Vortragsangebote - SLV Halle · 2019. 10. 17. · Faserlasern im Schiffbau für das Schweißen von Plattenplänen bis zu den Abmessungen 16 x 36 m und bis zu 20 mm Blechdicke, die

Vortragsangebote für die

8. Internationale Konferenz Strahltechnik 2010 in Halle

Paper Submission to the

8th International Conference on Beam Technology 2010 in Halle, Germany

Paper 1- 39

8. Internationale Konferenz Strahltechnik 8th International Conference on Beam Technology Halle (Saale), 14. - 15. April 2010

Vortragsanmeldung Termin: 30. Oktober 2009 Paper Submission Deadline: 30 October 2009 Bitte füllen Sie den Vordruck aus und senden ihn an: Please complete and return the form to: Fax: +49 (0) 345 5246-412 or email: [email protected] Vortragender: (Name, Vorname, Titel, Firmenanschrift, Tel.-Nr., Fax-Nr., E-Mail) Presenter’s name: (Surname, first name, title, organization/company, full address, telephone/fax/email) Dr. Herbert Staufer , European Laser Engineer, FRONIUS International GmbH, Research & Development / La-ser- Arc processes, Günter Fronius-Straße 1, A-4600 Wels-Thalheim Tel: +43/(0)7242/241-5080, Mobil: +43 664 60 241 5080, Fax: +43/(0)7242/241-2260 E-mail: [email protected] Autor und Mitautor(en): Staufer Herbert; Rührnößl Manfred; Kruglhuber Wolfgang Author’s and co-author’s names:

Vortragsthema: Gesteigerte Schweißgeschwindigkeit und höhere Wirtschaftlichkeit mit dem LaserHybrid -Tandem Schweißverfahren Title of the paper: Increased welding speed and efficiency using the laser hybrid tandem welding process Textkurzfassung/Schwerpunkte: Es haben sich zwar das Laser-MSG-Hybridschweißen mit einem Lichtbogen und das Tandem Verfahren etabliert und beide Prozesse ermöglichen viele Anwendungsmöglichkeiten in der Schweißtechnik. Völlig neue Möglichkeiten und synergetische Effekte ergeben sich durch die Zusammenführung eines Laserstrahls mit zwei Lichtbögen. Der vorlaufende Laser Prozess führt zueiner sehr schmalen wärmebeeinflussten Zone mit einem großen Verhältnis von Einschweißtiefe zu Nahtbreite. Der zugeschaltete Tandem-Schweißprozess weist eine wesentlich geringere Energiedichte auf und ist durch eine höhere Abschmelzleistung charakterisiert. Dieser Prozess weist gegenüber der herkömmlichen MSG-Technik ein reduziertes Füllvolumen auf, was sich in Einsparung von Zusatzwerkstoff und Verringerung von Verzug äußert. Des weiteren werden praktische Einsatzmöglichkeiten und Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen mit dieser neuen Verfahrenskombinationen vorgestellt. Durch die kürzeren Fertigungszeiten können somit Personalkosten und in weiterer Folge die Stückkosten gesenkt werden. Abstract: It is true that laser GMA hybrid welding using an arc and the tandem process have established and enable a variety of fields of application in welding engineering. Completely new possibilities and synergetic effects result through the combination of a laser beam and two arcs. The forward travelling laser leads to a very narrow HAZ with a large welding depth - weld width ra-tio. The accompanying tandem welding process has a considerably lower energy density charac-terized by a higher deposition performance. Compared to the common GMA technique this proc-ess has a reduced filling volume leading to saving filler metal and the reduction of distortion. Fur-thermore, practical fields of application and questions of efficiency will be presented by this new combination of materials. Due to the shorter manufacturing times cost of personnel and conse-quently the piece costs can be reduced.

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Vortragsanmeldung Termin: 30. Oktober 2009 Paper Submission Deadline: 30 October 2009 Bitte füllen Sie den Vordruck aus und senden ihn an: Please complete and return the form to: Fax: +49 (0) 345 5246-412 or email: [email protected] Vortragender: (Name, Vorname, Titel, Firmenanschrift, Tel.-Nr., Fax-Nr., E-Mail) Presenter’s name: (Surname, first name, title, organization/company, full address, telephone/fax/email) Seyffarth, Peter, Prof. Dr.-Ing. habil., Ingenieurtechnik und Maschinenbau GmbH, Industriestr. 8, 18069 Rostock, Tel. 0381 – 793 450, Mail: [email protected] Autor und Mitautor(en): Author’s and co-author’s names:

Vortragsthema: Laserhybridschweißen im Schiffbau mit Hochleistungsfaserlasern - Stumpfschweißen von Paneelen, beidseitiges Kehlnahtschweißen und Laserstrahlschneiden als Kantenvorbereitung zum Laserstrahlschweißen – Title of the paper: Laser hybrid welding in ship building using high performance fiber lasers - Butt welding of panels, two sided fillet welding and laser beam cutting as an edge preparation for laser beam welding – Textkurzfassung/Schwerpunkte: Der Vortrag behandelt die Erfahrungen und Ergebnisse aus dem weltweit erstmaligen Einsatz von Faserlasern im Schiffbau für das Schweißen von Plattenplänen bis zu den Abmessungen 16 x 36 m und bis zu 20 mm Blechdicke, die seit 2006 auf europäischen Werften gewonnen wurden. Weiterhin wird im Vortrag eingegangen auf das gleichzeitige beidseitige Laserhybrid-Kehlnahtschweißen zum Besteifen von Plattenplänen für die Paneelfertigung und auf das Laser-strahlschneiden zur Nahtkantenvorbereitung für das nachfolgende Laserhybrid-Stumpfnahtschweißen als alternative Möglichkeit, anstelle der teuren mechanischen Nahtkanten-vorbereitung durch Fräsen den ohnehin vorhandenen Laser zu verwenden. Abstract: This presentation deals with the experience and results obtained from the application of fiber lasers in shipbuilding for welding of plate planes with dimensions of 16 x 36 m and up and of plate thick-nesses of up to 20 mm for the first time worldwide. This experience and results have been a-chieved since 2006 on shipyards within Europe. Further, the presentation is dealing with simultaneous, two sided laser hybrid fillet welding for stiff-ening of plate planes for the manufacture of panels and with laser beam welding for the edge pre-paration for the subsequent laser hybrid butt welding as an alternative to be used instead of the expensive mechanic edge preparation by milling.

(Ort, Datum) (Unterschrift) (Date) (Signed)

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biedTextfeldDipl.-Ing Jürgen Berndl

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Dipl.-Ing Jürgen Berndl

Motivation on lightweight construction; reduction of CO2 emissions Process based advantages in product design Fillet welding versus lap seam welding Functional advantages of the product Particularities of aluminium welding Selection of beam sources and components of the unit Ecological manufacture through laser beam welding processes Conceptual design of an interlinked, fully automated manufacture Quality and quality assurance New development of an integrated QS system for a manufacture free of inspectors Summary

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Lecturer:

Petrov, Peter Dr.

Institute of Electronics, Bulgarian Academy of Science

72 Tzarigradsko Chausse, 1784 Sofia, Bulgaria

Tel.: 003592 979 5869

Fax: ++ 3992 9753201

E‐Mail: [email protected]

Author and co‐authors´names:

Vortragsthema/Schwerpunkte:

Für das Elektronenstrahlschweißen verwendete Parameter ‐ Eine Vergleichsstudie

Textkurzfassung/Schwerpunkte:

In diesem Vortrag diskutieren und stellen wir unser Wissen über physikalische (Verteilung der Leistungsdichte, Aktivzone des Elektronenstrahles, Strahlung) und maschinenabhängige Parameter (beschleunigte Spannung, Strahlstrom, Strom der Fokussierlinse, Position der Fokussierebene zur Oberfläche der geschweißten Bauteile, Schweißgeschwindigkeit) des Elektronenstrahl‐Schweißprozesses vor. Außerdem stellen wir dar, wie die Beziehung zwischen diesen beiden Parametersätzen einen Einfluss auf die Auswahl der geeigneten technischen Bedingungen für die Bildung qualitativ hochwertiger Schweißnähte hat.

Wir untermalen unseren Vortrag durch die Analyse der Ergebnisse einer Serie kürzlich durchgeführter Experimente mit einem 15 kW Leybold Heräus Schweißgerät mit einer beschleunigten Spannung von 60 kV bzw. 150 kV. Der verwendete Werkstoff ist niedrig legierter Stahl.

Hoffmann, Peter, Prof. Dr.-Ing. ERLAS Erlanger Lasertechnik GmbH, Schallershofer Str. 108, 91056 Erlangen Tel: 09131/90 66 10 Fax: 09131/90 66 66 E-Mail: [email protected] Author's and co-author's names: Dierken, Roland, Dr.-Ing. Title of the paper: Highly productive laser units for complex welded assemblies Abstract: The principal advantages of laser beam welding such as a low heat input, high process speeds and the good reproducibility of the welding result open new possibilities in the manufacture of welded assemblies with a large number of single parts and welds. Through complete processing in a common clamping device accurateness in assembly never obtained before is achieved. This will be explained on applications from the manufacture of components for steering systems and gears on automobiles. Aspects are a construction suitable for laser welding, clamping concepts and the laser system technology for processing using orbital welding.

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Vortragsanmeldung Termin: 30. Oktober 2009 Paper Submission Deadline: 30 October 2009 Bitte füllen Sie den Vordruck aus und senden ihn an: Please complete and return the form to: Fax: +49 (0) 345 5246-412 or email: [email protected] Vortragender: (Name, Vorname, Titel, Firmenanschrift, Tel.-Nr., Fax-Nr., E-Mail) Presenter’s name: (Surname, first name, title, organization/company, full address, telephone/fax/email) Storch,W. ALSTOM Power Service Berlin Autor und Mitautor(en): Author’s and co-author’s names: Storch,W. ALSTOM Power Service Berlin, Seilkopf,J. pro-beam AG&Co.KGaA Halle

Vortragsthema: EB-Technologien für den Turbinenbau : Erfahrungen und Erwartungen Title of the paper: Electron beam technologies for turbine construction: Experience and expectations Textkurzfassung/Schwerpunkte: Turbinenservice mit effizienten Problemlösungen erfordert anspruchsvolle Verfah- renstechniken und deren Beherrschung. An Beispielen aus der Servicepraxis werden neue wirtschaftlich erfolgreiche oder erfolgversprechende Lösungen und Lösungsansätze aufgezeigt ,deren zentrale Technologie die Elektronenstrahl-schweißung sein kann Es besteht eine große Herausforderung und Chance,um mit schnellem reagieren auf die Markterfordernisse ein sich noch wachsendes Markt- volumen zu sichern. Abstract: Turbine construction with efficient problem solutions requires high quality process technologies and the command of them. With the help of examples on service practice new economically successful or promising process technologies and approaches will be shown whose central technology may be electron beam welding. There are challenges to secure a still growing market potential by quickly reacting to the market demands.


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Vortragsanmeldung Termin: 30. Oktober 2009 Paper Submission Deadline: 30 October 2009 Bitte füllen Sie den Vordruck aus und senden ihn an: Please complete and return the form to: Fax: +49 (0) 345 5246-412 or email: [email protected] Vortragender: (Name, Vorname, Titel, Firmenanschrift, Tel.-Nr., Fax-Nr., E-Mail) Presenter’s name: (Surname, first name, title, organization/company, full address, telephone/fax/email) Storch,W. ALSTOM Power Service Berlin Autor und Mitautor(en): Author’s and co-author’s names: Storch,W.;Letsch,K. ALSTOM Power Service Berlin Nowotny,St.,Hillig,H. Fraunhofer Institut Dresden Frank,C. DSI Laser-Service Gmbh Maulbronn

Vortragsthema: LASER-Technologien für den Turbinenbau Title of the paper: Laser beam technologies for turbine construction Textkurzfassung/Schwerpunkte: Lasertechnologien sind im Turbinenbau fest etabliert und werden kontinuierlich verbessert und breiter angewendet. An Beispielen aus der Praxis werden Verfahrensdetails aufge-zeigt : Schweißen, Schneiden, Oberflächenhärten. Abstract: Laser technologies firmly established in turbine construction are being continuously improved and applied. Using examples from practice details of the following processes will be shown: welding, cutting, surface hardening.


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8. Internationale Konferenz Strahltechnik8th lnternational Conferenoe on Beam TechnologyHalle (Saale), 14. - 15. April 2010

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Vortragsanmeldung Termin: 30. September 2009Paper Submission Deadline:

Bitte füllen Sie den Vordruck aus und senden ihn an:Please complete and rctum the form to:

Fax +49 (0) 345 5246412 or email: [email protected]

Vortragender: (Name, Vorname, Titel, Firmenanschrift, Tel.-Nr., Fax-Nr., E-tail)Presente/s name: (Sumame, first name, title, organization/company, fulladdress, telephone/fax/email)

Börner, Ghristian, Dipl.-\Mrtsch.-lng.TU Braunschweig, Institut für Füge- und Schweißtechnik, Langer Kamp 8, 38106 BraunschweigTel. : 0531 /391 7885, Fax 0531 /391 5834, Email: [email protected]

Autor und Mitautor(en): Böhm, Stefan, Prof. Dr.-lng.; Dilger, Klaus, Prof. Dr.-lng.Author's and co-author's names:

Vortragsthema:T'rtle of the paper:

Elektronenstrahlschweißen von duktilen Aluminium-Druckguss-legierungen

Textku zfassung/Schwerpu nkte:Abstract:

In einem von der EU öffentlich geförderten Projekts wird dezeit am Institut für Filge- undSchweißtechnik der TU Braunschweig die Schweißeignung von duktilen Aluminium-Druckgusslegierungen mit dem Verfahren des Elektronenstrahlschweißens untersucht. DieseWerkstoffe zeichnen sich durch ein äußerst duktiles Geflige aus, wodurch Bruchdehnungenvon bis zu 15 o/o erreicht werden. Jedoch gestaltet sich die schweißtechnische Verarbeitungdieser Legierungen um einiges schwieriger als Standard-Aluminium-Druckgusslegierungen,da diese eine wesentlich höhere Klebneigung besitzen und deshalb ein erhöhterTrennmitteleinsatz bei ihrer Herctellung besteht. Das Formtrennmittel reagiert mit derumgebenden Schmelze, so dass dadurch große Mengen an Wasserstoff in das Bauteilgelangen, der bei der Wederenrärmung in Richtung der Schweißnaht diffundiert und zu einererhöhten Porenbildung führen kann. Das Zie! des Forschungsvorhabens besteht darin, dieseduktilen Aluminium-Druckgusslegierungen prozesssicher und wirtschaftlich mit gutenmechanisch-technologischen Eigenschaften mil Hilfe des Elektronenstrahls zu schweißen.Erste Untersuchungsergebnisse zeigten, dass durch eine geeignete Anpassung der Prozess-parameter beim EB-Schweißen porenfreie Schweißnähte mit guten Festigkeitseigenschaften

sind.

Braunsctnareig,14.09.2009 |W,'S/G- ,S#(Ort, Datum)(Date)

(Unterschrift)(Signed) mls

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Börner, Christian Dipl.-Wirtsch.-Ing. TU Braunschweig, Institut für Füge- und Schweißtechnik, Langer Kamp 8, 38106 Braunschweig Tel.: 0531/3917885, Fax: 0531/3915834, Email: [email protected] Autor und Mitautor(en): Böhm, Stefan, Prof. Dr.-Ing.; Dilger, Klaus, Prof. Dr.-Ing. Author's and co-author's names: Title of the paper: Electron beam welding of ductile aluminium die casting alloys Abstract: In a project sponsored by the EU the weldability of ductile aluminium die casting alloys using electron beam welding are currently being examined by the TU Braunschweig. These materials distinguish themselves by a considerably ductile structure while achieving elongation at break of up to 15 %. Welding of these alloys, however, is much more difficult than welding of standard aluminium die casting alloys since their bonding behaviour is much higher thus requiring a higher amount of release agents during manufacture. The releasing agent for the die reacts with the surrounding melt with large amounts of hydrogen penetrating the component. When the component is heated again the hydrogen diffuses in direction of the weld which may lead to an increased formation of pores. The objective of the research project is to be able to weld these ductile aluminium die casting alloys using the electron beam in a secure process and efficiently while having good mechanical and technological properties. The first results of the project show that by means of suitable adaptation of the process parameters during electron beam welding welds free of pores having good strength properties are possible.

mailto:[email protected]

f.)-t\t : 4934352454t2

8. lnternationalo Konferenz Strahltechnlk8'",1n!:rnational Conference on Beam TechnologyHafle (Saale), 14. - 15. Aor| 2010

NR. 144 FA7

VortragSanm€ldungFaperSubmlqslon

BJtte fillloh Si€ don Vordruck aus und sandon lhn qn:FrcASg Con|FtOlt and return the foftn to:

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Vorlragender; (Nsmo, Vornemg, Trtel, Firmenanschdft, Tet.-Nr., Fsx.Nr., E_Malt)prssenl.sfs name (sumrme, ifst nams, ri{e, organtzatton/.omp;y, i;ri aOOäsÄ,-ti;p*Ää"elhxlema )

GsIsLVtirlle

Toml . 30. Septonb€r 2009

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Forschungszentlm Jülich GmbH 52425 JülichTel: 02481 "61 67 26, F ax: 0246't -61 681 ts, E"Mait: d.faidet@fz-ülich.de

Autor und MitaL,,to(en):Aulho/6 End Feutho/6 namesi

Dipl.lng. D. Faidal, Dr.,lng. W. Behr, Dr, rof. nät. S. cmß, Dr..lng, U, Reisgen

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Vorlragslhema:Tltl€ of thF paperi

Enlwicklung eines taserbasierten Glaslot_Fügeverfah|€nszur Erennslofzellenfeni gun gTexlkurtassung/Schwerpq nkte:Abgtäcti

iää[ü!{{rfl ,,""H".Jllä:ilil:"?T":il'.''ffi 3n'3?"*"1",j,:19ff fi T jn?,:fly_"j9:L_y:1""!-T_ *" Fertisunsrkor;epre zur fierstertrlns "tar",ia.. üij inüiöiörenrsro[zetenrstacks aLf Basrs d€. Worksloff€ntlic:Hungon a* - l"f elääiForsch'ngsinst,rute_€nr\rrckerr. von ontschErd€1d" a"o"üir"g ,äiibör ciäiill;setbsr€ntwickelte. Gtastot€ äts F(,ge_ und tsotfi|onsmaafuml Ofu ü!*siiunä uäGtasloten tsl bishe. aut dte ofentect;ik mtr kt€hen nuffräz_ una Xg-nrÄün il;il;:'Dre pot€nra,o dss Las6,s ats ftexibres werkzoug r,:. oä -r"ürj,jiä ijääJp-r.iäilr? äiEr6nnsloffzellenslacks sorlen In Rahmon etrer ror8cnungssfudie evahriott wsrdln. Dlghohele,sLungsdichte der I aserst€h,ung Induzt€d nrft,eä""tun, ai" orri-iig"Äää#ider Glaslote !nd thre Wechsetwirkr;o

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Faidel, Dietrich, Dipl.-Ing. Forschungszentrum Jülich GmbH, 52425 Jülich Phone: +49 2461-61 6726. Fax: 02461 -61 6816 E-Mail: [email protected] Author´s and co-author(s)´ names: Dipl.-Ing, D. Faidel. Dr.-Ing. W. Behr, Dr. rer. nat. S. Groß. Dr.-Ing. U, Reisgen Title of the paper: Development of a laser based glass brazing joining process for the manufacture of fuel cells Abstract: The fuel cell is more and more assuming the key position in the energy supply of the future. In the central department of technology of the Forschungszentrum Jülich processes and manufacturing concepts for the manufacture of stationary and mobile fuel cell stacks on the basis of material developments of the research institutes involved are being developed. In this regard the application of glass solders as a joining and insulation medium developed on their own is of decisive importance. The use of glass solders has up to now been limited to furnace technology with short heating and cooling rates. The potentials of the lasers as a flexible tool for the manufacture and repair of fuel cell stacks are to be evaluated within the scope a research study. The high power density of the laser radiation induces heating rates significantly influencing the properties of the glass solders and their interaction with metallic materials. First examinations on the possible fields of application of different laser beam sources as a joining tool in the manufacture of fuel cells are shown and their properties in relation to application explained.

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Elektronenstrahl-Härten und mehr Dr. Klaus-Rainer Schulze, PTR Präzisionstechnik GmbH, Maintal Wenn man über Elektronenstrahltechnologien spricht, denkt man an Schweißen, Oberflächenmodifizieren, Bohren o. ä. Und im Allgemeinen hat man dann eine Maschine im Auge, die genau diesen Prozeß aus-führt; manchmal ist es eine Universalmaschine, manchmal auch eine speziell angepasste, um z. B. Takt-zeiten gering zu halten. Die Praxis der EB-Anwendung in der Industrie aber hat weit mehr Facetten, die aus der Fertigungsgestal-tung insgesamt resultieren. Und ein Maschinenhersteller muß dem Rechnung tragen. Weithin bekannt ist die Verkettung einer EB-Maschine mit vollautomatischer Werkstückhandhabung und Integration von vor- und nachgelagerten Prozessen (Reinigen, Fügen, Vorwärmen, Prüfen usw.) in eine EB-Fertigungszelle. Völlig neu aber waren die Anforderungen an eine Maschine zum EB-Härten von Ventilnocken, die einer-seits als autarkes System arbeiten, andererseits aber in eine Chaku-Chaku*-Linie mit manueller Bedienung integriert werden sollte. Daraus resultierten u. a. folgende Anforderungen an die EB-Maschine:

Festphasenhärten von 4 Nockenspuren – 1 Teil je Zyklus Abkühlen des heißen, gehärteten Teils auf max. 40° C in Wasser Vollständiges Trocknen des Teils Stückzeit unter 72 Sekunden Sicherheitstechnik für manuelles Be- und Entladen Maschinenbreite maximal 1.600 mm Keinerlei Service-Zugangsbedarf von den beiden Seiten der Maschine.

Im Vortrag werden sowohl die technologischen Prozesse und deren Ergebnisse als auch die Konfiguration und die Servicemöglichkeiten der Maschine dargestellt, welche bisher in 8 Exemplaren bei AUDI in der Serienfertigung arbeitet – siebenmal in Chaku-Chaku-Linien und einmal mit automatischer Verkettung.

Der Begriff Chaku-Chaku kommt aus dem Japanischen und kann mit „laden laden“ übersetzt werden. Auch in Deutschland hat er sich als eine Bezeichnung für eine Variante einer Fließ- oder Reihenproduktion - und der Arbeit darin - eingebürgert, bei der alle an der Produktion eines Erzeugnisses beteiligten Arbeitsplätze dem Objektprinzip folgend so nebeneinander stehen, dass möglichst kurze Wege zwischen ihnen möglich sind. Da auch noch Platz für Transporte verbleiben muss, ist dies meist eine U-förmige oder Omegaförmige Aufstellung.

Grundlage ist im Weiteren eine Mehrmaschinenarbeit: ein Beschäftigter arbeitet an mehreren Anlagen, in der Regel indem er sie mit Material beschickt und fertiges entnimmt. Die Stationen arbeiten im Übrigen selbständig ohne Zutun der Beschäftigten.

Praktisch übernehmen die Beschäftigten nur den Transport von Station zu Station. Zumeist sind an den Stationen Minipuffer vorgese-hen, in denen ein bearbeitetes Werkstück kurzzeitig warten kann.

http://de.wikipedia.org/w/index.php?title=Mehrmaschinenarbeit&action=edit&redlink=1biedTextfeld10

Hardening by electron beams and more Dr. Klaus-Rainer Schulze, PTR Präzisionstechnik GmbH, Maintal If you speak about electron beam technologies you think of welding, the modification of surfaces, drilling and others. In general you then think of a machine carrying out exactly this process. Sometimes it is a universal machine, sometimes it is a machine particularly adapted, in order to keep cycle times short. The practice of the electron beam application in industry has far more facets resulting from shaping of the manufacture as a whole. This must be taken into account by the manufacturer of the machine. The interre-lation of an electron beam unit with a fully automated material handling and integration of prior and subse-quent processes (cleaning, joining, preheating, testing etc.) is an electron beam manufacturing station. Completely new, however, were the requirements of a machine for electron beam hardening of valve cams which on the one hand work as an autarkic system and on the other hand have to be integrated in a chaku-chaku* line with manual operation. This results in the following requirements of the electron beam unit:

Solid phase hardening of 4 cam tracks – 1 part per cycle Cooling of the hot, hardened part to max. 40° C in water Complete drying of the part Time per piece under 72 seconds Security technology for manual loading and unloading Machine width max. 1,600 mm No requirement of accessing the unit from both sides for service.

During the presentation both, the technological processes and their results and the configuration and the possibilities of servicing of the unit will be presented while 8 units are being applied with the series produc-tion at AUDI - seven times in chaku-chaku lines and once with an automated linkage. The term Chaku-Chaku comes from Japanese and can be translated by "charging charging". Also in Germany this designation has been established as a variation of a chain or series production together with the work carried out with all work places participating in the production stand side by side in such a way the most shortest distances have to be covered. Since there must be space for trans-portation, in the most cases this is a set up like and U or an omega.

Further on, the basis of it is working with several machines: one employees works on several units, usually by feeding it with material and taking the manufactured parts. The stations work independently without action by the employees.

In practice the employees take over transportation from station to station. In most cases there are mini buffers at the stations where a part worked can rest for a short time.

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Von: WWW daemon apacheAn: tagungenThema: Vortragsanmeldung Strahltechnikkonferenz 2010Datum: Dienstag, 22. September 2009 13:29:41Anlagen: ATT122986.txt

ATT122987.txt

NAME Sievers

VORNAME Ernst-Rainer

TITEL Prof. Dr.-Ing.

UNTERNEHMEN FH Gelsenkirchen, FB Maschinenbau

STR August-Schmidt-Ring 10

PLZ 45665

ORT Recklinghausen

TEL 02361/915-447

FAX 02361/915-484

EMAIL [email protected]

THEMA Löten; altbewährt, doch up-to-date als Laserstrahlhartlöten

AUTOR Prof. Dr.-Ing. E.-R. Sievers

MITAUTOR Prof. Dr.-Ing. W. Brandl, Dr.-Ing. G. Marginean, Dipl.-Ing. C. Preuß

TEXTKURZFASSUNG

Das konnten seinerzeit die alten Ägypter visionär nicht absehen, dass die von ihnenkreierte Fügetechnik einmal mit dem innovativen Laserstrahl und - neben dem Metall-Schutzgaslöten - in vielen Branchen, so auch in der Automobilindustrie, vorzugsweisezum Verbinden verzinkter Stahlbleche angewandt wird. Die hohe Prozess- bzw.Lötgeschwindigkeit wie auch der geringe Wärmeeintrag, die geringe Schädigung desZinküberzugs sowie glatte lackierfähige Nahtoberflächen sind die wesentlichenAuswahlkriterien für den Prozess, der Anfang der neunziger Jahre des vorherigenJahrhunderts in der Forschung seinen Anfang nahm und nunmehr in viele Bauteilediffundiert ist. Doch bereits das erstgenannte Kriterium "Geschwindigkeit"offenbart Irritationen bezüglich des Bindemechanismus und damit der Festigkeit, wenndie klassische Sichtweise des Lötens im Hinblick auf die Benetzung und vor allem aufdie Diffusion zugrunde gelegt wird. Neben einer metallographischen Charakterisierungdes Werkstoffverbundes und der Beantwortung der Fragen, warum hält er und wiesieht das Korrosionsverhalten der reizvollen Metallpaarung Fe mit Cu nach monatelangerAuslagerung in Meerwasser aus, soll in dem Vortrag näher auf dasBenetzungsverhalten an sich eingegangen werden. Denn bei Verwendung verschiedenerLote haben sich teils widersprüchliche Sachverhalte ergeben. Insofern wurde derFokus der Untersuchungen auf den Zinküberzug handelsüblicher Bleche gelegt.Dabei offenbarten sich gravierende Unterschiede, die den Schluss nahe legen, dass auchvon der Grenzfläche her wesentliche Faktoren ausgehen mit der Erkenntnis:Zinküberzug ist nicht gleich Zinküberzug!

DATUM Dienstag, 22. September 2009
mailto:[email protected]:[email protected]
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Diese E-Mail wurde durch das ASTARO Security Gateway auf Viren geprüft: http://www.astaro.de

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Sievers , Ernst-Rainer, Prof. Dr.-Ing. FH Gelsenkirchen, FB Maschinenbau, August-Schmidt-Ring 10 45665 Recklinghausen PHONE +49 2361/915-447 FAX +49 2361/915-484 EMAIL [email protected] AUTHOR Prof. Dr.-Ing. E.-R. Sievers COAUTOR Prof. Dr.-Ing. W. Brandl, Dr.-Ing. G. Marginean, Dipl.-Ing. C. Preuß TOPIC Brazing; proven for a long time but up-to-date as laser beam brazing ABSTRACT This could not be forecast by the old Egyptians - the joining technology created by them used using the innovative laser beam together with gas metal arc braze welding today is used by many branches as well as the automotive industry predominantly for joining of galvanized steel plates. Its high process and brazing speed, respectively, the low heat input, slight damaging of the zinc layer as well as smooth welds that can be lacquered are the main criteria for choosing this process started at the beginning of the nineties of the last century in research and now having passed to many components. The criterion "speed" stated first shows some irritations concerning the bonding mechanism and therefore strength if dealing with the classical point of view of brazing concerning wetting and particularly diffusion. Beside of a metallographic characterization of the material joint and answering of the questions, why it bonds and how is the corrosion behaviour of the metal combination Fe and Cu after a month long exposition to sea water, the wetting behaviour itself is to be dealt with in the lecture. Different, partly contradicting facts have resulted from the use of different brazing solders. In so far the focus of the examinations have been placed on the zinc coating of commercially available plates. Strong differences were shown leading to the conclusion that there are many factors given by the metal base interface. The finding was: Zinc coating is not equal to zinc coating !

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22/29/22A9 r2t22 +49-427-2rA-E463 BTAS

8. lntematlonalo Konferenz Strahltcchnlk8h Intematlonal Cor$srinca on Bäam TechnologyHalle {Saqle), l,l. - 15. Apdl2010

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Termin: 30.septembel2009OeädllnE:

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Tetrlcrzfassung/Stftrerpunkb:Ab.üact:

Um der industriellen Blechveraöeitung einen wärmearmen, 1spalttoleranten FügeproztB bereitsustellen, wurdr ein Läscr-l'4SG- |hlybridschweißprozeB mit Single-mode-Fescrlaser cntwickelt und Ierprobl Auf dcr Basis von orundlagcnuntersrchungen zu denProzeowcchsclwirkungen zwisch.n lrserstnhl und Msc-Uchtbogenwurden beiVariation von Fijgespelt und Naht\rorb.reltung (bzw.Kant€nschädlgung) treross€rieft inblechc gefügt Die .zeugtcnVerbindungrn rrfilllen über cincn weiten Bcrcich an Filgespalten und filrwrschiede[e Nahtvoöereitungen die in den cntsprechenden Normcnniedergelegt.n Anforderungcn bei kompttiuvcnSchweißqeschwindigkejten von 2 m/min und m€hr. lm statisnhcnZugversuch veEagen die Proben lm Grundwe*stofrund weisenviclv€Bprechcnde dynamischc Eigenschaftrn auf,

rys

Paper Submission:

Lecturer:

Thomy, Claus

BIAS ‐ Bremer Institut für angewandte Strahltechnik GmbH

Klagenfurter Straße 2, 28359 Bremen

Phone: + 49 412 218 5037

Fax: + 49 421 218 5068


Author and co‐authors:

Claus Thomy, Thomas Seefeld, Frank Vollertsen

Title of the paper:

Gap tolerant laser GMA hybrid welding of fine plates using the single mode fiber laser

Abstract:

In order to provide a gap tolerant joining process requiring low heat input, a laser GMA hybrid welding process has been developed and tested. On the basis of experimental research on the process interactions between laser beam and GMA arc car body thin sheets were welded with varied joining gaps and weld preparations (and damage of the edges, respectively). The joints generated meet the requirements over a wide range of joining gaps and for different weld preparations placed in the relevant standards at competitive welding speeds of 2 m/min and more. In the static tensile test the specimens fail in the parent metal and show promising dynamic properties.

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8. Internationale Konferenz Strahltechnik Halle (Saale), 14. - 15. April 2010

Vortragsanmeldung Termin: 30. September 2009 Bitte füllen Sie den Vordruck aus und senden ihn an:

Fax: +49 (0) 345 5246-412 or email: [email protected] Vortragender: (Name, Vorname, Titel, Firmenanschrift, Tel.-Nr., Fax-Nr., E-Mail) Presenter’s name: (Surname, first name, title, organization/company, full address, telephone/fax/email) Dr. Otto Märten PRIMES GmbH bzw. einer der Mitautoren.

Autor und Mitautor(en): R.Kramer, V. Brandl, O. Märten, K.G. Hänsel, H. Schwede, S. Wolf Pfungstadt, den 28. September 2009 Dipl.-Ing. Klaus G. Hänsel (Ort, Datum) (Unterschrift)

Vortragsthema

Qualifizierung von Fokussier- und Abbildungssystemen für die industrielle Laserbearbeitung mit

brillanten Strahlquellen im Multikilowattbereich

Textkurzfassung

Aufgabe eines Fokussier- oder Abbildungssystems für die industrielle Laserbearbeitung ist es,

ausgehend von den Strahleigenschaften einer Strahlquelle bzw. nach einer Strahlführung eine für die

industrielle Anwendung geeignete Strahlgeometrie in der Bearbeitungszone zu erzeugen. Dabei

sollen die Strahlpropagationseigenschaften des Laserstrahls entweder erhalten oder wunschgemäß

angepasst werden. Die Strahlgeometrie in der Bearbeitungszone soll zeitlich stabil bleiben um

konstante Prozessqualität über die komplette räumliche Bearbeitungskontur und die

Bearbeitungsdauer zu gewährleisten. Wie der Umgang mit den aktuellen brillanten Strahlquellen

zeigt, ist dies aufgrund hoher Strahlleistung und/oder hoher Strahlqualität im Allgemeinen schwer zu

realisieren. Zeitliche Veränderungen von Fokuslage, Strahlverteilung sowie Strahlposition werden

häufig beobachtet.

Die Ursachen dafür liegen u.a. in der Qualität von Bearbeitungsköpfen bis hin zur Strahlquelle an sich.

Bearbeitungsköpfe variieren je nach Materialwahl, optischen Design und technischer Realisierung.

Eine Maßnahme zur Sicherung einer höchstmöglichen Prozessqualität, ist die Qualifizierung von

Laserstrahlquellen, sowie Fokussier- und Abbildungssystemen nach einem objektiven und

nachprüfbaren Kriterienkatalog in Form einer dazu passenden Prüfvorschrift. Deren Grundlage die

ISO 11146 und die ISO 11554 legt. Auf Nachfrage einiger Optikhersteller hat PRIMES die Normen

umgesetzt in einen Kriterienkatalog. So wurde eine entsprechende Prüfvorschrift ausgearbeitet und

exemplarisch an verschiedenen Fokussier- und Abbildungssystemen getestet.

Verschiedene Messsysteme und relevante Messergebnisse werden im Detail vorgestellt.

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Dr. Otto Märten PRIMES GmbH and one of his co-authors, resp. Author and co-author(s): R. Kramer, V. Brandl, O. Märten, K.G. Hänsel, H. Schwede, S. Wolf Topic of the paper: Qualification of focusing and imaging systems for industrial laser processing with brilliant beam sources in the multi-kilowatt range Abstract: The task of a focusing and imaging system for industrial laser processing is, starting from the beam properties of a beam source and subsequent the direction of the beam, to generate a beam geometry in the working zone suitable for industrial application. Here, the propagation properties of the beam are either to be maintained or to be adapted as demanded. The beam geometry in the working zone shall be stable timewise, in order to guarantee a constant process quality across the entire three-dimensional processing contour and time. As shown by the handling with brilliant beam sources this is generally very difficult to realize. Timewise changes of the position of focus, the distribution of the beam as well as the beam position are quite frequent. The causes of this are among others the quality of working heads up to the beam source itself. Working heads vary depending on the choice of material, optical design and technical realization. One means of assuring the highest possible process quality is the qualification of laser beam sources such as focusing and imaging systems according to an objective set of criteria in the form of a relevant testing specification the basis of which is ISO 11146 and ISO 11554. On demand of some manufacturers of optics PRIMES has included the standards in a set of criteria thus having established a testing specification which has been tested on examples of different focusing and imaging systems. Various measuring systems and relevant measuring results will be presented in detail.

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Von: WWW daemon apacheAn: tagungenThema: Paper Submission International Conference on Beam Technology 2010Datum: Montag, 28. September 2009 15:16:31Anlagen: ATT250651.txt

ATT250652.txt

NAME TOMASHCHUK

VORNAME Iryna

TITEL Miss

COMPANY_NAME UniversitÃ© de Bourgogne, ICB-IRM-LTM

STR 12 rue de la Fonderie

PLZ 71200

ORT Le Creusot, France

TEL +33 (0)3 85 73 10 56

FAX +33 (0)3 85 73 11 20


THEMA Numerical Modeling of Dissimilar Laser Welding of Copper to Stainless Steel

AUTOR Iryna TOMASHCHUK

MITAUTOR Pierre SALLAMAND, Jean-Marie JOUVARD

TEXTKURZFASSUNG

Laser welding is very promising method for joining of dissimilar metals, because of it's high and local thermal gradients allowing to avoid the metallurgical problemsinduced by the difference of materials properties. The adjusting of operational conditions is of critical importance in case of dissimilarwelding, because it must satisfy melting of both materials and lead to formation ofmelted pool with composition which is favorable for joint quality. In case of joining ofcold-worked copper to austenitic stainless steel joints good experimental results wereobtained. High reflectivity of copper results on asymmetrical welds rich in steel. Themechanical properties of the welds appeared to be controlled by the length of heataffected zone appearing at cold-worked copper. Numerical simulation allows predicting the morphology of melted pool andunderstanding the influence of various physical phenomena which superposition controlsthe shape of heat affected zone and composition of melted pool. In present work we propose pseudo-stationary three-dimensional numerical model ofcontinuous laser welding of copper to stainless steel, coupled with two-dimensionaltemporary model of diffusion, both created in Finite Element Method Software COMSOLMultiphysics 3.4.Three-dimensional model involves complex formulation of heat source based onprevious experimental study, which proposes approximating vapor key-hole geometry.Pseudo-stationary resolution of coupled heat and fluid dynamics equations results inthermal and convectional fields, which allow to:- obtain 3D shape of melted zone as isotherm of steel or copper melting points;- estimate the influence of convection phenomena on weld shape;

- fix the length of heat affected zone in solid copper The model has been validated by comparison of the shape and crystallization front ofthe welds in tree different planes with corresponding slices of numerical model. Using extracted data on thermal and convectional field from horizontal plane of themodel, the temporal evolution of copper amount at different height of weld pool hasbeen calculated. The influence of thermocapillary convection at the homogeneity ofcopper distribution has been demonstrated. The results of diffusion model have beenvalidated by SEM-EDX analysis of transversal cuts of the welds. Final model allows predicting of shape, composition and mechanical properties startingfrom operational parameters (laser power, beam shape and positioning, welding speed)and so, finding optimal welding conditions.

DATE Monday, 28. September 2009


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TOMASHCHUK, Iryna, Universität de Bourgogne, ICB-IRM-LTM , 12 rue de la Fonderie, 71200 Le Creusot, France TEL +33 (0)3 85 73 10 56, FAX +33 (0)3 85 73 11 20 EMAIL [email protected] AUTOR : Iryna TOMASHCHUK MITAUTOR : Pierre SALLAMAND, Jean-Marie JOUVARD THEMA Numerisches Modeling von artungleichem Laserschweißen von Kupfer an nichtrostendem Stahl TEXTKURZFASSUNG Laserschweißen ist eine sehr Erfolg versprechende Methode zum Verbinden von artungleichen Werkstoffen, da durch hohe und örtlich vorhandene Wärmeverläufe die metallurgischen Probleme, die sich durch die unterschiedlichen Eigenschaften der Metalle ergeben, gelöst werden können. Das Anpassen von Betriebsbedingungen ist von entscheidender Bedeutung beim Schweißen artungleicher Werkstoffe, da sowohl beide Metalle aufgeschmolzen werden und ein Schmelzbad gebildet wird, dessen Zusammensetzung für die Nahtgeometrie von Bedeutung ist. Beim experimentellen Verbinden von kalt umgeformtem Kupfer mit austenitischem, nichtrostendem Stahl ergaben sich gute Ergebnisse. Das starke Reflexionsvermögen von Kupfer führt zu asymmetrischen Nähte, die reich an Stahl sind. Die mechanischen Eigenschaften der Nähte waren durch die Länge der WEZ beim kaltumgeformten Kupfer beeinflusst. Die numerische Simulation erlaubt die Vorhersage verschiedener physikalischer Phänomene, deren Überlagerung die Bildung der WEZ und die Zusammensetzung des Schmelzbades bestimmt. Bei der vorliegenden Arbeit nehmen wir ein pseudostationäres, dreidimensionales temporäres Modell an, bei dem Kupfer an Stahl mittels Laser geschweißt wurde, gekoppelt mit einem zweidimensionalen, temporären Diffusionsmodell, beides mit der finite Elementensoftware COMSOL Multiphysics 3.4 erstellt. Das dreidimensionale Modell beinhaltet die komplexe Bildung einer Wärmequelle basierend auf einer früheren Untersuchung, die eine Dampf - Stichloch Geometrie annimmt. Die pseudostationäre Auflösung von Wärme- gekoppelt mit Gleichungen zur Flüssigkeitsdynamik führt zu Wärme- und Konvektionsfeldern, die eine 3D-förmige Schmelzzone als Isotherme der Stahl- und Kupferpunkte bilden; den Einfluss der Konvektionsphänomene auf die Nahtausbildung bestimmen; die Länge der HAZ im festen Kupfer festlegen. Das Modell wurde durch den Vergleich der Form und Kristallisationsfront der Nähte in drei unterschiedliche Ebenen mit den entsprechenden Stücken des numerischen Modells verglichen. Durch Verwendung der Daten aus dem Wärme- und Konvektionsfeld der horizontalen Ebene des Modells, wurde die unterschiedliche zeitliche Bildung der Kupfermenge bei unterschiedlichen Höhen des Schmelzbades berechnet. Der Einfluss der thermokapillaren Konvektion bei einer gleichmäßigen Verteilung des Kupfers wurde aufgezeigt. Die Ergebnisse des Diffusionsmodells wurden durch eine Untersuchung von Querschliffen im Rasterelektronenmikroskop bestätigt. Das endgültige Modell erlaubt die Vorhersage der Form, Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften (Laserleistung, Strahlform und -Ausrichtung, Schweißgeschwindigkeit) und damit das Finden der optimalen Schweißbedingungen.

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Vortragsanmeldung Termin: 30. Oktober 2009 Paper Submission Deadline: 30 October 2009 Bitte füllen Sie den Vordruck aus und senden ihn an: Please complete and return the form to: Fax: +49 (0) 345 5246-412 or email: [email protected] Vortragender: (Name, Vorname, Titel, Firmenanschrift, Tel.-Nr., Fax-Nr., E-Mail) Presenter’s name: (Surname, first name, title, organization/company, full address, telephone/fax/email) Dr.rer.nat. Wolfram Rath, Rofin Sinar Laser GmbH Hamburg Manager Applications Lab Berzeliusstr. 87 · 22113 Hamburg · Germany tel: +49-40-73363-4321 · fax: +49-40-73363-4450 mail: [email protected] · web: www.rofin.com Autor und Mitautor(en): Author’s and co-author’s names:

Vortragsthema: Laser für die Materialbearbeitung: Neue Quellen - neue Anwendungen? Title of the paper: Laser for material processing: New sources - new applications? Textkurzfassung/Schwerpunkte: Mit Einführung der Faserlaser bieten sich dem Anwender neue Strahlquellen mit erweiterten Eigenschaften. Die Nutzung der neuen Laser für industielle Macro Laser - Anwendungen werden dargestellt und diskutiert. Wolfram Abstract: By the application of the fiber laser the user has been offered new beam sources with extended properties. The use of the new lasers for industrial macro laser applications will be explained and discussed.

(Ort, Datum) (Unterschrift)

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RWTH Aachen University · ISF [email protected] fon +49 (0)241-80 93870/71 Pontstraße 49 · 52062 Aachen · Germany www.wir-fuegen-alles.de fax +49 (0)241-80 92170

Elektronenstrahlschweißen von Titanaluminiden mit hohem Niobanteil Uwe Reisgen, Simon Olschok, Alexander Backhaus, ISF – Institut für Schweißtechnik und Fügetechnik, RWTH Aachen University Bisher für Hochtemperaturanwendungen verwendete Ni-Basis Superlegierungen sollen mittelfristig durch intermetallische Werkstoffe wie die deutlich leichteren Titan-Aluminide (kurz: TiAl) substituiert werden. Dies gilt insbesondere für Bauteile die bei hohen Temperaturen und unter hochdynamischer Belastung eingesetzt werden. Diese intermetallischen Werkstoffe zeichnen sich sowohl durch einen hohen Korrosionswiderstand als auch durch ihre hohe spezifische Festigkeit aus. Demgegenüber stehen ihre hohe Sprödheit und damit Rissanfälligkeit beim Fügen sowie metallurgische Probleme wie bspw. Seigerungen. Der hohe Niobgehalt von 5-8% wirkt sich positiv auf die Festigkeit und Kriechbeständigkeit sowie die Oxidationsbeständigkeit aus. Im Rahmen eines öffentlich geförderten Forschungsprojektes werden Untersuchungen an elektronenstrahlgeschweißten Proben aus 2-Ti-Al durchgeführt (TNB V5). Anhand der Standard-Schweißparameter Schweißgeschwindigkeit und Strahlstrom sowie zusätzlicher Strahlpendelung werden Einflussfaktoren auf die Erstarrungsmorphologie und Gefügeausbildung bestimmt, die die hohe Rissanfälligkeit der Legierung beeinflussen. Zusätzlich wird eine Vorwärmung zur Reduzierung der kritischen Abkühlrate appliziert, die günstig auf die Rissbildung einwirkt. Durch Schliffbilder und Elektronenstrahlmikroanalysen des entstehenden Schweißgefüges und der WEZ werden Auswirkungen der Strahlparameter auf die Legierung festgestellt.

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biedTextfeldElectron beam welding of titan aluminides with a high portion of niobium Uwe Reisgen, Simon Olschok, Alexander Backhaus, ISF - Institut für Schweißtechnik und Fügetechnik, RWTH Aachen University Nickel based super alloys used for high temperature applications up to now are now to be replaced in the medium term by intermetallic materials such as the considerably lighter titanaluminides. This is particularly valid for components used at high temperatures and highly dynamic loads. These intermetallic materials distinguish themselves by both, a high corrosion resistance and a high specific strength. On the other hand they are highly brittle and therefore susceptible to cracks during joining as well as to metallurgical problems such as segregations. The high content of niobium of 5 - 8 % has a positive effect on the strength and creeping resistance as well as oxidation resistance. Within the scope of a publicly sponsored research project examinations on electron beam welded samples made of /2-Ti-Al were performed (TNB V5). Using the standard welding parameters such as welding speed and beam current as well as an additional oscillation of the beam, the factors influencing the solidification morphology and structural formation have been determined that influence the high susceptibility of the alloy to cracking. In addition, preheating in order to reduce the critical cooling rate has been applied having a favourable effect on the formation of cracks. By means of micrographs and electron beam micro-analyses of the welded structure generated as well as of the HAZ the effects of the beam parameters on the alloy have been determined.

RWTH Aachen University · ISF [email protected] fon +49 (0)241-80 93870/71 Pontstraße 49 · 52062 Aachen · Germany www.wir-fuegen-alles.de fax +49 (0)241-80 92170

HyDRA – Laser-MSG Hybridschweißen mit mehreren Lichtbögen Uwe Reisgen, Simon Olschok, Stefan Jakobs, ISF – Institut für Schweißtechnik und Fügetechnik, RWTH Aachen University Um Fertigungszeiten zu reduzieren, aber auch um erweiterte Möglichkeiten mit neuartigen Anwendungen zu schaffen, werden bekannte und erprobte Verfahren zu neuen Verfahren zusammengefügt. Eines der entstandenen Hybridverfahren ist das HyDRA-Verfahren (Hybrid Double Rapid Arc), die Kopplung von Laserstrahl mit zwei Lichtbögen. Bei diesem Verfahren werden die Prozessgrenzen des herkömmlichen Hybridverfahrens hinsichtlich der möglichen Spaltüberbrückbarkeit und Schweißgeschwindigkeit erweitert. Erste Schweißköpfe für dieses spezielle Verfahren sind mittlerweile erhältlich, das lässt darauf schließen, dass demnächst Anwendungen in der Industrie etabliert werden. Im Rahmen dieses Vortrages werden die speziellen Eigenschaften und Möglichkeiten des HyDRA-Verfahrens aufgezeigt.

biedTextfeldHyDRA - Laser-GMA hybrid welding with several arcs Uwe Reisgen, Simon Olschok, Stefan Jakobs, ISF - Institut für Schweißtechnik und Fügetechnik, RWTH Aachen University In order to reduce the manufacturing times but also to create further possibilities by the use of new applications, well-known and proven processes are being combined to form new processes. One of the hybrid processes created is the HyDRA-process (Hybrid Double Rapid Arc), the combination of a laser beams with two arcs. Using this process the limits of the process of the conventional hybrid process concerning the possible gapping ability and welding speed will be extended. The first welding heads for this special process have been available in the mean time which means that applications in industry will have established soon. Within the scope of this presentation the special properties and possibilities of the HyDRA-process will be shown.

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Vortragsanmeldung Termin: 30. Oktober 2009 Paper Submission Deadline: 30 October 2009 Bitte füllen Sie den Vordruck aus und senden ihn an: Please complete and return the form to: Fax: +49 (0) 345 5246-412 or email: [email protected] Vortragender: (Name, Vorname, Titel, Firmenanschrift, Tel.-Nr., Fax-Nr., E-Mail) Presenter’s name: (Surname, first name, title, organization/company, full address, telephone/fax/email) Prof. V.Perevodchikov, All Russian Electrotechnical Institute (VEI), Moscow, Russian Federation Autor und Mitautor(en): Author’s and co-author’s names: V.Perevodchikov, I.Trukhachev, V.Shapenko

Vortragsthema: Elektronische Hochspannungs-Röhrenschalter für Stromquellen von elektronischen Laser-schweißmaschinen Title of the paper: High-voltage switching electronic tubes for power supplies of electron beam welding machines Textkurzfassung/Schwerpunkte: Im staatlichen Unternehmen “All-Russian Electrotechnical Institute", benannt nach V.I.Lenin” FGUP VEI, Moscow) wurden elektronische Hochspannungsschalterröhren 200 кV und einem Strom von 2А entwickelt. Es handelt sich dabei um Triodentypen. Sie sind einfach im Aufbau und verwenden keine magnetischen Felder. Der innere Widerstand und die Leistungsverluste solcher Röhren sind ziemlich gering. Aufgrund der präzisen Bildung eines Elektronenstrahls und der Abbremsung zur Anode ergeben sich hohe Parameterwerte für die Röhre. Daher werden solche Röhren auch Elektronenstrahlventile (EBV) genannt. Die Röhren sollen für das schnelle Abschalten eines Stromes bei Ladungsunterbrechungen dienen. Sie haben eine Spannungs-Strom Charakteristik mit einer geringen Abhängigkeit vom Anodenpotential und besitzen auch die Fähigkeit, eine hohe Leistung von den Elektroden abzuleiten. Sie können als Stromstabilisatoren unter Last verwendet wer-den. Alle Röhrenparameter werden in diesem Vortrag genannt werden. Neben dieser Art von Röhren (FGUP VEI) werden EBV’s großer Kapazität mit einem Strom von 80 А und 50 A für einen kontinuierlichen Betrieb bei einer Spannung von bis zu 80 кV entwickelt. Diese Röhren haben auch einen keinen Spannungsabfall an der Anode während ihre Spannungs-Stromeigenschaften wenig von einer Anodenspannung abhängig sind. EBV’s sind geeignet für die Verwendung in leistungsstarken Modulatoren mit einer langen Impulsdauer. Es ist auch möglich, sie als Sicherungsschutzeinrichtung zur Stabilisierung des Ladungsstromes zu verwenden. Sie kön-nen in Stromquellen bei Elektronenstrahlschmelzeinrichtungen und für Girotronen in technologischen und thermonuklearen Anlagen verwendet werden. Abstract: In the Federal Unitary State Enterprise “All-Russian Electrotechnical Institute named after .I.Lenin” (FGUP VEI, Moscow) high-voltage switch electronic tubes have been developed for high-voltage power supply sys-tems with rated voltage up to 200 кВ and current 2А. They are triode type tubes, they are very simple on de-sign, and magnetic fields are not used. The internal resistance and power losses in such tubes are rather low. High values of parameters of a tube are reached due to careful formation of an electron beam and its decel-eration on the anode. Therefore such tubes are named Electron-Beam Valves (EBV). Tubes are intended for fast switching-off of a current at breakdowns in loading. They have the voltage-current characteristic with small dependence of a current on anode potential, and also possess ability to dissipate considerable power on electrodes. They can be used as current stabilizers in the load. All the parameters of tubes will be submit-ted in the report. Alongside with this type of tubes in FGUP VEI EBV’s of big capacity with a current 80А and 50 A are developed for continuous operation mode at voltage up to 80 кВ. These tubes have also a small voltage drop on the anode and their voltage-current characteristics are poorly depending on an anode voltage. EBV’s are intended for use in powerful modulators with the long pulse duration. It is possible also to use them as the failure protection devices stabilizing load current. They can be used in power supplies of electron beam melting installations and for girotrons in the technological and thermonuclear (fusion) installations.

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3A/29/29a9 12t35 03460635314 s. ar /zr

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JOSCH GT1BH

8" lnternationale Konferenz8ti Int€rnational conterence onHalle (Säe'e), 14. -'15. APri 2010

StrahltechnikBeam Technology GSI sLV

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Terrnln: 30. September 2009Deadline:

VortragsanmeldungPaper Subntission

Bittc flill€n Sie den vordruck eus und senden ihn anlPlease complete and return lhe lo.m to:

Fex: +49 (01 345 5246-412 or email: bied@slv-halle,de

Vortragenderi (Name, Vorname Titel Firmenanschrift, Tel.-Nr., Fax-Nr., E-Mail)Prcsenter'F name: (Surname, first name, title, orgän izat on/compe ny, fulladdfess, telephone/fax/em€il)S o b i s c h , 0 ö t z ' D t p 1 . - I u 8 ,

Josch S t rah l sch l , , e iß recbn ik enbHG e v e r b e h o f - D o r f p l a t z 90 6 1 9 3 G ö t s c h e t a l 0 T T e i c h a

Autor und lvlitaulo(en)iAuthols and co-äuthor's namesl

T e 1 . 0 3 4 6 0 6 / 3 5 3 - 0Far 034606/ 353-14e-Da11 o f f ,1ce ( a t ) J o5ch. ne t

Vo.tragsthemalTitt? qt the paper:

l N e u e T e c h o o l o g i e n f ü f , d e n f , l e k t r o n e n e t r a h l r l

Textkurzf assung/SchwerPunkle:AbskactlIn dlesen Vortrag {etden neue TechnologJ.en für die industrielle lertlgün8vorsesteJ.Lt:- Xlektroüe$strah:Lschveißen mit spritzfreier lrurzeleusbildunB bis 25 tü

l{shrtiefen- VetzuBsarnes ELektronenstrshlschwelßen von lrä!üetauschern nit Längen bis

2.000 mn- trlektroneastlahlschireißen von tr{ärmtaugchern aug werkstoffkosblnatLon

truDfer/ Austenit/ ferrit- llektronenstrahlschweißer/ Dlffusionsschteißen als (ohbination flir teue

Ferti gunSsdötlichkeiten- Elektronerstrahlschnelzen zür Hef,stellung von 3D- StruktureD aus ?u1v6r

für Verschleißaufgabeü* oberflächenbeachichten mit tilolft'arF Carbid (Härteo bis äJ 2.000 tlv),.EingieBbärie Wabenstnrktüren eus llolfram- Carbid für Versehleißreduzie-

rulgen an ]raschinenteilen (St.etn- und Eideta {endun8en)so11re der Elt]ricklun8gstand eJ.ner, neuen. xlektronenstrahltechnologie au8-

GötschetaL 0T Teicha

(on. Darum)(DEle)

30.09.2009

DV5

Sobisch, Götz, Dipl.-Ing. Josch Strahlschweißtechnik GmbH, Gewerbehof- Dorfplatz 9, 06193 Götschetal OT Teicha Phone +49 34606/ 353-0, Fax 034606/ 353-14, e-mail [email protected] Title of the paper: "New technologies for the electron beam" Abstract: In this paper new technologies for the industrial manufacture will be presented: - Electron beam welding with spatter free formation of the root with weld depths of u p to 25

mm - Distortion free electron beam welding of heat exchangers with lengths of up to 2,000 mm - Electron beam welding of heat e xchangers made of the material combination cupper/

austenite/ferrite - Electron be am welding / diff usion welding a s a combination for new possibilities o f

manufacture - Electron be am melting for the m anufacture of 3D- stru ctures mad e from powder for

wearing tasks * Surface coating with tungsten carbide (hardness of up to 2,000 HV) * Honeycomb structures to be poure d in made of tungsten carbide the r eduction of wear

on machine parts (applications in rock and soil) If the development of a new electron beam tec hnology has reached a satisfactory state, this technology can be presented, too.

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Vortragsanmeldung Termin: 30. Oktober 2009 Paper Submission Deadline: 30 October 2009 Bitte füllen Sie den Vordruck aus und senden ihn an: Please complete and return the form to: Fax: +49 (0) 345 5246-412 or email: [email protected] Vortragender: (Name, Vorname, Titel, Firmenanschrift, Tel.-Nr., Fax-Nr., E-Mail) Presenter’s name: (Surname, first name, title, organization/company, full address, telephone/fax/email) Dr. Henning Hanebuth, Siemens AG, München (Vortragender) Autor und Mitautor(en): Author’s and co-author’s names: Dr. Henning Hanebuth, Siemens AG, München (Vortragender) Friedrich Lottspeich, HAWK, Göttingen Fabian Petersen, Hochschule München

Vortragsthema: Einfluss hoher Strahlqualität auf die Schweißeignung metallischer Werkstoffe Title of the paper: Influence of high beam quality on weldability of metals Textkurzfassung/Schwerpunkte: Fokusshift, thermischer Linseneffekt, Humping Effekte, Schweißgeschwindigkeit, Einschweißtiefe, Metalldampf-Effekte, Verbinden schwer schweißbarer Metalle, Abstract: Focus shift, thermal nugget effect, Humping effects, welding speed, welding depth, metal vapour effects, joining of metals difficult to weld


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Von: WWW daemon apacheAn: tagungenThema: Vortragsanmeldung Strahltechnikkonferenz 2010Datum: Freitag, 2. Oktober 2009 15:21:31Anlagen: ATT319124.txt

ATT319125.txt

NAME Paul

VORNAME Christian

TITEL

UNTERNEHMEN Carl Cloos Schweißtechnik GmbH

STR Industriestraße

PLZ 35708

ORT Haiger

TEL +49 2773 85-565

FAX +49 2773 85-331


THEMA Laserstrahl - MSG - Hybridschweißen in der industriellen Anwendung bei dickenBlechstärken

AUTOR Christian Paul

MITAUTOR Gerd Zimmermann

TEXTKURZFASSUNG

Laserstrahl-MSG-Hybridschweißen in der industriellen Anwendung bei dicken Blechstärken.

Das Laserstrahl-MSG-Hybridschweißen hat sich aufgrund zahlreicher technologischerVorteile in den letzten Jahren in vielen Industriezweigen als hochwertige Fügetechniketabliert. Bei nahezu allen Automobilherstellern ist es heute im Karosserie- undFahrwerkbau bei dünnen Blechstärken im Einsatz. Durch die Weiterentwicklung derLasertechnik, besonderst im Hochleistungsbereich, wo Leistungen bis zu 40 KW zurVerfügung gestellt werden, können auch Laser in anderen Bereichen, wo dickeBleche verarbeitet werden, eingesetzt werden. Laserstrahl-MSG-Hybridschweißen wirdheute schon bis zu Materialstärken von 20mm industriell eingesetzt. Die hoheWirtschaftlichkeit ergibt sich bei dünnen Blechstärken durch sehr hoheSchweißgeschwindigkeit wobei im Dickblechbereich die Einsparung in derMaterialverarbeitung und in hohen Schweißgeschwindigkeiten dargestellt wird.Laserstrahl-MSG-Hybridschweißen mit Hochleistungslaser wird in den verschiedenstenIndustriezweigen wie Schiffbau, Schienenfahrzeuge, Baumaschinen, Nutzfahrzeugenindustriell eingesetzt.

Vortragsthema: Laserstrahl - MSG - Hybridschweißen in der industriellen Anwendungbei dicken Blechstärken.

Inhalt:- Funktionsprinzip Laserstrahl-MSG-Hybridschweißen- Anlagentechnik- Laserstrahl-MSG-Hybrid Bearbeitungsköpfe für verschiedene Anwendungen- Laserstrahl-MSG-Hybridschweißen mit Nahtverfolgungs-Sensorik.- Wirtschaftlichkeit im Vergleich zu Standart-MSG-Prozessen - Anwendungsbeispiele aus der industriellen Umsetzung

DATUM Freitag, 2. Oktober 2009


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Lecturer: Paul, Christian Carl Cloos Schweißtechnik GmbH, Industriestraße, 35708 Haiger Phone: +49 2773 85-565, Fax: +49 2773 85-331, E-Mail [email protected] Author and co-author(s): Christian Paul, Gerd Zimmermann Title of the paper: Laser beam GMA hybrid welding of large plate thicknesses at industrial application Abstract: Laser beam GMA hybrid welding has established itself as a high quality joining technology in many fields of industry in the last years due to a variety of technological advantages. With almost all automotive manufacturers it is used today in the construction of car bodies and chassis frames with thin plate thicknesses. By means of the further development of the laser technology particularly in the range of high performances with powers of up to 40 kW made available, lasers can be used in different fields where thick plates are being processed. Laser beam GMA hybrid welding today is industrially used with material thicknesses of up to 20mm. Through a high welding speed the process with thin plates is highly efficient whereas saving of material with high welding speeds is being shown on thick plates. Laser beam GMA hybrid welding using high power lasers is industrially applied in the most different industrial areas such as shipbuilding, rail vehicles, building machines, commercial vehicles. Contents: - Functional principle laser beam GMA hybrid welding - Plant engineering - Laser beam GMA hybrid working heads for different applications - Laser beam GMA hybrid welding with seam tracking sensor system - Efficiency compared to standard GMA processes - Examples from industrial application

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Vortragsanmeldung Termin: 30. Oktober 2009 Paper Submission Deadline: 30 October 2009 Bitte füllen Sie den Vordruck aus und senden ihn an: Please complete and return the form to: Fax: +49 (0) 345 5246-412 or email: [email protected] Vortragender: (Name, Vorname, Titel, Firmenanschrift, Tel.-Nr., Fax-Nr., E-Mail) Presenter’s name: (Surname, first name, title, organization/company, full address, telephone/fax/email) Dr.-Ing. Jean Pierre Bergmann, Leiter Profitcenter Automotive / Packaging, Head of Profit Center Automotive / Packaging, JENOPTIK | Laser & Materialbearbeitung, JENOPTIK Automatisierungstechnik GmbH Konrad-Zuse-Straße 6, 07745 Jena Tel: +49 3641 65-3215, Fax: +49 3641 65-3421 E-Mail: [email protected] Autor und Mitautor(en): Author’s and co-author’s names:

Vortragsthema: Perspektiven neuer brillanter Laserquellen für den Anlagenbauer Title of the paper: Perspectives of new, brilliant laser sources for the plant manufacturer Textkurzfassung/Schwerpunkte: - Einsatz Faserlaser und Diodenlaser für das Schweißen und Schneiden von Metallen und Kunststoffen (Technologie) - Integration der Laserquellen für einen Serienbetrieb - Auslegung des Strahlganges in Hinblick auf verringerte Verluste und 3D-Tauglichkeit - Bewertung und Ausblick Abstract: • Application: Fiber lasers and diode lasers for welding and cutting of metals and plastics (tech-

nology) • Integration of the laser sources for series operation • Design of the path of the beam concerning reduced losses and suitability for 3-D • Evaluation and outlook


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Vortragsanmeldung Termin: 30. Oktober 2009 Paper Submission Deadline: 30 October 2009 Bitte füllen Sie den Vordruck aus und senden ihn an: Please complete and return the form to: Fax: +49 (0) 345 5246-412 or email: [email protected] Vortragender: (Name, Vorname, Titel, Firmenanschrift, Tel.-Nr., Fax-Nr., E-Mail) Presenter’s name: (Surname, first name, title, organization/company, full address, telephone/fax/email) Mato Perić1 Autor und Mitautor(en): Author’s and co-author’s names: Mato Perić1, Zdenko Tonković2 and Igor Karšaj2 1 Bureau of Energetics and Mechanical Engineering Ltd., Petrovaradinska 7, Zagreb, 10000, Croatia 2 Faculty of Mechanical Engineering and Naval Architecture, University of Zagreb, I. Lučića 5, Zagreb, 10000, Croatia E-mail: [email protected]

Vortragsthema: Numerische Analyse von Eigenspannungen im Schweißprozess durch eine Submodel-Technik Title of the paper: Numerical analysis of residual stresses in welding process using submodelling technique Textkurzfassung/Schwerpunkte: Zur Bewertung von Eigenspannungen im Schweißprozess wurde eine Shell-to-Solid Submodel-Technik angewandt. Als Beispiel wurden zwei Schweißungen an dünnwandigen Blechen vorge-nommen, die Submodelgröße wurde vorgegeben, wobei die Knotentemperaturen und Verschie-bungen der durch das Submodell bestimmten Knoten korrekt interpoliert wurden. Dieses Vorgehen liefert eine wirtschaftlichere numerische Analyse des Schweißprozesses in komplexeren Struktu-ren. Abstract: For estimating residual stresses in welding process a shell-to-solid submodeling technique was applied. Taking as an example welding of two thin-wall plates, submodel size was set where nodal temperatures and displacements of submodel driven nodes are correctly interpolated from results of global model. Applied approach will provide a more efficient numerical analysis of welding proc-ess in more complex structures.


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8, Internationale Konferenz Strähltechnik8rh Intsrnaflonal conferenco on Beam TochnologyHal le (Saale) , 14. ,15 Apr i t201O

Cn:+49 345 5e45414 s . v !

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Termin: 30. Septembor 2009Deadline

Ahdrreq Gr.r,. e^qqlL , Df. - l^q . ünl+t le6 Fial^err öT\zzo{ BA l.rl 6"*4Jsa-s+".fi fu Va!.oÄaepo,td,o,gt^v \Ä -FrL, f - {^?-A -Tcf o3@A\oA 46eg Fo_r . O3}91()41t9*

VqrtragsanmeldungPNpsr Submisslon

Bilto t0lloh Sio dsn Vordtuc|( aus und sonddn lhn an:Flsas€ comploto and r6t!rn tho form to:

Farr +49 (0) 34S 5246.412 or email; bied@slv-ha e..re

Y9g3,q:ry:l qlm", Vomame, T[€t, Firmenanechrift, T6t,_Nr., Fax_Nr, E.Mait)Pfesentors name: (surnäme, firstnome, i 6, organ izat on/company, tü| adaresi. ieiofrr6nelralemaigÄ^d,t"

Autor und l',ifd a dtd(en).A'4 u.?yt, 1ü"^e\.lt*tt- @ Hc."", d gutor und l\,f,|a ü[dr(en). M,c,{zrcr,e( Qe.*h r,,n eiev-;,ih",i;;;;.ilil;:;;"""s 5e

Lecturer:

Andrey Gumenyuk, Dr.‐Ing.

Unter den Eichen 87

BAM Bundesanstalt für Materialforschung und ‐ Prüfung

Phone: +49 30 8104 4623

Fax: +49 30 8104 1557

E‐Mail: andrey‐[email protected]

Author´s and co‐author(s)´ names:

Sergej Gook, Michael Rethmeier, Harald Kohn

Title of the paper:

Orbital welding in pipe line construction ‐ New possibilities by the application of high power lasers

Abstract:

When welding large pipes for oil and gas pipelines today manual arc welding and MAG orbital welding is used. Both of the processes are based on a multi‐layer technique.

At the BAM, laser GMA hybrid welding for orbital welding of large pipes has been extensively researched and tested within various research projects during the last three years. It could be shown that single layer orbital welding using this process up to a wall thickness of 16 mm can be realized. The publication summarizes the most important results of this research project. At the same time the perspectives of this technique for the application in pipe line applications are shown.

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Vortragsanmeldung Termin: 30. Oktober 2009 Paper Submission Deadline: 30 October 2009 Bitte füllen Sie den Vordruck aus und senden ihn an: Please complete and return the form to: Fax: +49 (0) 345 5246-412 or email: [email protected] Vortragender: (Name, Vorname, Titel, Firmenanschrift, Tel.-Nr., Fax-Nr., E-Mail) Presenter’s name: (Surname, first name, title, organization/company, full address, telephone/fax/email) Prof. Dr.-Ing. habil. Rolf Zenker Zenker-Consult, Johann-Sebastian-Bach-Strasse 12, 09648 Mittweida TU BAF, Institut für Werkstofftechnik, Gustav-Zeuner-Str. 5, 09599 Freiberg Autor und Mitautor(en): Author’s and co-author’s names:

Vortragsthema: Mehrspot-Technik und /Mehrprozess-Technologien zum Schweißen und zur Randschichtbehandlung mit dem Elektronenstrahl – State of the Art Title of the paper: Multiple spot technique and / multiple process technologies for welding and for edge zone treat-ment using the electron beam - State of the Art Textkurzfassung/Schwerpunkte: Basierend auf der nahezu trägheitslosen Form- und Ablenkbarkeit des EB wurden – verstärkt in den letzten 10 Jahren - darüber hinaus neue Strahlführungstechniken entwickelt, die es gestatten, die Energieübertra-gung innerhalb eines Ablenkfeldes nahezu beliebig an die Bauteilkontur anzupassen bzw. definierte lokale Temperatur-Zeit-Regime zu realisieren. Damit sind die wesentlichen Bedingungen für maßgeschneiderte, be-anspruchungsgerechte Technologien erfüllt. Mit EB-Mehrspot-/ Mehrprozesstechnologien können zahlreiche neue Anwendungsfelder - sowohl für das EB-Schweißen als auch für die EB-Randschichtbehandlung - erschlossen und die Kosten insbesondere durch Einsparung von Prozessstufen z. T. erheblich gesenkt wer-den. Im vorliegenden Beitrag wird ein Überblick über die Variantenvielfalt und die neuen technisch-technologischen sowie wirtschaftlichen Möglichkeiten und Grenzen der EBMehrspot-/Mehrprozesstechnik ge-geben. Abstract: Based on the almost inertia free forming and deflection ability of the electron beam - in-creased within the last 10 years - also beam guiding techniques have been developed that allow to adapt the energy transfer within a deflection field almost arbitrarily to the component contour and to realize a defined, local temperature-time-regime. Hence, the essential pre-conditions of tailor cut technologies suitable to resist loads have been ful-filled. Using electron beam multiple spot / multiple process technologies various new fields of application - both for electron beam welding and for electron edge zone treatment can be developed and the costs in con-siderably reduced particularly by saving of process steps. In the present paper an overview on the manifold variations and the new technical and technological as well as economic possibilities and limits of electron beam multiple spot / multiple process technologies will be given.


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Vortragender:

Kessler, Berthold, Dipl.‐Phys., EWE

IPG Laser GmbH, ......straße 7, 57299 Burbach

Tel.: 02736 / 4420‐343

Fax: 02736 / 4420‐160


Autor und Mitautor(en):

Vortragsthema:

Leistungsentwicklung und Anwendung von Hochleistungs‐Faserlasern


Die IPG Faserlaser haben Leistungsniveaus von 50 kV im Multimode‐Betrieb und bis zu 10 kW im Singlemode Betrieb. Während die Multimode‐Laser in der Industrie weit verbreitet sind, wurden die Single‐Mode Laser gerade im Labor entwickelt. Es werden Anwendungen beider Lasersysteme aufgezeigt.

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Colouring of laser treated paper material Heidi Piili1, Antti Salminen1,2 1 Lappeenranta University of Technology, Lase r Processing Research Group (Laboratory of

Welding Technology and Laser Processing), Lappeenranta, Finland 2 Machine Technology Centre Turku Ltd, Turku, Finland Abstract Laser processing of materials has been done already for 30 years wo rldwide. Most common applications of laser pro cessing are cutting and m arking. Laser be am is able to process alm ost all materials. It is commonly known that laser be am is suitable for cutting of w ood-fibre based m aterials. Laser technology has been applied to paper and board cutting since 1970’s. Mainly the application of laser technology are in p aper slitting an d scoring app lications, even though paper materials can be las er cut with high cutting speeds and with good cutting edge quality. The combination of laser with paper technologies has been studied fo r more than 30 years. One of first successful commercial industrial applications was perforating cigarette filter paper. Even so the implementation of laser technol ogy in the paper/board m anufacturing industry has rem ained limited, because of the high investm ent costs and a lack of basic knowledge and resea rch results. This situation changed in la te 19 90´s: lase r e quipments were cheaper, im proved lasers w ere developed and the laser technology, in general, b ecame more reliable. The resu lt of this is that th e paper industry has begun to pay attention to laser cutting technology. One of the crucial reasons why lase r have not been used f or processing of paper m aterials and its industrial applicati ons has been the yellowish and/or grayish color of cut edge. For exam ple in printing industry the quality of base paper (and this way cut edge) is very important when the visual outlook of print result plays a role. That is why attention has to be paid to this problem. Aim and purpose of this st udy is to exam ine and analyze the origin and nature of coloring of laser treated paper m aterial via com prehensive literatu re study. Different aspect s, like chem ical and thermal, nature of origin of this phenomena are included to this study. Keywords: Laser, paper material, colouring Author: Mrs. Heidi Piili, Lic.Tech.(Laser Technology), M.Sc. (Paper Technology) , has more than 7 years experience of laser processing of different m aterials at Laser Processing Research Group (LUT Laser) of Lappeenranta University of Technology (LUT ). At the m oment she is working as project manager in a project of laser pro cessing of microscale process devices for chemical industry. She is also doing her Doctoral Thesis and will graduate within next couple of years. Professor Antti Sa lminen, D.Sc. (Laser Technology ), has more than 22 years experience on la ser materials processing. He was graduated at LUT Depa rtment of Mechanical Engineering as Master of Science and Doctor of Science (Tech.) He is currently a professor of manufacturing technology in Machine Technology Centre Turku Ltd and head of the laser processing research at Lappeenranta University of Technology. At the moment he is running projects of cutting with fiber laser, processing of microscale process devices, welding with high power laser and laser applications in shipbuilding.

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Author: Dipl.-Ing. Ralf Weber, Alexander Binzel Schweißtechnik GmbH & Co. KG, Buseck, Germany Title.: Wire feeding for laser applications Abstract: The laser based joining process for welding and brazing using a filler metal is a very complex process. This process is influenced by a variety of parameters having a direct effect on the quality of the weld. During the presentation these parameters will be explained while showing practical examples of the causes/effects that may arise from wire feeding.

L:\Tagungen\Strahltechnik\2010\Vortragsangebote\übersetzte Abstracts\Weber.doc

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Vortragsanmeldung Termin: 30. Oktober 2009 Paper Submission Deadline: 30 October 2009

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Fax: +49 (0) 345 5246-412 or email: [email protected] Vortragender: (Name, Vorname, Titel, Firmenanschrift, Tel.-Nr., Fax-Nr., E-Mail) Presenter’s name: (Surname, first name, title, organization/company, full address,

telephone/fax/email)

Surname: Wang

first name: Xichang

title: Application of electron beam surfi-sculpt technology during composites materials join full address: Baliqiao, Chaoyang District, Beijing, China

telephone/fax/email: +86 (0) 10 85701488/ +86(0) 85701588 / [email protected]

organization/company: Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research

Institute (BAMTRI)


Author’s and co-author’s names:

Wang Xichang, Guo Enming, Gong Shuili (BAMTRI)

Colin Ribton, Bruce Dance, Anita Buxton (TWI)


(Date) (Signed)

29 October 2009 Wang Xichang

1


2

Vortragsthema: Title of the paper:

Application of electron beam surfi-sculpt technology during composites materials join


Abstract:

Electron beam surfi-sculpt is a new su rface processing technology reported

by TWI recently. Now it is wide ly used in the area of materials surface treatment,

composites materials manufacturing, and so on. In this paper, comeld technology,

which was an application technology of electron beam surfi-sculpt during

composites materials area, was introduced. And tensile experiment s results and

failure forms of T i6Al4V/Carbon fibre single step joint s were comp ared with

different join methods, such as slick embedment, adhesive, rivet and comeld. It

was found that comeld joint had more adv antage of tensile pr operty than other

join methods. At the same time, tensile process of comeld joint was analysed with

numberical simulation, and key factors of protrusions influenced tensile property

were obt ained, whic h was of im portance to structure design and joint property

improvement.

Key words:

electron beam surfi-sculpt, comeld, single step joints, tensile experiments,

numberical simulation

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Vortragsanmeldung Termin: 30. Oktober 2009 Paper Submission Deadline: 30 October 2009

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Fax: +49 (0) 345 5246-412 or email: [email protected] Vortragender: (Name, Vorname, Titel, Firmenanschrift, Tel.-Nr., Fax-Nr., E-Mail) Presenter’s name: (Surname, first name, title, organization/company, full address,

telephone/fax/email)

Surname: Wang

first name: Xichang

title: Primary study of multifunctional electron beam processing

technology full address: Baliqiao, Chaoyang District, Beijing, China

telephone/fax/email: +86 (0) 10 85701488/ +86(0) 85701588 / [email protected]

organization/company: Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research

Institute (BAMTRI)


Author’s and co-author’s names:

Wang Xichang, Guo Enming, Gong Shuili, Zuo Congjin, Mao Zhiyong (BAMTRI)


(Date) (Signed)

29 October 2009 Wang Xichang


Vortragsthema: Title of the paper:

Primary study of multifunctional electron beam processing

technology


Abstract:

Based on scanning track control, mult ifunctional electron beam p rocessing

technology occurred with the development of electron beam control technology. It

realized rapid deflection of electron beam by control of electromagnetic field. In

this p aper, a new method for multifunc tional electron beam processing was

introduced, a new electron beam scanni ng control system was developed,

corresponding control sof tware and scanni ng track computed sof tware was also

programmed. And according to dif ferent scanning control methods, some

experiments were studied to get multifunc tion of general electron beam machine.

The technology is of importance in m any areas of materials manufacturing and

processing. Key words: scanning track control, multifunctional electron beam processing, rapid deflection, scanning control system, scanning track computed software

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Vortragsanmeldung Termin: 30. Oktober 2009 Paper Submission Deadline: 30 October 2009 Bitte füllen Sie den Vordruck aus und senden ihn an: Please complete and return the form to: Fax: +49 (0) 345 5246-412 or email: [email protected] Vortragender: (Name, Vorname, Titel, Firmenanschrift, Tel.-Nr., Fax-Nr., E-Mail) Presenter’s name: (Surname, first name, title, organization/company, full address, telephone/fax/email) Prof. Dr.-Ing. Steffen Keitel, SLV Halle GmbH, Halle, Germany Autor und Mitautor(en): Author’s and co-author’s names: Prof. Dr.-Ing. Steffen Keitel, SLV Halle GmbH, Halle, Germany Neubert, Jan, SLV Halle GmbH, Halle, Germany

Vortragsthema: Laser-basierte Rundnahtschweißtechnologien für den Rohrleitungsbau – das MSG-Schweißen bekommt Unterstützung Title of the paper: Laser based girth welding technologies for pipelines - GMAW gets support Textkurzfassung/Schwerpunkte: Das MSG-Schweißen ist der zurzeit am meisten verwendete mechanisierte Schweißprozess für Rohrleitungen und setzt Maßstäbe, denen sich andere Verfahren stellen müssen. Obwohl es ver-schiede neue Entwicklungen gegeben hat, die zu einer Produktivitätssteigerung führten, ist das Potenzial für eine weitere Leistungssteigerung erschöpft. Als Alternative bietet das Laser-MSG-Hybrid-Schweißen des Wurzelpasses neue Möglichkeiten, die Lagenanzahl und damit auch den technischen Aufwand deutlich zu reduzieren. Der Beitrag gibt eine Übersicht über aktuelle Entwick-lungen, um den Laser-MSG-Hybrid-Prozess für das Rohrverbindungsschweißen zu qualifizieren. In die Untersuchungen wurden die gerätetechnischen Probleme ebenso einbezogen wie Fragen der Schweißnahtvorbereitung. Schließlich wurden die Ergebnisse unter anwendungsnahen Bedingun-gen getestet. Im Vergleich zu qualifizierten MSG-Verfahren mit mindestens 4 Lagen, um eine 11.7 mm Wandstärke zu verbinden, wurde die Anzahl der Umläufe auf 1 reduziert, wobei die Wurzel mit dem Hybridprozess entsteht und parallel dazu mit einem Winkelversatz die Decklage geschweißt wird. Abstract: The mechanised GMAW process is currently the most widely used welding process for transmis-sion pipelines and represents the benchmark against which other welding processes have been assessed. Although there have been a number of recent welding procedure developments like Twin-wire or double-torch welding that have improved its

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Vortragsangebote - SLV Halle · 2019. 10. 17. · Faserlasern im Schiffbau für das Schweißen von Plattenplänen bis zu den Abmessungen 16 x 36 m und bis zu 20 mm Blechdicke, die