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RESUMEN
El presente estudio mide las posibilidades de aplicacin de un sistema de reutilizacin y
el cambio de tecnologa de disposicin final de residuos slidos con la finalidad de
contribuir a la solucin del problema de acumulacin de inventarios de productos
obsoletos de la Corporacin Internacional BELCORP.
Se realiz un diagnstico inicial de los procesos que conllevan a generar residuos
slidos en la empresa y se ejecut la caracterizacin del tipo de resina de los materiales
plsticos. Adems, se evalu el mercado de empresas recicladoras y fabricadoras de
materiales plsticos, como tambin se el anlisis de una nueva tecnologa de disposicin
de residuos slidos que mejore dicho proceso en la empresa.
Finalmente, se elabor un anlisis preliminar de variables econmicas con los datos
obtenidos en pasos anteriores. Los resultados se sintetizan en valores monetarios que
comprueban la viabilidad econmica tanto del sistema de reutilizacin de residuos
slidos plsticos planteado como de la propuesta de utilizacin de la Incineracin
Controlada como nueva tecnologa de disposicin final de residuos slidos no
reutilizados.
Palabras Clave: Reutilizacin de residuos slidos plsticos, Reciclaje de materiales
plsticos, Disposicin final y destruccin de residuos slidos industriales, Relleno
sanitario y de seguridad, Incineracin controlada.
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GLOSARIO DE TERMINOLOGAS Y ABREVIATURAS
RSP: Residuos Slidos Plsticos
PET:Polietileno Teraftalato
PP:Polipropileno
PEAD:Polietileno de Alta Densidad
PVC:Policloruro de Vinilo
PS:Poliestireno
EPA:Agencia de Proteccin Ambiental
SAP: Solutions Applications and Services
MWIG:Mind West International Group Inc. XX:Codificacin inventario para destruir
BL:Codificacin Inventario daado.
ENEM:Codificacin de Inventario de Envases
STAKE HOLDERS: Trmino usado para referirse a la persona o identidad que
sea participante, inversor o accionista de una empresa.
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I. INTRODUCCIN
La generacin y acumulacin desmesurada de residuos provenientes de los
diferentes tipos de industrias es uno de los temas en materia ambiental que ha tomando
importancia en todo el mundo. La proliferacin de industrias en el mercado actual ha
aumentado la generacin de residuos exponencialmente, lo que causa graves problemas
ambientales, sociales y econmicos, con especial perjuicio en los pases
subdesarrollados como el nuestro, que al no realizar control y reduccin adecuados de
los residuos producidos ven afectados su entorno socio-ambiental y su propia economa.
Todo residuo industrial debe y es materia de control y fiscalizacin en cualquiera de las
empresas debido a la cantidad de sustancias peligrosas que contienen. Es por ello que
toda empresa debe disponer de manera adecuada sus residuos y ms an debe adoptar
un adecuado manejo de los mismos, intentando reducir, rehusar y reciclar en la medida
que les sea posible.
Esta situacin se ahonda ms si se conoce que la mayora de industrias no pueden
reducir sus residuos debido a que dependen completamente del mercado, debido a que si
una empresa no se adapta al mercado no sobrevive en l. En el caso de la generacin de
residuos slidos, una empresa generalmente no busca aplicar alguna estrategia de
minimizacin y control de sus residuos, sino que se conforma con deshacerse de los
mismos por medio de alguna compaa de disposicin final que asegure la rpida pero
quizs no adecuada forma de eliminar sus residuos.
A pesar de que el presente estudio se limite a la evaluacin de un sistema de
reutilizacin y disposicin final de los residuos slidos de una sola empresa llamadaBELCORP S.A., duea de las firmas Lbel, sikay CyZone, especialistas en productos
de belleza para mujeres, ste contribuir como modelo a otros de caractersticas
similares que estn en la bsqueda de soluciones eficientes para la reduccin de los
residuos industriales desde una perspectiva ambiental y econmicamente sostenible.
Por otro lado, el objetivo general del presente estudio fue la evaluacin del sistema de
reutilizacin y disposicin final de los residuos slidos de la empresa Belcorp S.A. Los
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objetivos especficos desarrollados como parte del cumplimiento del objetivo general se
describen a continuacin:
Realizar un diagnstico del sistema de manejo, generacin y disposicin final
de los residuos slidos de la empresa.
Analizar el tipo de resina que poseen los residuos slidos plsticos (RSP1) de la
empresa para comprobar su compatibilidad para ser usado en un proceso de
reciclaje y reutilizacin.
Analizar el mercado de empresas de reciclaje y de fabricacin de productos
plsticos con materia prima no virgen.
Calcular el valor del ahorro econmico que alcanzara la empresa con la
aplicacin del sistema de reutilizacin de sus RSP acumulados.
Analizar la alternativa tecnolgica de disposicin final de residuos slidos
propuesta, bajo trminos econmicos y ambientales para verificar la viabilidad
de aplicacin en la empresa.
1A partir de este momento se usarn las iniciales RSP para referirse a los residuos slidos plsticos.
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II. REVISIN DE LITERATURA
2.1 PLSTICOS
2.1.1 ORGENES
Segn Sosa (2003), la gran industria de los plsticos se remonta al ao 1869,
cuando una firma fabricante de bolas de billar, Phelan & Collander2,ofreci miles de
dlares a quien pudiera desarrollar un sustituto del marfil usado para fabricar las bolas.
El afn de la compaa ms que proteger a los elefantes era encontrar un material
alternativo al cada vez ms escaso y costoso marfil. Alentados por esta oferta, los
estadounidenses Isaiah3y John Hyatt desarrollaron el plstico celuloide.A pesar de que
lograron popularizarlo, nunca ganaron premio alguno porque las bolas de billar
fabricadas con este nuevo material tenan la tendencia a explotar al ser golpeadas. Ello
no impidi que pueda ser usado en reemplazo de objetos hechos en base de madera y
para crear otros nuevos, que conocemos hasta nuestros das.
Hoy en da se conoce que el plstico est compuesto de polmeros, molculas gigantes
que resultan de la unin de miles de molculas ms pequeas, llamadas monmeros.
Las sorprendentes y variadas propiedades que pueden darse a estas sustancias dependen
precisamente del tipo de monmero, la longitud de las cadenas y la forma en que stas
se acomodan en el material. En ello radican los diferentes tipos de resinas con las que se
fabrican los plsticos en la actualidad.
Aunque por lo general se utilizan los trminos plstico y polmero como sinnimos,plstico hace referencia a cualquier material que puede moldearse fcilmente, mientras
que polmero clasifica a una sustancia por su estructura molecular (Sosa, 2003). Desde
la aparicin de los primeros plsticos en el mercado, el progresivo conocimiento de sus
2Nombre de los dueos de dicha firma, los que ofrecieron $10 000 a quien presentara unmaterial resistente que pudiera reemplazar al marfil, material escaso y costoso para la pocacon el que se fabricaban las bolas de billar.
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Inventores estadounidenses que patentaron en 1870 la primera mquina inyectora deplsticos luego de ser incentivados a crearla debido a la millonaria recompensa propuesta porla empresa fabricadora de bolas de billar.
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propiedades de aislante elctrico, su impermeabilidad y resistencia lo han llevado a que,
hasta la actualidad, sea preferida para la fabricacin de diversos productos o para ser
parte indispensable de accesorios como piezas de equipos tecnolgicos, envases de
productos de consumo masivo (bebidas, productos de limpieza, cuidado personal, etc.).
Estos pocos ejemplos muestran que las posibilidades de aplicacin de los plsticos son
amplias. Adems, estos materiales sintticos se pueden producir en su totalidad a partir
del petrleo.
2.1.2 FABRICACIN DE PRODUCTOS PLSTICOS
En el mercado local de fabricantes de materiales plsticos se hace uso de dos
mtodos comunes: la inyeccin y el soplado. Para la comprensin cabal de cmo se
realizan ambos, se describen a continuacin, segn Lorenzo (2008):
Soplado de plsticos: este proceso se realiza para generar productos plsticos
huecos; es decir, envases plsticos de todo tipo de modelos. Es semi-continuo,
pues se divide en dos fases: primero, la extrusin (prensado, moldeado) del
polmero inicial a altas temperaturas para formar un objeto llamadoprison, con
forma de tubo sin salida y paredes muy gruesas, que es de donde nacer el nuevo
producto plstico. La segunda fase es el inflado (entrada de aire) de esta especie
de tubo en un molde del envase que se desea fabricar. Este molde consiste en
dos partes que al cerrarse encierran el prison, y al inflarse toma la forma del
molde; de este modo la forma queda estable al enfriarse el material. La ventaja
de este proceso incluye la posibilidad de crear efectos de colores diversos,
principalmente atractivos para cosmticos y envases de champs, y que ayudan a
disminuir el costo de los materiales iniciales al permitir tambin unir diferentescaractersticas de polmeros como los de material reciclado y virgen.
Inyeccin de plsticos: este proceso se inicia al inyectar el polmero en estado
fundido en un molde cerrado a presin y fro a travs de un orificio pequeo
llamado compuerta. En este molde el material se solidifica, hasta que la pieza
plstica se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. Este
mtodo es muy popular debido a la versatilidad de envases plsticos que puedenfabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo de prototipos rpidos, los altos
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niveles de produccin y bajos costos, y tambin debido a que las piezas
moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la
rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad. Por otro lado,
este mtodo puede hacer uso tambin de material reciclado con cierta tolerancia
dimensional de piezas moldeadas y con ciertos colores.
Cabe sealar que la diferencia en costos entre los moldes de inyeccin y soplado es
bastante alta: los moldes de inyeccin son ms caros y difciles de producir, aunque
depende de las partes y tamao de materiales a fabricar.
Segn Lorenzo (2008), estas dos metodologas de fabricacin poseen un proceso
ambientalmente favorable comparado con las de otros materiales, debido a que no hacen
uso de recursos naturales, como rboles, por ejemplo, en el caso del papel; no emiten
gases, desechos acuosos ni altos niveles de ruido; y no contaminan el ambiente de forma
directa. Adems, permite el uso de materia prima reciclada para la fabricacin de
nuevos productos, los cuales pueden volver a ser reciclados varias veces dependiendo
de la calidad final del material que se requiera.
2.1.3 DESTRUCCIN DE PLSTICOS
A pesar de que la durabilidad de los plsticos se consider en un principio como
una de sus cualidades ms preciadas, actualmente esa misma propiedad ha provocado
uno de los problemas ms graves de contaminacin en el ambiente.
El problema empieza cuando las empresas tienen que deshacerse de l una vez
convertidos en residuos slidos. Al contrario de lo que muchos creen, los plsticos sedegradan en largos perodos, en algunos casos de ms de 300 aos, motivo por el cual
tienden a acumularse. El problema se agrava en la medida en que aumenta el nmero de
artculos desechables elaborados con plsticos; segn Puerta (2004), se estima que
alrededor de un 30% de los millones de toneladas de residuos slidos generados son
plsticos.
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Las empresas buscan la alternativa ms fcil y rpida de eliminar estos residuos: por un
lado est la incineracin y por otro el uso de relleno sanitario; ambas, aunque en grado
distinto, son contaminadoras del medio ambiente.
La incineracin de sustancias plsticas conduce a la formacin de nuevas sustancias
cloradas, como las dioxinas4,que se liberan en los gases de las chimeneas, cenizas y
otros residuos. Entre la gran variedad de sustancias qumicas emitidas se incluye
innumerables productos qumicos que permanecen sin identificar, pero que en grandes
cantidades pueden causar gran dao ambiental y a la salud humana (Allsopp, Costner,
Johnston, 2004).
Por otro lado, los rellenos sanitarios acumulan plstico bajo tierra en mezcla con otros
materiales y sustancias que causan tanto su degradacin como la liberacin de sus
compuestos qumicos. En consecuencia, suelo, aire y aguas subterrneas son
contaminados por los qumicos, los gases que emanan yel contacto con los lquidos que
se infiltren en el subsuelo.
2.1.4 RECICLAJE DE PLSTICO
Hoy en da la acumulacin de residuos slidos es un problema social en especial
en pases en vas de desarrollo como el nuestro. En el campo de los residuos, los
plsticos tienen un rol de importancia debido a su baja densidad, se hacen especialmente
visibles; es decir, ocupan espacios relevantes de superficie al ser acumulados (Vargas,
2004).
La incineracin con recuperacin energtica y el reciclado o transformacin de unproducto en otro, estn entre las vas posibles de reutilizacin del plstico. Segn
Vargas (2004), la seleccin del procedimiento ms adecuado para el reciclado no es
fcil ni generalista, ya que deben contemplarse aspectos como la composicin, la
legislacin ambiental, la adecuada tecnologa y las posibilidades econmicas dispuestas
para este proceso.
4Compuesto qumico en reciente anlisis para conocer los lmites mximos que deben emitirse, puestoque no est dentro de la actual legislacin nacional de contaminantes atmosfricos.
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El reciclaje juega un papel importante en la conservacin y proteccin del ecosistema al
resolver el problema de la sobreacumulacin de residuos y evitar su mala disposicin
final. Los programas aplicativos sobre reciclaje y su puesta en prctica resultan
fundamentales para pases como el nuestro.
De acuerdo a Garca (2007), los orgenes del reciclaje de plsticos a nivel mundial y en
Latinoamrica son inciertos. No se conocen fechas ni lugares de inicio de esta actividad,
pero afirma que para 1960 la EPA5ya liberaba de subsidios a las pequeas empresas
recicladoras de los Estados Unidos. La principal causa de la falta de informacin acerca
de los orgenes del reciclaje de plsticos es que el negocio fue informal, pero la
resistencia y larga duracin de este material han logrado que sea uno de los materiales
ms comercializados en la industria del reciclaje.
En 1991, Matthes menciona que los principales actores en la industria del reciclado son
los recicladores, personas encargadas de rescatar los RSP de las calles antes de ser
llevados al relleno sanitario, mientras que las empresas transformadoras, donde los
recicladores venden lo recolectado, se involucran en los procesos de seleccin, molido,
aglutinado, lavado, secado y pelletizado6, resultando materia prima no virgen de plstico
que puede ser utilizada nuevamente.
Por otro lado, Garca (2007) afirma que ms del 90% de plsticos son reciclables; se les
puede encontrar en numerosas formas y presentaciones aunque de difcil clasificacin.
Por ello se han acordado smbolos para su identificacin, que apenas empiezan a
generalizarse en nuestro pas. sta clasificacin se dio inicialmente por el SPI (Society
of Plastics Industry) es la ms usada y conocida mundialmente. La Figura 1, muestra los
smbolos que provienen de dicha clasificacin:
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Siglas para la Environmental Protection Agency o Agencia de Proteccin Ambiental Americana6Nombre que se le da al producto libre de impurezas y finalmente tratado, que consiste en pequeostrozos de plstico seleccionados por color y por calidad de resina.
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FUENTE: Carrillo (2004)
Figura 1: Clasificacin de materiales plsticos por el tipo de resina
Carrillo (2007) describe cada tipo de material plstico mencionado en la figura anterior:
PET (Polietileno Teraftalato)
El PET es un plstico de alta calidad que requiere un proceso sumamente
complicado para ser recuperado. Adems, la baja densidad del mismo, incluso
prensado, produce altos costos de transporte. No existe reciclaje casero para este
material, por lo que muy pocos pases latinoamericanos tienen la posibilidad de
reciclar el PET. En el Per existen fbricas que tienen la capacidad de procesar
este tipo de resina plstica. Con las tecnologas convencionales no es posible
utilizar el PET para volver a fabricar botellas de bebidas, pero se puede elaborar
otros productos como prendas de vestir y frazadas. En los EE.UU. se ha
desarrollado una nueva tecnologa que permite despolimerizar el PET en sus dos
componentes, el etilenglicol y el cido tereftlico, y luego repolimerizarlo como
resina virgen para la produccin de embalajes de alimento.
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PP (Polipropileno)
La ptima relacin entre rigidez y peso especfico del PP permite el diseo de
piezas adecuadamente resistentes con un mnimo de requerimiento material y la
alta resistencia a temperaturas permite el llenado en caliente para el caso de
envases. Ambas caractersticas hacen del PP un producto cien por ciento
reciclable y que puede ser usado para la fabricacin de nuevos productos con
cualquiera de los mtodos existentes (inyeccin y soplado). Suele usarse en la
fabricacin de envases, empaques y en baldes de pintura, accesorios y ms en
la industria de la construccin.
PS (Poliestireno)
Esta clase de resina se divide en dos: PS y PS-E (Poliestireno Extendido),
conocido como espumaflex. El PS es un polmero de Estireno, de apariencia
cristalina y alto brillo, que se asemeja mucho al vidrio. Puede usarse para la
fabricacin de contrapuertas y anaqueles, en envases para cosmticos, mquinas
de afeitar descartables, platos, cubiertos, bandejas y tambin en juguetes,
cassettes, blisters, etc. Por otro lado, el PS-E es comnmente usado en aislantes
y planchas espumadas que sirven como amortiguador en embalajes de
electrodomsticos y otros productos frgiles.
OTROS
En esta clasificacin se incluyen muchas otras resinas y materiales que poseen
propiedades que se derivan de la combinacin de varios tipos de resinas,
generalmente usadas para la fabricacin de autopartes, hieleras, electrnicos y
piezas para empaques. Algunos de los nombres de resinas que podemos
encontrar en este conjunto son PETG (Polietileno Teraftalato Glicol), ABS
(Acrilonitrilo Butadieno Estireno), PC (Policarbonato) y Nylon.
Del mismo modo, Carrillo (2007) describe los mtodos de reciclaje de materiales ms
conocidos y mundialmente usados,resumidos a continuacin:
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El reciclaje qumico: proceso que tiene por objetivo la descomposicin de los
plsticos usados en sus componentes ms sencillos, los monmeros. De esta
forma pueden ser usados nuevamente como materia prima en la industria
productora. Existe diferentes procesos para realizar el reciclaje qumico:
pirlisis, hidrogenacin, gasificacin y tratamiento con disolventes. Los
procesos de reciclaje qumico son laboriosos, nuevos y necesitan costos de
inversin mucho ms altos que el reciclaje mecnico.
La recuperacin de energa: debido a que los plsticos se producen a base de
petrleo, tienen un valor calorfico elevado, a veces incluso ms elevado que el
del carbn. Su incineracin genera una gran cantidad de energa que puede ser
usada de diversas formas para otras actividades de produccin.
Reciclaje mecnico: se basa en procesos fsicos que funden el material plstico
con transmisin de calor para ser procesado en pequeos pedazos semejantes al
utilizado como material plstico virgen. Este proceso se describir con mayor
detalle en el siguiente punto.
Por ltimo, segn Garca (2007), se conocen cuatro niveles de reciclado de plstico
diferenciados por la pureza de la resina resultante. Son los siguientes:
El reciclaje primario consiste en conseguir la conversin de los RSP en materia
prima con propiedades fsicas y qumicas casi idnticas al material original.
El reciclaje secundario obtiene materia prima convirtiendo el plstico en
artculos con propiedades inferiores a las del polmero original.
El reciclaje terciario degrada el polmero en compuestos qumicos bsicos y
combustibles. Se diferencia de los niveles anteriores porque involucra un
cambio qumico adems del fsico.
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El reciclaje cuaternario consiste en el calentamiento del plstico con el objetivo
de usar la energa trmica liberada de este proceso. El plstico es usado como
un combustible para reciclar energa.
Est claro que el plstico es unos de los materiales pioneros del reciclaje en el mundo y
seguir siendo uno de los ms usados por la industria a nivel mundial.
2.1.5 RECICLAJE MECNICO DE PLSTICOS
Es uno de los mtodos ms sencillos y baratos de realizar, siendo el ms usado
en el mercado local del reciclaje. Por este motivo muchas organizaciones
internacionales lo impulsan como mtodo para la reduccin mundial de RSP
acumulados en las calles. La OPS (Organizacin Panamericana de la Salud, 2006)
describe las fases ms importantes del proceso, que se explican a continuacin:
Se inicia con la seleccin y clasificacin del material por tipo de resinas
plsticas y colores para evitar mezclas indebidas en la fase final llamada
pelletizado. Se necesita que la nueva materia prima generada est dividida en
colores y por tipo de resina para ser reutilizada.
Sigue la limpieza del material plstico, donde se le libra de etiquetas, papeles y
residuos de material biodegradable, si fuera el caso, para pasar a la siguiente fase
sin contaminantes. Este proceso se puede realizar en diferentes rdenes de
sucesin, dependiendo del grado de contaminacin de los plsticos y de la
calidad requerida del producto reciclado.
Despus todo material clasificado y limpio pasa a un equipo de molino o una
trituradora para ser destruido, hasta obtener pequeos trozos del material inicial.
Luego el material pasa por una centrifugadora y secadora para almacenarse en
un silo intermedio que sirve tambin para homogeneizar el material y obtener
una calidad constante.
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El producto triturado, limpio, seco y homogneo se alimenta a una extrusora
donde se realiza el proceso de granceado, en el que la resina se calienta hasta
alcanzar punto de fusin y adopta la figura de un hilo continuo que luego se
enfra.
Finalmente, el pelletizado consiste en cortar los hilos del tamao aproximado de
una lenteja, de modo que puedan ser procesados con diferentes tcnicas para la
fabricacin de nuevos productos plsticos.
Segn Laguna (2003), el pellet de plsticos reciclados se puede utilizar de distintas
formas segn los requerimientos solicitados para el producto final, estos se resumen a
continuacin:
Uso exclusivo de materia prima reciclada. En este caso, las piezas obtenidas
tienen propiedades menores o similares a las fabricadas con polmero virgen,
suficiente para la utilidad deseada.
Mezcla de pellet reciclado con polmero virgen para alcanzar las prestaciones
requeridas, este es usado cuando se requiere obtener un producto plstico de
mayor calidad.
La coextrusin del producto reciclado, consiste en combinarlo con otros
materiales. Por ejemplo, en la fabricacin de recipientes en forma de cajas, la
capa intermedia puede ser de polmero reciclado mientras que el interior, que
tiene contacto con el producto, y el exterior son de polmero virgen.
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2.1.6 PRINCIPALES PROBLEMAS DEL RECICLAJE DE MATERIALES
PLSTICOS
Como se ha referido, de la variedad de productos plsticos en el mercado slo es
posible recuperar los ms comunes, bajo la condicin de que puedan separarse
completamente en materiales con potencial para formar un nuevo producto. Segn
Matthes (1991), el reciclaje ilimitado del plstico no es posible, ya que siempre se
obtiene un producto de menor calidad comparado con el original. El autor llama a esta
restriccin downcycling: cada vez que se recicla un mismo producto reduce su potencial
de reciclamiento, disminuye su calidad.
Otro inconveniente en el reciclaje son los qumicos aditivos (suavizantes, colores,
estabilizadores, ablandadores) con los que los plsticos usados han estado en contacto.
stos cambian sus propiedades: dos productos hechos del mismo tipo de plstico
pueden tener caractersticas diferentes y afectar la calidad de un nuevo producto hecho
de plstico reciclado. La manera ms conveniente de pronosticar la calidad del plstico
que se obtendr luego del reciclaje es conocer el uso anterior y procedencia del original.
2.1 LA ECOEFICIENCIA A NIVEL EMPRESARIAL
La ecoeficiencia se apoya en dos pilares: reducir la sobreexplotacin de recursos
naturales (lograr un uso ms sostenible) y disminuir la contaminacin asociada a los
procesos productivos. Busca un incremento de la productividad de los recursos
naturales as como a reducir los impactos ambientales a lo largo de todo el ciclo de vida
de los productos.
El lema producir ms con menos es comn a todas las aproximaciones al tema. Tal
enfoque no es novedoso; segn Leal (2005), es usado desde 1972, en la Conferencia de
Estocolmo, que lanz al mundo la preocupacin por el deterioro ambiental. Desde
entonces ha habido un importante desarrollo en casi todos los pases del mundo que han
establecido arreglos jurdicos, institucionales y empresariales para la implementacin de
estrategias y polticas para impulsar el tema ambiental; lo que se ha traducido a su vez
en planes, programas y regulaciones para lidiar con los mltiples y complejos aspectosque conlleva la problemtica del medio ambiente y los recursos naturales.
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Es as como nacen y se desarrollan en la dcada de los 90 conceptos como la
produccin ms limpia y la ecoeficiencia, que intentan traducir este aporte de los
sectores productivos a la prctica de la gestin ambiental en la empresa. La
ecoeficiencia es una estrategia corporativa, una iniciativa empresarial,
fundamentalmente privada, pero que cuenta con cada vez mayor apoyo de la instancia
pblica (Leal, 2005).
Por ello, operar de manera ecoeficiente significa aunar los conceptos de desarrollo
econmico sostenible y proteccin ambiental en un marco de aplicacin a los procesos
concretos del sector productivo. La ecoeficiencia ha sido calificada como una nueva
revolucin tecnolgica, siendo la manera en que se mide la vinculacin entre
economa y medio ambiente en una perspectiva prctica de la sostenibilidad. En muchos
casos cuando el empresario decide formar parte de una estrategia de ecoeficiencia,
apoyndola e impulsndola, provoca que sus promotores se transformen en aliados
importantes de la accin pblica de proteccin del medio ambiente y uso de los recursos
naturales.
Por ltimo, la ecoeficiencia es uno de los movimientos ms expandidos en la actualidad
para colocar la necesaria y fundamental colaboracin pblico-privada dentro de las
estrategias de sostenibilidad, en un contexto global de crecimiento econmico y
desarrollo de los mercados. Esto es argumento suficientemente importante como para
hacer de la estrategia un punto central en el enfoque que el sector empresarial debe
poseer respecto al tema ambiental.
2.3 ECOEFICIENCIA EN LOS CONCEPTOS DE ECOLOGA INDUSTRIAL YSIMBIOSIS INDUSTRIAL
Los conceptos de Ecologa Industrial y Simbiosis Industrial nacen de los mismos
antecedentes mundiales que trajo consigo el trmino ecoeficiencia. Segn Ayres y
Ayres (2001), los precedentes ms importantes de la Ecologa Industrial se encuentran
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cimentados bajo los conceptos de Simbiosis Industrial y Sinergia7 de Subproductos,
nacidos en los aos 70. El principio que siguen estos conceptos es que el flujo de
residuos de una industria se incorpore a otra convirtindose en materia prima para la
segunda, con lo que se busca cerrar el ciclo de materia.
De la dcada de los 90 hasta nuestros das, el concepto de Ecologa Industrial se ha
consolidado incluyendo los tres sectores del desarrollo sostenible: ambiente, economa y
sociedad. La Ecologa Industrial puede describirse tambin, como el estudio de las
interacciones e interrelaciones fsicas, qumicas y biolgicas dentro de los sistemas
industriales, naturales, sociales y las interacciones entre ellos, como se ilustra en la
Figura 2.
Figura 2: Interaccin de actores en una sociedad como un ecosistema
natural.
FUENTE: Elaboracin Propia
La Simbiosis Industrial es un concepto del que se sirve la Ecologa Industrial, segn
Cervantes et al. (2009), para el intercambio de materiales entre varios sistemas
productivos de manera que el residuo de uno sea materia prima para otros y su
implantacin promueva una red de empresas. El objetivo inicial de la Simbiosis
Industrial es econmico, pero tiene consecuencias ambientales y sociales positivas; la
Simbiosis Industrial se encuentra contenida en la Ecologa Industrial, de manera que no
7
En referencia a la integracin de elementos que da como resultado algo ms grande que lasimple suma de stos; es decir, cuando dos o ms elementos se unen sinrgicamente crean unresultado que aprovecha y maximiza las cualidades de cada uno de los elementos.
Ciudades Industria
Entidades
pblicasIndustria II
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se puede aplicar sta ltima sin utilizar el mtodo de la primera. Sin embargo, la
ecologa industrial es ms amplia, contempla aspectos econmicos, ambientales y
sociales para entender la sostenibilidad. Esto contribuye a buscar la ecoeficiencia
empresarial ya que la aplicacin de la Ecologa Industrial asume que una empresa opera
ecoeficientemente.
2.4 DISPOSICIN FINAL DE RESIDUOS SLIDOS
El continuo aumento de poblacin y el cambio de costumbres alimenticias y de
consumo en las ltimas dcadas ha producido un considerable aumento de residuos
slidos urbanos, lo que genera que en todo el mundo la disposicin de residuos est en
situacin de emergencia.
Los diversos mtodos de disposicin final se pueden resumir a dos, por ser los ms
conocidos y usados a nivel mundial.
2.4.1 RELLENO SANITARIO Y DE SEGURIDAD
En este contexto, el uso de relleno sanitario (residuos no peligrosos) o de
seguridad (residuos peligrosos) es en la actualidad, sin duda, el mtodo ms usado y
econmico del mercado. Se deriva de sus antecesores directos, los botaderos y
botaderos controlados, que con el tiempo fueron tomando medidas ms especficas para
el control de la contaminacin y el uso efectivo de la superficie.
Jairo (2002) reconoce que el relleno sanitario es entendido hoy en da como una
instalacin destinada a la disposicin final de residuos municipales no reciclables niaprovechables, y que est diseado para minimizar los impactos ambientales y reducir
riesgos sanitarios generados por mala disposicin en botaderos no controlados.
En el contexto internacional, Gago (2009) menciona que en 1930 empez a utilizarse
por primera vez la expresin relleno sanitario (sanitary landfill) en la ciudad
estadounidense de Fresno, California. Tambin afirma que el trmino surgi para
designar la cubierta diaria de los residuos y la supresin de su quema. En lassiguientes dcadas, el mtodo de relleno sanitario se desarroll de manera notable en los
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20
EE.UU. por lo que impuls la construccin de centros de disposicin final hasta cubrir
prcticamente todas las reas urbanas.
El uso de un relleno sanitario consiste en enterrar residuos slidos junto a una adecuada
cantidad de tierra que permita su total confinamiento. Un relleno de seguridad difiere
del anterior en que antes del entierro de residuos peligrosos se recubre la base del
terreno con una geomembrana o capa impermeable de proteccin para el subsuelo.
Segn las cifras de la Environmental Protection Agency (EPA), en 1988 haba 7 924
rellenos operando en territorio estadounidense, aunque a partir de ese ao la cantidad de
rellenos disminuy de manera considerable. En el 2006 slo el 55 % de los residuos
slidos generados en EE.UU. fueron dispuestos en rellenos sanitarios.
De acuerdo a Gago (2009) la causa de tal tendencia decreciente son los procesos de
regionalizacin estadounidense y la aplicacin de nuevas tecnologas de disposicin
final de residuos slidos como la incineracin controlada. Tambin atribuye la
disminucin al aumento del uso del reciclaje y compostaje, que se ocupan actualmente
del 32,6% de los residuos generados en territorio estadounidense. De esta forma se evita
incinerar o disponer en relleno sanitario ms de 81,8 millones de toneladas de residuos.
Si bien el nmero total de rellenos en Estados Unidos ha declinado, la capacidad total
de los existentes se ha incrementado. Los tres rellenos regionales ms grandes pasaron a
tener una capacidad de hasta de 1.3 billones de toneladas.
Siguiendo a Gago (2009), en Europa se muestra que en el ao 2004 alrededor del 45%
del total de residuos municipales e industriales era dispuesto en rellenos mientras que el18% era incinerado. Actualmente esta tendencia est variando y se hace notar en pases
como Holanda, Dinamarca, Suecia y Blgica, que poseen un bajo y casi nulo nivel de
disposicin en rellenos debido al empleo de la incineracin y a los altos porcentajes de
recuperacin de materiales. El sistema de rellenos a nivel mundial est en decadencia
debido a las nuevas e innovadoras tecnologas que buscan realizar la misma funcin
pero con mayor eficiencia y cuidado del medio ambiente. A pesar de que la incineracin
controlada es el mtodo ms usado en pases desarrollados, en Latinoamrica no estomado en cuenta lo suficiente por municipalidades y empresas industriales.
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Las principales caractersticas ambientales encontradas en el proceso de Relleno
Sanitario estn relacionas con la generacin de gases y lixiviados. Al disponer los
residuos en el relleno se forman espacios vacos entre ellos ocupados con oxigeno (O2),
que inicia la descomposicin aerbica de la materia orgnica biodegradable. En esta
fase se forman dixido de carbono, agua y otros subproductos. Cuando el O2 en el
Relleno se agota, se inicia la fase anaerbica de la descomposicin que es la fase ms
importante desde la perspectiva de formacin de gases.
La generacin de gas en un sistema anaerobio depende de diversas variables que
incluyen las caractersticas de los residuos, humedad, temperatura, pH, disponibilidad
de nutrientes y microbios y presencia de inhibidores. Durante el proceso de
estabilizacin de los residuos slidos dispuestos en un Relleno se generan desechos
lquidos que se filtran a travs de ellos extrayendo material disuelto o en suspensin,
estos se denominan lixiviados. La composicin qumica de los lixiviados vara segn la
antigedad del relleno.
La produccin de lixiviados tiene su origen en la humedad que traen consigo los
residuos y en el agua que ingresa al relleno a travs de las lluvias y entra en contacto
con los residuos slidos , estos compuestos posteriormente pueden dispersarse en el
medio ambiente circundante (aguas superficiales, subterrneas y aire).
Los mecanismos de dispersin de los lixiviados son la escorrenta dentro de la zona de
disposicin, la infiltracin y la penetracin de aguas subterrneas hacia las capas
inferiores del relleno. Cuando los residuos quedan saturados, el agua resbala entre ellos
por accin de la gravedad y se contamina por contacto con el material dispuesto.
(Mndez et al., 2006).
Los gases emitidos a la atmsfera desde un Relleno Sanitario se dividen en gases
principales, producidos en mayor cantidad y que proceden de la descomposicin
orgnica. Tambin se producen gases como el metano, el cual tiene caractersticas de
combustin y explosividad en concentraciones que fluctan entre 5 -15 %,
especialmente cuando migra del lugar y se mezcla con el aire.
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En general, el porcentaje de gases principales que se emiten depende de la antigedad
del Relleno Sanitario, estos son (Theisen et al. ,1994):
Metano (CH4) 45 60%
Dixido de Carbono (CO2) 40 60%
Nitrgeno (N2) 2 5%
Oxigeno (O2) 0,1 -1,0%
Con base en estudios realizados por la EPA, se encontr que los rellenos sanitarios se
ubican como la veintiseisava fuente de emisin de compuestos peligrosos al aire, siendo
los principales los Compuestos Orgnicos Voltiles (COV), el Metano (CH4) y el
Dixido de Carbono (CO2), generados en el Relleno Sanitario durante la
descomposicin anaerbica de la materia orgnica. Otro de los gases emitidos por el
Relleno Sanitario es el cido sulfhdrico (H2S) cuyo principal efecto es la generacin de
olores desagradables. Como se mencion, del total de gases emitidos a la atmsfera por
un Relleno Sanitario el Metano (CH4) representa entre el 45 al 50% y hace parte de los
hidrocarburos cuya presencia adems son uno de los principales causantes del efecto
invernadero. (Mndez et al., 2006).
En el control de gases generados por procesos qumico-biolgicos de residuos
confinados, como el biogs8, se dispone de chimeneas que salen de la superficie
terrestre y por donde son expulsados. En la evolucin del uso de este mtodo las
empresas de rellenos sanitarios ms grandes del mundo han generado diversas
tecnologas de mejoramiento para sus procesos, en las que han incluido, por ejemplo, un
sistema de canalizacin de gases, como los CO2 y CH4, en una chimenea principal
donde se queman antes de ser liberados al medio ambiente, de esta manera disminuir su
capacidad de generacin de calentamiento global. (Noguera y Olivero, 2010)
2.4.2 INCINERACIN CONTROLADA
La incineracin es para muchos la opcin ms rpida y sencilla para eliminar
grandes cantidades de residuos municipales, industriales, etc. Pases altamente
8Biogs con alta concentracin de metano CH4
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industrializados como los de la Comunidad Europea y EE.UU. han incursionado en una
nueva alternativa tcnica, el proceso de incineracin mejorado, con visibles y buenos
resultados en el orden ambiental adems de capitalizar el aprovechamiento de varios
sub-productos que se obtienen del tratamiento por incineracin de residuos.
De acuerdo a Kaynak y Topal (2005), en la incineracin se utiliza la descomposicin
trmica mediante el proceso de oxidacin a altas temperatura (1800 - 2500 F). Se
consume la fraccin orgnica del residuo hasta reducir su volumen. Corresponden a sus
criterios de funcionamiento y operacin: la alta eficiencia de combustin, destruccin y
remocin de gases txicos, el lmite permisible en la emisin de partculas y un
monitoreo continuo en el proceso, con temperatura mnima especfica y niveles
aceptables de tiempo de residencia de los gases generados en el combustor.
La labor de estos potentes combustores contrasta con la antigua y ya conocida tcnica
simple de incineracin, altamente daina para el ambiente. Estos componentes
representan una de las tecnologas ms prometedoras para reducir las emisiones a la
atmsfera por medio de su combustin controlada (Tern, et. al 2008).
Ayres y Ayres (2001) ya reconoca que esta tecnologa proporciona un significativo
valor agregado al proceso de reciclaje. La trituracin de residuos inicia una cadena de
reciclaje tcnico que culmina con incineracin, cabe decir, no contaminante debido a la
disposicin de filtros especiales que retienen las partculas voltiles evitando que estos
lleguen a la atmsfera. Como agregado se pueden tratar los restos de la incineracin
para obtener abono orgnico, alimento para la industria ganadera y materia prima para
bloques de tipo cementoso.
Esta exitosa y probada tecnologa de produccin energtica constituye lo ms novedoso,
rentable y adecuado para proveer soluciones con beneficios adicionales. Convierte un
gasto en una operacin lucrativa de alto contenido social que previene la contaminacin
y cuida la salud humana.
El proceso de incineracin tcnica de residuos slidos, comienza con la preparacin de
los materiales a travs de clasificacin y reciclaje, el cual pasa a utilizar un molinoespecial de martillos de alta resistencia. Luego pasa al incinerador de acuerdo al
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material del desecho, si es hospitalario o toxico, industrial, domstico o agrcola. Los
gases provenientes de esta incineracin calientan el agua de la caldera que producir
vapor para mover la turbina que se utiliza para la generacin de energa elctrica de 1a
20 megavatios por hora por lnea de proceso. Despus la ceniza es clasificada para
prepararla y utilizarla como material cementoso en la creacin de prefabricado de
concreto.
En cuanto al resumen analtico del proceso de incineracin, esta se basa en un sistema
de reciclaje tcnico y de trituracin para realizar una incineracin con una mnima
contaminacin atmosfrica con filtros especiales siendo un sistema de alta tecnologa.
Este proceso tiene las siguientes etapas: (Mind West International Group Inc, 2004).
1. Barrido y aseo de calles, recoleccin domiciliaria con equipos compactadores
ambientales: El diseo del plan de barrido ser realizado y ejecutado por las
municipalidades y/o una empresa local con gran experiencia en la regin. Los
camiones de la empresa transportaran la basura de los puntos de acopio a la
planta procesadora donde son recibidos y pesados para entrar a clasificacin.
2. La recepcin de la basura: Entra a un rea donde se lleva a cabo el proceso de
clasificacin para reciclaje de una manera asptica e higinica, por recicladores
expertos de acuerdo a los requerimientos de la Environmental Protection
Agency (EPA). El producto de esta tarea se almacena en una bodega para su
elaboracin y comercializacin de acuerdo al uso que se les vaya a dar. Si los
desperdicios son altamente orgnicos tales como los de las galeras y mercados
locales, podran deshidratarse y molerse para utilizarlos como base y agregadoabono. El reciclaje debe iniciarse en los hogares, procedimientos que se lleva a
cabo a travs de campaas de educacin ambiental.
3. Molinos: El desperdicio que no tiene valor reciclable pasa por el molino
reduciendo la basura en partculas uniformes, preparndola as para una
incineracin ms efectiva y dejando una ceniza utilizable.
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4. Cmara Incineradora: Al entrar al incinerador la basura en pequeas partculas
se recibe a temperaturas que oscilan entre 1,800 a 2,500 grados Fahrenheit
dependiendo de su humedad y queda as reducida en el 5% del volumen inicial
en cenizas. Las basuras industriales y hospitalarias pueden ser tratadas
directamente a 1,800 grados Fahrenheit en este mismo incinerador y para
eliminar cualquier tipo de contaminacin patolgica, el equipo lleva una casa de
filtros de alta tecnologa limpiando el 95% en su chimenea.
Entre las principales caractersticas del sistema de incineracin, se hace uso de una torre
acondicionadora de paneles refractarios HAC (High Aluminuous Content) slidos, la
cual no se ve afectada por calor excesivo y ambiente con alto contenido de productos
qumicos hmedos.
Tambin se utiliza un fogn en V totalmente refractario el cual ha demostrado ser
superior en el manejo de las cenizas y especialmente su facilidad de mantenimiento, si
se compara con las rejillas mviles de los dems sistemas combustin. Esto tambin es
un aspecto importante para lograr una incineracin, donde la mayor parte de los
derivados nocivos de la combustin tienden a desaparecer debido a la sobre exposicin
a altas temperaturas y a una combinacin de altas presiones y aire de combustin
secundario. Las pruebas tambin indican que este diseo permite una mnima
produccin de NOX y una acumulacin de cenizas reciclables de buena calidad con
una reduccin en el volumen de ms del 90%. (Mind West International Group Inc,
2004).
La cmara de combustin principal posee las siguientes caractersticas:
Una cmara de combustin de 21 pies de dimetro y 30 pies de altura.
Colector de distribucin de aire principal con apertura sanitaria y caractersticas
de manejo de distribucin de aire manual.
Colector de distribucin de aire secundario de alta presin a cuatro bocas.
Calderas principales y secundarias con motores y compuertas de mariposa.
Fogn en V refractario.
Combustin computarizada, combustible, manejo de la carga y de las cenizas.
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Quemador auxiliar para el encendido y mantenimiento de la temperatura.
Paneles refractarios de repuestos.
La planta de Incineracin Controlada posee mecanismos de recuperacin de energa,
debido a que genera aproximadamente 1 a 20 MW de electricidad. Para ello se utiliza
una turbina que activa el Generador Elctrico, este generador es suministrado por
empresas comoMurray Turbomachineryo algn proveedor similar.
Mind West International Group Inc. (2004) indica que para el control ambiental una
planta de Incineracin controlada aplica los siguientes mecanismos:
Torre de acondicionamiento con control automtico de proteccin de
temperatura.
Sistema de inyeccin de carbn activado seco en polvo.
Sistema de control de gases cidos por inyeccin de absorbente custico seco.
Deposito de filtrado, bolsas de fibra de vidrio, selladas, sacado continuo de
cenizas mediante vlvula rotativa, compresor de aire.
Supervisin continua, grabacin y control de gases a diversas temperaturas.
Supervisin de las operaciones de la planta por computadora.
Con la utilizacin de la tecnologa expuesta una planta de Incineracin Controlada, es
una de las alternativas de disposicin final de residuos que es cada vez ms usada a
nivel mundial, demostrando ser eficiente en la reduccin del volumen de residuos y con
medidas necesarias para el control de la contaminacin ambiental.
2.5 REUTILIZACIN DE RESIDUOS SLIDOS: CASO TETRA PAK
La empresa TETRA PAK no slo es famosa en el mercado por la diversa gama de
productos usados como envases de diversas marcas de venta de alimentos y bebidas,
sino tambin por su planeamiento verde: aplicacin de tcnicas de segregacin y
reciclaje para crear nuevos productos en base a desechos de fabricacin y recoleccin de
envases usados.
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Un claro ejemplo de ello es la creacin de la empresa ECOPLAK y su producto estrella,
el Tectn, que Chung (2003) describe como un material aglomerado que utiliza como
materia prima los envases de TETRA PAK. Este producto est siendo usado en muchos
pases de Europa y algunos otros sudamericanos (por ejemplo, Chile) en reemplazo de
la madera en la fabricacin de diversos artculos como muebles, escritorios, etc.
La tcnica de fabricacin de este producto no es muy complicada y sigue lineamientos
bsicos que se explican a continuacin (Chung, 2003):
Los cartones triturados se lavan, secan y extienden en una capa del espesor
deseado.
Despus se ponen en una prensa y se calientan a unos 170 C.
El calor funde el contenido de polietileno (PE) que une la fibra densamente
comprimida y los fragmentos de aluminio en una matriz elstica.
La matriz resultante se enfra rpidamente formando un duro aglomerado con
una superficie brillante e impermeable.
Este tipo de reciclaje es una de las tcnicas ms adecuadas para enfrentar la
problemtica de los residuos slidos no peligrosos en pases en vas de desarrollo, segn
Aguilar (1999). Se considera la opcin del reciclaje comunitario como una modalidad
especfica que responde mejor a la realidad socioeconmica de un pas como el nuestro.
La empresa TETRA PAK incentiva a diversas comunidades, pueblos y barrios a la
coleccin de estos envases a cambio de diversos incentivos que favorecen a toda la
comunidad. As recolecta ms del noventa por ciento de los residuos slidos que sern
transformados en un nuevo producto. Del mismo modo, la aplicacin de esta tcnica
suele ir acompaada de una fuerte sensibilizacin, ya que en otros pases la fabricacin
del producto Tectn es el tramo final de una campaa de segregacin y reciclaje que
lleva la empresa durante todo el ao con los mismos consumidores de cada pas.
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III.MATERIALES Y MTODOS
3.1 REA DE ESTUDIO
La casa matriz de BELCORP se ubica en la Avenida Canaval y Moreyra 480,
San Isidro, y la planta de produccin en la Avenida San Andrs 150, Los Olivos (zona
industrial), ambas en la Provincia y Departamento de Lima.
BELCORP es una corporacin internacional fundada en el Per hace ms de 40 aos, es
duea de las firmas de cosmticos, productos de cuidado personal, moda, hogar y
accesorios Lbel, sika y CyZone. Actualmente comercializa sus productos en ms de
quince pases en Latinoamrica y posee dos plantas principales de produccin, una
ubicada en Lima Per y la otra en Bogot Colombia, siendo la de Per
subcontratada por la empresa YOBEL.
3.2 MATERIALES
Los diversos materiales y equipos que se usaron en esta tesis fueron
proporcionados en su totalidad por la empresa BELCORP, y se detallan a continuacin:
3.2.1 MATERIALES PARA LA CARACTERIZACIN
Los equipos de proteccin personal:
2 pares de guantes
2 mascarillas
Mandil
Materiales para la experimentacin:
Muestras de los productos plsticos a trabajar
1 encendedor
1 mquina trituradora
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1 envase hondo con agua
1 cmara fotogrfica
3.2.2 MATERIALES DE ESCRITORIO
1 computadora
Libreta de anotaciones
tiles de escritorio
1 calculadora
3.3 MTODOS
El estudio se realiz en cinco fases secuenciales articuladas entre s, de tal forma
que la informacin recabada en la fase anterior sirviera de instrumento para
comprender la siguiente.
3.3.1 DIAGNSTICO INICIAL DE LA EMPRESA BELCORP
Esta primera fase consisti en conocer el proceso actual de generacin y
organizacin de residuos slidos en la empresa Belcorp. Para ello se describi cada
actividad involucrada con los residuos slidos dentro de la empresa y tambin a los
actores principales que intervinieron en la generacin de los mismos.
Esta informacin se obtuvo por medio de visitas a la casa matriz de Belcorp y la planta
de produccin donde la empresa Yobel se encarga de la fabricacin de los productos
comercializados por Belcorp. Durante estas visitas se recopil informacin por medio
de reuniones con los responsables de la suministracin de materiales, produccin y
eliminacin de residuos, logrndose conocer a detalle el funcionamiento de estas
actividades principales.
El principal objetivo de esta fase fue obtener datos especficos tiles para comparar el
desenvolvimiento normal de la empresa y su posible funcionamiento de aplicarse el
sistema de reutilizacin de RSP planteado.
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Por otro lado, las empresas Belcorp y Yobel colaboraron en esta fase poniendo a total
disposicin la data que se requera para describir la ejecucin de cada uno de los
procesos evaluados.
Finalmente para lograr una comprensin total de la data brindada por estas empresas se
tuvo que aprender a utilizar el software Solutions Applications and Services (SAP), el
cual sirve para el almacenamiento y manejo de data en ambas empresas.
Las actividades que se desarrollaron para ello fueron las siguientes:
Visualizacin del uso de este programa en los trabajadores administrativos, con
el fin de memorizar los comandos y forma de uso.
Simulacin de utilizacin del programa supervisado por un trabajador
administrativo para familiarizarse con el programa.
Elaboracin de un glosario de terminologas usadas por el programa que
permiti conocer y utilizar la data almacenada en cdigos, que sirven para
inventariar cada material fabricado o adquirido por la empresa.
El SAP es un programa de computacin usado para ordenar y mantener un correcto
sistema de informacin de inventarios. Este complejo programa informtico es utilizado
y consultado diariamente para obtener informacin requerida, actualizar la data, ingresar
nuevos materiales adquiridos o fabricados, etc.
El principal objetivo de esta fase fue conocer el significado de los trminos usados en el
control y almacenamiento del inventario de suministros plsticos inactivos y/o obsoletos
para la empresa, debido a que representan los RSP que fueron utilizados en la
evaluacin del sistema de reutilizacin planteado.
Otra ventaja del programa es que brinda datos especficos de cada uno de los materiales
presentes en los almacenes de la empresa, permitiendo conocer el material de
fabricacin (vidrio, papel y plstico), su estado de produccin (producto terminado,
envases o materia prima), estado en el ciclo de vida (apto para la venta, inactivo,
bloqueado, para destruccin) y sus caractersticas fsicas como peso, color, volumen,densidad, etc.
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Slo haca falta conocer el tipo de resina de los RSP, hecho que motiva la siguiente
fase.
3.3.2 CARACTERIZACIN DEL TIPO DE RESINA PLSTICA
Esta fase consisti en conocer los diversos tipos de resinas con que fueron
elaborados los RSP de la empresa, hecho determinante para la viabilidad tcnica del
sistema de reutilizacin propuesto, pues permite conocer si dichos materiales plsticos
son tiles para ser reciclados.
Las actividades realizadas en el desarrollo de la caracterizacin fueron las siguientes:
Seleccin de muestras de RSP
Aplicacin de pruebas fsicas a las muestras seleccionadas.
Para la seleccin de muestras se tom en cuenta los siguientes pasos:
Paso 1: a travs del SAP se obtuvo la data del total de materiales acumulados hasta la
fecha en los almacenes de inventarios inactivos (materiales considerados como residuos
slidos para la empresa). Esta data fue exportada en el mismo programa a un cuadro de
Excel para poder trabajar en l.
Paso 2: con el uso de la herramienta filtro automtico de Excel se seleccion la data que
representara productos con las siguientes caractersticas: elaborados en base a plstico,
que fueran envases (frasco y tapa), y que no fueran aptas para el comercio, es decir RSP
que podan ser usados en el sistema de reutilizacin planteado.
Paso 3: una vez filtrada la data se eligi un producto de cada lnea de venta (como
perfumes, champ, desodorantes, probadores, labiales, cremas, etc.), debido a que existe
una uniformidad en las caractersticas tcnicas exigidas a los proveedores de envases
dentro de cada lnea de venta, lo que asegura que todos los envases de en una de ellas
estn elaborados con el mismo tipo de material plstico, variando nicamente en el
modelo y color por cada producto.
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Paso 4: Por ltimo, se envi los datos de las muestras representativas seleccionadas a la
empresa Yobel, para que substrajeran lo solicitado de los almacenes y fueran entregadas
fsicamente.
En el caso de las pruebas fsicas, estas se describen a continuacin:
Visual: consiste en verificar visualmente las muestras seleccionadas y anotar el
cdigo del tipo de resina, colocado generalmente en la base del material plstico
al momento de su fabricacin.
Quemado: se cort un pedazo de la muestra estudiada y se llev al fuego por
diez segundos. Si la muestra se mantena intacta, sin caer en pedazos flameantes
al suelo, se trataba de un pedazo de muestra plstica con resina tipo PP
(Polipropileno).
Trituracin: se hizo uso de una trituradora generalmente usada para destruir
productos daados en el proceso de fabricacin. Se introdujo parte o todo el
envase de plstico, y tras ser triturado se inspecciona el resultado: si presentaba
escamas era plstico con resina PET (Polietileno Teraftalato); de caso contrario,
era del tipo PEAD (Polietileno de Alta Densidad).
Inmersin en agua: se cort la muestra en pequeos pedazos homogneos de
aproximadamente 2 cm. y se esparcieron uniformemente en un envase con agua.
Si permanecan flotando en la superficie era plstico con resina tipo PEBD
(Polietileno de Baja Densidad).
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3.3.3 ANLISIS DEL MERCADO DE RECICLAJE Y FABRICACIN DE
PRODUCTOS PLSTICOS
Paso seguido se inici la bsqueda de empresas especialistas en reciclaje de
plstico en el mercado local que trabajen con los tipos de resinas hallados.
Esta fase se ejecut con el fin de encontrar empresas en el mercado local que puedan ser
partcipes del sistema de reutilizacin evaluado y que deseen ser parte de la cartera de
proveedores y subcontratistas de Belcorp.
Una vez contactadas y seleccionadas se organizaron visitas para comprobar su
capacidad de trabajo con grandes volmenes de RSP. Las visitas consistieron en
reuniones con los jefes de comercio y produccin de cada empresa para evaluar las
cotizaciones por los servicios a prestar: reciclaje y fabricacin de materiales plsticos.
La informacin recopilada se us en el anlisis preliminar de variables econmicas,
como consta ms adelante en el presente estudio.
3.3.4 ANLISIS PRELIMINAR DE VARIABLES ECONMICAS DE LA
REUTILIZACIN DE RESIDUOS SLIDOS PLSTICOS.
ltima fase compila las anteriores plasmadas en nmeros y cantidades
monetarias. Se trata de la parte econmica del anlisis de prefactibilidad de la tesis y
estuvo basado en una relacin simple de costo y beneficio. Consisti en la creacin de
supuestos que ayudaran a entender de manera ms lgica el desarrollo del anlisis
preliminar de variables econmicas.
Los supuestos involucrados se dieron tomando como base a un producto terminado de laempresa, que en este caso fue el envase del desodorante llamado Mercy de la marca
sika, se eligi este producto debido a que el envase del mismo puede ser hecho con el
tipo de resina encontrada en mayor proporcin en los RSP acumulados de la empresa,
adems de ser uno de los productos ms vendidos anualmente en el mercado.
Estos supuestos se basaron en la fabricacin de dicho envase, pero desarrollados en
dos escenarios diferentes:
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Escenario A: fabricacin del producto elegido haciendo uso de la materia prima no
virgen obtenida del proceso de reciclaje de RSP, evalundose los gastos en los que
incurrira al aplicar el sistema de reutilizacin planteado.
Escenario B: fabricacin normal del producto elegido con los mismos suministros y
materia prima virgen que otorga el proveedor de la empresa.
Planteando estos escenarios se obtuvo una diferencia en gastos brutos finales de
fabricacin, que muestra qu opcin es econmicamente ms rentable para la empresa,
sin olvidar que el sistema de reutilizacin s es ambientalmente viable para la empresa y
que permite ahorrar recursos evitando la adquisicin de materia prima virgen y
reduciendo el volumen de RSP que van a disposicin final.
La frmula usada en esta fase fue la siguiente:
BT = IT CT
Donde: BT= Beneficio Total
IT= Ingreso Total (ventas)
CT= Costo Total (gastos fabricacin)
Esta frmula fue aplicada de la misma forma en ambos escenarios. La variable a
calcular era CT y la variable IT representaba a una misma cantidad debido a que se us
un mismo precio de venta para ambos casos, mientras que la variable BT fue la que se
compar al final para poder constatar cual de los dos escenarios favoreca
econmicamente a la empresa.
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3.3.5 ANALISIS DE LA TECNOLOGA DE DISPOSICION FINAL DE
RESIDUOS SLIDOS PROPUESTO.
Esta fase consisti en evaluar la nueva tecnologa propuesta a Belcorp para ser
usada en el proceso de disposicin final de residuos slidos de la empresa, con la
finalidad de evaluar si es conveniente para a la empresa en trminos econmicos y
ambientales. Esta tecnologa fue la de Incineracin Controlada.
Para conocer ms sobre sta tecnologa, se realizaron reuniones con el representante de
ventas en Per del MID WEST INTERNATIONAL GROUP (MWIG), empresa
estadounidense que lleg al Per pocos aos atrs y que actualmente posee cuatro
plantas de Incineracin controlada para la disposicin final de residuos municipales e
industriales.
Se analiz la tecnologa de Incineracin Controlada, porque garantiza la rpida
destruccin de grandes volmenes de residuos en menos tiempo, y brinda un servicio
que favorece el cuidado del medio ambiente, caractersticas que permitiran a Belcorp
una mejor disposicin final mensual del inventario bloqueado.
Por otro lado, se decidi trabajar con la empresa MWIG, por ser de las nicas en el
Per que brindan el servicio de la Incineracin Controlada, adems de contar con varias
plantas en funcionamiento, estando una de ellas ubicada en la provincia de Huacho,
siendo la ms cercana a la ciudad de Lima.
Con la informacin brindada por la empresa MWIG, se realiz un anlisis de gastos en
materia de disposicin final en la empresa y se compar con la cotizacin brindada por
la empresa MWIG. Los principales puntos considerados en este anlisis fueron lossiguientes:
Variables econmicas, como costos de servicio, transporte y otros gastos.
Peso total de residuos slidos a disponer en un ao por cada tecnologa.
Mientras que para la evaluacin del cuidado ambiental se elabor un cuadro resumen
en el que se describen cada uno de los criterios tomados por la empresa MWIG en el
control y proteccin del ambiente.
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IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1 RESULTADOS DEL DIAGNSTICO INICIAL A LA EMPRESA
BELCORP
La empresa BELCORP usa un sistema de venta promotor-cliente a travs de
catlogos para sus tres marcas: sika, CyZone y Lbel. Cada promotor interacciona
directamente con los clientes, que realizan los pagos una vez entregados los productos.
Las consultoras pueden colocar cerca de 150 millones de rdenes de compra para la
empresa, con una participacin del 27% para Lbel, 41% para sika y 32% para
CyZone.
Una campaa consiste en el lanzamiento de un nuevo catlogo para las tres marcas,
seala el inicio y el final de un periodo de trabajo as como el ritmo con que se mueve la
empresa de mes a mes.
Con dieciocho campaas en todo el ao, cada una se prepara hasta dos meses antes de la
fecha de lanzamiento al mercado. La cantidad y clase de producto que se lanzan en cada
catlogo son determinadas por los anlisis de mercado que se realizan en base a
estadsticas de ventas pasadas; de este modo se aproxima a la cantidad de productos que
deben tener fabricados para la venta. Segn registros de la empresa, cada mes se
mueven aproximadamente 1, 800 toneladas de mercadera, lo cual es casi 1.8 millones
de kilos de productos por mes que salen de Lima y Bogot, las dos principales orgenes.
Factores como el corto periodo entre campaas, la aproximacin de datos para la
fabricacin de productos y el mismo mercado variante entre nuevas tendencias y gustos,causan que el tiempo de vida de un producto lanzado al mercado sea muy corto. Las
ventas pueden reducirse hasta en menos de la mitad de lo inicialmente programado. ste
fenmeno se refleja en la cantidad de productos que Belcorp lanza al mercado, que
suelen llegar hasta doscientos setenta nuevos productos por ao, y en la cantidad de
productos vendidos por catlogo en cada campaa, que supera los cuatrocientos
noventa.
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Estos importantes motivos provocan un incremento en la acumulacin de inventario de
productos terminados, insumos, y suministros inutilizables en los almacenes de Belcorp,
lo que incrementa a su vez la cantidad de residuos slidos que la empresa finalmente
tiene que disponer al medio ambiente.
Bajo trminos de Ecologa Industrial, la empresa Belcorp estara interactuando con los
diversos actores que se muestran en la Figura 3, si aplicase un sistema de reutilizacin
de RSP.
FUENTE: Elaboracin propia
Figura 3: Ciclo de Ecologa Industrial de la empresa Belcorp
La interrelacin entre la empresa (comercializadores), Yobel (fabricantes), proveedores
y la empresa recicladora, tiene como objetivo lograr satisfacer sus necesidades y a la parhacer uso del RSP generado, de manera que maximiza sus posibles usos y recupera su
valor, logrando as cerrar el ciclo que la aplicacin de la ecologa industrial busca.
Para conocer ms a fondo el sistema de trabajo que lleva Belcorp al completar todas las
campaas programadas, se describirn los procesos principales que involucran la
generacin de residuos slidos.
BELCORP
YOBEL
RECICLADORA(Paletiza)
PROVEEDORES /
NUEVAS EMPRESASFABRICADORAS
Envases de plstico
sobrantes Envases de plsticosobrantes
Pellets de plsticoreciclado
Nuevos envases de plstico
tiles
Productosterminados
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La Figura 4 muestra un diagrama de flujo de la interaccin entre actores y procesos, as
como los pasos para la eliminacin de residuos slidos generados en el proceso de
interaccin.
FUENTE: Elaboracin propia
Figura 4: Actores y Procesos en la generacin de residuos slidos
La numeracin mostrada indica el orden correlativo de participacin de cada uno de los
actores y de los principales procesos que se describirn lneas abajo.
En la Figura 4, se inicia con la subcontratacin que realiza Belcorp a la empresa Yobel,
encargada de la fabricacin del contenido (bulk9), envasado y almacenamiento de los
productos a lanzar en las campaas. En este paso Belcorp tiene establecido la cantidad
de productos que debe fabricar Yobel segn sus estadsticas de venta.
En algunos casos, la propia Yobel brinda los suministros usados para el envasado de losproductos terminados10, los cuales estn bajo el control directo de Belcorp.
Esta situacin no se da con frecuencia, puesto que Belcorp cuenta con una cartera de
proveedores con quienes se encarga de suplir la mayora de los materiales para la
fabricacin. Los proveedores, se encargan de brindar insumos (materias primas) y
suministros (envases, tapas, etiquetas, etc.) a Yobel en cuento sta lo solicite.
9Nombre que da la empresa BELCORP a todo lo que se consume en el producto terminado, ya sea este
lquido, gel o slido; como por ejemplo, la fragancia lquida de un perfume y el gel crema de un shampoo.10Producto terminado es el que est listo para la venta y tuvo la participacin directa de BELCORP parasu elaboracin.
BELCORP
YOBEL PROVEEDORES
Fabricacin decontenido
Almacenaje
RESIDUOSSLIDOS
DisposicinFinal
1
2
3
4
5
6
7RELIMA
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Se puede encontrar productos terminados y residuos slidos como resultado de los
procesos de fabricacin y almacenamiento. Los residuos slidos le pertenecen a la
empresa Belcorp, por lo que tiene responsabilidad directa en su disposicin final.
Ellos son confinados en un espacio especial que se alquila a la empresa Yobel, como
inventario obsoleto y luego, dependiendo del tipo de residuo, son transportados en
partes y periodos definidos para su disposicin final en un relleno sanitario o de
seguridad de Relima. Este proceso se lleva a cabo despus de una venta previa de los
residuos slidos reciclables a pequeos comercializadores; venta que se limita a
suministros, ya que no se permite comercializar residuos que son productos terminados
y etiquetados con los logos de las marcas de la empresa: se corre el riesgo de
adulteramiento y venta de dichos productos a terceros para comercio ilcito.
Seguidamente se describen de manera ms detallada cada uno de los actores y procesos
anteriormente mencionados:
a) PROVEEDORES
La empresa Belcorp divide a sus proveedores de acuerdo al tipo de material que
les proporcionan, como plsticos, vidrios, cartones, materias primas, y, entre estos,
qumicos y esencias.
Los proveedores son nacionales y extranjeros, siendo los ltimos de pases como
Estados Unidos, China, Italia, Francia (para productos de la marca LBel), Colombia,
Argentina, entre otros de Latinoamrica.
Las principales caractersticas que posee Belcorp en cuanto a la relacin con sus
proveedores se describen a continuacin:
Todo proveedor que intervienen en la fase de fabricacin est bajo control
directo de Belcorp, por lo que todo tipo de contratacin se realiza directamente
entre Belcorp y el proveedor. Siendo Yobel nicamente un nexo entre la relacin
proveedor-cliente.
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La empresa Yobel interviene en la recepcin de mercadera, recayendo en ellos
la responsabilidad de realizar la verificacin y control de calidad de los
productos que los proveedores entregan.
Si la mercadera fue rechazada en proceso de control y verificacin de calidad, la
empresa Belcorp es quien da la ltima palabra para tomar las acciones necesarias
ante la situacin que se encuentre. Del mismo modo, es la que decide si desea
dejar de contar con los servicios de algn proveedor, si este incumple numerosas
veces las reglas de calidad en el producto pedido.
El procedimiento que se sigue cuando una mercadera es rechazada vara de
acuerdo al tipo de proveedor, dado que Belcorp slo posee 24 horas para la
devolucin de mercadera, segn reglas exigidas por el proveedor. Estos
procedimientos son:
a. Proveedores Nacionales: se procede a sellar nuevamente la mercadera
revisada y se comunica al proveedor, indicando que por fallas tcnicas su
mercadera ser devuelta inmediatamente, luego de ello el proveedor
tiene un periodo definido de tiempo para devolver dicha mercadera en
las condiciones requeridas.
b. Proveedores Extranjeros: se sella la mercadera y se marca para que
luego sea enviada a los almacenes de Belcorp, debido a que al tratarse de
proveedores extranjeros, la mercadera no puede ser enviada dentro de
las 24 horas, por lo que Belcorp debe hacer un nuevo pedido al
proveedor indicando lo sucedido, teniendo ste un plazo lmite de
tiempo para reenviar nueva mercadera en las condiciones requeridas.
La mercadera rechazada que no pudo ser devuelta al proveedor, termina siendo
almacenada como inventario bloqueado, lo que significa que no podr ser usada
para la fabricacin de ningn producto. Por este motivo, este tipo de mercadera
permanece almacenada hasta pasar al proceso de disposicin final.
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En relacin a los materiales plsticos, Belcorp posee como proveedores principales a
las empresas Pieriplast, Proenfar, y Qualiplast. El trato con estas empresas es constante,
debido a que campaa a campaa Belcorp desarrolla nuevos modelos y diseos para los
envases que estos proveedores elaboraran.
Se conoce que la empresa Belcorp disea cada molde que los proveedores de envases
plsticos usan, estos diseos pueden variar de campaa a campaa siguiendo las
tendencias del mercado. Por lo que el proveedor debe adecuarse y realizar cada cambio
solicitado por la empresa.
Dentro de la evaluacin a los proveedores de la empresa, se realiz una visita a la
planta de fabricacin de proveedor Pieriplast, ubicada en el distrito de San Juan de
Lurigancho, Zrate. Esta empresa se especializa en la elaboracin de envases plsticos
para la industria cosmtica y de perfumera; adems de brindar sus servicios a Belcorp,
tambin trabaja para Unique y Avon.
En la planta de fabricacin del proveedor, se pudo observar la tecnologa especializada
que usaba para el control de los procesos de inyectado y soplado de plstico, puesto que
estos eran monitoreados por computadores sin la necesidad de contar con un operario a
tiempo completo.
b) FABRICACIN
La empresa Belcorp es la responsable de la fabricacin de casi todos los
productos de sus catlogos, exceptundose nicamente los accesorios, como artculos de
vestir, joyas y todos los obsequios para incentivos de ventas, que son comprados hechospara luego agregarles una de las marcas de la compaa.
De las dos plantas principales de Belcorp, se conoce que slo la ubicada en Colombia
est bajo el control directo de la empresa, mientras que la de Per est subcontratada por
otra empresa. Ambas cubren la demanda de consumo en otros pases adems de sus
respectivos pases de ubicacin.
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En el Cuadro 1 se muestra qu producto de los que comercializa Belcorp se fabrican
bajo la subcontratada de Yobel.
Cuadro 1: Productos que comercializa Belcorp
PRODUCTOPROCEDENCIA
YOBEL OtrosLBEL
Productos de tratamiento facial X
Fragancias X
Maquillaje XProductos de tratamiento corporal X
Productos de cuidado personal X
Accesorios X
SIKA
Maquillaje X
Esmaltes para uas X
Fragancias XAccesorios X X
Productos para el rostro y cuerpo X
CYZONE
Ropa de vestir X
Accesorios X X
Fragancias X
Maquillaje XProductos para el rostro y cuerpo X
Esmalte para uas X
FUENTE: Elaboracin propia
La procedencia otros que aparece en el cuadro anterior, indica para la marca Lbel,
que el producto fue importado, debido a que la tecnologa usada en la elaboracin de
estos productos slo se encuentra en pases como Francia, Italia y otros. Para el caso de
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las marcas sika y CyZone, significa que los productos descritos son accesorios y ropa
de vestir.
Las principales caractersticas que se observaron en el proceso de fabricacin utilizado
por Belcorp, se describen a continuacin:
Los clculos y el control de cantidad de entrada de materia prima, suministros y
productos terminados que deben salir, se llevan acabo en la casa matriz de la
empresa. En este proceso el factor clave es la estimacin de venta, la cual
depende de la innovacin y actualizacin permanente de cada producto.
La estimacin de la cantidad total de productos a fabricar se da al inicio de cada
periodo de produccin. La cantidad propuesta debe prever el agotamiento del
producto antes de cerrar la campaa de venta, por lo que se considera un
nmero mayor al inicialmente calculado.
Durante la etapa de produccin, la cantidad de productos que se van fabricando
depende de las tazas actuales de ventas, puesto que cuando se tiene ms stock11
de lo que realmente se est vendiendo se detiene automticamente su
fabricacin hasta que este se agote.
Finalmente, la cantidad estimada de produccin no es igual a la que realmente
se fabrica, en la mayora de casos la ltima es menor, hecho que genera la
acumulacin de los insumos que no fueron usados debido a que los proveedores
entregan la misma cantidad que la estimada inicialmente.
La empresa maneja estadsticas de ventas hasta con un ao que le permite
gestionar la capacidad de fbrica, proveedores, centros de distribucin y de
transporte.
Los materiales que quedaron al final del proceso de produccin pasan a ser
almacenados hasta prximo aviso; es decir, hasta que la empresa se asegure de
11Nmero de mercadera que en inventario an se encuentra disponible para la venta.
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que las ventas de los productos inactivos suban en el mercado, o, en caso
contrario, hasta que pasen al proceso de disposicin final en un relleno sanitario
o de seguridad.
Para entender mejor el proceso de fabricacin, se tom uno de los productos que mejor
describa dicho proceso. En este caso, la produccin de un perfume, que se describe a
continuacin:
i. Control de Calidad: se inicia con la entrada de insumos y suministros que
cubren la demanda para la fabricacin de una cantidad X de perfumes, de
acuerdo a una cantidad inicial estimada. Al tratarse de un perfume, los
suministros (envases, empaques y etiquetas) se fabrican con anticipacin y losinsumos (alcohol y la esencia) se compran en el exterior (por ejemplo, Francia).
Una vez llegados a las instalaciones de la planta, pasan a ser evaluados en una
verificacin de estndares de calidad, siempre altos en el caso de perfumes. Si
son rechazados, la mercadera es inmediatamente devuelta al proveedor, si fuera
el caso de uno nacional, o es llevada a almacenes de productos listos para su
disposicin final hasta su traslado, si el proveedor es internacional y no se le
puede devolver el producto. Si pasan el control son llevados al proceso defabricacin.
ii. Produccin del bulk:es el contenido de todo producto fabricado. El alcohol y
las esencias que pasaron el control de calidad son mezcladas en cantidades
establecidas para formar un buen perfume. La mezcla se realiza en un lugar
totalmente sellado y bajo normas de sanidad, ya que ningn olor extrao puede
interferir en la determinacin de la fragancia.
iii.Envasado:luego de su elaboracin, el bulkpasa a ser envasado con la ayuda de
equipos electrnicos que controlan la cantidad exacta de volumen que debe
contener cada envase. Antes de envasar todo el volumen fabricado, Yobel espera
la confirmacin de la cantidad final de productos terminados que Belcorp desea
obtener, de acuerdo a los datos actuales de ventas. Luego del envasado se pasa a
sellar cada perfume, procurando que su presin sea la adecuada como para que
proteja el producto en el momento del transporte y almacenaje.
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iv. Almacenaje y Transporte: luego de concluir la etapa de envasado, los
productos terminados pasan a ser almacenados hasta ser distribuidos en los
respectivos puntos de ventas nacionales e internacionales de Belcorp.
Finalmente, los insumos y suministros que no llegaron a usarse en el proceso
son llevados a los almacenes hasta nuevo aviso de inicio de produccin por parte
de Belcorp.
La empresa Belcorp y Yobel hacen uso de una terminologa especial para describir el
ciclo de vida del producto, desde el planeamiento hasta la venta final a los
consumidores. Esta terminologa deriva de la codificacin del SAP12, la cual est
debidamente dirigida y organizada por un sistema de informacin que engloba todas las
operaciones de la empresa. En este programa se pueden visualizar cada uno de los
productos terminados, insumos y suministros que posee Belcorp.
El complejo sistema de codificacin utilizado define el estado en el que se encuentra
cada producto dentro de un contexto en tiempo real y es actualizado cada vez que se
realiza una variacin en la cantidad de inventario de un producto. La codificacin
mencionada se resume a continuacin:
Estatus: este conjunto de cdigos, muestra en qu etapa del ciclo de vida del
producto se encuentra un producto especfico, estos cdigos se mencionan en
el Cuadro 2:
12SAP:Business Management Software Solutions Applications and Services, software usado en grandes
compaas, que facilita el manejo de datos e inventaros dentro de la corporacin que la useadecuadamente.
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Cuadro 2: Codificacin de inventarios segn su Estatus
CDIGO DESCRIPCIN
AA
(Antes de Aparecer)
Producto nuevo, incluye productos terminados, insumos y
suministros, antes de lanzarse al mercado.
AC (Activos,
productos de lnea)
Productos que estn siendo vendidos en el mercado, que son
comercialmente activos.
DC/DA
(Discontinuados para
la venta por catlogo)
Productos que estn siendo comercializados, pero ya poseen
una fecha exacta de discontinuacin; es decir, que poseen una
campaa ya programada para detener su venta.
LQ/LP(Liquidacin)
Productos que se encuentran en Remate, es decir son
comercializados en un catlogo de ofertas llamado Expo
ofertas.
XX
(Destruccin):
Aquellos productos que ya no se venden, que estn inactivos
definitivamente. Pasan a almacenamiento hasta que se realice
la etapa de disposicin final.
FUENTE: Elaboracin propia
Estados de Calidad: este conjunto de cdigos muestra si el producto califica
cualitativamente para ser comercializado sin temor alguno, y son descritos en el
Cuadro 3:
Cuadro 3: Codificacin de inventarios segn Estado de Calidad
CDIGO DESCRIPCIN
CC
(Control de calidad)
Significa que el producto se encuentra en inspeccin, que est
pasando por exmenes especficos para comprobar su calidad
antes de ser puesto en el mercado.
LU
(Libre Utilizacin)
Estado en el que los productos fueron aprobados por control
de calidad y pasan directamente a ser comercializados.
DISC
(Discontinua)
Mercadera con bajo movimiento en el mercado, que posee un
plazo especfico de tiempo para detener su venta.
BL
(Bloqueado)
Los productos estn fuera de especificacin, es decir no
pueden ser comercializados por encontrarse con alguna
mnima falla en l.
FUENTE: Elaboracin propia
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De acuerdo a este softwarelos datos que poseen los cdigos XX y BL, son los que la
empresa Belcorp considera como residuos slidos, puesto que engloba los productos
que la empresa finalmente debe deshacerse en el proceso de disposicin final. Para la
evaluacin del sistema de reutilizacin de RSP, esta codificacin indica los materiales
que se disponen para su elaboracin.
La Figura 5, indica cmo los cdigos explicados anteriormente proporcionan la
informacin necesaria para conocer el ciclo de vida de un producto en Belcorp.
Adems, resalta qu mercadera puede utilizarse para la evaluacin del sistema de
reutilizacin.
FUENTE: Belcorp 2010
Nota: (Fechas negras: ciclo de vida normal, flechas rojas: inventarios que no han pasado CC y pasandirectamente a BL y XX)
Figura 5: Ciclo de vida de un producto de Belcorp
La figura anterior muestra claramente sombreado de color verde claro la codificacin
del inventario que se us en el presente estudio. Adems de las diferentes rutas que
puede tomar un producto en su ciclo de vida, que no siempre termina en una venta final
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sino que por diferentes factores puede llegar a ser considerado residuo slido a enviar al
relleno de Portillo Grande.
En la Figura 5, las flechas de color negro y rojo significan que un producto puede seguir
dos tipos de ciclos de vida:
Dependiente del Mercado: las flechas negras describen el ciclo de vida que
lleva un producto por influencia del mercado y las ventas. Se inicia con el
nacimiento (AA) de un producto que slo existe en planeamiento; es decir,
antes de que salga al mercado. El crecimiento del producto en el mercado
(AC) significa que se est vendiendo activamente. Luego de un periodo pasa
a decaimiento (DC - DA) cuando disminuyen las ventas y se comercializan
en catlogos de ofertas como productos con cdigos LP- LQ. Finalmente, los
productos que restan pasan a la fase de muerte (XX) del producto, que es
cuando est inactivo, no se vende ms y est listo para ser dispuesto.
Dependiente de otros factores: las flechas de color rojo demuestran como el
mercado no es el nico que determina la existencia del ciclo de vida de un
producto; diversos factores como proveedores, almacenaje, transporte y
distribucin tambin generan un tipo de flujo distinto al explicado con las
flechas negras. Existen cortes en puntos iniciales donde un producto puede ir
directamente a la fase final del ciclo de vida, donde termina c