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Valoración comparativa de la eco-eficiencia de los paneles de madera contralaminada
Grado en Arquitectura Técnica
Trabajo Fin de Grado Autor: Raúl Estévez Chorro Tutor/es: Raúl Hugo Prado Govea Junio 2015
Índice
3
Índice
1. Justificación y objetivos……………………………………………………..………….10
1.1. Antecedentes………………………………………………………………...……….10
1.2. Introducción………………………………………………………………………….12
1.3. Objetivos…………………………………………………………….……………….14
1.4. Marco teórico……………………………………………………………..………….15
1.5. Metodología………………………………………………………………………….16
2. La madera contralaminada…………………………………………………………….18
Evolución histórica………………………………………………………………….18
2.1. Descripción del material…………………………………………………………….19
2.2. Características técnicas…………………………………………………….…….….22
2.2.1. Ficha Técnica………………………………………………………….…….22
2.2.2. Usos……………………………………………………………..….….…….24
2.2.3. Montaje e instalación……………………………………………….………25
2.2.4. Accidentes…………………………………………………………….…….28
2.2.4.1. Fuego…………………………………………………………….…...28
2.2.4.2. Estabilidad sísmica…………………………………………….……31
2.2.4.3. Insectos y hongos……………………………………………………32
2.2.4.4. Humedad…………………………………………………………….32
2.3. Ámbito de aplicación…………………………………………………….………….33
2.3.1. Edificación residencial……………………………………………………33
2.3.2. Construcciones industriales………………………………………………37
2.3.3. Obras públicas………………………………………………….………….38
2.3.4. Rehabilitación……………………………………………………..……….39
2.4. Normativa y autorizaciones técnicas……………………………………..………40
Índice
4
3. Sostenibilidad………………………………………………………………………..….42
3.1. Protección del clima…………………………………………………………....…….42
3.1.1. Cambio climático……………………………………………………..…….42
3.1.2. Consecuencias del cambio climático………………………………...……43
3.1.3. Efecto invernadero natural y antropogénico……………………………43
3.1.4. Medidas para proteger el clima…………………………………..………44
3.2. Explotación forestal sostenible………………………………………….…………46
3.3. Evaluación ecológica de la madera…………………………………..……………48
4. Análisis comparativo……………………………………………………………..…….49
Planteamiento del edificio modelo…………………………………………………50
Análisis del ciclo de vida…………………………………………………………….55
4.1. Suministro de materia prima…………………………………………….…………58
4.2. Producción…………………………………………………………..………………..61
4.3. Transporte…………………………………………………………...…..……..…….70
4.4. Instalación en el edificio…………………………………………………………….77
4.5. Operación del edificio……………………………………………………………….81
4.6. Mantenimiento y reparación……………………………………………….………84
4.7. Demolición………………………………………………………………..….………85
4.8. Valorización y eliminación de los residuos………………………………….……90
4.9. Repercusión económica…………………………………………………….……….94
5. Conclusiones…………………………………………………………………….………96
6. Bibliografía y referencias……………………………………………………………..100
6.1. Disposiciones legales y normativa aplicada…………………………….………100
6.2. Bibliografía………………………………………………………………….………101
6.3. Programas de cálculo y dibujo……………………………………………………104
Índice
5
6.4. Otras referencias……………………………………………………………..……..104
7. Anejos……………………………………………………………………………….…..106
a. Anejo nº1: Propiedades y mediciones de los materiales del edificio de madera
contralaminada…………………………………………………………………..…106
b. Anejo nº2: Propiedades y mediciones de los materiales del edificio
convencional………………………………………………………………….…….110
Índice
6
Índice de figuras
Fig. 2.1. Modelo de panel de madera contralaminado de cinco capas……………………..………….19
Fig. 2.2. Unión pared exterior – pared interior y unión techo – pared………………………..….……26
Fig. 2.3. Ranuras y perforaciones en las superficies vistas de la madera (izquierda) y en las
superficies no vistas (derecha)………………………………………………………………….….…...….27
Fig. 2.4. Pieza de madera gruesa carbonizada a un ritmo predecible………………………………….29
Fig. 2.5. Pruebas de estabilidad sísmica de un edificio de paneles de madera contralaminada en la
mesa de sacudida más grande del mundo (Japón)…………………………………...………………….31
Fig. 2.6. Vista nordeste del edificio Forté……………………………………………………………...….34
Fig. 2.7. Vista noroeste del edificio Forté………………………………………………………………….34
Fig. 2.8. Acabado interior de los apartamentos del edificio Forté………………………………..…….34
Fig. 2.9. Edificio Forté en fase de estructura……………………………………………………….….….34
Fig. 2.10. Edificio Murray Grove totalmente construido…………………………………………….….35
Fig. 2.11. Acabado interior del salón del Edificio Murray Grove………………………………...…….35
Fig. 2.12. Acabado interior de la cocina del Edificio Murray Grove……………………………..…….35
Fig. 2.13. Fase de estructura en la planta 4………………………………………………………...…..….35
Fig. 2.14. Fase de estructura en la planta 7…………………………………………………………….….35
Fig. 2.15. Edificio Cavallers estructura hasta planta 4…………………………………………….….….36
Fig. 2.16. Edificio Cavallers en fase de estructura………………………………………………….…….36
Fig. 2.17. Vista interior de los cerramientos del edificio Cavallers…………………………….………36
Fig. 2.18. Acabado interior de las viviendas…………………………………………………….….…….36
Fig. 2.19. Montaje de los paneles en el almacén de la empresa KLH…………………………….…….37
Fig. 2.20. Almacén de la empresa KLH sin revestimiento exterior…………………………………….37
Fig. 2.21. Almacén de la empresa KLH totalmente terminado ……………………………………..….37
Fig. 2.22. Hotel BMW en Austria…………………………………………………………………….…….38
Índice
7
Fig. 2.23. Acabado interior de las habitaciones del hotel BMW……………………………………..….38
Fig. 2.24. Ayuntamiento de Izkaltegieta en fase de estructura……………………………………...….38
Fig. 2.25. Ayuntamiento de Izkaltegieta totalmente construido………………………………....……. 38
Fig. 2.26. Montaje de paneles de planta baja…………………………………………………………..….38
Fig. 2.27. Montaje de paneles de forjado en obra de rehabilitación…………………………………….39
Fig. 2.28. Montaje de particiones y cerramientos con paneles en obra de rehabilitación…………… 39
Fig. 2.29. Teatro Éphémère en remodelación……………………………………………………………. 39
Fig. 2.30. Ampliación del teatro Éphémère……………………………………………...………………. 39
Fig. 2.31 - 2.36. Sellos de certificación y homologación………………………………………………….41
Fig. 3.1. Sellos de certificación de los bosques; PEFC y FSC…………………………………………….47
Fig. 3.2. Fijación de carbono de una vivienda de varios pisos………………………………...……….48
Fig. 4.1. Edificio de paneles de madera contralaminada diseñado por el arquitecto Ramón
Llobera………………………………………………………………………………………………….…….50
Fig. 4.2. Plano de planta tipo del edificio de paneles de madera contralaminada……………………51
Fig. 4.3. Modelo 3D del edificio de paneles de madera contralaminada………………………………52
Fig. 4.4. Plano de planta tipo del edificio convencional…………………………………….….….…….53
Fig. 4.5. Modelo 3D del edificio construido con materiales y técnicas convencionales…….…..……54
Fig. 4.6. Ciclo de vida de la edificación……………………………………………………………….…..55
Fig. 4.7. Distribución de los recursos forestales por país………………………………………….…….59
Fig. 4.8. Coste energético (MJ) en la producción de materiales para las dos tipologías
constructivas…………………………………………………………………………………………………67
Fig. 4.9. Emisiones de CO2 (kg) en la producción de materiales para las dos tipologías
constructivas…………………………………………………………………………………………...…….68
Fig. 4.8. Transporte de los paneles contralaminados mediante camión……………………………….73
Fig. 4.9. Coste energético (MJ) e impacto medioambiental (kg CO2) en el transporte de los
materiales para las dos tipologías constructivas…………………………………………………...…….75
Índice
8
Fig. 4.10. Instalación mediante grúa y trabajadores de un panel vertical de madera
contralaminada…………………………………………………………………………………………..….77
Fig. 4.11. Coste energético (MJ) e impacto medioambiental (kg CO2) en la instalación de los
materiales de las dos tipologías constructivas…………………………………………………..……….80
Fig. 4.12. Conductividad térmica (W/m∙k) de los materiales de construcción………………………..82
Fig. 4.13. Coste energético (MJ) e impacto medioambiental (kg CO2) en la demolición y desmontaje
de las dos tipologías constructivas……………………………………………………………………..….88
Fig. 4.14. Distribución de residuos en el derribo de la edificación convencional…………………..…91
Fig. 4.15. Coste de la estructura de 3 edificios de madera contralaminada y de 3 edificios
convencionales……………………………………………………………………………………………....95
Fig. 5.1. Impacto medioambiental (kg CO2) de todas las fases de la vida del edificio de paneles
contralaminados y del edificio convencional………………………………………………………...…..97
Fig. 5.2. Consumo energético (MJ) de todas las fases de la vida del edificio de paneles
contralaminados y del edificio convencional…………………………………………………………….98
Índice
9
Índice de tablas
Tabla 2.1. Resultado de las pruebas de resistencia al fuego de los paneles de madera
contralaminada……………………………………………………………………………...………………30
Tabla 4.1. Etapas del ciclo de vida de un edificio………………………………………………….……..57
Tabla 4.2. Resultado del impacto y uso de recursos por m2 producido de panel contralaminado
KLH……………………………………………………………………………………………………..……62
Tabla 4.3. Repercusión de la producción de materiales para el edificio modelo de paneles
contralaminados………………………………………………………………………………………..……65
Tabla 4.4. Repercusión de la producción de materiales para el modelo de edificio convencional….66
Tabla 4.5. Repercusión del transporte de los materiales de la edificación convencional…………….72
Tabla 4.6. Repercusión del transporte de los materiales de la edificación de paneles
contralaminados………………………………………………………………………………………..……75
Tabla 4.7. Repercusión de la instalación de los materiales de la edificación de paneles
contralaminados…………………………………………………………………………………………..…79
Tabla 4.8. Repercusión de la instalación de los materiales de la edificación convencional………….80
Tabla 4.9. Repercusión de la demolición del edificio convencional………………………………..….86
Tabla 4.10. Repercusión de la demolición de la estructura del edificio de paneles
contralaminados…………………………………………………………………………….………………88
Tabla 4.11. Evaluación del volumen de residuos de derribo en la edificación convencional…....….91
Tabla A.1. Cómputo de materiales del modelo de edificio de madera contralaminada……….…...109
Tabla B.1. Cómputo de materiales del modelo de edificación convencional…………………….….112
Capítulo I: Justificación y objetivos
10
CAPÍTULO I: JUSTIFICACIÓN Y OBJETIVOS
1.1. Antecedentes
En la actualidad, la mayor parte de la población vive en las ciudades y cada vez son
más las personas que a la hora de elegir un lugar donde vivir, se decantan por el núcleo
urbano. Ya sea por sus infraestructuras, oportunidades de trabajo, calidad de vida o riqueza
cultural, la gente tiende a congregarse, provocando un aumento de la densidad poblacional
en las zonas urbanas y por lo tanto, haciendo necesario construir edificios residenciales cada
vez más altos.
En los próximos años, se tendrán que crear nuevos hogares para millones de
personas y es muy importante saber qué tipo de edificios son necesarios construir. La
elección de los materiales es un factor determinante a la hora de elegir un método
constructivo u otro. El hormigón y el acero son dos de los materiales de construcción con
mayor demanda energética y con mayor impacto medioambiental por las emisiones de
gases de efecto invernadero producidas durante su fabricación.
El ser humano está causando un daño irreparable al ecosistema y la industria de la
construcción, es una de las actividades que mayor responsabilidad tiene. Por ello, hay que
buscar alternativas ante esta difícil tarea de seguir construyendo y reducir las emisiones
globales de gases de efecto invernadero.
La aparición de nuevas tecnologías y sistemas de construcción están dando lugar a
nuevos materiales que pueden sustituir a los hasta ahora conocidos. Uno de ellos, son los
paneles de madera contralaminada, placas de madera maciza de gran formato elaboradas
con tablas de madera encoladas en cruz. Gracias a su libertad de diseño, sus posibilidades
de uso son prácticamente ilimitadas, pudiendo construir edificios en altura y llegando más
lejos que las convencionales viviendas unifamiliares de madera.
Su materia prima, la madera, es un producto que crece de forma natural utilizando
la energía del sol y es el único de los materiales importantes en la construcción, que es
renovable y sostenible a largo plazo. La madera que se emplea en la construcción es un
Capítulo I: Justificación y objetivos
11
excelente almacén de dióxido de carbono, ya que los arboles absorben el CO2 hasta que se
queman o biodegradan, pero si se utiliza como material de construcción, se retiene gran
cantidad de este dióxido de carbono.
Otra de las grandes propiedades de la madera es su eficiencia energética como
aislante térmico. Ante la necesidad de prevenir la pobreza energética, se han actualizado
las normas que promueven la mejora de la eficiencia energética de los edificios. Según un
estudio de 2012 sobre la Pobreza Energética en España, uno de cada tres hogares en paro
no pudo hacer frente a sus necesidades energéticas (Asociación de Ciencias Ambientales,
2012), por lo que hace falta una solución inminente y que sea sostenible a largo plazo.
Cambiar la percepción que las personas tienen de la madera como material de
construcción poco tecnológico es un importante paso a la hora de fomentar el uso de los
paneles de madera contralaminada y convertir este producto en una alternativa estructural
al hormigón y el acero.
Capítulo I: Justificación y objetivos
12
1.2. Introducción
Las actividades llevadas a cabo por el ser humano en la Tierra, están provocando un
daño irreparable al ecosistema del que depende su existencia. La forma de vida en los países
más industrializados, es la causa de gran parte del impacto generado al medioambiente. El
aumento de la demanda energética, los avances tecnológicos y las bases de unas sociedades
cada vez más consumistas, son unas de las principales razones por las que el impacto
medioambiental está creciendo en los últimos años.
Por ello, el cambio climático es una las cuestiones que más preocupa a parte de la
actual sociedad. Es un tema que está relacionado con prácticamente todas las actividades
desarrolladas por el ser humano. Para el caso de la construcción, representa a una parte
importante de las industrias que están provocando este impacto sobre el medioambiente.
Este proyecto pretende aportar un espíritu de cambio, una alternativa a las
construcciones convencionales que utilizan materiales contaminantes, responsables de la
emisión de grandes cantidades de gases de efecto invernadero y que no simpatiza con la
actual idea de arquitectura sostenible.
Como se ha explicado anteriormente, el material de construcción que se estudia en
este proyecto es la madera, concretamente, los paneles de madera contralaminada. Se trata
de un novedoso método de construcción, que cada vez está siendo más utilizando por el
centro-norte de Europa y en países como Canadá o Australia. Aunque en España los
paneles de madera contralaminada no son un sistema de construcción conocido, ya hay
varios ejemplos de edificaciones construidas con este material.
Las propiedades ecológicas de la madera como material de construcción sostenible,
con un bajo impacto medioambiental, han fomentado el uso de este material en los últimos
años. Pero no suponía una alternativa a las construcciones de hormigón armado, debido a
las limitaciones estructurales que tiene la madera maciza. Sin embargo, en los paneles de
madera contralaminada, la rigidez de sus uniones aumenta la resistencia estática del
conjunto considerablemente, pudiendo llegar a construir edificio en altura como con los
materiales utilizados en los métodos de construcción convencional.
Capítulo I: Justificación y objetivos
13
Por ello, se ha decidido llevar a cabo este proyecto, en el que se ha partido de la idea
principal de que los paneles de madera contralaminada son un material estructural que se
presenta como una alternativa a las actuales construcciones de hormigón armado. Y se
compara la eficiencia ecológica en el sistema de construcción de paneles de madera
contralaminada en relación a la construcción convencional, en busca de un método de
construcción sostenible que represente las futuras técnicas constructivas concienciadas con
el medioambiente.
Capítulo I: Justificación y objetivos
14
1.3. Objetivos
El principal objetivo de este proyecto es incentivar el uso de los paneles de madera
contralaminada como alternativa estructural en la edificación, demostrando su beneficio
ecológico.
Los objetivos específicos que se pretende alcanzar mediante la ejecución del
presente proyecto son:
- Poner a disposición de los profesionales del sector de la construcción información
del material a estudio; descripción del material, ventajas, características técnicas,
ámbito de aplicación y definiciones de calidad, para que lo conozcan y estén seguros
al utilizarlo.
- Fomentar la protección del clima utilizando un producto con un impacto
medioambiental mucho menor que el del hormigón y el acero.
- Comparar datos obtenidos de un análisis entre los paneles de madera
contralaminada y los materiales empleados habitualmente en obra en España, a
nivel de costo, rendimiento y eficiencia energética.
- Elaborar una documentación práctica que recoja en tablas comparativas los
resultados obtenidos del análisis.
- Referenciar obras recientes en España y el resto de países, que ayuden a la
comprensión de lo que se puede llevar a cabo con este material.
Capítulo I: Justificación y objetivos
15
1.4. Marco teórico
La situación de la madera como material estructural ha mejorado desde que en 2009
entró en vigor el Documento Básico sobre Seguridad Estructural de Madera (Código
Técnico DB-SE-M 2009), y se dispone de una documentación más completa y un uso
normalizado de la madera como material estructural.
Sin embargo, al diseñar un edificio, el proyectista difícilmente elegirá la madera
como material estructural, recurriendo directamente al hormigón armado. Debido a la falta
de conocimiento y difícil acceso a este material, los profesionales no lo utilizan por no estar
seguros de sus propiedades.
Actualmente, los grandes conocedores de nuevas técnicas constructivas, como los
paneles de madera contralaminada, son las empresas especializadas en el suministro y
montaje de este tipo de sistemas. Normalmente, los técnicos responsables del diseño y
ejecución de estas obras recurren a casas comerciales para que les asesoren y definan los
aspectos a considerar tanto en fase de proyecto como de ejecución. Los paneles de madera
contralaminada son utilizados en edificaciones concretas y como los fabricantes, en la
mayoría de los casos, tienen su propio equipo de montaje, no es algo de lo que los operarios
habituales de una obra suelen tener conocimiento.
Los profesionales del sector de la construcción deben ponerse al día en la formación
sobre esta materia, ya que la construcción de estructuras de madera ocupa el tercer lugar
en tiempo de formación en los estudios académicos después del hormigón y acero. La gran
parte de la documentación disponible está vinculada a países extranjeros del centro y norte
de Europa y América del Norte, que además de contar con la materia prima tienen grandes
empresas especializadas con muchos años de experiencia.
Hoy en día en España, cuando se elige utilizar madera en construcción
generalmente se debe a fines estéticos, mientras que en otras partes del mundo ya se están
utilizando por sus sostenibilidad y eficiencia energética. La construcción de estructuras de
madera es una vía abierta de la que todavía queda mucho por descubrir, si somos capaces
de mejorar la formación de los profesionales y promover la investigación.
Capítulo I: Justificación y objetivos
16
1.5. Metodología
La metodología en este proyecto comienza por buscar unos objetivos y definir una
hipótesis de trabajo, para identificar hacia dónde es mejor enfocar el estudio. Para mejorar
los conocimientos sobre la materia, se ha llevado a cabo una investigación y recopilación de
información de la madera como materia de construcción, y más en concreto, sobre los
paneles de madera contralaminada. También, se han estudiado los métodos de
construcción utilizados de forma convencional en España, para posteriormente decidir con
cuál de ellos realizar el análisis comparativo.
Para poder estudiar la eficiencia ecológica de los materiales, se han buscado cuáles
son los principales procedimientos de declaración ambiental, que hay homologados en el
mercado. Se han evaluado las ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos, para
finalmente llegar a la conclusión de que la metodología de Análisis del Ciclo de Vida (a
partir de ahora, ACV) para materiales de construcción, es la que más se adapta a los
intereses del proyecto.
Una vez se ha decidido el método de análisis, se procede a buscar y clasificar toda
la información posible de los paneles de madera contralaminada y de todo aquello que haga
referencia a la sostenibilidad de la madera. Comenzando por la toma de contacto con
diferentes empresas especializadas en la fabricación de este material, ya que son las que
disponen de mejor información y de mayor valor técnico. Una de estas empresas es
“Egoin”, que fabrica paneles de madera contralaminada en el País Vasco y cuenta con
mucha experiencia en la fabricación y montaje de los paneles (Disponible en las referencias
de Egoin en el Capítulo VI: Bibliografía). Otra ha sido la subcontrata “alterMATERIA”, que
dispuso la mayoría de la información técnica que describe las propiedades y el proceso de
fabricación, suministro y montaje de los paneles (Disponible en las referencias de KLH
Massivholz Gmbh en el Capítulo VI: Bibliografía). También, nos remitió a otra empresa, KLH
Massivholz, que tiene su sede en Austria y es el mayor fabricante de madera
contralaminada de Europa y quien suministra a “alterMATERIA”.
Capítulo I: Justificación y objetivos
17
Además de buscar información de los paneles contralaminados, se han buscado
edificios ya construidos con estos paneles, para mostrarlos como ejemplo de las
posibilidades de diseño de este material.
Usando la metodología de ACV, se ha realizado un análisis medioambiental del
proceso de construcción de un edificio con paneles de madera contralaminada y del método
de construcción usado comúnmente en España. Para poder cuantificar las cantidades de
material necesario en cada proceso, ha sido necesario crear un modelo simplificado de
edificio con el software de diseño arquitectónico Revit. En el caso del edificio con paneles
contralaminados, los materiales utilizados son similares a los empleados por el arquitecto
Ramón Llobera en su edificio de 6 plantas en Lérida (Llobera. Proyecto de ejecución de edificio
plurifamiliar entre medianeras, 2013), y en el caso del método convencional, se hace referencia
al proyecto de ejecución de un edificio de 5 plantas más ático, situado en Guardamar del
Segura (Saura. Proyecto de ejecución de edificio para 18 viviendas de protección pública con garaje
y 8 trasteros en planta sótano, baja y cuatro alturas, planta ático con 10 trasteros y urbanización de
parcela con piscina, 2008).
A la hora de realizar el ACV de los dos métodos constructivos, éste se divide por
cada una de las fases que comprenden la construcción de un edificio: suministro de materia
prima, producción, transporte, instalación en el edificio, operación del edificio,
mantenimiento y reparación, demolición y valorización o gestión de los residuos. Para el
cálculo del impacto medioambiental y el consumo de energía de la etapa de producción,
transporte, instalación y derribo de los materiales, se ha utilizado como base de datos el
banco BEDEC del ITeC (Instituto de Tecnología de la Construcción. Banco BEDEC PR/PTC,
2006), de donde se obtienen las emisiones de dióxido de carbono y la energía incorporada
en los materiales y en los procesos. Debido a las limitaciones de poder usar otro tipo de
base de datos, el resto de fases del ciclo de vida no son calculadas pero sí se obtienen
conclusiones de forma analítica de cuál de los dos métodos de construcción es más eficiente.
Tras realizar la comparativa de los dos procesos constructivos, se han analizado los
resultados obtenidos y se han definido unas conclusiones, que pueden ser de interés para
en un futuro proseguir con la investigación.
Capítulo II: La madera contralaminada
18
CAPÍTULO II: LA MADERA CONTRALAMINADA
Este capítulo comprende la primera parte del cuerpo del trabajo y en él se desarrolla
todo lo referente a los paneles de madera contralaminada como material de construcción.
Ha sido necesario elaborar este capítulo porque, al tratarse de un producto novedoso, la
información disponible en España no es mucha comparada con otros materiales y tampoco
es de fácil acceso, ya que proviene principalmente del centro-norte de Europa y América
del Norte.
El capítulo está dividido en cuatro apartados a través de los que se adquieren unos
conocimientos básicos de los paneles de madera contralaminada. En el primero de ellos, se
describe la madera contralaminada como material de construcción y las principales ventajas
que posee. En el segundo apartado, se muestran las características técnicas de los paneles,
se clasifican según sus usos y se explica el proceso de montaje e instalación en obra.
También se analizan los principales agentes que atacan los paneles de madera como: fuego,
movimientos sísmicos, insectos, hongos y humedad. En el tercer apartado, se muestran
algunos ejemplos de construcciones con madera contralaminada en distintos ámbitos de la
edificación. Y por último, se muestra la normativa de obligado cumplimiento y
autorizaciones técnicas.
Evolución histórica
Según la organización canadiense FPInnovations (Cross Laminated Timber: a Primer,
2010) que lleva a cabo investigaciones para la industria forestal, la madera contralaminada
se desarrolló inicialmente en Suiza cerca de 1990 y fueron varias las empresas que
empezaron a desarrollar este producto. En 1996, Austria fabricó los paneles de madera
contralaminada modernos, similares a los que se emplean hoy en día, gracias a una
industria e investigación centrada exclusivamente en este producto.
Capítulo II: La madera contralaminada
19
Pero durante un tiempo, el progreso de los paneles de madera contralaminada fue
lento, hasta que a principios del siglo XXI aumentó drásticamente con la aparición de los
métodos de construcción sostenible y las mejoras de eficiencia en la comercialización y
distribución.
En función de unos estudios realizados para la industria forestal, se ha considerado
que los países que más utilizan los paneles contralaminados son: Austria, Alemania, Suiza,
Suecia, Noruega y Reino Unido con 0,3 millones de m3 construidos y unas expectativas de
0,6 a 1 millón de m3 en 2015 (FPInnovations. Cross Laminated Timber: a Primer, 2010).
2.1. Descripción del material
Los paneles de madera contralaminada están formados por capas de madera
dispuestas de forma cruzada y encoladas entre sí, formando elementos de madera maciza
de gran tamaño.
Las capas de madera o planchas están formadas por tablas del espesor
correspondiente juntadas con presión lateral sin cola, sobre la que se extiende una lámina
de cola en toda la superficie, para volver a colocar una segunda plancha girada 90° respecto
a la anterior. Se vuelve a extender una lámina de cola y se coloca otra plancha de madera,
así hasta alcanzar el número de planchas deseado y proceder al prensado del panel. El
número de planchadas de madera es de tres, cinco o siete, pero pueden ampliarse hasta
formar un panel con espesor definido en el proyecto (Egoin. Materiales & Productos.).
Figura 2.1. Modelo de panel de madera contralaminado de cinco capas. (Fuente: http://hybrid-
build.co/solutions/clt/)
Capítulo II: La madera contralaminada
20
Los paneles se pueden utilizar como elementos de separación vertical: cerramientos
y particiones, o elementos de separación horizontal: forjados de planta y cubierta. La
versatilidad de este sistema lo hace idóneo para la edificación de viviendas unifamiliares,
edificios residenciales de varias plantas, oficinas, naves industriales, construcciones
modulares y otras estructuras como puentes, ascensores, escaleras y torres (Egoin.
Materiales & Productos).
Al tratarse de un producto prefabricado, los paneles tienen las medidas exactas de
cada proyecto, y en obra sólo hace falta hacer los huecos para la escalera, las carpinterías y
el paso de instalaciones. Esto permite ahorrar mucho tiempo en el montaje de la estructura,
lo que reduce la exposición de la obra a la intemperie, las posibilidades de que se produzca
un accidente laboral y la incomodidad a los vecinos.
Debido a la orientación en cruz de las capas de los paneles, los fenómenos de
dilatación y contracción de la madera en la superficie del tablero quedan reducidos a un
mínimo irrelevante, mientras que la capacidad de carga estática y la estabilidad de forma
mejoran considerablemente (KLH. Madera Contralaminada 2013, p. 2).
En la producción de placas de madera maciza KLH se emplea madera secada de
acuerdo con la autorización técnica europea, con una humedad de la madera del 12% (+/-
2%), para evitar el ataque de plagas, hongos o insectos.
KLH, describe como el encolado de los paneles se realiza mediante pegamento PUR
sin disolventes y sin formaldehídos, y se comprueba conforme a la norma DIN 68141. La
cola se aplica de modo automático y cubre toda la superficie con una cantidad óptima de
0,2 kg/m2 de adhesivo. Gracias a la elevada presión de prensado (6 kg/cm2) se consigue un
encolado perfecto.
El corte o la separación en el taller se realizan con la más moderna tecnología de
CNC. Se utiliza como base los planos de producción y recorte, autorizados por el cliente o
la empresa constructora. La precisión del corte se encuentra en el marco de las tolerancias
en la construcción de edificios según DIN 18203/ parte 3.
Capítulo II: La madera contralaminada
21
El acabado superficial de las placas de madera maciza KHL que se ofrece de forma
estándar es: calidad no vista, vista industrial y vista para vivienda, aunque también es
posible conseguir superficies especiales a pedido del cliente, y según la disponibilidad y
viabilidad técnica (KLH. Madera Contralaminada 2013, p. 3).
Los paneles de madera contralaminada se caracterizan principalmente por ser un
producto respetuoso con el medioambiente y eficiente energéticamente, pero además de
esto, tienen otra serie de ventajas:
- Material sostenible desde el punto
de vista ecológico.
- Producto constructivo autorizado
técnicamente y con certificación CE.
- Recomendado para la construcción
por sus propiedades biológicas.
- Control de calidad en la
producción.
- Balance ecológico positivo. - Elementos prefabricados con gran
exactitud de medidas.
- Ambiente interior saludable y
agradable.
- Corte de los elementos controlado
por CNC.
- Libertad en la arquitectura. - Suministro directo a la obra.
- Composición flexible no sujeta a
medidas de interejes.
- Facilidad de montaje.
- Compatible con acero, vidrio y
otros materiales.
- Tiempo de construcción breve.
- Propiedades estáticas excelentes. - Construcción en seco.
- Componentes delgados que
permiten ganar espacio.
- Rápida disponibilidad de los
edificios para ser habitados.
(Fuente: KLH Massivholz Gmbh. Madera Contralaminada 2013, p. 4)
Capítulo II: La madera contralaminada
22
2.2. Características técnicas
Los fabricantes de paneles de madera contralaminada utilizan métodos analíticos y
experimentales para determinar las propiedades de su producto y ver cómo responde ante
las condiciones más adversas. Aunque los fabricantes sean distintos, las propiedades de sus
productos son similares ya que se siguen unos métodos de fabricación reconocidos y los
paneles tienen que pasar unos exámenes de certificado y sellos de conformidad.
2.2.1. Ficha técnica
En este proyecto, sólo se describen los datos técnicos de los paneles fabricados por
la empresa KLH, la más importante en Europa en la fabricación de paneles de madera
contralaminada y que realiza sus estudios y evaluación del producto en base a los
estándares de la normativa europea.
A continuación se clasifican los principales datos técnicos de todos los paneles
fabricados por KLH:
Producto Placa de madera maciza de tamaño grande de planchas encoladas
cruzadas
Marca Madera contralaminada (KLH)
Aplicación Elementos constructivos de pared, forjado y cubiertas.
Estabilidad Categoría de uso 1 y 2 conforma a EN 1995-1-1
Tipos de madera Píceas (pino, abeto, pino cembro y otros tipos)
Estructura de placas 3, 5, 7 o más capas
Planchas Grosor entre 10 y 45 mm, secadas técnicamente, seleccionadas según
calidad y unidas por entalladura múltiple
Categoría de resistencia C 24 conforma a EN 338
Encolado Pegamento PUR sin formaldehídos, conforme a EN 15425
Presión de prensado 0,6 N/mm2 como mínimo
Capítulo II: La madera contralaminada
23
Humedad de la madera 12 % (+/- 2 %) a la entrega
Dimensiones máximas Largo de 16,50 m/ ancho de 2,95 m/ grosor de hasta 0,50 m
Anchos facturables
(estándar) 2,40/ 2,50/ 2,73/ 2,95 m
Superficies/calidad No vista (NSI)/ vista industrial (ISI)/ vista para vivienda (WSI)
Peso 5,5 kN/m3 conforma a la norma ONORM B 1991-1-1:2011 para
cálculos estáticos; 500 kg/m3 para determinar el peso del transporte
Cambio de forma
En el nivel de placa: 0,01% por cada % de variación en la humedad de
la madera. En sentido perpendicular al nivel de placa (en sentido del
grosor): 0,24% por cada % de variación en la humedad de la madera
Conductividad térmica λ = 0,13 W/(m*K) conforme a EN ISO 10456
Capacidad térmica cp = 1600 J/(kg*K) conforme a EN ISO 10456
Resistencia a la difusión μ = 25 hasta 50 conforme a EN ISO 10456
Estanqueidad al aire
Los tableros de madera maciza de KLH pueden utilizarse
generalmente como capas herméticas al aire
Las conexiones entre componentes, juntas, penetraciones etc. deberán
sellarse como corresponda.
Comportamiento al fuego Euroclase D-s2, d0
Velocidad de combustión Ritmo de 0.67 mm/min en caso de combustión solamente en la capa
expuesta o de 0,76 mm/min. en caso de combustión de varias capas
(Fuente: KLH Massivholz Gmbh. Datos Técnicos característicos)
Capítulo II: La madera contralaminada
24
2.2.2. Usos
Los paneles de madera contralaminada se pueden emplear tanto en obra nueva
como en rehabilitación. Y sus principales usos en la edificación son: cerramiento exterior,
medianera, partición, forjado interior y cubierta. También se construye la caja del ascensor
con paneles contralaminados, estos volúmenes prismáticos llegan a la obra en módulos de
hasta 14 m, pudiendo superponer otros si fuera necesario más altura. La estructura del
ascensor es fundamental en la estabilidad del edificio ya que arriostra todos los forjados y
tiene una función portante.
A continuación, se clasifican los diferentes tipos de paneles de madera
contralaminada que se utilizan en una misma obra, según su función como elementos
constructivos dentro del edificio (Fuente: Egoin. Materiales & Productos):
1. Cerramientos de fachada: Como elemento de separación vertical con el exterior, se
utilizan paneles de 3 y 5 capas en función de las cargas del edificio. Con los paneles
de 3 capas se pueden construir edificios de hasta 3 plantas de altura y con paneles
de 5 y 7 capas se llegan a construir edificios de 8 plantas. La dirección de las capas
debe corresponder a las solicitaciones mecánicas del panel y, teniendo en cuenta que
éstas son fundamentalmente verticales, las dos capas exteriores deben colocarse en
vertical, haciendo trabajar a la madera en su sentido axial. Cuando la altura hasta
los forjados sea superior a 3,50 m, se gira 90° el sentido de los paneles, pudiendo
acometer paredes hasta 14 m. de altura.
2. Cerramientos de medianera: En separación de viviendas o locales contiguos se
utilizan dos paneles recubiertos con láminas acústicas que aseguren la protección
acústica definida en el proyecto.
3. Particiones: Las particiones interiores normalmente no resisten cargas y se emplean
solo como distribución, se realizan con paneles de grosor entre 6 y 16,5 cm. Se
pueden realizar con calidad de lámina industrial, para luego recubrirlas con placas
de yeso laminado, o con calidad vista para apreciar la madera.
Capítulo II: La madera contralaminada
25
4. Forjados interiores: Se pueden utilizar paneles de 3, 5 ó 7 capas, a partir de 5 capas
la capacidad mecánica transversal de estos paneles ya es alta, siendo utilizada
huecos de escalera y voladizos. Se deben montar teniendo en cuenta las
solicitaciones mecánicas de los paneles, por lo que las capas externas, al ser las que
resisten más carga, deben situarse en el sentido longitudinal del panel. Los paneles
de forjados de plantas pueden realizarse con calidad de láminas industriales para
luego ser recubiertas, o bien con láminas de calidad estándar para dejar la madera
vista.
5. Forjados de cubierta: Los paneles se pueden utilizar tanto en cubiertas planas como
en inclinadas. En la parte superior de las cubiertas inclinadas se colocan los
correspondientes aislamientos y una lámina impermeable para posteriormente
colocar las tejas. Y en la las cubiertas planas se coloca una lámina impermeable, para
después colocar de capa de protección
2.2.3. Montaje e instalación
En este apartado se describe brevemente cual es el proceso de montaje de los paneles
de madera contralaminada y cómo se realizan las tareas necesarias para el paso de
instalaciones. El procedimiento está basado en la información proporcionada por una
empresa encarga del montaje de los paneles (KLH. Montaje e Instalación 2012, p. 11-14):
1. Marcado de la posición de los cerramientos en el asiento de hormigón. Las
medidas de los planos se trasladan a la estructura de hormigón con una precisión
milimétrica y comprobando varias veces los ángulos. Las marcas sobre la placa de
hormigón se realizan con cordel entizado.
2. Colocación de las escuadras de montaje. Sobre el delineado de cordel entizado se
colocan las escuadras para fijar los paneles. La distancia entre escuadras suele ser
de 100 a 150 cm.
Capítulo II: La madera contralaminada
26
3. Colocación de la impermeabilización horizontal. En caso de edificios con sótano,
la impermeabilización se colocará sólo en la zona de los muros y tras la colocación
de las escuadras.
4. Compensación de altura y relleno de juntas. Se determinará la altura exacta de
cada escuadra mediante un equipo nivelador. Las imprecisiones se compensarán
con los correspondientes suplementos. La junta abierta entre el elemento de tabique
de madera y la solera se rellenará con mortero para que el muro de carga apoye toda
su superficie sobre el asiento de hormigón. El panel se colocará en un lecho de
mortero húmedo o se rellenará posteriormente la junta con argamasa.
5. Montaje vertical de los elementos para pared. El equipo de montaje pone los
elementos en la posición correcta conforme al plano detallado mediante los sistemas
de elevación y prestando atención en asegurar la pared con elementos auxiliares
como puntales. El equipo de atornillado une y fija los elementos según las
instrucciones del técnico.
Fig. 2.2. Unión pared exterior – pared interior y unión techo – pared (Fuente:
http://www.klh.at/fileadmin/klh/kunde/2013/Neu/Spanish/konstruktion_span/Konstruktion_span.pdf)
Leyenda:
1. Unión pared transversal –
Unión atornillada por fuera.
2. Unión pared transversal –
Unión atornillada por dentro.
3. Transmisión del empuje de la
junta longitudinalmente y
arriostramientos de las paredes
mediante escuadras BMF.
4. Unión atornillada del techo
con las paredes según los
requisitos estáticos.
Capítulo II: La madera contralaminada
27
6. Montaje horizontal de elementos para techo y cubierta. Llevar el elemento a la
posición de montaje mediante los sistemas de elevación y asegurarlo en su posición.
7. Colocación de elementos constructivos prefabricados. Si se coloca una chimenea o
se montan escaleras de piezas prefabricadas se realizará después de colocar los
paneles para aprovechar la disponibilidad de la grúa en la obra.
8. Instalación eléctrica. Para elementos del panel en calidad no vista, está la
posibilidad de conducir las instalaciones en las falsas fachadas o de embutir los
conductos en los paneles contralaminados y recubrirlos después. La profundidad
máxima de fresado será, de forma puntual, 4/5 del grosor de a placa y en la dirección
de las fibras de la capa de cubierta. En caso de superficies vistas, los cables se
embuten por la parte trasera (cara superior en caso de techo o cubierta y cara
exterior de la pared en muros exteriores vistos) prestando atención a la capa de
sellado.
Fig. 2.3. Ranuras y perforaciones en las superficies vistas de la madera (izquierda) y en las superficies no
vistas (derecha)
(Fuente:http://www.klh.at/fileadmin/klh/kunde/2013/Neu/Spanish/konstruktion_span/Konstruktion_span.pd)
Capítulo II: La madera contralaminada
28
9. Instalación de la calefacción y de las tuberías de agua y desagüe. Estas tuberías en
gran parte van por el suelo y las falsas fachadas. En el suelo las tuberías no se suelen
fresar y se tienden en la estructura del suelo. Las tuberías de mayor tamaño deberán
revestirse mediante encofrado y respetando un desacoplamiento acústico. En los
pasamuros para tuberías y en los huecos para las instalaciones deberá respetarse un
aislamiento acústico suficiente. En los cuartos de baño se recomienda realizar un
sellado superficial horizontal por debajo de la estructura del suelo.
2.2.4. Accidentes
Al tratarse de un producto relativamente nuevo, es necesario realizar numerosos
estudios y pruebas, a escala real, que ayuden a comprender el comportamiento de los
paneles de madera en las situaciones más desfavorables. En este apartado, se estudia la
resistencia de los paneles de madera contralaminada a: fuego, estabilidad sísmica, insectos,
hongos y humedad.
2.2.4.1. Fuego
El fuego es quizás el elemento más desfavorable y el primero que viene a la cabeza
cuando se piensa en las debilidades de las estructuras de madera. Para contrarrestar esta
idea preconcebida de la madera, las empresas especializadas en este sector han llevado a
cabo numerosos estudios acerca de la resistencia al fuego de los paneles de madera
Leyenda Figura 2.3:
1. Ranuras transversales; solo bajo ciertas
condiciones; realizar comprobación
estática.
2. Ranuras verticales; solo en la dirección
de la capa superior.
3. Distancia mínima hasta el borde: 10 cm.
4. Taladros para cajas de enchufe e
interruptores; la distancia del hueco hasta
el borde depende de la carga del elemento
de pared.
5. Taladros en los lados frontales de
las paredes (por abajo).
6. Nicho o agujero pequeño
practicado en la superficie para el
guiado de las tuberías (en la
estructura de suelo).
7. Ranura en el derrame de la puerta.
8. Taladro desde el derrame de la
puerta hasta los taladros para
interruptores.
Capítulo II: La madera contralaminada
29
contralaminada. En este caso, la información se ha extraído de las pruebas de resistencia
realizadas por el Consejo de Investigación Nacional de Canadá (National Research Council
Canada. Full-scale fire resistance tests on cross-laminated timber, 2013), cuyos resultados
ayudarán a comprender cómo responden los paneles de madera contralaminada ante la
acción del fuego.
La resistencia al fuego se define como la capacidad de un material de prevenir o
retardar el paso de calor excesivo, gases calientes o llamas en situaciones de fuego. La
calificación depende del período de tiempo en el que impide el paso de fuego y resiste la
carga estructural al que está sometido (Continuing Education. Cross Laminated Timber,
2013).
Las pruebas de resistencia al fuego de las estructura de madera se hace conforme a
la norma corresponde de cada país (AENOR. Eurocódigo 5: Proyecto de estructuras de madera.
Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego, 2011) y en el caso de los
paneles de madera contralaminada, depende fundamentalmente del número de capas.
Los paneles de madera contralaminada tienen una excelente resistencia al fuego
debido a la composición de sus capas cruzadas, que al estar expuestas al fuego, se
carbonizan de forma lenta y predecible. Al quemar la superficie de los paneles, se produce
una capa de carbón de poco espesor que actúa como aislante (ver Figura 2.4), de baja
densidad, y que protege a la madera de alcanzar temperaturas elevadas (National Research
Council Canada. Full-scale fire resistance tests on cross-laminated timber, 2013).
Figura 2.4. Pieza de madera gruesa carbonizada a un ritmo predecible.
(Fuente:http://construction.com/CE/CE_images/2013/Oct_reThink-Wood-American-Wood-Council-and-
FPInnovations-9.jpg)
Capítulo II: La madera contralaminada
30
A la hora de llevar a cabo unas pruebas de resistencia al fuego, es importante
conocer cuáles son todos los factores que dependerán de ello: el adhesivo utilizado entre
las capas, el número de capas, la forma de las juntas, el método de protección utilizado y el
tipo de exposición al fuego.
El Consejo de investigación Nacional de Canadá llevó a cabo un estudio
experimental (Full-scale fire resistance tests on cross-laminated timber, 2013) de 8 ejemplares de
paneles de madera contralaminada de distintos fabricantes de Canadá, para obtener
clasificaciones de resistencia al fuego (capacidad portante en caso de incendio: criterio “R”).
Las pruebas se realizaron en tres paneles verticales y cinco horizontales en unos hornos
especiales, algunos paneles estaban protegidos por placas de yeso y otros totalmente
expuesto. Los resultados de las pruebas fueron los siguientes:
Tabla 2.1. Resultado de las pruebas de resistencia al fuego de los paneles de madera contralaminada
Número
de capas
Espesor
(mm)
Protección de
placa de yeso
Carga
(KN/m)
Carbonización
(mm/min)
Tipo de
fallo
Resistencia
al fuego
(min)
3 114 2 x 12,7 mm 333 0.41 Estructural 106
5 175 Desprotegido 333 0.65 Estructural 113
5 105 Desprotegido 72 0.80 Estructural 57
3 114 2 x 12,7 mm 2.7 - Ningún
fallo (*) 77
5 175 Desprotegido 11.8 0.64 Integridad 96
3 105 1 x 15,9 mm 2.4 0.60 Integridad 86
5 175 1 x 15,9 mm 8.1 0.75 Integridad 124
7 245 Desprotegido 14.6 0.65 Estructural 178
(*) No se alcanzó el límite porque la prueba se detuvo debido a preocupaciones de seguridad del equipo.
(Fuente: National Research Council Canada. Full-scale fire resistance tests on cross-laminated timber, 2013)
Las pruebas muestran que los paneles de 3 capas adquieren una buena resistencia
al fuego mediante el uso de revestimientos de placa de yeso, ya que sin ellos, sólo puede
alcanzar una resistencia al fuego máxima de categoría R30.
Capítulo II: La madera contralaminada
31
Los paneles de 5 capas sin protección alcanzan en la mayoría de los casos la categoría
R60 y puede llegar hasta R90 con el grosor adecuado, lo que permite realizar paneles con
acabado visto con alta resistencia al fuego.
Como se puede observar, utilizando paneles con 7 capas sin ningún tipo de
protección, se puede llegar a alcanzar resistencias al fuego de casi 3 horas.
Se puede concluir que los resultados de las pruebas de resistencia al fuego a gran
escala, certifican la alta capacidad de carga de los paneles contralaminados, en comparación
con los cerramientos típicos de construcciones no combustibles.
2.2.4.2. Estabilidad sísmica
Aunque los paneles de madera contralaminada puedan parecer un sistema
estructural ligero, sus múltiples conexiones lo hacen un conjunto rígido y estable que resiste
muy bien la carga lateral. Tiene un buen comportamiento dúctil y disipador de la energía
(Continuing Education. Cross Laminated Timber, 2013).
Se han llevado a cabo numerosas pruebas sísmicas, una de las más importantes fue
realizada por IVALSA (Instituto de Árboles y Madera de Italia) en Japón, en la mesa de
sacudida más grande del mundo con un edificio de 7 plantas con estructura de paneles de
madera contralaminada.
Figura 2.5. Pruebas de estabilidad sísmica de un edificio de paneles de madera contralaminada en la mesa de
sacudida más grande del mundo (Japón). (Fuente: http://construction.com/CE/CE_images/2013/Oct_reThink-
Wood-American-Wood-Council-and-FPInnovations-4.jpg)
Capítulo II: La madera contralaminada
32
Después de someter al edificio a una simulación de terremoto grave (magnitud de
7,2 en la escala de Richter), la estructura no mostró ninguna deformación considerable al
final de la prueba. La desviación máxima entre plantas fue de 40 mm y la deformación
lateral máxima en la parte superior del edificio fue de tan solo 287 mm. El edificio
sobrevivió a 14 eventos sísmicos consecutivos con casi ningún daño, lo que pone de
manifiesto la elasticidad y a su vez la seguridad de los edificios construidos con paneles de
madera contralaminada (Continuing Education. Cross Laminated Timber, 2013).
2.2.4.3. Insectos y hongos
Los fabricantes se aseguran de que todos sus paneles sean sometidos a un control
de calidad antes de ser utilizados. Para prevenir el ataque de insecto y hongos, la madera
es sometida a un proceso de secado, conforme a la homologación técnica europea, para
alcanzar una humedad del 12% (+/- 2%) (KLH. Madera Contralaminada 2013, p. 2).
2.2.4.4. Humedad
Según las indicaciones de los fabricantes (KLH. Madera Contralaminada 2013, p. 14),
se deben evitar los cambios bruscos de temperatura en el ambiente interior tanto en la fase
de montaje como al inicio del uso del edificio. Durante la fase de montaje, los paneles de
madera contralaminada están sometidos a variaciones del clima debidas a los cambios de
estaciones y a las condiciones de la obra. Tan pronto como se habilite el edificio,
dependiendo de la humedad del aire en la edificación, la madera alcanza una humedad
promedio del 8 al 11% aproximadamente.
La propiedad higroscópica de la madera es responsable de equilibrar la humedad
ambiental y ayudar a conseguir un ambiente interior agradable, pero también hace que el
volumen de la madera varíe dependiendo de la absorción o pérdida de humedad.
Se recomienda mantener una humedad del aire de alrededor de 40 – 60% en el
edificio, para conservar la humedad de la madera en los paneles del 12%.
Capítulo II: La madera contralaminada
33
2.3. Ámbito de aplicación
Gracias a la libertad de diseño de los paneles de madera contralaminada, se pueden
realizar ilimitadas combinaciones hasta formar la estructura que mejor se adecue al edificio
que se está buscando. No todos los paneles tienen la misma función dentro del edificio, la
gran mayoría trabajan como elementos sustentadores y arriostradores que reciben la carga
de las plantas superiores, pero otros, sólo tienen la tarea de dividir estancias sin resistir
cargas.
El diseño de la fachada de un edificio depende mucho del destino que vaya a tener,
y aunque la estructura de estos edificios sea de madera, la fachada no tiene por qué tener
un acabado de madera. La elección del acabado en este tipo edificios es totalmente libre, y
como se verá a continuación, se suelen revestir con acabados continuos que dan al edificio
un aspecto convencional.
A continuación, se muestran una serie de edificios, en forma de ejemplos,
construidos o reformados con paneles de madera contralaminada y clasificados en función
de destino: residencial, industrial, obra pública y rehabilitación.
2.3.1. Edificación residencial
A la hora de construir un edificio residencial es importante buscar un método que
sea eficiente en coste y tiempo de ejecución, y los paneles contralaminados lo son. Como es
un producto prefabricado, se ahorra mucho tiempo en el montaje lo que supone que la
inversión de dinero en maquinaria y mano de obra sea menor. Al tratarse de una obra seca
en la que se van montando y ensamblando los paneles, se ahorra tiempo que en una obra
convencional haría falta para que el hormigón fraguase.
Los edificios residenciales que se muestran a continuación, son un emblema en la
construcción con paneles de madera contralaminada, por la altura que han sido capaces de
alcanzar con estructura exclusivamente de madera contralaminada.
Capítulo II: La madera contralaminada
34
Forté (Fuente: Forté. Explore the world’s tallest timber apartments)
Tipo de edificio: Residencial
Localización: Puerto Victoria de Melbourne
(Australia)
Constructora: Lend Lease
Proveedor principal: KLH (Austria)
Año: 2012
Número de plantas: 10
Tiempo de construcción: 10 meses
Observaciones: Edificio de viviendas con
estructura de madera más alto del mundo
Fig. 2.6. Vista nordeste del edificio Forté
(Fuente:http://www.pisos.com/noticias/blogs/arquitectura/fil
es/2013/04/Forte-esquina-nordeste-photo-by-Forte.jpg)
Fig. 2.9. Forté en fase de estructura
(Fuete:https://arqgea.files.wordpress.com/201
3/07/melbourne-marvel5.jpg?w=300&h=273)
Fig. 2.7. Vista noroeste del edificio Forté
(Fuente:http://www.pisos.com/noticias/blogs/arquitectura
/files/2013/04/Forte-esquina-noroeste-photo-by-Forte.jpg)
Fig. 2.8. Acabado interior de los
apartamentos del edificio Forté
(Fuente:https://arqgea.files.wordpr
ess.com/2013/07/2bed_01.jpg?w=30
0&h=195)
Capítulo II: La madera contralaminada
35
Murray Grove (Fuente: FPInnovations. Cross Laminated Timber: a Primer, 2010)
Tipo de edificio: Residencial
Localización: Londres (Inglaterra)
Arquitecto: Waugh Thistleton
Proveedor principal: KLH (Austria)
Año: 2009
Número de plantas: 9
Superficie construida total: 2.352 m2
Tiempo de construcción: 6 meses
Observaciones: Es el edificio más alto
de Europa con paneles de madera
contralaminada.
Fig. 2.11. Acabado interior del salón del Edificio
Murray Grove
(Fuente:http://www.klhuk.com/media/2048/stadt
haus08.jpg)
Fig. 2.10. Edificio Murray Grove totalmente construido
(Fuente:http://www.waughthistleton.com/project.php?
name=murray)
Fig. 2.13. Fase de estructura en la planta 4
(Fuente:http://www.klhuk.com/media/202
4/stadthaus03.jpg)
Fig. 2.14. Fase de
estructura en la
planta 7
(Fuente:http://www.
klhuk.com/media/20
30/stadthaus04.jpg)
Fig. 2.12. Acabado interior de la cocina del Edificio
Murray Grove
(Fuente:http://www.klhuk.com/media/2054/stadth
aus09.jpg)
Capítulo II: La madera contralaminada
36
Edificio Cavallers
(Fuente: Cases; Pallàs, 2014, p. 56-62)
Tipo de edificio: Residencial
Localización: Lérida (Cataluña)
Arquitecto: Ramón Llobera Serentill
Proveedor principal: KLH (Austria)
Año: 2013
Número de plantas: 6
Superficie construida total: 1.000 m2
Tiempo de construcción: 6 meses
Observaciones: Edificio más alto de
España con paneles de madera
contralaminada
Fig. 2.15. Edificio Cavallers estructura hasta planta 4
(Fuente:https://lh4.googleusercontent.com/-
dhH4J5wDTXs/UW5Wj1Ma5VI/AAAAAAAAAHw/3ZtOb
5Humns/w601-h801-no/P1100052.JPG)
Fig. 2.17. Vista interior de los
cerramientos del edificio Cavallers
(Fuente:https://lh3.googleusercontent.co
m/-
q5x1aRlzZzw/UX_xWNFUmbI/AAAAA
AAAAIs/Yv6HIJcJeJE/w927-h696-
no/P1150918.JPG)
Fig. 2.16. Edificio Cavallers en fase de
estructura (Fuente:
https://lh4.googleusercontent.com/--
yRSTrlRQHo/VAl4X_P8y3I/AAAAAAAA
Ago/b4U0VPu59HU/w494-h371-no/a3.jpg)
Fig. 2.18. Acabado interior de las
viviendas. (Fuente:
https://lh3.googleusercontent.com/-
bq0RQepNlGE/VAl58RiXYfI/AAAAA
AAAAmw/x7vOBYwNWlc/w927-
h696-no/3.jpg)
Capítulo II: La madera contralaminada
37
2.3.2. Construcciones industriales
El tamaño de las construcciones industriales depende fundamentalmente de su uso,
y suelen ser edificios de gran tamaño en los que los paneles de madera contralaminada se
combinan con otros productos de madera y acero. En este tipo de edificios es de gran
importancia tener en cuenta factores como la resistencia a los agentes químicos o la
resistencia al fuego.
Almacén de la empresa KLH Massivholz GmbH
Tipo de edificio: Industrial
Localización: Katsch an der Mur
(Austria)
Proveedor principal: KLH (Austria)
Fig. 2.19. Montaje de los paneles en el almacén de la empresa
KLH (Fuente:
http://www.klh.at/typo3temp/pics/286f99b266.jpg)
Fig. 2.21. Almacén de la empresa KLH
totalmente terminado (Fuente:
http://www.klh.at/typo3temp/pics/faac6cc1d7.j
pg)
Fig. 2.20. Almacén de la empresa KLH sin
revestimiento exterior (Fuente:
http://www.klh.at/typo3temp/pics/a1333214f9.j
pg)
Capítulo II: La madera contralaminada
38
2.3.3. Obras públicas
En las obras públicas se suele valorar la estética de los paneles de madera
contralaminada, ya que hacen al edificio diferente al resto, convirtiéndolo en emblemático.
BMW Alpenhotel Ammerwald
(Fuente: Merz Kley Partner. BMW Alpenhotel Ammerwald)
Tipo de edificio: Hotel
Localización: Reutte
(Austria)
Arquitecto: Kaufmann Rüf
Proveedor principal: KLH
(Austria)
Año: 2009
Número de plantas: 5
Observaciones: Premio
International Architecture
Awards 2012
Fig. 2.22. Hotel BMW en Austria (Fuente:
http://www.klh.at/typo3temp/pics/7477e000fc.jp
g)
Fig. 2.23. Acabado interior
de las habitaciones del
hotel BMW
(Fuente:http://www.klh.at/
typo3temp/pics/565f30103f.
jpg)
Ayuntamiento de Izkaltegieta
(Fuente: Egoin. Características y oportunidades que ofrece el tablero contralaminado en la
construcción. Impresiones de un arquitecto.)
Fig. 2.24. Ayuntamiento de
Izkaltegieta totalmente terminado
(Fuente:http://www.egoin.com/gal
eria_fotos/galeria-obras-
singulares-ikaztegieta.php)
Tipo de edificio: Municipal
Localización: Izkaltegieta (Guipúzcoa)
Arquitecto: Astazaldi Arkitektura
Proveedor principal: Egoin (España)
Año: 2009
Superficie construida: 850 m2
Tiempo de construcción: 3 meses
Fig. 2.25. Ayuntamiento de
Izkaltegieta en fase de estructura
(Fuente:http://www.egoin.com/galeri
a_fotos/galeria-obras-singulares-
ikaztegieta.php)
Fig. 2.26. Montaje de paneles de
planta baja
(Fuente:http://www.egoin.com/ga
leria_fotos/galeria-obras-
singulares-ikaztegieta.php)
Capítulo II: La madera contralaminada
39
2.3.4. Rehabilitación
Para llevar a cabo la rehabilitación de un edificio en el que se tiene que intervenir en
su estructura pero manteniendo los elementos de la fachada, los paneles de madera
contralaminada son un excelente elección por su gran trabajabilidad, gran solidez
estructural, ligereza y tiempo de ejecución corto.
Posada Real (Fuente: Blog de KLIMARK, 2013)
Teatro Éphémère (Fuente: Blog de KLH. El teatro flexible, 2013)
Tipo de edificio: Hotel rural
Localización: Riahuelas (Segovia)
Director de obra: Manuel García Barbero
Proveedor principal: Stora Enso (Finlandia)
Año: 2013
Número de plantas: 3
Superficie construida total: 600 m2
Observaciones: Rehabilitación de ruina del siglo
XVIII para su conversión en un hotel rural
Fig. 2.27. Montaje de paneles de forjado en
obra de rehabilitación (Fuente:
http://3.bp.blogspot.com/-
JaPq7FA5blo/UUhF-
OFGRTI/AAAAAAAAALU/NAUCsZNOdfI
/s1600/20130320_rehb+riahuelas+BG_14.jpg)
Fig. 2.28. Montaje de particiones y cerramientos con
paneles en obra de rehabilitación (Fuente:
http://2.bp.blogspot.com/-
eTO6cSKBmPA/UUhF9lQbvAI/AAAAAAAAALA/2sK
o44Xg3As/s1600/20130320_rehb+riahuelas+BG_12.jpg)
Tipo de edificio: Teatro
Localización: Le Mans (Francia)
Año de reforma: 2012
Nº de plantas: 1 (10 m de altura)
Arquitecto: Alain-Charles y Florent Richard
Proveedor principal: KLH (Austria)
Superficie reformada: 1000 m2
Tiempo de reforma: 4 meses
Fig. 2.29. Teatro Éphémère en remodelación
(Fuente:http://www.klh.at/typo3temp/pics/9735
ef3ceb.jpg)
Fig. 2.30. Ampliación del teatro Éphémère con
paneles KLH (Fuente:
http://www.klh.at/typo3temp/pics/a6dd221f5d.jpg)
Capítulo II: La madera contralaminada
40
2.4. Normativa y autorizaciones técnicas
El uso de la madera como material estructural está en igualdad de condiciones que
el hormigón y el acero desde que en 2009, entrase en vigor la normativa regulada por el
Código Técnico de la Edificación en el DB SE-M (Ministerio de Fomento. Documento Básico
sobre Seguridad Estructural: Madera, 2009), basado en el Eurocódigo 5.
A nivel europeo, se verifica la utilización de los paneles de madera contralaminada
mediante la norma UNE-EN 386 (Aenor. Madera laminada encolada., 2012), que desarrolla las
especificaciones y requisitos de fabricación de la madera contralaminada.
Para los fabricantes de paneles de madera contralaminada es fundamental
diferenciarse del resto por la calidad de sus productos, para ello buscan desarrollar
técnicamente sus productos y gestionar los trabajos de la mejor forma posible.
Dependiendo del país del que procedan los paneles, habrá algunas diferencias entre
el tipo de certificados que tengan. Para este trabajo se han estudiado los certificados de los
que dispone la empresa Egoin S.A., que es la más importante en fabricación de paneles
contralaminados en el ámbito nacional.
El Instituto de Tecnología de la Construcción de Cataluña (ITeC) junto con la
Organización Europea para la Aprobación Técnica, ha certificado con el marcado CE
número 1120-CPD-1112, los paneles contralaminados como elemento estructural en la
edificación (Egoin. Certificaciones y homologaciones, 2012).
También posee cinco sellos de conformidad otorgados por la Asociación de
Investigación de las Industrias de la Madera (AITIM) en los que se reconoce el método de
fabricación de sus productos y el montaje de las estructuras.
Además, la madera laminada encolada tiene un certificado de conformidad CE, de
acuerdo a la norma UNE-EN 14080:2006, concedido por el organismo de certificación
AENOR.
Capítulo II: La madera contralaminada
41
Por último, destacar los Sistemas de Certificación Forestal (PEFC) que autentifican
que la madera utilizada procede de bosques que se han gestionado de forma sostenible,
demostrando el compromiso con el medioambiente a la hora de utilizar la madera como
material de construcción. (Egoin. Certificaciones y homologaciones, 2012)
Sello Organismo Aplicado a
ITeC (Instituto de Tecnología
de la Construcción de
Cataluña)
Panel de tabla de madera maciza como
elemento estructural de edificación
AENOR Madera laminada encolada
AITIM (Asociación de
Investigación de las
Industrias de la Madera)
Fabricación de paneles estructurales
contralaminados
Fabricación de estructuras de madera
encolada
Certificado de ingeniería y montaje de
estructuras de madera
Fabricación de madera empalmada
estructural
Fabricación de dúos y tríos de madera
encolada
Sistemas de Certificación
Forestal (PEFC) Gestión sostenible de los bosques
AENOR Procesos de trabajo, seguridad laboral y
prevención de riesgos
Fig. 2.31 - 2.36. Sellos de certificación y homologación (Fuente: http://www.panelesclt.com/certificaciones-
clt.html; http://www.lattommi.sk/drevostavby/index.php?m=3&sm=1&smt=8&jazyk=sk)
Capítulo III: Sostenibilidad
42
CAPÍTULO III: SOSTENIBILIDAD
Este capítulo juega un papel fundamental en el proyecto, ya que es muy importante
entender dos aspectos como; el impacto medioambiental de la construcción y la silvicultura
sostenible, para comprender los beneficios de la madera contralaminada.
En el primer punto se explica de qué se trata el cambio climático, sus consecuencias,
soluciones y las medidas para llevar a cabo una explotación forestal de forma sostenible. Y
en el segundo apartado, se explica cómo contribuye la utilización de la madera a proteger
nuestro clima.
3.1. Protección del clima
En los últimos años el interés por saber cómo proteger nuestro clima se ha visto en
aumento debido a que cada vez ha sido más notable el cambio climático que supone el
calentamiento global de nuestro planeta. Ante la posibilidad de poder reducir las emisiones
de gases de efecto invernadero a la atmósfera simplemente utilizando madera en la
construcción, ha sido necesario incluir este capítulo en el que se explican aspectos referentes
a la protección de nuestro clima y la sostenibilidad de la madera.
3.1.1. Cambio climático
La organización WWF, de conservación por la naturaleza, asegura que el cambio
climático está provocado por un incremento de la concentración de gases de efecto
invernadero en la atmósfera y que ocasiona que un mayor porcentaje de los rayos del sol
queden “atrapados” en la misma produciendo así una subida de la temperatura a nivel
global. El ser humano es el responsable del aumento de temperatura y debe de buscar
alternativas que reduzcan las inmensas cantidades de dióxido de carbono que se expulsa
como consecuencia de la quema de combustibles fósiles utilizados para producir energía y
transporte (WWF. El origen del cambio climático).
Capítulo III: Sostenibilidad
43
3.1.2. Consecuencias del cambio climático
Según el Fondo Mundial para la Naturaleza (WWF son sus siglas en inglés), el
cambio climático avanza a una velocidad e intensidad más alta de la prevista, lo que
provoca una serie de fenómenos climáticos (WWF. El origen del cambio climático):
- Calentamiento global de la Tierra
- Mayor nivel de evaporación y de precipitación
- Aumento del nivel del mar
- Derretimiento de los glaciares y placas de hielo
- Aumento de la frecuencia e intensidad de ciertos fenómenos climáticos extremos
3.1.3. Efecto invernadero natural y antropogénico
Los gases con efecto invernadero de la atmósfera son los que hacen posible la vida
en la Tierra, sin el efecto invernadero, la Tierra tendría una temperatura media de -18°C
(KLH. Medio ambiente y sostenibilidad 2013, p. 4).
Los gases naturales con efecto invernadero que hay en la atmósfera son responsables
de que la superficie de la Tierra se caliente de -18 °C a +15 °C. Ese calentamiento de 33°C se
denomina “efecto invernadero natural“. Los gases traza dejan pasar los rayos solares de
onda corta y absorben simultáneamente la radiación térmica de onda larga reflejada por la
Tierra.
Cuando se habla del efecto invernadero y de sus consecuencias negativas, se refiere
esencialmente al efecto invernadero antropogénico del que parcialmente es el propio ser
humano responsable. El aumento no natural de la concentración de gases con efecto
invernadero, especialmente la concentración de CO2, se debe, entre otras cosas, a la
combustión de fuentes energéticas fósiles, a la intensificación de la utilización del suelo así
como a la deforestación de las selvas tropicales.
Capítulo III: Sostenibilidad
44
Entre los gases con efecto invernadero liberados por el ser humano están, además
del dióxido de carbono (CO2), el metano (CH4) y el gas hilarante (N20), también los
clorofluorocarburos (CFC) y el ozono a ras de suelo por nombrar sólo los más importantes
(KLH. Medio ambiente y sostenibilidad 2013, p. 4).
3.1.4. Medidas para proteger el clima
La protección del clima se ha convertido en una tarea fundamental a la hora de
reducir el cambio climático, que tiene como referencia los estudios científicos y que
comenzó con una conferencia de las Organización de las Naciones Unidas (ONU) en 1992.
Teniendo en cuenta la situación global del medio ambiente, en Río de Janeiro se
celebró la mayor conferencia de las naciones Unidas (Conferencia de las Naciones Unidas
sobre el Medio Ambiente y el Desarrollo (CNUMAD), para desarrollar un plan de acciones
de política medioambiental y desarrollo sostenible para el siglo XXI (KLH. Medio ambiente
y sostenibilidad 2013, p. 7).
Estas medidas sirvieron de base para que en 1997, se celebrase otra conferencia
donde se aprobó el Protocolo de Kioto, que fija unos compromisos obligatorios sobre la
emisión de gases antropogénicos con efecto invernadero en los estados industrializados.
La protección del clima incluye medidas para actuar contra el calentamiento global
y también para reducir las consecuencias, porque según los expertos, ya es poco probable
que pueda evitarse. Además de una política climática intencional adecuada, la protección
del clima también comprende los siguientes puntos (KLH. Medio ambiente y sostenibilidad
2013, p. 11):
- El aumento de la eficacia energética de centrales eléctricas y plantas de
producción de los países fuera de la UE no tienen el estándar actual de la técnica
- La reducción del volumen global de transportes
- El aprovechamiento de energías renovables que en caso ideal sean CO2 neutras
para reducir el uso de de combustibles fósiles
Capítulo III: Sostenibilidad
45
- Medidas para el ahorro de energía y aumento de la eficacia de la energía utilizada
- Conservación de la diversidad biológica
- Una explotación sostenible de los recursos naturales
- Utilización de materias primas regenerativas en el sector de la construcción
Capítulo III: Sostenibilidad
46
3.2. Explotación forestal sostenible
Los 192 estados miembros de la ONU se han pronunciado en contra de la
deforestación de las selvas tropicales y están de acuerdo en ampliar las zonas de protección
y reforzar la explotación forestal sostenible en todas las direcciones (KLH. Medio ambiente y
sostenibilidad 2013, p. 7).
Según estimaciones del Banco Mundial, la subsistencia de más de 1.600 millones de
personas de todo el mundo depende del aprovechamiento del bosque. El comercio
internacional de productos del bosque, forestales y de madera llega a una magnitud de
270.000 millones de dólares.
Según datos de la FAO, en los bosques y suelos de los bosques de todo el mundo
hay almacenadas más de 1 billón de toneladas de carbono que equivalen al doble de las que
hay en la atmósfera.
Más del 80% de los bosques europeos ya está sometido a los criterios de explotación
forestal desarrollados en la Conferencia sobre el Medio Ambiente en Río de Janeiro (1992).
El organismo oficial para la explotación sostenible y la protección del bosque es la
Conferencia Ministerial sobre Protección de Bosques de Europa (CMPBE) que es una
cooperación fundada en 1990 y con sede en Noruega a la que pertenecen 46 países europeos
con el objetivo de tratar las cuestiones políticas y sociales más urgentes sobre la
sostenibilidad (KLH. Medio ambiente y sostenibilidad 2013, p. 15).
La certificación de los bosques se ha impuesto con relativa rapidez en Europa
posiblemente debido a que ya en 1992 pudo partirse de un alto estándar en la explotación
forestal. El 35% de los bosques certificados en todo el mundo están Europa,
aproximadamente el 92% de ellos están en los países miembros de la UE (KLH. Medio
ambiente y sostenibilidad 2013, p. 16).
Capítulo III: Sostenibilidad
47
La certificación europea de bosques se basa
esencialmente en dos iniciativas: por un lado en el “Programa
de reconocimiento de Sistemas de Certificación
Forestal“(PEFC), que se desarrolló originalmente para la
estructura forestal predominante en Europa y, por otro lado,
en el “Consejo de Administración Forestal“(FSC) que
cooperaba con el WWF.
La importancia del calentamiento global hace que a la hora de vender un producto
procedente de explotación sostenible se exija un comprobante. Especialmente, por parte de
las autoridades, contratistas públicos y normas de adjudicación que buscan dar una imagen
en el mercado de conciencia medioambiental.
Los organismos de certificación son independientes y comprueban que la materia
prima proviene de bosques explotados de forma sostenible, así como el funcionamiento de
un sistema de control instalado en la empresa tanto en el marco de la certificación PEFC
como para el certificado FSC.
Fig. 3.1. Sellos de certificación
de los bosques; PEFC y FSC
(Fuente:http://www.british-
thornton.co.uk/News-
Archive/fsc-and-pefc-
accredited)
Capítulo III: Sostenibilidad
48
3.3. Evaluación ecológica de la madera
Hay dos principios esenciales relacionados con la protección del clima; uno es
reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y el otro el ampliar los sumideros de
carbono.
Teniendo en cuenta que el 30% de las emisiones globales de CO2 y el 40% del
consumo global de recursos proceden de la industria de la construcción, cabe destacar el
hecho de que por cada metro cúbico que se construye con madera, en sustitución de otro
material, de media supone un ahorro de 1,1 toneladas de emisión de CO2. Si a eso se le
añade que en un metro cúbico de madera se pueden almacenar 0,9 toneladas de CO2 gracias
a la fotosíntesis, entonces el ahorro es de 2 toneladas de CO2 por cada metro cúbico de
madera usado en la construcción. (La reducción de CO2 utilizando madera está
contemplada en el Art. 3.4. del Protocolo de Kioto) (KLH. Medio ambiente y sostenibilidad
2013, p. 19).
El estudio (Schnabel, 2002) de un complejo de 36 viviendas construidas en madera
con una vida útil de 75 años, ha dado como resultado que en su construcción se fijan entre
500 y 700 toneladas de CO2, dependiendo de la forma constructiva (ver Figura 3.2) (KLH.
Medio ambiente y sostenibilidad 2013, p. 24).
Fig. 3.2. Fijación de carbono de una vivienda de varios pisos (Fuente: pro Holz Austria, Arbeitsheft/Booklet
3/03)
332
211
23
0 50 100 150 200 250 300 350
Construcción de madera maciza (KLH)
Construcción de armazón de madera
Ladrillo/Hormigón
Fijación de carbono en una vivienda de varios pisos en KgCO2/m² de superficie habitable
Capítulo IV: Análisis comparativo
49
CAPÍTULO IV: ANÁLISIS COMPARATIVO
El propósito de este capítulo es comparar el impacto medioambiental y el consumo
de energía a lo largo de la vida de un edificio, que se ha construido mediante dos métodos
distintos.
Uno de ellos, es un sistema de construcción modular de paneles de madera
contralaminada. Es una forma de construir poco conocida, pero que se está abriendo paso
en la industria de la construcción gracias a sus propiedades ecológicas.
El otro método, es el sistema de construcción utilizado de forma convencional en
España. Es el método constructivo más utilizado durante los últimos años y el más
representativo de la tipología edificatoria residencial en España.
La metodología elegida para estudiar el impacto medioambiental y el consumo de
energía en cada una de las fases de los edificios es el Análisis del Ciclo de Vida (ACV).
Gracias a esta forma de estudio, se podrá determinar qué sistema constructivo es más
eficiente en cada una de las fases de la vida del edificio.
También se tendrá en cuenta las repercusiones económicas de construir el edificio
de forma convencional y con paneles contralaminados. Este apartado no forma parte del
ciclo de vida del edificio, pero es importante determinar qué método es más rentable porque
se trata de un factor determinante a la hora de elegir un sistema constructivo.
Las conclusiones obtenidas tras el análisis de cada una de las fases del ACV y del
resultado global del edificio, determinarán cuál de los dos métodos constructivos es más
eficiente ecológicamente.
Pero para poder llevar a cabo la comparativa de los dos métodos de construcción,
es necesario compararlos respecto a un mismo edificio para que el resultado no se vea
afectado por otros factores que no sean los materiales. Para ello, se han creado de forma
virtual dos edificios con las mismas dimensiones, pero con materiales de construcción
distintos. A continuación se describen las principales características de cada modelo.
Capítulo IV: Análisis comparativo
50
Planteamiento del edificio modelo
El edificio modelo se ha creado de forma virtual para que se pueda adaptar a las dos
tipologías constructivas (paneles de madera contralaminada y construcción convencional)
y los resultados obtenidos dependan exclusivamente del método de construcción.
Dado que no existe un mismo edificio construido de dos formas distintas, es
necesario referenciar los dos métodos de construcción a un modelo con el que definir dos
edificios muy similares en cuanto a dimensiones, pero con materiales diferentes.
Las maquetas virtuales de los edificios se han diseñado con el software de
arquitectura Revit. Se ha utilizado este programa porque permite calcular las superficies y
volúmenes de los materiales que componen el edificio con total precisión.
Dado que no hay muchos edificios construidos con paneles de madera
contralaminada, el edificio modelo utiliza como referencia un edificio residencial de 6
plantas construido por el arquitecto Ramón Llobera Serentill. Está situado en Lérida y se
trata del edificio con estructura de madera más alto de España. Se construyó en el año 2013
y la obra duró tan solo 6 meses.
Fig. 4.1. Edificio de paneles de madera contralaminada diseñado por el arquitecto Ramón Llobera
(Fuente:https://lh3.googleusercontent.com/-VFniKVizOF8/VAl4Y-
rPBHI/AAAAAAAAAg4/KNh6h8gvId0/w638-h422-no/a5.jpg)
Capítulo IV: Análisis comparativo
51
La estructura del edificio modelo es muy similar al edificio construido en Lérida,
porque aunque se trate de un modelo virtual, para que el resultado sea lo más real posible,
tiene que cumplir con las necesidades estructurales de un edificio de 6 plantas.
Se han utilizado los planos de estructura del edificio de Ramón Llobera como
referencia para el diseño de los paneles contralaminados en el edificio modelo (Fuente de
los planos: Llobera, 2013).
La estructura portante del
edificio modelo de madera
contralaminada está comprendida
principalmente por los paneles
utilizados en los muros perimetrales
y el núcleo de comunicación vertical.
Se combina la rigidez del núcleo del
ascensor con los muros perimetrales a
través de los forjados de madera
contralaminada. Además, los
forjados cuentan con dos apoyos
lineales que mejoran la estabilidad
con perfiles de acero anclados a los
muros perimetrales (ver Figura 4.5).
El arranque de la estructura se realiza
con la unión de los paneles de planta
baja a la losa de hormigón que
conforma la cimentación del edificio.
Se considera que, al igual que el edificio del arquitecto Ramón Llobera, los paneles
contralaminados son fabricados y transportados por la empresa KLH Massivholz. Esta
empresa está situada en Austria y es una de las más importantes a nivel mundial en la
fabricación de paneles de madera contralaminada.
Fig. 4.2. Plano de planta tipo del edificio de paneles de
madera contralaminada (Fuente: elaboración propia)
Capítulo IV: Análisis comparativo
52
También se han tenido en cuenta los materiales utilizados en los acabados del
edificio de Lérida, a la hora asignar los elementos de construcción no estructurales al
edificio modelo de paneles contralaminados. Además, se ha hecho uso de las
recomendaciones de los fabricantes de paneles contralaminados, en cuanto a la
combinación de los acabados con los paneles (KLH. Catálogo de elementos de construcción de
pisos y apartamentos, 2012).
La lista de todos los materiales que forman el edificio modelo de paneles de madera
contralaminada está disponible en el Anejo nº1: Materiales del modelo de edificio de madera
contralaminada.
A continuación se muestra una vista en 3D de la fachada principal del edificio
modelo de madera contralaminada (izquierda) y una sección vertical en la que se aprecia la
estructura del edificio (derecha).
Fig. 4.3. Modelo 3D del edificio de paneles de madera contralaminada (Fuente: elaboración propia)
Capítulo IV: Análisis comparativo
53
En el caso del edificio modelo de materiales convencionales, se ha tomado como
base el anterior modelo de paneles contralaminados y se ha adaptado a una estructura
convencional de hormigón armado. Aunque los materiales de construcción cambian a los
representativos de una construcción convencional, el diseño del edificio es similar al
anterior.
La estructura del edificio modelo convencional toma como referencia la tipología
constructiva de los edificios residenciales estándar en España. Para el diseño de la
estructura del edificio modelo de construcción convencional, se ha utilizado como
referencia el proyecto de ejecución de un edificio de 5 plantas de altura más ático situado
en Guardamar del Segura (Alicante). Este proyecto de ejecución se asemeja bastante al
edificio de madera contralaminada en cuanto a la forma del edificio y cumple con las
características de una construcción
convencional (Fuente del proyecto:
Arq. Pascual Saura, 2008).
La estructura del edificio
modelo convencional consta
principalmente de pórticos de
pilares de sección rectangular y
forjados reticulares de hormigón
(ver Figura 4.4). La distribución de
los pilares se ha adaptado a la forma
del modelo para cumplir con las
exigencias de estabilidad del
edificio. La cimentación es una losa
de hormigón armado similar al
modelo de paneles
contralaminados. Fig. 4.4. Plano de planta tipo del edificio convencional
(Fuente: elaboración propia)
Capítulo IV: Análisis comparativo
54
Los materiales constructivos que forman la envolvente del edificio modelo, son
similares a los utilizados en el edificio del Guardamar del Segura.
Todos los materiales están dentro del estándar edificatorio convencional, que se
caracteriza por utilizar cerramientos de fachada de doble hoja, particiones cerámicas,
carpintería exterior de aluminio, cubierta plana invertida, etc. Los acabados del edificio
modelo son como los que se emplean normalmente en las edificaciones construidas con la
metodología convencional.
La lista de todos los materiales que forman el edificio modelo construido con las
técnicas y materiales convencionales está disponible en el Anejo nº2: Materiales del modelo de
edificación convencional.
La siguiente imagen se trata de una vista en 3D de la fachada principal con la
medianera seccionada (izquierda) y de la fachada posterior (derecha) del modelo del
edificio convencional.
Fig. 4.5. Modelo 3D del edificio construido con materiales y técnicas convencionales (Fuente: elaboración
propia)
Para poder calcular el impacto medioambiental y el consumo de energía en algunas
fases del ciclo de vida del edificio, es necesario conocer la situación de modelo. Para ello, se
ha considerado que los dos edificios se construyen en la ciudad de Alicante.
Capítulo IV: Análisis comparativo
55
Análisis del ciclo de vida
El Análisis del Ciclo de Vida (ACV) es una técnica utilizada para evaluar los
aspectos medioambientales y los potenciales impactos de un producto. Se analizan cada
una de las etapas de la vida del producto, desde la extracción de las materias primas hasta
el uso final del producto y el tratamiento de los desechos derivados. Gracias a ello, se puede
calcular el impacto medioambiental y el consumo de energía en cada etapa de la vida del
producto.
El ACV puede aplicarse tanto en productos como en soluciones constructivas o
edificios. Una de las principales características de las etapas de la vida de un edificio es que
están interrelacionadas. Lo que significa que el impacto en una de las etapas, condiciona a
las siguientes etapas.
Fig. 4.6. Ciclo de vida de la edificación
(Fuente:http://web.ecologia.unam.mx/oikos3.0/images/08/01Ciclo_edificaci%C3%B3n.png)
Según la Comisión Europea, se trata de la metodología de análisis ambiental más
completa y más utilizada para los productos de construcción. Permite estudiar de forma
continuada cada una de las etapas de la vida de un edificio: diseño, construcción, uso,
mantenimiento y disposición final del edificio. (Ecohabitar, 2014).
Capítulo IV: Análisis comparativo
56
Gracias a esta metodología, se puede comparar el consumo de recursos energéticos,
hídricos y naturales, así como las emisiones que se desprenden y los residuos que se
generan en cada uno de los procesos constructivos.
La Organización Internacional para la Estandarización (ISO son sus siglas en inglés)
es el organismo que ha desarrollado la estandarización de esta metodología a través de las
normas ISO 14040:2006 (Análisis de ciclo de vida. Principios y marco de referencia) e ISO
14044:2006 (Análisis de ciclo de vida. Requisitos y directrices) (Aenor. Gestión ambiental, 2006).
Actualmente, se está desarrollando un estándar metodológico de ACV exclusivo
para edificios “Sustainability of construction works" por el Comité Técnico 350 del Comité
Europeo de Normalización (CEN/TC 350). Según este estándar, el sistema debe incluir estas
cuatro etapas del edificio: producción, construcción, uso y disposición final (Ecohabitar,
2014).
El conjunto de etapas en el que se divide en análisis del ciclo de vida de los dos
edificios modelo (paneles contralaminados y construcción convencional), se basa en las
etapas declaradas por el Comité Europeo (EN 15643 del CEN/TC 350). En la Tabla 4.1, se ha
desarrollado un escenario con cada uno de los apartados que se han tenido en cuenta, en el
análisis comparativo de los dos métodos constructivos. También se incluye, la metodología
utilizada para determinar qué sistema es más eficiente en cada etapa.
Capítulo IV: Análisis comparativo
57
Tabla 4.1. Etapas del ciclo de vida de un edificio
Etapa Elementos incluidos
Producción del edificio Suministro de materia prima
Cálculo: Análisis de estudios y estadística
Producción
Cálculo: Base de datos del banco BEDEC
Construcción del edificio Transporte
Cálculo: Base de datos del banco BEDEC
Instalación en el edificio
Cálculo: Base de datos del banco BEDEC
Uso del edificio Operación del edificio
Cálculo: Análisis de estudios y estadística
Mantenimiento y reparación
Cálculo: Análisis de estudios y estadística
Disposición final del edificio Demolición
Cálculo: Base de datos del banco BEDEC
Valorización y gestión de residuos
Cálculo: Análisis de estudios y estadística
Repercusión económica * Coste
Cálculo: Análisis de estudios y estadística
(*) El apartado de repercusión económica no forma parte del ACV pero se ha incluido en la comparativa de
los dos sistemas constructivos
(Fuente: Ecohabitar, 2014)
Capítulo IV: Análisis comparativo
58
4.1. Suministro de materia prima
El primer paso en la etapa de producción de un edificio es la obtención de las
materias primas que componen cada uno de los materiales constructivos.
Todos los materiales de construcción están formados por materias primas extraídas
previamente del ecosistema. Estas materias primas, como por ejemplo: el hierro, la arcilla,
la madera y el petróleo, son procesadas utilizando distintos métodos hasta obtener los
materiales de construcción deseados: el acero, la cerámica, el cemento y los plásticos
(Crawford 2011, p. 16).
En la Unión Europea, el sector de la construcción supone un consumo del 40% de
los materiales totales (Elías 2012, p. 431). El consumo a gran escala de las materias primas,
puede llevar al agotamiento de algunos materiales considerados como poco abundantes en
la corteza terrestre. Por ello, hay que encontrar alternativas al suministro de los materiales
de construcción convencionales. La solución está en utilizar materiales abundantes en el
ecosistema y procedentes de recursos renovables, como por ejemplo la madera.
A la hora de estudiar el suministro de materiales para un edificio con estructura
convencional, el hormigón es el principal material a tener en cuenta. Es un material
compuesto formado por cemento, grava, agua, aditivos y adiciones.
En los últimos años, el consumo de áridos en España se ha multiplicado
sustancialmente. Según un estudio realizado por ANEFA (Asociación Nacional de
Empresarios Fabricantes de Áridos), en el año 2005, el consumo de áridos en España llegó
a 460,3 toneladas. El consumo de árido para la construcción per cápita es de casi once
toneladas al año, por encima de la media europea, que son alrededor de siete toneladas por
habitante y año (Elías 2012, p. 431).
La extracción de materias primas de la tierra no solo supone el agotamiento de estas
fuentes naturales, también hay que tener en cuenta el uso que se hace de la energía y el
agua, así como las emisiones de agentes contaminantes al medio ambiente.
Capítulo IV: Análisis comparativo
59
La extracción de materias primas para fabricar acero y cemento se realiza a través
de cantera o explotación minera. El impacto ambiental de la minería, ya sea por extracción
superficial o subterránea, supone un grave daño a la corteza terrestre. Los principales
riesgos que supone son: erosión de las tierras agrícolas, pérdida de biodiversidad,
removimiento de la tierra, contaminación de polvo y ruido, contaminación del suelo y
aguas superficiales y alto riesgo de contaminación química de las aguas freáticas
(Greenpeace, 2010).
La explotación minera supone un grave impacto para el hábitat, porque el daño que
causa al terreno es irreparable. Sin embargo, aunque la explotación forestal también supone
la alteración de nuestro ecosistema, se puede llevar a cabo de forma sostenible.
La deforestación supone la eliminación de los árboles de una zona si se realiza de
forma poco responsable y con unas leyes medioambientales deficientes, pero si se
establecen unas directivas y programas sobre la explotación sostenible y protección del
bosque (ver apartado 3.2. Explotación forestal sostenible) se pueden alcanzar unas prácticas
de silvicultura sostenible como la regeneración de la cosecha.
Según datos de la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la
Alimentación (FAO son sus siglas en inglés), los recursos forestales mundiales ascienden a
un total de 3.952 millones de hectáreas y equivalen al 31 % de la superficie rural mundial.
La distribución por continentes indica que el 47% de los recursos forestales mundiales están
en 5 países; Rusia, Brasil, Canadá, Estados Unidos y China (FAO 2006, p. 13).
Fig. 4.7. Distribución de los recursos forestales por país (millones de hectáreas) (Fuente: FAO, 2006)
809
478
310
303197186
163133
88
1373
Rusia Brasil Canadá Estados Unidos China
UE (sin Rusia) Australia Congo Indonesia Resto
Capítulo IV: Análisis comparativo
60
La materia prima de los paneles de madera contralaminada utilizados en el edificio
que se está analizando, provienen de la empresa KLH Massivholz. Esta empresa es una de
las que más comercializa este producto por todo el mundo y tiene su sede en Austria, un
país líder en la fabricación de los paneles de madera contralaminada.
El 80 % del bosque austriaco es propiedad de empresas privadas, un 15 % es
propiedad del Estado y el resto se reparte en comunidades y municipios. Austria tiene
principalmente bosques de coníferas (70%) y bosques mixtos. El árbol predominante es la
pícea autóctona que ocupa una superficie del 55 % y del que se obtiene la materia prima de
los paneles de madera contralaminada (KLH. Medio ambiente y sostenibilidad 2013, p. 18).
Según datos de la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la
Alimentación (FAO, 2006), España tiene 17,9 millones de hectáreas de bosque, ocupando el
cuarto lugar en el ranking de países europeos con mayores recursos forestales (después de
Rusia, Suecia y Finlandia).
Según el Informe de Situación de los Bosques y del Sector en España (Herrero et al
2013, p. 6), la mayor parte de nuestros bosques está poblados por especies autóctonas.
Principalmente, se trata de bosques frondosos (46,4%), bosques de coníferas (34,5%) y
masas mixtas (19,1%). Aproximadamente el 60% del bosque español es propiedad privada,
otro 30% pertenece a los municipios y el resto a las comunidades autónomas. Una cuarta
parte de estos bosques son espacios protegidos.
El 88% de la superficie forestal de España tiene como función principal la protección
contra la erosión del suelo y la desertificación, así como la regulación del ciclo hidrológico.
El 12% restante son bosques productivos, que suministran gran parte de la madera que
consume España (Bosques Naturales, 2008).
Por lo que, un interés colectivo e internacional de cooperar para crear un marco de
política e instituciones supondría el paso de la deforestación a una ordenación sostenible
de los bosques. Este desarrollo sería garantía de un medioambiente sano y recursos
naturales suficientes para hacer frente al suministro de madera utilizada en la producción
de paneles contralaminados, como alternativa estructural a los materiales convencionales.
Capítulo IV: Análisis comparativo
61
4.2. Producción
Una vez se han obtenido las materias primas, el siguiente paso en el ciclo de vida de
un edificio es la fabricación de los materiales constructivos que lo forman.
En la segunda etapa del ACV, el cálculo de las repercusiones se hace teniendo en
cuenta dos factores. El primero son los gases contaminantes emitidos a la atmósfera durante
la fabricación de los materiales: dióxido de carbono, dióxido de azufre, fosfato, etileno y
antimonio. Y el segundo, el consumo de los distintos tipos de fuentes de energía: energía
renovable, energía no renovable, combustible renovable, combustible no renovable y agua
(AENOR. Etiquetas y declaraciones ambientales, 2006).
Los materiales con los que se forman la estructura de los edificios cobran un papel
fundamental en esta fase, ya que al utilizarse en grandes cantidades, las repercusiones de
su impacto medioambiental son las más importantes.
Para el caso del edificio modelo con estructura de paneles contralaminados, es
importante conocer el uso de recursos y las emisiones contaminantes que se generan en la
producción de los paneles contralaminados.
La empresa KLH es quien suministra los paneles para esta obra y tiene a disposición
una Declaración Medioambiental del Producto (EPD son sus siglas en inglés) por el
Instituto Bauen und Umwelt e.V. de acuerdo a la norma ISO 14025:2006 (AENOR. Etiquetas
y declaraciones ambientales, 2006). Los datos del ciclo de la vida de la EPD se basan en un
estudio realizado por el organismo emisor PE International.
La EPD aporta información acerca del impacto medioambiental de dos tipos de
paneles contralaminados: El panel KLH de 3 capas y 57 mm de espesor y el panel KLH de
5 capas y 320 mm de espesor. Aunque la EPD tiene en cuenta todas las fases del ciclo de la
vida de los paneles, en la siguiente tabla sólo se muestra el impacto correspondiente a la
fase de producción.
Capítulo IV: Análisis comparativo
62
Tabla 4.2. Resultado del impacto y uso de recursos por m2 producido de panel contralaminado KLH
Parámetro Unidad Panel 57 mm Panel 320 mm
Gases de efecto invernadero emitidos Kg CO2 eq 4 19
Gases de efecto invernadero almacenados Kg CO2 eq -50 -283
Calentamiento global Kg CO2 eq -46 -264
Potencial de eutrofización Kg PO43- eq 0,004 0,024
Total demanda acumulada de energía no renovable MJ 97 471
Total demanda acumulada de energía renovable MJ 630 3539
Consumo de recursos de agua dulce m3 0,072 0,392
(Fuente: KLH. Declaración ambiental de productos de acuerdo a ISO 14025, 2012, p. 9)
Los valores negativos representan la cantidad de dióxido de carbono que la madera
acumula, haciendo que tenga un balance global positivo en cuanto a emisión de gases de
efecto invernadero. La tabla muestra el resultado de dos paneles estándar, que en algún
caso no coincidirán con los utilizados en el edificio que se está analizando. Los parámetros
varían en función del espesor y el número de capas de los paneles.
Para la otra tipología constructiva, en la que se han utilizado los materiales de una
obra convencional, hay que prestar especial atención a su principal componte estructural,
que se trata de hormigón reforzado con barras de acero.
El material más importante del hormigón es el aglomerante, en este caso, el cemento.
Para elaborar cemento, las principales materias primas suministradas son la caliza y la
arcilla. En su proceso de fabricación se utilizan hornos giratorios que calientan el material
hasta los 1400 °C, consumiendo grandes cantidades de energía para mantener los hornos a
esa temperatura. Durante todo el proceso de fabricación del cemento, se desprenden
partículas o “polvo de horno” que contiene agentes contaminantes para el medio ambiente
y que son altamente perjudiciales para la salud humana. El agua que enfría los hornos y los
desechos que se acumulan en la superficie pueden contaminar las aguas superficiales y
subterráneas, provocando un gran daño al ecosistema (Cebrián et al, 2011).
Capítulo IV: Análisis comparativo
63
Por otro lado, el acero está compuesto principalmente del mineral de hierro y de
carbono. En su proceso de fabricación, las materias primas se introducen en hornos
rotatorios, que por efecto de la combustión de estos materiales, produce dióxido de carbono
que favorece la reducción del mineral de hierro. Seguidamente, el material se funde a
1600°C en un horno eléctrico hasta obtener el acero líquido. El siguiente paso es el tren de
laminación, donde se estira mediante rodillos formando barras y perfiles. Finalmente, el
producto pasa a la mesa de enfriamiento donde se corta (Martínez, 2012).
Para poder comprobar cuál de las dos tipologías constructivas tiene mayor impacto
ambiental y consumo de energía en la producción, es necesario comparar el resultado
teniendo en cuenta todos los materiales que forman el edificio.
Debido a las limitaciones de las bases de datos libres que hay en el mercado, para
este estudio sólo se tendrá en cuenta el dióxido de carbono (kg) como principal
consecuencia del calentamiento global y el consumo de energía total (MJ) sin especificar su
origen.
La base de datos utilizada es la del banco BEDEC del Instituto de Tecnología de la
Construcción (ITEC) que pone a disposición los impactos medioambientales anteriormente
descritos (consumo energético y emisiones de CO2). Es una de las metabases más
importantes en España dedicada a la construcción, en la que todos los materiales están
clasificados por categorías y tienen un código de referencia único.
Los cálculos se han realizado para todos los materiales de construcción integrados
dentro de los dos métodos constructivos. Tanto en el método de construcción convencional,
como el de paneles de madera contralaminada, la selección de materiales incluye la fase de
estructura, albañilería y acabados.
Para poder calcular la cantidad de cada material empleada en los dos sistema
constructivo, se han utilizado los dos edificio modelos como referencia (ver apartado
Planteamiento del edificio modelo, p. 50). Las mediciones obtenidas coinciden exactamente con
los edificios modelo, ya que al haber diseñado los edificios con el programa Revit, la
Capítulo IV: Análisis comparativo
64
herramienta de cómputo de materiales calcula las superficies y volúmenes de cada material
con total exactitud.
Hay que destacar que en algunas fases, aunque los materiales son distintos para
cada método constructivo, las mediciones sí que coinciden (por ejemplo: la superficie de la
cubierta será la misma independientemente del tipo de edificación).
Primero se analizará la producción de los materiales del edificio modelo de madera
contralaminada. Se caracteriza por utilizar elementos estructurales prefabricados de
madera y prestar atención en que los materiales sean lo más ecológicos posible.
El conjunto de todos los materiales que componen el modelo edificatorio de madera
contralaminada está disponible en el Anejo nº1: Materiales del modelo de edificio de madera
contralaminada. En este anexo se definen las propiedades de todos los materiales que se han
tenido en cuanta para el diseño del edificio modelo. La descripción de los materiales es la
descripción técnica de la base de datos del banco BEDEC del Instituto de Tecnología de la
Construcción (ITEC).
El cálculo de las mediciones de cada material, así como las emisiones de dióxido de
carbono y el consumo de energía de los materiales por unidad de medida, que se ha
obtenido de la Base de datos del banco BEDEC del ITEC, están representados en una tabla
conjunta para todo el edifico de paneles contralaminados Tabla A.1. Cómputo de materiales
del edificio modelo de madera contralaminada.
Hay que destacar que, en las emisiones de CO2 de los paneles de madera
contralaminada, la base de datos no tiene en cuenta la cantidad de dióxido de carbono
almacenado, lo que supondría que el impacto medioambiental de los paneles fuese menor
al calculado.
En la siguiente tabla se muestra el coste energético y las emisiones de dióxido de
carbono de los materiales utilizados y del total del edificio. Cada material tiene un código
de referencia que le asigna la Base de datos del banco BEDEC del ITEC, que se utiliza para
buscar un material en el Anejo nº1: Materiales del modelo de edificio de madera contralaminada
en caso de que se quiera consultar sus propiedades.
Capítulo IV: Análisis comparativo
65
Tabla 4.3. Repercusión de la producción de materiales para el edificio modelo de paneles contralaminados
Código Material Coste energético
(MJ)
Emisiones CO2
(kg)
13512J30 Cimentación de hormigón armado 303.653,60 43.463,19
E43SL5F0 Forjado de panel de madera contralaminada
de 5 capas 161.301,69 11.051,37
E43SL3A0 Forjado de cubierta de panel de madera
contralaminada 10.243,17 597,87
15123NCH Cubierta invertida 88.741,77 14.813,23
E43TT390 Estructura vertical de panel de madera
contralaminada 157.296,75 9.213,75
E4435111 Perfil de acero HEB 13.255,10 1.277,60
E43TT330 Partición de panel de madera
contralaminada 70.087,81 4.961,32
B7C9T540 Aislamiento térmico de lana de roca 173.165,42 10.978,17
E7A12702 Barrera de vapor 68.200,06 10.026,90
E811B6S2 Enfoscado proyectado de mortero 50.665,84 8.510,01
E83E5DHA Trasdosado de placa de yeso laminado 648.829,16 50.872,06
1A12G7L6 Balconera de perfil de madera 46.384,87 2.877,63
1A126FL6 Carpintería exterior de perfil de madera 28.709,16 1.822,18
E9Q14112 Pavimento interior de parquet 19.537,28 1.481,76
E9P23A72 Pavimento de PVC para baños 10.524,48 1.553,28
E8443220 Falso techo de placa de yeso laminado 81.082,31 6.057,84
E7C2F333 Aislamiento de poliestireno extruído 87.830,44 12.969,78
TOTAL 2.019.508,91 192.527,94
Fuente: elaboración propia (El código sirve para identificar el material en la base de datos)
Capítulo IV: Análisis comparativo
66
El sistema de construcción convencional representa las técnicas constructivas más
empleadas en la edificación de viviendas los últimos años en España. Se caracteriza por un
método de construcción “in situ”, en el que apenas se emplean elementos prefabricados.
La lista de todos los materiales que forman parte del modelo de edificación
convencional en la que se definen las propiedades de los materiales está disponible en el
Anejo nº2: Materiales del modelo de edificación convencional.
La siguiente tabla muestra el consumo de energía y las emisiones de dióxido de
carbono producidas durante la fabricación de los materiales del edificio convencional.
Tabla 4.4. Repercusión de la producción de materiales para el modelo de edificio convencional
Código Material Coste energético
(MJ)
Emisiones CO2
(kg)
13512J30 Cimentación de hormigón armado 303.653,60 43.463,19
145B6AG8 Forjado reticular 986.465,55 96.027,75
14511337 Pilar de hormigón armado 141.235,28 14.080,69
1612AJF2 Cerramiento de obra de fábrica cerámica 569.205,78 48.202,44
15123NCH Cubierta plana tipo invertida 88.741,77 14.813,23
E612TRAV Partición interior cerámica 178.518,00 15.186,00
1A1EB111 Carpintería exterior con perfil de aluminio 93.769,23 10.873,79
1A1EG1A0 Balconera con perfil de aluminio 99.112,46 12.930,79
E8122112 Enyesado de paramentos interiores 63.808,86 5.653,59
E898J140 Pintado de paramento vertical 160.801,78 23.726,14
E82C1Q2K Alicatado interior con gres para baños 75.090,71 8.002,73
E8443220 Falso techo de placas de yeso 95.724,09 7.151,76
E9Q14112 Pavimento interior de parquet 17.579,85 1.333,30
E9DBA43B Pavimento exterior de gres extruido 18.413,02 2.066,00
E7C2F333 Aislamiento de poliestireno extruído 79.795,27 11.783,24
TOTAL 2.971.915,25 315.294,64
Fuente: elaboración propia (El código sirve para identificar el material en la base de datos)
Capítulo IV: Análisis comparativo
67
Las mediciones de cada material, junto con las emisiones de dióxido de carbono y
el consumo de energía de cada material por unidad de medida que se obtenido de la Base
de datos del banco BEDEC del ITEC, están representados en una tabla conjunta para el
edifico modelo con materiales convencionales, Tabla A.2. Cómputo de materiales del modelo de
edificación convencional.
Con los resultados obtenidos, se puede llevar a cabo una comparativa de las
emisiones de dióxido de carbono y el consumo de energía en la fabricación del conjunto de
materiales que componen cada tipología constructiva.
El siguiente gráfico muestra el consumo energético en Megajulios, de fabricar los
materiales de construcción para el edifico modelo de paneles contralaminados y el edificio
convencional. La energía necesaria para producir los materiales depende directamente del
proceso de fabricación. Por lo que los materiales más manufacturados consumirán más
energía.
Fig. 4.8. Coste energético (MJ) en la producción de materiales para las dos tipologías constructivas (Fuente:
elaboración propia).
Edifiación paneles
contralaminados
Edifiación
convencional
Cimentación 303654 303654
Paneles contralaminados 398930 0
Estructura de hormigón 0 1127700
Cubierta 88742 88742
Placas de yeso laminado 648829 0
Obras de albañilería cerámica 0 747724
Carpintería exterior 75094 192881
Aislamiento de paneles 173165 0
Otros 331093 511213
0
500000
1000000
1500000
2000000
2500000
3000000
3500000
Capítulo IV: Análisis comparativo
68
El consumo energético de los materiales que forman el edifico convencional es muy
superior al consumo de los materiales del modelo de paneles contralaminados. La
diferencia del consumo en el conjunto de materiales es de más de 950.000 MJ por parte de
la edificación convencional. El consumo de energía de los materiales que forman la
estructura y la envolvente del edificio de madera, está producido principalmente por los
paneles contralaminados, el aislante térmico de los paneles y las placas de yeso. Estos
materiales son sustituidos en el modelo convencional por el hormigón armado y las obras
de albañilería cerámica, que tiene un mayor consumo de energía, cuya principal causa es la
fabricación del hormigón armado.
El siguiente gráfico muestra una comparativa de las emisiones de dióxido de
carbono, cuantificadas en kilogramos, producidas en la fabricación los materiales de
construcción para el edifico modelo de paneles contralaminados y el modelo convencional.
Fig. 4.9. Emisiones de CO2 (kg) en la producción de materiales para las dos tipologías constructivas (Fuente:
elaboración propia).
Edifiación paneles
contralaminadosEdifiación convencional
Cimentación 43463 43463
Paneles contralaminados 25824 0
Estructura de hormigón 0 110109
Cubierta 14813 14813
Placas de yeso laminado 50872 0
Obras de albañilería cerámica 0 63388
Carpintería exterior 4700 23804
Aislamiento de paneles 10978 0
Pintura para pared 0 23726
Otros 41878 35990
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
Capítulo IV: Análisis comparativo
69
El gráfico muestra que las emisiones de dióxido de carbono producidas por la
fabricación de los materiales del edificio convencional, son muy superiores a las producidas
en el edificio de paneles contralaminados. El hormigón utilizado en el edificio convencional
sustituye a los paneles contralaminados, y aunque en los paneles contralaminados también
se incluyen los paneles utilizados en las particiones del edificio que no tienen función
estructural, las emisiones de dióxido de carbono de la estructura de hormigón armado,
superan por más del doble a las producidas por los paneles de madera contralaminada.
Hay que destacar que, en el impacto medioambiental de los paneles de madera
contralaminada, no se tiene en cuenta la cantidad de dióxido de carbono almacenado. Por
lo que, la diferencia entre la eficiencia ecológica de los principales materiales estructurales
sería aún mayor si se considerasen la contribución de la madera como almacén de CO2.
Los materiales utilizados en las particiones y cerramientos del edificio de madera
contralaminada tienen menor impacto medioambiental que los materiales del edificio
convencional. Aunque los paneles contralaminados tienen un impacto medioambiental
bajo, las placas de yeso laminado utilizadas en los trasdosados de los paneles, si suponen
un importante impacto. Sin embargo, este impacto es todavía menor al producido por las
obras de albañilería cerámica y el acabado de pintura plástica que produce muchos gases
de efecto invernadero en su fabricación.
Hay algunos materiales como la cimentación o la cubierta que son iguales en los dos
edificios. Otros, como la carpintería de aluminio utilizada en el edificio convencional,
supone un mayor impacto al medioambiente que la carpintería de madera utilizada en el
edificio modelo de paneles contralaminados.
Por tanto, se puede considerar que el impacto medioambiental y el consumo de
energía producido durante la fabricación de los materiales que componen un edificio
convencional con estructura de hormigón armado, es muy superior al producido por un
edifico con estructura de paneles contralaminados. La diferencia está en la materia prima
de los paneles contralaminados, ya que la madera es un material poco manufacturado, con
excelentes propiedades y respetuoso con el medioambiente.
Capítulo IV: Análisis comparativo
70
4.3. Transporte
Tras la fabricación de los materiales de construcción, la siguiente fase en el ciclo de
vida de un edificio es el transporte de los materiales hasta la obra. Para poder calcular el
impacto medioambiental y el gasto energético consecuencia del transporte de los
materiales, es necesario conocer las distancias de los trayectos, el tipo de medio de
transporte y el consumo de combustible.
En la distribución de los materiales de una obra convencional, cobran mucha
importancia los materiales que tienen un uso constante en la obra. Este es el caso de los
materiales cerámicos y los materiales pétreos: el cemento, los áridos y el hormigón (García,
2012).
En las obras convencionales, la mayoría de los materiales se transportan en camión,
cuya elección del modelo dependerá del peso y del volumen específico a trasportar. Otros
materiales como el hormigón, se tienen que transportar en hormigonera para que se
mantenga fluido y así se retrase su fraguado. Para el hormigón, las distancias de transporte
están limitadas al tiempo que aguanta en la consistencia deseada dentro de la hormigonera.
El resto de materiales, no suelen tener largos transportes desde la fábrica hasta la
obra, ya que al tratarse de construcciones convencionales, la disponibilidad de materiales
en fábricas cercanas a la obra facilita su abastecimiento.
Las distancias de transporte de los materiales a la obra resulta difícil de calcular ya
que depende de la proximidad al proveedor de los materiales. Y resulta muy difícil de
identificar el origen de cada uno de los materiales para los dos edificios.
La comparativa del impacto medioambiental y consumo de energía en el transporte
de los materiales del edificio modelo de madera contralaminada y el edificio convencional,
se ha hecho teniendo en cuenta, únicamente los materiales estructurales. Los paneles de
madera contralaminada y el hormigón armado son los materiales representativos de las
tipologías constructivas que se están comparando. El resto de materiales no se han tenido
en cuenta debido a la complejidad de determinar el peso y el volumen de cada material,
Capítulo IV: Análisis comparativo
71
para poder calcular las repercusiones de su transporte. En todo caso, los materiales que no
se han considerado en la comparativa, representan un porcentaje similar en el edificio de
madera contralaminada y en el convencional, por lo que su exclusión apenas influye a la
hora de determinar que método es más eficiente.
En el modelo del edificio convencional, el volumen total de hormigón a transportar
es de 244 m3, que está compuesto por la cimentación, los forjados y los pilares. La medición
de cada partida está disponible en la Tabla A.2. Cómputo de materiales de modelo de edificación
convencional (para el cálculo del volumen de hormigón en el forjado hay que multiplicar la
superficie por 0,15 m3/m2, Fuente: Código “145B6AG8” de la base de datos del banco
BEDEC del ITEC).
Para calcular el peso de las armaduras de acero de las estructuras del edificio
convencional, hay que considerar los siguientes valores utilizados por la Base de datos del
banco BEDEC del ITEC, en cuanto a las cantidades de acero en los elementos constructivos:
30 kg/m3 en la cimentación, 20kg/m2 en el forjado reticular y 120 kg/m3 en los pilares.
Teniendo en cuenta las mediciones de estos elementos estructurales disponibles en la Tabla
A.2. Cómputo de materiales de modelo de edificación convencional, se calcula que el peso total del
acero asciende a 21 toneladas.
El transporte del hormigón del edificio convencional se realiza en un camión
hormigonera diésel y las armaduras de acero corrugado se transportan en camión rígido
diésel. En función de las anteriores cuantías de materiales, se han considerado de la Base
de datos del banco BEDEC del ITEC, los siguientes medios de transporte con sus valores de
impacto medioambiental y consumo energético:
- Camión hormigonera 6m3 (consumo energético: 949,45 MJ/hora, impacto
medioambiental: 248 kg CO2/hora).
- Camión trailer transporte especial 24t (consumo energético: 1.369,40 MJ/hora,
impacto medioambiental: 357,69 kg CO2/hora).
Capítulo IV: Análisis comparativo
72
Como la capacidad del camión hormigonera es de 6 m3, será necesario realizar 41
suministros para transportar todo el hormigón necesario en obra. Para el caso de las
armaduras, pueden ser transportadas en un solo camión con capacidad de 24 toneladas.
Según los suministradores, las distancias medias en el transporte de los materiales
de una obra convencional son entre 30 y 50 kilómetros, ida y vuelta. Con estos datos se
supone una distancia media de transporte de materiales de 40 kilómetros (Medina 2010,
p.67). Como se considera que el recorrido de los camiones se realiza por zona urbana a una
velocidad de 50 km/hora, y en algún caso puede que circula más lento por el tráfico, se
estima que la duración del trayecto es de alrededor de 1 hora.
En función de estos resultados, en la siguiente tabla se ha calculado el total del coste
energético y de las emisiones de dióxido de carbono producidas en el transporte del
hormigón armado utilizado en las estructuras del edificio convencional.
Tabla 4.5. Repercusión del transporte de los materiales de la edificación convencional
Código Medio de transporte Coste energético
(MJ) Emisiones CO2 (kg)
C170MM00 Camión hormigonera 38.927,45 10.168,00
C150JA00 Camión trailer 1.369,40 357,69
TOTAL 40.296,85 10.525,69
Fuente: elaboración propia (El código sirve para identificar la maquinaria en la base de datos)
Para el caso del edifico de madera contralaminada, la importancia del transporte de
los materiales estructurales recae totalmente sobre los paneles debido a la repercusión de
su trasporte.
Para calcular el peso de los paneles contralaminados para su transporte, la empresa
encargada de su fabricación recomienda tomar como referencia un valor de 500 kg/m3
(Fuente: KLH Massivholz GmbH. Madera Contralaminada 2013, p. 6). Teniendo en cuenta el
espesor de cada panel y la superficie ocupada por los paneles (ver Tabla A.1. Cómputo de
materiales del modelo de edificio de madera contralaminada, p. 109) se obtiene un volumen total
Capítulo IV: Análisis comparativo
73
de paneles contralaminados de 217 m3. Gracias a este dato y al valor de referencia del peso
de los paneles, se ha calcula que el peso total de los paneles contralaminados es de 108,5
toneladas.
Los paneles de madera contralaminada son piezas prefabricadas de grandes
dimensiones y elevado peso, que tienen que ser transportados en posición horizontal y
agrupados (ver Figura 4.8). Como hay pocas empresas especializas en la fabricación de este
producto, la distancia a recorrer desde la fábrica hasta la obra suelen ser grande. Para este
caso, el medio de transporte utilizado es el camión.
Fig. 4.8. Transporte de los paneles contralaminados mediante camión (Fuente: http://4.bp.blogspot.com/-
ByhZBNNBIog/UUhF_z6PoII/AAAAAAAAAME/OaWR4a-TP9M/s1600/20130320_rehb+riahuelas+BG_19.jpg)
Los paneles utilizados en el edificio modelo de madera contralaminada han sido
fabricados por la empresa KLH Massivholz GmbH . Esto significa que el transporte tiene
realizarse desde la fábrica, situada en Katsch an der Mur (Austria), hasta la obra que tiene
lugar en Alicante (España). Para estimar la distancia del trayecto y el tiempo que tardan los
camiones por carretera, se ha utilizado la herramienta de Google Maps. El resultado es un
recorrido, principalmente por vías interurbanas, de 2.100 km que dura aproximadamente
20 horas.
Como el transporte de los camiones se suele realizar en camión tráiler, en función
de las características de los camiones considerados en la Base de datos del banco BEDEC
del ITEC, el tipo de camión que más se adapta a este transporte es el siguiente:
- Camión trailer transporte especial 24t (consumo energético: 1.369,40 MJ/hora,
impacto medioambiental: 357,69 kg CO2/hora).
Capítulo IV: Análisis comparativo
74
Como el medio de transporte utilizado para llevar los paneles tiene una capacidad
de 24 toneladas, para que el montaje se puede realizar en el menor tiempo posible, todos
los paneles tienen que llegar a la obra a la vez, luego serán necesarios 5 camiones tráiler
para transportar todos los paneles.
Para la cimentación del edificio de paneles contralaminados, que se realiza de
hormigón armado, los medios de transporte utilizados ser los mismos que para el edificio
convencional.
Como el camión hormigonera tiene una capacidad de 6 m3, según el volumen de
hormigón a transportar (ver Tabla A.1. Cómputo de materiales del modelo de edificio de madera
contralaminada, p. 109), será necesario realizar 19 suministros con camión hormigonera. Para
calcular el peso de las armaduras de la cimentación, se tiene en cuenta que el valore
utilizados por la Base de datos del banco BEDEC del ITEC, para cuantificar las armaduras
en función del volumen de cimentación: 30 kg/m3. De lo que se obtiene un total de 3,4
toneladas de armaduras de acero. Por lo que será suficiente con un camión tráiler de
capacidad de 12 toneladas. El trayecto de los medios de transporte, al igual que para el
edificio convencional, se considera de 1 hora.
Para el transporte del hormigón y de las armaduras utilizadas en la cimentación del
edifico de madera contralaminada, se han tenido en cuenta las mismas consideraciones que
para el edificio convencional. Se han considerado de la Base de datos del banco BEDEC del
ITEC, los siguientes medios de transporte con sus valores de impacto medioambiental y
consumo energético:
- Camión hormigonera 6 m3 (consumo energético: 949,45 MJ/hora, impacto
medioambiental: 248 kg CO2/hora).
- Camión trailer transporte especial 12 t (consumo energético: 724,26 MJ/hora,
impacto medioambiental: 189,18 kg CO2/hora).
En función de estos resultados, en la siguiente tabla se ha calculado el consumo
energético total y las emisiones de dióxido de carbono producidas por el transporte de los
Capítulo IV: Análisis comparativo
75
paneles contralaminados y de la cimentación de hormigón armado, para el edificio de
paneles contralaminados.
Tabla 4.6. Repercusión del transporte de los materiales de la edificación de paneles contralaminados
Código Medio de transporte Coste energético
(MJ) Emisiones CO2 (kg)
C150JA00 Camión trailer 24 toneladas 136.940,00 24.800,00
C170MM00 Camión hormigonera 18.039,55 4.712,00
C150JA00 Camión tráiler 12 toneladas 724,26 189,18
TOTAL 155.703,81 29.701,18
Fuente: elaboración propia (El código sirve para identificar la maquinaria en la base de datos)
El siguiente grafico muestra una comparativa del consumo energético y el impacto
medioambiental producido por el transporte de los principales materiales que componen
el edificio modelo de madera contralaminada y el modelo de edificación convencional.
Fig. 4.9. Coste energético (MJ) e impacto medioambiental (kg CO2) en el transporte de los materiales para las
dos tipologías constructivas (Fuente: elaboración propia).
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
180000
Coste energético (MJ) Emisiones CO2 (kg) Coste energético (MJ) Emisiones CO2 (kg)
Edificación paneles contralaminados Edificación convencional
Paneles contralaminados
Hormigón
Armaduras de acero
Capítulo IV: Análisis comparativo
76
Como muestra el gráfico, hay mucha diferencia en el impacto producido al
transportar los materiales de construcción de los dos edificios. Mientras que en la
edificación convencional la mayor parte es producida por el hormigón, para el edificio de
madera contralaminada, la repercusión de transportar los paneles desde Austria es tan
grande que el resto de materiales llegan a ser irrelevantes. En España hay empresas como
alterMateria, que comercializan con paneles contralaminados pero no se encarga de
fabricarlos, son importados desde Austria por la empresa KLH Massivholz GmbH.
La única empresa que fabrica y distribuye los paneles en España es Egoin S.A., que
tiene su sede en Vizcaya (País Vasco). Aunque es la más cercana a la situación del edificio
que se está analizando, se ha considera que por la importancia y envergadura del edificio,
la empresa KLH Massivholz GmbH cumple mejor con los requisitos de solvencia y
responsabilidad.
Un mayor uso de los paneles de madera contralaminada en España, ayudaría a que
se creasen empresas españolas y a que las existentes se afianzasen como referentes en la
fabricación de los paneles. Fomentar el uso de este producto como material estructural en
España, facilitaría la disponibilidad y distribución de los paneles por todo el territorio, lo
que reduciría el impacto ambiental en el traslado de los paneles desde países extranjeros.
Aunque las repercusiones del transporte de los paneles contralaminados sean
mucho más grande que el modelo convencional, se trata de un porcentaje muy pequeño del
cómputo global de impacto medioambiental y energía consumida durante la vida del
edificio de madera contralaminada, por lo que no será determinante desde la perspectiva
de ACV del edificio.
Capítulo IV: Análisis comparativo
77
4.4. Instalación en el edificio
Tras el transporte de los materiales de construcción, el siguiente paso en la
producción del edificio es la instalación o el montaje de los materiales. Es la última fase del
ACV antes de que el edificio esté listo para ser utilizado.
Existen grandes diferencias en la forma de construir edificios mediante paneles de
madera contralaminada y utilizando los materiales y técnicas convencionales. Mientras que
el primer método se basa en el ensamblaje de materiales prefabricados, dejando poco a los
trabajos en obra, el segundo se caracteriza por la construcción “in situ” con muy pocos
elementos prefabricados.
En la instalación de los paneles de madera contralaminada, los elementos llegan ya
cortados a obra y se suelen montar directamente desde el camión grúa que los trasporta.
Esto supone un ahorro en tiempo, al construir en cadena sin tener que descargar los paneles
para almacenarlos en obra, y menor impacto medioambiental al utilizar menos maquinaria
que en la construcción convencional. Si por alguna limitación del camión grúa no se pudiera
realizar el montaje directamente desde éste, se procedería a la descarga de los paneles y su
posterior montaje por medio de una grúa autopropulsada (KLH. Montaje e Instalación 2012,
p. 4)
Fig. 4.10. Instalación mediante grúa y trabajadores de un panel vertical de madera contralaminada
(Fuente:http://www.internationaltradenews.com/klh_massivholz_gmbh/portrait/)
Capítulo IV: Análisis comparativo
78
El tiempo de montaje de los paneles de madera contralaminada es
considerablemente más corto que materiales como el ladrillo y hormigón, ya que al tratarse
de construcción en seco, no hace falta esperar al fraguado y se puede montar un elemento
constructivo inmediatamente después del otro.
En la comparativa de las repercusiones que tiene el proceso de instalación de los
materiales para los dos edificios, se tendrán en cuenta las tareas relacionadas a los
elementos estructurales (paneles contralaminados y hormigón armado). Ya que estos
materiales son los representativos de cada tipología constructiva y calcular el resto de
materiales es una tarea muy compleja.
En base a estimaciones realizadas por la empresa KLH, se pueden elevar de 4 a 6
paneles por hora (Montaje e Instalación KLH 2012, p. 14). Y tomando como referencia los
planos de estructura del edificio de 6 plantas del arquitecto Ramón Llobera Serentill
(Llobera 2013), el suministro comprende 13 paneles horizontales por planta (13x6), más 17
paneles verticales por planta (17x6), más los 4 paneles que forman la caja del ascensor.
Suponiendo un suministro total de 200 elementos y 5 elevaciones por hora, el montaje se
realizaría en aproximadamente en 40 horas.
Para calcular el consumo de energía y el impacto medioambiental de la instalación
de los materiales en el edificio, se utiliza la base de datos el banco BEDEC para obtener la
información relativa a la maquinaria pesada. En las dos tipologías constructivas no se tiene
en cuenta la cimentación, ya que para los dos edificios tiene el mismo valor. En la instalación
de los paneles de madera contralaminada se considerará el método más desfavorable, en el
que se emplea un camión grúa y una grúa autopropulsada de las siguientes características:
- Camión grúa para trabajos generales, limpieza y transporte de herramientas de 5 t
de carga, 12 m de alcance vertical, 9 de alcance horizontal y 25 kNm de momento de
elevación (consumo energético: 1.217,24 MJ/hora, impacto medioambiental: 317,94
kg CO2/hora).
- Grúa autopropulsada de 12 t (consumo energético: 754,69 MJ/hora, impacto
medioambiental: 197,13 kg CO2/hora).
Capítulo IV: Análisis comparativo
79
En función de estos datos, se puede calcular el consumo energético total y el impacto
ambiental generado por la maquinaria utilizada en los trabajos de instalación de los paneles
contralaminados del edifico modelo de madera.
Tabla 4.7. Repercusión de la instalación de los materiales de la edificación de paneles
contralaminados
Código Maquinaria Coste energético
(MJ) Emisiones CO2 (kg)
C1502221 Camión grúa 48.689,60 12.717,60
C150G800 Grúa autopropulsada 30.187,60 7.885,20
TOTAL 78.877,20 20.602,80
Fuente: elaboración propia (El código sirve para identificar la maquinaria en la base de datos)
En el caso de la construcción convencional, el impacto medioambiental durante la
instalación es producido principalmente por la grúa torre que se encuentra en
funcionamiento durante todo el proceso constructivo. Al tratarse de un método de
construcción “in situ” que dura más tiempo que el de módulos prefabricados, la grúa
permanecerá más tiempo en la obra, consumiendo más energía. En base a la información
del proyecto del edificio residencial de 5 plantas de altura más ático (Saura, 2008) con
estructura convencional, se estima que el tiempo de uso de la grúa torre es de 12 meses.
Para calcular el consumo de energía y el impacto medioambiental de la grúa torre
utilizada en la instalación de las estructuras de hormigón armado del edifico convencional,
se ha utilizado la base de datos el banco BEDEC del Instituto de Tecnología de la
Construcción (ITEC):
- Grúa de 30 m de pluma, 40 m de altura y 2 t de peso en punta (consumo energético:
39.780,00 MJ/mes, impacto medioambiental: 5.799,92 kg CO2/mes).
Como para el cálculo de las repercusiones en el modelo del edificio convencional, se
considera a la grúa torre el único medio auxiliar necesario para la construcción de la
estructura de hormigón armado, el total quedará definido por la grúa.
Capítulo IV: Análisis comparativo
80
Tabla 4.8. Repercusión de la instalación de los materiales de la edificación convencional
Código Maquinaria Coste energético (MJ) Emisiones CO2 (kg)
C150G112 Grúa torre 477.360,00 69.599,04
Fuente: elaboración propia (El código sirve para identificar la maquinaria en la base de datos)
El siguiente grafico muestra una comparativa del consumo energético y el impacto
medioambiental producido durante la instalación de la estructura del edificio de madera
contralaminada y el modelo de edificación convencional.
Fig. 4.11. Coste energético (MJ) e impacto medioambiental (kg CO2) en la instalación de los materiales de las
dos tipologías constructivas (Fuente: elaboración propia).
El gasto energético es superior en la construcción convencional que en los módulos
de madera contralaminada, principalmente por la diferencia que hay entre los dos sistemas
en el tiempo necesario para construir el edificio. Los paneles de madera contralaminada
ahorran tiempo al llegar a obra con medidas exactas pudiendo prescindir de una toma de
medidas reales ya que se han cortado los huecos de puertas y ventanas. La empresa KLH
tras sus años de experiencia, asegura que se los trabajos de instalaciones en paneles de
madera se pueden realizar de un 20 a un 40% más rápido que en construcciones macizas
convencionales. Además de un ahorro de entre un 10 y un 30% de tiempo al colocar el
aislamiento, la fachada, las puertas y las ventanas (KLH. Montaje e Instalación 2012, p. 2).
0
100000
200000
300000
400000
500000
600000
Coste energético (MJ) Emisiones CO2 (kg) Coste energético (MJ) Emisiones CO2 (kg)
Edificación paneles contralaminados Edificación convencional
Grúa torre
Camión grúa
Grúa autopropulsada
Capítulo IV: Análisis comparativo
81
4.5. Operación del edificio
Una vez el edificio se encuentra totalmente terminado y cumple con las condiciones
de habitabilidad, ya se puede proceder a su uso. En esta etapa el estudio se centra en el
consumo de energía durante la operación del edificio.
El aumento del coste de la energía y el calentamiento global han hecho que cada vez
se piense más en construir edificios con una demanda energética mínima y con el máximo
confort térmico. El profesor Robert H. Crawford (2011, p. 128) afirma que la mayor parte de
la energía consumida por un edificio se produce durante su uso (calefacción, refrigeración,
iluminación, etc) llegando a alcanzar el 75% de las emisiones de gases de efecto invernadero
totales.
Para reducir ese consumo de energía se tienen que llevar a cabo las siguientes taras:
reducir la demanda energética, mejorar el rendimiento de los equipos térmicos y garantizar
los medios para un adecuado control (Sabaté et al 2011, p. 81). De todas ellas, la única que
depende los materiales utilizados en el edificio es la reducción de la demanda energética.
La mejor forma de reducir la demanda energética es mejorar la envolvente del
edificio. Y las mejoras en el comportamiento de la envolvente se consiguen con algunas de
estas tareas: incrementar el aislamiento térmico, utilizar de manera eficiente la inercia
térmica, gestionar correctamente ganancias por radiación (exposición y protección solar) y
limitar las infiltraciones no deseadas (Sabaté et al 2011, p. 81).
La reducción de la transmitancia térmica de los distintos cerramientos y la
eliminación de los puentes térmicos es la estrategia más rentable para reducir la demanda
energética de un edificio (Sabaté et al 2011, p. 81).
En el siguiente gráfico se puede apreciar como la conductividad térmica de la
madera, que es el elemento principal en el cerramiento del edificio de paneles
contralaminados, es mucho menor que el ladrillo cerámico utilizado en un edificio
convencional.
Capítulo IV: Análisis comparativo
82
Fig. 4.12. Conductividad térmica (W/m∙k) de los materiales de construcción (Fuente:
http://www.miliarium.com/Prontuario/Tablas/Quimica/PropiedadesTermicas.asp)
En la estructura interna de la madera hay espacios inter celulares que están llenos
de aire, lo que lo convierte en un mal conductor de la temperatura. La conductividad
térmica de la madera en el sentido de sus fibras es el doble que en sentido transversal a
ellas, además de que las maderas de mayor densidad son más termoconductoras que las de
baja densidad (Zanni 2008, p. 46).
Dentro de la metodología de análisis del ciclo de vida del edificio, en esta fase se
tiene en cuenta la operación del edificio (calefacción, refrigeración, iluminación, ACS,
cocina y electrodomésticos) durante su vida útil (50 años). Por eso, durante esta fase se
produce el mayor impacto ambiental y el mayor consumo de energía a lo largo de la vida
del edificio. Pero debido a la complejidad de realizar un estudio de eficiencia energética del
edificio de paneles contralaminados y del edificio convencional, los datos referidos en este
apartado se han estimado de acuerdo a la bibliografía de referencia.
Los parámetros clave del rendimiento térmico de los paneles de madera
contralaminada son el coeficiente de transmitancias térmica (U) y la resistencia térmica (R).
Ambos están relacionados con el grosor del panel, los paneles con mayor espesor tienen
bajos valores transmitancias térmica, por lo que asilan mejor y por lo tanto requieren menos
aislamiento. En comparación con otros materiales, la madera en general tiene una
capacidad de aislamiento térmico alrededor de 10 veces la de hormigón y mampostería, y
400 veces mayor que la de acero (Continuing Education, 2013).
0,14
0,8
1,4
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6
Madera
Ladrillo
cerámico
Hormigón
Conductividad térmica (W/m∙k)
Capítulo IV: Análisis comparativo
83
Además, dado que los paneles se fabrican utilizando equipos de corte con
tolerancias muy precisas, las juntas de los paneles encajan a la perfección y el resultando es
una mejor eficiencia energética para la estructura. Debido a que los paneles son sólidos, hay
pocas posibilidades de flujo de aire a través del sistema. Como resultado, se logra una
envolvente para el edificio uniforme y sin puentes térmicos.
La empresa KLH, en base al resultado de investigaciones, afirma que se detecta una
temperatura ambiente en edificios de madera 2°C más elevada que en construcciones
macizas de ladrillo y hormigón. Usar madera en el cerramiento y estructura de los edificios
los dota de un gran confort térmico, manteniendo un ambiente cálido en invierno y fresco
en verano (KLH. Wooden feelings 2013, p. 11).
Cuando la madera está correctamente tratada es capaz de regular la humedad
relativa y la temperatura del entorno gracias a sus propiedades higroscópicas. Esto ayuda
a purificar el ambiente y mantener un grado de humedad óptimo
Otra ventaja de los paneles de madera contralaminada es que combinan muy bien
con un nuevo concepto de construcción como son las casas pasivas. Se trata de una forma
de construcción en el que se prioriza la eficiencia energética del edificio y el confort térmico,
sustituyendo el sistema de calefacción adicional por un calentamiento continuo de aire
fresco.
Cada vez será más frecuente la construcción de casas pasivas ya que el Parlamento
Europeo aprobó una directiva para que los edificios construidos a partir de 2020, se ajusten
a unas nuevas exigencias de demanda energéticas y que los ya construidos se adapten en
la forma de lo posible. Por ello, de cara al futuro, los paneles de madera contralaminada
pueden cobrar un papel importante con el aumento de las construcciones sostenibles.
Capítulo IV: Análisis comparativo
84
4.6. Mantenimiento y reparación
Para la metodología de Análisis del Ciclo de Vida (ACV), se considera que el
mantenimiento que se tiene que realizar durante la vida útil de un edificio (50 años), tiene
un impacto medioambiental y un consumo de energía tan bajo, que se considera
despreciable en el cómputo global del edificio.
Esto no quiere decir que el edificio se mantenga en su estado original sin realizar
ningún tipo de trabajo, se deben realizar las tareas necesarias para conservar el edificio en
un estado óptimo para su uso. A continuación, se describirán cuáles son las más
importantes.
En el caso de que los paneles de madera contralaminada tengan alguna cara vista,
que suele ser la cara interior de la vivienda, el principal daño que reciben al cabo del tiempo
es la pérdida de brillo y de color por la constante incidencia de los rayos del Sol. La solución
es repintar la superficie de los paneles con un barniz resistente que asegure el buen aspecto
de la madera (Wadel 2009, p. 215).
En edificios construidos de forma convencional, el mantenimiento de acabados
suele ser muy parecido. Se trata de pintar con pinturas plásticas los acabados de las
particiones y las superficies interiores de los cerramientos de forma periódica para asegurar
un buen aspecto (Wadel 2009, p. 195).
Además del repintado de acabados, las obras de reparación más usuales son la
sustitución de materiales sintéticos y piezas cerámicas en revestimientos interiores y
reemplazo de piezas de fontanería en baños y cocina. Y en caso de daño importante sobre
la estructura, se realizarán trabajos inmediatos para asegurar la resistencia mecánica y la
estabilidad de la edificación.
Como las tareas de mantenimiento y reparación en los dos edificios son similares,
se considera que tiene la misma influencia en el ciclo de la vida del edificio y por lo tanto,
en este apartado no hay un método de construcción más eficiente que el otro.
Capítulo IV: Análisis comparativo
85
4.7. Demolición
Para finalizar el ciclo de vida de un edificio, el solar sobre el que se construyó tiene
que quedar en las mismas condiciones en las que estaba antes de ser edificado, para volver
a su estado original y poder ser utilizado nuevamente.
Se puede proceder de distintas formas a dejar el solar en su estado inicial. Antes de
todo, hay que estudiar cada caso y elegir el proceso que más se adecue a las características
de la construcción. Respecto a los dos casos de este proyecto, para el edificio construido de
forma convencional, se procede a derribar todo el volumen de la edificación sobre rasante,
sin diferencias los tipos de materiales que se está derribando. Mientras que el edificio
construido con paneles contralaminados, se irá desmontando toda la estructura
progresivamente, desde los niveles superiores hasta la cimentación.
Es fundamental hacer una buena planificación de las operaciones de demolición en
obra, para reducir todo tipo de impactos al medio ambiente y evitar problemas a las
edificaciones colindantes como: vibraciones, ruido y polvo.
Las operaciones de demolición o desmontaje suponen la utilización de mano de obra
y medios auxiliares para poder llevarlas a cabo. Como la mano de obra es muy difícil de
calcular, sólo se ha calculado el consumo de energía y el impacto medioambiental que está
directamente asociados a la maquinaria.
En la comparativa de las repercusiones que tiene el proceso de instalación de los
materiales del edificio modelo de madera contralaminada y del edificio modelo
convencional, se tendrán en cuenta las tareas relacionadas a los elementos estructurales del
edificio (paneles contralaminados y hormigón armado). Ya que estos materiales son los
representativos de cada tipología constructiva y calcular el resto de materiales es una tarea
muy compleja. Tampoco se tendrá en cuenta los trabajos relacionados con la cimentación,
ya que tiene el mismo valor para los dos edificios.
Capítulo IV: Análisis comparativo
86
Para calcular el impacto medioambiental y el consumo de energía de las operaciones
de demolición del edificio convencional se utilizará la base de datos del banco BEDEC. Esta
tarea incluye el uso maquinaria pesada como: pala excavadora giratoria sobre cadenas, pala
cargadora sobre neumáticos y compresor con dos martillos neumáticos:
- Derribo de edificación aislada, de más de 250 m3 de volumen aparente, de 8 a 10 m
de altura, con estructura de hormigón armado, sin derribo de cimientos, solera ni
medianeras, sin separación, transporte ni gestión de residuos ni residuos especiales,
con medios manuales y mecánicos y carga mecánica de escombros sobre camión o
contenedor (consumo energético: 58,43 MJ/m3, impacto medioambiental: 14,78 kg
CO2/m3).
Para poder calcular la repercusión del derribo del edificio convencional, es necesario
conocer su volumen aparente. Utilizando la maqueta virtual de edificio convencional,
mediante el programa Revit, se ha obtenido un resultado del volumen aparente de 2.790
m3. Con este dato y el impacto de la maquinaria defino anteriormente, se ha calculado en la
siguiente tabla, la repercusión total de la demolición del edificio convencional.
Tabla 4.9. Repercusión de la demolición del edificio convencional
Código Maquinaria Coste energético
(MJ)
Emisiones CO2
(kg)
E211159D Derribo de la edificación 163.019,70 41.236,20
Fuente: elaboración propia (El código sirve para identificar la maquinaria en la base de datos)
Para el caso de un edificio construido con paneles contralaminados, el
procedimiento a seguir es muy diferente al de un edificio convencional, ya que en vez de
demoler el edificio para posteriormente separar de los residuos, los paneles de madera
contralaminados se desmontan para ser reutilizados.
Capítulo IV: Análisis comparativo
87
En este caso, se procede a desmontar los módulos de las viviendas y zonas comunes
del edificio con ayuda de una grúa autopropulsada. Casi todos los paneles se pueden
reutilizar, por ejemplo, los paneles que componen la estructura de la caja del ascensor, no
se suelen volver a usar ya que son distintos para cada edificio. A penas se producen
residuos durante el desmontaje, y los que hay son de fácil reciclaje (KLH. Declaración
ambiental de productos de acuerdo a ISO 14025, 2012, p. 6).
La maquinaria utilizada para el desmontaje de los paneles es la misma que en su
instalación, por lo que su uso tendrá unas repercusiones similares. Para tener en cuenta la
demolición de los paneles que forman la estructura de la caja del ascensor, hay que
considerar el volumen de esa estructura. De la maqueta virtual del edificio, se ha obtenido
que estructura de la caja del ascensor ocupa un volumen de 71 m3.
Teniendo en cuenta las necesidades para desmontar los paneles de madera
contralaminada y en algún caso demoler parte de la estructura, se ha considera utilizar la
siguiente maquinaria de la base de datos del banco BEDEC:
- Camión grúa para trabajos generales, limpieza y transporte de herramientas de 5 t
de carga, 12 m de alcance vertical, 9 de alcance horizontal y 25 kNm de momento de
elevación (consumo energético: 1.217,24 MJ/hora, impacto medioambiental: 317,94
kg CO2/hora).
- Grúa autopropulsada de 12 t (consumo energético: 754,69 MJ/hora, impacto
medioambiental: 197,13 kg CO2/hora).
- Derribo de edificación aislada, de 30 a 250 m3 de volumen aparente, de 4 a 8 m de
altura, con estructura de obra de fábrica, sin derribo de cimientos, solera ni
medianeras, sin separación, transporte ni gestión de residuos ni residuos especiales,
con medios manuales y mecánicos y carga mecánica de escombros sobre camión o
contenedor (consumo energético: 60,41/m3, impacto medioambiental: 15,14 kg
CO2/m3).
Capítulo IV: Análisis comparativo
88
En función de la maquinaría a utilizar, se ha calculado en la siguiente tabla el
impacto medioambiental y el coste energético total de desmontar los paneles
contralaminados y demoler la estructura del ascensor es el siguiente:
Tabla 4.10. Repercusión de la demolición de la estructura del edificio de paneles contralaminados
Código Maquinaria Coste energético
(MJ)
Emisiones CO2
(kg)
C1502221 Camión grúa 48.689,60 12.717,60
C150G800 Grúa autopropulsada 30.187,60 7.885,20
E2111699 Derribo de la estructura
del ascensor 4.289,11 1.074,94
TOTAL 83.166,31 21.677,14
Fuente: elaboración propia (El código sirve para identificar la maquinaria en la base de datos)
El siguiente grafico muestra una comparativa del consumo energético y el impacto
medioambiental producido por la demolición de los principales materiales que componen
el edificio modelo de madera contralaminada y el modelo de edificación convencional.
Fig. 4.13. Coste energético (MJ) e impacto medioambiental (kg CO2) en la demolición y desmontaje de las dos
tipologías constructivas (Fuente: elaboración propia).
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
180000
Coste energético (MJ) Emisiones CO2 (kg) Coste energético (MJ) Emisiones CO2 (kg)
Edificación paneles contralaminados Edificación convencional
Derribo
Desmonte con camión grúa
Desmonte con grúa autopropulsada
Capítulo IV: Análisis comparativo
89
Al analizar el gráfico, se observa una gran diferencia entre el consumo de energía y
el impacto medioambiental de la demolición y desmontaje de los dos edificios. En esta fase,
las repercusiones de la demolición del edificio convencional son cerca del doble que para
el edificio de paneles contralaminados. Esto se debe principalmente al tipo de maquinaria
utilizada en cada sistema. Para llevar a cabo la demolición integral de un edificio de 6
plantas de altura con estructura de hormigón armado, es necesario el uso de maquinaria
pesada con un alto impacto ambiental. Sin embargo, siguiendo las recomendaciones de los
fabricantes y con un equipo experimentado en este tipo de tareas, se pueden optimizar los
trabajos de desmontaje y demolición, reduciendo el tiempo y uso de maquinaria.
Capítulo IV: Análisis comparativo
90
4.8. Valorización y eliminación de los residuos
En la última etapa del ACV de un edificio, se trata de llevar a cabo el cierre de ciclo
de los materiales utilizados, de la forma más sostenible posible. Esto se consigue
reutilizando la mayor cantidad de materiales, lo que supone una reducción del impacto
medioambiental y el consumo de energía en las primeras fases del nuevo ciclo del material
(extracción de materias primas y fabricación).
Para el edificio de estructura convencional que se está estudiando, en este apartado
es necesario llevar a cabo una gestión los residuos generados en su demolición. Mientras
que para el caso de la construcción de madera contralaminada, se tratará de analizar cómo
se pueden reutilizar los paneles contralaminados. Esta fase cobra más importancia desde
que en 2008, las tareas de reutilización, reciclaje y eliminación de los residuos de
construcción y demolición quedan reguladas por el Real Decreto 105/2008 (Ministerio de
Industria, Turismo y Comercio. Real decreto 105/2008 por el que se regula la producción y gestión
de los residuos de construcción y demolición, 2008).
Para cuantificar la cantidad de residuos de demolición que se generan por el edificio
convencional, se ha tomado como referencia un estudio realizado por el Instituto
Tecnológico de la Construcción de Cataluña (ITeC) para la Comisión Europea de la
Dirección General de Medioambiente (Situación actual y perspectivas de futuro de los residuos
de la construcción, 2000).
En ese informe, para poder contrastar distintos resultados, se ha llevado a cabo el
seguimiento de una serie de obras de demolición y de vertederos de materiales de
construcción. Se ha considerado que la mayoría de los edificios que se derriban es por
quedarse obsoletos, y que es posible determinar una edad para los edificios construidos en
una misma época, ya que era casi todos construidos de la misma forma.
Mediante este estudio, es posible determinar las cantidades de los materiales
utilizados en una edificación convencional, por medio de una medición (ITeC. Situación
actual y perspectivas de futuro de los residuos de la construcción 2000, p. 28), obtenido los
volúmenes resultantes que dependen de un coeficiente de esponjamiento.
Capítulo IV: Análisis comparativo
91
La siguiente tabla muestra los residuos generados en la demolición del edificio
convencional, según el estudio analítico realizado por el ITeC acerca de la composición de
los edificios de entre 75 y 100 años de antigüedad. La evaluación del volumen de residuos
se tiene en cuenta para un edificio de viviendas de estructura de hormigón. Los resultados
dependen de la superficie construida del modelo virtual del edificio, que se ha estimado en
842 m2.
Tabla 4.11. Evaluación del volumen de residuos de derribo en la edificación convencional
Materiales Residuo generado (m3)
Obra de fábrica 329,72
Hormigones y morteros 452,81
Pétreos 29,91
Metales 3,10
Vidrio 4,05
Plásticos 0,86
Betunes 1,03
Otros 13,19
TOTAL 835,28
(Fuente: elaboración propia. La proporción de residuo m3/m2 construido se ha obtenido del ITeC. Situación
actual y perspectivas de futuro de los residuos de la construcción 2000, p. 28)
De los residuos generados, el hormigón y los morteros suponen el mayor porcentaje
ya que son utilizados para formar las estructuras y como parte de los cerramientos y
particiones cerámicas (ver figura 4.14).
Fig. 4.14. Distribución de residuos en el derribo de la edificación convencional (Fuente: elaboración propia)
Obra de fábrica
39%
Hormigones y
morteros
54%
Pétreos
4%
Resto
3%
Capítulo IV: Análisis comparativo
92
Al mismo tiempo que se realiza la medición de los residuos, hay que planificar la
valorización de los sobrantes (reutilización, reciclaje o disposición).
Según el Instituto Tecnológico de la Construcción de Cataluña, la gestión interna de
los residuos de un edificio residencial en España, actualmente solo comprende tareas de
separación en función de su origen (materiales pétreos, no especiales y especiales). Y la
gestión externa de los residuos de una obra convencional, se suelen valorizar de un único
modo, depositando los residuos en el vertedero (ITeC. Plan de gestión de residuos 2000, p. 30).
Aunque en la mayoría de la obras convencionales de España, la desconstrucción
consiste en únicamente separar los residuos una vez el edificio ha sido derribado, existen
otras alternativas para el reciclaje de los materiales.
Los residuos del hormigón que se han utilizado para formar las estructuras del
edificio, se puede reciclar y utilizar como árido para fabricar nuevos hormigones, aunque
hay que prestar atención a que esté limpio de otros residuos como armaduras, materiales
cerámicos, y plásticos. También se puede utilizar como sub-base para las carreteras o para
el relleno de terraplenes. En caso de que no se pueda reciclar, se deposita en los
contenedores junto a otros escombros inertes para llevarlos al vertedero (Yifan, 2012).
Las armaduras de acero que se han utilizado en las estructuras se pueden separar
del hormigón mediante métodos electromagnéticos, para que posteriormente se pueda
valorizar el acero como chatarra (Mora, 2013).
Para el caso del edificio de paneles contralaminados, es totalmente diferente a una
construcción convencional, ya que casi todos los paneles se pueden reutilizar y apenas se
producen residuos durante el desmontaje. Los pocos residuos de madera que se producen
son fácilmente reciclables. Los únicos paneles que no se pueden volver a utilizar con la
función para la que fueron fabricados, son los paneles que componen la estructura de la
caja del ascensor porque que son distintos para cada edificio
La madera es uno de los materiales empleados en la construcción con mejores
propiedades en la fase final de su ACV, independientemente de si se reutiliza, se recicla o
se aprovecha técnicamente. Tiene diferentes posibilidades de valorización, desde la
Capítulo IV: Análisis comparativo
93
reutilización, hasta el aprovechamiento energético por combustión controlada (Mora, 2013).
Por ello, como los paneles de madera contralaminada no suponen un residuo que acabe en
el vertedero, no se calcula la cantidad de residuos generados por la demolición del edificio
de paneles contralaminados.
La madera puede quemarse en una planta de combustión al final de su vida útil. La
empresa KLH, fabricante de los paneles contralaminados, estima que la energía calorífica
útil obtenida de la combustión de los paneles es de 500 kWh/m2 (KLH. Medio ambiente y
sostenibilidad 2013, p. 24). Para el edifico de paneles contralaminados que se está analizando,
supondría la obtención de una energía de 430.000 KWh. La madera utilizada técnicamente
se considera como sustitución de combustibles fósiles, como fuente de energía renovable,
que sólo libera a la atmósfera CO2 que antes ha absorbido y fijado.
Por todo esto, los paneles de madera contralaminada, tiene una clara ventaja frente
a las estructuras de hormigón armado a la hora de gestionar los residuos. Mientras que las
estructuras de hormigón armado no se pueden reutilizar por ser construidas “in situ”, los
paneles contralaminados son módulos prefabricados que sí se puede volver a utilizar. Y la
valorización de los residuos de los paneles, no solo evita el impacto medioambiental
producido por los vertederos de residuos de construcción, sino que su combustión aporta
energía calorífica.
Capítulo IV: Análisis comparativo
94
4.9. Repercusión económica
Este apartado está fuera del ciclo de vida del edificio, pero es necesario comparar el
precio de las dos tipologías constructivas, porque la repercusión económica que pueda
tener un proyecto es un factor determinante a la hora de elegir el método constructivo.
El sistema constructivo de paneles de madera contralaminada, cuenta con las
características edificatorias de construir con módulos prefabricados. El hecho de ser un
producto industrializado, tiene las siguientes ventajas: facilidad de montaje, tiempo de
construcción breve, menor riesgo de que se produzcan accidentes y evitar las desviaciones
de costes y plazos (KLH. Madera Contralaminada 2013, p. 4).
Uno de los parámetros que más influye en el coste de una obra es el tiempo de
ejecución. Los gastos indirectos de una obra, o partidas que afectan al conjunto de la obra,
dependen directamente del tiempo que dure la obra. Son gastos destinados al alquiler de la
maquinaria y contratación del personal que dependen del ritmo de construcción de la obra.
Por eso, utilizar paneles contralaminados supone un ahorro en tiempo de construcción, y
por tanto un ahorro económico, frente a los sistemas de construcción convencional.
En cuanto a los gastos directos de la obra, el tiempo no interviene en el coste porque
depende exclusivamente de los materiales de construcción utilizados, de la mano de obra
necesaria y de los medios auxiliares.
En un estudio llevado a cabo por FPInnovations, los investigadores compararon el
coste de ejecución de distintas obras con sistemas constructivos convencionales y obras
similares con paneles de madera contralaminada (FPInnovations. Cross Laminated Timber
Handbook 2013, p. 25).
En el siguiente gráfico se muestran los resultados obtenidos por el estudio, en el que
se ha calculado el coste por metro cuadrado de la estructura de tres edificios residenciales
de 3, 5 y 8 plantas, construidos con paneles contralaminados y de forma convencional.
Capítulo IV: Análisis comparativo
95
Fig. 4.15. Coste de la estructura de 3 edificios de madera contralaminada y de 3 edificios convencionales
(Fuente: FPInnovations. Cross Laminated Timber Handbook 2013, p. 25)
Al analizar el gráfico y comparar el coste de los dos edificios, se llega a la idea de
que a medida que se van ampliando el número de plantas, el sistema de paneles
contralaminados es más competitivo económicamente y a partir de cierta altura, llega a ser
más barato que el método de construcción convencional.
Para entender por qué los paneles se vuelven más económicos a partir de cierta
altura, habría que analizar el coste de los materiales estructurales. En el caso del hormigón
armado, conforme se aumenta el número de plantas del edificio, aumenta el coste de
construcción por la sobrecarga del material.
Sin embargo, el estudio llevado a cabo por FPInnovations, ha considerado que los
edificios estudiados fueron construidos en Canadá. Y la construcción con paneles de
madera contralaminada en España, es diferente a Canadá en cuanto al transporte de
materiales, ya que son suministrados desde el extranjero, lo que supone un encarecimiento
del producto.
Gracias a este análisis, se puede llegar a la conclusión de que para una altura media
residencial (a partir de 5 plantas) el coste de ejecución de un edificio de paneles
contralaminados será similar o más barato que un edificio convencional, siempre y cuando
el transporte de los paneles no suponga un encarecimiento desproporcionado para el
presupuesto de ejecución.
259,8 268,46 259,8
199,18
277,12294,44
0
50
100
150
200
250
300
350
3 plantas 5 plantas 8 plantas
Co
ste
de
los
ma
teri
ale
s (€
/m2
)
Edificación paneles contralaminados Edificación convencional
Capítulo V: Conclusiones
96
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES
Que los paneles de madera contralaminada suponen una alternativa a los edificios
construidos con estructura de hormigón armado es una realidad. En países del centro-norte
de Europa o Australia y Canadá, cada vez son más el número de edificios que se construyen
con este material.
Sin embargo, no es un producto del todo conocido en España, por lo que los
profesionales del sector de la construcción no tienen la oportunidad de plantearse construir
un edifico con estos paneles. Los paneles de madera contralaminada, permiten construir
edificios en altura y no están limitados a viviendas unifamiliares de poca altura, que es lo
que hasta ahora se venía construyendo en España con estructuras de madera. Al ser un
producto novedoso, poco conocido en el sector de la construcción, se puede llegar al
pensamiento erróneo de considerar la estructura de un edificio de madera como un sistema
poco rígido y no muy resistente.
Por ello, es fundamental elaborar estudios y trabajos como este, que muestren las
propiedades de la madera contralaminada y fomenten su uso como material estructural en
alternativa a las construcciones de hormigón armado.
En España, el uso de la madera como material estructural está regulado por el
Código Técnico de la Edificación en el DB SE-M (Ministerio de Fomento. Documento Básico
sobre Seguridad Estructural: Madera, 2009), basado en el Eurocódigo 5. Para los paneles
contralaminados en concreto, se dispone de la norma UNE-EN 386 (Aenor. Madera laminada
encolada., 2012), que desarrolla las especificaciones y requisitos de fabricación de la madera
contralaminada.
Luego, los paneles de madera contralaminada, no tienen ninguna limitación a nivel
técnico en comparación con el hormigón armado, ni responden mal ante situaciones
adversas como el fuego, los movimientos sísmicos, los insectos o la humedad (ver apartado
2.2.4. Accidentes, p. 28).
Capítulo V: Conclusiones
97
Económicamente, en el análisis del apartado 4.9. Repercusión económica, se ha
demostrado que no hay mucha diferencia entre el coste de la estructura de un edificio de
paneles contralaminados y un edificio convencional. La tendencia es que a medida que
aumentan el número de plantas de un edificio de media altura, el coste total de la estructura
de madera contralaminada se reduce en comparación con la de hormigón armado.
En cuanto a la sostenibilidad de construir con paneles de madera contralaminada,
en el Capítulo 4, el análisis comparativo del impacto medioambiental y el consumo de
energía de un edificio modelado con un sistema estructural de paneles contralaminados y
otro edifico con el mismo diseño aparente, pero con la estructura de hormigón armado
característica de las construcciones convencionales en España, ha permitido determinar qué
método es más eficiente en cada una de las fases de la vida del edificio.
La comparativa del impacto medioambiental producido durante toda la vida del
edifico de paneles contralaminados y del edificio convencional, se muestra en la Figura 5.1.
Se han considerado los resultados obtenidos en las distintas fases del ciclo de la vida de los
edificios. Por lo que el gráfico no muestra el suministro de materias primas, mantenimiento
y reparación, operación, valorización y reutilización de recursos, por no haber sido
calculado su impacto medioambiental.
Fig. 5.1. Impacto medioambiental (kg CO2) de todas las fases de la vida del edificio de paneles
contralaminados y del edificio convencional (Fuente: elaboración propia)
Producción TransporteInstalación en el
edificioDemolición
Edificación paneles
contralaminados61% 100% 30% 53%
Edificación convencional 100% 35% 100% 100%
Capítulo V: Conclusiones
98
Como muestra el gráfico, salvo en el transporte de los materiales, en el resto de fases
del ciclo de la vida del edificio, utilizar paneles de madera contralaminada en vez de
materiales convencionales como el hormigón, supone una reducción de las emisiones de
dióxido de carbono. Lo que contribuye a la reducción del efecto invernadero, y por lo tanto,
a la reducción del calentamiento global.
La comparativa del consumo energético producido durante toda la vida del edifico
de paneles contralaminados y del edificio convencional, se muestra en la Figura 5.2. Al igual
que en el anterior gráfico, se han considerado los resultados obtenidos en las distintas fases
del ciclo de la vida de los edificios, por lo que no se incluyen las fases en las que no se ha
calculado el consumo energético.
Fig. 5.2. Consumo energético (MJ) de todas las fases de la vida del edificio de paneles contralaminados y del
edificio convencional (Fuente: elaboración propia)
El consumo energético durante la producción, instalación y demolición del edificio
de paneles contralaminados es menor que para el convencional. Se trata de un producto
novedoso que se fabrica utilizando menos energía que el resto de materiales
convencionales, que utiliza técnicas constructivas más eficientes que ahorran tiempo y por
lo tanto el uso de maquinaria. Sin embargo, el consumo de energía en el transporte de los
materiales sí que es mayor que para los materiales convencionales, ya que tiene que ser
transportados desde las fábricas especializadas en este material, que normalmente se
encuentran en el extranjero.
Producción TransporteInstalación en el
edificioDemolición
Edificación paneles
contralaminados68% 100% 17% 51%
Edificación convencional 100% 26% 100% 100%
Capítulo V: Conclusiones
99
Hay que destacar, que aunque no se ha calculado el impacto durante la operación
del edificio, el confort térmico de los edificios de madera contralaminada es superior a los
edificios convencionales. Y por tanto, un edificio de madera contralaminada ahorra energía,
ya que como se ha visto en el Apartado 4.5. Operación del edificio, p. 83, la temperatura
ambiente en edificio de madera es 2°C más elevada que en uno convencional.
La valoración de los paneles de madera contralaminada como material estructural
ecológico, depende del origen de la materia prima. Para que el suministro de la madera con
la que se fabrican los paneles contralaminados, no lleve a la deforestación y al daño del
ecosistema, hay que asegurarse de que proceda de bosques administrados de forma
sostenible. Esto se consigue con iniciativas como el “Programa de reconocimiento de
Sistemas de Certificación Forestal“(PEFC), que certifica si la madera utilizada en los paneles
contralaminados que produce una empresa, proviene de una silvicultura sostenible.
Las empresas encargadas de la fabricación de los paneles de madera
contralaminada, utilizan un método de producción en base a los requerimientos actuales
de sostenibilidad, que permiten ahorrar energía y proteger el medioambiente.
La madera es la única materia prima para construcción cuya fuente es renovable. La
creciente preocupación por la salud y el impacto ambiental, así como la necesidad de una
construcción durable y sostenible, están llevando a que cada vez se estén construyendo más
edificios con paneles de madera contralaminada.
Capítulo VI: Bibliografía y referencias
100
CAPÍTULO VI: BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS
6.1. Disposiciones legales y normativa aplicada
- AENOR. Etiquetas y declaraciones ambientales. Declaraciones ambientales tipo III. Principios y
procedimientos. UNE-EN ISO 14025. AENOR, 2006.
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- AENOR. Gestión ambiental. Análisis de ciclo de vida. Principios y marco de referencia. UNE-EN
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- AENOR. Gestión ambiental. Análisis de ciclo de vida. Requisitos y directrices. UNE-EN ISO
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2, 3 y 4. UNE-EN ISO 15643-1, UNE-EN ISO 15643-2, UNE-EN ISO 15643-3 y UNE-EN ISO
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Gestión de Residuos en las obras de construcción y demolición. Barcelona: Servicio Editorial del
ITeC, 2000, 87 p. ISBN: 84-7853-393-1.
- INSTITUT DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓ DE CATALUNYA (ITeC). Situación
actual y perspectivas de futuro de los residuos de la construcción. Barcelona: Servicio Editorial del
ITeC, 2000, 39 p. ISBN: 84-7853-383-4.
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- MINISTERIO DE INDUSTRIA, TURISMO Y COMERCIO. REAL DECRETO 105/2008 por el
que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición. Boletín Oficial
del Estado. Madrid, 2008.
Capítulo VI: Bibliografía y referencias
101
6.2. Bibliografía
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6.3. Programas de cálculo y dibujo
- AUTODESK. 2016. Revit 2016 (programa de ordenador). Autodesk S.O. Windows 8.
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Capítulo VII: Anejos
106
CAPÍTULO VII: ANEJOS
Anejo nº1: Propiedades y mediciones de los materiales del
edificio de madera contralaminada
- Cimiento de hormigón armado HA-25/F/20/IIa vertido con bomba, armado con 30 kg/m3
de armadura AP500 S de acero en barras corrugadas (13512J30).
- Forjado de panel de madera contralaminada de 125 mm espesor formada por 5 de capas de
madera encoladas con la disposición longitudinal de la madera en las dos caras del panel y
acabado para revestir, incluye herrajes colocado con fijaciones mecánicas (E43SL5F0) (ver
Fig. 4.6 / elemento 4).
- Forjado de panel de madera contralaminada de 95 mm espesor formada por 3 de capas de
madera encoladas con la disposición longitudinal de la madera en las dos caras del panel y
acabado para revestir, incluye herrajes colocados con fijaciones mecánicas (E43SL3A0).
- Cubierta invertida no transitable con pendientes de hormigón celular, capa separadora,
impermeabilización con una membrana de una lámina de densidad superficial 3,8 kg/m2
con lámina de betún modificado LBM (SBS)-40-FP de 160 g/m2, aislamiento con placas de
poliestireno extruido de 40 mm, capa separadora con geotextil y acabado de azotea con capa
de protección de canto rodado (15123NCH).
- Pared de panel de madera contralaminada de 94 mm espesor formada por 3 de capas de
madera encoladas con la disposición transversal de la madera en las dos caras del panel y
acabado para revestir, incluye herrajes, colocado con fijaciones mecánicas (E43TT390).
- Acero S275JR según UNE-EN 10025-2, formado por pieza simple, en perfiles laminados en
caliente serie IPN, IPE, HEB, HEA, HEM y UPN, cortado a medida y con una capa de
imprimación antioxidante (E4435111).
- Pared de panel de madera contralaminada de 57 mm espesor formada por 3 de capas de
madera encoladas con la disposición transversal de la madera en las dos caras del panel y
acabado para revestir, incluye herrajes, colocado con fijaciones mecánicas (E43TT330).
Capítulo VII: Anejos
107
- Placa rígida de lana de roca UNE-EN 13162, de densidad 66 a 85 kg/m3 de 120 mm de
espesor (B7C9TN00).
- Barrera de vapor/estanqueidad con lámina autoadhesiva de betún modificado LBA (SBS)
15-PE con armadura de film de poliolefina, colocada sobre paramento vertical (E7A12702).
- Enfoscado proyectado maestreado sobre paramento vertical exterior, a más de 3,00 m de
altura, con mortero uso corriente (GP), de designación CSIII-W1, según la norma UNE-EN
998-1, fratasado (E811B6S2).
- Trasdosado de placas de yeso laminado formado por estructura autoportante arriostrada
normal con perfilería de plancha de acero galvanizado, con un espesor total del trasdosado
de 85 mm, montantes cada 600 mm de 70 mm de ancho y canales de 70 mm de ancho, con 1
placa tipo resistente al fuego (F) de 15 mm de espesor, fijada mecánicamente (E83E5DHA).
- Cerramiento exterior practicable para un hueco de obra aproximado de 150x220 cm, con
balconera de madera de iroko barnizada de dos hojas batientes y clasificación mínima 3 8A
C4 según normas, premarco de madera, vidrio aislante de dos lunas incoloras y cámara de
aire 6/8/4, y persiana enrollable de aluminio lacado con mando con cinta y guías (1A12G7L6).
- Cerramiento exterior practicable para un hueco de obra aproximado de 120x120 cm, con
ventana de madera de iroko barnizada de dos hojas batientes y clasificación mínima 3 8A
C4 según normas, premarco de madera, vidrio aislante de dos lunas incoloras y cámara de
aire 6/8/4, y persiana enrollable de aluminio lacado con mando con cinta y guías (1A126FL6).
- Parquet adherido de tablas de madera de roble nacional nature de 250x50x10 mm, colocado
a rompejuntas, adherido con caucho sintético (E9Q14112).
- Pavimento de PVC homogéneo en loseta de 300x300 mm, clase 33-42, según UNE-EN 649 y
espesor de 2 mm, colocado con adhesivo acrílico de dispersión acuosa y soldado en caliente
con cordón celular de diámetro 4 mm (E9P23A72).
- Aislamiento de plancha de poliestireno extruido (XPS) UNE-EN 13164 de 30 mm de
espesor y resistencia a compresión >=250 kPa, resistencia térmica entre 0,96774 y 0,88235
m2.K/W, con la superficie lisa y con canto machihembrado, colocada con mortero adhesivo
(E7C2F333).
Capítulo VII: Anejos
108
- Falso techo continuo de placas de yeso laminado tipo estándar (A), para revestir, de 12,5
mm de espesor y borde afinado (BA), con entramado estructura simple de acero galvanizado
formado por perfiles colocados cada 600 mm fijados al techo mediante varilla de suspensión
cada 1,2 m , para una altura de falso techo de 4 m como máximo (E8443220).
Capítulo VII: Anejos
109
Tabla A.1. Cómputo de materiales del modelo de edificio de madera contralaminada
Código U.M. Material Medición Coste energético Emisiones CO2
(MJ/u.m.) (MJ) Total (Kg/u.m.) (Kg) Total
13512J30 m3 Cimentación de hormigón armado 113,00 2.687,20 303.653,60 384,63 43.463,19
E43SL5F0 m2 Forjado de panel de madera contralaminada de 5 capas 671,00 240,39 161.301,69 16,47 11.051,37
E43SL3A0 m2 Forjado de cubierta de panel de madera contralaminada 63,00 162,59 10.243,17 9,49 597,87
15123NCH m2 Cubierta invertida 139,00 638,43 88.741,77 106,57 14.813,23
E43TT390 m2 Estructura vertical de panel de madera contralaminada 975,00 161,33 157.296,75 9,45 9.213,75
E4435111 kg Perfil de acero HEB 319,40 41,50 13.255,10 4,00 1.277,60
E43TT330 m2 Partición de panel de madera contralaminada 611,00 114,71 70.087,81 8,12 4.961,32
B7C9T540 m2 Aislamiento térmico de lana de roca 857,00 202,06 173.165,42 12,81 10.978,17
E7A12702 m2 Barrera de vapor 857,00 79,58 68.200,06 11,70 10.026,90
E811B6S2 m2 Enfoscado proyectado de mortero 857,00 59,12 50.665,84 9,93 8.510,01
E83E5DHA m2 Trasdosado de placa de yeso laminado 2.902,00 223,58 648.829,16 17,53 50.872,06
1A12G7L6 m2 Balconera de perfil de madera 29,70 1.561,78 46.384,87 96,89 2.877,63
1A126FL6 m2 Carpintería exterior de perfil de madera 17,28 1.661,41 28.709,16 105,45 1.822,18
E9Q14112 m2 Pavimento interior de parquet 686,00 28,48 19.537,28 2,16 1.481,76
E9P23A72 m2 Pavimento de PVC para baños 48,00 219,26 10.524,48 32,36 1.553,28
E7C2F333 m2 Aislamiento de poliestireno extruído 734,00 119,66 87.830,44 17,67 12.969,78
E8443220 m2 Falso techo de placa de yeso laminado 587,00 138,13 81.082,31 10,32 6.057,84
TOTAL 2.019.508,91 192.527,94
(Las mediciones se han obtenido del modelo del edificio diseñado con Revit. El coste energético y las emisiones de CO2 por unidad de medida se han obtenido de la base de
datos Banco Bedec del ITeC)
Capítulo VII: Anejos
110
Anejo nº2: Propiedades y mediciones de los materiales del
edificio convencional
- Cimiento de hormigón armado HA-25/F/20/IIa vertido con bomba, armado con 30 kg/m3
de armadura AP500 S de acero en barras corrugadas (13512J30).
- Forjado nervado reticular de 25+5 cm, de casetones mortero de cemento con una cuantía de
0,61 m2/m2 de forjado, interejes 0,8 m, con una cuantía de 20 kg/m2 de armadura AP500 S
de acero en barras corrugadas, armadura AP500 T en mallas electrosoldadas de 20x20 cm, 5
y 5 mm de diámetro y 0,148 m3/m2 de hormigón HA-25/B/20/I vertido con cubilote
(145B6AG8).
- Pilar de hormigón armado, con encofrado para revestir, con una cuantía de 13,3 m2/m3,
hormigón HA-25/B/10/I, vertido con cubilote y armadura AP500 S de acero en barras
corrugadas con una cuantía de 120 kg/m3 (14511337).
- Cerramiento de obra de fábrica cerámica para revestir de dos hojas, hoja principal exterior
de pared apoyada de 14 cm de espesor de ladrillo perforado de 290x140x100 mm, colocado
con mortero elaborado en obra, cámara de aire, aislamiento con placas de lana de roca de 50
mm de espesor y 66 a 85 kg/m3 y hoja interior formada por tabique tomado con mortero
elaborado en obra o yeso de 4 cm de espesor de ladrillo hueco sencillo de 290x140x40 mm,
en tramo central. C1+J1+B2/B3 según CTE/DB-HS (1612AJF2).
- Pared divisoria apoyada de espesor 14 cm, de ladrillo hueco doble, LD, de 290x140x100
mm, para revestir, categoría I, según la norma UNE-EN 771-1, tomado con mortero para
albañilería industrializado M 5 (5 N/mm2) de designación (G) según norma UNE-EN 998-2
(E612TRAV).
- Cubierta invertida no transitable con pendientes de hormigón celular, capa separadora,
impermeabilización con una membrana de una lámina de densidad superficial 3,8 kg/m2
con lámina de betún modificado LBM (SBS)-40-FP de 160 g/m2, aislamiento con placas de
poliestireno extruido de 40 mm, capa separadora con geotextil y acabado de azotea con capa
de protección de canto rodado (15123NCH).
- Cerramiento exterior practicable para un hueco de obra aproximado de 150x120 cm, con
ventana de aluminio anodizado de dos hojas correderas con perfiles de precio alto y
Capítulo VII: Anejos
111
clasificación mínima 3 7A C3 según normas, premarco de tubo de acero galvanizado, vidrio
aislante de dos lunas incoloras y cámara de aire 6 mm/8 mm/4 mm, y persiana enrollable de
aluminio lacado con mando con cinta y guías (1A1EB111).
- Cerramiento exterior practicable para un hueco de obra aproximado de 120x220 cm, con
balconera de aluminio anodizado de dos hojas batientes con perfiles de precio alto y
clasificación mínima 4 9A C4 según normas, premarco de tubo de acero galvanizado, y
vidrio aislante de seguridad y cámara de aire 4+4/8 mm/5 mm (1A1EG1A0).
- Enyesado maestreado sobre paramento vertical interior, a 3,00 m de altura, como máximo,
con yeso B1, acabado enlucido con yeso C6 según la norma UNE-EN 13279-1 (E8122112).
- Pintado de paramento vertical de yeso, con pintura a la cola con acabado liso, con una capa
de fondo diluida, y dos de acabado (E898J140).
- Alicatado de paramento vertical interior a una altura <= 3 m con baldosa de gres porcelánico
prensado esmaltado, grupo BIa (UNE-EN 14411), precio alto, de 6 a 15 piezas/m2, colocadas
con adhesivo para baldosa cerámica C2 (UNE-EN 12004) y rejuntado con lechada CG2
(UNE-EN 13888) (E82C1Q2K).
- Falso techo continuo de placas de yeso laminado tipo estándar (A), para revestir, de 12,5
mm de espesor y borde afinado (BA), con entramado estructura simple de acero galvanizado
formado por perfiles colocados cada 600 mm fijados al techo mediante varilla de suspensión
cada 1,2 m , para una altura de falso techo de 4 m como máximo (E8443220).
- Parquet adherido de tablas de madera de roble nacional nature de 250x50x10 mm, colocado
a rompejuntas, adherido con caucho sintético (E9Q14112).
- Pavimento interior, de baldosa de gres porcelánico prensado sin esmaltar ni pulir, grupo
BIa (UNE-EN 14411), de forma rectangular o cuadrada, precio medio, de 1 a 5 piezas/m2,
colocadas con adhesivo para baldosa cerámica C2-TE (UNE-EN 12004) y rejuntado con
lechada CG2 (UNE-EN 13888) (E9DC171D).
- Aislamiento de plancha de poliestireno extruido (XPS) UNE-EN 13164 de 30 mm de
espesor y resistencia a compresión >=250 kPa, resistencia térmica entre 0,96774 y 0,88235
m2.K/W, con la superficie lisa y con canto machihembrado, colocada con mortero adhesivo
(E7C2F333).
Capítulo VII: Anejos
112
Tabla B.1. Cómputo de materiales del modelo de edificación convencional
Código U.M. Material Medición Coste energético Emisiones CO2
(MJ/u.m.) (MJ) Total (Kg/u.m.) (Kg) Total
13512J30 m3 Cimentación de hormigón armado 113,00 2.687,20 303.653,60 384,63 43.463,19
145B6AG8 m2 Forjado reticular 735,00 1.342,13 986.465,55 130,65 96.027,75
14511337 m3 Pilar de hormigón armado 19,66 7.183,89 141.235,28 716,21 14.080,69
1612AJF2 m2 Cerramiento de obra de fábrica cerámica 858,00 663,41 569.205,78 56,18 48.202,44
15123NCH m2 Cubierta plana tipo invertida 139,00 638,43 88.741,77 106,57 14.813,23
E612TRAV m2 Partición interior cerámica 600,00 297,53 178.518,00 25,31 15.186,00
1A1EB111 m2 Carpintería exterior con perfil de aluminio 17,28 5.426,46 93.769,23 629,27 10.873,79
1A1EG1A0 m2 Balconera con perfil de aluminio 29,70 3.337,12 99.112,46 435,38 12.930,79
E8122112 m2 Enyesado de paramentos interiores 2.841,00 22,46 63.808,86 1,99 5.653,59
E898J140 m2 Pintado de paramento vertical 2.627,48 61,20 160.801,78 9,03 23.726,14
E82C1Q2K m2 Alicatado interior con gres para baños 213,52 351,68 75.090,71 37,48 8.002,73
E8443220 m2 Falso techo de placas de yeso 693,00 138,13 95.724,09 10,32 7.151,76
19C11332 m2 Pavimento interior de parquet 617,27 28,48 17.579,85 2,16 1.333,30
E9DC171D m2 Pavimento interior de gres para baños 49,58 371,38 18.413,02 41,67 2.066,00
E7C2F333 m2 Aislamiento de poliestireno extruído 666,85 119,66 79.795,27 17,67 11.783,24
TOTAL 2.971.915,25 315.294,64
(Las mediciones se han obtenido del modelo del edificio diseñado con Revit. El coste energético y las emisiones de CO2 por unidad de medida se han obtenido de la base de
datos Banco Bedec del ITeC)