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张家口宣化华泰矿冶机械有限公司结构件表面涂装技术升级项目
竣工环境保护验收报告
项目名称：张家口宣化华泰矿冶机械有限公司 __ 结构件表面涂装技术升级项目
建设单位：张家口宣化华泰矿冶机械有限公司
报告编制单位：张家口宣化华泰矿冶机械有限公司监测承担单位：奥来国信（北京）检测技术有限责任公司报告日期： 2018 年 10 月
建 设 单 位 ： 张 家 口 宣 化 华 泰 矿 冶 机 械 有 限 公 司法 人 代 表 ： 任 清电 话 ： 1 8 7 3 2 3 3 3 0 6 2
邮 编 ： 0 7 5 1 1 1
地 址 ： 宣 化 区 经 济 技 术 开 发 区 工 业 产 业 园
监 测 单 位 ： 奥 来 国 信 ( 北 京 ) 检 测 技 术 有 限 责 任 公 司通 讯 地 址 ： 北 京 市 顺 义 区 高 丽 营 镇 顺 于 路 高 丽 营 段 1 3 8
目录前 言-------------------------------------------------------------------------------------------------------------1
1 验收编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------3
1.1 法律、法规-------------------------------------------------------------------------------------------3
1.2 验收技术规范----------------------------------------------------------------------------------------3
1.3 工程技术文件及批复文件-------------------------------------------------------------------------4
2 工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------------5
2.1 项目基本情况----------------------------------------------------------------------------------------5
2.2 工程基本情况----------------------------------------------------------------------------------------5
2.3 工艺流程----------------------------------------------------------------------------------------------9
2.5 公用工程----------------------------------------------------------------------------------------------9
2.6 环评审批情况---------------------------------------------------------------------------------------10
2.7 项目投资---------------------------------------------------------------------------------------------10
2.8 环境保护“三同时”落实情况------------------------------------------------------------------10
2.9 项目变更情况说明---------------------------------------------------------------------------------11
2.10 验收范围及内容----------------------------------------------------------------------------------11
3 主要污染源及治理措施-----------------------------------------------------------------------------------12
3.1 施工期主要污染源及治理措施------------------------------------------------------------------12
3.2 运行期主要污染源及治理措施------------------------------------------------------------------12
4 环评主要结论及环评批复要求--------------------------------------------------------------------------16
4.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议------------------------------------------------------16
4.2 审批部门审批意见---------------------------------------------------------------------------------19
4.3 审批意见落实情况---------------------------------------------------------------------------------20
5 验收评价标准-----------------------------------------------------------------------------------------------22
5.1 污染物排放标准------------------------------------------------------------------------------------22
5.2 总量控制指标---------------------------------------------------------------------------------------22
6 质量保障措施和检测分析方法--------------------------------------------------------------------------23
6.1 质量保障体系---------------------------------------------------------------------------------------23
6.2 检测分析方法---------------------------------------------------------------------------------------23
7 验收检测结果及分析--------------------------------------------------------------------------------------27
7.1 检测结果---------------------------------------------------------------------------------------------27
7.2 检测结果分析---------------------------------------------------------------------------------------30
7.3 总量控制要求---------------------------------------------------------------------------------------30
8 环境管理检查-----------------------------------------------------------------------------------------------32
8.1 环保管理机构---------------------------------------------------------------------------------------32
8.2 施工期环境管理------------------------------------------------------------------------------------32
8.3 运行期环境管理------------------------------------------------------------------------------------32
8.4 社会环境影响情况调查---------------------------------------------------------------------------32
8.5 环境管理情况分析---------------------------------------------------------------------------------32
9 结论和建议--------------------------------------------------------------------------------------------------33
附图1、本项目所在地理位置示意图；2、本项目厂区周围环境概况示意图；3、厂区平面布置图。
附件1、环评审批意见；2、营业执照；3、企业投资项目备案信息4、一般性固废清运证明5、危废处置合同及危废单位营业执照和经营许可证；6、本项目污染物检测报告；
2
前 言张家口宣化华泰矿冶机械有限公司是研制及批量生产岩土钻凿工程机械的
专业公司，国家级高新技术企业。公司经过多年的技术储备，已研发并批量生
产七大系列三十几个品种的产品，公司处于快速增长阶段。经过不断的发展，
公司已经拥有了卧式加工中心、立式加工中心、数控车床、镗床、铣床、钻床
等各类机加工设备 65 台套，形成了完善的生产线，产品应用于神华集团、平
煤集团、中煤集团、龙煤集团等国内各大矿山企业，并成功实现了对俄罗斯、
土耳其、越南、伊朗等国家的出口，华泰公司已经成为宜化区岩士工程机械装
备产业集群的龙头企业，企业的经济效益及社会效益显著。根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）2013 年修订》，本项目不
属于鼓励、限制、禁止和淘汰类，为允许类项目。本项目已于 2018 年 03 月
15日于张家口市宣化区行政审批局备案，备案编号宣行审备字[2018]31 号。企业于 2018 年 3 月委托河北尚诺环境科技有限公司编制了《张家口宣化
华泰矿冶机械有限公司结构件表面涂装技术升级项目环境影响报告表》，本项
目环评报告于 2018 年 4 月 17日通过张家口市行政审批局审批，审批文号为
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张行审立字[2018]101 号。张家口宣化华泰矿冶机械有限公司结构件表面涂装技术升级项目于 2018
年 7 月投入试生产，根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保
护管理条例》（国务院第 682 号令）等有关规定，按照环境保护设施与主体工
程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度要求，建设单位需查
清工程在施工过程中对环境影响报告表和工程设计文件所提出的环境保护措施
和要求的落实情况，调查分析工程在建设和试运行期间对环境造成的实际影响
及可能存在的潜在影响，是否已采取有效的环境保护预防、减缓和补救措施，
全面做好环境保护工作，为工程竣工环境保护验收提供依据。2018 年 8 月，参照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（征
求意见稿）和河北省环保厅《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主
开展环境保护设施验收工作指引（试行）》的通知有关要求，张家口宣化华泰
矿冶机械有限公司开展了相关验收调查工作，同时委托奥来国信（北京）检测
技术有限责任公司于 2018 年 8 月 6日-7日进行了竣工验收检测。根据现场情
况结合检测报告按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》编制
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完成竣工环境保护验收报告。
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1 验收编制依据1.1 法律、法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》，（2015 年 1 月 1日起施行）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，（2016 年 9 月 1日起施行）；（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2018 年 1 月 1日起施行）；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，（ 2016 年 1 月 1日施行）；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，（1997 年 3 月 1日起施
行）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2015 年 4 月 1日起
施行）；（7）《建设项目环境保护管理条例》，（2017 年 10 月 1日起施行）；（8）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017 年 9 月 1日起施
行）；（9）《河北省环境保护条例》，（2005 年 5 月 1日起施行）。
1.2 验收技术规范（1）《环境影响评价技术导则 总纲》（HJ 2.1-2016）；（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2008）；
4
（3）《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T 2.3-93）；（4）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）；（5）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ 2.4-2009）；（6）《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ 19-2011）；（7）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；（8）《声环境质量标准》（GB3096-2008）；（9）《地下水质量标准》（GB/14848-93）；（10）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；（11）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；（12）《大气污染物综合排放标准》（GB13271-2014）；（ 13 ）《工 业 企 业挥发 性 有 机 物 排 放 控 制 标 准》（ DB13/2322-
2016）；（14）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；（15）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-
2001）；（16）《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16899-2008）；(17)《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的有关
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规定。(18)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》 （环境保护部） ；（19）《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知
（征求意见稿）》（环境保护部）；（20）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（环境保护
部）；（21）《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设
施验收工作指引（试行）》（河北省环境保护厅）。1.3 工程技术文件及批复文件
（1）《张家口宣化华泰矿冶机械有限公司结构件表面涂装技术升级项目
建设项目环境影响报告表》（河北尚诺环境科技有限公司，2018 年 3 月）；（2）张家口市行政审批局关于《张家口宣化华泰矿冶机械有限公司结构
件表面涂装技术升级项目建设项目环境影响报告表》的审批意见，审批文号为
张行审立字[2018]101 号。（3）张家口宣化华泰矿冶机械有限公司提供的环保设计资料、工程竣工
资料等其它相关资料。（4）本项目验收监测数据报告：奥检（AL）字 2018HJ-2944 号。
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2 工程概况2.1 项目基本情况2.1.1 基本情况
项目基本情况介绍见下表 2-1。表 2-1 项目基本情况
项目名称 张家口宣化华泰矿冶机械有限公司结构件表面涂装技术升级项目建设单位 张家口宣化华泰矿冶机械有限公司法人代表 任清 联系人 罗永红通信地址 宣化区经济技术开发区工业产业园联系电话 18732333062 邮编 075100
项目性质 新建 行业类别 C3460
金属表面处理及热处理加工建设地点 宣化区经济技术开发区工业产业园
占地面积 6100 平方米 经纬度 北纬 40°36'24.93"，东经 115°6'25.87"
开工时间 2018 年 3 月 试运行时间 2018 年 7 月2.1.2 地理位置及周边情况
项目厂址位于宣化区经济技术开发区工业产业园，租赁的河北宣钻重型机
械 有 限 公 司原有 厂房， 厂址中 心 地 理坐标为北纬 40°36'24.93" ，东经
115°6'25.87"。项目西侧为赛海鼓风机厂，东侧为宣化环保厂，南侧为宣府
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大街，北侧为钟楼大街。厂区附近无自然保护区、风景名胜区等敏感区域。厂址地理位置见附图 1；周边关系见附图 2。
2.1.3 厂区平面布置本项目厂区北侧从左到右为喷漆房和烘干房。南侧为喷砂房，厂区平面布
置基本符合规范要求，布局基本合理。厂区平面布置图见附图 3。2.2 工程基本情况2.2.1 建设内容及生产规模
本项目坐落在租赁的河北宣钻重型机械有限公司原有厂房内，在原有厂房内新建喷漆房、喷砂房、烘干房。不涉及新增占地，该项目租赁厂房面积1000 平方米，设备占地面积 260 平方米，结构件表面涂装能力: 500吨/年。
项目主要建设内容及规模见表 2。表 2-2 工程建设内容一览表
项目组成 工程内容 建设内容主体工程
喷漆房 长 12000mm×宽 6000mm×高 5000mm喷砂房 长 12000mm×宽 6000mm×高 4500mm烘干房 长 8000mm×宽 4000mm×高 3000mm
公用工程 供水、供电设施
环保工程
废气治理
喷砂粉尘:室体通过管道外接大功率除尘设备，集中收集处理后排放。喷漆废气:通过排风通道的过滤棉逐级收集废油漆，通过多组活性炭箱吸附废气以达到排放标准，同时，通过催化燃烧系统实现活性炭废气的脱附分解，保证活性炭的重复使用。烘干废气:通过加热系统供热，并通过风机保证热气循环使用，产生的废气通过管路连接到喷漆房的废气处理装置进行处置。
废水治理 新建项目无废水产生，本项目职工为原有员工调配，不新增生活污水。
噪声治理 选用低噪声设备，厂房隔声，距离衰减。固废治理
一般固体废物: 生活垃圾和喷砂除尘灰收集后由当地环卫部门统一清运;危险废物:废油漆桶、稀释剂桶、废油漆渣、废过滤棉、废活性
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炭暂存厂内危废暂存间，定期送有资质单位处置:危废暂存间面积约为 50m2。
烘干房设计参数
喷漆房设计参数
9
喷砂房设计参数
2.2.2 主要原辅材料项目原辅材料及能源消耗情况见表 3。
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2.2.3 项目主要生产设备见表 1。主要生产设备一览表
2.3 工艺流程本项目工艺流程及排污节点见图 2-1。
工艺简要说明：喷漆房工作原理:喷漆房设置 1 套排风系统。顶部自然进风，底部排风的通
风方式，并且排风采用分段式结构，整体长度方向分为 2 段，即 6米一段， 共2 段。分段结构可有效降低设备功率，节能减排。保证操作人员在工件内部喷漆作业时能及时排走过喷漆雾。当喷漆室利用空气诱导原理使含有漆雾的空气经过底部过滤棉过滤掉漆雾
后，然后经过活性炭的吸附作用与废气中的有机气体产生反映，进行吸附，最
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终将空气达标后排到大气中。排出的气体符合 GB16297 一 1996《大气污染物综合排放标准》。烘干室工作原理:烘干室内空气流速将直接影响烘干室内温度的均匀性和涂
层干燥速度。流速增加，可加速涂层干燥，过高速度增加能源耗量，风速过低干燥速度下降，因此空气流速也应适当，我方按照烘千室内部体积的 6-7倍计算(每分钟)。烘道采用通过式烘道，为使室内温度分布均匀，保证烘烤效果，本方案热
风循环部分设计采用下部送风，上部回风的循环方式，有效利用了室内空间，提高了室内有效容积利用系数，节约能源，减少装机功率，便于烘道内清洁。喷漆房与烘干房共用一套活性炭吸附+催化燃烧装置。2.4 劳动定员及工作制度
本项目劳动定员为原厂职工，不新增人员。2.5 公用工程(1) 给排水
本项目生产过程无生产废水产生，员工采用原有厂区职工调配，不新增人员，无新增生活污水。(2) 供电
本项目用电由宣化经济开发区提供。(3) 供热
本项目冬季采暖采用空调，不设锅炉。
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2.6 环评审批情况张家口宣化华泰矿冶机械有限公司结构件表面涂装技术升级项目于 2018
年 3 月委托河北尚诺环境科技有限公司为本项目编制建设项目环境影响报告表，
本环评报告于 2018 年 4 月 17日通过张家口市行政审批局审批，审批文号为
张行审立字[2018]101 号。2.7 项目投资
本项目投资总概算为 120万元，其中环境保护投资总概算 80万元，占投资总概算的 66.6%；实际总投资 120万元，其中环境保护投资 80万元，占实际总投资 66.6%。
实际环境保护投资见下表 2-6 所示：表 2-6 实际环保投资情况说明
环保设施 投资金额（万元）废水治理 ----
噪声治理 2.5
废气治理 75
固废治理 2.5
合计 80
2.8 环境保护“三同时”落实情况 本项目环评及批复阶段要求建设内容“三同时”情况落实见表 2-7。
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表 2-7 环境保护“三同时”落实情况污染源 污染物 防治措施 标准限值 验收标准 落实情
况
废气
喷砂房 颗粒物 高效除尘器周界外浓度最高
点≤1.0mg/m3
《大气污染物综合排放 标 准 》（ GB16297-1996）表 2无组织排放监控浓度限值
已落实喷漆房+烘干房
漆雾干式漆雾过滤装置+活性炭吸附+催化燃烧＋15m 高
排气筒
漆雾≤18mg/m3
《大气污染物综合排放 标 准 》（ GB16297-1996）表 2二级标准。
非甲烷总烃、甲苯与二甲苯
非甲烷总烃≤60mg/m3
苯≤1mg/m3
甲苯与二甲苯合计≤20mg/m3
《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1 表面涂装行业排放限值
噪声 离心风机 Leq
车间内部密闭生产，基础减振、厂房隔声，夜间不生
产
昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)
《工业企业厂界环境噪 声 排 放 标 准 》（ GB12348-2008）2 类标准。
已落实
固体废物
生产
废油漆桶、稀释剂桶 交由有资质危
废单位处理 100%处置
《危险废物贮存污染控制标准》
(GB18597-2001)及
2013 修改单的有关规定
已落实废油漆、废过滤棉、废活
性炭2.9 项目变更情况说明
经现场调查和与建设单位核实，项目建设内容与环评批复的建设内容基本一致，没有太大变化。2.10 验收范围及内容
本工程租赁的河北宣钻重型机械有限公司原有厂房内，在原有厂房内新建
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喷漆房、喷砂房、烘干房。不涉及新增占地，该项目租赁厂房面积 1000 平方米，设备占地面积 260 平方米，结构件表面涂装能力: 500吨/年。
环保设施已经建设完成工程有：喷砂房，安装高效除尘器；喷漆房+烘干
房，干式漆雾过滤装置+活性炭吸附+催化燃烧＋15m 高排气筒和厂区设备的
隔声减震措施以及危废暂存间。① 废气──工程外排粉尘和有机废气情况，为具体检测内容。②噪声──工程厂界噪声，为具体检测内容。③ 固废---废物处理措施、固废暂存间和危废暂存间工程环评及环评批复落实情况、环保设施的建设运行情况、环保机构及规
章制度建设情况等，为本工程验收报告的检查内容。
3 主要污染源及治理措施3.1 施工期主要污染源及治理措施
施工期主要污染源包括噪声、大气、水环境、固体废物等，根据建设单位和项目施工监理单位提供的施工总结报告，项目施工期间采用洒水抑尘、散料苫盖、合理安排施工时间等措施，以减轻项目建设期对周边环境的影响。目前项目已建成运行，施工期环境污染已经不存在。
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3.2 运行期主要污染源及治理措施3.2.1 大气环境影响分析
项目运营后所产生的废气为喷漆废气、烘干废气和漆物以及喷漆房粉尘。（1）喷漆废气、烘干废气喷漆车间喷漆废气经干式漆雾过滤装置+活性炭吸附+催化燃烧处理后，
通过离心风机经 1根 15米排气筒排放。项目底漆、面漆烘干共用一个车间，喷漆废气 30%随工件进入烘干工序， 烘干废气经风机吸入活性炭+催化燃烧装置，喷漆房与烘干房共用一套催化燃烧装置。
经检测，排气口漆雾的排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级排放标准的相关要求。
各 有 机 物 排 放浓度满足《工 业 企 业挥发 性 有 机 物 排 放 控 制 标 准》
(DB13/2322-2016)表 1 表面涂装行业排放限值。
排气筒 喷漆房、烘干房
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干式漆雾过滤装置+活性炭吸附+催化燃烧（2）喷砂废气本项目喷砂废气主要为喷砂过程中产生的颗粒物，喷砂房安装一台高效除
尘器，处理后的废气通过 15米排气筒排放。经检测，排气口浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级标准。
本项目无组织非甲烷总烃最大排放浓度为 0.68mg/m 3，无组织苯最大排放浓度为<5.0×10-4 mg/m3 ，无组织甲苯最大 排 放浓度为<5.0×10-4
mg/m3，无组织二甲苯最大排放浓度为<7.5×10-4 mg/m3，无组织颗粒物最大排放浓度为 0.376mg/m3，本项目无组织有机废气排放检测浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2 限值。
高效除尘器 排气筒综上所述，项目产生废气采用相应措施后，污染物能达标排放，不会对周
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围环境空气产生明显影响。3.2.2 水环境影响分析
本项目无生产废水，职工为原厂设配，无新增员工，因此本项目无废水产生。因此对周围环境的影响较小。3.2.3 声环境影响分析
项目运营期噪声主要来源于烘干房、喷漆房设备及排风系统、风机等运行时产生的噪声，噪声源强为 95dB(A)。通过选用低噪声设备、加大减震基础、安装减震装置、车间合理布局等措施，再经厂房隔声、绿化降噪、距离衰减后，厂界噪声经检测可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-
2008）中的 2 类标准。3.2.4 固体废物影响分析
项目产生的危险固体度物主要为废油漆、稀释剂桶、废油漆、废过滤棉、废活性炭:
危险废物：废油漆桶、稀释剂桶合计约为 170 个/a:废油漆产生量约为0.2t/a，废过滤棉产生量为 0.2t/a, 废活性炭产生量为 3t/a.
项目对产生的固度做如下处置:废油漆桶、废稀释剂桶，废油漆、废过滤棉废活性炭分类收集，暂存厂内危废暂存间，定期送有资质单位处置。
项目产生的生活垃圾及喷砂除尘灰由当地环卫部门定期清运。危废暂存间面积的为 50m2。企业在厂区建 1间危险废物暂存间，危险废物暂存间根据《危险废物贮存
污染控制标准》的相关要求进行硬化，渗透系数小于 1×10-10cm/s，危险废物暂存间尺寸为 10×5×3米，生产过程中产生的废油漆桶、稀释剂桶、废过滤棉、废活性炭、废油漆渣置于危险废物暂存间内暂存，之后送有资质的危险废物处
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置单位处置。转移危险废物应执行危险废物转移联单制度，危险废物暂存间设立危险废物警示标志，由专人进行管理，做好危险废物排放量及处置记录。
表 17 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表贮存场所（设施）
名称危险废物名
称危险废物类别
危险废物代码
位置 贮存方式 处理方式 贮存
周期
危废间废过滤棉、废活性炭、
废油漆HW12燃料
涂料废物900-252-12
危废储存间
1 个
桶装 分类收集，委托有资
质的单位进行清运处置
30d
废油漆桶、稀释剂桶
HW49其他废物900-041-49
- 30d
危废间
因此，本项目产生的固体废物均能得到合理处置，不会对周围环境产生明显影响。
4 环评主要结论及环评批复要求4.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议4.1.1 主要结论
（1）环境质量现状及主要环境问题环境空气质量现状
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本项目所在区域 NOx、SO2满足《环境空气质量标准》(GB3095—2012)
中二级标准要求。声环境质量现状拟建项目所在区域声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2
类区标准。水环境质量现状地下水环境达到《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类标准。（2）营运期环境影响评价结论（1）大气环境影响分析 喷漆车间喷漆废气经干式漆雾过滤装置+活性炭吸附+催化燃烧处理后，
通过离心风机经 1根 15米排气简排放，度气收集效率 95%，干式漆雾过滤装置总除尘效率为 98%，活性炭吸附+催化燃烧系统对有机废气的净化效率为95%，处理风量为 5000m3。
经计算，漆雾接放浓度为 0.88mg/m3，排放速率为 0.004kg/h, 排放量为 0.021t/a:甲苯排放浓度为 0.75mg/m3，排放速率为 0.004kg/h,排放量为0.018t/a,二甲苯排放浓度为 0.42mg/m3，排放速率为 0.002kg/h,排放量为0.01t/a；非甲烧总烃排放浓度为 1.71mg/m3，排放速率为 0.09kg/h,排放量为 0.041t/a。
排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2二级
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标准要求(颗粒物: 3.5kg/h)；甲苯、二甲苯和非甲烷总烃排放浓度及速率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB132322-2016) 表 1 表面涂装行业排放限值及表 2 企业边界大气污染物其他行业浓度限值要求。
未经收集的漆雾产生量为 0.027t/a， 甲苯产生量为 0.047t/a，二甲苯产生量为 0.027t/a,非甲烷总烃产生量为 0.107t/a,车间无组织排放。经預测，漆雾厂界最大浓度为 0.014mg/m3 ，满足《大气污 染 物综合 排 放 标 准》 (GB16297-1996) 表 2无组织监控浓度限值要求(颗粒物 1.0mg/m3），甲苯 厂 界 最 大 浓 度 为 0.023mg/m3 、 二 甲 苯 厂 界 最 大 浓 度 为0.014mn/m3、VOCS 厂界最大浪度为 0.050mg/m3，均满足 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 (DB132322-2016)表 1 表面涂装行业排放限值及表 2 企业边界大气污染物其他行业浓度限值要求。
烘干废气 项目底漆、面漆烘干共用一个车间，喷漆废气 30%随工件进入烘干工序，
经计算，烘干废气中非甲烷总烃、甲苯，二甲苯的 产 生 量为 0.64t/a.
0.28t/a.0.16t/a。烘干废气经风机吸入活性炭+催化燃烧装置， 喷漆房与烘干房共用一套催化燃烧装置。
经计算，甲苯排放浓度为 0.75mg/m3 ，排速率为 004kg/h.排放量为0.005t/a,二甲苯排放浓度为 0.42mg/m3，排放速率为 0.002kg/h, 排放量为0.003t/a，非甲烷总烃排放浓度为 1.71mg/m3，排放速率为 0.009kg/h,排放量为 0.001t/a.
排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2二级标准要求(颗粒物: 3.5kg/h)，甲苯、二甲苯和非甲烷总烃排放浓度及速率均满
21
足(工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) 表 1 表面涂装行业排放限值及表 2 企业边界大气污染物其他行业浓度限值要求。
喷砂废气 本项目喷砂废气主要为喷砂过程中产生的颗粒物，喷砂经人工筛选后可
循环利用，喷砂过程产生的颗粒物很难量化，环评只做定性分析。 喷砂房安装 一 台 高效除尘器，除尘效率为 98% ， 处 理风量为
20000m3/h 经除尘器处理后，本项目无颗粒物外排，（2）水环境影响分析 本项目无生产废水，职工为原厂职工调配，无新增员工，因此本项目无
废水产生。（3）声环境影响分析项目嗪声源主要高心风机等机械振动噪声，声级值在 95dB (A)。本项目夜
间不生通过采用低噪声设备，对产噪设备进行厂房隔声、基础减振等措施，经过距离衰减后，厂界噪声昼间≤60dB (A)，夜间≤50dB (A)，符合《工业企业厂界环境噪声接放标准》(GB12348-2008) 2 类标准要求，
本项目夜间不进行生产，不会对环境质量造成明显不利影响。（4）固废影响分析 项目产生的危险固体度物主要为废油漆桶、稀释剂桶、废油漆、废过滤棉、
废活性炭。 危险废物 :废油漆、稀释剂桶合计约为 170 个 /a;废油漆产 生量约为
22
0.2t/a，废过滤棉产生量为 0.2t/a.废活性炭产生量为 3t/a.针对项目运营产生
的固废，项目做如下处置:废油漆桶、废稀释剂桶、废油漆、废过滤棉、废活性
炭分类收集，暂存厂内危废智存间，定期送有资质单位处置；危废暂存间面积
的为 50m2,
项目产生的生活垃圾及喷砂除尘灰由当地环卫部门定期清运，因此，本项
目产生的固体废物均已妥善处理，对环境影响较小。（5）总量控制结论根据(中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，井结
合本项目所在区域环境质量现状和工程自身外排污染物特征确定本项目的总量
控制因子为COD、NH3-N、SO2 ，NOx。建议项目所在厂区污染物实际排故量作为总量控制指标，即本项目的总量
控制指标为：COD：0t/a、NH3-N：0t/a、SO2 ：0t/a，NOx ：0t/a。(6)清洁生产分析结论本项目生产采用了自动化程度高的生产线设备，生产工艺成熟。本项目遵
循“三同时”的原则，配备完善的废气、废水、噪市治理设施和固体废物综合
23
利用措施，满足污染物达标排放的要求。因此本项目清洁生产水平处于国内先
进水平。综上分析，从物耗、能耗、水耗等指标方面分析本项目满足清洁生产
要求。（7）项目可行性结论综上所述，评价认为该项目符合国家产业政策，厂址选择可行，平面布局
合理，在满足本报告表提出的污染物防治措施与环境保护“三同时”的前提下，
水、气、声均达标排放，固体废物得到妥善处理，不会对当地环境质最产生明
显不利影响，具有较好的经济效益和社会效益，从环境保护角度分析该项目是
可行的。4.1.2 建议1、严格执行环境保护“三同时”制度，用好各项环保投资，使环保设施的建设和使用落到实处，确保污染物长期稳定达标排放。2、合理安装各种设备，及时进行定期检修，以最大程度的减小噪声的产生。3、加强工人安全环保意识教育及个人防护装备，改善劳动条件，保护工人身体健康，4.2 审批部门审批意见
本项目于 2018 年 4 月 17日由张家口市行政审批局审批通过，审批文号
24
为张行审立字[2018]101 号。并出具审批意见。其批复如下： 张家口宣化华泰矿冶机械有限公司所提交《机构件表面涂装技术升级项目环境影响报告表》已收悉，根据河北尚诺环境科技有限公司编制的环境影响报告表结论与意见及张家口市宣化区行政审批局出具的预审意见，现批复意见如下:
一、 张家口宣化华泰矿冶机械有限公司拟建设的机构件表面涂装技术升级项目位于宣化区经济技术开发区工业产业园。项目在原有厂房内新增喷漆房、喷砂房、烘干房。总投资 120万元，其中环保总投资 80万元。 在全面落实环境影响报告表提出的各项环境保护设施及措施，确保各类污染物达标稳定排放的前提下，该项目对环境不利影响能够得到一定的缓解和控制，我局原则性同意你公司按照环境影响报告表中所列建设项目的地点、性质、規模、采取的环境保护措施进行项目建设。本报告表及批复可作为该项目建设和环境管理以及验收的依据。在项目的建设中还应重点做好以下工作:
二、项目建设及运营期应严格落实以下要求:
1、 项目在原有厂房基础上新建，须确保各项环保措施落实到位。合理布置
施工场地和安排施工时间;选用低噪工程设备;采取定期洒水、及时清理场地、
土石料堆加盖篷布等措施减轻扬尘污染。确保施工期各项污染物稳定达标排放。
2、 优化生产场区布局，合理布置噪声源。选用低嗓生产设备，振动大的设
备须加装减报机座及隔音设施，加强设备日常检修。确保厂界满足《工业企业
25
厂界环境噪声排放标准》 (CB12348 2008)中 2 类标准要求。 3、新建喷漆车间废气经干式漆雾过滤装置+活性炭吸附+催化燃烧处理后，
通过 15米高排气简排放，排放须满足(工业企业挥发性有机物排放控制标准)
(DB13/2322-2016)表 1 中涂装行业排放限值及表 2其他行业浓度限值要求。 4、项目生产不产生污水。因不新增员工，固不新增生活用水。三、项目建设必须严格执行“三同时”管理制度。如项目性质、规模。选址或
者防止生态破坏、防止污染的措施发生重大变动，应当在调整前重新报批本项
目环境影响评价文件。四、 你单位接到本项目环评文件批复后 20 个工作日内，应将批准后的环境影
响报告表及批复送至相关环境保护行政主管部门，并按规定接受各级环境保护
行政主管部门的监督检查。4.3 审批意见落实情况审批意见落实情况详见下表 4-1。
26
表 4-1 环评审批意见落实情况序号 审批意见内容 落实情况
1
张家口宣化华泰矿冶机械有限公司拟建设的机构件表面涂装技术升级项目位于宣化区经济技术开发区工业产业园。项目在原有厂房内新增喷漆房、喷砂房、烘干房。总投资 120万元，其中环保总投资 80万元。
经现场检查，查阅企业实际建设情况，与环评报告内容基本一
致，无重大变化。
2
项目在原有厂房基础上新建，须确保各项环保措施落实到位。合理布置施工场地和安排施工时间;选用低噪工程设备;采取定期洒水、及时清理场地、土石料堆加盖篷布等措施减轻扬尘污染。确保施工期各项污染物稳定达标排放。
施工过程中已落实。
3
优化生产场区布局，合理布置噪声源。选用低嗓生产设备，振动大的设备须加装减报机座及隔音设施，加强设备日常检修。确保厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (CB12348 2008)中 2 类标准要求。
已落实，经检测，厂界噪声满足《工业企业厂算环境噪声排放标准》(CB12348-2008）2 类标准的要求。
4 新建喷漆车间废气经干式漆雾过滤装置+活性炭吸附+催化燃烧处理后，通过 15米高排气简排放，排放须满足(工业企业挥发性有机物排放控制标准) (DB13/2322-2016)表 1 中涂装行业排放限值及表 2其他行业浓度限值要求。
已落实，经检测，喷漆废气经干式漆雾过滤装置+活性炭吸附+催化燃烧装置处理后，通过 15m高排气简排放。有机废气排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》( DB13/2322-2016)表 1 表面涂装业标准限值及表 2其
27
它行业浓度限值要求。5 项目生产不产生污水。因不新增员工，固不新增生活用水。 已落实。
6
项目建设必须严格执行“三同时”管理制度。如项目性质、规模。选址或者防止生态破坏、防止污染的措施发生重大变动，应当在调整前重新报批本项目环境影响评价文件。
已落实。
7
你单位接到本项目环评文件批复后 20 个工作日内，应将批准后的环境影响报告表及批复送至相关环境保护行政主管部门，并按规定接受各级环境保护行政主管部门的监督检查。
已落实。
28
5 验收评价标准5.1 污染物排放标准
1、废气：喷漆、烘干工序产生的有机废气执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1 表面涂装业最高允许排放浓度限值及表 2其它行业浓度限值要求。颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2二级标准要求(颗粒物: 3.5kg/h)及无组织排放限值要求。
2、噪声：运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2 类标准要求（即昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)）。
3 、 固 废：执 行《一 般 工 业 固 体 废 物贮存、 处 置场污 染 控 制 标 准》（GB18599-2001）及 2013 年修改单。《危险废物鉴别标准》(GB5085.1-
7-2007)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单的有关规定。
表 1 大气污染物排放标准一览表污染源 污染物名称 浓度限值 单位 标准来源喷漆
（15m 排气筒）苯 1 mg/m3
《工业企业挥发性有机物排放控制标准》
（DB13/2322-2016）
甲苯和二甲苯合计 20 mg/m3
非甲烷总烃（≥70%） 60 mg/m3
厂界无组织 非甲烷总烃 2.0 mg/m3
苯 0.1 mg/m3
厂界无组织 颗粒物周界浓度 1.0 mg/m3《大气污染物综合排放
标准》（GB16297-1996）
5.2 总量控制指标本项目不新建锅炉；项目无生产废水排放，生活污水不新增。本项目环评
29
中给出的总量控制指标为：COD：0t/a、NH3-N：0t/a、SO2：0t/a，NOx ：0t/a。
6 质量保障措施和检测分析方法奥来国信（北京）检测技术有限责任公司于 2018 年 8 月 13日出具的检
测报告。监测期间，生产设备全部正常运行，因此，企业生产负荷大于 75%，
满足环保验收检测技术要求。6.1 质量保障体系
（1）严格按照《环境监测技术规范》和有关环境检测质量保证的要求进
行样品采集、保存、分析等，全程进行质量控制。（2）参加本项目检测人员均持证上岗，检测仪器均经计量部门检定合格
并在有效期内。（3）废气采样前对仪器流量计进行校准，并检查气密性；采样和分析过
程严格按照 GB16297-1996 和《空气和废气监测分析方法》（第四版）进行。（4）声级计测量前后均经标准声源校准且合格，测试时无雨雪，无雷电，
风速小于 5.0m/s。30
（5）检测数据严格执行三级审核制度。6.2 检测分析方法6.2.1 检测点位、项目及频次
有组织排放废气检测表 6-1 喷漆车间排气筒有组织排放废气检测点位、项目及频次
检测位置 检测内容 检测频次
喷漆烘干车间 P1 排气筒（净化前后监测口）排气筒高 15米
非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲
苯合计、颗粒物 检测 2天，每天检测 3次
喷砂车间 P2 排气筒（净化前后监测口）排气筒高 15米 颗粒物 检测 2天，每天检测 3次
无组织排放废气检测
表 6-2 无组织排放废气检测点位、项目及频次检测位置 检测内容 检测频次
厂区边界上风向布设 1 个点，厂区下风向布设 3 个检测点
（○1#、○2#、○3#、○4#）
颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲
苯 检测 2天，每天检测 3次
噪声检测
表 6-3 噪声检测点位、项目及频次检测位置 检测内容 检测频次
厂界外 1米处布设 4 个检测点位 连续等效A声级，Leq(A)
检测 2天，昼夜各检测 2次6.2.2 检测分析仪器和方法
31
32
6.2.3 检测点位示意图
33
7 验收检测结果及分析7.1 检测结果7.1.1 有组织废气检测结果
7.1.2无组织废气检测结果
34
35
7.1.3噪声检测结果
36
58.6
7.2 检测结果分析7.2.1 有组织废气检测结果分析经 检 测 ，喷漆烘干车间排气筒净化后非甲烷总烃最大浓度排 放为
2.80mg/m3,最大排放速率 4.78×10-2kg/h，苯最大浓度排放为<3.0×10-
3mg/m3,最大排放速率 5.21×10-5kg/h，甲苯与二甲苯合计最大浓度排放为1.93mg/m3,最大 排 放 速率 3.30×10-2kg/h ，颗粒物最大浓度排 放为1.3mg/m3,最大排放速率 2.19×10-2kg/h，非甲烷总烃、苯和甲苯与二甲苯合计满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1 表面涂装业最高允许排放浓度限值及表 2其它行业浓度限值要求。喷砂车间排气筒净化后颗粒物最大浓度排放为 2.3mg/m3,最大排放速率
1.22×10-2kg/h ，颗粒物 排 放浓度满足《大气污 染 物综合 排 放 标 准》(GB16297-1996) 表 2二级标准要求。
7.2.2无组织废气检测结果
37
59.2
经检测，无组织排放废气中非甲烷总烃最大浓度排放为 0.68mg/m3,苯
最大浓度排 放为<5.0×10-4mg/m3 ，甲苯最大浓度排 放为<5.0×10-
4mg/m3，二甲苯最大浓度排放为<7.5×10-4mg/m3， 非甲烷总烃、苯和甲苯
与二甲苯排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 (DB13/2322-
2016) 表 2 中其他企业浓度限值，即≤2.0mg/m3。无组织排放废气中颗粒物
最大浓度排放为 0.376mg/m3，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标
准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值。7.2.3噪声检测结果经检测，本企业厂界昼间噪声值范围为 52.5～59.2dB(A)、夜间噪声值范
围为 40.3～42.3dB(A)，检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》
(GB12348-2008) 中 2 类 标 准 限值要 求 （即昼间≤ 60dB(A) 、夜间
≤50dB(A)）。7.2.4 检测期废气中非甲烷总烃的去除率计算根据《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中的非
甲烷总烃的去除率计算公式（如下）：
38
通过计算得出：本项目废气中的非甲烷总烃的去除率为 87.5%，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016))表 1 表面涂装业最高允许排放浓度限值中的非甲烷总烃的去除率大于 70%的要求。7.3 总量控制要求
本项目不新建锅炉；喷淋塔废水循环使用，不外排，因此无生产废水排放，生活污水不新增。因此本项目的总量控制指标如下：
COD：0t/a、NH3-N：0t/a、SO2：0t/a，NOx ：0t/a。
39
8 环境管理检查8.1 环保管理机构
张家口宣化华泰矿冶机械有限公司环境管理由公司办公室负责监督，负责工程环境管理工作，定期进行巡检环境影响情况，及时处理环境问题，并进行有关环境保护法规宣传工作。8.2 施工期环境管理
施工期的环境影响主要是设备安装产生的粉尘、噪声，本项目在施工期制
定了切实可行的环境管理办法，做好降噪减振和防尘抑尘工作，确保了项目实
施不对周围产生影响，施工噪声严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》
（GB12523-2011）相关标准要求。同时施工过程中妥善处置了工程建设产生
的弃土和废渣，做到了不随意倾倒，保护了周边环境。8.3 运行期环境管理
张家口宣化华泰矿冶机械有限公司配备相应专业的管理人员，负责监督企
业的各项法规、条例的贯彻执行情况，制订和贯彻环保管理制度，监控本工程
的主要污染，对各部门、操作岗位进行环境保护监督和考核。
40
8.4 社会环境影响情况调查经咨询当地环保主管部门，项目建设及试运行期间未发生扰民和公众投诉
意见。8.5 环境管理情况分析
本企业设置了相应的环境管理机构，并且正常履行了施工期和运行期的环境职责，运行初期的检测工作也已经完成，后续检测计划按周期正常进行。
9 结论和建议奥来国信(北京)检测技术有限责任公司于 2018 年 8 月 6日至 7日分别对
本项目产生的废气、噪声进行了竣工验收检测并出具检测报告 (奥检(AL)字
2018HJ-2944 号)。监测期间，生产运行负荷均大于 75%，如下表 9-1 所示。表 9-1 监测工况调查结果
监测日期 产品名称 设计产量 实际产量 生产负荷2018 年 8 月 6日 结构件表面涂装 1.7t/d 1.36t/d 80%
41
2018 年 8 月 7日 1.7t/d 1.36t/d 80%
（1）废气① 有组织废气检测结果分析经 检 测 ，喷漆烘干车间排气筒净化后非甲烷总烃最大浓度排 放为
2.80mg/m3,最大排放速率 4.78×10-2kg/h，苯最大浓度排放为<3.0×10-
3mg/m3,最大排放速率 5.21×10-5kg/h，甲苯与二甲苯合计最大浓度排放为1.93mg/m3,最大 排 放 速率 3.30×10-2kg/h ，颗粒物最大浓度排 放为1.3mg/m3,最大排放速率 2.19×10-2kg/h，非甲烷总烃、苯和甲苯与二甲苯合计满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) 表 1 表面涂装业最高允许排放浓度限值及表 2其它行业浓度限值要求。喷砂车间排气筒净化后颗粒物最大浓度排放为 2.3mg/m3,最大排放速率
1.22×10-2kg/h ，颗粒物 排 放浓度满足《大气污 染 物综合 排 放 标 准》(GB16297-1996) 表 2二级标准要求。
②无组织废气检测结果经检测，无组织排放废气中非甲烷总烃最大浓度排放为 0.68mg/m3,苯
最大浓度排 放为<5.0×10-4mg/m3 ，甲苯最大浓度排 放为<5.0×10-
4mg/m3，二甲苯最大浓度排放为<7.5×10-4mg/m3， 非甲烷总烃、苯和甲苯
与二甲苯排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 (DB13/2322-
42
2016) 表 2 中其他企业浓度限值，即≤2.0mg/m3。无组织排放废气中颗粒物
最大浓度排放为 0.376mg/m3，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标
准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值。（2）废水 本项目无生产废水，职工为原厂职工调配，无新增员工，因此本项目无废
水产生。治理措施可行。（3）噪声经检测，本企业厂界昼间噪声值范围为 52.5～59.2dB(A)、夜间噪声值范
围为 40.3～42.3dB(A)，检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》
(GB12348-2008) 中 2 类 标 准 限值要 求 （即昼间≤ 60dB(A) 、夜间
≤50dB(A)）。（4）固体废弃物项目产生的危险固体废物主要为废油漆桶、稀释剂桶、废油漆、废过滤棉、
废活性炭:
危险废物：废油漆桶、稀释剂桶合计约为 170 个/a:废油漆产生量约为0.2t/a，废过滤棉产生量为 0.2t/a, 废活性炭产生量为 3t/a.项目对产生的固度做如下处置:废油漆桶、废稀释剂桶、废油漆、废过滤棉、废活性炭分类收集，暂存厂内危废暂存间，定期送有资质单位处置。
43
项目产生的生活垃圾及喷砂除尘灰由当地环卫部门定期清运。 危废暂存间面积的为 50m2,
因此，本项目产生的固体废物均已妥善处理，对环境影响较小。（5）总量控制要求本项目以实际排放量为总量控制指标，即：COD：0t/a；NH3-N：0t/a；
SO2：0t/a；NOX：0t/a
（6）结论综上分析，项目已按环评及批复要求进行了环境保护设施建设，根据监测
结果可知：涂装有机废气的检测结果达到满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) 表 1 表面涂装业最高允许排放浓度限值及表 2
其它行业浓度限值要求。噪声监测可知：项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
(GB12348-2008) 中 2 类标准。因此、项目执行了环保“三同时”制度，落实了污染防治措施；根据现场
检查、验收监测及项目竣工环境保护验收报告结果，项目满足环评及批复要求，
本项目可以通过竣工环境保护验收。
44
45
建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表填表单位（盖章）： 张家口宣化华泰矿冶机械有限公司 填表人（签字）： 项目经办人（签字）：
建设项目
项目名称 张家口宣化华泰矿冶机械有限公司结构件表面涂装技术升级项目 项目代码 建设地点 宣化区经济技术开发区工业产业园行业分类(分类管理名录) C3511 金属表面处理及热处理加工 建设性质 新建 改扩建 技术改造设计生产能力 结构件表面涂装能力: 500吨/年 实际生产能力 结构件表面涂装能力: 500吨/年 环评单位 河北尚诺环境科技有限公司环评文件审批机关 张家口市行政审批局 审批文号 张行审立字[2018]101 号 环评文件类型 环境影响报告表开工日期 2018 年 3 月 竣工日期 2018 年 7 月 排污许可证申领时间环保设施设计单位 环保设施施工单位 本工程排污许可证编号验收单位 张家口宣化华泰矿冶机械有限公司 环保设施监测单位 奥来国信（北京）检测技术有限责任公司 验收监测时工况 ＞75%
投资总概算（万元） 120 环保投资总概算(万元) 80 所占比例（%） 66.6
实际总投资（万元） 120 实际环保投资 (万元) 80 所占比例(%） 66.6
废水治理（万元） -- 废气治 理 （万元）
75 噪声治理(万元) 2.5 固体废物治理（万元） 2.5 绿化及生态（万元 ） -- 其 他 （ 万元）
-
新增废水处理设施能力 / 新增废气处理设施能力 / 年平均工作时间 /
运营单位 张家口宣化华泰矿冶机械有限公司 运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码) 91130705745402
661X验收时间 2018.10
污 染物 排放 达标 与总 量控 制（ 工
污染物 原有排放量(1)
本期工程实际排放浓度(2)
本期工程允许排放浓度(3)
本期工程产生量(4)
本期工程自身削减量(5)
本期工程实际排放量(6)
本期工程核定排放总量(7)
本 期 工 程 “以新带老”削减量(8)
全厂 实际排放总量(9)
全厂核定排放总量(10)
区域平衡替代削减量(11)
排 放 增减量(12)
排气量 0
颗粒物 0
排水量 0
COD 0
氨氮 0
46
业 建设 项目 详填）
与项目有关的其他特征污染物
二氧化硫 0
氮氧化物 0
挥发性有机物
注：1、排放增减量：(+)表示增加，(-)表示减少。2、(12)=(6)- (8)- (11)，(9)= (4)-(5)-(8)-(11)+(1)。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/
年；水污染物排放浓度——毫克/升。
47
