UNI EN ISO 1461

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NORMA ITALIANA

Pagina I di IVNº di riferimento UNI EN ISO 1461:1999

©

UNI - Milano 1999Riproduzione vietata. Tutti i diritti sono riservati. Nessuna parte del presente documentopuò essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi, fotocopie, microfilm o altro, senzail consenso scritto dell’UNI.

UNIEnte Nazionale Italianodi Unificazione

Via Battistotti Sassi, 11B20133 Milano, Italia

N O R

M A E

U R O

P E A

UNI EN ISO 1461

SETTEMBRE 1999

Rivestimenti di zincatura per immersione a caldo su prodottifiniti ferrosi e articoli di acciaio

Specificazioni e metodi di prova

Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles

Specifications and test methods

DESCRITTORI

Rivestimento metallico, rivestimento per immersione, zincatura per immer-sione a caldo, prodotto di acciaio, prodotto di metallo, area specifica, spe-

cificazione dei materiali

CLASSIFICAZIONE ICS

25.220.40

SOMMARIO

La norma specifica le proprietà generali e i metodi di prova per i rivesti-menti applicati tramite immersione in zinco fuso (zincatura a caldo) (conte-

nente non oltre il 2% di altri metalli) su articoli di ferro e acciaio.

RELAZIONI NAZIONALI

RELAZIONI INTERNAZIONALI

= EN ISO 1461:1999 (= ISO 1461:1999)La presente norma è la versione ufficiale in lingua italiana della norma

europea EN ISO 1461 (edizione febbraio 1999).

ORGANO COMPETENTE

Commissione "Protezione dei materiali metallici contro la corrosione"

RATIFICA

Presidente dell’UNI, delibera del 23 agosto 1999

RICONFERMA

Gr. 7

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Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la pubblicazione di nuoveedizioni o di aggiornamenti.È importante pertanto che gli utenti delle stesse si accertino di essere in possessodell’ultima edizione e degli eventuali aggiornamenti.

Le norme UNI sono elaborate cercando di tenere conto dei punti di vista di tutte le partiinteressate e di conciliare ogni aspetto conflittuale, per rappresentare il reale statodell’arte della materia ed il necessario grado di consenso.Chiunque ritenesse, a seguito dell’applicazione di questa norma, di poter fornire sug-gerimenti per un suo miglioramento o per un suo adeguamento ad uno stato dell’artein evoluzione è pregato di inviare i propri contributi all’UNI, Ente Nazionale Italiano diUnificazione, che li terrà in considerazione, per l’eventuale revisione della norma stessa.

PREMESSA NAZIONALE

La presente norma costituisce il recepimento, in lingua italiana, del-la norma europea EN ISO 1461 (edizione febbraio 1999), che assu-me così lo status di norma nazionale italiana.La traduzione è stata curata dall’UNI.La Commissione "Protezione dei materiali metallici contro la corro-

sione" dell’UNI, che segue i lavori europei sull’argomento, per dele-ga della Commissione Centrale Tecnica, ha approvato il progettoeuropeo il 21 settembre 1998 e la versione in lingua italiana dellanorma il 30 luglio 1999.

Per agevolare gli utenti, viene di seguito indicata la corrispondenzatra le norme citate al punto "Riferimenti normativi" e nell’appendice E"Bibliografia" e le norme italiane vigenti:EN 1179 = UNI EN 1179EN 10240 = UNI EN 10240EN 22063 = UNI EN 22063EN ISO 1460 = UNI EN ISO 1460

EN ISO 1463:1994 = UNI EN ISO 1463:1998EN ISO 2064 = UNI EN ISO 2064EN ISO 2177:1994 = UNI EN ISO 2177:1998EN ISO 2178 = UNI EN ISO 2178ISO 2859-1 = UNI ISO 2859-1ISO 2859-3 = UNI ISO 2859-3

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INDICE

Pagina III di IVUNI EN ISO 1461:1999

PREMESSA

2

1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE

3

2 RIFERIMENTI NORMATIVI

3

3 TERMINI E DEFINIZIONI

4

4 REQUISITI GENERALI

44.1 Bagno di zincatura per immersione a caldo

............................................................................... 54.2 Informazioni da fornire da parte del committente

.................................................................... 54.3 Sicurezza

....................................................................................................................................................... 5

5 CAMPIONAMENTO

5

prospetto 1

Dimensione del campione di controllo rispetto alla dimensione del lotto

..................................5

6 PROPRIETÀ DEL RIVESTIMENTO

5

6.1 Aspetto

............................................................................................................................................................ 56.2 Spessore

....................................................................................................................................................... 6

6.2.1 Generalità

........................................................................................................................................................ 6

6.2.2 Metodi di prova

.............................................................................................................................................. 6

6.2.3 Aree di riferimento

........................................................................................................................................ 6

prospetto 2

Spessori minimi di rivestimento su campioni non centrifugati

.......................................................8

prospetto 3

Spessori minimi di rivestimento su campioni centrifugati

................................................................ 86.3 Riparazione

.................................................................................................................................................. 86.4 Aderenza

....................................................................................................................................................... 96.5 Criteri di accettazione

............................................................................................................................. 9

7 CERTIFICATO DI CONFORMITÀ

9

APPENDICE A INFORMAZIONI DA FORNIRE DA PARTE DEL COMMITTENTE ALLO

(normativa)

ZINCATORE PER IMMERSIONE A CALDO

10

APPENDICE B REQUISITI PER LA SICUREZZA E LA LAVORAZIONE

11(normativa)

APPENDICE C PROPRIETÀ DEGLI ARTICOLI DA RIVESTIRE CHE INFLUENZANO I

(informativa)

RISULTATI DELLA ZINCATURA PER IMMERSIONE A CALDO

12

APPENDICE D DETERMINAZIONE DELLO SPESSORE

15(informativa)

prospetto D.1

Masse minime di rivestimento (in relazione agli spessori) su campioni non centrifugati

.. 15

prospetto D.2

Masse minime di rivestimento (in relazione agli spessori) su campioni centrifugati

........... 16

APPENDICE E BIBLIOGRAFIA

17(informativa)

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La presente norma europea è stata approvata dal CENI membri del CEN devono attenersi alle Regole Comuni del CEN/CENELECche definiscono le modalità secondo le quali deve essere attribuito lo status dinorma nazionale alla norma europea, senza apportarvi modifiche. Gli elenchiaggiornati ed i riferimenti bibliografici relativi alle norme nazionali corrisponden-ti possono essere ottenuti tramite richiesta alla Segreteria Centrale oppure aimembri del CEN.

La presente norma europea esiste in tre versioni ufficiali (inglese, francese etedesca). Una traduzione nella lingua nazionale, fatta sotto la propria respon-sabilità da un membro del CEN e notificata alla Segreteria Centrale, ha il me-desimo status delle versioni ufficiali.

I membri del CEN sono gli Organismi nazionali di normazione di Austria,Belgio, Danimarca, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda,Italia, Lussemburgo, Norvegia, Paesi Bassi, Portogallo, Regno Unito,Repubblica Ceca, Spagna, Svezia e Svizzera.

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CENCOMITATO EUROPEO DI NORMAZIONE

European Committee for Standardization

Comité Européen de Normalisation

Europäisches Komitee für Normung

Segreteria Centrale: rue de Stassart, 36 - B-1050 Bruxelles

©

CENTutti i diritti di riproduzione, in ogni forma, con ogni mezzo e in tutti i Paesi, sonoriservati ai Membri nazionali del CEN.

EN ISO 1461

FEBBRAIO 1999

Rivestimenti di zincatura per immersione a caldo su prodottifiniti ferrosi e articoli di acciaio

NORMA EUROPEA

Specificazioni e metodi di prova

Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles

EUROPEAN STANDARD

Specifications and test methods

(ISO 1461:1999)

Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis ferreux

NORME EUROPÉENNE

Spécifications et méthodes d’essai

(ISO 1461:1999)

Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinküberzüge (Stückverzinken)

EUROPÄISCHE NORM

Anforderungen und Prüfung (ISO 1461:1999)

DESCRITTORI

Rivestimento metallico, rivestimento per immersione, zincatura per immersione acaldo, prodotto di acciaio, prodotto di metallo, area specifica, specificazione deimateriali

ICS

25.220.40

l’8 novembre 1998.

1999

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PREMESSA

Il testo della EN ISO 1461:1999 è stato elaborato dal Comitato Tecnico CEN/TC 262 "Ri-vestimenti metallici e altri rivestimenti inorganici", la cui segreteria è affidata al BSI, in col-laborazione con il Comitato Tecnico ISO/TC 107 "Rivestimenti metallici e altri rivestimentiinorganici".Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale, o me-diante la pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione, entro agosto1999, e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro agosto 1999.In conformità alle Regole Comuni CEN/CENELEC, gli enti nazionali di normazione dei se-guenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea: Austria, Belgio, Danimar-ca, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Lussemburgo, Norvegia,Paesi Bassi, Portogallo, Regno Unito, Repubblica Ceca, Spagna, Svezia e Svizzera.

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1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE

La presente norma specifica le proprietà generali e i metodi di prova per i rivestimenti ap-plicati mediante immersione a caldo in zinco fuso (contenente non più del 2% di altri me-talli) su articoli finiti di ferro e di acciaio. Essa non è applicabile a:

a) laminati e cavi zincati per immersione a caldo in continuo;

b) tubi e tubazioni zincati per immersione a caldo in impianti automatici;

c) prodotti zincati per immersione a caldo per cui esistano norme specifiche e che pos-sono includere requisiti aggiuntivi o requisiti differenti da quelle della presente normaeuropea.

Nota

Le norme per i singoli prodotti possono includere la presente norma per il rivestimento citando il suo numero,oppure possono includere con modifiche specifiche per il prodotto.

Il post trattamento/ricopertura di articoli zincati per immersione a caldo non è trattato dallapresente norma.

2 RIFERIMENTI NORMATIVI

La presente norma rimanda, mediante riferimenti datati e non, a disposizioni contenute in

altre pubblicazioni. Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriati del testo evengono di seguito elencati. Per quanto riguarda i riferimenti datati, successive modificheo revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdotte nella presen-te norma internazionale/europea come aggiornamento o revisione. Per i riferimenti nondatati vale l’ultima edizione della pubblicazione alla quale si fa riferimento.

EN 1179 Zinc and zinc alloys - Primary zinc [Zinco e leghe di zinco - Zincoprimario]

EN ISO 1460 Metallic coatings - Hot dip galvanized coatings on ferrous materials- Gravimetric determination of the mass per unit area [Rivestimentimetallici - Rivestimenti su materiali ferrosi per immersione a caldo- Determinazione gravimetrica della massa per unità di area](ISO 1460:1992)

EN 22063 Metallic and other inorganic coatings - Thermal spraying - Zinc,aluminium and their alloys [Rivestimenti metallici ed altri rivesti-menti inorganici - Metallizzazione termica a spruzzo - Zinco, allu-minio e loro leghe] (ISO 2063:1991)

EN ISO 2064 Metallic and other inorganic coatings - Definitions and conventionsconcerning the measurement of thickness [Rivestimenti metallicied altri rivestimenti non organici - Definizioni e convenzioni riguar-danti la misurazione degli spessori] (ISO 2064:1980)

EN ISO 2178 Non-magnetic coatings on magnetic substrates - Measurement ofcoating thickness - Magnetic method [Rivestimenti metallici nonmagnetici su substrati magnetici - Misurazione dello spessore del

rivestimento - Metodo magnetico] (ISO 2178:1982)ISO 752 Zinc ingots [Lingotti di zinco]

ISO 2859-1 Sampling procedures for inspection by attributes - Sampling plansindexed by acceptable quality level (AQL) for lot-by-lot inspection[Procedimenti di campionamento nel collaudo per attributi - Pianidi campionamento indicizzati secondo il livello di qualità accettabi-le (LQA) per un collaudo lotto-per-lotto]

ISO 2859-3 Sampling procedures for inspection by attributes - Skip-lot samplingprocedures [Procedimenti di campionamento nel collaudo per at-tributi - Procedimenti di campionamento con salto di lotti]

ISO 10474 Steel and steel products - Inspection documents [Acciaio e prodot-ti in acciaio - Documenti di ispezione]

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3 TERMINI E DEFINIZIONI

Ai fini della presente norma, si applicano le seguenti definizioni, unitamente a quelle for-nite nella EN ISO 2064.

3.1 zincatura per immersione a caldo

: Formazione di un rivestimento di zinco e/o lega zinco-ferro su prodotti di ferro e acciaio tramite immersione, dopo opportuno trattamento, di ac-ciaio o ghisa in zinco fuso.

3.2 rivestimento galvanico per immersione a caldo

: Rivestimento ottenuto tramite zincatu-ra per immersione a caldo.

Nota

Il termine rivestimento ottenuto per immersione a caldo verrà di seguito denominato "il rivestimento".

3.3 massa del rivestimento

: Massa totale dello zinco e/o leghe zinco/ferro per unità di super-ficie (espressa in grammi al metro quadrato, g/m

2

).

3.4 spessore del rivestimento

: Spessore totale dello zinco e/o leghe zinco/ferro (espressoin micrometri, µ

m).

3.5 superficie significativa

: Parte dell'articolo ricoperta o che deve essere ricoperta dal rive-

stimento e per la quale il rivestimento è essenziale per la funzionalità e/o l'aspetto.

3.6 campione per controllo

: Articolo o gruppo di articoli provenienti da un lotto che è selezio-nato per le prove.

3.7 area di riferimento

: Area entro la quale si deve eseguire uno specifico numero di singolemisurazioni.

3.8 spessore locale del rivestimento

: Valore medio dello spessore del rivestimento ottenutodal numero specificato di misurazioni entro un'area di riferimento per una prova magneticao il singolo valore per una prova gravimetrica.

3.9 spessore medio del rivestimento

: Valore medio dello spessore locale su un grande ar-ticolo o su tutti gli articoli nel campione per il controllo.

3.10 massa locale del rivestimento

: Valore della massa del rivestimento ottenuto tramite unasingola prova gravimetrica.

3.11 massa media del rivestimento

: Valore medio delle masse del rivestimento determinatosia utilizzando un campione per il controllo selezionato in conformità con 5 utilizzando leprove in conformità con la EN ISO 1460 o per conversione dello spessore medio del rive-stimento (vedere 3.9).

3.12 valore minimo

: Entro un'area di riferimento, valore più basso misurato in una singola pro-va gravimetrica o media più bassa ottenuta da un numero specificato di misurazioni effet-tuate in una prova magnetica.

3.13 lotto per ispezione

: Singolo ordine o singolo carico consegnato.

3.14 ispezione di accettazione

: Ispezione di un lotto presso la fabbrica di uno zincatore perimmersione a caldo (se non diversamente specificato).

3.15 aree non rivestite

: Aree sull'articolo di ferro o acciaio che non reagiscono con lo zinco fuso.

4 REQUISITI GENERALI

Nota 1

La composizione chimica e le condizioni della superficie (finitura o rugosità) del metallo base, la massa delleparti e le condizioni di zincatura influenzano l'aspetto, lo spessore, la struttura e le proprietà fisico/meccanichedel rivestimento.

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La presente norma non definisce alcun requisito riguardo questi punti, ma fornisce alcuneraccomandazioni nell’appendice C.

Nota 2

La EN ISO 14713 fornisce una guida per la selezione dei rivestimenti per immersione a caldo per ferro e ac-ciaio. La EN ISO 12944-5 include informazioni sulle verniciature sopra i rivestimenti dell’acciaio per immer-sione a caldo.

4.1 Bagno di zincatura per immersione a caldo

Il bagno di zincatura per immersione a caldo deve innanzitutto contenere zinco fuso. Il to-tale delle impurezze (che non siano ferro e stagno) nello zinco fuso, non deve esseremaggiore dell’1,5% in massa, le impurezze citate sono quelle definite nella ISO 752 op-pure nella EN 1179 (vedere anche appendice C).

4.2 Informazioni da fornire da parte del committente

Il committente deve fornire le informazioni elencate nell’appendice A.

4.3 Sicurezza

In conformità con l'appendice B devono essere previste aperture per lo sfogo e per ildrenaggio.

5 CAMPIONAMENTO

Da ogni lotto di ispezione (vedere 3.13) selezionato per la prova, deve essere prelevato acaso un campione di controllo per la prova dello spessore. Il numero minimo di articoli daciascun lotto di ispezione che forma il campione per il controllo deve essere conforme alprospetto 1.

prospetto 1

Dimensione del campione di controllo rispetto alla dimensione del lotto

L'ispezione di accettazione deve essere eseguita prima che i prodotti lascino la sede dellozincatore per immersione a caldo, se non diversamente specificato da parte del commit-tente al momento dell'ordine.

6 PROPRIETÀ DEL RIVESTIMENTO

6.1 Aspetto

Nell'ispezione di accettazione, la(e) superficie significativa(e) dell'(degli) articolo(i) zinca-to(i) per immersione a caldo, quando sottoposta(e) a esame con vista normale corretta,deve(devono) risultare esente(i) da noduli, rigonfiamenti (per esempio aree sollevate dalmetallo sottostante), rugosità e parti taglienti (che possano causare lesioni) e aree non ri-vestite.

Nota 1

Rugosità e levigatezza sono termini relativi e la rugosità dei rivestimenti su articoli zincati dopo la fabbricazio-

ne differisce dai prodotti che all’uscita del bagno subiscono asportazione meccanica dello zinco trascinato co-me nella zincatura di lamiere e fili.

Numero di articoli nel lotto Numero minimo di articolinel campione di controllo

da 1 a 3 Tuttida 4 a 500 3

da 501 a 1 200 5

da 1 201 a 3 200 8

da 3 201 a 10 000 13

> 10 000 20

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La formazione di aree grigie più chiare o più scure (per esempio il disegno a cellule di areegrigio scuro) o alcune disomogeneità superficiali, non devono essere causa di scarto; an-che macchie dovute a conservazione in ambiente umido (prodotti della corrosione bianchio scuri principalmente a base di ossido di zinco formatisi durante il periodo di immagazzi-namento in condizioni di umidità dopo la zincatura per immersione a caldo) non devonoessere causa di scarto, a condizione che lo spessore del rivestimento rimanga maggioredel valore minimo specificato.

Nota 2

In pratica non è possibile stabilire una definizione di aspetto e finitura che copra tutti i requisiti.

Non devono essere ammessi residui di flusso. Non devono essere ammessi grumi e ce-neri di zinco quando possono influenzare l'uso cui è destinato l'articolo zincato per immer-sione a caldo o i suoi requisiti per la resistenza alla corrosione.Gli articoli che non superano l'esame visivo devono essere riparati in conformità con 6.3o rizincati e sottoposti nuovamente ad ispezione.Quando esistono particolari requisiti (per esempio, quando il rivestimento di zinco deveessere verniciato), su richiesta, si deve produrre un campione (vedere A.2 e C.1.4).

6.2 Spessore

6.2.1 Generalità

I rivestimenti applicati tramite zincatura per immersione a caldo sono destinati a proteg-gere i prodotti di ferro e acciaio contro la corrosione (vedere appendice C). La lunghezzadel periodo di protezione contro la corrosione da parte di tali rivestimenti (sia di colore gri-gio chiaro che scuro) è all'incirca proporzionale allo spessore del rivestimento. Nel caso dicondizioni estremamente aggressive e/o una durata in servizio eccezionalmente lunga,possono essere richiesti rivestimenti con spessori maggiori di quelli specificati.Le specificazioni per questi rivestimenti più spessi devono essere soggette ad un accordotra lo zincatore e il committente, circa i mezzi per l’attuazione (per esempio, granigliatura,composizione chimica dell'acciaio).

6.2.2 Metodi di prova

In caso di controversia a proposito del metodo di prova, per calcolare lo spessore del ri-vestimento si deve determinare la massa media del rivestimento per immersione a caldoper unità di area, utilizzando il metodo gravimetrico in conformità con la EN ISO 1460 e lamassa volumica nominale del rivestimento (7,2 g/cm

2

).Quando sono coinvolti meno di 10 articoli, l'acquirente non deve accettare il metodo gra-vimetrico se questo comporta la distruzione degli articoli o costi di riparazione inaccettabiliper l'acquirente.

Nota

Le prove (vedere appendice D) sono preferibili se svolte tramite metodo magnetico (EN ISO 2178) o metodogravimetrico (possibili metodi alternativi, per esempio metodo elettromagnetico ISO 2808, coulombometricoo microscopia della sezione retta, sono forniti nell’appendice D).

Il metodo magnetico secondo la EN ISO 2178 è il più appropriato all'interno degli stabili-menti e per controlli di qualità correnti. Dato che l'area su cui viene eseguita ciascuna mi-surazione con questo metodo è molto piccola, le singole cifre possono essere minori deivalori per lo spessore del rivestimento locale o medio. Se si esegue un numero sufficientedi misurazioni entro l'area di riferimento, all'atto pratico lo stesso spessore locale è deter-minato sia tramite il metodo magnetico sia tramite il metodo gravimetrico.

6.2.3 Aree di riferimento

Il numero e la posizione delle aree di riferimento, e la loro dimensione per le prove ma-gnetiche o gravimetriche, devono essere scelti tenendo conto della forma e delle dimen-sioni dell'(degli) articolo(i), allo scopo di ottenere un risultato che sia il più rappresentativopossibile dello spessore medio del rivestimento, o della massa per unità di area, come piùopportuno. Su un articolo lungo scelto come campione di controllo, le aree di riferimentodevono essere scelte approssimativamente a 100 mm da ciascun lato e all'incirca al cen-

tro, e devono comprendere l'intera sezione trasversale dell'articolo.

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Il numero di aree di riferimento, dipendente dalle dimensioni dei singoli articoli nel cam-pione di controllo, deve essere il seguente:

a) Per articoli con area superficiale significativa maggiore di 2 m

2

("grandi articoli"): si de-vono prendere in considerazione almeno tre aree di riferimento per ogni articolo nelcampione di controllo. Su ogni articolo (preso separatamente) nel campione di con-trollo lo spessore medio del rivestimento entro le aree di riferimento deve essereuguale o maggiore dei valori di spessore medio del rivestimento forniti nel prospetto 2

o nel prospetto 3.b) Per articoli con area superficiale significativa maggiore di 10 000 mm

2

e fino a 2 m

2

(compresi): su ciascun articolo del campione di controllo, ci deve essere almenoun'area di riferimento.

c) Per gli articoli con area superficiale significativa da 1 000 mm

2

a 10 000 mm

2

(compre-si): su ciascun articolo del campione di controllo, ci deve essere almeno un'area di ri-ferimento.

d) Per gli articoli con area superficiale significativa minore di 1 000 mm

2

: deve essereraggruppato un numero di articoli sufficiente per formare un'area di riferimento singoladi almeno 1 000 mm

2

. Il numero di aree di riferimento deve essere quello riportatonell'ultima colonna del prospetto 1. Inoltre, il numero complessivo di articoli sottopostia prova è uguale al numero di articoli richiesti per fornire un'area di riferimento molti-plicato per il numero appropriato preso dall'ultima colonna nel prospetto 1, relativa al-le dimensioni del lotto (o il numero complessivo di articoli zincati, se questo è minore).In alternativa, si devono utilizzare i procedimenti di campionamento indicati dalla ISO 2859.

Nota 1

10 000 mm

2

= 100 cm

2

1 000 mm

2

= 10 cm

2

2 m

2

è solitamente 200 cm ×

100 cm; 10 000 mm

2

è solitamente 10 cm ×

10 cm; 1 000 mm

2

è solitamente10 cm ×

1 cm.

Nei casi b), c) e d), lo spessore di ciascuna area di riferimento deve essere uguale o mag-giore dei valori dello "spessore locale del rivestimento" forniti nel prospetto 2 o nel pro-spetto 3, come più opportuno. Lo spessore medio su tutte le aree di riferimento nel campio-ne deve essere uguale o maggiore dei valori dello spessore medio del rivestimento forniti nel

prospetto 2 o nel prospetto 3, come più opportuno.Quando lo spessore del rivestimento di zinco è determinato tramite il metodo magnetico,in conformità con la EN ISO 2178, le aree di riferimento devono avere le caratteristiche edessere rappresentative di quelle che sarebbero state scelte per il metodo gravimetrico.Quando si devono prendere più di cinque articoli per comporre un'area di riferimento di al-meno 1 000 mm

2

, si deve prendere una singola misurazione magnetica per ogni articolo,nel caso esista un’area di superficie significativa adatta: in caso contrario, si deve utilizza-re la prova gravimetrica.All'interno di ciascuna area di riferimento, che dovrebbe essere di almeno 1 000 mm

2

, sidevono prendere un minimo di cinque letture per la prova magnetica sulle aree rivestite.Se qualcuna delle singole letture è minore dei valori forniti nei prospetti 2 e 3, ciò è irrile-vante, poiché si richiede che solo il valore medio per l'intera area di riferimento sia uguale

o maggiore dello spessore locale fornito nel prospetto. Lo spessore medio del rivestimen-to per tutte le aree di riferimento deve essere calcolato in modo simile, sia per le provemagnetiche sia per le prove gravimetriche (EN ISO 1460).Le misurazioni dello spessore non devono essere prese su superfici tagliate o aree chesiano a meno di 10 mm dai bordi, superfici tagliate a fiamma o spigoli (vedere C.1.3).

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prospetto 2

Spessori minimi di rivestimento su campioni non centrifugati

Nota 2

Il prospetto 2 è per uso generale; norme per i singoli prodotti possono includere differenti requisiti, compresediverse categorie di spessore. Si possono aggiungere un requisito per rivestimenti più spessi o per requisitiaggiuntivi, senza per questo influenzare la conformità alla presente norma.

Lo spessore locale del rivestimento nel prospetto 2 deve essere determinato esclusiva-mente in relazione alle aree di riferimento selezionate in conformità con 6.2.3.

prospetto 3

Spessori minimi di rivestimento su campioni centrifugati

Nota 3

Il prospetto 3 è per uso generale; le norme per rivestimenti aderenti e le norme per i singoli prodotti possonoavere requisiti differenti: vedere anche appendice A.2 g).

Lo spessore del rivestimento locale nel prospetto 3 deve essere determinato esclusiva-

mente in relazione alle aree di riferimento selezionate in conformità con 6.2.3.

6.3 Riparazione

Le aree complessive non rivestite da riparare da parte dello zincatore non devono esseremaggiori dello 0,5% dell'area di superficie totale di un componente. Ciascuna area non ri-vestita da riparare non deve essere maggiore di 10 cm

2

. Se le aree non rivestite sono piùgrandi, l'articolo contenente tali aree deve essere nuovamente zincato, se non diversa-mente concordato tra committente e zincatore.La riparazione deve avvenire mediante spruzzatura a caldo di zinco (la EN 22063 è per-tinente) o mediante una vernice ricca di zinco, tenendo conto dei limiti pratici di tali siste-mi. È inoltre ammesso l'uso di una lega di zinco in barrette (vedere appendice C.5). Ilcommittente o l'utilizzatore finale devono essere messi al corrente dallo zincatore circa il

metodo di riparazione.

Articolo e suo spessore Spessore locale di rivestimento(minimo)

a)

µ

m

Spessore medio del rivestimento(minimo)

b)

µ

m

Acciaio ≥ 6 mm 70 85

Acciaio ≥ 3 mm fino a < 6 mm 55 70

Acciaio ≥ 1,5 mm fino a < 3 mm 45 55

Acciaio < 1,5 mm 35 45

Fusioni di ghisa ≥

6 mm 70 80

Fusioni di ghisa < 6 mm 60 70

a) Vedere 3.8.b) Vedere 3.9.

Articolo e suo spessore Spessore locale del rivestimento(minimo)

a)

µ

m

Spessore medio del rivestimento(minimo)

b)

µ

m

Articoli filettati:

diametro ≥

20 mm 45 55

diametro ≥

6 mm fino a < 20 mm 35 45

diametro < 6 mm 20 25Altri articoli (comprese fusioni di ghisa):

≥

3 mm 45 55

< 3 mm 35 45

a) Vedere 3.8.b) Vedere 3.9.

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Se sono comunicate dal committente particolari requisiti, per esempio verniciatura da ap-plicare successivamente, il procedimento di riparazione proposto deve prima essere co-municato al committente da parte della zincatura.Il trattamento deve includere la rimozione di ogni irregolarità, la pulitura ed ogni pre-trat-tamento necessario per garantire l'aderenza.Lo spessore del rivestimento sulle aree riparate deve essere maggiore di almeno 30 µ

mrispetto a quanto prescritto per lo spessore locale del rivestimento nel prospetto 2 o nel

prospetto 3 per il relativo rivestimento di zincatura per immersione a caldo, se non diver-samente comunicato da parte del committente allo zincatore, per esempio quando la su-perficie zincata deve essere ricoperta e lo spessore per le aree riparate deve essere lostesso del rivestimento di zincatura per immersione a caldo. Il rivestimento sulle aree re-staurate deve essere in grado di fornire protezione assoluta all'acciaio su cui viene applicato.

Nota

Vedere anche C.5 per informazioni sulla riparazione delle aree danneggiate.

6.4 Aderenza

Al momento non esiste alcuna norma ISO idonea per provare l’aderenza dei rivestimentiottenuti per zincatura a caldo su prodotti finiti ferrosi o articoli di acciaio. Vedere anche C.6.L'aderenza tra zinco e metallo base non necessita generalmente di essere sottoposta a

prove, dato che un’aderenza adeguata è tipica dei processi di zincatura e il pezzo rivestitodovrebbe essere in grado di sopportare, senza sfogliarsi o spelarsi, un trattamento di mo-vimentazione compatibile con la natura e lo spessore del rivestimento e con l'uso correntedell'articolo. In generale, rivestimenti più spessi richiedono maggior cura in tal senso deirivestimenti più sottili. La curvatura o la formatura non sono considerati come trattamentiusuali dopo la zincatura per immersione a caldo.Nel caso dovesse rendersi necessario provare l'aderenza, per esempio in caso di pezzisottoposti ad elevate sollecitazioni meccaniche, qualsiasi prova deve svolgersi solo susuperfici significative, per esempio aree in cui una buona aderenza è importante per l'ap-plicazione proposta.Una prova di incisioni incrociate può fornire alcune indicazioni sulle proprietà meccanichedel rivestimento, ma in alcuni casi può essere troppo severa per l’applicazione richiesta.

Altre prove di urto e di taglio possono essere sviluppate in seguito per i rivestimenti di zin-catura per immersione a caldo. In tale eventualità esse saranno prese in considerazioneper la possibile preparazione di un documento separato.

6.5 Criteri di accettazione

Quando sottoposto a prova in conformità con 6.2.2 per il numero appropriato di aree di ri-ferimento dato in 6.2.3, lo spessore del rivestimento non deve essere minore dei valoriforniti nel prospetto 2 o nel prospetto 3, come più opportuno. Eccetto nei casi di contro-versie, si devono utilizzare le prove non distruttive, a meno che il committente non accettispecificamente che gli articoli possano essere tagliati per determinare le perdite in massadel rivestimento. Se gli articoli comprendono un numero di spessori di acciaio differenti,ciascun gruppo di spessori deve essere trattato come un articolo separato e si devono ap-

plicare i relativi valori nei prospetti 2 e 3, come più opportuno.Se lo spessore del rivestimento in un campione di controllo non è conforme a questi re-quisiti, un numero doppio di articoli (o tutti gli articoli rimasti, se il numero è minore), deveessere prelevato dal lotto e sottoposto a prova. Se questo campione più grande passa,l'intero lotto di ispezione deve essere accettato. Se il campione più grande non passa ilcontrollo, gli articoli che non sono conformi ai requisiti devono essere scartati, oppure ilcommittente può concedere l'autorizzazione a ripetere la zincatura.

7 CERTIFICATO DI CONFORMITÀ

Quando richiesto, lo zincatore per immersione a caldo deve fornire un certificato di con-formità con i requisiti della presente norma (la ISO 10474 è pertinente).

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APPENDICE A INFORMAZIONI DA FORNIRE DA PARTE DEL COMMITTENTE ALLO ZINCATORE

(normativa)

PER IMMERSIONE A CALDO

A.1 Informazioni essenziali

Il committente deve fornire allo zincatore per immersione a caldo il numero della presentenorma: EN ISO 1461.

A.2 Informazioni aggiuntive

Le seguenti informazioni possono essere richieste per scopi particolari e, nel caso, devo-no essere fornite o specificate, come più opportuno, da parte del committente.Lo zincatore deve fornire a richiesta qualsiasi informazione a lui accessibile, compreso ilmetodo per la riparazione delle aree non rivestite.

a) La composizione e qualsiasi proprietà del metallo base (vedere appendice C), chepossa influenzare la zincatura per immersione a caldo;

b) un’identificazione delle superfici significative, per esempio tramite disegni o fornituradi campioni adeguatamente contrassegnati;

c) un disegno o altro mezzo di identificazione in cui superfici zincate non uniformi, peresempio a causa di gocce rotonde o segni di contatto, rendono l'articolo rivestito inac-cettabile per lo scopo cui è destinato; il committente deve discutere con lo zincatore ilmodo in cui trattare tali problemi;

d) un campione o altro mezzo per mostrare la finitura desiderata;

e) qualsiasi requisito per pre-trattamenti particolari;

f) qualsiasi particolare spessore di rivestimento (vedere da 6.2.1, note 2 e 3 in 6.2.3 edappendice C);

g) la necessità, o l'accettabilità, di un rivestimento centrifugato che deve soddisfare i re-quisiti del prospetto 3, invece che del prospetto 2;

h) qualsiasi post-trattamento o ricopertura da applicare al rivestimento di zincatura a cal-do (vedere 6.3, C.4 e C.5);

i) disposizioni per l'ispezione (vedere 5);

j) se richiesto, un certificato di conformità secondo la ISO 10474.

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APPENDICE B REQUISITI PER LA SICUREZZA E LA LAVORAZIONE

(normativa)

In assenza di regolamenti nazionali per la salute e la sicurezza che coprano lo sfogo dellapressione e la possibilità di drenaggio dei corpi cavi, il committente deve fornire i mezziper movimentare i pezzi e le aperture per consentire sfoghi di pressione e drenaggi dellecavità incluse, alternativamente deve autorizzare lo zincatore a praticare lui stesso le mo-

difiche necessarie sui particolari. Ciò è indispensabile sia per ragioni di sicurezza sia perla riuscita del processo.

AVVERTENZA

: È essenziale evitare cavità chiuse, che possono causare esplosioni du-rante la zincatura per immersione a caldo.

Nota Ulteriori informazioni su sfoghi di pressione e drenaggio sono fornite nella EN ISO 14713.

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APPENDICE C PROPRIETÀ DEGLI ARTICOLI DA RIVESTIRE CHE INFLUENZANO I RISULTATI(informativa) DELLA ZINCATURA PER IMMERSIONE A CALDO

C.1 Metallo base

C.1.1 Composizione

Acciaio al carbonio non legato, acciai debolmente legati e ghisa grigia e malleabile sonogeneralmente adatti per la zincatura per immersione a caldo. Se devono essere zincati al-tri materiali ferrosi, il committente dovrebbe fornire allo zincatore informazioni adeguate ocampioni, in modo che questi decida se tali acciai possano essere zincati in modo soddi-sfacente. Gli acciai da taglio contenenti zolfo non sono generalmente adatti.

C.1.2 Condizioni della superficieLa superficie del metallo base dovrebbe essere pulita prima di immergere il medesimonello zinco fuso. Il decapaggio in acido è il metodo raccomandato per pulire la superficie.Si dovrebbe evitare un decapaggio eccessivo. Gli inquinanti superficiali che non possonoessere rimossi con il decapaggio, per esempio pellicole organiche (come i residui dell'oliodi profilatura), olio, grasso, vernice, scorie di saldatura e impurezze simili dovrebbero es-

sere rimosse prima del decapaggio. La responsabilità per la rimozione di tali impurezzedovrebbe essere concordata tra zincatore e committente.Le fusioni dovrebbero essere esenti per quanto possibile da porosità superficiali e fori daritiro, e dovrebbero essere pulite tramite sabbiatura, decapaggio elettrolitico o altri metodiparticolarmente adatti per le fusioni.

C.1.3 Influenza della rugosità superficiale dell'acciaio sullo spessore del rivestimento zincato perimmersione a caldoLa rugosità superficiale dell'acciaio ha una sua influenza sullo spessore e sulla strutturadel rivestimento. L'effetto delle irregolarità superficiali del metallo base rimane general-mente visibile dopo la zincatura.Una superficie ruvida di acciaio, ottenuta per sabbiatura, molatura grossa, ecc., prima del

decapaggio, fornisce uno spessore del rivestimento maggiore di una superficie che è sta-ta trattata con il solo decapaggio.Il taglio per mezzo della fiamma cambia la composizione e la struttura dell'acciaio nellazona di taglio, perciò gli spessori del rivestimento forniti in 6.2 e nei prospetti 2 e 3 sonopiù difficili da ottenere. Allo scopo di ottenere questi spessori di rivestimento in modo co-stante, le superfici tagliate a fiamma dovrebbero essere molate dal produttore.

C.1.4 Influenza degli elementi reattivi del metallo base sullo spessore e l'aspetto del rivestimentodi zincoLa maggior parte degli acciai possono essere zincati con successo per immersione a cal-do. In ogni caso, diversi elementi reattivi nell'acciaio possono influenzare la zincatura acaldo, per esempio il silicio (Si) e il fosforo (P). La composizione della superficie dell'ac-ciaio ha una influenza sullo spessore e l'aspetto del rivestimento di zinco. A certi livelli dicomposizione, il silicio e il fosforo possono fornire rivestimenti non uniformi, grigio chiaro e/oscuro opaco, che possono essere fragili e spessi. La norma francese NF A35-503:1994fornisce delle linee guida sul comportamento e sugli acciai compatibili con la zincatura perimmersione a caldo, ma la ricerca sull'influenza di elementi specifici negli acciai è ancorain corso (vedere anche EN ISO 14713).

C.1.5 Tensioni nel metallo baseTensioni presenti nel metallo base sono evidenziate durante il processo metallurgico di zin-catura per immersione a caldo e questo può causare la deformazione dell'articolo rivestito.Gli articoli di acciaio lavorati a freddo (per esempio, piegature) possono diventare fragili,a seconda del tipo di acciaio e del grado della lavorazione a freddo. La zincatura per im-mersione a caldo è una forma di trattamento termico, che può accelerare l’infragilimentoper invecchiamento se l'acciaio vi è già predisposto. Per evitare il rischio di infragilimen-to, si può utilizzare un acciaio che non è soggetto all’invecchiamento. Se un acciaio è

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suscettibile di infragilimento, evitare se possibile pesanti lavorazioni a freddo. Se questenon possono essere evitate, le tensioni dovrebbero essere eliminate tramite trattamentotermico prima del decapaggio e zincatura per immersione a caldo.

Nota La predisposizione all’incrudimento per invecchiamento e il conseguente rischio di infragilimento è causataprincipalmente dal contenuto di azoto dell'acciaio, il quale, a sua volta, è ampiamente dipendente dal proces-so produttivo dell'acciaio. Generalmente, il problema non si pone nella moderna pratica produttiva dell'acciaio.Gli acciai calmati con alluminio sono minimamente soggetti all’incrudimento per invecchiamento.

Gli acciai trattati a caldo o lavorati a freddo possono subire rinvenimento a causa del ca-lore del bagno di zincatura per immersione a caldo, perdendo quindi parte dell'incrementodi resistenza ottenuto tramite trattamento termico o lavorazione a freddo.Gli acciai temprati e/o ad alta resistenza, possono contenere tensioni interne di tale inten-sità che il decapaggio e la zincatura possono incrementare il rischio di fessurazionidell'acciaio nel bagno di zincatura per immersione a caldo. Il rischio di fessurazioni puòessere ridotto da una ricottura di addolcimento prima del decapaggio e della zincatura perimmersione a caldo, ma si dovrebbe ricorrere alla consulenza di uno specialista quando sidebbano zincare per immersione a caldo tali acciai.Gli acciai da costruzione non subiscono, generalmente, infragilimento da assorbimento diidrogeno durante il decapaggio, e l'idrogeno persistente (se presente), generalmente noninfluenza tali tipi di acciai. Nel caso di acciai da costruzione, l'idrogeno assorbito è elimi-nato durante la zincatura per immersione a caldo. Se gli acciai hanno durezza maggioredi circa 34 HRC, 340 HV o 325 HB (vedere ISO 4964), si deve prestare attenzione per mi-nimizzare l'assorbimento di idrogeno durante la preparazione della superficie.Se l'esperienza dimostra che specifici acciai, pre-trattamenti, trattamenti meccanici e ter-mici, procedimenti di decapaggio e zincatura per immersione a caldo si sono rivelati sod-disfacenti, le informazioni servono come indicazione che il problema dell’infragilimentonon deve essere tenuto in considerazione per la stessa combinazione di acciai, pretratta-menti, trattamenti meccanici e termici e procedimenti di zincatura.

C.1.6 Grandi oggetti o elementi di acciaio a forte spessoreNel caso di articoli grandi o di elevato spessore, sono necessari tempi prolungati di per-manenza nel bagno di zincatura, e questo, così come le proprietà metallurgiche degli ac-ciai di elevato spessore dovute a usuali metodi produttivi, può causare la formazione di ri-vestimenti molto spessi.

C.1.7 Operazione di zincatura per immersione a caldoAggiunte al bagno di zincatura di quantità molto piccole di elementi leganti (soggette ai re-quisiti di cui in 4.1) fanno parte delle tecniche di processo degli zincatori, in particolare perridurre gli effetti negativi di silicio e fosforo (vedere C.1.4) o per modificare l'aspetto super-ficiale del rivestimento zincato. Tali possibili aggiunte non influiscono sulla qualità genera-le o sulla resistenza alla corrosione a lungo termine del rivestimento o sulle proprietà mec-caniche del prodotto zincato e non richiedono una procedura di normazione.

C.2 ProgettoC.2.1 Generalità

La progettazione degli articoli che devono essere zincati per immersione a caldo dovreb-be essere adeguata al suddetto processo. Il committente dovrebbe provvedere ad avvi-sare lo zincatore prima di progettare o produrre un articolo destinato in seguito alla zinca-tura per immersione a caldo, dato che può rendersi necessario adattare la costruzionedell'articolo per il processo di zincatura per immersione a caldo (vedere appendice B).

C.2.2 Tolleranze dimensionali su filetti da accoppiareCi sono due modi differenti per garantire un gioco necessario: sia sottodimensionando ilfiletto maschio, sia sovradimensionando il filetto femmina. Per elementi di collegamento,

vedere il documento relativo. In generale, si dovrebbe lasciare un certo gioco sui filetti daaccoppiare, per accogliere lo spessore del rivestimento. Non esistono requisiti per i rive-stimenti di filetti interni che sono filettati o ri-filettati dopo la zincatura per immersione acaldo.

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Gli spessori di rivestimento fissati per componenti filettati sono relativi a componenti cherichiedono la centrifugazione immediatamente dopo la zincatura, per garantire filetti puliti.

Nota 1 Il rivestimento su filetti esterni di viti in un assemblaggio, protegge galvanicamente il filetto interno. Per questomotivo, non vengono richiesti rivestimenti in zinco sui filetti interni.

Nota 2 I filetti rivestiti dovrebbero avere resistenza adeguata per soddisfare i requisiti del progetto.

C.2.3 Effetto del trattamento termicoI materiali che possono essere influenzati negativamente dal calore del bagno di zincatu-ra non dovrebbero essere zincati per immersione a caldo.

C.3 Bagno per la zincatura per immersione a caldoSe esistono requisiti particolari, il committente può specificare i livelli di additivi o impurez-za nel bagno o nel rivestimento.In particolare, se delle caldaie (per esempio serbatoi e cilindri) sono zincate per immersio-ne a caldo e destinate all'uso assieme a tubi zincati per immersione a caldo in sistemi perl'acqua potabile, il committente può richiedere che il loro rivestimento sia conforme aglistessi requisiti di composizione fornite per i tubi nella EN 10240.

C.4 Post-trattamentoGeneralmente gli articoli non dovrebbero essere impilati uno sull'altro mentre sono anco-ra caldi o bagnati. I piccoli articoli immersi contemporaneamente utilizzando cestelli ospeciali attrezzi possono essere centrifugati immediatamente dopo essere stati ritirati dal-lo zinco, per rimuovere ogni eccedenza di metallo [vedere A.2 g)].Per ritardare la possibile formazione di corrosione bianca dovuta alla conservazione inambiente umido, gli articoli che non devono essere verniciati possono essere sottopostiad un trattamento superficiale appropriato dopo la zincatura per immersione a caldo.Se gli articoli devono essere verniciati o rivestiti con polveri dopo la zincatura, il committen-te dovrebbe informare lo zincatore prima che l'articolo sia sottoposto a zincatura a caldo.

C.5 Riparazione di aree non coperte o danneggiateSe allo zincatore per immersione a caldo è comunicato che deve essere applicato un ri-vestimento sopra la zincatura, il committente dovrebbe essere informato che è consentitala riparazione delle aree di zincatura danneggiate e dovrebbe essere informato circa i me-todi e i materiali proposti per l'uso nella riparazione di aree non rivestite o danneggiate. Ilcommittente e colui che applicherà i rivestimenti successivi dovrebbero assicurarsi chetale sistema di rivestimento successivo sia compatibile con i metodi e i materiali utilizzati.In 6.3 viene trattato lo spessore del rivestimento richiesto per il procedimento di riparazio-ne in vista dell'ispezione di accettazione. Le stesse tecniche sono utilizzate per riparazioniin cantiere di aree danneggiate. L’estensione delle aree accettabile per il trattamento do-vrebbe essere simile a quella accettabile per le aree non rivestite.

C.6 Prova di aderenzaOgni prova proposta dovrebbe essere concordata e messa in relazione con le condizionidi servizio previste.

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APPENDICE D DETERMINAZIONE DELLO SPESSORE(informativa)

D.1 GeneralitàIl metodo non distruttivo più generalmente utilizzato per determinare lo spessore è il me-todo magnetico (vedere 6.2 e EN ISO 2178). In ogni caso, si possono utilizzare altri me-

todi (vedere, per esempio ISO 2808, metodo elettromagnetico).I metodi distruttivi comprendono la determinazione della massa per area mediante il me-todo gravimetrico convertito in spessore [micrometri (µm)] dividendo la cifra dei grammi almetro quadrato per 7,2 (vedere D.3), il metodo coulombometrico (vedere EN ISO 2177) eil metodo microscopico della sezione trasversale (vedere D.2).Si dovrebbero svolgere studi accurati sulle definizioni fornite in 3: in particolare, la relazio-ne tra spessore locale e spessore medio dovrebbe essere fornita quando è utilizzato ilmetodo magnetico e i risultati confrontati con quelli ricavati dalla prova gravimetrica dellaEN ISO 1460, utilizzata in caso di controversia.

D.2 Metodo microscopico della sezione trasversale

Il metodo microscopico della sezione trasversale (vedere EN ISO 1463) può essere utiliz-zato. In ogni caso, esso non è indicato per un utilizzo continuo su articoli grandi o costosi,dato che è un metodo distruttivo e si riferisce esclusivamente ad una singola sezione. Es-so fornisce una semplice immagine visiva della sezione in esame.

D.3 Calcolo dello spessore a partire dalla massa per area (metodo di riferimento)Il metodo secondo la EN ISO 1460 fornisce la massa di rivestimento per area unitariaespressa in grammi al metro quadrato. Questa può essere convertita in spessore locale[micrometri (µm)] dividendola per la massa volumica nominale del rivestimento (7,2 g/cm2).Le masse di rivestimento approssimate corrispondenti agli spessori forniti nei prospetti 2e 3 sono indicate nei prospetti D.1 e D.2.

prospetto D.1 Masse minime di rivestimento (in relazione agli spessori) su campioni non centrifugatia)

Articolo e suo spessore Rivestimento locale (minimo)b) Rivestimento medio (minimo)c)

g/m2 µm g/m2 µm

Acciaio ≥ 6 mm 505 70 610 85

Acciaio ≥ 3 mm fino a < 6 mm 395 55 505 70

Acciaio≥ 1,5 mm fino a < 3 mm 325 45 395 55

Acciaio < 1,5 mm 250 35 325 45

Fusioni di ghisa ≥ 6 mm 505 70 575 80

Fusioni di ghisa < 6 mm 430 60 505 70

a) Vedere nota 2 in 6.2.3.b) Vedere 3.10.c) Vedere 3.11.

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prospetto D.2 Masse minime di rivestimento (in relazione agli spessori) su campioni centrifugati a)

Articolo e suo spessore Rivestimento locale (minimo)b) Rivestimento medio (minimo)c)

g/m2 µm g/m2 µm

Articoli filettati:

diametro ≥ 20 mm 325 45 395 55

diametro ≥ 6 mm fino a < 20 mm 250 35 325 45

diametro < 6 mm 145 20 180 25

Altri articoli (comprese fusioni di ghisa):

≥ 3 mm 325 45 395 55

< 3 mm 250 35 325 45

a) Vedere nota 3 in 6.2.3.b) Vedere 3.10.c) Vedere 3.11.

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APPENDICE E BIBLIOGRAFIA(informativa)

EN ISO 1463:1994 Metallic and oxide coatings - Measurement of coating thickness -Microscopical method [Rivestimenti metallici e strati di ossido - Mi-surazione dello spessore del rivestimento - Metodo microscopico](ISO 1463:1982)

EN ISO 2177:1994 Metallic coatings - Measurement of coating thickness - Coulometricmethod by anodic dissolution [Rivestimenti metallici - Misurazionedello spessore del rivestimento - Metodo coulombometrico perdissoluzione anodica] (ISO 2177:1985)

ISO 2808 :1997 Paints and varnishes - Determination of film thickness [Prodottivernicianti - Determinazione dello spessore della pellicola]

ISO 4964:1984 Steel - Hardness conversions [Acciaio - Conversioni della durezza]

EN ISO 12944-4 Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures byprotective paint systems - Types of surface and surface preparation[Pitture e vernici - Protezione dalla corrosione di strutture di ac-ciaio mediante verniciatura - Tipi di superficie e loro preparazione]

(ISO 12944-4:1998)EN ISO 12944-5 Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures byprotective paint systems - Protective paint systems [Pitture e ver-nici - Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio medianteverniciatura - Cicli di verniciatura protettiva] (ISO 12944-5:1998)

EN ISO 14713 Protection against corrosion of iron and steel in structures - Zincand aluminium coatings - Guidelines [Protezione contro la corro-sione di strutture di acciaio e di materiali ferrosi - Rivestimenti dizinco e di alluminio - Linee guida] (ISO 14713:1999)

EN 10240 Internal and/or external protective coatings for steel tubes -Specification for hot dip galvanized coatings applied in automaticplants [Rivestimenti protettivi interni e/o esterni per tubi di acciaio

- Prescrizioni per i rivestimenti di zincatura per immersione acaldo applicati in impianti automatici]

NF A35-503:1994 Iron and steel - Steel for hot dip galvanizing [Ferro e acciaio - Ac-ciaio per zincatura per immersione a caldo]

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La pubblicazione della presente norma avviene con la partecipazione volontaria dei Soci,dell’Industria e dei Ministeri.Riproduzione vietata - Legge 22 aprile 1941 Nº 633 e successivi aggiornamenti.

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