Embed Size (px)
Citation preview
MATERIALES Y PROCESOSSUPLEMENTOS ESPECIALES
co&vcomunicadores
AÑO VIIEDICIÓN 57JUNIO 152012
TECHOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS
Este Suplemento Especial es editado y producido por: CONSTRUCCION & VIVIENDA COMUNICADORES S.A.C.
2 TECHOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS
En Alemania se encuentra el hangar más grande jamás construi-do y que además es la tercera
construcción en volumen útil del mundo.Fue ideado por el emprendedor germanoCarl von Gablenz y su empresa CargolifterAG, que pretendía volver a utilizar impre-sionantes zepelines para el transporte y lalogística de grandes cargas.
La aeronave estrella del proyecto era eldirigible CL 160, un globo de 550,000 m3
y que podría llevar una carga útil inicial-mente prevista de 160 toneladas. Parapermitir el desarrollo del proyecto, se cons-truyó un impresionante hangar para laproducción y el funcionamiento del CL160y otros modelos de globos de carga.
El hangar más grande del mundoconvertido en parque acuático
El edificio denominado Aerium se si-tuó en un campo de aviación militarabandonado donde la Luftwaffe nazienseñaba a sus pilotos, en Halbe(Brandenburgo), a unos 60 km al surde Berlín. Tiene 360 m de largo, 220 mde ancho y 106 m de altura, una in-mensa obra construida en acero y conuna bóveda lo suficientemente grandecomo para resguardar a la Estátua de laLibertad de pie y a la Torre Eiffel, tum-bada.
Su construcción costó US$ 110 mi-llones de dólares. Dos años despuésde terminarlo, en el 2002, la empresase declaraba insolvente y el enormesueño empresarial se volatilizaba como
el humo. La noticia de entonces fueque un tribunal alemán vendía el han-gar a una empresa de Malasia,Tanjong, que lo compró por 17 millo-nes de euros como un sitio ideal parainstalar el Tropical Island Resort, elparque acuático bajo techo más gran-de del mundo.
Los malayos de Tanjong pronto descu-brieron que mantener semejante espa-cio caldeado a unos 26 grados todoslos días del año iba a ser un desafío.Por ello, desmontaron las enormespuertas de acero de 600 toneladas eintercambiaron su piel metálica origi-nal por 20,000 m2 por un recubrimien-to transparente.
Con ello se hacía posible la entrada deluz natural y, también, el bronceadonatural de los 900,000 visitantes quetiene al año. Esta selva tropical posee50,000 árboles de 600 variedades, quevan de la palmera a la papaya y quecrecen fuertes gracias a la luz natural.Su atracción más popular es un tobo-gán de nueve pisos que impulsa a losbañistas a 44 km por hora.
El éxito de este tipo de construccionescomo parque acuático augura una se-gunda vida para muchos hangares endesuso que todavía quedan en el mun-do y poseen grandes techos que pue-den albergar los productos de entrete-nimiento inimaginables.
TECHOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS 3
Frente a otros sistemas, como porejemplo el concreto, la estructurametálica confiere versatilidad, rapidez
y gran capacidad, consiguiendo edificiosesbeltos, resistentes, modificables a crite-rio y necesidad del cliente. Esto hace que laproductividad aumente en edificios sin obs-táculos (grandes luces) que se construyenrápido y que son fácilmente adaptables paracualquier actividad presente o futura.
Realmente la estructura metálica es un fac-tor de gran relevancia en las empresas yalgunos afirman que es el futuro en la cons-trucción peruana.
Éstas constituyen un sistema constructivomuy difundido en varios países, cuyoempleo suele crecer en función de la in-dustrialización alcanzada en la región don-de se utiliza. Sus ventajas pasan por lareducción en los plazos de obra y por lotanto en la reducción del costo de la manode obra.
Poseen una gran capacidad resistentepor el empleo de acero, que según con-venga se le dará el acabado que requie-ra el cliente. El acero confiere la posi-bilidad de lograr soluciones de granenvergadura, como cubrir grandes lu-ces y cargas importantes.
La estructura característica es la deentramados con nudos articulados, convigas simplemente apoyadas o continuas,con complementos singulares de celosíapara arriostrar el conjunto.
HISTORIA. Según especialistas, el uso dehierro en la construcción se remonta a lostiempos de la Antigua Grecia; donde sehan encontrado algunos templos dondeya se utilizaban vigas de hierro forjado. Enla Edad Media se empleaban elementos dehierro en las naves laterales de las catedra-les. Pero, en verdad, comienza a usarse elhierro como elemento estructural en el si-glo XVIII; en 1706 se fabrican en Inglate-rra las columnas de fundición de hierropara la construcción de la Cámara de losComunes en Londres.
El hierro irrumpe en el siglo XIX dandonacimiento a una nueva arquitectura, estoa partir de la Revolución Industrial, lle-gando a su auge con la producciónestandarizada de piezas. En 1836 apareceel perfil «doble T» reemplazando a la ma-
¿Qué importancia tiene una adecuadaestructura metálica?
dera y revoluciona la industria de la cons-trucción creando las bases de la fabrica-ción de piezas en serie.
Existen tres obras significativas del sigloXIX exponentes de esa revolución: El Pa-lacio de Cristal, de Joseph Paxton, cons-truida en Londres en 1851 para la Exposi-ción Universal. Esta obra representa unhito, al resolver estructuralmente y me-diante procesos de prefabricación el ar-mado y desarmado y establece una rela-ción novedosa entre los medios técnicos ylos fines expresivos del edificio. En su con-cepción establece de manera premonitoriala utilización del vidrio como piel princi-pal de sus fachadas.
En la Exposición de París de 1889, el in-geniero Ch. Duter presenta su diseño laCalerie des Machine, un edificio que des-cubre las ventajas plásticas del metal conuna estructura ligera y mínima que permi-te alcanzar grandes luces con una trans-parencia nunca lograda antes. Otra obraejecutada con hierro, protagonista que re-nueva y modifica formalmente la arquitec-tura antes de despuntar el siglo XX es lafamosa Torre Eiffel (París, Francia).
Actualmente el uso del acero se asocia aedificios con características singulares ya
sea por su diseño como por la magnitudde luces a cubrir, de altura o en construc-ciones deportivas (estadios) o plantas in-dustriales.
CUIDADO. Aunque las estructuras metáli-cas tienen una reciente implantación apo-yada en una fuerte tecnología, también sonsusceptibles de sufrir lesiones que ponenen peligro tanto la integridad constructivacomo la seguridad del edificio. Estos pro-cesos patológicos pueden derivarse decausas propias de la naturaleza del mate-rial, especialmente su debilidad al ataquequímico ambiental y la solución construc-tiva adoptada en proyecto y ejecución.Debido a este motivo, es necesario anali-zar las patologías sirviéndose de las técni-cas de inspección adecuadas. De esta ma-nera se podrá intervenir correctamente pararealizar su reparación.
A pesar de que globalmente las estructurasmetálicas suelen presentar menor cantidadde problemas que otros sistemas construc-tivos, éstos se resumen en corrosión y de-formación. No obstante, los fallos que ex-perimentan tienen consecuencias catastró-ficas. De acuerdo con las explicaciones delprofesor Félix Lasheras Merino en la asig-natura de Patología de la Escuela TécnicaSuperior de Arquitectura de nuevas escale-
ras Madrid (ETSAM), escuela de arquitec-tura de la Universidad Politécnica de Ma-drid, los problemas que sufren dichas es-tructuras son los siguientes:
Falta de protección superficial: Hay queefectuar la evacuación de agua productode lluvias, por ejemplo. Hay que realizaroperaciones de mantenimiento, puesta atierra, impidiendo el riesgo de captaciónde corrientes parásitas. Según el especia-lista, por los motivos de ataque, muchosforjados metálicos anteriores a 1960 utili-zaban yeso para ejecutar los entrevigadosy a veces para regularizar la cara superior,evitando la corrosión por la presencia dehumedad.
Deformabilidad y dilatación térmica: Lasestructuras metálicas presentan una ma-yor deformabilidad y dilatación térmicaque las admisibles por estructuras de fá-brica. Esto explica el hecho de que lasprimeras lesiones observables aparezcanprimero en cerramientos y forjados, y nodirectamente en la estructura como es desuponer. La deformabilidad y flexibilidadse expresan en: Exceso de flecha, excesode vibración y pandeo de pilares o local dealas comprimidas.
Ejecución de nudos y encuentros: Sonlas uniones defectuosas las causantes delos desastres en estructuras metálicas,sobre todo si se les añaden los efectos deotros problemas típicos como la corro-sión, la presencia de zonas de absorción otransmisión de tracciones. El especialistaafirma, que hay que tener sumo cuidadoen las uniones soldadas, ya que la falta desupervisión podría generar un mal trabajoy exponerlo además a las fallas menciona-das. En las cubiertas ligeras, dice, que lapresencia de numerosos nudos y unio-nes, así como la relativa importancia delas sobrecargas, las convierten en estruc-turas muy propensas a sufrir procesospatológicos.
Corrosión: Afecta especialmente a elemen-tos ocultos, exteriores o de difícil acceso,próximos a bajantes o instalaciones dehidráulicas (presentan fugas, condensa-ciones, etc.) o con escaso revestimientoprotector contra condensaciones, filtracio-nes, humedad capilar o lluvia. Sin embar-go, la ventaja principal de las estructurasmetálicas es que las reparaciones, exceptoen casos extremos, suele ser sencilla me-diante la incorporación de nuevas chapaso perfiles atornillados, soldados a los da-ñados, previa verificación de la compati-bilidad de aceros y recubrimientos de loselectrodos.
La estructura metálica es un elemento que ha permitido el desarrollo de la industria en todos sus aspectos. Laconsecuencia de grandes luces, o de grandes cargas sustentadas, ha sido posible gracias a la introducción dela estructura metálica como uno de los elementos más importantes dentro del mercado de la construcción.
4 TECHOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS
La empresa Euroshield, con sedeen Estados Unidos, está utilizan-do neumáticos de caucho en
desuso para reciclarlos y producir te-jas de caucho. Según la empresa, estaes una alternativa liviana e impermea-ble. En un techo promedio, dice, seusan entre 600 y 1,000 neumáticosviejos, que se calientan para darlesforma, y que posteriormente serecubren con polvo de pizarra paradarles un aspecto más real.
La empresa asegura que estos techosduran más de 50 años, y que el mate-rial reciclado no solo los hace verdes,sino que los convierten en una intere-sante alternativa para quienes quierenahorrarse algunos dólares o euros, alcambiar el techo de su casa. Euroshieldexiste desde hace más de 10 años yfabrica tejas de diversos colores.
En la actualidad los neumáticos de au-tos viejos son una enorme fuente dematerial de desecho; y la firmaEuroshield, a pesar de generar produc-tos ecológicos, se cuida de no usar lapalabra «verde» como un punto de ven-ta o frase, en cambio llaman la aten-ción sobre la alta calidad del productoy su excelente durabilidad.
¿Cómo elaboran estas tejas? Para pro-ducirlas, la empresa Euroshiled eliminala barrera de las llantas y corta la bandade rodadura en trozos grandes. Una vezque son pulidos, la superficie de gomase recubre con polvo de aserrín o piza-rra. Para crear la textura de teja, las pie-zas se calientan y se moldea tomando laforma indicada. Una ficha de plástico encada panel teja hace que sea fácil de co-locar las piezas en el techo.
Los «azulejos» vienen en tres diferen-tes formas y estilos, se puede elegirentre una réplica de la pizarra cincela-do, de concreto y baldosas o buscandoun aspecto de madera en bruto. Entresus beneficios, afirma la empresa, esque estas baldosas de caucho no seagrietan ni se deforman, son resisten-tes a la intemperie, así como al desgas-te natural.
Las placas no son la opción más barataen el mercado, pero la compañía ha
Reciclando materiales para crearnuevos techosNo atentar contra el medioambiente es una política que muchos están asumiendo en los últimos años. Reclicar, reutilizar, reinventar son algunosde los términos que también escuchamos en el sector construcción. Es así que empresas en el mundo están «innovando» sus propuestas paratechos. Por ejemplo, ya se hablan de cubiertas hechas con caucho reciclado o fabricados con materiales como el Tetra Pak tratado.
invertido varios años desarrollando elproducto y ofrecen una garantía de 50años.
TETRA PACK EN BRASIL. Otra alter-nativa es el reciclaje de envasesTetraPack para la creación de nuevostechos. Para ello, se utiliza tecnologíaplasma, que permite la separación to-tal del aluminio y los componentesplásticos de la caja que permiten gene-rar el nuevo producto. Esta operaciónse realiza en la planta de reciclajePiracicaba en Brasil.
Este innovador proceso constituye unamejora significativa para el proceso dereciclado común para el embalaje de
cartón, que separa el papel, pero man-tiene juntos al plástico y el aluminio.Sirve solo para un nuevo cartón. Noobstante, el proceso de plasma propor-ciona otra opción para el reciclaje, loque permite el regreso de los tres com-ponentes de las cajas a la cadena pro-ductiva como materia prima. Sin em-bargo, estos tres componentes recicla-dos no se utilizan en un nuevo TetraPak por lo que no se cierra el ciclo dereciclaje.
Esta situación hizo pensar a un equi-po de profesionales brasileños quedesarrolló una tecnología en peque-ña escala para la fabricación de «te-chos verdes». Esta cadena de reciclaje
a pequeña escala es una forma degenerar empleo e ingresos, y queademás tiene la intención de evitarque toneladas de plástico y alumi-nio vayan a parar a los vertederos.
La tecnología es tan simple como efec-tiva. Se sabe que las cajas Tetra Pakestán hechas de 75% de papel, 20%de polietileno y 5% de aluminio. Coneso en mente las cajas son lanzadasen un «hydropulper» (un mezcladorde cocina a gran escala), mientras seañade el agua. No se utilizan produc-tos químicos.
El material se procesa en lotes, duranteunos 30 minutos, tiempo durante elcual la acción de rotación y agua sepa-ra la fibra del polietileno y el aluminio.La fibra que se ha separado es bom-beada a una máquina de deshidrata-ción para drenar el exceso de agua. Esentonces que la fibra queda lista paraser vertida a un molino de papel.
Aún pegados, el aluminio y el polie-tileno caen a una jaula donde se frag-mentan y se dejan al aire libre para se-carse. Una vez que esté seco, los jiro-nes de aluminio y polietileno se dispo-nen en capas en una bandeja que secoloca en una prensa caliente. Estas sonpresionadas a 180C (356F) formandouna tabla plana de 2 m x 1 m (7 mm deespesor). Cuando esta placa sale de laprensa en caliente es suave y puede sermoldeada en frío formando tejas paratecho.
En este momento existen en Brasil 11compañías pequeñas que producenestas tejas hechas de Tetra Packs.
Ecofuturo en Paraná es una de ellas,donde se trabaja en tres turnos, connueve empleados. Los agricultores dela zona prefieren estas tejas porque tie-nen una ventaja enorme sobre otras yes que el techo de Tetra Pak no trans-fiere ruido cuando llueve, evitando per-turbaciones e incluso ataques cardía-cos en las gallinas y otros animales quecrían los agricultores. Además las tejasde Tetra Pak son resistentes al agua, noson inflamables, son irrompibles, y fi-nalmente son 30% más baratas que lasalternativas existentes en Brasil.
La construcción de esta azotea ver-de se realizó de marzo a junio del2011. Cuenta con 5,265 m2, lo
que la ubica como la tercera más grandedel continente americano, después de unalocalizada en Quebec, Canadá, y otra so-bre el Chicago Hall en Estados Unidos;ambas superan a la mexicana por solo80 m2.
Del total del área, 2,012 m2 fueron de-signados para áreas de vegetación; elresto lo ocupan una pista para corrersemiolímpica (378 lineales), zonas deesparcimiento, andadores, baños conduchas y vestidores, zona de yoga, dedescanso, elevadores para discapaci-tados, escaleras, zona de fumadores yel huerto de hortalizas, que aún se con-serva muestras de cultivos de fresas,orégano, rábanos, cebollines, coliflor,chiles, entre otras especies.
«La idea de implementar una azotea deeste tipo surgió de los varios ejemplosobservados por el contador Borrás ensus viajes al extranjero. Entonces em-prendimos varios estudios y el proyectofue madurando hasta completar el dise-ño definitivo que presentamos a Presi-dencia. Fue tanto el éxito que el presi-dente Felipe Calderón vino a inaugurar-la el 6 de junio pasado», dijo a un me-dio mexicano, el gerente de DesarrolloInmobiliario del Infonavit y director ge-neral del proyecto del techo verde, Mi-guel Ángel Hernández Pastrana.
La iniciativa significó un presupuestode 9.8 millones de pesos (aproximada-mente US$ 700,000), y su proceso deinstalación siguió las directrices de unareconocida tecnología suiza basada enel uso de polímeros y geotextiles. Elpaso más importante y difícil era ase-gurar que el edificio quedara comple-tamente sellado para evitar filtracionesde agua.
«El polímero se termofusiona con ca-lor, se pega contra el piso y sella porcompleto. Este plástico va acompaña-do de geotextiles y geodrenes, una téc-nica que almacena el agua el tiemponecesario para que la naturación tomelos nutrientes esenciales y el resto deellos siga viajando por las bajadas de
En México inauguran el techo verdemás grande de América LatinaHace cuatro años, el director del Instituto del Fondo Nacional de la Vivienda de los Trabajadores (Infonavit) de México, Víctor Borrás Setién,sugirió instalar sobre el techo del edificio de esa institución, un pequeño huerto de hortalizas como símbolo de la nueva política desostenibilidad emprendida. Hoy ese mismo huerto se ha convertido en el techo verde más grande de América Latina, con Certificación deEdificio Sustentable y Grado de Excelencia, otorgada por el gobierno capitalino mexicano.
agua pluvial que construimos. Fue untrabajo de logística impresionante. Fue-ron tres meses de instalación, traba-jando con un equipo de 350 personassubiendo y bajando materiales», acotóHernández Pastrana.
No importa que no llueva, ya que a par-tir del otoño, tras concluir la tempora-da de lluvias, las plantas continuaránrecibiendo agua de lluvia almacenadaen un cárcamo construido ex profeso.Dependiendo de los requerimientos dehumedad de cada especie, el riego sehará por método de aspersión o porgoteo.
VERTIENTES. El arquitecto Hernándezcomentó también que el proyecto sur-gió con dos vertientes. «El proyectoejecutivo lo hicimos sobre dos vertien-tes: con una línea temática y otra estéti-ca. Temática porque copiamos tresecosistemas de México: el de bosquesaltos, zona desértica y el trópico. Porejemplo, en el ecosistema del trópicocolocamos cultivos de naranjas, limo-nes, mangos y papayas. Para la parteestética, quisimos generar la ilusión deun tapiz multicolor y destacar las dife-rentes texturas de las hojas».
Las plantas fueron sembradas en unacapa de sustrato de 20 cm de grosor,suficiente para contener raíces cortas.En términos de ahorro sostenible, me-dible y verificable, el techo verde hagenerado un descenso de 15 gradosde temperatura dentro del edificio.«Por lo pronto, en el piso más cerca-no hemos dejado de usar el aire acon-dicionado; así evitamos el gasto deenergía. Estamos generando oxígeno,captamos bióxido de carbono y, almismo tiempo, ayudamos a limpiar elambiente»
Este techo verde puede ser visitado porel público en general con previa auto-rización, ya que es una institución gu-bernamental. Su pista para trotar y de-más instalaciones están disponibles apartir de las 6.00 am para quienes tra-bajan en el Instituto. Muy pronto, anun-ció, será posible gestionar visitas edu-cativas guiadas para los chicos de edu-cación primaria y secundaria.
6 TECHOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS
«Los techos han sido nuestros pro-ductos de bandera durante muchos años. La alternativa que ofre-
ce Eternit en este campo es tanto paraobras de especificación como para laautoconstrucción. Dentro de la líneatechos tenemos las coberturas ondula-das y las tejas decorativas, en el casode las onduladas la que tiene mayordifusión es la Gran Onda, que es unacobertura de fibrocemento, de grandurabilidad, que no se oxida, no secorroe y que puede ser instalada encualquier obra de construcción o edifi-cación expuesta a climas extremos. Esideal para la costa, sierra y selva. Ac-tualmente en Lima la obra más grandeen la cual están siendo instaladas nues-tras coberturas, es la Nueva Planta deCerámica San Lorenzo, ubicada enLurín. Esta es una gran nave industrialdonde tenemos aproximadamente unos30,000 m2 de Gran Onda. También te-nemos instalado este producto en lasfábricas Ajinomoto, Modasa, Intra-devco, Lima Caucho, entre otras», in-dicó Lima.
Las Planchas Onduladas son fabrica-das de acuerdo a la Norma Técnica Pe-ruana ISO 9933 «Productos de Cemen-to con Fibra de Refuerzo», bajo un es-tricto control de calidad en todas lasetapas del proceso. Los techos GranOnda están fabricadas con una mezclahomogénea de cemento, fibras sintéti-cas, agua, materiales y otros agrega-dos; tienen un espesor de 5 mm, unancho de 1.10 m y largo variante de1.83 m, 2.44 m y 3.05 m.
Dentro de este tipo de planchas, Fábri-ca Peruana Eternit, también comercia-liza la Perfil 4, que a diferencia de laanterior, tiene 4 mm de espesor; asícomo la Supertechalit que es más livia-na y súper económica. Esta última esrecomendada para el uso en viviendas,postas médicas, terrazas y otros. Susmedidas van con 0.60 m de ancho, 1.80m de largo y un espesor 3.50 mm.
TEJA ANDINA. «Otro producto de grandemanda para nosotros es la Teja
Gran Onda y Teja Andina de Fábrica Peruana Eternit:
«Nosotros más que un productoofrecemos soluciones en construcción»
que forma parte del Proyecto LasBambas en Apurimac, aproximadamen-te se van a instalar unos 55,000 m2 deTeja Andina en aproximadamente 400casas. Representan en total unas 80,000tejas. En este caso toda la cobertura hasido pensada en Teja Andina Eternit»,detalla el ingeniero Lima.
La Teja Andina viene en dimensionesde 1.14 m de largo, 0.72 m de ancho, 5mm de espesor y pesa unos 10kg/m2.«Eso le da mayor estabilidad a la plan-cha por el tema de vientos, otras sonmuy livianas y podrían tender a levan-tarse. Además al ser de fibrocementono suena cuando llueve, como las otras,absorbe el impacto sonoro».
Dentro de las Tejas Decorativas tam-bién encontramos a la Teja Residencial
que tiene 1.18 m de largo, 0.95 de an-cho y 5 mm de espesor; la Teja Colo-nial con 1.22 m de largo, 1.02 de an-cho y 5 mm de espesor; y la Teja Piza-rra con los modelos Clásica y Floresta,ambos de 0.40 m de largo, 0.20 deancho y con 4 mm de espesor.
SIN LÍMITES. «Nuestros productospara techos no tienen límites para eldiseño, pueden ser diseñados con caí-da (varias aguas) o con diversos tiposde curvatura. En el caso de las plan-chas onduladas, hemos instalado te-chos de tipo parabólico, de volumetríascurvas, no hay límite para el diseñorealmente, la plancha se adapta muybien. El acabado y la instalación entreplancha y plancha deben ser trasla-padas, con un traslape mínimo deacuerdo a nuestros manuales técnicos(por lo general 14 cm), lo cual aseguraque no haya filtración. Obviamente no-sotros garantizamos el producto por10 años, pero el tiempo de vida útil esmucho mayor», puntualiza Lima.
Agrega que también se preparan plan-chas a pedido. «Hay clientes que portema de diseño nos piden colores es-peciales. Podemos fabricar a pedido loscolores dependiendo del volumen.También le podemos colocar una capade impermeabilizante. Esto es para apli-caciones muy especiales como en cli-mas húmedos o muy agresivos. Ade-más nuestras planchas se pueden pin-tar sin ningún problema por ambascaras si así se requiere».
Fábrica Peruana Eternit cuenta con unDepartamento Técnico en donde traba-ja un equipo de profesionales que siem-pre están dispuestos a brindar el so-porte y asesoramiento que sea necesa-rio. «Brindamos soporte a todos losproyectos y en todas sus etapas, desdeel diseño, así como también en la eje-cución, asesoramos a proyectistas,diseñadores y constructores. Tenemosuna gama de productos y diferentessoluciones para diferentes tipos de de-mandas o requerimientos», finaliza elingeniero Francisco Lima.
Andina, que forma parte de las TejasDecorativas. Este producto es una granalternativa a la teja de arcilla, tiene mu-cha demanda y aceptación sobre todoen la sierra, básicamente porque nues-tro producto tiene un acabado rústicocolor arcilla, es versátil, es económica yde fácil instalación. Además debemosconsiderar que en algunas ciudades laTeja Andina Eternit está tan posicionadaque forma parte de arquitectura de laciudad, la gente lo percibe como partede su entorno, antes era la teja de arcillaahora es la Teja andina. Este productodada su versatilidad puede ser aplicadono solo en viviendas sino en una seriede obras como; naves, almacenes, cole-gios, universidades, postas médicas,campamentos mineros, etc. Actualmen-te, la obra más grande que estamos aten-diendo es la ciudad Nueva Fuerabambas,
Encontrar la solución para cobijarse bajo un techo seguro presenta alternativas en el mercado de diversa índole. En ese contexto, FábricaPeruana Eternit, presenta soluciones constructivas que no solo protegen a los usuarios de la intemperie sino que también realzan estética-mente las edificaciones. Al respecto, el ingeniero Francisco Lima Ramos, del departamento de Desarrollo de Proyectos, informó que lascoberturas onduladas y tejas decorativas de Fábrica Peruana Eternit cumplen un rol importante en el mercado de techos, ya que estosproductos por sus características físicas pueden instalarse en costa, sierra y selva debido a su gran resistencia y durabilidad.
TECHOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS 7
8 TECHOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS
Actualmente, tiene dos plantas de pro-ducción y sus productos se puedenapreciar en coberturas y cerra-
mientos de grandes obras a nivel nacionalcomo la Planta de Fosfatos Bayóvar, el cam-pamento de Pampa Melchorita-Peru LNG,en la nueva ciudad de Morococha, Hospi-tales de La Oroya y La Merced o en lasnuevas plantas y almacenes de las empre-sas Celima, Volvo, Maderera Bozovich,Aceros Arequipa; Pesquera Diamante,Tasa, Alicorp, OPP Film, Mitsui, QuimicaSuiza, Ferreyros, Lindley, Innova Andina,Hersil, Dinet, Isco Logistics, Iron Mountain,British American Tobacco, Cimagraf, Bo-degas San Francisco, Indurama, Surpack,Tecnosanitaria, Farmindustria, Backus,Saga, Ripley, Tottus, Plaza vea, Metro,Economáx, CPPQ, entre otras.
Según el gerente de Ventas de Calaminon,arquitecto Carlos López, las coberturas Ty Ti son las más comerciales y las de ma-yor demanda. «Una de ellas es más es-tructural y la otra más arquitectónica. Tam-bién tenemos paneles con aislamiento tér-mico de gran demanda como el TAT 1060o el TAT 1180. El primero está compuestopor dos láminas de Aluzinc unidas por unnúcleo de espuma rígida de poliuretanode alta densidad, su ancho útil es de 1060mm y el espesor de la espuma de 25 mm,35 mm y 45 mm. El segundo son dosláminas de Aluzinc con un núcleo depoliestireno autoextinguible, su ancho útiles de 1180 m y su espesor de 50, 75, 100,200 y 250 mm. Con estas planchas aten-demos mercados como la minería, ener-gía e hidrocarburos, agroindustria, comer-cio, pesca, educación, salud, aunque elmás fuerte para nosotros es el industrial alque abastecemos con miles de metroscuadrados con nuestra amplia gama deproductos».
Agrega que los espesores de sus plan-chas son variables desde un formato mí-nimo de 0.35 mm y un máximo de 0.9mm. «Los anchos útiles varían dependien-do del modelo, los que cubren más áreason las más económicas, pero en todoslos modelos manejamos los de mayorancho del mercado y siempre con la resis-
«Nosotros entregamos la cobertura conel material especial que la obra requiera,todo fabricado y listo para instalar»
Gerente de Ventas de la empresa Calaminon, arquitecto Carlos López:
tencia estructural requerida. Dependiendode los modelos tenemos planchas comoel AL-106 que cubren hasta 7 u 8 metrosde luz entre apoyos».
Con relación a sus recientes trabajos, elarquitecto López informa que para la plantade Volvo se importó un Aluzinc especialdebido a la exposición que tendría por sucercanía al mar. «La nueva planta de Volvoestá ubicada en el distrito de Lurín, queestá cerca al mar y por lo tanto expuesto aun clima severo y a la salinidad. Aquí seresolvió importar un Aluzinc con un recu-brimiento especial que le da un 30% másde vida útil respecto al Aluzinc que se co-mercializa en el mercado local. Coloca-mos planchas con aislamiento térmico enlas coberturas (Panel TAT-1060) y plan-chas simples (Calaminon T) en loscerramientos. Ahí tenemos 250 toneladasde material instalado y preparado espe-cialmente para Volvo».
«También hemos participado en la nuevaplanta de Celima, ubicada en Lurín, que
tiene unos 60,000 metros cuadrados. Ahíhemos instalado 350 toneladas de plan-chas de Aluzinc especial o superior a lasque además hemos cubierto con pinturasPVDF (polifluoruro de vinilideno) con com-ponentes Kynar 500, que tienen caracte-rísticas químicas que prolongan la vida delas planchas. Como ven nosotros entre-gamos la cobertura con el material que laobra requiera, todo fabricado y listo parainstalar. Las planchas y paneles los fabri-camos a medida con lo que se eliminanlas mermas, todas nuestras coberturas vancon alternativas en traslúcidos y los acce-sorios también diseñados a medida comoremates, cumbreras, canaletas, frisos yotros para poder hermetizar la obra, apar-te de los elementos de fijación y sellos quetienen características propias para cada en-cargo», destaca el especialista.
En cuanto a limitaciones de forma en lasplanchas, el arquitecto López afirma queno existen. «Hay proyectos que son difíci-les, pero la ventaja de Calaminon es quepuede modificar sus máquinas para cada
requerimiento. Si hay una plancha muycompleja, que tiene cierto grado de curvao un efecto que le quiera dar el arquitecto,nosotros adaptamos o creamos las má-quinas para hacerlo, nosotros lo desarro-llamos. Si uno piensa que con las cober-turas metálicas el diseño está limitado, noes así. Los profesionales pueden echar avolar su imaginación y nosotros pode-mos hacer que esa cobertura o soluciónpensada se haga realidad».
Para ello, Calaminon cuenta con un servi-cio de asesoría técnica. «Nosotros nosencargamos de trabajar con arquitectos eingenieros, revisamos los planos de la obray de acuerdo a eso proponemos el mate-rial a usar: Qué tipo de cobertura, quémodelo de plancha, qué tipo de material,qué dimensiones y accesorios requerirá.Finalmente, el resultado es un trabajo enconjunto donde ellos entran con un tipode estructura y nosotros con una cobertu-ra ideal para esas estructuras. Tenemos unsoporte de personal antes, durante y des-pués de ejecutarse la obra. Capacitamos alpersonal encargado de la instalación ysupervisamos su labor. Además maneja-mos precios muy competitivos y el clientese siente atendido por una empresa quebrinda servicio personalizado, con pro-ductos fabricados en el Perú y con la tran-quilidad y seguridad de poder contar conuna empresa que cumple estrictamente losplazos acordados los que generalmenteson muy cortos, esto último ha sido unfactor muy importante para el crecimientoy la cada vez mayor demanda de los pro-ductos Calaminon».
Calaminon es una empresa que tiene 46años en el mercado y miles de metros cua-drados atendidos e importa bobinas deAluzinc que cumplen con todos losestándares internacionales de calidad. Elaluminio protege a las planchas gracias a laformación de una lámina insoluble de óxi-do de aluminio en la superficie de las mis-mas, en tanto, el Zinc proporciona protec-ción catódica, evitando la oxidación en zo-nas expuestas por cortes, perforaciones yrayaduras. Las planchas se entregan con elcolor que se requiera, para ello, usan pintu-ras de poliéster líquida y en polvo. La vidaútil del producto es de 20-25 años, el man-tenimiento se hace dos veces al año y bási-camente es por aspersión de agua.
La demanda por productos prefabricados que satisfagan el mercado de coberturas cada día va en ascen-so. Es así que la empresa Calaminon vio conveniente invertir en tecnología e infraestructura para incre-mentar sus líneas de producción y abastecer a sus clientes con mayores y mejores propuestas.
10 TECHOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS
El revestimiento está construidocon nanoestructuras de óxido detitanio que imitan la fotosíntesis.
Sus células solares DSSCs son capa-ces de convertir la luz en electricidad conuna eficiencia de más del 11%. El siste-ma, que estaría listo en los próximosmeses, podría suministrar el 5% de laenergía consumida anualmente en el GranBretaña.
Según los especialistas, cada día incidesobre la superficie de la Tierra mayorcantidad de energía solar de la que lahumanidad entera podría consumir en27 años. Sin embargo, aprovechar estepotencial y suministrar una fuente deelectricidad no contaminante que real-mente cubra todas nuestras necesida-des aún es un tema no resuelto del todo.
Los ingenieros, de la compañía británi-ca Corus Colors, vienen trabajando enesta investigación desde el 2007 y enese entonces estimaron resultados parael año 2012, por lo que se presume quepróximamente se tendrían noticias so-bre el empleo del novedoso spray.
Corus Colors desarrolla este invento,en un proyecto de largo plazo, en cola-boración con la las universidades bri-tánicas de Bath, Bangor, Swansea y elImperial College de Londres.
Es una iniciativa co-financiada por elMinisterio de Comercio e Industria Bri-tánico que, según publicó en su mo-mento el Engineering and PhysicalSciences Research Council (EPSRC,agencia gubernamental de investigaciónen ingeniería y ciencias físicas del Rei-no Unido) utilizará células solares detitanio nanoestructurado sensitivizadocon colorante (Dye sensitised semi-conductor cells o DSSCs), que son cé-lulas semiconductoras formadas pornanoestructuras de óxido de titanio.
Estas células son capaces de convertirla luz en electricidad con una eficienciade más del 11%, utilizando mecanis-mos de transferencia electrónica simi-lares a los que ocurren durante la foto-síntesis en las plantas.
DSSCs.Las DSSCs presentan variasventajas. Por un lado, su tamaño ínfi-
Spray transforma los techos de aceroen placas solares¿Un spray capaz de generar energía? Parece inverosímil, pero no lo es. Así lo vienen demostrando ingenieros británicos que están desarro-llando un spray que esparce un revestimiento de células solares nanocristalinas y convierte los techos de acero de almacenes, supermerca-dos y fábricas, en placas solares.
mo permitiría proyectarlas en un spray(compuesto por un baño de polímeros)sobre las superficies de acero, convir-tiéndolas en auténticos paneles sola-res. Por otro lado, su fabricación es debajo costo, pues carecen de silicio, unproducto caro. Actualmente, la mayo-ría de las células fotovoltaicas son desilicio monocristalino de gran pureza,material que se obtiene de la arena. Sinembargo, su purificación es un proce-so muy costoso.
Por último, esta técnica, que posee unbuen rendimiento, permitiría equipargrandes superficies de techos disponi-bles, que en el caso de las fábricas, delos supermercados y almacenes mu-chas veces son de acero. A partir de
ellos podrían generarse cantidades ra-zonables de electricidad.
Según el EPSRC, Corus Colors untaríadirectamente el acero con las mismastécnicas que la compañía utiliza ya pararecubrimientos de edificios, mientrasque la universidad de Swansea se de-dicará a asegurar que el sustrato deacero sea lo suficientemente duro comopara resistir los componentes poten-cialmente corrosivos del recubrimien-to y que el sol y las inclemenciasclimáticas no degradarán la pintura.De esta forma, podría llegar a produ-cirse un millón de toneladas anualesde productos de acero pintados, dostercios de los cuales se utilizarían paratechumbres.
Teniendo en cuenta que la cantidad deradiación solar que recibe el ReinoUnido al año es de 900 KW.hr/m2, conuna eficiencia del 6% en estosrevestimientos, 100 millones de m2 detejados generarían 5,400 GW/hr de elec-tricidad, esto es, más del 5% de la elec-tricidad total consumida anualmente enGran Bretaña.
Esta cantidad superaría los 2,400 MWde energía renovable procedente de lasfuentes de energía eólica y, conside-rando que tal cantidad de techumbrescomo la mencionada se añade anual-mente en el Reino Unido, resultaría muysignificativa la producción de energíaeléctrica a partir del recubrimiento deCorus Colors a gran escala.
TECHOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS 11
La sección Tubest se forma por launión de cuatro perfiles abiertos,dos Sigmas y dos Ohms, los cua-
les se unen mediante soldadura corri-da. Con esta sección, de óptima inerciapor su geometría y características mecá-nicas, se pueden formar columnas, vigasy pórticos para la estructura principal deuna determinada edificación. Tubest per-mite combinar 7 alternativas de sigmascon 7 Ohm, pudiéndose obtener hasta49 secciones diferentes que varían de di-mensiones y espesores distintos.
Estos productos tubulares cerrados sonhigiénicos ya que no acumulan polvoni permiten la proliferación de plagas yademás son fáciles de proteger contraincendios y contra la corrosión. De estaforma se emplean en la construcciónde naves industriales, supermercados,centros comerciales, edificios habita-cionales, de oficina, etc.
Tupemesa ha usado su Sistema Tubesten algunas áreas de los colegios emble-máticos recientemente remodelados, enAntamina, Antapacay, Molitalia y otrosproyectos como solución de naves quepueden albergar hasta polideportivoscomo en el caso de los colegios, afirmael arquitecto Enrique Cozar, del Área deProyectos de la referida empresa.
«Nosotros hacemos el prediseño desdela losa hasta la cumbre. Vemos primerolas características del terreno donde seva a instalar el sistema, luego analiza-mos las cargas para los apoyos respec-tivos. Le entregamos al cliente una me-moria de cálculo bajo las normas pe-ruanas. Este sistema es un muy livianoen comparación con otros. Los perfilescon los que se trabajan las columnas yvigas tienen espesores de 3 a 6 mm y apesar de su peso es muy resistente.Nuestro sistema es ligero, económico yfácil de instalar», indica Cozar.
En el colegio Melitón Carbajal, a cargodel arquitecto Luis Jiménez, este siste-
«El Sistema Tubest es más plásticopara el diseño y se aprovechanmejor los espacios»
Arquitecto Enrique Cozar, de la empresa Tupemesa:
Una solución constructiva que permite construir espacios con grandes luces sin dejar de resaltar el aspecto arquitectónico es la que presentala empresa Tubos y Perfiles Metálicos S.A. (Tupemesa) bajo la denominación Sistema Tubest, que está basado en perfiles estructurales queconforman una «viga cajón». Con este sistema se pueden diseñar galpones con luces desde los 5 m hasta los 40 m, sin apoyo intermedio y condistanciamientos de pórticos entre 5 m y 10 m, logrando una optimización del acero entre 15 y 18 kg/m2 (entre columnas+vigas+correas).
ma sobrepasó las expectativas. «Enconversación con el arquitecto Jiménez,él nos dijo que el sistema en compara-ción con otros le resultó más plásticopara su diseño y pudo aprovechar me-jor los espacios. Y eso es cierto, si unovisita el polideportivo de este colegiopuede verificar las bondades del siste-ma. Acá las columnas varían en ancho
desde 25 cm a 80 cm y su espesor de15-25 cm, no se ve rígido, no te quitanel espacio, las columnas se pierden ala vista. El alma llena, en cambio, se vemás pesado».
El colegio Melitón Carbajal tiene un áreade intervención de 1,050 m2. Se ha pro-visto de 28 toneladas en columnas, vi-
gas y correas. Las medidas de vigas ycolumnas fueron de 650 x 150mm conun espesor de acero de 3 mm. Con locual se demuestra lo liviano que es elSistema Tubest y a la vez cumple conun buen momento de inercia.
Actualmente, Tupemesa está trabajan-do en el Colegio Xammar de Huachodonde va a proveer con el SistemaTubest y coberturas Instapanel para laconstrucción del ambiente para pisci-na y el polideportivo que consta de unárea 1,800 m2.
ENTREGA Y CAPACITACIÓN. En cuan-to a la entrega del producto, Cozar co-menta que luego de los estudios de laobra a suministrar, el material se otor-ga listo para soldar e instalar. «Noso-tros entregamos el acero en negro. En-tregamos el perfil y los instaladores losueldan y unen. Este sistema es bas-tante limpio, son solo columnas y vi-gas rectas, por lo que a la hora decubrir con la pintura no hay opción deespacio libre por donde pueda empe-zar el óxido. Hay diferencia con unreticulado, ya que en las uniones decerchas o montante no llega la pinturaentonces por ahí puede empezar la co-rrosión. Además en el Sistema Tubestel mantenimiento es más espaciado,se puede pasar 15 años sin hacerlenada».
En cuanto al servicio de post venta,Tupemesa afirma que la supervisión esconstante. «Siempre vamos a obra por-que es importante saber que el sistemaestá funcionando. Constantemente su-pervisamos para que se eviten los erro-res en la instalación. Así presentamosinformes al cliente final. Nosotros va-mos a los instaladores para ver cómovan, nosotros los capacitamos para verque máquinas van a usar, luego asisti-mos a su maestranza y si hay erroreslos corregimos. La instalación es rápi-da, por tanto, es económico por la me-nor mano de obra» resalta.
