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Concepto del MTM
Es un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método por los
movimientos básicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada
movimiento un tiempo tipo predeterminado, que se define por la índole del
movimiento y las condiciones en que se efectúa.
Antecedentes de su creación
En el rayo temprano de Frederick W. Taylor de los 1900s del estudio del tiempo
en mucho el igual detecte que utilizamos el término hoy. Entre otras cosas él
utilizó medidas del cronómetro para seleccionar el método de hacer más rápido
y mejor cada movimiento elemental. B. franco Gilbreth y Lillian M. Gilbreth
aplicó estudio del movimiento para subdividir los movimientos elementales en
17 elementos que llamaron therbligs. En los años 20 el Asa B. Segur concluyó
que, dentro de límites prácticos, el tiempo requerido para los trabajadores
cualificados medios para realizar un elemento particular del movimiento es una
constante. En los años 30 un número de analistas del estudio del tiempo
propusieron los esquemas para combinar estos tiempos elementales del
movimiento. Tales combinaciones rindieron las épocas sintéticas para una
variedad amplia de métodos manuales de realizar tareas manuales ordinarias.
Estas técnicas, que evitaron el uso directo del cronómetro, se convirtieron en
los primeros sistemas predeterminados rudimentarios del tiempo.
Después de que las extensiones modernas de la guerra mundial II del estudio
del movimiento fueran utilizadas en Westinghouse para recoger un almacén
grande de los datos de elemental indique las épocas. Maynard, Stegemerten, y
Schwab desarrollaron la medida del Método-Tiempo predeterminaron el
sistema del tiempo (entonces MTM y ahora Mtm-1) basado en los datos de
Westinghouse. Éste y un número de sistemas derivados siguen siendo adentro
uso.
En los años 60 tempranos los derivados de la segunda generación de Mtm-1
comenzaron a aparecer. Los médicos americanos desarrollaron los datos
estándares principales (MSD) basados en su experiencia con MTM. Aunque
estuvo basado en datos de MTM, MSD tenía un sistema simplificado de
elementos del movimiento. Los analistas suecos desarrollaron Mtm-2 basado
en una reducción estadística del número de los elementos del movimiento en
Mtm-1.
Tablas del MTM-1 y Ejemplos
Supongamos que un operario se encuentra sentado, trabajando en un banco
de armado y debe tomar una pieza que se encuentra a 26 pulgadas de la
posición de reposo de la mano, como dato adicional la pieza varia levemente
su posición pero está fija en un banco de trabajo.
Su codificación sería:R26B Donde R viene de alcanzar (Reach), 26 de las 26 pulgadas de
recorrido y B que varia levemente su posición.
Su tiempo predeterminado sería : 22,9 tmu
Por ejemplo:Supongamos que un operario se encuentra sentado, trabajando en un banco
de armado y debe mover una pieza que se encuentra a 12 pulgadas de la
posición de reposo de la mano, como dato adicional la pieza debe ser
depositada en una posición que varia levemente en un banco de trabajo y pesa
menos de 2,5 libras
Su codificación sería:M12B Donde M viene de mover, 12 de las 12 pulgadas de recorrido y B
que varia levemente su posición de depósito.
Su tiempo predeterminado sería: 13,4 tmu
Por ejemplo:Aplicar presión con objeto de 5 libras con mano.
Su codificación sería:APA Donde AP es aplicar, A porque es a mano.
Su tiempo predeterminado sería: 10,6 tmu
Por ejemplo:Agarrar una botella de tamaño mediano de facilidad agarre.
Codificación:G1A Donde G (Grasp) viene de tomar, 1A viene de agarrar, recoger objeto de
fácil agarre.
Su tiempo predeterminado sería: 2 tmu
Por ejemplo:Posicionar en un lugar que requiere mucha precisión y de fácil agarre por
adentro.
Codificación:P3SE Donde P viene de posicionar, 3 viene de exactitud, S y E de fácil
agarre y manejo.
Su tiempo predeterminado sería: 46,5 tmu
Por ejemplo:Se suelta un lápiz que se tiene en la mano en un escritorio.
Codificación:RL1 Donde RL es soltar, y 1 es porque se abrieron los dedos.
Su tiempo predeterminado sería: 2 tmu
Por ejemplo:Un resorte esta enganchado de dos chasis, se esta desarmando el objeto, por
lo que se necesita un esfuerzo normal y el resorte es de manejo fácil.
Codificación:D2E Donde D es desengachar, 2 es un objeto estrecho y se necesita esfuerzo
normal, y E porque es de manejo fácil.
Su tiempo predeterminado sería: 7,5 tmu
Por ejemplo:Caminar 3 pasos para llegar a un contenedor.
Codificación:W3P Donde W es Caminar, 3 por 3 pasos y P por pasos.
Su tiempo predeterminado sería: 45 tmu
Por ejemplo:Girar cuerpo 90º para ir a un fixture movimiento normal pierna delantera hace
contacto con piso.
Codificación:TBC1 Donde TBC1 es por girar el cuerpo y la pierna delantera tiene contacto
con el piso.
Su tiempo predeterminado sería: 18,6 tmu
Tipos de Trabajo que analiza en sus diferentes versiones
* SISTEMA MTM - 1
MTM-1 es el sistema de primer nivel de MTM para proporcionar la explosión
completa de los elementos del movimiento en sus categorías únicas. Cada
elemento de MTM-1 representa el valor más pequeño para permitir a médicos
aplicar técnica de la mejora de la ingeniería de métodos al diseño de la parte, al
diseño del accesorio, al diseño del envase, al diseño del embalaje, al diseño de
la herramienta, al diseño de la disposición del lugar de trabajo, etc.
Este sistema tiene usos amplios a través de las industrias para dirigir la
precisión de la selección y para poner la manipulación de los métodos de los
operadores, herramientas, envases y cada las esquinas del lugar de trabajo. En
el diseño para la asamblea, y el diseño para la manufactura, MTM-1
proporciona una primera evaluación de la clase de todas las piezas de la
asamblea para determinar su impacto de su efecto potencial en operadores.
También, MTM-1 es un sistema orientado diseñado a la medida de trabajo.
Puede ser aplicado para evaluar el coste de trabajo implicado en poner piezas
junto en asamblea evalúa el sistema encima del tiempo implica en el
cargamento del acceso de la creación y los elementos el descargar de la
máquina automática.
Este sistema es el mas potente puesto que es la que llega al más bajo nivel en
la descomposición de los movimientos necesarios para realizar una operación
dada.
* SISTEMA MTM - 2
En un esfuerzo para extender la aplicación del MTM a áreas de trabajo donde
los detalles del MTM-1 impedirían su uso económico, la Dirección Internacional
de la Asociación MTM inició un proyecto de investigación para desarrollar datos
menos refinados apropiados para la mayoría de las secuencias de
movimientos. El resultado de este trabajo fue el MTM-2, que ha sido definido
por la Asociación MTM de la Gran Bretaña como: “ un sistema de datos MTM
sintetizados” y es el segundo nivel general de datos MTM. Está basado
exclusivamente en el MTM y consiste en:
1. Movimientos MTM básicos sencillos. 2. Combinaciones de movimientos
MTM básicos.
Los datos están adaptados al operario y son independientes del lugar de
trabajo o del equipo utilizado. No es posible remplazar un elemento de MTM-2
por medio de otros elementos en MTM-2. En general, el sistema MTM-2 debe
hallar aplicación en asignaciones de trabajo en las que:
1. La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto de
duración. 2. El ciclo no es altamente repetitivo. 3. La parte manual del ciclo de
trabajo no implica un gran número de movimientos manuales complejos o
simultáneos.
* SISTEMA MTM - 3
El MTM-3 se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar métodos,
evaluar métodos en alternativa, desarrollar datos y fórmulas estándares y
establecer estándares de actuación. MTM-3 no debe emplearse en relación con
operaciones que requieren tiempos de enfoque ocular o de desplazamiento de
los ojos, puesto que los datos no consideran estos movimientos.
La exactitud del MTM-3 está dentro de + - 5%, con un 95% de nivel de
confianza cuando se compara con el análisis MTM-I en ciclos de
aproximadamente 4 minutos, exclusivamente para limitar el tiempo de proceso
y en operaciones que no requieren tiempos para enfocar o desviar la vista.
* SISTEMA MTM - V
MTM-V Este sistema fue desarrollado la asociación sueca de MTM, con la
finalidad de optimizar los establecimientos de tiempos en operaciones de cortes
de metales. Sus elementos son: Traer trabajo al dispositivo, traer plantilla, traer
porta - herramienta, sacar el trabajo de la máquina y dejarlo a un lado. Operar
Máquina Verificar calidad del trabajo.
Limpiar área de trabajo. Los tiempos obtenidos difieren en +/- 5% de los que se
calculan con MTM-1 a un 95%
* SISTEMA MTM - M
El MTM-M ha sido definido por la Asociación MTM de Estados Unidos y
Canadá como “un sistema de métodos objetivos y datos de estándares de
tiempo basados en un análisis de regresión de datos empíricos. Para evaluar el
trabajo de un operario mediante un microscopio estereoscópico”. Karger y
Hancock han definido el MTM-M de una manera práctica estableciendo que “el
MTM-M es un sistema de métodos especializados y datos estándares de
tiempo funcionalmente orientados que no tiene un nivel mayor que un sistema
con base en MTM-1, aunque está diseñado para producir estándares de tiempo
que son compatibles con los estándares MTM −1 para la ejecución de trabajo
parcial o total bajo un microscopio binocular, con una potencia de amplificación
que no excede de 30 diámetros.
* SISTEMA MTM - C
MTM-C Sistema desarrollado para cubrir las demandas de establecimientos del
sector de servicios de bancos y Seguro. Contempla tiempos de golpes de
teclados, archivos, introducir datos, mecanografiar, etc.
* SISTEMA MTM - UAS
MTM-UAS representa una segunda generación de los datos sintetizados,
basado en el MTM-1. Fue construido a través del uso de análisis estadístico de
los patrones básicos de movimiento MTM-1. Este sistema es más adecuado
para su uso en entornos que presenten las características de la producción por
lotes.
* SISTEMA MTM - MEK
MTM-MEK, un sistema de tercera generación basado en el análisis estadístico
de los datos MTM-1, está diseñado para la medición económica del pequeño
lote o la producción de uno de su clase, con tiempos de ciclo largo, así como
otras tareas con frecuencia realizadas con anterioridad considerar demasiado
costosas o difíciles de medir.
* SISTEMA MTM – 4M
4M es un sistema de segundo nivel utilizado para transmitir MTM-1, la
información al software de MTM-LINK para su uso en los métodos de análisis y
elaboración de normas. Es adecuado para la producción a largo plazo.
* SISTEMA MTM - B
MTM-B representa una tercera generación de los datos sintetizados, basado en
el sistema MTM-UAS. Fue construido a través del uso de análisis estadísticos
básicos de los patrones de movimiento MTM-UAS. Este sistema es más
adecuado para su uso como una herramienta de estimación, donde el objetivo
principal es la velocidad de aplicación. MTM-B se ofrece como un módulo de
datos del Sistema de Software MTM-LINK. Manual de aplicación no es
compatible.
* SISTEMA MTM - HC
MTM-HC es una base de datos estándar dedicado específicamente a las
actividades de atención médica.
* SISTEMA MTM - TE
MTM-TE es un sistema de datos estándar para la medición de la actividad
mental y manual en el entorno de pruebas electrónicas.
Diferencias MOST VS MTM
La principal diferencia entre estas 2 herramientas es que MOST es un sistema
más sintetizado que el MTM es por esta razón que es mucho más fácil de
utilizar y resuelves el problema 3 veces más rápido que MTM. Most consta de
mucho menos hojas que el MTM, por lo que hace de éste un método fácil y
rápido de aprender, MTM se tiene que tener alta capacidad de análisis y
complejidad en los conceptos.
MOST se trata de una simplificación del sistema MTM, con el cual los
establecimientos de tiempos se obtienen cinco veces más rápido, sin sacrificar
la exactitud. MTM estudia muchos más campos de acción a comparación que
MOST.
Referencias
http://www.officeline.be/Industrial_Engineering/methods_and_work_measurement/who-is-officeline/mtm-1_methods_time_measurement_maynard_gilbreth.phphttp://www.edtpacheco.com.ar/2010/Libro/Sintesis%20de%20Tiempos%20Predet.pdfhttp://www.mitecnologico.com/Main/SistemasDeTiemposPredeterminadosMtm-2OBasicMost
UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MÉXICO
Campus Hermosillo
Medición de Tiempos y Métodos (MTM)
Omar Kameta Barreras Arturo Coronado Soto
Ingeniería Industrial Estudio del Trabajo
28256402
Hermosillo Sonora, al 13 de noviembre del 2011
