WIERTARKO – FREZARKO – WYTACZARKI POZIOME · sterowania heidenhain itnc 530 hsci, sinumerik 840 d-sl lub fanuc 31i w celu staŁej pomocy klientowi oferujemy rÓwnieŻ system usŁug:

02

/20

15

T O S VA R N S D O R F a . s .

No w e c e l e w y m a g a j ą n o w y c h r o z w i ą z a ń



WHR 13 (Q)

WRD 13 (Q)

WIERTARKO – FREZARKO – WYTACZARKI POZIOME

t h100 A NNIVERSARYOF HORIZONTAL BORING MILLS PRODUCTION

reg. č. 12392-01

naga emm ed ne tt a sc ysfii tt er meC

PARAMETRY TECHNICZNE

WRZECIENNIK

KONSTRUKCYJNE WYKONANIE ZESPOŁÓW

STEROWANIE MASZYNY

AUTOMATYCZNA WYMIANA NARZĘDZI

SPECJALNE WYPOSAŻENIE TECHNOLOGICZNE

O FIRMIE

SPIS TREŚCI

WIERTARKO – FREZARKO – WYTACZARKA POZIOMA WHR 13 (Q)

AUTOMATYCZNA WYMIANA PALET

SZKIC WYMIAROWY MASZYNY

56

912

1314

1518

1920

4

3

2

1

www.tosvarnsdorf.com

O FIRMIE

Firma TOS VARNSDORF a.s., z siedzibą w Varnsdorfie w Republice Czeskiej, ma długoletnią tradycję

w produkcji obrabiarek. Firma pod nazwą Strojírny Arno Plauert założona została w roku 1903 i do dnia

dzisiejszego rozrosła się do rozmiarów wielkiego zakładu budowy maszyn znanego na całym świecie.

Program produkcyjny firmy oparty na rozwoju, produkcji i sprzedaży obrabiarek, uzupełniony jest o szeroką

ofertę usług jakimi na przykład są:

- szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji maszyn

- tworzenie studiów technologicznych

- montaż nowych maszyn

- serwis gwarancyjny i pogwarancyjny maszyn

- sprzedaż części zamiennych

- naprawy i remonty kapitalne

Firma zapewnia również usługi w formie oferty kooperacji (obróbka metali, pomiary i chemiczno-cieplna

obróbka wyrobów przemysłu maszynowego).

Wysoki poziom techniczny naszych produktów został potwierdzony w roku 1996 poprzez przyznanie certyfikatu

Systemu Kontroli Jakości według normy ISO 9001.

PROGRAM PRODUKCYJNY

• POZIOME WYTACZARKI STOŁOWE• POZIOME WYTACZARKI PŁYTOWE• POZIOME CENTRA OBRÓBKOWE• MASZYNY ZADANIOWE• WYPOSAŻENIE

SERWIS

• WSPARCIE TECHNOLOGICZNE: SZKOLENIE, STUDIA TECHNOLOGICZNE ITD.• SPRZEDAŻ CZĘŚCI ZAMIENNYCH, NAPRAWY I REMONTY KAPITALNE• KOOPERACJA (OBRÓBKA, POMIARY, OBRÓBKA CHEMICZNO-CIEPLNA)

7

8

21WIERTARKO – FREZARKO – WYTACZARKA POZIOMA WRD 13 (Q)

2S

PIS

TR

EŚ

CI

3 (0,01mm) 1 my

z

x > 1 my > 1 mz > 1 m

x

1

201

2

SPIS TREŚCI

O F

IRM

IE

3

4

43

PODSTAWOWE PARAMETRY TECHNICZNE

Wrzeciennik

Średnica wrzeciona roboczego mm 130

Wnęka stożkowa wrzeciona roboczego ISO 50 / ISO 50 BIG+ -1Zakres obrotów wrzeciona roboczego min 10 - 3 000

Moc silnika głównego (S1 / S6-60) kW 37 / 46

Moment skręcający na wrzecionie (S1 / S6-60) Nm 2 537 / 3 111

Wysuw wrzeciona roboczego W mm 650

Poprzeczne przestawienie stołu X mm 2 000, 3 500, 4 000, 5 000, 6 000

Przekrój suwaka mm 320 x 400

Wysuw suwaka V mm 700

Kolumna

Pionowe przestawienie wrzeciennika Y mm 2 000, 2 500, 3 000

Wzdłużne przestawienie kolumny Z mm 1 250, 1 600, 2 200, 3 200

Stół

Maks. ciężar detalu kg 12 000 / 25 000

Powierzchnia mocująca stołu mm 1 800 x 1 800, 1 800 x 2 200, 1 800 x 2 500

Opcjonalne wykonanie stołu nr 1 kg/mm 16 000 / 2 500 x 3 000

Opcjonalne wykonanie stołu nr 2 kg/mm 18 000 / 2 000 x 3 000

Stół przechylny

Maks. ciężar detalu kg 16 000

Zakres nachylenia 0 - 5°

Automatyczna wymiana palet

Powierzchnia mocująca palety mm 1 800 x 1 800, 1 800 x 2 200, 1 800 x 2 500


Ilość palet w systemie 2

Czas automatycznej wymiany palet sec 120

Posuw-1 Zakres posuwów roboczych - X mm.min 4 - 5 000 (8 000)*-1 Zakres posuwów roboczych - Y, Z, V, W mm.min 4 - 5 000

-1Zakres posuwów roboczych - B min 0,003 - 1,5-1 Posuw szybki - Y, Z, V, W mm.min 10 000 -1Posuw szybki - X = 2 000, 3 500 (S12) mm.min 10 000 (12 000)*-1 Posuw szybki - X = 2 000, 3 500 (S25) mm.min 8 000-1Posuw szybki - X = 4 000, 5 000, 6 000 mm.min 8 000

-1 Posuw szybki - B S12 / S25 min 2 / 1,5

* Opcje

PA

RA

MET

RY

TEC

HN

ICZ

NE


WHR 13 (Q) – PARAMETRY TECHNICZNE

WIE

RT

AR

KO

– F

REZ

AR

KO

–

WY

TA

CZ

AR

KA

PO

ZIO

MA

WH

R 1

3 (

Q)

WIERTARKO – FREZARKO – WYTACZARKA POZIOMA WHR 13 (Q)

WHR 13 (Q)

X maks. 6 000 mm

Y maks. 3 000 mm

Z maks. 3 200 mm

W maks. 650 mm

V maks. 700 mm

X

B

Y

Z

W

V

Wiertarko – frezarko – wytaczarka pozioma stołowa WHR 13 (Q) jest maszyną z krzyżowym układem łóż, która wywodzi się z najpopularniejszej generacji maszyn typu WHN(Q) 13 CNC. Maszyna WHR 13 (Q) ceniona jest za swoją wysoką moc, duże przestawienie zespołów i nowoczesne rozwiązanie oraz niezawodność. W przypadku tej maszyny optymalnie wyważone są jej wysokie właściwości użytkowe i nowoczesne rozwiązanie konstrukcyjne. Maszyna wyposażona jest w wysuwany suwak, który znacznie rozszerza jej wykorzystanie technologiczne. Jest idealną maszyną do wydajnej kompletnej obróbki gabarytowo większych detali i jest przeznaczona dla użytkowników, którzy potrzebują maszyny z wysoką mocą skrawania, szerokim wykorzystaniem technologicznym, niezawodnością i prostą obsługą. Maszynę WHR 13 (Q) można rozszerzyć również o wyposażenie specjalne jakim np. są głowice frezujące lub tarcze do planowania.

WYSUW WRZECIONA I SUWAKA Wyprowadzony jest od samodzielnego serwonapędu. Oś V (wysuw suwaka) wyposażona jest w odczyt z zamkniętym elektrooptycznym liniałem HEIDENHAIN. Liniowa oś W (wysuw wrzeciona) odczytywana jest pośrednio za pomocą elektrooptycznego czujnika rotacyjnego. Obroty wrzeciona odczytywane są bezpośrednio za pomocą elektromagnetycznego czujnika HEIDENHAIN.

NAPĘD WRZECIONA I SUWAKA rozwiązywany jest w dwóch mechanicznych stopniach przełączanych automatycznie, hydraulicznie sterowanymi przesuwnikami.

5

6

WR

ZEC

IEN

NIK

WHR 13(Q)

WRZECIENNIKPodstawowy korpus jest sztywnym odlewem z żeliwa sferoidalnego w kształcie litery L, na którym jest bezpośrednio zintegrowane prowadzenie dla suwaka. Kompensacja nachylenia suwaka realizowana jest za pomocą przestawianej na wysokość płyty w tylnej części wrzeciennika. Pasowanie główne wrzeciona tworzone jest poprzez układ wrzeciona przelotowego i roboczego. Wrzeciono przelotowe pasowane jest w dokładnych wrzecionowych łożyskach kulkowych ze stykiem skośnym w wielokrotnym wykonaniu z przedpięciem. Obroty wrzeciona sterowane są w dwóch przełączanych automatycznie stopniach mechanicznych. 5 6

P[kW] M[Nm]

-1n[min ]

WRZECIENNIK WHR 13 Q

253737

13

7

30

00

WRZECIENNIK Moc silnika głównego S1 / S6-60 kW 37 / 46Maks. moment skręcający na wrzecionie S1 / S6-60


WHR / WRD 13 (Q) – WRZECIENNIK

Nm 2 502 / 3 111

78

7

8

MANIPULATOR NARZĘDZI

PANEL STEROWANIA AUTOMATYCZNEJ WYMIANY NARZĘDZI

* stacjonarny magazynek obok maszyny

Ilość gniazd w magazynku 40, 60, 80*, 120*

Rozstaw gniazd mm 130

Maks. średnica narzędzia

- przy pełnym magazynku mm 125

- przy wolnych miejscach sąsiednich mm 320

Maks. długość narzędzia mm 500

Maks. ciężar narzędzia kg 25

Całkowity czas wymiany narzędzia sec 15

Automatyczna wymiana narzędzi rozwiązana jest łańcuchowym lub meandrowym magazynkiem narzędzi i jeżdżącym manipulatorem z obrotową dwuramienną ręką, umieszczonym na stojaku (podstawowe wykonanie dla 40 i 60 narzędzi). Klient może zamówić maszynę przystosowaną do końcówek narzędziowych wg norm:DIN 69871BT 50 MAS 403-1982CAT ANSI/ASME B5.50-1985

WHR / WRD 13 (Q) – AUTOMATYCZNA WYMIANA NARZĘDZI

WHR 13 (Q) – AUTOMATYCZNA WYMIANA PALET

MAGAZYNEK MEANDROWY MAGAZYNEK ŁAŃCUCHOWY


Urządzenie do wymiany palet koncepcyjnie oparte jest na automatycznej wymianie palet technologicznych między stacjonarnymi stacjami do odkładania wyposażonymi w manipulatory i bazę mocującą palety na maszynie. Paleta na bazie mocującej na maszynie mocowana jest za pomocą zazębienia Hirtha (pierścienie centrujące palet i bazy palety) i usztywniana sprężynami talerzowymi, uwolnienie palety jest hydrauliczne.Wymiary palet i T-rowków mocujących wywodzą się z norm ISO.Palety wymieniane są bezpośrednio między stacjami do odkładania i bazą mocującą na maszynie.

Powierzchnia mocująca palety mm 1 800 x 1 800, 1 800 x 2 200, 1 800 x 2 500


Wymiar mocujących T-rowków mm 22H8

Ilość palet w systemie ks 2

Czas automatycznej wymiany palet sec 120

AU

TO

MA

TY

CZ

NA

W

YM

IAN

A N

AR

ZĘD

ZI

AU

TO

MA

TY

CZ

NA

W

YM

IAN

A P

ALET

9

10

9 10

KOLUMNAKonstrukcja i żebrowanie odlewu kolumny jest gwarancją jej wysokiej sztywności.

NAPĘDY POSUWÓW Napędy posuwów wyposażone są w cyfrowo sterowane AC serwonapędy firmy Siemens. W celu osiągnięcia wyższych sił posuwowych między serwonapęd i śrubę kulową włożone jest bezluzowe przełożenie.

WYWAŻANIE WRZECIENNIKA Ciężar wrzeciennika wyważany jest przeciwwagą zawieszoną na linach i prowadzoną w kolumnie.

SZAFA ELEKTROWyposażenie elektryczne przeważnie skoncentrowane jest w samodzielnej szafie elektro. Zawiera podstawowy moduł systemu sterowania, komponenty sterowania napędów posuwów i wrzeciona oraz inne elementy elektryczne renomowanych firm. Szafa elektro chłodzona jest jednostką klimatyzacyjną wbudowaną w drzwiach szafy.

AGREGAT HYDRAULICZNY Źródłem oleju ciśnieniowego do smarowania prowadnic jest agregat smarowania umieszczony wraz z agregatem hydraulicznym w samodzielnej szafie energetycznej.

POMOST KABINY DLA OBSŁUGIMaszyny WHR 13 (Q) wyposażane są w pomost kabiny dla obsługi. Pomost jest tak pionowo, jak i poziomo przestawiany niezależnie od ruchu poszczególnych zespołów maszyny. Częścią pomostu jest panel sterowania systemu sterowania.


WHR 13 (Q) – KONSTRUKCYJNE WYKONANIE ZESPOŁÓW

KO

NS

TR

UK

CY

JNE

WY

KO

NA

NIE

ZES

PO

ŁÓ

W

OBROTOWY STÓŁ MOCUJĄCY ma w swoim środku czujnik rotacyjny, który umożliwia automatyczne pozycjonowanie stołu z inkrementem 0,001°. Stół po osiągnieciu pozycji docelowej jest automatycznie hydraulicznie usztywniany.

10

60

1250

1135

32

08

0

40

0

320

1360

710

1480

1500

490

1655

11

12

KO

NS

TR

UK

CY

JNE

WY

KO

NA

NIE

ZES

PO

ŁÓ

W

PROWADZENIA PRZESTAWIANYCH ZESPOŁÓW Prowadzenia liniowych zespołów osi X, Y, Z są ślizgowe z dodatkowymi jednostkami tocznymi. Prowadnice łoża i kolumny są laserowo hartowane, a pod jednostkami tocznymi naklejone są hartowane stalowe listwy. Powierzchnie przeciwległe prowadzenia zalane są ślizgowym tworzywem sztucznym z niskim współczynnikiem tarcia.

Uwaga.: Poza lewą krawędzią maszyny porusza się wysięgnik i to w odległości 450 mm za maszyną. Szczegółowe wymiary zawsze są zaznaczone na szkicu sytuacyjnym – layoutu maszyny.

11

12

OSŁONIĘCIE MASZYNYWedług życzenia Klienta dostarczamy następujące rodzaje osłon:

OSŁONA TYPU CKompaktowe i technicznie zaawansowane wykonanie osłon

ZMIENNE OSŁONY Wykonanie osłon ułatwiające manipulację z detalami

KABINA typu KVR Osłona ochronna przestrzeni roboczej

KOMPLETNA OSŁONA Wykonanie najwyższej jakości bez pozostałego ryzyka


WHR 13 (Q) – KONSTRUKCYJNE WYKONANIE ZESPOŁÓW

a

b

c

X Y

WHR 13 (Q) WRD 13 (Q)

X

Y

Z

b

W

Y

Z

XB

a

c

V

Wymiary (mm)

Ciężar maszyny (kg)

Wymiar stołu (mm)

Przestawienie(mm)

WYMIARY I CIĘŻAR

2 0003 500

5 000

3 500 2 500 1 800 x 2 200

39 850 39 850

5 6307 1257 6508 6509 7504 8505 3505 850 6 8077 3077 8078 807

4 000

2 0002 500

1 2501 600

3 200

6 000

3 000

2 200

ŁOŻE OSI Z ŁOŻE OSI X

SUWAK KOLUMNA MASZYNY (OŚ Y)

13

14

13

14

MASZYNY WHR 13 (Q) / WRD 13 (Q) STANDARDOWO STEROWANE SĄ SYSTEMAMI STEROWANIA HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI, SINUMERIK 840 D-SL LUB FANUC 31i

W CELU STAŁEJ POMOCY KLIENTOWI OFERUJEMY RÓWNIEŻ SYSTEM USŁUG:

PRZENOŚNY PANEL STEROWANIA SINUMERIK HT2

PRZENOŚNY PANEL STEROWANIA HEIDENHAIN (OPCE – TYP HR 520)

PANEL STEROWANIA SYSTEMU STEROWANIA SINUMERIK 840 D-SL

PANEL STEROWANIA SYSTEMU STEROWANIA HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI

PANEL STEROWANIA SYSTEMU STEROWANIA FANUC 31i

ST

ER

OW

AN

IE M

AS

ZY

NY


WHR / WRD 13 (Q) – STEROWANIE MASZYNY

iTNC 530 HSCI HEIDENHAIN TT 160 dotykowa sonda pomiarowa z kablem

iTNC lub Sinumerik 840D-SL

HEIDENHAIN TS 260 dotykowa sonda pomiarowa z kablem

HEIDENHAIN TS 460 + SE 660 dotykowa sonda pomiarowa z transmisją optyczną RENISHAW OMP 60 - set dotykowa sonda pomiarowa z transmisją optyczną RENISHAW RMP 60 - set dotykowa sonda pomiarowa z transmisją radiową

M+H 20.41 Multi dotykowa sonda pomiarowa z transmisją radiową

STANDARDOWO DOSTARCZANE SĄ NASTĘPUJĄCE SONDY:

SONDY DO POMIARYU DETALU I NARZĘDZIA

RENISHAW TS 27 R

SONDA DO POMIARU DETALU

dotykowa sonda pomiarowa z kablem

iTNC 530 HSCI

iTNC lubSinumerik 840D-SL

SONDY DO POMIARU DETALU DLA SYSTEMU:

SONDY DO POMIARU NARZĘDZI DLA SYSTEMU :

SONDA DO POMIARU NARZĘDZIA

PRZENOŚNY PANEL STEROWANIA FANUC

Wszystkie systemy sterowania w podstawowym wykonaniu zawierają:• podstawowy moduł (centrala sterująca)• moduł obrazujący z monitorem LCD• panel sterowania z klawiaturą• przenośny panel sterowania z elektronicznym kółkiem

ręcznym.Funkcje i wyposażenie systemów sterowania można poszerzyć na przykład o:• dotykowe sondy pomiarowe

• interfejs umożliwiający zdalną diagnostykę.Wszystkie systemy sterowania w trybie ciągłym sterują 5 współrzędnych maszyny (X, Y, Z, W i B) i wrzeciono robocze (C). Samodzielne cyfrowo sterowane AC serwonapędy na wszystkich przestawianych zespołach umożliwiają jednoczesną interpolację:- liniową nawet w 5 współrzędnych- kołową- śrubową Do wyboru: sterowana w trybie ciągłym oś B

TOSwide - zdalna diagnostyka umożliwiająca technikowi serwisu producenta uzyskanie potrzebnych danych o stanie maszyny potrzebnych do dokładnego określenia ewentualnego zdiagnozowania niestandardowego stanu systemu sterowania maszyny.

TOSmessage - zapewnia komunikację między systemem sterowania maszyny i telefonem komórkowym Klienta. Klient jest informowany o wcześniej zdefiniowanych stanach maszyny, np. zakończeniu automatycznego cyklu, ewentualnie przerwaniu programu.

111 222

Ø3

52

Ø430

Ø400

h7

Ø370

±0

35

460

110250

250 175

167 185

20

10

011

01

75

15

16

15

16

Tarcza do planowania LD 650 ( ) lub D´Andrea ( ) przeznaczona jest do skomplikowanych operacji technologicznych 1 2z możliwością wykorzystania CNC sterowania w trybie ciągłym pozycji szufladki (sani nożowych).

TARCZA DO PLANOWANIA

Głowice HPR 50 i HUR 50 stosowane są do obróbki powierzchni orientowanych w podstawowych kierunkach i powszechnie w stosunku do ortogonalnego systemu współrzędnych maszyny.

Głowica HUI 50 jest automatycznie indeksowana w dwóch płaszczyznach co 2,5° i umożliwia w ten sposób wyższą efektywność podczas obracania wrzeciona głowicy w stosunku do ortogonalnego układu współrzędnego maszyny.

GŁOWICE FREZUJĄCE

HPR 50 HUR 50

UFP 50-13 uniwersalny przyrząd frezujący

FP 50-13 prostopadły przyrząd frezujący

WHR / WRD 13 (Q) – SPECJALNE WYPOSAŻENIE TECHNOLOGICZNE

SP

EC

JALN

E W

YP

OS

AŻ

EN

IE

TEC

HN

OLO

GIC

ZN

E


SPOSOBY NASADZENIA GŁOWIC FREZUJĄCYCH

NASADZENIE RĘCZNE Ręczne nasadzenie głowicy na maszynę wykonywane jest za pomocą urządzenia podnoszącego.

NASADZENIE PÓŁAUTOMATYCZNE Półautomatyczne nasadzenie głowicy na maszynę wykonywane jest z dodatkowego stojaka, który jest mocowany na wychylnych ramionach na stole.

HUI 50

NASADZENIE AUTOMATYCZNE Automatyczne nasadzenie głowicy czy tarczy do planowania na maszynę wykonywane jest za pomocą magazynka wyposażenia. Jego wykonanie można wcześniej omówić z producentem.

Uniwersalna pozycjonowana w trybie ciągłym głowica frezująca HUF 50 służy jako specjalne wyposażenie technologiczne. Głowicę frezującą HUF 50 można pozycjonować we wszystkich osiach co 0,001°.

HUF 50

i www.tosvarnsdorf.cz/pl/produkty/wyposazenie/

INNE WYPOSAŻENIE SPECJALNE ZNAJDZIECIE PAŃSTWO NA

17

18

TRANSPORTER WIÓRÓW Długość transportera i wysokość jego wynoszenia można dostosować do potrzeb użytkowych.

KOSTKI MOCUJĄCE UK 500, UK 1000, UK 1500, UK 2000, UK 2500, UK 3000

KĄTOWNIKI MOCUJĄCE Kątowniki mocujące oferujemy w wielkościach – wysokości 800, 950, 1 120, 1 450, 1 620, 2 000, 2 500, 3 000, 3 500 mm.

URZĄDZENIE CHŁODZĄCE Klient ma możliwość wyboru między urządzeniem do chłodzenia narzędzi z zewnętrznym doprowadzeniem cieczy chłodzącej - CHZ 13 lub urządzeniem umożliwiającym doprowadzenie cieczy do miejsca skrawu środkiem narzędzia i doprowadzeniem zewnętrznym - CHOV 13. Można wybrać ciśnienie 10, 20, 30 lub 40 bar.

STÓŁ PRZECHYLNY Stół przechylny służy do mocowania i pozycjonowania detali, w osiach B i X sterowany jest z systemu maszyny, nastawienie nachylenia wykonywane jest za pomocą pompy hydraulicznej napędzanej powietrzem.


17

18

WHR / WRD 13 (Q) – SPECJALNE WYPOSAŻENIE TECHNOLOGICZNE

SP

EC

JALN

E W

YP

OS

AŻ

EN

IE

TEC

HN

OLO

GIC

ZN

E

19

20

19

20

1 studzienka zbiorcza

2 stacja chłodząca i filtracyjna

3 jednostka przepompowująca

4 główne doprowadzenie

5 szafa elektro

6 pomost kabiny dla obsługi

7 transporter wiórów

8 ogrodzenie ochronne

6

3 1

4

5

2

7

8

WHR 13 (Q) – SZKIC WYMIAROWY MASZYNY

SZ

KIC

WY

MIA

RO

WY

M

AS

ZY

NY


RYSUNEK WYMIAROWY

21

22

21

21

WIE

RT

AR

KO

– F

REZ

AR

KO

–

WY

TA

CZ

AR

KA

PO

ZIO

MA

WR

D 1

3 (

Q)www.tosvarnsdorf.com

NOTATKI

WRD 13 (Q)

X maks. 20 000 mm

Y maks. 3 000 mm

Z maks. 700 mm

W maks. 650 mm

PODSTAWOWE PARAMETRY TECHNICZNE

Wiertarko – frezarko – wytaczarka pozioma płytowa z wysuwnym suwakiem i wrzecionem roboczym z oznaczeniem WRD 13 (Q) wywodzi się z generacji CNC wytaczarek poziomych WHQ13 CNC z produkcji TOS VARNSDORF a.s.

Wytaczarka pozioma płytowa WRD 13 (Q) jest frezującą i wytaczającą maszyną z wysuwnym suwakiem i wysuwnym wrzecionem roboczym, ze średnicą wrzeciona 130 mm.

Podstawowe warianty maszyny są zdefiniowane poziomem automatyzacji cyklu roboczego:

- WRD 13 – wykonanie podstawowe

- WRD 13 (Q) – wykonanie maszyny z automatyczną wymianą narzędzia

Maszyny sterowanie są w trybie ciągłym w czterech osiach (X – poprzeczne przestawienie kolumny, Y – pionowe przestawienie wrzeciennika, Z – wzdłużny wysuw suwaka, W – wzdłużny wysuw wrzeciona roboczego).

Do sterowania maszyn można wybrać system sterowania HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI, Sinumerik 840 D-SL.

WIERTARKO – FREZARKO – WYTACZARKA POZIOMA WRD 13 (Q)

X

Y ZZZ

WWW

Wrzeciennik

Średnica wrzeciona roboczego mm 130

Wnęka stożkowa wrzeciona roboczego ISO 50 / ISO 50 BIG+ -1Zakres obrotów wrzeciona roboczego min 10 - 3 000

Moc silnika głównego (S1 / S6-60) kW 37 / 46

Moment skręcający na wrzecionie (S1 / S6-60) Nm 2 537 / 3 111

Wysuw wrzeciona roboczego W mm 650

Przekrój suwaka mm 320 x 400

Wysuw suwaka Z mm 700

Kolumna

Poziome poprzeczne przestawienie kolumny X mm 3 000 - 20 000 co 1 000

Pionowe przestawienie wrzeciennika Y mm 2 000, 2 500, 3 000

Dodatkowy stół obrotowy*

S16 - dodatkowy stół obrotowy


Wymiary powierzchni mocującej stołu mm 1 800 x 2 240

Mocujące „T“ rowki stołu - wielkość mm 28H8

- rozstaw mm 200

- ilość 9

Średnica otworu centrującego powierzchni mocującej stołu mm 100 H6

Wzdłużne przestawienie stołu V mm 1 400

Posuw-1 Zakres posuwów roboczych - X, Y, Z, W mm.min 4 - 5 000-1 Posuw szybki - X, Y, Z, W mm.min 10 000

Min. inkrement programowalny pozycjonowania - X, Y, Z, W mm 0,001

Maks. siły posuwowe - X, Y kN 25

- W, Z kN 25

* Przykład wyposażenia do wyboru. Maszynę WRD 13 (Q) można wyposażyć w różnego typu urządzenia do mocowania detalu, jakimi są płyty mocujące lub dodatkowe stoły z asortymentu TOS VARNSDORF.

www.tosvarnsdorf.cz

Praha

Brno

TOS VARNSDORF a.s.TOS VARNSDORF a.s.

TOS VARNSDORF a.s.

Tel.: +420 412 351 203

Fax: +420 412 351 269

E-mail: [email protected]

www.tosvarnsdorf.cz

www.tosvarnsdorf.eu


TOS VARNSDORF a.s.

Říční 1774, 407 47 Varnsdorf

Republika czeska

Niemcy

Polska

Austria

Słowacja

Documents

WIERTARKO – FREZARKO – WYTACZARKI POZIOME · sterowania heidenhain itnc 530 hsci, sinumerik 840 d-sl lub fanuc 31i w celu staŁej pomocy klientowi oferujemy rÓwnieŻ system usŁug: