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MATERIAL- UND PRODUKTIONSÜBERWACHUNG 4.0 100% RÜCKVERFOLGBAR
www.moditrace.net
TRACEABILITY 4.0
02
MODI MODULAR DIGITS GMBHINSPEKTIONS- UND ID LESESYSTEME 04
LANGJÄHRIGE PARTNER 06
MODI WARENEINGANGMODI WARENEINGANSSYSTEME 08
FEHLERFREIE DATENERFASSUNG 10DER OPTIMALE WARENEINGANGSPROZESS 12
BEISPIEL PROZESSDIAGRAMM 14 LESEN UND DATENABGLEICH 16
TRACEABILITY 18
ADD ONS OCR KLARSCHRIFTERKENNUNG 20
SOFTWARE FEATURES 22 HARDWARE FEATURES 24
WARENEINGANGSSYSTEMEWARENEINGANGSSCANNER 4.0 26
ROBO WES 32XRAY 38
INLINE CODELESE- UND INSPEKTIONSSYSTEMEIBOX 42
SCANSTATION & TOPSCAN 46
TECHNIKADOMO® TECHNOLOGIE 48
03
Die MODI GmbH ist seit mehr als 20 Jahren Spezialist
für Identifikationslösungen und Prozessoptimierung im
Bereich der Warenvereinnahmung, sowie innerhalb der
Produktion für die Elektronik – und Pharmaindustrie.
MODI ist der richtige Partner, wenn es um
Lösungskonzepte im Wareneingang bis hin zur
Fertigung geht. Als Experte für die Bildverarbeitung hat
MODI im Laufe der Jahre viele Produkte entwickelt, um
diese Prozesse mit innovativer und höchst effizienter
Technik zu optimieren.
Die komplette Hardware- und Softwareentwicklung
findet ausnahmslos im eigenen Hause statt, was
eine hohe Flexibilität und Dynamik in Bezug auf
Weiterentwicklungen und Kundenwünschen garantiert.
Zusätzlich zum industriellen Geschäftszweig ist
MODI seit einigen Jahren auch ein führender Anbieter
von biometrischen Systemen für kommerzielle und
staatliche Anwendungen weltweit.
MODI MODULAR DIGITS GMBH Inspektions- und ID Lesesysteme
04
05
Seit über 20 Jahren ist die MODI GmbH ein starker
Partner im Bereich der industriellen Bildverarbeitung.
Durch internationale Projekte und verschiedenster
Kundenanforderungen konnten wertvolle Geschäfts-
beziehungen geknüpft werden. Ständig wechselnde
Anforderungen unserer Kunden haben uns dazu
bewegt, alle unsere Produkte modular und individuell
zu gestalten.
Maßgeschneiderte Inspektionslösungen sowie
kundenspezifische Buchungsprozesse im Bereich
Wareneingang und Traceability machen unsere
Produkte universell verwendbar.
Die MODI GmbH kann auch ihr starker Partner sein.
Durch gezielte Beratung und Workshops sind wir
bestrebt, unsere Produkte sinnvoll in ihre Prozesse zu
integrieren. Mehr Effizienz und Sicherheit innerhalb
einzelner Prozessschritte ist dabei unser gemeinsames
Ziel.
Profitieren sie von langjähriger Erfahrung.
Starten sie noch heute mit 100% Traceability.
MADE IN GERMANY
Alle MODI Produkte werden hier in Deutschland gefer-
tigt und unterliegen somit hohen Qualitätsstandards.
Die Hardware- und Softwareentwicklung findet im
eigenen Hause statt. Schnelligkeit ohne Qualitätsver-
lust ist somit garantiert.
Innovativer Anlagenbau kombiniert mit aktuellsten
Software Entwicklungen steht für eine der Kernkompe-
tenzen der Firma MODI.
Als Spezialist für Traceability, vom Wareneingang bis
zum Warenausgang, bieten wir technologisch ausge-
reifte Produkte und Lösungen.
Ein freundliches und kompetentes Team im Vertrieb
und Support unterstützt sie langfristig bei allen Fragen
und Problemen.
LANGJÄHRIGE PARTNER DER MODI GMBHSpezialist für Identifikationslösungen und Prozessoptimierung
06
07
Der Modi Wareneingangstisch der vierten Generation
vereint Intelligente Informationsverarbeitung aus
erfassten Bildern und Datenadministration zu einem
Grundbaustein der Industrie 4.0.
Der Wareneingang ist das beliebteste Scenario für
das MODI System. Hier geht es darum sicherzustellen,
dass alle Materialien identifiziert, zur richtigen Zeit, am
richtigen Ort, in definierter Beschaffenheit und Menge
verfügbar sind.
Mit dem MODI Wareneingangssystem heben Sie Ihre
Prozesse auf ein neues Level. Überzeugen Sie mit
lückenloser Rückverfolgbarkeit durch technische
Innovation.
VERMEIDUNG VON
FEHLBESTÜCKUNGEN
MAXIMALE ZEITERSPARNIS
KEINE KOSTENINTENSIVEN PROZESSE
INTEGRIERBAR IN
BESTEHENDE SYSTEME
EINDEUTIG RÜCKVERFOLGBAR
MODI WARENEINGANSSYSTEMEFür Warenkennzeichnungen aller Art
08
LÜCKENLOSE RÜCKVERFOLGBARKEIT BEI
KUNDEN- UND QUALITÄTSAUDITS!
In der modernen Industrie müssen Bauteile durch den
gesamten Produktionsprozess verfolgt werden können.
Auf diese Weise gewährleisten Sie nachhaltig, welches
Produkt welche Charge / Losnummer / Datecodes von
Bauteilen wann und wo verbaut worden sind.
STELLEN SIE SICHER, DASS JEDER
ARTIKEL IHRER SPEZIFIKATION ENTSPRICHT!
Beim ersten Leseprozess werden Herstellerprodukt-
informationen gelesen und mit einer Kunden
Artikelstammdatenbank oder dem ERP System
verglichen. Nur wenn die Identität der Daten gegeben
ist, gibt das System den Artikel frei.
ELIMINIEREN SIE FEHLBESTÜCKUNGSKOSTEN
DURCH FALSCH GEKENNZEICHNETE BAUTEILE!
Die Artikelfreigabe löst den Druck eines kundeneigenen
Labels aus (Format, Layout und Barcodetypen sind
frei editierbar). In einem Gegenlese-Vorgang wird
sichergestellt, dass das gedruckte Etikett lesbar ist und
mit dem Hersteller Etikett konsistent ist.
EINFACHSTES ERGONOMISCH FLEXIBLES
HANDLING!
Das System nimmt dem Bediener jegliche Prüftätigkeit
ab und glänzt durch Prozesssicherheit. Über eine
stufenlose Höhenverstellung lässt sich das System
jedem Bediener anpassen.
UNSCHLAGBARE PERFORMANCE!
Auslesen und Abgleich der Etiketteninformationen in
1-2 Sekunden.
ALLES AUS EINER HAND!
Hardware und Software Entwicklung in einem Haus.
Wir sind in der Lage fl exibel auf Kundenanforderungen
zu reagieren und Lösungen auf einander abzustimmen.
ÜBERZEUGEN SIE!
sichergestellt, dass das gedruckte Etikett lesbar ist und
mit dem Hersteller Etikett konsistent ist.
REDUZIEREN SIE FEHLMENGENKOSTEN!ELIMINIEREN SIE FEHLBESTÜCKUNGEN!ENTLASTEN SIE IHRE MITARBEITER!BESCHLEUNIGEN SIE IHREN PROZESS!GEWINNEN SIE SICHERHEIT!
09
...DIE ARTIKEL DER LIEFERUNG VOLLSTÄNDIG SIND?
...JEDER ARTIKEL KORREKT GEKENNZEICHNET IST?
...DER ARTIKEL DER SPEZIFIKATION ENTSPRICHT?
...AUCH INNERHALB EINER CHARGE DIE RÜCKVERFOLGBARKEIT GEGEBEN IST?
...BEZEICHNUNGSÄNDERUNGEN OHNE VORHERIGE INFO VOM HERSTELLER BEMERKT WERDEN?
...DER FEHLER DES BAUTEILHERSTELLERS ZU IHREM PRODUKTIONSSTILLSTAND ODER SOGAR ZUR KUNDENREKLAMATION GEFÜHRT HAT?
...SUSPEKTE / IN ERP GESPERRTE WARE VOR DEM EINTRITT IN DIE PRODUKTION GESPERRT WIRD?
Jedes Unternehmen gestaltet den Wareneingang individuell, demnach ist es von größter Wichtigkeit die
Ablaufe zu analysieren und Verbesserungspotential herauszuarbeiten. Als Spezialist im Bereich Wareneingang
bieten wir Hardware- sowie Softwarebasierte Lösungen für kundenspezifi sche Prozesse. Somit kann der
Wareneingangsscanner tief in die Abläufe integriert werden und bietet somit die beste Kombination aus
Wirtschaftlichkeit und Sicherheit.
WIE STELLEN SIE SICHER, DASS...
10
DER EINSATZ IM WARENEINGANGSPROZESSFehlerfreie Datenerfassung – 100% Traceability
ABGLEICH STAMMDATEN
PRODUKTNUMMER | LED |
DATE CODE | MSL |
GESPERRTE CHARGE
BUCHUNGTRACEABILITY | ERP |
LAGER | BESTÜCKER
DRUCK UNIQUEID LABEL
FEHLERFREI ERFASSEN
11
DER OPTIMALE WARENEINGANGSPROZESS(Lesen und Datenabgleich)
SCHRITT 1:
Der Ablauf beginnt mit der Erfas-
sung der Wareneingänge bevor sie
in der ERP Software verbucht wer-
den. Zu einer Lieferung stehen Lie-
ferschein und/oder ASN (advanced
shipping notifi cation) Informationen
zur Verfügung. Diese bilden den er-
warteten Materialumfang.
Optional kann der Lieferschein als
PDF archiviert werden. Der hier-
für benötigte Dokumentenscanner
kann direkt aus der MODI Software
heraus angesprochen werden.
SCHRITT 2:
Jetzt beginnt der Bediener die ge-
lieferten Artikel in beliebiger Rei-
henfolge abzuarbeiten. Wird z.B.
eine Bauteilrolle auf die Lesefl äche
gelegt, ist das Hersteller Etikett se-
kundenschnell ausgelesen und re-
gistriert.
Unmittelbar werden alle erfassten
Inhalte mit der Artikelstammdaten-
bank verglichen. Stimmen alle Infor-
mationen überein und ist der Artikel
freigegeben so wird ein kundenei-
genes Label mit eindeutiger Identi-
fi zierungsnummer ausgegeben.
Dieses wird auf der Bauteilrolle plat-
ziert und in einem Gegenlesevor-
gang überprüft. Hier wird geprüft
ob sich das Label mit dem richtigen
Inhalt auf dem richtigen Material
befi ndet. Jetzt ist der Vorgang für
den Bediener abgeschlossen.
SCHRITT 3:
Ist die erwartete Menge aus ASN
und Lieferschein erreicht wird die
Buchung in der ERP Software aus-
gelöst. Im Hintergrund laufen alle
Mechanismen, welche die Rückver-
folgbarkeit sicherstellen.
In der Traceabilitydatenbank wer-
den umfangreiche Informationen
abgelegt. Alle gelesenen Informa-
tionen sowie Bilddokumente, Bu-
chungs- und Freigabeinformationen
sind hier eindeutig einem Kundene-
tikett zugeordnet.
MODI füttert Ihre Bestücker- und
Lagersysteme mit allen notwendi-
gen Daten, um auch hier alle weite-
ren Abläufe zu optimieren.
Die erstellte Unique ID garantiert
die Rückverfolgbarkeit durch die
gesamte Prozesskette.
12
13
BEISPIEL PROZESSDIAGRAMM MIT ERP ANBINDUNG VIA WEB-SERVICE
MODI bietet durch langjährige Erfahrung ein
vielfältiges Sortiment an standardisierten
Wareneingangsprozessen und Schnittstellen für ERP,
EMS, LVS oder Bestückautomaten an.
Dennoch sind, wie zum Beispiel bei eingesetzten ERP
Lösungen, viele Prozesse im Kundeneinsatz individuell
aufgebaut.
Daher wird bei komplexen Prozessen oft ein
gemeinsamer Workshop im Vorfeld empfohlen, um
einen kundenindividuellen Arbeitsablauf im Detail
zu definieren. Dieser Ablauf kann dann 1:1 von MODI
softwaretechnisch umgesetzt und in die bestehende
Bediensoftware LABELS integriert werden.
So findet sich jeder Kunde optimal in seinen
Prozessvorstellungen wieder und die gesamte
Wareneingangserfassung kann im höchsten Maße
effizient und fehlerfrei an nur einem Arbeitsplatz
ausgeführt werden.
14
LESEPROZESS
INFORMATIONEN KONNTEN VOLLSTÄNDIG EINGETRAGEN WERDEN
GEGENLESENVERGLEICH KUNDENETIKETT /
HERSTELLERETIKETT ZU LABEL ID
SIND ALLE INFORMATIONEN
KONSISTENT?
ANGEGEBENE MENGE DER EINZELNEN
ARTIKEL ERREICHT
ERP BUCHUNG
DATENSATZ ABGESCHLOSSEN
DATENSÄTZE JE LIEFERPLANABGESCHLOSSEN
ARBEITSSCHRITTE WIEDERHOLEN
BIS LIEFERUNG ABGEARBEITET IST
NEUER LIEFERSCHEINLieferplannummer / EinzelbestellungLieferscheinnummer an ERP System
DATENAUSTAUSCH PER WEB SERVICELIEFERPLANINFORMATIONEN
Implementierung MODI Relabelingstation an Kunden. WE Prozess mit ERP Kommunikation Über WEB Service
LIEFERSCHEIN SCANNEN ODER LIEFERPLAN- UND LIEFERSCHEINNUMMER
MANUELL EINTRAGEN
NACHDRUCKOPTION FÜR BESCHÄDIGTE BARCODELABEL AUS DER PRODUKTION
IN DER TRACEDATENBANK MÖGLICH
FEHLMENGE DOKUMENTIEREN UND BUCHUNG VORHANDENEN MENGE BESTÄTIGEN
(Lieferplan bleibt offen bis Gesamtmenge erreicht) oder Gesamtmenge wird manuell
abgeschlossen / korrigiert
ZWEITER BILDSCHIRM MIT STATUSDARSTELLUNG DER
LIEFERPLANINFORMATIONEN DER BEARBEITETEN MATERIALMENGE
Fehlermeldung Dialog zur manuellen Vervollständigung
BAUTEILROLLE BELIEBIGERARTIKEL DES LIEFERSCHEINS
AUF DIE LESEFLÄCHE PLATZIEREN
KONNTEN ALLE RELEVANTEN INFORMATIONEN
GELESEN WERDEN?Beispiel erforderlich:
Produktnummer / Bezeichnung, Menge, Losnummer /
Chargennummer / Datecode, Kundenartikelnummer
KUNDENEIGENES ETIKETT DRUCKEN AUS DATENSATZ
ARTIKELNUMMEREindeutige Label ID erzeugt in Modi DB Losnummer Datecode Lagerort
aus ERP
GEGENLESEVORGAN
G GESCHEITERT ERNEUTER DRUCK EINES EINDEUTIGEN KUNDENETIKETTS
WIRD ANGEBOTEN
(GEGENLESEN INAKTIV)
(GEGENLESEN AKTIV)
15
Gelesene Informationen werden mit der Artikelstammdatenbank oder über eine Schnittstelle mit den erwarteten
ERP Daten verglichen. Die Abfrage umfasst alle Informationen, die zur eindeutigen Identifi zierung des Artikels
notwendig sind. Sind alle Daten konsistent und ist der Artikel freigegeben, ist die Prüfung erfolgreich beendet.
DIE TECHNIK
Herzstück der WE Relabelingstation ist die ADOMO Kameratechnik. Die Übersichtskamera ermittelt die genaue
Position aller Etiketten, die sich im 380 x 380 mm großen Lesebereich befi nden. Die Detailkamera schaut auf ei-
nen Umlenkspiegel, der die genaue Position der einzelnen Etiketten anfährt. Auf diese Weise konzentriert sich die
Kameraaufl ösung vollständig nur auf das zu lesende Etikett. Die gesamte Hardwareleistung wird effi zient nur auf
diesen Bereich gelenkt. Dies führt zu kürzesten Zykluszeiten und zu höchsten Lesegenauigkeiten.
DIE DATENERFASSUNG
Ist ein Etikett von der Kamera erfasst, durchläuft es einen Filterprozess. Hier werden ca. 80% aller Etikettenstruktu-
ren erkannt. Diese automatische Erkennung erfolgt über Identifi er, die vor dem eigentlichen Barcodeinhalt stehen
und diesen eindeutig identifi zieren. Sind diese nicht vorhanden, so besteht die Möglichkeit die Herstelleretiketten
anzutrainieren. Dies erfolgt einmalig, je Herstelleretikettentyp.
Hier können einzelnen Barcodes frei defi nierte Informationsfelder zugeordnet werden. Des Weiteren können auch
zusammengesetzte Codeinhalte im String Format in ihre Einzelinformationen zerlegt werden. Auf diese Weise
können alle Inhalte auch ohne Identifi er sicher zugeordnet und erkannt werden.
LESEPROZESS GEGENLESENARTIKELSTAMMDATEN
aus MODI DB oder Abgleich mit ERP
DER MODI ABLAUF (Lesen und Datenabgleich)
16
ohne Prefi x / Identifi er mit Prefi x / Identifi er
Jeder Identifi er steht für einen Bestimmten Inhalt (Bsp. 1P für Hersteller Produktnummer, 1T für Tracecode /
Losnummer). Die Identifi er können frei hinzugefügt und mit bestimmten Inhalten verknüpft werden.
BEISPIEL PDF CODE BEISPIEL 2D CODE
17
TRACEABILITY
18
Alle Vorgänge werden in einer Traceabilitydatenbank archiviert. Hier
werden neben den erforderlichen Daten wie Produktnummer und
Quantity (kundenspezifi sch) auch alle anderen gelesenen Inhalte
gespeichert. Zudem wird jeder Vorgang im Bild dokumentiert. Manch
eine wichtige Traceabilityinformation befi ndet sich als Piktogramm oder
in Klarschrift auf dem Material (Bsp. MSL oder Bleifreikennzeichnungen).
19
ADD ONS | OCRKLARSCHRIFTERKENNUNG
OCR ist die englische Abkürzung von optical character
recognition und bezeichnet die automatisierte
Texterkennung innerhalb von gedruckten
Gegenständen. OCR ist die Technologie die gedruckten
Text anhand einer Bilddatei erfasst und digital
wieder editierbar macht. So lassen sich gescannte
Papierdokumente oder Digitalbilder mit gedrucktem
Text einfach und leicht auf den Computer übertragen,
um dort nutzbar gemacht zu werden.
Die MODI Software macht sich diese Technologie
zunutze, um Codes mit der Klarschrift abzugleichen.
So wird sichergestellt, dass angelieferte Bauteile auch
dem entsprechen wie sie gelabelt sind.
Die OCR Funktion macht es möglich, dass auch
nicht codierte Informationen fehlerfrei und sicher
ausgelesen werden können. Somit können >99% der
auf dem Markt befindlichen Etiketten erfasst werden.
Durch automatische Qualitätserkennung werden gut
gedruckte Inhalte ohne manuelle Prüfung gelesen und
an die nachfolgenden Systeme weitergegeben.
20
Bei schlecht gedruckten Informationen bekommt
der Bediener die Möglichkeit diese Informationen
zu kontrollieren, zu ändern oder zu bestätigen. Ein
klassisches Beispiel, sind Etiketten, auf denen die
für die zur eindeutigen Identifikation notwendigen
Informationen in Klarschrift aufgedruckt worden sind,
ohne Barcode. In vielen Fällen ist zur Registrierung
und Verarbeitung des Wareneingangs die händische
Eingabe des Mitarbeiters erforderlich. Mit der MODI OCR
Lösung werden auch Klartextinformationen verarbeitet,
automatisch ausgelesen und an nachfolgende Systeme
und die Tracedatenbank weitergegeben. Etiketten, die
bisher einen großen Aufwand bedeuteten, stellen nun
kein Problem an Zusatzhandling und Sicherheit dar.
SPERREN VON PRODUKTIONSCHARGEN
21
REJECTED BATCHES
Wurde eine fehlerhafte Bauteilcharge geliefert, ist es
wichtig, dass diese Charge nie wieder in die Produktion
gelangt. Durch eine neue Datenbank macht es MODI
möglich, diese Chargen zu sperren und somit die Einla-
gerung zu verhindern.
LED KLASSEN 100% TRACEABILITY
Oft werden die Binning Informationen bei LEDs in
unterschiedlichen Codierungen angegeben. Durch
ein neues Feature bei MODI ist es möglich, diese
Informationen zusammenzufassen und gebündelt an
nachfolgende System zu übergeben. Beispiel Osram
Etikett mit bis zu 5 unterschiedlichen Binning-Klassen
auf einem Gebinde:
Jede einzelne Binning-Klasse ist in vier Komponenten
mit jeweils vier unterschiedlichen Prefi xen unterteilt.
Das Labels LED Add-on ermöglicht es, die einzelnen
Komponenten zu lesen und als zusammengesetzten
String mit ERP Artikelstammdaten zu vergleichen.
Des Weiteren ist es möglich, die LED Informationen an
die gelesene Produktnummer zu hängen. Das bietet
den Komfort, keine Änderungen an bestehenden Ar-
tikelstammdaten vornehmen zu müssen, da die Soft-
ware die Daten entsprechend aufbereiten kann.
UMFANGREICHE TRACE DATENBANK
Alle Scanvorgänge werden in einer Traceability
Datenbank gespeichert. Hier fi nden sich alle gescannten
Informationen sowie die zugehörigen Bilder des
Vorgangs wieder. Umfangreiche Möglichkeiten stehen
zum Filtern, Suchen und Exportieren zur Verfügung. Ein
mächtiges Werkzeug das viel Zeit und Geld spart.
UMWANDLUNG DES DATE CODES
Die Hersteller der Bauteile verschlüsseln ihr
Produktionsdatum auf der Rolle. Möchte man dieses
Datum nutzen, um zum Beispiel die Haltbarkeit des
Bauteils zu berechnen, so muss man dieses in ein
„echtes“ Datum umwandeln. Die Label Software bietet
nun diese Möglichkeiten.
Durch die Option, dass DateCode Format für jeden
Artikel zu hinterlegen, kann das gelesene Datum
entsprechend automatisch umgewandelt werden.
Dieses umgewandelte Datum kann dann in allen
weiterführenden Systemen verwendet werden, um
die optimale Nutzung der Bauteile zu gewährleisten.
Das gleiche gilt auch für andere Codetypen im
Datumsformat.
ADD ONS | SOFTWARE FEATURES
9D351926.08.2019
EXPIRES: 360 DAYS
22
ERWEITERTES BENUTZERMANAGEMENT
Scanprozesse können nun bedienerbezogen
durchgeführt werden. Ein umfangreiches Rechte-
Management ermöglicht es, dass kritische Prozesse
nur von autorisierten Mitarbeitern erledigt werden.
Bis zu sechs frei defi nierbare Rechte können zudem
individuell angepasst und hinzugefügt werden. Alle
Vorgänge können protokolliert werden. So werden
Scanvorgänge und andere operative Tätigkeiten
einzelnen Bedienern zugeordnet.
BESTÜCKER SCHNITTSTELLEN
MODI bietet Schnittstellen an die gängigen
Bauteilbestücker. Dadurch kann das Material inkl.
aller wichtigen Traceability Informationen direkt
an die verarbeitenden Maschinen weitergegeben
werden. Durch die Vergabe einer Unique ID für jedes
gescannte Material ist nur noch diese Nummer für die
Erfassung an nachfolgenden Prozessen notwendig.
Alle Informationen wie HTN, Menge, Los, Datecode,
usw. sind somit nachfolgenden Systemen bekannt.
KUNDENSPEZIFISCHE ANBINDUNG (ERP)
Die Labels Software kann an unterschiedlichste
ERP-, Trace- und Lagersysteme angebunden
werden. Durch kundenspezifi sche Prozesse kann der
Wareneingangsscanner tief in die Abläufe integriert
werden und bietet somit die beste Kombination aus
Wirtschaftlichkeit und Sicherheit.
INDIVIDUELLE SPLITTINGOPTIONEN
(REGULÄRE AUSDRÜCKE)
Barcodes nun noch individueller zerlegen.
Mit der neuen Splitting Option können verschachtelte
Codeinhalte nun noch einfacher zerlegt werden.
- Entfernen von ungewünschten Zeichen
- Normalisieren von Inhalten
- Herausfi ltern auf Basis regulärer Ausdrücke
- Zusammenfügen von Informationen
Den Möglichkeiten sind keine Grenzen gesetzt!
PIKTOGRAMMERKENNUNG
Erfassen sie Daten die nur als Bildinformationen
vorhanden sind!
Mit der Piktrogrammerkennung können Bilder oder
Logos in maschinenverwendbare Texte umgewandelt
werden. Individuelle Einstellungsmöglichkeiten bringen
sichere Ergebnisse.
EXPIRES: 360 DAYS
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ADD ONS | HARDWARE FEATURES
24
TOPSCAN VORRICHTUNG
Der MODI Wareneingangsscanner kann um eine Top-
Einheit mit ADOMO® Technologie erweitert werden, da
manche Bauteile Verpackungsbedingt von zwei Seiten
gescannt werden müssen.
Die Bauteilrolle muss nicht mehr umgedreht werden.
Auch das Aufkleben bzw. Gegenlesen von gedruckten
Etiketten wird dadurch deutlich vereinfacht!
INTEGRATION VON TOUCHPANELS
Mit dem optionalen Einbau von Touchpads in die
Arbeitsplatte liegen die Auslöserelemente innerhalb
der natürlichen Bewegung des Bedieners.
Ob das Touchpad links oder rechts von der Lesefläche
montiert wird entscheidet der Kunde. MODI empfiehlt
aber bei mehreren Bedienern zwei Touchpads, damit
der Wareneingangsscanner sowohl von Links- als auch
von Rechtshändern bedient werden kann.
LABELSMOBILE
Hinter LabelsMobile verbirgt sich die mobile
Etikettenerfassung im Wareneingang oder an der
Fertigungslinie mittels eines Tablets. Sperriges
und schweres Material schließt ein Handling am
Wareneingangsscanner aus. Deshalb bietet MODI die
Möglichkeit, Warenkennzeichnungen mit einer mobilen
Lösung zu erfassen.
Das mobile Gerät sendet das aufgenommene Bild direkt
an den Wareneingangsscanner. Die Rückmeldung
erfolgt direkt auf dem Display des Tablets.
Die Anbindung eines mobilen Druckers ist ebenso
möglich.
INDIVIDUELLE NACHRÜSTOPTIONEN
MODI bietet individuell zugeschnittene Lösungen.
Neben den Standard-Produkten ist MODI in der Lage
individuelle Lösungen sowohl software- als auch
hardwareseitig anzubieten.
Bei individuellen Anfragen können Sie sich gerne direkt
bei uns melden:
25
WARENEINGANGSSCANNER 4.0DER TRANSPARENTE WARENEINGANG
26
27
Der Modi Wareneingangstisch der vierten Generati-
on vereint Intelligente Informationsverarbeitung aus
erfassten Bildern und Datenadministration zu einem
Grundbaustein der Industrie 4.0.
Der Wareneingang ist das beliebteste Scenario für das
MODI System. Hier geht es darum sicherzustellen, dass
alle Materialien identifi ziert, zur richtigen Zeit, am rich-
tigen Ort, in defi nierter Beschaff enheit und Menge ver-
fügbar sind.
Aus Qualitätssicht muss im ersten Schritt die Identifi ka-
tion der Materialen erfolgen. Die zuverlässigsten Infor-
mationen enthält das Herstelleretikett auf den Verpa-
ckungseinheiten. Die Verpackungseinheit wird mit der
Herstelleretikett Seite nach unten auf der Glaslesefl ä-
che des Wareneingangstisches platziert. Mit dem star-
ten des Leseprozesses beginnt die Arbeit des Systems.
WARENEINGANG | WARENEINGANGSSCANNER 4.0DER TRANSPARENTE WARENEINGANG
28
29
Die patentierte ADOMO Kameratechnik koppelt im ers-
ten Schritt das erfassen eines Detailbildes aus einem
zu Überwachenden Bereich mechanisch ab. Dies wird
durch den Einsatz von zwei Kameras, die unterhalb des
Tisches platziert sind, realisiert. Eine Übersichtskamera
schaut mit einer Aufl ösung von zwei Megapixeln durch
eine 480 x 480 mm große beleuchtete Glaslesefl äche.
Diese Kamera ist nach einmaligem Training (einmal je
Etikettenmuster) in der Lage Etikettenstrukturen zu er-
kennen und die Position dieser Etiketten an die Steu-
erung der ADOMO Einheit weiterzuleiten. Die zweite
Kamera schaut auf eine in zwei Achsen schwenkbare
Spiegeleinheit. Diese Spiegeleinheit lenkt das Kamera-
bild auf den Bereich des Etiketts ab. Im Anschluss wird
ein Detailbild der Dimension 170 x 125 mm in fünf Mega-
pixeln Aufl ösung aufgenommen.
Auf diesem Bild kann die Modi Labels Software jetzt
nach verschiedenen Kriterien Informationen erfassen.
Je nach Zusammenstellung der optionalen Features ist
das System in der Lage 1D, 2D Codes als auch Muster,
Piktogramme und Klartext zu lesen und auszuwerten.
Alle Informationen können nachfolgenden Prozessen in
defi nierter Form zur Verfügung gestellt werden. Über
das anstoßen eines Druckprozesses kann ein eindeuti-
ges Label ausgedruckt werden. Alle aufgenommenen
Informationen und Bilder werden in einer Datenbank
abgelegt und sind über die ID auch von anderen Syste-
men abrufbar, aber nicht veränderlich.
Die patentierte ADOMO Kameratechnik koppelt im ers-
ten Schritt das erfassen eines Detailbildes aus einem
zu Überwachenden Bereich mechanisch ab. Dies wird
durch den Einsatz von zwei Kameras, die unterhalb des
Tisches platziert sind, realisiert. Eine Übersichtskamera
schaut mit einer Aufl ösung von zwei Megapixeln durch
eine 480 x 480 mm große beleuchtete Glaslesefl äche.
Diese Kamera ist nach einmaligem Training (einmal je
Etikettenmuster) in der Lage Etikettenstrukturen zu er-
kennen und die Position dieser Etiketten an die Steu-
erung der ADOMO Einheit weiterzuleiten. Die zweite
Kamera schaut auf eine in zwei Achsen schwenkbare
Spiegeleinheit. Diese Spiegeleinheit lenkt das Kamera-
bild auf den Bereich des Etiketts ab. Im Anschluss wird
ein Detailbild der Dimension 170 x 125 mm in fünf Mega-
pixeln Aufl ösung aufgenommen.
Auf diesem Bild kann die Modi Labels Software jetzt
nach verschiedenen Kriterien Informationen erfassen.
Je nach Zusammenstellung der optionalen Features ist
das System in der Lage 1D, 2D Codes als auch Muster,
Piktogramme und Klartext zu lesen und auszuwerten.
Alle Informationen können nachfolgenden Prozessen in
defi nierter Form zur Verfügung gestellt werden. Über
das anstoßen eines Druckprozesses kann ein eindeuti-
ges Label ausgedruckt werden. Alle aufgenommenen
Informationen und Bilder werden in einer Datenbank
abgelegt und sind über die ID auch von anderen Syste-
men abrufbar, aber nicht veränderlich.
WARENEINGANG | WARENEINGANGSSCANNER 4.0DER TRANSPARENTE WARENEINGANG
30
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ROBO WESDER VOLLAUTOMATISIERTE WARENEINGANGSSCANNERROBO WESDER VOLLAUTOMATISIERTE WARENEINGANGSSCANNERWARENEINGANG | ROBO WESDER VOLLAUTOMATISIERTE WARENEINGANGSSCANNER
32
In dem ROBO WES verwendet MODI die neuste
Robotertechnologie. Der auf dem Tisch montierte
Roboterarm wurde so konstruiert, dass er schnell und
zuverlässig alle manuellen Prozesse ablösen kann.
MEHR EFFIZIENZ UND SICHERHEIT
DURCH AUTOMATISIERUNG.
WARENEINGANG | ROBO WESDER VOLLAUTOMATISIERTE WARENEINGANGSSCANNER
MODI ROBOTER CART VARIANTE
Diese Variante ist eine Kombination aus manuellem und
automatisiertem Arbeitsplatz. In der automatisierten
Variante wird ein Rollwagen durch den Mitarbeiter mit
Bauteilrollen bestückt und in die Liftstation gefahren.
Ab hier erfolgt eine automatisierte Abarbeitung durch
den Roboter. (Lesen, Drucken, Bekleben, Wegsortieren)
Hier wird in einen zweiten Rollwagen sortiert. Alternativ
können Kisten in festgelegter Packordnung befüllt wer-
den. Ein großer Vorteil entsteht durch die Möglichkeit,
diese Station auch als manuellen Arbeitsplatz zu ver-
wenden. Der Roboter kann hierzu in eine Grundstellung
außerhalb des Arbeitsbereichs bewegt werden.
34
Angetrieben durch die Bedürfnisse unserer Kunden,
die Abläufe im Wareneingang mehr und mehr zu auto-
matisieren, entwickelte MODI eine roboterbasierte Va-
riante des Wareneingangsscanners.
Durch gleiche Technologien im Hintergrund bleibt auch
diese Lösung komplett kompatibel zu den bisher ein-
gesetzten Softwarekomponenten und Schnittstellen.
Bereits am manuellen Arbeitsplatz trainierte Etiket-
ten können ausnahmslos auch an der automatisierten
Station verwendet werden. Ein intelligentes Liftsystem
hebt die Rollen in Leseposition. Somit ist ein optimaler
Abstand zur Kamera immer gewährleistet. Beim auto-
matisch ausgelösten Scanvorgang werden alle Etiket-
ten durch eine von oben installierte Wareneingangs-
kamera sicher erfasst und die Informationen werden
ausgewertet.
Nach erfolgreichem Druck des kundenspezifischen
UniqueID Etiketts, wird dieses automatisch durch den
Roboter auf der Rolle aufgebracht.
Anschließend wird die Bauteilrolle in Lagerkisten trans-
portiert oder durch ein weiteres Liftsystem in speziell
entwickelte Transportracks gestapelt. Die Anbindung
an selbstfahrende Beladeroboter (AGV) ist möglich.
Diverse Schnittstellen ermöglichen eine einfache Inte-
gration in bestehende Prozesse. Die modulare Bauwei-
se ermöglicht eine platzsparende Installation individu-
ell auf die räumlichen Möglichkeiten angepasst.
35
VOLLAUTOMATISIERTE VARIANTE
In dieser Variante bieten wir den höchsten Grad der
Automatisierung. Sogenannte „Reel Racks“ dienen als
Transporteinheit für einen Stapel mit Bauteilrollen. Die-
se sind kompatibel zu gängigen selbstfahrenden Bela-
derobotern. Die Material Zuführung sowie die Abholung
kann somit voll automatisch erfolgen.
Über ein Rollenband werden die Racks an die Verar-
beitungsposition transportiert. Ein Doppelliftsystem
hebt die abzuarbeitenden Bauteilrollen in Position und
stapelt die fertig beklebten Bauteilrollen sicher in eine
freie Transporteinheit.
WARENEINGANG | ROBO WESDER VOLLAUTOMATISIERTE WARENEINGANGSSCANNER
LASSEN SIE SICH INDIVIDUELL BERATEN.
GERNE ENTWICKELN WIR MIT IHNEN DAS PASSENDE KONZEPT,
UM IHRE ELEKTRONIKKOMPONENTEN SICHER UND SCHNELL ZU ERFASSEN.
VERMEIDEN SIE FEHLBESTÜCKUNGEN MIT HILFE MODERNSTER TECHNOLOGIE!
100% TRACEABILITY MIT MODI ALS PARTNER!
36
37
WARENEINGANG | XRAYDas Röntgenzählsystem
Die steigende Nachfrage Bauteilmengenprüfungen
auf einer Verpackungseinheit durchführen zu können,
brachte die Modi in die Situation Ihr Produktportfolio zu
erweitern. Ob Rückläufer aus der Produktion oder die
komplexe Situation auf dem Bauteilbeschaffungsmarkt,
überall wo es darum geht Bauteilschwund zu reduzie-
ren und Unterlieferungen zu erkennen ist das Zählen
von Bauteilen ein unerlässliches Instrument.
Ein Röntgenzählsystem in Verbindung mit der MODI
Identifikations- und Traceabilitykompetenz bietet die
passende Lösung. Mit dem Röntgenscanner ist es mög-
lich, ohne mechanische Einwirkung Bauteile auf Gebin-
den zu zählen. Die gezählte Menge an sich ist jedoch
wertlos ohne den Bezug zu Materialinformationen.
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WARENEINGANG | XRAYDas RöntgenzählsystemDer Mehrwert wird nur generiert indem gezählte Men-
gen live mit Informationen des Hersteller- oder Kunde-
neigenen Etiketts abgeglichen werden können. Dies
kann zudem mit allen Trace Relevanten Schnittstellen
stattfi nden. Ein Beispiel ist das direkte Verbuchen po-
tenzieller Fehlmengen in der ERP Software. So wird es
möglich im frühsten Stadium der Prozesskette nach zu
Regeln. Ein weiterer Anwendungsfall wäre das Abrüs-
ten und Rücklagern einer Bauteilrolle vom Bestück Au-
tomaten. Hier geht es darum den Schwund von Rüs-
tung über die Produktion und Abrüstung zu erkennen.
Nach der Abrüstung wird die Rolle erneut gescannt und
gezählt. Es wird ein weiteres Etikett mit der Ist-Menge
gedruckt oder die Menge wird den Systemen digital
entsprechend der Unique ID verbucht. Auf diese Weise
können die betroff enen Prozesskennzahlen auf Grund-
lage der Erfassung präzisiert werden.
Die auf dem Markt platzierte Produktlösung ist der Vi-
siconsult XRH Count verbunden mit der Top Scan Ein-
heit des MODI WES V4 Systems. Der XRH Count Rönt-
genturm verfügt über eine automatisch öff nen und
schließende Schublade. Oberhalb dieser Schublade
übernimmt der MODI WES Top Scan seine Kernkompe-
tenz. Die Bauteilrolle wird mit dem zu lesenden Etikett
nach oben in die Schublade gelegt. Jetzt beginnt der
Modi Scanvorgang. Sind alle Lesbaren Daten erfasst
und das Material identifi ziert schließt sich die Schubla-
de und der Zählvorgang beginnt. Der Vorgang ist mit
dem Öff nen der Schublade beendet. Optional kann ein
Unique ID Label mit der Ist-Menge ausgeben werden.
Die Produktlösung ist mit allen Softwareseitigen Add-
ons kompatibel.
Interessant auch für MODI Bestandskunden ist, dass
alle bestehenden Schnittstellen bedient werden
können.
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INSPEKTIONSSYSTEME | IBOX VON MODITraceability Inline
Die MODI Ibox ist das Bindeglied zwischen einem ein-
fachen Codescanner und dem Traceability System. Ma-
chen sie jedes beliebige Transportband zu einem intel-
ligenten Prozesssystem. Mit den integrierten SMEMA
Schnittstellen wird die Ibox zwischen zwei Maschinen
eingebunden. Eine Anpassung der jeweiligen Anla-
gensteuerung ist nicht notwendig. Die Boardübergabe
dient als Trigger für den Codeleseprozess. Jeder belie-
bige Scanner kann einfach per RS232 angeschlossen
werden. Die gelesenen Codeinhalte werden per TCP/
IP an das Traceability gesendet.
Hier erfolgt die Überprüfung: Darf das aktuelle Board
den nächsten Prozessschritt durchlaufen? Erfolgt die
Freigabe durch das Traceability System, wird die SME-
MA Schnittstellen durch die Ibox geöffnet und das
Board kann in die Folgemaschine einfahren. Bei ne-
gativer Rückmeldung kann eine entsprechende Feh-
lermeldung direkt auf dem Display der Ibox angezeigt
werden.
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IBOX SERVER SOFTWARE
Die Ibox Server Software wird auf dem Linienleitrechner installiert und kann beliebig viele Iboxen steuern. Die
Iboxen werden per Netzwerk an die Software angebunden. Eine grafi sche Oberfl äche gibt dem Bediener die
Möglichkeit jederzeit alle Prozesse zu überwachen. Durch individuelle Skripte kann jede Ibox einen prozessspe-
zifi schen Workfl ow durchlaufen.
INSPEKTIONSSYSTEME | IBOX VON MODITraceability Inline
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ANBINDUNG AN FOLGESYSTEME
Die Ibox kann die gelesenen Codeinhalte di-
rekt an Folgemaschinen weitergeben. Eine
Installation eines Codescanners in das je-
weilige Prozesssystem ist somit nicht zwin-
gend erforderlich. Die Anbindung kann über
RS232 oder Netzwerk realisier werden.
TRACEABILITY WORKSHOPS
Jede Produktion hat ihre Besonderheiten.
Jedes Traceability System hat spezifi sche
Schnittstellen. In individuellen Workshops
beraten wir Sie, um die Ibox optimal in ihre
bestehenden Prozesse zu integrieren. Spre-
chen Sie uns an und vereinbaren sie einen
Termin.
IBOX STATE CHART NETWORK COMMUNICATION
GOOD READ
TRIGGER VIA SMEMA OR DIGITAL INPUT
CHECKING THE RECIEVED SNR.HERE IT IS POSSIBLE TO DO SOME
TRACEABILITY BOOKINGS.
NEXT MACHINE
SNROK
SNRNOT OK
NOREAD
SE
ND
ING
OK
TC
P/IP
SE
ND
ING
NO
K T
CP
/IP
SENDING CODE CONTENTTCP/IP
IF IBOX ANSWERS NOK OR NO READ
>> REMOVE BOARD
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MODI INLINE CODELESE- UND INSPEKTIONSSYSTEME
MODI liefert optische Lese- und Inspektionssysteme,
um die Rückverfolgbarkeit ihrer Produktionsprozesse
zu gewährleisten.
Mit der patentierten ADOMO Technologie kann das
Blickfeld einer Kamera gezielt auf verschiedenste Posi-
tionen abgelenkt werden und das mit nur einer Kamera.
Individuell auf die Bedürfnisse des jeweiligen Kunden
zugeschnitten, liefert MODI entweder ein komplettes
Prozesssystem inkl. Boardfördertechnik oder losgelös-
te Kamerasysteme mit SMEMA Schnittstellen zur ein-
fachen Integration auf vorhandenem Boardhandling
Equipment.
SCANSTATION ADODAT 4000
Die vollwertige Inspektionszelle der Firma MODI über-
zeugt durch modernste Kameratechnologie, erprob-
tem Boardhandling und modernem Design. Als Basis
dient ein Transport Conveyor der Firma Nutek. Eine
über Jahre gewachsene Partnerschaft ermöglichte
eine nahtlose Verschmelzung beider Systeme. Profi tie-
ren sie von der langjährigen Erfahrung der Firmen mit
ihren Kernkompetenzen in den Bereichen der Kame-
raüberwachung und dem Boardhandling.
MODI TOPSCAN EINHEIT
Losgelöst vom eigentlichen Boardhandling Equipment
entwickelte MODI ein Kamerasystem für optische Ins-
pektions- und Codeleseaufgaben. Durch integrierte di-
gitale Ein- und Ausgänge sowie einer eigenen SMEMA
Schnittstelle kann die TopScan Einheit über jedem be-
liebigen Transportband installiert werden.
Machen sie ihren einfachen Transportconveyor zu
einem vollwertigen optischen Inspektionssystem.
Ein Eingreifen in vorhandene Steuerungen ist aufgrund
der standardisierten Schnittstellen nicht erforderlich.
FLEXIBLER AUFBAU
Durch die modulare Technik wird die Anlage individuell
auf das jeweilige Projekt zugeschnitten. Kameraaufl ö-
sung, Beleuchtung sowie der gesamte Prüfzellenauf-
bau wird auf Basis einer Machbarkeitsstudie festgelegt.
SOFTWARE VCSP
(VISION CONTROL SERVER PACKAGE)
Die eigenst entwickelte Prüfsoftware VCSP dient der
Steuerung unserer Inspektions- und Codelesesysteme.
Die modular gestaltete Software bietet die Möglichkeit
individuelle Prüfaufgaben selbst zu programmieren.
Ein integrierter grafi scher Workfl ow Editor ermöglicht
es, Anlagenabläufe schnell und einfach zu editieren.
Mit individuellen Schulungen rund um ihre Prüfaufgabe
werden sie schnell zum experten für Maschine Vision.
SCHNITTSTELLEN:
Hardwarebasierte Schnittstellen:
SMEMA | Digitale Ein- und Ausgänge | RS232 | TCP/IP
SOFTWAREBASIERTE SCHNITTSTELLEN:
Socket Kommunikation zu Subsystemen | Webservices
| Datenbanken | File Transfer | OPC UA
PRODUKTSPEZIFISCHE MACHBARKEITEN
• Sie haben eine Prüfaufgabe, aber sie sind sich nicht
sicher welches Kamerasystem das passende wäre?
• Welche Beleuchtung sollte gewählt werden?
• Was habe ich sonst zu beachten?
All diese Fragen beantworten wir gerne!
Mit Musterteilen bieten wir kostenlose Machbarkeits-
studien. So ist gewährleistet, dass bereits beim Projekt-
start alle notwendigen Parameter fi xiert sind.
SPRECHEN SIE UNS AN!
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TECHNIK | ADOMO® (ADVANCED OPTICAL MODULATION TECHNOLOGY) DAS HERZSTÜCK DER MODI TECHNOLOGIE
Die ADOMO® Technologie ist das Herzstück der MODI
Systeme. Sie besteht aus einer hochauflösenden
Kamera. Mit einem umlenkenden motorisierten
Spiegel erfasst die Kamera das zu erkennende Objekt
unmittelbar und direkt.
Die rapide Bewegung des Spiegels geschieht sowohl
auf der horizontalen als auch auf der vertikalen Achse.
Das Sichtfeld der Kamera kann damit in alle Richtungen
sehr schnell und präzise verändert werden.
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EINZIGARTIGER KAMERAVERBUND
Die patentierte ADOMO ® Technologie dient in
der Industrie für eine lückenlose und detaillierten
Erkennung von Barcodes oder Etiketten.
Neben der hochaufl ösenden Detailkamera, dient die
weitere Übersichtskamera dazu die genaue Position aller
Etiketten, die sich im 360 x 360 mm großen Lesebereich
befi nden, zu ermitteln. Die Koordinaten werden
unmittelbar an die Spiegelbewegungssteuerung
gesendet und die Umlenkspiegel richten sich
dementsprechend so aus, dass die Detailkamera
das Etikett schnell und präzise erfassen kann. Auf
diese Weise konzentriert sich die Kameraaufl ösung
vollständig nur auf das zu lesende Etikett.
Die gesamte Hardwareleistung wird effi zient nur
auf diesen Bereich gelenkt. Dies führt zu kürzesten
Zykluszeiten und zu höchsten Lesegenauigkeiten.
SCHNELLIGKEIT DURCH SPIEGELTECHNIK
Mit dem wartungsfreien Hochgeschwindigkeits-
Spiegelumlenksystem von MODI können
Spiegelpositionen innerhalb von 20 ms geändert
werden. Damit kann die Detailkamera unabhängig
von ihrer Position präzise bis zu 30 hochaufl ösende
Bilder aufnehmen. Dies garantiert eine hohe
Arbeitsgeschwindigkeit und kürzere Zykluszeiten.
Im Gegensatz dazu steht der Gedanke anderer
Anbieter, die die Kamera selbst auf das entsprechende
Objekt mittels einer Umlenkeinheit ausrichten.
Diese Technologie benötigt aber ein anfälligeres
Konstrukt. Dies führt zwangsläufi g zu einem hohen
verschleiss der Einzelteile bei einer verlangsamten
Ausrichtungsgeschwindigkeit.
Die ADOMO ® Technologie ist seit Jahren das schnellste
und präziseste System auf dem Umetikettierungsmarkt.
EINZIGARTIGER KAMERAVERBUND
Die patentierte ADOMO Technologie bietet der Industrie
eine lückenlose und detaillierte Erkennung von Codes
und Etiketten.
Neben der hochaufl ösenden Detailkamera dient die
weitere Übersichtskamera dazu die genaue Position aller
Etiketten, die sich im 380 x 380 mm großen Lesebereich
befi nden, zu ermitteln. Die Koordinaten werden
unmittelbar an die Spiegelbewegungssteuerung
gesendet und die Umlenkspiegel richten sich
dementsprechend so aus, dass die Detailkamera
das Etikett schnell und präzise erfassen kann. Auf
diese Weise konzentriert sich die Kameraaufl ösung
vollständig nur auf das zu lesende Etikett.
Die gesamte Hardwareleistung wird effi zient nur
auf diesen Bereich gelenkt. Dies führt zu kürzesten
Zykluszeiten und zu höchsten Lesegenauigkeiten.
SCHNELLIGKEIT DURCH SPIEGELTECHNIK
Mit dem wartungsfreien Hochgeschwindigkeits-Spie-
gelumlenksystem von MODI können Spiegelpositionen
innerhalb von 20 ms geändert werden. Dies garantiert
eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit und kürzere Zyklus-
zeiten.
Im Gegensatz dazu steht der Gedanke anderer
Anbieter, die die Kamera selbst auf das entsprechende
Objekt mittels einer Umlenkeinheit ausrichten.
Diese Technologie benötigt aber ein anfälligeres
Konstrukt. Dies führt zwangsläufi g zu einem hohen
Verschleiß der Einzelteile bei einer verlangsamten
Ausrichtungsgeschwindigkeit.
Die ADOMO ® Technologie ist seit Jahren das schnellste
und präziseste System auf dem Umetikettierungsmarkt.
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An der Höhe 20D-51674 Wiehl
phone: +49 2261 // 91 552 - 0fax: +49 2261 // 91 552 - 39
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