Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego

AGROINŻYNIERIA GOSPODARCE

Ekspertyza Technologie minimalnie przetworzonych

owoców i warzyw

Prof. Dr hab. Dorota Witrowa-Rajchert Katedra Inżynierii Żywności i Organizacji Produkcji

Wydział Nauk o Żywności SGGW w Warszawie

Warszawa, 2011

Publikacja dostępna w serwisie: www.agengpol.pl

1. Wstęp Technologia minimalnego przetworzenia owoców i warzyw to taki sposób łagodnego

przetwórstwa, który gwarantuje otrzymanie żywności w jak największym stopniu zbliżonej do surowca, czyli świeżej lub o zachowanej świeżości, ale charakteryzującej się trwałością, zapewniającą jej bezpieczeństwo podczas dystrybucji, sprzedaży i użytkowania przez okres od kilku do najczęściej dwudziestu dni (przy zachowaniu odpowiednich warunków przechowywania). Mimo niskiego stopnia przetworzenia, producenci, wychodząc naprzeciw oczekiwaniom konsumentów, starają się, aby takie produktu miały cechy żywności wygodnej, czyli prawie gotowe (semi prepared), lub gotowej do spożycia. Warzywa i owoce minimalnie przetworzone (najczęściej stosowany skrót w języku polskim WOMP) są obecnie coraz częściej określane w języku angielskim jako fresh-cut (świeże krojone), chociaż początkowo były określane jako minimalne (minimal) lub lekko/nieznacznie (lightly/slightly) przetworzone.

Wydaje się, że technologia takich produktów nie jest skomplikowana. Nie jest to jednak prawda. Konieczność zachowania cech świeżego surowca wyklucza utrwalanie z zastosowaniem wysokiej temperatury lub zamrażania, co wymusza zachowanie odpowiedniego reżimu procesu technologicznego, zapewniającego otrzymanie produktu bezpiecznego, o jakości zbliżonej do jakości świeżej tkanki. Jednak, w przeciwieństwie do wielu innych działów przetwórstwa, nakłady inwestycyjne na uruchomienie produkcji są stosunkowo niewielkie, stąd jest to interesująca oferta działalności dla niewielkich zakładów przemysłowych.

2. Charakterystyka rynku owoców i warzyw minimalnie przetworzonych

Specjaliści, oceniający polski rynek owoców i warzyw minimalnie przetworzonych, zgodnie twierdzą, że jest to asortyment stosunkowo nowy w branży przetwórczej. Natomiast, według amerykańskiej organizacji producentów żywności „fresh-cut” (IFPA - The International Fresh-cut Produce Association), tego typu produkty były dostępne w supermarketach w Stanach Zjednoczonych już w latach trzydziestych ubiegłego wieku. Jednak, przemysł minimalnie przetworzonych produktów początkowo zaopatrywał przede wszystkim hotele, restauracje, firmy kateringowe itp. Dla takich odbiorców oraz segmentów przemysłu spożywczego, zajmujących się produkcją żywności o wysokim stopniu przetworzenia, produkty typu WOMP charakteryzują się wieloma zaletami, np. możliwością zmniejszenia liczby osób zatrudnionych, ograniczeniem zapotrzebowania na specjalistyczny sprzęt do rozdrabniania surowców i usuwania odpadów oraz możliwością skrócenia czasu przygotowania posiłków i produktów.

Szczególny wzrost zainteresowania wśród indywidualnych konsumentów owocami i warzywami minimalnie przetworzonymi nastąpił w ostatnich dwóch dekadach, jako wynik generalnego trendu zwiększenia spożycia świeżych owoców i warzyw. Dlatego również wzrasta produkcja owoców i warzyw mało przetworzonych, głównie ze względu na zwiększającą się tendencję spożywania zdrowej i wygodnej żywności oraz zainteresowanie znaczeniem żywności w poprawie dobrobytu człowieka. Jest to konsekwencja zaleceń różnych organizacji, takich jak Światowa Organizacja Zdrowia (WHO), Organizacja Wyżywienia i Rolnictwa (FAO), Amerykański Departament Rolnictwa (USDA), Europejski Urząd Bezpieczeństwa Żywności (EFSA), wskazujących na konieczność zwiększenia spożycia owoców i warzyw, które sprzyjają ograniczeniu ryzyka chorób układu krążenia i

nowotworowych. Prawdopodobnie, w wyniku zwiększonej świadomości społecznej w zakresie znaczenia zdrowych nawyków żywieniowych, spożycie świeżych owoców i warzyw w ostatnich latach rzeczywiście wzrasta. W Polsce, według Raportu Instytutu Rolnictwa i Gospodarki Żywnościowej, spożycie owoców w 2009 r. wynosiło 55 kg na osobę, a warzyw 115 kg, podczas gdy w latach 1971-1975 odpowiednio 23 i 91 kg. Mimo tak znacznego wzrostu, aktualnie w Polsce średni poziom spożycia owoców i warzyw świeżych w przeliczeniu na jednego mieszkańca cały czas należy do najniższych w Unii Europejskiej (średnio na jednego mieszkańca UE przypadało w 2009 r. 115 kg owoców i 110 kg warzyw). Na dynamikę przyrostu konsumpcji mało przetworzonych owoców i warzyw ma również wpływ powszechna dostępność tych produktów w sieciach supermarketów, które mogą zapewnić warunki chłodniczej sprzedaży i dopilnować racjonalnego ich zagospodarowania przed upływem terminu przydatności do spożycia.

Z drugiej strony, owoce i warzywa minimalnie przetworzone są doskonałym sposobem dostarczenia konsumentowi żywności wygodnej, „gotowej do spożycia” (ready-to-eat). Umyte, rozdrobnione i zapakowane świeże owoce i warzywa umożliwiają spożywanie zdrowych posiłków „w biegu” i pozwalają zaoszczędzić czas na ich przygotowywanie. Zapewnienie dostępności minimalnie przetworzonych owoców i warzyw w automatach w szkołach, miejscach pracy, na stacjach benzynowych itp. to doskonała strategia poprawy właściwości odżywczych przekąsek i dań gotowych, szczególnie w sytuacji, gdy otyłość i choroby dietozależne są problemem wielu ludzi. Oprócz wygody stosowania, ważną przyczyną powodzenia minimalnie przetworzonych owoców i warzyw, z punktu widzenia konsumenta, jest brak odpadów, powstających podczas obierania i krojenia surowców oraz ograniczenie czasu przygotowywania potraw.

W USA sprzedaż minimalnie przetworzonych produktów z owoców i warzyw już w końcu minionego wieku stanowiła około 15% całego rynku owoców i warzyw. Wśród minimalnie przetworzonych owoców i warzyw zdecydowanie dominują różne produkty z warzyw, zaś największą grupę asortymentową stanowią sałatki z warzyw liściastych. W ostatnich latach wzrasta dynamicznie sektor minimalnie przetworzonych owoców i, według prognoz specjalistów, wartość sprzedaży tych produktów może w przyszłości przewyższyć wartość sprzedaży wyrobów z warzyw liściowych. Obecnie, przeciętny Europejczyk konsumuje w ciągu roku około 3 kg minimalnie przetworzonych owoców i warzyw, ale różnice pomiędzy różnymi krajami są znaczne. Na przykład w Wielkiej Brytanii wielkość ta wynosi 12 kg, a Francuzi i Włosi spożywają odpowiednio 6 i 4 kg na jednego mieszkańca. Inne kraje, w których asortyment minimalnie przetworzonych owoców i warzyw jest dość dobrze znany, ale ich spożycie jest zdecydowanie mniejsze, to Belgia, Holandia i Niemcy. W krajach Europy Wschodniej, a więc i w Polsce, dopiero właściwie rozpoczyna się dynamiczny rozwój w tym sektorze i nie został on zignorowany przez duże międzynarodowe holdingi. Wielkość sprzedaży wybranych asortymentów produktów minimalnie przetworzonych w kilku wiodących krajach Europy przedstawiono na rysunku 1.

Obecnie szacuje się, że w Stanach Zjednoczonych jest dostępnych ponad 400 rodzajów minimalnie przetworzonych wyrobów z warzyw i owoców, a w krajach Unii Europejskiej 300-400. Są to różnego rodzaju sałatki z warzyw liściowych, mieszanki warzywne jedno- i wielogatunkowe, sałatki warzywne z dodatkiem sosów, sałatki owocowe jednogatunkowe i mieszane. Produkty te przeznaczone są zarówno do bezpośredniej konsumpcji, jak i do obróbki cieplnej. Przykładowo, na rysunku 2 i 3 przedstawiono wybrany asortyment tego sektora, produkowany przez jedną z największych, a jednocześnie najstarszą tego typu firmę

w Europie, Florette Group. Rozpoczęła ona na początku lat osiemdziesiątych produkcję warzyw minimalnie przetworzonych we Francji, a następnie jej działalność rozwinęła się również w innych europejskich krajach.

Rys. 1. Trendy na rynku minimalnie przetworzonych owoców i warzyw w wybranych krajach Europy (Rojas-Graü i wsp., 2011)

Niemcy

134 152215

12

89

0

50

100

150

200

250

2006 2007 2008

mln

Eur

o .

surówki owoce

Belgia

70 69

28 26

6870

0

50

100

150

200

2006 2007

mln

Eur

o .

surowe warzywa warzywa do gotowaniasurówki

Holandia

333 383 405

16

813

0

100

200

300

400

500

2005 2006 2007

mln

Eur

o .

owoce warzywa

Francja

302

323332

280

290

300

310

320

330

340

2005 2006 2007

mln

Eur

o .

warzywa

Hiszpania

100133

162

0

50

100

150

200

2005 2006 2007

mln

Eur

o .

warzywa

Wielka Brytania

371 374 384

86 116 155

328282 300

384730

0

200

400

600

800

1000

2006 2007 2008

mln

Eur

o .

mieszne surówki na tacyowocewarzywasurówki liściowe

3. Charakterystyka surowca Mało przetworzone owoce i warzywa zachowują aktywność fizjologiczną do momentu

konsumpcji bądź obróbki termicznej. Nie poddaje się ich termicznemu utrwalaniu. Produkt dostarcza się konsumentowi w stanie zbliżonym do naturalnego i powinien on zachować tę samą wartość odżywczą co użyte surowce. Produkty te łatwo ulegają zepsuciu wskutek działalności mikroorganizmów i zmian związanych ze zmianami enzymatycznymi i fizjologicznymi, dlatego też przy produkcji mało przetworzonych owoców i warzyw szczególnie ważny jest dobór surowca, zastosowana technologia i higiena produkcji oraz utrzymanie reżimu temperaturowego w produkcji i obrocie.

Aby zachować sensoryczne cechy świeżości produktów typu WOMP, należy w pierwszym rzędzie zastosować surowiec wysokiej jakości, po możliwie najkrótszym czasie od zbioru, w przypadku surowców o krótkim okresie przechowywania w stanie świeżym (np. sałata rzymska czy lodowa). Natomiast gdy stosowane są inne surowce, należy używać odmian o jak najdłuższym okresie przechowywania w stanie świeżym, gdyż to gwarantuje dostępność surowca poza sezonem oraz trwałość produktu w czasie obrotu (np. jabłka, marchew). Surowce powinny charakteryzować się optymalną dojrzałością konsumpcyjną, co zapewni odpowiednią teksturę i smakowitość produktu. Zaleca się, aby owoce i warzywa przeznaczone do przerobu pochodziły od producentów posiadających certyfikaty, potwierdzające spełnienie wymogów Dobrej Praktyki Rolniczej (np. GLOBALGAP - Good Agriculture Practice).

Ze względu na mały stopień przetworzenia, produkty typu WOMP mogą być narażone na psucie się, którego przyczynami jest stan fizjologiczny tkanki lub działanie mikroorganizmów. Ze względu na uszkodzenie fizyczne tkanki w wyniku obierania i rozdrabniania, produkt staje się mniej odporny na niepożądane zmiany niż nienaruszony surowiec. Dodatkowo, jako reakcja na stres wywołany tymi procesami, zwiększa się aktywność oddechowa tkanki i produkcja etylenu, co prowadzi do szybszych przemian metabolicznych. Aktywność oddechowa tkanek może się zwiększyć od 20% do nawet 700%, w zależności od rodzaju i stopnia rozdrobnienia oraz temperatury. Jeśli pakowanie produktu odbywa się w warunkach beztlenowych, może powodować powstawanie etanolu, ketonów i aldehydów. Gdy w opakowaniu znajduje się tlen, procesy oddechowe powodują jego zużycie, po czym może przebiegać oddychanie beztlenowe. Naruszenie tkanki powoduje także zwiększenie jej ekspozycji na działanie tlenu, osuszanie powierzchni i umożliwienie kontaktu enzymów z substratami, co w konsekwencji powoduje obniżenie jakości. W wyniku reakcji enzymatycznych brunatnieje powierzchnia krojenia (np. ziemniaki, sałata, jabłka) oraz mogą powstawać lotne związki o nieprzyjemnym zapachu (np. kapusta, jarmuż, cebula, rzepa). Obok procesów fizjologicznych zachodzących w tkance po jej rozdrobnieniu, na powierzchni cięcia uwalniane są składniki odżywcze, które umożliwiają rozwój drobnoustrojów.

Owoce, a szczególnie warzywa w czasie uprawy, zbioru i dystrybucji są narażone na zakażenie mikrobiologiczne z gleby, wody i powietrza. Mogą być także zakażane przez owady, zwierzęta i ludzi. Podczas ich krojenia i rozdrabniania surowiec jest dodatkowo narażony na kontakt z powietrzem, a to sprzyja zakażeniom mikrobiologicznym. Ze względu na wysoką zawartość składników odżywczych oraz wody, tkanki owoców i warzyw stanowią doskonałą pożywkę dla rozwoju wielu gatunków drobnoustrojów, w tym bakterii, pleśni i drożdży. W przypadku świeżych warzyw liściastych głównie są obecne Gram ujemne, nieszkodliwe dla człowieka, bakterie z rodzaju Pseudomonas i Erwinia spp., których liczba to około 105 jtk/g, chociaż drożdże i pleśnie również występują, ale w mniejszej liczbie. Wzrost

temperatury oraz stężenia dwutlenku węgla w opakowaniu w czasie przechowywania minimalnie przetworzonych warzyw liściastych będzie sprzyjało rozwojowi bakterii kwasu mlekowego. Znacznie silniej są zanieczyszczone warzywa korzeniowe, w których liczba mikroorganizmów może sięgać 108 jtk/g. Wśród nich występują bakterie tlenowe i beztlenowe, bakterie przetrwalnikujące, a także bakterie z grupy coli i ziarniaki z rodzaju Monocytogenes. W minimalnie przetworzonych warzywach, które należą do żywności mało kwaśnej (pH 5,8-6), duża powierzchnia i wysoka wilgotność stwarza doskonałe warunki do rozwoju mikroorganizmów. Dlatego, niezależnie od zastosowanych substancji utrwalających oraz opakowania, takie produkty muszą być przechowywane w warunkach chłodniczych. Niestety, niektóre organizmy patogenne, takie jak Listeria monocytogenes, Yersinia enterocoliticus, Salmonella sp. czy Aeromonas hydrophila, mogą przeżyć, a nawet rozwijać się w niskich temperaturach. W tabeli 1. przedstawiono wyniki wieloletnich badań, w których autorzy określili mikroorganizmy patogenne, które mogą występować na niektórych warzywach. Z drugiej strony, minimalnie przetworzone owoce są stosunkowe bezpieczne, w porównaniu z warzywami, ponieważ mają niższe pH, które zapobiega wzrostowi patogenów.

Tab. 1 Mikroorganizmy patogenne występujące na niektórych warzywach (Ratajski i wsp., 2003 za Szwejda i Czapski, 2007)

Patogen Występowanie

Aeromonas spp. wszystkie warzywa, kiełki

Listeria monocytogenes kapusta, sałata, sałatki

Escherichia coli sałata, arbuzy, kapusta, warzywa korzeniowe

Salmonella sp. pomidory, kiełki, arbuzy, sałatki

Staphylococcus aureus sałatki, kiełki

Bacillus cereus kiełki

Shigella sp. cebula, sałata, kapusta

Vibrio cholerae kiełki

Klebsiella sp. kiełki

Campylobacter sp. wszystkie warzywa

Pseudomonas sp. wszystkie warzywa

Clostridium botulinum wszystkie warzywa

Yersinia enterocoliticus sałata

Tab. 2. Wytyczne mikrobiologiczne (drobnoustroje niechorobotwórcze) dla warzyw i owoców minimalnie przetworzonych (Ragaert i wsp., 2011)

Parametr

warzywa minimalnie przetworzone [jtk/g]

owoce minimalnie przetworzone [jtk/g]

Po produkcji

c Tolerancjad Przydatność

do spożyciae Po

produkcjic Tolerancjad Przydatność do spożyciae

Psychrotroficzne tlenowcea 105 106 108 105 106 107

Bakterie kwasu mlekowegob 103 104 107 103 104 107

Drożdże 103 104 105 103 104 105

Pleśnie 103 104 104 102 103 103

a Inkubowane przez 5 dni w temperaturze 22oC

b Gdy liczba bakterii kwasu mlekowego w ostatnim dniu przydatności do spożycia jest większa od 107 jtk/g, produkt jest do odrzucenia, jeśli występują nieakceptowane różnice sensoryczne

c Liczba mikroorganizmów w dniu produkcji, przy zachowaniu najlepszych warunków procesu

d Maksymalna liczba mikroorganizmów w dniu produkcji

e Maksymalna liczba mikroorganizmów w ostatnim dniu przydatności do spożycia; powyżej tej wartości nastąpi psucie się produktu

Na podstawie szerokich badań naukowych i analiz mikrobiologicznych różnych rodzajów warzyw i owoców minimalnie przetworzonych na Uniwersytecie Ghent w Belgii (Laboratory of Food Microbiology and Food Preservation LFMFP) zaproponowano ogólne wytyczne, dotyczące liczby mikroorganizmów niechorobotwórczych powodujących psucie takiej żywności (Tab. 2). Podobne wytyczne, bazujące na Rozporządzeniu Komisji (WE) Nr 2073/2005 w sprawie kryteriów mikrobiologicznych środków spożywczych, opracowano dla zawartości mikroorganizmów patogennych w „gotowych do spożycia” WOMP (Tab. 3).

Tab. 3. Przegląd kryteriów prawnych (2073/2005) i wytyczne mikrobiologiczne (drobnoustroje patogenne) dla „gotowych do spożycia” warzyw i owoców minimalnie przetworzonych

Parametr

warzywa i owoce minimalnie przetworzone [jtk/g]

Po produkcji Tolerancjag Przydatność do spożyciaj

Escherichia coli a 102 103 103

Staphylococcus aureus 102 103 103

Salmonella spp.b,c nieobecne/25 g nieobecne/25 g nieobecne/25 g

Listeria monocytogenesd nieobecne/25 ge nieobecne/x g –

102 e 102

a Na podstawie Rozporządzenia Komisji 2073/2005

b Na podstawie Rozporządzenia Komisji 2073/2005

c W przypadku warzyw przeznaczonych do obróbki cieplnej przed konsumpcją kryterium to uzależnione jest od parametrów procesu

d Na podstawie Rozporządzenia Komisji 2073/2005

e W zależności od rodzaju produktu, np. w owocach o niskim pH możliwa obecność większej liczby jtk

f Liczba mikroorganizmów w dniu produkcji, przy zachowaniu najlepszych warunków procesu

g Maksymalna liczba mikroorganizmów w dniu produkcji

h Maksymalna liczba mikroorganizmów w ostatnim dniu przydatności do spożycia; powyżej tej wartości nastąpi psucie się produktu

4. Technologia produkcji warzyw i owoców minimalnie przetworzonych Produkcja przemysłowa minimalnie przetworzonych owoców i warzyw obejmuje kilka

podstawowych operacji jednostkowych: sortowanie, czyszczenie, obieranie, rozdrabnianie, mycie połączone z dezynfekcją, osuszanie, mieszanie, pakowanie. W zależności od rodzaju użytego surowca i uzyskanego produktu stosuje się odpowiednią kombinację wymienionych operacji (przykładowe schematy technologiczne – rys. 3 i 4). Zwiększenie bezpieczeństwa owoców i warzyw mało przetworzonych uzyskuje się w wyniku zastosowania teorii płotków Leitsnera, czyli kombinacji kilku czynników utrwalających. Bardzo dobrym przykładem jest pakowanie w atmosferze modyfikowanej oraz przechowywanie w temperaturze chłodniczej. Można także łączyć utrwalanie metodami nietermicznymi z innymi czynnikami utrwalającymi. Nietermiczne metody utrwalania, które potencjalnie mogą być zastosowane w produkcji warzyw i owoców minimalnie przetworzonych to wysokie ciśnienia hydrostatyczne, promieniowanie ultrafioletowe, napromienianie, zmienne pole magnetyczne. Rozwiązaniem umożliwiającym przedłużenie trwałości, poprzez wzmocnienie efektu ochronnego opakowania, może być zastosowanie jadalnych powłok na powierzchni tkanki.

Kluczowe wymagania, które powinny być spełnione podczas produkcji warzyw i owoców minimalnie przetworzonych przedstawiono w tabeli 4. Tylko utrwalanie bazujące na synergii pomiędzy wymienionymi w tabeli operacjami gwarantuje, że produkt trafiający do konsumenta będzie bezpieczny i charakteryzujący się odpowiednią jakością. W przypadku produktów typu WOMP niezbędne jest stosowanie zasad dobrej praktyki produkcyjnej GMP, analizy ryzyka i krytycznych punktów kontroli HACCP oraz dobrej praktyki rolniczej GAP.

mycie

surowiec

przechowywanie chłodnicze

warzywa liściowe warzywa korzeniowe

obieranie

inspekcja

płukanie

rozdrabnianie

dezynfekcja

płukanie

osuszanie

pakowanie

przechowywanie chłodnicze

dezynfekcja

płukanie

osuszanie

mycie

odpowietrzanie próżniowe

blanszowanie

60oC, 1 min

jabłka

usuwanie gniazd nasiennych

obieranie

krojenie (plastry o grubości 1 cm)

zanurzanie

(15 min)

oddzielanie roztworu od plastrów

pakowanie

przechowywanie chłodnicze

nasycanie próżniowe

Tab. 5. Zagrożenia, krytyczne punkty kontroli, sposoby zapobiegania i procedury kontrolne w przetwórstwie i pakowaniu owoców i warzyw minimalnie przetworzonych (Laurila i Ahvenainen, 2002)

Krytyczne etapy produkcji

Zagrożenia Krytyczne punkty kontroli

Sposoby zapobiegania i pomiary kontrolne

Uprawa

Zakażenie patogenami występującymi w odchodach

Techniki uprawowe

Stosowanie nawozów sztucznych

Kontrolowanie jakości wody stosowanej do nawadniania

Inwazja szkodników i grzybów

Stosowanie pestycydów

Zbiór Zepsucie mikrobiolo-giczne i inwazja szkodników

Ocena dojrzałości surowca

Przeprowadzenie zbioru przed osiągnięciem pełnej dojrzałości

Czynności przy zbiorze

Minimalizowanie uszkodzeń mechanicznych

Kontrola temperatury

Przeprowadzenie zbioru rano lub w nocy

Zakażenie krzyżowe

Urządzenia sanitarne

Zatrudnienie zbieraczy przeszkolonych w zakresie przestrzegania zasad higieny

Transport Wzrost mikro-organizmów

Czas/Tempera-tura

Utrzymanie niskiej temperatury

Unikanie transportu na dalekie odległości

Utrzymanie równomiernej, niskiej temperatury w kontenerach transportowych

Zakażenie krzyżowe

Sposób załadunku Unikanie uszkodzeń, nie przeładowywanie kontenerów

Surowiec Oddzielanie na polu zdrowego surowca od uszkodzonego

Kontenery Stosowanie umytych/ zdezynfekowanych plastikowych lub metalowych kontenerów

Mycie Zakażenie Woda Stosowanie wody pitnej, rutynowe

pochodzące z wody

przeprowadzanie testów na zawartość bakterii coli w wodzie

Zabiegi mycia

Kontrolowanie zakażeń poprzez stosowanie chlorowanej wody i zanurzanie produktu w roztworze środka dezynfekującego

Unikanie stosowania przeładowywania zbiorników myjących

Cykliczne zmienianie wody

Osuszanie Usuwanie nadmiaru wody

Sortowanie Zakażenie krzyżowe

Personel sortujący Zatrudnianie osób mających doświadczenie w inspekcji produktu

Oświetlenie

Zapewnienie odpowiedniego oświetlenia

Przenośnik Cykliczne czyszczenie i dezynfekowanie

Pakowanie Wzrost mikro-organizmów

Folie opakowaniowe

Wybranie folii o odpowiedniej przepuszczalności

Rutynowe sprawdzanie składu gazów, stosując proste techniki pomiarowe

Stosowanie folii wysycanych fungicydami

Wilgotność względna i kontrola temperatury

Ostrożne osuszanie odciekniętego produktu

Stosowanie folii, na której nie skrapla się para wodna

Systematyczne sprawdzanie temperatury produktu i otoczenia

Przecho-wywanie

Dystrybucja

Wzrost i rozwój mikroorga-nizmów

Kontrola temperatury

Utrzymywanie temperatury produktu w zakresie 0-5oC

Zabezpieczanie przed kondensacją pary wodnej przez właściwą kontrolę temperatury

Światło Uwzględnienie wpływu światła *

Zalecenia dla Umieszczenie na opakowaniu produktu

konsumentów informacji o warunkach przechowywania

* Światło może powodować zmianę składu gazu w opakowaniu, na skutek indukowania fotosyntezy w zielonych warzywach

4.1. Sortowanie Sortowanie to istotna operacja w technologii warzyw i owoców minimalnie

przetworzonych, prowadzona pod względem wielkości, kształtu, barwy i defektów jakościowych. Ma na celu wyeliminowanie surowców uszkodzonych, z oznakami zmian mikrobiologicznych i o nieodpowiednim stopniu dojrzałości. Prowadzone jest ręcznie, mechanicznie lub za pomocą systemów elektronicznych, sortujących na podstawie barwy, kształtu i wielkości. Na tym etapie usuwane są także ciała obce, takie jak metal, szkło, drewno, tworzywa sztuczne.

4.2. Czyszczenie, mycie i dezynfekcja, osuszanie Owoce i warzywa, które są zanieczyszczone ziemią, kamieniami, piaskiem, łodygami czy

insektami muszą być umyte przed dalszą obróbką. Proces ten nie powinien trwać dłużej niż 20 minut i musi być oddzielony od pozostałych, aby uniknąć przenoszenia zakażeń i zanieczyszczeń. Następnego mycia dokonuje się po obieraniu i/lub krojeniu. Przykładowo, kapusta pekińska i biała muszą być myte tylko po szatkowaniu, a marchew również przed rozdrabnianiem. Mycie po obieraniu i krojeniu usuwa mikroorganizmy i płyn komórkowy, pojawiający się na powierzchni krojenia, co ogranicza rozwój drobnoustrojów i przebieg reakcji enzymatycznych w czasie przechowywania produktu. Wskazane jest stosowanie myjek pneumatycznych lub przy przepływie czynnika myjącego, a nie zanurzanie w zbiorniku z wodą. Istotnym elementem jest dobra jakość mikrobiologiczna i niska temperatura wody – preferowana poniżej 5oC. Rekomendowana ilość wody potrzebna do wstępnego umycia materiału to 5-10 dm3/kg produktu, a po obieraniu i/lub krojeniu – 3 dm3/kg.

W celu redukcji liczby drobnoustrojów i ograniczenia reakcji enzymatycznych do wody można dodać środki dezynfekujące i inaktywujące mikroorganizmy, co spowoduje przedłużenie okresu przydatności do spożycia owoców i warzyw minimalnie przetworzonych. Efekt ten osiąga się przy zastosowaniu od 100 do 200 mg chloru lub kwasu cytrynowego w litrze wody myjącej zarówno w procesie prowadzonym przed, jak i po obieraniu i/lub rozdrabnianiu. Wpływ różnych roztworów stosowanych do mycia na zmiany zapachu tartej marchwi, bezpośrednio związanego z niekorzystnymi zmianami w czasie przechowywania, przedstawia rysunek 5. Wyniki te potwierdzają konieczność stosowania środków dezynfekujących, szczególnie gdy produkt ma być dłużej przechowywany. Należy jednak pamiętać, że w przypadku użycia wody chlorowanej, niezbędne jest dokładne wypłukanie warzyw, które zagwarantuje zmniejszenie stężenia chloru do poziomu równego zawartości tej substancji w wodzie pitnej. Efektywność działania chloru można zwiększyć przez zastosowanie równolegle innych czynników utrwalających, np. niskiego pH (np. kąpiel surowców po dezynfekcji w 0,5% roztworze kwasu cytrynowego) lub podwyższonej temperatury. Literatura tematu podaje, że związki chloru redukują liczbę bakterii tlenowych w warzywach liściowych, np. w sałacie, ale niekoniecznie w warzywach korzeniowych i kapuście. Związki chloru mają ograniczoną skuteczność w hamowaniu wzrostu Listeria

Czas przechowywania, dni

dobry

dość dobry

zły

surowa marchew

woda

0,5% kw. cytr.

0,01% chlor

bez mycia

Czas przechowywania, dni

dobry

dość dobry

zły

zapach (nóż)

zapach (karborund)

wygląd (nóż) wygląd (karborund)

składników mieszanych produktów lub sałatek. Przykładowo, sok ananasowy skutecznie zapobiega brązowieniu świeżych plastrów jabłek. Większość badań wskazuje, że jednym z bardziej skutecznych „zamienników” siarczynów jest kwas askorbinowy. Związek ten jest skutecznym inhibitorem brązowienia enzymatycznego przede wszystkim ze względu na jego zdolność do redukcji chinonów z powrotem do związków fenolowych, zanim przejdą one w formę barwnych związków. Jednak, kwas askorbinowy może utleniać się do kwasu dehydroaskorbinowego (DHAA), który już nie redukuje chinonów i nie hamuje reakcji prowadzących do powstawania barwnych związków. Dlatego najlepiej stosować kwas askorbinowy w połączeniu z innymi substancjami, np. kwasem cytrynowym. Przykładowo, pokrojone ziemniaki, zanurzone w gorącym roztworze takiej mieszaniny, przez dwa tygodnie nie wykazały zmian wywołanych brązowieniem.

Działanie hamujące kwasu askorbinowego w stosunku do PPO wynika zarówno z jego właściwości chelatujących, jak i obniżających kwasowość środowiska. W literaturze tematu można znaleźć opracowania, w których badana jest skuteczność działania kwasu askorbinowego i jego soli (sodu, wapnia), w połączeniu również z innymi związkami, np. 4-heksylrezorcynolem, kwasem etylenodiaminotetraoctowym (EDTA) czy sacharozą.

Ponieważ nie znaleziono skutecznego zamiennika siarczynów jako inhibitora brązowienia enzymatycznego, dobór odpowiedniego składu mieszaniny różnych związków, zawierającej przede wszystkim kwas askorbinowy, powinien się opierać na analizie całego procesu technologicznego, uwzględniającego dobór odpowiedniej odmiany surowca, sposobu obierania, mycia, pakowania i warunków przechowywania. Jednoczesne zastosowanie przeciwutleniaczy, atmosfery modyfikowanej i dalsze chłodnicze przechowywanie umożliwia wybranie takiej mieszaniny ograniczającej brązowienie, która zapewni odpowiednią trwałość produktowi. Prawnie dozwolone jest stosowanie następujących przeciwutleniaczy: kwasu askorbinowego i cytrynowego oraz ich soli (sodu i wapnia) oraz kwasu izoaskorbinowego .

Poza brązowieniem enzymatycznym, kluczowym problemem jest zachowanie bezpieczeństwa mikrobiologicznego minimalnie przetworzonej żywności. Jedną z nowszych metod przedłużania trwałości takiej żywności jest metoda biologiczna, polegającej na stosowaniu bezpiecznych dla człowieka kultur bakteryjnych, takich jak bakterie kwasu mlekowego (LAB), które, konkurując z mikroorganizmami chorobotwórczymi, ograniczają ich wzrost. Działanie kultur ochronnych polega na wytwarzaniu substancji o działaniu bakteriobójczym lub bakteriostatycznym wobec drobnoustrojów powodujących psucie się żywności. Bakterie kwasu mlekowego mogą produkować zarówno metabolity, takie jak kwas mlekowy i kwas octowy, które obniżają pH, jak i antybiotyczne bakteriocyny, np. nizyna. Właściwości tych kultur lub bakteriocyn mogą być wykorzystane poprzez naniesienie czystej kultury na produkt, płukanie w roztworach bakteriocyn czy powlekanie powierzchni produktu. Badania sugerują, aby stosować LAB w połączeniu z innymi technikami utrwalania, takimi jak:

- redukcja całkowitej liczby mikroorganizmów w produkcie na drodze mycia połączonego z użyciem środków dezynfekujących, obróbki cieplnej lub napromieniania;

- dodanie bakteriocyn z innych źródeł biologicznych, aby obniżyć początkową liczbę mikroorganizmów do odpowiedniego poziomu;

- przechowywanie produktu w warunkach chłodniczych

Innym zabiegiem, stosowanym już od dawna, jest zanurzanie warzyw i owoców w roztworach soli wapniowych. Jony wapniowe łączą się ze składnikami ścian komórkowych i blaszki środkowej, głównie pektynami. Powoduje to zmniejszenie przepuszczalności ścian dla gazów i składników soku komórkowego (i), zwiększa odporność ścian na hydrolizę enzymatyczną (ii), podwyższa twardość tkanki, co zwiększa jej odporność na uszkodzenia mechaniczne, a często zwiększa atrakcyjność sensoryczną produktu (iii) oraz umożliwia utrzymanie turgoru komórek (iv). Wynikiem takiego działania soli wapniowych jest także przedłużenie trwałości minimalnie przetworzonej żywności, np. krojonego melona, jabłek, truskawek i pomidorów. Należy jednak mieć na uwadze, że niektóre sole wapniowe mogą mieć ujemny wpływ na jakość owoców i warzyw minimalnie przetworzonych, np. chlorek wapniowy może powodować gorzki posmak produktu.

4.5. Pakowanie Kluczową operacją, mającą istotne znaczenie dla jakości owoców i warzyw minimalnie

przetworzonych, jest pakowanie. Ponieważ tego typu produkty nie są poddawane rygorystycznym procesom utrwalania, a ich tkanka jest żywa, warunki pakowania, a w dalszej kolejności przechowywania, będą decydować o przydatności do spożycia tych wyrobów.

Jedną z metod przedłużenia trwałości warzyw i owoców minimalnie przetworzonych jest pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP). Zasada tego procesu polega na zastosowaniu wewnątrz opakowania odmiennego od atmosfery powierza składu gazowego oraz użycie odpowiednich przepuszczalnych materiałów opakowaniowych. Celem natomiast jest możliwie największe zmniejszenie aktywności fizjologicznej produktu. Najczęściej polecana jest atmosfera o znacznie obniżonej zawartości tlenu, wynoszącej około 1-5%. Pozostałe gazy to ditlenek węgla (5-10%) i azot (uzupełnienie do 100%). Taki skład atmosfery ogranicza intensywność oddychania i wytwarzania etylenu, a także wzrost mikroorganizmów tlenowych oraz Gram-ujemnych. Należy jednak uwzględnić, że w czasie przechowywania warzyw i owoców minimalnie przetworzonych zmienia się skład atmosfery w opakowaniu, co wynika z przebiegających procesów oddechowych i dyfuzji gazów przez materiał opakowaniowy. Nieodpowiednio dobrany skład atmosfery, rodzaj folii lub warunków przechowywania może doprowadzić do minimalnej zawartości tlenu i wysokiego stężenia ditlenku węgla w opakowaniu. W efekcie, w tkance mogą przebiegać proces oddychania beztlenowego, a to wiąże się z powstawaniem produktów niepełnego oddychania związków organicznych, np. alkoholi, aldehydów czy kwasów, które powodują zmiany cech sensorycznych produktów oraz mogą uszkadzać komórki. Brak tlenu lub jego niskie stężenie może być także przyczyną niekorzystnych zmian mikrobiologicznych, a zwłaszcza wzrostu beztlenowych mikroorganizmów psychrotrofowych.

Inną możliwością pakowania warzyw i owoców minimalnie przetworzonych jest zastosowanie atmosfery zawierającej przeważającą ilość tlenu (70-100%). Wysoka zawartość tlenu w opakowaniu gwarantuje jego zachowanie w atmosferze w czasie całego przechowywania, co ogranicza procesy beztlenowe i daje gwarancję uzyskania produktów o wysokiej jakości sensorycznej i mikrobiologicznej. Jednocześnie, nie obserwuje się intensywniejszego wzrostu tlenowych mikroorganizmów psychrotrofowych, w porównaniu z przechowywaniem w środowisku o niskiej zawartości tlenu (rys. 7). W zależności od surowca, może również następować zahamowanie enzymatycznego brązowienia tkanki,

Czas przechowywania, dni

log(jtk/g)

azotem

Mieszanka sałat 95% tlenu + 5% azotu 7 dni, 4oC

Tab. 7. Okres akceptowalności sensorycznej produktów przechowywanych w temperaturze 8oC (Day, 2002)

Produkty

Okres akceptowalności sensorycznej, dni

Standard przemysłowy: powietrze/MAP, niski O2

MAP, wysoki O2

Sałata lodowa 2-4 4-11

Maliny 5-7 9

Brokuły, różyczki 2 9

Pietruszka, liście 4 9

Szpinak 7 9

Marchew 3-4 4

Truskawki 1-2 4

Pieczarki, plastry 2 6

Jedną z koncepcji pakowania w atmosferze modyfikowanej jest także umiarkowane pakowanie próżniowe (MVP). W systemie tym produkty są pakowane w sztywne hermetyczne pojemniki, w których ciśnienie jest obniżone do 40 kPa, i przechowywane w temperaturze 4-7oC. W tym przypadku również stosuje się w opakowaniu atmosferę modyfikowaną. Przykładowo, zaproponowano, aby początkowy skład gazu był następujący: 21% tlenu, 0,04% ditlenku węgla, reszta azot. Stwierdzili poprawę jakości mikrobiologicznej w przechowywanej w tych warunkach rozdrobnionej papryce, cykorii, jabłkach i ziemniakach, a w morelach i ogórku – polepszenie jakości sensorycznej.

Dobranie odpowiedniej mieszaniny gazów w opakowaniu jest jednym z najtrudniejszych zadań w produkcji minimalnie przetworzonych warzyw i owoców. Główny problem w tym zakresie związany jest z materiałem opakowaniowym, który powinien charakteryzować się odpowiednią przepuszczalnością w stosunku do określonych składników atmosfery. Większość folii opakowaniowych nie daje gwarancji utrzymania odpowiedniego składu gazu, szczególnie gdy surowiec charakteryzuje się intensywnym oddychaniem. Są to folie, których przepuszczalność w nieznacznym stopniu reaguje na zmiany temperatury. Jednak problem ten ostatnio został częściowo rozwiązany, dzięki opracowaniu aktywnych materiałów opakowaniowych, w których wraz ze wzrostem temperatury, a więc także intensywności oddychania, tworzą się pory, umożliwiające doprowadzenie tlenu do wnętrza i zahamowanie wzrostu bakterii beztlenowych. Wzrost przepuszczalności materiałów następuje na przykład

na skutek zmiany stanu fizycznego głównego składnika materiału opakowaniowego, długołańcuchowego związku o budowie polimeru. W określonej temperaturze pozostaje on w stanie krystalicznym, ale pod wpływem zwiększenia temperatury jego boczne łańcuchy przechodzą w mniej lepki stan amorficzny, sprzyjający powstawaniu przepuszczalnych dla gazów porów.

Inną możliwością kontrolowania składu gazu jest zastosowanie wewnątrz opakowania lub bezpośrednio w materiale opakowaniowym substancji absorbujących lub emitujących określone składniki. W przypadku pakowania świeżych i minimalnie przetworzonych owoców i warzyw mogą to być substancje pochłaniające ditlenek węgla lub etylen, emitujące etylen lub pary etanolu, absorbujące wilgoć oraz charakteryzujące się właściwościami antymikrobiologicznymi (tab. 8).

Tab. 8. Zastosowanie ważniejszych rodzajów opakowań do świeżych i minimalnie przetworzonych warzyw i owoców (Czapski, 2007)

Typ opakowania Produkty minimalnie przetworzone

Pochłaniające ditlenek węgla owoce, warzywa

Pochłaniające etylen owoce, warzywa, krojone warzywa i owoce gotowe do spożycia

Emitujące etylen owoce klimakteryczne (banany, kiwi, pomidory)

Modyfikowana atmosfera owoce, warzywa, krojone warzywa i owoce gotowe do spożycia

Absorbujące wilgoć różne produkty owocowe-warzywne

Emitujące pary alkoholu opóźnienie dojrzewania pomidorów

Antymikrobiologiczne owoce

Innym sposobem ochrony minimalnie przetworzonych owoców i warzyw, umożliwiającym częściowe zastąpienie materiałów opakowaniowych wzmocnienie ich efektu, jest zastosowanie jadalnych powłok. W zależności od rodzaju, charakteryzują się odpowiednią barierowością w stosunku do pary wodnej, tlenu, ditlenku węgla, etanolu czy też składników zapachowych produktu. W związku z tym mogą ograniczać oddychanie tkanki i produkcję etylenu. Ponadto, mogą być nośnikiem substancji przeciwutleniających czy przeciwdrobnoustrojowych, a także poprawiać mechaniczną odporność powierzchni tkanek w czasie transportu i sprzedaży. Powłoki jadalne nanosi się na produkt poprzez zanurzanie w roztworze, natryskiwanie, żelowanie lub koagulację na powierzchni. Do tworzenia powłok jadalnych wykorzystuje się polisacharydy (celuloza i jej pochodne, skrobia i skrobie modyfikowane, pektyny, karageny, alginiany, chitozan), białka (izolaty białek sojowych i serwatkowych, kolagen, żelatyna, zeina z kukurydzy) oraz tłuszcze (oleje roślinne, różne woski, acetylowane monoglicerydy kwasów tłuszczowych).

5. Przechowywanie warzyw i owoców minimalnie przetw orzonych

Najważniejszym czynnikiem utrwalającym warzywa i owoce minimalnie przetworzone jest odpowiednie schłodzenie produktu. Przechowywanie w temperaturze 10oC lub wyższej umożliwia szybki wzrost większości bakterii chorobotwórczych. Temperatura przechowywania jest również istotna, gdy produkt jest pakowany w modyfikowanej atmosferze lub próżniowo. Produkcja toksyn przez Clostridium botulinum lub wzrost innych patogenów, np. Listeria monocytogenes, jest możliwy już w temperaturze powyżej 3oC, na skutek zużycia tlenu zawartego w opakowaniu. Przetwarzanie, transport, dystrybucja, sprzedaż i przechowywanie pomiędzy poszczególnymi etapami całego łańcucha powinny przebiegać w niskich temperaturach (preferowane 2-4oC). Należy również unikać zmian temperatury. Wyższa temperatura przyspiesza zepsucie produktu i wzrost patogenów, a zmniejszanie temperatury sprzyja procesowi kondensacji, który również przyspiesza niekorzystne zmiany.

Podwyższona temperatura jest powszechnym problemem w całym łańcuchu. Jeśli nie ma pewności utrzymania odpowiedniej temperatury, należy ograniczyć termin przydatności do spożycia minimalnie przetworzonych owoców i warzyw, na przykład do 5-7 dni w temperaturze 5-7oC. Wówczas patogenne psychrotrofowe drobnoustroje nie mają wystarczającego czasu do namnażania się i produkcji toksyn. Jeśli okres przechowywania produktów zapakowanych próżniowo lub w modyfikowanej atmosferze był dłuższy niż 10 dni, a temperatura przechowywania była powyżej 3oC, produkty przed spożyciem należy poddać działaniu co najmniej jednego z czynników:

− minimalna obróbka termiczna odpowiadająca 90oC przez 10 minut; − pH 5 lub poniżej w całym produkcie; − zawartość soli 3,5% w całym produkcie; − aktywność wody 0,97 lub mniejsza w całym produkcie; − każda kombinacja działania termicznego i konserwujących czynników, która

ogranicza produkcje toksyn Clostridium botulinum.

6. Wytyczne procesowe dla wybranych produktów

Poniżej przedstawiono zalecenia, dotyczące wytwarzania i przechowywania krojonej cebuli (tab. 9), ziemniaków (tab. 10), kapusty pekińskiej i białej (tab. 11) oraz marchwi krojonej w plastry (tab. 12).

Tab. 9. Krojona cebula – wytyczne procesowe (Laurila i Ahvenainen, 2002)

Temperatura produkcji 0-5oC

Surowiec Odpowiednia odmiana i partia materiału, wybrana na podstawie szybkiego testu przechowalniczego produktu w temperaturze pokojowej

Obróbka wstępna Usunięcie pędów, uszkodzonych i zanieczyszczonych części, zepsutych cebul

Obieranie Za pomocą noży ścinających (obieraczka nożowa) lub sprężonego powietrza (suche cebule)

Mycie Staranne mycie bezpośrednio po obieraniu. Temperatura wody do mycia 0-5oC. Doskonała jakość mikrobiologiczna wody.

Zaleca się stosowanie 0,01% stężenia aktywnego chloru w wodzie myjącej

Krojenie Bezpośrednio po myciu za pomocą ostrych noży.

Im mniejsze elementy cebuli po krojeniu, tym krótszy termin przydatności do spożycia

Pakowanie Natychmiast po krojeniu.

Właściwa atmosfera: powietrze lub mieszanina 5% O2

+ 5-20% CO2 + 75-90% N2, objętość fazy fazowej w opakowaniu 2 dm3/ kg cebuli.

Przepuszczalność opakowania dla tlenu: pomiędzy 1200 (np. ukierunkowany polipropylen) a 2900 (np. polietylen niskiej gęstości o gr. 50 µm) cm3/(m2·24h); 101,3 kPa; 23oC, RH 0%.

Jeśli stopień rozdrobnienia mały (duże elementy), można zastosować folię o mniejszej przepuszczalności (np. nylon-polietylen o grubości 80 µm) 70 cm3/(m2·24h); 101,3 kPa; 23oC, RH 0%.

Przechowywanie 0-5oC, zalecany ograniczony dostęp światła

Inne uwagi Przestrzeganie zasad Dobrej Praktyki Produkcyjnej GMP (higiena, niska temperatura, dezynfekcja)

Okres trwałości Krojona cebula nie jest trwała, okres przechowywania tylko 3 dni w temperaturze 5oC

Tab. 10. Ziemniaki obrane, w całości lub w plastrach – wytyczne procesowe (Ahvenainen i Hurme, 1994)

Temperatura produkcji 4-5oC

Surowiec Odpowiednia odmiana i partia materiału, wybrana na podstawie szybkiego testu przechowalniczego produktu w temperaturze pokojowej – szczególną uwagę należy zwrócić na podatność surowca na brązowienie

Obróbka wstępna Staranne mycie w wodzie o dobrej jakości. Usunięcie uszkodzonych i zanieczyszczonych części, zepsutych ziemniaków

Obieranie 1) jednostopniowe – urządzenie ścinające (obieraczka nożowa)

2) dwustopniowe – wstępnie urządzenie ściągające (obieraczka karborundowa), następnie obieraczka nożowa

Mycie Staranne mycie bezpośrednio po obieraniu. Temperatura wody do mycia 4-5oC, ilość wody 3 dm3/kg ziemniaków, czas mycia 1 min. Doskonała jakość mikrobiologiczna wody.

Zaleca się stosowanie kwasu cytrynowego z askorbinowym (maksymalne stężenie obu 0,5%), ewentualnie w połączeniu z chlorkiem wapnia, benzoesanem sodu lub 4-heksylrezorcynolem, aby zapobiec brązowieniu

Krojenie Bezpośrednio po myciu za pomocą ostrych noży

Odsączanie Oddzielenie wolnej wody na sicie

Pakowanie Próżniowo lub w mieszaninie 20% CO2 + 80% N2, objętość fazy fazowej w opakowaniu 2 dm3/ kg ziemniaków.

Przepuszczalność opakowania dla tlenu: 70 cm3/(m2·24h); 101,3 kPa; 23oC, RH 0% (np. nylon-polietylen o grubości 80 µm).

Przechowywanie 4-5oC, zalecany ograniczony dostęp światła

Inne uwagi Przestrzeganie zasad Dobrej Praktyki Produkcyjnej GMP (higiena, niska temperatura, dezynfekcja)

Okres trwałości Całe ziemniaki: 7-8 dni w temperaturze 5oC;

Ziemniaki w plastrach: stabilność ograniczona z powodu brązowienia, okres przechowywania tylko 3-4 dni w temperaturze 5oC

Tab. 11. Rozdrobniona kapusta pekińska i biała – wytyczne procesowe (Laurila i Ahvenainen, 2002)

Temperatura produkcji 0-5oC

Surowiec Odpowiednia odmiana i partia materiału, wybrana na podstawie szybkiego testu przechowalniczego produktu w temperaturze pokojowej

Obróbka wstępna Usunięcie zewnętrznych zanieczyszczonych liści i uszkodzonych części, łodyg, zepsutych główek

Rozdrabnianie Im stopień rozdrobnienia kapusty mniejszy, tym krótszy termin przydatności do spożycia.

Optymalne rozdrobnienie ok. 5 mm

Mycie Mycie bezpośrednio po rozdrobnieniu. Temperatura wody do mycia 0-5oC, ilość wody 3 dm3/kg kapusty, czas mycia 1 min. Doskonała jakość mikrobiologiczna wody.

Mycie powinno być dwustopniowe:

1. mycie wodą zawierającą 0,01% aktywnego chloru lub 0,5% kwasu cytrynowego

2. mycie czystą wodą (płukanie) Wirowanie Bezpośrednio po myciu. Szybkość i czas wirowania tak

dobrane, aby usunąć wodę z powierzchni, ale nie uszkodzić komórek

Pakowanie Bezpośrednio po wirowaniu.

Właściwa atmosfera: powietrze, objętość fazy fazowej w opakowaniu 2 dm3/ kg kapusty.

Przepuszczalność opakowania dla tlenu: pomiędzy 1200 (np. ukierunkowany polipropylen) a 5800, zalecane 5200-5800 (np. polietylen-octan etylenowo-winylowy-ukierunkowany polipropylen) cm3/(m2·24h); 101,3 kPa; 23oC, RH 0%.

Biała kapusta – można użyć perforowaną folię (1 otwór/150 cm3), średnica otworu 0,4 mm

Przechowywanie 0-5oC, zalecany ograniczony dostęp światła

Inne uwagi Przestrzeganie zasad Dobrej Praktyki Produkcyjnej GMP (higiena, niska temperatura, dezynfekcja)

Okres trwałości Kapusta pekińska: 7 dni w temperaturze 5oC;

Kapusta biała: 3-4 dni w temperaturze 5oC

Tab. 12. Marchew w plastrach – wytyczne procesowe (Laurila i Ahvenainen, 2002)

Temperatura produkcji 4-5oC

Surowiec Odpowiednia odmiana i partia materiału, wybrana na podstawie szybkiego testu przechowalniczego produktu w temperaturze pokojowej – szczególną uwagę należy zwrócić na aktywność oddechową i rozjaśnianie powierzchni

Obróbka wstępna Staranne mycie w wodzie o dobrej jakości. Usunięcie uszkodzonych i zanieczyszczonych części, zepsutych marchwi

Obieranie i krojenie w plastry

1) jednostopniowe obieranie – urządzenie ścinające (obieraczka nożowa);

2) dwustopniowe obieranie – wstępnie urządzenie ściągające (obieraczka karborundowa), następnie obieraczka nożowa.

Krojenie w plastry za pomocą ostrych noży, optymalna grubość plastrów 5 mm

Mycie Staranne mycie bezpośrednio po krojeniu. Temperatura wody do mycia 0-5oC, ilość wody 3 dm3/kg marchwi, czas mycia 1 min. Doskonała jakość mikrobiologiczna wody.

Woda bez dodatków

Odsączanie Oddzielenie wolnej wody na sicie

Pakowanie Właściwa atmosfera: powietrze

Przepuszczalność opakowania dla tlenu: 2900 (np. polietylen niskiej gęstości o gr. 50 µm) cm3/(m2·24h); 101,3 kPa; 23oC, RH 0%, ale także (np. nylon-polietylen o grubości 80 µm) 70 cm3/(m2·24h); 101,3 kPa; 23oC, RH 0%.

Przechowywanie 4-5oC, zalecany ograniczony dostęp światła

Inne uwagi Przestrzeganie zasad Dobrej Praktyki Produkcyjnej GMP (higiena, niska temperatura, dezynfekcja)

Okres trwałości 7-8 dni w temperaturze 5oC

7. Bibliografia

1. Ahvenainen R., Hurme E. 1994. Minimal processing of vegetablesí. In: Minimal Processing of Foods (eds R. Ahvenainen,T. Mattila-Sandholm, T. Ohlsson), VTT Symposium 142, VTT, Espoo, Finland, 17-35.

2. Artés, F., Gómez, P. A., and Artés-Hernandéz, F. 2007. Physical, physiological and microbial deterioration of minimally fresh processed fruits and vegetables. International Journal of Food Science and Technology, 13, 177-188.

3. Biegańska-Marecik R., J. Czapski. 2005. Technologia produkcji jabłek mało przetworzonych. Przemysł Fermentacyjny i Owocowo-Warzywny, 10, 8-12.

4. Breidt F., Fleming H.P. (1997). Using lactic acid bacteria to improve the safety of minimally processsed fruit and vegetables, Food Technology, 51, 44-51.

5. Czapski J. 2007. Czy nowe znaczy bezpieczne? 2007. Przemysł Spożywczy, 4, 12-15.

6. Czapski J. 2007. Trendy w technologii aktywnych opakowań żywności ze szczególnym uwzględnieniem produktów owocowo-warzywnych. Przemysł Fermentacyjny i Owocowo-Warzywny, 10, 36-38.

7. Czapski J., Radziejewska E., 2001: Metody przedłużania trwałości warzyw i owoców mało przetworzonych. Przemysł Spożywczy, 1, 16-19.

8. Day B.P.F. 2002. New modified atmosphere packaging (MAP) techniques for fresh prepared fruit and vegetables. In: Fruit and vegetable processing improving quality (ed. W. Jongen). CRC Press Boca Raton, 310-330.

9. Francis G.A., O’Beirne D. (1997). Effects of gas atmosphere, antimicrobial dip and temperature on the fate of Listeria innocua and Listeria monocytogenes on minimally processed lettuce, International Journal of Food Science and Technology, 32, 141-151.

10. Garcia, E., and D.M. Barrett. 2005. Fresh-cut fruits. In: Processing fruits science and technology (eds D.M. Barrett, L. Somogyi, and H. Ramaswamy). CRC Press, Boca Raton, FL, 53–72.

11. Gilbert, L.C. 2000. The functional food trend: what’s next and what Americans think about eggs. Journal of the American College of Nutrition, 19, 507–512

12. Gorny J. 2001. Controlled Atmospheres Requirements and Recommendations 2001, Fresh-cut Fruits. Postharvest Horticulture Series No. 22. Postharvest Technology Research and Information Center, UC Davis, USA.

13. http://www.fresh-cuts.org/fcf-html. 14. http://www.portalspozywczy.pl/owoce-warzywa/wiadomosci/spada-konsumpcja-

owocow-i-warzyw-w-ue,31477.html 15. http://www.wszystkoohandlu.pl/article,3754 16. Huxsoll C.C., Bolin H.R. (1989). Processing and distribution alternatives for minimally

processed fruits and vegetables, Food Technology, 43, 124-128. 17. IFPA, International Fresh-cut Produce Association. 2005. The convenience,

nutritional value and safety of fresh-cut produce. http://www.gov.on.ca/GOPSP/en/graphics/053125.pdf

18. Jacxsens L., Devlieghere F., Debevere J., 2002. Temperature dependence of shelf-life as affected by microbial proliferation and sensory quality of equilibrium modified atmosphere packaged fresh products. Postharvest Biology and Technology, 26, 59-73.

19. Knee, M., and Miller, A. R. 2002. Mechanical injury. In: Fruit quality and its biological basis (ed. M. Knee), Shefield Academic Press, Shefield, 157–179

20. Laurila E., Ahvenainen R. 2002. Minimal processing of fruits and vegetables. In: Fruit and Vegetable Processing Improving Quality (ed. W. Jongen). CRC Press, Boca Raton, 288-309.