkinPress en SkinPress PPSU fittingen voor de diameters 14,16,18, 20, 26 en 32 mm worden geleverd met een O-ring die speciaal werd ontworpen om niet-geperste fittingen te kunnen herkennen. Hierdoor zal er bij niet-geperste koppelingen tijdens een druktest water weglekken. Dit vereenvoudigt het detecteren van niet-geperste fittingen.
Gamma Type Werkingstemperatuur voor de O-ring
SkinPress Water SkinPress PPSU(Ø 14 tot 32)
Gepatenteerde O-ring in EPDM (zwart)
Van -20 °C tot +95 °C
SkinPress Water (Ø 40, 50 en 63)
HNBR (zwart) Van -20 °C tot +60 °C
SkinPress Gas HNBR (geel) Van -20 °C tot +60 °C
Werking van de gepatenteerde O-ringHet concept van de gepatenteerde O-ring berust op de creatie van een lekweg in de O-ring zelf.
Concreet werd het ringoppervlak op drie strategische punten voorzien van kleine groeven, waardoor water zal blijven weglopen zolang de fitting niet is geperst. Bij het persen van de ring worden de groeven echter afgedicht, met de vereiste water- en luchtdichtheid tot gevolg.
1. B
esch
rijv
ing
van
het s
yste
em
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
16
1.2.5. PershulpmiddelenDe pershulpmiddelen bestaan uit een persmachine, persbekken, inzetstukken, een adapter en dienovereenkomstige hulzen. De persmachine zelf werkt op batterijen of kan op een stopcontact worden aangesloten.
Voor elke buisdiameter moeten de juiste onderdelen worden gebruikt (zie onderstaande tabel) teneinde een perfecte persing te krijgen.
Het COMAP-aanbodCOMAP stelt zijn gamma pershulpmiddelen voor, dat ontwikkeld werd om het werk van de professional nog betrouwbaarder te maken en te vereenvoudigen. Zo zijn de Novopress-tools ACO102, ACO202, ECO 301 en KLAUKE MAP2L en UAPL3L specifiek bedoeld voor het persen van elke diameter in koper, PER, meerlagenmateriaal en (zowel roestvrij als thermisch verzinkt) staal. Met het systeem van inzetstukken en moederpersbek kunnen er open hulpmiddelen op het Multiperssysteem® worden gebruikt door alleen de inzetstukken (en geen zware en lastige persbekken) te veranderen.
Meerlagen
SkinPress
TH/THL
PERSBEK + INZETSTUKKEN
Ø14-16-18-20-26-32ACO102 / ACO202
Ø14-16-18-20-26-32MAP2L / UAP3L
PERSBEK UIT EEN GEHEEL
-
-
MAP2L Ø14-16-18-20-26-32
UAP3L Ø14-16-18-20-26-32-40-50-63
ADAPTER + HULZEN OF STEUN +
INZETSTUKKEN- Ø40-50-63
ACO202 / ECO 301
- - - Ø40-50-63UAP3L
Bij het persen van de COMAP-fittingen met de Novopress-machines met inzetstuk graveert het hulpmiddel een ‘A’-teken (de A van COMAP) ter bevestiging van de correcte persing van de koppeling met de door COMAP vervaardigde machines.
Alle Novopress-inzetstukken hebben een kleurcode per diameter om elke vergissing te vermijden.
Tabel van de kleurcode voor de inzetstukken
Diameter 12 14 15 16 18 20 22 25 26 28 32
Kleurcode bleu marron orange jaune blanc rose violet pourpre rouge noir vert
*Vorige generaties: SP1932, AFP101
ECO 301
ACO 202
ACO 102
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
17
Vergelijking van de pershulpmiddelenDe SkinPress-fittingen werden ontworpen en gecertificeerd met de Novopress-hulpmiddelen. Niettemin werden er ook interne tests verricht met andere op de markt verkrijgbare pershulpmiddelen.
Onderstaande tabel vermeldt de verschillende pershulpmiddelen die compatibel zijn met SkinPress-fittingen.
14 16 18 20 26 32 40 50 63
TH TH TH TH TH THL TH TH TH
Nov
opre
ss
ACO 102* - - -
ACO 202
ECO 301 - - - - - -
REM
S
MINI REMS - -
ECOPRESS - - - -
POWERPRESSAKKUPRESS
KLA
UKE
MINI KLAUKE(MAP2, MAP2L) - - -
UAP2LUP2ELUP3EL
VIRA
X VIPER M20+ - - - -
VIPER P22+ -
ROTH
ENB
ERG
ER
ROMAX compact - -
ROMAX Pressliner ROMAX Pressliner ECO
ROMAX Pressliner AC ECO
*Vorige generaties: SP1932, AFP101
Voor ander op de markt verkrijgbaar gereedschap neemt u best contact op met COMAP.
1. B
esch
rijv
ing
van
het s
yste
em
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
18
Hechtlaag van superieure kwaliteit voor een homogene assemblage tussen de aluminiumlaag en de buitenlaag in PE-Xc
1.3. Meerlagenbuizen1.3.1. Tabel van de toepassingsklassenDe meerlagenbuizen van COMAP beantwoorden aan EN ISO 21003-1.
Toepassings-klasse
TD Tmax Tmal
Typisch toepassingsgebiedDuurD DuurD DuurD
°C jaren °C jaren °C uren
1a 60 49 80 1 95 100 Warmwatertoevoer (60 °C)
2a 70 49 80 1 95 100 Warmwatertoevoer (70 °C)
4b20 + cumu-latief 40 +
cumulatief 60
2,52025
70 2,5 100 100 Vloerverwarming en lage temperatuur-radiatoren
5b20 + cumu-latief 60 +
cumulatief 80
142510
90 1 100 100 Hoge temperatuur-radiatoren
Opgelet: deze internationale norm geldt niet voor de waarden Td, Tmax en Tmal die zich boven de in de tabel vermelde waarden situeren.
a Een land naar keuze tussen de klassen 1 en 2 conform de nationale reglementering.b Wanneer er voor een klasse meer dan één Nominaal temperatuur wordt vermeld, moeten de termijnen worden samengeteld. ‘Plus cumulatief’ in de tabel verwijst naar een temperatuurprofiel van een welbepaalde temperatuur over een specifieke periode. (Bv. het Nominaal temperatuurprofiel voor 50 jaar voor klasse 5 is 20 °C voor 14 jaar, gevolgd door 60 °C voor 25 jaar, 80 °C voor 10 jaar, 90 °C voor 1 jaar en 100 °C voor 100 uur).
1.3.2. MultiSkinDe MultiSkin meerlagenbuis van COMAP bestaat uit een in de lengte stuikgelaste aluminium buis, voorzien van een binnen- en buitenlaag in met elektronenstralen vernet polyethyleen. De verschillende lagen zijn onderling met elkaar verbonden door een hechtlaag van superieure kwaliteit. Het resultaat is de COMAP-meerlagenbuis die alle voordelen van buizen in kunststof en metaal combineert.
De binnen- en buitenbuizen worden vervaardigd van polyethyleengranulaat met een hoge dichtheid (HDPE) en worden vervolgens vernet met behulp van elektronenstralen. Deze vernetting zorgt voor een aanzienlijke verbetering van de natuurlijke kwaliteiten van het polyethyleen en vergroot de drukweerstand van de buis, evenals de bestendigheid tegen temperatuurschommelingen.
De buis voldoet hierdoor aan de strengste normen voor leidingwaterinstallaties en is zelfs bestand tegen agressieve stoffen.
De aluminium buis garandeert intussen de zuurstofdichtheid en vormvastheid van de buis. En dankzij de overlangse lassing blijft de buis overal even dik. Bijgevolg zal de vernette buitenlaag, die via de hechtlaag op de aluminiumbuis wordt aangebracht, eveneens overal dezelfde dikte hebben. Dit heeft ook zo zijn voordelen voor het persen, omdat de perskrachten op die manier perfect evenredig verdeeld worden. Afhankelijk van de diameter van de buis wordt de dikte van de aluminiumlaag zodanig berekend dat de buis altijd een optimale drukweerstand biedt.
Binnenlaag in bijzonder sterk, met behulp van elektronenbundels vernet hogedichtheidspolyethyleen
(PE-Xc)
Buis van in de lengte stuikgelast en mechanisch gecontroleerd aluminium (AL)
Buitenlaag in met behulp van elektronenstralen vernet hogedichtheidspolyethyleen (PE-X), uitstekende bescherming van het geheel
Hechtlaag van superieure kwaliteit voor een homogene assemblage tussen de aluminiumlaag en de buitenlaag in PE-X
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
19
Polyethyleen is een kunststof die uit meerdere moleculeketens is opgebouwd. Deze ketens zijn niet rechtstreeks met elkaar verbonden. De basisstructuur wordt gehandhaafd door wederzijdse zwakke krachten tussen de moleculen. Bij verhitting hebben deze ketens de neiging om zich steeds verder van elkaar te verwijderen, waardoor het materiaal malser, elastischer en minder drukbestendig wordt en dus minder geschikt is voor sanitaire en verwarmingstoepassingen.
Door de meerlagenbuis aan intense elektronenbundels bloot te stellen, ontstaan er transversale verbindingen tussen de verschillende moleculeketens van de kunststof. De elektronen scheiden de waterstofatomen van de verschillende polyethyleenketens. Daardoor kunnen de koolstofatomen zich met elkaar verbinden en een sterk vernette structuur vormen.
Dankzij de transversale verbindingen worden de bewegingen van de ketens ten opzichte van elkaar tot een minimum herleid. Voortaan zal de aldus versterkte structuur hier dus geen hinder meer van ondervinden wanneer de buis in contact komt met vloeistoffen met een hoge temperatuur of andere vormen van energie. Vernet polyethyleen vertoont dan ook een ideaal gedrag bij een continue druk- of temperatuurbelasting. De vernetting heeft het materiaal immers duurzamer gemaakt en een thermisch geheugen bezorgd.
COMAP maakt MultiSkin-buizen waarvan de binnen- en buitenwanden vervaardigd zijn uit PE-Xc of met elektronenbundels vernet polyethyleen.
PE Polyethyleen
X Vernetting
c Vernetting door middel van elektronenbundels, waarmee gedoeld wordt op de manier waarop het polyethyleen vernet werd.
CH
1. B
esch
rijv
ing
van
het s
yste
em
De structuur van het hoge-dichtheidspolyethyleen
De vernetting met elektronenstralenOnstabiele of zwakke verbinding: H-C Stabiele en sterke verbinding: C=C
De structuur van het PE-Xc
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
20
ToepassingenVerwarming en koeling, leidingwater, regenwater, gas (conform de lokale voorschriften), stookolie en andere toepassingen (voor meer informatie neemt u best contact op met COMAP).
Productvoordelen
Druk- en temperatuurbestendig: bestand tegen een bedrijfstemperatuur tot 95 °C en de toegestane maximale druk is 10 bar.
Minimale lineaire uitzetting: dankzij de aanwezigheid van de aluminiumlaag is de uitzettingscoëfficiënt van de buis vergelijkbaar met die van koper en 8 keer kleiner dan die van een buis in gewone kunststof. De uitzettingscoëfficiënt is 0,025 mm/mK.
Geringe drukverliezen: de gladde oppervlakken van de binnen- en buitenlagen voorkomen dat onzuiverheden kunnen aankorsten. Hierdoor blijven drukverliezen beperkt.
Vormgeheugen: nadat ze rondgebogen is, behoudt de buis de gewenste vorm. De buis heeft geen thermisch geheugen zoals de andere buizen in kunststof. Dat vereenvoudigt en versnelt het gebruik ervan.
Slijtvast: de buiten- en binnenlagen bestaan uit met elektronenbundels vernet polyethyleen en zijn dus niet gevoelig voor slijtage, zelfs niet bij hoge temperaturen of debieten.
Zuurstofdicht: de ingewerkte aluminiumlaag voorkomt dat zuurstof tot in de buis kan doordringen.
Licht en gemakkelijk hanteerbaar: een snelle en eenvoudige installatie die tijd helpt besparen. De buis is flexibel en buitengewoon licht. Een rol van 200 m MultiSkin 16x2 weegt amper 25 kg.
Geen geluidshinder: In tegenstelling tot de buizen in metaal zorgt deze buis niet voor geluidshinder door stroomgeluiden, op voorwaarde dat de juiste buisdiameter werd gekozen. Contactgeluiden kunnen dan weer vermeden worden door voor een juiste montage te zorgen.
Corrosiebestendigheid: PEX is van nature ongevoelig voor corrosie.
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
21
1.3.2.1. Eigenschappen MultiSkin-buis
Buisdiameter (mm) 14 16 16 18 18 20 20 26 26 32 40 50 63
Type buis (MultiS-kin4 / MultiSkin2) MS4 MS4 MS2 MS4 MS2 MS4 MS2 MS4 MS2 MS4 MS4 MS4 MS4
Binnendiameter (mm) 10 12 12 14 14 16 16 20 20 26 33 42 54
Dikte van de wand (mm) 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3,5 4,0 4,5
Dikte van het aluminium (mm) 0,4 0,4 0,2 0,4 0,2 0,4 0,28 0,5 0,28 0,7 0,7 0,9 1,2
Toegestane maxi-male bedrijfs-tem-peratuur (°C)
95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Maximale bedrijfs-druk (bar) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Thermische geleidbaarheids-coëfficiënt (W/m/K)
0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43
Lineaire uitzet-tings-coëfficiënt (mm/m/K)
0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025
Ruwheid van het oppervlak van de binnenbuis (μ)
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Zuurstofdiffusie (mg/l) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Minimale manuele buigstraal / buiten-diameter (mm)
≥ 5xDu
≥ 5xDu
≥ 5xDu
≥ 5xDu
≥ 5xDu
≥ 5xDu
≥ 5xDu
≥ 5xDu
≥ 5xDu - - - -
Minimale manuele buigstraal / binnendiameter (mm)
≥ 3xDu
≥ 3xDu
≥ 3xDu
≥ 3xDu
≥ 3xDu
≥ 3xDu
≥ 3xDu
≥ 3xDu
≥ 3xDu - - - -
Gewicht (g/m) 108 125 101 132 125 147 129 285 261 390 528 766 1155
Inhoud (l/m) 0,079 0,113 0,113 0,154 0,154 0,201 0,201 0,314 0,314 0,531 0,855 1,385 2,290
1.B
esch
rijv
ing
van
het s
yste
em
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
22
MarkeringDe om de meter herhaalde print op de buis is als volgt gestructureerd:
Markering Definitie
COMAP Geregistreerd merk
MultiSkin4 Naam van het product
Chauffage & TAP Eau Toepassingen
Logo
PE-Xc/Al/PE-X Samenstelling van de buis (hogedichtheidspolyethyleen / aluminium / hogedichtheidspolyethyleen)
14x2 Maat buitendiameter x wanddikte
201110 Productiedatum
Lxx/xx Lijncode en uur
HN000 Markeringscode
10bar/95°C Nominaal bedrijfsdruk - max.temperatuur
Kiwa klasse2/10bar Nederlandse certificering
Komo klasse 5/6bar Nederlandse certificering
ISO10508 Internationale norm
DVGW DW-8501BR0402 Duitse certificering
ATG2432;2433 Belgische certificering
Atec 14/09/1481 CSTBat89-1481 Classe 5(80°C 6bars)-Classe 4(60°C 6bars)-Classe 2(70°C 10 bars) Franse certificering
UNI10954-1 Tipo A Classe 1 IIP UNI 319 Italiaanse certificering
AENOR 001/726 UNE 53961 EX Class1/6;2/6;4/6:5/6 Spaanse certificering
001m <I> Meteraanduiding
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
23
1.3.2.2. Voorgeïsoleerde MultiSkinDe MultiSkin-buizen moeten voorzien worden van een door de fabrikant geleverde ronde thermische isolatie in geëxpandeerd PE-schuim om condensvorming, warmteverlies, expansie en geluidstransmissie te voorkomen.
Bovendien moeten de buizen ter hoogte van hun kruisingen geïsoleerd worden, aangezien het op deze punten tot hoge temperaturen komt (effect van vloerverwarming). Het PE-schuim wordt beschermd door een rode of blauwe film in geëxtrudeerd PE. De thermische isolatie bevat geen CFK’s en heeft de volgende eigenschappen :
Eigenschappen
Isolatiewaarde (DIN 52613 / ISO 8497)0,040 W/mK bij +40 °C
0,036 W/mK bij +10 °C
Brandklasse B1 (DIN 4102)
Temperatuurbestendigheid Van -40 °C tot +100 °C
Bedrijfstemperatuur Van +5 °C tot +100 °C (EN 14707)
Geluidsisolatie Tot 23 dB(A) (DIN 52218)
Dikte (rond) 6, 10 en 13 mm
Buisdiameter (mm) 14 16 16 18 18 20 20 26 26 32
Type buis (MultiSkin4 / MultiSkin2) MS4 MS4 MS2 MS4 MS2 MS4 MS2 MS4 MS2 MS4
Binnendiameter (mm) 10 12 12 14 14 16 16 20 20 26
Dikte van de wand (mm) 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3
Dikte van het aluminium (mm) 0,4 0,4 0,2 0,4 0,2 0,4 0,28 0,5 0,28 0,7
Toegestane maximale bedrijfstemperatuur (°C) 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Maximale bedrijfsdruk (bar) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Lineaire uitzettingscoëfficiënt (mm/m/K) 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025
Ruwheid van het oppervlak van de binnenbuis (μ) 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Zuurstofdiffusie (mg/l) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Minimale manuele buigstraal / buitendia-meter (mm)
≥ 5 x D
≥ 5 x D
≥ 5 x D
≥ 5 x D
≥ 5 x D
≥ 5 x D
≥ 5 x D
≥ 5 x D
≥ 5 x D -
Minimale manuele buigstraal / binnendia-meter (mm)
≥ 3,5 x D
≥ 3,5 x D
≥ 3,5 x D
≥ 3,5 x D
≥ 3,5 x D
≥ 3,5 x D
≥ 3,5 x D
≥ 3,5 x D
≥ 3,5 x D -
Inhoud (l/m) 0,079 0,113 0,113 0,154 0,154 0,201 0,201 0,314 0,314 0,531
1. B
esch
rijv
ing
van
het s
yste
em
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
24
VoordelenZonder CFK’s en HCFK’s
Compact polyethyleen met gesloten cellen Bestand tegen oplosmiddelen en chemische producten Absorbeert schokken en trillingen Bestand tegen temperaturen tussen -40 °C en +100 °C Thermische geleidbaarheid: 0,040 W/m • K (zie hoofdstuk 3.4. Thermische verliezen voor voorgeïsoleerde
buizen, p. 65) Brandklasse E volgens norm EN 13501 100 % recycleerbaar en risicoloos vanuit fysiologisch opzicht
1.3.2.3. MultiSkin met kokerVoor de doorgang door muren of plafonds moeten de MultiSkin-buizen voorzien zijn van een koker. Teneinde de buizen te beschermen tegen elke eventuele schade tijdens bouwwerkzaamheden, wordt eveneens aangeraden om buizen met een beschermkoker (in polyethyleen) te gebruiken.
De kokers zijn verkrijgbaar in de kleuren rood, blauw, geel of zwart.
Eigenschappen
Buisdiameter (mm) 14 16 16 18 18 20 20 26 26 32
Type buis (MultiSkin4 / MultiSkin2) MS4 MS4 MS2 MS4 MS2 MS4 MS2 MS4 MS2 MS4
Binnendiameter (mm) 10 12 12 14 14 16 16 20 20 26
Dikte van de wand (mm) 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3
Dikte van het aluminium (mm) 0,4 0,4 0,2 0,4 0,2 0,4 0,28 0,5 0,28 0.7
Beschermkoker: binnendiameter (mm) / buitendiameter (mm) 20/25 20/25 20/25 20/25 20/25 23/28 23/28 28/34 28/34 36/42
Toegestane maximale bedrijfstemperatuur (°C) 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Maximale bedrijfsdruk (bar) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Thermische geleidbaarheidscoëfficiënt (W/m/K) 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43
Lineaire uitzettingscoëfficiënt (mm/m/K) 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025
Ruwheid van het oppervlak van de binnenbuis (μ) 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Zuurstofdiffusie (mg/l) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Minimale manuele buigstraal / buitendia-meter (mm)
≥ 5 x D
≥ 5 x D
≥ 5 x D
≥ 5 x D
≥ 5 x D
≥ 5 x D
≥ 5 x D
≥ 5 x D
≥ 5 x D -
Minimale manuele buigstraal / binnendia-meter (mm)
≥ 3,5 x D
≥ 1,5 x D
≥ 1,5 x D
≥ 3,5 x D
≥ 3,5 x D
≥ 3,5 x D
≥ 3,5 x D
≥ 3,5 x D
≥ 3,5 x D -
Inhoud (l/m) 0,079 0,113 0,113 0,154 0,154 0,201 0,201 0,314 0,314 0,531
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
25
MultiSkin4 ‘Twin’ met mantelbuis De MultiSkin 4 ‘Twin’ met mantelbuis bestaat uit twee buizen in PEXc/Al/PEXc en twee mantelbuizen in polyethyleen die onderling met elkaar verbonden zijn door middel van geperforeerde tussenbevestigingen. Dit alles op één enkele rol. De tussenbevestigingen houden de mantelbuizen samen en garanderen een perfecte afwerking bij installatie. De geperforeerde bevestigingen maken het bovendien mogelijk om de mantelbuizen van elkaar te scheiden wanneer dat nodig blijkt voor de installatiewerken.
Om de inhoud van beide mantelbuizen gemakkelijk te kunnen onderscheiden, is een van de twee zilvergrijze buizen voorzien van een rode lijn.
1.3.2.4. MultiSkin4 GasHet COMAP-systeem voor gas mag alleen gebruikt worden in de landen waar het systeem gekeurd en gecertificeerd werd, zoals Nederland en Italië.
Het systeem is door Kiwa erkend voor gastoepassingen en is bedoeld voor de realisatie van gasinstallaties in woningen en het vervoer van gas volgens norm NPR-3378-10/NEN 1078, deel 10.
Het systeem bestaat uit MultiSkin4 PEXc/AL/PEXc meerlagenbuizen, SkinPress-persfittingen voor gas en beschermkokers. De buizen en kokers hebben een gele kleur en zijn bedrukt met het merk en de vermelding Gastec Kiwa.
Om de buizen tijdens bouwwerkzaamheden te beschermen, wordt aanbevolen om de buizen met koker (in polyethyleen) te gebruiken.
Buisdiameter (mm) 16 20 26 32
Type buis (MultiSkin4 / MultiSkin2) MS4 MS4 MS4 MS4
Binnendiameter (mm) 12 16 20 26
Dikte van de wand (mm) 2 2 3 3
Dikte van het aluminium (mm) 0,4 0,4 0,5 0,7
Beschermkoker: binnendiameter (mm) / buitendiameter (mm) 20/25 23/28 28/34 36/42
Toegestane maximale bedrijfstemperatuur (°C) 95 95 95 95
Maximale bedrijfsdruk (bar) 10 10 10 10
Thermische geleidbaarheidscoëfficiënt (W/m/K) 0,43 0,43 0,43 0,43
Lineaire uitzettingscoëfficiënt (mm/m/K) 0,025 0,025 0,025 0,025
Ruwheid van het oppervlak van de binnenbuis (μ) 7 7 7 7
Zuurstofdiffusie (mg/l) 0 0 0 0
Minimale manuele buigstraal / buitendiameter (mm) ≥ 5xDu ≥ 5xDu ≥ 5xDu -
Minimale manuele buigstraal / binnendiameter (mm) ≥ 3xDu ≥ 3xDu ≥ 3xDu -
Gewicht (g/m) 125 147 285 390
Inhoud (l/m) 0,113 0,201 0,314 0,531
1. B
esch
rijv
ing
van
het s
yste
em
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
26
1.3.3. BetaSkinBetaSkin is een compleet gamma meerlagenbuizen, van 14 tot 32 mm diameter, in PE-RT met een aluminium kern voor een betere flexibiliteit van de buis.
De buizen worden gemaakt conform norm EN ISO 21003 en zijn verkrijgbaar op rollen, voorgeïsoleerd en beschermd in een gegolfde buitenbuis.
De BetaSkin meerlagenbuizen combineren de voordelen van buizen in kunststof en metaal. Ze zijn flexibel en stevig en ook erg goed bestand tegen hoge drukwaarden en temperaturen.
De BetaSkin-buizen zijn samengesteld uit een in de lengte stuikgelaste aluminium laag (0,2 mm), voorzien van een binnen- en buitenlaag in PE-RT polyethyleen. Al deze lagen worden door een sterk kleefmiddel samengehouden.
ToepassingenVerwarming en koeling, leidingwater, regenwater, stookolie en andere toepassingen (voor meer informatie neemt u best contact op met COMAP).
Productvoordelen
Druk- en temperatuurbestendig: bestand tegen een bedrijfstemperatuur tot 70 °C en de toegestane maximale druk is 10 bar.
Minimale lineaire uitzetting: dankzij de aanwezigheid van de aluminiumlaag is de uitzettingscoëfficiënt van de buis vergelijkbaar met die van koper en 8 keer kleiner dan die van een buis in gewone kunststof. De uitzettingscoëfficiënt is 0,023 mm/mK.
Geringe drukverliezen: de gladde oppervlakken van de binnen- en buitenlagen voorkomen dat onzuiverheden kunnen aankorsten. Dit gladde oppervlak resulteert in minimale drukverliezen.
Vormgeheugen: nadat ze gebogen is, behoudt de buis de gewenste vorm. De buis heeft geen thermisch geheugen zoals de andere buizen in kunststof. Dat vereenvoudigt en versnelt het gebruik ervan.
Slijtvast: de buiten- en binnenlagen bestaan uit met elektronenbundels vernet polyethyleen en zijn dus niet gevoelig voor slijtage, zelfs niet bij hoge temperaturen of debieten.
Volledig zuurstofdicht: de ingewerkte aluminiumlaag voorkomt dat zuurstof tot in de buis kan doordringen.
Licht en gemakkelijk hanteerbaar: een snelle en eenvoudige installatie die geld en tijd helpt besparen. De buis is flexibel en buitengewoon licht. Een rol van 200 m BetaSkin 16x2 weegt amper 21 kg.
Geen geluidshinder: In tegenstelling tot de buizen in metaal zorgt deze buis niet voor geluidshinder door stroomgeluiden, op voorwaarde dat de juiste buisdiameter werd gekozen. Contactgeluiden kunnen dan weer vermeden worden door voor een juiste montage te zorgen.
Corrosiebestendigheid: PEX is van nature ongevoelig voor corrosie.
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
27
Binnenlaag in PE-RT: bescherming tegen corrosie
Bovenlaag in PE-RT:bescherming tegen de buitenelementen
Grote hechtkracht: cohesie Grote hechtkracht: cohesie
Aluminiumlaag met geoptimaliseerde dikte en stuiklassing
1.3.3.1. Eigenschappen BetaSkin-buizen
Buisdiameter (mm) 14 16 18 20 26 32
Binnendiameter (mm) 10,0 12,0 14,0 16,0 20,0 26,0
Dikte van de wand (mm) 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0
Dikte van het aluminium (mm) 0,20 0,20 0,24 0,28 0,28 0,35
Toegestane maximale bedrijfstemperatuur (°C) 95 95 95 95 95 95
Maximale bedrijfsdruk (bar) 10 10 10 10 10 10
Thermische geleidbaarheidscoëfficiënt (W/m/K) 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43
Lineaire uitzettingscoëfficiënt (mm/m/K) 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025
Ruwheid van het oppervlak van de binnenbuis (μ) 7 7 7 7 7 7
Zuurstofdiffusie (mg/l) 0 0 0 0 0 0
Minimale manuele buigstraal / buitendiameter (mm) 5 x D 5 x D 5 x D 5 x D 10 x D -
Minimale manuele buigstraal / binnendiameter (mm) 2 x D 2 x D 2 x D 2 x D 5 x D -
Gewicht (g/m) 92 105 125 140 260 350
Inhoud (l/m) 0,079 0,113 0,154 0,201 0,314 0,531
1. B
esch
rijv
ing
van
het s
yste
em
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
28
1.3.3.2. Isolatie BetaSkin-buizenDe BetaSkin-buizen moeten voorzien worden van een door de fabrikant geleverde ronde thermische isolatie in geëxpandeerd PE-schuim om condensvorming, warmteverlies, expansie en geluidstransmissie te voorkomen.
Bovendien moeten de buizen ter hoogte van hun koppelingspunten ook geïsoleerd worden, aangezien de temperatuur hier sterk kan oplopen (effect van vloerverwarming). Het PE-schuim wordt beschermd door een rode of blauwe film in geëxtrudeerd PE. De thermische isolatie bevat geen CFK’s en heeft de volgende eigenschappen:
Eigenschappen
Isolatiewaarde (DIN 52613 / ISO 8497)0,040 W/mK tot +40 °C
0,036 W/mK tot +10 °C
Brandklasse B1 (DIN 4102)
Temperatuurbestendigheid -40 °C tot +100 °C
Bedrijfstemperatuur +5 °C tot +100 °C (EN 14707)
Geluidsisolatie Jusqu’à 23 dB(A) (DIN 52218)
Dikte (rond) 6, 10 et 13 mm
1.3.3.3. BetaSkin-buizen met kokerVoor de doorgang door muren of plafonds moeten de BetaSkin-buizen voorzien zijn van een koker. Teneinde de buizen te beschermen tegen elke eventuele schade tijdens bouwwerkzaamheden, wordt eveneens aangeraden om buizen met een beschermkoker (in polyethyleen) te gebruiken.
De buizen zijn verkrijgbaar in de kleuren rood, blauw, geel of zwart.
Eigenschappen
Buisdiameter (mm) 14 16 18 20 26 32
Binnendiameter van de koker (mm) 20 20 20 23 28 36
Buitendiameter van de koker (mm) 25 25 25 28 34 42
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
29
MarkeringDe om de meter herhaalde markering op de BetaSkin-buis is als volgt gestructureerd:
Marquage Définition
>I< 0 m Meteraanduiding
Logo
BetaSkin STD Naam van het product
Verwarming & sanitair Toepassingen
PE-RT/AL/PE-HD Samenstelling van de buis
14x2 Maat buitendiameter x wanddikte
Sauerstoffdicht max 95°C of 12 bar Maat buitendiameter x wanddikte
SKZ A 275 Duitse certificering
DVGW BR 0398 Duitse certificering
classe 2 [70°C 6bar] classe 4 [60°C 6bar] classe 5 [80°C 6bar] ATEC 14/07-1218 [CSTbat logo] 78-1218 Franse certificering
AENOR [AENOR logo] 001/736 Clases 1/2/4/5-6 bar UNE-53960 EX Spaanse certificering
26.12.11 10:30 217 Datum, uur en productielijn
A.-Nr: 12345 123 Serienummer
1. B
esch
rijv
ing
van
het s
yste
em
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
31
X
Y
X
Y2
Y1
2. UITVOERING2.1. Planning2.1.1. Minimale ruimte tussen buis en muur voor een pershulpmiddelOnderstaande tabellen vermelden de minimale werkruimte die nodig is voor een correcte persing van de fitting met het gepaste hulpmiddel. De afstanden in kwestie hebben betrekking op de configuraties bij een algemene installatie die systematisch weergegeven worden in de Figuurn 1 en 2.
Figuur 1: Installatie tegen een muur Figuur 2: Installatie onderaan een muur
2.1.2. Buiging van de buis
Voor de buizen met een diameter groter dan 26 mm moeten gebogen verbindingsstukken worden gebruikt. De buizen kunnen manueel of met behulp van een buigveer voor intern of extern gebruik gebogen worden. Voor de buizen met een diameter kleiner dan of gelijk aan 26 mm moeten onderstaande buigstralen gerespecteerd worden:
Type buis MultiSkin en BetaSkin MultiSkin BetaSkin
Buisdiameter (DU - in mm) Minimale buigstraal met buitendiameter (mm)
Minimale buigstraal met binnendiameter (mm)
Minimale buigstraal met binnendiameter (mm)
16 80 (5 x Du) 48 (3 x Du) 32 (2 x Du)
20 100 (5 x Du) 60 (3 x Du) 40 (2 x Du)
26 130 (5 x Du) 78 (3 x Du) 52 (2 x Du)
Het beginpunt van een buiging moet zich op minstens 5 keer de buitendiameter van de buis bevinden. Gelieve de buizen niet te verwarmen om ze te buigen.
2.U
itvoe
ring
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
Buisdiameter (mm) X (mm) Y (mm)
14 31 67
16 31 68
18 31 69
20 31 70
26 31 74
32 31 78
40* 75 110
50* 85 120
63* 90 130
* Met kettingen geperste fittingen
Buisdiameter (mm) X (mm) Y1 Y2
14 35 52 75
16 35 52 76
18 35 52 77
20 35 52 78
26 35 53 83
32 35 53 87
40* 75 75 110
50* 85 85 120
63* 90 90 130
* Met kettingen geperste fittingen
32
L
Bd
2.1.3. Compensatie van de uitzettingNota: voor de berekening van de warmte-uitzetting, zie hoofdstuk 3.2 Warmte-uitzetting.
Compensatie van de uitzetting in Z- en L-vorm
Bij een aanzienlijke uitzetting moet de compensatie van de uitzetting berekend en op de installatie toegepast worden. Hierdoor kunnen al te sterke spanningen binnenin het netwerk vermeden worden, die de verschillende aansluitingen zouden kunnen vervormen en beschadigen. De formule waarmee de compensatie van de uitzetting
wordt berekend, luidt als volgt :
Vast punt of fittingGlijdend punt
Voorbeeld: Berekening van de compensatie van een distributienet bestaande uit 24 m meerlagenbuizen met een diameter van 20 mm dat is blootgesteld aan een temperatuurverschil van 50 °C.
Hier willen we de lengte van de arm Bd berekenen om de uitzetting ΔL te compenseren.
ΔL = � x L x Δ� = 0,025 (MultiSkin4-coëfficiënt) x 24 m x 50 °C = 30 mm
De lineaire uitzetting van het netwerk bedraagt 30 mm (volgens hoofdstuk 3.2 lineaire uitzetting).
Door gebruik te maken van grafiek 1 of tabel 1 krijgen we een compensatielengte van ca. 800 mm (in het rood aangeduid).
De analytische berekening levert ons het volgende op: Bd = k1 x √(de xΔL)
Bd=33 x √(20 x30)
Bd = 808 mm
Bd Lengte van de compensatiearmen mm
k1 Constante van de meerlagenbuis 33
ΔL Lineaire uitzetting mm
de Buitendiameter van de buis mm
Bd = k1 x √(de xΔL)
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
33
Lengte van de Bd-compensatiearmen (mm)
Ø 63 mm
Ø 50 mm
Ø 40 mm
Ø 32 mm
Ø 26 mm
Ø 20 mmØ 18 mmØ 16 mmØ 14 mm
800
Uitzetting ΔL (mm)Grafiek 1: Lengte van de Bd-compensatiearmen (mm)
Lengte van de Bd-compensatiearmen (mm) Buisdiameter (mm)
Lineaire uitzetting ΔL (mm) 14 16 18 20 26 32 40 50 63
2 175 187 198 209 238 264 295 330 370
4 247 264 280 295 337 373 417 467 524
6 302 323 343 361 412 457 511 572 642
8 349 373 396 417 476 528 590 660 741
10 390 417 443 467 532 590 660 738 828
12 428 457 485 511 583 647 723 808 907
14 462 494 524 552 630 698 781 873 980
16 494 528 560 590 673 747 835 933 1048
18 524 560 594 626 714 792 885 990 1111
20 552 590 626 660 753 835 933 1044 1171
22 579 619 657 692 789 876 979 1094 1229
24 605 647 686 723 824 915 1022 1143 1283
26 630 673 714 753 858 952 1064 1190 1336
28 653 698 741 781 890 988 1104 1235 1386
30 676 723 767 808 922 1022 1143 1278 1435
Tabel 1: Lengte van de Bd-compensatiearmen (mm))
2. U
itvoe
ring
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
34
Compensatie van de uitzetting in U-vormNota: voor de berekening van de warmte-uitzetting, zie hoofdstuk 3.2 Warmte-uitzetting.
Bij een aanzienlijke uitzetting kan een compensatie van de uitzetting in U-vorm berekend en op de installatie toegepast worden. Hierdoor kan elke spanning die de verschillende aansluitingen zou kunnen vervormen en beschadigen binnenin het netwerk vermeden worden. De formule waarmee de compensatie van de uitzetting (in millimeter) wordt berekend, luidt als volgt:
Lb Lengte van de compensatiearmen mm
k2 Constante van de meerlagenbuis 18,33
ΔL Lineaire uitzetting mm
de Buitendiameter van de buis mm
etLb = k2 x √(de xΔL) Lb = Bd/1.8Lb
L1 L2Vast puntGlijdend punt
Voorbeeld : Berekening van de compensatie van een distributienet bestaande uit 24 m meerlagenbuizen met een diameter van 20 mm dat is blootgesteld aan een temperatuurverschil van 50 °C.
Hier willen we de lengte van de arm Bd berekenen om de uitzetting ΔL te compenseren.
ΔL = x L x Δ = 0,025 (MultiSkin4-coëfficiënt) x 24m x 50°C = 30 mm
De lineaire uitzetting van het netwerk bedraagt 30 mm (volgens hoofdstuk 3.2 Warmte-uitzetting).
Door gebruik te maken van grafiek 2 of tabel 2 krijgen we een compensatielengte van ca. 450 mm (in het rood aangeduid).
De analytische berekening levert ons het volgende op: Lb = k2 x √(de xΔL)
Lb=18,33 x √(20 x30)
Lb = 449 mm
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
35
Tabel 2: Lengte van de Ld-compensatiearmen (mm)
2. U
itvoe
ring
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
Lengte van de Ld-compensatiearmen (mm)
450
Uitzetting ΔL (mm)Grafiek 2: Lengte van de Ld-compensatiearmen (mm)
Lengte van de Ld-compensatiearmen (mm) Buisdiameter (mm)
Lineaire uitzetting ΔL (mm) 14 16 18 20 26 32 40 50 63
2 97 104 110 116 132 147 164 183 206
4 137 147 156 164 187 207 232 259 291
6 168 180 190 201 229 254 284 317 356
8 194 207 220 232 264 293 328 367 412
10 217 232 246 259 296 328 367 410 460
12 238 254 269 284 324 359 402 449 504
14 257 274 291 307 350 388 434 485 544
16 274 293 311 328 374 415 464 518 582
18 291 311 330 348 397 440 492 550 617
20 307 328 348 367 418 464 518 580 651
22 322 344 365 384 438 486 544 608 682
24 336 359 381 402 458 508 568 635 713
26 350 374 397 418 477 529 591 661 742
28 363 388 412 434 495 549 613 686 770
30 376 402 426 449 512 568 635 710 797
Ø 63 mm
Ø 40 mmØ 32 mmØ 26 mmØ 20 mmØ 18 mmØ 16 mmØ 14 mm
Ø 50 mm
36
2.1.4. Bevestiging van de buizenEen correcte compensatie van de uitzetting hangt ook af van de methodes die gebruikt worden voor de bevestiging van de buizen, zoals beugels en glijdende dragers.
De bevestigingspunten mogen daarbij alleen voorzien worden op de rechte stukken buis en dus niet op de fittingen. Plaats ook nooit glijdende dragers als bevestigingsmiddel in de buurt van een buisfitting. Zie er verder op toe dat de beugels zodanig zijn geplaatst dat ze niet als vaste dragers fungeren.
Bij rechte buissegmenten zonder uitzettingscompensator doet u er daarnaast goed aan om maar één enkele glijdende drager te gebruiken, kwestie van eventuele vervormingsproblemen te vermijden. Plaats de desbetreffende drager daarbij zo veel mogelijk in het midden van het rechte stuk buis, zodat de minste uitzetting in beide richtingen verspreid wordt en de benodigde lengte voor het compenseren van de uitzetting met de helft vermindert.
Benodigde ruimte tussen twee bevestigingen:
Er wordt aanbevolen om met rubber beklede glijdende dragers te gebruiken teneinde eventuele geluiden en trillingen op te vangen en voor een betere verdeling van de belasting te zorgen.
Buisdiameter (mm) 14 16 18 20 26 32 40 50 63
B (m) max. 1 1 1 1 1,5 2 2 2,5 2,5
Wanneer de buizen van een rek in een opgaande buis in een koker overgaan, moet er ook op toegezien worden dat de buizen vrij kunnen bewegen. Ook hier kan de variatie in lengte opgevangen worden door een compensatiearm. De compensatiearm zal in dat geval de op- en neergaande bewegingen absorberen.
Als de koker voldoende groot is en er nog voldoende plaats overblijft voor de installatie van de berekende compensatiearm, volstaat het om de buis te voorzien van een omhulsel op de plaats waar de buis door de muur heen gaat.
Als de koker te klein is voor de installatie van de berekende compensatiearm, zal de doorgang vergroot moeten worden om de buis voldoende bewegingsruimte te geven. Op de plek waar de buis door de muur heen gaat, moet de buis voorzien worden van een isolatie in polyethyleen.
Overige aanbevelingen
B B
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
37
2.1.5. InbouwOm de uitzetting van de buis op te vangen in de bedekking van de dekvloer, moet minstens om de 10 m een voorgeïsoleerde uitzettingsbocht voorzien worden. Wanneer daarvoor gezorgd is, kan de naakte COMAP-buis in de bekleding (in zand of cement) of in de muur ingewerkt worden.
Niettemin raden we u aan om de buizen altijd van een koker of, indien mogelijk, isolatie te voorzien.
De koker vervult een beschermende functie, terwijl isolatie niet alleen beschermt en voor een thermische isolatie zorgt, maar ook de vorming van condensatie voorkomt.
Om de dikte van de isolatie te bepalen, kan de volgende regel worden toegepast: 1,5 x ΔL (lengtevariatie).
De elementen in metaal van de ingebouwde fittingen moeten tegen corrosie beschermd worden. Daarvoor kan gezorgd worden door middel van gemakkelijk toegankelijke en waterdichte inbouwdozen, een met tape afgedichte mantel of een met tape afgedichte koker uit kunststof cellenmateriaal. De hiervoor gebruikte materialen mogen noch de buis, noch de fitting aantasten.
Net zoals bij de doorgang door muren moeten ook de buizen die door plafonds heen gaan, minstens voorzien worden van een koker. Verder mogen deze buizen nooit gebogen worden ter hoogte van een scherpe rand om doorknikken te vermijden. We raden u dan ook aan om randen af te ronden.
2.1.6. Aanbeveling voor gasinstallaties (NPR 3378-10 NL)Het leidingtraject moet zo gekozen worden dat de kans op beschadiging door bijvoorbeeld boren of spijkeren zo gering mogelijk is.
Bij bochten moet de voorgeschreven minimale buigstraal gerespecteerd worden. Geknikte leidingen moeten vermeden worden.
In muren moet de sleuven zodanig diep zijn dat de kortste afstand tussen de leiding en het buitenvlak van de muur minstens 10 mm bedraagt.
Voor leidingen in vloeren moet de kortste afstand tussen de leiding en het buitenkant van de vloer minstens 20 mm bedragen.
Gedurende de bouwactiviteiten moeten de leidingen afgestopt worden, zodat er geen stof of vuil in de buizen kan komen. Eventueel stof of vuil dat toch in de buizen terechtgekomen zou zijn, moet met behulp van inert gas of perslucht verwijderd worden.
Buizen en fittingen die oppervlaktebeschadigingen vertonen, mogen niet gebruikt worden.
Voor elke doorgang doorheen een (holle) muur moet een buis met koker gebruikt worden. Daarnaast moet ook voor de kortste afstand geopteerd worden.
2. U
itvoe
ring
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
38
2.1.7. Aanbeveling voor de installatie van de SkinPress PPSU fittingen
Instructies:
<90°
Instructies:
Instructies:
SKINPr...overdrijf niet in de flexibiliteit van de fitting
...gebruik 2 fittings waar nodig
Flexibiliteit koppeling
Vast punt...het bevestigingspunt niet plaatsen op de fitting*
...maar op de buis om de dilatatie aan beide zijden toe te staan
Voor meer info, contacteer Comap
Dilatatie
Laat geen zware zaken vallen op de koppelingen
hou geen permanente externe druk op de buis en de koppelingen
wanneer de buizen niet vlak liggen of mekaar overlappen
De SkinPress koppelingen zijn resistent in het kader van een correct gebruik. De beperkingen zijn :
Kracht resistentie
Min = -20°CMax = 10 Bars
Max = 95°C
* respecteer de minimale afstand tussen twee verankeringspunten
Instructies:
Instructies:
Instructies:
s PPSU
Glijpunt...de positie van het glijpunt mag in geen geval de dilatatie van de buis belemmeren!
...beste plaatsing is in het midden van de buis voor een evenredige sprijding van de drukken
Dilatatie Dilatatie
...een ingebouwde fitting mag niet vast zitten
... maar moet vrij kunnen bewegen
Inbouw
In heel specifieke gevallen kunnen de producten hieronder een invloed hebben op de resistentie van de PPSU
Verf Voegmiddelen
lijmen / schuim Ontspettings-middelen
afdichtings-producten
Detergenten
Chemische resistentie
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
39
2.2. Installatie2.2.1. Afsnijden van de buis op de juiste lengteSnijd de buis af met een buissnijder door deze in een hoek van 90° te plaatsen. Zo kunt u de buis mooi afsnijden, zonder bramen. Vergeet bij uw berekeningen niet om rekening te houden met de lengte van de buis binnenin de fitting (afmeting ‘A’).
Buisdiameter (mm) 14 16 18 20 26 32 40 50 63
A (m) 22,15 22,15 22,15 22,15 23,15 23,15 23,15 40,00 40,00
2.2.2. Ontbramen van de buis Gebruik een COMAP-kalibreertoestel om de buis zijn cilindervorm terug te geven en alle bramen te verwijderen. Ga visueel na of de randen van de buis proper en afgeschuind zijn, kwestie van de ring binnenin de fitting niet te beschadigen.
2.2.3. Montage van de fitting en de buisSteek de buis in de persfitting tot aan de insteekdieptemarkering door deze lichtjes te draaien en in de lengte naar binnen te duwen. De insteekdieptemarkering moet zichtbaar blijven. Bij fittingen zonder aanslag moeten de fittingen minstens tot aan de gemarkeerde insteekdiepte ingebracht worden. Wanneer u bij het inbrengen van de buis te veel kracht uitoefent, kan de O-ring beschadigd raken. Daardoor mag u dit ook niet doen.
Nota: de SkinPress-fittingen in messing en in PPSU kunnen bij temperaturen tot -10 °C geplaatst worden.
2.2.4. PersingControleer de persbek en de hulzen op onzuiverheden vooraleer u begint te persen. Bij aanwezigheid van zulke onzuiverheden dient u deze eerst te verwijderen. Verder moet ook de persmachine in perfect werkende staat verkeren en dienen de gebruiks- en onderhoudsinstructies van de leverancier nageleefd te worden.
Het gebruik van geschikte persbekken en hulzen die aangepast zijn aan
de gebruikte fittingen is verplicht.
Voor een betrouwbare persing moet het pershulpmiddel de Visu-Control®-ring van de SkinPress-fitting volledig omsluiten. Eenmaal er met persen begonnen wordt, mag de bewerking ook nooit onderbroken worden.
De Visu-Control®-technologie zorgt daarbij voor een zicht- en tastbare persingscontrole (vervorming van de ring).
Nota: het is ten stelligste verboden om de Visu-Control®-ring te verwijderen of te breken. Dat zou afbreuk doen aan de goede werking en de levensduur van het systeem.
A
90
2. U
itvoe
ring
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
41
3. SPECIFIEKE TECHNISCHE GEGEVENS3.1. Weerstand van de SkinPress-fittingen3.1.1. Mechanische weerstandOnderstaande tabel toont de verschillende mechanische weerstanden die getest werden op de SkinPress Water, SkinPress Gas en SkinPress PPSU fittingen en de referentienormen die voor de berekening van deze waarden gebruikt werden.
Nota: De SkinPress en SkinPress Gas fittingen worden uit messing vervaardigd (CW617N). De SkinPress PPSU fittingen worden van polyfenylsulfon (PPSU) gemaakt.
SkinPress
SkinPress GasNorm
Dichtheid (g/cm3) 8,43 EN12165
Treksterkte (MPa) 430 EN12165 (test EN ISO 6892)
Rek bij breuk (%) 10 tot 35 EN12165 (test EN ISO 6506)
Elasticiteitsmodule (MPa) 96000 EN12165(test EN ISO 6506)
Smeltpunt (°C) 885 tot 900 EN12165
Thermische geleidbaarheidscoëfficiënt bij 23 °C (W/m*K) 113 EN12165
SkinPress PPSU Norm
Dichtheid (g/cm3) 1,30 ASTM D792
Treksterkte (MPa) 69,6 ASTM D368
Rek bij breuk (%) 60 ASTM D368
Elasticiteitsmodule (MPa) 2340 ASTM D368
Buigsterkte (MPa) 91 ASTM D790
Buigmodule (MPa) 2410 ASTM D790
Glasovergangstemperatuur (°C) 220 ASTM E1536
Thermische geleidbaarheidscoëfficiënt bij 23 °C (W/m*K) 0,35 ASTM C177
Izod schokbestendigheid (J/m) bij 23 °C 690 ASTM D256
Brandklasse V-0 UL 94
3. S
peci
fieke
tech
nisc
he g
egev
ens
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
42
3.1.2. Chemische weerstand van PPSUOnderstaande tabel lijst de verschillende stoffen op waarvoor polyfenylsulfon (PPSU) al dan niet gevoelig is. Het is belangrijk om de samenstelling van verven, lijmen, schoonmaakmiddelen, ontsmettingsmiddelen, isolatiematerialen, vernissen, enz. te controleren, die deze stoffen zouden kunnen bevatten, alvorens ze aan te brengen op de SkinPress PPSU fittingen. De SkinPress PPSU fittingen zijn niet compatibel met het gebruik van polyurethaanschuim. Voor elke andere stof neemt u best contact op met COMAP.
Nota: het is verboden om polyurethaanschuim te gebruiken in situaties, waarbij er sprake is van een rechtstreeks contact tus-sen het schuim en de SkinPress PPSU fittingen.
Organische stoffen Weerstand
Trichloorethaan Ja
Aceton Neen
Benzeen Neen
Butanol Ja
Butylacetaat Ja
Carbitol Ja
Cyclohexaan Ja
Ethanol Neen
Ethylacetaat Neen
Ethyleenglycol Ja
Formaldehyde Ja
Glycerol Ja
Methanol Neen
Tolueen Neen
N-butaan Neen
Iso-octaan Neen
Methylethylketon Neen
Ethoxyethanol Neen
Tetrachloorkoolstof Ja
Azijnzuur (max. 20 %) Ja
Zwavelzuur (max. 20 %) Ja
Anorganische stoffen Weerstand
Azijnzuur Neen
Azijnzuuranhydride Neen
Citruszuur Ja
Mierezuur Ja
Zoutzuur Neen
Salpeterzuur Neen
Oliezuur Ja
Kaliumhydroxide Ja
Natriumhydroxide Neen
Zwavelzuur Neen
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
43
3.2. Warmte-uitzettingNota: voor het compenseren van de warmte-uitzetting, zie pagina 29 (2.1.4 Compensatie van de warmte-uitzetting)Alle metalen zetten uit bij warmte en krimpen bij koude. Er moet dan ook rekening gehouden worden met de door de temperatuurschommelingen veroorzaakte lengtevariatie van de buizen. Lengte en temperatuurvariatie zijn de twee variabelen die bepalend zijn voor de lineaire uitzetting.
De formule voor de berekening van de lineaire uitzetting luidt als volgt:
ΔL Lineaire uitzetting mm
Uitzettingscoëfficiënt voor MultiSkin-buisUitzettingscoëfficiënt voor BetaSkin-buis
0,025 mm/m/°K0,025 mm/m/°K
L Lengte van de buis m
Temperatuurverschil °K
ΔL= x L x Δ
De tabellen en grafieken 3 en 4 tonen u de uitzettingswaarden voor de MultiSkin- en BetaSkin-buizen in functie van lengte en temperatuurstijging.
Voorbeeld: Een netwerk van 24 m meerlagenbuizen met een diameter van 20 mm is blootgesteld aan een temperatuurschommeling van 50 °C. Het gebruik van de formule voor de berekening van de uitzetting levert ons het volgende resultaat op:
l = x L x l = 0,025 x 24 x 50 = 30 mm
Wanneer we gebruikmaken van grafiek 3 of tabel 3 (zie de kaders op de volgende pagina), komen we bij hetzelfde resultaat uit. Bij een buislengte van meer dan 10 m moeten ook de verschillende lineaire uitzettingswaarden in aanmerking genomen worden.
12,5 mm (10 m) + 12,5 mm (10 m) + 5 mm (4 m) = 30 mm (24 m)
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
3. S
peci
fieke
tech
nisc
he g
egev
ens
44
3.2.1. Lineaire uitzetting van de MultiSkin-buis
00
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
12,5
5
10 m
1 m
2 m
3 m
4 m
5 m
6 m
7 m
8 m
9 m
Uitzetting ΔL (mm)
Temperatuurverschil Δ (°K)Grafiek 3: Lineaire uitzetting ΔL (mm)
Buizen
Uitzetting ΔL (mm) Temperatuurverschil Δ� (°K)
Buislengte L (m 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
1 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50
2 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00
3 0,75 1,50 2,25 3,00 3,75 4,50 5,25 6,00 6,75 7,50
4 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
5 1,25 2,50 3,75 5,00 6,25 7,50 8,75 10,00 11,25 12,50
6 1,50 3,00 4,50 6,00 7,50 9,00 10,50 12,00 13,50 15,00
7 1,75 3,50 5,25 7,00 8,75 10,50 12,25 14,00 15,75 17,50
8 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00
9 2,25 4,50 6,75 9,00 11,25 13,50 15,75 18,00 20,25 22,50
10 2,50 5,00 7,50 10,00 12,50 15,00 17,50 20,00 22,50 25,00
Tabel 3: lineaire uitzetting ΔL (mm)
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
45
3.2.2. Lineaire uitzetting van de BetaSkin-buis
00
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
10 m
1 m
2 m
3 m
4 m
5 m
6 m
7 m
8 m
9 m
Uitzetting ΔL (mm)
Temperatuurverschil Δ (°K)Grafiek 4: Lineaire uitzetting ΔL (mm)
Buizen
Uitzetting ΔL (mm) Temperatuurverschil Δ� (°K)
Buislengte L (m) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
1 0,23 0,46 0,69 0,92 1,15 1,38 1,61 1,84 2,07 2,30
2 0,46 0,92 1,38 1,84 2,30 2,76 3,22 3,68 4,14 4,60
3 0,69 1,38 2,07 2,76 3,45 4,14 4,83 5,52 6,21 6,90
4 0,92 1,84 2,76 3,68 4,60 5,52 6,44 7,36 8,28 9,20
5 1,15 2,30 3,45 4,60 5,75 6,90 8,05 9,20 10,35 11,50
6 1,38 2,76 4,14 5,52 6,90 8,28 9,66 11,04 12,42 13,80
7 1,61 3,22 4,83 6,44 8,05 9,66 11,27 12,88 14,49 16,10
8 1,84 3,68 5,52 7,36 9,20 11,04 12,88 14,72 16,56 18,40
9 2,07 4,14 6,21 8,28 10,35 12,42 14,49 16,56 18,63 20,70
10 2,30 4,60 6,90 9,20 11,50 13,80 16,10 18,40 20,70 23,00
Tabel 4: lineaire uitzetting ΔL (mm)
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
3.Sp
ecifi
eke
tech
nisc
he g
egev
ens
46
3.3. Drukverliezen3.3.1. Lineaire drukverliezenElke vloeistof die door een leiding stroomt, wordt onderweg geconfronteerd met doorstroomweerstanden, wat zich manifesteert in de vorm van drukvallen in het systeem. Daarbij dienen we een onderscheid te maken tussen continue en lokale drukverliezen. Een continu drukverlies wordt voornamelijk veroorzaakt door een doorstroomweerstand in rechte stukken buis, die zelf hoofdzakelijk voortvloeit uit de wrijving tussen de vloeistof en de wand van de buis. Een lokaal drukverlies is daarentegen het gevolg van doorstroomweerstanden die veroorzaakt worden door turbulenties die zich bv. kunnen voordoen ten gevolge van een verandering van binnendiameter, een vertakking, een elleboog, enz.
Sanitaire toepassing (20 °C)Drukverliezen (Pa/m)
Debiet (l/min)Grafiek 5: Drukverliestabel voor sanitaire toepassingen
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
47
Sanitaire toepassing (20 °C)Debiet 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3 32x3 40x3,5 50x4 63x4,5l/min m/s Pa/m m/s Pa/m m/s Pa/m m/s Pa/m m/s Pa/m m/s Pa/m m/s Pa/m m/s Pa/m m/s Pa/m
0,5 0,11 34 0,07 16 0,05 9 0,04 5 0,03 2 0,02 1 0,01 0 0,01 0 0,00 00,6 0,13 43 0,09 20 0,06 11 0,05 6 0,03 3 0,02 1 0,01 0 0,01 0 0,00 00,7 0,15 56 0,10 24 0,08 12 0,06 7 0,04 3 0,02 1 0,01 0 0,01 0 0,01 00,8 0,17 71 0,12 30 0,09 14 0,07 8 0,04 3 0,03 1 0,02 0 0,01 0 0,01 00,9 0,19 87 0,13 37 0,10 16 0,07 9 0,05 4 0,03 1 0,02 1 0,01 0 0,01 01 0,21 105 0,15 44 0,11 18 0,08 11 0,05 4 0,03 1 0,02 1 0,01 0 0,01 0
1,1 0,23 124 0,16 52 0,12 19 0,09 13 0,06 5 0,03 2 0,02 1 0,01 0 0,01 01,2 0,25 144 0,18 61 0,13 21 0,10 15 0,06 5 0,04 2 0,02 1 0,01 0 0,01 01,3 0,28 166 0,19 70 0,14 23 0,11 18 0,07 6 0,04 2 0,03 1 0,02 0 0,01 01,4 0,30 189 0,21 79 0,15 25 0,12 20 0,07 7 0,04 2 0,03 1 0,02 0 0,01 01,5 0,32 213 0,22 90 0,16 27 0,12 23 0,08 8 0,05 2 0,03 1 0,02 0 0,01 01,6 0,34 239 0,24 100 0,17 48 0,13 26 0,08 9 0,05 3 0,03 1 0,02 0 0,01 01,7 0,36 265 0,25 112 0,18 54 0,14 28 0,09 10 0,05 3 0,03 1 0,02 0 0,01 01,8 0,38 293 0,27 123 0,19 59 0,15 31 0,10 11 0,06 3 0,04 1 0,02 0 0,01 01,9 0,40 322 0,28 136 0,21 65 0,16 35 0,10 12 0,06 3 0,04 1 0,02 0 0,01 02 0,42 353 0,29 148 0,22 71 0,17 38 0,11 13 0,06 4 0,04 1 0,02 0 0,01 0
2,1 0,45 384 0,31 162 0,23 78 0,17 41 0,11 14 0,07 4 0,04 1 0,03 0 0,02 02,2 0,47 417 0,32 175 0,24 84 0,18 45 0,12 15 0,07 4 0,04 1 0,03 0 0,02 02,3 0,49 450 0,34 189 0,25 91 0,19 48 0,12 17 0,07 5 0,04 2 0,03 1 0,02 02,4 0,51 485 0,35 204 0,26 98 0,20 52 0,13 18 0,08 5 0,05 2 0,03 1 0,02 02,5 0,53 521 0,37 219 0,27 105 0,21 56 0,13 19 0,08 6 0,05 2 0,03 1 0,02 02,6 0,55 558 0,38 235 0,28 113 0,22 60 0,14 21 0,08 6 0,05 2 0,03 1 0,02 02,7 0,57 596 0,40 251 0,29 121 0,22 64 0,14 22 0,08 6 0,05 2 0,03 1 0,02 02,8 0,59 636 0,41 267 0,30 129 0,23 68 0,15 24 0,09 7 0,05 2 0,03 1 0,02 02,9 0,62 676 0,43 284 0,31 137 0,24 72 0,15 25 0,09 7 0,06 2 0,03 1 0,02 03 0,64 717 0,44 302 0,32 145 0,25 77 0,16 27 0,09 8 0,06 2 0,04 1 0,02 0
3,2 0,68 803 0,47 338 0,35 162 0,27 86 0,17 30 0,10 9 0,06 3 0,04 1 0,02 03,4 0,72 893 0,50 376 0,37 181 0,28 96 0,18 33 0,11 10 0,07 3 0,04 1 0,02 03,6 0,76 987 0,53 415 0,39 200 0,30 106 0,19 37 0,11 11 0,07 3 0,04 1 0,03 03,8 0,81 1085 0,56 456 0,41 219 0,31 116 0,20 40 0,12 12 0,07 4 0,05 1 0,03 04 0,85 1187 0,59 499 0,43 240 0,33 127 0,21 44 0,13 13 0,08 4 0,05 1 0,03 0
4,5 0,95 1458 0,66 613 0,49 295 0,37 156 0,24 54 0,14 16 0,09 5 0,05 2 0,03 05 1,06 1753 0,74 737 0,54 355 0,41 188 0,27 65 0,16 19 0,10 6 0,06 2 0,04 1
5,5 1,17 2072 0,81 871 0,60 419 0,46 222 0,29 77 0,17 22 0,11 7 0,07 2 0,04 16 1,27 2412 0,88 1015 0,65 488 0,50 259 0,32 90 0,19 26 0,12 8 0,07 3 0,04 1
6,5 1,38 2775 0,96 1167 0,70 561 0,54 298 0,34 103 0,20 30 0,13 10 0,08 3 0,05 17 1,49 3159 1,03 1329 0,76 639 0,58 339 0,37 117 0,22 34 0,14 11 0,08 3 0,05 1
7,5 1,59 3565 1,11 1499 0,81 721 0,62 382 0,40 132 0,24 38 0,15 12 0,09 4 0,05 18 1,70 3991 1,18 1679 0,87 807 0,66 428 0,42 148 0,25 43 0,16 14 0,10 4 0,06 1
8,5 1,80 4438 1,25 1867 0,92 898 0,70 476 0,45 165 0,27 47 0,17 15 0,10 5 0,06 19 1,91 4904 1,33 2063 0,97 992 0,75 526 0,48 182 0,28 52 0,18 17 0,11 5 0,07 2
9,5 2,02 5391 1,40 2268 1,03 1090 0,79 578 0,50 200 0,30 58 0,19 19 0,11 6 0,07 210 1,47 2481 1,08 1193 0,83 633 0,53 219 0,31 63 0,19 20 0,12 6 0,07 2
10,5 1,55 2702 1,14 1299 0,87 689 0,56 239 0,33 69 0,20 22 0,13 7 0,08 211 1,62 2931 1,19 1409 0,91 747 0,58 259 0,35 74 0,21 24 0,13 8 0,08 2
11,5 1,69 3168 1,25 1523 0,95 808 0,61 280 0,36 80 0,22 26 0,14 8 0,08 312 1,77 3413 1,30 1641 0,99 870 0,64 302 0,38 87 0,23 28 0,14 9 0,09 3
12,5 1,84 3666 1,35 1763 1,04 935 0,66 324 0,39 93 0,24 30 0,15 10 0,09 313 1,92 3926 1,41 1888 1,08 1001 0,69 347 0,41 100 0,25 32 0,16 10 0,09 3
13,5 1,99 4194 1,46 2017 1,12 1069 0,72 371 0,42 107 0,26 34 0,16 11 0,10 314 2,06 4470 1,52 2149 1,16 1140 0,74 395 0,44 114 0,27 37 0,17 12 0,10 4
14,5 1,57 2285 1,20 1212 0,77 420 0,46 121 0,28 39 0,17 12 0,11 415 1,62 2425 1,24 1286 0,80 446 0,47 128 0,29 41 0,18 13 0,11 4
15,5 1,68 2568 1,28 1362 0,82 472 0,49 136 0,30 44 0,19 14 0,11 416 1,73 2715 1,33 1440 0,85 499 0,50 143 0,31 46 0,19 15 0,12 417 1,84 3019 1,41 1601 0,90 555 0,53 160 0,33 51 0,20 16 0,12 518 1,95 3337 1,49 1769 0,95 613 0,57 176 0,35 57 0,22 18 0,13 519 2,06 3668 1,57 1945 1,01 674 0,60 194 0,37 62 0,23 20 0,14 620 2,17 4012 1,66 2128 1,06 737 0,63 212 0,39 68 0,24 22 0,15 721 1,74 2317 1,11 803 0,66 231 0,41 74 0,25 24 0,15 722 1,82 2514 1,17 871 0,69 250 0,43 81 0,26 26 0,16 823 1,91 2717 1,22 941 0,72 271 0,45 87 0,28 28 0,17 824 1,99 2927 1,27 1014 0,75 292 0,47 94 0,29 30 0,17 925 2,07 3144 1,33 1089 0,78 313 0,49 101 0,30 32 0,18 1026 1,38 1167 0,82 336 0,51 108 0,31 34 0,19 1027 1,43 1246 0,85 358 0,53 116 0,32 37 0,20 1128 1,49 1328 0,88 382 0,55 123 0,34 39 0,20 1229 1,54 1412 0,91 406 0,57 131 0,35 42 0,21 1330 1,59 1499 0,94 431 0,58 139 0,36 44 0,22 1332 1,70 1678 1,00 483 0,62 156 0,38 49 0,23 1534 1,80 1866 1,07 537 0,66 173 0,41 55 0,25 1736 1,91 2062 1,13 593 0,70 191 0,43 61 0,26 1838 2,02 2267 1,19 652 0,74 210 0,46 67 0,28 2040 1,26 713 0,78 230 0,48 73 0,29 2242 1,32 777 0,82 250 0,51 80 0,31 2444 1,38 843 0,86 271 0,53 86 0,32 2646 1,44 911 0,90 293 0,55 93 0,33 2848 1,51 981 0,94 316 0,58 101 0,35 3050 1,57 1054 0,97 340 0,60 108 0,36 3352 1,63 1129 1,01 364 0,63 116 0,38 3554 1,70 1206 1,05 389 0,65 124 0,39 3756 1,76 1285 1,09 414 0,67 132 0,41 4058 1,82 1366 1,13 440 0,70 140 0,42 4260 1,88 1450 1,17 467 0,72 149 0,44 4562 1,95 1535 1,21 495 0,75 157 0,45 4864 2,01 1623 1,25 523 0,77 166 0,47 5066 1,29 552 0,79 176 0,48 5368 1,33 582 0,82 185 0,49 5670 1,36 612 0,84 195 0,51 5975 1,46 690 0,90 220 0,55 6780 1,56 773 0,96 246 0,58 7585 1,66 859 1,02 273 0,62 8390 1,75 950 1,08 302 0,65 9295 1,85 1044 1,14 332 0,69 101100 1,95 1142 1,20 363 0,73 110
Tabel 5: drukverliestabel voor sanitaire toepassingen
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
3.Sp
ecifi
eke
tech
nisc
he g
egev
ens
48
Verwarmingstoepassing (70 °C)
175 Pa/m
Drukverliezen (Pa/m)
Debiet (kg/h)Grafiek 6: Drukverliestabel voor verwarmingstoepassingen
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
49
Verwarmingstoepassing (70°C)Massa- debiet 14 x 2 16 x 2 18 x 2 20 x 2 26 x 3 32 x 3 40 x 3,5 50 x 4 63 x 4,5
kg/h m/s Pa/m m/s Pa/m m/s Pa/m m/s Pa/m m/s Pa/m m/s Pa/m m/s Pa/m m/s Pa/m m/s Pa/m9 0,03 3,00 0,02 1,00 0,02 1,0013 0,05 6,00 0,03 2,00 0,02 1,0017 0,06 10,00 0,04 4,00 0,03 2,0026 0,09 20,00 0,06 8,00 0,05 4,0034 0,12 33,00 0,09 14,00 0,06 7,0043 0,16 49,00 0,11 21,00 0,08 10,0052 0,19 67,00 0,13 28,00 0,10 14,0060 0,22 88 0,15 37 0,11 18 0,09 969 0,25 111 0,17 47 0,13 22 0,1 1277 0,28 136 0,19 57 0,14 28 0,11 1586 0,31 164 0,22 69 0,16 33 0,12 1895 0,34 194 0,24 82 0,17 39 0,13 21103 0,37 226 0,26 95 0,19 46 0,15 24112 0,4 260 0,28 109 0,21 53 0,16 28 0,1 10120 0,44 296 0,3 124 0,22 60 0,17 32 0,11 11129 0,47 334 0,32 140 0,24 67 0,18 36 0,12 12151 0,54 437 0,38 184 0,28 88 0,21 47 0,14 16172 0,62 552 0,43 232 0,32 112 0,24 59 0,16 21194 0,7 678 0,49 285 0,36 137 0,27 73 0,18 25215 0,78 815 0,54 343 0,4 165 0,3 87 0,19 30237 0,86 964 0,59 405 0,44 195 0,33 103 0,21 36 0,13 10258 0,93 1122 0,65 472 0,48 227 0,36 120 0,23 42 0,14 12280 1,01 1291 0,7 543 0,52 261 0,4 138 0,25 48 0,15 14301 0,76 618 0,56 297 0,43 158 0,27 55 0,16 16323 0,81 697 0,6 335 0,46 178 0,29 62 0,17 18344 0,86 781 0,64 375 0,49 199 0,31 69 0,18 20366 0,92 868 0,67 417 0,52 221 0,33 77 0,2 22387 0,97 959 0,71 461 0,55 245 0,35 85 0,21 24409 1,03 1055 0,75 507 0,58 269 0,37 93 0,22 27430 0,79 555 0,61 294 0,39 102 0,23 29452 0,83 604 0,64 320 0,41 111 0,24 32 0,15 10473 0,87 655 0,67 348 0,43 120 0,25 35 0,16 11495 0,91 708 0,7 376 0,45 130 0,26 37 0,16 12538 0,99 820 0,76 435 0,49 151 0,29 43 0,18 14559 1,03 878 0,79 466 0,51 161 0,3 46 0,19 15602 0,85 530 0,54 184 0,32 53 0,2 17645 0,91 598 0,58 207 0,35 60 0,21 19688 0,97 670 0,62 232 0,37 67 0,23 22731 1,03 745 0,66 258 0,39 74 0,24 24775 0,7 285 0,41 82 0,26 26818 0,74 313 0,44 90 0,27 29861 0,78 343 0,46 99 0,29 32 0,18 10947 0,86 405 0,51 117 0,31 38 0,19 12
1033 0,93 472 0,55 136 0,34 44 0,21 141119 1,01 543 0,6 156 0,37 50 0,23 161205 0,64 178 0,4 57 0,25 181291 0,69 200 0,43 65 0,26 211377 0,74 224 0,46 72 0,28 231463 0,78 250 0,49 80 0,3 261549 0,83 276 0,51 89 0,32 28 0,21 101635 0,87 303 0,54 98 0,34 31 0,22 111721 0,92 332 0,57 107 0,35 34 0,23 121807 0,97 361 0,6 116 0,37 37 0,24 131893 1,01 392 0,63 126 0,39 40 0,25 151979 0,66 136 0,41 43 0,26 162065 0,69 147 0,42 47 0,28 172151 0,71 158 0,44 50 0,29 182238 0,74 169 0,46 54 0,3 202324 0,77 181 0,48 57 0,31 212410 0,8 193 0,49 61 0,32 222496 0,83 205 0,51 65 0,33 242582 0,86 217 0,53 69 0,35 252668 0,89 230 0,55 73 0,36 272754 0,91 243 0,56 77 0,37 282840 0,94 257 0,58 82 0,38 302926 0,97 271 0,6 86 0,39 313012 1 285 0,62 91 0,4 333098 0,64 95 0,41 343270 0,67 105 0,44 383442 0,71 114 0,46 413614 0,74 125 0,48 453787 0,78 135 0,51 493959 0,81 146 0,53 534131 0,85 157 0,55 574303 0,88 169 0,58 614475 0,92 181 0,6 664647 0,95 193 0,62 704819 0,99 206 0,64 754991 1,02 219 0,67 795164 1,06 232 0,69 845336 0,71 895508 0,74 945680 0,76 1005852 0,78 1056024 0,81 1106196 0,83 1166368 0,85 1226540 0,87 1276713 0,9 1336885 0,92 1397057 0,94 1467229 0,97 1527401 0,99 1587573 1,01 1657745 1,04 1717917 1,06 1788090 1,08 1858262 1,11 1928434 1,13 1998606 1,15 206
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
3. S
peci
fieke
tech
nisc
he g
egev
ens
50
Aardgastoepassing (12 °C)Net zoals water zal ook gas energie verliezen door de wrijving tegen de wand van de buis. Aan de hand van het drukverliesdiagram voor gas kan een correcte leidingberekening gemaakt worden. Volgens NEN 1078 moet het leidingennet zodanig ontworpen zijn dat het drukverlies niet meer bedraagt dan het verschil tussen de werkdruk en de minimale benodigde verbruiksdruk volgens de toestelfabrikant. Voor een huishoudelijke gasinstallatie betekent dit dat het totale drukverlies vanaf de gasmeter tot aan het toestel 250 Pa (2,5 mbar) mag bedragen.
2,5 Pa
Drukverliezen (Pa/m)
Debiet (m3/h)Grafiek 7: Drukverliestabel voor gastoepassingen
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
51
Aardgastoepassing (12 °C)Vermogen Stroom Diameter 16x2 Diameter 20x2 Diameter 26x3 Diameter 32x3
(kW) m3/u Snelheid (m/sec.)
Drukverlies (Pa/m)
Snelheid (m/sec.)
Drukverlies (Pa/m)
Snelheid (m/sec.)
Drukverlies (Pa/m)
Snelheid (m/sec.)
Drukverlies (Pa/m)
1 0,10 0,25 0,7 0,14 0,2 0,09 0,1 0,05 0,02 0,20 0,50 1,3 0,28 0,4 0,18 0,2 0,11 0,13 0,31 0,75 2,0 0,42 0,6 0,27 0,3 0,16 0,14 0,41 1,01 2,6 0,57 0,8 0,36 0,3 0,21 0,15 0,51 1,26 3,3 0,71 1,0 0,45 0,4 0,27 0,26 0,61 1,51 4,0 0,85 1,3 0,54 0,5 0,32 0,27 0,72 1,76 4,6 0,99 1,5 0,63 0,6 0,38 0,28 0,82 2,01 5,3 1,13 1,7 0,72 0,7 0,43 0,29 0,92 2,26 5,9 1,27 1,9 0,81 0,8 0,48 0,310 1,02 2,52 10,9 1,41 2,1 0,91 0,9 0,54 0,311 1,13 2,77 12,8 1,56 2,3 1,00 0,9 0,59 0,312 1,23 3,02 14,9 1,70 2,5 1,09 1,0 0,64 0,413 1,33 3,27 17,0 1,84 4,4 1,18 1,1 0,70 0,414 1,43 3,52 19,3 1,98 5,0 1,27 1,2 0,75 0,415 1,54 3,77 21,7 2,12 5,6 1,36 1,3 0,80 0,516 1,64 4,02 24,3 2,26 6,2 1,45 1,4 0,86 0,517 1,74 4,28 26,9 2,41 6,9 1,54 2,4 0,91 0,518 1,84 4,53 29,7 2,55 7,6 1,63 2,7 0,96 0,519 1,94 4,78 32,6 2,69 8,4 1,72 2,9 1,02 0,620 2,05 5,03 35,6 2,83 9,1 1,81 3,2 1,07 0,621 2,15 5,28 38,7 2,97 9,9 1,90 3,5 1,13 1,022 2,25 5,53 42,0 3,11 10,7 1,99 3,8 1,18 1,123 2,35 5,79 45,3 3,25 11,6 2,08 4,0 1,23 1,224 2,46 6,04 48,8 3,40 12,5 2,17 4,4 1,29 1,325 2,56 6,29 52,3 3,54 13,4 2,26 4,7 1,34 1,426 2,66 6,54 56,0 3,68 14,3 2,35 5,0 1,39 1,527 2,76 6,79 59,8 3,82 15,3 2,44 5,3 1,45 1,528 2,87 7,04 63,7 3,96 16,2 2,54 5,7 1,50 1,629 2,97 7,29 67,7 4,10 17,3 2,63 6,0 1,55 1,730 3,07 7,55 71,8 4,24 18,3 2,72 6,4 1,61 1,931 3,17 7,80 76,1 4,39 19,4 2,81 6,7 1,66 2,032 3,28 8,05 80,4 4,53 20,4 2,90 7,1 1,71 2,133 3,38 8,30 84,8 4,67 21,6 2,99 7,5 1,77 2,234 3,48 8,55 89,4 4,81 22,7 3,08 7,9 1,82 2,335 3,58 8,80 94,0 4,95 23,9 3,17 8,3 1,88 2,436 3,68 9,06 98,8 5,09 25,1 3,26 8,7 1,93 2,537 3,79 9,31 103,6 5,24 26,3 3,35 9,1 1,98 2,638 3,89 9,56 108,6 5,38 27,5 3,44 9,6 2,04 2,839 3,99 9,81 113,7 5,52 28,8 3,53 10,0 2,09 2,940 4,09 10,06 118,8 5,66 30,1 3,62 10,4 2,14 3,041 4,20 10,31 124,1 5,80 31,4 3,71 10,9 2,20 3,242 4,30 10,56 129,5 5,94 32,8 3,80 11,4 2,25 3,343 4,40 10,82 135,0 6,08 34,1 3,89 11,8 2,30 3,444 4,50 11,07 140,5 6,23 35,5 3,98 12,3 2,36 3,645 4,61 11,32 146,2 6,37 36,9 4,07 12,8 2,41 3,746 4,71 11,57 152,0 6,51 38,4 4,17 13,3 2,46 3,847 4,81 11,82 157,9 6,65 39,9 4,26 13,8 2,52 4,048 4,91 12,07 163,8 6,79 41,3 4,35 14,3 2,57 4,149 5,02 12,33 169,9 6,93 42,9 4,44 14,8 2,63 4,350 5,12 12,58 176,1 7,07 44,4 4,53 15,3 2,68 4,451 5,22 12,83 182,3 7,22 46,0 4,62 15,9 2,73 4,652 5,32 13,08 188,7 7,36 47,5 4,71 16,4 2,79 4,753 5,43 13,33 195,2 7,50 49,2 4,80 17,0 2,84 4,954 5,53 13,58 201,8 7,64 50,8 4,89 17,5 2,89 5,155 5,63 13,83 208,4 7,78 52,5 4,98 18,1 2,95 5,256 5,73 14,09 215,2 7,92 54,1 5,07 18,7 3,00 5,457 5,83 14,34 222,1 8,06 55,8 5,16 19,3 3,05 5,558 5,94 14,59 229,0 8,21 57,6 5,25 19,9 3,11 5,759 6,04 14,84 236,1 8,35 59,3 5,34 20,5 3,16 5,960 6,14 15,09 243,2 8,49 61,1 5,43 21,1 3,21 6,161 6,24 15,34 250,5 8,63 62,9 5,52 21,7 3,27 6,262 6,35 15,60 257,8 8,77 64,7 5,61 22,3 3,32 6,463 6,45 15,85 265,3 8,91 66,6 5,70 22,9 3,38 6,664 6,55 16,10 272,8 9,06 68,4 5,80 23,6 3,43 6,865 6,65 16,35 280,4 9,20 70,3 5,89 24,2 3,48 7,066 6,76 16,60 288,2 9,34 72,2 5,98 24,9 3,54 7,167 6,86 16,85 296,0 9,48 74,2 6,07 25,5 3,59 7,368 6,96 17,10 303,9 9,62 76,1 6,16 26,2 3,64 7,569 7,06 17,36 312,0 9,76 78,1 6,25 26,9 3,70 7,770 7,17 17,61 320,1 9,90 80,1 6,34 27,6 3,75 7,971 7,27 17,86 328,3 10,05 82,2 6,43 28,3 3,80 8,172 7,37 18,11 336,6 10,19 84,2 6,52 29,0 3,86 8,373 7,47 18,36 345,0 10,33 86,3 6,61 29,7 3,91 8,574 7,57 18,61 353,5 10,47 88,4 6,70 30,4 3,96 8,775 7,68 18,86 362,1 10,61 90,5 6,79 31,1 4,02 8,976 7,78 19,12 370,7 10,75 92,7 6,88 31,8 4,07 9,177 7,88 19,37 379,5 10,89 94,8 6,97 32,6 4,13 9,378 7,98 19,62 388,4 11,04 97,0 7,06 33,3 4,18 9,579 8,09 19,87 397,3 11,18 99,2 7,15 34,1 4,23 9,880 8,19 20,12 406,4 11,32 101,4 7,24 34,8 4,29 10,081 8,29 20,37 415,5 11,46 103,7 7,33 35,6 4,34 10,282 8,39 20,63 424,8 11,60 106,0 7,43 36,4 4,39 10,483 8,50 20,88 434,1 11,74 108,3 7,52 37,2 4,45 10,684 8,60 21,13 443,6 11,88 110,6 7,61 37,9 4,50 10,985 8,70 21,38 453,1 12,03 112,9 7,70 38,7 4,55 11,186 8,80 21,63 462,7 12,17 115,3 7,79 39,5 4,61 11,387 8,91 21,88 472,4 12,31 117,7 7,88 40,4 4,66 11,588 9,01 22,13 482,2 12,45 120,1 7,97 41,2 4,72 11,889 9,11 22,39 492,1 12,59 122,5 8,06 42,0 4,77 12,090 9,21 22,64 502,1 12,73 125,0 8,15 42,8 4,82 12,291 9,31 22,89 512,2 12,88 127,5 8,24 43,7 4,88 12,592 9,42 23,14 522,3 13,02 130,0 8,33 44,5 4,93 12,793 9,52 23,39 532,6 13,16 132,5 8,42 45,4 4,98 13,094 9,62 23,64 543,0 13,30 135,0 8,51 46,2 5,04 13,295 9,72 23,90 553,4 13,44 137,6 8,60 47,1 5,09 13,596 9,83 24,15 564,0 13,58 140,2 8,69 48,0 5,14 13,797 9,93 24,40 574,6 13,72 142,8 8,78 48,9 5,20 14,098 10,03 24,65 585,3 13,87 145,4 8,87 49,8 5,25 14,299 10,13 24,90 596,1 14,01 148,1 8,96 50,7 5,30 14,5100 10,24 25,15 607,0 14,15 150,7 9,06 51,6 5,36 14,7
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
3. S
peci
fieke
tech
nisc
he g
egev
ens
52
3.3.2. Plaatselijke drukverliezenPlaatselijke drukverliezen worden veroorzaakt door doorstroomweerstanden die zelf met name het gevolg zijn van vertakkingen en veranderingen van de richting en doorsnede van buizen. Onderstaande grafiek en tabel vermelden de Kv- en [Zeta]-waarden voor elk type van fitting.
y
x
1
Q l/h10 1002 3 4 5 6 7 8 9 10002 3 4 5 6 7 8 9 100002 3 4 5 6 7 8 1000002 3 4 5 6 7 8
P ba
r
14x2
16x2
18
x2
20x2
26
x3
32x3
105
0,002
0,003
0,004
0,005
0,0060,0070,0080,009
0,01
0,001
0,02
0,03
0,04
0,05
0,060,070,080,090,1
0,4
0,3
0,2
0,5
0,60,70,80,9
P Pa
scal
2
3
4
56789103
102
2
3
4
56789104
4
3
2
56789
10000
P m
mC
EW
k
2
3
4
5
678 9
100
10
2
3
4
5
6789
1000
4
3
2
5
6789
S7090V
DNKv
(m3/h)Zeta
14 x 2 0,82 2,16
16 x 2 1,68 1,80
18 x 2 2,67 1,79
20 x 2 3,72 1,70
26 x 3 6,18 1,65
32 x 3 12,85 1,40
Voorbeeld:Diagram: Bij een bochtmet diameter 16x2 en een debiet gelijk aan x = 900 l/u bedraagt het respectieve drukverlies y = 0,3 bar (of 300 mbar) per meter.
Kv-waarde: stemt overeen met de hoeveelheid water uitgedrukt in m3 die door de fitting stroomt met een drukverlies van 1 bar per meter
ΔP Drukverliezen mbar
Kv Kv-waarde (zie tabel onder elke figuur) m3/h
Q Debiet m3/h
ΔP= 1000(Q/Kv)2
De berekening levert ons het volgende op: ΔP= 1000(0.9/1.68)2
ΔP= 287 mbar
Bij een bochtmet diameter 16x2, een debiet gelijk aan 900 l/u of 0,9 m³/u (zie de equivalentietabel op pagina 57) en een Kv-waarde van 1,68 bedraagt het drukverlies 287 mbar per meter of 0,3 bar per meter.
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
53
Zeta-waarde: de Zeta-waarde verwijst naar de hydraulische weerstand van de fitting in functie van de eigen vorm.
Valeur Zeta -
ΔP Drukverliezen pascal
v Snelheid (zie rekenmethode hieronder )
m/s
Dichtheid (ongeveer 1000 ) kg/m3
= 2ΔPv2 ΔP = 1
2v2ou
Voorbeeld:
1,8 x
28800 Pa
ΔP =
ΔP =
x 1000 x (5,7)212
Bij een bocht met diameter 16x2, een debiet gelijk aan 900 l/u en een Zeta-waarde ( � ) van 1,8 bedraagt het drukverlies 28.800 Pa (of 0,3 bar) per meter.
Snelheidsberekening :
Met een bocht met een diameter van 16 x 2 (d.w.z. een binnenstraal van 0,00375 m) en een debiet van 900 l/u (of 0,00025 m³/sec.) bedraagt de snelheid 5,7 m/sec.
v = 5,7
v = 3,14 x (0,00375)2
0,00025
v Snelheid m/s
Q Debiet m3/s
r Binnenstraal van de fitting (zie ‘Binnendiameter’ pagina 12)
m
V = Qπ r2
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
3.Sp
ecifi
eke
tech
nisc
he g
egev
ens
54
Equivalentietabellen
Debieteenheden
m3/u l/u l/min. l/sec. Britse gallon/u Britse gal-lon/min.
Amerikaanse gallon/u
Amerikaanse gallon/min.
1 1 000 16,7 0,278 220 3,67 264 4,40
0,001 1 0,0167 0,000278 0,220 0,00367 0,264 0,00440
0,06 60 1 0,0167 13,2 0,220 15,9 0,264
3,6 3 600 60 1 792 13,2 951 15,9
0,00455 4,55 0,0758 0,00126 1 0,0167 1,2 0,02
0,273 273 4,55 0,0758 60 1 72,1 1,2
0,00379 3,79 0,0631 0,00105 0,833 0,0139 1 0,0167
0,227 227 3,79 0,0631 50 0,833 60 1
Drukeenheden
bar mbar Pa kPa mCE/mWK mmCE/mmWK PSI atm
1,00 1 000 100 000 100,00 10,20 10 200 14,50 0,99
0,00 1,00 100,00 0,10 0,01 10,20 0,01 0,00
0,00 0,01 1,00 0,00 0,00 0,10 0,00 0,00
0,01 10,00 1 000 1,00 0,10 102,00 0,15 0,01
0,10 98,10 9 810 9,81 1,00 1 000 1,42 0,10
0,00 0,10 9,81 0,01 1 000 1,00 0,00 0,00
0,07 68,90 6 890 6,89 0,70 703,00 1,00 0,07
1,01 1 010 101 000 101,00 10,30 10 300 14,70 1,00
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
55
1
Q l/h10 1002 3 4 5 6 7 8 9 10002 3 4 5 6 7 8 9 100002 3 4 5 6 7 8 1000002 3 4 5 6 7 8
P ba
r
14x2
16x2
18
x2
20x2
26
x3
32x3
105
0,002
0,003
0,004
0,005
0,0060,0070,0080,009
0,01
0,001
0,02
0,03
0,04
0,05
0,060,070,080,090,1
0,4
0,3
0,2
0,5
0,60,70,80,9
P Pa
scal
2
3
4
56789103
102
2
3
4
56789104
4
3
2
56789
10000
P m
mC
EW
k
2
3
4
5
678 9
100
10
2
3
4
5
6789
1000
4
3
2
5
6789
S7090V / P7090V
DNKv
(m3/h)Zeta
14 x 2 0,82 2,16
16 x 2 1,68 1,80
18 x 2 2,67 1,79
20 x 2 3,72 1,70
26 x 3 6,18 1,65
32 x 3 12,85 1,40
1
Q l/h10 1002 3 4 5 6 7 8 9 10002 3 4 5 6 7 8 9 100002 3 4 5 6 7 8 1000002 3 4 5 6 7 8
P ba
r
14x2
16x2
18x2
20
x2
26x3
32x3
105
0,002
0,003
0,004
0,005
0,0060,0070,0080,009
0,01
0,001
0,02
0,03
0,04
0,05
0,060,070,080,090,1
0,4
0,3
0,2
0,5
0,60,70,80,9
P Pa
scal
2
3
4
56789103
102
2
3
4
56789104
4
3
2
56789
10000
P m
mC
EW
k
2
3
4
5
678 9
100
10
2
3
4
5
6789
1000
4
3
2
5
6789
S7130V / P7130V
DNKv
(m3/h)Zeta
14 x 2 1,18 1,05
16 x 2 2,40 0,88
18 x 2 4,55 0,61
20 x 2 6,01 0,65
26 x 3 10,73 0,55
32 x 3 23,46 1,05
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
3. S
peci
fieke
tech
nisc
he g
egev
ens
56
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
1
Q l/h10 1002 3 4 5 6 7 8 9 10002 3 4 5 6 7 8 9 100002 3 4 5 6 7 8 1000002 3 4 5 6 7 8
P ba
r
14x2
16x2
18
x2
20x2
26
x3
32x3
105
0,002
0,003
0,004
0,005
0,0060,0070,0080,009
0,01
0,001
0,02
0,03
0,04
0,05
0,060,070,080,090,1
0,4
0,3
0,2
0,5
0,60,70,80,9
P Pa
scal
2
3
4
56789103
102
2
3
4
56789104
4
3
2
56789
10000
P m
mC
EW
k
2
3
4
5
678 9
100
10
2
3
4
5
6789
1000
4
3
2
5
6789
S7130V/ P7130V
DNKv
(m3/h)Zeta
14 x 2 0,82 2,19
16 x 2 1,63 1,09
18 x 2 2,69 1,76
20 x 2 3,73 1,69
26 x 3 6,07 1,71
32 x 3 12,41 1,50
1
Q l/h10 1002 3 4 5 6 7 8 9 10002 3 4 5 6 7 8 9 100002 3 4 5 6 7 8 1000002 3 4 5 6 7 8
P ba
r
14x2
16x2
18x2
20
x2
26x3
32x3
105
0,002
0,003
0,004
0,005
0,0060,0070,0080,009
0,01
0,001
0,02
0,03
0,04
0,05
0,060,070,080,090,1
0,4
0,3
0,2
0,5
0,60,70,80,9
P Pa
scal
2
3
4
56789103
102
2
3
4
56789104
4
3
2
56789
10000
P m
mC
EW
k
2
3
4
5
678 9
100
10
2
3
4
5
6789
1000
4
3
2
5
6789
S7130V/ P7130V
DNKv
(m3/h)Zeta
14 x 2 0,70 2,98
16 x 2 1,45 2,40
18 x 2 2,70 2,19
20 x 2 3,64 1,77
26 x 3 6,07 1,72
32 x 3 11,18 1,85
57
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
3.Sp
ecifi
eke
tech
nisc
he g
egev
ens
1
Q l/h10 1002 3 4 5 6 7 8 9 10002 3 4 5 6 7 8 9 100002 3 4 5 6 7 8 1000002 3 4 5 6 7 8
P ba
r
14x2
16x2
18x2
20
x2
26x3
32x3
105
0,002
0,003
0,004
0,005
0,0060,0070,0080,009
0,01
0,001
0,02
0,03
0,04
0,05
0,060,070,080,090,1
0,4
0,3
0,2
0,5
0,60,70,80,9
P Pa
scal
2
3
4
56789103
102
2
3
4
56789104
4
3
2
56789
10000
P m
mC
EW
k
2
3
4
5
678 9
100
10
2
3
4
5
6789
1000
4
3
2
5
6789
S7270V/ P7270V
DNKv
(m3/h)Zeta
14 x 2 1,33 0,82
16 x 2 2,63 0,73
18 x 2 4,63 0,59
20 x 2 6,50 0,55
26 x 3 14,46 0,39
32 x 3 30,41 0,25
1
Q l/h10 1002 3 4 5 6 7 8 9 10002 3 4 5 6 7 8 9 100002 3 4 5 6 7 8 1000002 3 4 5 6 7 8
P ba
r
16x2
-1/2
” H5
3 18
x2-1
/2”
H53
20x2
-1/2
” H5
3 26
x3-3
/4”
H53
105
0,002
0,003
0,004
0,005
0,0060,0070,0080,009
0,01
0,001
0,02
0,03
0,04
0,05
0,060,070,080,090,1
0,4
0,3
0,2
0,5
0,60,70,80,9
P Pa
scal
2
3
4
56789103
102
2
3
4
56789104
4
3
2
56789
10000
P m
mC
EW
k
2
3
4
5
678 9
100
10
2
3
4
5
6789
1000
4
3
2
5
6789
S7471GV
DNKv
(m3/h)Zeta
16x2-1/2’’ H53
2,02 1,24
18x2-1/2’’ H53
2,91 1,50
20x2-1/2’’ H53
3,57 1,84
26x3-3/4’’ H53
5,83 1,86
58
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
1
Q l/h10 1002 3 4 5 6 7 8 9 10002 3 4 5 6 7 8 9 100002 3 4 5 6 7 8 1000002 3 4 5 6 7 8
P ba
r
16x2
18
x220
x2
105
0,002
0,003
0,004
0,005
0,0060,0070,0080,009
0,01
0,001
0,02
0,03
0,04
0,05
0,060,070,080,090,1
0,4
0,3
0,2
0,5
0,60,70,80,9
P Pa
scal
2
3
4
56789103
102
2
3
4
56789104
4
3
2
56789
10000
P m
mC
EW
k
2
3
4
5
678 9
100
10
2
3
4
5
6789
1000
4
3
2
5
6789
S7471DGV
DNKv
(m3/h)Zeta
16 x 2 1,17 3,70
18 x 2 1,60 5,02
20,00 2,50 3,74
1
Q l/h10 1002 3 4 5 6 7 8 9 10002 3 4 5 6 7 8 9 100002 3 4 5 6 7 8 1000002 3 4 5 6 7 8
P ba
r
26x3
32x3
105
0,002
0,003
0,004
0,005
0,0060,0070,0080,009
0,01
0,001
0,02
0,03
0,04
0,05
0,060,070,080,090,1
0,4
0,3
0,2
0,5
0,60,70,80,9
P Pa
scal
2
3
4
56789103
102
2
3
4
56789104
4
3
2
56789
10000
P m
mC
EW
k
2
3
4
5
678 9
100
10
2
3
4
5
6789
1000
4
3
2
5
6789
S7041V/P7041V
DNKv
(m3/h)Zeta
26 x 2 8,75 0,83
32 x 2 19,23 0,63
59
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
3. S
peci
fieke
tech
nisc
he g
egev
ens
1
Q l/h10 1002 3 4 5 6 7 8 9 10002 3 4 5 6 7 8 9 100002 3 4 5 6 7 8 1000002 3 4 5 6 7 8
P ba
r
26x3
-16x
2
20x2
-16x
2
16x2
-14x
2
20x2
-14x
2
26x3
-18x
2
105
0,002
0,003
0,004
0,005
0,0060,0070,0080,009
0,01
0,001
0,02
0,03
0,04
0,05
0,060,070,080,090,1
0,4
0,3
0,2
0,5
0,60,70,80,9
P Pa
scal
2
3
4
56789103
102
2
3
4
56789104
4
3
2
56789
10000
P m
mC
EW
k
2
3
4
5
678 9
100
10
2
3
4
5
6789
1000
4
3
2
5
6789
S7240V/P7240V
DNKv
(m3/h)Zeta
20x2-14x2 1,23 0,97
16x2-14x2 1,32 0,85
20x2-16x2 2,43 0,86
18x2-16x2 2,55 0,78
26x3-16x2 2,71 0,69
32x3-16x2 2,81 0,64
DNKv
(m3/h)Zeta
26x3-18x2 4,25 0,70
20x2-18x2 4,45 0,64
32x3-20x2 5,71 0,72
26x3-20x2 5,79 0,70
32x3-26x3 14,11 0,32
1
Q l/h10 1002 3 4 5 6 7 8 9 10002 3 4 5 6 7 8 9 100002 3 4 5 6 7 8 1000002 3 4 5 6 7 8
P ba
r
32x3
-26x
3
32x3
-20x
2
20x2
-18x
2
32x3
-16x
2
18x2
-16x
2
26x3
-20x
2
105
0,002
0,003
0,004
0,005
0,0060,0070,0080,009
0,01
0,001
0,02
0,03
0,04
0,05
0,060,070,080,090,1
0,4
0,3
0,2
0,5
0,60,70,80,9
P Pa
scal
2
3
4
56789103
102
2
3
4
56789104
4
3
2
56789
10000
P m
mC
EW
k
2
3
4
5
678 9
100
10
2
3
4
5
6789
1000
4
3
2
5
6789
60
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
1
Q l/h10 1002 3 4 5 6 7 8 9 10002 3 4 5 6 7 8 9 100002 3 4 5 6 7 8 1000002 3 4 5 6 7 8
P ba
r
20x2
-20x
2-20
x2
20x2
-16x
2-16
x2
20x2
-16x
2-20
x2
16x2
-16x
2-16
x2
105
0,002
0,003
0,004
0,005
0,0060,0070,0080,009
0,01
0,001
0,02
0,03
0,04
0,05
0,060,070,080,090,1
0,4
0,3
0,2
0,5
0,60,70,80,9
P Pa
scal
2
3
4
56789103
102
2
3
4
56789104
4
3
2
56789
10000
P m
mC
EW
k
2
3
4
5
678 9
100
10
2
3
4
5
6789
1000
4
3
2
5
6789
S7495V
DNKv
(m3/h)Zeta
16x2-16x2-16x2*
1,50 2,26
20x2-16x2-20x2*
1,79 1,58
20x2-16x2-16x2*
1,84 1,50
20x2-20x2-20x2*
2,15 5,08
* Leesrichting: A-B-C
A B
C
1
Q l/h10 1002 3 4 5 6 7 8 9 10002 3 4 5 6 7 8 9 100002 3 4 5 6 7 8 1000002 3 4 5 6 7 8
P ba
r
20x2
-20x
2-20
x2
20x2
-16x
2-16
x2
20x2
-16x
2-20
x2
16x2
-16x
2-16
x2
105
0,002
0,003
0,004
0,005
0,0060,0070,0080,009
0,01
0,001
0,02
0,03
0,04
0,05
0,060,070,080,090,1
0,4
0,3
0,2
0,5
0,60,70,80,9
P Pa
scal
2
3
4
56789103
102
2
3
4
56789104
4
3
2
56789
10000
P m
mC
EW
k
2
3
4
5
678 9
100
10
2
3
4
5
6789
1000
4
3
2
5
6789S7495V
DNKv
(m3/h)Zeta
16x2-16x2-16x2*
1,50 2,26
20x2-16x2-20x2*
1,79 1,58
20x2-16x2-16x2*
1,84 1,50
20x2-20x2-20x2*
2,15 5,08
* Leesrichting: A-B-C
A B
C
61
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
3.Sp
ecifi
eke
tech
nisc
he g
egev
ens
1
Q l/h10 1002 3 4 5 6 7 8 9 10002 3 4 5 6 7 8 9 100002 3 4 5 6 7 8 1000002 3 4 5 6 7 8
P ba
r
105
0,002
0,003
0,004
0,005
0,0060,0070,0080,009
0,01
0,001
0,02
0,03
0,04
0,05
0,060,070,080,090,1
0,4
0,3
0,2
0,5
0,60,70,80,9
P Pa
scal
2
3
4
56789103
102
2
3
4
56789104
4
3
2
56789
26x3
-16x
2-26
x3 2
6x3-
20x2
-26x
332
x2-2
0x2-
32x3
16x2-20x2-16x2
20x2-16x2-16x220x2-20x2-16x2
18x2
-16x
2-18
x220
x2-1
6x2-
20x2
10000
P m
mC
EW
k
2
3
4
5
678 9
100
10
2
3
4
5
6789
1000
4
3
2
5
6789
S7130RV/P7130RV
DNKv
(m3/h)Zeta
16x2-20x2-16x2* 2,19 1,06
20x2-16x2-16x2* 2,38 0,89
20x2-20x2-16x2* 2,38 0,89
18x2-16x2-18x2* 3,13 1,29
20x2-16x2-20x2* 5,87 0,68
26x3-16x2-26x3* 10,73 0,55
26x3-20x2-26x3* 10,73 0,55
32x3-20x2-32x3* 23,60 0,42
A B
C
* Leesrichting: A-B-C
1
Q l/h10 1002 3 4 5 6 7 8 9 10002 3 4 5 6 7 8 9 100002 3 4 5 6 7 8 1000002 3 4 5 6 7 8
P ba
r
105
0,002
0,003
0,004
0,005
0,0060,0070,0080,009
0,01
0,001
0,02
0,03
0,04
0,05
0,060,070,080,090,1
0,4
0,3
0,2
0,5
0,60,70,80,9
P Pa
scal
2
3
4
56789103
102
2
3
4
56789104
4
3
2
56789
26x3
-20x
2-26
x3
20x2
-20x
2-16
x232
x2-2
0x2-
32x326x3-16x2-26x3
16x2-20x2-16x218x2-16x2-18x2
20x2-16x2-20x220x2-16x2-16x2
10000
P m
mC
EW
k
2
3
4
5
678 9
100
10
2
3
4
5
6789
1000
4
3
2
5
6789
S7130RV/P7130RV
DNKv
(m3/h)Zeta
16x2-20x2-16x2* 1,83 1,51
20x2-16x2-16x2* 1,87 1,45
20x2-20x2-16x2* 1,91 1,38
18x2-16x2-18x2* 1,93 1,36
20x2-16x2-20x2* 2,01 1,25
26x3-16x2-26x3* 3,66 1,75
26x3-20x2-26x3* 4,26 1,29
32x3-20x2-32x3* 6,25 0,60
A B
C
* Leesrichting: A-B-C
62
Tabel van de equivalente lengtesEquivalentie van de drukverliezen tussen een fitting en de lengte van de buis. Bv. een bocht van Ø16 = 5 m buis Ø16.
Type fitting Buislengte
Diameter Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 20 Ø 26
Bocht 7,2 m 5 m 4,1 m 4,5 m 4,3 m
Gelijke T-koppe-ling
4,3 m 2,5 m 1,6 m 3,3 m 1,5 m
8,5 m 5,4 m 4,2 m 6,8 m 4,7 m
8,7 m 3,6 m 3,8 m 6,9 m 4,6 m
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
1
Q l/h10 1002 3 4 5 6 7 8 9 10002 3 4 5 6 7 8 9 100002 3 4 5 6 7 8 1000002 3 4 5 6 7 8
P ba
r
105
0,002
0,003
0,004
0,005
0,0060,0070,0080,009
0,01
0,001
0,02
0,03
0,04
0,05
0,060,070,080,090,1
0,4
0,3
0,2
0,5
0,60,70,80,9
P Pa
scal
2
3
4
56789103
102
2
3
4
56789104
4
3
2
56789
26x3
-20x
2-26
x3
26x2
-16x
2-26
x3
32x2
-20x
2-32
x3
16x2-20x2-16x218x2-16x2-18x2
20x2-16x2-16x220x2-16x2-20x220x2-20x2-16x2
10000
P m
mC
EW
k
2
3
4
5
678 9
100
10
2
3
4
5
6789
1000
4
3
2
5
6789
S7130RV/P7130RV
DNKv
(m3/h)Zeta
16x2-20x2-16x2* 1,90 1,40
20x2-16x2-16x2* 1,90 1,45
20x2-20x2-16x2* 1,94 1,36
18x2-16x2-18x2* 1,94 1,36
20x2-16x2-20x2* 1,94 1,36
26x3-16x2-26x3* 2,28 0,97
26x3-20x2-26x3* 4,56 1,13
32x3-20x2-32x3* 5,29 0,84
A B
C
* Leesrichting: A-B-C
63
Figuurn Tabel van de Kv-waardenT°C Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 20 Ø 26 Ø 32
S7090V15°C 0,822 1,676 2,666 3,715 6,184 12,849
65°C 0,814 1,660 2,641 3,680 6,127 12,730
S7130V
15°C 1,180 2,397 4,554 6,008 10,728 23,458
65°C 1,169 2,375 4,512 5,952 10,628 23,241
15°C 0,816 1,631 2,689 3,726 6,024 12,413
65°C 0,809 1,616 2,689 3,691 6,018 12,298
15°C 0,700 1,450 2,700 3,641 6,065 11,177
65°C 0,694 1,437 2,265 3,607 6,009 11,074
S7270V 15°C 1,331 2,632 4,630 6,502 11,090 25,397
65°C 1,319 2,607 4,588 6,441 10,987 25,165
S7471GV15°C 2,019 2,909 3,566 5,83
65°C 2,001 2,882 3,533 5,776
S7471DGV15°C 1,169 1,591 2,501
65°C 1,158 1,576 2,478
S7041V15°C 8,746 19,230
65°C 8,665 19,052
T°C Ø 16 - 14 Ø 18- 16 Ø 20 - 14 Ø 20 - 16 Ø 20 - 18 Ø 26 - 16
S7240V
15°C 1,315 2,554 1,228 2,425 4,446 2,707
65°C 1,303 2,531 1,216 2,402 4,405 2,682
T°C Ø 26 - 18 Ø 26 - 20 Ø 32 - 16 Ø 32 - 20 Ø 32 - 26
15°C 4,251 5,789 2,811 5,708 14,111
65°C 4,212 5,736 2,785 5,655 13,980
T°C Ø 16-16-16* Ø 20-16-16* Ø 20-16-20* Ø 20-20-20*
S7495VA B
C
15°C 1,496 1,836 1,792 2,145
65°C 1,482 1,819 1,775 2,125
15°C 1,169 1,900 1,664 2,571
65°C 1,158 1,883 1,649 2,547
T°C Ø 16-20-16* Ø 18-16-18* Ø 20-16-16* Ø 20-16-20* Ø 20-20-16* Ø 26-16-26*
S7130RVA B
C
15°C 2,189 3,132 2,384 5,874 2,384 10,728
65°C 2,169 3,103 2,361 5,819 2,361 10,628
15°C 1,830 1,867 1,932 1,914 3,661 2,011
65°C 1,813 1,850 1,914 1,896 3,628 1,993
15°C 1,900 1,900 1,935 1,935 1,935 2,283
65°C 1,883 1,883 1,917 1,917 1,917 2,262
T°C Ø 26-20-26* Ø 32-20-32*
15°C 10,728 23,599
65°C 10,628 23,380
15°C 4,256 6,253
65°C 4,217 6,195
15°C 4,557 5,285
65°C 4,514 5,236
* Leesrichting: A-B-C
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
3.Sp
ecifi
eke
tech
nisc
he g
egev
ens
64
Figuurn Tabel van de volgens NF EN 1267 gemeten Zeta-waarden
T°C Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 20 Ø 26 Ø 32
S7090V15°C 2,16 1,80 1,78 1,70 1,65 1,40
65°C 2,21 1,83 1,82 1,73 1,68 1,43
S7130V
15°C 1,05 0,88 0,61 0,65 0,55 1,05
65°C 1,07 0,90 0,62 0,66 0,56 1,07
15°C 2,19 1,90 1,76 1,69 1,71 1,50
65°C 2,24 1,94 1,79 1,72 1,75 1,53
15°C 2,98 2,40 2,19 1,77 1,72 1,82
65°C 3,04 2,45 2,23 1,80 1,75 1,89
S7270V
15°C 0,825 0,73 0,592 0,553 0,575 0,458
65°C 0,841 0,74 0,603 0,564 0,586 0,365
S7471GV15°C 1,24 1,5 1,84 1,859
65°C 1,26 1,528 1,875 1,894
S7471DGV15°C 3,7 5,018 3,74
65°C 3,77 5,11 3,81
S7041V15°C 0,826 0,625
65°C 0,841 0,652
T°C Ø 16 - 14 Ø 18- 16 Ø 20 - 14 Ø 20 - 16 Ø 20 - 18 Ø 26 - 16
S7240V
15°C 0,845 0,775 0,97 0,85 0,642 0,69
65°C 0,861 0,79 0,989 0,876 0,654 0,7
T°C Ø 26 - 18 Ø 26 - 20 Ø 32 - 16 Ø 32 - 20 Ø 32 - 26
15°C 0,702 0,64 0,64 0,718 0,779
65°C 0,715 0,652 0,652 0,732 0,794
T°C Ø 16-16-16* Ø 20-16-16* Ø 20-16-20* Ø 20-20-20*
S7495VA B
C
15°C 2,26 1,5 1,575 5,08
65°C 2,3 1,529 1,605 5,18
15°C 3,7 1,4 1,825 3,54
65°C 3,77 1,883 1,86 3,6
T°C Ø 16-20-16* Ø 18-16-18* Ø 20-16-16* Ø 20-16-20* Ø 20-20-16* Ø 26-16-26*
S7130RVA B
C
15°C 1,055 1,294 0,89 0,678 0,89 0,549
65°C 1,075 1,319 0,907 0,691 0,907 0,559
15°C 1,51 1,867 1,355 1,38 1,746 1,25
65°C 1,539 1,478 1,381 1,406 1,778 1,274
15°C 1,4 1,45 1,355 1,355 1,355 0,97
65°C 1,427 1,427 1,376 1,376 1,376 0,988
T°C Ø 26-20-26* Ø 32-20-32
15°C 0,549 0,415
65°C 0,559 0,422
15°C 1,29 0,598
65°C 1,316 0,61
15°C 1,127 0,838
65°C 1,148 0,854
* Leesrichting: A-B-C
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
65
3.4. Thermische verliezen voor voorgeïsoleerde buizenOnderstaande tabel en grafiek kunnen gebruikt worden als indicatoren van het warmteverlies (uitgedrukt in Watt per meter) bij voorgeïsoleerde buizen in functie van de temperatuurverschillen tussen het water binnenin de buis en de buitenlucht.
De berekeningen zijn gebaseerd op:
- een MultiSkin4-buis bestaand uit PEX/Al/PEX-lagen;
- een isolatie in polyethyleen met een thermische geleidbaarheid van 0,040 W/mK.
Buis (mm) + dikte van de isolatie (mm)
Tem
pera
tuur
vers
chil
(°C)
: w
ater
lang
s bi
nnen
/ lu
cht l
angs
bui
ten
Thermisch verlies (W/m 14x2 + 6 mm Iso
14x2 + 10 mm Iso
16x2 + 6 mm Iso
16x2 + 10 mm Iso
20x2 + 6 mm Iso
20x2 + 10 mm Iso
1 1,56 1,27 1,72 1,40 2,04 1,63
2 3,11 2,55 3,44 2,79 4,07 3,27
3 4,67 3,82 5,15 4,19 6,11 4,90
4 6,23 5,10 6,87 5,58 8,14 6,53
5 7,79 6,37 8,59 6,98 10,18 8,16
6 9,34 7,65 10,31 8,37 12,21 9,80
7 10,90 8,92 12,03 9,77 14,25 11,43
8 12,46 10,20 13,74 11,17 16,28 13,06
9 14,02 11,47 15,46 12,56 18,32 14,70
10 15,57 12,75 17,18 13,96 20,35 16,33
20 31,15 25,50 34,36 27,91 40,71 32,66
30 46,72 38,25 51,54 41,87 61,06 48,99
40 62,30 51,00 68,72 55,83 81,41 65,32
50 77,87 63,75 85,90 69,78 101,76 81,65
60 93,45 76,50 103,08 83,74 122,12 97,98
70 109,02 89,25 120,26 97,70 142,47 114,31
80 124,60 102,00 137,44 111,65 162,82 130,64
90 140,17 114,74 154,62 125,61 183,18 146,97
100 155,75 127,49 171,80 139,56 203,53 163,30
20x2+6mm Iso
16x2+6mm Iso20x2+10mm Iso14x2+6mm Iso16x2+10mm Iso14x2+10mm Iso
Temperatuurverschil (°C)
Thermisch verlies (W/m)
DEEL-A - SkinPress-systeem voor meerlagenbuizen
3.Sp
ecifi
eke
tech
nisc
he g
egev
ens
165
DEEL BIngebruiknemingen ondersteuning na verkoop
1.D
rukt
est
2.Sp
oelin
g ne
twer
k3.
Leg
ione
lla-b
esch
erm
in-
4.Co
rros
iebe
sche
rmin
g5.
Syst
eem
certi
ficat
ies
6.Sy
stee
mga
rant
iess
166
1. DRUKTESTEenmaal geïnstalleerd worden de buizen gecontroleerd op eventuele lekken. Voor wat leidingwater en verwarmingsinstallaties betreft, kan de druktest met water, lucht of inert gas uitgevoerd worden. De gebruikte niet-vaste stof en de resultaten van de druktest moeten gedocumenteerd worden in een ‘druktestrapport’.
Belangrijk: een druktest van het leidingensysteem moet altijd worden uitgevoerd, voordat het systeem verzegeld, geïsoleerd, geschilderd of geïnstalleerd wordt. De druktest moet ook altijd uitgevoerd worden in naleving van de lokale voorschriften.
Opmerking: gelet op het risico op corrosievorming dient u er zich na een test met water bij installaties in elektrolytisch verzinkt staal van te vergewissen dat er geen water in de leidingen is achtergebleven, tenzij het de bedoeling is om het systeem kort daarna in gebruik te nemen.
1.1. Druktest van installaties voor leidingwater en sanitair waterDruktest met waterBelangrijk: de druktest met water waaraan reeds geplaatste leidingwaterbuizen worden onderworpen, wordt uitgevoerd in overeenstemming met de technische fiches van ZVSHK/BHKS. De vloeistof die voor de druktest met water gebruikt wordt, moet van leidingwaterkwaliteit zijn (vrij van olie of andere onzuiverheden), kwestie van elke eventuele contaminatie van de leidingen te vermijden. Na met zuiver water gevuld te zijn, zal de buis naar behoren worden ontlucht.
De installateur is verplicht de dichtheid van de verwarmingsbuizen te controleren vóór deze ingewerkt of afgedekt worden met cement, gips of andere materialen.
Er moeten manometers worden gebruikt, die een drukverschil van 0,1 bar kunnen meten.
De drukmeter moet op het laagste punt van de installatie geplaatst worden.
Er worden drie tests gedaan:
1/ DichtheidstestDeze test is alleen nodig als er in het netwerk fittingen met gepatenteerde O-ring van COMAP (zgn. ‘lekfittingen’) werden gebruikt.
In dat geval wordt aanbevolen om het net aan een test met een druk tussen 1 en 5 bar te onderwerpen. Dankzij de gepatenteerde O-ring van COMAP zullen eventueel vergeten te persen fittingen daarbij meteen geïdentificeerd kunnen worden.
2/ Inleidende druktest
De druktest wordt gedaan met een druk van ongeveer 1,5 keer de maximaal toegestane bedrijfsdruk.
Het leidingennet moet gedurende 30 minuten onderworpen worden aan een druk van 1,5 keer de maximaal toegestane bedrijfsdruk. Daarna moet er 10 minuten lang gewacht worden, alvorens het net opnieuw gedurende 30 minuten bloot te stellen aan een druk van 1,5 keer de maximaal toegestane bedrijfsdruk.
Vervolgens moet er opnieuw een test van 30 minuten gebeuren, waarin de druk niet meer dan 0,6 bar (0,1 bar per 5 minuten) mag dalen en de installatie waterdicht moet blijven.
3/ Hoofddruktest
De hoofdtest moet onmiddellijk na de inleidende test gebeuren.
Deze test moet 2 uur duren.
De druk die bij de inleidende test gemeten werd, mag na 2 uur niet meer dan 0,2 bar gedaald zijn.
De installatie moet volledig waterdicht blijven.
Druktest met luchtBelangrijk: een druktest met lucht of inerte gassen moet uitgevoerd worden conform de technische fiches van ZVSHK/BHKS getiteld ‘druktest met lucht of inerte gassen’.
Om veiligheidsredenen wordt de maximale testdruk vastgelegd op 3 bar, de limietwaarde die ook voor gasbuizen geldt.
DEEL B - Ingebruikneming en ondersteuning na verkoop
167
Uitvoering
1.2. Druktest voor verwarmingsinstallaties en koelsystemen*Belangrijk: doorgaans wordt de druktest met water uitgevoerd, conform de norm DIN-EN DIN-VOB 18380.
De installateur is verplicht de dichtheid van de verwarmingsbuizen te controleren vóór deze ingewerkt of afgedekt worden met cement, gips of andere materialen.
Er moeten manometers worden gebruikt, die een drukverschil van 0,1 bar kunnen meten.
De drukmeter moet op het laagste punt van de installatie geplaatst worden.
De verwarmingsinstallatie moet onder waterdruk gezet en ontlucht worden (alsook, indien nodig, beschermd worden tegen vorst).
De verwarmingsbuis moet een druktest ondergaan die 1,3 keer zo groot is als de totale druk van de installatie (statische druk), met tenminste 1 bar overdruk op elk punt van de installatie.
Meteen na de uitvoering van de druktest met koud water, moet het koude water opgewarmd worden tot de hoogste warmwatertemperatuur die als berekeningsbasis diende om te bepalen of het systeem ook waterdicht blijft bij hoge temperatuur.
De druktest moet 24 uur duren.
De druk mag maximum 0,2 bar zakken.
De installatie moet waterdicht blijven.
Zodra de verwarming opnieuw is afgekoeld, moet gecontroleerd worden of de buizen en fittingen droog zijn gebleven.
De druktest moet ten slotte ook voldoende gedocumenteerd worden.
1.3. Druktest voor gasinstallatiesDe tests van de gasinstallaties moeten uitgevoerd worden volgens de norm EN 1775 en in naleving van de lokale technische voorschriften.
1.4. Druktest voor vloerverwarmingsinstallatiesBelangrijk: de druktest wordt met water verricht, conform de norm DIN 4725.
Vooraleer het verwarmingscircuit bedekt wordt met een vloerbekleding, moet de dichtheid ervan gecontroleerd worden (druktest met water).
Er moeten manometers worden gebruikt, die een drukverschil van 0,1 bar kunnen meten.
De buizen moeten eerst allemaal onder waterdruk gezet en ontlucht worden.
De waterdruk moet gemeten worden vlak vóór en vlak na de plaatsing van de vloerbekleding.De testdruk moet 1,3 keer groter zijn dan de bedrijfsdruk.
COMAP raadt aan om de leidingen te testen bij een druk van 6 bar en dat 24 uur lang.
Er moet op toegezien worden dat de afsluitkranen voor de collector van de vloerverwarming goed gesloten zijn, zodat de rest van de installatie niet aan de testdruk wordt onderworpen.
De testdruk mag maximum 0,2 bar zakken en de installatie moet waterdicht blijven.
Bij de plaatsing van de vloerbekleding moet de bedrijfsdruk gedaald zijn tot de toegestane maximale bedrijfsdruk..
Bij vorst moeten de nodige maatregelen getroffen worden: in dat geval mogen er antivriesproducten gebruikt worden of mag het gebouw verwarmd worden.
Wanneer het gebouw niet langer is blootgesteld aan vorst, moeten de antivriesmiddelen volledig uit de buizen verwijderd worden. De installatie moet dan ook minstens drie keer met zuiver water gespoeld worden, kwestie van elke corrosievorming ter hoogte van de metalen elementen van het vloerverwarmingssysteem als gevolg van het gebruik van de antivriesmiddelen te vermijden.
*De druktestprotocollen vindt u op de pagina’s 168, 169 en 170.
DEEL D - Ingebruikneming en ondersteuning na verkoop
1.D
rukt
est
168
COMAP DRUKTESTPROTOCOL VOOR SANITAIRE INSTALLATIES
(volgens DIN 1988) - Voor de test gebruikte niet-vaste stof: water
Project___________________________________________________________________________________________Werf_________________________________________________________________________________________Bouwheer____________________________________Installateur (onderneming)___________________________Naam van de persoon die de test verricht_________________________________________________________________Start van de test_________________________Datum___________________________uurGetest stuk van de leiding_________________________________________________________________________
Werden de buizen gevuld met gefilterd water en volledig ontlucht? Ja NeenOmgevingstemperatuur________________°CWatertemperatuur_________________°C Maximale bedrijfsdruk______________barMateriaal van de buis_______________________Diameter van de buis Ø12 Ø14 Ø15 Ø16 Ø18
Ø20 Ø22 Ø26 Ø28 Ø32Ø35 Ø40 Ø42 Ø50 Ø54Ø63 Ø76.1 Ø88.9 Ø108
Totale lengte van de buis___________mType van pershulpmiddel__________________________Type van persbek___________________________________Werden de pers- of schroefdraadfittingen visueel gecontroleerd? Ja NeenWerden de persfittingen geperst of de schroefdraadfittingen vastgedraaid? Ja Neen
DICHTHEIDSTEST Wacht na het vullen van het netwerk 30 minuten, alvorens de temperatuur te kalibreren. Testdruk (tussen 1 en 5 bar): Voer een visuele controle van het netwerk uit of gebruik de manometer. Bleek er tijdens de druktest sprake van een ontoereikende dichtheid? Ja Neen
DRUKTEST (inleidende druktest) Zorg voor een druk van ongeveer 1,5 keer de maximaal toegestane bedrijfsdruk. Druk aan het begin van de test___________bar__________uurStop na 30 minuten 10 minuten lang met de test en test het systeem daarna opnieuw gedurende 30 minuten.Testdruk (30 minuten na het begin van de test)_____________bar________uurTestdruk (60 minuten na het begin van de test)_____________bar________uurDrukverlies per 5 minuten______________bar(max. 0,1 bar per 5 minuten en max. 0.6 bar in totaal) Bleek er tijdens de druktest sprake van een ontoereikende dichtheid? Ja NeenWerd het maximale drukverlies tijdens de druktest overschreden? Ja Neen
DRUKTEST (hoofdtest) Moet onmiddellijk na de inleidende test worden verricht (en dat 2 uur lang)Testdruk (aan het begin van de hoofdtest)____________________bar_______uurTestdruk (na 2 uur)______________________________bar_______uur(Het drukverlies mag niet groter zijn dan 0,2 bar.) Bleek er tijdens de druktest sprake van een ontoereikende dichtheid? Ja Neen
Bij vorst moeten de nodige maatregelen getroffen worden (in dat geval mogen er antivriesproducten gebruikt worden of mag het gebouw verwarmd worden)..Werd er een antivriesmiddel aan het water toegevoegd? Ja NeenZo ja, moet de installatie minstens 3 keer met zuiver water gespoeld worden. Werden de buizen minstens 3 keer gespoeld? Ja Neen
Plaats___________________________________________ Datum____________________Handtekening bouwheer Handtekening installateur
DEEL D - Ingebruikneming en ondersteuning na verkoop
169
COMAP DRUKTESTPROTOCOL VOOR SANITAIRE INSTALLATIES
(volgens DIN 1988) - Voor de test gebruikte niet-vaste stof: perslucht of inert gas
Project_______________________________________________________________________________________Werf_________________________________________________________________________________________Bouwheer____________________________________Installateur (onderneming)_____________________________
Naam van de persoon die de test verricht _____________________________________________________________Start van de test_________________________Datum___________________________uurGetest stuk van de leiding_________________________________________________________________________
Werden de buizen gevuld met gefilterd water en volledig ontlucht? Ja NeenOmgevingstemperatuur________________°C
Voor de test gebruikte niet-vaste stof Droge perslucht Stikstof KoolstofdioxideMateriaal van de buis_______________________Diameter van de buis Ø12 Ø14 Ø15 Ø16 Ø18
Ø20 Ø22 Ø26 Ø28 Ø32Ø35 Ø40 Ø42 Ø50 Ø54Ø63 Ø76.1 Ø88.9 Ø108
Totale lengte van de buis___________mType van pershulpmiddel___________________________Type van persbek___________________________________Werden de pers- of schroefdraadfittingen visueel gecontroleerd? Ja NeenWerden de persfittingen geperst of de schroefdraadfittingen vastgedraaid? Ja Neen
DICHTHEIDSTEST
Testdruk van 110 mbar:
Minimumduur van de lektestperiode van 30 minuten bij een buiscapaciteit tot 100 liter.
Per extra 100 liter moet de duur van de test verlengd worden met 10 minuten.
Duur van de testperiode_________litres
Durée de la période de test_______heure
Gelieve te wachten op de kalibratie van de temperatuur en de inerte staat van de plastic materialen, alvorens verder te gaan
met het testprotocol.
Voer een visuele controle van het netwerk uit of gebruik de manometer.
Bleek er tijdens de druktest sprake van een ontoereikende dichtheid? Ja Neen
DRUKTEST
Gelieve te wachten op de kalibratie van de temperatuur en de inerte staat van de plastic materialen, alvorens verder te gaan
met het testprotocol.
Druktest (duur 10 min.) DN ≤ 50 (Ø 54mm) : max. 3 bar DN > 50 (Ø 54mm) : max. 1 bar
Voer een visuele controle van het netwerk uit of gebruik de manometer.
Bleek er tijdens de druktest sprake van een ontoereikende dichtheid? Ja Neen
Plaats___________________________________________ Datum____________________
Handtekening bouwheer Handtekening installateur
DEEL D - Ingebruikneming en ondersteuning na verkoop
1.D
rukt
est
170
COMAP DRUKTESTPROTOCOL VOOR VERWARMINGSINSTALLATIES
(volgens DIN 19380) - Voor de test gebruikte niet-vaste stof: water
Project___________________________________________________________________________________________Werf_________________________________________________________________________________________Bouwheer____________________________________Installateur (onderneming)___________________________Naam van de persoon die de test verricht_________________________________________________________________Start van de test_________________________Datum___________________________uurGetest stuk van de leiding_________________________________________________________________________
Werden de buizen gevuld met gefilterd water en volledig ontlucht? Ja NeenOmgevingstemperatuur________________°CWatertemperatuur_________________°C Maximale bedrijfsdruk______________barMateriaal van de buis________________________Diameter van de buis Ø12 Ø14 Ø15 Ø16 Ø18
Ø20 Ø22 Ø26 Ø28 Ø32Ø35 Ø40 Ø42 Ø50 Ø54Ø63 Ø76.1 Ø88.9 Ø108
Totale lengte van de buis___________mType van pershulpmidde___________________________Type van persbek___________________________________Werden de pers- of schroefdraadfittingen visueel gecontroleerd? Ja Neen NeenWerden de persfittingen geperst of de schroefdraadfittingen vastgedraaid? Ja Non
DICHTHEIDSTEST Wacht na het vullen van het netwerk 30 minuten, alvorens de temperatuur te kalibreren. Testdruk (tussen 1 en 5 bar): Voer een visuele controle van het netwerk uit of gebruik de manometer. Bleek er tijdens de druktest sprake van een ontoereikende dichtheid? Ja Neen
DRUKTEST (hoofdtest) Zorg voor een druk van ongeveer 1,3 keer de maximaal toegestane bedrijfsdruk.
Druk aan het begin van de test________________bar__________________uur
Temperatuur van het water____________°C
(Stop de test na 24 uur).
Druk aan het einde van de test__________________bar__________________uur
Werd er tijdens de test een lek opgemerkt? Ja Neen
Werd het maximale drukverlies (0,2 bar) tijdens de druktest overschreden? Ja Neen
Bij vorst moeten de nodige maatregelen getroffen worden (in dat geval mogen er antivriesproducten gebruikt worden of mag het gebouw verwarmd worden).Werd er een antivriesmiddel aan het water toegevoegd? Ja Neen
Zo ja, moet de installatie minstens 3 keer met zuiver water gespoeld worden. Werden de buizen minstens 3 keer gespoeld? Ja Neen
Plaats___________________________________________ Datum____________________Handtekening bouwheer Handtekening installateur
DEEL D - Ingebruikneming en ondersteuning na verkoop
171
2. SPOELING VAN HET NETWERKVoordat ze in gebruik genomen worden, moeten alle buizen zorgvuldig gespoeld worden om alle substanties en vreemde stoffen van het binnenoppervlak van de buizen te verwijderen en hygiëneproblemen en door corrosie veroorzaakte schade zoveel mogelijk te voorkomen.
Leidingwaterbuizen moeten zo snel mogelijk na hun installatie alsook na de druktest gespoeld worden. Koud- en warmwaterbuizen zullen apart, periodiek en onder druk gespoeld worden met een mengeling van lucht en water (norm DIN 1988, Deel 2).
Voor het spoelen van de buizen zal er water van een met leidingwater vergelijkbare kwaliteit gebruikt worden, kwestie van elke contaminatie van de leidingen te voorkomen.
3. LEGIONAIRSZIEKTEDe legionellabacterie komt voor in alle zoet water, dus ook in leidingwater. De bacterie kan echter alleen groeien en gevaarlijk worden onder een aantal specifieke omstandigheden, die vooral te maken hebben met het ontwerp en het onderhoud van de installatie en niet met het type buis dat in de installatie gebruikt wordt. De temperatuur van het water speelt hierin een doorslaggevende rol. De bacterie blijft namelijk ongevaarlijk beneden een temperatuur van 25 °C. Een temperatuur van 60 °C leidt daarentegen tot risicosituaties. Verder heeft de bacterie een hekel aan stromend water.
Het grootste gevaar situeert zich bij water tussen 25 en 50 °C dat verneveld wordt. Wanneer de omstandigheden gunstig zijn voor een ontwikkeling van de bacterie (oude buizen, aangetast door corrosie) buiten de zone waar we deze in slapende toestand kunnen aantreffen of waar de bacterie vernietigd wordt, mogen we vrezen voor een wildgroei.
De COMAP-buis is bestand tegen corrosie dankzij de gladde binnenwand van de vernette buis. De enige te treffen maatregelen luiden dus als volgt:
Stel de temperatuur van de heetwaterinstallatie zodanig in dat de buizen die van aan de installatie vertrekken, onder de 60 °C blijven en dat de retourtemperatuur 50 °C bedraagt, en zorg ervoor dat verlagingsvermenging zo dicht mogelijk bij het afnamepunt van het water gebeurt (zoals de douche).
Spoel alle buizen regelmatig met voldoende warm water en zeker na een lange afwezigheid.
Ledig de niet-gebruikte stukken buis.
Vermijd stilstaand water..
DEEL D - Ingebruikneming en ondersteuning na verkoop
1.D
rukt
est
2.Sp
oelin
g ne
twer
k3.
Leg
ione
lla-b
esch
erm
in-
172
4. CORROSIEEr bestaan verschillende soorten van corrosie: chemische corrosie, elektrochemische corrosie, lokale interne en externe corrosie, zwerfstroomcorrosie, enz. Over het algemeen hebben al deze types van corrosie een erg specifieke chemische of mechanische oorsprong. Het volgende hoofdstuk reikt enkele eenvoudige indicaties aan om u te helpen, problemen te vermijden.
Elektrochemische corrosie
LElektrochemische corrosie zal zich enkel voordoen onder de volgende omstandigheden:
- een verschil in elektrochemisch potentieel tussen beide bestanddelen;
- de aanwezigheid van een geleidende niet-vaste stof (elektroliet), zoals water;
- de aanwezigheid van zuurstof, O2.
Verder moeten we hier een onderscheid maken tussen verwarmings- en watertoevoerinstallaties. Als ze correct geplaatst werden en op de juiste manier gebruikt worden, zullen verwarmingsinstallaties maar weinig zuurstof bevatten: ze zullen bijgevolg maar weinig corrosie vertonen. Dit in tegenstelling tot leidingwaterinstallaties, waarin de zuurstofconcentratie bijzonder hoog is en zelfs tegen het verzadigingspunt aanleunt.
Daarom is het van essentieel belang om de minst edele bestanddelen - vanuit metallurgisch opzicht gesproken - stroomopwaarts te voorzien en de meest edele stroomafwaarts. Zo kunnen er bv. vertakkingen met buizen inroestvrij staal worden geïnstalleerd vanaf een leiding bestaande uit buizen in elektrolytisch verzinkt staal. Daarvoorzal een fitting in non-ferrometaal of kunststof gebruikt kunnen worden (zie de norm DIN 1988). Een anderebelangrijke factor is de verhouding tussen het oppervlak van het edele metaal en dat van het minder edele metaal.Hoe groter dit cijfer, hoe hoger het corrosiepercentage.
Daarom wordt ook aanbevolen om het gebruik van verlengstukken en fittingen in elektrolytisch verzinkt staal zoveel mogelijk te vermijden en in plaats daarvan eerder te opteren voor accessoires in roestvrij staal, messing of brons.
Zwerfstromen
Zwerfstroomcorrosie komt maar zelden voor en is onmiddellijk herkenbaar, omdat dit type van corrosie aan de buitenkant van de buis ontstaat in de vorm van een naar binnen gerichte, kegelvormige krater. Zwerfstroomcorrosie heeft gelijkstroom nodig, die het metaal in een anode verandert. De stroom die ondanks de troffen isolatiemaatregelen tot in de grond kan doordringen en zich kan verspreiden over de omliggende metalen structuren, zoals een watertoevoerinstallatie, doorkruist een welbepaalde lengte van het systeem, alvorens naar de grond terug te keren. Om tot in het leidingenstelsel te kunnen doordringen, heeft de lekstroom een ingangspunt nodig, waar de beschermende bekleding van de buis of fitting beschadigd is of ontbreekt.
Het is omwille van deze reden dat metalen buizen geaard dienen te worden (zie de voorschriften ter zake van de EU). Gelijkstroominstallaties zijn gewoonlijk niet bestemd voor een vorm van huishoudelijk gebruik waarvoor wisselstroom niet echt een probleem betekent. Uit de sinds jaren gevoerde studies blijkt dat de door zwerfstromen veroorzaakte problemen zich slechts sporadisch manifesteren en niet afhankelijk zijn van het gebruikte materiaal.
KoperInterne corrosie
De fysische en chemische eigenschappen van leidingwater kunnen bij interne corrosie door koper aangetast worden. En al naargelang van de eigen samenstelling kan ook het leidingwater zelf aan de basis van de corrosievorming liggen. Koper wordt evenwel niet gecorrodeerd door glycolhoudend, gedemineraliseerd of gedistilleerd water.
Externe corrosie
Koper is een erg corrosiebestendig metaal. Bij gebruik van koper hoeven er dus geen corrosiewerende beschermingselementen voorzien te worden.
DEEL B - Ingebruikneming en ondersteuning na verkoop
174
4.1. Interne corrosieVerwarmingsinstallatiesBij gebruik van fittingen en materiaal van een hoge kwaliteit kan vermeden worden dat zuurstof binnendringt in verwarmingsinstallaties met een gesloten circuit. Tijdens het vullen van de installatie wordt een kleine hoeveelheid zuurstof in het water direct geabsorbeerd door het binnenoppervlak van de buis, waar zich een dunne laag ijzeroxide vormt: hierdoor is er geen corrosievorming meer mogelijk. Het hiermee gepaard gaande dikteverlies van de wand geldt daarbij als verwaarloosbaar. Het water van het verwarmingscircuit is na deze reactie zo goed als ontdaan van alle zuurstof.
KoperDe buizen en fittingen in koper zijn geschikt voor alle verwarmingsinstallaties met een gesloten of open circuit. Gemengde installaties: Koper kan bij gemengde installaties gebruikt worden in combinatie met andere materialen in eender welk stuk van het leidingennet.
Andere mogelijke combinaties
Elektrolytisch verzinkt staal - koper - roestvrij staal. Gemengde installaties: Deze combinaties van metalen zijn mogelijk zonder enige beperking in alle systemen die met een gesloten circuit werken. Additieven Als preventieve maatregel tegen de ongeoorloofde absorptie van zuurstof kunnen er zuurstofinhibitoren aan het water van verwarmingscircuits toegevoegd worden. Gelieve daarbij wel altijd de gebruiksaanwijzing van de leverancier te respecteren.
(Leiding)waterinstallatiesKoperDe fysische en chemische eigenschappen van leidingwater kunnen bij interne corrosie door koper aangetast worden. En al naargelang van de eigen samenstelling kan ook het leidingwater zelf aan de basis van de corrosievorming liggen.
Het gebruik van koper voor een installatie hangt af van het zoutgehalte van het leidingwater dat een door de bevoegde instanties en geldende regelgeving bepaalde drempelwaarde niet mag overschrijden. Als die drempelwaarde niet is bereikt en de eigenschappen van het leidingwater geen afbreuk doen aan het koper, kan er een sanitaire installatie met koper gerealiseerd worden.
DEEL D - Ingebruikneming en ondersteuning na verkoop
175
Gemengde installatiesHet gedrag van roestvrij staal ten opzichte van corrosie blijft ongewijzigd in gemengde installaties, ongeacht de stroomrichting van het water (geen vooraf bepaalde richting). Bij gemengde installaties mag er in eender welk stuk roestvrij staal gebruikt worden. Een verkleuring te wijten aan de afzetting van vreemde bijtende stoffen geldt daarbij niet als teken voor een corrosie van het roestvrije staal. Roestvrij staal kan bij een gemengde installatie ook in combinatie met eender welke koperlegering (brons, koper of messing) gebruikt worden. Roestvrij staal is niet beducht voor corrosie bij contact.
Voor zogenaamde ‘gemengde’ installaties (waarbij verschillende metalen in eenzelfde netwerk worden verwerkt) is het belangrijk dat het meest edele metaal stroomafwaarts van de installatie wordt gebruikt (in functie van de stroomrichting van de niet-vaste stof).
4.2. Externe corrosie
Algemeen Externe corrosievorming binnenin gebouwen komt maar zelden voor, aangezien hier bepaalde voorwaarden voor vervuld dienen te zijn. Dat neemt echter niet weg dat installaties wel gedurende vrij lange periodes blootgesteld kun-nen zijn aan een ongewenste infiltratie van regen of vocht die voor problemen kan zorgen. Het treffen van de nodige maatregelen in dergelijke situaties is een verantwoordelijkheid die op de schouders van de exploitanten en plaatsers van de installatie berust. Alleen een gepaste bescherming tegen corrosie kan immers voor een permanente preventie zorgen. Die kan bestaan uit het gebruik van isolatie met een ‘gesloten celstructuur’ die dan onder omstandigheden geplaatst moet worden, die een perfecte dichtheid garanderen. Klassieke of metaalhoudende verven zullen eve-neens een minimale corrosiewerende bescherming bieden. We raden dus aan om systematisch een anticorrosiebe-scherming aan te brengen op de buizen, wanneer de omstandigheden corrosievorming in de hand werken (vochtige ruimte, kruipruimte, enz.).
Koper
Koper is een erg corrosiebestendig metaal. Bij gebruik van koper hoeven er dus geen corrosiewerende beschermingselementen voorzien te worden. Niettemin is het in sommige situaties toch nodig om koper te beschermen tegen de corrosie die veroorzaakt zou kunnen worden door sulfaten, nitraten en ammoniak. Zo moeten de buizen voor gastoepassingen wel tegen corrosie beschermd worden.
-
DEEL D - Ingebruikneming en ondersteuning na verkoop
4.Co
rros
iebe
sche
rmin
g
176
4.3. Belang van het gebruik en de behandelingenAlgemeenCorrosie kan zich voordoen als gevolg van een slecht ontwerp van installaties of gebruiksfouten. De volgende punten dienen dan ook in aanmerking genomen te worden:
Warmteoverdracht (bv. met behulp van een verwarmingslint)Warmteoverdrachten van buiten naar binnen toe moeten vermeden worden, omdat ze een film kunnen doen ontstaan in de binnenwand van de buis. Deze film kan de concentratie aan chloride-ionen vergroten, wat kan leiden tot corrosievorming in kritieke concentraties.
DEEL D - Ingebruikneming en ondersteuning na verkoop
177
5. CERTIFICERINGENDe assortimenten fittingen van COMAP zijn door tal van Europese instanties gecertificeerd.
5.1. SkinPress
Certificering ATG CSTB ATEC DVGW DVGW Gastec KIWA KOMO TSU TSU VTT SINTEF ETA SITAC EN
Toepassing Leiding-water
Sanitair ver-war-ming
Leiding-water Gas Gas Leiding-
waterVer-war-ming
Sanitair ver-war-ming
Gas Leiding-water
Leiding-water
Leiding-water
Leiding-water
Sanitair ver-war-ming
Landen België Frankrijk Duitsland Duitsland Nederland Nederland Nederland Slowakije Slowakije Finland Noor-we-gen
Dene-mar-ken Zweden Europa
GA
MM
A’S
SkinPress
SkinPress Gaz
SkinPress PPSU
SkinPress DZR
MultiSkin4
MultiSkin Gaz
MultiSkin2
BetaSkin
SYST
EMEN
MultiSkin4 SkinPress
MultiSkin4 SkinPress DZRMultiSkin4 SkinPress PPSUMultiSkin Gaz SkinPress Gaz
BetaSkin SkinPress
BetaSkin SkinPress PPSU
DEEL D - Ingebruikneming en ondersteuning na verkoop
4.Co
rros
iebe
sche
rmin
g5.
Syst
eem
certi
ficat
ies
178
5.2. PexPress
Certificering CSTB ATEC SKZ
Toepassing Sanitair verwarming Leidingwater
Landen Frankrijk Duitsland
GA
MM
ES
PexPress
BetaSkin
Systeem
DEEL D - Ingebruikneming en ondersteuning na verkoop
181
6. 10 JAAR GARANTIE OP DE COMAP-SYSTEMEN
TOEPASSINGSVOORWAARDEN
Op haar buizen (koper, PER, meerlagen en elektrolytisch verzinkt/roestvrij staal) en bijbehorende fittingen (SkinPress) biedt COMAP een fabrieksgarantie van 10 jaar tegen elk schadegeval waarvoor de onderneming aansprakelijk kan worden gesteld. Om een beroep te kunnen doen op deze garantie, moeten de volgende voorwaarden vervuld zijn:
1 Alle producten (collectoren, buizen, polystyreen platen, fittingen, pershulpmiddelen, koppelingsaccessoires en andere aanvullende onderdelen uit het assortiment) die men voor de door de huidige garantie gedekte installatie nodig heeft, zijn afkomstig uit het COMAP-gamma en worden gebruikt voor de toepassingen die gespecificeerd worden in de door CSTB geformuleerde technische adviezen of, bij gebrek hieraan, in de commerciële documentatie van COMAP.
2 De installatie werd uitgevoerd volgens de geldende regels van goed vakmanschap (EN, NF, DTU of CPT) of, bij gebrek hieraan, volgens de operationele instructies die in de technische handleidingen en commerciële documentatie van COMAP beschreven worden. Vallen niet onder de garantie: eventuele gebreken die te wijten zijn aan externe oorzaken (doorboring, vorst, mechanische compressie, enz.). Bovendien dient de plaatsing absoluut door een vakman te zijn gebeurd (waarvan het inschrijvingsnummer en de factuur absoluut moeten kunnen worden voorgelegd).
3 De garantietermijn begint te lopen vanaf de datum van voltooiing van de installatie van de betroffen producten die aangegeven wordt op het bijgevoegde garantiecertificaat en geldt voor een periode van 10 jaar.
4 Het certificaat moet naar behoren worden ingevuld en aan COMAP worden terugbezorgd (op het hiertoe vermelde adres) binnen een termijn van maximum 2 maanden na de bij § 3 vermelde datum. Het aldus ingediende verzoek wordt geregistreerd en gearchiveerd door COMAP en een door COMAP tegengetekend exemplaar wordt als bewijs aan de aanvrager terugbezorgd. De aanvrager zal dit exemplaar moeten kunnen voorleggen, wil hij gebruikmaken van de garantie.
5 Als COMAP zich in haar commerciële documentatie akkoord verklaart met een bewerking die nog niet is voorzien in de teksten die de geldende regels van goed vakmanschap bepalen, dan leidt de naleving van de door COMAP voorgeschreven werkwijze er de facto toe dat de huidige garantie ook voor de aldus uitgevoerde bewerking zal gelden. Zo wordt meer bepaald de inbouw van persfittingen door COMAP alleen toegestaan voor aftakkingen of aanboringen (geen verlengingen of vingerlassen in vloeren of wanden voor niet-koperen buizen). Daarbij wordt dan wel gevraagd om de fitting te omwikkelen met een ‘vet’ of klevend lint, kwestie van te vermijden dat de fitting in direct contact kan komen met het bekledingsmateriaal. De elementen die hierdoor betroffen zijn, zijn de T-koppelingen, de te persen buizen voor verwarmingssystemen in MultiSkin en PER alsook de rechte moffen voor de reparatie van vloerverwarmingsbuizen. Van schroefdraad voorziene fittingen mogen daarentegen niet ingewerkt worden in bekledingsmaterialen.
6 In het specifieke geval van de persfittingen kan alleen het gebruik van originele COMAP-fittingen in combinatie met de door COMAP verkochte (niet-koperen) buizen en machines ervoor zorgen dat het systeem valt onder de geboden garantie van 10 jaar. Er zal in dat geval bovendien ook gevraagd worden om de nodige documenten voor te leggen, waaruit blijkt dat de gebruikte pershulpmiddelen het vereiste onderhoud hebben gekregen, zoals gepreciseerd in hun technische handleidingen.
* Voor het specifieke geval van de koperen persfittingen geldt de geboden garantie alleen voor koperen buizen die voldoen aande norm EN 1057 of aan een eventuele bijzondere specificatie die in de COMAP-documentatie zou worden vermeld.
7 Bij twijfel is alleen de technische ondersteuningsdienst van het Departement Sanitaire en Verwarmingssystemen van COMAP Frankrijk of het door deze laatste opgeleide personeel gemachtigd om inlichtingen te verstrekken over de te volgende werkwijze.
8 Elk schadegeval moet binnen 5 dagen na kennisname van het probleem worden gemeld. Dat kan uitsluitend per aangetekende brief met ontvangstbewijs of per fax verstuurd naar COMAP BeLux – Alsembergsesteenweg 454 – 1653 Dworp
Zodra het schadegeval in kwestie wordt ontdekt, moeten er ook bewarende maatregelen getroffen worden om de gevolgen ervan zoveel mogelijk te beperken.
DEEL D - Ingebruikneming en ondersteuning na verkoop
5.Sy
stee
mce
rtific
atie
s6.
Syst
eem
gara
ntie
ss
182
9 Bij vaststelling van een inbreuk op een van bovenstaande bepalingen zullen de verplichtingen van COMAP in het kader van deze garantie automatisch komen te vervallen.
10 De garantie dekt geen indirecte gevolgen van schadegevallen, zoals exploitatieverliezen, schadevergoedingen, het niet kunnen genieten van een goed of verliezen van roerende of onroerende waarde, zonder dat deze opsomming hier beperkend is bedoeld.
11 De garantie dekt de vervanging van het door een expert defect verklaarde materiaal dat tot het schadegeval leidde, alsook de redelijke kosten die verband houden met het herstel van de beschadigde ruimten in de staat waarin deze zich bevonden vóór het schadegeval en waarvan de waarde in aanwezigheid van de partijen door experts zal worden bepaald.
12 In voorkomend geval behoudt COMAP zich het recht voor om een beroep te doen op een onderneming van haar keuze voor de tussenkomst en het herstel in de oorspronkelijke staat van het systeem dat het voorwerp uitmaakt van de klacht.
13 Wat de in aanmerkingneming van de schade betreft, heeft COMAP haar eigen beroepsaansprakelijkheidsverzekering waarvan het attest op verzoek kan worden voorgelegd.
14 Alle niet-schriftelijke afspraken over clausules die niet in de huidige toepassingsvoorwaarden worden gestipuleerd, zullen als ongeldig worden beschouwd.
15 Deze garantie is gekoppeld aan het op het certificaat beschreven project. Bij een eventuele herverkoop van het gebouw zal de garantie bijgevolg komen te vervallen. Deze garantie geldt voor een geïdentificeerde bouwplaats, op een geïdentificeerde datum en blijft zelf gelden bij een eventuele latere staking van haar activiteiten door COMAP.
16 Voor elke andere clausule die niet is opgenomen in de voorgaande paragrafen, verwijzen we naar de algemene verkoopvoorwaarden bij het COMAP-tarief die van kracht zijn op de datum van de melding van het schadegeval.
17 Onder de hierboven beschreven voorwaarden kan COMAP aansprakelijk worden gesteld ten belope van € 770.000 per schadegeval en per jaar.
18 Elk verzoek tot in aanmerkingneming van de huidige garantie zal alleen kunnen gebeuren via tussenkomst van de verzekeringsmaatschappijen in naleving van hun eigen procedures.
Zo zal met name de installateur bij een schadegeval hiervan eerst melding moeten maken bij zijn eigen verzekeringsmaatschappij en COMAP dienen te verwittigen zoals hierboven gespecificeerd.
Reparaties zullen pas verricht kunnen worden nadat een door de verzekeringsmaatschappij van COMAP gemachtigde expert ter plaatse is geweest en er groen licht voor gegeven heeft. Zo niet zal er geen rekening mee gehouden worden en zal de huidige garantie komen te vervallen.
.
DEEL D - Ingebruikneming en ondersteuning na verkoop
ContactCOMAP BeLux
Alsembergsesteenweg 454 1653 DWORP - BELGIUM
+32 (0)2 371 01 [email protected]
www.comap.be
COMAP NederlandAsterweg 109
1031 HM Amsterdam
Tel: +31 202 10 34 97Fax: +31 202 10 34 99
www.comap.nl