TSE Tehlikeli Madde ve Kombine Taşımacılık Müdürlüğü ... · Patlatma Basıncı (Pb) ... Yetkili kişiler tarafından Madde 7.4’te tarif edildiği gibi kontrollü şartlar

TEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNE TAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜ

Doküman No ULM-02-TL-03-001

Yayın Tarihi 01/07/2013

Ulaşım ve Lojistik Sistemleri Merkezi Başkanlığı

BASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLK MUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE

TALİMATI Revizyon Tarihi No

Sayfa 1 / 29HAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:

TSE Tehlikeli Madde ve Kombine Taşımacılık

Müdürlüğü BASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY,

İLK MUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE TALİMATI

Bu belge, tehlikeli madde taşımacılığında kullanılan basınçlı kapların tasarım onay, ilk muayene ve periyodik muayene süreçlerini ortaya koymaktadır.

Türk Standartları Enstitüsü








İÇİNDEKİLER

GİRİŞ .........................................................................................................................................3

Tanımlar ..................................................................................................................................3

İlgili Standartlar.......................................................................................................................5

KAPSAM .................................................................................................................................15

UYGULAMA...........................................................................................................................17

İŞARETLEME………………………………………………………………………………22

KAYITLAR VE DOKÜMANTASYON…………………………………………………...22

ÜCRETLENDİRME…………………………………………………...................................22

EK-1: DENEYLER………………………………………………………………………….24








GİRİŞ

Tehlikeli Madde ve Kombine Taşımacılık alanlarında yapılan düzenlemelere adaptasyon sürecinde olan ülkemizin; ihtiyaç duyduğu tasarım onay ve sertifikalandırma işlemlerine yönelik hazırlanmış olan bu doküman ile TSE Tehlikeli Madde ve Kombine Taşımacılık Müdürlüğü’ne yapılacak başvurular ve başvurularda izlenecek sürecin başvuru sahiplerine açıklanması amaçlanmıştır.

TABLO 1-TANIMLAR

TANIM AÇIKLAMA

Hizmet Teçhizatı

(a)Basınçlı kaplar için doldurma ve boşaltma, havalandırma, güvenlik, ısıtma ve ısı yalıtımı aygıtları ve ölçüm cihazları.

(b)Tüplü gaz tankeri veya bir ÇEGK elemanları için manifold dahil doldurma ve boşaltma aygıtları, güvenlik aygıtları ve ölçüm cihazları.

Hurda Ambalajı Zarar görmüş, hasarlı, sızdıran veya uygun olmayan tehlikeli mal ambalajlarının veya saçılmış veya sızmış tehlikeli malların kurtarılması veya tasfiyesi amaçlı taşıma için içine konuldukları özel bir ambalaj anlamına gelir.

Basınçlı Hazne/Kap

"Basınçlı hazne/kap" silindirleri, tüpleri, basınçlı varilleri, kapalı dondurucu hazneleri, metal hibrit depolama sistemlerini, silindir demetlerini içeren ortak bir terim anlamına gelir.

Basınçlı Hurda Haznesi/Kabı

“Basınçlı hurda haznesi/kabı” zarar görmüş, hasarlı, sızdıran veya uygun olmayan tehlikeli mal ambalajlarının veya saçılmış veya sızmış basınçlı haznesi/kabının kurtarılması veya tasfiyesi amaçlı taşıma için içine konuldukları su kapasitesi 100 litreyi geçmeyen basınçlı hazne/kap anlamına gelir.

Parti Aynı potada eritilmiş çelikten imal edilip, aynı sürede aynı ısıl işlem sürecinden geçirilmiş, aynı anma çapında, kalınlıkta, uzunlukta ve aynı donanımda birbiri ardına yapılmış 200 tüp ile birlikte tahribatlı muayene için ilave tüplerden oluşan miktar.

Patlatma Basıncı (Pb)

Patlatma deneyi sırasında tüpün içinde ulaşılan en yüksek basınç.








Deney Basıncı (Ph)

Bir basınç deneyi sırasında uygulanan gerekli basınç

Çalışma BasıncıGazla tam dolu tüpte 15 0C’ta sabit referans sıcaklıktaki sıkıştırılmış gazın denge basıncı.

Reddedilen Tüpler

a) Reddedilen tüpler öngörülen ilk uygulamalar için kullanılamazlar.b) Reddedilen tüplerin başka uygulamada kullanılacak tüplerin imalinde kullanılması mümkün olabilir.

Ömür Süresi Tasarım teknik resminde belirtilmişse, tüpün kullanım ömrü.

Astar Gazı muhafaza etmek ve gaz basıncını kompozit üst sarımına iletmek için tasarımlanan kompozit tüpün iç bölümü. Astar kuşak biçiminde sarılı tüpler için, sağlam bir yapısal dayanım sağlar.

Metal Olmayan Astar

Termoplastik, termoset veya elastomer malzemeden imal edilen astar.

Koruyucu Kılıf Tüpün dış yüzeyine monte edilen saydam veya saydam olmayan sökülebilir kılıf.

OnarımYetkili kişiler tarafından Madde 7.4’te tarif edildiği gibi kontrollü şartlar altında gerçekleştirilen küçük çaplı yenileme, örneğin, reçine matrisinin tamiri.

Reddedilen Tüp Mevcut haliyle servis için uygun olmayan tüp.

Uygunluk Değerlendirme Sistemi

TSE’nin, basınçlı kap tasarım tipi onayı, başvuru sahibi kalite sistemi onayı ve muayene kurumları onayından oluşmak üzere, bir başvuru sahibini onaylaması için kullandığı sistemi ifade eder.

Tasarım Tipi Belirli bir basınçlı kap standardı tarafından öngörülen basınçlı kap tasarımını ifade eder.

Doğrulama Belirtilen zorunlulukların karşılandığının inceleme veya objektif bir kanıtın sunulması yoluyla teyit edilmesini ifade eder.








TABLO 2 –İLGİLİ STANDARTLAR

Firmalar ürettikleri ürünün tasarım, yapım, prototip testleri ve ilk muayenelerini ilgili sözleşmenin yapım kriterlerine ve aşağıda belirtilen ilgili standartlara göre yapacaklar ve bu kriterleri/standartları başvuru sırasında belirtecektir.

1. BM Sertifikalı Basınçlı Kaplar:

BM Sertifikalı Silindirlerin Tasarımı, Üretimi Ve İlk Muayenesi İle Test Edilmesi İçin Aşağıdaki Standartlar Geçerlidir:

ISO 9809-1: 1999

Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik gaz silindirleri – Tasarım, üretim ve test – Kısım 1: Gerilme direnci 1100 MPa’dan düşük su verilmiş ve temperlenmiş çelik silindirler NOT: Bu standardın 7.3 numaralı başlığı altında F faktörüne ilişkin not, BM sertifikalı silindirler için geçerli değildir.

ISO 9809-2: 2000Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik gaz silindirleri – Tasarım, üretim ve test – Kısım 2: Gerilme direnci 1 100 MPa’a eşit veya bundan yüksek su verilmiş ve temperlenmiş çelik silindirler

ISO 9809-3: 2000Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik gaz silindirleri – Tasarım, üretim ve test – Kısım 3: Normalleştirilmiş çelik silindirler

ISO 7866:1999

Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik gaz silindirleri – Tasarım, üretim ve test – Kısım 1

NOT: Bu standardın 7.2 numaralı başlığı altında F faktörüne ilişkin not, BM sertifikalı silindirler için geçerli değildir. Alüminyum alaşımı 6351A - T6 veya eşdeğerine izin verilmez.

ISO 4706:2008 Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir kaynaklı çelik silindirler – Test basıncı 60 bar veya daha düşük olan

ISO 18172-1: 2007

Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir kaynaklı paslanmaz çelik silindirler – Kısım 1: Test basıncı 6 MPa ve altında olan

ISO 20703:2006 Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir alüminyum alaşım silindirler – Tasarım, üretim ve test

ISO 11118:1999 Gaz silindirleri – Yeniden doldurulamayan metalik gaz silindirleri – Teknik özellikler ve test yöntemleri

ISO 11119-1: 2002

Kompozit üretimden mamul gaz silindirleri – Teknik özellikler ve test yöntemleri – Kısım 1: Çember sarımlı kompozit gaz silindirleri

ISO 11119-2: 2002

Kompozit üretimden mamul gaz silindirleri – Teknik özellikler ve test yöntemleri – Kısım 2: Tamamen sarımlı, fiber takviyeli, yük paylaşan metal astarlara sahip kompozit gaz silindirleri

ISO 11119-3: 2002

Kompozit üretimden mamul gaz silindirleri – Teknik özellikler ve test yöntemleri – Kısım 3: Tamamen sarımlı, fiber takviyeli, yük paylaşmayan metalik veya metal olmayan astarlara sahip kompozit gaz silindirleri








NOT 1: Yukarıda atıfta bulunulan standartlarda kompozit silindirler sınırsız hizmet ömrüne uygun şekilde tasarlanacaktır.

NOT 2: Hizmetlerinin ilk 15 yılının ardından, bu standartlar kapsamında imal edilmiş olan kompozit silindirlerin hizmet ömrü, silindirlerin ilk onayından sorumlu olan TSE tarafından uzatılabilir; TSE kararını başvuru sahibinin, silindir sahibinin veya kullanıcının temin ettiği test bilgilerini esas alarak verecektir.

BM Sertifikalı Tüplerin Tasarımı, Üretimi Ve İlk Muayenesi İle Test Edilmesi İçin Aşağıdaki Standartlar Geçerlidir:

ISO 11120:1999

Gaz silindirleri – Sıkıştırılmış gaz taşımacılığına yönelik olan, su kapasitesi 150 litre ila 3000 arasındaki yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik tüpler– Tasarım, üretim ve testNOT: Bu standardın 7.1 numaralı başlığı altında F faktörüne ilişkin not, BM sertifikalı tüpler için geçerli değildir.

BM Sertifikalı Asetilen Silindirlerin Tasarımı, Üretimi Ve İlk Muayenesi İle Test Edilmesi İçin Aşağıdaki Standartlar Geçerlidir;

Silindir Gövdesi İçin :

ISO 9809-1: 1999

Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik gaz silindirleri – Tasarım, üretim ve test – Kısım 1: Gerilme direnci 1 100 MPa’dan düşük su verilmiş ve temperlenmiş çelik silindirler

NOT: Bu standardın 7.3 numaralı başlığı altında F faktörüne ilişkin not, BM sertifikalı silindirler için geçerli değildir.

ISO 9809-3: 2000Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik gaz silindirleri – Tasarım, üretim ve test – Kısım 3: Normalleştirilmiş çelik silindirler.

Silindirdeki gözenekli malzeme için:

ISO 3807-1: 2000 Asetilen silindirleri – Temel gereksinimler – Kısım 1: Eriyebilir tapaya sahip olmayan silindirler.

ISO 3807-2: 2000 Asetilen silindirleri – Temel gereksinimler – Kısım 2: Eriyebilir tapaya sahip olan silindirler.

BM Sertifikalı Dondurucu Haznelerin Tasarımı, Üretimi Ve İlk Muayenesi İle Test Edilmesi İçin Aşağıdaki Standartlar Geçerlidir;

ISO 21029-1: 2004

Dondurucu kaplar – Hacmi en fazla 1000 litre olan vakum yalıtımlı taşınabilir kaplar – Kısım 1: Tasarım, üretim, muayene ve testler.








BM Sertifikalı Metal Hibrit Saklama Sistemlerinin Tasarımı, Üretimi Ve İlk Muayenesi İle Test Edilmesi İçin Aşağıdaki Standartlar Geçerlidir;

ISO 16111:2008 Taşınabilir gaz saklama cihazları – Geri dönüştürülebilir metal hibrite emdirilmiş hidrojen.

Basınçlı Kapların Tasarım Ve Üretim Standartlarında Belirtilen Malzeme Gereksinimlerine Ve Taşınacak Gaz(lar)ın ADR Bölüm 4 Ambalaj Talimatı P200 Veya P205`De Belirtilen Kısıtlamalara İlave Olarak, Aşağıda Belirtilen Standartlar Malzeme Uyumluluğu İçin Geçerlidir:

Malzemelerle İlgili Standartlar:

ISO 11114-1: 1997

Taşınabilir gaz silindirleri – Silindirin ve valf malzemelerinin gaz içerikleriyle uyumluluğu – Kısım 1: Metalik materyaller.

ISO 11114-2: 2000

Taşınabilir gaz silindirleri – Silindirin ve valf malzemelerinin gaz içerikleriyle uyumluluğu – Kısım 2: Metalik olmayan materyaller.

NOT: 1100 MPa’a kadarki en yüksek gerilme direnci seviyelerindeki yüksek mukavemete sahip alaşımlara ilişkin olarak ISO 11114-1’de ön görülen kısıtlamalar, BM No. 2203 için geçerli değildir.

Basınçlı Kapların Hizmet Teçhizatı;

Aşağıdaki Standartlar Kapaklar Ve Korunma Mekanizmaları İçin Geçerlidir:

ISO 11117:1998 + Cor1:2009

Gaz silindirleri –valf koruma kapakçıkları ve valf muhafazaları – Tasarım, üretim ve testlerNOT: ISO 11117:1998’e göre yapım 31 Aralık 2014’e kadar devam edebilir.

ISO 10297:2006Taşınabilir gaz silindirleri – Silindir valfleri – Teknik özellikler ve tip testi NOT: Bu ISO standardının EN sürümü, zorunlulukları karşılamakta olup buna da başvurulabilir.

ISO 13340:2001Taşınabilir gaz silindirleri – Doldurulamayan silindiler için silindir valfleri – Teknik özellikler ve tip testi.

BM Metal Hibrit Saklama Sistemleri İçin, Aşağıdaki Standartta Belirtilen Zorunluluklar Kapaklara Ve Koruma Sistemlerine İlişkindir;

ISO 16111:2008 Taşınabilir gaz saklama cihazları – Geri dönüştürülebilir metal hibrite emdirilmiş hidrojen.








2. BM Sertifikasız Basınçlı Kaplar:

Aşağıda belirtilen standartlara uygun olarak tasarlanmamış veya bilimsel/teknik bir ilerlemeyi yansıtmak amacıyla tasarlanmış BM sertifikasız basınçlı kaplar ilgili uluslararası sözleşme hükümlerini karşılamak zorundadır. TSE aynı seviyede güvenlik sağlayan teknik bir kodun kullanımına izin verir ve periyodik muayene prosedürünü belirler.

Anılan Standartlara Göre Tasarlanan, Yapılan Ve Test Edilen BM Sertifikasız Basınçlı Kaplara İlişkin Standartlar

Aşağıdaki tabloda anılan referanslar, sütun (3)’ te anılan ilgili sözleşmenin (ilgili ADR Maddeleri) zorunluluklarının karşılanması amacıyla sütun (4)’ te belirtilen tip onaylarının düzenlenmesiyle ilgilidir. Sütun (3)’ te anılan sözleşme zorunlulukları her durumda geçerli olacaktır. Sütun (5), mevcut tip onaylarının geri çekileceği son tarihi vermektedir; hiçbir tarih gösterilmiyorsa, tip onayı son geçerlilik tarihine kadar devam edecektir.

1 Ocak 2009 tarihinden itibaren, referansta bulunulan standartlara başvurulması zorunlu olmuştur.

Aynı zorunlulukların uygulanmasına ilişkin olarak birden fazla standarda atıfta bulunulduysa, yalnızca bir tanesi uygulanacak olup, tabloda aksi belirtilmedikçe tamamen uygulanacaktır.








Referans Belgenin Başlığı

Yeni Tip Onayları Ve Yenilemeler İçin Geçerli

Mevcut Tip Onaylarının Geri

Çekilmesi İçin Son Tarih

(1) (2) (3) (4)Tasarım Ve Üretim İçin

84/525/EEC (AET) (AET), Ek I, Kısım 1

ila 3

Üye Devletlerin dikişsiz çelik gaz silindirlerine ilişkin kanunlarının

yaklaştırılmasına ilişkin, 19.11.1984 tarih ve L 300 sayılı Avrupa

Toplulukları Resmi Gazetesi’nde yayınlanan konsey direktifi.

İkinci bir bildirime kadar


ila 3

Üye Devletlerin dikişsiz, alaşımsız alüminyum ve alüminyum alaşımlı

gaz silindirlerine ilişkin kanunlarının yaklaştırılmasına ilişkin, 19.11.1984

tarih ve L 300 sayılı Avrupa Toplulukları Resmi Gazetesi’nde

yayınlanan konsey direktifi.



ila 3

Üye Devletlerin kaynaklı, alaşımsız çelik gaz silindirlerine ilişkin

kanunlarının yaklaştırılmasına ilişkin, 19.11.1984 tarih ve L 300 sayılı

Avrupa Toplulukları Resmi Gazetesi’nde yayınlanan konsey

direktifi.


EN 1442:1998 + AC:1999

Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) için taşınabilir yeniden

doldurulabilir kaynaklı çelik silindirler – Tasarım ve üretim

1 Temmuz 2001 ve 30

Haziran 2007 arası

31 Aralık 2012

EN 1442:1998 + A2:2005


doldurulabilir kaynaklı çelik silindirler- Tasarım ve üretim

1 Ocak 2007 ve 31 Aralık 2010

arası

EN 1442:2006 + A1:2008


doldurulabilir kaynaklı çelik silindirler- Tasarım ve üretim









EN 1800:1998 + AC:1999

Taşınabilir gaz silindirleri—Asetilen silindirler—Temel gereksinimler ve

tanımlar

1 Temmuz 2001 ve 31 Aralık 2010

arası

EN 1800:2006

Taşınabilir gaz silindirleri—Asetilen silindirler—Temel gereksinimler,

tanımlar ve tip testiİkinci bir

bildirime kadar

EN 1964-1: 1999

Taşınabilir gaz silindirleri- Kapasitesi 0,5 litre ila 150 litre arasında olan yeniden doldurulabilir, taşınabilir,

dikişsiz çelik gaz silindirlerinin tasarımı ve üretimine ilişkin teknik

özellikler- Kısım 1: Rm değeri 1 100 MPa’dan az olan dikişsiz çelikten

mamul silindirler

31 Aralık 2014’e kadar

EN 1975:1999 (G Eki hariç)

Taşınabilir gaz silindirleri- Kapasitesi 0,5 litre ila 150 litre arasında olan yeniden doldurulabilir, taşınabilir, dikişsiz alüminyum ve alüminyum

alaşımlı gaz silindirlerinin tasarımı ve üretimine ilişkin teknik özellikler

30 Haziran 2005’e kadar

EN 1975:1999 + A1:2003

Taşınabilir gaz silindirleri- Kapasitesi 0,5 litre ila 150 litre arasında olan yeniden doldurulabilir, taşınabilir, dikişsiz alüminyum ve alüminyum

alaşımlı gaz silindirlerinin tasarımı ve üretimine ilişkin teknik özellikler


EN ISO 11120:1999

Gaz silindirleri – Sıkıştırılmış gaz taşımacılığına yönelik olan, su

kapasitesi 150 litre ila 3000 litre arasındaki yeniden doldurulabilir

dikişsiz çelik tüpler– Tasarım, üretim ve test









EN 1964-3: 2000

Taşınabilir gaz silindirleri- Kapasitesi 0,5 litre ila 150 litre arasında olan yeniden doldurulabilir, taşınabilir,

dikişsiz çelik gaz silindirlerinin tasarımı ve üretimine ilişkin teknik

özellikler- Kısım 3: Rm değeri 1 100 MPa’dan az olan dikişsiz paslanmaz

çelikten mamul silindirler


EN 12862:2000

Taşınabilir gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir, taşınabilir, kaynaklı

alüminyum alaşımlı gaz silindirlerinin tasarımına ve üretimine ilişkin teknik

özellikler


EN 1251-2: 2000

Dondurucu kaplar – Hacmi en fazla 1000 litre olan vakum yalıtımlı

taşınabilir kaplar – Kısım 2: Tasarım, üretim, muayene ve testler


EN 12257:2002Taşınabilir gaz silindirleri – Dikişsiz, çember sarımlı kompozit silindirler


EN 12807:2001 (Ek A hariç)

Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) için taşınabilir yeniden doldurulabilir sert lehimli çelik silindirler- Tasarım ve

üretim

1 Ocak 2005 ve 31 Aralık 2010 31 Aralık 2012

EN 12807:2008


doldurulabilir sert lehimli çelik silindirler- Tasarım ve üretim


EN 1964-2: 2001

Taşınabilir gaz silindirleri- Su kapasitesi 0,5 litre ila 150 litre

arasında olan yeniden doldurulabilir, taşınabilir, dikişsiz çelik gaz

silindirlerinin tasarımı ve üretimine ilişkin teknik özellikler- Kısım 2:

Rm değeri 1 100 MPa veya bundan yüksek olan dikişsiz çelikten mamul

silindirler









EN ISO 9809- 1: 2010

Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir, dikişsiz, gaz

silindirleri- Tasarım, üretim ve test-Kısım 1: 110m MPa’dan az (ISO

9809-1: 2008) çekme direnci olan, su verilmiş ve menevişlenmiş çelik

silindirler


EN ISO 9809-2: 2010


silindirleri- Tasarım, üretim ve test-Kısım 2: 110m MPa veya daha fazla (ISO 9809-2: 2008) çekme direnci olan, su verilmiş ve menevişlenmiş

çelik silindirler


EN ISO 9809-3: 2010


silindirleri- Tasarım, üretim ve test-Kısım 3: az normalize çelik

silindirler(ISO 9809-3: 2008)


EN 13293:2002

Taşınabilir gaz silindirleri – Sıkıştırılmış, sıvılaştırılmış ve

çözünmüş gazlar için su kapasitesi 0.5 litreye kadar olan ve karbon dioksit

için 1 litreye kadar olan, yeniden doldurulabilir ve taşınabilir dikişsiz, normalleştirilmiş, karbon manganez çelik gaz silindirlerinin tasarım ve

üretimi için teknik özellikleri


EN 13322-1: 2003

Taşınabilir gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir kaynaklı çelik gaz silindirleri – Tasarım ve üretim –

Kısım 1: Kaynaklı çelik

30 Temmuz 2007’e kadar

EN 13322- 1: 2003 + A1:2006

Taşınabilir gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir kaynaklı çelik gaz silindirleri – Tasarım ve üretim –

Kısım 1: Kaynaklı çelik









EN 13322-2: 2003Taşınabilir gaz silindirleri – Yeniden

doldurulabilir kaynaklı paslanmaz çelik gaz silindirleri – Tasarım ve

üretim – Kısım 2: Kaynaklı paslanmaz çelik


EN 13322-2: 2003 + A1:2006

Taşınabilir gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir kaynaklı paslanmaz çelik gaz silindirleri – Tasarım ve

üretim – Kısım 2: Kaynaklı paslanmaz çelik


EN 12245:2002 Taşınabilir gaz silindirleri – Tamamen sarımlı kompozit

silindirler

1 Ocak 2015’den

ÖnceEN 12245:2002+

A1:2011Taşınabilir gaz silindirleri – Tamamen sarımlı kompozit

silindirlerİkinci bir

bildirime kadar

EN 12205:2001 Taşınabilir gaz silindirleri – Yeniden doldurulamayan metalik

gaz silindirleri


EN 13110:2002 Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) için taşınabilir yeniden doldurulabilir kaynaklı

alüminyum silindirler – Tasarım ve üretim


EN 13110:20029.bent hariç

Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) için taşınabilir yeniden doldurulabilir kaynaklı alüminyum silindirler –

Tasarım ve üretim


EN 14427:2004 Sıvılaştırılmış petrol gazları için tam olarak sarımlı taşınabilir, yeniden

doldurulabilir kompozit silindirler—Tasarım ve üretim

NOT: Bu standart, yalnızca basınç tahliye valfiyle donatılmış silindirler

için geçerlidir.









EN 14427:2004 + A1:2005

Sıvılaştırılmış petrol gazları için tam olarak sarımlı taşınabilir, yeniden

doldurulabilir kompozit silindirler—Tasarım ve üretim

NOT 1: Bu standart, yalnızca basınç tahliye valfiyle donatılmış silindirler

için geçerlidir.NOT 2: 5.2.9.2.1 ve 5.2.9.3.1’de,

iki silindirde, reddedilme kriterlerine eşit veya bundan daha

düşük hasarlar göstermeleri halinde patlama testine tabi tutulacaktır.


EN 14208:2004

Taşınabilir gaz silindirleri – Gazların taşınması için kapasitesi en fazla 1000 litre olan kaynaklı basınç varilleri için teknik özellikler –

Tasarım ve üretim


EN 14140:2003

Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) için taşınabilir, yeniden doldurulabilir

kaynaklı çelik silindirler- Alternatif tasarım ve üretim


EN 14140:2003 + A1:2006

LPG teçhizatı ve aksesuarları – LPG için taşınabilir, yeniden doldurulabilir kaynaklı çelik silindirler – Alternatif

tasarım ve üretim


EN 13769:2003 Taşınabilir gaz silindirleri – Silindir demetleri – Tasarım, üretim,

tanımlama ve test


EN 13769:2003 + A1:2005

Taşınabilir gaz silindirleri – Silindir demetleri – Tasarım, üretim,

tanımlama ve test

1 Ocak 2015’den önce

EN 10961:2012 Gaz silindirleri – Silindir demetleri – Tasarım, üretim, denetim ve test









EN 14638-1: 2006 Taşınabilir gaz silindirleri – Kapasitesi en fazla 150 litre olan yeniden doldurulabilir kaynaklı

hazneler – Kısım 1 Deneysel yöntemlerle kendini kanıtlamış olan

bir tasarıma sahip olan, kaynaklı östenit paslanmaz çelik silindirler


EN 14893:2006 + AC:2007

LPG teçhizatı ve aksesuarları – Kapasitesi 150 ila 1000 litre olan

taşınabilir LPG kaynaklı çelik basınç varilleri


EN 14638-3: 2010/AC

Taşınabilir gaz silindirleri – Kapasitesi en fazla 150 litre olan yeniden

doldurulabilir kaynaklı hazneler – Kısım 3: Deneysel yöntemlerle

kendini kanıtlamış olan bir tasarıma sahip olan, kaynaklı karbon paslanmaz

çelik silindirler


Kapaklar İçinEN 849:1996 (Ek A hariç)

Taşınabilir gaz silindirleri – Silindir valfleri – Teknik özellikler ve tip

testi30 Haziran

2003’e kadar31 Aralık 2014

EN 849:1996 + A2:2001

Taşınabilir gaz silindirleri – Silindir valfleri – Teknik özellikler ve tip

testi

30 Haziran 2007’e kadar

31 Aralık 2016

EN ISO 10297:2006 Taşınabilir gaz silindirleri – Silindir valfleri – Teknik özellikler ve tip

testi


EN ISO 14245:2010 Gaz tüpleri - LPG tüp vanalarının özellikleri ve deney yöntemleri -

Kendiliğinden kapanan (ISO 14245:2006)

İkinci bir bildirime

kadar

EN 13152:2001

LPG’nin teknik özellikleri ve test edilmesi – Silindir valfleri –

Kendiliğinden kapanan


EN 13152: 2001 + A1:2003

LPG’nin teknik özellikleri ve test edilmesi – Silindir valfleri –

Kendiliğinden kapanan


arasında

EN ISO 15995:2010 Gaz tüpleri - LPG tüp vanalarının özellikleri ve deney yöntemleri - Elle

çalıştırılan (ISO 15995:2006)İkinci bir

bildirime kadar








EN 13153:2001 LPG’nin teknik özellikleri ve test edilmesi – Silindir valfleri – Manüel

çalıştırılan1 Ocak 2005 ve 31 Aralık 2010

EN 13153: 2001 + A1:2003

LPG’nin teknik özellikleri ve test edilmesi – Silindir valfleri – Manüel

çalıştırılan


arasında

EN ISO 13340: 2001

Taşınabilir gaz tüpleri - Yeniden doldurulamayan tüpler için vanalar-

Özellik ve tip deneyi


KAPSAM

Bu bölümde basınçlı kapların onayı, ilgili belgeleri, başvuru sahibi ve üretimde bulunması gereken teknik ve idari dokümanları, prototip ve ilk muayene deneyleri hakkında bilgi verilmektedir.

NOT: Başvuru sahibi taşıyacağı maddelerin BM kodlarını, taşınacak madde/maddelerin sınıfını, yapım işlemleri, asgari test basınçları, asgari gövde kalınlıkları, kapasite, kontrol sıcaklıkları ve diğer hükümlerle ilgili talimatları; ilgili uluslararası sözleşmeden yararlanarak tespit etmeli ve gerekli ön hazırlığı üretim öncesi yapmalıdır.

Basınçlı Kapların Onaylanması İle İlgili Genel Gerekler Aşağıda Belirtilmiştir.

Bir Tasarım onayı başvurusunda Tasarım Onayı ve Üretim Denetimi aynı anda gerçekleştirilir.

Tasarım onayı;Üretim denetimi, ilk muayene ve test;Başvuru şunları içerir:

Başvuru sahibinin adı ve adresi, Başvuru sahibinin başvuru sahibi olmadığı durumlarda uygunluk değerlendirmesi için

başvuru sahibinin adı ve adresi, Başka bir muayene kuruluşuna, temsilcisine veya inceleme kurumuna aynı

başvurunun yapılmadığına dair yazılı bildirim, TSE inceleme heyetinin üretim, muayene, test ve depolama alanlarına girmesine yetki

tanıyan ve ilgili tüm bilgileri sağlayan beyan, İlgili teknik belgeler (uygulama bölümünde belirtilmiştir).








Tasarım Onayı Tasarım onayları ile onayın geçerli olduğu süre boyunca basınçlı haznelerin üretimi

için yetki verilir. Başvuru sahibi basınçlı hazneler ile ilgili olarak, TSE inceleme heyeti üretimi

öngörülen ürünün numunelerini sunar. TSE, test programı için gerekliyse daha fazla numune talep edebilir.

Tasarımın, geçerli tüm hükümleri yerine getirdiği durumlarda TSE başvuru sahibine tasarım onayı sertifikası verir.

Tasarım onayı, basınçlı kabın özelliğine bağlı olarak 10-20 yıl arasında değişmektedir. Bu süre zarfında ilgili teknik zorunluluklar (referans standartlar dâhil) değişirse ve onaylanan tasarım bu değişikliklere uymuyorsa, tasarım onayı iptal edilir ve tasarım onayı sahibi bu konuda bilgilendirilir.

Bir tasarım onayı sona erdiyse veya iptal edildiyse, bu tasarım onayına bağlı olarak basınçlı haznelerin üretimine izin verilmez. Bu durumda, sona eren veya iptal edilen tasarım onayına dâhil basınçlı haznelerin, kullanımına, periyodik muayenesine ve ara muayenesine dair ilgili hükümler, ilgili uluslararası sözleşme zorunluluklarına uygun olması durumda, tasarım onayının sona ermesinden veya iptal edilmesinden önce üretilen bu basınçlı hazneler için geçerli olmaya devam eder.

Tasarım Yenilenmesi gerçekleştiği zaman geçerli olan uluslararası sözleşmenin uygunluğu açısından tam bir gözden geçirme ve uygunluk değerlendirmesi ile tasarım onayları yenilenir.

Basınçlı kabın geçerli, süresi dolmuş veya geri çekilmiş tasarım onayı ile tadilatı durumunda, test edilme, muayene ve onay sadece bu basınçlı kabın tadil edilmiş parçaları ile sınırlıdır. Tadilat o sırada geçerli olan uluslararası sözleşme hükümlerine uygun olmalıdır. Basınçlı kabın tadilattan etkilenmeyen bütün parçaları için, ilk tasarım onayı belgesi geçerlidir.

Üretim denetimi Üretim süreci, ürünün tasarım onayı hükümlerine uygun bir biçimde üretildiğinden

emin olmak için TSE´nin incelemesine tabidir. İnceleme başvuruda belirtilen üretim yerinde gerçekleştirilir ve onay belgesi üzerine bu üretim yerinin adresi yazılır.

Başvuru sahibi, üretim sürecinin geçerli uluslararası sözleşme hükümlerine, Tasarım onayı sertifikasının ve eklerinin hükümlerine uymasını sağlamak için gerekli tüm önlemleri alır.

Üretim denetimi ve ilk muayene sonucunda TSE ilk muayene ve test raporu düzenler ve üretim hükümleri yerine getirildiyse üretimin uygunluğunu gösteren yazılı bir sertifika düzenler ve tescili markasını takar.

Üretim Ve Üretim Yeri Onay Belgesi 3 yıl geçerlidir.

UYGULAMATasarım onay sürecinin akışı aşağıdaki şemada verilmiştir.








YETERLİLİK KONTROLÜ

HAYIR, EKSİKLER TAMAMLANIP TEKRAR DEĞERLENDİRİLEBİL

İR

TESPİT EDİLEN UYGUNSUZLUĞUN

BAŞVURU SAHİBİNE İLETİLMESİ

UYGUN

ÜRETİM VE ÜRETİM YERİ ONAY BELGESİ DÜZENLENMESİ

UYGUNDEĞİL

TASARIM ONAY BELGESİ DÜZENLENMESİ

DEĞERLENDİRME VE RAPORLAMA

UYGUN

DEĞİL

UYGUNDEĞİL

SAHA DENETİMİ

BAŞVURU DOSYASININ TEKNİK YETERLİLİĞİNİN

İNCELENMESİ

UYGUN

TASARIM ONAYI İÇİN BAŞVURU

BAŞVURU DÖKÜMANLARININ ELEKTRONİK VE BASILI DOKÜMAN OLARAK TMKT

MÜDÜRLÜĞÜNE ULAŞTIRILMASI

DOKÜMAN İNCELEMESİ

EKSİKLİĞİN BAŞVURU SAHİBİNE İLETİLMESİ

TESPİT EDİLEN UYGUNSUZLUĞUN BAŞVURU

SAHİBİNE İLETİLMESİ

TESPİT EDİLEN UYGUNSUZLUĞUN

BAŞVURU SAHİBİNE İLETİLMESİ

UYGUN

DEĞİL








Başvuru Sırasında İstenen Dokumanlar Aşağıda Verilmiştir:

Başvuru sahibi firmalar, aşağıdaki belgelere sahip olmalı, başvuru sırasında web sitesine yüklemeli ve ıslak imzalı hallerini TSE’ ye ulaştırmalıdır.

İSTENEN DOKÜMANLARKalite Yönetim Sistemi belgesi Firma bünyesinde yapılabilen deneylerin listesi Tasarım ve üretim için kullanılan standartların listesiTüm varyasyonlar dahil olmak üzere ilgili taşıma biriminin tanımıTaşınacak tehlikeli maddelerle ilgili olarak beyan (başvuru sayfasından indirilerek doldurulmuş, kimyasal ve fiziksel özelliklerin belirtildiği belge)İlgili uluslararası anlaşmalar doğrultusunda ihtiyaç duyulan talimatlar veya ürüne özel olarak taşınan tehlikeli maddelerin listesi

Tahliye kapasitesi dahil güvenlik aletleriyle ilgili bilgi ve teknik verilerle birlikte hizmet teçhizatının listesi, kapasiteleri ve tip onay sertifikaları

Genel montaj çizimi veya çizimleri, hesaplamalar için kullanılan boyutlar; ürünün, hizmet teçhizatının, yapısal teçhizatının boyutları; uygunluğu doğrulamak için gerekli işaretlemeler ve/veya etiketlemeler dahil ayrıntılı çizimler* *Tasarım Dosyaları basılı halde ve elektronik ortamda CAD, STP, VDA ve LGES formatlarından herhangi birinde teslim edilecektir Hesaplama notları ve sonuçları (azami net kütle, kapasite, dolum miktarı hesapları, et kalınlıkları, dolum basınçları, test basınçları, maksimum izin verilebilir çalışma basıncı) Her parça, alt parça, astar, hizmet ve yapısal teçhizat (contalar/sızdırmazlık elemanları/kapaklar…) için üretimde kullanılan standartta istenilen malzemelerin ve eşdeğer malzeme niteliklerinin listesi veya ilgili uluslararası sözleşmeye uygunluğu gösteren eşdeğer beyanKalıcı olarak bir araya getirme işleminin onaylanmış niteliği (Kaynak Prosedürü Şartnamesi –WPS-, Kaynak Yöntem Testleri -PQR- ) Kalıcı olarak bir araya getirme operatörlerinin sertifikaları Tahribatsız test operatörlerinin onaylanmış nitelikleri Isıl işlemin (işlemlerin) tanımı Tasarım onayı ve üretim için standartlarda veya ilgili uluslararası sözleşmelerde listelenen tüm ilgili testler için hazırlanmış prosedürler (test yöntemi ve geçme kriterleri)İmalat Akış Şeması (hangi aşamadan sonra ilgili hangi testin yapılacağı bu kısımda verilecektir)Kalite Planı (organizasyon şeması, kuruluş içi yetkilendirmeler, ilgili prosedürlere atıflar burada belirtilecektir)Tüm Başvuru sahiplerince onaylı imza sirküleri getirilecektirMarka tescil belgesi ya da müracaat ettiğine dair belgeKuruluşun tüzel kişiliğini gösterir belgeler (Ticari sicil kaydı, oda sicil kaydı gibi)6 Mart 2013 Tarihinden önce ürüne ait tasarım onay belgesi varsa, belge fotokopisiBaşvuru sahibi dışında, başka bir tesiste üretim var ise, üretim tesisinde denetleme yapılabileceğine yönelik üretim yeri sorumlusunca imzalanmış taahhütname








Saha Denetim Faaliyetleri Aşağıdaki Şemada Verilmiştir:

TESPİT EDİLEN UYGUNSUZLUĞU

N BAŞVURU SAHİBİNE

İLETİLMESİ

UYGUN DEĞİL

PROTOTİP ÜZERİNDE TANIMLANAN DENEYLERİN

FİRMADA YAPILMASI

PROTOTİP ÜZERİNDE TANIMLANAN DENEYLERİN

ONAYLANMIŞ LABORATUVARLARDA

YAPILMASI

İLK MUAYENE

DENEY VE İNCELEME SONUÇLARIN

DEĞERLENDİRİLMESİ

UYGUN








ÜRETİM DENETİMİÜretim denetiminde başvurulan tasarım tipi için firmanın yapabilirliği;

- Üretim Kayıtları,- Tahribatlı ve tahribatsız testlerin raporları,- Isıl işlem kayıtları,- Kalibrasyon kayıtları, - Kalite sisteminin,- Firma teknik altyapısı,- İlk muayene testleri

incelenmesi yoluyla denetlenecektir.Kalite Denetimi:TSE Tehlikeli Madde ve Kombine Taşımacılık Müdürlüğü, başvuru sahibinin kalite sistemini idame ettiğinden ve kalite sistemini uyguladığından emin olmak için yetki süresi boyunca periyodik denetimler yapabilir. Aşağıdaki hükümlere uyulmalıdır:

12 aylık bir süre zarfında asgari iki denetim yapılır. TSE TMKT Müdürlüğü ek ziyaretler, eğitimler, teknik değişiklikler, kalite

sisteminde değişiklikler isteyebilir; başvuru sahibi tarafından yapılan muayenelerde ve testlerde sınırlamalar veya yasaklamalar uygulayabilir.

TSE TMKT Müdürlüğü, kalite sistemindeki değişiklikleri değerlendirir ve değiştirilen kalite sisteminin ilk denetim zorunluluklarını karşılayıp karşılamayacağına veya tam bir değerlendirmenin gerekli olup olmadığına karar verir.

TSE TMKT Müdürlüğü inceleme heyeti, kalite sistemi dahilindeki ürünün uygunluk değerlendirmesini yürütecek yetkinliktedir.

TSE TMKT Müdürlüğü başvuru sahibine bir ziyaret veya denetim raporu verir ve bir test yapılmışsa bir test raporu verir.

İlgili zorunluluklara uyulmaması durumunda, TSE TMKT Müdürlüğü düzeltici önlemlerin alındığından emin olur.








Başvuru Sahibi Kalite SistemiKalite sistemi başvuru sahibinin benimsediği tüm unsurları, gereksinimleri ve hükümleri içermelidir. Bu sistem, yazılı politikalar, prosedürler ve talimatlar şeklinde sistemli ve düzenli olarak belgelendirilmelidir. Özellikle aşağıda belirtilen hususların yeterli açıklamaları yer almalıdır,

Organizasyonel yapı, personelin tasarım ve ürün kalitesi bakımından sorumlulukları, Basınçlı kapların tasarımı esnasında kullanılacak tasarım kontrolü ve tasarım doğrulama

teknikleri, süreçler kapların tasarımı sırasında izlenecek prosedürler, Basınçlı kapla ilgili olarak başvurulacak üretim, kalite kontrol, kalite güvence ve süreç işlem

talimatları, Muayene raporları, test verileri ve kalibrasyon verileri gibi kalite kayıtları, Kalite sisteminin verimli çalışmasını sağlamak üzere yönetim incelemeleri, Müşteri gereksinimlerinin nasıl karşılandığını açıklayan süreç, Belgelerin ve revizyonlarının kontrolüne ilişkin süreç, Uygun olmayan basınçlı kapların, satın alınan aksamların, ara ve nihai malzemelerin kontrol

yöntemleri ve İlgili personel için eğitim programları ve kalifikasyon prosedürleri.Kalite Sisteminin İdame EdilmesiBaşvuru sahibi, kalite sistemini idame ederek yeterli ve etkili sürdürülmesini sağlamalıdır. Başvuru sahibi kalite sistemini onaylayan TSE’yi planlanan her türlü değişiklik hakkında bilgilendirmelidir. Değiştirilecek kalite sisteminin ilgili hükümleri karşılayıp karşılamadığının belirlenmesi amacıyla önerilen değişiklikler değerlendirilmelidir. Kalite planı (organizasyon şeması, kuruluş içi yetkilendirmeler, ilgili prosedürlere atıflar bu kısımda bildirilecektir) ve üretim aşamasında kullanılan parti büyüklüğü tanımı.İlk Muayene ve Test Kapalı dondurucu kaplar ve metal hibrit saklama sistemleri dışındaki yeni basınçlı kaplar, üretim

sırasında ve sonrasında, aşağıdakiler de dahil olmak üzere ilgili tasarım standartlarına uygun şekilde test ve muayeneye tabi tutulacaktır:1. Üretim malzemesinin mekanik özellikleri üzerinde test,2. Asgari duvar kalınlığının onaylanması,3. Her bir üretim serisi için materyalin homojenliğinin doğrulanması,4. Basınçlı kapların iç ve dış koşullarının muayene edilmesi,5. Boyun dişlerinin muayenesi,6. Tasarım standardının uygunluğunun doğrulanması,7. Hidrolik basınç testi. Basınçlı kaplar, tasarım özelliklerinde izin verilenden fazla genleşme

göstermeksizin test basıncına dayanabilir özellikte olacaktır,8. İmalat kusurlarının muayenesi ve değerlendirmesi ile bunların onarılması veya basınçlı kapların

hizmetten muaf kılınması. Kaynaklı basınçlı kaplar için, kaynakların kalitesine özel ihtimam gösterilmelidir,

9. Basınçlı kapların üzerindeki işaretlerin muayene edilmesi,10. BM No. 1001 çözünmüş asetilen ve BM No. 3374 çözücüsüz asetilen taşıması amaçlanan

basınçlı kaplar, gözenekli malzemenin ve çözücü miktarının kurulumunun ve durumunun uygun şekilde sağlanması amacıyla muayene edilecektir.








Kapalı dondurucu kapların yeterli miktardaki numunesi üzerinde, 1, 2, 4, 6. Maddelerde belirtilen muayeneler ve testler yürütülmelidir. Ayrıca, kaynaklar radyografik, ultrasonik veya diğer uygun bir tahribatsız test yöntemi uygulanarak, ilgili tasarım ve üretim standardına uygun bir kapalı dondurucu kap numunesi üzerinde muayene edilecektir. Bu kaynak muayenesi ceket için geçerli değildir.Ayrıca, tüm kapalı dondurucu kaplar 7,8 ve 9. maddelerde belirtilen ilk muayeneler ile testlere tabi tutulacak; bunlara ek olarak bir sızdırmazlık testinden ve montaj sonrası hizmet teçhizatının uygun çalışıp çalışmadığına ilişkin bir testten geçecektir.

Metal hibrit saklama sistemleri için, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9. maddelerde belirtilen muayeneler ile testlerin, metal hibrit saklama sisteminde kullanılan kapların yeterli miktardaki numuneleri üzerinde yürütüldüğü onaylanacaktır. Ayrıca, metal hibrit saklama sistemlerinin yeterli miktardaki numuneleri üzerinde 3. ve 6. maddelerdeki ilgili durumlarda 5. maddede belirtilen muayeneler ile testler yürütülecek ve metal hibrit saklama sisteminin dış koşulları üzerinde muayene yapılacaktır. Ayrıca, tüm metal hibrit saklama sistemleri 8 ve 9. maddelerde belirtilen ilk muayeneler ile testlere tabi tutulacak; bunlara ek olarak bir sızdırmazlık testinden ve montaj sonrası hizmet teçhizatının uygun çalışıp çalışmadığına ilişkin bir testten geçecektir.

BM Sertifikalı Olmayan Alüminyum Alaşımlı Basınçlı Kapların İlk Muayene Ve Testi İçin Ek Hükümler:Bakır içeren alüminyum alaşımın kullanıldığı veya magnezyum ve manganez içeren, manganez içeriğinin %3,5’ten fazla veya %0,5’ten az olduğu alüminyum alaşımların kullanıldığı durumlarda, basınçlı kapların iç duvarlarının muhtemel tane sınırı korozyonuna karşı test edilmesi gereklidir. Alüminyum/ bakır alaşım kullanımı durumunda, test yeni alaşımın yetkili kurum tarafından onaylandığı sırada başvuru sahibi tarafından gerçekleştirilmelidir; ardından üretim esnasında her bir alaşım dökümünde tekrar edilmelidir. Alüminyum/magnezyum alaşım kullanımı durumunda yeni alaşımın ve üretim sürecinin TSE tarafından onaylamasını müteakip başvuru sahibi tarafından test gerçekleştirilmelidir. Alaşımın bileşiminde veya üretim sürecinde değişiklik yapılması durumunda test tekrar edilmelidir.

Periyodik muayene ve testDondurucu kaplar haricindeki yeniden doldurulabilir basınçlı kaplar, aşağıdakiler de dahil olmak üzere periyodik muayenelere ve testlere tabi tutulacaktır:1. Basınçlı kabın dış koşullarının kontrol edilmesi ve teçhizatlar ile dış işaretlemelerin

doğrulanması2. Basınçlı kabın iç koşullarının kontrolü (örn. iç muayene, asgari cidar kalınlığının doğrulanması)3. Aksamlar sökülmüşse veya korozyon bulguları varsa dişlerin kontrolü4. Hidrolik basınç testi, gerekirse uygun testlerle malzeme özelliklerinin5. Doğrulanması6. Hizmet teçhizatının, diğer aksesuarların ve hizmete yeniden alınacaklarsa basınç tahliye

cihazlarının kontrolü BM No. 1001 çözünmüş asetilen ile BM No. 3374, çözücüsüz asetilenin taşınmasına yönelik

basınçlı kaplar yalnızca 6.2.1.6.1 (a), (c) ve (e)’de belirtilen şekilde incelenecektir. Gözenekli malzemenin durumu da (örn. çatlaklar, üst boşluk, gevşeme, sıkışma) incelenecektir.

Kapalı kriyojenik kaplar için basınç tahliye vanaları periyodik muayenelere ve testlere tabidir.








BM sertifikalı silindirler ile BM sertifikalı metal hidrit saklama sistemlerinin periyodik muayenesi ve test edilmesi için aşağıdaki standartlar geçerlidir:

ISO 6406:2005 Dikişsiz çelik silindirlerin periyodik muayenesi ve test edilmesiISO 10460:2005 Gaz silindirleri – Kaynaklı Karbon-çelik silindirleri - Teknik

özellikler ve tip testiNot: Bu standardın 12.1 bendinde belirtilen kaynakların onarımına izin verilmeyecektir. 12.2 bendinde belirtilen onarımlar için, 6.2.2.6 ya göre periyodik muayeneleri ve test kurumunu onaylayan, yetkili otoritenin onayına gerek vardır.

ISO 10461:2005A1:2006

Dikişsiz alüminyum alaşımlı gaz silindirleri – Periyodik muayene ve test

ISO 10462:2005 Gaz silindirleri – Çözünmüş asetilen için taşınabilir silindirler – Periyodik muayene ve bakım

ISO 11623:2002 Taşınabilir gaz silindirleri – Kompozit gaz silindirlerinde periyodik muayene ve test

ISO 16111:2008 Taşınabilir gaz saklama cihazları – Geri dönüştürülebilir metal hidrite emdirilmiş hidrojen

Standartlara uygun üretimi yapılan BM sertifikasız basınçlı kapların periyodik muayenesi ve test edilmesi için aşağıdaki standartlar geçerlidir:

Atıfta bulunulan standardın kullanımı sütun (3)’te belirtilen tarihleri için zorunludur.

Aynı zorunlulukların uygulanmasına ilişkin olarak birden fazla standarda atıfta bulunulduysa, yalnızca bir tanesi uygulanacak olup, tabloda aksi belirtilmedikçe tamamen uygulanacaktır.

Referans Belgenin başlığı Uygulama bilgisi(1) (2) (3)

Periyodik Muayene ve Test İçinEN 1251-3: 2000 Dondurucu kaplar – Hacmi en fazla 1000 litre olan vakum yalıtımlı

taşınabilir kaplar – Kısım 3: İşletimsel gereksinimlerİkinci bir bildirime

kadarEN 1968:2002 +

A1:2005 (Ek B hariç)Taşınabilir gaz silindirleri – Dikişsiz çelik gaz silindirlerinde

periyodik muayene ve test İkinci bir bildirime

kadarEN 1802:2002 (Ek B hariç) Taşınabilir gaz silindirleri – Alüminyum alaşımlı gaz silindirlerinde periyodik muayene ve test İkinci bir

bildirime kadar








EN 12863:2002 + A1:2005 Taşınabilir gaz silindirleri – Çözünmüş asetilen silindirlerde periyodik muayene ve test

NOT: Bu standartta, “ilk muayene” dendiğinde, yeni bir asetilen silindirin nihai onayının ardından “ilk periyodik muayene”

anlaşılmaktadır.

İkinci bir bildirime

kadarEN 1803:2002 (Ek B hariç) Taşınabilir gaz silindirleri – Kaynaklı çelik gaz silindirlerinde

periyodik muayene ve test İkinci bir bildirime

kadarEN ISO 11623:2002 (kloz

4 hariç)Taşınabilir gaz silindirleri – Kompozit gaz silindirlerinde periyodik

muayene ve testİkinci bir bildirime

kadarEN 14189:2003 Taşınabilir gaz silindirleri – Gaz silindirlerinin periyodik

muayenesi sırasında silindir valflerde muayene ve bakım 31 Aralık 2014’e kadar

EN ISO 22434:2012 Taşınabilir gaz silindirleri –Silindir valflerinde muayene ve bakım 1 Ocak 2015’den itibaren zorunlu

EN 14876:2007 Taşınabilir gaz silindirleri – Kaynaklı çelik basınç valflerinde periyodik muayene ve test İkinci bir

bildirime kadarEN 14912:2005 LPG teçhizatı ve aksesuarları – Silindirlerin periyodik muayenesi

sırasında LPG silindirinde muayene ve bakımİkinci bir bildirime

kadarEN 1440:2008+A1:2012

(Ek G ve Ek H hariç)LPG ekipmanları ve aksesuarları – Taşınabilir yeniden

doldurulabilir LPG tüplerinin periyodik muayenesi1 Ocak

2015’den itibaren zorunlu

Periyodik muayene ve test sıklıkları

Yeniden doldurulabilir basınçlı kaplar periyodik muayenelere tabidir.

Periyodik muayene ve test sıklıkları ve basınç altındaki kimyasallar için ilgili uluslararası Sözleşme’nin Ambalajlama Talimatı’na bakılmalıdır.

Bazı maddeler için aşağıdaki ilgili Uluslararası Sözleşme’ de belirtilen ilişkili ambalajlama talimatında özel hükümler belirtilmemişse, periyodik muayeneler şu şekilde yapılmalıdır;

(a) Sınıflandırma kodu (ilgili Uluslararası Sözleşme’nin ilişkili talimatında Tablo 1 ve 2`ye bakınız) 1T, 1TF, 1TO, 1TC, 1TFC, 1TOC, 2T, 2TO, 2TF, 2TC, 2TFC, 2TOC, 4A, 4F ve 4TC olan gazların taşınmasına yönelik basınçlı kaplar için her 5 yılda bir;(b) Diğer sınıflardaki maddelerin taşınmasına yönelik basınçlı kaplar için her 5 yılda bir;

Sınıflandırma kodu 1A, 1O, 1F, 2A, 2O ve 2F olan gazların taşınmasına yönelik basınçlı kaplar için her 10 yılda bir.








Özel Ambalajlama Hükümleri

Kompozit malzemelerin kullanıldığı basınçlı kapların (kompozit basınçlı kaplar) periyodik muayenesi, tip onayını yayınlayan TSE tarafından belirlenen aralıklarda gerçekleştirilmelidir

Alüminyum alaşımlı basınçlı kaplar için periyodik testler arasındaki süre 10 yıla kadar uzatılabilir. Bu uygulama dışı hüküm, basınçlı kapların alaşımı ISO 7866:1999'da belirtildiği şekilde gerilim korozyonu testine tabi tutulmuşsa yalnızca BM basınçlı kapları için geçerli olabilir.

BM No. 1011, 1075, 1965, 1969 ya da 1978 için yeniden doldurulabilir çelik silindirler dışındaki çelik silindirler için muayene aralığı 15 yıla uzatılabilir:(a) Bunun için, periyodik muayenenin ve taşımanın gerçekleştirildiği ülkenin (ülkelerin) TSE’ in (kurumlarının) mutabakatı ve (b) Teknik bir koda veya TSE’nin kabul ettiği bir standarda uygunluk gerekir.

BM No. 1011, 1075, 1965, 1969 veya 1978 için yeniden doldurulabilir kaynaklı çelik silindirler için, muayene aralığı bu P200 ambalajlama talimatının paragraf (12) hükümlerinin uygulanması halinde 15 yıla uzatılabilir.








İŞARETLEME

İşaret, basınçlı kabın başarıyla test edilmiş bir tasarım tipine tekabül ettiğini ve sertifikada anılan zorunlulukları karşıladığını ifade etmektedir. Uluslararası anlaşmalara uygun imal edilen ve kullanımı amaçlanan her bir basınçlı kap kalıcı, okunaklı ve kolayca görülen bir yere yerleştirilmiş olan bir işaret taşımalıdır.

KAYITLAR VE DOKÜMANTASYON

Başvuru sahibi veya başvuru sahibi tip onayı için teknik belgeler dahil, tasarım tipi onay sertifikalarını ve uygunluk sertifikalarını muhafaza eder; başvuru sahibi değilse, sertifikayı veren muayene kurumu aynı tip ürünlerin son üretim tarihinden sonraki 20 yıl boyunca bu belgeleri muhafaza eder.

Başvuru sahibi veya işletme sahibi üretimi durdurmaya karar verdiğinde, belgeleri TSE Tehlikeli Madde ve Kombine Taşımacılık Müdürlüğü’ ne gönderir. Bu durumda, TSE 20 yıl boyunca belgeleri muhafaza eder. Yapılan ilk, periyodik ve ara muayenelerin ve testlerin raporları, en az bir sonraki periyodik muayeneye kadar başvuru sahibi tarafından muhafaza edilir. Standartlara göre ayrılan ürünlerde tip çeşidine göre tasarım onay sertifikası geçerliliği 10 yıl ila 20 yıl arasında değişmektedir.

ÜCRETLENDİRME

Ücretlendirmede başvuru işlemleri, tasarım ön değerlendirme aşaması ve Birleşmiş Milletler Numarası Kayıt Ücreti peşin alınmaktadır. Saha denetimi, üretim yeri incelemesi ve varsa prototip üzerinde gerçekleştirilecek deneyler, deney sonuçlarının tasarım şartlarına göre değerlendirilmesi ve raporlama ile onay sertifikası düzenleme aşamalarına yönelik ücretleri kapsamaktadır.

Tasarımı yapılan her bir basınçlı kaba yönelik gerçekleştirilecek deneyler ve süreçlerdeki farklılıklar nedeniyle; ücret hesaplaması ayrı ayrı yapılarak başvuru sahibine bilgi verilecektir.








EK 1 DENEYLER

Basınçlı kapların prototip ve ilk muayene deneyleri aşağıda verilmiştir. Bu liste bilgi amaçlı olup basınçlı kap türüne göre deneyler değişiklikler gösterir. Bu deneyler, ilgili standarttan alınmış olup, başvurularda deneyler için ilgili uluslararası sözleşmenin yapım hükümleri maddesinde geçen deneyler ve firmanın üretim ilk muayene ve test için referans aldığı standart/standartlarda geçen deneyler yapılmalıdır.

DENEYLER STANDARTLARBasınca Dayanım Deneyi ISO 10460:2005Basınç Deneyi-Kompozit İçin ISO 11623:2012Bağlantı Parçaları İçin Deneyler TS EN 12205: 2012Bükme Deneyi TS EN 1442 + A1: 2013Çekme Deneyi ISO 6892-1Çember Yassılaştırma Deneyi TS EN ISO 9809-1: 2011Darbe Deneyi TS EN 13322-2: 2006Eksenel Deney ISO 11117: 2012Geçirgenlik Deneyi ISO 11623: 2012Hacimsel Genleşme Deneyi TS EN 1802: 2006Hidrolik Testi-Birleşik ISO 9809-1: 2011Hidrolik Basınç Deneyi-Vanalar TS EN ISO 10297: 2008Hidrolik Patlatma Deneyi TS EN 12205: 2012Sertlik-Rockwell Brınell ISO 6506-1 ISO 6508-1Sızdırmazlık Testi Deneyi-Birleşik TS EN 1802: 2006Tork Deneyi - Vana ISO 11117: 2012Yassılaştırma Deneyi TS EN ISO 9809-1: 2011Kimyasal Bileşimin Tayini TS EN ISO 9809-1: 2011Sızdırmazlık Deneyleri - Tüp Vanaları TS EN ISO 10297:2008Akustik Emisyon Deneyi TS EN ISO 16148:2012Yapısal Bütünlük Deneyleri TS EN 1251-2: 2005Aşırı Sıcaklık Çevrik Deneyi TS EN 14427:2005Ateşe Dayanım Deneyi TS EN 14427:2005Basınç Çevrimi Deneyi TS EN 1964-1 TS EN ISO 9809: 2011Basınç Deneyi - Kriyojenik Tanklar TS EN 1251-2: 2005Basınç Deneyi - LPG TS EN 1442 + A1: 2013Boyun Bileziği TS EN 12245 + A1:2012Çekme Ve Eğme Deneyi (TS EN 1975) TS EN 1975: 2006Deney Basıncında Ve Ortam Sıcaklığında Basınç Çevrimine Dayanım TS EN 12245 + A1: 2012Deney Basıncında Yüksek Sıcaklığa Maruz Bırakma TS EN 14427:2005








Döndürme Momenti Deneyi TS EN 14427:2005Düşürme Deneyi - Kompozit Tüpler TS EN 12245 + A1:2012Düşürme Deneyi TS EN 12205: 2012Düşürme Deneyi TS EN 14140 + A1:2013Düz Yüzeye Çarpma Deneyi TS EN 14140 + A1:2013Geri Tepme Deneyi TS EN 1800: 2009Gözenekli Maddenin Gözenekliliğinin Tayini TS EN 1800:2009Hasarlandırılmış Tüp Deneyi TS EN 12245 + A1:2012Hava Veya Oksitleyici Gazlar İle Termoplastik Astarların Uygunluğu Deneyi TS EN 12245 + A1:2012Kenar Çarpma Deneyi TS EN 14140 + A1:2013Kesik Hasarlı Tüp Deneyi TS EN 14427:2005

Metal Olmayan İç Cidarlı ya da Tek Cidarlı Tüplerin Geçirgenlik Deneyi TS EN 14427:2005Muf Çemberi Dayanım Deneyi TS EN 14427:2005Muf Dayanım Deneyi TS EN 14427:2005Ortam Sıcaklığında Astar Patlatma Deneyi (Kombine) TS EN 12245 + A1: 2012Ortam Sıcaklığında İmalatı Tamamlanmış Tüpün Basınç Deneyi TS EN 12245 + A1:2012Sınır Sıcaklık Çevrim Deneyi TS EN 12245 + A1:2012Sivri Uçla Delme Deneyi TS EN 14427:2005Tuzlu Suya Daldırma TS EN 12245 + A1: 2012Tüp Dengesi TS EN 12245 + A1: 2012Tüp Gövdesi Darbe Deneyi TS EN 14427:2005/A1: 2007Tüp Patlatma Deneyi TS EN 12245 + A1: 2012Yangın Dayanım Deneyi TS EN 12245 + A1: 2012Yapay Yaşlandırma Deneyi TS EN 14427:2005Yorulma Deneyi - LPG-Çelikten TS EN 1442 + A1:2013Yüksek Hız Darbe (Mermi) Deneyi TS EN 12245 + A1:2012Yükseltilmiş Sıcaklık Deneyi TS EN 1800: 2009

Documents

TSE Tehlikeli Madde ve Kombine Taşımacılık Müdürlüğü ... · Patlatma Basıncı (Pb) ... Yetkili kişiler tarafından Madde 7.4’te tarif edildiği gibi kontrollü şartlar