TIIMC Curs Seminar 6

D. Ghiculescu

TIIMC_Curs/seminar 6 Alte instrumente de mbuntirea calitii

Capitolul 6 Obiectivul capitolului

ALTE INSTRUMENTE DE MBUNTIREA CALITII Obiectivul capitolului este nelegerea i utilizarea instrumentelor i tehnicilor specifice calitologiei. Studiind acest capitol vei putea s: - identificai domeniile de aplicare ale acestor instrumente; - nelegei coninutul etapelor aplicrii instrumentelor; - aplicai instrumentele de mbuntirea calitii pentru obinerea unor obiective SMART. 6.1. ANALIZA MODURILOR DE DEFECTARE, A EFECTELOR I A CRITICITII LOR AMDEC FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS FMEA

FMEA (AMDEC) este o metod analitic de analiz a modurilor de defectare, a efectelor acestora, precum i a criticitii lor. A fost dezvoltat la mijlocul anilor 60 de ctre N.A.S.A. pentru programul Apollo i n anii 70 pentru industria nuclear. n Referine Romnia, STAS 12689 88 Analiza modurilor de defectare i a efectelor defectrilor trateaz acest subiect. Aplicabilitate: Metoda este aplicat i n alte domenii n care se Domenii de aplicare elaboreaz produse complexe i procese de producie aferente. produse i procese Totui n cazul produselor cu complexitate foarte mare, metoda complexe este necesar dar nu i suficient (fiind dificil de aplicat), recomandndu-se i aplicarea altor metode complementare. Metoda previne apariia erorilor fiind eficient dac este aplicat nainte de fabricarea produsului, indiferent dac Caracter preventiv fabricaia este de serie sau de unicat. Datorit caracterului su universal universal, FMEA este aplicabil n sfera serviciilor, n comer, n administraie etc. Exist dou tipuri majore de aplicare a FMEA: (1) aplicarea la un produs; Tipurile metodei (2) aplicarea la un proces. n cele dou cazuri, metoda mbrac urmtoarele forme: (1) FMEA de proiect din care rezult un produs. Se poate Pentru proiect/ produs aplica: n faza de concepie, pentru a adopta anumite soluii Soluii la proiectare constructive pentru a evita posibilele disfuncii ale produsului analizat; n faza de dezvoltare i execuie, cu scopul de a elabora Soluii la dezvoltare msuri pentru nlturarea sau reducerea la minimum a i execuie posibilelor disfuncii i riscuri din punctul de vedere al clientului; n faza de testare, pentru a direciona testele ctre posibilele Soluii de testare riscuri descoperite n vederea eliminrii sau minimizrii acestora. (2) FMEA de proces din care rezult un proces la care au fost Pentru proces determinate erorile i eliminate sau reduse la minimum posibilele disfuncii (riscuri) ale procesului. Se poate aplica pentru ntregul proces de fabricaie sau numai Etape/ntreg procesul pentru anumite etape. Metod analitic 1

D. Ghiculescu


Mod de realizare: Este o activitate colectiv care necesit parcurgerea urmtoarelor etape: Etapa 1. Definirea elementelor i structurii sistemului: Se identific elementele componente ale unui produs / sistem sau etapele unui proces. Etapa 2. Analiza modurilor de defectare: Se analizeaz fiecare element component al produsului sau etap a procesului (1) prin prisma posibilelor defectri (erori). Astfel, n cazul fiecrui element analizat se pot produce mai multe defectri (erori) (2) care pot conduce la unul sau mai multe efecte (3). De asemenea, pentru fiecare eroare, pot exista una sau mai multe cauze (4). Elementele (1), (2), (3) i (4) determinate n aceast etap se noteaz n primele patru coloane ale formularului tip (fig. 6.1). Etapa 3. Estimarea factorului de risc: Pentru fiecare eroare (defectare), se evalueaz urmtorii parametri (v. fig. 6.1): o Probabilitatea de apariie (A) - coloana (6); o Criticitatea (importana) defectrii (B) - coloana (7); o Posibilitatea detectrii (E) - coloana (8). Fiecare parametru A, B, E se poate evalua folosind scale gradate cu valori de la 1 la 10. 3.1. Probabilitatea de apariie (A): Pentru efectuarea acestei estimri, este necesar s se rspund la ntrebri ajuttoare: Care este experiena dobndit referitoare la comportarea n exploatare a unor componente sau subansambluri similare? Componenta care face obiectul analizei este similar sau apropiat altor componente sau subansambluri? Ct de semnificative sunt modificrile n raport cu acestea? Componenta este complet nou? S-a modificat destinaia componentei? S-au modificat condiiile de funcionare? Probabilitatea de apariie poate fi redus cu ajutorul unor activiti preventive adecvate. Observaie: n vederea stabilirii parametrului A, echipa care aplic FMEA trebuie s cad de acord asupra sistemului de ierarhizare a probabilitii de defectare, pentru a-l aplica cu consecven pentru produsul analizat chiar dac pentru anumite aplicaii sistemul de ierarhizare poate suporta modificri. 3.2. Criticitatea (importana) defectrii (B): Conceptul de criticitate poate fi definit n mai multe moduri n funcie de obiectivul urmrit: securitatea utilizatorului / operatorului; evitarea pierderilor materiale; disponibilitatea sistemului n funciune etc. Observaie: Un criteriu general de criticitate nu poate fi aplicat tuturor sistemelor. De aceea, echipa care aplic FMEA ar trebui s agreeze anumite criterii de evaluare i s stabileasc o scal valoric care s permit aprecierea gravitii efectului n funcie de aceste criterii. 3.3. Posibilitatea detectrii (E): Se acord valoarea maxim cazului celui mai nefavorabil (ca i pentru A, B). Pentru a se reduce estimatorul E, este necesar s se mbunteasc activitile preventive de control, de validare i verificare. 2

Etape de aplicare a metodei Elementele componente ale produsului/procesului Se stabilete corespondena dintre componente i disfuncii

Evaluarea probabilitii, criticitii i posibilitii de detectare

Intrebri ajuttoare pentru evaluarea probabilitii

Acordul asupra scalei de evaluare

Criterii de evaluarea criticitii

Acordul asupra scalei de evaluare

Evaluarea detectrii prin analiza controlului

D. Ghiculescu


RPN=ABE

RPN=ABE

3

Fig. 6.1

D. Ghiculescu


3.4. Calcularea numrului de risc (risk priority number): Numrul de risc RPN se determin cu ajutorul formulei: RPN = A . B . E (6.1),

Calcului riscului n starea actual

n condiiile strii actuale n care au fost stabilite msuri de depistare i control ale disfunciilor (coloana 5, fig. 6.1). Valorile ridicate ale numrului de risc sunt rezultatul activitii de management al organizaiei, ele reflectnd politica n domeniul calitii. Dup determinarea RPN (coloana 9), sunt evideniate riscurile neacceptabile i necesitatea elaborrii msurilor pentru diminuarea riscurilor. Etapa 4. Stabilirea msurilor de diminuare a riscului: Msurile de diminuare a riscului sunt aciuni de tip preventiv specificate n coloana 10 a formularului tip care vizeaz n special, cauzele care conduc la producerea defectrilor (v. coloana 4). Aceste msuri pot fi: reducerea probabilitii de apariie (A) prin msuri de prevenire care constau n modificri de concepie a produsului sau modificri ale procesului; reducerea efectului defectrii (B) prin introducerea unor elemente de siguran n construcia produsului sau n cadrul procesului; creterea probabilitii de detectare (E) prin schimbarea metodelor de control. Se stabilesc termene i responsabiliti pentru aplicarea msurilor (v. coloana 11 i 12). Etapa 5. Reevaluarea factorului de risc: Dup aplicarea msurilor din etapa precedent, se recalculeaz numrul de risc (A.B.E) evalundu-se efectul (eficacitatea) acestora asupra diminurii riscului n starea mbuntit (v. coloanele 13 -16). Exemplu: Referitor la prelucrarea unei suprafee cilindrice exterioare 10 0 0, 04 pe un strung automat, se aplic metoda FMEA, efectundu-se o analiz parial pentru o problem mai restrns - prevenirea urmtoarei erori: obinerea unor dimensiuni efective situate n afara cmpului de toleran prescris. 1. Definirea elementelor i structurii sistemului: Strunjirea exterioar a suprafeei cilindrice constituie o etap a procesului tehnologic de obinere a tiftului cilindric, cu ajutorul unor sisteme tehnologic (MU -SC- DPSC SF DPSF - MV). 2. Analiza modurilor de defectare: Se analizeaz fiecare element component al sistemului tehnologic (ST) prin prisma erorilor pe care le poate introduce (v. cauzele. din tabelul 6.1). 3. Estimarea factorului de risc: S-au obinut valori RPN cuprinse ntre 80 i 540, realizndu-se i o ierarhizare a riscurilor. 4. Stabilirea msurilor de diminuare a riscului: a rezultat c trebuie acionat cu prioritate maxim prin: Aprovizionare corespunztoare cu semifabricate; instruirea personalului etc. 5. Reevaluarea factorului de risc: Dup aplicarea msurilor din etapa precedent, s-au obinut valori reduse ale RPN cuprinse ntre 20 i 40. 4

Numrul de risc reflect politica organizaiei

Modificri constructivfuncionale i tehnologice

D. Ghiculescu


ANEXA 6.1RPN=ABE

RPN=ABE

5

D. Ghiculescu


6.1

RPN=ABE

RPN=ABE

6

D. Ghiculescu


6.2. DIAGRAMA MATRICEAL Evideniaz corelaia dintre mai muli factori Matricea L corelaia dintre dou serii Acest tip de diagram evideniaz punctele importante, semnificative sau care ridic probleme din punct de vedere al corelaiei dintre mai muli factori (serii de factori). Observaie: se poate aplica combinat cu diagramele de corelaie. Se utilizeaz mai multe tipuri de matrice: Matricea n L (dou serii) - cea mai simpl dintre matricele utilizate este un tablou cu dou intrri avnd o serie de factori plasat pe coloan i cealalt pe linie. Se noteaz la intersecia dintre doi factori ai i bi (fig. 6.2) urmtoarele simboluri sau valori numerice n funcie de tipul de corelaie (se pot adopta i alte simboluri / valori): / 5 corelaie puternic; o / 3 corelaie medie; / 1 corelaie slab.A a1 a2 a3 a4 a5 a6

Simboluri de corelare

Fig. 6.2. Matricea n L

b1 b2 B b3 b4 b5 b6

Exemplu: Pe coloane (factorii a1, a2, ), se listeaz etapele de realizare a unui nou produs: cercetare, studiu de marketing, fezabilitate, proiectare constructiv, tehnologic, aprovizionare, pregtirea fabricaiei, execuie, control, asigurarea calitii, testare, validare, omologare, vnzare, asisten tehnic, service. Pe linii (factorii b1, b2, ), se noteaz compartimentele organizaiei care contribuie la realizarea etapei respective: departamentul de cercetare, marketing, constructorul-ef, tehnologul-ef, aprovizionare, sculrie, secii de execuie, montaj, CTC, secia prototipuri, departamentul de vnzri, service. ntruct n activitatea de cercetare (a1) este implicat direct departamentul de cercetare (b1) se noteaz la intersecia dintre cei doi factori simbolul . Se poate nota simbolul i la intersecia dinte a1 i comartimentele de marketing (cercetarea are ca date de intrare cerinele clienilor), constructorul-ef, (proiectarea produsului) tehnologul-ef (proiectarea tehnologiei). La intersecia dintre a1 i factorul secia prototipuri, se poate marca simbolul o. Se poate nota simbolul la intersecia dintre a1 i factorii: asisten tehnic, service. Matricea n T (trei serii) leag o serie de factori de alte dou Matricea T corelaia serii de factori (fig. 6.3). dintre o serie i alte dou Exemplu: caracteristicile unui produs nou (a1, a2,) pot fi legate serii de factori de componentele acestuia (b1, b2,) i domeniile de aplicare (d1, d2,) v. un calculator.

7

D. Ghiculescu

TIIMC_Curs/seminar 6 Alte instrumente de mbuntirea calitii d5 d4

D

d3 d2 d1 A b1 b2 a1 a2 a3 a4 a5

Fig. 6.3. Matricea n T

B

b3 b4 b5

Matricea n Y (trei serii) leag dou cte dou, trei serii de Matricea Y corelaia factori (fig. 6.4). dintre trei serii de factori dou cte dou C c5 c4 c3 c2 c1b3 b2 b1 a1 a2 a3 a4 a5 A

B

b5

b4

Fig. 6. 4. Matricea n Y

Exemplu: caracteristicile de calitate ale produsului (a1, a2,..) / procedeele de prelucrare ale produsului (b1, b2,); caracteristicile de calitate ale produsului / caracteristicile mainii-unelte folosite la realizarea produsului (c1, c2,); procedeele de prelucrare / caracteristicile mainii-unelte. Matricea n X (patru serii n cruce) leag fiecare serie de altele Matricea X corelaia dintre patru serii de dou (similar matricea Y). factori luate cte trei Exemplu: corelaie dintre trei serii de factori: caracteristicile de calitate (a1, a2,..) ale produsului / procedeele de prelucrare (b1, b2, ) utilizate pentru realizarea produsului i geometria sculelor achietoare (d1, d2, ) folosite; o alt corelaie dintre trei serii de factori: caracteristicile mainii-unelte (c1, c2,) / procedeele de prelucrare i geometria sculei achietoare.

8

D. Ghiculescu


Matricea C corelaia simultan dintre trei serii Necesit utilizarea computerului

Matricea C (trei serii) permite stabilirea relaiilor ntre trei serii de factori simultan. Este mai dificil de utilizat necesitnd o vizualizare n trei dimensiuni. Prin reprezentare grafic computerizat, se pot determina suprafee care evideniaz relaiile dintre seriile de factori. n fig. 6.5, punctul corespunde corelaiei puternice ntre factorii a3, b3 i c4. Similar, se ajunge la generarea unei suprafee 3D, pe baza corelrii dintre cele trei serii de factori (A, B, C).

Fig. 6.5. Matricea n C

c5 c4 c3 c2 c1 a1

a2

a3

Pentru claritatea corelaiilor, problemele se reduc la dou serii Metoda QFD se bazeaz pe mai multe diagrame matriceale Etape de realizare Se stabilete corelaia de obinut

Se stabilesc factorii din fiecare serie

Se alege tipul matricei

Observaii: Obiectivul aplicrii diagramei matriceale este de a facilita obinerea unei reprezentri ct mai clare a problemei tratate. Se pleac de la o problem complex ajungnd dup mai multe etape la o matrice cu dou serii de factori. De aceea, matricea cea mai frecvent utilizat este matricea n L. Diagrama matriceal este firul conductor al metodei QFD, punnd n eviden mai multe voci: a clientului, proiectantului de produs, furnizorului, tehnologului, managerului etc. Metoda QFD se poate schematiza prin folosirea n cascad a mai multor matrice. Mod de realizare: Se parcurg urmtoarele etape n cadrul unui grup de lucru: Etapa 1) Se definete scopul diagramei. Exemplu: Stabilirea relaiei dintre cerinele privind controlul calitii, msurrile efectuate (tehnologia de control) i echipamentele de msurare (fig. 6.6). Etapa 2) Se listeaz factorii primei serii de factori folosind brainstorming-ul sau pe baza unei check-list (list de verificare unde aciunile sunt consemnate pe msura verificrii acestora). Se continu cu factorii celorlalte serii. Se acord i ponderi fiecrui factor n funcie de importana acestuia. Exemplu: S-au stabilit factorii fiecrei serii : Cerinele pentru controlul calitii s-au notat cu litere (A, B, ,J); Msurrile necesare (a, b, , j); Echipamentele de msurare aferente (I, II, X). S-au acordat ponderi 1, 2 i 3 factorilor A, B, J n funcie de importana cerinei respective i echipamentelor I, II,X n raport cu gradul de certitudine a informaiei oferite de echipamentul respectiv. Etapa 3) Se alege tipul de matrice: L, T, Y, X, C sau chiar o combinaie a acestora. Exemplu: n cazul de fa, s-a adoptat o matrice T, avnd trei serii de factori care trebuie corelai. 9

a4 a 5

b5

b4

b2 b3

b1

D. Ghiculescu


Ponderi

3

5

2

1

I II III IV V VI VII VIII IX X

1 2 1 1 3 3 2 2 1 1

3

1

2

2

2

b c d e f g h i

a

5 3 1 1 TOTAL 1 8 1 1 15 9 2 4 1 3TOTAL 5 10 15

Echipamente de msur

MsurriPonderi

j

5 3 1

TOTAL

A 2 B 1 C 1 D 3 E 1 F 1 G 2 H 3 I 1 J 1 TOTAL

2

6 4 3 12 2 1 2 6 1 15 10 15

Fig. 6.6. Exemplu de aplicarea diagramei matriceale

Cerine inspecie

3

3

5

2

3

1

1

1

1

Etapa 4) Se deseneaz matricea i se plaseaz elementele. Etapa 5) Se stabilesc simbolurile, respectiv valorile numerice aferente n funcie de corelaia existent ntre factori. Exemplu: n acest caz, s-a adoptat un simbol unic o i valoarea corespunztoare 1. Etapa 6) Se determin prin consens (n cadrul grupului de lucru) existena i importana unei relaii la fiecare intersecie dintre doi factori. Exemplu: Simbolul o a fost plasat la intersecia dintre doi factori dac a existat o corelaie ntre acetia indiferent de tipul corelaiei. Etapa 7) Se calculeaz sumele elementelor din cadrul matricei n funcie de coeficientul de ponderare (dac este cazul).

Reprezentarea grafic a matricei Se asociaz simbolurile/valorile pentru fiecare corelaie Se stabilesc corelaiile dintre factori Se calculeaz sumele ponderate pentru fiecare factor

10

D. Ghiculescu


Se adopt msuri pentru creterea eficienei

Corelaiile dintre factori trebuie confirmate practic

Utilizarea eficient a matricei

Exemplu: Se determin suma echipamentelor de msurare (sum pe coloane) necesare pentru fiecare msurare (a, b,j), obinndu-se valori ntre 1 i 5; Se calculeaz suma ponderat a msurrilor (utilizrilor) pentru fiecare echipament (I, II, X), determinndu-se astfel eficiena (sum pe linii). S-au obinut valori ntre 1 i 15, inndu-se cont i de coeficientul de ponderare; Se determin suma cerinelor la care se rspunde printr-o singur msurare (a, b,,j), efectundu-se sume pe coloane. Se obin valori cuprinse ntre 1 i 5; Se calculeaz suma ponderat a msurtorilor necesare pentru a verifica fiecare cerin (A, B,..,J) prin nsumarea elementelor matricei pe linii i avnd n vedere coeficientul de ponderare aferent fiecrei cerine; se obin valori cuprinse ntre 1 i 12. Etapa 8) Se analizeaz diagrama pentru a se adopta msurile de mbuntire. Exemplu: Se acioneaz n sensul diminurii numrului de echipamente utilizate pentru anumite msurri (reducerea valorilor ridicate la msurrile b, a i e). Se urmrete creterea numrului de utilizri ale echipamentelor de msurare creterea eficienei echipamentelor I, III, IV, VII, IX care au fost folosite numai o dat; Se adopt metode de control pentru a crete numrul de cerine vizate la fiecare msurare (exist cteva msurri care rezolv o singur cerin f, g, h, j); Se acioneaz n sensul reducerii numrului de msurri pentru anumite cerine n special n cazul acelora cu importan mare (pondere mare) la care se face un control mai riguros, cu un consum mai mare de timp (v. cerinele A, D, H). Reguli de baz: 1. Pentru a stabili tipul de corelaie existent ntre doi factori (tipul de simbol sau valoarea numeric), exist dou posibiliti: - grupul de lucru se bazeaz pe date anterioare certe care arat tipul corelaiei; - grupul de lucru nu dispune de datele reale necesare i de aceea, apeleaz la experien, logic, i profesionalismul participanilor. Simbolul se noteaz provizoriu i va trebui confirmat prin date reale. 2. Diagrama matriceal este un instrument de lucru i nu un tabel de prezentare. De aceea o matrice trebuie s fie: - specific problemei de rezolvat (copierea unei matrice care funcioneaz pentru un sistem dat nu garanteaz reuita); - realizat de un grup de persoane direct interesate; - evaluat periodic, actualizat i mbuntit pe parcurs; - compatibil, dar nu identic cu alte matrice folosite pentru acelai tip de activitate; - ct mai simpl (s nu se foloseasc un numr ridicat de simboluri; mai mult de trei niveluri de corelare (slab, mediu, puternic) creeaz dificulti n realizarea consensului n cadrul grupului). 11

D. Ghiculescu


Observaii: O matrice performant este mult mai uor neleas, adus la zi i aplicat dect un document amplu, care se ntinde pe 20 de pagini. n cazul n care trebuie stabilit corelaia dintre un numr mai mare de serii de factori (peste cinci), se poate apela la o alt metod de mbuntirea calitii Analiza factorial. Pe baza unui soft specializat, se realizeaz transpunerea corelaiilor existente dintr-un spaiu cu n dimensiuni ntr-unul cu dou dimensiuni (plan), facilitndu-se astfel luarea unor decizii. 6.3. STRATIFICAREA Este o metod nou de mbuntirea calitii cu ajutorul creia se separ (stratific) un numr mare de date pe baza unor criterii prestabilite. Se pot astfel, stabili tipuri de corelaii ntre mai multe serii de factori. Acest avantaj poate ajuta la determinarea tipurilor de corelaii (notarea simbolurilor) la diagramele matriceale. Aplicabilitate: Se utilizeaz nainte de nceperea colectrii datelor pentru a proiecta modalitatea de colectare a datelor (fiele de colectare a datelor) ct i dup colectare pentru a concentra analiza pe aspectele importante i implicit pe adoptarea msurilor eficiente de mbuntirea calitii. Mod de realizare: Etapa 1) Se organizeaz un brainstorming cu ajutorul cruia se stabilesc criteriile sau caracteristicile care determin diferene sistematice ntre date; Etapa 2) Se proiecteaz fiele de colectare a datelor care includ criteriile stabilite n etapa 1; Etapa 3) Se colecteaz datele; Etapa 4) Se analizeaz datele identificndu-se corelaii, modele i msuri de mbuntirea calitii. Avantaj: Prin evidenierea criteriilor de difereniere a datelor nainte de colectare, se evit consumarea unor eforturi inutile care nu conduc la msuri de mbuntire eficiente. Exemplu: O organizaie i propune s rezolve problema absenteismului personalului. Pe baza unui brainstorming se stabilesc criteriile (caracteristicile) care pot determina (diferenia) numrul mare de absene, care vor constitui rubrici n cadrul fiei de colectare a datelor. Acestea pot fi (tabelul 6.2): Nume Vrst Stare civil Ziua Zile consecutive Luna Numele efului direct Compartiment Ore suplimentare lucrate Total zile absentate

Capacitate de sintez

Analiza factorial pentru reducerea unor probleme multifactoriale la una cu dou serii de factori

Stratificarea ajut la stabilirea seriilor de factori

Crete eficiena la un numr mare de date Etape de realizare Se aplic combinat cu alte metode

Se identific soluii pentru mbunirea calitii

Tabelul 6.2. Exemplu de criterii de stratificare

Analiza i msurrile de mbuntire se vor adopta n funcie de aceste criterii acionnd asupra cauzelor.

12

D. Ghiculescu


6.4 INGINERIA CONCURENT Aparine strategiilor de performan/ eficien Echipa multidisciplinar la nivelul organizaiei management integrat computerizat Denumit de asemenea i ingineria simultan sau paralel, constituie un instrument complex revoluionar de a gndi i conduce afacerile incluznd mai multe instrumente de mbuntirea calitii. Se bazeaz pe un sistem care ntreine un feed-back n timp real n cadrul unei echipe mult lrgite care cuprinde specialiti n management, inginerie, finane, marketing, design, aprovizionare, service etc. ntreaga echip multidisciplinar (fig. 6.7) elaboreaz produsul mpreun cu clienii, analizndu-l sub toate aspectele prevenind problemele legate de calitate, productivitate, securitate, mediu etc. Astfel, produsele sunt fabricate n timpul cel mai scurt, cu costurile cele mai mici i caracteristici ridicate de calitate. CLIENTStudiu de pia Analiz Performane Cost Design Management strategic Investiii Marketing: segmentarea pieei, politica de pre, distribuie

Definirea produsului Proiectare ME Verificare Prototip Reproiectare Reverificare Prototip mbuntit

Definirea produsului

InginerieCompetene manageriale Performane

Posibilitatea de fabricare Posibilitatea de asamblare Posibilitatea de testare Calitate Fiabilitate Service

Posibilitatea de fabricare Posibilitatea de testare Posibilitatea de asamblare Design Verificare Prototip Proiectare

Cost

Calitate Fiabilitate Service

Seria zero Fabricare

Fig. 6.7. Etapele de realizare a produsului n ingineria secvenial i concurent 1 Fig 6.8. Reducerea ciclului de fabricaie a produsului 2

Testare INGINERIA CONCURENT 1 definirea produsului 2 proiectare model experimental 3 verificare 4 prototip 5 reproiectare 6 reverificare 9 10 7 prototip mbuntit uniti de timp 8 seria zero 9 fabricare 25 10 - testare 20

3 4

8

9 10

1

2

3

4

5

6

7

8

INGINERIA SECVENIAL

5

10

15 13

D. Ghiculescu


Ingineria concurent elimin repetarea unor pai care n ingineria secvenial sunt inevitabili datorit rezolvrii independente a etapelor de unde rezult i reducerea sensibil a ciclului de fabricaie (v. fig. 6.8).MANAGEMENTUL ORGANIZAIEI

Managementul AFACERILOR

Managementul INGINERIEI PRODUSULUI

Managementul FABRICAIEI

Marketing

Service client

Ingineria concepiei

Ingineria calitii

Ingineria echipamentelor

Ingineria fabricaiei

Vnzri

Ingineria cercetrii

Ingineria mentenanei

a. Ingineria secvenialMANAGEMENTUL ORGANIZAIEI

AFACERIManagement

FABRICAIEManagement

Marketing

Service client

Ingineria echipamentelor

Ingineria fabricaiei

Vnzri

Ingineria mentenanei

INGINERIA PRODUSULUIManagement

Ingineria concepiei

Ingineria calitii

Ingineria cercetrii

b. Ingineria concurent

Fig. 6.9. Structura organizatoric i cile de informare

14

D. Ghiculescu


Avantaje

Conform Institutului Naional de Standardizare i Tehnologie al S.U.A introducerea ingineriei concurente permite (fig.6.8): reducerea modificrilor n fabricaie cu 6590%; scurteaz timpul de dezvoltare a produsului cu 3070%; scderea timpului de lansare pe pia cu 90%; creterea calitii cu 200600%. Schimbarea fundamental a modului de a privi realizarea produsului se bazeaz pe modificarea structurii organizatorice i a modelului de comunicare (fig. 6.9.b) fa de modelul clasic adoptat n cazul ingineriei secveniale (fig. 6.9.a). Trecerea de la ingineria secvenial la ingineria concurent presupune cheltuieli iniiale mari, precum i eforturi mari din partea membrilor organizaiei pentru a accepta i nsui noile concepte de esen dup cum se prezint mai jos: a. Instrumente de dezvoltare i fabricaie a produsului: - introducerea sistemelor CAD / CAE / CAM ; aceasta presupune utilizarea softurilor de proiectare CAD, modelare i simulare (metoda elementelor finite) CAE care asigur proiectarea simultan a diverselor componente (ansambluri, subansambluri ale produsului) cu prevenirea disfunciilor produsului n timp real (n cadrul procesului de concepie); trecerea automat de la ansamblu la desene de execuie i programe de execuie pe maini CNC - CAM; - tehnici de prototipare rapid (Rapid Prototyping - RP) asistate de calculator; - tehnici de proiectare a tehnologiilor de prelucrare i asamblare asistate de calculator; - sisteme CIM i maini CNC; - mbuntirea continu a proceselor de fabricaie; - producia Just in time. b. Instrumente organizaionale fundamentale de managementul calitii: - conceptul managementului calitii totale; - conceptele fundamentate de familia de standarde ISO 9000; - preluarea conceptelor specifice abordrii Kaizen; - metodele QFD, FMEA, diagrame matriciale etc.

Subiecte de examen: Aplicai dou instrumente de mbuntirea calitii pentru: - mbuntirea procesului de nvmnt la specializarea CIMA; - mbuntirea proiectului de dizertaie; - mbuntirea competenei absolvenilor specializrii CIMA.

15

D. Ghiculescu


Sugestii pentru rezolvare: Subiectul: mbuntirea competenei absolvenilor specializrii CIMA Aplicarea Matricei clientului (MC). Stabilii care sunt caracteristicile de calitate cerute unui absolvent ( de exemplu: cunotine privind implementarea sistemului de management al calitii, proiectare asistat, management strategic etc.). Acordai ponderi n funcie de importana lor. Evaluai VUP al unui absolvent de CIMA pe baza cunotinelor dobndite n urma parcurgerii planului de nvmnt al specializrii, acordnd note pe scala 0-1 pentru fiecare caracteristic de calitate, prin comparaie cu alte specializri de master considerate concurente. Pentru poziionare n MC, evaluai preul necesar frecventrii specializrii precum i a celorlalte specializri concurente. n funcie de poziia n MC, adoptai msuri pentru mbuntirea ei. Aplicarea Matricei productorului (MP). Corespunztor specializrii CIMA, acordai note pentru fiecare competen de esen T, A, D; I, AQ, CV; RCC, ESA, CC, CFP pe o scal 0-1, analiznd n ce msur disciplinele din planul de nvmnt al specializrii contribuie la formarea competenelor de esen din MP. Evaluai n mod similar i alte specializri concurente. Determinai poziia n MP a specializrii CIMA i a specializrilor concurente i apoi stabilii msuri de mbuntire. Aplicarea diagramei matriciale (DM). n matricea L, stabilii pentru a1, a2, a3 etc. care sunt caracteristicile de calitate cerute pentru absolveni. Pentru b1, b2, b3, etc. listai disciplinele din planul de nvmnt al specializrii. Stabilii corelaiile dintre a1, a2, a3, etc. i b1, b2, b3 etc. prin plasarea unor simboluri grafice corespunztoare. Facei o sum ponderat pentru fiecare disciplin b1, b2, b3, etc. (pe orizontal) dup ce n prealabil ai acordat ponderi de importan pentru fiecare caracteristic de calitate a1, a2, a3 etc. Similar, efectuai sumele i pe vertical pentru fiecare caracteristic de calitate a1, a2, a3 etc. Stabilii msuri de mbuntire n funcie de rezultatele sumelor. Subiectul: mbuntirea procesului de nvmnt la specializarea CIMA. Aplicarea Instrumentului FMEA. Se identific disciplinele i activitile aferente (curs, proiect, laborator, seminar etc.) din planul de nvmnt al specializrii i se stabilete pentru fiecare, eroarea posibil, efectul erorii i cauza acesteia. Apoi se calculeaz numrul de risc RPN corespunztor fiecrei erori. Se stabilesc msurile de detectare a erorilor i n final, se recalculeaz numrul de risc. Subiectul: mbuntirea proiectului de dizertaie. Aplicarea Instrumentului FMEA. Se procedeaz n mod similar, identificnd erorile posibile corespunztoare pentru fiecare etap/activitate (subcapitol) a proiectului, calculndu-se numrul de risc iniial i final dup ce au fost adoptate msurile de mbuntire pentru fiecare eroare.

16

D. Ghiculescu


Anexa 2STRUCTURA LUCRRII DE DISERTAIE 1. TEMA LUCRRII 2.INTRODUCERE Scopul proiectului. Justificarea necesitii proiectului. Condiii generale i specifice. Declaraie de originalitate. 3. MARKETING STRATEGIC AL PRODUSULUI Identificarea oportunitilor de pia. Stadiul actual al tematicii proiectului. Formularea misiunii. Selectarea potenialilor clieni. Date culese de la potenialii clieni. Date despre produse concurente. 4. MANAGEMENTUL PROIECTULUI Structuri de dezagregare a proiectului. Managementul operativ al proiectului. Structura de dezagregare a costurilor. Analiz financiar estimativ. 5. STABILIREA SPECIFICAIILOR Matricea cerine caracteristici de calitate; Performane ale produselor concurente; Valorile obiectiv i limit acceptabile pentru caracteristici de calitate. 6. PROIECTAREA CONCEPTUAL 6.1 Funcia general i funciile componente Definirea funciei generale Descompunerea funciei generale n funcii componente Evidenierea problemelor critice Evidenierea fenomenelor naturale aplicabile 6.2 Cercetarea extern pentru identificarea de soluii constructive cunoscute Interviuri. Patente. Literatur de specialitate. Bnci de date privind produsele concurente. Sintez. 6.3 Cercetarea intern pentru soluii constructive noi Concepte generate individual Concepte generate de grup Concepte rezultate. 6.4 Explorarea sistematic Soluii conceptuale pariale pentru funciile critice Concepte integrale pentru funcii critice Concepte rezultate Analiza conceptelor Trierea conceptelor pariale Criteriile de selecie Selectarea conceptelor cu ajutorul matricilor decizionale 6.5 Arhitectura produsului. 17

D. Ghiculescu


7. PROIECTAREA DETALIAT Proporionare, forme, dimensiuni i tolerane; Definire elemente de design industrial; Stabilire materiale i tratamente; Descriere i calcul solicitri principale ale produsului; Verificare analitic; Elaborare desene de ansamblu i de execuie; 8. FABRICAREA TESTAREA PROTOTIPULUI PQP Se va proiecta tehnologia de fabricare/testare prototip, respectiv, a elementelor specifice componente. 9. OMOLOGAREA, UTILIZAREA, COMERCIALIZA-REA I RECICLAREA PQP Se va proiecta tehnologia de omologare-utilizare-comercializare-reciclare a PQP, respectiv, a elementelor specifice componente. Se va indica deintorul drepturilor de proprietate intelectual asupra noului produs. 10. ANALIZA ECONOMIC Costul cercetrii dezvoltrii. Preul de vnzare i profitul. Reevaluarea financiar a proiectului. 11. ELABORAREA CRII PRODUSULUI Descrierea; Instalarea i punerea n funciune; Utilizarea; Msuri de securitate; ntreinerea produsului.

18

Documents

TIIMC Curs Seminar 6