Technische Dokumentation

Rohrsystem „WEHOLITE“

Hersteller: Uponor Infra

Planung: SABUG GmbH

Das WEHOLITE-Rohrsystem

Das moderne WEHOLITE- Rohrsystem ist für gesamtheitliche Konstruktionen im Bereich von

drucklosen Abwasserspeicherungs- und Ableitungssystemen konzipiert.

Inclusive eines umfangreichen Formteilprogramm ist das Rohrsystem für große Dimensionen

ausgelegt.

Die Kombination von bewehrten Rohstoffen (PE-HD) und einer fortschrittlichen

Produktionstechnologie ermöglicht die Herstellung eines leichten Rohrsystems mit einem extrem

hohen Traglastverhalten.

Das WEHOLITE- Rohrsystem bietet die optimale Lösung für fast alle Anwendungen im Bereich von

drucklosen Rohrsystemen mit Dimensionen DN 300 bis DN 3000. Aufgrund des geringen Gewichtes

und den großen Baulängen (bis 12,50m) kann es einfach und schnell installiert werden. Die innovative

Konstruktion des Rohres und eine zuverlässige und bewährte Methode der Rohrverbindung garantiert

eine hohe, dauerhafte Dichtheit des Systems.

Der Werkstoff PE-HD bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegen nahezu alle chemischen Medien.

Aufgrund der hohen Abriebfestigkeit ist das Rohrsystem auch für hoch abrasive Stoffe bestens

geeignet.

Vorteile:

• Einmalige Kombination zwischen Festigkeit und Flexibilität (Ringsteifigkeiten SN 2 bis SN 16)

• geringes Gewicht

• hohe chemische Widerstandsfähigkeit

• hohe Abriebfestigkeit

• Innovative Verbindungstechniken

• Einsatzfähig auch bei niedrigen Temperaturen (bis -20°C)

• Große Baulängen (12,50m)

Anwendungen:

• Stauraumkanäle incl. Schachtsystemen

• Abwasserkanäle und –leitungen

• Straßen- und Flussunterquerungen

• Tanksysteme als Wasserspeicher

• Tanksysteme für landwirtschaftliche Bereiche

• Unterwasserleitungen

• Speichertank für gefährliche Flüssigkeiten

• Industrieleitungen

• etc….

SN 4 SN 6 SN 8 SN 10

mm mm mm mm mm

300 - - 341 343

350 - - 406 401

400 455 455 455 457

450 511 511 511 514

500 565 568 569 571

600 677 679 679 681

700 793 794 796 797

800 907 909 911 913

900 969 1009 1016 1020

1000 1107 1121 1130 1135

1200 1328 1344 1355 1362

1400 1551 1573 1583 1591

1500 1659 1681 1697 1705

1600 1773 1797 1809 1917

1800 1990 2016 2036 2046

2000 2214 2248 2259 2272

2200 2433 2465 2487 2501

2400 2661 2661 2708 a.A.

2500 a.A. a.A. a .A. a.A.

2600 2874 2918 2940 2958

2800 a.A. a.A. a .A. a.A.

3000 3329 3353 3385 a.A.

DaDN = Di

Dimensionen und Maße: Das WEHOLITE- Rohrsystem ist in den Dimensionen DN 300 bis DN 3000 und standardmäßig in den

Ringsteifigkeiten SN 4, SN 6, SN 8 und SN 10 gemäß DIN ISO 9969 lieferbar. (SN 2 und SN 16 auf

Anfrage; Die Wandstärke richtet sich nach den Ringsteifigkeitsklassen.)

DN = Di

Systemkomponenten:

DN 300 bis DN 3000

Länge: 12,5m

SN 2 bis SN 16

DN 300 bis DN 3000

Länge: 12,5m; 6,25m; 3,12m *)

SN 2 bis SN 16

Segment Bögen α = 1° bis 90°

Abzweig

α = 90°, 60°, 45°, 30°;andere

Abwinkliungen auf Anfrage;

Anschlüsse auf andere

Rohrsysteme auf Anfrage

Reduzierungen

Doppelmuffen und

Überschiebmuffen

Verschlussstopfen,

Einschnappverschlüsse DN 600 bis DN 1200

Gewindeverbindungen DN 350 bis DN 1000

Mauerdurchführungen

Flanschverbindungen

Muffen mit

Gummidichtung

(Ausführung Fa. Frank)

DN 300 bis DN 1200

Tangentialschächte

Einsteigeschächte

Kontrollschächte DN 600 und DN 800

*) andere Länge auf Anfrage

DN 300 bis DN 3000Formteile und

Verbindungen

Schächte und

Zugangsöffnungen

DN 1000 bis DN 3000

DN 300 bis DN 3000

Ausführung mit

Spitzenden incl.

Schweißvorbereitung

Ausführung als

Muffen/Spitzenden -

Verbindung

Rohre

Verbindungen:

Das WEHOLIT Rohrsystem bietet eine Vielzahl von Verbindungsmöglichkeiten:

Alle Verbindungen werden gemäß den hohen Dichtigkeitsanforderungen hergestellt und geprüft.

1. Schweißverbindung:

Die Rohre werden mit Spitzende auf die Baustelle

geliefert. Die Schweißnahtvorbereitung geschieht

direkt auf der Baustelle. Die Schweißpartner werden

vor Ort so angepasst, dass eine professionelle

Schweißung stattfinden kann.

Das Verschweißen erfolgt mittels Handextruder von

geprüften Schweißern (Prüfung gemäß EN 13067)

2. Steckverbindung:

Die Verbindung erfolgt mittels angeschweißter Muffe

und der Ausführung mit Spitzende, oder mit der

Verbindung von 2 Spitzenden mittels Doppel- bzw.

Überschiebmuffe. Die verwendeten Dichtungen

entsprechen DIN EN 681.

3. Verbindung mit „Schnappverschluß“

Bei dieser Muffenverbindung ist die Muffe mit einem

„Schnappverschluß“ ausgerüstet. Die Abdichtung

erfolgt durch eine auf dem Spitzende eingelegte

Elastomerdichtung gemäß DIN EN 681.

Bauwerke: Zur Konstruktion kompletter Entwässerungs- und Speichersysteme werden in der Regel komplexe

Bauwerke benötigt und müssen passend zum Rohrsystem mit eingebunden werden.

Eine moderne und zukunftsorientierte Planung und Produktion erlaubt auch hier umfangreiche

Bauwerke zu erstellen. Der Fokus liegt hier auf Realisierung individueller, kundengerechte Lösungen.

• Einsteigeschächte

• Tangentialschächte

• Pumpstationen

• Drosselschächte

• Filterschächte

• Zulaufbauwerke

• Abstürze

• Druckentlastungsschächte

Technischer Support: Eine fachlich hochwertige Planung und Auslegung ist eine grundsätzliche Bedingung für ein

erfolgreiches Projekt. Die SABUG GmbH haben gemeinsam mit UPONOR diese Vorgehensweise

optimiert. Auf Wunsch wird allen Produkten ein Werkszeugnis gemäß EN 10204 mitgeliefert. Folgende

Unterlagen und Berechnungen werden bei jedem Projekt zur Verfügung gestellt:

• Planerische Ausarbeitung der Maßnahme gemäß den einschlägigen Normen

• Europäische Zulassung mit Güteüberwachung der Rohrsysteme vom ITB (Building Research

Institute); Nr. AT-15-7404/2011

• Schweißarbeiten erfolgen gemäß DVS 2207

• Statische Berechnung gemäß ATV- A 127 (optional auch in geprüfter Form)

• Ergänzende Auslegung gemäß DIN EN 1295-1 (2002)

Qualitätssicherung:

PE-Rohmaterial –Prüfungen:

• MFR- Werte gemäß EN ISO 1133 (2006)

• Dichte: [kg/m³] gemäß EN ISO 1183-1 (2006)

• OIT- Werte gemäß EN 728 (1999)

Prüfungen am fertigen Produkt:

• Ringsteifigkeit gemäß EN ISO 9969 (2008)

• MFR- Werte gemäß EN ISO 1133 (2006)

• Zugfestigkeit gemäß EN 1979 (2002)

• Ringflexibilitätstest gemäß EN ISO 13968 (2009)

• Dichtigkeitsprüfungen an Formteilen und Anschlüssen

• gemäß EN 1277 (2005)

• Wasserdichtheitsprüfungen gemäß EN 1053 (1998)

• Dichtungen gemäß EN 681-1

• Prüfung der Schweißverbindungen gemäß EN 1979 (2002)

SABUG GmbH Tel.: +49- (0) 2369- 98497-0

Köhler Feld 6 Fax.: +49- (0) 2369- 98497-29

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