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UWIVERSIDAD AUTONOHA METROPOLITANA
UWIDAD IZTAPALAPA
c. 8. s. 1 4 6 6 3 4
EXTRACCIOW Y MICROEWCAPSULACION DE LA OLEORRESINA
EXTRAIDA DE LAFLOR DE CEMPASUCHIL.
)/ 1(
PROYECTO No. 93 - I - 007
t FIOUEROA OOWWLEZ Jo66 LUIS.
8u IUEN VELASCQ - aLV IA -
MENDoeA AGWLERA Iúa. CRISí'INA. 1
SILVA FLORES PERLA OLIVIA.
146634
)icEcA16co- IND. IYECON
I NDI LE
Pag - - -Ob3 eti ........................................ 1
- I n t o d u c c i b n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
- A n t e c e d e n t e s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
-AnAlisis de Oferta y Demanda.. ................ 16
-Dcfinicibn de Producto y Caracterfsticas. . . . . . 26
- S u b p r ~ u c t o o c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
-Productos Slmilarer .......................... a
-Patentes y Normatividad ...................... 30
- E n ~ a ~ e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
- E t i q u e t a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
-Log oti ......................................... 34
...................... -bscripcidn del producto. 3s
-Criterios para ubicacibn de l a Planta .......... 37
..... -Factores que influyen en l a local izacidn. . 39
-Matriz de RLCisibn de macrolocalizacibn.. ....... 42
-Tamaño Econbmico Idinimo de planta. . ............. 50
-Factores Condicionantes del tamaño de Planta. . .. 52
....................... -Se1 ecci on de Tecnol ogf a. 55
.................................. -Anexos Mapas 71
-SELECCIoN DE EQUIPO ........................... -bscripcidn del proceso .......................
-Introducción ..................................
-Sclcccidn de Tanques de Almacenamiento ........ -Seleccidn de transporte de S l i d - ............
-Selección de equipo de Transporte
dé só l idos finos .............................. -Seleccidn de Secador esE ....................... -Bares de di9eño ............................... -Lista de áre ar ................................ -Lista de .ipo ...............................
-Matriz de decisidn para elevador de cangilones
-Matriz de selección de Tanques de Mezclado .... -Matriz de selcccidn de b l i e n d a .............. -Matriz de relcccidn de agitadores ............
-Equi pos e o ~ p ~ i a l es ........................... -Hoja de data de equipo ..................... -Balances de masa ............................. -Bn lanc~ f de energía ......................... -C&~CU~O dm bombn~ ........................... -Memorias de cá lcu lo .........................
-INGENIERIA DE PRoCEsos! ..................... -1ntroduccidn ...............................
-Sistemas de tratamiento .....................
79
80
84
e8
88
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91?
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106
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112
113
115
116
118
1 3 3
160
168
160
175.
178.
183 .
-Tratamiento Quimtco ......................... -Rcscrlpcidn del proceso ..................... -Procesos de micreencapsulado ................
-Diagrama de salida de desechos .............. -Calcul. ....................................
-Diseño de reactor er .........................
-MALI SI S FI NANCI ERO ......................... -1nwrslbn de capitales ......................
-Wtodos para estimar l a i n w r s i b n de capitales
-Calculo de i n w r r i b n de capitales ...........
-Costo de equipo ............................ -Costo de material de instalacidn ............ -Indicadores económicos ......................
-Personal requerido .......................... -Analisis financiero ......................... -Cc>nclusidn .................................. -Bi bl i ografi a ................................
185 . 190.
1- .
193.
.......... _ ~ . . .-_- . . . . . . . . . . . . . . ..... -"- ........
32
RESUMEN EJECüTIVO
si0 realizb un estudio de prefactibilidad para l a instalacidn
de una planta de micr~sncapsulacidn de l a oleorrtminá exbrida
de l a flor de Cenparuchil .
El trabajo consta de lor siguientes puntos:Analisis de
mercado, Anal isir t&nico-Tecnolbgico Y un anal i si P
financiero.En el estudio de analisis dé mrcado sé determina
l a posibilidad de elaborar un microencapsulado de oleorresina,
ya que es factible obtener l a materia prima necesaria y ademgs
existe un ascendente mtrcado de consuma debido al
desplazamiento de lw colorantes sintéticos.
La localizaeibn de l a planta se detmminó en base a l a
necesidad de cercanía con l a materia prima y su caoacidad se
establecid de acuerdo al consunci de Ind. PURINA,
pr i nci pal menté.
En relacidn al aspecto admirnistratiw. se realizb &ta con
respecto al entorno político. social y economico en que re
desarrollará l a empresa, indicando lor principales riesgos,
oportunidades y estrategias con las cuales responde l a
direccibn de l a empresa.
E l analisis financiero y economico &ta representado por 1-
indicadores financieros y economicos que demuestran l a
conveniencia de realizar l a inversidn en el proyecto.
3
- siiir l l e v ~ i crbo M -tudio &.! prefactíbílídrd prrr l a
mtrrccíOn y microencrprulrcíh &l pigamto extraído de l a flor
& Chmpasuchíl, con Ir f ímlídad de cubrir un& dairunda
insatisfecha ya existente de colorantes naturala?e y te pretende
ap l a z a r el u30 de colorant- aíntdtícosr.
- SI, reaiírrr6 UN revití& bíbliografícr parr argununtrr Ir
pcmíbie ínstrlrcí& de UFUL planta de sxtrrccíón da colorantiha
parr cenecer y llevar r cabo UFUL evrlurciOn de las etapas del
pr0c-o tradicional C p o r solventes organícw3 y l a propuesta
microcncrpsulacíh can carragenínur del pígnwnto.
. . . . . . . _. - -. . .
- -izar un proyrcto parr I r obtencidn de I r aleemremiam tie la
flor k Cempmuchil y/o de chile pobluro y la microcncrpsulacióti
de HtA.
- Analizar y evaluar l u pmrprctivas del proyecto cn W e al
estudio dr lwrcade. tdcnico-trcnalógico, ccirto y finurciirro.
.2
Debido a la gran necesidad de emplear colorantes en los
alimentos, cada día se dedica 'más tiempo y recursos al
perfeccionamiento de las técnicas de coloración de Bstos,
buscándose colorantes que produzcan un matiz más apropiado y
de mejor calidad en el producto final, sobre todo y lo más
importante: que no sea un riesgo para l a salud de los
consumidores.
El colorante es una sustancia obtenida de los vegetales,
animales o minerales o por síntesis química, que se utiliza
para acentuar el color de acuerdo a l a Food Drug
Administration (FDA) de los Estados Unidos.
Se puede definir un colorante o aditivo de color como un
pigmento u otra sustancia elaborada mediante un proceso de
sintesis quimica, con o sin cambio de canposición intermedia
o final, de un producto vegetal o animal, el cual al ser
aplicado a un alimento, medicamento o cosmético sea capaz da
impartir color por si solo o mediante una reaccuón con otra
sustancia.
Clasificación gcsicral & lora colorantes?
1 ) Colorantesorsánicos WturalEis (origen natural o vegetal)
2) Clolcrrantew ora&os sintéticos 3) Qikxmtes (origen sintético o similar)
Colorantes orgánicos naturales: Son sustancias
pigemntarias obtenidas de fuentes naturaels. En las plantas o
vegetales puede encontrarse el colorante ya como tal o en
forma de gluc6sido no colorido. La mayoría de los colorantes
contienen grupos Carbono-Oxigeno con escasas formaciones
cíclicas, casi todos presentan un caracter débilmente ácido,
La separacibn y el aislameinto de los pigmentos naturales se
facilita considerablemmte debido a que algunos son
hidrosolubles, mientras que otrso son solubles en disolventes
orgánicos como hexano, eter, alcohol, etc. La identificación
de los pigmentos se efectb con diferente8 tcbcnicas
cromatográficas o con métodos espectroscópicos en el
ultravioleta o en el infrarrojo.
Colorantes sintdticos (orgánicos e inorghicos): Los
colorantes orgánicos sint$ticos son los más utilizados erí la
actualidad, cuyo material colorante es uno o más productos
derivados del alquitrán, de hulla o de más compuestos
relacionados por su estructura quimica a tales derivados. Se
4
les conoce como colorantes de anilina, debido a que sus
primeros representantes eran derivados de la anilina.
Dentro de los colorantes vegetales de importancia
tenemos a: carotenoides, clorofila, antocianinals,
flavonoides, quinonas, xantofilas, betalainas, zeaxantinas,
etc.Las hojas presentan el pigmento carotenoide xantofilas,
que se nota únicamente en hojas donde la clorofila está
ausente.
Los carotenoides son compuestos de estructura alifática
formaüos por pigmentos amarillos y rojos. Su estructura
básica es el licopeno. El beta-caroteno, los e&xidos, la
criptoxantina, la luteína y la zeaxantina se encuentran en
muchos alimentos como frutas y verduras.
5
AmKmmmm La flor de cempasiichil ITáuetes erecta1 también es
llamada "Aztec-mary gold", virreina, clavelón, flor de
muerto; proviene de l a familia de las compuestas, crece y se
cultiva en toda Am&ica, encontrAndose tambi6n en Africa,
India y Europa meridional.
La flor de cempasúchil fue extensamente usada en
infusiones, cocciones, etc. por diferentes culturas debido a sus propiedades supuestamente medicinales. Por éste motivo se
considera a l a flor como de uso tradicional sin que haya
reportado ningún sintoma adverso que no permitiera su uso por
v í a oral.
LQS carutenoides representan de un 8-12% del extracto de
la flor de cempasllchil. De todos ellos la luteha (un
dihidr(~~arotenoid~) es el principal constituyente, participa
con un $5-90% del total.
La zeaxantina que constituye en 4-7% de las xantofilas
se encuentra en todas las oleorresinas de capamlchil y
presenta un color ligeramente más intenso.
El cultivo de l a flor de cempasúchil a nivel nacional se
da en los siguientes estados: Sinaloa (Mochis), Morelos
(Amayuca), Guanajuato (Irimbo), entre otros.
PRODUCCION PRECIO TON $/TON
RIW TEMPORAL RIEGO T@@ORAL
Guana juato Richoacdn Puebla Sinaloa Morelos
19,052 516 458,341 457 , 726 1,390 17,869 361,151 386,653 1,250 20,000 358,160 375,800 597 1,163 587,759 480,408
O 1,800 0 438,000 '
(Ver anexo 1.1 )
El estudio de l a utilización y extraccih de los
colorantes naturales data de mucho tiempo atrim, pero con el
avance del desarrollo guimico en ésta Area, fueron
desplazados por los sintéticos, provocando una disminucidn
general en el mercado. Por estudios realizados en la dbcada
de los 80's se ha podido demostrar que algunos de los
compuestos o colorantes de tipo sinttitico son cancerigenos
y / o mutagknicos, por lo que la industria alimenticia ha
ocupado mbs tiempo para el desarrollo de colorantes de tipo
natural. Durante las últimas cuatro décadas, el estudio sobre
éstos colorantes ha ido en aumento, favoreciendo a la I
industria alimentaria y como consecuencia al mercado gue
éstas abarcan ((-c3rrg~asllchil: Guerrero R. 1980 1 . Otra materia p r l r n a utilizable en caso de no disponer de!
la flor de cernpasbchil, rserá el chile, ya que se han realiza
estudios acerca de l a piymentací6n que éste proporciona y
tiene una gran similitud con las caracteristicas presentadas
sobre la flor de cempasdchil.
La flor, deshidratada y mediante procesos adecuados y
molida, consituye l a harina de donde se extrae la oleorresina
con solventes orghicos, generalmente hexano, realizando
posteriormente el proceso de microencapsulaci6n, que mediante
un secado se obtiene un polvo, el cual presenta un poderr
altamente pigmentante.
Los d l i s i s que se realizan a l a oleorresina para saber
su composicih y caracteristicas son: humedad, indice de
saponificación, indice de acidez, viscosidad.
El proceso de microencapsulacih consiste en el
"atrapmiento" de l a oleorresina utilizando para ello gomas
$Sto se realiza con el f i n de tener una mejor estabilidad del
producto, asf como para facilitar su manejo y distribución.
E3rmmo POLITICO
El gobierno actual pretende dar respuesta a las demandas
de los distintos sectores de la sociedad, es por ello que
todos los sectores han estado recibiendo apoyo en todos los
sentidos durante los primeros 4 atros del sexenio del
Presidente Carlos Sal inas de Gortari . El. Programa de Desarrollo Integral de la Acuacultura
1990-1994 constituye una respuesta del gobierno de la
RepXiblica a l Sector Pesqueuo para hacer de ésta actividad una
importante palanca de cambio y movilizacih productiva, que
contribuye a elevar la oferta de alimentos, la generación de
empleos y apoyar una mas ventajosa inserción del Sector en la
economía mundial.
La acuacultura representa una adicíbn neta a la producci6n pesquera en virtud de que permite incrementar la
dotaci6n natural de recursos sin afectar a la peslquerias ya
establecidas, utilizando las más de las veces recursos poco aptos para otros prop6sitos.
Se ha dado apoyo en &Sta rama tanto al sector privado
como al social, este es el caso de que el 75% de las granjas
son de iniciativa privada y el otro 25% son del sector social.
EX apoyo brindado se canaliza a través de diversas
Y instituci-ones como las bancarias, educativas gubernamentales.
Una de las metas es elevar la exportación de camarón
cultivado, pero son muy importantes las normas de los paises
a los cuales se destine, asi como también l a calidad, gusto y
preferencia, ya que de ello depende el precio que se asigne
al camar6n. Un factor muy importante que influye en la aceptacii6n de los mercados principales, que son Estados
Unidos y Japh, es el hecho de que el camarón tenga una
culoraci6n rosa agradable, esta coluracibn se tiene que
iniciar o producir- en las granjas acuicolas por medio de la
adici6n de sustancias pigmentantes, es por el lo que se esth
aplicando diversos compuestos para provocar l a pigmentación,
en nuestro caso pro~.nemus que sea oleorresina de flor de
cempasdchil rnicroencapsulada para prote jerla de l a
degradacih, proponemos esto debido a que en &&os paises
está prohibido el uso de colorantes sintéticos, lo cual hace
que nuestro producto tenga esperanzas de ser utilizado
Si la política actual continila durante el siguiente
sexenio, se puede decir que tenemos un buen plazo de tiempo
para que nuestro producto sea aceptado y consumido por las
granjas camaronícolas debido a l apoyo brindado; nuestro
producto también puede ser utilizado para otros tipos de
granjas como son de trucha y salmón.
lm!mRmEilcMQBoñIoo
Después de haberse iniciado las negociaciones
financieras m6s dif íc i les y complejas de l a historia, se
llegó 'a un acuerdo sobre e l problema del endeudamiento
externo de éste.
La renegociacidn de l a deuda externa signif ica un paso
importante en e l futuro de México, pero las avances
alcanzados no se manifestarán de manera inmediata, pero si
permitirbn recuperar l a viabilidad del proyecto econbico
nacional ademas de garantizar l a estabilidad econ6mica,
política y social del pais.
La estrategia econdmica aplicada por el Gobierno Federal
continúa mostrando un comportamiento favorable en sus principales indicadores. El objetivo principal del Pacto para
la Estabilidad, l a Competitividad y el Empleo (PECE) es
reducir la incertidumbre de muchos mexicanos en relacibn al tipo de cambio y a los aumentos de bienes, servicios y
salarios en 1993.
Durante el ai30 de 1992, la inflacih descendib
gradualmente, esto permití6 un crecimiento mínimo, pero
sicgnificó un gran logro ya que durante las décadas de los
70’s y 80’s se tuvo una gran inflaci6n llegando a ser hasta
de 160%, lo que provoc6 un tremendo estancamiento econbíco.
En el contexto del Sector Pesquero se mostrb un crecimiento significativo durante los últimos años,
sobresaliendo las fases de captura e industria, así como la
disponibilidad; la balanza comercial de productos pesqueros
continin6 registrando un saldo positivo, aunque tuvo unos
pequefios problemas al enfrentar el embargo atunero de Estados
Unidos.
I
El comercio intenacional de productos pesqueros está
experimentando un comportamiento muy dinámico en los años
recientes, sus tasas de crecimiento son superiores a las de
las economías o a l a s de l a poblacidn de los diversos paises. I --- -
Por ello es que l a acuacultura constituye una respuesta
productiva a l a expansidn de los mercados, colochdose en
posici6n cada vez más destacada, debido a la gran calidad y
variedad de los productos que ofrece y a sus menores costos
en relaciSn a otras fuentes de proteína animal.
De particular importancia en el esenario intenacional ha
sido la evolucibn de l a carnaronicultura, l a cual pas6 be
representar el 2% de la oferta mundial del crustáceo en 1981
al 20% en 1489.
Así el comercio intenacional observó una tasa anual de
crecimiento del 8% desde la dt5cada de los ~O’S, llegando a significar 20,000 millones de drSlares en 1989, de ellas el 25% corresponde a camar6n.
Actualmente, el 10% de l a produccibn camarón en granjas se exporta y e1 otro 90% es de consumo nacional; la
producción nacional de origen camaronicala para 1991 fué de
aproximadamente de 7,200 ton, de las cuales el 95% se
produjeron en el estado de Sinaloa, estos datos fueron
proporcionados por el Ing. Nicolds Núñez en CANAIPIPES.
P c r lo tanto se puede decir que si las normas politicas nacionales que actualmente se están dando no presentan
cambios en cuanto al apoyo que se ha venido dando en los
Oltimus 8 años a las granjas acuicolas, en las cualesl la
tendencia ha sidct hacia un aumento de estas y de sus
productos, y en particular de camarh, esto vendria a dar un consumo de forma directa a lo que seria l a oleorresina debido
a las caracteristicas que proporciona (Gráfica 1.
mlnRM0 SOcmL
Debido al gran apoyo otorgado al Sector Pequero, y
principalmente a la camaronicultura, se ha venido dando una expansib de granjas camaronicolas, las cuales requieren el
uso de alimentos balanceados. Las compafíias productoras de
alimentos balanceados, en la rama para camarón, han tenido un gran desarrollo, ésto se ha debido a que cada vez se eleboran
alimentos que proporcionan las características deseadas; una caracteristica muy importante es la colcrraci6n. que en éste caso será proporcionada por l a oleorresina microencapsulada.
El. consumo de productos pesqueros se ha venido
incrementando, el consumo per cápita de camarch fué de 2.2 Kg
en 1989 y la tendencia indica que se va a ir aumentando.
Se requiere reducir l a inflación para 1993 a &lo un
digito, es decir, el máximo de inflacibn deberá ser de 10%
para mantener la tendencia decreciente en el incremento del
medio circulante.
En cuanto a l a ampliacidn de la banda de deslizamiento a
40 centavos diarios, que constituye un deslizamiento máximo
promedio, 4.7% anualizado, reduce l a incertidumbre cambiaria
y reconoce parcialmente l a sobrevaluacidn del peso. Si no se
logra bajar la inflaci6n a un dígito, el deslizamiento de 40
centavos diarios será insuficiente para
impedir que el peso se siga sobrevaluando. Volverá la
incertidumbre cambiaria y 61 gobierno se enfrentará de nuevo
a la alternativa de mover abruptamente el tipo de cambio o aumentar- el deslizamiento.
La inflacitin es el principal empobrecedor de los
trabajadores y la clase media. Además es la antesala de la
devaluación, l a que a 10s que mas perjudica son también a los
trabajadores de clase media y humilde.
La sexta etapa del pacto, recientemente firmada, es la
dltima oportunidad para el gobierno de lograr las metas inflacionarias, de no logralo dificilmente los trabajadores
aceptarán nuevamente un sacrificio salarial que puede no
serlo si se baja la inflacibn a lo planeado. El factor clave
para lograr esa baja es w e el gobierno mantenga la politica de contraccidn monetaria, cuyo costo es la inevitable
desaceleración o recesi6n económica.
Lo ideal sería bajar la inflaci6n sin recesión, 1990 y
1991 son una muestra de que con los actuales nivelas de
emisión monetaria no es posible lograrlo en una forma permanente.
Desgraciadamente el precio del camarón es muy alto
llegando a cos%au 50,000 pesos el kilo en 1991-1992, ésto
indica que mucha gente no tiene acceso a este tipo de
productos, tal es el caso de gente que apenas gana lo
suficiente para sobrevivir, lo cual indica que en muy poca
proporcibn de l a poblaci6n consuma camarbn, lo cual se ve I&
afectado si l a inflacih aumenta y el sueldo perinanwe tan raquítico como hasta ahora.
El uso de la deoresina microencapsulada de cierta forma
afecta el costo de la produccidn aumentándolo, pero, como
éste tiene otros beneficios el costo pude ser
contrarrestado.
El camarón pigmentado durante la alimentacih no es tan necesario en M&xico, pero en paises como en Estados Unidos y
Japbn, donde realmente se paga un precio muy elevado por &te tipo de es muy benéfico para nuestro prducto (oleorresina microencapsuiada), si realmente las granjas camaronicolas lo utilizan, est4 casi asegurado el cons^
nacional de oleorresina; la otra opci6n que se contmupia para
el microencapsulado sería como producto de exportación a esos
mismos paises debido a que sus leyes prohiben el uso de
pimentos sintéticos para alimentos y es aquí donde vemos una
gran ventaja, pués el microencapsulado es de origen natural.
MALI818 DE -A Y DSWJDA
!3e puede asegurar que existe un mercado para la
pt-oducci6n total de colorantes naturales, debido a que en la comida popular se han usado tradicionalmente en diferentes
paises a través de los años, por su inocuidad y su fácil
aplicacidn.
Este mercado puede incrementarse si la oferta se
incrementa en éste momento, los consumidores cubren parte de
sus necesidades con colorantes naturales disponibles en el
mercado, sin embargo, éstos no son suficiente, por ello los
consumidoes tienen que recurrir a l uso de colorantes
sintéticos. Esto confirma que la demanda es mayor que la
oferta. Esta demanda podrá ser cubierta a medida que
disminuyajl los problemas de abastecimiento de materia prima.
Aunque no se puede descartar la fuerte competencia que
existe con los sustitutos sintéticos, los que presentan un menor precio y cumplen en gran medida con los requistos de
los consumidores, pero presentan una gran desventaja: muchos de ellos son nocivos para el consumo hwnano y de animales,
por lo que han sido prohibidos, otros restringidos y muchos
otros se est& estudiando, por ello existe una gran tendencia
al USO de colorantes naturales.
El consumo de camardn ha nivel mundial ha mostrado un crecimiento ace fe rad~ , &to se ha producido por la necesidad
+
de cubrir l a cada vez mayor demanda de camarch en los
mercadosinternacionales.
En el pasado, el precio del camar6n dependia de las
condiciones biolbgicas y ambientales prevalecientes. Sin
embargo hoy el desarrollo del cultivo de camar6n tiene un efecto significativo en sus precios.
El volumen del comercio internacional equivale al 42% de
la captura mundial y alcanzó en 1984 a 7,500 millones de
d6lares.
Durante el periodo de 1973-1982 el promedio de
desembarco de camarón marino oscil6 alrededor de 1,500,WO
ton de las cuales el 73% fu6 aportado por los paises
señalados en la tabla . Utilizando como un indicador de consumo los valores de
importacih de mariscos a nivel mundial, el consumo global
aparente ha incrementado signif icativamente en los últimos
10 afíos, y se espera que en los años venideros el conmmo
aumente, por lo cual el cultivo representa la opci6n más
viable para cubrir l a demanda insatisfecha, ya que sus pesquerías a nivel mundial no tendrian un incremento
significativo por estar cercanas al rendimiento máximo
sostenible.
El consumo de camar6n en los Estados Unidos ha crecido
el 100% en 5 afios. en 1981 se consumieron 300 millones de
libras y en 1986 se consumieron 600 millones ésto indica que
la demanda del camarón es alta y probablemente continúe a d
debido a la creciente tendencia del consumidor americano a
comer m6s pescado y pollo y menos carnes rajas.
México en 1984 fu& el primer productor de camar6n en América Latina y el stiptimo a nivel mundial can 72,996 ton,
la prcrduccibn registrada en 1987 fu4 de 83,900 ton.
El mercado mundial del camardn está integrado por 3
grandes importadores que son: Estados Unidos con 181,500 ton, JaMn con 205,000 y la C-omunidad Econdmica Europea con 113,000 ton anuales en 1986.
Considerando que el producto de origen mexicano tiene
una importante presencia en uno de los principales mercados
mundiales, es imperativo que se propicien acciones que permitan recuperar la posicidn de pais como primer exportador
hacia los Estados Unidas.
En este contexto result6 importante el desarrollo de un programa para cultivo de camarbn. Los estudios sobre camardn en el Pacífico Mexicano se iniciaron en la década de los 4ü’s, generando trabajos descriptivos de la pesquería y
gran cantidad de datos estadisticos. Los primeros ensayos sobre l a biotecncllogia del camar6n se remontan hacia el año
de 1970, cuando prácticamente se construyeron los primeros
estanques r ú s t Ices experimentales en la laguna Huízache,
\
Sinaloa. Fu6 en 1970 cuando prácticamente se inici6 el
cultivo en Mkxico, basándose en dos modelos de desarrollo
tecnológico, el primero encausado al cultivo intensivo de
camarljn en Sonora y el segundo orientado a l cultivo
semiintensivo en estanquería rústica en el estado de Nayarit.
En el primer sistema, se consideran dos etapas, la etapa
1 que comprende l a producci6n y la reproducci6n de postlarvas
y l a etapa 2 que comprende el desarrollo hasta la talla
comercial. LIOS factores ambientales, alimentación, fertilizaciljn son controlados estrictamente. Los rendimientos
son de 2.5 a 6 ton/ha de camarljn entero por cosecha y se
pueden realizar hasta dos cosechas anuales.
El segundo sistema, semiintensivo, se caracteriza por el
empleo de estanques de diferentes dimensiones, considerando
la utilizaciljn de fertilizantes, alimentacidn y recambio de
agua. Los rendimientos son de SO0 a 700 Kg/ha de camar6n
entero por cosecha. . * . 1
Actualmente en l a Rep&lica Mexicana existen 142 granjas
con una superficie de 7,636 ha y con camarcmicolas operando, 59 granjas que no operan con una superficie de 2,308 ha. Las razones principales por l a s que no operan son de indole
organizativa y financiera (Cuadro 1.
En el pais existen 8 especies de camarón con amplias
posibilidades para el cultivo, pero s610 3 son las que m8s se
han estudiado, &&as con: -, E. -08-
Y E, &iterw , los cuales han sido sujetos a cultivo
habiéndose logrado un desarrollo tecnológlco en los dos
primeros ( ) .
El estado que mayor representatividad tiene en al
cultivo de camarbn es Sinaloa, ya que el 60% de las granjas y
el 88% de la superficie en uperaci6n se encuentran en dicha
entidad, y representó una producci6n de 5,000 ton/&o durante
1991.
La contribución de l a industria camarcmicola en la
producci6n total ha ido incrementbdose, alcanzando su mayor
aporte en el año de 1991 1.
DE! $Sta manera observamos que el incremento en las
granjas acuicolas ha ido en ascenso. Esto ha ocasionado que
el consumo de alimentos balanceados para animales presente u ~ i
incremento paralelo. En 1987 se tenia una producci6n de
alimento balanceado de 12,000 tonlafío y para 1991, lapso en
el que se did el incremento en la instalación de mayor número de granjas canaronicolas. l a producción fu4 de 25,000 ton/año
Iinfarmacibn verbal otorgada por el Dr. Jesús Zendejas).
Granjas cmparclnícolas y aiimmto
I 1 I 1987 1 1988 1989 I1990 11991 1992
1 I I
Dentro del alimento balanceado es importante tener un fertilizante con el fin de incrementar la productividad, Csto
es un buen atrayente para los productores para y los
criadores, ya que aseguran un incremento en la densidad de organismos, los fertilizantes utilizados en los sistemas
intensivos san l a gallinaza, urea y superfosfato triple, en el semiintensivo se observa un mayor empleo de fertilizantes
inorgilnicos (95%) siendo &tos l a urea, superfosfato triple
17; los costos de los fertilizantes inorghicos observan una diferencia muy amplia, ejemplo, la urea que en una granja se compra a 90 m i l pesos/ton en otra se compra a 129 mil
pesos/ton, el efecto de fertilizacidn de éstos es rducida,
s in embargo el 17 % de las granjas que los utilizan reportan
dificultades por custos elevados de fertilizante, florecimiento de algas y bajas en el nivel de oxigeno, (Tabla
1 lo anterior trae corno consecuencia que los productores
limiten su uso y buscan fuentes alternativas para fertilizar.
Una de las fuentes alternativas es el uso de colorantes
(Carotenos), ya que dentro de sus propiedades se encuentra l a
de actuar como fertilizante. Por otra parte, los precios de camar6n se fijan de
acuerdo con el tamatlo, COLOR, calidad, etc.
Eii canjuncih el colorante agregado al alimento trae m8s
ventajas al productor, disminuyendo sus costos de produccibn,
ya que obtiene más beneficios utilizando un a510 producto
(alimento =letizado junto con el pigmento) que si
adquirieran cada uno por separado, (alimento, fertilizante,
colorante, etc).
Los pigmentcis también determinan la calidad del camarón
y su valor se incrementa aún m6s si este colorante es de
origen natural ya que las exigencias del consumidor son muy
estrictas en éste sentido, dada la corriente naturista que se ha presentado en los últimos años, pretendiendose descartar
los pimentos de origen sintético.
Con lo anterior se refleja el hecho de que la demanda para los productos naturales es grande en algunos países; Estados Unidos y Ja&n pagan un precio superior cuando los
alimentos que se les venden son pigmentados con colorantes naturdes.
La demanda del pigmento se verá incrementada a l aumentar
consumo de alimento balanceado, y al estar en ascenso las
estos productos tendr&i mayor
el
granjas camaronicolas pur ende
demanda.
El colorante es muy versAtil ya que puede ser utilizado para pigmentar camarcnes de la especie -us
ciMarOn blanco), sin embargo puede ser demandado para
utilizarse en la lo que
éste mercado se amplia atm más, ya que como se ha dicho el
color aumenta el valor comercial del producto.
JüúALiSI8 DE LA D R W D A IXTiBiUJEitXfAL DE
pigmentacidn de trucha y salm6n con
Secretaría de Comercio y Fomento Industrial. Dirección
Sectorial e InfomAtica . Sistemas de Estádiesticas de
Comercio Exterior. Informacidn de Importaciones de 1991.hes
de marzo)
República Federal Alemana:
Valor comercial (US-Dlls): 50
Volumen (Kg): 0.5
Precio promeciio (US.Dlls) : 100
República Democrática Alemana:
Valor comercial (US-Dlls): 3,229
Volumen (Kg) : 580
Precio medio IUS-Dlls) : 5.57
Suiza :
Valor comercial (US-Dlls) : 345,053
Volumen CKg) : 5900
Precio medio (US-Dlls): 57.7
Global : Valor comercial (US-Dlls) : 348,332
Volumen CKg): 6560.7
Precio promedio (US-Dlls) : 53.09
AüALiSIS Dñ LA 0-A
Como se menciond en la demanda, al incremcrntarse la
prduccidn acuicola, el uso de alimentos balanceados para
camarcjn ha tenido un incremento, siendo el principal
proveedor de estos l a s industrias RalartCrn Purina la cual es
líder a nivel mundial en nutricibn y elaboración de alimento
para camardn, el cual vende bajo el nombre de CAMARONINAS, seguido en menor prowrcidn por industrias la Tapatia,
Abastecedora de Forrajes, Albamex, Alimentos Amicolas El
Pedregal, Alimento Pecuario del Sureste, Anderson Clayton,
Coralesa, Forrajera el Earrio y Forrajes Payan, de los cuales
s61o alimentos acuicolas el Pedregal adicionan colorante al
alimento peletizado, siendo su proveedor de pigmento las industrias JIVAUDAM pertenecientes al emporio de industrias
La ROCHE bajo el nmhre de CAROPHYL PINK algunas de las
ventajas que presenta el CAROPHYL PINK son mostradas en las gráficas I 1 , 2 , . 3 y 4 ) , estas mismas propiedades las tiene nuestro productcl (MECARO), con lo que estamos en ventaja con CAROPEUL PINK, porque el nuestro es de origen natural
(Oleorresina de TAGETES ERECTA).
E l CAROPHYL PINK cubre la mayor parte de la demanda
mundial y sus principales consumidores son Noruega y Chile,
sin embargo, &&e, a pesar de tener la misma estructura de un caroteno natural no es legal en muchos paises por ser
sintetizado químicamente, tal es el caso de Japón y Ektados
Unidos; en el primero se consume en poca cantidad y pagan un precio mayor por e1 producto cuando proviene de fuentes
naturales. Este problema se ve proyectado al mercado
internacional, ya que algunos paises entre los que se
encuentra Cana&, utilizan el CAROPHYL PINK lo cual limita su mercado a los Estados Unidos (Infomiaci6n verbal
proporcionada por el M.V.2 Raúl Cortez, Técnico de Vitaminas
de Roche).
Con &to tenemos que nuestro principal mercado será el internacional ya que a nivel nacional aiín no se encuentra una preferencia notable en cuanta a l color del producto, según el M.V.S. Raili Cortez el consumo de CAROPHM, PINK es de apenas
100 Kg al año en el país.
El. precio para el CAROPHYL PINK se establece en 800,000
t
J’
pesos el kilogramo, éste precio no está controlado, ya que Roche es el único productor, sin embargo, el M.V.2 Rail1
Cortez manifestó que el mercado ésta abierto para otros
productos y hay oportunidad de que otros industrias se
desarrollen y puedan competir, principalmente aquellas que
tengan productos naturales, pero ésto es dificil dado el poco
apoyo dado a las industrias.
Otros laboratorios que producen pimentos son los de Bioquimex, sin embargo ellos no han incursionado en el campo
de acuacultura, y aún cuando su producto es d s barato I (600,000 pesos por kilogramo, dato proporcionado por Dr. Jesas Zendejas de Purina) , no se consume en la m i s m a
proporci6n que CAROPEiYL PINK, adem& nu han incursionado en el mercado mundial.
I
I
DBi7IüICiCM DE íXOiXE# Y
Nuestro producto consiste en la oleorresina de flor de
cempasúchil microencapsulada con polimeros, las
características de l a oleorresina son:
*Es un extracto liquido de la flor, en forma de aceite
viscoso con un intenso color rojo-café y con un aroma
caractev ist ico del aceite.
*ES un producto oleoso pero con sustancias
insapxiif icables , BU corriposicibn aproximada es : 2 6
-Acidos grasos ................ 50-60 %
-Insaponificables.............40-50 %
Las xantvfilas que dan el color a la oleorresina son
luteína (90% aproximadamentel y el resto xeaxantinas. Las
xantofilas se encuentran esterificadas principalmente con Acid0 palmítico, eateárico y miristico, constituyen del 7 a l
10% de la oleorresina.
La luteína se encuentra en muchos alimentos en forma natural, la zeaxantina que acompafla a la luteina en todaas las
oleorresinas de cempasachil tiene un color más intenso.
*Las características físicas de l a oleorresina son: -Color..................Pardo rojizo
-Olor y sabor ........... Herbaceo característico -Viscosidad.............400-500 cp
-Densidad...............l.ül-l.O9
-Solubilidad............%lventes
La oleorresina microencapsulada retiene algunas(por no
decir que todas) las propiedades anteriormente descritas, a
excepci3n de la solubilidad (ahora soluble en agua) y la
viscosidad (desaparece al encapsularse y se obtiene l a de la
sustancia encapsulante), el microencapsulado retiene y
protege éstas características ante la oxidación, con lo que
se evita l a p4rdida de de colorante, y por lo tanto, protege
tamhih xu concentracih, adem& evita l a evaporación de la
mezcla, tambih evita l a r6pida difusión del pigmento en el agua, lo que previene una contaminación al ambiente de los
productos acuícolas, ya que como los camarones no lo consumen
rápidamente puede ocasionar una disminución en el oxígeno
disponible, lo que causa asfixia el organismo, ademis pude
contaminar al alimento o pigmento que se agregue.
Sin embargo, sus caracterfsticas fisicas son distintas, ya que el microencapsulado de la oleorresina es presentado en fama de polvo, el cual será destinado a la industria
acufcola. Esta presentacibn se logra cuando se mezcla l a
oleorresina con gomas y se estabilizan.
Sus características fisico-cfuimicas del microencapsulado
son :
-Color..................Pardo rojizo
-Olor y sabor ........... Herbáceo característico -Viscosidad............. -
-DensidaC;............. 8 8 0 ‘$2 -Solubilidad............Agua
- Dada la composici6n química de la flor de cempasúchil,
se observa que la cantidad de nutrientes contenidos en el
bagazo son de alto valor energético y proteico, lo cual hace
válida la proposici6n de que se emplee como complemento
alimenticio y utilizarlo como forraje o para composts.
pRomcms SIMI-
Las empresas dedicadas a la producci6n de colorantes
son :
- LABORATORIOS BIOQUIMEX Di. Desde 1970 se ddica a l a
fabricacidn de una gama amplia de pigmentos naturales de
origen vegetal tanto para consumo humano como animal.
- PYOSA S.A. DE C.V. Se integr6 al ramo de pigmentois
colorantes para alimentos, así como colorantes cerámicos,
textiles y productos quimicos diversos, aunque en un inicio su ramo era l a produccibn de plomo. Los colorantes para
alimentos manejados por &Sta empresa son sintéticos.
- WARMEX JENKINSON. En 1965 se fund6 para la fabricacibn de
colorantes certificados para alimentos , pero todos 9 0
sintéticos.
-PRODEMEX S. A. f Productos deshidratados de México S. A. ) . Produce pigmentos naturales amarillos y rojos.
-INDUSTRIAS ALCOSA. Maneja colorantes naturales amarillos.
- LABORATORIOS LA ROCHE. Fabrica pigmentos para alimmtos
acuicolas desde hace algún tiempo, éstos pigmentos son de!
origen sintkticos. Nuestra competencia con &Sta empresa es
que la presentacih de pigmento amarillo es microencapsulado.
P A W
En SECOFI se localizó una patente de l a composicidn de
una emulsibn de B-caroteno, es de origen australiano,
registrada el 21 de Agosto de 1991 por la empresa Hoffman-La
Roche A.G.
En Estados Unidos también se patent6 el 29 de Septiembre
de 1990, por la misma compaflia, un procedimiento de l a
sintesis de B-caroteno hasta su aplicaci6n, en ésta se indica
los productos en los que se puede utilizar, siendo el
principal quesos madurados.
rWRMATrmAD
En l a Legislación Mexicana se cataloga a los pigmentos con el nombre de colorantes orgánicos naturales, y en ésta
s61o se incluye a las sustancias de origen vegetal o animal
con &to se cataloga a los colorantes de origen mineral en otro grupo.
30
En los Estados ünidos, la FDA, cataloga a éste grupo
como colorantes exentos de certificacidn. En l a siguiente
tabla se muestran los colorantes naturales que se permiten
para la aplicacich en alimentos en Estados Unidos:
I
COLORANTES
Extracto de m a t o
B-caroteno
Polvo de betabel
Caramelo
Aceite de zanahoria
Extracto de cochinilla
Harina de semilla de algod6n
Jugo de fruta
Paprika
Riboflavina
Azaf r6n
Cúrcuma y su oleorresina
Jugo de vegetal
Extracto coloreado de uva
Extracto de. cáscara de uva Y
31
Glucanato ferrosos
Didxido de titanio
Cantaxant ina
B-apci-B’-carotenal
Tagetes (harina y extracto
Harina de algas seca
Aceite de endospermo de maíz
Azul ultramarino
Oxido de fierro sintktico
sólo en aceitunas maduras
1% maXimo
0.0066% m6ximo
O. 0033% mAximo
Wlo en alimentos para pollos
%lo en alimentos para pollos
S610 en alimentos para pollos
Para alimento animal O.S%max
,%lo en alimentos para gatos y perros
(F’uente:Ccxie of Federal Regulation Food and Drugs)
Existe una gran variedad de materiales que son utilizados
como empaque y su uso dependerá del tipo de producto que se
quiera empacar.
El envase para el microencapsulado será de forma cilindrica,
que resultará de enrrollar varias capas de papel kraft
aglutinado, recubriéndola interna y externamente una película
continua de polietilenct.
Este envase le yropmcionar4 protección al producto ya que no
dejar6 pasar l a luz a1 interior, evitando con &st0 una
posible oxidaclbn, ademis l a cubierta 10 protegerá de la
humedad.
La capacidad del cilindrd ser& de 25 Kg y seguirá las
especificaciones de l a NOM-FE-51-1973 para éste tipo de
envases. Esta presentacibn estara dirigida principalmente a
las industrias de alimentos balanceados.
FlczaclETA
El diseño y distribucih de los parhetros de la diqueta se
llevar& a cabo en base a las especificaciones de la NOM-ZZ-3-
1989.
33
I N D. l- I MECON
- C W A K R N A 7 k 3.
Apariencia : Pardo rojiza.
Continiido & -tina : min 7 %.
-r-yinq : mk.8 %.
I
35
36
IDS (XaTmZIm cmi8- PARA LA a83[- #g UI EGmm
80111:
*Dirgrcrnibiliñiañ de la materia prima y Vamm (flm):
Eh este punto se consideró la producción anual de flor
que hay en cada uno de los tres estados, tomando en cuenta el
ciclo de un &o agrícola.
Para conOcer los volúmenes de producci6n de flor de
cempasrlchil se obtuvieron datos de la 8.A.R.H de producci6n
por hectárea en el sistema de riego y temporal, así colso al
rendimiento y su costo en cada uno de estos.
~liercadio&?aonwio: *- Tomando en cuenta que nuestro mercado potencial de
co~slumo del microencapsulado es Ind. PüRIBA, se pretendhe
lograr una ubicación prbxima a Csta, con l a finalidad da
minimizar costos de transporte, entre otros en la División de prduccidn de alimentos para camar6n de PURINA.
+Paaclcyues IlXhstrial-:
\> I -
Como una medida de factibilidad de localización de la
planta se cons'ideraron estos, pues se "élsegura" el
otorgamiento de permisos de instalación, a d COBDO iilcl.tticiocr
que ern éstos se proporcionan.
de otra cailificeba:
Para la selección de este punto are tame6 corn m t a el
nivel de educacih que predomina en los tres estado@. M í d o
37
I
1
a que e l proceso de producción de MICRO=- rmie re
en un gran nhero de sus etapas de mano ck! obra calificada.
Xr#lreñtiwcm fircaleir:
Para los incentivos fiscales se tomaron en cuenta las
facilidades que otorga el gobierno de cada uno de los estada3
para l a instalación de la planta, cusrgliendo con las n o w y
leyes establecidas.
*Dispmibilídati do riranrici.:
Dentro de éste aspecto, se tomaron em cuenta los
servicios que proporciona el estaüo o municipio coa0
son:drenaje, energía eléctrica, agua, gervimentacibn, red
telefónica, transporte en general, hospitalersr, hombros, etc.
Para poder predecir con un mayor grado de exactitud el
lugar mas adecuado para la localizaci6n de la planta se
consideraron varios aspectos, de los cuales, la proxiisid&
del mercado de consumo, disponibilidad de materia prima (flor de canpasúchil) y mano de obra calificada fueron lodl ~418
importantes.
En lo que respecta a la mano de obra calificada, es de
gran importancia debido a que al proceslo de
microencapsulación requiere de personal de un nivel superior,
debido a que es tenologia que a b no tiene mucha experiencia
y se necesita de personal con ciertos conocimientos. En
cuanto al proceso de extracción de la oleorresina, la
tecnología se encuentra en una etapa de mzLdurez y aún mi a t
necesita que tenga experiencia y conocimiento del maraejo del
miPo.
La disponibilidad de materia prima y su costo se
consider6 importante debido a que es una de las materias
primas principales y en base a ésta se llevó a cabo la
selección del equipo y parte de la tmologfa, a d d m
tomaron en cuenta los volúmenes y costos que ofrecen cada uno de los estados considerados para la localizaci6n.
Por todo &to se pens6 que pueden disminuir los costoaj
39
de produccíh, si se tiene cercanía con la8 zonas productórats
de la flor, diarpoaici6n y lo cual dará facilidad de manejo,
control de su deterioro.
Se tomó como mercado principal de consumo en Mc.rtico a
"-ias Purina- el cual cubre el 80% dé la producciún de alimento balanceado para crimarbn, s pensó que seria de gran
beneficio para "becon" encontrarse cerca de &te mercado
para. poder garantizar un rápido servicio y menor costo a a s
consumidores.
Par otro lado se pens6 en un mercado internacional,
principalmente Jap6n y Estados Unidos, pairsea a los cIÍRLe8 illt
pretende hacer llegar nuestro producto '"meam", srabaiboa
que en éstos paises existe un gran interés por despojar los
productos sintéticos (los cuales presentan un sin nGmero de
desventajas) para adquirir productos de origen natural, &tos
mercados tienen disposición de pagar precios m$s e l e w ~ s par
productos naturales y además presentan facilidades perra que
nosotros podamos exportar.
Conclusión de localizaci6n: De lo anteriormente mencionado se
puede concluir gue el estado de Sinaloa es el que ofrece un mayor número de ventajas en cuanto a los puntos que
consideramos de mayor importancia, pués con ellos se grantiza
que se contará con materia prima, cercanía con mercado
potencial de consumo y mano de obra calificada, todo ésto se
verá reflejado en los costos de prdkrcci6n Uei
microencapsulado, en l a facilidad de relacibn con un mercado
exterior, poder garantizar un mejor servicio y con ésto aer
competitivos en un mercado cada vez mds dif ic i l .
E l Tratado de Libre Comercio "TU?," será una ayuda para
poder exportar a l mercado europeo y asii4tico por medio de los
Estados Unidos y Canada, ya que ellos tienen un sistema mejor
estructurado que nosotros como pais.
41
~ i ( ~ l f ~ ~ z DES D E E I S ~ ~ D$ ummmmmma
w i I
materia prima 1 + + + + + 1 + + Disp. de
I I I I I I (FLOR)
8
I + + +
I i 1
i i i i i
I
I
I
:
1 -L
I I
8
- j I Proximidad de mercado de
I consumo ' Parques ,Industriales ;Mano de obra icalifica& 1 I I
+ + + + + #
+ f $ 4 - + +
I I
I I I I 8 I
I i o O O ' incentivos I fiscales
I I I
+-.I. i + - + Disponibilidad I de servicios
I I I
O O I + Fuente de t
financiamiento I I I I
+ + I + + I t + t Vias de I
cowulicaci6n I 1
,Clima ! + + + I t + i + + + I I I
Ortorgamiento I I I a de permisos
+ Favorable
- Desfavorable O No influye
s2xxaacx- DE LA HJVEA. Tomando como marco de referencia loar rcssultadoa
obtenidos en la matriz de Decisión, se encontró que el eatado
que proporciona mayores beneficios para la localizaci6n de
IMECDN es el estado de Sinaloa, especificamente Topolobampo.
Las caracterfsticas, atributos y ventajas que prersenta
Topolobampo son:
-Ehuiicipio de Ahome
-109O36’ Longitud Oeste
-25O36’ latitud norte
-Temperatura media anual de 24.4O C (75.9 OF)
-Clima domlnante, cálido seco
-Vientos de defección suroeste de hasta 38 m o r a .
-kecipitación pluvial media anual 299 m. -Temporada da lluvias, julio-octubre.
Li3
.
En el estado existe una buena producci6n de flor en al
año agricola pues en el sistema de riego produce 1,250 Ton. y en el de temporal cerca de 20,000 Ton; con un precio W i o de
$358,160 y $375,800 respectivamcinte, lo que garantiza cubrir la demanda de IMEZON; ahorrando con ello gastos de tramporb
y posible deterioro de l a flor, entre otros.
Pt#ammmDILB,C(gtEeADODOgCliOaISIMO.
Tomando como principal consumidor nacional a Incftlilrtrias
WRINA ( S.A. de C.V.) el cual cubre el 80% de la praduccilón
de alimento para camardn, se encuentra una gran ventaja
debido a que esta "mpresa se localiza en Sonora con lo cual
se facilitaría la distribuci6n y ventas de mtstro producto
"ME!U# ", logrando con ello la minimizaci6n de costos de
transporte garantizando un mejor servicio en este estado. Por otro lado, existe una gran red de vias de
comunicaciCSn, con lbs mercados internacionales con E.U. y
Jap6n. Estos paises son considerados debido a que el producto
pretende exportar.
PARsplgs -. En diferentes puntos a 10 largo de l a carretera de los
Mochis-Topolobambo existen importantes extensiones de tierra
que están disponibles para la localizacibn & nuevas industrias. En particular se han identificado 380 hecti6roprs
para establecer industrias y complemaentar el c b ~ l l o
urbano.
En la regibn situada hacia el noreste de la ciudabd de
los Mochis se delimita una zona para el creciraiento
industrial, parte de la cual esta pruvista para dos parques
industriales en los que ya se encuentran operando 29 empresas:
en una primera etapa.A estas extensiones de tierra se agrega
una importante reserva territorial de 10,000 hectáreas
ubicadas entre el aeropuerto y l a costa.
Actualmente, la principal rama de la proaucCi6n
industrial sinaloense es el procesamiento de alimentos, con
bajo valor agregado.
El desarrollo portuario de Topolobaiabo tienet entre SWI
objetivos fundamentales '' estimular '' el establecimiento de
nuevas industrias; garantizando con ello la proviai6n de
insumos y materias primas por vía maritima, &rea, manejo
eficiente de carga contenerizada y la movilización de pro-
ductos intermedios y terminados a los mercados.
IitilMeDDEamAcALIFIcADA.
Lars Mochis tiene una poblaci6n cercana a los 200 m i l
habitantes, para la cual existen cuatro UistituciorZQap de
educaci6n superior, varias escuelas tecnoldgicarr que
proporcionan educación media superior, asi cogto plantelea
para el nivel medio terminal. Esto de alguna manera garantiza'
que exista mano de obra calificada disponible en el estado.
Existe por parte del gobierno del estado y de l a
República Mexicana un gran apoyo para la instalacidn de industrias en esta provincia.
DISOIJIIBIXLl[DU) DE ~ V I . W Y VIA8 DB 4xxmmma. La ciudad cuenta con todos los SJerYicioer prli>licos, mi
como un desarrollo industrial el cual se ve favorecido debido a su transportación marítima. La zona de la terminal marítima
dispone de amplias reservas amiferast destiriindas al udlo
industrial, la cual se encuentra ubicada en el área servida
por dos enormes diques:
- Miguel Hidalgo - Josefa Ortiz de Dominguez.
Este sistema hidraúlico ha tenido &cedentee de manera
ininterrumpida.
Topolobarabo cuenta con una potabilizaci6n apmxiina&a de
120 litros por segundo. De los cuales actualmente 8610 Lae
consume la mitad de &te volumen.
La gran industria existente y la que se establezca en
iosta regi6n de desarrollo costera, cuenta con energia
elktrica generada por una planta temoel4ctrica y dos más
que se encuentran en proceso de construccidn.
Una terminal maritima de PEMEX, con amplia capacidard de
46
almacenamiento, garantiza el abastecimiento de corirbuart6leo y
gas Li? para fines industriales así como otros productors,
petrolíferos y petrcquimicos.
El ferrocarril Chihuahua Pacifico permite el transgc>rte
de grandes volúmenes de mercancia a bajo costo, y su term3.mil
marítima es el puente de Topolobambo. A trav4s de sus 940 Km. de vias de comunicacicln con Ciudind JuArez, Galvest6n y acceso
al este de Estados Unidos.
El ferrocarril del Pacifico comunica al puerto con el resto del pais asi como con la frontera estadounidense a
trav&s de Nogales en el estado de Sonora.
En cuanto a la infraestructura de1 autotransporte
podemos decir que la carretera inernacional comunica al puerto con la ciudad de los Mochis, con la densa red de
carretera estatal; y con la zona fronteriza a travda, de
Nogales. De sus 724 Km., 650 de tosto8 se encuentran construidos para dar una capacidad de cuatro carriles de
circulacidn. (Ver anexo 1.3)
A 12 Km. de l a terminal maritima, el aeropuerto
ingemaciorial de los Mochis proporcíona el servicio de
aerotransportaci6n en vuelos diarios a Guadalajara, Cd. de
Mtoxico, Mazatlán, Hermosillo, Tijuana y Tucsbn en Arizona, USA.
Eh los Muchis, moderno centro urbano, situado a 25 Km.
de Topolobampo, cuenta con servicios de salud, amplia
variedad de comercios, instituciones educativas y coeigleto
equipamiento urbano; asi como servicios telegráficos,
telefdnicos, fax y telex que permiten la comunicación con a l
interior del país y extranjero.
afxfm. El clima de la ciudad es c61ido - seco con una
temperatura media anual de 25.4OC, con una m i n i m de 8.6OC y
una máxima de 38.9OC. Los meses m6s calurosos corresponden a
los meses de Julio a Octubre; y los de menor temperatura de
Diciembre a Marzo. Esta temperatura favorecerá el secado de
l a flor y por d e el ahorro de energía.
Para la localizacidn de la planta se consideraron varios
-tos (descritos con anterioridad) de lo8 cualerp, la
proximidad del Mercado de consumo, Disponibilidad de materia prima (flor de cempastíchil); y mano de obra calificada, ae
consideraron los más importantes para la lwalizaci6n de l a
planta. En lo que respecta a la mano de obra calificada, resulta
ser de gran importancia debido a que en elproce~lo de
obtención y micromcapsulación de la oleorresina es un proceso que se encuentra aún en investigacidn (en particular el microencapsulado) por lo que se requiere de per so~ l de
alto nivel.
146634
La disponibilidad de materia prima y 8u costo, conlleva
gran importancia debido a que la flor de c-il que se obtiene por temporada, es decir, la produccibn no 8e obtiene
todo el año, (se obtiene tambih mediante riego),adeinbrsr de
que esta puede sufrir deterioro.
Por esta raz6n se pensó que los costos de proaUcci6n
pueden disminuir si se tiene cercania con las 2 0 ~ 8
productoras de flor, lo cual proporciona facilidad de manejo,
disposicibn y control en su deterioro, proximidaü del mercado
de consumo (tomándose como mercado principal en ?léxico
'#16u31EA" y como mercado internacional E.ü y Jag&).
Taubb ecmhíco r b b de la planta El tadlo mínimo económico de la planta puede fijarse a
que es el valaor con e l cual se pretende eiii8;kszar l a
groducci6n de ésta. E l factor principal que liiilitar$a l a
producci6n sería el abastecimiento de la flor, puea el caso del hexano n i de la carragenina no habrá nuyrrln
problema, el caso del hefxano el suminiirrtro e8 earplorddico,
ya que casi todo se recupera (se pierde muy poco).
La flor de cempasúchil será eruniiniatraia
ciclo agrícola que comprende otoño-inv' . Este stax&~is
alcanza para satrisfacer la produccuón de un año. E l
poblano se abastecerá en e l ciclo primavera-verano.
El programa de crecimiento se espera de un 10% anual, por l o que en un lapso de tiempo de 5 años se !logrará una producción de microencapsulado del 100%, ya que e m g e z a ~ ~ ~ a con a610 el 50%.
-idati de produceiba:
Es la cantidad o n-0 be unidwjlor fKg de
microencapsuladol que ae puden producir en una unida3 de
tiempo determinado. La cual se divide em dos partes: -Capacidad normal viable: se entiende como l a proaUcci6n
de l a planta en condiciones normales de trabajo, l a cual está relacionada con la demanda existente.
-Capacidad nominal mdixinia: corretsponde a l a cspaciaad
instalada y técnicamente viable.
Capacidad de operación:
Es l a capacidad de la planta con l a cual va a arrancar,
deseamos cubrir el 50% del mercado, destinado de ésto el 60%
para mercado nacional y el otro 40% para memzado
internacional..
capacidad nominal aAKilu:
Se tiene contemplado arrancar la planta con un tren de
prcducci6n que trabaje el 100% de su capacidad para cubrir el
50% de l a capacidad máxima. A los dos &os se pretende poner
en marcha e l segundo tren de praduccidn para que de 4sta
forma se crezca e l 10% anual y en 5 años más cubrir e l 100%
de nuestra capacidad, es decir, llegar a producir 29.64
FACXRES coIoDICIoBAaFlcIss DE;L TAñA@O DE -A
Analisis de materia prima:
La materia prima empleada para la obtenci6n del pigtnento a microencapsular ex la flor de cempasúchil y como materia
prima alternatica es el chile poblano.
La flor de cempasúchil (Baetes erecta) proviene de l a
familia de las compuestas, crece y se cultiva en toda
&&rica, encontrhdose también en Africa, Europa meridional e
India.
Los carotenoides representan 8-12% del extracto de la
flor. La luteina es el principal constituyente, la zeaxantina
contituye de un 4-7% de las xantofilas es el compuesto activo
que nos interesa, presenta un color ligeramente intenso.
Materia prima alternativa: El chile poblano de CJptima calidad
mide aproximadamente 10 cm de largo y 6 cm de anho, ear de
forma c6nica con una endidura bién definida en la uni6n del pedúnculo. Es medianamente picante, de aroma fuerte, picante
y agradable. Existen algunos tipos de chile poblano: el
verde, el negruzco es el de forma de corazón. De éstos el de
mayor producción es el verde, el cual va tomando un tono rojo oscuro y se le da el nombre de chile ancho. Las zonas de
mayor producción se encuentran en los lugares semii9ridos del país como son: Guanajuato, San Luis Potosi, Mango,
Aguascalientes y Zacatecas. La cosecha m6s grande se efectúa
en el ciclo primavera-verano, esto en el sistema de riego.
Para usar los chiles como materia prima alternativa debe
cumplir con algunos requisitos como son: Los chiles deben
estar libres de humedad exterior anormal, de descoenposicibn o pudricibn, de daños mec6nicos graves, deben estar bien
desarrollados.
DidPp00ibilídafl La disponibilidad de la materia prima [flor de
cempasúchil), de alguna manera se encuentra asegurada, pues
en el país existen varios estados con volúmenes de produccibn
considerables, aunque los costos de produccidn en cada uno de los estados varía.
Para nuestro proceso se empleará principalmente la flor
proveniente del estado de Sinaloa. Para llevar a cabo el estado financiero se empled el costo y volumen de produccibn
del sistema de temporal a pesar de que es mas caro. La r d n principal de tomarlo como base es que los volílnrceones de
produccih por &ste sistema son suficientes para cubrir las
necesidades de wIneconw.
Las materias primas ( f lor y chile) pueden almacenarse en forma de harina o en el caso del chile cuando lcbste es seco se
puede almacenar como tal, pués no habría problemas de
pudricibn. Todo ésto para poder trabajar en las &ocas donde
se llegara a escasear o disminuir la produccibn. Para evitar
. l h
53
paro de labores.
La materia prima ser6 obtenida de forma directa con los
campesinos, es decir, se comprará a pie de parcela. Los
posibles estados abastecedores de la flor son: Sinaloa,
Puebla, Michoach, Morelos y Guanajuato.
Precio de la aatenria prima:
El precio que se pagará por la materia prima incluye
el transporte de ésta a la planta. Ya que nosotros l a vamos a
transportar.
El precio de l a flor se obtuvo de la la fuente de
producción agricola de la Direcci6n General de Estaüitica de
la S.A.R.H.
prapecCi6n del coipw.taiíento de la iatuia grima:
La disponibilidad de la flor y del chile depender& de
las temporadas de alta y baja groduccibn. En los perilodofp de
baja producci6n se pretende adquirir flor de riego, aunque?
los volbenes de producci6 sean bajos y su precio un tanto
más elevado en algunos estados.
La aceptacibn de nuestro producto se verá reflejado en la capacidad y producción de nuestra planta.
54
SELECCION DE TECNOLWIA
Durante el desarrollo de produccidn, en muchas ocasiones para
un misirto producto se pueden utilizar mBs de un proceso.
En &te caso debe analizarse cada una de las al ternativas
encontradas para &ste producto, determinando l a frecuencia con
qde son utilizad- los factores productivxws. / / f
Con l o anterior puede determinarse el costo del equipo y en
general de l a estructura. AdemBs debe hacerse una buena
seleccidn ya que &Sta afectará directamente a l a rentabilidad
del proceso; por eso l a tecnología que se e l ig id deberá ser
aquella que obtimice los resultados.
La seleccidn de un proceso productivo dptiino determinará las
necesidades del equipo y maquinaria, adem& de l a disposicidn de
l a planta así como el personal requerido.
Para hacer uso de las tenologías deben investigarse las
patantes existentes dentro de $os siguientes apartados:
- Procedimientos biotecnolágicos y los productos resultantes de
el los, en las industrias fabricantes de farrnoquímicos,
medicamentos en general, alimentos y bebidas para consumo
ani m a l b f Qr ti 1 i zznntes , pl agui ci das , herbicidas , f ungí ci das y
productos con actividad bioldgica.
- Procedimientos gencZticos par3 l a obtencidn de especies
animales y vegetales o sus variedades:
a3 Tipo vegetal
b3 Ti po mi cr oor gani SMOS
c 3 Productos quimicos y *aleaciones*.
Las patentes tienen un3 vigencia deacuérdo con 13 nueva ley en
materia de propiedad industrial de 20 años, las cuales se
cuentan apartir de l a fecha en que se solicit6 dicha patente.
Por l o anterior se investigb si el proceso del proyecto estaba
bajo l a proteccidn de alguna patente y se encontrd registradad
en l a secretaria de Fomento Industrial. Esta patente con
No.C.I.8010, para el proceso de extraccibn de f lor de
Cempasuchil, con solicitud número 7825 de certificado de
invencidn y fecha de 23 de marzo de 1979, con l o que lleva 14
años y vigencia de patente de i5 años ds.
En ésta patente se describe el proceso generalmente utilizado en
l a extraccidn de Xantofilas. Es te proceso es el que se realiza
actualmente en l a industria Eioquimex.
Sin embargo el proceso de extraccibn que utilizaremos sera por
medio de solventes anglogo al usado en l a extraccibn de aceites
de oleaginosas el cual es actualmente del dominio público.
Para realizar el proceso de extraccidn se dispone de dos
dtodos:
l.3 METODO DE EXTRACCION POR SOLVENTES ORGANICOS.
Este miotodo consiste en un arrastre del colorante por medio de
un solvente orgánico, el cual entra en contracorriente con
respecto a l a materia en proceso CPellet3.
La extraccidn se l leva acabo por una diferencia de
concentraciones y por l a solubilidad del pigmento en el solvente
Chexano3, con el cual se obtienen rendimlentos elevados.
Este proceso presenta un gran nQmero de ventajas dentro de las
que destacan:
- E l proceso de extraccidn por solventes orghicos, y en
especial por hexano. es un procaeso que en h t o s momentos re
encuentra en una etapa de madurez y su tecnología es del dominio
pbblico. Es importante mencionar que a pesar de e l l o existen
secretos de h t a por parte de las empresas que l a desarrollan.
- En este proceso no se requiere que l a f lor se encuentre
fresca, es decir , que se puede emplear f lor con cierto grado de
deterioro, pues &to faci l itará 13 extraccidn del pigmento por
ruptura de los enlaces presentes.Ces l o que se pretende lograr
con e1 ensf lado>.
- No se requiere comprar con frecuencia grandes volumenes de
hexano, pues en el proceso &te es recuperado casi en su
total 1 dad.
- sé logran grandes rendimientos de extracción del pigmnto
por entrar a contra corriente l o que aumenta el Area de contacto
del solvente con el pigmento, y adends en l a parte final de l a
extraccidn el bagazo con menor concentración de pigmento, se
pone en contacto eon el hexano de mayor pureza, l o que logra l a
extraccidn casi total de l a oleorresina.
Desventajas :
- Una de las principales desventajas que se encuentran en
ésta proceso, es que el producto final contiene pequeñas
cantidades del solvente, l o cual limita su venta para consumo
humano directo.
- Otra desventaja seria que se presenta es el peligro que
representa manejar un solvente como es el hexano. que puede
pr avocar exppl osi ones debi do a s u f 1 amabi 1 i dad.
23 METODO DE EXTRACLION ENZZMATICO.
Es te mdtodo consiste en colocar l a f lor entera y fresca en un
beactor y agregar enzimas apropiadas Cen su mayorfa
proteolíticas3, para que sa lleve acabo una fermentacidn
provocando con dsto un rompimiento de las estructurar que
contienen el pigmento.
sa /
El dtodo e n z i d t i c o t i ene coma ventajas las s iguientes:
- La materia que se extrae está constituida sálo de Pig-ntoD
es dec i r , se obtiene un producto l ibre de materia &Araña o
contaminante.
- E l producto obtenido con extracción enzim&tica puede ser
l l evado directamente a consumc, humano. ya que es un compuesto
relativamente puro y no presenta lor riesgos de efectos
secundariosD coma en el caso del hexano res idua l , el cual
presenta un problema de l e g i s l a c i ón para productos de tipto
al i merit ar i o.
- El vehículo de extraccidn vss de or igen natural ya que las
enzimas requeridas generalmente son proteasas y &stas pueden ser
de f dci 1 di sponi bi 1 i dad.
- No se presenta el peligro de trabajar con compuestos de
tipo flamable, coma en el caso tradic iona l en el que re u t i l i z an
solventes organic-.
- No se requ ie re ens i l a r l a flor para l a extraccidn posterior
del pi gmnent o.
Diorvent a j as :
Este proceso presenta un problema tecnoldgico, ya que durante l a
extraccián se forma una emulsibn, esto es debido a que l a f lor
se encuentra en un medio acuoso y al extraer el pigmento
Caceite3 se mezclan formando l a emulsibn.
Esta emulsidn es muy d i f í c i l de romper. ademas re necesita de
equipos especiales para poder separarla.
- E l rendimiento que se obtiene de colorante es bajo. ya que
no se puede reparar al 100% l a emulsidn.
- Tiene l a desventaja que por utilizar f lor fresca es
necesario una localizacidn de l a planta cerca de l a zona
productora de &ta, con l o cual se tendrían problemas en cuanto
a l a disposicidn del terreno para implententar l a industria, asi
coma 1 a di sponi bi 1 i dad de ser vi ci os.
- Su uso sería limitado a l a extraccidn de pigmento en f lor
de Cempasuchil, locual tambien sería una limitante para nuestra
industria. ya que nosotros proponemos l a alternativa de trabajar
con otra materia prima como el chile cuando l a disponibilidad de
flor sea smcasa. y por l o Lento con &Le mdtodo de eod,raccidn no
podríamos considerar dicha alternativa.
- Este proceso t iene un requerimiento de agua muy grande para
que se l leve acabo l a reacción Cfernrentacibn3 , aproximadamente
en una proporcidn agua-flor de 10 : 1 .
- Requiere un sistema de tratamiento de agua especifico ya
que los volumenéoi: provenientes 'de dichos reactores es elevado.
- Se requieren grandes Areas en l a planta para colocar los
tanques: de fermentaci6n.
E l dtodo enzimático desde un punto de vista logista sería una
buena alternativa, sin embargo en l a realidad &to no serfa tan
factible.
Lo que nosotros buscamos es un producto de origen natural que
tenga una aceptacidn tanto en Mxlco y en paises tomo Estada
Uni.dor y Japdn. En base a Bste objetivo el dtodo que mpres
ventajas ofrecería 8s el enzimático, ya que con &te se obtiene
el producto sin trazas de compuestos que no estan permltidos por
representar riesgos a l a salud.
Si embargo el acceso a &La tecnología, no es fáci l debido a que
esta a nivel de investigacidn. Y para que &ta llegue al nivel
de desarrollo segbn l a opinidn del b. Jaime Vernon C. Cquien
trabajo en l a industria Bioquimx, dentro del proyecto), llevara
aproximadamente 10 años. Esta opinion se basa en varios puntos:
13 La tecnologfa se desarrollo en convenios entre Bioquimex y l a
üNAM . E s t e convenio t iene un tratado de recrecia, por l o cual
no se puede disponer de e l l a , ya que l a UNAM no puede vender l a
1 nvesti gaci bn , por otro 1 ado Bi q u i mex no qui ere I mpl ementar.
Esto podrf a ser un problema legal y para que se resuelva puede
llevar aproximadamnte de b - 10 años.
23 Bioquimex ha tenido buenos proyectos y no ha desarrollado
ninguno, taler como:
a3 Mejoramiento genético de l a f lor de Cempasuchil, que f u e
estudiado durante 8 años y s i n embargo no se implementd.
b3 Colorante para con~um humano y acuacultura 3 años se
investigd, l leva 3 años más y ha un no se a implementadd nada.
c3 Extraccidn con enzimas 3 años de investigacidn y no ha
sido desarrollado.
d3 Producto de color naranja, se estudid 2.5 años y no se
1 mpl ementd.
33 La razdn más importante puede ser e1 hecho de que Biaquimex
pertenece a uno de los grupos más grandes a nivel quimico y el
tipo de reaccidn de estas compagias es Menor que las
b i e A - m - l 4 g i e m m , QCL decir , que las industrias químicas
reaccionan a l o que va apareciendo en el mercado y no sé
anticipan como l o hacen las Biotecnolt5gicas. dsta política
i n f l uye en Bicquinrex, y mientras no cambie dicha política de,
&Sta compañia seguir& no se lograr& el desarrollo de nuevas
tecnologías.
Por otra parte el &todo de extraccidn con solventes orgdnicos
es una tecnologf a desarrollada y vigente, ya que l a industria
aceitera sigue produciendo con dste &todo. E l riesgo
tecnoldgico que pudiera presentarse al adquirir ésta tecnologí a
sería que el &todo enzimático se dearrollara en un menor tiempo
Clo que se piensa remoto3 y que nuestro equipo resultara
obsoleto; dsto podríamos resolverlo vendiendo el equipo a las
industrias aceiteras,Cpara l a cual ni siquiera se ha realizado
investigacidn con extraccidn enzimsItica y como se mencion
anteriormente se sigue u t i 1 izando el d t d o
tradicional3 Irecobrando así sdlo parte del costo del equipo.
Al utilizar dste dtodo para extraer el pigmento no tendríamos
problemas como los presentados en el dtodo enzidtico, dado que
el proc'eso es conocido. Por l o tanto no habría complicaciones
para l a obtencidn de l a oleorresina y por ende el
microencapsulado.
Una Qltima alternativa para producir el microencapmulado
Cnuestro producto final>), sería el que se' si llegara a
implementar l a tecnología de extraccidn enzidtica por
Bicquimex, entonces l e compraríamos l a oleorresina y npartir de
e l l a coma materia prima se utilizaría para l a elaboracidn del
microencapsul ado.
S i n embargo, pensamos basarnos en los puntos expuestos
anteriormente C e l desarrollo del proceso enzidtico y si llegara
a desarrollarse por si sdlo presenta las desventajas
mencionadas al inicio3. al adoptar &&a tecnoldgia se tendi'ían
problemas con SEDESOL por el grado de contaminacidn del aguaI
adeds que se requerirían recursos econdmicos I humanos ,
tecnologícos y tiempo.
Por l o explicado anteriormente creemos factible l a extraccidn
por medio de solventes organic-.
Una cuestión que podría representar un riesgo a l a industria,
antes que el método de extraccidn sería l a f lor utilizada para
obtener la olocrrrwina, ya que se sabe que se est& mjorando
dicha f lor por métodos geneticos. Sin embargo, &ita mejora sólo
se ha hecho a nivel laboratorio por el CICY C Centro de
investígacidn científica de YucatAn3, el cual l o llevd a cabo en
una zona del estado de Oaxaca, p r o &to no riguid en desarrollo
ya que actualmente el espacio ocupado para l a propoagacidn de l a
f lor no es utilizado, por l o tanto se considera que continua l a
investigación a nivel laboratorio. Para llegar a un desarrollo
total requiere de tiempo, recursos tanto economicos como
humanos.
E l hecho de que k t a mejora no se ha realizado n i siquiera a
nive l planta piloto, se ref le ja en l a cuestidn de que Wxico
sigue importando l a f lor de Cempasuchil de Perú.
En base a los criterios anteriores se desarrolld l a matriz de
seleccidn para elegir el m&todo da extraccidn.
64
CRiTERiOS
METODO
SOLVENTE EN2ZMATICO
- Di sponi bi 1 i dad + + +
de tecnologia ,
Rcquer i m i ento de
agua para proceso + + -
- Ri esgo te~no l 6gi c-o + +
Tiempo de Operacidn o + +
- Grado de Contaminacibn +
Rendi mi ento de producto + + + +
Manteni mi ento + + + +
- Superficie ocupada +
+ favorable
- Desfavorable
O No influye.
65
PROCESO DE MICROENCAPSULALION
E l encapsular compuestos puede decirse que es reciente
Cinnovacidn3 y se uti l iza l a mayorfa de las veces para
sabori zantes.
E l hecho de querer encapsular l a oloerresina, significa
proprcionar una capa protectora al producto. disminuyendo asf
su degradacidn en el agua. C ya que esta dirigido para consumo
de los camarones en granjas acuícolas3.
Para encapsular sabores existen varios &todos, sin embargo no
se han realizado estudios de los mismos para poder encapsular
los colorantes.
Con &to se investigd s i existen tecnologías para encapsular
pigmntos, ya que utilizar l a tecnologfa empleada para
saborisantes representarf a un riesgo tecnoldgico, dado que no
presenta las mismas condiciones el producto.
Con esta investigacidn se pudo saber que el ik. Vernon tiene un
procedimiento para encaposular. E l proceso se desarrolld en base
a l a experiencia del ik. Vernon, quien l o ha llevado a nivel
de planta piloto; provadose tambié en granjas acuíolas
Instaladas en Cernavaca. kbrelos; dando hasta el momento
r *su1 Lados sati sf actor i os -
66
.
Esta tecnologfa se basa en utilizar l a carragenina como
encapsulante y solidif icarla con cloruro de potasio
CKCL3,utilizando un tanque erpersor para regular el tamaño de l a
par ti cul a.
E l proceso se está llevando acabo a niviel industrial. ya que los
laboratorios Columbia pretende firmar contrato con l a UAMi
Cen trAmite3. para producirlos por éste dtodo.
Nosotros utilizaremos A t a tecnología si logramos negociar con
el dueño de l a misma.CDr. Jaime Vernon (3.
Sin embargo nuestro competidor para adquirir l a tecnologfa es
muy fuerte y difícilmente podríamos disponer de e l la . Por l o
anterior se tiene l a opcldn de negociar directaente con
laboratorios Columbia. . una vez adquirida l a tecnologfa se
lograrf a trabadar conjuntamente. aunque se tengan que pagar
regal i as.
Otra alternativa serf a investigar lor métodos para saborirantes
y adaptarlos para los colorantes. Sin embargo. ésta alternativa
requerirf a de recursos económicos. técnicos. humanos y de
tiempo; éste último es un factor importante ya que se requiere
de demasiado tiempo corn se nrencionb anteriormente. ya que se
tendría que inwstigar todos y cada uno delos factores que
i nf 1 uyan en 1 a t ecnol ogí a r equer i da -
amamm M i d o a l s i . texu&ncfarrquarw?han~Qdlo enlor
dltiiiw añ0-a; hacia el C O I U U ~ ~ de pmdwtoe de orígen nutural
enun granrnWmo depaírwr Q toüoel mando, tal- COIO
Ebtacb ünidoa y JSpón, coiiainidu3Igccrarsirica Eurcrpsa, ha
habido un cleplnarriento gradual & lor prodwtcus rint&ico#,
colo reflejo de Cato ertán los pigumtor, lom gus em loa
úitUor e s h a n cubiertola rarryorparte del #nrcadode
difarcartw inidlurtria8 de conético8 e indwtriarr alcirrintaria
entre otra#. La coloración es un aqoscto ~icológicc, del cc#uuaidor,
lo cual aumenta la aceptacih de IIIIIlcdllo(l producto., colo
ejemplo de Gato, ern la fndwtira aliwntaria, en la que
de8tuaa el conmmo de trucha &CI paga em IIlchali occarriorirsr un
prscio muy elctrwllio, hwsta de 4 m i l parror por enclra Bel valor
real de ea& unidad a nivel exportacibn cuando prwmta una csloracicki típica especial.
Otrocac~,ea elquemi Prarpaartaanhp6n,~a d6iaQcrae
paga -tatan Sox Bdupr un camanbrojo típico (&ta
coloración l a obtienen los camammm culando mon & mar por
&io algaai. pero CuIIuLQo oon de gran588 13c dabe agregar).
El Illtrc#fo intarriacioaal Mndio al gran derrarrollo de
granjas camamnícolas ha dado gran confianza y optimiapo para
pensar en la produccidn de microancapariadl0 de la
c
hay em el mereail0 -- para un gmxhtzto sintético se obrrarva que -
ti) may aimado ( harrta 1 SK ícl ps#nms.), lo cual aapíia 1- porribilidadea de w s n c i a y todo eat0 atma& a lo
que ya ae ColCwrRtd anteriomtmte, de1 dsrplmmiento
prograrriwo de 108 colorimte8 8intdrtScorr da ~~ de Que
el proyacto IW llarts a cabo.
Tarbib e~ciate ya un inter& be itrdiirtriaiea por éste
progscto, cosoes el carode lair inebutriarr Columbia, larr
cwle8 Qasaan firmar un ccmweaio con el M.C. Jort fati8
Arrsdonih, (UAECZ) al cual dsuulralla la purte sxpariisantai de
la aliwntacibn de cumarh en granja8 y c m el Dr. Jaime
Vernon el cual, conjuntaiantecoai Ro#)trw de8arroll6 la
parte biotcscnoldgica de l a aicmmmpNlaci6n de la
olcrromwrina de la flor de mmpamkhil.
Por ésto .ecopi~cluge queelpíwpscto deextraccib3i y
Mapa 1.1 Estados productores de flor de cempasilchil.
Mapa 1.2 Estados posibles para la localizacibn de la planta: 1) Sinaloa * 2) Guanajawto 3) Puebla
t En &te estado será la localización de la planta IMECON S.A. por las características y ventajas apropiadas.
Mapa 1.3 Distancias por carretera del Puerto de Topolobampo a las ciudades más importantes de Wxico: ciudad Kilómetros 1.- Mexicali, Ehja California 1,198 2.- Nogales, Sonora 707 3.- Hermosillo, Sonora 510 4.- Topolobarnpa X O 5.- Los Mochis, Sinaloa 24 6.- Culiacán Sinaloa 230 7.- Mazatlh, Sinaloa 456 8.- Durango, Durango 796 9.- Torreón, Coahuila 1022 10.-Chihuahua, Chihuahua 1390 11. -Ciudad Juárez , Chihuahua 1765 12.-Tepíc, Nayarit 734 13.-Guadalajara, Jalisco 961 14.-Guanajauata, Guanajuato 1263 lS.-L&n, Guanajwto 1390 16.-Quertotaro, Quedtaro 1362 17.-Toluca, MéKico 1483 18.-Morelia, Michoacán 1214 19. -D. F.
Mapa 1.4 Distancias por ferrocarril del puerto de Togolobangp a ciudades importantes de Mxico:
Cuidad Monterrey Mexicali Hemos il lo Ciudaa Obreg6n Nogales Cd Juárez Chihuahua O j inagua Culiacán Gómez Palacio Torreón
Kil6metros 1,574 1,188
526 267 802
1,044 674 941 275
1,146
3 2
1
O c
8-0
B -
o Q-
3
,o 8-
L
Anexo gráficas
Gráfica 1.- Estabilidad de carophyll pink
Gráfica 2.- Estabilidad de astaxantina en almacenamiento
Gráfica 3.- Influencia de la maduración sexual sobre el con-
tenido en el salmón del Pacífico
Gráfica 4.- Especies peces y digestibilidad aparente de carotenoides de trucha arcoiris
Gráfica 1
I STABILITY OF CAROPHYLL PINK 1
n w
Z O F= Z W I- w K
v
1 io1
Initial 1 2 3 6 9 12 1'5 18 TIME (MONTHS)
CAROPHYLL PINK
STORED AT ROOM TEMPERATURE,
UNOPENED ALUMINIUM BAG
---- "-"-I-.-- _--
Gráfica 2
STABILITY OF ASTAXANTHIN ON STORAGE
MASH'AND PELLETED DRY FISH FEED STORED AT ROOM TEMPERATURE
n w W
E d m 4 I- v)
110- 100-
90- 80-
70-
60-
50- 40- 30- 20- 1 o- O
tnlüai after 2'months after 4'months
BPI Maoh Food ggP Polletod Food
-b- - I I-
Influence of Sexual Maturation on Astaxanthin Content in Flesh of i
I Pacific Salmon (Oncorhynchus keta) i
UMS SP STAGE OF SEXUAL MATURITY i
1 BB Male tppl Female
FMS = Feeding Migration Stage SMS 7 Spawning Migration Stage UMS = Upstream Migration Stage SP = Spent
1
Gráfica 4
Fish Species and Apparent Digestibil'ity of Carotenoids
Rainbow Trout (Salmo gairdneri)
80-
60.
40.
20.
0.
100-
-20. 4 n 4 n Parallel
Sample NO. I L I z IPB Astaxanthin') I Free astaxanthin/
m Canthaxanthln l) dipalmltate 2) monopalmitu te/
EZ Canthaxanthin 2) 1) 2) oee Feed
SELECCKNY DE EQUIPO
La materia prima flor de cempasáchil llega al área de
recepci6n donde se cuenta con una bi4iscula gara pew el
camidn antes y desrpucls de llegar la flor. La carragenina, el cloruro de potasio y el hexametafosfato sc reciben en botes,
éstas materias se llevan a su brea de almacenamiento. El
hexano se recibe directo de pipas las cuales dernrcargeui en el tanque de almacenamiento especialmente dir3cñado para ello. El
cuarto de almacenamiento de la flor tiene una dimensiones de 23 x 23 m , y las materias primas sólidas en un cuarto de 6 x
6 m, el tanque de hemno tiene una capacidad de 1.1 d.
La flor se cubre con hules para que se lleve a cabo una fermentaci6n. costa es con el objeto de romper la8 sustancias
que retienen la oleorresina. A &te proceso se le llama
ensilado, dura aproximadamente 3 días, aunque pude durar
más.
Después de éste tiempo la flor e8 llevada manualmente
hacia la prensa hidraulica con capacidad de 9387 Kg/h, aquí
se removerá el 30% de humedad. De la prensa saldrá el agua
desplazada y por otro l a flor prensada, éstm última será
llevada por medio de una banda a un secador rotatorio con
capacidad de 7057.5 Kgh, en el cual &lo se queüará en la flor un 10% de humdad.
En éstas condiciones la flor, es transportada hacia una
tolva para ser llevada por un ttmel de aire hacia un molino de bolas con capacidad de 1570 Kgh .
La flor molida (harina) se tran-rta por un elevador de cangilones hacía al silo-tolva. Det aquí por medio de la
gravedad se pasa a la peletizadora, ;ore obtiene el pellet que se recogen en cajas de madera con capacidad de 200 Kg c/u ,
lars cuales e vacian en el extractor.
Del extractor se obtiene la oleorresina y se segara el
bagazo el que se destina a composta o para alimento de
animales.
La oleorresina extraída pasa por una boxnba de
deeplammiento positivo, el cual paaarCi cada hora hacia un tanque de almacenamiento que contrirn8irá la oleorresina para
trabajar durante 3 días. Hasta aquí termina la parte de
atracción. Esta etapa $(o realiza durante 2 d i u a la semana
y are trabajan 8 horas por día debido a que la planta en un principio trabajará s610 al 50% de su capacidad. pero éstos
equipo se adquirirán tomando en cuenta su capacidad para que nosotros trabajando mds tiempo se obtenga la producción para trabajar a l 100% de la capacidad de la planta.
La etapa de microenca~ulaci6n comienza en el tanque de
almacenamiento de la oleorresina, el cual está provisto de un intercambiador de calor tipo bayoneta, que tiene como
objetivo disminuir la viscosidad de la oleorresina para
facilitar su flujo a través de la bomba de desplazamiento
positivo que pasará al flujo en 5 min hacia el tanque de
mezclado con la fsolución de carragexkina, el tiempo de
residencia será en el tanque ser4 de 3 ah. La soluci6n de
cmagenina acc? har& en un tanque Be mezclado que tendrá una chaqueta con agua caliente a 100°C para que la mezcla esté a
4ü°C, la solución de carragenina se transportará en 5 min por
meido de una bomba centrifuga.
La soluci6n homogenizacia de olieorresina y carragenina se
pasa hacia un tanque aspersor, &te tiene una capacidad de
0.6 n? y que contiern KC1 para que las microcápsulas, la
solución se lleva por d i o de una bolaiba en un tiempo de 5
min. La ~luci6n deberá pasar por el aspersor en 3 min,
de-& de los cuales se pasad a una centrífuga de
separación con un tiempo de retención de 5 min.Eh la
centrífuga se separan las microcápsulaa y se recircular4 el
KCl hacia el tanque anterior.
Las microcápmlas gasan a un tanque qua contiene
hexametafosfato de sodio con el fin de neutralizar el KC1,
aqui hay un tiempo de retención de 3 m i n , posteriormente se
pasa con una bomba en 5 min hacia otra centrífuga, en la cual se separa el hexametafosfato para rtscircularse y por otro
lado las microcápsulas pasan a través de tubería a un secador
de lecho fluidizado en donde se secará el mimoencapalado
hasta dejar una humedad del lo%, de aqui se trnasportará a l
sricgtema de envasado y posteriormente! se comercializar&.
\
€imaamu I s $aa#,.
ImmIoN.
La seleccidn del equipo y maquinaria se llova acabo
principalmente tomando como basre el diagrama de proceso,
considerando los balances de materia y energía.
Posteriormente se selecciona las unidades in&u~triales
cotizadas, haciendo un axdlisis que considera io8 8iguientea
puntos :
Nivel de calidad del producto: E8calauldo la prochccithtl
aeleccionacia, las probable8 variant- de la operación,coatos
de adquisición y de operacibn, niwel de riesgo en la
operación, costos do dcprr?ciaci6n, ilpl0rtaei.b y 11c(3~uroli,
espacio para cada equipo y condiciones de compra.
Por lo antes menciomüo reaulta de gran importancia
seleccionar los equipos de la planta, wcerwrios para la
extracción y microencapmalado de la oleorresina de la flor &
cempasúchil, desde los enfoques econbico,financiero, técnico
y social.
Para l a realización de la matriz de rsslecci6n del equipo
se lleva a cabo por dtodos cualitativo# y elrrPecicnlawknte de
diferentes criterios, emplean& las clave8 8iguientes:
+++ Esaelente o sin liiitacícmem.
++ LiDAtaEíam#yrkritrr.
+ üníümku eapeciaiem a un QO.rt0 m.
- Líütado em este aqpcarrto.
-- mm liiftabo Q eSb m. --- -le. El equipo que se emplea y rse lpclecciona en el proceso e8 el
siguiente :
1 ) Secador.
2) Molino.
3 ) Transportadores.
4) Tanques Y/Q recipientem
5) Bombas.
6) Mezcladores.
Sl&lKZI~DETMQUIlBDg-
En todo e1 mundo se emplean tanque8 graardes de
almacenamiento a presión atmoafbica para mantener l a matorla
prima para procesamiento o paraproduct08 que egpcffan
-J=v€ue
En los procesos actuales 1- vapores no L#Mdsn ppandarse!
a la atmhfera ypara coeqpensarcaiabios de teqipesratura y
presión ambiental o l a acuipulacibn y e l vacío del contenido,
se emplea en sistemas de ventilacih o techo flotante.
Los tipos de tanque irndiar reprerirentativos son: A) & Alta mih.
B) Tanque8 de AliiaosaariQsito Alta Rn#rt6a A M 4 r i . a .
C) !hnQue8 de mdlo Flatante.
Allllvraurfrrita Alía R?lewidp: En set-
situaciones el almacenamiento B baja pw?eih no remalta
deseable o práctico. b s tancyos ecarfcrricos o con forma de
bala son en los cuales se pueüm manejar altas pre8iones
debido' al grosor de sus paredes,
B) - Q ~ O slttrtsrdairo: E l alpacaneiiu 'mto subterráneo es particularmente empleado para líquidos
volatiles y conabustiblea, peligrosos debido a que la
temperatura del rsubssuelo es conatante y modera. Con los
tanques de metal, las ventajw que BC obtienen be enterrar
quedan fuera de lugar por los efectos de corrosibn del
exterior. Los tanques de plbtico reforzado con fibra be
vidrio están libres de &te defezto, la capacidad da lo8
mismos resulta rser de 200 I#!.
C) de tedilo fl&mte: Loa tmqma de
almacenamiento no pueden sorrtener diferemi- de m i b n
apreciables. La presión con Gate tipo de tech- m libera
autdticaraente, su material de conritrucci6n ea de acero o
concreto a causa de su tniaiPfla y coilto.
D63cIgl[ol.
Para e l almacenamiento de l a oleurre8ina se eligió un
tanque de techo flotante, a pesar? de ser un tanque eapecial y
de elevado costo, debido a que con éste ae puede eliminar el
oxígeno del &io, por subir y bajar e l techo, aegb e l
volumen del líquido; lo que disminuye e l rieaigo de oxidaci6n
de la oleorresina y su degradaci6n.
Para almacenar e l hsluuro t!w eligi6 el Tanque de
Almacenamiento a prcsi6n atmosférica de Acero, debido a que
se requiere mantener al fluido a temperatura8 menores a 10°C,
lo que se puede lograr con sistemas de ventilación interna.
~ n r D g m Q u I m P A l i U ~ # [ ( ~ ( f l o c .
pssai#ba): I
La eleccidn se efectu6 en base a lers características de
transporte de la flor de la prensa a l secador. & requiere
que e l tramsportador tenga un espacio horizontal para
aumentar e l brea de transferencia decaior ywrrra loque
facilitará e l proceso de secado tie l a flor.
ogCionce8 para transporte de ar6lidos.
A) & Palstu.
B) Tkrinrqw#.tabr ds lRrytr. c)TrraaJliiportador&RrinñclAIziarlrligr.
AI -de palatu: Ea un trarwportaciormry
flexible y relativamente caro, se -lea una bmiba o cadcaa
como elemento transportador, l a banda niióttil con rodillo8 o paletas sobresaliemtes arr-tran los rolidos a lo largo de I
esta y se les elige por anus opewaciorwr, de baja capacidad, en
donde l a convivencia y velsatilidbd juartifican el precio
elevado.
B) hrarriiq.rcK.tabr& birutu: ma0 Wan
situaciones no criticas, conairrrte en una biuida flexible
continua que pasa por unos rodillor, y e8 i8iguluda por
rodillos de potencia, es my flexible, por lo que puede transportar una gran variedad de piiaterialear.
C)TraaaipCK>rtaQp. ds bmmb art-: B. muy similar a l
anterior excepto que el transportador est4 hecho de pl-
segmentadas interpuestas comtidlaa, en foraa de cadena
continua. Seo emplea d o la naturaleza del XJolido que va a
transportar o su temperatura es incompatible con loar
materiales que se tranportan en la basda.
; T A W 0 'PgLOcIDAD BORCIAL DB
8(xmpIITIBILIDAD COlD LA TBABpoRT16
nA!rERIA PRIM
I
+ ++ +++
++
++ + ++
B " C 1 I ++ ! +++ 8 I
I +++ ! ++ I
+ I +++ I
+++ ! +++ ++ 1 ++ I
++ ! ++
I
I
TOTAL# 13 17 16
La elección 86 efectuó en a las caracterirticarr de
transporte de la flor de la pr- al blcc&dor. se requiere
que el transportaüor tenga un espacio horizontal para
aumentar el Area de transferencia decaior y m a a ~ ~ loque
facilitará el proceso de secado de? la flor.
~ c r r ~ 8 & u T # ) p z u M ~ o g ~ p a o g
(haprina):
Eb base a las condiciones requeridas para transportar l a
harina de flor de cempasiichil hacia e1 silo tolva, se
requiere un transporte capaz de llevar l a harina a travb de
un espacio vertical. En base a esto se eligierwn varios
transportadores, de los cualea $c s e l e c c i o ~ ~ uno. Opciones para tranr%porte de ra6lido8 finos:
A) d t r 0 0
B) Th!'d.l lO 8- f b
c1 E l c p a d r r r d e ~ l o a e r r
DI de flujo QoIDtfiry)
A) 'pranqK19tdbr N r , , _ 1 0 0 : Ti- ungran volusende
transportacibn de s6iidos atravdar & distanciar bri-tabs
y verticales. Emplean una corriente de gas a gran velocidad
para arrastrar Sólidos y llevarlos a travéis de un m o . Son
flexibles, compactos y baratos, requieren relativamente poco
mantenimiento. Los scjlidos abrarsivos o de gran tñnurñn no son
compatibles con ésta clam de trarmportadorers d t i c o .
B) !lbmillo m i n f i n : -lea un tornillo giratoriuo para
transportar &lidos atravlsrs del espacio o -to cerrado.
Puede trandlgortar dl idos pegajoma o gamma bajo difemntem
condiciones, en atm6sferas control- y con trarmfemncia
sixnulthea de calor. Resentan limitaciones en eru didmetro,
I
tamaño y la abrasividad de los materiales que trrmsporta.
C) Blspadior dec!mg&tuM!m: el adaesqrlraado para
levantar verticalmente 861idor no pegajosorr. CoMiste @n UM
banda que se reernplaza .por una banda de cangilones de metal.
Estos se encuentran eslabonadoros para formar ruedas
giratorias. Son muy fuertes, confiables y con capacidad de
levantar un amplio nllmero de materiales.
D) Ki tr- de flujo amtinam: conairte en UM
cadena o banda m6vil con reistrillos o perletas que OóbrsWen,
y que arrastran los 86lidolp a todo lo largo de la cadena o
banda. Estos tramportadores 8on compactos y pueden
fabricarse en nmcmsas configwaciorras, para seguir
trayectorias de flujo vertical. En mas cOiqrartiaiantolp, los
materiales pegajosos, muy abrasivo8 o en forma de terrones, t iden a atorar l a unidad y no pueden manejarse de forma
simple. Ea Cstos se pwüen manejar ambiente8 controlados al
vacio.
Q t I "
t I I I I CRI'PERIO I A B I C D 9 Longitud (n) ! + I +++ I ++ I + a
++ I, +++ ++ I, + + I +++ I ++ I +++ a
I I I I
I I I
I 8 I
I I I
I I I
fElevacibn vertical ! +++ I - : +++ I +++ a
r --1
I I I u Coririuio de + + I ++ potencia
I TOTAL 4 8 I 9 f 11 I 9 a
De acuerdo a los criterios y características de cada uno
de los tranrportadores se l l d la matriz, de la cual ijse
observa que el que proporciona las mayores ventajas es el
elwador de cangilones.
mmxrammnmpuusmuatm El secado puede aplicar- de forma directa o inüirecta.
El secado de forma directa ocurre cuando loa productos de
corabusti6n entran en contaco con el 10 que se desea secar.
Para el secado de l a flor ?se recomienda el secalo
directo, empleando coa10 medio (fluido) aire caliente.(=on &&e
se obtiene myor capacidad de eKtraccih de humdad que ari
fuera aire a temperatura ambiente, con el aire caliente ae
facilita la salida del agua interna.
Opciones de secadores:
A l @scador de tdintl: opera con un tren que transporta sólidos
en carros o charolas, con un fluido a contracorriente o ern l a
misma dirección.
B) -vibilpactoc ío: En éste equipo el gas fluye hacia
arriba con l a vibraci6n d i c a que agita los sblidósr, lo
que permite mejor contacto con e l sblido y e l gas.
C) 'parre particai: Requiere agitacibn y meclado para exponer y transportar los sólidos de charola en charola de l a parte
superior haata e l fondo de la torre. Tambih por su bajo
costo y capacidad limitada por su eatructura no liruc#ke
desplazar al equipo rotatorio con l a prdlucci6n de girandes
volúinenee . D) rotatmrío: Maneja en form continua &lidos
pasdndolos por e l centro del tambor por lo que e l aire se
sopla a través de l a casca&. Los raflectorei~ internos
levantan el Sólido controlandio l a caida a travCI de la
corriente de aire lo que permite gue exista mayor contacto
entre e l gaa y loa Sólidos.
MECARO *
Ind. lrnecon, S. A. Sases de disefio
SELECCION DE EQUIPO.
Generalidades.
Función de la Planta.
Extracción de la oleorresina de la flor de cempasuchil y su
microencapsulación.
Tipo de Proceso.
Obtención de oleorresina. Extracción con solvente orgánico.
* Microencapsulación. Capacidad, Rendimiento y Flexibilidad.
I
FECHA MARZO-1993
Factor de Servicio 0.849
Capacidad y Rendimiento.
a) Diseño 47.73 ton/mes
b) Normal 2 9 . 6 4 ton/mes
c) Mínimo 2 9 . 6 4 ton/mes
~
CUESTIONARIO PARA LA ELABORACION DE BASES DE DISEÑO.
. -
MECARO * B,ases de disefio
nd. lmecon, S. A. Flexibilidad.
La planta deberá seguir operando bajo las siguientes
condiciones anormales.
a) Falla de electricidad. SI NO X
Observaciones. Porque el proceso requiere en su mayoría
energía electrica para operar.
b) Falla de aire. S I x NO
Observaciones.
¿ Se requiere preever aumentos de capacidad en futuras
ampliaciones?
S í , ya que es un producto muy versátil y a que la demanda es
muy grande a nivel nacional e internacional, se espera lograr
un incremento del 10% aual.
Requerimientos especiales de Operación.
Peletizadora.- Consiste en un rodillo interno que exprime la
pasta a través de los agujeros o dados. Estas proyecciones
cilíndricas resultantes se cortan en pellets por medio de
cuchillas externas fijas.
Extractores.- Extractor continuo para extracciones l'quido-
sólido, involucra el transporte o movimiento de pellet a
través del solvente. No se requieren bombas para la
recirculación de éste.
Especificaciones de las Alimentaciones de Proceso.
Listar las diferentes alimentaciones a la planta, indicando
MECARO *
Bases de disofío nd. Imecon, S. A. para cada una de ellas su COMPOSICION, IMPUREZAS Y FLUJO.
MATERIAS PRIMAS.
- Flor de Cempasuchil - Carrageninas - Cloruro de Potasio - Hexano
\ FLOR DE CEMPASUCHIL - Composición:
* HGmedad 85-90%
* Oleorreina 1- 1.2%
* Camknoide3 0-42s
* Zeoxankria 4-7- .I.
- Flujo: 9387 kg/h
- Impurezas: Basura, Tierra, Insectos, Hojas de otros. etc. \ HEXANO
- Composición: C6H,,
- flujo: 6370 kg/h
- Impurezas: Ninguna \ CLORURO DE POTASIO
- Composicih: KCL
- Flujo: 2600 kg/h
- Impurezas: Ninguna
CARRAGENINAS \
(una sola alimentación)
(una sola alimentación)
- Composición: Polisacárido lineal, cuya unidad básica
146634
MECARO * Bases de disef’ío
ind, lmecon, S. A. I
estructural es la galactosa.
- Flujo: 300.28 kg/h
- Impurezas: Ninguna
Especificaciones de los productos.
Indicar las especificaciones que deberán tener los productos
de la planta, así como el flujo requerido.
PRODUCTO.
MICROENCAPSULADO.
CONTROL DE CALIDAD, ANALISIS
FISICOQUIMICOS.
Concentración: Hexano= O
Concentración: carotenoides=
20g/kg
Tamaño de partícula: 2 micras
Concentración: Hexano= 0.1%
Concentración: Carotenoides= O
BAGAZO.
Alimerntaciones a la planta.
MECARO *
Ind. Imecon, S. A.
PRODUCTO
microenca
psulado
bagazo
EDO. FISICO
sólido
sólido
Bases de disefío
PRESION MAN
kg/cm2
max. nor. min
TEMPERATURA
* c max. nor.
min
O 3 0 24 24
O 50 24 24
FORMA
DE
ENTREG
A
camión
Eliminación de Desechos.
Normas y Requerimientos respecto a la pureza de:
a) Agua SEDESOL marca como límites ios siguientes:
MECARO *
Ind. lmecon, S. A.
11 Petaios Carragenina
Cloruro de K
Hexano
Bases de diseAo
LIMENTACIONES EN LIMITE DE BATERIA.
ALIMENTACION EDO. FISICO PRESION MAN
KG/CM~ MAX.
9 3 8 7kg/ h I sólido O
O
2600Kg/H I sólido O
637kg/h líquido O
TEMP.
amb . amb.
amb . amb .
FORMA DE RECIBO.
Pétalos : Camión de Redilas
Carragenina: Costales
Cloruro de K: Frascos
Hexano : Autotanque
Definir los elementos de seguridad existentes que protegen
a las lineas de alimentación.
ALMACEN. PETALOS cubiertos con plásticos oscuros.
Menor % de húmedad.
Tipo de enfriamiento, e’special con tuberias
para el transporte de hexano.
Condiciones de los Productos en límite de Bateria.
MECARO *
Ilnd. Irnecon, S. A. I BasE3S de
Parámetros lfm. máx. permisibles
prom.diario
pH (unidades de
PHI
6-9
sólidos
suspendidos
tot. (mg/l)
200
sólidos
sedimentables
(mg/l)
1
grasas y
aceites
30
lím. máx.
permisibles
instantáneo
6-9
2 4 0
2 4 0
1.2
56
SERVICIOS AUXILIARES.
Agua de enfriamiento
Fuente de Suministro:
Sistema de enfriamiento: To(7(t dQ ~ f ~ ~ ~ ~ e n 4 0 -
Presión de entrada en L.B: 5J6 lb/plg2
Temperatura de entrada en L.B.: 20 OC
Disponibilidad: Todo el año
Pia& (Agw tmkxda):
MECARO *
nd. Imecon, S. A. I Bases de disefío
Presión de retorno en L.B.
Temperatura de retorno. SO'C
Análisis: Conductividad térmica, temperatura
Agua para servicios y usos sanitarios.
Fuente de suministro: Municipal
Presión en L.B. 51b/I?lg2
Temperatura en L.B.: 20 OC
Disponibilidad. Todo el año.
Agua Potable.
Análisis químico.- Temperatura, dureza, sabor
conductividad, pH, sólidos suspendidos totales.
- Costo del agua potable: Análisis bacteriológico: cuenta total microbiológica,
O . 20s (dolares) /m3
01
durt
color, olor, coliformes totales temperatura, alcalinidad,
metales pesados.
- Presión en L.B.: 51b/plg2
- Temperatura en L.B.: 20 O C
- Disponibilidad: Todo el año Agua para caldera.
Análisis: Temperatura, dureza, sólidos suspendidos total6
Presión en L .B : Atmosférica
Temperatura en L.B.: 100°C
Disponibilidad: Todo el año.
Agua de Proceso
i
MECARO *
B a s e s dc disefío Ind. Imecon, S. A. rueme ae suministro: Municipal
Análisis: Dureza, cuenta total de microorganismos, sólidos
suspendidos totales, color, olor.
Presión en L.B.: 51b/plg2
Temperatura en L.B.: 2OoC
Disponibilidad: Todo el año.
Combustible.
Gas.
Fuente de Suministro: Local ( incluido en parque industrial)
Naturaleza: Gas L.P. comercial
Composición: Propano-butano 50:50
Peso molecular promedio: 51 kg/mol
Costo de gas: 0.17$(dl)/m3
Poder calorífico bajo (LHV) 52,000 BTU/ft3
Presión en L.B. 12-14 kg/cm2
Disponibilidad: Todo el año
Energía eléctrica
Fuente de suministro: Comisión Federal de Electricidad
Red eléctrica del parque industrial
Costo de energía eléctrica: 0.005$(dl)/kw
MEC CARO* I Lisiza de áreas lnd, Irnecon, S. A.
fgy;po Araas
Recepción Materias Primas
a) Reactivos 000
b) Hexano 900
BA-901
BC-901
TRH-902
Ens i lado I 1 O0 BA-101
200 Ens i lado
PR-20 1
Tñ-201 * (BT-201)
Secado y Molido 300
SE-301
TV-30 1
MDB-30 1
EC-301
400 Peletizado
ST-401
PE-40 1
CR-40 1
Mo-401 * (MT-401)
MECARO *
nd. lmecon. S. A. i ~ j s t a d e áreas
Microencapsulación 600
TMC-601
BC-601
BDP-601
TM-601
BC-602
TAS-601
BC-603
CE-60 1
TN-601
BC-604
E-602
AG-60 1
AG-602
AG-603
*
Detect.
Detect.
Detet.
Secado Microencapsulado
SE-701
Envasado
ENV-80 1
nivel
nivel
nivel
800
700
VlECARO *
nd. lmecon, S. A. I L i s t a de equ-ipo
CLAVE
PH-201
BT-201
SE-301
TV-301
MDB-30
E c-30
51-40 1
PE-401
CR-401 CR-402 CR-403 (33-404 (3-405
MT-401
EX-501
LISTA DE EQUIPO
NOMBRE DEL EQUIPO
Prensa Hidráulica
Banda Transportadora
Secador Rotatorio
Tolva
Molino de Bolas
Elevador de cangilones continuo
Silo-Tolva
Peletizadora
Cajas de Recepción de material
Montacargas
Extractor "CRown Extractor Model IV"
CAPAC I DADES
9387 kg/h
7057.5 kg/h
7057.5 kg/h
1570 kg/h
1570 kg/h
1500 kg/h
1500 kg/h
996 kg/h
200 kg (cada una)
1000 kg
996 kg/h
DIMENSIONES
Especificación del fabricante
ancho = 1 m. largo = 10 m.
diámetro = 1 m. altura = 2 m.
diámetro = 0.5 m. altura = 0.5 m. area nominal = 6 m t
tamaño de partícula = 2rnk~os area nominal = altura = ancho =
diámetro = 0.5 m. longitud = 5 m.
diámetro = 0.94 m. longitud = 2.82 m.
Especificaciones: diseño de fabricante
longitud = 1 m. ancho = O. 80 m. profundidad = 0.80 m.
Especificaciones del fabricante
Especificaciones: diseño del fabricante
\
CLAVE
BDP-501
TAO-501
BC-902
CC-501
TMC-60 1
BC-601
BDP-601
TDM-603
BC-602
TAS-603
BC-603
CE-601
TN-601
BC-604
CE-602
MECARO *
Lista de equipo lnd. lmecon, S. A.
NOMBRE DEL EQUIPO
Bomba de desplaza- miento positivo
Tanque de almacena- miento de oleorresipa
Bomba Centrífuga
Cambiador de calor Tipo Bayoneta
Tanque de mezclado de carrageninas
Bomba Centrífuga
Bomba de desplaza- miento positivo
Tanque de mezclado (carragenina - HzO - oleorresina)
Bomba Centrífuga
Tanque Aspersor
Bomba Centrífuga
Centrífuga de Discos
Tanque de Neutrali- zación
Bomba Centrífuga
Centrífuga de Discos
CAPAC I DADES
425.5 GPM
0.77 m3
0.06 GPM
3950 BTWh b
i m3
24.88 GPM
1.70 GPM
0.6 m3
30.88 GPM
0.6 m3
122.11 GPM
41,604 kg/h
1 m3
2459.8 GPM
1761 6 kg/h
DIMENSIONES
HP=15HP Rotor
longitud = 2.10 m. diámetro = 0.68
/4 Hp 1
z Area = 2.738 m.
diámetro = 0.58 m. longitud = 1.74 m.
Especificación del fabricante
/4 Hp 1
longitud = 1.90 m. diámetro = 0.6 m.
15 HP
longitud = 1.90 m. diámetro = 0.6 m.
11/4 HP
diámetro = 0.9 m. RPM = 1200
diámetro = 0.68 m. longitud = 2.06 m.
2 H P
diámetro = 0.9 m. RPM = 1200
NOMBE DEL EQUIPO ____ ~ ~~
Secador de lecho fluidizado
Tanque de Recepción de Hexano
Bomba Centrífuga
CAPAC I DADES
366.65 kg/h
3 1.1 m
12.74 GPM
DIMENSIONES
largo = 2 m. ancho = 0.75
diámetro = 0.77 m. longitud = 2.3 m.
H P = 5
MECARO *
Matriz d e se1eccicSri Ind. Imecon, S. A.
MATRIZ DE DECISION PARA ELEVADOR DE CANGILONES I
Los elevadores de cangilones son las unidades má sencillas y seguras para
desplazamientos verticales de materiales. Se encuentran en una gran amplia
de capacidades y al aire libre o encerrados.
Las variaciones se dan principalmente en:
- espesor de los recubrimientos
- espesor de los cangilones
- calidad de la banda o la cadena y los equipos de impulsión.
A) Elevadores de cangilones espaciados y descarga centrifuga: Son los más
comunes, los cangilones están montados sobre banda o cadena, los cabos
se espacian para evitar la interferencia eh la carga o descarga. Este
tipo maneja casi todos los materiales de flujo libre, finos o de
terrones pequeños, tales como granos, carbón, arena o productos
químicos secos.
B) Elevadores de cangilones espaciados y descarga positiva: Los cangilones
se montan en 2 tramos de cadena y se inician hacia atrás bajo la rueda
dentada principal para su inversión, con el fin de que la descarga sea
positiva. Se encuentra especialmente para materiales pegajosos o que
MECARO * M a t , r i z d e sel.eca16n
nd. lmecon, S. A.
tienen tendencia a apelmazarse y el impacto ligero de la cadena
asentada sobre la rueda dentada, en combinación con la inversión
completa de los cangilones suele ser suficiente para vaciar por
completo los cubos, velocidad relativamente baja.
C) Elevadores de cangilones continuos: Materiales de terrones mayores a
los que son demasiados difíciles de manejar cada una de las unidades
de descarga centrifuga, es especial para el manejo de materiales
esponjosos o de pulverización fina, los de mayor capacidad sup. se
diseñan para elevaciones grandes y materiales de terrones grandes,
manejan elevadas toneladas y funcionan por un plano inclinado, vap. son
bajas.
Se encuentran cangilones para elevado..res de tipo espaciado tanto de
hierro maleable como de acero, con 2 variedade‘c de tipos:
1 ) Estándar
MECARO *
Matriz de se1ecc56r-k Ind. lmecon, S. A.
Dl Elevadores transportadores de cangilones en V. Se utilizan para manejar
materiales pesados, carbón y en diseños para servicio ligero,
materiales de poco peso y flujo libre, el transportador de cangilones
oscilantes es similar al de cangilones en V pero con cubos que oscilan
libremente sobre ejes de soporte montados entre 2 tramos de cadena de
rodillos.
MECARO *
CR I TER 10s
CAPACIDAD TON/HR
TIPO DE MATERIAL
COSTO
POTENCIA
EQUIPOS DE IMPULSACION
VELOCIDAD ft/min
ESPACIAMIENTO DE LOS CANGILONES plg.
T O T A L
Matriz de selecc16n Ind. Imecon, S. A.
A B C D
++ +++ ++
++ + ++ +++
+ - - &
+++ + + +++
- ++ ++ --
+++ +++ + -
++ - + -
7 8 4 12
A = 1500 Kg 1 25 ft = 75
B = 1500 Kg
..--A- -
25 I = 68 I 550
MECARO *
Ilnd. Imecon, S. A.
MATRIZ DE DECISION PARA LA SELECCION DEL EQUIPO DE TANQUE DE MEZCLADO
RECIPIENTES TANQUES AGITADOS 11 CRITERIO I I
Caracterización del flujo
bien agitado +++ +++ --- otros --- +++ Transferencia de ---
calor
Proceso de control +++ de Diseño (cinética química)
Difusión --- Mezcla ++ +++ Comportamiento ++ +++ térmico adiabático isotérmico --- intermedio ++ endotérmico --- exotérmico
tipo de reacción ++ +++ catalitica
no catalitica + fase sencilla ++ fase multiple ++f
El tanque a utilizar en nuestro proceso es el tanque I
MECARO *
nd. lmecon, S. A.
agitado, porque reune las características más idóneas de
operación.
Equipo de molienda
Se consideran 3 tipos de molinos de acuerdo al tamaño
partícula necesario (0.1 mm) y de la compatibilidad con
harina de la flor.
a) molino de bolas (rotación)
b) molino de bolas (vibracional)
c) molino de martillos de alta velocidad (pernos)
de
la
MECARO *
Ilnd. lmecon, S. A.
CRITERIOS
Capacidad
máxima (kg/h)
Distribución de
tamaño
Compatibilidad
(solidos pegajosos o
cohesivos)
Adecuabilidad
(trituración húmedad)
Consumo de potencia
(materiales suaves)
Diametro máximo del
material alimentado
total
A
+++
+++
+++
+++
+++
++
17
B
++
++
++
+
+
++
-
10
C
+
++
-3
Para nuestro proceso se eligio -el molino de balas
rotacional ya que por las características que éste presenta
resulta ser el más idóneo.
88;8ccIocJ DE EpMlIpo PARA AGITAR
Las opciones para agitar son:
A) Agitador de propela: Se utiliza para tanques abiertos,
potencia de 1/4 a 5 HP, trabaja a una velocidad de 300-1750
wpm, reductor de velocidad.
B) Agitador de turbina: Se utiliza en tanques abiertos O
cerrados, aplicacidn lateral o superior, potencia mayor de 3
HI?, velocidad hasta 1750 rpm. para mezclas liquidas de bajas
viscosidades y grandes volúmenes, es recomendable la
prosicidn de 7 a 10 grados con el diámetro del tanque (apoyo
y fijación por bridas).
C) Agitador de paletas: !3in recipiente, potencia de 1/2 a 3
HP, la velocidad varia en funci6n del flujo, mezlca hasta
3500 GPM. Se usa en l a industria de la celulosa y papel.
MATRIZ DE: SELBXIw PARA AGIT-
La elecci6n fu& agitador de propela.
MECARO *
Ind. Imecon, S. A.
EQUIPOS ESPECIALES I
PELETIZADORA:
Las peletizadoras sirven para la producción a gran escala de pelets de
sólidos pegajosos y emplean un tambor rotatorio perforado que es
alimentado desde el centro. Un rodillo interno exprime la pasta a través
de los agujeros o dados. Estas proyecciones cilíndricas resultantes se
cortan en pelets por medio de cuchillas externas fijas.
PAQUETE DE EXTRACCION:
En la extracción (paquete) contiene recipientes de proceso los cuales pueden dividirse en:
1 ) Torres
2) Recipientes
Las torres y recipientes tienen la misma forma y construcción, las torres
son mucho más altas o largas y en posición vertical. Los recipientes son
mucho más pequeños orientados horizontalmente o verticalmente. Los 2 están
equipados con diferentes clases de boquillas para la entrada y la salida
del flujo más las conexiones para instrumentos y el acceso para limpieza,
inspección u otros adjetivos.
nd. Imecon, S. A. I
Las torres contienen platos, placas de soporte de empaque, deflectores u
otros dispositivos interiores para efectuar las funciones especificas
proceso.
Las variables que se deben tomar en cuenta para ambos casos son:
- Longitud .
- Diámetro
- Espesor de pared
- Material
de 1
MECARO * I Hoja de datos I Secador
Reviso 1.R.A-
- No ja- de nd. Imecon, S. A.
Unidad: secador rotatorio CJave: SE-301 Servicio: secado de flor Cantidad: Uno
Datos de operación Función: Secado de la flor Material: Acero al carbón Flujo Kg/hr: 7057.5 Ciclo de operación: Contínuo Tiempo de operación: 60 mín Presión de operación: O psi T de entrada: 28 "C
T de salida: 75 "C Cantidad de calor: 1,031,831 BTU/Hr
Dimensiones Diametro: 1 mts Longitud: 2 mts
Material transportado Componente: Flor Tamaño: 0 - 8 mm % de humedad: 10
- . I- __ . . . - .
Hoja de datos Reviso 1.A.R
Transportador de sólidos Hoja- de - MECARO *
nd. Imecon, S. A.
Unidad: Elevador de cangilones Clave: Ec-301 Servicio: Transporte de harina de flor Cantidad: Uno
Datos de operación
Funcióin: Transporte de harina de flor a silo-tolva Material: Acero inoxidable Flujo Kg/hr: 1500 Ciclo de operación: Contfnua Tiempo de operación: 60 min Altura de descarga: 5 mts T. de operación: 24°C P de operación: O psi
Material transportado Componente: Harina de flor Tamaño: 4-5 mm % de humedad: 10
Datos mecánicos
Tipo de elevador: Banda
MECARO *
Ind. Imecon, S. A.
Hoja de datos Reviso 1.R.A
Cambiador de calor Hoja- de -
Unidad intercambiador de calor(Tipo bayoneta) Clave: CC-501 Servicio: Elevar Cantidad: Uno
Ent Tubo Sal Ent Coraza Sal_
?lujo circulante :
la temperatura de la oleorresina
Funcionamiento de la unidad
Agua Temperatura de entrada ioo*p Salida C C
Reviso I Transportador de bandas 1.R-A
7d. Imecon, S. A. I
Unidad: Transportar flor al secador Material.: Acero Flujo Kg/hr: 7057 Ciclo de operación: Continuo Tiempo de operación: 60 min Altura de descarga: O pies Temperatura de operación: 24°C Presiion de operación: O psi.
Materiales transportados Componente: Flor % de humedad: 80
Datos de construcción Tipo: Horizontal Longitud: 10 mts Ancho: 1 m
.
Y
I-
+_ IHFORHACIOH POR COHPRBBOR -POR F I B R I C A H T E
B P L I C A B L E P A M : -&loTIZBCIO# ,COHPRB - E Q U I P O COI iS iRUIDO
P L A N T A TdUFrnAl S E R U I C I O
~e-bof FABR ICAIiTE HODELO 1 I P O : JORTBT 1 L J I iTRlDA LATERAL &EHTRADA SUPERIOR
Y
HEZCLA F I H A L S O L I D O C : -SOLUBLES -INSOLUBLES ,ADIERIBLES ,ABRASIUOS ,CRiSTALiHOS -ESPONJOSOS L b s / M L . D E HEZCLA- GRAUEDAD ESPECIFICA- T A N U O PARTICULA- UELOC.ASEMTANIENT0- FTAI l i
CLASE DE A G I 1 A C I O H : -NEZCLADO & l S O L U C I O N I N U L S I F I C A C I O N ,IRIHSFER.CLLLOR J l S P E R S l O I 6RñDO DE A G I T A C I O N : JIGERO & H E D I O -UIOLEHTO FORNPCIOH DE ESPUNA: ,SI &O
C I C L O : >OR LOTES: H I H I N O GnL. NORHnL GnL. NAXIHO 6nL
OPERACION D E L AGITADOR DURANTE EL LLEHADO -SI &O
SECUEHCIA DE LLENADO
GASEOSA
-CONTlNUOr F L U J O GPN.
cQwICIoI(Tc DE OPL#CIoW
OPERACIOH: -COHIINUA *OR LOTES NATERIALES B SER H E Z C L l D O S :
COHPONENTE P O R L E H T l J E EH P E S O GRAVEDAD E S P E C I F I C 8 U I S C O S I D A D (CPS ) TENPERATURA F
-A ^ r v - I D 68
mIPllll1
J l O R I Z O N T A L %UERT I CAL -TAPA M I E R T A -wn c m m n DIIEWCIOIES: D l A N E T R O I M l E R N O ~ T L A R G O m T Tripa i I P 0 : - P L A N A JRIDADA Y ABOWADA *ONlCA - S E N I E L I P T I C A 2 : i
P R E S I O H DE D I S E N O P S I G . T E W E R I T U R A D E DlSEWO- F NUNERO DE B A F L E S
FONDO TIPO: S p u n 0 j R i D a D o Y nnommo -cowIco ,SENIELIPTICO 2:1
ANCHO I l l LARGO I N
I I I I I IR1ISO I
i k l N F O R l A C l O l l PFR COWUIYOR JOR FMMICLNTE
I
1-71 a.1 WIQIKIW
I I I I mrm
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#/p4LTdrS I ea 0.77m
(. 07
- 3 F¿U !Dü
C A P A C I D A D H
P . u P E R . C U E E P 0 Kgicm - D E N S . R E L .
k. ÜPER.;H@UUETCI. Kg,:cn T . O P E R . C U E R P O 01: 9'f c
T . OPER . C H A Q U E T h 01:
t C O W S T R U C C I O W
T I P O : U e r t i c a l H o r i z o n t a l D I A n,/TA H G T A N ff
TIPO TAPCiS rmnfCO FONDO E S P E S O R D E CUEliP0--~la--- TAPA.-l
CUERPO CHAQUETA T A P A S T h P A S CHAO. P I i B T E S I N T E R N A S P B R T E S E X T E R N A S TUBER1 II INTER1 OR C U E L L O DE B O Q U I L L A S B R I D A S / E H P A Q U E E S C A L ER A/S OP ORT E A N I L L O D E R E F U E R Z O TORN I L L O S / T U E R C A S
u s i n D X D O # P I L L l b , C L A V E 1 CANT . I D í A ñ . / Tit0 IP8ES.I sniur e I o I
P . D I S . CUERPO W c f i CHAQUETA Kg/cm T . D I S . C U E R P O oC CHAOUETA OC H I D R O S . C U E R P O W c f l CHAQUETA Kgícm C O R R . P E R N CUERPO T m ? S F A I R I C A C IOW SOLDBDI I OIRBS CARGA D E V I E N T O C O E F . SIslICO
P E S O OPER . Kp P E S O U A C I O Kg P I W T U R A P R E P SUPER f I C I E
A I S A I I E N T O R E C U B R I ñ I E N T O R E L E U U O D E ESFUERZOS:SI---NU R A D I O Q I A F I A D O : P O R PUNTOS- TOTAL- E F I C I E N C I A D E J U N T A S CODIGOS
A O D I G O : NO ~
as.uF
I I ,I
I I I I I ! I I A- l
I
4- I I- I- I-I- 1-1 t I -
RRi. - RECIPIENTES tuwnmwu
- w- U
- f I 25 XI
PROYECTO mP
EQUIPO No. UNIWD 7%v2W $e Q ) M
M W DE PROCPOO N.eXAIUO
f.f, ma F¿U!D@ CfiPAZIDAD ti DENS. REL.
P, OPER. CHAQIiETA Hq,,cm 75
T.ÜPER. CHAQUETA 01:
1-0 3 P.üPER.CUEEP0 Hqcm - T. ÜPER. CUERPO oi -
C O W S T R U C C I O N TIPO: V e r t i c a l - H o r i z o n t a l
D I A H , / T A N G - T A N ~ TIPO TAPAS FONDO rP&&.lo
ESPESOR DE CUERPOI~DL>- TAPA.-^
Mtoo DO DIOPHO ~ ~ ~ ~ - ~~~
P . D I S . CUERPO H y í c ~ CHAQUETA ng/cm T . P I S . CUERPO oC CHAQUETA oC HIDROS. CUERPO Kg/cm CHAQUETA Kg/cm COFR.PERii CUERPO TBPAS FABR ICAC ION SOLDADA OTRAS CARGA DE UIENTO i O E F , S I S H I C U PESO UACIO Kg PESO OPER. Kg PINTURA PREP. SUPERFICIE
RELEVADO DE ESFUERZOS: S I B 0 RAD IOGRAFI ADO: EFICIENCIA D E JUNTAS COD IGOS
RECUBR I H I ENTO A I spm;;;O
POR PUNTOS- TOTAL- NOP
I I
H ~ T E R I A L E S
PARTES INTERNAS PARTES EXTERNAS TUBERIA INTERIOR CUELLO DE BOQUILLAS BRIDAS/ EHPAQUE ESCALERA/SOPORTE ANILLO DE REFUERZO TORN ILLOS/TUERCAS
LIST^ D E B O P U I L L ~ S . -ILl.I-I CLBUE CANT DIAH TIPO PREC * I SER V i C I O
I I ,I
I I I I I ! Q ! I I I I
lk I
146634
C O N S T R U C C I O N
TIPO V E R T I C A L MORl:ONTAL
D i A U /TANG-TANG
T I F 3 T A C A S t ú h P C
E S f E S S K DE C U E R P O v-c - TAPA - '
L ¿ . f l ) 5 O f D i S E N U
P. 018. C U C R P O @,/em* 5-0 C M A O U C T A Efi/cr2
2s 'e C Y A O U C T A OC 1 01s C U C R P O *E
MIOROS CULRPO üfi/c-* C W A O U E T A E(/cn2
CORR P E R U C U L R P O TAPAS
F A ñ ñ l C A C b Q Y S O L C A D A O T R A S
C A R C A O C V i t h T O . C O E f S i S M i C O
CESO V I C I O E( C t S O OILR U(
P I N T U R A PREP SUPERCICIE
R E C U l R I Y i t N T O A I S L A M I E N T O
R E L L V A D O DE L S ~ U L R Z O S S I NO c o r ~ c o
M O I O G I < A F I * C O ?OR ?UNTOS.- T O T A L N 5
E F I C I E N C I A DL J U N T A S C O O l G O J ASUP
L
T A P A S TA?4S CHAO
C A R T E S l N T L R N A S k&m inhthbb- 6
C A R T C S E X T E R N A S í r d b b T U l t R l A INTERIOR
C U E L L O O€ I i O O U I L L A S
@RIDAS / E M ? A O U E
E S C A L E R A / S O P O R T E
A Y I L L O DE R E F U € R L O
t O R n I L L O S / i U € R C A S
L I S T A C E B O O U i L L A S
S E R VICIO CANT. DIAM TIPC
1 I I I I I I I I I
I I I I I
. I I
R EClPl E N TES -.2J,-.--
I REI I
! !
i
10.1 C A N T . I O NOH.
I I
H O T Á J I
SERU I C I O B O Q U I L L A S I
L 3
PRtSlON O f SUCCION:
PRESION A DESCAReA BlOOUEAOA:
BOMBAS R€CIPROCANTES DE VAPOR:
t I
zi 1 I I 1 I I 1 I 1 I- 1 1 I 1 1 1 1 1 1
Ipr ENCIA:
PRESION A O€SCAcXiA blOOUE10A:
BOMBAS RECIPROCANTES DE VAPOR:
E I
I I I 1 I I 1 1 1 - 1 I I 1 I I I 1~~
DflENCII:
I
COIiDICIOICS DE WEMCIüN I 81101 DEL F ñ $ ñ I W i F .
I
MECARO *
nd. Imecon, S. A. Balances de masa
I35
MECARO *
nd. Imecon, S. A. I
~
Balances de masa
MECARO *
nd. Imecon, S. A. I Balances de masa
MECARO * Balances de masa
nd. Imecon, S. A.
I 02
0 _- - -
Q, = a, (0.2) - i5.4/3 - - - - -
MECARO * I Balances de masa
nd. Imecon, S. A. I
MECARO *
nd. lmecon, S. A. Bal-ances de masa
J
MECARO* 1 nd. lmecon, S. A.
Balances de masa
MECARO *
Ind. lmecon, S. A. Balances de masa
MECARO *
Ind. lmecon, S. A. Balances de masa
= 0, t Q4 Q q = 2 32% (17
I43
MECARO * Balances de masa
Ind. Imecon, S. A.
3Q Ian ce genem e
MECARO *
lnd. lmecon, S. A. Balances de masa
Qz
Q, = Q X
vglli
MECARO* 1 Balancas de masa
nd. Imecon, S. A.
MECARO *
nd. lmecon, S. A. Balances de masa
C I .
MECARO *
Balances de masa nd. Imecon, S. A.
Q
4
J
CLlClol
MECARO * Balances de materia
nd. lmecon, S. A.
-A= 995 .8 J
iúj Teilet .
I
MECARO *
lnd. Imecon, S. A. I Balances de enegia
MECARO *
nd. lmecon, S. A. I Bal-ances de energia
MECARO *
nd. Imecon, S. A. Balances de energia
AT =
Q =
. . . . . . . .. .
MECARO * Balances de energia
nd. Imecon, S. A.
J I
co I
MECARO *
nd. Imecon, S. A. Balances de energia
h I 5 % I
MECARO * nd. lmecon, S. A.
MECARO *
nd. lmecon, S. A.
140O’ t=
h
nd. lmecon, S. A. I
"METODOLOGIA PARA CALCULO DE BOMBAS"
1 . - Fluido a manejar:
2. -
3. -
4 . -
5 . - Viscosidad a Temperatura de Bombeo (cp):
6.- Presión de Vapor a Temperatura de Bombeo (ft Columna Ha):
7 . - Gasto Volumétrico (GPM):
8 . - Altura de Succión (ft Columna H2O):
9.- Pérdida de presión por fricción en tuberías y conexiones en la
Temperatura de Bombeo (OF) :
Densidad a temperatura de Bombeo (lb/ft3):
Gravedad específica a Temperatura de Bombeo:
succión de la bomba (ft Columna H2O):
10.- Sumatoria de caídas de Presión en accesorios y / o equipos a la succión de la bomba (ft Columna Ha):
11.- Presión de Operación manométrica del recipiente que contiene el fluido a bombear (ft Columna H2O):
12.- Altura de descarga (ft):
13.- Presión atmosférica del lugar (ft Columna H2O):
14.- Perdidas de Presión por fricción en tuberías y conexiones en la descarga (ft Columna H2O):
15.- Sumatoria de caídas de Presión en accesorios y / o equipos a la descarga (ft Columna H2O):
16.- Presión de Operación manómetrica en el punto de descarga (Determinación de la cabeza de succión de la bomba) (ft Columna Ha):
MECARO * Ba1anc-e de e n e r c g i a
nd. lmecon, S. A.
MECARO *
Ilnd. lmecon, S. A.
17.- Altura de succión de la bomba: Hg = t 8 - 9 - 10 i 11 18.- Cabeza Neta de Succión positiva de la bomba
NPSHD = t 8 + 11 +12 - 6 - 10 - 9 19.- Cabeza de Descarga HD = 12 + 14 + 15 t 16
20.- Cabeza Total de la bomba HT = 19 - 17
21.- Potencia Hidráulica HHP = 7 * 20 * 4 3960
22.- Potencia al Freno BHP = 21 r= eficiencia de la bomba 23.- Potencia Nominal Hp
-- z
. _." .
MECARO * Memorias de cát1cu10
lnd. lmecon, S. A.
160
MECARO * Memorias de cáIlcu10
lnd. lmecon, S. A. I
MECARO * Memorias de cáI1cu10
ind. Imecon, S. A.
MECARO * Memorias de cExl.cu10
lnd. Imecon, S. A.
f-I, = + I? - I3
MECARO * M e r r i o r i a s de cé%Lculo
Iind. imecon, s. A. I
MECARO * Memorias de cáI1cu10
nd. Imecon, S. A.
r
MECARO *
Memorias de cáIlcu10 Ind. Imecon, S. A.
MECARO *
nd. lmecon, S. A. Memorias de cáI1cu10
t9.-
20.-
21.-
2 2 7
23 .-
MECARO *
Ind. lmecon, S. A. Memorias de c6lculo
Memorias de c&lculo lnd. lmecon, S. A.
MECARO * M e m o r i a s de cát1cu10
nd. Imecon, S. A.
MECARO *
M e m o r i a s de cAlculo nd. Imecon, S. A.
20 .-
31 7
27r
23r
MECARO *
nd. lmecon, S. A.
Memorias de cáIlcu10
MECARO" I nd. Imecon, S. A.
Memorias de cEr1culo
I33
MECARO *
nd. lmecon, S. A. Memorias de calculo
IMXMERfA DE PROCESOS
3"
y qua atmmta sa sJud e integridad de todr facm viviente.
QoNTAmMxroN Iñ5L &xJA
de lor rblidr#ir qri.r pumden influir rn las rncciows
f &ai n t d i cas.
TswEeAmaA.
Em ulzo & lw prrrutrw u important- en lw ristemms dr, agua
32
, ., -J&L... . ~. , ...cIII".-, .... ". . - .
Fi si co-
quídco @ajo Aato -p.rquilb *M wt .nO
No mmtrbili-
?rrAl intrata.
- Sirtem8m Naturrlrwl.
SOliQa sraprndldw.
-Tui=lldp.
".. 4 , I
32
+
32
Volurran total = 398 It / hr.
De tabias se tiem que es U20 = 1SO mg 1.
-.4 l t h + I#B l th = #i#.4 lth.
6n amtam cubic- M un d a :
)ilu agur & rrntef¶iiairnrto y patio
e
MECARO * nd. Imecon, S. A.
MECARO * D i s o f í o de seactores Ind. Imecon, S. A.
* / 9) -1, I 3 IJ J
MECARO *
V = A w h
n I m
MECARO * id. lmecon, S. A.
- -
MECARO *
lnd. Imecon, S. A.
L o d o
I
.
MECARO *
Ind. Imecon, S. A. D i s e r n o de reactores
R’ R-A
I I
-.
MECARO *
Ind. Imecon, S. A. D i s e r n o de reactores
MECARO *
Ind. lmecon, S. A. Diseno de rea.ctores
2 3 . 4 5 [n d
-r-J%
= d4.a w2
MECARO *
Ind. lmecon, S. A.
c - &\Qnce
DQO
D i s e f í o de reactores
\o dos
MECARO * nd. Imecon, S. A.
dos
Scr C I \MI-
2.0 B
AIYALISfS FHANCERO
IRvERsICm DE CAPIIICALJES
Para poner en funcionamiento la planta se requiere de
capital para fines de manufactura y de planta, e l cual es
denominado como Inversión Fija. A d d s se requiere de un
capital necesario para que inicie la operaci6n de l a planta y
a b t e dltimo se le llama Capital de Trabajo. Ambos capitales
forman a l a Inversibn Total.
Inriierrrián Fija:
a) Capital f i j o de manufactura: e8 e l capital requerido
para l a adquisición del equipo de proceso y auxiliar, los
cuaiee se requieren para l a operaci6n completa de l a planta.
b) Capital f i j o de no manufactura: se le llama tambih
"overhead" y abarca: gastos asociados que tengan que ver con
l a instalaci6n del equipo, enfemería, equipo de seguridad,
bodega, sistemas de comunicación interno, contingencia,
aden& de componenetes cpe no se relacionan directamente con
e1 proceso.
capital &! Tk.abaj0:
Se divide en: -Inventaríos de materia prima
-1nvmtarios de producto terminado
-Cuentas por cobrar
-Cuentas por pagar
-Efectivo para gastos de operaci6n
La estimación de los costos del capital varia en
estimaciones de predisefío y estimacih detallada lo que se
recaba de planos y especificaciones.
Típou be eatimacionen: * Estimación de estudio basado en el equipo principal
con un grado de exactitud & m8s-menos 30%. x Estimación preliminar basada en datos necesarios para
estimar el prewiguesto con exactitud de d-meos 20%.
x Estimación definitiva con información preliminar de
los planos y especificaciones con grado de exactitud de nu5
menos 10%.
61 realizar una estimación de costos de prediseíío , se requiere de menor información que cuando are hace una estimacidn en detalle., La estimaci6n de prediseño es
importante para poder hacer una esti8oacitSn del prop6sita del
groyecto Y a Itoste 86 le delxm agregar consideraciones posteriores Y realizar una comparación con dimos
alternativos.
FEroxm PARA mTnJmR LA ImvmsIm DBI; CAPruL
1.- Estimeici6n detallada de l a informaci6n: requiere de
una estimacidn cuidadosa del equipo y del material necesario,
bato se obtiene de planos y especificaciones, costos de
instalaci6n y eficiencias.
2.- Costo unitario: la sstimacibn de éste es usada
comunmente para l a s estimaciones, definitivas y preliminares.
Se requieren estimaciones de detalle como son precios de
compra del equipo por medio de costos corregidos mediante
datos públicos e índices.
3.- Porcentaje del costo del equipo comprado: para
llevar a cabo el costó f i j o o capital total se requiere de l a
determinaci6n del costo del equipo. Los dads puntos
incluidos en el costo total de l a planta se estiwn con un
porcentaje del costo del. equipo.
Los comgonontss aüicionales del capital de inversi6n son
basados en e l promedio del porcentaje del costo total directo
de l a planta, como directos e indirectoar totalers o de l a
inverai6n total de capital, se apresa como:
%= I Is + ( F1E + F26 + F3E) 1 FI donde Fl,F2, ... rson factores de tubería, instrumentación, etc.
FI es un factor indirecto de costo
Para realizar 6ste tipo de erstimaci6n are emplean los
porcentajes y se determinan en base a l tipo de proceso
involucrado, complejidad del diareño, material requerido para
la construcción, localización de la planta, experiencia y
otros.
La estimación del porciento del costo del equipo es
comunrnente usadada para estimaciones preliminarea de estudio.
4.- Factor de Lang: se emplea para la aproxinSaci6n de l a
inversi6n de capital. Donde los costors de una planta de
groccom se debe obtener multiplicando e l costo del equipo por
un factor para aproximar l a inversi6n del capital. btos
factores dependen del tigo de proccrrso involucrado.
5.- Factor de potencia aplicado a le i relación planta-
cagacidad: en &te se relaciona e l capital f i j o para m a
nueva planta con la inversión de capital f i j o de una planta
similar previamente construida elevada a una potencia.
~ D g I l w w m 3 I a e D Q 5 ~
INVERSION FIJA:
Capital fijo de manufactura:
fueron calculados en base a: los costo8 del equipo necesario
1.- Estimaci6n de costos de equipo, gdficaar costos de
equipo vs capacidad para cada equipo y actualizados por los
Indicadores Económicos de Marsrhall and Swift como grupo de
varios mipos.
2.- Tablas de estimaciones de costo8 de equipo. 3.- Tablas de estimacione8 de! equipo (cotrtos vs
capital) Happel P.
cowK)DBLBgm#) (1XlOó US)
COmDEt 008CIK)DE cum IU0TWIOR mAL -
Tanque agitaci6n 8 5 .50 o. 550 6.050 Boiba dHplaz + (15HP) 25.200 2.520 27.720 Boiba centrif W 4 W ) 1.121 o. 112 1.233 Boiba centrif (1W) 1.820 O. 182 3.002 baba desplae + W 4 ) 1.949 o. 194 2.144 Boiba centrif (15ffp) 6.800 O. 680 7.480 Bonba centrif (1 1/4 HP) 2.008 0.200 2.208 Barba centrif (2 E@) 2.210 0.331 2.431 Barba centrif (5üP) 4.600 0.460 5.060 Tanque 4.170 O .417 4.587 Tanque 4.726 0.472 5.198 Tanque 3.475 0.347 3.822 T = W 3.475 0.347 3.822 Tanque 4.726 0.472 5.198 Taaque 5.004 0.509 5.504 Elevador de cangilones 3.400 0.340 3.740 Secrrdor rotatorio 9.291 O. 929 10.220 Secador de lecho f lu id i z 3.600 0.360 3.960 Tolva 0.980 0.098 1 .O78 Prenza hidráulica 8.755 1.313 10.068 Banda trawportadora 2.200 o. 220 2 .400 lblino de bolas 10.516 1.577 12.093 S i l o tolva 4.100 0.410 4.510
0.454 Caja8 de madera (10) 0.454 -- lbntacargar 29.303 -" 29.303 carrbiador de calor 2.143 O. 214 2.357 Bihula (1 ton) 10.303 -- 10.303
87.878 Bdrcula 87.878 _L
G= 249.709 - _ ~
13.144 G'= 260.853
TIFODE am MTKRIAL MT Aisimiento 249.70 Tubería 249.70 Cüentaciones 249.70 Edif iciois 243.90 Batructuras 243.70 Contra incendio 243.70 Ina eléctrica 243.70 Pintura8 JI lía 243.70
14.735 12.485 12.485 9.988 9.988 2.497 1.498 1.872
H-79.035
(!mom 1.5 ( 14.73591 11324.854) l.S(l24.854) 0.7( 9.988) 0.2( 9.988) 8 ( 2.497)
1.5( 1.498) 6 ( 1.873)
rmrwra 22.103 124.054 18.728 6.991 1.997 19.976 22.473 123 . 606
íb340.732
P = gastots totales = O’ + M + N P = (260.853 + 79.035 + 340.732) x id = (680.621)~ 103
irpQnIrp0 a0810 COmDB cwm mAL Eoam IJmALACIm
54.545 Pelst ieadora 54.545 -- Paquete de extrac. 124.242 43.404 167.727
__ -
170.707 Q = 222.272
R = costo total del equipo írmtaiado = P + Q
R = (680.621 + 222.272) x l Q = 902.893 x l o3
2J.G ,
8 = 0.3 R S = 0.3 (902.893 x l(# 270,868 OS
T = 1.3 R T = 1.3 (902,893 x 16) = 1173762 US
0.1 T = 0.1 (1173762 1 = 117376 US
0.1 T = 0.1 (1173762 1 = 117376 U8
iinrilwsIria PWA m!mL I = 1.2 T
= 1.2 (1173762 U81 1'408,514 U8
Para calcular la I toma corso base la siguiente
relaci6n :
I pi(t /0.35 = 902893/ 0.35 = 2.569 x id U8
A esto se le suma el costo del terreno que es 118,227
entoncear se time una &,= 2.6872 x 106
US
Actualmi& die la IBWsrrih Fija q = tIdI ( ) )cg
donde: Gear e l costo actual
qeer e l costo anterior
4 es e l índice actual
&es el índice anterior
Para l a actualización de la inversión f i j a (Ii, se toma
como referencia los indicadores exon6micoar de 1992. (chemical
Engineering Plant Cost Index).
T n ñ i ~ c # x w 6 1 L Q w :
Indicador de 1992 = 949.7
Indicador de 1987 = 813,,6
E l costo actualizado es:
q = ( 949.7 / 813.6 1 2.6872 IC 106
C,= 3.1367 x l o 6 US
Por lo tanto la Inversi6n Fija es de 3.1367 x id US
Producci6n
Producci6n
Producci6n
Producci6n
Cont. calidad
Cont. calidad
8erv. xcd.
serv. w. ?iantemiiiento
Hantenimiento
Admón.
W n . AQ6n
Ad&.
Admón.
Intendencia
cocina
Vigilancia
Alracenis t a
Au. Gral. T h i c o
Ingeniero
Ingeniero
Técnico8
M i c o
Enf errera
Ingeniero
Técnico
Administrador
Contador
Agente de ventas
Secret arias
Repartidores
Auxiliares
Cocinero Policía
1
14
2
1
2
2
1
1
1
4
1
1
3
3
4
10
4
2
303.00
303.00
545.45
757.57
757.57
545.45
757.57
303.00
757.57
545.45
697.00
606.06
197.00
303.00
a42 .4a
172.72
242.42
190.30
Ind. lmecon, S. A.
I I
1
i
I
c
+!mes
25.25
3- 36
t A4.4
J
82. if
I
SUCkJ.
A n E i l i s i s financiero
k d o d
MECARO * Ind. Imecon, S. A.
c,& de PToduCcmn o ?
K wto. 5
0.0181 2-06
19-60
I
MECARO * AnSi 1 Z s i s f- 3- nanc i era nd. Imecon, S. A.
Lv =
cu =
MECARO * A n z S I i s i s financiero Ind. lmecon, S. A.
-...+-- I
223 .
MECARO * Anál l I s i s financiero
Ind. Imecon, S. A.
AnS.1 is i s financiero Ind. Imecon, S. A.
MECARO * I Ar iC i l i s i s financiero nd. Imecon, S. A.
45. 10 x10 .d C X P = - ,5
/-
Ind. Imecon, S. A. AnAlisis financiero
MECARO * Ind. lmecon, S. A. An& 1 i s i s f inanc&&, b
ano
MECARO * A r i a l i s í s £irianclero
nd. lmecon, S. A. I h
6 i -10
8.33 8 A5 8.53 9.68
to. 83
/5. $1 13.20
Q3.d 24.71 2s. O0
1
MECARO *
/Ind. Imecon, S. A. I
MECARO *
Ind. Imecon, S. A. A r i z % I i s r i s financiero
MECARO * Ind. Imecon, S. A.
n= 9.86
A n 6 l i s i s f inanciero
MECARO *
nd. lmecon, S. A. u 1 Iry 2 -1-0
2 33
MECARO *
MECARO * AnS1 i s i s E S nanc .t aro Ind. Imecon, S. A. I
n
1 212.32
2 72- 72
-7 72- 32
2?2.32
232.32
272.72
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2 72-32
272- 32
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- 0. f3 - I* 70
I . 1. -"- -_-e_--- 2 3 3 ,." .
MECARO * id. lmecon, S. A. Ana 1 i s i s f 1 nanc i e1n.3
n I
2 3 U 5 6 7
8
9 JtD
3 13.6 4
/
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Ind. lmecon, S. A. I
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f
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J
5-33
3-16
0.86 - 0.20
- 3 . 3 - s.6 -7 -8 - 40.0 - d2.0 - rY.9
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I
2 3
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5 - 4 7
3 Z?
9 .o0 - 4 .os - 3.3 - s.5 - 7.7 - - J2.10
MECARO * A n S k l i s i s financier--
Ind. Imecon, S. A.
6 ) P J = 242-42 4
0 - I ' 0
7) P k 25L-3 ..$L
3828 50 /
J
J
J
J J
f J
/
12.5
10.3
8.1 5 - 8 3-1 4.5
- Q.?2
- 2 - q - 5.1 - 7.3 I
MECARO * An5 1. .i ES i s E i rianc .ii e x - o
MECARO *
1 H U F
K3 A
Un:do¿ TpC2.
3.860
MECARO *
nd. lmecon, S. A. I
. -
MECARO * nd. lmecon, S. A. I
En base a los resultados obtenidos sobre el estudio realizado
de prefactibiladad del proyecto, se t iene que e1 mercado para
nuestro producto MECARO está 'asegurado' &to w porque hay
una gran demanda por productos de origen natural que se
pretendre que desplazen a los da origen sintdtico.
Por otro lado si re compara el precio que actualmente hay en
el mercado para un producto sintgtico Cque a ser mayor de un
millan dé pesos por kilogramo>, con el precio de nuestro
producto que se encuentra por debajo de drte C N S 900 / kg
amplía adn más nuestras posibilidades de competencia y todo
dsto aunado con las ventajas mencionadas sobre nuestro
producto de origen natural.
Sin embargo en cuanto a l a tecnalogfa utilizada para l a
realizacibn de nuestro proceso, presenta en cierto modo un
riesgo; debido a que existe estudios a nivel laboratorio sobre
un proceso de extraccidn enzlmáica, el cual si se llegase a
desarrollar sería una forma de desplazar l a tecnología que
estamos utilizando en el proceso de e.xtraccibn por aolvrsntes.
A pesar de ello, el desarro l lo sobre &tos estudios es lento.
es decir , su aplicacibn a nivel industrial se ve le jano ya que
no hay una i n w t i g a c i b n completa para SU realizacidn.
Una vez seleccionadad l a tecnología. se reas l i zb un estudio
sobre lor equipos uti l izados para nuestro proceso, realizando
matrices de seleccidn las cuales sirven de ayuda para elegir
el equipo mas iddnea para e1 desarro l lo de l a tecnología.
En real idad nuestra planta nu presenta problemas de
contaminación, por l o que respecta a sdlidos suspendidor,
adit ivos, aceites, materia orgánica, etc. ,&tos generalmente
se encuentran en pequehs cantidades, por l o que del agua de
proceso así como el agua que se va a emplear para lavar el
equipo, pretendemos dar le un tratamiento para ut i l izar la , i io
sol o par a al gunor ser vi ci as como rani tar i OT , r egader as ,
etc. ,s ino de alguna manera emplearla en zona de riego.
Cabe mencionar que deacuerdo a l a cantidad de sol idor
suspendidos y a l a DQO. nuestra agua no es considerada como un
efluente de contaminacibn grave,y con el tratamiento que se l e
de finalmente. si se llegase a tirar al drenaje no causaría
problemas de contaminacibn por l o anteriormente mencionado,
cumpliendo así con l o establecido por l a l e y de conservacidn
del medio ambiente y l o establecido por SEDESa.
E l sistema o tratamiento ut i l izado en el proceso no es el mas
apropiado, ya que &te se u t i l i z a para aguas que presentan una
gran cantidad de contaminantes Clo que no es nuestro cas&,
por l o que pensamos que con una fora sdptica s e r í a suf ic iente
para nuestro tratamiento de efluentes.
Sin embargo el hecho de haber real izado un tratamiento de
aguas con l a combinacibn ldos activados-reactores UASB fue
para f ines de tipo diddcticos.
Con respecto a1 ana l i s i s f inanciero realizado. podemor
concluir que nuestro proyecto es rentable, ya que el riesgo
obtenido despub del primer año se ve en aumento, dando
mayor confianza para invert i r en un segundo tren de
produccibn.
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Atmospheric Service. Silver Spring. Maryland. le.
AGRADECiMIENTOs
Agr adecetms 1 a í nf or maci bn pr o p r ci onada a 1 as si gui entes
personas e Industrias:
CANAiIdpES, Ing. Nicolás Nufiéz Avila.
Secretaria de Pesca.
Industrias Purina, Dr. Jcs& Zendejas.
Laboratorios Roche, M. V. 2. Raúl Cortk.
Raprefentacibn do Sinaloa.
Representacibn de Guanajuato.
Representaci t5n de Puebl a.
I NEGI .
CANACI NTRA.
Industrias lderk.
Pyrzra. S. A. dé C. V. Lic. Jaaquf n Patiso.
Direcciion Gral. de Acuacultura, Biologa Pesquera Lucy Sánchez.
ESPECTRW. I ng. Javi cr Sant.i ago.
CONACY T.
Especial agradecimiento a Dr. JAIME VERNON CARTER
