KURULUŞUN ADI, FAALİYETE GEÇİŞ TARİHİ VE YERİ

Kuruluşun Adı: İşbir Sünger A. Ş

Kuruluşun Faaliyete Geçiş Tarihi: 1977

Kuruluşun Yeri: İstanbul Yolu 17. Km PK.19 (06790) Etimesgut / ANKARA

KURULUŞUN ŞİRKET TÜRÜ VE ÜRETTİĞİ ÜRÜNLER

İşbir Sünger A. Ş. bir sanayi ve ticaret ananonim şirketidir. Genel olarak Yatak,

koltuk, kanepe, oturma grupları ile ev tekstili, oto döşeme ambalaj ve ısı-ses

izolasyonlarının temel girdisi olan yüksek kalitede sünger imal etmektir. Ürün kalitesi

ve müşteri memnuniyetini ön planda tutarak ürettiği ürünlerin listesi aşağıda

sunulmuştur:

Ürün Adı Yoğunluk Sertlik %25 Elastikiyet Deformasyon

Birimi Kg/m³ Newton (%) (%)

D15 105 BEYAZ 14,5 ± 2 85 ± %15 40 ± 5 < 12

D15 105 VATKA 14,5 ± 2 85 ± %15 40 ± 5 < 12

D18 140 EKO 18 ± 2 110 ± %15 40 ± 5 < 10

D18 140 SÜPER 18 ± 2 110 ± %15 40 ± 5 < 10

D20 145 20 ± 2 120 ± %15 45 ± 5 < 6

D20 145 UV 20 ± 2 120 ± %15 45 ± 5 < 6

D20 045 HR SOFT 20 ± 2 35 ± %15 55 ± 5 < 8

D22 165 22 ± 2 130 ± %15 40 ± 5 < 6

D23 095 SOFT 22 ± 2 75 ± %15 55 ± 5 < 6,5

D24 170 HLB FR 24 ± 2 140 ± %15 45 ± 5 < 7,5

D25 090 CMHR 25 ± 2 60 ± %15 55 ± 5 < 15

D25 080 KUŞTÜYÜ 24 ± 2 65 ± %15 55 ± 5 < 6

D26 145 FR 26 ± 2 120 ± %15 45 ± 5 < 7,5

D26 180 26 ± 2 140 ± %15 45 ± 5 < 5,5

D26 180 UV 26 ± 2 140 ± %15 45 ± 5 < 5,5

D28 150 FR 28 ± 2 120 ± %15 50 ± 5 < 7

D28 240 HLB 28 ± 2 200 ± %15 40 ± 5 < 5,5

D28 150 YUMUŞAK 28 ± 2 120 ± %15 55 ± 5 < 5

D28 065 S. SOFT 28 ± 2 48 ± %15 55 ± 5 < 7,5

D28 205 SERT 28 ± 2 170 ± %15 45 ± 5 < 5

D28 120 YUMUŞAK 28 ± 2 100 ± %15 55 ± 5 < 5

1

D30 120 CMHR 30 ± 2 80 ± %15 55 ± 5 < 7,5

D30 160 FR 30 ± 2 130 ± %15 50 ± 5 < 7

D30 130 HR YUMUŞAK 30 ± 2 100 ± %15 60 ± 5 < 6,5

D30 190 SERT 30 ± 2 160 ± %15 45 ± 5 <5

D30 160 YUMUŞAK 30 ± 2 130 ± %15 60 ± 5 < 4,5

D32 170 FR 32 ± 2 140 ± %15 50 ± 5 < 6,5

D32 250 HLB 32 ± 2 210 ± %15 40 ± 5 < 5

D32 215 SES 32 ± 2 175 ± %15 50 ± 5 < 4,5

D32 160 SEY 32 ± 2 130 ± %15 60 ± 5 < 4,5

D35 145 HR SERT 35 ± 2,5 120 ± %15 60 ± 5 < 6

D35 120 HR YUMUŞAK 35 ± 2,5 90 ± %15 65 ± 5 < 6

D36 120 YUMUŞAK 36 ± 2,5 100 ± %15 60 ± 5 < 4

D36 150 YUMUŞAK 36 ± 2,5 120 ± %15 55 ± 5 < 4

D36 170 YUMUŞAK 36 ± 2,5 140 ± %15 55 ± 5 < 4

D36 220 SERT 36 ± 2,5 170 ± %15 50 ± 5 < 4

D40 170 CMHR 40 ± 3 120 ± %15 55 ± 5 < 6

D40 180 FR 40 ± 3 150 ± %15 55 ± 5 < 5

D40 145 HR YUMUŞAK 40 ± 2,5 105 ± %15 65 ± 5 < 4,5

D45 180 FR 45 ± 3 150 ± %15 55 ± 5 < 4

D45 260 HLB 45 ± 3 215 ± %15 50 ± 5 < 3,5

D45 160 HR YUMUŞAK 45 ± 2,5 110 ± %15 65 ± 5 < 4

D45 220 SERT 45 ± 3 180 ± %15 55 ± 5 < 3

D45 155 YUMUŞAK 45 ± 3 125 ± %15 60 ± 5 < 3

D60 055 VISCO 60 ± %10 40 ± %15 4 ± 2 < 3

D75 070 VISCO 75 ± %10 55 ± %15 4 ± 2 < 2,5

SÜNGER, SÜNGERİN YAPIMI VE ÇEŞİTLERİ

Kuruluşta sünger üretimi için ağırlıklı olarak polieter POLİOL ile TDI (80/20)

kullanılır. Ayrıca MDI kullanmakta mümkün olup amin, kalay, silikon gibi yan

maddelerde kullanılır.

Teknik olarak poliizosiyanat ve polyol türevlerinin, katalizörler ile reaksiyona

girmesi sonucunda poliüretan oluşur. Polimerizasyon reaksiyonu bitip sıvı fazdan katı

faza dönen esnek poliüretan sünger, ekzotermik reaksiyonun tamamlanması için

dinlenmeye bırakılır. Daha sonra gaz çıkışı reaksiyonu tamamlanarak kullanıma hazır

hale gelir.Üretilen sünger blokları 2,4 X 14 m boyutlarında kesilerek dinlendirme

raflarında 72 saat soğuması için bekletilir. Soğutulan bloklar üretim planlama tarafından

girilen siparişlerin ölçülerine göre daha küçük bloklara bölünerek fiziksel üretim alanına

gönderilir.

2

Esnek poliüretan süngerler, hava geçirgenliğini sağlayan açık hücreleri,

elastikiyetli yapıları ve hafif olmaları nedeniyle, mobilya ve yatak sektöründe

kullanılırlar. Polieter süngerler, diğer poliüretan sünger çeşitlerine göre daha esnek ve

maliyeti daha düşük olurlar.

Üretimleri gerekli önlemler alınmadığı takdirde oldukça risklidir. Çünkü blok içi

sıcaklığı 160 dereceleri bulur. Bu nedenle de üretim hattında ve dinlendirme alanlarında

çok dikkatli olunmalı, iyi bir havalandırma yapılmalıdır. Gerek yoğunluk gerek renk

gerekse fiziksel özellikler açısından geniş bir ürün çeşidi sunmak mümkündür. Blok

sünger üretimi teknik problemlere çok açıktır. Formülasyon seçimi, kullanılan amin,

kalay ve silikon gibi katkılar doğru seçilirse bu problemler asgariye iner.

Sünger çeşitleri kullanılan kimyasalların özelliklerine göre konvansiyonel, sert,

yumuşak, HR, FR, CMHR olarak sıralanabilir. Kuruluş çok geniş bir ürün yelpazesinde

müşterilerine, gerekli kalite, uzun ömürlük şartlarını sağlayan ürünlere mevcut olduğu

gibi, sahip olduğu modern üretim teknolojisi sayesinde müşteri talepleri doğrultusunda

her çeşit özellikte süngeri üretebilmektedir

Konvansiyonel sert süngerlerin dansiteleri (yoğunlukları) 15 Kg/m³ İla 45 Kg/m³

arasında değişmektedir. Yoğunluk arttıkça sertlik, dayanıklılık ve kullanım ömrü de

artmaktadır.

Düşük yoğunluktaki sünger fazla yüke maruz kalmayan yerlerde kullanılırken,

yüksek yoğunlukta süngerler en çok yük taşıması istenen yerlerde kullanılabilir.

45 Dansite HLB (High Load Bearing / Yüksek Yüke Dayanımlı) ürünleri daha

ince kesitlerde yüksek sertlik özelliği göstermektedir.

       Yumuşak süngerler yoğunlukları 24 Kg/m³   İla 32 Kg/m³  arasında değişmekte

olup, daha esnek ve düşük sertlik özelliklerine sahiptir. Ancak, yüksek

yoğunlukları dolayısı ile düşük dansiteli sert süngerlere oranla çok daha uzun

ömürlüdürler.

HR Süngerler (High Resillence /Yüksek Elastikiyet) esneklik ve destek

katsayılarının yüksek olması nedeni ile konfor şartlarına en uygun olan ürünlerdendir.

3

Özellikle ortopedik yataklarda tercih edilen bu ürün ilk oturulduğunda yumuşaklık hissi

vermesine rağmen yük arttıkça gösterdiği direncin artması nedeni ile vücut şeklini

alabilmesinden dolayı tercih edilir ve kullanım ömrü daha uzundur.

CMHR (Combustion Modified  High Resilence / Yanmaya Karşı Modifiye

Edilmiş Yüksek Elastikiyetli) ürünün yoğunluğu 35 Kg/m³  olup, HR grubu sünger

özelliklerine ilave olarak İngiliz BS 5852 standartlarına uygundur.

Aşağıdaki tabloda kısaca sünger çeşitleri gösterilmiştir:

1 - Sert Grubu

- 15 dns

- 19 dns

- 22 dns

- 26 dns

- 28 dns

- 32 dns

- 45 h.l.b

2 – Soft Grubu

- Flex 28

- Flex 30

- Kuş Tüyü

- Hyper Soft

3 – Hr Grubu

- 25 hr

- 30 hr

- 35 hr soft

- 40 hr

- 35 cmhr

4 – Polyester Ürünler

Kullanım alanları kısaca şöyledir: 

1 – Sert Grubu Süngerler : Sert süngerler adından da anlaşılacağı gibi, yoğunluğu

(dansitesi) arttırılarak sertleştirilmiş sünger çeşitleridir. Daha yoğun oldukları için daha

uzun ömürlüdürler. Genellikle mobilyada sırt ve font bölümlerinde kullanılırlar.

 2 – Soft Grubu Süngerler : Bu tür süngerler, dansiteleri daha düşük ve buna mukabil,

daha esnek, daha yumuşak süngerlerdir. Oturma gruplarında konfor amaçlı sırt ve font

kısmında kullanılabilir.

3 – Hr Grubu Süngerler : Bu grupta yer alan süngerler, son derece konforludurlar.

Esneklikleri yüksek olmalarına rağmen, hem çekme ve hem basma katsayısı neredeyse

4

birbirine eşittir. Diğer gruptaki süngerlere göre daha ortopediktir ve aynı zamanda

dayanıklıdırlar. Oturma gruplarının sırt ve font kısmında kullanılabilirler.

NOT: Kuruluşun, süngerlerin yoğunluğuna göre hangi sektörlerde kullanılması

gerektiğini gösteren tablo EKLER kısmında verilmiştir.

SÜNGER ÜRETİMİNDE KALİTEYİ ETKİLEYEN ÖNEMLİ FAKTÖRLER

DANSİTE(YOĞUNLUK): Birim hacme düşen ağırlık olarak tanımlıdır. kg/m3

cinsinden ölçülür. Süngerin en önemli özelliklerinden biri olup dayanıklılık ve destek

gücünü etkiler. Yüksek dansiteler, orjinal özelliklerini daha uzun süre korurlar. Ağırlık

(W) ve hacim (V) ölçülerek hesaplanır. Dansite = W / V

SERTLİK: Süngerin sertlik ölçüsüdür. Birçok zaman, yanlış olarak, yüksek dansite

süngerlerin daha sert oldukları sanılır. Oysa sertlik, dansiteden tamamen bağımsızdır.

Bir sünger örneğini orjinal yüksekliğinin %40'ı kadar sıkıştırmak için harcanan kuvvet

ile ölçülür.

KONFOR KATSAYISI ( SAG FAKTÖR ): Süngeri %65 hacmine sıkıştırmak için

kullanılan kuvvetin %25 hacmine sıkıştırmak için kullanılan kuvvete oranıdır (b / a). Bu

katsayı, 'oturma kalitesi' için kullanılan teknik bir terim olarak da görülebilir. Bu

değerin yüksek olması, süngerin ilk otururken yumuşak bir his vermesinin yanında

oturduktan sonra artan bir direnç göstererek alttaki sert desteği hissetmememizi sağlar.

Süngerin formülasyonuna göre değiştiği gibi, yüksek dansiteli süngerlerde de destek

katsayısı yüksektir. Konfor katsayısı sayesinde ürünün yüzeyinde yumuşak bir dokunuş

5

hissedilirken, merkezde oluşan sert desteğin hissedilmemesi amaçlanır. Buna bağlı

olarak omurga düz tutulur, düzenli kan akışı sağlanır ve vücutta karıncalanma oluşmaz.

ESNEKLİK (RESİLLİENCE): Süngerin esnekliğidir. Çelik bir topun belli bir

yükseklikten bırakıldığında tekrar yükselme oranıyla ölçülür. (Standart PU: %40-50,

HR: %50-60)

KURULUŞUN İÇİNDE BULUNDUĞU SEKTÖRÜN ÜLKE EKONOMİSİ

İÇİNDEKİ YERİ VE DİĞER SEKTÖRLERLE OLAN İLİŞKİSİ

İşbir Sünger Plastik Sanayi A.Ş. İŞBİR HOLDİNG'e bağlıolan bir kuruluştur.

Üretimine 1977 yılında Ankara'da başlamış olup ürettiği kaliteli süngerler ile pazar

edindiği yer ile Türkiye’ nin sayılı firmaları arasındaki yerini korumaktadır.

Kurulduğu günden itibaren; Kullandığı modern teknolojiler, yapmış olduğu

kalite çalışmaları ve standardizasyon alanında yapılan çalışmalar sayesinde, Mart 1999

tarihinden itibaren ISO 9000 Kalite Geliştirme Sistemlerine uygunluğu belgelenmiş

olarak üretim yapmaktadır.

İşbir Sünger; yatak, koltuk, kanepe ve oturma grupları ile ev tekstili, imalat

sektörü, oto döşeme, ambalaj ısı - ses izolasyonu sektörlerinin hammaddesi kabul edilen

“ yüksek kalitede sünger “ üretimi yapmaktadır. Çok çeşitteki yoğunluk, renk, ebat,

şekil ve fiziksel özellikteki esnek poliüretan sünger üretiminde; üretim kalitesi ve

kapasitesiyle, Türkiye'de ayrıcalıklı yerini sürekli korumaktadır.

6

Modern teknoloji ile dünya standartlarında üretim yapan İşbir Sünger'in fabrikası

ve 8 mağazası vardır. 3000'i aşkın müşteriye hizmet vermenin yanısıra, ihracatları ile

süngerlerinin yurtdışındaki kullanımını da yaygınlaştırmaktadır. Geniş ve istikrarlı

müşteri portföyünün direkt siparişlerini karşıladığı gibi; Türkiye genelindeki mağazaları

aracılığıyla ülke çapında yaygın bir ürün sunumu da sağlamaktadır.

20000 m2 kapalı alan, 15000m2 açık alana sahip İşbir Sünger, sünger üretimi için

yaklaşık 15000000 $ ‘ lık makine yatırımı yapmıştır.Ayrıca üretim kapasitesi 10.000

mton/YılSünger ‘dir. Cironun % 18 ‘i ihracattan gelmektedir. Üretimin % 7 ‘ si ihraç

edilmektedir.

İşbir Sünger, Fortune 500 sıralamasına 479'uncu sıradan giriş yapmıştır. ISO

verilerine göre 2' inci 500'de yer alan şirketin net satışları 2009 yılında 94 milyon TL ve

105 milyon TL'yi bulmaktadır.

Gelişen çevre bilinci ile, ozon tabakasına zarar vermeyecek şekildeki üretim

teknolojisi ile, daima çevre dostu olmaya devam etmektedir.

İhracat yapılan ülkeler :

Hollanda

Yunanistan

İsrail

Azerbaycan

Avustralya

Macaristan

Kıbrıs

Gürcistan

KURULUŞUN ORGANİZASYON ŞEMASI VE BİRİMLERİN TEMEL

YETKİ VE SORUMLULUKLARI

Genel Müdür: Sistemin gelişimi ve korunumu için ileriye dönük düşünce gücüne

sahip, açık fikirli, yönetici ve liderlik vasıflarına sahip sorumluluk duygusu gelişmiş

olmalıdır. Üretilen ürün gereği ile tercihen Üniversitelerin kimya bölümlerinden mezun

7

en az bir yabancı dili üst düzeyde kullanmalıdır. Ayrıca ithalat ve ihracat mevzuatını

bilip kaynak yönetiminde yeterli tecrübeye sahip olmalıdır. Görevleri:

- Firma hedeflerinin yerine getirilmesi için bütün birimlerinin azami uyum , verimlilik

ve motivasyon ile çalışmasını sağlar.

- Kurulan kalite sisteminin idamesi ve geliştirilmesi için gerekli çalışmaları yapar.

- Sistem ile ilgili sonuçları onaylar.

- Hammadde satın alımlarında onaya yetkilidir.

- Yatırımları yönlendirir sistemin etkinliğini artırır.

- Kaynak ihtiyacını tespit edip onaylar.

-Yönetimin Gözden Geçirmesi toplantılarına başkanlık eder.

Genel Müdür Yardımcısı Ankara Tesis Sorumlusu: Üniversite eğitimi olarak Kimya

Mühendisliği/kimya Bölümü mezunu olan işletme verimini arttıracak bilgi ve deneyime

sahip , planlama ve yönetici vasıflarını taşıyan, kaliteye önem veren araştırmacı iş

disiplini kişiliği ile yönlendirmeci gücüne sahip olmalı ve yeterli düzeyde en az bir

yabancı dil bilmelidir.Görevleri:

- Kimyasal Üretim , Fiziksel Üretim , Üretim Planlama , Ar-Ge , İdari İşler

Bölümleri'nin ve Yardımcı İşletmeler Şefliği'nin sevk ve idaresinden sorumludur.

- İşletmede verimliliğin arttırılmasına yönelik plan ve programlar yapar.

- Yatırımları yönlendirir.

- Fabrika emniyeti , işçi sağlığı ve iş güvenliği için gerekli önlemlerinin alınmasını

sağlar.

- Hammadde , yarı mamul ve mamulde minimum stok seviyeleri ile çalışılmasını sağlar.

- Kraft Kağıt ve Polietilen malzemelerinin satın alımında onaya yetkilidir.

- İşçilerin disiplin , tertip ve düzenini takip ve kontrol ederek Genel Müdür ' e rapor

eder.

- Tespit edilen kalite politikası ve kurulan kalite sistemi çerçevesinde çalışılmasını

temin eder.

- Uygun olmayan ürünün , prosedüre uygun olarak değerlendirilmesinde görev alır.

- Kendisine bağlı Bölüm Sorumluları'nın eğitim ihtiyacını tespit eder.

- '' Yönetimin Gözden Geçirmesi '' toplantılarına katılır.

- Temel görevlerinin yanı sıra , Genel Müdür tarafından belirtilen işleri yapar.

- Genel Müdür olmadığı durumlarda , Genel Müdürlüğe vekalet eder.

8

İdari İşler Müdürü:

- Fabrikanın güvenlik önlemlerinin alınmasına nezaret eder.

- Araçların bakımlarının zamanında yaptırılmasını sağlar.

- Fabrikanın genel ihtiyaçlarının satın alınmasından, iç-dış temizliğinin

yaptırılmasından ve düzenlenmesinden sorumludur .

- Gerekli olduğu durumlarda araç temini sağlar.

- Bölümünde çalışan personelin eğitim ihtiyacını tespit eder.

- İş güvenliği ve iş disiplinini sağlar .

- Yatırımlara destek verir.

- Fabrika araçlarının alım ve satım işlerini yapar .

- Fabrika inşaat işlerini yaptırır ve nezaret eder .

- Şirketin ihalelerini takip ve temsil eder .

- Araç kiralama işlerini takip eder .

- Firma lojistik ihtiyacını takip eder.

- Temel görevlerinin yanı sıra, Genel Müdür Yardımcısı (Üretim) tarafından belirtilen

işleri yapar.

1. Ulaştırma ve Sevkiyat Elemanı(Sürücü):

-Belirtilen araçlarla , şehir içi ve dışı sevklerin zamanında ve doğru olarak

gerçekleştirmekten sorumludur.

-Verilen talimatlar doğrultusunda malzeme, mamul ve insan taşıması yapar.

-Araçları amaçlarına uygun olarak kullanmaktan sorumludur.

-Araçların bakım ve onarım işlerini zamanında yapmaktan ve yaptırmaktan sorumludur.

-Temel görevlerinin yanı sıra, İdari İşler Müdürü tarafından belirtilen işleri yapar.

2. Güvenlik Elemanı:

- Fabrikadaki can ve mal güvenliğinden sorumludur.

- Araç ve personel giriş çıkışını kontrol eder ve kaydını tutarak İdari İşler Müdürü'nü

bilgilendirir.

- İşyeri alanı içindeki tesis, malzeme, araç ve gereçleri korur.

- Fabrikaya gelen ziyaretçilerin kontrollü olarak içeri alınmasını sağlar ve kimlik

kontrolü yapar.

9

- Temel görevlerinin yanı sıra, İdari İşler Müdürü tarafından belirtilen işleri yapar.

3. Temizlik Elemanı:

-Fabrikanın iç ve dış temizliğinden sorumludur.

-Temizlik malzemeleri ile ilgili ihtiyaçları, zamanında İdari İşler Müdürü' ne bildirir.

-Temel görevlerinin yanı sıra , İdari İşler Müdürü tarafından belirtilen işleri yapar.

4. Mutfak Elemanı:

- İdari İşler Müdürü'nün talimatı ve denetimi altında yemek yapmaktan sorumludur.

- İçecek ve yemek servisi yapar.

- Mutfağın temizliğini yapmaktan sorumludur.

- Mutfak ile ilgili ihtiyaçları zamanında İdari İşler Müdürü' ne bildirir.

- Temel görevlerinin yanı sıra , İdari İşler Müdürü tarafından belirtilen işleri yapar.

Yardımcı İşletmeler Müdürü: Üniversitelerin Makine Müh. Bölümünden

mezun bir

yabancı dili iyi derecede bilen yaratıcı ve geniş düşünce gücüne sahip, pratik çözümler

üretebilen bilgisayar ve autocad kullanabilen makine ve otomasyon konusunda gerekli

deneyim ve tecrübeye sahip olmalıdır.

- Fabrikanın ; elektrik , telefon , su , ısıtma ve hava gibi yardımcı hizmetlerinin

kesintisizliğinden sorumludur.

- İşletmede bulunan makine/teçhizat/cihazın , prosedür ve talimatlara uygun olarak

bakım ve onarımının yapılmasını temin eder.

- Gerekli olabilecek temel yedek parça , alet ve edevatını kullanıma hazır bulundurarak ,

arızalara anında müdahale edilmesini sağlar.

- Yangın söndürme cihazlarının , su hortumlarının , el aletlerinin, hidrant hattının ve su

pompasının sürekli çalışır vaziyette olmasını sağlar.

- Bölümünün ihtiyaç duyduğu malzemeleri tespit ederek , zamanında temin edilmesini

sağlar.

- Periyodik olarak malzemelerin sayımını gerçekleştirir ve kontrol altında tutar.

- Yeni yatırımların tasarımına katkıda bulunur ve minimum zamanda ekibi ile birlikte

projelendirilmesini ve uygulanmasını gerçekleştirir.

- Bölümünde çalışan personelin sağlık ve güvenliğinden sorumludur.

10

- Kalite Yönetim Şefi ile birlikte tüm kalibrasyon işlemleri yaptırılmasından ve

takibinden sorumludur.

- Bölümünde çalışan personelin eğitim ihtiyacını tespit eder.

- Temel görevlerinin yanı sıra, Genel Müdür Yardımcısı (Üretim) tarafından belirtilen

işleri yapar.

1. Mekanik Uzmanı ve Elemanı:

- Aylık Bakım Talimatları ve Günlük Bakım Talimatları'na uygun olarak ilgili

makinelerin bakımını yapar.

- Fabrikanın tüm mekanik arızalarını , prosedüre uygun olarak gidermekten sorumludur.

- Yardımcı İşletmeler Müdürü ile birlikte , bakım ve onarım için gerekli olan ihtiyaçları

tespit eder.

- Arızalara anında müdahale etmekten sorumludur.

- Takım hanenin temizliğini yapar ve düzenini sağlar.

- Yangın anında görevli olduğu ekipte sorumluluğunu yerine getirir.

- Temel görevlerinin yanı sıra , Yardımcı İşletmeler Müdürü tarafından belirtilen işleri

yapar.

2. Elektrik Uzmanı ve Elemanı:

- Aylık Bakım Talimatları ve Günlük Bakım Talimatları'na uygun olarak ilgili

makinelerin bakımını yapar.

- Fabrikanın tüm elektrik tesisatının onarımının , prosedüre uygun olarak yapılmasından

sorumludur.

- Yardımcı İşletmeler Müdürü ile birlikte bakım ve onarım için gerekli olan ihtiyaçları

tespit eder.

- Arızalara anında müdahale etmekten sorumludur.

- Takım hanenin temizliğini yapar ve düzenini sağlar.

- Yangın anında görevli olduğu ekipte sorumluluğunu yerine getirir.

- Temel görevlerinin yanı sıra , Yardımcı İşletmeler Müdürü tarafından belirtilen işleri

yapar.

Üretim Planlama Şefi:Üniversite mezunu olmalı. Bilgisayar kullanmayı

bilmeli,

11

üretim planlama teknikleri hakkında eğitim almış olmalı, veri analizi ve çeşitli

yöntemler ile istatistik bilgileri dokümante edip planlamada kullanabilmeli.

- Prosedüre uygun olarak Ticaret Bölümü'nden aldığı siparişlerin; Haftalık Üretim

Planı,Günlük Üretim Planı,Günlük Sevk Programı mamul stok durumu, yarı mamul

stok durumuna göre termin tarihlerini belirler.

- Kimyasal ve Fiziksel Üretim Bölümü ile koordinasyon sağlayarak günlük ve haftalık

üretim planlamasını yapar ve yayınlar.

- Siparişlere uygun sevk programını belirler ve Fiziksel Üretim Bölümü'ne iletir.

- Günlük Sevk Programına göre Sipariş Kesim Formu'nu hazırlar ve kesim ile ilgili

bilgileri Fiziksel Üretim Bölümü'ne iletir.

- Üretim Planlama ile ilgili olan müşteri şikayetlerini, prosedüre uygun olarak inceler ,

değerlendirir ve takip eder.

- Uygun olmayan ürün değerlendirmesinde prosedüre uygun olarak görev alır.

- ''Yönetim Gözden Geçirmesi'' toplantılarına katılır.

- Temel görevlerinin yanı sıra, Genel Müdür Yardımcısı (Üretim) tarafından belirtilen

işleri yapar.

Üretim Planlama Elemanı:

- Üretim Planlama Şefi’nin olmadığı durumlarda, Üretim Planlama Şefi’nin

sorumluluğunda olan tüm işleri üstlenir.

- Günlük sevk programını hazırlar.

- Sevk Programına bağlı olarak Sipariş Kesim Formları’nı hazırlar ve kesim ile ilgili

bilgileri Fiziksel Üretim Bölümü'ne iletir.

- Üretim Planlama ile ilgili olan müşteri şikayetlerini, prosedüre uygun olarak inceler

ve takip eder.

- Temel görevlerinin yanı sıra, Genel Müdür Yardımcısı (Üretim) ve Üretim Planlama

Şefi tarafından belirtilen işleri yapar.

Fiziksel Üretim Müdür: Üniversitelerin Endüstri Müh. Bölümünden mezun,iyi

derecede yabancı dil bilgisine sahip bilgisayar kullanımı ve analiz yapmakta uzman

olan. İstatistik çalışmalara önem vererek performans analizi yapabilen, sorumluluk ve

liderlik vasıflarına sahip olmalıdır.

- Fiziksel Üretim Prosesi'nin; proses, talimatlar ve kalite planı çerçevesinde

yürütülmesini temin ve takip eder.

12

- Üretilen yarı mamulün, mamule dönüştürülerek sevk edilmesine kadar olan

aşamalarda, Fiziksel Üretim' in sevk ve idaresinden sorumludur.

- Talep edilen mamulün, minimum fire ile ve minimum zamanda üretilmesini sağlar.

- Mamullerin; taşıma, depolama, ambalajlama, muhafaza ve sevkinin uygun olarak

yapılmasını sağlar.

- Fabrika emniyeti, işçi sağlığı ve iş güvenliği önlemlerinin alınmasına nezaret eder.

- Kimyasal Üretim Bölümü ve Üretim Planlama Bölümü ile koordinasyon sağlayarak

günlük ve haftalık üretim planlaması yapar.

- Bölümünde çalışan personelin eğitim ihtiyacını tespit eder.

- Uygun olmayan ürünün tespitini yapar ve prosedüre uygun olarak

değerlendirilmesinde görev alır.

- Makine-insan ilişkisinde istatistiksel veri toplayarak analiz yapar ve analiz sonuçlarını

Genel Müdür Yrd. (Üretim)'na sunar.

- Müşteri şikayetleri ve tetkikler sonucunda , Fiziksel Üretim Prosesi için gerekli

düzeltici ve önleyici faaliyetlerin planlanmasından ve zamanında sonuçlandırılmasından

sorumludur.

- Temel görevlerinin yanı sıra Genel Müdür Yrd. (Üretim) tarafından belirtilen işleri

yapar.

1. Fiziksel Üretim Müdür Yardımcısı:

- Fiziksel Üretim' in tertip ve düzeninden sorumludur.

- Üretim Planlama Bölümü tarafından doldurulan Sipariş Kesim Formları’na kesimin

yapılacağı makineleri kayıt eder ve bu formların uygun sıra ile kesim görevlilerine

iletilmesini sağlar.

- Talep edilen mamulün, minimum fire ile ve minimum zamanda üretilmesi için gerekli

takip ve kontrolleri yapar.

- Kimyasal Üretim Bölümü ve Üretim Planlama Bölümü ile koordinasyon sağlayarak

günlük ve haftalık üretim planlaması yapar.

- Bölümünde çalışan personelin eğitim ihtiyacını tespit eder.

- Fiziksel Üretim Bölümü personelini, günlük ara kontroller ile denetler.

- Fiziksel Üretim Bölümü ile ilgili olan müşteri şikayetlerini prosedüre uygun olarak

değerlendirir.

- Fabrika emniyeti, işçi sağlığı ve iş güvenliği önlemlerinin alınmasına nezaret eder.

13

- Uygun olmayan ürünün tespitini yapar ve prosedüre uygun olarak

değerlendirilmesinde görev alır.

- Temel görevlerinin yanı sıra , Fiziksel Üretim Müdürü tarafından belirtilen işleri

yapar.

2. Fiziksel Üretim Şefi:Fiziksel Üretim Müdür Yardımcısı’na işlerinde yardımcı

olur.Ancak bu görevlerin dışında kesim ile ilgili bilgilerden yararlanarak , m3 cinsinden

kesilen toplam ürün miktarını hesaplar ve kayıt eder.

3. Fiziksel Üretim Elemanları:

Kesim Görevlisi: Fiziksel Üretim Şefi'nden aldığı onaylanmış Kesim Formları’nı, Sevk

Programı'na uygun sıra ile ilgili Kesim Makinesi Operatörleri'ne iletir. İstif alanından

kesime gidecek yarı mamulleri tespit eder ve uygun bir sıra ile gönderilmesini sağlar. İş

günü bitiminde Makine Kesim Formları'nı toplar ve Fiziksel Üretim Şefi'ne iletir.

Birden fazla makinede kesimi yapılacak yarı mamullerin ; Kesim Makinesi Operatörler

veya Operatör Yardımcıları tarafından doğru ve tanımlanmış bir şekilde ilgili makineleri

iletilmesini takip eder ve denetler. Tespit ettiği uygunsuzlukları anında Fiziksel Üretim

Müdürü, Kalite Yönetim Şefi veya Fiziksel Üretim Şefi'ne bildirir.

Kesim Makinası Operatörü: Günlük Bakım Talimatları'na uygun olarak kullandığı

makinelerin bakımını yapar ve kayıt eder. Kesimi yapılacak yarı mamulü 2.Blok Kesici

Makinesi'nde veya İstif Alanı’ndan el arabaları ile alır ve hasar vermeyecek şekilde

kesilmek üzere makinenin yanında bulunan Kesime Gelen Yarı mamul Bekleme

Alanı’na taşır. Fiziksel Üretim Prosesi sırasında tespit ettiği uygunsuzluklar için gerekli

müdahaleleri yapar ve uygunsuzlukları anında Kesim Görevlisi' ne bildirir. Yaptığı

kesim ile ilgili bilgileri, Makine Kesim Formu’na kaydeder.

Balyacı: Sevk edilecek ürünün cinsine ve kalınlığına bağlı olarak , Balya Adetleri

Tablosu’na uygun miktarda mamulü doğru olarak saymaktan ve sayarak ayırdığı

mamulü, Polietilen ile her tarafı kapanacak şekilde ambalajlamaktan sorumludur.

Ambalajlama sırasında tespit ettiği uygunsuzlukları anında Kontrolör' e bildirir. Anında

sevki yapılmayan ürünü, Günlük Sevk Bekleyen Mamul İstif Alanı’na taşır.

Kapı Yükleme Görevlisi: Üretim Planlama Bölümü tarafından bildirilen Sevk

Programı'na uygun olarak ürün sevkini yapmaktan sorumludur. Sevk edilmek üzere

Fiziksel Üretim Bölümü kapı çıkışına gelen ürünün , ağırlığını tartar ve '' Son Kontrol

14

Etiketleri '' ne bağlı olarak kapı çıkış işlemini yapar. Ürünün doğru kamyonlara , uygun

bir şekilde yüklenmesi için Yükleme Elemanları'nı denetler ve takip eder.

Yükleme Elemanı: Ambalajı yapılmış ürünü '' Balyalama Alanı '' ve '' Günlük Sevk

Bekleyen Mamul İstif Alanı’ndan el arabaları veya el ile kapı çıkışına taşır. Kapı ve

Yükleme Görevlisi'nin verdiği bilgiler doğrultusunda , sevk edilecek ürünü kamyonlara

minimum zamanda ve hasar vermeyecek uygun bir şekilde yüklemekten sorumludur.

4. CNC Uzmanı ve Elemanı:

- Üretim planlama bölümü ile CNC kesim planlamasını birlikte yürütür. Kesim

şekillerini bilgisayar ortamına aktarır, Şekilli kesim emri formlarının düzenlenmesini,

ilgili CNC makinelerine iletilmesini sağlar. Kesilen toplam ürün miktarlarını hesaplar

ve kayıt eder.

- Talep edilen mamulün minimum fire ile ve minimum zamanda üretilmesi için gerekli

kontrolleri yapar, sorumluluğu altındaki personeli denetler ve yönlendirir.

- Şekilli kesim ile ilgili olan müşteri şikayetlerini prosedüre uygun olarak değerlendirir.

- Fiziksel üretimin tertip ve düzeninden sorumludur.

- Fabrika emniyeti, işçi sağlığı ve iş güvenliği önlemlerinin alınmasına nezaret eder.

- Temel görevlerinin yanı sıra , Fiziksel Üretim Müdürü tarafından belirtilen işleri

yapar.

Kimyasal Üretim Müdürü: Üniversite mezunu Kimya/Kimya müh. olan,

poliürethan

konusunda deneyim ve bilgili olup yaratıcı ve araştırmacı bir yapıya sahip iyi analiz

yapabilen, iyi seviyede yabancı dili olup bilgisayar kullanımında ileri seviyede

olmalıdır.

- Kimyasal Üretim Prosesi'nin; proses, talimatlar ve kalite planı çerçevesinde

yürütülmesini temin eder.

- Hammadde, İşletme Malzemeleri ve Yarı mamul'ün uygun olarak taşınmasını,

depolanmasını ve muhafaza edilmesini sağlar.

- Hammadde ihtiyacını satın alma ile değerlendirir ve programlar.

- Talep edilen yarı mamulün en ekonomik ve en güvenli şekilde üretilmesinden

sorumludur.

- Fabrika emniyeti , işçi sağlığı ve iş güvenliği önlemlerinin alınmasına nezaret eder.

15

- Müşteri şikayetleri ve tetkikler sonucunda , Kimyasal Üretim Prosesi için gerekli

düzeltici ve önleyici faaliyetlerin planlanmasından ve zamanında sonuçlandırılmasından

sorumludur.

- Hammadde, İşletme Malzemeleri ve Uygun Olmayan Yarı mamul stok takibini yapar.

- Temel görevlerinin yanı sıra, Genel Müd. Yrd. (Üretim) tarafından belirtilen işleri

yapar.

1. Kimyasal Üretim Şefi:Kimyasal Üretim Müdürü’ ne işlerinde yardım ederek

onun

tarafından verilmiş olan görevleri yapar.

2. Kimyasal Üretim Uzmanları ve Elemanları:

Pano Operatörü: Hammadde ve İşletme Malzemeleri'nin , uygun olarak taşınması,

depolanması ve muhafaza edilmesinde görev alır. Gün içerisinde üretim hanenin

güvenliğini sağlar. Kimyasal Üretim öncesi , kontrol listelerine ve Kimyasal Üretim

Talimatları'na uygun olarak gerekli kontrolleri yapar. Katalizör Görevlisi'nin olmadığı

durumlarda , onun sorumluluğunda olan bütün işleri üstlenir. Günlük Bakım

Talimatları'na uygun olarak ilgili makinelerin bakımını yapar. Temel görevlerinin yanı

sıra , Kimyasal Üretim Müdürü tarafından belirtilen işleri yapar.

Blok Kesici Operatörü:Kimyasal Üretim sırasında , Günlük Üretim Planı’na uygun ölçü

ve sayıda yarı mamul kesimini gerçekleştirir ve yarı mamul üzerine gerekli

tanımlamaları yapar. Yarı mamulleri en uygun ve firesiz bir şekilde kesmekten

sorumludur. Tespit ettiği uygunsuzlukları anında Kimyasal Üretim Müdürü ve/veya

Pano Operatörü ' ne bildirir. Üretilen yarı mamul miktarını ve ölçülerini, ertesi iş günü

sabahında Kimyasal Üretim Ürün İzleme Formu’na kaydeder. Günlük Bakım

Talimatları'na uygun olarak ilgili makinelerin bakımını yapar.

Katalizör Görevlisi: Talimatlara uygun olarak , Kimyasal Üretim Müdürü’nün bildirdiği

oranlarda katalizör ve tüm kimyasalları hazırlar. Pano Operatörü ' nün olmadığı

durumlarda , onun sorumluluğunda olan bütün işleri üstlenir. Hammadde ve İşletme

Malzemeleri'nin stok takibini yaparak Kimyasal Üretim Müdürü' ne bildirir.

İstif Görevlisi: Kimyasal üretimin ertesi işgünü tampon ve her ürün cinsinden bir kısa

blok tartarak uzun blokların ortalama ağırlığını hesaplayıp Yarı mamul Takip Formu’na

kaydederek Kimyasal Üretim Müdürü'ne iletir. Yarı mamullerin İstif Alanı’nda uygun

bir şekilde istiflenmesinden sorumludur. Uygun olmayan yarı mamullerin stok kaydını

16

tutar ve Kimyasal Üretim Müdürü'nün denetimi altında bu yarı mamullerin, belirlenen

kullanım amacına uygun olarak ilgili alanlara çıkışını yapar. Uzun Blok Depolama

Alanı ve İstif Alanı’nın temizliğinden , tertibinden sorumludur. Tespit ettiği

uygunsuzlukları anında Kimyasal Üretim Müdürü' ne bildirir.

Vinç Operatörü: Kullanma talimatına uygun olarak uzun blokları konveyörlerden

alarak Uzun Blok Depolama Alanı'na; yoğunluklarına ve uzunluklarına uygun olarak

depolar. Kesilecek uzun blokları 2.Blok Kesici Makinesi konveyörüne taşır. Uygun

olmayan uzun blokları Uygun Olmayan Uzun Blok Depolama Alanı'na alır. Günlük

Bakım Talimatları'na uygun olarak vincin bakımını yapar. Tespit ettiği uygunsuzlukları

İstif Görevlisi veya Kimyasal Üretim Müdürü'ne bildirir.

Konveyör Kumanda Sistemi Oeratörü: Üretim sırasında Blok Kesici Operatörü'nün

bildirdiği ölçüleri bilgisayara girerek blokların sistemde otomatik olarak kesilmesini

sağlar. Kesilen Uzun Blokları, Kimyasal Üretim Müdürü'nün belirttiği Soğutma ve

Dinlendirme Binası'ndaki raflara alır. Ertesi işgünü Soğutma ve Dinlendirme

Binası'ndan alarak Uzun Blok depolama konveyörlerine geri alır. Günlük Bakım

Talimatları'na uygun olarak ilgili cihazın bakımını yapar.

2.Blok Kesici Operatörü: Üretim Planlama'nın kendisine iletilen 2. Blok Kesici Kesim

Emri'ne uygun olarak minumum fire verecek şekilde hatasız kesimi yapmaktan

sorumludur. Kestiği blokların üzerine ürün cinsi, üretim tarihi, ebadı tanımlamalarını

yapar. Kimyasal Üretim Müdürü'nün belirttiği uygunsuzlukları, blokların üzerine

tanımlar. Günlük Bakım Talimatları'na uygun olarak kullandığı makinenin bakımını

yapar ve kayıt eder.

3. AR-GE Sorumlusu:

- Laboratuvar da ürün gelişimi için çalışmalar ve denemelerini yapar

- Kimyasal Üretim Prosesi'nin; proses, talimatlar ve kalite planı çerçevesinde

yürütülmesini için Kimyasal Üretim Müdürü’ne yardımcı olur.

- Yeni ürün araştırması ve literatür takibi yapar.

- Literatür araştırması ile incelediği dokümanları Kimyasal Üretim Müdürü ile

değerlendirir.

- Araştırma yaparak elde ettiği dokümanları saklar.

- Kalite Yönetim Şefi ile ürünler hakkındaki müşteri şikayetlerini değerlendirerek

gerekli düzeltici/ önleyici faaliyetler planlanır.

17

- Temel görevlerinin yanı sıra, Kimyasal Üretim Müdürü tarafından belirtilen işleri

yapar.

Satın Alma Şefi:

- Firmanın bütün satın alma faaliyetlerini, Kalite Yönetim Sistemi çerçevesinde ve

Genel Müdür'ün talimatları doğrultusunda yürütür.

- Satın alma faaliyetlerinde karşılaşılan uygunsuzluklara uygun düzeyde düzeltici ve

önleyici tedbirler bulur ve Genel Müdür'e sunar.

- Firmanın satın alma faaliyetinin aylık ve yıllık profilini hazırlar ve Genel Müdür'e

rapor eder.

- Görevi ile ilgili yayınları ve mevzuatı takip eder.

- Tedarikçilerin değerlendirmesini yapar.

- Temel görevlerinin yanı sıra, Genel Müdür tarafından belirtilen işleri yapar.

Bilgi İşlem Müdür:

- Firmanın Bilgisayar sistemini, donanım ve yazılımını Genel Müdür'ün talimatları

doğrultusunda yürütür.

- Sistemde doğabilecek sorunları önceden tespit eder ve sorunun ortadan kaldırılması

için gerekli çözüm seçeneklerini Genel Müdür'e teklif eder.

- Sistem kullanıcılarına rehberlik ederek hata oranını azaltır.

- Kullanıcıların karşılaştıkları problem çözümünde onlara bilgi desteği verir.

- Bilgisayar sistemini devamlı faal halde bulundurur ve teknolojik ihtiyaçlara uygun

olarak geliştirilmesi için gereken donanım ve yazılım satın alınmasında Satın alma

Sorumlusu'na destek verir. Gerektiğinde teknik üye olarak satın almaya katılır.

- Bilgisayar sisteminin üstündeki verilerin güvenliğini sağlar.

- Temel görevlerinin yanı sıra, Genel Müdür tarafından belirtilen işleri yapar.

ERP Şefi ve Uzmanı:

- İş akışlarının oluşturulmasında ve ERP Yönetim Sistemi fonksiyonalitesi ile

eşleştirmede görev almak.

- ERP Yönetim Sistemi’ndeki sorumluluk ve menü yapılarını tanımlamak.

- İhtiyaç duyulan uyarıları "Alert" modülünde yaratmak.

- Yeni ihtiyaç duyulabilecek eşzamanlı (concurrent) programları geliştirmek.

- ERP Sistemi modüllerinin setup’ını yapmak.

18

- Yeni ihtiyaç duyulan raporları geliştirmek, sistemde mevcut raporlar üzerinde

modifikasyonlar yapmak.

- Mevcut sistemler veya üçüncü parti uygulamalara gerekli ara yüzleri geliştirmek.

- Belirlenecek iş nesnelerini programatik olarak aktarmak ve bunun için gerekli veri

aktarım adımlarını yapmak.

Kalite Yönetim Müdürü: Üniversite eğitimi almış, Kalite Yönetim Sistemleri ve ISO

9000 Kalite Yönetim Sistemi konusunda bilgi sahibi ve deneyimli olmalıdır. Sistemin

kurulumunda bilgisayar altyapısından yararlanabilecek ölçüde bilgisayar kullanabilen,

liderlik vasıflarına sahip, kendini ifade edebilen. Sektördeki gelişmeleri takip ederek

şirket içinde uygulayabilecek şekilde vizyona sahip olmalıdır. Ayrıca insan ilişkilerinde

kuvvetli, gözlemci, düzenli ve algıma gücü üst seviyede olmalıdır.

- Kalite Yönetim Sistemlerinin işletmeye uygun olarak planlanması, kurulması,

uygulanması ve geliştirilmesinden sorumludur.

- Kalite El Kitabı'nı hazırlar. Dağıtımını ve revizyonunu yapar.

- Kalite Yönetim Sistemleri dokümantasyonunun oluşturulması, uygulanması ve

revizyonundan sorumludur.

- Ürünlerde ve sistemde olabilecek uygunsuzlukların tespiti ve bu uygunsuzlukların

giderilmesi için gerekli düzeltici ve önleyici faaliyetlerin planlanması,

gerçekleştirilmesi ve takibi çalışmalarını yapar.

- İç denetimler ile kalite sisteminin etkinliğini temin ve takip eder.

- Müşteri memnuniyetini ölçmek ve memnuniyeti arttırıcı faaliyetler planlayıp

uygulamak.

- Kuruluşta mevzuat ve müşteri şartlarının bilincinde olunmasını yaygınlaştırmak.

- Kalite sisteminin etkinliği konusunda performans raporunu Yönetimin Gözden

Geçirmesi toplantılarında değerlendirilmek üzere hazırlar. Kalite Yönetim sisteminin

performansı ve iyileştirilmesi için herhangi bir ihtiyaç olduğunda üst yönetime rapor

vermek.

- Yardımcı İşletmeler ile birlikte tüm kalibrasyon işlemlerinin yaptırılmasından ve

takibinden sorumludur.

- Milli ve bölgesel mevzuat, üretim sonrası safhalar izlenme tecrübesi ve olumsuz

olayları rapor etmeye ilişkin faaliyetlerden sorumludur.

-Temel görevlerinin yanı sıra Genel Müdür tarafından belirtilen işleri yapar.

19

Genel Müdür Yardımcısı Muhasebe-Finans: Üniversitelerin İşletme ,İktisat veya

Ekonomi bölümlerinden mezun ,S.M.M.M belgesine sahip , yasal kanun ve mevzuat

konusunda bilgi sahibi , Firmanın Muhasebe ve Mali işlerini sevk ve idare edebilir ,

ilgili bilgisayar programlarını kullanabilir , mevzuattaki değişmeleri takip edebilen ,

liderlik özelliklerinde deneyimli olmalıdır.

- Firmanın Ticari ve Endüstriyel muhasebe işlemlerinin , kanunlar ve mevzuatlar

dahilinde yürütülmesinden ; personel ve bütçeleme fonksiyonlarından sorumludur.

- Firmanın mali işlemlerini , bankalarla ve diğer finans kuruluşlarıyla ilişkileri yürütür.

- Tüm muhasebe işlemlerinin yürütülmesi , takibi , kontrolü ve mutabakatını sağlar.

- Maliyet, Bilanço ve Gelir Tablosu'nun hazırlanarak Genel Müdür' e

sunulmasını sağlar ve gerekli bilgileri aktarır.

- Firmanın bankalar , satıcılar , grup firmalar , özel ve resmi kurum ve kuruluşlar

nezdinde işlerin yürütülmesi için temsil eder.

- Tüm kayıtların ve evrakların Muhasebe Şefi nezdinde dosyalanmasını, muhafaza

edilmesini ve korunmasını sağlar.

- Bölümünde çalışan personelin eğitim ihtiyacını tespit eder.

- Temel görevlerinin yanı sıra Genel Müdür tarafından belirtilen işleri yapar.

Muhasebe Şefi:

- Firmanın Ticari ve Endüstriyel işlemlerinden sorumlu bir nezaretçidir.

- Genel Muhasebe , Personel ve Banka evraklarının muhasebeleştirilmesini ve yevmiye

kayıtlarının girilmesini sağlar. Resmi Daireleri nezdinde şirketi temsil ve koordine eder.

- Muhasebe kayıtlarının ve değerli evrakların dosyalanmasını ve muhafaza edilmesini

sağlayarak Genel Müdür Yrd. (Muh.-Finans)' na gerekli bilgileri aktarır.

- Ücret muhasebe kayıtlarının hazırlanmasını sağlar.

- Muhtasar, KDV, Damga Vergisi ,Geçici Vergi ve Kurumlar Vergisi gibi zorunlu

beyannamelerin düzenlenmesi ,ilgili yerlere iletilmesi , muhasebe kayıt ve takibinin

yapılmasından sorumludur.

- Maliyet Muhasebesi kayıtları Envanter ve Amortisman kayıtlarının yapılmasını sağlar.

- Bilanço , Mizan , Gelir Tablosu ve Bütçe Raporları ' na ilişkin verilerin kontrolünü

sağlar.

- İlgili mevzuatların takibini yapar ve personeli bilgilendirir.

- Temel görevlerinin yanı sıra , Genel Müdür Yrd. (Muh.-Finans) tarafından belirtilen

işleri yapar.

20

Muhasebe Uzmanı ve Elemanı:

- Genel Muhasebe yevmiye kayıtlarını girer

- Gerekli teyitleri aldıktan sonra, kasa ile ilgili tüm Tahsil ve Tediye işlemlerini

yürütmekten sorumludur.

- Belge karşılığı iş avansı , personel avansı ve ücret ödemelerini yapar.

- Avansların geri dönüşlerini takip eder ve kapatır.

- Günlük olarak kasa hesaplarını tutar ve kasa bakiyelerini kontrol eder.

- Sorumluluğu altındaki tüm kayıtları ve firmanın değerli evraklarının dosyalanmasını

ve muhafaza edilmesini sağlar.

- Stok girişlerinin kontrolü ve üretimde kullanılan stokların çıkış kayıtlarının girilmesi

ve stoklarını tutturulmasından sorumludur.

- Yapılmakta olan yatırımların , sabit kıymet girişlerinin muhasebeleştirilmesi

- Satın alma, Satış Bölümünden ve bölgelerden girilen kayıtların kontrolü ve

entegrasyonunu yapar

- Temel görevlerinin yanı sıra , Genel Müdür Yrd. (Muh.-Finans) ve Muhasebe Şefi

tarafından belirtilen işleri yapar.

Genel Müdür Yardımcısı Ticaret:

- Firmanın satış organizasyonu , fiyatlandırma , satış ve satış sonrası hizmetlerinin

Ticari yönüne ilişkin fonksiyonlarından sorumludur.

- Biriminin , tespit edilen kalite politikası ve kurulan kalite sistemi çerçevesinde

çalışmasını temin eder.

- Prosedüre uygun olarak siparişleri onaylar ve takip eder.

- Piyasa koşullarına uygun olacak şekilde mamul satış fiyatı ve vadelendirilmesi ile

ilgili çalışmalar yaparak Gene Müdür'e rapor eder.

- Firma prensipleri ve ilkeleri doğrultusunda müşteri ile Ticari ilişkilerin

yürütülmesini sağlar.

- Kendisine bağlı elemanların eğitim ihtiyacını belirler ve onları satış ilkeleri konusunda

eğitir.

- Piyasa talepleri ve hareketleri ile ilgili olarak Genel Müdür' ü bilgilendirir ve

stratejiler belirler.

- Satış faaliyetlerini denetler ve rapor eder.

- Biriminde çalışan personelin eğitim ihtiyacını tespit eder.

21

- Müşteri şikayetleri ve tetkikler sonucunda Ticaret Bölümü tarafından kaynaklandığı

tespit edilen uygunsuzluklar için gerekli düzeltici ve önleyici faaliyetlerin

planlanmasından ve zamanında sonuçlandırılmasından sorumludur .

- Müşteri şikayetlerinin izlenmesi ve çözümlenmesi ile ilgili çalışmalar yaparak müşteri

memnuniyetinin arttırılması için faaliyetler belirler ve uygular.

- ''Yönetimin Gözden Geçirmesi '' toplantılarına katılır.

- Temel görevlerinin yanı sıra Genel Müdür tarafından belirtilen işleri yapar.

Ticaret Müdür Yardımcısı :

- Birimince, tespit edilen kalite politikası ve kurulan kalite sistemi çerçevesinde

çalışmasını temin eder.

- Prosese uygun olarak siparişleri inceler ve takip eder.

- Maliyetlere ve piyasa koşullarına uygun olacak şekilde mamul fiyatının tespitine veri

hazırlar.

- Firma ve müşteri arası ticari ilişkileri takip eder ve gerekli görüşmeleri sağlar.

- Üretimin, pazar ihtiyaçlarına cevap verme kabiliyetini sürekli izler.

- Mağaza ve bayiler ile koordinasyonu sağlar.

- Kendisine bağlı elemanları satış ilkeleri hakkında eğitir.

- Satış faaliyetlerini denetler ve rapor eder.

- Müşteri şikayetleri ve tetkikler sonucunda Ticaret Bölümü tarafından

kaynaklandığı tespit edilen uygunsuzluklar için gerekli düzeltici ve önleyici

faaliyetlerin planlanmasından ve zamanında sonuçlandırılmasından sorumludur.

- Temel görevlerinin yanı sıra Genel Müdür Yrd.(Ticaret)’sı tarafından belirtilen işleri

yapar.

Satış Pazarlama Bölge Müdürü:

- Birimince, tespit edilen kalite politikası ve kurulan kalite sistemi çerçevesinde

çalışmasını temin eder.

- Prosese uygun olarak siparişleri inceler ve takip eder.

- Maliyetlere ve piyasa koşullarına uygun olacak şekilde mamul fiyatının tespitine veri

hazırlar.

- Mamulün satış fiyatı ve vadesi ile ilgili çalışmalar yaparak Genel Müdür Yrd.

(Ticaret)’na rapor eder.

22

- Firma ve müşteri arası ticari ilişkileri takip eder ve gerekli görüşmeleri sağlar.

- Üretimin, pazar ihtiyaçlarına cevap verme kabiliyetini sürekli izler.

- Mağaza ve bayiler ile koordinasyonu sağlar.

- Kendisine bağlı elemanları satış ilkeleri hakkında eğitir.

- Satış faaliyetlerini denetler ve rapor eder.

- Müşteri şikayetleri ve tetkikler sonucunda Ticaret Bölümü tarafından kaynaklandığı

tespit edilen uygunsuzluklar için gerekli düzeltici ve önleyici faaliyetlerin

planlanmasından ve zamanında sonuçlandırılmasından sorumludur.

- Temel görevlerinin yanı sıra Genel Müdür Yrd.(Ticaret)’nın tarafından belirtilen işleri

yapar.

Satış Şefi ve Uzmanı:

- Siparişlerin prosese uygun olarak alınmasından , değerlendirilmesinden ve takip

edilmesinden sorumludur.

- Firma ve müşteri arası Ticari ilişkileri takip eder ve gerekli görüşmeleri sağlar.

- Üretimin, pazar ihtiyaçlarına cevap verme kabiliyetini sürekli izler.

- Mağaza ve bayiler ile koordinasyonu sağlar.

- Gerektiğinde tahsilat yapar ve kayıtlarını tutar.

- Genel Müdür Yrd. (Ticaret)’nın olmadığı durumlarda siparişleri onaylar

- Temel görevlerinin yanı sıra , Genel Müdür Yrd. (Ticaret) tarafından belirtilen işleri

yapar.

Müşteri İlişkileri ve Risk Yönetimi Şefi:

- İrsaliye ve Fatura düzenlenmesini sağlar ve düzenlenen irsaliyelerin kontrolünü

yaparak kayıtlarını tutar.

- Müşteri borç-alacak hesaplarının takibini yapar.

- Müşteri hesaplarının mutabakatını sağlar.

- Satılan mamul miktarlarını takip ve kayıt eder.

- Ticaret Bölümü'nün faaliyet raporlarını hazırlar.

- Şüpheli alacakları tespit ve takip eder.

- Muhasebe Bölümü ile , ay sonları itibariyle mutabık kalınıp kalınmadığını inceler ve

değerlendirir.

- Müşteri ve satış noktalarından gelen Havale ve Çek'lerin tahsilini ve takibini yapar.

- Fiyat Listesi'ni düzenler ve ilgili yerlere göndererek bilgilendirir.

23

- Temel görevlerinin yanı sıra, Genel Müdür ve Genel Müdür Yrd. (Ticaret) tarafından

belirtilen işleri yapar.

- Avukatlık hesapları inceler ve takip eder.

KURULUŞUN ÜRETİMİ GERÇEKLEŞTİRMESİNE KATKIDA BULUNAN

GİRDİLER

Kuruluşun üretimi gerçekleştirirken kullandığı girdileri 4 ana madde altında

toplamak mümkündür. Bunlar:

Makine

Hammadde

İnsan Gücü

İşletme dir.

Bunları kısaca açıklarsak:

Makine:

İşbir Sünger A. Ş. ‘de üretimi gerçekleştirirken aşağıdaki makinalar

kullanılmaktadır:

Döner Kesim Makinası

Dikey CNC Kesim Makinası

Yatay CNC Kesim Makinası

Dikey Kesim Makinası

Yatay Kesim Makinası

Kısa Blok Kesici

Düz Kesim Makinası

Ekli/Eksiz Kontine Kesim Makinaları

Açılı Kesim Makinası

Manuel Kesim Makinası

Full Otomatik Kesim Makinası

Sünger Kesim Makinası

Kırpıntı Makinası

Vinç

Konvenyör

24

Hammadde:

Sünger üretiminde en önemli hammadde girdisi polyol ve TDI(Toluen

Diisocyanate)’dir. Bunların dışında petrol türevi polimerik sıvı,amin, silikon, kalay, su

gibi bazı katalizör maddeler kullanılır. Sünger, bu maddelerin kimyasal reaksiyonları

sonucu oluşan yarı mamul maddedir.

Sıvı olarak yalağa verilen karışım belirli bir süre sonra kek görünümünde

kabararak sünger bloğu ortaya çıkar. Üretilen sünger blokları 2, 4 X 14 m boyutlarında

kesilerek dinlendirme raflarında 72 saat soğuması için bekletilir. Soğutulan bloklar

üretim planlama tarafından girilen siparişlerin ölçülerine göre daha küçük bloklara

bölünerek fiziksel üretim alanına gönderilir.

İnsan Gücü:

İşbir Sünger fabrikasında 39 beyaz yaka, 152 mavi yaka olmak üzere toplamda

192 kişi çalışmaktadır. Üretim her ne kadar kesim makinaları ile yapılıyorsa da bunları

yöneten insanlardır. Mavi yakalılar tamamiyle kendi fiziksel güçlerini kullanırken beyaz

yakalılar aldıkları eğitim ve becerileri kullanarak daha çok işi geliştirme üzerine çalışan

kişilerdir.

Beyaz yakalılar:

İdari: 1 Kişi

Kimyasal Üretim: 2 Kişi

Fiziksel Üretim: 4 Kişi

Kalite Kontrol: 2 Kişi

Bakım- Onarım: 2 Kişi

Muhasebe: 6 Kişi

Ticaret: 5 Kişi

Personel: 2 Kişi

Üretim- Planlama: 2 Kişi

Bilgi- İşlem: 4 Kişi

Diğer : 9 Kişi

Mavi Yakalılar:

25

İdari: 17 Kişi

Kimyasal Üretim: 7 Kişi

Fiziksel Üretim: 116 Kişi

Kalite Kontrol: 9 Kişi

Bakım- Onarım: 3 Kişi

İşletme:

İşletme olmadan üretimi gerçekleştirmek mümkün değilir. Çünkü

amaçlarını(kâr,

topluma hizmet, istihdam sağlamak, global normları sağlamak vb.) gerçekleştirmek için

teknoloji, finansman, ve insan kaynaklarının mal ve hizmet üretimine belirli bir yönetim

kültürü çerçevesinde yönlendirdiği yapılardır. Bu kapsamda da üretim işletme olmadan

gerçekleşmemektedir. İşbir Sünger Fabrikası yukarıda da yazıldığı gibi 20000 m2 kapalı

alan ve 15000 m2 açık alandan oluşmaktadır.

KURULUŞUN TEDARİKÇİLERİ VE TEDARİKÇİLERİYLE OLAN

İLİŞKİLERİ

İşbir Sünger kalite politikası gereğince,üretimde kullandığı tüm hammaddeyi

kimya sektöründe Dünya devi olan Dow Chemical ve Bayer firmalarından tedarik

etmektedir. Ayrıca adı verilmemiş olan birçok yerli tedarikçileri de bulunmaktadır.

Kuruluş siparişe göre üretim yaptığından neye ne kadar miktarda ihtiyaç

duyulduğu, hangi ürünün sipariş edileceği Axapta adlı yazılım programından alınarak

tedarikçi firmaya gönderilmektedir. Daha sonra tedarikçi firma bu siparişin onayını

verip firmaya geri bildirim yapmakta ve siparişin üretimini başlatmaktadır. Sipariş

üretildikten sonra ürünün test analizleri, irsaliye vb. işlemleri İşbir Sünger kuruluşuna

iletilmektedir.

Eğer yurtdışındaki tedarikçilerden alınmışsa, hangi gümrükten alınacaksa

sipariş, orada bulunan görevlisine peşin ödeme yaptıysa sadece faturayı; fakat vadeli

ödeme yaptıysa fatura ve ödediği verginin faturasını yollayıp görevli aracılığıyla siparişi

almaktadır. Eğer nakliye gerekiyorsa bir nakliye aracı ayarlanıp sipariş alınmaktadır.

26

Siparişler yerli tedarikçilerde alınmışsa, gümrükle uğraşmadan ve fazladan

gümrük vergisi ödemeden ya Siparişi verdikleri firmanın kendi nakliyesi ya da İşbir

Sünger Fabrikası’nın nakliyesi ile siparişlerin temini sağlanmaktadır. Bu durumda da

mutlaka irsaliye ve fatura işlemleri yapılmaktadır.

Sipariş geldikten sonra sisteme Axapta üzerinden siparişlerin girişleri yapılıp

siparişler stoğa alınmaktadır. Böylece gerektiğinde kullanılabilecek duruma

geçirilmektedirler.

KURULUŞ YERİNİN TESİS YER SEÇİMİ AÇISINDAN

DEĞERLENDİRİLMESİ

Kuruluş yeri: işletmenin üzerinde kurulacağı, yaşamı boyunca çalışmalarını

sürdüreceği yerdir. İşletme stratejisi saptanırken, firma ne tür bir mal

veya hizmet sunacağını ve hangi pazarın içinde rekabet edeceğini belirlemiştir. Ürün ve

süreç tasarımı kararlarından sonra sıra kuruluş yerinin seçimine gelir. Kuruluş yeri

seçimi uzun dönemli, stratejik kararlardandır. Uzun dönemli bir yatırım kararı

olduğundan değiştirilmesi güç ve maliyetlidir. Ancak yine de dinamik bir karardır.

Kuruluş yeri kararı; girdileri temin etme, üretim ve dağıtım maliyetlerini etkiler,

dolayısıyla verimliliği etkiler. Kuruluş yeri, görüldüğü gibi, sabit maliyetleri, ve de

değişken maliyetleri etkiler. Aynı zamanda gelir üzerinde de etkisi vardır.

Örneğin ürün ve üretim tipine göre veya hizmet verilen yere göre ulaştırma

maliyetleri

(hammaddenin gelmesi ve tamamlanmış ürünün dağıtımı) satış fiyatının %25 ini

oluşturabilir. Ulaştırma bunlardan sadece biridir. Ücretler, vergiler, kiralar, hammadde

maliyeti vs....

Kuruluş yeri kararının, kapasite ve talep tahmini ile birlikte verilmesi gerekir.

Özellikle hizmet işletmelerinde kuruluş yeri, talebi belirler. Kapasite ise talebe göre

belirlenir. Bu nedenle kararların bir arada alınması gerekir. Kuruluş yeri kararı sadece

27

yeni kurulacak işletmelerde değil, bir tesisi kapatıp yeni bir yerde açma, tesis

genişletme, yeni ürün üretme, işletmeye yeni bir bölüm ekleme gibi kararlarda da söz

konusudur. Normalde periyodik olarak yer seçimi kararı gözden geçirilmelidir.

Endüstriyel kuruluş yeri seçimi analizinde maliyetleri:

1.Girdi sağlama maliyetleri: hammadde, işgücü, enerji, doğal kaynaklar vs.

2.Ürünün üretilmesi maliyeti: dönüştürme

3.Tüketiciye ulaştırma maliyetleri olarak gruplandırabiliriz.

Kötü seçilmiş bir kuruluş yeri: yüksek ulaşım giderlerine, işgücü ve

hammaddenin yeterli karşılanamamasına, rekabetsel ve finansal kayıplara yol açar.

Kuruluş yerinin seçimini etkileyen faktörler hem çok karmaşıktır , hem de

birbirleriyle yakından ilgilidir. Belli bir yerde yapılan üretim veya pazarlama faaliyetine

üstünlük sağlayan(özellikle maliyet üstünlükleri sağlayan) her şey kuruluş yeri faktörü

olarak nitelendirilebilir. Seçimi etkileyen faktörler dikkate alınırken hammadde tedariği

ile ürün satışı lojistiği ve ulaştırma maliyetleri hesaplanmakta ve üretim maliyetlerinin

düşürülmesi ve işletmenin rekabet üstünlüğünün artırılması ve karlılığının yükseltilmesi

amaçlanmaktadır.

Kuruluşun yer seçimini etkileyen faktörleri şu şekilde sıralayabiliriz:

Hammaddeye ulaşabilirlik

Pazara yakınlık

İşgücü bulunması

Taşıma olanakları

Enerji ve yakıt

İklim

Hammaddeye ulaşılabilirlik : Tesis yeri seçimini etkileyen en önemli

faktörlerden biri

hammaddeye yakınlık ve bunun tedarik olanağıdır. Hammadde fiziki ve kimyasal

nitelikler yönünden uygun olmalı, sürekli olarak tedarik edilebilmeli, fiyatı elverişli

olmalı ve iyi bir ulaştırma sisteminin yakınında bulunmalıdır. Hammaddenin fiyatı

düşük fakat ürününki yüksek olursa veya hammaddenin mamul durumuna gelmesinde

büyük ağırlık ve hacim kaybı oluyorsa işletmenin hammaddenin yakınına kurulması

28

gerekmektedir. Eğer hammadde mamul durumuna geldiğinde ağırlığından hiç

yitirmiyorsa ve öteki faktörlerin etkileri önemsiz ise işletme hammaddeye yakın veya

pazara yakın ya da her ikisi arasında bir yere kurulabilir. Hammaddesi her yerde

bulunan ürünlerinde tüketim alanı içerisinde bulunması uygun olmaktadır.

İşbir A.Ş. ‘ de hammaddeler nihai ürün durumuna gelirken kimyasal bir

reaksiyona girdiklerinden dolayı özelliklerini tamamı ile kaybederler. Ayrıca kuruluş

önemli hammaddelerinin yanında birçok hammaddesini de yurtdışından almaktadır. Bu

nedenle hammaddelerin ulaşım maliyetinin azaltılması için havaalanına yakın bir yerde

kurulması daha uygun olurdu. Fakat firma havaalanına oldukça uzak bir yerde

kurulmuştur.

Pazara Yakınlık: Ulaştırma sisteminin yetersiz ve taşıma ücretlerinin yüksek

olması

durumunda tesis yerinin pazara yakın olması gerekmektedir. Üretilecek ürünün türüne

göre işletmenin tüketicilerinin yoğun olduğu bir bölgede kurulması uygun

olacaktır.Üretilen ürün büyük bir kitle durumunda ise ve ya ürünün taşınması,

gösterilmesi gereken dikkat ve ulaştırma giderleri bakımından önemli bir ağırlık

taşıyorsa pazara yakınlık taşıma maliyetlerinin azalmasını sağlayacaktır. Özellikle

hizmet ve perakende sektöründe faaliyet gösteren firmalar için tüketiciler yakın olmak

çok önemlidir. Ulus aşırı üretim yapan firmalar için pazara ulaşmak önemli bir taşıma

maliyeti gerektirir. Sanayi işletmeleri ise, pazara yakın olmak çok önemli değildir.

İşbir Sünger pazara yakınlık açısından değerlendirilecek olursa Etimesgut’ta

bulunmasından dolayı pazara yakınlık söz konusu değildir. Bu eksiğini pazara yakın

yerlerde kurmuş olduğu bayilikler aracılığı ile gidermektedir.

İşgücü Bulunması: Kuruluş yeri seçilirken işgücünün nitelik ve nicelik

yönünden

yeterli olup olmadığına dikkat edilmelidir. İşgücünü üretimde yoğunlukla kullanan

kuruluşlar işgücünün kolayca temin edebileceği bölgelerde kurulmalıdır. Belirli bir

konuda uzmanlaşmış veya kalifiye işgücüne ihtiyacı olan işletmeler bu tip işgücünün

yakın olduğu yerlerde kurulmalıdır.

İşbir Sünger bu bakımdan değerlendirildiğinde her ne kadar şehir içine fazla

yakın olmasa da şehir içi sayılabilecek bir konumdadır. Bu nedenle de kalifiye iş gücü

yüksektir. Çalışanlarının çoğunluğu deneyimli, alanlarında eğitim almış yetenekli

işgücüdür. Firma da vermiş olduğu eğitimler, seminerler ile onları alanlarında daha da

uzmanlaştırma çalışmaları yapmaktadır.

29

Taşıma olanakları: Ulaştırma giderleri, ulaştırma olanak ve araçları kuruluş yeri

faktörleri arasında en genelidir. Bu faktörü yalnız başına göz önüne almak zorunda olan

işletmeler de vardır. Son yıllarda ulaştırma maliyetlerinde görülen artışlar hammadde ve

yardımcı maddeleri büyük oranda doğadan temin eden işletmelerin, uygun araştırma

sistemlerine sahip ve uygun ulaştırma düzeni bulunan Bölgelerde kurulmasını

zorlaştırmaktadır. Diğer faktörler aynı olduğunda toplam taşıma giderlerinin en düşük

olduğu yer, ekonomik açıdan en uygun yerdir. Büyük ölçüde tüketici pazarına yönelik

işletmeler tüketicilerin yoğun olduğu bölgelerde, il içi ya da yakın çevrelerinde

kurulmalıdır.

İşbir Sünger de ise bu durum değerlendirilir ise, işletme hammaddelerini

yurtdışından temin ettiği için taşıma için oldukça elverişsiz bir konumda kurulmuştur.

Enerji ve Yakıt: Su, kömür ve elektrik enerjisi kaynaklarının bulunduğu yerler

de

kuruluş yer seçiminde önemlidir. Enerji ihtiyacı fazla olan işletmeler ucuz su ve elektrik

enerjisi kaynaklarına yakın kurulmuş olmalıdırlar ( Örneğin akarsu yakınlarına ) .

İşbir Sünger enerji ve yakıt ihtiyacı büyük ölçüde sorunsuz temin edebildiği bir

bölgede kurulmuş bulunmaktadır.

İklim: İklimin çalışanlar üzerinde psikolojik ve fizyolojik bir

etkisi olduğu bilinmektedir. Bu nedenle de çalışanların verimliliğini düşürebilecek bir

iklim ortamında işletme kurulmamalıdır. Fazla sıcak ya da fazla soğuk, aşırı nemli ya da

nemsiz gibi faktörler bazen işletme açısından olumlu yönde bir etki yapabilmektedir.

Örneğin iklimin soğuk ve nemsiz olması kimyasal olan hammaddelerin saklama

koşullarına yardımcı olur.

İşbir Sünger de ise durum şöyledir: firma düz bir alanda kurulmuş olup

tamamıyla kurak bir iklime sahiptir ( Yazın sıcak ve kurak, kışın ise soğuk ) . Kışın

soğuk nedeniyle yazın da sıcak nedeniyle çalışanlar rahatsız olmakta ve bu durum

verimlerine yansımaktadır. Bunun yanı sıra sünger, iklim özelliği ne olursa olsun bu

gibi durumlardan etkilenmemektedir.

KURULUŞUN MALİYET ANALİZİ ALT YAPISINI, BAŞABAŞ NOKTASI

ANALİZİNİ İÇİNE ALAN ÖRNEK BİR MALİYET ANALİZİ ÇALIŞMASI

30

Kuruluşta her bir maddenin malzemenin birim fiyatları satınalma birimi

tarafından, bir ERP yazılımı olan Microsoft Dynamics Axapta’ da tutulmaktadır.

Fiyatlar malzemenin cinsine göre ağırlık, uzunluk ya da hacim biriminden

tutulmaktadır. Birim fiyatlardan yararlanarak istenilen miktarda ve özellikteki ürünün

fiyatlarını belirlerlemektedirler.

Firma maliyet bilgilerini vermediğinden yapılan maliyet çalışması tahmini

değerler ile yapılmıştır. 1 ton üretilmiş olan D-25 KUŞTÜYÜ/Turuncu ürünü için

yapmış olduğum birim maliyet çalışması aşağıda bulunmaktadır:

HAMMADDE MALİYETİ:

POLYOL İÇİN :

1 Kg polyolun fiyatı = 6 TL

1 ton sünger için 20 Kg polyol kullanılmaktadır.

Kullanılan polyol fiyatı = 6 * 20 = 120 TL

ISOCYANATE TDI 80 / 20 İÇİN:

1 Kg TDI fiyatı = 5.50 TL

1 ton sünger için 15 Kg TDI kullanılmaktadır.

Kullanılan TDI fiyatı = 15 * 5.50 TL = 82. 50 TL

POLİMERİK SIVI İÇİN:

1 Kg polimerik sıvının fiyatı = 10 TL

1 ton sünger için 50 Kg polimerik sıvı kullanılmaktadır.

Kullanılan polimerik sıvı fiyatı = 50 * 10 TL = 500 TL

SİLİKON İÇİN:

1 Kg silikon fiyatı = 12 TL

1 ton sünger üretimi için 15 Kg silikon kullanılmaktadır.

Kullanılan silikon fiyatı = 12 * 15 TL = 180 TL

KALAY KONVANSIYONEL İÇİN :

1 Kg kalay fiyatı = 9.32 TL

1 ton sünger üretmek için 25 Kg kalay kullanılmaktadır.

Kullanılan kalay fiyatı = 25 * 9.32 TL = 233 TL

31

REÇİNE İÇİN :

1 Kg reçine fiyatı = 5,50 TL

1 ton sünger üretimi için 12 Kg reçine kullanılmaktadır.

Kullanılan reçine fiyatı = 12 * 5,50 TL = 66 TL

ANTİOKSİDANT İÇİN :

1 Kg antioksidant fiyatı = 3. 50 TL

1 ton sünger üretimi için 10 Kg antioksidant kullanılır.

Kullanılan antioksidant fiyatı = 10 * 3. 50 TL = 35 TL

SU İÇİN :

1 LT su fiyatı = 0.60 TL

1 ton sünger üretimi için 4.5 Lt su kullanılmaktadır.

Kullanılan su fiyatı = 4.5 * 0.60 TL = 2,7 TL

BOYA İÇİN:

1 Kg boya fiyatı = 6, 75 TL

1 ton sünger üretiminde 4 Kg boya kullanılmaktadır.

Kullanılan boya fiyatı = 4 * 6. 75 = 27 TL

MALZEME MALİYETİ:

ANKARA PE KRAFT KAĞIT 145 CM (70+15) İÇİN:

1 Kg kraft kağıdı fiyatı = 5 TL ise

1 ton sünger üretilebilmesi için 30 Kg kraft kağıdı kullanılmaktadır.

Kullanılan kraft kağıdı fiyatı = 30 * 5 TL = 150 TL

180 CM LİK YAPRAK 40 MK ŞEFFAF İÇİN:

1 Kg şeffaf fiyatı = 3 TL ise

1 ton sünger üretiminde 20 Kg şeffaf kullanılmaktadır.

Kullanılan şeffaf fiyatı = 20 * 3 = 60 TL

KULLANILAN HAMMADDE VE MALZEME TUTARI = 1456. 2 TL

1 ton D-25 KUŞTÜYÜ/Turuncu sünger üretimi için :

Genel Üretim Giderleri ( % 18 ) = 262. 116 TL

Genel Yönetim Giderleri ( % 40 ) = 582. 48 TL

32

İşçilik Giderler ( % 20 ) = 291. 24 TL

GENEL TOPLAM = 2592 . 036 TL

1 ton D-25 KUŞTÜYÜ/Turuncu sünger için toplam genel maliyet 2592. 036 TL

‘ dir. D-25 KUŞTÜYÜ/Turuncu süngerin satış fiyatı 3000. 00 TL ise başabaş noktası :

3000. 00 TL — 2592. 036 TL = 407. 964 TL

2592. 036 TL / 407. 964 TL = 6. 35

Bu, 6 ton D-25 KUŞTÜYÜ/Turuncu sünger üretimi yapıldığında başa başın

sağlanacağı anlamındadır.

KATMA DEĞER HESABI ( TL )

a-Brüt Satışlar 15.657.896b-Satışların Maliyeti 5.453.786c-Faaliyet Giderleri 4.355.983d-Işletme Kârı ( a-b-c ) 5.848.127

e-Diğ. Faal. Olağan Gelir 50.765.213f-Diğ. Faal. Olağan Gider 28.432.146g-Olağan dışı Gelir 10.912.658h-Olağan dışı Gider 2.582.233ı-Finansman giderleri 6.521.365i-Kurumlar Vergisi 9.328.100j-Geçici Vergi 7.180.900k-Diğer Vergi ve Fonlar 5.980.800l-Amortisman 6.450.950m-KDV 2.600.020m-Dönem Kârı ( d+e-f+g-h-ı-i-j-k-l+m ) 3.649.24

o-Vergi ve Yasal Yükümlülükler 1.726.790.113.000NET KAR ( m-o ) 455.712.437.035

Son 3 yıl için hedeflenen toplam üretim miktarları 2009-2010-2011 yılları için

sırasıyla 12.856.345, 18.783.980 ve 22.056.712 m3 olarak belirtilmiştir. Her 3 yılda da

belirlenen hedeflere ulaşım sağlanmıştır. Yıldan yıla birim fiyatlarla büyük

dalgalanmalar görülmemektedir. Fakat son yıl çıkmış olan yangından dolayı birkaç

dönem müşteri şikayetleri artış göstermiş olsa da haziran ayından itibaren tekrar eski

düzenlerine geri dönmeye başlamışlardır. Günümüzde sünger üreticileri gittikçe

artmaktadır. Bu nedenle üretici sayıları arttıkça da eğer ürettiğimiz ürünlerde diğer

firmaların ürettiklerinden bir farklılık yaratamıyorsak piyasa fiyatını dengede tutmak

zorundayızdır. Fiyatı çok fazla yükseltirsek ürettiğimiz malı satamayıp zarara uğramış

33

oluruz. Fiyatı piyasanın belirlediği bir fiyatın altına çekmeye de piyasanın kendisi izin

vermez.

KURULUŞTA ÜRÜNLERİN NE KADAR ZAMAN VE NASIL

ÜRETİLECEĞİNE İLİŞKİN KARARLARIN VERİLMESİ

İşbir Sünger A.Ş. de müşteriye dönüş Satış/pazarlama bünyesinde

gerçekleştirilmektedir. Planlanan satışları gerçekleştirmek adına, Satın-Alma

Departmanı ilgili müşterilerle görüşmeler yapmaktadır. Bunun için belirli bir periyod

yoktur, ihtiyaç doğrultusunda Satış/Pazarlama Birimi, bu görüşmeleri organize eder.

Her hafta yapılan toplantılarda alınmış olan siparişlerin önceliğine göre (müşteri

isteğinin aciliyeti) bir hafta boyunca hangi sünger çeşidinden ne zaman, hangi gün ve ne

kadar miktarda üretileceği tespit edilir. Eğer üretilecek olan ürün için bir hammadde

eksikliği var mı yok mu, var ise ne kadar miktarda, ne zaman temin edileceği kararları

da yine bu toplantılarda belirlenmektedir. Satın-Alma departmanının almış olduğu bu

siparişler doğrultusunda bir ERP yazılım programı olan Axapta üzerinde sipariş

kalemleri girilerek (hangi üründen ne kadar miktarda alınacağı) bir üretim emri

oluşturulur. Böylece yazılım üzerindeki üretim planlamada bir üretim emri

oluşturulmaktadır. Üretim-Planlama departmanında çalışanlar ekranlarına düşen bu

üretim emirlerini önceliğine (müşteri isteğinin aciliyeti) dikkat ederek bir kamyon için

miktarın 50 m3’ ü geçmeyecek şekilde hangi üründen ne kadar miktarda üretileceğini,

hangi makine ile kesim yapılacağını, üretilecek olan ürün için ilgili kısa blok var mı

(yok ise uzun bloğa bakarak buradan ihtiyaç miktarında kısa blok kesimi için kesim

emri verir) , ürünün ne zaman ve hangi perondan sevk edileceğinin planlamasını

yaparak Axapta üzerinde sevkiyat kategorisine atama yapıp bir başlangıç

atamaktadırlar. Bu kesim emri verildikten sonra mamul çıkış emirleri kapıya verilip

kesim emirleri ilgili operatörlere ulaştırılır ve fiziki olarak üretim başlatılır. Bu planlama

o gün üretilecek olan ürünler için bir önceki gün Üretim-Planlama departmanında

çalışanlar tarafından planlanmaktadır.

KURULUŞUN KAPASİTESİ BELİRLENİRKEN DİKKATE ALINAN

FAKTÖRLER

34

İşbir Sünger A. Ş. ’ de üretimler, kimyasal üretim ve fiziksel üretim diye ikiye

ayrılmaktadır. Kimyasal üretim, renk ve yoğunluk geçişlerini oluşturan tanımlı

hammadde karışımlarının kimyasal tepkime ile girdiği reaksiyon sonucunda sünger

haline dönüşme proseslerinin tümüdür.

Fiziksel üretim ise müşteri talepleri doğrultusunda oluşan ihtiyaçların,

Uzun Blok,

Kısa Blok,

Rebounded,

Düz Kesim,

Yatay Kesim,

Kontine Kesim,

CNC Kesim,

Yumurta Kesim,

Kübik Kesim,

Piramit Kesim,

Bondex, gibi kesim prosesleri ile karşılanması işlemidir.

İşbir Sünger, bu iki üretim tipi için aynı dili kullanmak adına ürünleri

Ağırlık(KG) ve Hacim(M3) cinsinden değerlendirmektedir. Bu şekilde kimyasal Üretim

de oluşan süngeri kapı çıkışına kadar izleyebilme ve ölçebilme imkânı

sağlanabilmektedir. Burada verilmiş olan değerler, Kimyasal Üretimin ihtiyaca

bağımsız, maksimum üretim kapasitesi ve plan doğrultusunda ihtiyaca binaen aylık ve

günlük ortalama üretim miktarlarıdır. Fiziksel üretimde ise günlük ve aylık ortalama

sevkiyat oranları bulunmaktadır. Sevkiyat oranı kesim ile doğru orantılı olmaktadır.

Kimyasal Üretim: (Ankara Fabrika)

Maksimum Üretim Kapasitesi: 100 Ton-100-110 Uzun Blok (1Gün Maksimum Üretim)

Uzun Blok Ölçüleri

Ortalama Uzunluk :(1400x250x120)

Ortalama Hacim: 42 M3

Ortalama Ağırlık: 900 KG

35

(Uzun Blok Ölçüleri Ortalama Değerlerdir. Blok Uzunlukları, hacim ve ağırlıklarında

değişkenlik söz konusudur! Maksimum Üretim Kapasitesi bu değişkenlik göz önünde

bulundurularak hesaplanmıştır. )

Olağan Üretim Kapasitesi: 30 TON-30-35 Uzun Blok (Ankara Fabrika)

  ORTALAMA KİMYASAL ÜRETİM/1GÜN Total

  ANKARA ANKARA IZMIR  

  ÜRETIM UYGUNSUZ ÜRETIM  

 Üretilen

Mamül(KG)Yüzde

Üretilen

Mamül(KG)Yüzde

Üretilen

MamülYüzde

Üretilen

Mamül(KG)

Total 29.448 50,47% 1.050 0,00% 31.304 61,47% 61.802

Fiziksel Üretim:

Fiziksel Üretim için ortalama değerler alınmıştır. Bu değerler vardiya ve sevkiyat

durumuna göre değişkenlik gösterebilir.

MAKİNA BAZLI ORTALAMA FİZİKSEL ÜRETİM/1GÜN

  ANKARA IZMIR        

GROUPNAME KG M3 KG M3TOTAL

KGT. KG %

TOTAL

M3T.M3 %

Düz Kesim 20.807,06 1.020,22 10.372,18 442,39 31.179,24 54,45 % 1.462,60 58,96 %

Ekli Kontine 1.225,00 72,29 2.196,62 142,05 3.421,62 5,98 % 214,34 8,64 %

Rebounded 2.463,00 17,07     2.463,00 4,30 % 17,07 0,69 %

CNC Kesim 1.895,00 103,48 199,00 7,41 2.094,00 3,66 % 110,89 4,47 %

Yumurta Kesim     2,13 0,11 2,13 0,00 % 0,11 0,00 %

Yan Ürün Kg 1.854,00 61,80 7.471,00 249,03 9.325,00 16,28 % 310,83 12,53 %

Hayvan Yatağı 2.350,00 104,00     2.350,00 4,10 % 104,00 4,19 %

Cm Blok     2.633,52 99,73 2.633,52 4,60 % 99,73 4,02 %

Adet Blok 1.096,00 71,01     1.096,00 1,91 % 71,01 2,86 %

Yan Ürün M3 867,00 28,90 1.832,00 61,07 2.699,00 4,71 % 89,97 3,63 %

Total 32.557,06 1.478,77 24.706,46 1.001,79 57.263,51 100,00 % 2.480,56 100,00 %

Kuruluş mart ayında rebounded üretim kısmında her ne kadar yangın çıkmış olsa

da sünger fabrikasının karşısında bulunan bir tesisi bu rebounded kısmı için kiralamıştır.

Bu nedenle de yangın biraz zorlaştırsa da başlangıçta, işletme şuan tam kapasite ile

çalışmasını sürdürmektedir. Firma kapasitelerini belirlerken aşağıdaki durumları göz

önüne almaktadır:

İnsan Gücü Kapasitesi:

36

Kapasite planlamasında insan gücü kapasitesinin hesaplanması özelikle emek

yoğun sanayi işletmelerinde oldukça önemlidir. İşletmenin üretim sistemi insan gücü

kapasitesinden en yüksek düzeyde yararlanacak şekilde tasarlanır. İşletmelerde insan

gücü kapasite planlaması sistematik bir yaklaşımla birçok faktör göz önünde

bulundurularak yapılır. Bu faktörlerden başlıcaları; talep, finansal kaynaklar, makine

kapasitesi, personel politikası ve zaman standartları olmaktadır. Bu faktörlerden en

önemlisi taleptir. İşletmenin insan gücü planlaması üretilen mal ve hizmete olan talep

dikkate alınarak yapılmaktadır. Diğer faktörler talebe göre düzenlenir insan gücü

kapasite planlaması yapılırken iş gücü planlamasıyla elde edilen bilgilerden yararlanılır.

İş gücü planlamasının amacına ulaşılabilmesi için her işe yeterli kabiliyete sahip uygun

sayıda eleman temin etme çalışmasıdır. İşletmelerde yapılacak olan etkin bir işgücü

planlamasıyla şu faydalar sağlanabilir:

İşgücü kaynakları etkin ve verimli bir şekilde kullanılabilir.

İşgücü planlamasıyla işgücüyle ilgili istihdam ve organizasyon sorunları çözüme

kavuşturulabilir.

Mevcut personel işleri daha rasyonel ve ekonomik olarak üretilebilecek şekilde

organize edilerek işgücü maliyeti minimum düzeye indirilebilir.

Düzenli bir işgücü planlaması işletmenin gereğinden fazla personel

çalıştırmasını önler, eğitim maliyetlerini azaltır.

İşgücü planlamasıyla işletmelerin gelecekteki ihtiyaçları göz önünde

bulundurularak bu ihtiyacı karşılayacak işgücünün eğitimi ve işe yerleştirilmesi

mümkün olur.

İşbir Sünger’ de iş gücü tamamiyle kaliteli, yetenekli ve nitelikli elemanlardan

oluşmaktadır. Her çalışan yaptığı işte deneyim ve tecrübeleriyle ustalaşmış olup yeni

gelen çalışanlara işlerini öğretebilecek düzeydedir. Çalışanlar sadece kendi işleri

doğrultusunda işlerini yaparak o konuda özelleştirilmişlerdir. Fakat ihtiyaç halinde

ilgili, birbirine çokta yabancı olmayan işlerde çalışan revizyonu da yapılabilmektedir.

Makine Kapasitesi:

37

Üretim programları hazırlanırken fabrikadaki makinelerin fiili ve maksimum

kapasitelerinin bilinmesi gerekir. Bir makinenin maksimum kapasitesi çalışma hızı,

dayanıklılık, güvenirlik gibi ölçülere bağlı olarak hesaplanabilir. Fiili makine kapasitesi

genellikle maksimum makine kapasitesinin altında gerçekleşir. Makine kapasitesi

işletmenin üretim teknolojisine ve iş akışına göre farklılık gösterebilir. Makine çeşidi ve

işlem sayısı az olan işletmelerde bir tek makine kapasitesi maksimum düzeyde

kullanılabilmektedir. Ancak işlem sayısı ve makine çeşidi çok olan işletmelerde makine

kapasitesi daha düşük olarak kullanılacaktır.

Kuruluşta çok fazla çeşitte makineler mevcuttur. Bu makineler yukarıda

belirtilmiştir. Her birinin sipariş miktarı, bir ürünü kesme-işleme süresi, bakım- onarım

zamanları ve oluşan aksaklıkların süreleri dikkate alındığında yeterli kapasite ile

çalıştıklarını söylemek mümkündür. Fakat makine, ürün çeşidinin ve ürün çeşidine bağlı

olarak sipariş çeşidinin fazla olmasından dolayı makineler maksimum kapasite ile

çalışamamaktadırlar.

Fabrika Yeri ve Yerleşim Planı:

İşletmenin üretim kapasitesinin büyümesine bağlı olarak hammadde ihtiyacının

artması ve yakın bölgenin bu konuda yetersiz kalması, öte yandan üretilen malların daha

uzak bölgelerdeki pazarlara taşınması söz konusu olabilmektedir. Bu duruma bağlı

olarak taşıma maliyetleri sürekli artarak, kapasite büyüklüğünün sağladığı avantajlar

azalmaya başlayabilir.

Fakat firmanın gelişmiş teknolojisiyle ulaşım araçlarının taşıma kapasitelerinin

artırması ve daha hızlı taşıma yapabilmesi sonucunda taşımanın kolay ve rahat bir

şekilde yapıldığı gözlenebilmektedir.Bu da İşbir Sünger fabrikasının kapasite kullanım

düzeyini olumlu bir şekilde etkilemektedir.

İyi tasarlanmış bir yerleşim planı, işgücünün verimli bir şekilde kullanılmasını,

ara ve yan mamullerin rahatça izlenebilmesini ve üretimin zamanının daha kısa

sürelerde gerçekleşmesini sağlamaktadır. İşbir Sünger’de yangından sonra rebounded

kısmının yanmış olup karşı tesise taşınması başlarda zorlaştırsa da zaman içinde yanan

38

kısmın inşaatının tamamlanması ile bu sorun ortadan kaldırılmıştır. Fakat halen

yerleşimi daha da iyileştirmek için çalışmalar yapılmaktadır.

Teknoloji:

Kapasite planlamasında teknolojik imkanlar iki açıdan değerlendirilmelidir.

Birinci durumda, kapasite büyüklüğünün belirli bir düzeyde kalması uygulanan üretim

teknolojiyle sınırlanmaktadır. Bu kapasitenin altında üretim yapılması, özellikle maliyet

yüksekliği nedeniyle anlamsız hale gelmektedir. İkinci durumda, bazı sanayi kollarında

teknolojik yönden gelişmiş otomatik makineleri üreten işletmeler, belirli bir kapasite

düzeyinin üstünde üretim yapabilecek otomatik makineler üretemedikleri için,

teknolojik faktör kapasiteyi sınırlayıcı bir etki yapmaktadır.

Bulunduğum bu firmada ise yine yangından dolayı yanmış olan makinelerin

yerine geçici olarak eskiden kullandıkları eski model makineleri da kullanmaktaydılar.

Ama yangın çıkan yerin inşaatının bitimi ile birlikte yanan makinelerden da yüksek

düzeyde çalışma kapasitesine sahip, daha modern birçok makine alınmış olup bunların

kurulumları da yapılmıştır.

Çalışma Süresi:

İşletmenin günlük, haftalık aylık ve yıllık çalışma süresi kapasite büyüklüğünü

doğrudan etkilemektedir. Sürekli çalışma düzeni gerekli üretim esnekliğine sahip

değildir. Normal çalışma düzeninde piyasa talebini karşılamak üzere fazla çalışma

yapılabildiği halde, vardiya düzeninde talebin yetersiz olduğu durumlarda işçilerin işten

çıkarılması söz konusu olabilir.

İşbir Sünger fabrikası 24 saat kimyasal üretim yapmamaktadır. Her gün en az 3

saat boyunca kimyasal üretim gerçekleştirilmektedir. Fakat kesim süreçleri karşılayan

fiziksel üretim, 24 saat vardiyası esasına dayanmaktadır. İhtiyaç halinde 3 saati

aşmayacak şekilde fazla mesai ile de çalışılmaktadır.

KURULUŞUN ÜRETİM TİPİ

39

Üretim sistemlerini; üretim yöntemi, mamül cinsi, mamul miktarı veya üretim

akışı kriterlerine göre 4 farklı kategoride sınıflandırmak mümkündür. İşbir Sünger A.

Ş. ‘ de gerçekleşen üretimi bu kriterleri dikkate alarak sınıflandırır isek:

1. Üretim Yöntemlerine Göre Sınıflandırma:

Kuruluşta yapılmakta olan üretim, üretim yöntemlerine göre sınıflandırma

içerisinde

Fabrikasyon Üretimi sınıfına girmektedir. Fabrikasyon üretimini tanımlayacak olursak

“Temel veya diğer hammaddelerin şekil verme yoluyla yeni mamuller edilmesidir. ”

diyebiliriz. Tanımdan da anlaşılacağı gibi döküm, tornalama, pres kesme vb.

yöntemlerle şekil vererek mal üreten sistemler bu gruba girmektedir. Kuruluşta

kimyasal olarak ürettiği sünger onun hammaddesi sayılmaktadır. Firmanın asıl amacı bu

hammaddenin siparişler doğrultusunda kesimi, şekillendirilmesi ve bunların sonucunda

oluşmuş olan nihai ürünün müşteriye ulaştırılmasını sağlamaktır.

2. Mamul Cinslerine Göre Sınıflandırma:

Firma, ürettiği ürünlerin çok çeşitli olması nedeniyle birçok alana üretim

yapmaktadır. Bu alanlar :

- Ambalaj

- Mobilya-Tekstil

- Yatak

- Temizlik

- Ses ve Isı İzolasyonu

- Ayakkabı

- Otomotiv

- Medikal

- İnşaat

- Beyaz Eşya ‘ dır.

Fakat bu alanlardan en çok Mobilya-Tekstil için üretim yapıldığından Tekstil

Mamulleri Üretimi sınıfından sayabiliriz.

40

3. Üretim Miktarına veya Akışına Göre Sınıflandırma:

Firma bu sınıflandırmaya göre Siparişe Göre Üretim sınıfına girmektedir. Bunun

nedenleri ise şunlardır:

o Fabrika müşteri ya da firmalardan gelen sipariş isteklerine göre istenilen

miktardaki ürünü, belirsiz aralıklarla üretmektedir.

o Ürün çeşitliliği çok fazladır.

o Ürün çeşidi ve sayısı müşteri talebine göre belirlendiği için talep tahmini

yapılması mümkün olmamaktadır.

o Müşterinin talep ettiği miktarda, zamanda, kalitede ve özellikte üretim yapılması

sağlanmaktadır.

o Makinelerin kullanımı genel amaçlıdır.

o Ara stoklar çok fazla, hammadde ve mamul stokları düşük seviyededir.

o Kalifiye iş gücü yüksektir.

ÜRETİM PLANLAMA FAALİYETLERİNDE NE VE NE KADAR

ÜRETİLECEĞİ KONUSUNDA KİMLER KARAR ALIR?

ÜRETİM PLANLAMA KARARLARI NASIL VERİLİR VE BU KARARLAR

NASIL DEĞİŞEBİLİR?

İşbir Sünger A. Ş. ‘ de daha önceden de yazıldığı gibi siparişe göre üretim

yapılmaktadır. Teslim ve teslim sonrası faaliyetler için şartlar da dahil olmak üzere

müşteri tarafından belirtilmiş olan hangi üründen ne kadar üretileceği, üretilen bu

ürünlerin ne zaman teslim edileceği, sipariş üretiminin ne kadar süreceği gibi kararlar

müşteri ve firma arasında yapılan sözleşmelerde belirtilmiştir.Ayrıca sipariş için hangi

hammaddeden ne kadar miktarda kullanılacağı ve ürünün nasıl üretileceği zaten

bilinmektedir.Müşterinin firmadan istediği bu şartlar siparişi sağlamayı kabul etmeden

önce gözden geçirilir. Gözden geçirmede ürün şartlarının tanımlanması ve kuruluşun bu

şartları sağlama yeterliliğinde olup olmadığı kontrol edilir. Şartlar belirlenip gözden

geçirilirken aynı zamanda müşteri risk analizi yapılır. Yapılan tüm değerlendirmeler

sonucu olumlu ise sipariş onaylanarak üretime iletilir.Tüm bu mişteriden siparişi alma

41

ve onaylama işlemleri Bölge Müdürlükleri ve Bayilikler yoluyla Ticaret ve Satış-

Pazarlama tarafından kararlaştırılmaktadır.Kuruluşun, siparişi müşterinin istediği tarihte

ve nitelikte teslim etmesi gerekmektedir.Bundan da anlaşılacağı gibi firma, ürünlerin ne

kadar zaman ve nasıl üretileceğine ilişkin kararlarını müşteri talebine ve fabrikanın

üretim kapasitesine göre vermektedir.

Ticaret ve Satış- Pazarlama birimleri tarafından müşteriden talep ettiği siparişler

alındıktan sonra bu birim tarafından satış emri verilir.Satış emri ile gereken iş onayı

sağlanmış olur.Daha sonra müşterinin istediği ürünler ile ilgili şartlar üretim şefine

aktarılarak ondan onay çıkması halinde Üretim- Planlama departmanına aktarılır.Burada

da ürünün ne zaman üretilmeye başlanacağı, hangi zaman aralıklarında, hangi makine

ile üretileceği, üretildikten sonra hangi perondan hangi şoför ile sevk edileceğinin

planlaması yapılır.Üretim- Planlama’ da yapılan tüm bu işlemler ERP yazılımı olan

Axapta adlı program üzerinden yapılmaktadır.Ayrıca üretilecek ürün için herhangi bir

hammadde ( kısa blok ) eksikliği var ise bu birim tarafından eksikliğin temin edilmesi

için ayrı bir üretim kararı da çıkartılır.Tüm bu işlemlerin sonunda verilen kesim emri

ilgili kesim operatörlerine dağıtılarak fiziki olarak siparişin üretimine başlanır.

Müşteri kendi taleplerine uygun olarak vermiş olduğu siparişlerin miktarını bazı

nedenlerle artırmak isteyebilir. Böyle bir durumda yapılan ilk işlem Ticaret veya Satış-

Pazarlama birimlerinin bu isteği Üretim Planlama birimine iletmek olur. Planlama da bu

durumun onayını verebilmek için sipariş artırma isteğini Üretim Şefi ve Usta Başına

iletir.Bu ikisi de ellerinde yeterli malzeme, hammadde olup olmadığını ve ek olarak

yapılacak olan bu üretimin o an ellerinde bulunan diğer müşterilerin siparişlerini aksatıp

aksatmayacağı kontrolünü yaparlar.Sonuç eğer olumlu ise müşteri tarafından talep

edilen bu fazla üretime izin verilir. Fakat sonuç olumlu değil ise firma bu ekstra

siparişin üretimini kabul etmez. Bu durumda da sorumluluk İşbir Sünger A. Ş. ‘ ye değil

müşteriye aittir.

Bunun yanı sıra müşteri vermiş olduğu siparişi sonradan azaltmak ya da iptal

etmek isteyebilir. Böyle bir durumda insiyatif tamamiyle İşbir Sünger A. Ş. ‘ ye aittir.

Eğer yapılan kontrollerde siparişin azaltılmasının ya da iptal edilmesi firmaya ciddi

anlamda zarar veriyor ve kayıplara neden oluyorsa firma siparişi iptal eden ya da

azaltan müşteriye yasal olarak şikayette bulunma ve bir daha o müşteri yada firma ile

42

alışveriş yapmama hakkına sahiptir. Eğer talep edilen siparişin azaltılması ya da iptal

edilmesi firmayı fazla bir zarara sokmuyorsa firma bu duruma izin de verebilir.

Ayrıca İşbir Sünger A. Ş. bünyesinde herhangi bir müşteriden üretmiş oldukları

ürünle ilgili herhangi bir şikayet gelmesi halinde müşteriye iletmiş olduğu siparişleri

geri alma prensibi bulunmaktadır. Geri alınan bu ürünler yine bir şekilde nihai ya da yan

ürün olarak değerlendirilmektedir.

Aşağıdaki grafiklerde 2006-2010 yılları arasındaki ve 2011 yılının haziran ayı

dahilindeki toplam müşteri şikayetleri gösterilmektedir:

2011 YILI SÜNGER TOPLAM MÜŞTERİ ŞİKAYETLERİ

-0,50

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

OCAK ŞUBAT MART NİSAN MAYIS HAZİRAN TEMMUZ AĞUSTOS EYLÜL EKİM KASIM ARALIK

2006-2010 MÜŞTERİ ŞİKAYETLERİ

-0,50

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

Her iki grafikte incelendiği takdirde dalgalanmalar olsa da genel olarak müşteri

şikayetlerinde net bir azalma olduğu gözlenmektedir. 2011 yılının Mart ve Nisan

aylarında ise müşteri şikayetlerinde belirgin bir artış gözükmektedir. Bunun nedeni Mart

ayında rebounded kısmında çıkmış olan yangın olduğu tespit edilmiştir. Buna rağmen

kuruluşun hızla kendini yenilemiş ve ürünlerde oluşan hataları minimuma indirmeyi

hedefleyen çalışmalarının başarılı olduğu görülmektedir.

43

KURULUŞTA BULUNAN STOK TİPLERİ VE NEYİN NE ZAMAN VE NE

MİKTARDA SİPARİŞ EDİLECEĞİNE İLİŞKİN KARARLARIN VERİLMESİ

İşbir Sünger A. Ş. ‘ de 7 çeşit stok tipleri bulunmaktadır. Bunlar:

o SAD - HMD Depo ( Hammadde Deposu )

o UZB Depo ( Uzun Blok Deposu)

o UZB Kalite Depo

o KSB Depo ( Kısa Blok Deposu )

o MML Depo ( Mamul Depo )

o SAD - RBH Depo ( Rebounded Hammadde Deposu )

o SAD - RBD Depo ( Rebounded Mamul Deposu )

SAD – HMD Depo: Kuruluşun hammadde deposunda süngerin üretimi için

gerekli olan kimyasal maddeler ( polyol, TDI, silikon, su, amin, kalay, boya, metilen vb.

) ile bu üretimi gerçekleştirirken kullanılan kraft kağıdı, polietilen, şeffaf yaprak gibi

malzemeler bulundurulmaktadır. Satın Alma Departmanının almış olduğu bu madde ve

malzemelerin öncelikle Axapta yazılımında tanımlamaları yapılır. Bu tanımlama

yapılırken de alınan malzeme veya maddeden ne kadar miktarda ( kilogram, metreküp,

litre bazında ), kaç adet alındığı ve bu alımın ne zaman yapıldığı gibi bilgiler

belirtilir.Aynı zamanda bu depodaki stokların durumları ( ne kadar miktar kullanıldığı

ve buna bağlı olarak kuruluşun elinde ne kadar miktar kaldığı ) sürekli olarak kontrol

edilir.Böylece güvenli bir hammadde stoğu sağlanmış olmaktadır.

UZB Depo: Firmanın kimyasal üretim bölümünde üretilmiş olan süngerlerin

dinlendirilmesi için kaldırıldıkları depodur. Süngerler üretildikten hemen sonra dahi

kimyasal reaksiyonlarını devam ettirirler. Çünkü ilk üretildiklerinde ortaya yarı katı yarı

sıvı bir madde olarak meydana gelirler. Bu reaksiyonun bitmesi için süngerlerin 72 saat

dinlendirilmesi gerekir. Bu dinlendirilmeyi de süngerleri bu depoda konumlandırarak

sağlarlar. Bu depoya getirilen her süngerin yine Axapta yazılımda tanımlanması

yapılmaktadır.

UZB – Kalite Depo: Bu depoda 72 saat boyunca UZB Depo’ da dinlendirilmiş

ve aynı zamanda fiziksel üretim için uygunluğunun Kalite Departmanınca onaylanmış

olan süngerlerin depolanmaları sağlanmaktadır. Buradaki depolanmakta olan süngerler

44

müşteriden alınan siparişler doğrultusunda ihtiyaç halinde alınıp kullanılmaktadırlar.

Yine bu depoya getirilen ve bu depodan ayrılmış olan hammaddelerin ( kuruluşta

sünger fiziksel kesim için bir hammadde sayılmaktadır. ) takibi Axapta yazılımından

sürekli olarak takip edilir.

KSB Depo: Kuruluşta ürünler kısa blokların kesimi yapılarak elde edilir. Kısa

bloklar sipariş edilen ürünün kesiminin yapılacağı gün uzun bloklardan kesilerek elde

edilirler. Elde edilen her bir kısa blok taşıma aracıyla kuruluşun bu kesimin yapıldığı

deponun dışında belirtmiş olduğu depo alanına stoklar. Yani stoklanan bu yer KSB

Depo’ dur. Buraya stoklanan kısa bloklar kesim sıraları geldiğinde taşıma arabası ile

kesimlerinin yapılacağı makinelere dağıtılırlar. Bu kesimlerin sonunda fazladan kalmış

olan kısa bloklar tekrar kullanılmak üzere KSB Depo’ ya getirilir. Kısa blok durumu da

sürekli olarak Axapta yazılımında kontrol edilir.

MML Depo: Fiziksel kesimi ( üretimi ) tamamlanmış olup balyalanmış bir halde

artık bulunan nihai ürünlerin sevkiyatın gerçekleşmesini bekledikleri depodur. Bu depo

kuruluşun belirtmiş olduğu sevkiyatın yapıldığı kapının önündeki ortada kalan boş

alandır. Buradan sevkiyat yapmak için mamullerin taşınması çok rahat bir şekilde

aksama olmaksızın yapılabilmektedir.

SAD – RBH: Bunu anlatabilmek için öncelikle “ rebounded nedir? “ açıklamak

gerekir. Rebounded, kırpıntı süngerlerin polyol ve tdi ile karıştırılarak bloklar halinde

üretilmesiyle elde edilir. Üretilen bloklar değişik ölçülerde kesilerek yatak üretiminde

keçe yerine, çerçeve (havuz) olarak ve hayvan yatağı olarak kullanılır. İşte SAD – RBH

deposu, reboundedı üretmek için kullanılan, rebounded üretimi için hammadde sayılan

kırpıntı süngerlerin stoklandığı depodur. Kırpıntı süngerin durumu Axapta yazılımında

sürekli kontrol edilmektedir.

SAD – RBD Deposu: Üretimi gerçekleşmiş olan reboundedın stoklandığı

depodur. Buradaki rebounded durumu da Axapta üzerinde takip edilmektedir.

Depolarda çalışan elemanların önemli görevlerinden biri depo içerisindeki emniyet

stoğunu sağlamaktır. Eğer emniyet stoğu sınırda ise depoda bulunan malzemelere göre

sipariş ( hammadde ise hammadde siparişi, mamul ise mamul siparişi gibi ) vermekle

sorumludurlar.

KURULUŞUN KALİTE PLANLAMASI VE KONTROLÜ KONUSUNDAKİ

POLİTİKASI VE KALİTE KONTROL ÇALIŞMALARI

45

Kalitesinden hiç bir zaman ödün vermeden, geniş ürün yelpazesi, uzman üretim

ve satış kadrosu ile, yıllardır liderliğini sürdüren İŞBİR SÜNGER SANAYİ A.Ş;

müşteri memnuniyetini en üst düzeyde tutarak ve sürekli iyileştirmeyi sağlayacak

şekilde Kalite Yönetim Sistemi'ne uygun olarak müşterisinin beğenisini kazanan ve

müşterilerinden aldığı destek ile çizgisini en üste taşımayı amaçlamaktadır.

İşbir Sünger A. Ş. ‘ nin “ Kalite Politikası ” şunlardır:

► Müşterilere sundukları ürün ve hizmet kalitesinden taviz vermeden, artan

rekabet ortamında değişen şartlara en hızlı şekilde uyum sağlayarak, sektör

liderliklerini muhafaza etmek,

► Müşteri ihtiyaç ve beklentilerine uygun çözümleri, en hızlı şekilde sunmak ve

müşteri memnuniyetinin sürekliliğini sağlamak,

► Çalışanlarının mutluluğunu sağlamak üzere, uygun altyapı çalışma ortamlarını

temin etmek,

► Çevre kirliliğine karşı duyarlı olmak ,

► Kurmuş olduğumuz kalite yönetim sisteminin etkinliğini, tüm çalışanlarının

katılımı ile sürekli olarak iyileştirmektir.

Kuruluşun yaptığı çalışmalar:

□ Sürekli iyileştirme: İşbir Sünger Sanayi A.Ş iç ve dış müşteri memnuniyetini,

proseslerin etkinliğini ve verimini artırmak için sürekli iyileştirmeye önem

vermektedir.

NOT: Sürekli iyileştirmede kullanılan döngü “ EKLER “ kısmından verilmiştir.

□ Düzeltici Faaliyetler: Kuruluşta girdi muayene ve testleri proses sırasında

muayene ve testler, son muayene ve testler, iç kalite tetkikleri, müşteri

şikayetleri yoluyla uygunsuzluklar tespit edilir. Kalite sisteminde tespit edilen

uygunsuzlukları temel nedenleri ile ortadan kaldırmak ve tekrarını önlemek için,

problemin büyüklüğü ve karşılaşılan riske uygun düzeyde düzeltici faaliyetler

planlanarak uygulanır. Düzeltici faaliyetler ve etkinliği, Kalite Yönetim Müdürü

tarafından takip edilerek, 6 aylık periyotlarda raporlanır.

□ Önleyici Faaliyetler: Veri analizi yoluyla Kalite sisteminde oluşması muhtemel

uygunsuzlukları temel nedenleri ile ortadan kaldırmak için, problemin

büyüklüğü ve karşılaşılan riske uygun düzeyde olan önleyici faaliyetler

46

planlanarak uygulanır. Önleyici faaliyetler ve etkinliği , Kalite Yönetim Müdürü

tarafından gözden geçirilerek, 6 aylık periyotlar ile rapor edilir.

□ Müşteri Memnuniyetini Sağlama: Müşteri memnuniyetini artırmak için anketler

ve araştırmalar düzenlerler. Ayrıca müşteri şikayeti ve ürün şartları hakkında

müşteriler ile yazılı – sözlü görüşmeler yaparlar. Tüm bunların sonucunda çıkan

sonuçlara göre bir değerlendirme yaparak müşteri memnuniyetini sağlamaya

yönelik çalışmalar geliştirirler.

□ Sünger Kalitesinin Belirlenmesi İçin Testlerin Yapılması: Üretilen herbir

süngerden numuneler alınarak olması gereken standartlarda olup olmadığının

kontrolü birtakım testler yapılarak tespit edilir.Bu testler şunlardır:

Sertlik Testi

Destek Faktörü

Basma Testi

Kopma Uzaması ve Çekme Testleri

Elastikiyet Testi

Deformasyon Testi

Yırtılma Testi

Yanma Testi ( Kırık Test )

Bu testleri kısaca açılayacak olursak;

1. Sertlik Testi : Süngerin sertlik ölçüsüdür. Normalde yüksek dansite süngerlerin

daha sert olduğunu düşünmekteydim. Fakat bu testi yapılırken izleyip sonucunu

gördüğümde sertli derecesinin dansiteden bağımsız olduğunu görmüş

bulunmaktayım. Ayrıca sünger sertliği bir sünger örneğini orjinal yüksekliğinin

%40'ı kadar sıkıştırmak için harcanan kuvvet ile ölçülür. Bastırma anında baskı

uygulayan normal ölçülerde bir plakanın üzerindeki kuvvet ölçülür ve plaka

sünger örneğinden küçüktür.

2. Destek Faktörü : Süngeri %65 hacmine sıkıştırmak için kullanılan kuvvetin %25

hacmine sıkıştırmak için kullanılan kuvvete oranıdır (b / a). Bu katsayı, 'oturma

kalitesi' için kullanılan teknik bir terim olarak da görülebilir. Bu değerin yüksek

olması, süngerin ilk otururken yumuşak bir his vermesinin yanında oturduktan

sonra artan bir direnç göstererek alttaki sert desteği hissetmememizi sağlar.

47

Süngerin formülasyonuna göre değiştiği gibi, yüksek dansiteli süngerlerde de

destek katsayısı yüksektir.

3. Basma Testi : Süngere kuvvet uygulayıp çekerek ölçülen 'muz eğrisi' nden yola

çıkarak hesaplanır. Basma ve bırakma eğrileri arasında kalan alanın, basma

eğrisinin altında kalan alana oranıdır (% olarak) . Başka bir deyişle, süngerin

absorbe ettiği enerjinin süngere verilen enerjiye oranıdır. Sünger ne kadar çok

enerji emerse, yatan / oturan kişi hareket ederken o kadar çok kas gücü

harcamak zorunda kalır ve o kadar rahatsız olur. Bu sebepten basma ve bırakma

eğrilerinin birbirine yakın olması, dolayısıyla bu değerin düşük olması tercih

edilir. Tek başına konfor sağlamak için yeterli değildir; bunun yanında sertliğin

de uygun olması gerekir.

4. Kopma Uzaması ve Çekme Direnci : Belirli bir şekilde ve kalınlıkta kesilmiş ve

üzeri uzamayı ölçmek için işaretlenmiş bir sünger örneği üzerinde yapılır.

Kuvvet bir dinamometre aracılıyla ölçülür.

( Kopma Uzaması = (Kopma noktasındaki XY uzunluğu / test öncesi XY) *

100 )

( Çekme Direnci = Kopma noktasındaki çekme kuvveti / kesit )

5. Elastikiyet Testi : Süngerin esnekliğidir. Çelik bir topun belli bir yükseklikten

bırakıldığında tekrar yükselme oranıyla ölçülür. (Standart PU: %40-50, HR:

%50-60) Çelik topun sünger üzerine bırakıldıktan sonra tekrar sekerek tekrar

ulaştığı yüksekliğin ölçüsüdür.

6. Deformasyon Testi : Süngerin, belli zaman ve kontrollü sıcaklık koşullarında

sıkıştırıldığında uğradığı deformasyondur. Genel orjinal kalınlığa (%) oran

olarak ölçülür. Süngerin belirli bir kullanım süresi sonunda ne kadar kalınlık

kaybına uğrayacağı hakkında bilgi verir.

7. Yırtılma Testi : Süngerin yırtılmaya karşı uyguladığı dirençtir. Ucu yırtılmış bir

süngerdeki yırtığın devam ettirilmesi için harcanan, santimetre başına düşen

kuvvettir. Sürtünmeye dayanıklı sünger gerektiren kullanım alanları için

48

önemlidir (N/cm). Belirli şekil ve kalınlıkta kesilmiş sünger örneğinin yırtılmaya

karşı gösterdiği direnç bir dinamometre ile ölçülür.

8. Yanma Testi : Süngere bir alev kaynağı tutulup bırakıldıktan sonra ne kadar

ilerlediğinin ölçüsüdür.

Örnek: 15 saniye boyunca alev kaynağına tutulur. Yanma hızı "v", alev

kaynağını çektikten sonraki yanma süresi "t" ve A noktasından itibaren yanma

uzunluğu "l" ölçülerek hesaplanır. (v = l / t )

NOT: Tüm bu testlerin resimleri “ EKLER “ kısmında verilmiştir.

Tüm bu çalışmalarının sonucunda firmanın elde etmiş olduğu kalite sertifikaları

şunlardır:

TSE Türk Standartları Enstitüsü ISO 9001 : 2008

TSE Türk Standartları Enstitüsü Deney Hizmeti Alınabilecek Laboratuar Onayı

Oeko – Tex Standard 100

TSE Türk Standartları Enstitüsü ISO 10002 : 2004

EN ISO 13485 : 2003

KURULUŞUN YAZILIM - DONANIM ALT YAPISI VE KURUMSAL ÇAPTA

KULLANILAN YAZILIMLAR

Donanım: Firmada 6 adet server kullanılmaktadır. Bunlardan 4tanesi 1U- X

SERIES 3350, 2tanesi 2U- X SERIES 3650 ‘ dir. Bunun yanında teyp backup

alınmaktadır, özelliği  TYPE 8767-HHX 400 GB kartuş ve Symantec yedekleme

yazılımı kullanılmaktadır. Bulunan diskler ise IBM SAS diskleri 12x 73.4 GB 15K’dır.

2U denilen serverlardan birisi AXAPTA APPLICATION SERVER’ dır. Üzerinde

Windows 2003 Server Enterprise Edition 64 bit + SP2 işletim sistemi kuruludur. 8 GB

RAM ve E 5335 serisi 2.6 GHz Xeon Intel işlemci’ye sahiptir ( 2x 73.4 GB 15K ve 2x

300 GB 15K disk ) . Diğeri ise Database Server’ dır. Bunda ise  Windows 2003 Server

Enterprise Edition 64 bit + SP2 işletim sistemi kuruludur. 16 GB RAM ve E 5430 serisi

2.66 GHz Xeon Intel işlemci’ si vardır. ( 2x 73.4 GB 15K ve 1x 450 GB 15K disk ). 4U

olarak RDP1, RDP2, DNS1 ve DNS2 kullanılmaktadır. RDP1 ve RDP2 üzerinde

Windows 2003 Server Enterprise Edition 64 bit + SP2 işletim sistemi kuruludur. 8 GB

RAM ve 2.5 GHz Xeon Intel işlemci’ si vardır ( 2x 73.4 GB 10K disk ). DNS1 ve

49

DNS2 üzerinde Windows 2003 Server  R2 64 bit + SP2 işletim sistemi kuruludur. 4 GB

RAM ve 2.5 GHz Xeon Intel işlemci’ ye sahiptir ( 2x 73.4 GB 10K disk ). Antivirus

programı olarak Symantec Endpoint Protection V.11.0.4000  kullanılmaktadır. Bunun

dışında mail server yoktur. Makinelerde SQL ve Internet Information Services

kuruludur.

Yazılım: Firmada bir ERP yazılımı olan Axapta kullanılmaktadır. Axapta

yazılımı, Danimarkalı Damgaard kardeşlerin firması olan Damgaard tarafından

üretilmiş ve ilk olarak Mart 1998'de Danimarka ve ABD pazarında satışa sunulmuştur.

Damgaard Data 2002 yılında bir başka yazılım üreticisi olan Navision Software ile

birleşerek önce NavisionDamgaard daha sonra da Navision adını almıştır. Axapta,

Navision'un 2003 yılında Microsoft tarafından satın alınması ile Microsoft Business

Solutions ürün ailesine dahil olan yazılım, günümüzde 45 dili desteklemekte ve alanında

yaygın olarak kullanılmaktadır. Microsoft Business Solutions ürün grubu 2006 yılında

Microsoft Dynamics olarak isim değiştirmiştir. Axapta nın ismi bu andan itibaren

Dynamics AX olmuştur. Dynamics Ax’ ın temel özelliği açık kaynak kodlu bir

Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP) olmasıdır. Aynı zamanda yazılım çok katmanlı bir

mimariye sahip olup X++ programla dilinin kullanılmasını gerektirmektedir ve anlaşılır

yapısal bir kurulum ile dış platformla etkileşimli bir yapıya sahiptir.

Firmayı Axapta yazılımını kullanmaya iten sebepler :

- Hem eskimiş ve sayıları birbirinden bağımsız olarak çoğalmış sistemleri tek bir

sistem altında toplayacak ortak bir platform ihtiyacı,

- İş süreçlerinde iyileşme beklentisi,

- İşletme kararlarında iyileşmeyi sağlaması için veriye kolay erişim ihtiyacı,

- Stratejik kararların iyileşmesi beklentisi

- Klasik bir ERP paketi, ayrı bir platformda barkod otomasyonu ve yine farklı bir

platformda üretim planlama aracı ile ayrı bir raporlama alt yapısı,

- Satınalma ve üretim planlama sürecinde etkili olabilmek ve iyileşmelerin

yaşanması,

- Etkili raporlama sistemi,

- Maliyet ve bütçeleme,

- Veri güvenirliğinin sağlanması,

50

- Üretim yapan bir firma olarak hem yatak hem de sünger üretim ve üretim

planlama süreçlerinde çözüm yaratacak bir yaklaşımı yakalamak istenmesi,

- 3 fabrika ve 8 bölgede kullanıcının beklediği performansa sahip olması,

- İşbir’ in gelişimine paralel gelişimini sürdürebilecek bir yol haritasının varlığı,

- Diğer Microsoft kaynaklarıyla etkileşimli hareket edebilmesi,

- Sadece bir ERP programı değil teknoloji çözümü olarak tüm taleplerime cevap

verebilecek yapıyı bünyesinde barındırmasıdır.

Axapta ‘ nın Faydaları:

Kullanıcı dostu ara yüzü ile kullanıcı memnuniyeti,

Performans ile kullanıcı tatmini,

İhtiyaçlarımıza etkili çözümler,

3 ayrı fabrikaya ilişkin verilerin ayrıştırılması,

3000’in üzerinde müşteri ile farklı yöntemlerle çalışmanın sonucunda ticari

yaklaşımlardaki farklılıklar için ticari sözleşmelerde geliştirme,

Aynı firma içerisinde farklı lokasyonlarda bulunan ürün ağaçları ve rotaların

ayrıştırılması,

Farklı birimleri aynı hareket üzerinde taşıyabilme,

Elektronik bankacılık entegrasyonu,

Finans yönetiminin etkinleştirilmesi,

Madde hareketleri üzerinde farklı bilgilerin taşınmasıdır.

KURULUŞUN BİR ÜRÜNÜ İÇİN ÜRETİM AŞAMALARI

A-)SATIŞ SİPARİŞİ

1-)Müşteri siparişi alınıyor .(Her bölgenin ayrı müşteri profili var.)

2-)Axapta üzerinde yeni bir üretim açılıyor.

3-)Kalemleri giriliyor.(Hangi üründen ne kadar ne boyutta üretileceği.)

4-)Üretim veriliyor.(Böylece planlamaya bir üretim emri düşüyor ve üretim emirlerinde

oluşturuldu olarak gözüküyor.)

B-)ÜRETİM-PLANLAMA

51

5-)Axapta üzerinde Üretim-Satış -Sevkiyat -Planlama bölümünden sevkiyat emri

verilerek başlangıç atanıyor.

6-)Her bir müşteri için günlük ürün miktarının 50 m3 ü geçmemesi kontrol edilir.(50 m3

ü geçmiyorsa sevk et kısmında sipariş miktarı tam olarak yazılır, geçiyorsa da o gün

gönderilebilecek miktar müşterinin bilgisi dahilinde yazılır.)

7-) Müşterinin istediği ölçülerde ürünün hangi makinede kesileceği belirlenir.

8-)Sevkiyat kategorisinden peron belirlenir.

9-)İlgili kısa blok var mı yok mu stok raporlarından bakılıyor.(Var ise sevkiyat

kategorisine atıp başlangıç ataması yapılıyor ,Yok ise uzun bloğa bakar buradan ihtiyaç

miktarında kısa blok kesimi için kesim emri verir.)

10-)Sevk edilecek günün tarihi belirlenir ve plan yapılır.

11-)Bu planlamalar SQL Report Manager’daki günlük sevkiyat ve kesim emri

raporlarına yansıyor. Günlük sevkiyat raporunda istenile ürünün nereye,ne kadar

miktarda gideceği görülür.Sistem her makine için ayrı kesim emri oluşturur.Kesim emri

raporunda ise hangi üründen ne kadar miktarda kesileceği görülür.

12-)Eğer planlamada bir hata yapılmışsa Axapta üzerinden Sünger-Sevkiyat-Planlama-

Satış bölümünden hatalar düzeltilir. Burada sadece tarih, makine, planlanmış olan ürün

miktarında düzeltme yapılır.( Örnek: Yanlış makine seçilmişse bu bölümden çıkış emri

sil ile yanlış makineye aktarılan parça silinir ve kapama yapılmış olur. ) Tüm bu

düzeltmeler günlük sevkiyat ve kesim emri raporlarına düzeltilmiş haliyle yansır.

13-)Kesim emrinden sonra mamul çıkış emri kapıya verilir.

NOT: Bu adımdan sonra kesim emri ilgili kesim operatörlerine gönderilir ve kesimler

başlar.

C-)BALYA DÜZENLEME-SATIŞ

14-)Axapta üzerinde satış sipariş numarası giriliyor.

15-)Balyalar geliyor.

16-)Balyala deniyor ve böylece barkod ataması yapılıyor.

17-)Ürün sevkiyat durumuna geçmiş olur.

18-)Balyalanmış ürünler tartılır.

19-)Ürünün kg’ si el terminaline girilerek ürünlerin barkodu el terminaline

okutulur.Böylece çıkış işlemi gerçekleşmiş olur.

52

20-)Balyalar okutulurken aynı zamanda planlamadan kapıya gelmiş olan çıkış emrine de

manuel olarak balyaların kg’ leri yazılır.

D-)İRSALİYE-FATURA

21-)Axapta üzerinde balyalanmış ürünler Sünger-Sevkiyat-Satışa düşer.

22-)Sevkiyat atanır.

23-)Barkodlu ve okutulmuş ürünler etkinleştirilir.

24-)Sevk irsaliyesine girilir ve etkinleştirilmiş ürünün irsaliyesi kesilir.

25-) Kesilen irsaliye bir hafta içinde faturalanır.

KURULUŞUN BİR ÜRÜNÜ İÇİN PROSES DİYAGRAMI

Herhangi bir ürün için proses diyagramı aşağıda verilmiştir. Diyagramdan da

anlaşılacağı gibi firmada rahat, kolay, uyumlu ve son derece sistematik bir proses akışı

mevcuttur.

53

Müşteri siparişi alınır.

Axapta üzerinde yeni bir üretim açılır.

Kalemler(Hangi üründen ne kadar ne boyutta üretileceği) girilir.

Üretim verilir.(Böylece planlamaya bir üretim emri düşer ve üretim emirlerinde oluşturuldu olarak gözükür.)

Axapta üzerinde Üretim-Satış -Sevkiyat -Planlama bölümünden sevkiyat emri verilerek başlangıç atanır.

Her bir müşteri için günlük ürün miktarının 50 m3 ü geçmemesi kontrol edilir.(50 m3 ü geçmiyorsa sevk et kısmında sipariş miktarı tam olarak yazılır, geçiyorsa da o gün gönderilebilecek miktar müşterinin bilgisi dahilinde yazılır.)

Müşterinin istediği ölçülerde ürünün hangi makinada kesileceği belirlenir.

Sevkiyat kategorisinden peron belirlenir

İlgili kısa blok var mı yok mu stok raporlarından bakılır.

Stok var ise sevkiyat kategorisine atıp başlangıç ataması yapılır,yok ise uzun bloğa bakıp buradan ihtiyaç miktarında kısa blok kesimi için kesim emri verilir.

Sevk edilecek günün tarihi belirlenir ve plan yapılır.

Kesim emrinden sonra mamul çıkış emri(hangi operatörün hangi üründen ne kadar miktarda üreteceği) operatörlere verilir.

Hangi ürünün kimyasal üretiminin yapılacağı belirlenir.

54

Hammadde girişi yapılır.

Üretim için hazırlıklar tamamlanır.

Uzun blok üretimi gerçekleştirilir.

Uzun blok barkodunu alınıp üretilen bloklara yapıştırılır.

Üretilen uzun bloklar bekleme alanına taşınır.

Uzun bloklar bekleme deposunda 24-48 saat arası dinlendirilir.

Dinlendirilmiş uzun bloklar uzun blok istif alanına taşınır.

Uzun bloklar uzun blok istif alanında depolanır.

Üretilecek olan ürün için uzun blok istif alanından uzun blok alınıp kısa blok kesiciye(T8) götürülür.

Uzun bloklar sipariş doğrultusunda kısa bloklar şeklinde kesilir

Eğer kısa blok kesim işlemi hemen yapılmayacaksa kısa bloklar,kısa blok istif alanına taşınır.

Oluşturulan kısa bloklar depolanır.

Eğer hemen kesim işlemi yapılacaksa kısa bloklarlar ilgili operatörlere götürülür.

Kısa blok barkodları alınır ve kısa bloklara yapıştırılır.

Operatörler siparişlere göre kesim işlemini gerçekleştirir.

Elde edilen son ürünler balyalama alanına taşınır.

55

İşlem Sayısı 25

Taşıma Sayısı 9

Yoklama Sayısı 3

Depolama Sayısı 3

Toplam 40

NOT: “ Ekler “ kısmında sistemsel iş akış şeması, üretim akış şeması ve ürün akış

şeması verilmiştir.

Balyalama işlemi gerçekleştirilir.

Her bir balya için barkod atanır ve ürünler sevkiyat durumuna geçer.

Balyalanmış ürünler kapı çıkışa taşınır.

Çıkışa getirilmiş olan balyalar tartılır.

Ürünün kg’si el terminaline girilerek ürünlerin barkodu el terminaline okutulur.Böylece çıkış işlemi gerçekleşmiş olur.

Ürünün kg’si planlamadan kapıya gelmiş olan çıkış emrine manuel olarak yazılır.

Axapta üzerinden balyalanmış ürünlere sevkiyat ataması yapılır.

Barkodlu ve okutulmuş ürünler etkinleştirilir.

Ürünlerin irsaliyesi kesilir.

İrsaliyesi kesilmiş ürünler müşteriye teslim edilir.

Müşteriye teslim edilmiş olan ürünlerin faturası kesilir.

56

YÖNEYLEM SORUSU VE DUYARLILIK ANALİZİ

Firmanın gizlilik ilkesinden dolayı verileri verememiş olup kullanılan değerler

gerçekle ilgili değildir. Sorunun aşağıda çözümü yapılmıştır:

İşbir A.Ş.‘de çok çeşitli renklerde ve yoğunluklarda sünger üretimi

yapılmaktadır. Firmada yapılan araştırmaya göre müşterilerin en çok talep ettikleri 3

sünger çeşidi belirlenmiştir. Bu süngerler D-28/120 YUMUŞAK/Gri, D-36/135

YUM/Beyaz ve D-32 SES/Beyaz ‘dır. Bu 3 süngerin müşterinin istediği şartlarda

kesimleri yapılacaktır. Ayrıca bu süngerlerin 3 ayrı kesim makinesinde kesimleri

gerçekleştirilecektir. Bu makineler döner kesim makinesi, CNC kesim makinesi ve

dikey kesim makineleridir. Bu 3 makinenin de belli kesim kapasiteleri vardır. Kesim

kapasiteleri D-28/120 YUMUŞAK/Gri için 100 m3, D-36/135 YUM/Beyaz için 120

m3 ve D-32 SES/Beyaz için 160 m 3 olduğu bilinmektedir. Günlük olarak 3 süngerinde

her bir makinede kesilmesi gereken miktarları da şöyledir:

D-28/120 YUMUŞAK/Gri için döner, CNC ve dikey kesim makineleri sırasıyla olmak

üzere 2, 4, 3.5 m3 ; D-36/135 YUM/Beyaz için sırasıyla 2.5, 3 ve 4.2 m3 ve D-32

SES/Beyaz için sırasıyla 4.2, 2 ve 3 m3 olduğu belirlenmiştir.Ayrıca D-28/120

YUMUŞAK/Gri için sünger başına kar 4 pb, D-36/135 YUM/Beyaz için 3.2 pb ve D-

32 SES/Beyaz için 2.4 pb ‘ dir. Bu tesiste en çok üretilen bu süngerlerden elde

edilebilecek maksimum karı bulunuz.

Problemin Çözümü:

1. Elde Çözüm

Adım 1: Değişkenlerin Tanımlanması

X1: üretilecek olan D-28/120 YUMUŞAK/Gri süngerin miktarı

X2: üretilecek olan D-36/135 YUM/Beyaz süngerin miktarı

X3: üretilecek olan D-32 SES/Beyaz süngerin miktarı

Adım 2: Modelin Kurulması

57

Maks Z = 4 X1 + 3. 2 X2 + 2. 4 X3

Kısıtlar:

2 X1 + 2.5 X2 + 4.2 X3 ≤ 100

4 X1 + 3 X2 + 2 X3 ≤ 120

3.5 X1 + 4.2 X2 + 3 X3 ≤ 160

X1, X2, X3 ≥ 0

Adım 3 :Modelin çözümü

a. Modelin Standart Hale Çevrilmesi

Z — 4 X1 —3. 2 X2 — 2. 4 X3 = 0

Kısıtlar:

2 X1 + 2.5 X2 + 4.2 X3 + S1 = 100

4 X1 + 3 X2 + 2 X3 + S2 = 120

3.5 X1 + 4.2 X2 + 3 X3 + S3 = 160

X1, X2, X3 , S1 , S2 , S3 ≥ 0

b.İterasyonların çözümü

1. İterasyon

  Z X1 X2 X3 S1 S2 S3 Çözüm MRTZ 1 -4 -3,2 -2,4 0 0 0 0  S1 0 2 2,5 4,2 1 0 0 100 50S2 0 4 3 2 0 1 0 120 30S3 0 3,5 4,2 3 0 0 1 160 45,71429

X1 temele giren değişken ve S2 temelden çıkan değişkendir.

2. İterasyon

  Z X1 X2 X3 S1 S2 S3 Çözüm MRTZ 1 0 0,8 -0,4 0 1 0 120  S1 0 0 1 3,2 1 -0,5 0 40 12,5X1 0 1 0.75 0,5 0 0,25 0 30 60S3 0 0 1,575 1,25 0 -0,875 1 55 44

X3 temele giren değişken ve S1 temelden çıkan değişkendir.

3. İterasyon

58

  Z X1 X2 X3 S1 S2 S3 Çözüm MRT

Z 1 0 0,925 0 0,125 0,9375 0 127.49  

X3 0 0 0,3125 1 0.3125 -0,15625 0 12,5  

X1 0 1 0,59375 0-0,15625 0,328125 0 23,75  

S3 0 0 1,184375 0-0,39063 -0,67969 1 39,375  

Tablo bu iterasyonda optimuma ulaşmıştır. Bu tablodan ;

Z = 127,49 X1 = 23, 75 X2 = 0 X3 = 12, 5

S1 = 0 S2 = 0 S3 = 39,375 olarak okunur.

Bu sonucu yorumlarsak D-28/120 YUMUŞAK/Gri süngerden 23, 75 m3 , D-32

SES/Beyaz süngerden 12,5 m3 üretilip D-36/135 YUM/Beyaz süngerden hiç üretilmez

ise firmanın karı maksimuma ulaşacaktır. Bu durumda maksimum kar 122,49 pb olur.

Ayrıca optimal tabloda elde ettiğimiz pozitif dolgu değişkeni bol kaynağı ifade

ettiği için D-36/135 YUM/Beyaz sünger için yapılan işlemler boyunca kullanılan

kaynaklar bol kaynak, diğerleri ise ( D-28/120 YUMUŞAK/Gri ve D-32 SES/Beyaz )

kıt kaynaklardır.

2. LINDO ile Çözüm:

59

Yukarıda yapılmış olan LINDO ile çözümde duyarlılık analizine de yer

verilmiştir. Çıkan sonuçlar yorumlanırsa;

X1 değişkeni 0.126316 ile üst sınır olarak 1,337278 arasında değerler

alabilmektedir. Bu aralıkta aldığı değerler analizin amaç fonksiyonunu etkilememekte

ve sonuç yine optimum kalmaktadır. Yani X1 değişkeni bu aralıkta değerler alabilir ve

amaç fonksiyonunun değerini değiştirmez. Aynı şekilde X2 ve X3 de belirlenen değer

aralıklarının dışına çıkmadığı taktirde optimaliteyi etkilemezler ve amaç fonksiyonunun

değeri değişmeyecektir.

60

61

 

62

63