INTITUTO POLITECNIOCO NACIONAL

Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos

No.11

``Wilfrido Massieu´´

PROCESOS INDUSTRIALES

CASAS VIVEROS FRANCISCO JAVIERJUAREZ NAVARRO ULISES

RIVERA GRIMALDO MIGUEL ANGEL

ASESOR: LUIS MANUEL MARTINEZ REYES

LA COSTEÑA

La costeña, a sus 85 años de existencia, La costeña se caracteriza por los renovados bríos, con los que ataca el mercado de las conservas en México.

Prueba de ello es la constante innovación, tanto de sus productos como en los envases, lo que lo coloca como una de las marcas con mayor aceptación entre los consumidores mexicanos.

Su importancia se aprecia en los 330 productos, de distintas pre sentenciones, colocados con gran éxito en el mercado nacional y que abarcan una gran variedad de chiles, frijoles, purés, salsas, vegetales, dulces, sopas, cremas, mayonesa, cátsup, y especialidades.

Además reserva otro centenar a la exportación cuyo principal destino es la unión americana, donde recientemente abrió una planta, en principio con una línea de producción, para satisfacer el consumo del vecino país.

Sin lugar a dudas, al éxito de esta empresa se debe a su gran alcance dentro del territorio mexicano pues esta marca se encuentra en casi todos los rincones de la republica, los cuales representan el 84% de sus ventas totales.

Cabe mencionar que la costeña de su fundación en el año 1923, ha mantenido su apuesta en los chiles, producto con el que inicio su expansión, sin embargo, centra su atención en los frijoles, alimento primordial en nuestra cultura cuyo consumo es tan alto como sus posibilidades de seguir creciendo.

 Y es que los chiles, tal como lo explicó el ingeniero Juan Carlos López Abad, Director de Operaciones de esta empresa 100 por ciento mexicana, son un mercado muy maduro que progresa conforme al crecimiento natural de la población. Otro aspecto, en el que esta empresa ha sido revolucionaria, son los productos de fácil preparación, como las sopas y guisados, los cuales son una tendencia muy fuerte en México y el Mundo.

HISTORIA DE LA COSTEÑA

El nacimiento de Conservas La Costeña, empresa 100% mexicana con presencia en varios países del mundo, se remonta al año 1923; cuando Don Vicente López Resines adquirió una tienda de abarrotes llamada La Costeña, en donde inició la elaboración de chiles serranos y largos en vinagre, que vendía en botes alcoholeros de 20 kg.

Para 1937, tuvo la iniciativa de fabricar manualmente sus propios botes, con lo que inició una nueva era en la empresa.

En 1948, fundó una nueva planta productora en la Ciudad de México con una extensión de 5,000 metros cuadrados. La planta contaba con montacargas y nuevas unidades de reparto, por lo que no sólo incrementó significativamente su producción, también su distribución.

En 1951, instaló la primera línea automática para la fabricación de botes de 3 kg, y para 1955 los de 105 g. En esta misma época, La Costeña incursionó en la distribución de sus productos al interior del país.

En 1971, La Costeña se mudó a Ecatepec, Estado de México, en donde ubicó una planta de 180,000 metros cuadrados que, gracias a su programa de expansión continua, llegó a 250,000 metros cuadrados.

Para 1975, se dio un paso decisivo al entrar al comercio exterior con Estados Unidos, en donde hoy cuenta con una sólida presencia que satisface las necesidades del mercado hispano, esa representa una de las grandes fortalezas de La Costeña.

Tras varios años de esfuerzo para lograr un crecimiento constante, La Costeña inauguró, en 1991, una planta de envasado en Sinaloa, en donde elabora puré de tomate y la línea de vegetales, entre otros. Y, para 1994, abrió una planta más en San Luis Potosí para alcanzar sus objetivos de optimización de recursos y exportación.

En 2006, se comenzó la construcción del Almacén totalmente Automático y robotizado uno de los pocos en nuestro país, su modernidad permitirá tener un mejor almacenamiento y restablecer automáticamente las estanterías tradicionales.

La Costeña, en su totalidad, es una empresa con tecnología de punta que cada año invierte en lo más importante: calidad, sabor y distribución. Sin duda, para México, la marca es sinónimo de orgullo pues está presente en todo el mundo. Trabajando para satisfacer siempre a todos sus consumidores.

Historia de éxito la Costeña es una empresa mexicana fundada en 1923, líder en la industria de conservas.

Su ritmo de crecimiento, notable desde 1985, ha estado por encima del registrado en el sector de las conservas e incluso en la economía en general.

La costeña en su totalidad, es una empresa con tecnología de punta que cada año invierte en lo más importante: calidad, sabor y distribución. Sin duda, para México, la marca es sinónimo de orgullo pues está presente en todo el mundo. Trabajando para satisfacer siempre a todos sus consumidores.

Misión

Proporcionar a las familias alimentos envasados de alta calidad que preserven el buen sabor de la cocina mexicana, faciliten su preparación y sean de precio bajo para hacerlos accesibles a todos los consumidores.

Visión

Ser la empresa líder en el mercado nacional de conservas alimenticias y con creciente presencia internacional que, atreves de sus productos y servicios proporcione la mayor satisfacción a sus clientes, basándose en el desarrollo de personal altamente calificado y comprometido, así como en el empleo de tecnología de punta para la creación de nuevos productos.

Filosofía

En la costeña, nuestra filosofía de trabajo gira en torno a los valores que Don Vicente López Resines ha fomentado en su gente desde los inicios de la compañía, mismos que van desde la honestidad y el trabajo constante hasta el compromiso de elaborar productos de la más alta calidad al alcance de todos.

¨Un esfuerzo constante de gente capacitada, productiva, especializada y comprometida en fabricar productos alimenticios sanos, de la más alta calidad y a un precio razonable¨

Don Vicente López Resines.

DANDO ‘LATA’ 

Y es precisamente esta tendencia la que ha obligado a La Costeña a hacer algunos cambios en sus presentaciones y en los materiales para envase, aunque su gran bastión, el de mayor tradición y alcance, sigue siendo la lata.

 Alrededor del 90 por ciento de sus productos se envasa en contenedores de hojalata, los cuales son punta de lanza gracias a las barreras de oxigeno y a la luz con las que los fabrican, por lo que “no hay duda de que los nuestros son los mejores del mercado”. Aunque existía el mito de que los alimentos envasados en lata adquirían el sabor del metal, hoy en día, la tecnología ha logrado que, a base de nuevos recubrimientos, el contenido no tenga contacto con el metal, “por lo que podemos asegurar que el envase de hoja de lata es un muy buen envase”, dijo. Inclusive, la duración de los alimentos enlatados se alarga, la cual varía respecto a la naturaleza del producto, pero tiene una media de

tres a cuatro años.

 

      

 Cabe señalar que la hoja de lata que esta empresa utiliza es importada en su gran mayoría (90%), ya que en nuestro país la producción existente es insuficiente para satisfacer sus necesidades.

SIGUIENDO LA TENDENCIA No obstante, el panorama de las tradicionales latas se ha visto obscurecido por la escasez de metales en el mundo, dada la demanda de economías emergentes, como China e India, quienes acaparan la producción de estos materiales, lo que ha obligado a esta empresa mexicana a buscar otras opciones para cumplir con sus requerimientos. Pero La Costeña ya tuvo una experiencia similar, durante la Segunda Guerra Mundial, cuando tuvo que utilizar botellas de vidrio para envasar sus productos, por lo que ahora, echando mano de la tecnología a su alcance, ha vuelto la cara a empaques más modernos, con productos innovadores.        

Además, las exigencias del mercado han forzado también la transferencia a otros materiales, pues el abanico de posibilidades que ofrece al público incluye productos que, por su naturaleza, no pueden ser enlatados.

DE COSTUMBRE INNOVADORA Bajo la consigna de prever y mejorar las ofertas para el consumidor final, La Costeña logró revolucionar, hace algunos años, el concepto del abre-fácil en las latas y, siguiendo esta costumbre, lanzará en fechas próximas un envase denominado “Stand Pouch” para frijoles.  Su manejo está comprobado, pues ya existe mercado para esta nueva tecnología, la cual promete ser una opción más viable para cierto tipo de consumidores y, según explicó López Abad, su introducción no competirá con los envases de lata, puesto que su volumen será menor al de éstas.         

El proyecto responde a que la practicidad y los tamaños también han evolucionado, pues se deben tomar en cuenta las nuevas necesidades de los mexicanos, quienes cada vez tienen menos tiempo o viven solos.Por eso se han reducido las porciones, en tanto que los requerimientos de preparación se han resumido, al punto que se pueda calentar en el propio envase. Dando muestra de su interés por satisfacer a este nuevo mercado, La Costeña lanzó una nueva presentación de sopas con estilo mexicano y, más recientemente, latas de guisados a base de carne de pollo con

salsas de adobo o mole, en porciones para dos personas y listos para cocinar.

SUSTENTABILIDAD La Costeña no se queda atrás en temas como la sustentabilidad, por lo que los materiales que utiliza son reciclables en su totalidad. El acero es el más amable con el medio ambiente, ya que es biodegradable y fácilmente reutilizable, al igual que el vidrio.  El combiblock, sin embargo, no es biodegradable, por lo que tratan de usarlo en menor medida, puesto que uno de los mayores obstáculos a los que se enfrenta para alcanzar los niveles de sustentabilidad que desean, es la falta de plantas recicladoras, “porque en México casi no existen y las que hay resultan muy caras”. Las expectativas de la empresa, a largo plazo implican el fortalecimiento del mercado mediante la puntual observación de las normas y tendencias de salud y consumo que privan actualmente en el mundo.Y es que los nuevos consumidores requieren, como ya se había mencionado, presentaciones más pequeñas y que acorten el tiempo de preparación, que además cumplan con la calidad esperada y, a su vez, no dañen el medio ambiente. 

 

Para tal efecto, esta empresa analiza de manera constante, las probabilidades y posibilidades de los productos con los que ya cuenta y los que podría lanzar por vez primera al mercado, así como las mejoras que les hace para que sean aún más saludables. Seguir estas tendencias implica crecer en número de productos y, por lo tanto, en volúmenes de producción, con envases diferentes para

mercados muy específicos, como los son los productos bajos en grasas, bajos en sales o bajos en sodio, entre otros.

PENDIENTE DE LA CALIDAD Los materiales y materias primas, como el vidrio, el papel para las etiquetas, las cajas de cartón y las películas plásticas para el embalaje, proceden de empresas nacionales, las cuales deben cumplir con las normas de calidad establecidas. La Costeña se encarga de la fabricación de los envases de hoja de lata y de las botellas de Pet para vinagre, pues cuenta con la maquinaria necesaria para hacerlo, sin embargo, el resto de los envases se mandan a hacer o se compran ya hechos. 

 

Por el momento, La Costeña cuenta con la certificación ISO-9001, pero está en proceso de obtener la ISO-22000, que está mas orientada a la industria de los alimentos, razón por la cual vigilan que sus proveedores tengan los más altos estándares en sistemas y procesos de calidad. “Cumplimos al 100 por ciento con las normas impuestas por los organismos reguladores, tanto nacionales como internacionales, y

tratamos de que nuestros proveedores estén en la misma situación”, aseguró el directivo de la empresa. 

ORGANIZACIÓN Y LOGÍSTICA La Costeña cuenta con 28 centros de distribución ubicados a lo largo del territorio nacional, los cuales se encargan de hacer llegar la producción a los distintos clientes. Cada centro maneja distintos esquemas de distribución, en tanto que algunas tiendas de autoservicio manejan un sistema llamado “Cruce de Andén”.

 

 

“Para quienes ya tenemos una red creada, esto implica bajar el volumen de la mercancía, además de que nos exigen un pago por derecho de andén”. “Sin embargo, tratamos de adecuarnos a todo y, con quienes usan este procedimiento, acordamos tarifas que convengan a los dos, además que enviamos la carga desde la planta”, dijo el ingeniero López Abad. En cuestión de publicidad, la imagen se decide en base al trabajo de agencias especializadas, cuando se trata de cambios mayores o del

lanzamiento de un producto nuevo. “Cuando la imagen ya está conformada, los cambios menores se deciden desde aquí”. 

DIVERSIDAD DE MAQUINARIA En cuestión de maquinaria, ésta se contacta a través de ferias y exposiciones y, sin importar la marca, se adquiere aquella capaz de cumplir con los objetivos trazados, “aunque procuramos que tenga representación en México, ya que es más fácil tener una relación directa con el proveedor”. 

 “Maquinaria Jersa, por ejemplo, nos ha dado buenos resultados en cuestión de limpieza de la materias primas, mientras que las llenadoras Solbern, cerradoras Angelus y ABAMEX-Ferrum, Cermex para empaquetado en charola, CSi para el paletizado y manejo de materiales han sido de nuestro agrado durante mucho tiempo”, expresó el encargado de las operaciones productivas, quien agregó que el control, tanto de los materiales de embalaje como de los productos, se basa en la lectura de los códigos de barras. 

INSTALACIONES La Costeña posee tres plantas donde se realizan todos los procesos de producción, empaque y embalaje, a excepción de dos productos que se maquilan con consignatarios particulares.  La principal y más grande, abierta a principios de la década de los 70, se ubica en el municipio de Ecatepec, en el Estado de México. Ahí se procesan casi todos los productos y se encuentran las oficinas centrales.  La segunda está situada en la región de Guasave, Sinaloa, la cual fue inaugurada en 1990 y procesa principalmente jitomates, chiles jalapeños y vegetales.  En una planta más pequeña, cuyo paradero es San Luis Potosí, se envasan los productos en vidrio, como los jalapeños, aceitunas, mole y nopales, además de frijoles en tamaños institucionales, es decir bolsas y latas de hasta tres kilogramos. 

Planta en Ecatepec Estado de México

EL RECUENTO DE LOS AÑOS 

El origen de Conservas La Costeña se remonta al año 1923, a una tienda de abarrotes en donde su propietario, Vicente López Resines, inició la elaboración de chiles serranos en vinagre. Tal fue el éxito de su nueva empresa que, quince años más tarde incursionó en la elaboración de botes, hasta que, en 1948, fundó una nueva planta productora en la Ciudad de México. La necesidad de una mejor distribución hizo que, en 1971, La Costeña se mudara a Ecatepec, desde donde controla sus operaciones. Uno de los pasos más importantes lo dio en 1975, cuando entró al comercio exterior con Estados Unidos, en donde hoy cuenta con una sólida presencia que satisface las necesidades del mercado hispano. De este modo, desde su nacimiento hasta nuestros días, La Costeña ha sido ejemplo de superación y modernización, gracias a los cuales se ha convertido en un orgullo nacional. 

Acerca del Ingeniero

Juan Carlos López Abad, Director de Operaciones Al frente de una de las áreas estratégicas de La Costeña, una de las agrupaciones industriales más emblemáticas de nuestro país, se encuentra un hombre cuya juventud se ha combinado con la experiencia y el amor a la profesión, dando como resultado el progreso sostenido de esta empresa. Y es que el ingeniero Juan Carlos López Abad, Director de Operaciones de esta compañía 100 por ciento mexicana, con tan sólo 36 años de edad, se encarga de las compras de materiales y materias primas, controla la elaboración y supervisa la distribución de los productos que han hecho de La Costeña, una marca imprescindible en la alacena de los mexicanos. Su trayectoria comenzó a manera de juego, pues en su niñez conoció las instalaciones de esta empresa familiar y las diferentes actividades que se desarrollan dentro de ellas. “Cuando era pequeño pasaba el tiempo en la planta, pues en mi casa no me querían dando lata”, recordó. Sus primeros pasos hacia el mundo laboral los dio ahí mismo, pues al entrar a la adolescencia comenzó a trabajar, aunque no de manera formal, metiendo los productos en las cajas, “ya que en aquella época no estaba tan automatizada la planta”. De esa manera nació el interés en las actividades de la que sería su herencia y, coordinando el trabajo con sus estudios en Ingeniería Industrial, adquirió los conocimientos que lo llevarían a tomar las riendas de su vida. “Empecé hace 14 años en la planta de chiles, pero desde antes conocía los procesos e instalaciones en su totalidad”, dijo López Abad, cuya formación industrial inició, en realidad, con el ejemplo de su abuelo, su padre y su tío, quienes “me inculcaron la cultura del trabajo y me enseñaron a amar a esta empresa”, concluyó.

 

CRECIMIENTO CONSTANTE EN LA COSTEÑA

La necesidad de contar con un sistema de información que les ayudara a fortalecer el crecimiento que estaban experimentando (tanto en aspectos de distribución como en manufactura de productos) era ya más que evidente.

Dicha herramienta debía demostrar su buen funcionamiento y permitirles continuar con su fuerte presencia en el mercado, declaró Franco.

“Evaluamos muchas herramientas de software, tanto en aspectos técnicos como funcionales, y reunimos a los usuarios más importantes para que nos dieran su punto de vista y votaran por la mejor opción.

La opción debía estar totalmente integrada y ser compatible con los procesos de la empresa, poseer una arquitectura flexible, con tecnología de punta, y manejarse a través de una base de datos confiable”.

Adicionalmente se requería integrar la cadena de suministro, realizar transacciones electrónicas (EDI) e integrarse a las tecnologías deInternet.

El proveedor debía tener presencia y experiencia en el mercado. Después de un proceso de evaluación profundo, La CosteñaOptó por el R/3 de SAP.

EL PROYECTO

Para poder implantar R/3, La Costeña requirió una buena infraestructura de comunicación para enlazar sus centros de distribución, tecnología de cómputo eficiente y personal capacitado.

Tras buscar a una empresa que les pudiera apoyar con esta tarea, laFirma Hewlett Packard se incorporó como integrador del proyecto.“Necesitábamos información oportuna, desde el almacenista hasta los directivos.

Muchas empresas nos ofrecían soluciones por separado, peroHewlett Packard nos propuso la solución completa, integrando la red de comunicaciones, los equipos de cómputo y la consultoría de implantación de R/3 lo que redujo el riesgo de integración”.

En una primera fase de planeación, diseño e implantación iniciada en febrero de 1997 se configuraron los módulos de Finanzas, Ventas y Distribución, Controlling para Contabilidad por Centro de Costos y Manejo de Materiales, en un proceso que aseguró funcionalidad y confianza en los usuarios.En una segunda etapa, incorporaron los módulos de la Planeación de la Producción, Mantenimiento de Planta, Control de Calidad y Tesorería. Con R/3, La Costeña completó una realización de sus procesos de negocio, aunque no tan intensiva como para ser considerada como una reingeniería.

VALORES HUMANOS DE LA EMPRESA

Los integrantes de la empresa se deben de conducir con:

Respeto:

• Reconocer y apreciar el trabajo de los demás• Ser amigable y tratar bien a las personas• Saber escuchar y aceptar diferencias

Integridad:

• Pensar, decir y hacer de manera congruente• Ser cabal• Saber omitir errores• Ser constante consistente

Honestidad:

• Hablar con la verdad• Actuar con ética y rectitud

Equidad y Justicia:

• Tratar a todos por igual sin distinción de sexo, edad, credo, o raza

Lealtad: • Ser fiel a los principios de la empresa• Ser discreto• Tener amor a la camiseta• Lograr afinidad de interés entre la empresa y la persona

Responsabilidad:

• Asumir compromisos y cumplir obligaciones• Responder por nuestros actos

Principios

Estas normas rigen nuestra conducta:

Trabajo en Equipo:

• Participación• Colaboración• Compromiso

Comunicación:

• Clara• Directa• Objetiva• Formal y sin burocracia

Espíritu de Servicio:

• Todos necesitamos de todos y nos complementamos• Sentido de ayuda a los demás• Humildad

Apertura al Cambio:

• Promotores del cambio• Innovación y creatividad• Adaptabilidad

Entrega al Trabajo:

• Quererlo• Cumplir compromisos• Actuar con empeño• Seguridad y rapidez

Entusiasmos:

• Ser positivo• Buscar la realización personal

• Participar con gusto

Calidad:

• Lograr resultados superando expectativas• Mejorar continuamente• Cuidar detalles• Hacer las cosas bien y a tiempo• Ser eficientes y productivos• Satisfacer al cliente

POLITICAS DE SEGURIDAD

“PARA SEÑORES TRANSPORTISTAS, VISITANTES Y PROVEEDORES”

Disposiciones que se deben cumplir al ingresar a la planta:

• Cubrir el cabello con “cofia”. Prohibido utilizar cachuchas, gorros, sombreros, etc.

• No se permite el pantalón corto, ni camisetas sin mangas

• Solamente zapatos cerrados

• Las mujeres deberán usar pantalones y zapatos cerrados sin tacón

• No portar (reloj, anillos, aretes, cadenas, celulares, cámara fotográfica, etc.)

• No comer, beber ni fumas en áreas de proceso

SEÑORES TRANSPORTISTAS:

• Registrarse en departamento de vigilancia y solicitar el chaleco amarillo y gafete respectivos mismos que deberán usar rigurosamente.

• Respetar límites de velocidad, máximo de 10 km/hrs

• Deberán permanecer en su unidad en todo momento y acudir con el encargado para entregar y recibir documentación, sin cruzar las áreas de producción.

VISITANTES, PROVEEDORES Y SUBCONTRATISTAS

• Registrarse en el departamento de vigilancia

• Para los visitantes que ingresen al área de proceso deberán utilizar cofia y cubre bocas

• Los subcontratistas deberán portar cofia y chaleco y gafete ambos de color naranja. En caso de realizar trabajos dentro de la nave de producción es obligatorio utilizar cubre bocas.

• También se revisaran las herramientas y equipo de trabajo al entrar y salir de la planta.

ASPECTOS DE INTERES

Asistencia y PuntualidadPara el control de asistencia y puntualidad, el personal checara diariamente la hora de entrada y salida en los relojes que se encuentran ubicados en diferentes puntos de la planta.

Documentación a FirmarA tu ingreso deberás firmar en la gerencia de recursos Humanos la documentación respectiva:

• Control individual de trabajo• Alta al IMMS• Carta testamentaria• Credencial de la empresa

Seguros:

Seguros de Vida:

La empresa ha contratado una póliza de seguro de vida para todos sus empleados a partir de su ingreso, con la finalidad de que en caso de fallecimiento o incapacidad permanente total del empleado, su familia cuente con una ayuda económica.

Seguro Social

A partir del primer día que ingresas a la empresa, cuentas con los servicios que proporciona el IMMS.

Seguro de Automóvil

Para que tengas tu auto asegurado, la empresa te facilita los tramites y el pago de las primas correspondientes, descontándolas por nomina.

TRABAJO EN LÍNEA

Con el R/3, ahora La Costeña trabaja con todos sus procesos en línea, desde el pedido, transporte del almacén al punto de venta, órdenes de producción y compras. Además, a lo que respecta a Tesorería, ya se están haciendo conciliaciones automáticas con el banco. “Ahora tenemos la información a la mano para trabajar mejor, por ejemplo, en una sola pantalla, una persona atendiendo a un cliente tiene la capacidad de responder al momento cualquier problema que se llegara a presentar”.

También las reglas de la empresa se han institucionalizado, ya que con el R/3 es posible, por ejemplo, fijar y controlar las políticas de descuento que manejan los ejecutivos de cuenta, mismas que se pueden consultar al instante.

El directivo de la La Costeña señaló que ahora que ya funciona la aplicación, el soporte de SAP ha sido total, “ya que es una empresa que ofrece un compromiso al 100% con sus clientes.

La herramienta es vasta, robusta e integrada. Tomamos la decisión correcta. Ya no nos preocupa soportar nuestro crecimiento, tenemos inventarios inteligentes y una muy buena recuperación de cartera.

CALIDAD

La Costeña SICP (Sistema Integral de la Calidad y de la Productividad):

El Sistema Integral de la Calidad y Productividad de las Conservas La costeña a sido diseñado para atender los principales estándares nacionales e internacionales en materia de la gestión de la calidad.

Es una respuesta derivada de la exigencia de los clientes, consumidores y organismos reguladores para satisfacer, es un solo estándar, los requerimientos que están en uso en relación a:

Calidad de los productos Inocuidad (no dañinos a la salud de los consumidores) Estandarización de los procesos Seguridad en las operaciones de comercio internacional Productividad de los procesos

Políticas de Calidad:

Nos comprometemos a producir y comercializar alimentos de calidad y seguros para su consumo, para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y consumidores mediante un esfuerzo de mejora continua basado en la participación de nuestro personal, en nuestra integridad y en uso de tecnología confiable.

PROCESOS

Corte de lámina y litografía:

El departamento de corte de hojalata es el primer paso en el proceso de fabricación de bote. Su principal función es realizar el corte de hojalata para el cuerpo y tapa de los botes.

Cuenta con líneas de producción de alta tecnología, que de manera automática identifican defectos en la hojalata como cambios en el espesor o presencia de pinholle (pequeños agujeros en la lámina).

Las líneas operan 12 horas del día y son completamente seguras para los trabajadores.

A lo largo de todo el proceso encontramos varios controles de calidad, con lo cual garantizamos nuestros productos.

Dichos controles se encargan de medir el ancho de la bobina, verificar el temple o dureza y que la hojalata esté completamente cuadrada. Igualmente, se verifica que la cantidad de estaño en la hojalata sea la adecuada para la variedad que es utilizada.

La hojalata que se utiliza es de origen nacional y de importación y la recepción es en rollos con un peso promedio de 8 toneladas.

El rendimiento y aprovechamiento de la hojalata para la formación de bote es del 99%, gracias a la tecnología tan confiable del proceso.Una vez que se encuentra la hojalata cortada, se envía al departamento de litografía, donde se realiza el segundo paso en la elaboración del bote.

El departamento de Litografía es el encargado de la aplicación del barniz sanitario para proteger el producto del contacto con la hojalata y garantizar una larga vida de anaquel.

Se cuenta con varios hornos para la aplicación del barniz y para el litografiado, imprimiendo colores en la hojalata y dando una excelente presentación al producto.

El departamento de Control de Calidad es el responsable de realizar las pruebas correspondientes al barniz sanitario como son: la adherencia, flexibilidad y aplicación homogénea. Para la parte litografiada se realizan chequeos de tono de color.

Fabricación de botes y tapas:

BOTE:

El proceso de fabricación del bote comienza con el corte del cuerpo que se realiza en cizallas donde entra la lámina de hojalata y se hace el corte de manera exacta para evitar mermas.Una vez que se corta el cuerpo, la hojalata entra a la línea para formar un cilindro, mismo que se suelda; en este proceso se utiliza soldadura eléctrica por resistencia. Es importante mencionar que esta soldadura cumple con las normas internacionales para fabricación de envases para alimentos.Tanto los botes como las tapas pasan por un proceso donde se realizan acordonados, lo que le da mayor solidez y fuerza al envase.

TAPA:

Para la formación de las tapas, primero se corta la hojalata en las cizallas y después entra a diferentes prensas para el troquelado.A todas las tapas se les aplica un compuesto sellador que al momento del engargolado con el cuerpo del bote, realiza la función de un empaque sellador, garantizando la hermeticidad del envase.Estas tapas entran a la línea para unirse con el cuerpo del bote, o cilindro y esto se realiza a través de una unión mecánica llamada engargolado.

TAPA ABREFÁCIL:

También se cuenta con líneas de fabricación de tapa abrefácil. Estas tapas se comenzaron utilizar en 1997 en la línea de Frijoles;

actualmente tenemos este sistema aplicado en el 80% de nuestros productos.La Costeña fue la primera empresa en fabricar la tapa abrefácil para los envases de alimentos en México.Las líneas de fabricación de tapa abrefácil están completamente automatizadas y cuentan con una tecnología de punta.Una de las partes más importantes en la elaboración de una tapa abrefácil es el precorte de la tapa y el remache del anillo, ya que de estas dos características depende la facilidad con la que una persona puede utilizar el producto.Durante todo el proceso de la fabricación de bote se realizan varias pruebas de calidad como inspeccionar la hermeticidad del envase, las dimensiones y la funcionalidad. En la tapa abrefácil constantemente se verifica la profundidad del precorte.El objetivo más importante en la elaboración de los botes es garantizar la total calidad de los alimentos que se envasan, preservar el sabor, color y propiedades del alimento. Para esto se utilizan materias primas de alta caldad.La planta de fabricación de bote y tapas ha servido como un modelo a nivel mundial por su alta tecnología y calidad.

Fabricación de Vinagre:

El vinagre se fabrica a partir del alcohol de caña a 90o-1 que es la materia prima más importante, además de los nutrientes y el agua.El alcohol de caña que se recibe es analizado detalladamente para verificar que los grados de alcohol se encuentren dentro de los parámetros ya establecidos.El proceso comienza con una cepa de bacteria viva a la que se le agrega una carga de alcohol, los nutrientes y el agua; para comenzar la fermentación es indispensable oxigenar la bacteria.El proceso de fermentación tarda de 45 a 50 horas teniendo como resultado en el vinagre al 16% de acidez.Es muy importante mencionar que NO utilizamos ácido acético en la elaboración de vinagre. Nuestro producto es 100% puro de caña.

Una vez que se tiene el vinagre se suministra a la Planta de Envasado de Chile para la preparación de la salmuera y a la Planta de Otros Productos para la elaboración de Catsup, Mayonesa, Caldillos, Salsas, Vinagre, etc.Durante todo el proceso de fabricación, se realizan pruebas de control de calidad y cada 4 horas se toman muestras para verificar la acidez y la fermentación.Una parte muy importante es el suministro de energía para la oxigenación de la bacteria y por ello se cuenta con una planta de luz de emergencia.Otro punto que es de vital importancia para este proceso es la refrigeración, ya que la bacteria vive a una temperatura de 30o C y las torres de refrigeración trabajan con agua de nuestra planta tratadora.

Envasado de chiles:

El vinagre se fabrica a partir del alcohol de caña a 90º-1 que es la materia prima más importante, además de los nutrientes y el agua.El alcohol de caña que se recibe es analizado detalladamente para verificar que los grados de alcohol se encuentren dentro de los parámetros ya establecidos.El proceso comienza con una cepa de bacteria viva a la que se le agrega una carga de alcohol, los nutrientes y el agua; para comenzar la fermentación es indispensable oxigenar la bacteria.El proceso de fermentación tarda de 45 a 50 horas teniendo como resultado en el vinagre al 16% de acidez.Es muy importante mencionar que NO utilizamos ácido acético en la elaboración de vinagre. Nuestro producto es 100% puro de caña.

Una vez que se tiene el vinagre se suministra a la Planta de Envasado de Chile para la preparación de la salmuera y a la Planta de Otros Productos para la elaboración de Catsup, Mayonesa, Caldillos, Salsas, Vinagre, etc.

Durante todo el proceso de fabricación, se realizan pruebas de control de calidad y cada 4 horas se toman muestras para verificar la acidez y la fermentación.Una parte muy importante es el suministro de energía para la oxigenación de la bacteria y por ello se cuenta con una planta de luz de emergencia.Otro punto que es de vital importancia para este proceso es la refrigeración, ya que la bacteria vive a una temperatura de 30o C y las torres de refrigeración trabajan con agua de nuestra planta tratadora.

Generalidades

La Empresa La costeña reconoce su responsabilidad como proporcionador de productos / servicios alimenticios de calidad. Para este fin, la Empresa La costeña ha desarrollado y documentado un Sistema para la Gestión de la Seguridad de los Alimentos que asegura una mayor satisfacción de sus clientes y para mejorar la gestión de los negocios. Este sistema de seguridad cumple con el estándar internacional ISO 22000:2005, de Sistema para la gestión de seguridad de los alimentos. Estos requisitos se aplican para cualquier organización en la cadena alimenticia.

Este manual se ha preparado para definir el sistema de seguridad, establecer responsabilidades del personal afectado por el sistema y para proporcionar procedimientos generales para todas las actividades comprendidas en el sistema de seguridad. Además, este manual es utilizado con el propósito de informar a nuestros clientes del sistema de seguridad y qué controles específicos se implementan para garantizar la calidad del producto/servicio.

Este manual será revisado cuando sea necesario para reflejar el sistema de seguridad usado en el momento. Es entregado con el formato de copia controlada para todas las funciones internas afectadas por el sistema de seguridad y en el formato de copia no controlada para los clientes y proveedores; aunque se pueden entregar copias controladas a los clientes si así lo solicitaran.

Control de Documentos

La Empresa costeña identifica y controla los documentos necesarios por el Sistema de Gestión para la Seguridad de los Alimentos de acuerdo con el Procedimiento de control de documentos. Este garantiza que los documentos:

están revisados y aprobados para su adecuación antes de su liberación;

están actualizados, revisados y aprobados para volver a liberarlos de ser necesario;

están identificados con su estado actual de revisión; están disponibles en el punto uso; son legibles, identificables y pueden ser retirados; de origen externo están identificados y su distribución es

controlada; que están obsoletos, no pueden ser utilizados sin control y están

adecuadamente  identificados en caso que estén retenidos para cualquier propósito.

Los documentos definidos como registros se gestionan según el Procedimiento de control de registros.

RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN

Compromiso de la Dirección

La Dirección de la Empresa costeña proporciona evidencia de su compromiso con el desarrollo, implementación y mejora permanente del Sistema de Gestión para la Seguridad de los Alimentos por medio de:

la demostración de que la seguridad de los alimentos es apoyada por los objetivos de negocios de la Empresa costeña;

comunicando a la Empresa costeña la importancia de cumplir con los requisitos de este estándar internacional, cualquier requisito regulatorio, así como los requisitos de los clientes relacionados con la seguridad de los alimentos;

estableciendo y documentando la política de seguridad de los alimentos como se describe en el Procedimiento de revisión de la dirección;

realizando revisiones de la Dirección como se describe en el Procedimiento de revisión de la dirección y

garantizando la disponibilidad de recursos;

Comunicando a la Empresa costeña la importancia de cumplir con los requisitos de este estándar internacional, cualquier requisito regulatorio, así como los requisitos de los clientes relacionados con la seguridad de los alimentos;

Estableciendo y documentando la política de seguridad de los alimentos como se describe en el Procedimiento de revisión de la dirección;

Realizando revisiones de la Dirección como se describe en el Procedimiento de revisión de la dirección y

Garantizando la disponibilidad de recursos.

Política de Seguridad de los Alimentos

La política de calidad y seguridad de los alimentos es establecida por la Dirección y es aprobada por el Presidente. La Dirección de la Empresa costeña garantiza que la política documentada de seguridad de los alimentos:

es apropiada al rol de la Empresa la costeña en la cadena alimenticia;

está conforme tanto con los requisitos estatutarios y regulatorios y con los requisitos de los clientes en cuanto a la seguridad de los alimentos mutuamente acordados.

es comunicada implementada y mantenida a los niveles de la Empresa la costeña según el Procedimiento de entrenamiento, y además es visible en distintas áreas de la Empresa,

se revisa para su adecuación continua según el Procedimiento de revisión de la dirección,

las comunicaciones son correctamente dirigidas,

es respaldado por objetivos medibles.

GESTIÓN DE RECURSOS

Provisión de Recursos

La Empresa la costeña proporcionará los recursos adecuados para el establecimiento, implementación mantenimiento y actualización del Sistema de Gestión para la Seguridad de los Alimentos.

Recursos humanos

Generalidades

La Dirección de la Empresa la costeña está comprometida a proporcionar recursos adecuados para implementar y mejorar los procesos del Sistema de Gestión para la Seguridad de los Alimentos y promover la satisfacción del cliente. El equipo de seguridad de alimentos u otro personal que realizan actividades que tengan un impacto en la seguridad de los alimentos son competentes y cuentan con la educación adecuada, entrenamiento habilidad y experiencia. Para detalles, ver Procedimiento de entrenamiento.

Cuando se requiere de la ayuda de expertos externos para el desarrollo, implementación, operación o evaluación del Sistema de Gestión para la Seguridad de los Alimentos, los registros de los acuerdos o contratos definiendo la responsabilidad y autoridad de los expertos externos estará disponible. Para detalles, ver Procedimiento de control de registros.

Los recursos necesarios para la implementación y mejora del Sistema de Gestión para la Seguridad de los Alimentos y la satisfacción del cliente, pueden incluir cualquiera de lo siguiente: información: empleados, expertos externos, infraestructura, ambiente de trabajo, y fondos financieros. Los medios principales para determinar y comunicar los requisitos de recursos son las revisiones de la Dirección del Sistema de Gestión para la Seguridad de los Alimentos. Para detalles, ver el Procedimiento de Revisión de la Dirección.

El gerente de seguridad de alimentos y todo el personal de Dirección afectado por el sistema de gestión para la seguridad de alimentos son responsables en la determinación de los requisitos de recursos para la implementación y mejora del sistema. Los recursos para actividades designadas están integrados con el proceso de definición e iniciación de actividad. Ellos pueden tomar la forma de asignaciones personales ubicación de espacio o equipo, entrenamiento, decisiones, presupuestos, etc. La asignación de recursos puede documentarse en el manual de seguridad de los alimentos, procedimientos operacionales y minutas de reuniones, memorandos, o cualquier otra forma. La asignación de recursos puede también comunicarse verbalmente.

PLANEACIÓN Y FABRICACIÓN DE PRODUCTOS SEGUROS

Generalidades

La Empresa la costeña ha establecido y mantiene planes y procedimientos documentados para garantizar que los procesos y sub procesos se lleven a cabo bajo condiciones controladas que dan como resultado productos seguros. La planeación de los procesos de

realización es consistente con los otros requisitos de seguridad de los alimentos de la Empresa la costeña.

La Empresa la costeña ha implementado, opera y garantiza la efectividad de las actividades planeadas y cualquier cambio en las actividades; esto incluye puntos críticos, del mismo modo que los puntos críticos operacionales y/o el plan HACCP. Para detalles, ver el Procedimiento de programas de requisitos previos, el Procedimiento de análisis preliminar de los procesos de producción y el procedimiento del plan haccp.

Pasos preliminares para permitir el análisis de riesgos

Generalidades

Toda la información relevante para conducir el análisis de riesgos es compilada, mantenida, actualizada y documentada. Se mantienen registros de los análisis.

Equipo de Seguridad de los Alimentos

La Empresa la costeña ha nombrado un equipo de seguridad de los alimentos.

El equipo de seguridad de los alimentos ha utilizado una combinación de conocimiento y experiencia para desarrollar e implementar el Sistema de Gestión para la Seguridad de los Alimentos. El sistema de gestión incluye, pero no esta limitado a los productos de la Empresa la costeña, sus procesos, equipamiento y riesgos para la seguridad de los alimentos dentro del alcance del Sistema de Gestión para la Seguridad de los Alimentos.

Existe documentación que muestra el conocimiento y experiencia necesarios para el equipo de seguridad de los alimentos. Para

detalles, ver Procedimiento de entrenamiento y el Procedimiento de control de registros.

Control de Monitoreo y Medición

La Empresa la costeña garantiza que las actividades de monitoreo y mediciones están identificadas, y que los elementos necesarios para las mismás están disponibles para garantizar que el producto cumpla con requisitos específicos. El Procedimiento de control de elementos de monitoreo y mediciones de la Empresa la costeña es usado para controlar los elementos de modo que la capacidad es consistente con los requisitos. Los elementos para medición y monitoreo:

Están calibrados y ajustados periódicamente o antes de ser usados de acuerdo ha elementos que cumplen con los estándares internacionales y nacionales;

Están resguardados de ajustes que podrían invalidar la calibración;

Están protegidos de daños y deterioros durante su uso, mantenimiento y almacenamiento;

Tiene los resultados de la calibración registrados;

Tienen la vacilación de resultados previos revaluada en caso de que estén descalibrados y acciones correctivas se llevan acabo de acuerdo con el Procedimiento de control de productos/ trabajo no conformes.

ENVASES Y CONTENIDOS

CHILES: jalapeños enteros, jalapeños nachos, jalapeños picados, serranos, rajas verdes, rajas rojas, chipotles.

SALSAS: salsa picante, salsa chipotle, salsa picante botanera, salsa casera, salsa mexicana casera, salsa mexicana verde, salsa ranchera y salsa taquera.

FRIJOLES: frijoles bayos refritos, frijoles negros refritos, frijoles bayos refritos con chorizo, frijoles charros, frijoles bayos enteros, frijoles negros enteros, frijoles bayos con queso y chipotle

TOMATES: puré de tomate, puré de tomate condimentado, tomate frito condimentado, trocitos de tomate.

VERDURAS: elote dorado, chicharos, pimiento morrón, ensalada de verduras, cuitlacoche, rajas de poblano.

FRUTAS EN ALMIBAR: duraznos enteros, duraznos en mitades, duraznos en rebanadas, piña en trocitos, mango manila en rebanadas, coctel de frutas, chabacanos en mitades.

ATES: guayaba, membrillo, mango.

MERMELADAS: fresa y piña.

PRODUCCION:

PROCESOS DE ELABORACION SALSA DE TOMATE:

No es fácil disponer de suministros regulares de la materia prima para el tratamiento industrial. Esto se debe por una parte a lo estacional que por naturaleza resulta el suministro de materia prima (frutas, legumbres) y por otra parte al juego imperante en el mercado, enmarcado dentro de ficticias crisis dirigidas a conseguir mejores precios para su colocación del producto en la agroindustria.

Estos suministros de materia prima se han mejorado en base a los siguientes aspectos:

Cultivo selectivo de variedades específicamente para el proceso:

El desarrollo de variedades para el tratamiento industrial de los alimentos requiere considerar todos aquellos atributos de las materias primas que se reflejan luego en la calidad de los productos acabados. Los atributos importantes son: color, forma, función, textura y característica de maduración. Por lo que la selección puede hacerse por las siguientes pautas.

Selección de variedades según las características de color. Selección de variedades según las características de forma. Selección de variedades según las propiedades funcionales. Selección de variedades según las características de sabor. Selección de variedades según las características estructurales. Selección de variedades según los hábitos de crecimiento (vegetales

solamente). Selección de variedades según las características de maduración.

Selección de variedades según las características de maduración:

El grado de madures de la materia prima es importante para controlar la calidad del producto final así como la eficiencia del proceso.

En cuanto al grado de madurez sobre la eficiencia del proceso, se puede señalar que un exceso de madurez resulta en una elevada proporción de sustancias desechadas, deterioro excesivo del producto y destrucción durante el almacenamiento. La falta de madurez por su lado supone rendimientos menores y el producto final es probable que presente un color, gusto y contextura inferiores a los requeridos.

Crecimiento programado y compra por contrato de materia prima.

La industria manufacturera contrata con el agricultor una cantidad de hectáreas definidas del producto. En este sistema manufacturador puede hacer alguna o todas de las siguientes funciones:

Acordar el plan de corte. Suministrar semilla de variedades selectas, fertilizante y aparatos para su

utilización. Indicar fecha de recolección necesaria. Proporcionar asesoramiento técnico por medio de sus representantes. Proporcionar los aparatos para cosechar y a veces la mano de obra.

Este sistema es aplicado a una lista cada vez mayor de materias primas.

Mecanización:

Deterioro de los productos: la mecanización puede causar deterioro excesivo en los productos, dando lugar a infecciones por insectos y gusanos, y también microbiológica. Las causas más importantes del deterioro son:

Técnicas inadecuadas de transporte de los productos. Diseño inadecuado de los envases. Deterioro por choque en el piso. Deterioro por el operario.

Recolección mecánica: En el caso de las frutas se aplica con éxito los vibradores y soplantes.

Diseño de los envases de recolección: En los envases más profundos existe menos deterioro ya que entre fruta y fruta hay menos impacto.

Transporte de la materia primas: A fin de evitar deterioro en la materia prima y retraso en los programas de recibo y entrega debido al tiempo o la falta de envases, los manufacturadores deben programar debidamente el proceso, especificando en el contrato de compra el método de suministro o excluyéndolo de las responsabilidades del suministrador aceptando el transporte como haber propio.

Almacenamiento de las materias primas: Lo ideal es procesar las materias primas que van llegando a la industria, ya que muchas materias primas requieren de condiciones de almacenamiento muy específicas. El almacenamiento, cualquiera que sea su clase, es siempre una operación costosa que debido a las rigurosas condiciones exigidas por muchos alimentos puede llegar a hacerlo en exceso.

Limpieza de las materias primas:

La limpieza puede considerarse como la técnica de separación de contaminantes de las materias primas, extraerlos y desecharlos, dejando la superficie limpia en condiciones deseadas y limitando la recontaminación de los productos limpios. Los contaminantes más frecuentes son: Minerales, plantas, animales, productos químicos, y microbios.

La importancia de la limpieza microbiana radica en que todos los ingredientes utilizados en la industria de los alimentos, puede producir contaminación microbiológica.

Clasificación de los alimentos:

El termino calidad tiene diferente significado para distintas mercancías, y la importancia relativa de los factores de clasificación varia dentro de cada grupo de productos según cual se la aplicación a que ese se destine.

Es importante diferenciar entre la separación en función de propiedades individuales, lo que se conoce como selección y la separación en función de propiedades múltiples lo denominaremos clasificación.

Propiedades de los alimentos que determinan su calidad:

Se pueden agrupar en términos generales de la siguiente forma:

Tamaño y forma. Madurez. Contextura. Sabor y aroma. Función: es decir la idoneidad de los alimentos. Carencia de desperfectos. Color. Carencia de contaminantes. Carencia de partes indeseables de materia prima.

Métodos de clasificación:

Estos son de dos clases:

Procedimientos en los que se determina la calidad por medio de pruebas de laboratorio, con muestras sacadas estadísticamente de una porción del alimento. Esto constituye lo que se conoce como control de calidad.

Procedimientos que separan la cantidad total del alimento en categorías de calidad. Esto se puede llevar a cabo manualmente y, en algunos casos con maquinas especializadas.

Presentación para la clasificación:

- Clasificación manual: Buena parte de la clasificación se lleva a cabo por operarios entrenados, capaces de captar simultáneamente cierto número de factores de clasificación. El clasificador forma un juicio equilibrado de la calidad global y separa físicamente los alimentos en categorías según la calidad.

La clasificación manual tiene muchas desventajas siendo la más importante el elevado costo de mano de obra y lo escasa que esta ésta.

- Clasificación por maquina: En algunos casos se puede combinar una serie de operaciones de selección, de forma que se lleve acabo la separación de los alimentos según su calidad. Esta clasificación detecta defectos internos como magulladuras, zonas escaldadas y defectos en la parte central de la fruta.

Desintegración de sustancias fibrosas:

Los productos de estructura fibrosa como carnes, frutas, verduras tienen cantidades apreciables de agua. Estas requieren diferentes tipos de tratamiento acorde a su estructura, entre ellos tenemos:

Rebanado: Se utilizan cuchillos rotatorios o tubos que contienen filos cortantes estacionarios ordenados radialmente a lo largo de toda la longitud del tubo.

Troceado: Sigue la operación de rebanado, se coloca en una cinta transportadora para mantener las rebanadas en posición mientras la cinta las lleva hacia un grupo de cuchillas giratorias que las corta en tiras, para pasar a una sección de corte en ángulo recto, el resultado son los cubos.

Desmenuzamiento: Su función es convertir los productos en fragmentos pequeños cuyo tamaño depende del tipo de aparato usado y del tiempo de residencia en la zona de acción.

Empatillado o Pulpeo: Se utiliza por lo general en la manufactura de frutas de poca calidad separadas durante la operación de clasificación. Generalmente es fruta que es comestible pero inaceptable para el tratamiento industrial. Se puede utilizar para la manufactura de salsas.

Una forma corriente de empatillado consiste en una rejilla perforada y cilíndrica que contiene cepillos girando a gran velocidad, los cuales obligan al producto a pasar por los agujeros, quedando por encima del tamiz los desechos como tallos, semillas y pieles. El tamaño del tamiz varía según los requerimientos. Algunas frutas se reblandecen antes de hacer las papillas por simple calentamiento, ya que el reblandecimiento casi siempre conduce a un mayor rendimiento.

Mezcla

Se puede definir como la combinación uniforme de dos o más componentes. El grado de uniformidad obtenible varia ampliamente; con los líquidos miscibles o sólidos solubles es posible conseguir una mezcla intima. Con los líquidos inmiscibles, sustancias pastosas o polvos secos, el grado de uniformidad es menor.

Mezcladores para líquidos de viscosidad pequeña o moderada

Agitador de hélice: Es el mas común que consiste en una o mas hélices fijas a un eje giratorio que crea corrientes en el liquido.

Agitadores de palas: Consisten en una hoja plana sujeta a un eje rotatorio, normalmente el eje esta montado en el centro del tanque y gira a velocidades de 20 a 150 rpm. Las corrientes que se producen son giratorias.

Agitadores de turbina: Compuesto por un componente impulsor con más de cuatro hojas montadas sobre el mismo elemento y fijas a un eje rotatorio. Son más

pequeños que las palas y giran a velocidades de 30 a 500 rpm. El eje debe estar colocado en el centro del tanque. Producen corrientes radiales y rotatorias.

Técnicas de conversión de alimentos:

Filtración: Es la operación básica en la que el componente sólido insoluble de una suspensión sólido-liquido se separa del componente liquido haciendo pasar a este ultimo a través de una membrana porosa que retiene las partículas sólidas en su superficie superior o dentro de su estructura o ambas cosas a la vez.

Estrujamiento: Mediante el estrujamiento podemos separar los líquidos contenidos en el interior de los productos sólidos a través de la aplicación de fuerzas de compresión y encuentra utilización frecuente en la industria de alimentos y bebidas.

Tratamientos térmicos:

Escaldado: Es un calentamiento corto que se le da al producto en proceso, el cual permite darle ciertas características propias al mismo, así como incrementar el tiempo de conservación del producto. La temperatura del escaldado no debe ser muy alta, a fin de prevenir el cocinado de los alimentos.

Las formas de escaldado pueden ser: por inmersión en agua caliente, con vapor de agua y con microondas.

Cocido: Es un tratamiento térmico mas elevado que el escaldado y que permite una mayor eliminación de microorganismos del alimento, el cual generalmente queda en condiciones de ser consumido de inmediato. Su finalidad es similar al escaldado, solo que la cocción, es un proceso de preservación y transformación en la mayoría de los productos donde se aplica.

Para ello se utilizan una serie de métodos que pueden ser:

Indirectos: Con combustibles sólidos, petróleo, gas o electricidad. Directo: Con gas, aire o electrónicamente.

Los equipos o maquinarias utilizadas, de acuerdo a su diseño pueden ser:

Continuos: Hornos de bandejas removibles. Continuos: Hornos rotatorios, túnel o bandejas en ciclo múltiple. Descripción del proceso.

Se recibe el tomate en guacales, se procede a pesar en un peso común, luego se traslada a una banda transportadora donde se lava y se selecciona de acuerdo a los requerimientos del cliente, en esta etapa se eliminan impurezas tales como: ramitas, tierra, hojas, etc.

Este tomate se deposita en una cesta donde es llevado al molino de martillo, acá se mete el tomate entero y el resultado son trozos no muy pequeños, posteriormente el tomate es trasladado al despulpador, aquí es donde se eliminan las semillas y la corteza del tomate, resultando así la pura pulpa del tomate, de aquí es llevado a un peso para chequear, luego es trasladado a un evaporador el cual concentra la pasta del tomate, midiendo esta concentración en grados BRIX o % de Solidó Soluble (%S.S), también es eliminado el exceso de agua por medio de la evaporación.

Seguidamente la pasta del tomate es trasladada a la marmita en donde se le agregan una serie de productos tales como: Azúcar, Sal y especies que son mezcladas para obtener las características deseadas, al mismo tiempo ocurre un proceso de pasteurizado a 80ºC durante aproximadamente 20 minutos para evitar la proliferación de bacterias, después la pasta del tomate es envasada en frascos de vidrio que han sido esterilizados previamente, esta se envasa a 80ºC inmediatamente se tapa y se deja enfriar para crear un ambiente de vació, el cual hace que el producto perdure mas tiempo.

Diagrama de Flujo en el proceso de elaboración de la salsa de Tomate

Proceso de transformación de la materia prima.

La materia prima;

Los tomates proceden mayoritariamente de fincas de cultivo ecológico y agricultores avalados por el organismo correspondiente.

Hay que esperar a que los tomates estén bien maduros, lo que ocurre entre julio y agosto, aunque la mayoría de la producción suele estar disponible a finales de agosto. Es muy importante que los tomates seleccionados para embotar (cortar) dispongan de la forma, el color y el tamaño adecuados, pero son más importantes

todavía las características relativas a su calidad intrínseca como la acidez, el contenido en azúcares y la materia seca. Por este motivo los tipos de tomate más utilizados para hacer salsa son los tomates de pera y los de ensalada, porque tienen menos agua en su interior y se aprovechan más.

Lavar y seleccionar:

En primer lugar el tomate se lava con agua no clorada y posteriormente se seleccionan manualmente para eliminar los no aptos. Los tomates destinados a la elaboración de la salsa se seleccionan según la variedad y su estado de madurez más adecuados. Extraer semillas y secar pulpa del tomate una vez seleccionado el tomate, se escalda, se pela mecánicamente, se reposa.

Triturar en trozos grandes y concentrar (eliminar el exceso de agua) después de la selección, el tomate se tritura. El puré, antes de la pasteurización, se concentra un poco para que sea más espeso.

Agregar especies y pasteurizar

Para la elaboración de la salsa de tomate se prepara un sofrito a base de aceite de oliva virgen extra, cebolla, ajo y hierbas aromáticas, cuando está en su punto se mezcla con el tomate triturado, se corrige de sal y azúcar integral de caña y se cuece durante unos minutos. Posteriormente se pasteuriza y se envasa.

Envasado

Se envasa manualmente y, seguidamente, se rellena con zumo de tomate. Después se pasteuriza haciendo hervir los recipientes al baño de Maria para garantizar su conservación.

EXPORTACION DE LA COSTEÑA

Cabe mencionar que para cualquier producto que se elabora en La Costeña, se utilizan materias primas que se caracterizan por ingresar a la producción con la más alta calidad; que se exige a nuestros proveedores, estando exentas de cualquier plaga o contaminante que pudiera afectar la salud del consumidor, así como los defectos que pudieran mermar la calidad final de nuestros productos.

Y para que nuestros productos tengan presencia en toda la República Mexicana, contamos con una experimentada fuerza de ventas de la cual estamos orgullosos, ya que abastecen los grandes y pequeños establecimientos que venden todas las líneas de nuestros productos.

Contamos, también con 30 centros de distribución “CEDIS” en las ciudades más importantes del país; todos ellos equipados con bodegas de gran capacidad y equipo de transporte para llegar a todos los destinos lo más pronto y al menor costo posible.

También nos preocupa poder llegar hasta los lugares más lejanos y a su vez cercanos para nuestros consumidores, por ello contamos también con una flotilla de venta al detalle, “Venta a Bordo”, la cual se encuentra en 13 diferentes ciudades; Guadalajara, León, Morelia, Puebla, Veracruz, Jalapa, Irapuato, Zacatecas, Toluca, Aguascalientes, Acapulco, Cuernavaca y el Valle de México.

Dichos centros de distribución, colocan más de 15 categorías de productos en distintas presentaciones de envase y tamaños.

Y ¿Cómo se entrega al resto del mundo? y ¿en qué países se tiene presencia?, hacemos llegar nuestros productos a través de diferentes oficinas de ventas a Nivel Internacional.

1. América

• Estados Unidos

• San Antonio, Texas

• Calexico, California

2. Europa

• Barcelona, España

3. Asia

• Beijín, china

Todo lo anterior, se complementa con el valioso auxilio de los canales de distribución; de las tiendas de autoservicio, mayoristas, medios mayoristas, detallistas, clubes de precio y gobierno.

TRATO A LOS PROVEEDORES

Los principales productos de esta empresa se preparan con distintos chiles por lo que necesita conseguir materia prima de calidad en volumen suficiente para abastecer sus mercados en cualquier temporada. Este punto resulta difícil por motivos naturales: todos los giros que involucran los agro negocios se exponen a que temporada de cosecha los precios se abaratan y la mercancía abunda, pero fuera de época sucede exactamente lo contrario. Esto genera una fuerte competencia por los productos y en muchas ocasiones las empresas que trabajan con estos insumos se enfrentan a problemas de abasto.

¿Cómo garantizar, fuera de temporada, la calidad y frescura de los productos? ¿Cómo asegurar el abastecimiento de la materia prima a lo largo del año? La solución es negociar con sus proveedores: aseguran al productor la compra de todas sus cosechas a cambio de estabilidad en los precios. Así, la fábrica de conservas obtiene buenos precios durante todo el año y los proveedores afianzan la venta de sus cosechas a un solo comprador.

Moraleja: convierte a tus proveedores en parte del negocio. Trasciende los simples contratos de compra y forma una alianza que beneficie a ambas partes, con lo que se establecerá una relación de ganar-ganar.

Puntos de abasto estratégicos

Originalmente, La Costeña surtía sus productos desde sus oficinas centrales en la ciudad de México, hecho que demoraba enormemente sus entregas. Ante este problema, decidió abrir otros centros de distribución --hoy suman 27, repartidos en distintos puntos de la república--. Algunas de estas bodegas son propias y otras pertenecen representantes de la marca.

Mediante estos centros ubicados en sitios estratégicos se ha logrado quelas entregas no tarden más de 24 horas. La idea es darle valor agregado sus distribuidores permitiéndoles aminorar sus inventarios mediante un constante resurtido, dejándoles así 75 por ciento de espacio en bodegas para que puedan albergar otras mercancías.

Moraleja: cada vez cobra mayor importancia la distribución eficiente y oportuna, ya que en muchos casos es un elemento de diferenciación con la competencia. Si tu producto posee altos estándares de calidad pero no está al alcance del consumidor, seguramente el negocio no marchará bien.

La distribución estratégica puede hacerse a través de esquemas de subcontratación para que ésta no represente altos costos para la empresa.

Un envase para todos

La Costeña envasa diariamente alrededor de dos millones de latas. Los recipientes también se fabrican en sus instalaciones, con lo que ha logrado obtener más utilidades y disminuir sus niveles de inventario. El costo de producción del envase, más un margen de ganancia, se agrega al precio final, lo que les genera dos utilidades en lugar de una.

A diferencia de otras empresas que manejan productos regionales, esta compañía emplea el mismo tipo de envase para todos los artículos (aún para los de exportación) y solamente varían las etiquetas. Esta decisión se tomó después de observar que la creación de distintos envases para atender sus diversos mercados implicaría inventarios diferentes con un enorme crecimiento de costos.

Moraleja: resulta indispensable aprovechar al máximo el potencial de tu empresa y sacar partido a cada uno de los elementos que la integran. El objetivo es obtener el máximo rendimiento y el menor desperdicio posible de insumos.

Innovación y publicidad, para picar al público

Antes de lanzar un producto nuevo, esta empresa invierte hasta año y medio en investigación para cerciorarse de la viabilidad del proyecto .Una vez que confirman este punto se ponen en marcha las líneas de fabricación.

La Costeña trabaja con productos de primera necesidad, es decir, artículos que siempre, más allá de la estacionalidad o de los vaivenes del poder adquisitivo, tendrán demanda en el mercado. Así, las innovaciones que planea más bien se relacionan con las presentaciones (como la mayonesa envasada en un frasco al que se debe oprimir para que salga).

Cuando el producto es nuevo pero ya existe en el mercado, realmente no resulta tan problemático posicionarlo --como ocurrió cuando comenzó a fabricar la salsa Cátsup--. Pero si la propuesta es más novedosa, como sucedió con la mayonesa apachurrable, destina un presupuesto especial para publicidad, pues saben que un cambio de presentación altera notablemente el volumen de ventas del producto. La publicidad es la que hace la diferencia e inclina la balanza hacia la aceptación del artículo en el mercado.

Moraleja: cuando las estrategias publicitarias no llevan un objetivo definido y no se destina tiempo de investigación para hacer el lanzamiento adecuado, los resultados representan pérdidas. Conoce plenamente tu mercado e identifica los valores de tu producto para que sus campañas publicitarias fructifiquen.

Proceso de alineación y sincronización de datos en la costeña Antecedentes

Conservas LA COSTEÑA, empresa 100% mexicana con presencia en varios países, tiene más de 85 años proporcionando a las familias alimentos envasados de alta calidad que preservan el buen sabor de la cocina mexicana, facilitando su preparación y que sean de precio bajo para hacerlos accesibles a todos los

consumidores. La visión de LA COSTEÑA es “ser la empresa líder en el mercado nacional de conservas alimenticias y con creciente presencia internacional que, a través de sus productos y servicios proporcione la mayor satisfacción a sus clientes, basándose en el desarrollo de personal altamente calificado y comprometido, así como en el empleo de tecnología de punta para la creación de nuevos productos”. Entre los principales alimentos envasados de LA COSTEÑA están los chiles serranos y largos en vinagre, puré de tomate y la línea de vegetales, entre otros. LA COSTEÑA, en su totalidad, es una empresa con tecnología de punta que cada año invierte en lo más importante: calidad, sabor y distribución. Sin duda, para México, la marca es sinónimo de orgullo pues está presente en todo el mundo. Trabajando para satisfacer siempre a todos sus consumidores.

Dentro de la Cadena de Abastecimiento, la empresa posee el rol tanto de fabricante, como de distribuidor e Importador de productos. El volumen de unidades de consumo (productos dirigidos al punto de venta) que actualmente maneja LA COSTEÑA es de aproximadamente 700, todos ellos identificados con un código de barras estándar (GTIN por sus siglas en inglés); mientras que el volumen de unidades logísticas o expedición (para procesos de distribución o almacén) suman alrededor de 385 empaques.

ESTABLECIMIENTO DE SEGURIDAD DE ESTA EMPRESA

Ante el enorme crecimiento de ventas de productos de tomate, en conservas la costeña, vivimos la necesidad de asegurar un acopio de nuestra materia prima constante, programado y de excelente calidad.Esta fue la razón por la cual instalamos la “concentradora de tomates Sinaloa”, la localización era de suma importancia y decidimos que debería estar en el centro de la zona agrícola más grande de México en cuanto a tomate, el norte de Sinaloa (Guasave).

A partir de 1992 formamos una compañía agrícola, comenzando a sembrar 500 hectáreas de tomate industrial, bajo el sistema de manejo integral de plagas con controles biológicos, buscando no usar pesticidas y al mismo tiempo no alterar el ecosistema.

En 1993 construimos dos naves más de producción, ampliamos el almacén de producto terminado e instalamos tres líneas para envasado en latas de diferentes presentaciones, con la finalidad de que la fábrica operara no solamente los 120 días de la cosecha de tomate, sino todo el año con otros productos.

En 1996 ampliamos la bodega en un 20%, e instalamos una nueva línea de enlatado de 603 por 700 para producir chile de exportación, una línea para envasar combi-bloc en tres presentaciones y otra para producir subproductos de tomate.

Hoy en día, “concentradora de tomates de Sinaloa”, demuestra que a sido una inversión redituable y un gran soporte logístico para la costeña, además de abastecer los mercados del norte y del pacifico de México; ha bajado costos sustancialmente; al mismo tiempo, la compañía agrícola envía más de 8000 toneladas anuales de chile jalapeño fresco, con lo cual la costeña garantiza mayor producción, conservando la calidad que siempre nos ha caracterizado.

En Conservas La Costeña, es una empresa con más de 75 años de experiencia laborando productos alimenticios de primera calidad, fortaleciendo una importante presencia en el gusto de miles de familias alrededor del mundo.Son la única empresa de conservas en México que fabrica sus propias latas; con soldadura eléctrica y recubrimientos como los que se están utilizando en el mercado europeo.Con tres plantas de proceso, una en Tulpetlac, otra en Sinaloa, la tercera en San Luis Potosí y más de 100 productos, en un ambiente laboral de excelentes condiciones, mas de 1400 trabajadores hemos tomado como propia la filosofía de su fundador: “un esfuerzo constante de gente capacitada, especializada y comprometida con fabricar productos alimenticios sanos, de la más alta calidad y a un precio razonable”.

En La Costeña se corrobora el liderazgo nacional en el mercado de conservas, para lo cual hemos creado sistemas operacionales integrales que abarcan desde

producción agrícola, recepción de materias primas e insumos, tecnología de procesos, métodos de almacenamiento y comercialización.

Con 70% del mercado de Estados Unidos, Centroamérica, Oceanía, algunos países de Europa e inclusive Japón, convirtiéndonos en un importante eslabón de globalización comercial de nuestro país.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL UTILIZADO EN EL PROCESAMIENTO DE LOS PRODUCTOS DE LA COSTEÑA

COFIAS.- medida de higiene utilizada en empresas de alimentos principalmente, es una especie de gorro que debe de cubrir absolutamente toda el área de cuello y oídos. NOTA: todo personal que ingrese a las instalaciones debe de pórtala. Es desechable.

CUBRE BOCAS.- medida de higiene al igual que el cubre bocas utilizado en empresas donde se fabrican alimentos, esto se usa para que la persona no derrame sudor o saliva al alimento. Es desechable y obligatorio.GUANTES

LATEX.- Los guantes de látex, goma o caucho son un tipo de guante fabricado de elastómero.

Tienen su principal uso en los trabajos relacionados con elementos químicos y/o que requieren limpieza. Se pueden llevar puestos al lavar platos para proteger las manos del detergente y del agua caliente. Para su mantenimiento, se recomienda lavarlos con agua y un poco de amoniaco diluido y secarlos siempre del revés. Después de cada uso se recomienda espolvorear una porción de polvos de talco en su interior y exterior. • CARNAZA.- estos son especiales para ser utilizados en trabajos como carga de objetos y manipulación de objetos calientes entre otros.

FAJAS.- Una faja es un dispositivo usado, en teoría, para reducir la fuerza sobre la espina dorsal, incrementar la presión abdominal, mantener alineada la espina dorsal y reducir los esfuerzos mecánicos durante el levantamiento. También se recomienda para "recordarle" al trabajador el evitar malas posturas, levantar cargas pesadas, reducir los movimientos de flexión y por último, reducir lesiones en ciertos lugares de trabajo. DELANTALES.- es una prenda protectora externa que cubre sobre todo el frente del cuerpo. Puede ser usado por razones higiénicas así como para proteger la ropa frente al desgaste y el desgarro. El delantal es comúnmente una parte del uniforme de varios tipos de trabajo, incluyendo camareros, enfermeras y trabajadores domésticos. Los delantales también se usan en muchos establecimientos comerciales sobre todo de cuerpo entero para proteger las ropas contra el desgaste. ZAPATOS CON CASQUILLO.- es un zapato de tipo industrial el cual en la punta de el tiene un casquillo de acero para así contrarrestar los accidentes y daños provocados a los pies del trabajador que lo usa.

BOTAS ANTIDERRAPANTES.- son principalmente usadas en aéreas donde existen factores líquidos que puedan hacer que el trabajador resbale al pisarlo, la función de este EPP es que al pisar suelo mojado el trabajador no se resbale gracias a que la suela es antiderrapante.

NOTA: en esta empresa las botas se usan en el área de lavado de verduras al iniciar el proceso, en la inyección de salmuera es casi al final del recorrido.

TODO PERSONAL (VISITAS, PROVEEDORES, TRANSPORTISTAS)

En general todo personal que entre a la planta debe de portar:

• Cofia • cubre bocas PERSONAL DE CARGA

Todo este personal debe de portar un equipo para protejerce contra los esfuerzos y posibles mayugaduras.• Guantes de carnaza• Fajas• Delantales• Zapatos de casquillos

PERSONAL EN EL PROCESO DE PRODUCCION

En esta área debe de estar estrictamente cubierto en el área de la cabeza manos y cuerpo y esto debe de ser con:• Cubre bocas• cofia• guantes de látex• zapatos con casquillo

PERSONAL DE MANTENIMIENTO

Estas personas deben de protegerse el área de los pies y al igual la cabeza y manos con:

• cubre bocas• cofia• guantes de látex• botas antiderrapantes

USOS DEBIDOS DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL E HIGIENE DENTRO DE LA COSTEÑA.

BUEN USO DE EQUIPO DE PROTECCION (EN HIGIENE) LIMPIEZA E HIGIENE DEL PERSONALPasar y limpiarse los zapatos en el tapete sanitarioEs muy importante que antes de entrar al área de producción de los alimentos se pase por el tapete con desinfectantes de suelas (liquido) después pasar por el tapete de secado de las mismas para así pasar la menos contaminación exterior. DESINFECTANTES DE SUELAS

TAPETE DE SECADO

NO SE PERMITE

El uso de uñas largas, anillos, pulseras, esclavas así como todo tipo de metal o cualquier objeto usado de moda que se pueda poner en el cuerpo.

En el caso de mujeres.- no traer las uñas largas ni pintadas, prohibido el uso de aretes anillos y el pelo suelto.En los hombres.- no traer esclavas, barba, uñas largas etc.

ACCIDENTES OCURRIDOSAREA O DEPARTAMENTO MAQUINAS Y EQUIPONUMERO DE E.P.PNECESARIO

A E D

Recepción de materia prima

Montacargas• Bandas transportadoras• Bascula angular

*fajas*guantes de carnaza*zapatos con punta de casquillo Control de calidad Tabla Contador Almacén de materia prima • Montacargas

*fajas*guantes de carnaza*cubre bocas*cofias

llenado • Vertidor de verdura

*cubre bocas

*cofias*guantes de látex

Elaboración • Maquina de pelado

• Maquina de cosido• Maquina de inyección de salmuera• Sellado de latas

*cubre bocas*cofia*guantes de látex*botas antiderrapantes

Verificaciones de especificaciones • Bandas transportadoras

• Luz ultravioleta• Verificador de llenado*cubre bocas*cofias

Almacenamiento y embarque • Montacargas

*zapatos de casquillo*guantes de carnaza*fajas

LINEAMIENTOS PARA LA SEGURIDAD DE LA EMPRESA

PROGRAMA DE INSPECCION PLANEADA POR AREAEste dato no fue proporcionado ya que todo esto esta resguardado por seguridad y calidad de la empresa.EN EL AREA DE RECEPCION DE MATERIA PRIMAAREA DE PELADO Y REBANADOAREA DE COCIMENTOAREA DE VERTIDO DE PRODUCTO A LATAS AREA DE CELLADO DE LATAS AREA DE ETIQUETADO LUGAR DE EMPAQUETADOESPACIO DE ALMACENAMIENTOELEBORACION DE LATAS

NORMAS

NORMAS APLICABLES A CADA UNA DE LAS AREAS DE LA EMPRESARECEPCION DE MATERIA PRIMANOM-017-STPS-1994De equipo de protección personal para los trabajadores. NOM-020-STPS-1993Relativa a los medicamentos, materiales de curación y personal.NOM-024-STPS-1993Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo donde se generan vibraciones.

NOM-026-STPS-1994Señales y avisos de seguridad e higiene. NOM-107-STPS-1994Prevención técnica de accidentes en maquinas y equipo que opera en lugar fijoNOM-113-STPS-1993Calzado de protección.NOM-115-STPS-1993Casco de protección- especificaciones, métodos de prueba y clasificación.PROCESAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA (pelado, lavado cocimiento)NOM-017-STPS-1994De equipo de protección personal para los trabajadores. NOM-023-STPS-1993Relativa a los elementos y dispositivos de seguridad de los equipos.NOM-024-STPS-1993Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo donde se generan vibraciones. NOM-019-STPS-1993A la construcción, registro y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.NOM-029-STPS-1993Seguridad- equipo de protección respiratoria, código de seguridad para la identificación de botes y cartuchos.NOM-027-STPS-1994Seguridad- código de colores para la identificación de los fluidos de fluidos conducidos en tuberías. NOM-107-STPS-1994Prevención técnica de accidentes en maquinas y equipo que opera en lugar fijo NOM-108-STPS-1993Prevención de técnica de accidentes en maquinas y equipos- diseño o adaptación de los sistemas.AREA DE LLENADO EN LATAS NOM-019-STPS-1993A la construcción, registro y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.NOM-021-STPS-1994Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurren. NOM-023-STPS-1993Relativa a los elementos y dispositivos de seguridad de los equipos.NOM-024-STPS-1993Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo donde se generan vibraciones. NOM-025-STPS-1994Relativa a los niveles y condiciones de iluminación que deben tener los centros de trabajo. NOM-026-STPS-1994Señales y avisos de seguridad e higiene. NOM-108-STPS-1993Prevención de técnica de accidentes en maquinas y equipos- diseño o adaptación de los sistemas.

NOM-109-STPS-1993Prevención técnica de accidentes en maquinas que operan en un lugar fijo- protección y dispositivos.SELLADO Y EMPAQUETADONOM-019-STPS-1993A la construcción, registro y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.NOM-021-STPS-1994Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurren. NOM-023-STPS-1993Relativa a los elementos y dispositivos de seguridad de los equipos.

NOM-024-STPS-1993Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo donde se generan vibraciones. NOM-026-STPS-1994Señales y avisos de seguridad e higiene. NOM-108-STPS-1993Prevención de técnica de accidentes en maquinas y equipos- diseño o adaptación de los sistemas. NOM-109-STPS-1993Prevención técnica de accidentes en maquinas que operan en un lugar fijo- protección y dispositivos. NOM-102-STPS-1993Seguridad- extintores contra incendios a base de dióxido de carbono. NOM-103-STPS-1993Seguridad- extintores contra incendios a base de agua con presión contenida.

NORMAS INTERNAS NOM-017-STPS-1994De equipo de protección personal para los trabajadores. NOM-018-STPS-1993A los requerimientos y características de los servicios de regadera, vestidores y casilleros. NOM-019-STPS-1993A la construcción, registro y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene. NOM-020-STPS-1993Relativa a los medicamentos, materiales de curación y personal. NOM-021-STPS-1994Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurren. NOM-022-STPS-1993Relativa a las condiciones en donde la electricidad estática representa un riesgo. NOM-023-STPS-1993Relativa a los elementos y dispositivos de seguridad de los equipos.NOM-024-STPS-1993Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo donde se generan vibraciones.

NOM-025-STPS-1994Relativa a los niveles y condiciones de iluminación que deben tener los centros de trabajo. NOM-026-STPS-1994Señales y avisos de seguridad e higiene. NOM-027-STPS-1994Seguridad- código de colores para la identificación de los fluidos de fluidos conducidos en tuberías. NOM-029-STPS-1993Seguridad- equipo de protección respiratoria, código de seguridad para la identificación de botes y cartuchos. NOM-100-STPS-1993Seguridad- extintores contra incendios a base de polvos químicos seco. NOM-102-STPS-1993Seguridad- extintores contra incendios a base de dióxido de carbono. NOM-103-STPS-1993Seguridad- extintores contra incendios a base de agua con presión contenida. NOM-104-STPS-1993Seguridad- extintores contra incendios de polvo químico tipo ABC. NOM-105-STPS-1993Seguridad- tecnología del fuego. NOM-106-STPS-1994Seguridad- agente extinguidores, polvo químico seco tipo ABC. NOM-107-STPS-1994Prevención técnica de accidentes en maquinas y equipo que opera en lugar fijo. NOM-108-STPS-1993Prevención de técnica de accidentes en maquinas y equipos- diseño o adaptación de los sistemas. NOM-109-STPS-1993Prevención técnica de accidentes en maquinas que operan en un lugar fijo- protección y dispositivos. NOM-113-STPS-1993Calzado de protección. NOM-114-STPS-1993Sistema para la identificación y comunicación de riesgo por sustancia química. NOM-115-STPS-1993Casco de protección- especificaciones, métodos de prueba y clasificación.

Las CertificacionesEn la costeña tenemos un compromiso constante con la mejora continua, por lo que estamos trabajando en la actualización de certificación del Sistema de Calidad ISO-22000:2005 y BRC 2005 con lo que aseguraremos aun más la garantía de nuestros productos, la confianza de nuestros clientes y consumidores, y el reconocimiento a nivel internacional.La certificación de calidad, nos ha motivado a realizar mejor nuestro trabajo para conseguir el reconocimiento de nuestras plantas que ha servido como un modelo a seguir a nivel mundial por su alta tecnología, limpieza y calidad.Por lo tanto, todos los que laboramos en La Costeña tenemos el compromiso de contribuir con este objetivo, realizando diariamente nuestras actividades con una

conciencia de calidad total, encaminando nuestro trabajo a cumplir con nuestra política de calidad.Preocupados por cumplir con todas las normas internacionales para los productos, los procesos y ante las exigencias de nuestros clientes, quienes juegan un papel muy importante para nosotros; hemos implementado un sistema denominado SICP (Sistema Integral de Calidad y productividad), con el propósito de manejar un solo esquema de auditoría, para dar cumplimiento a los objetivos particulares, las necesidades diversas de la organización y proporcionar en la estructura de los sistemas de trabajo nacionales e internacionales.La adaptación de este sistema integral de calidad y productividad SICP, es una decisión estratégica, creada y utilizada exclusivamente por Conservas La Costeña, quienes influenciados por diferentes necesidades para los productos los procesos, crean una iniciativa que proporcionara uniformidad ante las auditorias y el cumplimiento de todos los requisitos para cualquier evaluación de normatividad que sea compatible con los requerimientos de las normas.

ARCHIVO DE LA CERTIFICACION DE CONSERVAS LA COSTEÑA S.A. DE C.V.

ASOCIACIONES CON LAS QUE CUENTA LA COSTEÑACon el fin de unirnos a los diferentes esfuerzos que llevan a cabo algunas cámaras y asociaciones en nuestro país, por los valores sociales, familiares, culturales, de desarrollo humano, educacional, etc.Nos hemos sumado a esos propósitos para poder alcanzar aquellos objetivos que se plantean:CANAINCA:Cámara Nacional de la Industria de Conservas AlimenticiasCONMEXICO:Consejo Mexicano de la Industria de Productos de ConsumoCOPARMEX:Confederación Patronal de la República MexicanaCONFEM:Cámara Nacional de Fabricación de Envases MetálicasA favor de lo mejor:Asociación a la que nos unimos en su objetivo por buscar que los medios de comunicación brinden mejores alternativas de entrenamiento sano.Consejo de la Comunicación:Quien promueve las grandes causas nacionales, fomentando una participación social, invitando a las familias a que se sumen a mejorar la comunicación familiar y los valores de la honestidad consigo mismo y con los de masFundación Nemi:Fundación que apoya a jóvenes buscando que su vida sea importante y que tenga valores que le den sentido a la misma, aprendiendo, apoyando, trabajando y divirtiéndose.Entre otras, a las que La Costeña se suma, para dar apoyo a aquellos seres humanos que nacieron en desventaja y que cuenten con las mismas habilidades y capacidades que cualquier persona, pero que a través de programas sociales y recursos económicos, podemos ofrecerles nuestro apoyo, con el fin de que sean útiles a sí mismos, a la comunidad y a México.

COSTOS Y PRESUPUESTOS

PRODUCTOCANTIDADCOSTOMATERIA PRIMA - -GASOLINA DE:AutomóvilesTransportes -

-PAGA A PERSONAL - -UNIFORMES DE PERSONAL -

-PRODUCTOS DE LIMPIEZA - -ENERGIA ELECTRICA - -MANTENIMIENTO - -OTROS - -

NOTA: estos datos no fueron proporcionados por la empresa ya que están protegidos.

La costeña se une a un selecto grupo de empresas mexicanas en recibir el certificado de la industria limpia, que es un distintivo otorgado por el gobierno federal de protección al ambiente). Lo cual detona, el interés y la preocupación constante de la empresa por el cuidado del medio ambiente.

La tecnología y las inversiones que la compañía realiza enfocados en reforzar sus procesos, usando de manera eficiente los recursos como: el agua y la energía, haciendo un especial énfasis en los envases 100% reciclables y biodegradables como la lata, que ella misma produce.

Sin duda, la costeña es un ejemplo y orgullo nacional con presencia internacional, que seguirá mostrando su lado verde, atra ves de todas las actividades que realiza, bajo el concepto la costeña naturalmente…por sabor.

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