Upload
dangkhanh
View
222
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
OBO Elektro-bilten 3/2017
Prikaz v spletnem brskalniku
Zaščita pred korozijo Načini zaščite pred korozijo jeklenih instalacijskih sistemov
Korozija je eden od večjih sovražnikov proizvodov, izdelanih iz železa in jekla. Pod
vplivom posameznih elementov in spojev iz okolja, odvisno od pogonskih pogojev,
prihaja do erozije nezaščitenih površin in posledično tudi do njihovega propadanja.
V tem članku se bomo posvetili načinom zaščite pred korozijo delov instalacijskih
sistemov, ki so izdelani iz jekla. Iz našega proizvodnega programa so to v prvi vrsti
sistemi za nošenje in vodenje kablov, kot so kabelske police in lestve, kabelski
kanali, ves pripadajoči spojni, vzmetni in pritrdilni pribor, nato tankostenske
instalacijske cevi ter razne kabelske spojke, oporniki, nosilci in podobno.
Osnovni načini zaščite
Osnovna načina zaščite pred korozijo železa in jekla sta nanos zaščitnega sloja
različnih materialov (npr. cinka ali bakra ali celo različnih vrst barv) in legiranje z
določenimi kemičnimi elementi z namenom pridobivanja nerjavečega jekla
(dodajanje kroma, niklja, vanadija, molibdena, titana itd.). Katero izmed navedenih
zaščit bomo izbrali, je odvisno od pogonskih pogojev, v katerih bo instalacijski
sistem vgrajen. Glede na mesto vgradnje so možni zelo različni vplivi podnebnih
razmer, onesnaženj, kontinentalnih in priobalnih pogojev, vplivov morja na off
shore lokacijah (platforme) in podobno. Zaradi tega so določene kategorije
korozivnosti, glede na katere lahko izberemo ustrezno raven zaščite, odvisne od
področja uporabe. V tabeli 1 so opisani tipično okolje, obremenitev s korozijo in
pričakovana povprečna letna izguba sloja cinka.
Razen na pogonske pogoje in vplive okolja
na mestu vgradnje, v primeru transporta po
morski poti, je treba pozornost nameniti tudi
možnosti kontaminiranja materiala z
morsko vodo, če v kontejnerju ni pravilno
zaščiten. Prav tako je treba paziti tudi na
skladiščenje pocinkanih delov na odprtem
prostoru v bližini morja, in sicer zaradi
škodljivega vpliva morske vode na cink.
Slika št. 5 prikazuje korozijo vroče
pocinkane mrežne police približno 18
mesecev po proizvodnji, ki ni bila
uporabljena na ustrezen način.
Norme
Z normami, ki določajo zaščito pred korozijo s cinkanjem, so definirane debeline
sloja cinka. V nadaljevanju bomo opisali nekatere od metod zaščite, ki jih
uporabljamo v proizvodnji, da lahko izberete optimalno zaščito. Elementi sistema
nosilcev kabla OBO Bettermann so proizvedeni skladno z normo EN 61537, ki
določa zahteve za kabelske police in kabelske lestve. Med drugim prinaša tudi
klasifikacijo delov kabelske trase proti odpornosti na korozijo glede na material in
obdelavo površine (glej Tabelo 2).
Metode zaščite s cinkom
Elektrogalvanizcija (angl. Electro-galvanisation)
Elektrolitsko pocinkanje v skladu s EN 12329
Srednja vrednost debeline sloja od 2,5 - 10 μm
Po standardu RoHS
Elementi: mrežne police, instalacijske cevi in pribor ter drobni deli, kot so
razne spojke, vijaki, podložke in matice in podobno
Uporaba izključno v zaprtih prostorih, s kategorijo korozivnosti C1 – C2
Pocinkanje s kontinuiranim nanosom
("Hladno" cinkanje; angl. Strip Galvanisation;
Sendzimir)
Pocinkano s prehodom traku materiala skozi staljeni cink, skladno z
normo EN 10346 (prej EN 10327)
Srednja vrednost debeline sloja približno 20 μm
Deli se izdelujejo iz vnaprej pocinkanih pločevin
Poškodbe, nastale z obdelavo (mesta rezov), so zaščitene po načelu
katodne zaščite (razlika potenciala cinka in železa) – samozaščita pločevine
debeline do 2 mm
Elementi: pločevine za kabelske police in lestve, vrtljivi deli, pokrovi,
pregrade, spojnice in podobno
Uporaba v zaprtih prostorih ali na odprtem z zelo zmernim podnebjem in
brez onesnaženja, s kategorijo korozivnosti C1 – C2
Trajnost najmanj 30 let
Cinkanje s potopitvijo v staljeni cink (»Vroče«
cinkanje; angl. Hot-Dip Galvanisation)
Vroče cinkanje s postopkom globoke potopitve skladno s EN ISO 1461
Debelina sloja od 45 do 85 μm, odvisno od debeline materiala
Zaščita zaključenih elementov – po prebitju, upogibanju, zvarjenju in
podobno
Naknadno obdelane robove (npr. z rezanjem) je treba dodatno zaščiti (npr.
s cinkovim sprejem)
Elementi: kabelske police in lestve, zavarjeni elementi, kot so stropni nosilci
in konzole, instalacijske cevi ter pribor, razne kabelske objemke
Uporaba v zaprtih in odprtih prostorih, s kategorijo korozivnosti C3 – C4
Trajnost 20–50 let
Dvojno pocinkanje (angl. Double Dip)
Metoda kontinuiranega nanašanja prevleke iz cinka in aluminija, skladno s
EN 10346
Srednja vrednost debeline sloja približno 23 μm
Zelo gladka površina, odporna proti podnebnim vplivom in onesnaženjem
Elementi: pločevine, kot so pokrovi, pregrade, spojnice, elementi za
obračanje in podobno
Uporaba v zaprtih in odprtih prostorih, s kategorijo korozivnosti C3 – C4
Deli se kombinirajo s policami in lestvami, zaščitenimi z vročim cinkanjem
(FT)
Testiranje s solnim sprejem Zaradi vzdrževanja najvišje ravni kakovosti
proizvoda v procesu razvoja in proizvodnje
izvajamo stalni nadzor postopkov cinkanja. S
sodobnimi metodami se meri debelina sloja cinka,
vzorci proizvoda pa se testirajo proti odpornosti na
korozijo s slanim sprejem.
Uporaba nerjavečega jekla
Jekla, ki so v postopku proizvodnje legirana z določenimi kemičnimi
elementi, kot so krom, nikelj, molibden, titan idr., so izredno
odporna proti vplivom okolja in onesnaženjem iz zraka, pa tudi proti
agresivnim kemičnim spojinam, ki se pojavljajo v različnih
industrijskih procesih. Prav tako deli iz nerjavečega jekla v okolje ne sproščajo
nobenih delcev, kar jih naredi primerne za uporabo v čistih pogonih – prehrambna
industrija, proizvodnja pijače, farmacevtska industrija in podobno. OBO
Bettermann v proizvodnem programu ponuja široko paleto proizvodov za izdelavo
celovitih instalacijskih rešitev za nošenje in vodenje kablov, in sicer iz dveh vrst
nerjavečega jelka, internih oznak V2A in V4A. Del elementov za pritrditev se
izdeluje iz materiala oznake V5A (zahteve za tunele). Tabela 3 prikazuje oznake
materiala glede na različne standarde – evropske, nemške in ameriške.
Tabela3: Oznake materiala glede na različne standarde
Različni materiali se uporabljajo v odvisnosti od mesta vgradnje oziroma pogonskih
pogojev. V projektni nalogi mora naročnik določiti zahteve glede na svoje potrebe,
ki so pogojene z vrsto objekta, s tehnološkim procesom in okoljskimi pogoji. V
vsakem primeru projektant instalacijskega sistema mora uskladiti zahteve in
možnosti ter podati izvedbeno rešitev. Pomoč pri izbiri ustreznega instalacijskega
materiala je podana v tabeli 4. Še posebej je treba biti pozoren na kategorijo
korozivnosti. Kabelske trase iz nerjavečega jekla so uporabljene za kategoriji C5-I
in C5-M.
Primer: Predori Predori so gradbeni objekti, katerih
izgradnja in vzdrževanje sta zelo draga.
Kakovost, zanesljivost in trajnost vgrajene
opreme neposredno prispevajo k varnosti
uporabe in k manjšim stroškom
vzdrževanja predora. Zato imajo
posamezne države posebno predpisane
zahteve za dele instalacije, še zlasti za
tiste, ki so neposredno izpostavljeni
onesnaženju, tiste, ki so nedostopni za vzdrževanje v normalnem pogonu objekta
in katerih stabilnost neposredno vpliva na varnost prometa – to so predvsem
kabelske trase v prometnih ceveh predora. Tabela 5 podaja pregled zahtev za
kakovost materialov za izdelavo posamičnih delov kabelske trase, v evropskih
državah, ki imajo veliko izkušenj z gradnjo predorov.
Slika 12: Kabelska polica RKSM na nosilcu AHB-T
Slika 13: Konzole pod kotom 25°
Uporaba elementov iz nerjavečega jekla je obvezna, vendar se od države do države
razlikujejo zahteve po njegovi kakovosti. Seveda pa finančne zmožnosti prav tako
vplivajo na izbiro materiala, vendar bi varnost morala biti na prvem mestu. V naših
prostorih so najpogosteje projektirane vroče pocinkane kabelske trase in pribor,
najnižja cena opreme pa je skoraj izključno merilo v času nabave in izvajanja.
Dejstvo je, da se nekateri naši predori uvrščajo visoko glede na oceno varnosti,
vendar so tudi novejšega datuma izgradnje. Smo pa že priče razpisom za
zamenjavo nosilcev kablov na posameznih objektih.
Zaščita pred korozijo z nanašanjem sloja
sintetičnih materialov (plastificiranje, angl.
Powder Coating)
Zahteve tržišča po kabelskih trasah v
določeni barvi so se najprej pojavile
zaradi estetike prostora z vidnimi deli
instalacije. Z razvojem različnih vrst
zaščitnih materialov in kot
izpopolnjevanje tehnologije nanašanja
je izvedba dekorativnega sloja
prerastla v metodo zaščite pred
korozijo. Z izvedbo testiranja vzorcev
po normi EN ISO 12944-6 so bili
rezultati testiranja glede na kategorijo
korozivnosti C5-M pozitivni. Zato lahko
zaključimo, da plastificirane kabelske
trase v nekem delu uporabe lahko
nadomestijo tiste iz nerjavečega jekla.
Seveda na mestih, kjer ne more priti do mehanskih poškodb zaščitne površine. V
OBO-vi ponudbi razlikujemo plastificirane dele za notranjo in zunanjo uporabo.
Razlika je v vrsti zaščitnega materiala in tudi v debelini sloja. V nadaljevanju so
podane oznake površinske zaščite s plastificiranjem in kratki opis ter možnost
uporabe.
PES 50: plastificirano na bazo poliestra in epoksija; samo za notranjo
uporabo; OBO PE50
PES 125: oznaka zaščite, razvite posebej za vroče pocinkane površine; za
notranjo in zunanjo uporabo; OBO P125
PES 135: oznaka za plastificiranje na bazi carboxyl-poliesterskih smol; za zunanjo uporabo; OBO 135
Ker še naprej obstajajo zahteve po
izključno dekorativnih prevlekah,
smo v proizvodnem programu
ohranili tudi takšne izvedbe.
Plastificirajo se izključno že
pocinkani elementi, tako da je treba
v primeru dekorativne prevleke
kategorijo korozivnosti določiti glede
na osnovno zaščito s cinkanjem (FS
ali FT).
V tabeli 6 je pregled oznak in materialov površin plastificiranih elementov, s
kratkim opisom in opombo o stopnji zaščite.
Vodja programa
KTS - sistemi kabelskih nosilcev
Davor Habulin
OBO CONSTRUCT TBS
Program za projektiranje zaščite pred prenapetostjo
Predstavljamo Vam program OBO Construct
TBS Online, ki Vas podpira pri izbiri in projektiranju
ustreznega sistema za zaščito pred prenapetostjo
za Vaš projekt. S pomočjo programa lahko hitro,
učinkovito in ciljano izdelate seznam materiala,
sheme združevanja in specifikacijo ponudbe za
celotno zaščito pred prenapetostjo na področju
energetskih instalacij, fotonapetostnih sistemov,
telekomunikacij, MSR, TV, VF ter tudi tehnologije za
prenos podatkov in jih lahko enostavno izvedete za
nadaljnjo obdelavo v Excelovem formatu. Vse, kar
potrebujete, sta dostop do interneta in posodobljen
brskalnik. Več...
Prednosti:
Generiranje sezamov materiala, shema združevanja in specifikacija ponudbe
Za hitro in enostavno uporabo
Aplikacija, neodvisna od platforme
Enostavna funkcija izvoza podatkov v Excelovem formatu
Začni projektiranje
Vodja programa
TBS - sistemi za prenapetostno zaščito
in zaščito pred udarom strele
Ante Cvitković
Copyright © 2017 OBO BETTERMANN d.o.o., All rights reserved.
Za možne tiskarske napake ne odgovarjamo. Pridržujemo si pravico do spremembe. Z vse
dodatne informacije, komentarje, pritožbe ali predloge nas kontaktirajte na: [email protected]
OBO BETTERMANN d.o.o.
Lokavška cesta 7 • 5270 Ajdovščina
+386 (0)590 215 78 • [email protected]
posodobitev vaših podatkov odjava s seznama prejemnikov