İZMİR TİARET ODASI YENİ HİZMET İNASIizto.org.tr/demo_betanix/uploads/cms/yonetim.ieu.edu.tr/...resimlerini) karşılaştırarak gerekirse iş sahibi ve proje müellifleri ile

İZMİR TİCARET ODASI YENİ HİZMET BİNASI

1

İZMİR TİCARET ODASI YENİ HİZMET BİNASI MEKANİK TEKNİK ŞARTNAME

Bu teknik şartname İzmir Ticaret Odası Yeni Hizmet Binası Mekanik Tesisat Uygulama Projelerinin eki

olarak hazırlanmıştır. Aşağıdaki projeler, keşifler, ilgili şartname ve yönetmelikler ile bir bütün olarak

düşünülmüştür.

Bölüm MG Mekanik Sistem Genel Şartları………………………………………………….2-14

Bölüm MÖ Mekanik Sistem Özel Şartları……………………………………………..…..15-27

Bölüm M01 Sıhhi Tesisat……………………………………………………………………..…..27-44

Bölüm M02 Yangın Tesisatı…………………………..……………………………………..…..44-65

Bölüm M03 Klima ve Havalandırma Tesisatı……………………….…….………..…66-166

Bölüm M04 Otopark Havalandırma ve Duman Tahliye Sistemi …………..166-168

Bölüm M05 Doğalgaz Tesisatı………………………………………………………..……..169-174

Bölüm M06 Mutfak Tesisatı……………………………………………………………..…..174-182

Uygulama, bu projelerin tümünü satın alma, muhasebe, yeterli ofis ve saha teknik personeli ile daha

önce yapmış, Sorumlu Bir Mekanik Tesisat Firması aracılığı ile yapılmalıdır. Yatırımcının haftalık

toplantılarda talep edebileceği her türlü iyileştirme, düzenleme, vb. amaçlı ihtiyaçlarına gerektiği

zaman hesap ve projeleri gözden geçirerek hızlı ve tek ağızdan cevap verilebilmelidir. Bu amaçla

malzeme temini konusunda Mekanik Tesisat firması şartname ve keşiflerde tarif edilmiş olan tüm

malzemeyi kendi saha ve ofis kadrosu ile yapmalıdır. İhtiyaç duyulan noktalarda bir malzeme sahaya

gelmiş olsa dahi malzeme değişikliği gereği varsa, değişiklik tek firmanın sorumluluğunda olarak

yapılabilmelidir.

Yatırımcı talep ederse Mekanik Tesisat Firması Firma yeterliliğini kanıtlamalıdır. Odalar ve başka

makamlarda gerekli olduğu takdirde proje ve teknik gereklerin takibi Mekanik Tesisat Yüklenicisi

tarafından yapılacağından bu yeterlilik çok önemlidir.


2

Mekanik Tesisat Firmasının alt yüklenicilerinin işin sorumlusu gibi gösterilerek her işin sorumlusunun

başka bir Mühendis veya tekniker olmasına asla müsaade edilmeyecektir. Örneğin, bir ürün ile ilgili

montaj tarihi sorulduğunda Yetkili saha mühendisi, bu tarihi tüm alt yüklenicilerinin bilgi ve

becerilerini dikkate alarak ve konuyu bilerek tek ağızdan vermelidir.

Bölüm MG: Genel Şartlar

1. Teklifin Konusu

İzmir Ticaret Odası-Yeni Hizmet Binası - Mekanik Tesisat İşleri (Sıhhi Tesisat, Yangın Tesisatı, Klima

ve Havalandırma Tesisatı, Otopark Havalandırma ve Duman Tahliye Sistemi, Doğalgaz Tesisatı,

Mutfak Tesisatı) ile projelerde ve keşif listelerinde belirtilen diğer mekanik tesisat işlerinin

YÜKLENİCİ tarafından birim fiyatların toplamı olacak şekilde anahtar teslimi, yapılması ve ihale

kapsamındaki tüm işlerin testlerinin şartnamelere (DIN Normları, TSE ve Yerel Yönetmelik

esaslarına) göre yapılarak en iyi şekilde iş görür vaziyette Kontrol’e teslim edilmesi işbu

Şartname’nin konusunu oluşturmaktadır.

Bu ihalenin kapsamı yapı sınırları içinde kalan tesisatlar ve harici dağıtımlardan ( pissu, kullanım

suyu vs.) oluşmaktadır. Müteahhidin yükümlülüğü tüm akışkanları teknik merkezden almayı, yapı

hudutlarındaki irtibat noktalarından kullanım noktalarına ulaştırmayı kapsar.

2. Standart ve Yönetmelikler

Projelerde, raporlarda ve malzeme listelerinde belirtilmemiş olan tüm hususlarda YÜKLENİCİ

aşağıdaki standartlara ve yönetmeliklere uymak zorundadır. Yönetmeliklerin ve standartların

temin edilmesi, masrafları kendisine ait olmak üzere YÜKLENİCİ’nin sorumluluğundadır.

a) Türk Standartları

b) DIN Normları ve Genel Teknik Kuralları

c) ASHRAE Standartları

d) Geçerli Enerji Tasarrufu Kodları

e) Bayındırlık Bakanlığı Yapı İşleri Makine Tesisatı Genel Teknik Şartnamesi

Kullanılacak tüm ürünlerin ve hizmetlerin varsa patent ve telif ücretleri YÜKLENİCİ tarafından

ödenecektir. Patentli ve telif hakkı olan ürünlerin ve hizmetlerin izinsiz olarak kullanılmasından

kaynaklanacak yaptırımlardan ve cezalardan ötürü Kontrol ve/veya Danışman sorumlu tutulamaz.

Belediyelerle ilgili evraklar YÜKLENİCİ tarafından imza edilecektir.


3

3. Yüklenicinin Sorumlulukları

Yüklenici firma yapacağı işin kusursuz olmasından ve tüm mekanik tesisatın mükemmel fonksiyon

görür durumda çalışmasından sorumludur.

Bu nedenle yüklenici yapılacak işin ehli sıfatıyla kendisine teslim edilen projeyi ve diğer ihale

evrakını inceleyerek, yapıya ait diğer projeler ile (mimari statik elektrik, makine montaj

resimlerini) karşılaştırarak gerekirse iş sahibi ve proje müellifleri ile görüşecek ve tesisatın

mükemmel bir şekilde çalışacağından emin olacaktır.

Yüklenici, bu konuda herhangi bir itirazı varsa veya yukarıda adı geçen şartname, standart,

yönetmelik ve genel teknik kurallara aykırı veya eksik bir husus tespit ettiği takdirde, bu durumu

kendisinin teklif edeceği çözüm yolu ile birlikte sözleşme imza tarihine kadar iş sahibine yazılı

olarak bildirecektir. Aksi takdirde daha sonraki safhalarda proje ve keşifler üzerinde büyük

değişikliler yaratacak yüklenici istekleri kesinlikle dikkate alınmayacaktır.

4. Koordinasyon

A. YÜKLENİCİ inşaata paralel olarak mekanik tesisat işleri başlamadan önce ve sonra devamlı

olarak inşaat, elektrik, mekanik ve makine montaj işleri ile koordinasyona dikkat edecek ve

kontrollüğe işin nasıl yapılacağını yazılı olarak verecek, gecikme olmaması için engelleri

önceden bir yazı ile bildirecektir. Beton dökülmeden önce kalıplarda tesisat için bırakılan

delikleri, çelik konstrüksiyonda boru ve kanal geçişleri için öngörülen boşlukları, makine

kaideleri ile boruların v.b.sistemlerin çatı üstünde çatı izolasyonunu tahrip etmeden

döşenmesine imkân tanıyacak beton ayakların, dış hava panjurları ile makinelerin

mahallerine girebilmesi için gerekli boşluk ya da kalıpların bırakılıp bırakılmadığını zamanında

ve gereğine göre kontrol edecek ve uygun olmayan bir durum tespit ettiği takdirde bu

durumu iş sahibine ve ilgili işin yüklenici grubuna bir yazı ile bildirilecektir. Ayrıca montaj

sırasında iç mimari ile (dekorasyon ile) sıkı sıkıya bağımlı olan İşlerin montajında temin

edilecek cihazların ebatları projede gösterilen cihazlardan farklı boyutta olabileceği de

dikkate alınarak; dekorasyon ve elektrik projeleri hassasiyetle incelenecek ve ihtiyaca göre iş

sahibinin onayı alınarak gerekli proje revizyonunu yapacaktır. Yüklenici, inşaat ve diğer

yüklenicilik gruplarına mekanik tesisat ile ilgili istenilen bilgi ve doneleri iş programlarını

etkilemeyecek şekilde verecektir. Bina otomasyon sistemi mekanik (ısıtma-soğutma), yangın

algılama, kartlı geçiş, CCTV, enerji izleme, acil anons, aydınlatma, perdelerle entegre olacak

şekilde bir bütün halde çalışacak nitelikte olacaktır. Bu nedenle mekanik yüklenici veya

elektrik yüklenici kapsamında olan cihazların seçiminde İŞVEREN’in ve BOS yüklenicisinin

onayı olmalıdır.


4

5. Shop Drawings

Projelerde mekanik tesisat cihazları genellikle dış çizgileri ile ve nominal boyutları ile

ifade edilmiştir. Bu nedenle yüklenici iş sahibinin onayı ile satın alacağı veya imal edeceği bütün

cihazların nasıl yerleştirileceğini ve tesisata nasıl bağlanacağını gösteren uygulama resimlerini

(shop drawing’leri) ve cihaz kaide planlarını hazırlayacak ve iş sahibine onaylattıracaktır. Seçilen

cihazların fiziksel olarak o yere sığması ve servis boşluğunun bırakılması için gerekli her türlü

önlem shop drawing’lerin hazırlanmasında dikkate alınacaktır.

Bu resimler iş sahibinin talebine uygun ölçekte ve sayıda plan, kesit görünüş ve detaylardan

oluşacaktır ve diğer söz konusu cihazların projede yer almayan bazı özelliklerinden dolayı

projede revizyon yapmak gerekiyor ise yüklenici değişiklik teklifini, çizimleri ile birlikte iş sahibine

bildirecek ve tatbikata geçmeden önce yazılı onay alacaktır.

Yüklenici shop-drawing’leri 30 gün içinde tamamlayarak, iş sahibine teslim edip onaylatır. Ancak,

iş programının aksatılmaması için ihtiyaç duyulması halinde karşılıklı mutabakat ile ara

teslimatlar yapılarak imalatın gecikmemesi temin edilecektir. Shop-drawing’ler sadece tasarım

amacına uygunlukları açısından iş sahibi ve / veya kontrollükçe onaylanacaktır. Bu çizimlerin

onaylanması imzalanması, yüklenicinin sorumluluğunu azaltmaz. Shop-drawing çizimleri için

gerekli tüm masraflar yüklenici tarafından karşılanacaktır.

6. Projede Değişiklik Yapılması

YÜKLENİCİ her ne sebeple olursa olsun kendi kararıyla projelerde değişiklik yapamaz. Zorunlu

değişiklikler için Kontrol’ün onayı alınacaktır.

7. Cihaz Seçimi ve Cihaz Katalogları

a) YÜKLENİCİ ihale kapsamındaki bütün cihaz ve malzemeler için fiyat verirken hangi firmanın

hangi cihaz veya malzeme tipini esas aldığını her poz için ayrı ayrı belirtecektir. Bu husus

ihale dosyalarının incelenmesi esnasında öncelikle dikkate alınacaktır. Bu nedenle ihale

kapsamındaki tüm cihazların poz numaraları sıralaması dikkate alınarak imalatçı firmaların

cihaz veya malzeme tipine ait prospektüsleri, ihale dosyası ile birlikte Kontrol’e

iletilecektir.


5

b) Kontrol tarafından tercih edilen bazı cihaz ve malzemelerin marka ve tipleri ile temin

edileceği firmaların isimleri, keşif listelerinde ve teknik spesifikasyonlarda belirtilmiştir.

YÜKLENİCİ teklifini verirken öngörülen cihaz tiplerini dikkate alacaktır.

c) İki veya daha fazla sayıda aynı sınıftan malzeme ve ekipmanın gerektiği durumlarda

mümkün olduğunca aynı üreticinin ürünleri tercih edilecektir.

d) Teklif ile birlikte tüm cihazlar için garanti süreleri belirtilecek ve 3 yıl süre ile yedek parça

temin garantisi verilecektir.

8. Malzemelerin Korunması

YÜKLENİCİ, iş kapsamında yer alıp da kendisi veya Kontrol tarafından şantiyeye getirilen

malzemeleri ve cihazları, gerek yerlerine monte edilene kadar gerekse montaj sonrası geçici

kabule kadar geçecek zaman zarfında korumakla yükümlüdür. Uygun ve yeterli şartlarda

korumanın sağlanamaması sebebiyle cihazlarda ve malzemelerde meydana gelebilecek

zararlar YÜKLENİCİ tarafından karşılanacaktır.

9. Genleşmeye Karşı Önlemler

YÜKLENİCİ, projede gösterilmiş olsun veya olmasın, boru ve kanal şebekesinin gerekli

noktalarına genleşme kompanzatörleri, genleşme parçaları monte etmek yolu ile genleşmeye

karşı bütün önlemleri alacaktır. Bunların yerleri ve tipleri iş sahibinin yetkili elemanları ile

birlikte tespit edilecektir.

10. Gürültü ve Titreşim Kontrol

YÜKLENİCİ, projelerde belirtilmiş olmasa dahi tüm tesisatın mümkün olduğunca sessiz ve

titreşimsiz çalışması için gereken tüm tedbirleri alacaktır. Mahallerdeki gürültü seviyesi 40

dB (A) değerini geçmeyecektir.

Dönen ve periyodik hareket yapan tüm ekipmanlar, titreşim iletimini ve mekanik

olarak bina yapısına ses iletimini en alt seviyeye indirmek için, yaylı titreşim

sönümleyici üzerine yerleştirilmelidir.

Titreşim sönümleyiciler, eşit bir çökme dağılımı sağlamak için, ağırlık dağılımı ile

uyumlu şekilde seçilmelidir.

Egzost aspiratörlerinin gövdelerinden bina yapısına titreşim geçmesinin

önlenmesi için cihaz ayakları (metal profil) ile beton kaide arasına, profil boyunca


6

takriben 10-15 cm genişliğinde ve 5-8 cm kalınlığında lastik veya benzeri levhalar

konulacaktır.

Hava kanalları ile taşıyıcı profiller arasına lastik veya benzeri esnek levhalar

konulacaktır.

Boruların duvar geçişlerinde kaya yünü, tavan ve döşeme geçişlerinde ise 2 çap

büyük borudan kovanlar kullanılacak ve araya kaya yünü sıkıştırılacaktır. Bu işler

birim fiyatlara dâhildir.

Kaideli tip pompa, soğutma grubu vb. cihazların boru bağlantılarında titreşim

sönümleyiciler kullanılacaktır.

Egzost aspiratörlerinin mahaller ile ilişkili emiş ve üfleme kanal devrelerinde

mümkün olduğu kadar cihazlara yakın olacak şekilde kanal tipi ya da santral içi

susturucular öngörülecek; buna imkân olmayan yerlerde kanallara içten akustik

yalıtım yapılacaktır. Egzost aspiratörlerinin bina ile ilişkili dış hava emiş ve egzost

atış yerlerinde gürültüden etkilenme söz konusu ise bu hatlarda da ses

sönümleyiciler öngörülecektir.

11. Numune Teslimi

YÜKLENİCİ tarafından temin veya imal edilecek malzemelerin siparişinden veya

imalatından önce, Kontrol’ün talep etmesi halinde numuneler hazırlanacak ve onay için

teslim edilecektir. Kontrol’ün onayı alınmadan sipariş verilmeyecek veya imalata

başlanmayacaktır.

Özellikle seri imalatı söz konusu olan malzemeler için Kontrol’ün talep etmesi

beklenmeksizin numune hazırlanacak ve onaya sunulacaktır.

Numune hazırlanması için yapılacak masraflar YÜKLENİCİ’ye ait olacaktır.

12. Hatalı ve Kusurlu İmalatlar

Tesisatta kullanılacak tüm malzemeler ve ekipmanlar yeni ve kusursuz olmalıdır.

Şantiyede teslim edilip de hatalı, eksik veya kusurlu bulunduğundan dolayı geri iadesi söz

konusu olan malzemelerde tahribat oluşmuş ise bunların giderilmesi için yapılacak

masraflar YÜKLENİCİ’ye ait olacaktır.


7

13. Etiketleme

Ekipmanlar ve cihazlar, üzerlerine etiketler asılarak kodlanacak ve tanımlanacaktır.

Etiketlerdeki bilgiler ile projelerdeki bilgiler birbirleriyle uyum içinde olacaktır.

Bina içindeki borular, sıcaklık boru işaretleri ile kodlanacak ve tanımlanacaktır. Bu

işaretleme ya vinil kumaştan imal edilecek etiketlerin kuvvetli yapıştırıcılar ile

yapıştırılması suretiyle ya da kaliteli yağlı boya ile renk kodlaması yapılması suretiyle

gerçekleştirilecektir. İşaretlemelere ilave olarak akış yönleri de belirtilecektir. Tüm

vanalarda, duvar girişlerinde ve düz borularda her 6 metrede bir işaretleme yapılacaktır.

İşaretlerin bir engelden dolayı görünmemesi önlenmelidir.

14. Delik Açma İşleri YÜKLENİCİ, işe başlamadan önce mevcut deliklerin yerlerini kontrol edecek, herhangi bir

nedenle bu deliklerin büyütülmesi veya yeni delik açılması gerekiyorsa en kısa zamanda

yazılı olarak iş sahibine bildirmek suretiyle statik mühendisliğinden onay isteyecektir.

YÜKLENİCİ, iş sahibi tarafından yine yazılı olarak kendisine bildirecek söz konusu onayı

almadan hiçbir şekilde kendiliğinden delik büyütme veya yeni delik açma işlerine

girişmeyecek giriştiği takdirde doğabilecek her türlü dolaysız veya dolaylı zarardan

sorumlu olacaktır.

YÜKLENİCİ, onay alarak yapacağı delik büyütme veya yeni delik açma işlerini büyük bir

titizlikle yapacak, açılan delikler düzgün geometrik şekilli ve ancak ihtiyacı karşılayacak

büyüklükte olacaktır.

YÜKLENİCİ tarafından betonarme perde ve döşemelerde açılacak delikler için bedel

ödenecek, ancak mekanik tesisat ihalesinin 2 ay sonrasından itibaren bırakılması unutulan

delikler ve tuğla vb. duvarlarda açılacak delikler ile branşman boruların geçişi için tuğla vb.

duvarlarda açılacak yerler mekanik tesisat Yüklenicinin işleri olmakla beraber ayrıca bir

bedel ödenmeyecektir

15. Döşeme, Tavan ve Duvarda Tespit İşleri

YÜKLENİCİ cihaz, kanal, boru vb. tesisat elemanlarının döşeme, tavan ve duvarlara

tespitinde, varsa projelerde gösterilmiş veya imalatçı kataloglarında verilmiş detaylara,

yoksa genel teknik şartnamelere kesinlikle uyacaktır. Detaylar arasında çelişki olması

halinde karar Kontrol’e ait olacaktır. Tespit işlerinde birinci öncelik tespit noktasının

sağlamlığı ve kendisinden beklenen işlevi yerine getirmesi olmakla birlikte, YÜKLENİCİ


8

tespit biçiminin çevresindeki mimari elemanlara uyumu ve tespit elemanlarının düzgün,

homojen ve estetik görünümlü olmasına dikkat edecektir.

Kontrol’ün yetkili teknik elemanlarınca beğenilmeyen tespit noktaları herhangi bir ek

ödeme talep edilmeksizin YÜKLENİCİ tarafından sökülecek ve usülüne uygun olarak

yeniden monte edilecektir.

YÜKLENİCİ tespit işleri esnasında yapı elemanlarına hiçbir zarar vermeden çalışacaktır.

Zorunlu olarak yapılacak kırma işleri mümkün olan en alt düzeyde tutulacak, gereğinden

fazla yapılan kırma işleri Kontrol tarafından tamir ettirilerek bedeli YÜKLENİCİ’nin takip

eden ilk hakedişinden kesilecektir.

16. Döşeme, Tavan ve Duvarda Tamir İşleri

Tesisat işlerinin bitirilmesinden sonra döşeme, tavan ve duvarlarda yapılması gereken

tamir işleri YÜKLENİCİ tarafından yaptırılacaktır.

17. Tesisatın Yıkanması

17.1 Boru Devrelerinin Yıkanması

Kapalı devrelerde işletme öncesinde flushing yapılmalı ve sistem korozyona karşı koruma

altına alınmalıdır.

1-Flushing, kelime anlamıyla bol miktarda suyla yıkamak olup, bu ifade inşaat ve

mekanik literatüründe özellikle kapalı devrelere yapılan ilk yıkama uygulaması için

kullanılmaktadır.

2-Metallerden üretilen borular, özellikle üretim aşaması ve stoklamada şekillendirme

ve koruma amacıyla çeşitli yağlı koruyucu maddelerle kaplanırlar. Sonradan bir kapalı

devre sistemini oluşturan bu boruların iç yüzeyindeki bu yağlı tabaka, sistemin

çalışması esnasında suda bulunabilecek kirleri tutmakta ve kısa zaman içerisinde

tıkanıklıklara, dolayısıyla da yüklü bakım masraflarına sebep olmaktadır. Ayrıca

sistemin montajı aşamasında oluşan kaynak çapakları ve demir depozitleri de

boruların içerisindeki basınçlı suyun etkisi ile sürüklenerek özellikle pompalarda,

bağlantı noktaları ve fitting elemanlarında birikmekte tıkanıklıkların yanı sıra arızalara

da sebep olabilmektedir. Su ile yapılacak bir yıkama işlemi, yukarıda tanımlanan

artıkların sistemden atılması için yeterli olmamaktadır. Tıkanıklık ve arızalardan daha

uzun vadede kendini gösteren korozyon etkisi ise, sistemdeki yağlanma ve

çamurlaşma sayesinde ivme kazanarak öncelikle paslanmaya, bunun bir sonucu


9

olarak da ısı transferinin azalmasına, yakıt, elektrik ve işgücü sarfiyatının artmasına,

işletme maliyetlerinin yükselmesine yol açacaktır.

Kapalı devre sisteminde bulunan bu istenmeyen fazlalıklar, ancak uygun kimyasal

maddelerin doğru konsantrasyonda ve yeterli sürelerde sistemde dolaştırılmasıyla,

yapışık oldukları yüzeylerden sökülebilir ve tahliye edilebilirler. Flushing yapılmaksızın

kullanılacak koruma kimyasalı, metal yüzeyi yağlı tabaka ile kaplı olduğu için beklenen

etkiyi gösteremeyecektir.

3-Kapalı devre temizliği için kimyasallar, yağ, çamur ve her türlü pisliği söken, yüzey

aktif maddeler ve çeşitli çözücülerden oluşan asit türevi olmayan polimerik

temizleyiciler, kaynak çapakları, demir depozitlerini söken polimerik esaslı

dispersantlar kullanılmalıdır. Temizlik işlemi süresince sistemden alınan numuneler

analiz edilmeli ve yapılan temizliğin ne aşamada olduğu YÜKLENİCİ firma tarafından

raporlanmalıdır.

17.2 Flushing sırasında izlenecek yollar

1- Sistem doldurulurken ilave su hatlarına su sayacı takılmalı ve sistem su kapasitesi

belirlenmelidir. Belirleme için sistemde havalar alınmalı net tonaj çıkarılmalıdır.

2- Fan coiller, klima santralleri, kondenserlere by-pass hatları yapılmalı ve sistemde

olabilecek kaynak çapaklarının bu hatlara girmesi önlenmelidir.

3- Sisteme ihtiyacı olan miktarda temizlik kimyasalı verilmeli ve 2 gün süre ile

sirkülasyona tabi tutulmalıdır. Bunun için tüm pompaların elektrik bağlantılarının

bitirilmiş olması gerekir. Bu yöntemle sistemin yağdan arındırılması sağlanacaktır.

4- 2 gün sonunda sistem tamamen boşaltılmalı ve yeni su alınmalıdır. Bu suya

polimerik dispersant verilmeli ve demir depozitlerinin suda disperse edilmesi

sağlanmalıdır. Sistem 2 gün süre ile sirküle edilmeli ve sistem sularından numune

alınarak kimyasal analizleri yapılmalıdır.

5- Temizlik işleminden sonra suyu boşaltılacak ve tüm pislik tutucuların temizliği

sağlanacaktır.

6- Durulama suyu sisteme alınmalıdır. Durulama suyu sisteme verilirken yumuşatma

cihazından geçirilmemelidir. Durulama suyu 1 gün süre ile sirkülasyona tabi tutulacak

ve boşaltılacaktır.

7- Sisteme son su alınırken mümkünse 50-70 ppm sertliğinde suyun sisteme verilmesi

sağlanacak. Yoksa sert su sisteme verilecektir. Sistem suyundan numuneler alınacak


10

ve kimyasal analizleri yapılıp tarafınıza raporlanacaktır. Sistem durulaması tam

olmamış ise durulama işlemi tekrar edilecektir.

8- Durulama işlemi sonrası sistem içerisinde bulunan suyun pH seviyesi ilave

suyun pH seviyesi arasında 0,5 birim fark olana kadar devam edilecektir. Bu

ölçümler tarafımızca yapılacaktır.

9- Durulama işlemi sonrasında sistem bekletilmeden koruma kimyasalı sisteme

verilmelidir.

10- Genelde ısıtma ve soğutma sistemleri içerisinde kullanılan kapalı devreler,

konsantrasyon faktörünün düşük olması sebebiyle kireçlenme değil korozyon etkisi ile

karşı karşıyadırlar. Suyun doğal davranışının sonucu olan korozyon diğer

sebeplerinden daha öncelikli olarak sistemde bulunan oksijenin etkisiyle meydana

gelmektedir. Boruların iç yüzeylerinde başlayan pas oluşumu ilerleyen aşamalarda

yüzeyden kopan döküntülere dönüşmekte ve bu pas partikülleri fan coil serpantinleri

ve eşanjör plakaları gibi ince borularda tıkanıklığa sebep olarak yüksek bakım onarım

maliyetlerine yol açabilmektedir. Ayrıca ısı transfer yüzeylerinde de aşınma meydana

getirerek yakıt, elektrik ve işgücü sarfiyatının da artmasına sebep olacaktır.

11- İtinalı bir flushing sonrasında yapılacak kapalı devre koruma uygulaması bu gibi

istenmeyen durumların meydana gelmesine engel olacaktır. Uygun konsantrasyonda

kullanılacak koruyucu kimyasal, suyun korozyon etkisiyle mücadele edecek ve

sistemin verimli ömrünün uzun olmasını sağlayacaktır. Böylece yüksek maliyetlerle

yapılan yatırımın bakım – onarım ve işletme maliyetleri en az seviyeye indirilecektir.

12- Kapalı devre kimyasal koruma işleminde nitrit, borat veya molibdat bazlı

kimyasallar kullanılmalı ve seviye 1.500 ppm olması sağlanmalıdır. Kapalı devrede su

değerleri:

İletkenlik: max.3500 microsiemens

PH : 8,5-10,5

Toplam demir: max.1 ppm


11

18. Tesisatın Denenmesi (Test & Commissioning)

18-1 Kapsam

Mekanik tesisatlarda, montajın tamamlanmasını müteakip, tesisin devreye alınmasını

Müteahhit yapar. Devreye alınan tesisin geçici kabul öncesinde testi, ayarları ve

balanslama işleri Müteahhit tarafından yapılır. TEST-AYAR-BALANS için gerekli ölçü

cihazları ve ekip Müteahhit tarafından temin, sevk ve idare olunur. Müteahhit TEST-

AYAR-BALANS işlemini dökümante ederek, tesisatı geçici kabul öncesi Fonksiyon ve

Kalite Kontrol (kısaca KALITE KONTROL diye anılacaktır) işlemine hazır hale getirir.

18-2 Uygulanacak Standartlar

KALITE KONTROL ve gerektiğinde validasyon işleri BS veya Proje Müellifi tarafından

seçilecek ASHRAE, SMACNA, BSRIA, CIBSE veya benzeri standartlardaki şartlara göre

uygulanacaktır.

KALITE KONTROL ile ilgili yukarıdaki standartlardan birine uygun bir çalışma programı

verecektir.

18-3 Yapılacak İşlerin Tarifi

Yapılacak bütün test ve ayarlarda as built projelerdeki değerler esas alınacaktır.

Testler, projede veya BS tarafından özellikle belirtilmediği takdirde ASHRAE, SMACNA,

CIBSE veya BSRIA test standartlarına göre, kalibrasyon belgelerine haiz ölçme cihazları ile

yapılacaktır.

Aşağıda belirtilenlerle sınırlı kalmamak üzere en azından aşağıdaki testler yapılacaktır;

Sistemin hava tarafı : . Hava kanallarının sızdırmazlık testi

. Kanalların iç ve dış temizlikleri

. Hava debisi ölçümü ve ayarları

. Duman ve yangın testleri

. Damper kontrolleri

. Uluslararası Standartlara uygunluk belgesi veya test raporu

olmayan Sistem komponentlerinin performansları

. Sıcaklık, ses ve hava değişim performansları


12

. Bütün komponentlerin çalıştırılmaları

Sistem cihazları : .Normal çalıştırma, emniyet ekipmanlarının kontrolü

. Kilitlenmeler (interlocks)

. Uluslararası Standartlara uygunluk belgesi veya test raporu

olmayan Sistem komponentlerinin performansları; verim,

basınç, hız, gürültü,...

. İç ve dış temizlik

. Titreşim kontrolü

. Elektrik emniyeti, güvenlilik

Odalarda : . Sıcaklık, nem, basınç, hava değişimi, gürültü, hava akışı, hava dağıtımı

Elektrik Kontrol Sistemi : . Komponentlerin çalıştırılması

. Ayarların yapılması

. Kontrol işlemleri; limit değerler, algılama zamanı,

Alarmlar, kilitlemeler

. Elektrik emniyeti, güvenlik, topraklama

Bina Otomasyon Sistemi : . Tüm fonksiyon testleri

YÜKLENİCİ montajı bitirdikten sonra montajın son fiili durumunu gösteren “as built” çizimlerini

ve işletme/bakım talimatlarını teslim edecektir. Montajın hitamında sistemler gözle kontrol

edilecek ve şartnameye uygunluğu raporlanacaktır.

(Bkz. “SMACNA HVAC System, Testing, Adjusting and Balancing, 2nd Edition Chapter 11 ).

Çalışmalar başlıca 3 safhada ele alınacaktır.

- İşletmeye almadan önce yapılacak çalışmalar (Pre-Commissioning)

- İşletmeye alma çalışmaları (Commissioning)

- İşletmeye aldıktan sonra yapılacak çalışmalar (Post-Commissioning)

18-4 İşletmeye Alma çalışmaları:

YÜKLENİCİ’ nin TEST-AYAR-BALANS ekibi, imalatçı firmalarından gelecek devreye alma

uzmanları ile birlikte ekipmanları ve sistemleri devreye alacaktır. YÜKLENİCİ devreye alma

işlemlerini TEST-AYAR-BALANS için BS’ne ve verilen iş programı çerçevesinde yapacaktır.


13

İmalatçıların devreye alma uzmanları tarafından tutulan raporlar da TEST-AYAR-BALANS

işleminin sonunda oluşturulacak dokümantasyonda yer alacaktır.

Mekanik kontrol bu çalışmalar sırasında gözlemci olarak bulunacaktır.

Tüm sistem, işin başında taraflarca kabul edilen ve uluslararası kabul gören bir standardın

son baskısına göre göre işletmeye alınacaktır.

Bütün sistemin testlerinin tamamlanmasından ve balans işleminden sonra, otomatik

kontrol sisteminin tasarlandığı gibi çalışıp çalışmadığı imalatçı firmanın supervizörlerinin

de yardımıyla test edilecek ve sistemin kararlı, stabil çalışma şartları yapılacak hassas

ayarlamalar ile tesis edilecektir.

18-5 İşletmeye aldıktan sonra yapılacak çalışmalar:

YÜKLENİCİ kabulü yapacak heyete sistemin doğru ve kararlı çalıştığını gösterecek ve ispat

edecektir. Şayet bina tesisatı proje şartlarını yerine getiremiyorsa bunu da açık ve

sebepleri ile birlikte kabul heyetine rapor edecek ve muhtemel çözüm şekillerini de

önerecektir.

18-6 İşletmeye alma raporu

YÜKLENİCİ bir işletmeye alma raporu hazırlayacaktır. Bu rapor ile birlikte YÜKLENİCİ’nin

üzerinde yapacağı değişiklerden sonra işletme ve bakım rapora dâhil edilecektir.

Raporun ihtiva edeceği hususlar aşağıda belirtilmiştir:

Her sistem için hava debileri (hava kanalı ölçüm föyleri ile birlikte)

Bütün sistemlerin menfez ve anemostat debileri (özel anemostat debi ölçüm

testleri ile birlikte)

Fan performans bilgileri

Pompa performans bilgileri (ölçülen değerler performans eğrileri ile mukayese

edilerek değerlendirileceklerdir)

Su dağıtım sistemleri (su debisi balanslaması, kontrol vanalarının değerleri ve valf

performans bilgileri )

Tesiste mevcut cihazların projeye uygun set değerlerinin kontrolu

Bina otomasyon sistem senaryosunun kontrolu

Kontrol panolarının sigorta ve aşırı yük değerleri

Sistemin bütün sıcaklık ve basınç ölçüm değerleri


14

Tesisatta çalışan her bir ekipmanın elektrik ve mekanik değerleri (volt, akım,

devir, gürültü şiddeti vs) ölçülerek katalog değerleri ile mukayese edilecektir.

Basınç testi sertifikaları

Kullanma sıcak-soğuk su ve temiz su sistem sertifikaları

Bütün cihazların, kontrol sistemleri ile kontrol ve ayar vanalarını gösteren

şemalar

Kontrol ayar değerlerinin işletmeye alındıktan sonra ve ilk 12 ay içinde yapılacak

değişikliklerin işleneceği formlar

YÜKLENİCİ, iş süresince ve işin sonunda yapacağı TEST-AYAR-BALANS işlemlerini dikkate

alarak taahhüt fiyatına dâhil edecektir.

19. Tanıtma, İşletme ve Bakım Talimatnameleri

YÜKLENİCİ masrafları kendisine ait olmak üzere, Bayındırlık Bakanlığı Şartnamelerine

uygun olarak ve Kontrol’in ve Danışman’ın talepleri doğrultusunda ihale kapsamındaki

tüm ünitelerin işletme ve bakım talimatnamelerini hazırlayacaktır. Talimatnameler aşağıda

belirtilen maddeleri kapsayacak şekilde ve ciltlenmiş olarak 4 takım halinde Kontrol’e

teslim edilecektir:

1) Talimatnamelerde ait oldukları bölümün Xerox veya benzeri bir metod ile

küçültülmüş bitmiş iş çizimleri (As-Built Drawings) yer alacaktır. Talimatnamelerin

anlaşılabilmesi için çizimler üzerine gerekli açıklamalar ve numaralandırmalar işlenmelidir.

2) Talimatnamelerde sistemlerin emniyetli şekilde çalıştırılabilmesi için yapılması

gerekenler yer alacaktır. Talimatnameler teknisyenlerin rahatça anlayabileceği düzeyde

tanzim edilmiş olmalıdır.

3) Sistemdeki tüm cihazlar için aşağıdaki belgeler teslim edilecektir:

a. Mekanik montaj ve kaide çizimleri

b. Boru, kablo vs. bağlantı şemaları

c. Kullanma ve bakım talimatnameleri

d. Elektrik akım şemaları (Arıza anında bakımın rahatça yapılabilmesine imkan

tanıyacak şekilde tanzim edilmiş olarak)


15

e. Cihazın kapasite tabloları

Verebildiği kapasite

Çalışma şartları

Elektrik bağlantı ve güç değerleri

Cihazın bolu ve boş ağırlıkları

f. Arıza ve bakım müracaat adresleri ve telefonları

g. Garanti belgeleri

h. Yedek parça listeleri ve tarifleri

i. Lüzumlu yağlama malzemeleri ve talimatnameleri

20. Bitmiş İş Çizimleri (As-Built Drawings)

YÜKLENİCİ masrafları kendisine ait olmak üzere, geçici kabulden önce bitmiş iş projelerini

(As-Built Drawings), proje sorumlularının isimlerini de antetlerde belirtmek suretiyle,

tanzip edip Danışman’a onaylatacak ve muhafazalı kutular içinde 1 takım şeffaf ozalit ile 4

takım renklendirilmiş normal ozalit kopyasını Kontrol’e teslim edecektir. İşletme ve Bakım

Talimatnamelerinde sistemi tanımlarken planlar ve şemalar üzerinde gerekli tüm

numaralandırmalar bitmiş iş çizimlerinde yer alacaktır.

.

Bölüm MÖ:Özel Şartlar

1. Boru Askı ve Mesnet Sistemleri

Boruların asılması ve mesnetlenmesinde prefabrik askı ve montaj elemanları

kullanılacaktır. Farklı detaylar için Kontrol’in onayı alınacaktır.

Eğim verilmesi gereken boruların eğimleri, prefabrik askı elemanlarındaki cıvatalı askı

çubuklarının boyları ayarlanarak temin edilecektir. Boruların üzerine mesnetlemek ya da

askı için, sabit noktalar dışında hiçbir şekilde kaynak yapılmayacaktır.

Tüm prefabrik askı ve montaj elemanları galvaniz kaplı olacaktır. Bunların dışında yerinde

imal edilmesi gereken montaj elemanları, Bayındırlık Bakanlığı Sayfa 86 ve 87 ‘de

belirtildiği şekilde boyanacaktır.


16

Seçilecek boyaların;

Rengini,

Üretici firma isimlerini,

Firmanın hangi numaralı ve tipteki ürünü olduğunu belirlemekte Kontrol serbest olacak ve

boyalar satın alınmadan önce Kontrol’den onay alınacaktır.

2. Borular

Çelik boruların montajı esnasında Türk Standartları ve Bayındırlık Bakanlığı Teknik

Şartnamelerinde belirtilen tüm montaj talimatlarına (Kaynak, Boyama vs.) ve ön hazırlık ile

kaynak yapıldıktan sonra temizleme ve kontrol esaslarına harfiyen uyulacaktır.

Hem Türk Standartlarında hem de Bayındırlık Bakanlığı Genel Teknik Şartnamelerinde

belirtilmeyen hususlar için ilgili DIN Normları esas alınacaktır.

Projede belirtilmemiş olsa dahi omega veya genleşme parçası (Kompanzatör) kullanılması

gereken noktalarda ihtiyaca göre TS ve DIN Normlarına uygun genleşme parçaları

kullanılacaktır. Bunlarla ilgili hesaplar ve detaylar tanzim edilerek Danışman’ın onayına

sunulacak ve onay alındıktan sonra tatbikata geçilecektir.

İhtiyaç duyulan noktalarda hangi tür genleşme parçası (Omega veya Kompanzatör)

kullanılacağına, gerek ihtiyaca cevap vermesi gerekse estetik açıdan Kontrol karar

verecektir.


17

Boru devrelerinin imalatının bitimine müteakip boyama işlemleri için boru, askı ve mesnet

sistemlerinde ilgili bölümde bahsedilen yöntem aynı şekilde esas alınacaktır.

Keşif listelerinde boru devreleri için her devrenin keşif listelerinde boru devreleri için her

devrenin (Boru metrajının) sonunda “Montaj Malzemesi Bedeli” bölümüne dâhil olan işler

aşağıda belirtilmiştir:

a) Tüm boru devreleri için, gerek kendi aralarında gerekse branşmanlar, başka tip boru

veya vana devreleri arasındaki bağlantıları (Boru devresinin cinsine göre) temin eden

malzemelerin (Fittings, İstavroz, Redüksiyon, Nipel, Tapa, Ekleme ve T Parçaları)

montajlı bedeli

b) Borular monte edilirken gerekecek kelepçe, kızaklı ayar mesnetleri veya ayarlanabilir

vidalı askılar ile taşıyıcı elemanlarının montajlı bedeli

c) Tüm mesnet ve fittingslerin ilgili şartnamelere uygun olarak boyanması

Plastik boruların imalatında hem standartlara hem de firma montaj talimatnamelerine

uyulacaktır. Plastik boruların gerek kendi aralarındaki birleşme noktalarında gerekse bir

başka boru veya vana ile birleştirilmelerinde öncelikle standart bağlantı parçaları

kullanılacaktır. Plastik boruların montajı esnasında ön hazırlık ve montaj sonrası temizlik

işlemleri için standart şartnameler ile talimatnamelere ve firma montaj talimatnamelerine

eksiksiz olarak uyulacak ve işe başlamadan önce sistem tanımlanarak Kontrol’den seri

montaj için yazılı onay alınacaktır.

Tüm boru devreleri montaj öncesinde, montaj esnasında ve sonrasında temizlenecek ve iç

dış korozyonlara karşı koruma tedbirleri alınacaktır.

Her boru devresinin en alt noktasında, devrenin boşaltılmasını temin için, devrenin

basıncına ve işletme sıcaklığına uygun şartlarda 1” boyutunda bir boşaltma vanası

kesinlikle tesis edilecektir.

Boru devrelerinin gerçekleştirilmesi esnasında teknik montajın mükemmelliği yanında

estetik mükemmellik de esastır. Bir boru devresi teknik açıdan ne kadar mükemmel olursa

olsun estetik açıdan arzu edilen düzeyde değil ise Kontrol’in istekleri esas alınarak gerekli

söküm ve düzeltme işlemleri derhal yapılacaktır. Bu söküm işlemlerinin en alt düzeyde

tutulabilmesi için montaj ekibi mühendisinin Danışman’dan montaj öncesi bölgesel onay

alması şarttır.


18

Boru Cinsleri:

Keşif listesinde aksi belirtilmemiş ise;

a) Sıhhi tesisat atık su (drenaj) boruları

Dâhili Tesisat Sessiz PVC boru

Yeşil alan drenaj tesisatı Dren Flex Boru

Harici Toprakaltı Tesisat PN6 HDPE Boru veya Koruge Boru

b) Sıhhi tesisat pis su havalık boruları

Sessiz PVC boru

c) Soğutma boruları

Dikişli siyah boru, Fe. 33

Standart: TS 301/3 (TS EN 10255), Bayındırlık Bakanlığı Birim Fiyat No: 201.100

d) Isıtma boruları



e) Yoğuşma Boruları

Sert PVC boru

f) Kullanma suyu boruları (Sıcak, soğuk, sirkülasyon)

Şaftlarda Kompozit PP boru,


Ankastre kısımlarda ve Asma Tavanlarda PP Boru

g) Yangından korunma tesisatı boruları

Dikişli siyah boru, Fe. 33 ve Dikişli galvaniz boru, Fe. 33-2 (Kuru kısımlar için)


h) Dâhili Yangın Dolabı şebekesi



i) Harici hidrant şebekesi

PN16, HDPE Boru


19

j) Doğalgaz tesisatı boruları (Bina içi)

Patent çelik çekme (dikişsiz) boru, Fe. 33

Standart: TS 346/1, Bayındırlık Bakanlığı Birim Fiyat No: 201.300

Boru işleriyle ilgili olarak dikkat edilecek hususlar:

Siyah çelik borular 2” (DN 50 dâhil) çapa kadar dişli/vidalı, daha büyük çaplarda kaynaklı veya mekanik olarak birleştirilecektir.

Galvaniz borular 2" (dâhil) çapa kadar dişli/vidalı, daha büyük çaplarda ise flanşlı veya mekanik olarak birleştirilecektir. Flanş kaynak yerleri epoksi boya ile boyanacaktır.

Ekipman bağlantıları rakor veya flanşlı olacaktır.

Toprak altından geçirilecek borular asgari don seviyesinin altında olacaktır. Ayrıca borular gömülmeden önce korozyona karşı mutlaka bitümlü malzeme ile yalıtılacaktır.

Kullanma suyu boruları (sıcak, soğuk ve sirkülasyon) tüm hidrofor hatları ile birlikte, sağlık nizamnamelerine uygun olarak hijyenik şartları sağlayacak klorlama işlemine tabi tutulacaktır.

Bina içi yatay pis su boruları 1/100 – 1/50 meyillerde döşenecektir.

3. Vanalar

3.1. Genel

Vanaların tipleri, keşif listeleri ve projelerde aksi belirtilmemiş ise bu bölümde

tanımlandığı gibi olacaktır.

Vanaların montajı, işletmeye alınması ve en iyi şekilde çalışır vaziyette Kontrol’e

teslimi esnasında ilgili Bayındırlık Bakanlığı Teknik Esasları, TSE ve DIN Normları

esas alınacaktır. Özel tip vana-vana veya boru-vana bağlantılarında firma

kataloglarında öngörülen özel parçalar kesinlikle kullanılacaktır.

a) Vanaların satın alınması esnasında dikkat edilecek hususlar:

a.1.Vanaları sipariş etmeden önce, sipariş listesinin bir kopyası onay için

Kontrol’e verilecektir.

a.2. Benzer tipteki vanalar daima aynı imalatçıdan tedarik edilecektir.

a.3. İmalatçı firmanın adı ve teknik spesifikasyonları (İşletme basıncı, çap vd.)


20

Vanaların üzerine sökülmeyecek şekilde etiketlenecektir.

a.4. Vanalar, birlikte kullanılacakları cihaz (Pompa, pislik tutucu, çek valf vd.)

Bağlantı flanşlarına uygun olmalıdır.

a.5. Vanalar, kullanılacakları devrenin işletme basıncına uygun olarak

seçilmelidir.

b) Vanaların montajı esnasında dikkat edilecek hususlar:

b.1. Montaj esnasında vana montaj talimatnameleri dikkate alınacaktır ve

vanalar daima dik veya yatay olarak monte edilecektir. Hiçbir şekilde

volanı aşağıda vana montajı yapılmayacaktır. Ayrıca teknik bir gereklilik

olmadıkça vanaların birbirlerine göre doğrultuları estetik bir görünüm

oluşturmalıdır.

b.2. Vanalar, montaj bitiminde kolayca müdahele edilebilecek ve bakımı

yapılabilecek şekilde tesis edilmelidir.

b.3. Montajda kullanılan sızdırmazlık contaları ve elemanları, vana bağlantı ağız

ölçülerine ve normlara uygun olmalıdır. Flanşlar arasında lastik conta, dişli

bağlantılarda ise teflon bant kullanılacaktır.

3.2. Vana Tipleri ve Kullanım Yerleri

a) Küresel Vana (2” ve altı çaplarda dişli, 21/2”-4” arası çaplarda Flançlı)

Kullanma suyu (Sıcak, soğuk, sirkülasyon) devrelerinde

Isıtma suyu devrelerinde

Chilled Water Devrelerinde

Basınçlı Hava Devrelerinde

b) Wafer Tip Kelebek Vana ( 4” tan büyük Çaplarda)(Dişli Kutulu)

Kullanma suyu (Sıcak, soğuk, sirkülasyon) devrelerinde

Isıtma suyu devrelerinde

Chilled Water Devrelerinde

c) İzleme anahtarlı kelebek vanalar

Yangın tesisatında..... tüm çaplar için


21

d) Yükselen milli vanalar (OS&Y gate valve)

Yangın tesisatında..... DN 40 ve üstü

4. Isı Yalıtımı

4.1. Genel

Hangi devrelerde ne tip ve ne kalınlıkta yalıtım yapılacağı keşif listelerinde ve

projelerde belirtilmiştir.

Yalıtımların uygulanması öncesi hazırlık aşamasında, uygulanması esnasında ve

bitiminde ilgili Bayındırlık Bakanlığı Teknik Esasları ile Türk Standartları ve DIN

Normları esas alınacaktır.

Özel tip yalıtımlarda, yalıtım malzemesi imalatçısı firmanın uygulama

talimatnamelerine eksiksiz olarak uyulacak ve firma talimatnamesi için

Kontrol’den onay alınacaktır.

Yalıtımların birleşme noktalarında özel bandajlar veya benzeri malzemeler

kullanma imkânı var ise öncelikle bu malzemeler kullanılacaktır.

Yalıtımların seri imalatına geçmeden önce bir numune hazırlanarak Kontrol’ün

onayı alınacaktır.

4.2. Boru ve Tank Yalıtımında Dikkate Alınacak Hususlar

1. Boru ve ekipmanlar test edilip onaylanmadan yalıtımları yapılmayacaktır.

2. Gerek yalıtım yapılacak yüzeylerin gerekse yalıtım malzemelerinin montajdan önce

kuru ve temiz olmaları temin edilecektir.

3. Duvar içinden geçen boruların yalıtımlarının kesintisiz olarak devam etmesi

sağlanacaktır.

4. Bağlantı elemanları (fittings) ve vanalarda özel çözülebilir tip kumaş veya PVC

kaplamalı ya da poliüretan yalıtım ceketleri kullanılacaktır. Terlemenin sorun

yaratmayacağı yerlerdeki flanş, pislik tutucu, rakor, esnek (flexible) bağlantılar ve

genleşme parçaları yalıtılmayacaktır. Yalıtım bitimleri plastik tip malzeme ile

meyilli olarak bitirilecektir.

5. Askı, tespit ve diğer uzama parçalarında yalıtımın estetik bir şekilde tatbiki esastır.

6. Yalıtım veya kaplama eklerinin estetik açıdan gözden en uzak noktalarda

yapılmasına dikkat edilecektir.


22

7. Boru şaftlarında ve asma tavan içlerindeki yalıtımlar, görünen yalıtımlar olarak

kabul edilmeyecektir.

8. Soğutma tesisatı boru yalıtımlarında terleme olmaması için buhar kesici elemanlar

kullanılacaktır. Ekonomik yalıtım yapılması gereken yerlerde şilte cam yünü

üzerine naylon kaplama kullanılacaktır. Tüm ek yerleri özel yapıştırıcı bantlar ile en

iyi şekilde kapatılacak ve terlemeye sebep olabilecek hatalar önlenecektir.

9. Kullanma soğuk suyu ve drenaj için kullanılan galvaniz borular terlemeye karşı

asgari kalınlıktaki yalıtım malzemeleri ile yalıtılacaktır.

10. Yangından korunma tesisatı boruları ve ısıtılan hacimlerden geçen ısıtma tesisatı

boruları yalıtılmayacaktır.

11. Makine dairelerinde ve çatı üstlerinde gerek görüntü gerekse dış etkilere ve

darbelere karşı tedbir olarak, yalıtımlı dış çapı 150 mm’ye kadar olan borularda 0,6

mm kalınlığında, daha büyük çaplı borularda ise 0,8 mm kalınlığında galvaniz sac

manto ya da alüminyum levha veya muadili malzemeler kullanılacaktır.

12. Tesisat kanalı ve galerilerdeki borular, alüminyum folyo kaplı prefabrik cam yünü

ile yalıtıldıktan sonra naylon ile sarılacaktır.

13. Isıtma ve soğutma tesisatı genleşme tankları ile günlük akaryakıt tankları ve

kullanma sıcak suyu tankları yalıtılacaktır. Tank yalıtımlarında bombe kısımların sac

kaplaması “Zeplin” şeklinde yapılacak ve kalınlıkların üniform olmasını sağlayacak

mesafe tutucuların en iyi şekilde tesis edilmesi sağlanacaktır.

14. Soğuk su tanklarının yalıtımında 50 mm’lik rabitz telli beyaz cam yünü üzerine

naylon ve naylonun üzerine de galvaniz sac kaplanacaktır.

15. Bütün boru sistemlerinde taşıyıcı elemanlar ile borular arasında ısı köprüsü

oluşması engellenmelidir.

Yalıtımlarla ilgili olarak dikkat edilmesi gereken diğer hususlar:

a) Tüm yalıtımlar, bu tür işleri düzenli yapan tecrübeli ve yetenekli elemanlar tarafından gerçekleştirilmelidir.

b) Yalıtımlar temiz ve kuru yüzeyler üzerinde gerekli testler ve kontroller yapıldıktan sonra uygulanacaktır.

c) Yalıtım malzemeleri kokusuz, haşarat girmesine olanak tanımayan, çürümeyen, nem çekmeyen ve korozyona neden olmayan özelliklerde olmalıdır.

d) Askı veya destek noktalarında yalıtımların kesintiye uğramadan sürekli olarak devam etmesi sağlanmalıdır. Bunun için ahşap takoz veya preslenmiş cam yününden takviyeler oluşturulmalıdır.


23

e) Yalıtım malzemelerinin köşe birleşim yerlerinde gerekli olduğu takdirde sacdan kıvırma profiller kullanılacak ve düzgün köşe biçimleri sağlanacaktır.

5. Pompalar

Tercih edilen pompa tipleri projelerde ve keşif listelerinde belirtilmiştir. Bununla birlikte

bu bölümdeki hususlara dikkat edilmelidir.

Pompaların montajı, işletmeye alınması ve en iyi şekilde çalışır durumda Kontrol’e teslim

edilmesinde Bayındırlık Bakanlığı Teknik Esasları ile TSE Esasları dikkate alınacaktır.

Aşağıda gerek seçim gerekse montaj esnasında dikkate alınması gereken bazı hususlar

belirtilmiştir:

a) Pompalar satın alınmadan önce teknik spesifikasyonları gösteren

prospektüslerden seçim yapılacak ve Kontrol’e onaylatılacaktır.

b) Pompa seçimlerinde işletme sıcaklıkları ve basınçları dikkate alınmalıdır. Soğutma sirkülasyon pompalarında terlemenin arızalara yol açmaması sağlanacaktır.

c) Motor büyüklüğü en az talep edilen kadar olacaktır.

d) Pompalar paralel çalışmaya uygun olacaktır.

e) Pompalar kendi eğrilerinin tümünü sağlayabilecek gücün altında kalmayacaktır.

f) Pompalar, verim eğrilerinin en üst noktalarına göre %5 toleransla seçilecektir.

g) Montaj esnasında imalatçı firma montaj talimatnamelerine kesinlikle uyulacaktır.

h) Döner kısımların statik ve dinamik balanslarının mükemmel olması sağlanacaktır.

i) Motor, boru ya da vana sökmeden servis imkânı sağlayacak tarzda imalat yapılacaktır.

j) Aksi belirtilmedikçe pompalar azami 1.450 dev/dak hızda olacaktır.

k) Pompa bağlantıları flanşlı olacaktır ve gerekirse iki tarafı flanşlı ara redüksiyon parçası kullanılacaktır.

l) Verim ve kapasite eğrileri normlara uygun olarak yükselecektir.

6. Boru Devresi Kollektörleri

Projelerde ve keşif listelerinde belirtilen siyah ve galvaniz borudan mamul kollektörlere ait

uzunluklar yaklaşık değerlerdedir. YÜKLENİCİ; her bir makine dairesinin, temin edilecek

cihazlara göre hazırlanan imalat çizimleri (Shop Drawings) doğrultusunda ve fonksiyon

şemalarında görünen tüm pompa, armatür, gösterge vb. ekipmanları, müdahele

edilebilecek şekilde, üzerinde bulunduracak kollektörlerin imalat projelerini hazırlayacak

ve Kontrol’ün onayına sunacaktır. Onayı takiben kollektör imalatına geçilecektir.

Kollektörlerin iki ucuna bombe takılacak, düz sac kapakla imalat yapılmayacaktır.

Kollektör borusu üzerinde düzgün bir şekilde bağlantı ağzı açıldıktan sonra içerdeki

çapaklar mutlaka temizlenecektir.


24

7. Donmaya Karşı Koruma

Isıtma, kullanma suyu ve yangından korunma tesisatlarındaki borular, çok önemli bir

mecburiyet olmadıkça donma koşulları altında bırakılmayacaktır.

Donma koşulları altında (Teraslar, ısıtılmayan otoparklar, depolar vb. hacimlerde ve bina

dışı konsolların altından geçişlerde) tesis edilen boru devrelerinde donmaya karşı tedbirler

alınacaktır. Bu tedbirlerden bazıları aşağıda belirtilmiş olmakla beraber, risk olan bölgenin

özelliklerine bağlı olarak, YÜKLENİCİ tarafından farklı çözüm ve tedbir önerileri getirilebilir.

a) Donma riski taşıyan borular, dış hava sıcaklığından kumanda alan bir elektrikli ısıtıcı

hattı (trace heating) ile birlikte yalıtılabilir (Yalıtım kalınlığı 5 - 7,5 cm).

b) Isıtma sisteminin gece çalıştırılmaması nedeniyle ısıtma borularında donma riskinin

ortaya çıkması halinde, dış hava sıcaklığına bağlı olarak sirkülasyon pompalarının

otomatikman devreye girmesini sağlayacak tedbirler alınabilir.

8. Havalandırma Kanalları

Havalandırma kanalları, galvanizli çelik sacdan üretilecektir.

Kanallar aşağıdaki kriterlere uygun olacaktır:

A. Düşük hız düzeyindeki kanallar

1. Azami Hız: 12,0 m/s

2. Kanalın karşı koyması gereken azami basınç: 450 Pa

8.1. Galvanizli Çelik Sacdan Mamul Hava Kanalları

Galvanize çelik sacdan mamul kanallar SMACNA, DW 42 ya da TÜV normlarına uygun

olarak otomasyonlu tesislerde imal edilecektir. Tüm kanal boyuna dikişleri, bu işler için

özel geliştirilmiş tezgâhlarda yapılacaktır. Tüm hava kanallarının ve bağlantı elemanlarının

(fittings) fabrikasyon olması, yani bir fabrikada bilgisayar kontrollu (CAM) tezgâhlarda

kesilip şekillendirilmesi şarttır. Şantiyede caka kullanılarak veya bir başka şekilde el ile

kanal ve bağlantı elemanı imalatı kabul edilmez.

Kanal cidarlarına, çarpılmayı ve titreşimi önlemek amacıyla güçlendirici şeritler

eklenecektir. Yeterli büyüklükteki yerlerde dirsek yarıçapları standart olacak ve bir yöndeki

ölçüsü 300 mm’yi aşan dirseklerde yönlendirici kanatlar kullanılacaktır. Kanat yüzeyleri ve

köşeleri pürüzsüz olacaktır.


25

Kanallar, inşaat grubu tarafından onaylanmış güvenli bir yöntemle bina yapısına

bağlanacak ve her türlü çalışma koşulunda tamamen titreşimsiz olacak şekilde monte

edilecektir. Taşıyıcı profiller ile kanalların arasına lastik levhalar konulmalıdır.

Kanal bağlantıları ve ek yerleri mümkün olduğu kadar hava sızdırmaya imkân vermeyecek

şekilde yapılacak ve özel cıvata bağlantılı prefabrik kanal flanşları ile birleştirme

yapılacaktır. Flanşlar TÜV veya muadili belgeli markalardan seçilecektir. Özel kanal flanşı

ve benzeri yardımcı malzemelerin (Conta, mastik vb.) kullanımında mutlaka imalatçı firma

montaj talimatmanelerine uyulacaktır.

İki adetten fazla menfez ya da anemostat bağlı olan her branşman kanalına hava ayar

klapesi konulacak ve hem kanal üzerinde hem de asma tavanda, bu klapelere müdahele

için kontrol kapakları öngörülecektir.

Hava kanallarındaki kaçaklara karşı aşağıda belirtilmiş olan tedbirler alınacaktır:

Düşük hızlı ve basınçlı konvansiyonel bağlantılı kanallarda ek yerleri toz ve

yağlardan arındırılarak mastiklenmelidir (Sertleşmeyen tip mastikle).

Yağlı ve nemli egzost havası nakledilen kanallarda yağa dayanıklı ve

sertleşmeyen tip mastikler kullanılmalıdır.

8.2. Kanal Montajları

a) Askılar

Duvar askıları SMACNA veya muadili yönetmeliklerin tablolarında tavsiye

edildiği şekillerde boyutlandırılacak ve yine bu tablolarda verilen tiplerden veya

muadili seçilecektir. Kanal askılarından bina yapısına havadan kaynaklanan

titreşimlerin geçmesini önleyici tedbirler alınacaktır.

b) Duvar ve döşeme geçişleri

Gerekli duvar ve döşeme geçişleri hakkında inşaat grubuna zamanında bilgi

verilecektir. Her türlü geçişlerde kanalın dört bir kenarından asgari 5 cm’lik

boşluklar bırakılmasına dikkat edilecektir. Eğer galvanize çelik sac kanallar

kullanılıyor ise boşluklar cam yünü veya benzeri malzemeler ile doldurulacaktır.

c) Test delikleri

Kanal hava testleri için tüm ayrılma branşman bağlantılarında asgari 30 mm

çaplı ve hava sızdırmaz kapaklı delikler öngörülecektir.


26

9. Yangın Söndürme Tesisatı

a) İlgili Standartlar

Türkiye Yangından Korunma Yönetmeliği 2009

NFPA 13 Standard for the Installation of Sprinkler Systems

NFPA 20 Standard for the Installation of Centrifugal Fire Pumps

NFPA 14 Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems

EN 671-1/ 2 Standard for Hose Reel System (TS-EN Norm)

Ayrıca tüm üreticilerin dizayn, montaj ve kullanma talimatlarına göre tavsiye edilen

detaylara uygun montaj yapılacaktır.

b) Sprinkler Sistemi

İtfaiyenin isteklerine uygun olarak yangın dolapları TS EN 671-1 ve kat itfaiye bağlantı

vanaları DIN standardına uygun olarak seçilecektir.

Tesisatın depreme dayanımı amacıyla kaynak çapaklarının tesisatı kirletmesine karşı,

sistemde esneklik sağlaması, tesisat işçiliğinde hız ve kolaylık sağlaması için yivli

(groove) kaplin kullanılacaktır. Tesisat 2” çapa kadar dişli bağlantılı veya yivli bağlantılı

ve 2” üzeri çaplar için yivli esnek (flexible) kaplinli veya flanşlı bağlantılı veya kaynaklı

yapılmalıdır. Borular siyah dikişli veya dikişsiz çelik uygun basınçta pompa kapanma

basıncının asgari 1,5 katı (PN 16 ve PN 25) sınıfta boru ve uygun bağlantı elemanları

(fittings) kullanılmadır. Dikey kolon (riser) üzerinde her kat için, dikey kolondan yataya

geçişteki bağlantılarda ve dilatasyon geçişlerinde yivli kaplin kullanılarak depreme karşı

tesisatın dayanımı sağlanmalıdır. YÜKLENİCİ işçilik ve bağlantı elemanları

maliyetlerinde kaplin kullanımının kolaylıkları göz önüne alınmalıdır. YÜKLENİCİ sahada

tüm iş süreci boyunca en az bir adet yiv açma makinası bulunduracaktır.

Askı ve taşıyıcı sistem ve bunların aralarındaki mesafeler NFPA ilgili standartlarına

uygun olmalıdır. Borular bir kat astar ve bir kat asıl kırmızı renk boyanacaktır. Borular

boyanmış olarak temin edilecek veya korozyona uğramadan temini sonrası azami 1

hafta içerisinde şantiyede astar boyalı olarak saklanacaktır. Sprinkler başlıklarının

sökülüp takılmaları veya boyanmış olması yasaktır; yenisi ile değiştirilmelidir.

Tesisatın yıkanabilmesi (flushing) yapılabilmesi amacıyla küresel vanalar tesis

edilecektir. Bu küresel vanaların tesisatın yıkanmasından sonra sapları sökülerek

sonradan açılması engellenecektir.


27

Prensip olarak tesisatta kullanılan tüm vanaların, yangın alarm paneli tarafından sürekli

olarak açık kaldığı izlenebilecektir. Kapanma durumu arıza sinyali olarak izlenecektir.

Vanaların tüm mekanikle ilgili elektrik bağlantıları Mekanik YÜKLENİCİ tarafından

yapılacak, ortak yangın alarm sistemi kablosu Kontrol tarafından tesis ettirilecektir.

Kullanılan her türlü sprinkler için uygun özellikte imalatçı tarafından temin edilecek

anahtarlar (spanner) kullanılacaktır. Montaj sırasında sprinklerin darbe görmesi,

boyanması vb. fiziki değişimlere uğraması engellenecektir. İşletmeye her sprinklerden

en az 6 adet sprinkler anahtarı yedek olarak verilecektir.

Tüm tesisat vanaları bitmiş iş çizimlerine uygun olarak numara ve tanımlarla

etiketlenecektir. Tüm sistemlerin kullanım eğitimi bina işletmecisinin uygun gördüğü

ilgililere eğitimi verilecek tüm kullanma ve bakım kılavuzları yangın senaryosuyla

birlikte verilecektir.

10. Diğer Hususlar

a) Kapı Altı Boşlukları ve Kapı Transfer Menfezleri

Besleme havası verilmeyip sadece egzost yapılan WC, duş, depo vb. mahallerde, emilen

miktar kadar havanın komşu mahallerden veya dışardan ikame edilebilmesi için kapı

altlarında yeterli ebatta boşluk bırakılmalı ya da kapı alt kenarlarına yakın olacak

şekilde kapı transfer menfezleri öngörülmelidir.

Mimari veya mekanik projelerde bu konuyla ilgili bilgiler verilmemiş olsa bile

YÜKLENİCİ, mekanik tesisat projelerini bu gözle kontrol edecek ve gerekli boşluk ya da

menfezlerin ebatlarını inşaat ve dekorasyon grubuna bildirecektir. Aksi takdirde daha

sonradan yapılacak ilave işlerin bedeli YÜKLENİCİ’nin takip eden ilk hakedişinden

kesilecektir.

Doğal hava geçişini sağlayacak kapı altı boşlukları ve transfer menfezlerindeki hava

hızının 0,5 m/s civarında olmasına çalışılacak, ancak kesinlikle 1 m/s’den yüksek

olmasına izin verilmeyecektir.

Kapı transfer menfezleri tek sıra sabit kanatlı ve ters V tipinde, alüminyumdan mamul

ve dekorasyon grubunun istediği renkte fırın boyalı olacaktır.

b) Tesisat Şaftları

Mekanik tesisat boru ve kanallarının geçtiği tesisat şaftları, katları birbirine bağlayan ve

yangın anında bir baca gibi çalışan boşluklardır. Bu nedenle tesisat şaftlarının

duvarlarının yangına dayanıklı, yangın bölmesi özelliği taşıyan türde duvarlar olması

gerekmektedir. Aksi takdirde her kat döşemesi seviyesinde şaftlar içinden geçen boru

ve kanalların çevresindeki boşluklar, yangına dayanıklı inşai gereçler ile kapatılmalı ve

kanal geçen yerlerde kat döşemesi kotunda yangın damperleri konulmalıdır. Tesisat

şaftlarından geçen borulara ve şaft içinde kalan vana, armatür vb. ekipmanlara

müdahele edebilmek için mutlaka yeterli büyüklükte kontrol kapakları bırakılmalıdır.


28

Tesisat şaftlarındaki duvar işleri, gerekli emniyet tedbirlerini temin edecek şekilde

gerçekleştirilmeli ve şaftlar, içlerindeki tüm tesisat işleri bitmeden kapatılmamalıdır.

YÜKLENİCİ bu konularda Kontrol’i ve inşaat gurubunu uyarmak ve gerekli tedbirlerin

alınmasını sağlamakla yükümlüdür.

c) Pislik Tutucular

Projelerde de gösterildiği üzere pompa, plakalı eşanjör, otomatik kontrol vanaları,

kondenstop, basınç düşürücü vb. ekipmanların girişlerine (veya gruplanmışlar ise grup

girişlerine) pislik tutucular takılacaktır. Pislik tutucuların temizlenebilmeleri için

temizleme kapakları üzerine ½” veya ¾” ebatlarında küresel vanalar takılıp, vana

çıkışlarına da hortum takma ağzı monte edilecektir. Ayrıca pislik tutucuların

yakınlarında drenaj imkânı sağlanacaktır.

d) Beton Kaideler

Bütün beton kaide üzerine oturan cihazların betonarme kaideleri lüzumlu yerlerdeki

mantar izolasyonlar özel şap dolgular, ankraj çubukları ve betonlaması cihazın birim

fiyatına dâhil değildir. Bütün beton kaideler, cihaz şase hudutlarından en az 5 cm dışarı

sarkacaktır. Ayrıca pompalar için motor gücü 5 kW’a kadar 20 cm, 10 kW’a kadar 30

cm, 30 kW’a kadar 40 cm, 50 kW’a kadar 50 cm kalınlıkta beton kaide yapılacaktır. Her

bir beton kaide yapımı için temel yerleşim planı alınan cihazın imalat/ithalatçı firması

detaylarına göre hazırlanacak ve kontrol tarafından onayı alınacaktır.

Bölüm M01 Sıhhi Tesisat

Islak hacim vitrifiye ve aksesuar modelleri için mimari detay paftaları geçerlidir. Sıhhi tesisat

cihazlarının taşı, bataryası, sifonu, musluğu vs. her türlü montaj malzemesi müteahhit tarafından

kontrole onaylatıldıktan sonra temin edilip montajı yapılacaktır. Montaj için gerekli malzemelere her

türlü vida, dübel, conta, v.s. ile sifon ağzından pis su çatalının bağlantı parçası; temiz su ağzından

bataryaya kadar tüm bağlantı parçaları dâhildir.

ST.01 Sıhhi Tesisat Aksesuarları

Aşağıda belirtilen vitrifiye ve armatürler dâhil Mimari Islak Mahal Sistem Detayı Paftalarında ve

keşifte belirtilen Marka, Model ve Adette aksesuarların temin edilmesi.

Bu aksesuarlar aşağıda belirtilmiştir:

ST.01.01:Tezgâh altı ve üstü dikdörtgen lavabo/Vitra 6069

ST.01.02:Tezgâh altı oval lavabo 45*55cm/Vitra 6031


29

ST.01.03: Asma Klozet60*35cm ve Klozet Kapağı Montajı/ Kod: 5676B003-1087

ST.01.04:Duvar İçin Gömme Klozet Rezervuarı Montajı / Kod: 748-1850-01

ST.01.05:Rezervuar Kumanda Paneli Montajı/Vitra Loop T- Mat Krom /Kod:748 - 1850-01

ST.01.06: Fotoselli Pisuvar Montajı/ Vitra - Arkitekt Watersmart Susuz/ Kod: 4339B003-

7215

ST.01.07: Pisuvar Bölmesi/ Vitra / Kod: 5172L003-0155

ST.01.08: Bedensel Engelli için Klozet Montajı/ Vitra S20 - Bd. Eng. - 75cm/ Kod:

5293B003-0088

ST.01.09: Bedensel Engelli için Lavabo Montajı/ Vitra S20 - Bd. Eng. - 60cm/ Kod:

5289B003-0001

ST.01.10: Fotoselli Lavabo Bataryası Montajı / Vitra - Aquatech Fotoselli / Elektrikli/ Kod:

A47046STA

ST.01.11: Sifon Montajı/Paslanmaz Krom

ST.01.12: Duş Teknesi ve Sifonu Montajı / VİTRA 4094L003-0578

ST.01.13: Banyo Bataryası Montajı / Artema - Memoria Ankastre/ Kod: A4231757

ST.01.14: Duş Başlığı Montajı / Artema - Memoria Ankastre/ Kod: A4231757

ST.01.15: Ara Musluk ve Uzatmaların Montajı

ST.01.16: Tutunma Barı Montajı /Vitra

ST.01.17: Ayna Montajı

ST.01.18: Sıva Üstü Fotoselli Köpük Verici (Elektrikli)Montajı/ Bobrick - B-

2013(Adaptör:CY610)

ST.01.19: Sıva Üstü Fotoselli Kâğıt Havluluk/ Bobrick -B-38034

ST.01.20: Tekli Tuvalet Kâğıtlığı Montajı / Bobrick - B-2890

ST.01.21: Kâğıt Dispanseri Montajı/ Bobrick - Contura Kod: B-43944

ST.01.22: Klozet Kapağı Kâğıt Dispanseri Montajı/ Bobrick - B221

ST.01.23: Sıva Üstü Çöp Kutusu Montajı/ Brabantia - 363962

ST.01.24: Askılık Montajı / Sonia - 116904

ST.01.25: El Kurutma Makinesi Montajı / Dyson airblade dB

ST.01.26: Eviye Montajı / Teka&Franke

ST.01.27: Eviye Bataryası Montajı / ARTEMA A - 42091

ST.01.28: Eviye Sifonu Montajı

ST.01.29: Yer Süzgeci Montajı /Sert Plastik 15*15/ HL – 510


30

ST.01.30: Pik Bodrum Süzgeci Montajı / 30*30/ MASTER

ST.02 Temizleme Kapağı (Düşey Tip)

Pik ve PVC pis su borularında düşey monte edilecek, sıhhi tesisat projeleri kolon şemalarında yer alan

temizleme kapaklarının temini ve yerine montajı.

ST.03 Havalık+Şapka

Çatıya veya cepheye çıkarılmış pis su veya havalık borusuna takılmak üzere 50cm boyunda 12 no.lu

çinko sactan veya plastikten havalandırma borusu ve şapkasının temini, yerine montajı.

ST.04 Sessiz Plastik Pis Su Borusu

Bina içinde pis su ve havalık hatlarında kullanılan, üç katlı polipropilen (iç ve dış katmanlar PP, orta

katman mineral katkılı PP), ses geçirgenliği DIN 4109 standardına göre test edildiğinde 41/s debide

ses geçirme değeri max. 24dB, yanmazlık sınıfı TS EN 13501-1+A1’e göre test edildiğinde en az normal

alevlenici olan pis su borularının iş yerinde temini ve yerine montajı.

ST.05 Sessiz Plastik Pis Su Borusu Montaj Malzemesi

Boru montaj malzemesi bedeli toplam PVC boru malzeme bedelinin %50’i olarak ödenecektir.

ST.06 Polipropilen Boru

Temiz soğuk, sıcak su, sirkülasyon ve ızgara kanalları atık su istasyonu drenaj hatlarında kullanılmak

üzere, folyolu PP Tip-3 hammaddeden imal (PPRC), TS 9937, TSE EN ISO 15874, DIN 8077, DIN 8078

normlarına uygun ve hijyenin önemli olduğu tesislerde kullanılmaya uygun polipropilen plastik su

borularının, tesbit ve sabitleme düzenleri ile komple temini ve işçilikle yerine montajı.

ST.07 Polipropilen Boru Montaj Malzemesi

Boru montaj malzemesi bedeli toplam polipropilen boru malzeme bedelinin %55’i olarak ödenecektir.

ST.08 Polipropilen Kompozit Boru

Temiz soğuk, sıcak su ve sirkülasyon kolon hatlarında kullanılmak üzere, folyolu PP Tip-3

hammaddeden imal (PPRC), TS 9937, TSE EN ISO 15874, DIN 8077, DIN 8078 normlarına uygun ve

hijyenin önemli olduğu tesislerde kullanılmaya uygun polipropilen plastik su borularının, tesbit ve

sabitleme düzenleri ile komple temini ve işçilikle yerine montajı.

ST.09 Polipropilen Kompozit Boru Montaj Malzemesi


31

Boru montaj malzemesi bedeli toplam polipropilen kompozit boru malzeme bedelinin %55’i olarak

ödenecektir.

ST.10 HDPE PN10 Boru Şebekeden alınan suyun hidrofor ve depolara ulaştırılmasında, yeşil alan sulamada ve evsel atık

istasyonlarının drenajlarında kullanılacak hatlar için PE 100 yoğunluk sınıfına tabi, TS 418-2 EN 12201-

2 standartlarına uygun HDPE PN10 borunun temini ve yerine montajı.

ST.11 HDPE PN10 Boru Montaj Malzemesi

Boru montaj malzemesi bedeli toplam boru malzeme bedelinin %50’si olarak ödenecektir. Boru

montajı manşon kaynağı ile yapılacaktır, alın kaynağı kullanılmayacaktır.

ST.12 Koruge Drenaj Borusu

TS EN 13476-1 standardına göre HDPE malzemeden imal edilmiş koruge borular kendinden muflu ve

contalı, Ek parçalar ise kendinden muflu veya manşon birleştirmeli, contalı olacak şekilde montajı.

ST.13 Koruge Drenaj Borusu Montaj Malzemesi

Boru montaj malzemesi bedeli toplam boru malzeme bedelinin %10’si olarak ödenecektir. Boru

montajı manşon kaynağı ile yapılacaktır, alın kaynağı kullanılmayacaktır.

ST.14 Dikişli Siyah Boru

TS 301/3’e (büyük çaplarda TSE346-1) uygun, dikişli galvanizli boruların tesbit ve sabitleme düzenleri

ile komple temini ve işçilikle yerine montajı. Jeneratör ve Heat Pump Kazan sirkülasyon hatlarının

boruları dikişli siyah boru olacaktır.

ST.15 Siyah Dişli Boru Montaj Malzemesi

Boru montaj malzemesi bedeli, toplam boru malzeme bedelinin bağlantı cinsine göre tespit edilmiş

bir yüzdesi olarak ödenecektir. Bu amaçla keşif özetinde Adet kolonuna ondalık olarak talep edilen

yüzde yazılacak, malzeme kolonuna üstteki satırlardan belirtilen fitingsin kullanıldığı çaptaki boruların

malzeme bedelleri toplamı yazılacak, adet kolonu malzeme kolonu ile çarpılarak malzeme tutar

kolonuna yazılacaktır. 2” ve daha küçük çaplarda dişli bağlantı, 21/2” ve üstü çaplarda mekanik

bağlantı kullanılacaktır.

Seridöpri Bağlantı Malzeme


32

No. Tipi %

BT.12.01 Dişli 30

BT.12.02 Mekanik 50

ST.16 Boru Isıl ve Yoğuşma Tecridi (Kauçuk)

Temiz soğuk, sıcak su ve sirkülasyon dikey ve yatay tesisatında, kauçuk esaslı prefabrik elemanlarla

tecrit yapılıp eksenel yarık üst tarafa gelecek şekilde özel yapıştırıcı bandı ile bantlanacaktır. Uygun

kalınlıklardaki tecride ilaveten teknik hacmin içindeki borulara alüminyum levha (asgari 0,6 mm

kalınlığında) kaplanacaktır. Diğer yerlerde kauçuk çıplak bırakılacaktır. Dış kaplama finiş bedeli ayrı

kalemden ödenecektir.

ST.17 Boru Isıl Tecridi

Jeneratör radyatör hattı ve heat pump kazan 70-25°C ısıtma gidiş-dönüş hattı borularının ısıl tecridi

için kullanılacak prefabrik kaya yünü elemanların temini, yerine montajı.

ST.18 Boru Finiş Alüminyum Levha Kaplama

Boru tecritine ilaveten teknik hacim ve çatı gibi açıktan giden izolasyonlu boruların üzerinin minimum

0,7 mm kalınlığında alüminyum levha ile kaplanması.

ST.19 Su Sayacı

Yerel su idaresinin yetkisinde olacak ve tesis girişinde giriş kontrol binası yakınında projede belirtilen

noktada Woltman tip şebeke sayacı, kiralık ofislerin bulunduğu katlarda hat üzerine hat çapında

takılacak elektronik su sayaçlarının temini, her türlü tespit elemanıyla birlikte yerine montajı.

ST.20 Analog Termometre (Ǿ100)

Kullanım sıcak suyu üretme boylerine giren su sıcaklıklarını (soğuk ve sirkülasyon) ve ısıtılarak çıkan

suyun sıcaklığını ölçmek amaçlı kullanılacak, arkadan veya alttan çıkışlı yuvarlak termometrelerin

temini, yerine montajı. Tüm ölçme cihazları kalibrasyon sertifikalı olacaktır.

ST.21 Analog Manometre (Ǿ100)

Özellikle pompa, kollektör, filtre gibi ekipmanlara giren ve çıkan suyun basıncının ölçümünde

kullanılacak, Arkadan veya alttan çıkışlı yuvarlak manometrenin temini, üç yollu manometre musluğu

dahil, yerine montajı. Tüm ölçme cihazları kalibrasyon sertifikalı olacaktır.

ST.22 Titreşim Yutucu Kauçuk Kompanzatör


33

Sistem pompaları emiş ve basma hattında kullanılmak üzere PN10 kauçuk titreşim yutucu

kompanzatörün temini ve yerine montajı.

ST.27 Pislik Tutucu

Pik döküm gövdeli, filtresi paslanmaz çelik, PN16, Y tipi, tercihen boşaltma vanalı flançlı pislik tutucu.

ST.28 Çek Vana

Pirinç gövdeli, sübab yuvası paslanmaz çelik, PN16, disco tip geri tepme ventili.

ST.29 Küresel Dişli Vana

Min. PN10 basınç sınıfında, üç parçalı GG-25 (tercihen sfero) dökümden mamul, 304 kalite dolu

küreli, teflon mil contalı ve cam elyaf takviyeli teflon contalı tam geçişli dişli küresel vananın temini,

yerine montajı.

ST.30 Küresel Flanşlı Vana

Minimum PN10 basınç sınıfında, üç parçalı, GG-25 (tercihen sfero) döküm, 304 kalite dolu küreli,

teflon mil contalı ve cam elyaf takviyeli teflon contalı tam geçişli küresel vananın temini, yerine

montajı. (her türlü montaj malzemesi-flanç, civata, somun v.s. dâhil)

ST.31 Flanşlı Kelebek Vana

Minimum PN10 basınç sınıfında, GG-25 (tercihen sfero) döküm gövdeli epoksi kaplı sfero diskli, EPDM

özel contalı, dışı özel epoksi boyalı, metal kolu ve metal tahdit dişlisi ile flanşlı kelebek vananın temini,

yerine montajı, her türlü montaj malzemesi (flanç, cıvata, saplama v.s.) dahil.

ST.32 Boru Aksesuar İzolasyonu

Borulama tesisatında kullanılacak aksesuarların (çek vana, pislik tutucu, küresel vana, v.s) izolasyon

ceketi sarılması, işçilik dahil.

ST.33 Kullanma Suyu ve Bahçe Sulama Hidroforu/HD-01/HD-02

Hidrofor grupları paket olarak seçilecek olup paket hidrofor grubu aşağıda ve cihaz listesinde verilen

özellikleri sağlamalıdır:

Hidrofor, metal bir şase üzerine monte edilmiş ve gerekli çek valf, vana ve bağlantı elemanları

kullanılarak kollektörler vasıtasıyla birbirine bağlanmış 3 adet çok kademeli santrifüj pompa ile, bu

pompaların otomatik işletimini gerçekleştirebilecek şekilde seçilmiş bir elektrik frekans kontrol

panosundan meydana gelmelidir.


34

Hidroforu oluşturan pompalar; normal emişli, çok kademeli dikey tip, çarkları, difüzörleri ve mili

paslanmaz çelik olmalıdır.

Hidroforu oluşturan pompaların elektrik motorları; IEC normuna uygun B5/V1 flanşlı, koruma sınıfı

enaz IP54 olmalıdır. Rijit tip kaplinle pompa miline akuple edilmeli ve dönen elemanlar EN 294

standardına uygun tam kapalı tip kaplin korumasıyla korunmuş olmalıdır.

Pompa milleri çevresindeki sızdırmazlık dönüş yönünden bağımsız ve ayar gerektirmeyen tipte

mekanik salmastra ile sağlanmış olmalıdır.

Pompaların üzerine monte edildiği şase St-37 saçtan imal edilmiş ve epoksi fırın boya ile kaplanmış

olmalıdır. Hidroforun sessiz ve sarsıntısız işletimi için ayrıca bir kaideye gerek olmamalı, kaide olarak

kullanılan şase elektrik kontrol panosu haricindeki tüm hidrofor aksamını üzerinde taşımalıdır.

Pompaların birbirini etkilemeden sökülüp takılabilmeleri için, her bir pompanın emiş hattında bir

vana ve basınç hattında bir vana ile bir çek valf bulunmalıdır.

Emiş ve basınç kollektörleri paslanmaz çelikten imal edilmiş olmalıdır.

Hidroforun çalışma basıncı, basınç kollektörü üzerine monte edilmiş bir analog basınç sensörü ile

algılanmalı ve ölçülen basınç değerine bağlı olarak, pompalar sıra kontrollü olarak devreye alınmalı

veya çıkarılmalıdır.

Pompa motorları seçim noktasındaki gerekli güçten %15 fazla seçilecektir. Seçilen motor pompanın

tüm eğrilerinde gereken gücü karşılayabilecektir.

Elektrik kontrol panosu, işletim süresini pompalar arasında eşit olarak paylaştıran rotasyon özelliğine

sahip olmalıdır.

Elektrik şebekesindeki aşırı voltaj dalgalanmaları veya konvertör arızası durumunda hidrofor frekans

konvertörsüz olarak çalışabilmelidir.

Elektrik motorlarının aşırı akım ve blokaja karşı korunması, motor sargılarında zararlı gerilim

yükselmelerini engelleyici filtreler, kısa devre ve gerilim dalgalanmalarına karşı koruma fonksiyonları

elektrik kontrol panosunda mevcut olmalıdır.

Hidroforun işletimi ile ilgili tüm parametreler, elektrik kontrol panosu üzerinden

programlanabilmelidir. Kontrol panosu üzerinde alfanumerik LCD ekran ve menü kontrol paneli

bulunmalı, menü kontrol lisanı Türkçe'yi de içermelidir.

Hidrofor gruplarının detaylı özellikleri projede gösterilmiştir.

ST.34 Çift Şamandıralı Flatör


35

Ana su depolarına (kullanım, filtrasyon, yangın) monte edilecek ve depo doldurma sistemine

kumanda edecek çift şamandıralı flatörün temini ve yerine montajı.

ST.35 Su Seviyesi Göstergesi

Tüm su depolarında su seviyesini kontrol etmek için kullanılacak uygun uzunlukta cam borulu

manyetik tip su seviye göstergesinin komple temini, yerine montajı.

ST.36 Otomatik Mekanik Filtre

Şebekeden gelebilecek 100 mikronun üzerindeki partikülleri tutmak maksadı ile otomatik ters

yıkamalı koruyucu filtre kulanılacaktır. Filtre zaman kontrollü olacak ve tam otomatik olarak geri

yıkama yapacaktır. Detaylı özellikler cihaz listesinde mevcuttur.

ST.37 Yumuşatma Grubu

Şebeke suyunun yumuşatılması için kullanılmak üzere, çıkışında istenilen su sertliğinin

ayarlanabilmesi için by-pass sistemi ve tuz tankları dâhil paket tip su yumuşatma grubunun temini ve

yerine montajı.

Tanklar fiberglass takviyeli polipropilen olup, % 100 korozyona dayanıklı olacaktır. Rejenerasyon

otomatik olarak yapılacaktır.

Genel Bilgiler

Debi : 10+10 m3/saat

Giriş Sertlik : - Fr

Çıkış Sertlik : < 5 Fr

İşletme basıncı : 6-8 bar

Basınç Kaybı : 1 bar

Basınç Kaybı ters yıkama : 2 bar


36

Rejenerasyon Sayısı : 3-4 kere/gün

Kullanılan Rejenerant : Kaya Tuzu

Tank

Tank Malzemesi : FRP Kompozit (Fiberglass

takviyeli polipropilen)

Tuz Tankı

Malzeme : Polietilen

Kontrol Vanası : Servis, ters yıkama ve

rejenerasyon işlemlerini

otomatik olarak gerçekleştirecek

kontrol vanası

Giriş / Çıkış Bağlantı Çapı : 1,5 m/s hızda

Debimetre

Bağlantı Çapı : 1,5 m/s hızda

Yukarıda teknik özellikleri belirtilmiş paket tip su yumuşatma ve arıtma grubunun temini ve yerine

montajı.

ST.38 Kullanım Sıcak Suyu Sirkülasyon Hattı Pompası/SP-01

Kullanım sıcak suyu sirkülasyonunu sağlayan inline tip ıslak rotorlu tek pompanın müteahhit

tarafından temini, karşılık flanşları, contası, civata somun v.s. ile yerine montajı. Pompa motorları

seçim noktasındaki gerekli güçten %15 fazla seçilecektir. Seçilen motor pompanın tüm eğrilerinde

gereken gücü karşılayabilecektir. Pompa giriş/çıkış armatürleri, ayrıca ödenecektir. Pompanın teknik

özellikleri projede belirtilmiştir.

ST.39 Jeneratör Soğutma Sirkülasyon Hattı Pompaları/SP-02/03

Jeneratör soğutma suyu sirkülasyonunu sağlayan frekans invertörlü, inline tip kuru rotorlu ikiz tip

pompanın yüklenici tarafından temini, karşılık flanşları, contası, civata somun v.s. ile yerine montajı.

Pompa motorları seçim noktasındaki gerekli güçten %15 fazla seçilecektir. Seçilen motor pompanın

tüm eğrilerinde gereken gücü karşılayabilecektir. Pompa giriş/çıkış armatürleri, ayrıca ödenecektir.

Pompanın teknik özellikleri projede belirtilmiştir.

ST.40 Kazan Sirkülasyon Hattı Pompaları/SP-05

Kazan sirkülasyonunu sağlayan sabit devirli, inline tip kuru rotorlu pompanın yüklenici tarafından

temini, karşılık flanşları, contası, civata somun v.s. ile yerine montajı. Pompa motorları seçim

noktasındaki gerekli güçten %15 fazla seçilecektir. Seçilen motor pompanın tüm eğrilerinde gereken


37

gücü karşılayabilecektir. Pompa giriş/çıkış armatürleri, ayrıca ödenecektir. Pompanın teknik özellikleri

projede belirtilmiştir.

ST.41 Boiler Sirkülasyon Hattı Pompaları/SP-04

Boiler sirkülasyonunu sağlayan frekans invertörlü, inline tip kuru rotorlu pompanın yüklenici

tarafından temini, karşılık flanşları, contası, civata somun v.s. ile yerine montajı. Pompa motorları

seçim noktasındaki gerekli güçten %15 fazla seçilecektir. Seçilen motor pompanın tüm eğrilerinde

gereken gücü karşılayabilecektir. Pompa giriş/çıkış armatürleri, ayrıca ödenecektir. Pompanın teknik

özellikleri projede belirtilmiştir.

ST.42 Kullanım Sıcak Su Üretme Boyleri

Tek serpantinli, dik ve açık tip, hijyenik, depo içi emaye kaplı çelik, 40 kg/m3 yoğunluklu 5 cm

kalınlığında poliüretan izolasyonlu, kullanım sıcak suyu sirkülasyon hattı bağlanacak, 10/60 °C

çalışacak boylerin temini, her türlü tesbit elemanı ile yerine montajı, çalışır halde teslimi. Detaylı

özellikler projede mevcuttur.

ST.43 Sıcak Su Akümülasyon Tankı

EN 12897 standardında dik sistemde imal edilmiş temizleme kapağına sahip 10 atmosfer işletme

basıncının 1.5 katı test basıncına dayanıklı gövdesi, tankın iç ve dış yüzeyi kumlandıktan sonra

temizlenip, kurutulup, korozyona karşı içme suyu normlarına uygun, fenol içermeyen epoxy ile

kaplanmışve fırınlanmış olarak; iç yüzey alanı için mağnezyum anodu göstergeli pürjörü gövdesi

yanmaz A1 sınıfı bir malzeme ile izole edilmiş izole üzerine elekrostatik toz boyalı saç kılıfı

bulunacaktır.

ST.44 Evsel Kullanım Atık Su İstasyonu

Genel

Pompa istasyonu, atıksuların toplanacağı hazneyi içeren, yekpare polietilen pompa istasyonu olarak

tasarlanmış olmalıdır. Pompa istasyonunun tabanı, atıksu rezervuarı ve borulamanın tamamı yüksek

yoğunluklu polietilen (HDPE-PE100) malzemeden üretilmiş olmalıdır.

Hazır pompa istasyonu, Avrupa birliğinin binadışı basınçlı kanal sistemlerinin dizayn ve uygulamalarını

içeren EN 12050-1, EN 752 ve EN 1671 mevzuatlarına uygun olacaktır. Üretici firma hazır pompa

istasyonu için Avrupa birliği uygunluk beyannamesi (CE) ibraz etmek zorundadır.


38

Pompa istasyonu tasarımı gereği, bir kaba veya ince ızgara sistemine gerek duymamalı ve ızgara

sistemi olmadığı halde, atıksuyu içerisindeki katı maddeler ile transfer edebilecek özelliklere sahip

olmalıdır. Pompa istasyonu, katı maddelerin hiçbir şekilde atıksu pompalarının içerisine alınmadan

pompa istasyonundan basınçlı olarak uzaklaştırabilecek bir sistem ile donatılmış olmalıdır.

İstasyon, kuru tip dalgıç atıksu pompaları ile teçhiz edilmelidir. Atıksu toplama haznesinin üst

bölümündeki müdahale kapaklarına ulaşılmalı hem pompalar hem de diğer teçhizat üzerinde

rahatlıkla onarım-bakım işlemleri gerçekleştirilebilmelidir.

Pompa istasyonu, tüm bileşenleri ile üreticinin fabrikasında üretilmiş olacak, sahaya montaja hazır bir

şekilde teslim edilecektir.

Yapısal özellikler Atıksu Giriş Bağlantısı: Giriş atıksu bağlantısı flanşlı tip bağlantı ile manuel olarak kontrol edilebilen

bıçaklı tip DN 150 çapında vana yardımıyla bağlanacaktır.

Katı madde Ayırıcı Üniteler: Her pompa için birer adet olmak üzere toplam iki adet HDPE

malzemeden imal, katı maddeleri ve atıksuyu biribirinden ayrı tutma amacıyla yapılmış katı madde

ayırma ünitesi temin edilecektir. Katı madde ayırma üniteleri birbirinden bağımsız olarak açılabilecek

veya kapatılabileceklerdir.

Vanalar: Her pompanın emme ve basma tarafına bıçaklı tip sürgülü vana koyulacak, her pompanın

çıkış hattı üzerine toplu tip çekvalf yerleştirilecektir.

Havalandırma: Atıksu haznesi DN 100 olan HDPE boruyla ayrı havalandırılmalıdır. Haznenin

havalandırma hattı atmosfere açık olmalıdır.

İşletme Özellikleri

Her istasyon birbirini %100 yedekleyen aynı tip ve modelde 2 pompa içerecektir. Pompalar,

rotasyonlu olarak sırası ile çalıştırılacaktır. Pompalardan birisinin çalışmadığı durumlarda, diğer

pompa tesise gelen tüm atıksuyu transfer edebilecek kapasitede olmalıdır.

Her pompa için bir adet olmak üzere, her istasyonda iki adet katı madde ayırma ünitesi bulunacaktır.

Bünyesinde, pompa öncesine yerleştirilmiş ızgara-klepeli katı madde ayırma üniteleri bulunmayan

istasyonlar kesinlikle kabul edilmeyecektir.

Pompa haznesinde işletme sırasında su seviyesi ölçümü hidrostatik seviye sensörü ile yapılacaktır.

Armut tip veya küresel tip flatörler sadece taşkın kontrolü için kullanılabilirler.


39

Hidrostatik ölçüm cihazı iki pompa için ortak olarak kullanılacaktır. Kumanda panosu, bu cihazdan

gelen sinyali değerlendirerek sırası gelen pompaya start verecek ve su seviyesi minimuma inene

kadar pompanın çalışmasını sağlayacaktır.

Pompa haznesi hacmi ve pompaların şalt sayısı, haznede kum ve çamur birikimine izin vermeyecek

şekilde seçilmelidir.

Dalgıç Pompalar:

Pompa istasyonuna sadece kuru olarak monte edilmiş dalgıç atıksu pompaları kullanılacaktır. Dalgıç

atıksu pompası, içerisinde katı maddeler bulunan evsel ve endüstriyel atıksuların transferine uygun,

tek kademeli düşey milli santrifüj pompa olarak tasarlanmış olacaktır. Atıksu pompasının salyangoz-

çark ve motor kısımları arasında herhangi bir kaplin sistemi olmayacak, pompalar monoblok olarak

tasarlanmış olacaktır.

Pompa Bileşenleri Çark: Arıtma çamuru veya atıksu transferi için kullanılacak olan pompaların çarkları vorteks veya kanallı

tipte çark olabilir. Kanallı tip çarkların hem üst tarafının hem de alt tarafının plaka ile kapatılmış ve

mutlaka aşınma halkası ile donatılmış olması şarttır. Aşınma halkaları minimum AISI 304 malzemeden

üretilmiş olacaktır.

Sızdırmazlık: Pompa, birbirinden bağımsız çalışan iki adet mekanik keçe sistemi ile teçhiz edilecektir. Keçeler bir

yağ haznesi içinde çalışacak ve keçe yüzleri sabit bir hızla hidrodinamik olarak yağlanacaktır. Alt

(birinci) keçe pompa muhafazası ile yağ haznesi arasına yerleştirilecek olup, biri sabit, diğeri mille aynı

yönde dönen iki silisyum-karbür(SiC-SiC) halkadan oluşacaktır. Yağ haznesi ile motor muhafazası

arasına yerleştirilecek olan üst (ikinci) keçe de alt keçe ile benzer özellikte olacaktır. Keçelerin her

birinin ara yüzeyi, kendi yay sistemi ile temas halinde olacaktır. Pompa, şaftta sızdırmazlık sağlanması

açısından yağ haznesi ile teçhiz edilmiş olacaktır. Yağın kontrolü için yağ boşaltma tertibatı yer

alacaktır. Yağ tapasına dışarıdan müdahale edilebilecek bir yerde olacaktır.

Motor: Motorlar kuruda çalışan soğutma ceketli tip olacaktır.


40

Soğutma ceketi içerisine, soğutucu sıvı olarak pompanın bastığı su veya atıksu kesinlikle

gönderilmeyecektir. Soğutma sıvısı yağ veya glikol-su karışımı olmalıdır. Motor etrafındaki ceket

içerisinde, kapalı devre olarak dolaştırılan soğutma sıvısı, motordan aldığı ısıyı motorun alt kısmına

yerleştirilmiş olan bir ısı değiştirici plaka vasıtasıyla pompanın bastığı su veya atıksuya aktarmalıdır.

Bu ısı transferi sırasında soğutma sıvısı ile basılan akışkan hiçbir surette birbirine temas etmemeli ve

birbiriyle karışmamalıdır. Soğutma sıvısının ilk dolumu, fabrika ortamında yapılmış ve test edilmiş

olmalıdır. Kapsamında ısı değiştirici plaka olmayan soğutma ceketli pompalar kabul edilmeyecektir.

Dalgıç atıksu pompaları 40oC ortam sıcaklığında kesintisiz çalışabilir özellikte olmalıdırlar.

Dalgıç atıksu pompası IP 68 koruma sınıfında imal edilmiş olup, H izolasyon sınıfına göre aralıksız

olarak tamamen su altında çalışmaya uygun özelliklerde olacaktır.

Motor aşırı ısınmaya karşı termistörler, sıvı kaçağına karşı nem sensörleri ile korunmuş olacaktır.

Pano içerisinde, termistör ve nem sensörünün tek bir yerden bağlanabileceği röle beraberinde

verilecektir.

Pompa Özellikleri Tip: Kuruda çalışan dalgıç tip pompa

Debi: 7,5 l/s

Basma yüksekliği: 19 mSS

Maksimum Kurulu Güç (kW): 3

Devir(d/dk): 2900

Motor ve pompa gövdesi: EN-GJL-250 veya üzeri kalite dökme demir

Çark: EN-GJL-250 veya üzeri kalite dökme demir

Mil: AISI 420 kalite paslanmaz çelik

Aşınma halkaları: AISI 304 kalite paslanmaz çelik

Pompaj sırasında dış etkenlere maruz kalan paslanmaz çelik veya pirinç haricindeki tüm metal

yüzeyler, fabrika çıkışı 160 mikron kalınlığında epoksi kaplamalı olacaktır. Cıvata ve somunlar en az

AISI 316 kalite olacaktır.

Montaj Özellikleri


41

Kuru Montaj: Dalgıç atıksu pompası, kuru tipte ve düşey olarak montaj edilecektir. Pompa, atıksu rezervuarının

üzerine sabitlenecek, atıksu rezervuarından alınan atıksu, katı madde ünitelerde biriken katı

maddelerle beraber deşarj hattından istenilen noktaya terfi ettirilecektir.

Kontrol Panosu: Pano en az 2mm sac kalınlığında, IP54 koruma sınıfında imal edilecektir. Pano

içerisinde en az 2mm kalınlığında galvaniz perde sacı olacak ve bütün butonlar ile otomatik pompa

kontrol ünitesi bu perde sacının üzerine monte edilecektir.

Kablo giriş çıkışları rahat ve düzgün olmalı, ıslak zeminde olanlar, ıslak zeminden etkilenmeyecek

yükseklikteki beton veya profil kaideler üzerine monte edilmelidirler. Açık sahada kullanılan panolar,

özellikle sıcaktan, yağmurdan ve tozdan etkilenmeyecek şekilde dış kabinli olarak monte edilecektir.

Giriş-çıkış kablolarının tüm uçları için, panonun altında veya üstünde, bağlantı terminalleri (ray tipi

klemens grubu) bulunmalıdır.

Pompa istasyonunda biriken atıksu miktarına göre ekipmanların devreye giriş/çıkışları MCC(Motor

kontrol Panosu) ile sağlanacaktır. Bu ünite pompa istasyonunda biriken atıksu seviyesine göre

pompaların rotasyonlu çalışmasını sağlamak amacıyla devreye giriş/çıkışlarını otomatik olarak ve sıra

ile değiştirecektir. MCC Pano ünitesi, pano üzerinden pompaların anlık voltaj, amperaj ve frekans

değerlerinin görülebileceği LCD veya dokunmatik ekranlı operatör paneline sahip olacak ve bu panel

vasıtasıyla ekipmanların kumanda ve kontrolu sağlanacaktır. Ünite, Türkçe menü özelliğine sahip

olacaktır. Sisteminin arızalanması durumunda, tesisin manuel çalıştırılma anahtarı ile işletmeye

devamı sağlanacaktır. Ayrıca, acil durumlarda pano dışından acil durdurma şalteri olacaktır.

Pano içerisine faz koruma rölesi, termik rölesi ve nem sensörü için röle konulacaktır. Enerji girişinde

termik manyetik şalter ve her pompa için de ayrı motor koruma şalteri konulacaktır. Panoların

topraklamaları eksiksiz yapılacaktır.

Elektrik motoruna direkt yol verilecektir. Motor kontrol panolarının (MCC) tek hat şemaları verilecektir. Pompaya bağlı enerji kabloları her bir pompa için en az 10 metre uzunluğunda olacaktır. Pompaların sorunsuz çalışması için gerekli yukarıdaki maddelerde tanımlanan özelliklere sahip MCC Pano, Paket Pompa İstasyonu ve pompa üreticisi tarafından temin edilecektir.


42

Üretim ve Test Standartları:

Pompalar aşağıdaki direktif ve standartlara uygun olarak üretilmiş ve test edilmiş olacaktır.

TS EN 12599,TS EN ISO 9905,

AB Makina Direktifi 2006 / 42 / EG

AB Direktifi Elektromanyetik Uyumluluk 2004 / 108 / EG

EN ISO 12100

EN 60034-1

EN 61000-6-1:2007

EN 61000-6-2:2005

EN 61000-6-3:2007

EN 61000-6-4:2007

EN 60204-1

ISO 9906- 2

HDPE ve HDPE Kaynağı: Kullanılan HDPE-PE100 malzeme, DIN 16961 ve ISO 1183 standartlarına

uygun kalite ve yoğunluktaolmalıdır. Yapılan HDPE kaynaklar DVS 2205 ve DVS 2207 yönergelerine

uygun olarak yapılmış olmalıdır.

Montaj süpervizörlüğü ve devreye alma, malzemeyi temin edecek firma tarafından yapılacak olup;

firmanın bunu sağlayacak yeterlilikte servis ve bayi ağı bulunacaktır.

ST.45 Izgara Kanalları Atık Su İstasyonu

1. Ana drenaj borusu seviyesinden daha aşağıda kalan kullanım alanlarında ortaya çıkan otopark pis

sularının tahliyesine uygun, kendinden tanklı olmalıdır.

2. Cihaz kompozit malzemeden üretilmiş, dışarıya koku ve akışkan sızdırmayan depo, deponun içine

entegre edilmiş 1 veya 2 adet tahliye pompası ve otomatik çalışmayı mümkün kılan kontrol panosu ve

seviye sensöründen oluşmuş olmalıdır.

3. Kontrol panosunda pompa yüklerini pompalar arasında eşit olarak paylaştıran sıra kontrolü ve

rotasyon özelliği bulunmalıdır.

4. Depo kısmına atıksu borularının bağlantısı kullanıcı tarafından montaj kolaylığına sahip olmalıdır.

Tercihen kullanıcı tarafından seçilebilen atıksu boru giriş alanları bulunmalıdır.


43

5. Havalandırma boru bağlantısına ve el pompası için boru bağlantısına sahip olmalıdır.

6. Pompa arızası durumunda atık su tahliyesini gerçekleştirmek amacıyla istek halinde diyaframlı el

pompası, 3 yollu vana temin edilebilmelidir.

7. Cihazda kullanılan pompa, tek veya çok kanallı tip parçalayıcı bıçaklı, paslanmaz çelik veya döküm

gövdeli tasarıma sahip olmalıdır.

8. Pompa çıkış hattında entegre çek-valf bulunmalıdır.

9. 2 pompalı sistemlerde brüt depo hacmi 400 lt, tek pompalı sistemlerden ise brüt depo hacmi 255 lt

olmalıdır.

10. Sistemde var olan kontrol panosu genel arıza için gerilimsiz kontaklara sahip olmalıdır.

11. Sistemde var olam kompozit malzemeden yapılmış depo yeraltına gömülmeye müsait olmalıdır.

Deponun, üzerinde 200 kg ağırlığı taşıyabilecek contalı bir kapağı mevcut olmalıdır.

ST.46 Sifonik Yağmur Suyu Sistemi

Tasarım Köşe dönüş parçaları, ara branşlar, birleşme detayları, rögar sistemine bağlantılar da dâhil olmak

üzere tüm düşey ve yatay boruların yerlerini ve boyutlarını belirten hesaplamalar; projenin mimari ve

mekanik çözümleri ve bölgesel yağış verileri gözönüne alınarak VDI 3806 sifonik yağmur suyu toplama

sistemi şartnamesine uygun bilgisayar destekli program ile hesaplanıp testten geçtikten sonra

montajına başlanır.

Sifonik süzgeç dizayn ve formu en iyi verimi sağlayacak şekilde yapılmıştır. Süzgeç haznesi, hazne içine

oturtulan 4 yapraklı girdapkırıcı ayak, ayakların üstünde platform oluşturan girdap kırıcı levhadan

oluşur. Süzgecin, su yalıtımı kotunun 4cm altında suyu toplayacak haznesi olmalıdır. Sifonik etkiye

başlaması için, çatı yüzeyinde su biriktiren sistemler KESİNLİKLE kabul edilemez. Su yalıtımını

kilitlemek için özel yivli flanşı ve buna geçen yaprak tutucu sistemi olmalıdır. Süzgecin tüm parçaları

yivli sistem ile birbirine geçecek şekilde olup, parçalar tek bir parça olarak bütünleşmelidir.

Süzgeç özelliği açısından erken sifon etkisini sağlayacak biçimde olmalıdır. Suyun hızının yükselmesi

süzgeç dizaynı (hidrodinamik form) ile sağlanıp, anti vortex plate’in süzgeç haznesine gömülü olması

sayesinde erken sifon etkisine sahiptir.

Sifonik sistemin bağlandığı geleneksel drenaj boruları, konvansiyonel yerçekimi drenaj formülünün

maksimum deşarj kapasitesine dayanacak şekilde tasarlanmalıdır.


44

Detaylı hesaplar ve çizimler bilgisayar destekli program ile yapılmalı ve sonucunda aşağıdaki verileri

vermelidir;

• Genel çatı üzeri sifonik sistem planı

• Hem yatay hem düşey eksenlerdeki sifonik sistem genel planı (izometriler)

Montajın tamamlanmasından sonra revize edilen bütün bilgiler ve bakım talimatları kullanıcıya

verilmelidir.

Malzemeler

a) Bütün borular ve ara bağlantı parçaları high density polietilen [PE80 PN5 (40mm ile 160mm arası)-

PE100 PN6 sınıfı (200mm ile 315mm arası)] olmalıdır.

b) Bütün boru ve bağlantı parçaları sifonik hareketin yarattığı negatif basınca dayanıklı olmalıdır.

c) Bütün kelepçe ve raylar galvanize çelik olmalıdır. Isı genleşmeleri ve titremelerle oluşan baskılara

dayanıklı olmalıdır.

Uygulama

a. Tüm boru ve bağlantı parçaları, süzgeç konnektörleri de dahil olmak üzere elektrofüzyon makinası

ve alın kaynağı kullanılarak kaynaklanmalıdır.

b. Aksi belirtilmediği sürece tüm dirsekler ve çatallar (Y Branş tipi) 45 derece olacaktır. Süzgecin

altındaki ilk dönüş 90 derece olmalıdır.

c. 1 metreden daha uzun yatay borular, borunun üzerindeki kare pula bağlı ve amaca uygun olarak

hazırlanmış kelepçelerle sabitlenmelidir.

d. High density polietilen borular ucuca yerleştirilirken kelepçeler boruların her iki ucunda oluşacak

tahmini genleşme ve büzüşme kuvvetlerine dayanmalıdır.

e. Montajı ISO 9001:2000 belgeli uygulayıcı firma tarafından yapılmalıdır.

f. Sistemin uygun ve verimli bir şekilde çalışabilmesi için 15 günlük süreler zarfında, özellikle mevsim

geçişlerinde çatının temizlik yapılması ve yaprak tutucuların temizlenmesi gerekmektedir.

g. Sistemin iniş hattındaki borunun rögara giriş çapı alanı kadar rögarda havalandırma yapılması

gerekmektedir. İnişten maksimum 3m. Sonra rögara giriş yapılmalıdır.

Test Aşaması

Statik su testi; sistem işveren tarafından verilecek su ile doldurulmalı en az 2 saat su sistem içinde

bekletilmelidir. Daha sonra gözle yapılacak kontrol ile sistem test edilmelidir.


45

Teslimat Aşaması

Çatılarda ve oluklardaki imalat atıkları temizlenmelidir. Çöpler ya da pislikler oluk ve süzgeçlere

sürüklenmemelidir. Yağmur suyu çıkışlarındaki bütün atıklar, geçici başlıklar ve çöpler

temizlenmelidir. Sistemin boşaldığı noktadaki rögarlar havanın atılabileceği şekilde delikli kapaklı

olmalıdır.

Garanti ve Belgeler

Sistem dizaynı 20 yıl, malzemeler 3 yıl, işçilik 2 yıl süre ile garantilidir.

Sifonik yağmur suyu toplama sistemleri tasarımı, projelendirmesi ve kurulumu BS EN ISO 9001:2008

Kalite Yönetim Sistemi’ ne sahip ve BBA’ ya göre kabul görmüş olmalıdır.

ST.47 Borulama Tesisatı Testi

Borulara, boya ve tecrit işlemine geçmeden, soğuk su basınç testi uygulanacak; sistemler işletme

basıncının asgari 1,5 misli su basıncı altında en az bir saat tutularak basıncın düşmediği gözlenecektir.

Kaçak halinde gerekli müdahaleler yapılıp test tekrarlanacak sonuç İdare ile karşılıklı bir zabta

bağlanacaktır. Test zabıtları geçici kabulun ön şartıdır. Sistem, istenirse bölüm bölüm test edilebilir.

Borulama tesisatı testleri için müteahhide ayrı bir bedel ödenmeyecektir.

Sistem Test Basıncı

Tanımı Bar

Isıtma Tesisatı 9

Sıcak/Soğuk/Sirkülasyon 12

Pis Su Tesisatı 0,3

Soğutma Suyu 12

ST.48 Boru Boyası İzole edilecek boruların tel fırça ile temizlenip iki kat sülyen (astar) vurulması (m.tul cinsinden).

ST.49 Otomatik Hava Tahliye Cihazları

Isıtma ve soğutma devrelerinde kullanılacak 1/2” otomatik hava tahliye cihazlarının temini, yerine

montajı. Klima santrali ve fan-coil giriş çıkışlarında otomatik hava tahliyesi amacı ile purjör, boru

devrelerinin en üst noktalarından hava tahliyesi amacı ile tahliye tüpü kullanılacaktır.

ST.50 Kapalı Genleşme Deposu


46

Küresel veya silindirik değişebilir membranlı, kapalı büzüşme kabı, manometresi, azot (hava) basma

sübabı, emniyet ventili ile temini, tesisata bağlanması her türlü malzeme ve işçilik dâhil.

ST.51 Delik Açma Kapama

Borularının geçişi için karotla, duvarda, döşemede ve çatıda gerekli olan delik açma ve kapama işleri,

her türlü malzeme, izolasyon ve işçilik dahil. Zon geçişlerinde deliğin yanmaz dolgu ile kaplanması

montaj bedelinin içine dâhil edilecektir. Bu kalem için ayrıca malzeme bedeli ve genel gider-kar bedeli

ödenmeyecektir.

ST.52 Etiketleme

Ana cihazlar (kazan, pompa, kollektörler v.s) projedeki sembol veya isimleri ile 200x400 mm

boyutunda; boru, vana v.s gibi ara elemanlar ise fonksiyon veya yön belirlemek için 100x200 mm.

boyutunda etiketlerle donatılacaktır. Etiketler alimunyum levha üzerine kazınmış harflerin içi

boyanarak üretilecek; montaj düzeneği (lama veya köşebant üzerine yapıştırılarak v.s) birim fiyat

içinde mütalaa edilecektir.

Tesisat plan, akış şeması, kontrol, cihaz listesi gibi İdarenin uygun gördüğü paftalar, 1/2 ölçekte

ozalitler şeklinde alimunyum çerçevelenip tayin edilecek yerlere asılacaktır.

Bölüm M02: Yangın Tesisatı

YT.01 Genel Esaslar

Yangın söndürme tesisatı; “Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik” hükümlerine, ilgili

TSE standartlarına, gerekli NFPA kurallarına ve tesisat yönetmeliklerine uygun olarak tasarlanacak,

tesis edilecek ve onaylanacaktır.

Bu yönetmelik hükümlerinde, ilgili TSE standartlarında ve tesisat yönetmeliklerinde değişiklik olması

halinde bu değişikliğe uygun olarak tasarlanacak, tesis edilecek ve onaylanacaktır.

YT.02 UL / FM Yangın Grubu


47

Yangın söndürme sisteminin en temel elemanlarından olan yangın pompaları, NFPA 20’ye uygun olarak üretilmiş olmalı, UL Listeli ve/ FM onaylı olmalıdır. Yangın söndürme sistemlerindeki değişken debi

ihtiyacına karşılık, sistem basıncında çok büyük düşüşler yaşanmamalıdır. Öyle ki pompa debisinin, anma debisinin % 150 sine çıkması durumunda, pompa basıncı anma basıncının % 65 inin altına

düşmemelidir. Bu sebeple pompa pervanesinin tasarımı özel ve operasyonel eğrisi olabildiğince yataya yakın olmalıdır.

YANGIN POMPASI TEKNİK ÖZELLİKLERİ:

Onaylar

· NFPA 20'ye uygun imalat

· ABD Underwriter's Laboratories (UL) Listeli ve ABD Factory Mutual (FM) onaylı

Pompa basıncı, pompa basma ağzı kapalı durumundaki iken (shut-offhead), anma basıncının

%140'ını geçmemelidir.

ELEKTRİK MOTORU :

Motor tipi : Elektrik Motorlu

Motor Koruması : ODP (Open Drip Proof)

Motor besleme gerilimi : 380 VAC

Motor çalışma frekansı : 50 Hz

GENEL :

· Çelik Kaide üstüne montajlı olmalıdır.

· Performans testi yapılmalı ve grafikleri pompa ile birlikte sunulmalıdır.

· Yangın pompası; yatay milli, tek kademeli, uçtan emişli olmalıdır.

MARKA: MAS-DAF YNM SERİSİ

YANGIN POMPASI KONTROL ÜNİTESİ TEKNİK ÖZELLİKLERİ:

Onaylar

· NFPA 20'ye uygun imalat

· ABD Underwriter's Laboratories (UL) Listeli ve ABD Factory Mutual (FM) onaylı

Besleme gerilimi: 380 VAC (Max.600 VAC)

Calışma frekansı: 50...60 Hz

Dolap Koruması: NEMA Type 2 Drip-proof (Damlama suya karşı korumalı)


48

Ortam Sıcaklığı: 5...40°C

ELEKTRİKSEL ÖZELLİKLER:

-Asma kilitle korunabilir açma-kapama kolu

-Anahtarlı kilitle korumalı pano kolu

-Açma-kapama kolunu enerji kesik konumuna almadan pano kapağının açılmaması sayesinde

işletmeciye tam güvenlik

-Faz sırası izleme röleli

(Besleme fazlarının sırası (R-S-T) değiştiğinde uyarı vermelidir.)

-Faz sayısı izleme röleli

(Besleme fazlarında kopukluk olursa uyarı vermelidir.)

-Tekrar tekrar çalışma durmaya yol açmamak için min. Çalışma zamanlayıcılı olmalıdır.

-Pano içine montajlı otomatik elektrikli presostat (0-300psi)

-Birleşik, mekanik kilitlemeli ayırma (isolating disconnect switch) ve devre kesicili(circuit breaker). Kapalıdan açığa geçerken önce ayırma anahtarı temas edecek sonra devre kesici temas edecektir.

Açıktan kapalı duruma geçerken ise, önce devre kesici temas edecek sonra ayırma anahtarı temas

edecektir. Böylece yük altında bile açma kapama yapılabilmelidir.

-Devre kesici(circuit breaker) hiçbir bağlantı değişikliği yapılmadan test edilebilmelidir,

-Pano üstünde olması gereken ledler:

Besleme

Faz sırası hatası

Faz sayısı hatası

Başka sistem ve birimlere bilgi göndermek için gerilimsiz kontak (10 Amp. 125 VAC) çıkışları

Pompa çalışıyor

Faz sırası hatası

Faz sayısı hatası

Zamanlayıcı çalışıyor

Kontaktör bobini ani gerilimlere karşı filtre korumalı olup, çekme anında voltajın %35 düşmesi

durumunda bile çalışabilmelidir

Devre kesici tam yükün 3 ve 6 katında, kısa devre akımında test edilebilmelidir.

KUMANDA BİÇİMİ:

· Titreşimden korumalı, civa kontaklı basınç anahtarı (presostat) ile tam otomatik, çalıştırma ve

durdurma

· Elektrik el basmalı buton kumandalı olarak, START-STOP butonlu yarı manuel çalıştırma ve

durdurma

· Tümden mekanik, el ittirme ve kilitleme kolu ile mekanik çalıştırma ve durdurma


49

· Uzaktan el basmalı buton kumandalı olarak, START-STOP butonlu yarı manuel çalıştırma ve durdurma

· Otomatik çalıştırmadan sonra durdurma seçenekleri:

Presostata bağlı otomatik,

· 0...15 dakika ayarlanabilir zamanlayıcı kumandalı olarak, otomatik,

-STOP el butonuna basarak elle

GENEL:

-Su damlama korumalı kasa

-Tüm metal aksamı elektroliz kaplamalı veya işlenmiş, boyalı

-Dolap, kırmızı elektrostatik fırın boyalı, korozyon korumalı

-Tamamı mekanik elle kumanda olanağı,

(Kontrol fazı kesildiğinde, kontaktörün mekanik olarak elle itilerek çalıştırılmasını ve kilitli kalmasını

sağlayan düzenek)

-Duvar veya yer montajı uygunluğu

ELEKTRİK MOTORLU JOKEY POMPA:

Dik tipte pompa çok kademeli komple paslanmaz çelik malzemeli

Akışkan sıcaklığı : 10 C + 20 C

Gerilim/faz/frekans : 380 V/3 p / 50 Hz

YT.03 Otomatik Sprinkler Söndürme Sistemi vana ve bağlantı ekipmanları

YT.03.01 Yükselen Milli Vana (Flanşlı Bağlantılı)

Vanalar, mili yükselen tipte, gate vana (OS&Y) olacaktır. Gövdesi kır döküm ASTM A126 Clas B, mili

kurşunlu manganezli bronz ASTM B584 Alaşım 867, sit ve dük ringleri bronz döküm ASTM B62 Alaşım

836’dan mamul olacaktır. Vanaların çalışma basıncı 20OC su için 12 bar olacaktır.

Yükselen milli vanaların ayrıca açık kapalı pozisyonlarını izlemek için, vana üzerine C formunda SPTD

kontağa sahip bir adet izleme anahtarı ilave edilmiş vananın temini

Yukarıdaki malzemenin işyerinde temini, her türlü bağlantı malzemesi, flanş, işçilik, fitings ve tespit

malzemeleri, cıvata, somun, rondela, klingiritli conta, her türlü malzemenin iş yerine nakli, inşaat

yerindeki yükleme ve boşaltma, istif, yatay ve düşey taşıma, yüklenici karı ve genel giderler dahil,

projesinde belirtilen yerlere montajının yapılması, bitmiş ve çalışır halde teslim fiyatıdır

Onaylar: UL, FM


50

YT.03.02 Islak Alarm Vanası

Flanşlı tip sprinkler alarm vanası takımı, bir adet çek valf ve bağlantı elemanları, bir adet basınç

anahtarı, bir adet motor gongu ve geciktirme hücresi ile komple olacaktır, Alarm vanası dik konumda

monte edilebilir olacak ve üzerinde iki adet monometresi, boşaltma musluğu ve aksesuarlarının

tamamı UL listesi ve FM onaylı olacaktır. İşletme basıncı 12 bar, test basıncı 24 bar olan, gövdesi

demir dökümden mamul NYL - D.O.B MEA. 325 - 91 - M şartlarına uygun eşdeğer boru kayıp değeri

max 12m olan alarm vanasının temini.




projesinde belirtilen yerlere montajının yapılması, bitmiş ve çalışır halde teslim fiyatıdır

Onaylar: UL, FM

YT.03.03 Flow Meter

Sistemi periyodik zamanlarda (gerektiği zaman) test etmek amacıyla veya sistem devreye girdiğinde

sistemde oluşacak değerleri okumak için kullanılan test ve flow metre UL listeli ve FM onaylı olacaktır.

Kalibre edilmiş venturi tipi, üzerinde Litre/dak veya GPM cinsinden akış göstergesi, diferansiyel basınç

bağlantı hortum ağızları bulunan test ve akış ölçme cihazı kaynaklı tip olacaktır ve maksimum 175 psi

(12,1 bar) basınca dayanıklı olacaktır.




projesinde belirtilen yerlere montajının yapılması, bitmiş ve çalışır halde teslim fiyatıdır.

Onaylar: UL, FM

YT.03.04 Relief Vana

Yapıda oluşacak yangın esnasında yangın pompası anma debisinden az su sarfiyatı olur ise, muhtemel

basınç yükselmelerini dengelemek için hat basıncı tarafından tahrik edilen, pilot mekanizması


51

bulunan, oransal tipte, hidrolik bir devre ile çalışan, işletme basıncı 175 PSI olan, gövdesi duktil demir,

seat halkası bronz, pilot kontrol sistemi döküm bronz olan emniyet vanasının temini.




projesinde belirtilen yerlere montajının yapılması, bitmiş ve çalışır halde teslim fiyatıdır.

Onaylar: UL, FM

YT.03.05 Test-Drain Vana

Test ve drenaj vanası takımı üç konumlu bir vanadır. Amacı, sprinkler hattını test etmek ve drenajı

yapmaktır. 2" dişli - 1/2"orifisli, 1 adet çiftli orifis vanası ve 1 adet gözetleme camından müteşekkil

olmalıdır. NFPA 13'e uygun olup, küresel kesme vanası ve çiftli orifis korozyona mukavim bakır

alaşımlarından mamul olacak, küresel vananın topu paslanmaz çelik, çiftli orifis vanasının topu ise

krom kaplamalı bronz olmalıdır. Gözetleme camı çift taraflı lensli olacak ve gövdesi dökme demir

olacaktır. UL listeli ve FM onaylı olacaktır. Test ve drain vanasından geçecek olan su miktarı 1/2" lik

bir sprinklerden geçecek olan su akımına eşit olacak ve komple takım 12 bar işletme basıncına

mukavim olacaktır.

Yukarıda tanımı yapılan malzemenin işyerinde temini, her türlü bağlantı malzemesi, flanş, işçilik,

fitings ve tespit malzemeleri, cıvata, somun, rondela, klingiritli conta, her türlü malzemenin iş yerine

nakli, inşaat yerindeki yükleme ve boşaltma, istif, yatay ve düşey taşıma, yüklenici karı ve genel

giderler dahil, projesinde belirtilen yerlere montajının yapılması, bitmiş ve çalışır halde teslim

fiyatıdır.

Onaylar: UL, FM

YT.03.06Kelebek Vanalar

Anma çapı Ø40……Ø200mm olan kelebek vananın gövdesi, bir veya iki parçadan oluşacak ve döküm

demirden olacaktır.Şaft diskin kontrolü için gerekli tüm aksamı (yay, conta, ring, flanş vb.) ihtiva

edecektir. Şaft malzemesi, işlem görmüş standart %13 kromlu çelik olacaktır. Disk, vana kayıplarını

minimuma indirecek şekilde sferodöküm (GGG) malzemeden imal edilecektir. Yataklama, yağlı tip


52

olacak ve kendi kendini yağlayacak şekilde olacaktır. Gövde iç kaplaması flexible ve değiştirilebilir

tipte olacak akışkanın gövde ile temasını kesecek ve sızdırmazlığını temin edecek biçimde olacaktır.

Gövde iç kaplaması malzemesi, - 20 ºC’den + 140 ºC’ye kadar dayanıklı teflon veya silikondan mamul

olacaktır. Vana 16 bar işletme basıncına dayanıklı olacak ve DIN 2501’e göre ND 16 flanşları haiz

olacaktır.

Yukarıda tanımı yapılan el ile kumandalı veya yerine göre aküatör bağlanabilen kelebek vananın

işyerinde temini, her türlü bağlantı malzemesi, flanş, işçilik, fittings ve tespit malzemeleri, cıvata,

somun, rondela, klingiritli conta, her türlü malzemenin iş yerine nakli, inşaat yerindeki yükleme ve

boşaltma, istif, yatay ve düşey taşıma, yüklenici karı ve genel giderler dahil, projesinde belirtilen

yerlere montajının yapılması, bitmiş ve çalışır halde teslim fiyatıdır.

Onaylar: UL, FM

YT.04 Yangın Dolabı

Hortum makarası ve kasa aynı özelliklerde ve aynı renkte boyanmış olmalıdır. Makaranın içinde

suyun geçtiği bütün su kanalları pirinç malzemeden yapılmış olup, hortum makarası hortum ile

birlikte en az 180 dönebilmelidir. Yangın hortumu gerekli uygun dizayna sahip olmalı, yuvarlak, yarı

sert plastik hortum olmalıdır. Hortum anma çapı 1", uzunluğu 30 mt olmalıdır. Yangın dolapları

ekipman bölmeli olmalıdıır. Yangın giriş kesme vanası pirinçten imalatı yapılmış, 2" anma çapında

olmalıdır.





fiyatıdır.

Onaylar: UL, FM

YT.05 Upright (Dik Tip) Sprinkler

Otomatik sprinkler 73C sıcaklıkta camın patlamasıyla su püskürten, bağlantı çapı ½” NPT

olan, gövdesi bronz deflektörü pirinçten mamul K Faktörü Metrik 80, çalışma basıncı 12 bar, test


53

basıncı 34 bar olan, borunun üzerine bir manşon vasıtasıyla direkt takılabilen “upright” tip sprinklerin

temini.





fiyatıdır.

Onaylar: UL, FM

YT.06 Pendent (Sarkık Tip) Sprinkler

Otomatik sprinkler 73C sıcaklıkta camın patlamasıyla su püskürten, bağlantı çapı ½” NPT

olan, gövdesi bronz deflektörü pirinçten mamul K Faktörü Metrik 80, çalışma basıncı 12 bar, test

basıncı 34 bar olan, borunun üzerine bir manşon vasıtasıyla direkt takılabilen “pendent” tip

sprinklerin temini.





fiyatıdır.

YT.07 Sprinkler Flexıble Bağlantı Seti

Sprinkler hortum ve bağlantı setleri ise yangın hatlarıyla, sprinkler bağlantısını sağlayan esnek

bağlantı elemanlarıdır. Bu esnek yapısı sayesinde her türlü sismik hareketleri sönümleme kabiliyetine

sahip olup, ayrıca zamana bağlı işçilik giderlerini minimize eder.

Malzeme Yapısı:

Hortum: AISI 316L Paslanmaz Çelik

Örgü Teli: AISI 304 paslanmaz Çelik

Fitings: Karbon Çelik - Paslanmaz Çelik

http://www.ayvaz.com/Esnek-Metal-Hortum/


54

Bağlantı:

1” nipel x 1/2” Sprinkler ucuna özel iç dişli parça

Nominal Çap:

Hortum çapı: DN 25 (1")





fiyatıdır.

YT.08 Flow Switch

2”,2 ½”,3”, 4” ve 6” çaplarıda sprinkler sistemi branşman hatları üzerine monte edilecek paletli tip,

palet yapısı (yekpare ve plastik), boru iç çapında çapa sahip su akış anahtarıdır. Cihaz akış ayar

mekanizması, alarm hatalarını azaltmak için kendi içinde bulunan pnömatik bir geciktirme

mekanizmasına sahip olacaktır. Switch 30 bar (450 psi) basınca mukavim olacak ve 2 adet SPDT

kontağa haiz bulunacaktır. UL listeli ve FM onaylı olacaktır. Yukarıda tanımı yapılan malzemenin

işyerinde temini, her türlü bağlantı malzemesi, flanş, işçilik, fitings ve tespit malzemeleri, cıvata,

somun, rondela, klingiritli conta, her türlü malzemenin iş yerine nakli, inşaat yerindeki yükleme ve

boşaltma, istif, yatay ve düşey taşıma, yüklenici karı ve genel giderler dahil, projesinde belirtilen

yerlere montajının yapılması, bitmiş ve çalışır halde teslim fiyatıdır.

Onaylar: UL, FM

YT.09 İtfaiye Bağlantı Ağzı

İtfaiyenin dışardan içeriye sprinkler sistemine su takviyesi yapabilmesi için tesis edilecektir. 90 derece

açılı, çift ağızlı,( 4"x 2 1/2"x 2 1/2") bağlantı ağzı DN100,müdahale ağızları DN65 çapında hortum

rakor bağlantılarına uygun çaplarda olacaktır. Bronze malzemeden olacak ve kapakları bulunacaktır.

UL listeli ve FM onaylı olacaktır. Boru bağlantı çapına uygun, gövdesi karbon çeliği otomatik

damlatma vanası ile birlikte temin edilecektir. İtfaiye bağlantı ağzı ve otomatik damlatma vanası ile

birlikte temin edilecektir.

http://tr.wikipedia.org/wiki/Nipel


55





fiyatıdır.

Onaylar: UL, FM

YT.10 Dikişli Siyah Çelik Boru

Anma ölçüsü ½” - ¾” - 1”- 1 ¼” - 1 ½” - 2” - 2 1/2” - 3” - 4” - 5”-6” dikişli siyah çelik borular, dişli

bağlantılarda kullanılacak borular TS301/3' e veya DIN 2440’a, kaynaklı bağlantılarda kullanılacak

borular DIN 2458’e tamimiyle uygun olacaktır. Kullanılacak bütün flanş, dirsek, Te parçası gibi fittings

malzemeleri ilgili DIN tanımlarına tamamıyla uygun olacaktır Projesinde belirtilen yerlerde kullanılan

siyah dikişli çelik boruların temini;her türlü bağlantı malzemesi,bütün boruların kendi aralarında vidalı

ve kaynaklı olarak bağlantılarında kullanılan dirsek,T,istavroz,redüksiyon,nipel,tapa v.b.gibi fittings

malzemeleri,Kaynak malzemesi,kelepçe,kovan,konsol,askı,kızak,makara gibi her türlü tespit

malzemesi,flanş conta,cıvata,somun,rondela,pul,vs.,işçilik,fittings ve tespit malzemeleri,çalışma

sehpaları ve iş iskelesinin kurulması ,her türlü malzemenin iş yerine nakli,inşaat yerindeki yükleme ve

boşaltma,istif,yatay ve düşey taşıma,yüklenici karı ve genel giderler dahil,Projesine uygun olarak

montajının yapılması,bitmiş,testlerinin yapılmış ve işler haldeki teslim fiyatıdır.

İş iskelesi müteahhide ait olup ayrıca malzeme ve kurulum bedeli ödenmez.

YT.11 Dikişli Galvaniz Çelik Boru

Anma ölçüsü ½” - ¾” - 1”- 1 ¼” - 1 ½”- 2”- 2 ½” –3”-4” olan dikişli galvaniz çelik borular TS301/3' e

veya DIN2440, DIN2444 ve DIN2448'e uygun olacaktır. Fittingsler ise DIN2950 ' ye uygun olacaktır.

Galvanizli çelik boruların malzemesi Fe 33-2 olacaktır.

Dikişli galvanizli borunun işyerinde temini, her türlü malzeme ve zayiatı, projesine uygun olarak

kesilmesi, bağlantıların yapılması için vida üzerine sürülen (sülyen, grafit v.b.) malzeme, işçilik, fittings

ve tespit malzemeleri, dirsek, T, istavroz, redüksiyon nipel, tapa, kelepçe, kovan, konsol, askı, kızak,

makara gibi her türlü tespit malzemesi, çalışma sehpaları ve iş iskelesinin kurulması, her türlü


56

malzemenin işyerine nakli, İnşaat yerindeki yükleme ve boşaltma, istif, yatay ve düşey taşıma,

yüklenici karı ve genel giderler dahil yerinde işin yapılması, bitmiş, sistemin test edilmiş ve işler halde

teslim fiyatıdır. İş iskelesi müteahhide ait olup ayrıca malzeme ve kurulum bedeli ödenmez.

Boru kesildikten sonra diş açmadan önce raybalanacak ve çapaklar temizlenecektir. Vidalı bağlantılar

erkek dişlere sürülen grafit, yağ veya kabul edilecek bir grafit birleşimi ile yağlanacaktır. Bağlantı

sağlandıktan sonra en fazla üç diş dışarıda kalacaktır. Sızıntıları önlemek için dişli eklerin kalafat

yapılmasına izin verilmeyecektir. Dişli bağlantılarda özel macun, teflon bant veya eşdeğeri bir

malzeme kullanılacaktır. Boru tesisatının sökülebilmesi için gerekli yerlere rakor takılacaktır.

Yeni yapılacak tesisatın; mesnet, konsol ve askı yapılması gerekiyorsa; mesnet, konsol ve askı

aralıkları kontrol mühendisinin saptayacağı şekilde veya projesine uygun olacaktır.

YT.12 Kollektör Borusu

Gerekli uzunlukta 2”… 10” DIN 2448’e uygun borunun iki ucunun kullanılan boru et kalınlığında,

preste hazırlanmış bombeli sac kaynatılarak kapatılması, yapılacak ağız çaplarından daha küçük eliptik

delikler açılarak ve bu delikler sıcak olarak dışarı doğru şişirilmek suretiyle TS’ye uygun ölçüde

flanşları bulunan boruların kaynatılmasına uygun hale getirilmiş düzgün ağızlıklı kollektörün imal

edilmesi, yapılması, manometre, hidrometre, termometre, boşaltma musluğu, vb. gibi gereçler için

manşon kaynatılması kazan, duvar ve benzeri yerlere monte edilmesi ve TS’ye uygun olarak

hazırlanmış flanşlı ağızların kaynatılması, iki kat sülyen ve iki kat yağlı boya ile boyanması, işçilik,

fittings ve tespit malzemeleri, kaynak sarf malzemeleri, her türlü malzemenin iş yerine nakli, inşaat


projesinde belirtilen yere montajı yapılmak üzere, bitmiş ve işler halde teslim fiyatıdır.

YT.13 Boru Boyama

Borular şantiyeye geldiğinde bir kat antipas boya ile boyanıp istif edilecek, montajı yapıldıktan sonra

üzerindeki kir, harç vb. pislikler tel fırça ile temizlendikten sonra tekrardan bir kat antipas boya ile

boyanacaktır.Bina içinde gerekli yerlerde borular bir kat yağlı boya ile boyanacaktır.Boya için her türlü

malzemenin işyerine nakli,boya,fırça, tiner,vs.,inşaat yerindeki yükleme ve boşaltma,istif,yatay ve

düşey taşıma, yüklenici karı ve genel giderler dahil,boyanın yapılması,bitmiş ve tamamlanmış halde

teslim fiyatıdır.

Boru Boyanması - Sülyen Boya ile ½”- 1 ½” arası.


57

Boru Boyanması - Sülyen Boya ile 2”-4” arası.

Boru Boyanması - Sülyen Boya ile 4”-6” arası.

YT.14 Kaplin, Dirsek, Mekanik Tee, vs. Birleştirme Parçaları

Sprinkler sistemi branşman veya ana hatları üzerine monte edilecek birleştirme parçaları yiv açılmış

boruya bağlanacaktır. NFPA dizayn standarlarına uygun olarak yerleşimi ve esnek ve rijid olacak,

birleştirme parçalarının gövdeleri döküm normal borularda boyalı, galvaniz boruda ise galvaniz

tipinde olacaktır. UL listeli ve FM onaylı olacaktır.





fiyatıdır.

YT.15 Manometre Musluğu

Ø100 mm çapında kromajlı dış muhafazası, 0-1bar ve 0-16bar taksimatlı, beyaz gösterge plakası

üzerine kolay okunabilir, şekilde yazılmış rakamlar ve siyah ibresi ayrıca işletme basıncına

ayarlanabilir kırmızı ibresi, sıfır ayarı ve kalibrasyonu yapılmış olarak temini, R½” erkek dişli ve DN15

pirinçten kromajlı küresel vanası dahil işyerine temini, her türlü bağlantı malzemesi, işçilik, fittings

malzemeleri, her türlü malzemenin işyerine nakli, inşaat yerindeki yükleme ve boşaltma, istif, yatay

ve düşey taşıma, yüklenici karı ve genel giderler dahil, projesinde belirtilen yere montajı yapılmak

üzere, bitmiş ve işler halde teslim fiyatıdır.

YT.16 Gazlı Söndürme Sistemi

1. Kapsam Otomatik Yangın algılama sistemi, NOVEC-1230 gazlı otomatik söndürme sistemi tasarımı

mühendisliği, projelendirilmesi, sistem için gerekli malzemelerin temini, montajı, kablolama,

borulama, devreye alma işleri bu işin kapsamıdır.

Yüklenici, işin gerçekleştirilmesi aşamasında gaz hidrolik hesaplarını VDS onaylı hidrolik hesap

programlarında hesaplayarak, gereken mekanik ve elektrik tesisat uygulama projelerini hazırlamakla


58

yükümlüdür. İş bitiminde imalatlı çizimler (as built) de Yüklenicitarafından hazırlanarak İdare’ye

teslim edilecektir.

2. Sistemin Çalışma Prensibi

Algılama dedektörleri her bir mahal içerisinde çapraz zonlama prensibine göreyerleştirilecektir.

Çapraz zonlardan birisindeki bir (Birinci) dedektörün alarm durumuna geçmesi ileYangın Kontrol

Paneli yangın bölgesi içerisindeki personeli zil aracılığıyla sesli olarak uyaracaktır.

Aynı bölge içerisinde yer alan çapraz zondaki bir dedektörden (ikinci dedektör) de alarm sinyali

alınması durumunda flaşörlü siren aracılığıyla hem ışıklı hem sesli uyarı başlayacak hemde varsa

mahale hitap eden havalandırma fanları durdurulacak, varsa motorlu damperler kapatılacak ve

panelde programlanan geri sayma süresinin bitiminde Yangın Kontrol Paneli, gaz tüplerinin

içerisindeki gazı mahale boşaltacaktır.

Geri sayma süresi başladıktan sonra, sayımı insan kontrolünde durdurmak için “bekletme butonu“

olacaktır. Bekletme butonu basılı tutulduğu sürece geri sayım sayacıişlemeyecektir. Buton

bırakıldığında sayım kaldığı yerden devam edecek ve süre bitiminde gaz otomatik olarak

boşaltılacaktır.

Dedektör tetiklemesinden bağımsız olarak, insan iradesiyle gazın elektronik olarak boşaltılabilmesi

için bir “boşaltma butonu” olacaktır. Butona basıldığında gaz mahale

boşaltılabilecektir. Ayrıca tüplerin söndürme paneline bağlı detektörlerden kumanda almaksızın elle

boşaltılmasını sağlayacak mekanik kumanda sistemi bulunacaktır.

3. Kalite-Standartlara Uygunluk

1. Sistemi kuracak olan firma geçerlilik tarihi dolmamış olan ISO 9001:2008 ve ISO 14001:2004

Sertifikalarına sahip olmalıdır. İlgili sertifikalar teklifle beraber sunulmalıdır.

2.Yangın Söndürme Tüplerinin 1999/36/CE T-PED(taşınabilir basınçlı ekipmanlar

direktifi)sertifikalarına haiz olmalıdır ve de tüplerin üzerinde T-PED’in özel işareti olan π işaretinin

bulunması gerekmektedir. İlgili tüplerle alakalı örnek T-PED sertifikası siparişin açılmasını müteakip 1

hafta içerisinde İdareye sunulacaktır.

3. Tasarım, NFPA2001-2012 edition’a göre yapılmalıdır.

4. Novec-1230 gazlı söndürme sistemi ve kullanılacak ekipmanlar UL/FM onayına sahip olmalıdır.

Onay belgeleri ihale dosyasında ürün teknik dokümanlarıyla birlikte verilecektir.

5. Mekanik ve elektrik tesisatında kullanılacak (boru, kablo, kanal fittings vb.) malzemeler TSE ve

DIN standartlarına uygun ve onaylı olmalıdır.

6. Sistem hidrolik hesabı bu iş için geliştirilmiş olan VDS onaylı özel bir software(hesap programı)


59

İle yapılmalıdır. Bu hesap raporu kullanılması gereken tüp hacmi ve miktarını, boru çapları ve

metrajları ve gaz püskürtme nozulları adetleri ve nozul delik çaplarını, basınç tahliye damper

ebatlarını hesaplaması ve de sonuçları orjinal hesap raporunda göstermesi gereklidir. Hidrolik

hesap raporunda mahalin rakım bilgileri girilmeli ve de söndürme için gereken gaz miktarı buna

göre hesaplanmalıdır. Siparişin açılmasını müteakip 1 hafta içinde hidrolik hesaplar yapılıp

hidrolik hesap sonuç raporları orjinal sayfalarında sunulmalıdır.

7. Yangın söndürmede kullanılacak olan Novec-1230 gazı UL/FM onayına sahip olmalıdır. Novec-

1230 gazının tüplere doldurulması işlemi onaylı istasyonlarda yapılmalı ve de gaz dolum

sertifikaları ürünlerle beraber sunulmalıdır. Novec-1230 gazının UL/FM onay sertifikası siparişin

açılmasını müteakip 1 hafta içerisinde İdareye sunulacaktır.

8. Yangın Algılama ve Söndürme Paneli EN onayına sahip olmalıdır.

9. Tüm yangın algılama dedektör, buton, siren, flaşör, I/O modülleri EN onaylı olmalıdır.

10. Kullanılacak olan borular Sıcak Daldırma Galvanizli ASTMA106 SCH40 dikişsiz çelik çekme boru

olmalıdır. Kullanılacak olan fittingsler de yine galvanizli 3000lb basınç sınıfında fittingsler

olmalıdır.

11. Oda sızdırmazlık testi için kullanılacak olan Fan-door test cihazının fanının ve ölçüm aletinin

kalibre edilmiş olması gerekmektedir. Kalibrasyon tarihinin geçerli bir tarih olması

gerekmektedir. Cihazın kalibrasyon değerleri EN15004’e uygun olmalıdır. Cihaz kalibrasyon

sertifikaları teklif ile beraber sunulmalıdır.

12. Kullanılan tüm malzemelerin sertifikaları ve teknik dokümanları siparişin verilmesini müteakip 1

hafta içerisinde idareye sunulacaktır. Sertifikalar ve dokümanlar 1 hafta içerisinde sunulmadığı

taktirde ve/veya şartnameye uygun olmadığı halde İdarenin siparişi iptal etme hakkı

bulunmaktadır.

4. Genel Teknik Konular

1. Tesis edilecek yangın algılama ve söndürme sisteminin tasarımı, imalatı, test edilmesi, devreye

alınması ve bakımı NFPA, EN veya VDS kriterlerine göre yapılacaktır.

2. Gaz miktar hesapları NFPA’e göre yapılacak, hidrolik hesaplar üretici firmanın VDS onaylı

bilgisayar yazılımları ile hesaplanacak ve belgelendirilecektir.

3. Önerilecek tüm ekipman, aşağıdaki ortam şartlarında çalışabilir nitelikte olacak ve bu özellikleri

üretici firmanın orijinal teknik dokümanında yazılı olacaktır.

Novec-1230 Tüplerinin Çalışma Ortamı Sıcaklığı -10 / +45 ºC

Yangın Algılama ve Söndürme Panelinin Çalışma


60

Ortamı Sıcaklığı

-5 / +40 º C

En yüksek ortam nemi % 95

4.Besleme gerilimi 220 VAC / 50 Hz

5. Gazlı Söndürme Sistemi 5.1 Genel 1. Söndürme gazı olarak 3M marka FM Onaylı Novec-1230 gazı kullanılacaktır.

2. Her bir mahal için, yalnızca o mahal için tasarlanmış müstakil algılama ve gazlı söndürme

sistemi kurulacaktır.

3. Sistem NFPA2001 – 2012 EDITION’a göre tasarlanacaktır.

4. Mahalde çıkabilecek bir yangının için-için yanan (deep seated) tipte olacağı düşünülerek

tasarım yapılmalıdır. Gaz miktar hesaplarında aşağıdaki parametreler kullanılmalıdır:

Mahalin Rakımı = 0

Tasarım Konsantrasyonu (design Concentration) = % 4,7 (Hacimsel olarak)

Güvenlik Katsayısı (Safety Factor) = 1

Kapatılamayan açıklık (unclosable opening) = yoktur.

5. Nozullar, gazın %100 lik kısmının en çok 10 saniye içinde mahale boşaltacak şekilde seçilmelidir.

Kullanılacak nozul adet ve ebatları, hidrolik hesap sonrasında kesinleştirilmelidir.

6. Mekanik tesisat projesi üretici firmanın uyduğu standartlarca VDS onaylı bir bilgisayar

programı ile yapılacak hidrolik hesaplardan sonra kesinlik kazanmalıdır. Hidrolik hesap

sonuçları bir rapor halinde idareye sunulacak ve idare’nin onayı alınacaktır. Sistem miktar

hesapları, gaz boşalması sonrasında ortamdaki oksijen yoğunluğunu ve insan güvenliğine ilişkin

NOAEL / LOAEL seviyelerini de belirtmelidir.

7. Hidrolik hesaplar sonrasında, eğer gerekiyor ise odanın basıncını dengelemek amacıyla uygun

ölçülerde seçilmiş hava tahliye damperleri (pressure relief damper) monte edilmelidir. Pressure

Relief Damper kullanılması gerektiği halde kullanılmaması durumunda oda ciddi zararlar

görebilmektedir. Dolayısıyla gerekmesi halinde pressure relief damper kullanımı zaruridir.

8. Korunacak bölge standartlara uygun işaret levhaları ile Türkçe uyarı levhaları tesis edilmelidir.

9. Olası yangın durumunda mahaldeki insanların kolaylıkla okuyup uygulayabileceği şekilde

hazırlanmış “Yangın talimatı” hazırlanacaktır.

10. Korunacak olan odada Oda Sızdırmazlık testi yapılacaktır. Eğer testten geçmez ise açıklıklar

inşai olarak kapatılacaktır. Kapatma sonrasında tekrar Oda Sızdırmazlık testi yapılacaktır.

Testten geçilmesi halinde testin başarılı geçtiğine dair orjinal rapor sunulacaktır.


61

5.2 Gaz Tüpleri ve Mekanik Aksam Gazlı söndürme sistemi; tüpler, vanalar, elektrikli (solenoid) ve pnomatik aktivatörler, basınç

anahtarı, monifold, hesaplanmış nozullar ve dağıtım borularından ibarettir.

1. Sistem, tüplerin basıncı 50 bar ve değişik kapasiteli tüplerle olacak şekilde tasarlanmalıdır.

2. Tüpler dikişsiz çelik imalat olmalı, üzerine kazınmış olarak; üretici firma adı, tüp seri numarası,

sipariş numarası, basınçlı ekipman yönetmeliklerine uygunluk π mührü bulunmalıdır. Bir metal

etiket üzerinde de dolum tarihi ve gaz miktarı yazılı olmalıdır.

3. Tüm tüpler, üretici firmanın standart üretimi olan ve sistem olarak onaylanmış bir tüp

bataryasına monteli olmalıdır.

4. Tüp çıkışları, manifolda esnek bağlantı elemanları ile bağlanmalıdır.

5. Nozullar blok metalden imal edilmiş olmalıdır. Sıvama tekniğiyle imal edilmiş nozullar kabul

edilmeyecektir.

6. Sistemde kullanılacak tüm vanalar, tüp üreticisi firmanın imalatı olmalı ya da tüp imalatçısı

firmanın onayına sahip olmalıdır.

7. Çelik boru ve fittingsler haricinde tüm mekanik ekipmanlar üretici firma tarafından set halinde

verilmelidir. Bunu kanıtlama amaçlı olarak bu siparişe istinaden hazırlanmış olarak packing list

sunulmalı ve packing listte tüm malzemeler görünmelidir.

5.3 Tetikleme

Sistem yangın kontrol panelinden gelen elektriksel sinyal ile veya mekanik (manuel) olarak

tetiklenebilmelidir.

6. ALGILAMA SİSTEMİ

Algılama sisteminin konvansiyonel (adresli olmayan) olması ön görülmüştür. Yangın

algılama ve kontrol sistemi; kontrol paneli, detektörler, bekletme butonu, manuel boşaltma

butonu, manuel alarm butonları, siren ve flaşörlü kornadan oluşur. Sistem detektörlerden

veya manuel butonlardan gelen bir sinyal ile gaz boşaltma vanasını tetikleyecektir.

6.1 Algılama Paneli

1- Sistem yaklaşımı: Her bir mahal, tek bir panel ile kontrol edilecektir.

2- Şebekeden gelecek aşırı gelirime karşı korumalı olmalıdır. Elektrik kesilmesi halinde tüm sistemi

en az 2 saat çalışır vaziyette tutabilecek güçte akü yedek beslemesi olmalıdır. Aküler yerli

piyasadan temin edilebilecek standartlarda olmalıdır.

3- Söndürme tetiklemesi farklı zonlardan gelen alarm sinyallerini işleyerek gerçekleştirilmelidir.

Tek Zon bilgisi ile söndürme sistemi tetiklenmemelidir.

4- Söndürme işlemi, kademeli olarak 45 saniyeye kadar geciktirilebilmelidir.


62

5- Sistem kendisini sürekli denetleme özelliğine sahip olmalıdır. Panel üzerinde arıza varsa alarm

durumları sesli ve ışıklı olarak izlenebilmelidir. Panel üzerinde en az aşağıdaki kumanda ve

göstergeler olmalıdır:

Panel üzerinde; şebeke, genel yangın, genel arıza, genel devre dışı, alarm, siren hattı arıza,

her loop için alarm ve arıza, batarya beslemesi düşük veya arızası göstergeleri (LED)

bulunmaktadır.

Üzerindeki bir tuş takımıyla panelin tüm fonksiyonları programlanabilmelidir.

Kullanıcının süratle müdahale edebileceği bir mekanik yapıda olmalı, tuş takımlarına

Doğrudan erişilebilmelidir.

Alarm susturma, Sistem reset, siren ve loop devre dışı bırakma işlevleri tek tuş basımıyla

gerçekleştirilebilmelidir.

Arıza ve alarm durumları için panelin bir sesli uyarısı (buzzer) olmalıdır.

6- Alarm ve arıza sinyalleri voltajsız (kuru) kontak ile dışarıya verebilmelidir.

6.2 Optik Duman Dedektörleri

1- Malzemeler EN onaylı olacaktır. Optik Duman Detektörleri, optik bir algılama algılama hücresine

sahip olup, algılama yanlış alarmları önleyecek çoklu ışık darbeleri prensibine göre çalışacaktır.

2- Dedektör toz girişine karşı korumalı olacaktır.

3- Tamamıyla yarı iletken teknolojisi ile imal edilmiş olacaktır.

4- Detektör tabanları, montaj ve bakım esnasında oluşabilecek hasarları önlemek amacıyla

hiçbir elektronik komponent içermeyecektir.

5- Üzerlerinde alarm geldiği zaman yanacak bir led olacaktır.

6.3 Boşaltma ve İhbar Butonu

Tek kutup tek yönlü kontak olan alarm durumunda hatta kısa devre yaparak alarm bilgisi gönderen

kırmızı renkte bir butondur. Gazlı Söndürme Kontrol Paneline uyumlu olacak şekilde

üretilmiş olmalıdır.

6.4 Siren – Flaşör

Herhangi bir alarm durumunda, mahalde bulunan kişilere sesli ve ışıklı uyarı vermek için kullanılır.

12 veya 24 V DC ile çalışabilmelidir.

6.5 Bekletme – Durdurma Butonları


63

Tek kutup tek yönlü kontak olan gecikmeyi durdurmak amacı ile basıldığında devreyi açan geri

bırakıldığında devreyi kapatarak gecikme süresinin devamına izin veren tipte butondur. Gazlı

Söndürme Kontrol Paneline uyumlu olacak şekilde üretilmiş olmalıdır.

7. Mekanik Tesisat İşleri

Teknik şartnamenin bu kısmı inşaattaki genel tesisat işlerinden ayrı olarak yalnızca gazlı söndürme

tesisatı kapsamı için geçerlidir.

1. Yüklenici firma, işe başlamadan önce sistem tasarımına ait tasarım kriterlerini ve üretici firmanın

onaylı bilgisayar programı ile yapılmış hidrolik hesapları, tesisatın izometrik çizimleri ile birlikte İdare

’nin onayına sunacaktır. Bu dosyada, sistemin çalışma senaryosunu (bekletme süreleri, uyarı

sinyalleri ve tipleri v.b.) ve eksizsiz operasyon sırası da bulunmalıdır.

2. Sistem tasarımını yapacak olan personel, gazlı söndürme sistemini tedarik eden firmanın sigortalı

çalışanı olmalı ve sistem tasarımı konusunda üretici firma tarafından eğitilimiş olmalıdır. Eleman(ların)

eğitim gördükleri sertifika ile belgelendirilmelidir.

3. Tesisatta kullanılacak borular Sch 40, dikişsiz çelik çekme siyah boru olacaktır. Borular tavan ve yan

duvarlara uygun kelepçelerle salınım yapmayacak şekilde sabitlenecektir. Tesisattaki tüm dönüş

noktalarında ve nozul çıkışlarında sabitleme yapılacaktır. Askılar NFPA 20 standartlarına uygun

olacaktır.

4. Boruların birbirine bağlantısı kaynaklı veya dişli olacaktır. Kaynak işleri bu konuda eğitim almış

sertifikalı personel tarafından yapılacaktır.

5. Borular ve fittingsler galvaniz olmalıdır.

6. Nozullar tesisat temizlendikten sonra yerine monte edilecektir.

7. Tüm tesisatta, tümüyle yeni malzeme, çatlaksız, kırıksız ve deformasyonu olmayan tesisat

malzemesi kullanılacaktır.

8. Montaj ve sabitleme işleri bitip nozüller yerine takıldıktan sonra tesisat, sistemin çalışma

basıncında Azot gazı ile temizlenecektir.

9. Tesisatın gaz tüpleri ile bağlantısı, yalnızca üretici firmanın öngördüğü bağlantı elemanları

kullanılarak yapılacaktır.

9. DÖKÜMANTASYON, TEST VE DEVREYE ALMA

1. Siparişin verilmesini müteakip 1 hafta içinde yüklenici firma tüm algılama ve söndürme işleri

izometrik çizimlerini, plan çizimlerini, P&IDleri, test ve devreye alma manuellerini, işletme ve bakım


64

manuellerini, ITP(Inspection and Test Procedures)leri bir dosya halinde hard ve soft olarak

sunmalıdır.

2. Tüm sistemin montajı bittikten sonra Yüklenici sistemin elektrik ve mekanik imalatlı çizimlerini (as

built) hazırlayacaktır. Kontrol mühendisi, sistemin kabulünü bu çizimlere göre yapacaktır. İmalatlı

çizimler ve uyarı levhaları yerine konulmadan kabul işlemleri başlatılmayacaktır.

3. Sistem kabul testleri başlamadan önce kullanıcılara genel anlamda yangın güvenlik eğitimi

verilecek, ve özel olarak da kurulmuş olan sistem hakkında eğitim verilecektir. Eğitimler sonrasında

kullanıcıların yangın durumunda sistemi yetkin bir şekilde kullanabilecek düzeyde eğitim verilecektir.

4. Algılama sistemi, her bir mekânda farklı yerlerde kâğıt yangını simüle edilerek test edilecektir. Bu

testlerde gaz boşaltılmayacak, fakat sistem gaz boşaltıyormuş gibi tüm adımlar gerçekleştirilecektir.

Bu süreçte kullanıcı personelin yetkinliği ve kendine güveni arttırılacaktır.

5. Oda sızdırmazlık testi(fan-door testi) başarılı bir şekilde tamamlanmadan sistem kesinlikle devreye

alınmamalıdır.

6. Borulama tamalandıktan sonar EN veya NFPA’e göre hidrostatik veya pnömatik basınç testleri

yapılmalıdır. Testler tamalandıktan sonra raporlanmalıdır.

7. Basınç tahliye damperi monte edilmeden sistem kesinlikle devreye alınmamalıdır.

8. Tüm testler bittikten sonra gazlı söndürme sistemi de devreye alınacaktır.

YT.17 Yangın Durdurucular

YT.17.01 Genel Şartlar

Kullanılacak olan ürünler pasif yangın durdurma amacı ile özel olarak üretilmiş ürünler olacaktır.

Başka amaçla üretilmiş ve yangın dayanımı olduğu belirtilen ürünler kullanılamaz.

Kullanılacak olan ürünlerin aşağıda belirtilen test standartlarına göre onaylarının mevcut olması

şarttır. Belirtilen onaylar dışında onaylar kabul edilmeyecektir.

Yangın izolasyonundan başka amaçlara yönelik üretilmiş ve yangın durdurucu ürünlerin test

standartlarına göre testleri yapılmamış ve onay sertifikaları olmayan ürünler kabul edilmeyecektir.

Kullanılacak tüm yangın durdurucu ürünlerin 30 yıl yangın durdurucu özelliklerini muhafaza

ettiklerine dair üretici garantisi ve test raporları olacaktır.

Her tesisat geçişi için, o geçişe uygun, geçişteki tesisatların olduğunu gösterir onaylar kontrolörlüğe

ulaştırılacaktır. (Örn: Mekanik tesisat gecişleri için, elektrik tesisatı geçişlerine ait onaylar

kullanılamaz)


65

Uygulama yapılan noktalarda, kullanılan ürün, uygulama yılı ve uygulayıcının adının bulunduğu

uygulama levhaları olacak ve uygulama yapıldıktan sonra bu levhalar tüm uygulama noktalarına

asılacaktır.

Dolgu malzemesi olarak kullanılan taşyününün yoğunluğu min. 100kg/m3 olacaktır.

Ürün uygulamalarını yapacak firmalar üretici firmadan sertifikalı olacaktır.

YT.17.02 Test Standartları

BS 476 Part 20 1987: İngiliz Standartlarına ait (British Standarts) BS 476 seri nolu standartlar

FM ONAYI: Amerika Birleşik Devletleri’nde bulunan, Factory Mutual Research Corporation adlı şirket

tarafından gerçekleştirilen testler sonucu verilen onay.

ASTM E 814: Amerika Birleşik Devletlerinde bulunan ve malzeme testleri gerçekleştirerek ilgili

standartları düzenleyen kurum tarafından belirlenmiş ingilizce tanımı ile "Standard Method of Fire

Tests of Through Penetration Fire Stops" olan, yangın durdurucuların test edilip onaylandığı test

standartları.

ASTM E 84: Amerika Birleşik Devletlerinde bulunan ve malzeme testleri gerçekleştirerek ilgili

standartları düzenleyen kurum tarafından belirlenmiş ingilizce tanımı ile “Standard Test Method for

Surface Burning Characteristics of Building Materials” olan test standartları.

UL 1479: Amerika Birleşik Devletlerinde bulunan, Underwriters Laboratories, Inc. Adlı şirket

tarafından gerçekleştirilen, ingilizce tanımı ile “Fire Tests of Through-Penetration Firestops” olan

yangın durdurucuların test edilip onaylandığı standartlar.

DIN 4120 Part 9: Alman Standartları Enstitüsü 4120 seri nolu standartlar.

LPCB: İngiltere’de bulunan ingilizce adı ile “Lost Prevention Certification Board” olarak geçen kuruluş

tarafından verilen onay

EN 1366-2: Avrupa Birliği Standartlarından 1366-3 nolu test standartları, ingilizce ismi “Fire resistance

tests for service installations - Part 3: Penetration seals” olan test standartları

YT.17.03 Kullanılacak Ürünler ve Özellikleri

YT.17.03.01 Yangın Durdurucu Harç

Harç tipi yangına dayanıklı malzeme, duvar ve döşeme geçişlerindeki metal, yanıcı ve izolasyonlu

boruların etrafında yangın bariyeri oluşturmak üzere kullanılacaktır. Kullanılacak olan malzeme

yangın, duman ve gaz geçişini engellemek üzere özel olarak imal edilmiş olacaktır.


66

Yangın durdurucu malzemeler kullanılarak oluşturulan bariyer en az 120 (yüzyirmi) dakika yangın

dayanımı sağlayacaktır.

Ürün beton, boşluklu beton, tuğla ve taş ana malzemeden geçişlerde kullanılabilir.

Yangın durdurucu harç ürünü, BS 476, UL 1479, ASTM E 814, ASTM E 84 ve DIN 4120 Part 9

standartlarına göre ayrı ayrı test edilmiş ve onaylanmış olacaktır. Ayrıca ürünler FM ve LPCB

sertifikasyonlarına sahip olmalıdır. Tüm raporlar, sertifikalar ve onaylar kontrolörlüğe ulaştırılacaktır.

Test edilmemiş ve belirtilen onaylara sahip olmayan ürünler kabul edilmeyecektir.

Harç ile oluşturulan yangın bariyeri en az 30 yıl ortam şartlarından etkilenmeden yangın durdurucu ve

duman sızdırmazlık özelliklerini muhafaza edebilecektir. Konu ile ilgili test raporları onay için

kontrollüğe teslim edilecektir.

Kullanılacak malzeme yeni tesisat geçişlerine olanak sağlayan bir yapıda olacaktır. Böyle bir ihtiyaç

olması durumunda darbesiz bir matkap ile kolaylıkla içinde delik açmak mümkün olacaktır.

Ürün asbest, fenol ve halojenler içermeyecektir.

Toz halinde torbalar içinde saklanan Mortar, kablo şaftına uygulanacağı zaman su ile karıştırılarak

harç haline getirilecektir. Harç haline getirildikten sonra geçişteki boşluklara mala ile rahatlıkla

perdahlanabilecektir.

Yangın durdurucu harç yanıcı malzemelerin de bulunduğu karışık geçişlerde kelepçe, mastik ve

intümesan sargı gibi diğer yangın durdurucu malzemelerle birlikte de kullanılabilecektir.

Malzeme ile uygulama yapıldıktan sonra hiçbir şekilde çatlama, kırılma veya büzüşme gibi fiziksel

bozulmalar olmayacak malzeme dış ortam koşullarına ve güneş ışınlarına karşı dayanıklı olacaktır.

Uygulama yapıldıktan sonra plastik bazlı boyalarla ürünün boyanabilmesi gerekmektedir.

YT.17.03.02 Yangın Durdurucu Akustik Mastik

Yangın durdurucu mastik döşeme ve duvar geçişlerindeki havalandırma kanallarıyla, yanmaz

izolasyonlu ve izolasyonsuz boruların yangın izolasyonu için kullanılacaktır.

Mastik ürünü yangın izolasyonu için özel olarak üretilmiş olacak ve en az 120 (yüzyirmi) dakika süre

boyunca alev ve dumanın geçişini engelleyebilecektir. Tüm dayanımlar ilgili test onaylarıyla

belirtilecektir.

Ürün beton, boşluklu beton, tuğla, taş ve alçı levha ana malzemeden geçişlerde kullanılabilecektir.


67

Yangın durdurucu mastik ürünü BS 476, UL 1479 ve DIN 4120 Part 9 standartlarına göre test edilmiş

ve onaylanmış olacaktır. Ayrıca ürünlerin LPCB sertifikasyonlarına sahip olmalıdır. Tüm raporlar,

sertifikalar ve onaylar kontrolörlüğe ulaştırılacaktır. Test edilmemiş ve belirtilen onaylara sahip

olmayan ürünler kabul edilmeyecektir.

Ürün düşük hareketli derzlerde kullanabilecektir. Hareket kapasitesi minimum +/- %10 olacaktır.

Ürünün elastik özelliklerini gösterir test raporları kontrollörlüğün onayına sunulacaktır.

Yangın durdurucu mastik ürününün 60 dB şiddetine kadar sesleri izole edebilecek akustik dayanıma

sahip olacaktır. İlgili rapor, sertifika ve onaylar kontrolörlüğe sunulacaktır.

Kullanılacak olan ürünün bağlayıcı elemanı akrilik bazlı olacaktır. Ürün silikon ihtiva etmeyecek,

ultraviole ışınlarına karşı dayanıklı olacaktır. Ayrıca ürün halojenler içermeyecektir.

Kullanıcak olan ürün plastik bazlı boyalarla boyanabilecektir.

Ürün uygulandıktan ve kürünü altıktan sonra -40 oC ile +80 oC arasındaki ortam sıcaklıklarında

çalışabilecektir.

Ürün kürünü aldıktan sonra su ve hava geçirmez olacaktır.

YT.17.03.03 Yangın Durdurucu İntümesan Hafif Boru Kelepçesi

Kullanılacak olan yangın durdurucu kelepçe malzeme yanıcı boruların yangın yalıtımı için; alev ve

duman geçişini engellemek için özel olarak üretilmiş olacaktır.

Yangın durdurucu kelepçe ürünü BS 476, UL 1479, ASTM E 814, ASTM E 84 ve DIN 4120 Part 9

standartlarına göre test edilmiş ve ve en az 120 (yüzyirmi) dakika yangın dayanımı için onaylanmış

olacaktır. Ürün FM onaylı olacaktır. Ayrıca ürünler LPCB sertifikasyonlarına sahip olmalıdır. Tüm

raporlar, sertifikalar ve onaylar kontrolörlüğe ulaştırılacaktır. Test edilmemiş ve belirtilen onaylara

sahip olmayan ürünler kabul edilmeyecektir.

Ürün 32 ila 170 mm çaplarda PVC, HDPE, PP ve ABS tip yanıcı borular için kullanılabilecek çeşitlilikte

olacaktır.

Malzeme dışta galvanize çelik muhafazası ve içte intümesan grafit bazlı sargı içerik ile tamamen

kullanıma hazır ve kompakt olacaktır.

Malzeme kelepçe sabitleme için kullanılacak el aletleri hariç herhangi bir alet kullanmadan uygulaması yapılabilir olup tozsuz bir uygulama ile kullanıma hazır malzeme içerecektir.

Malzeme intümesan (ısı ile genleşen) özellikte olup yangın anında yanıcı borunun yerinde oluşacak

boşluğu kapatabilecek yapıda olacaktır.


68

Genleşme sıcaklığı +160 ºC üzerinde olacak ve hacimce genleşme oranı yaklaşık 1:40 olacaktır.

Ürün uygulandıktan sonra -30 oC ile +100 oC arasındaki ortam sıcaklıklarında çalışabilecektir.

YT.17.03.04 Yangın Durdurucu İntümesan Mastik

Yangın durdurucu mastik duvar ve döşeme geçişlerindeki yanıcı izolasyonlu borularla, 50 mm dış çapa

kadar olan yanıcı boruların yangın izolasyonunda kullanılmak üzere özel olarak üretilmiş yangın

durdurucu ürün olacaktır.

Kullanılacak malzemenin ısı ile genleşen (intümesan) özelliğinin olması şarttır. Ürün ısı ile

karşılaştığında şişerek yanan malzemenin boşluğunu kapatacak ve bariyerden alev ve duman geçişini

en az 120 (yüzyirmi) dakika süre boyunca engelleyecektir.

İntümesan yangın durdurucu mastik ürünü UL 1479 ve EN 1366-3 test standartlarına göre test edilmiş

ve onaylanmış olacaktır. Ayrıca ürün FM sertifikasyonlarına sahip olmalıdır. Tüm raporlar, sertifikalar

ve onaylar kontrolörlüğe ulaştırılacaktır. Test edilmemiş ve belirtilen onaylara sahip olmayan ürünler

kabul edilmeyecektir.

Ürün düşük hareketli derzlerde kullanabilecektir. Hareket kapasitesi minimum %10 olacaktır. Ürünün

elastik özelliklerini gösterir test raporları kontrollörlüğün onayına sunulacaktır.

Yangın durdurucu mastik ürününün 58 dB şiddetine kadar sesleri izole edebilecek akustik dayanıma

sahip olacaktır. İlgili rapor, sertifika ve onaylar kontrolörlüğe sunulacaktır.

Kullanılacak olan ürünün bağlayıcı elemanı akrilik bazlı olacaktır. Ürün silikon ve halojen ihtiva

etmeyecektir. Ürün plastik bazlı boyalarla boyanabilecektir. Ürün uygulandıktan ve kürünü altıktan

sonra -40 oC ile +100 oC arasındaki ortam sıcaklıklarında çalışabilecektir. Ürün kürünü aldıktan sonra

su ve hava geçirmez olacaktır.

YT.18 Etiketlemeler

Her bir cihaz, çıkartılamaz ve silinemez şekilde pirinç, alüminyum gibi korozyona dayanıklı bir plaka

üzerine kazınarak yazılı isim ve önemli özelliklerini belirtir birer plaka ile teçhiz edilecektir. Etiketler

pirinç ya da flexiglas malzemeden yapılacak uygun yerlere vida veya yapıştırma olarak tespit edilecek

ve okunabilir puntolarla yazılmış olacaktır. Proje yönetiminin belirlediği alanlarda ve adetlerde

etiketlemeler yapılacaktır. TÜM MEKANİK ALAN DUVARLARINA O MAHALDEKİ EKİPMANLARLA İLGİLİ

AKIŞ ŞEMALARI A0 BOYUTUNDA ANLAŞILIR ŞEKİLDE ÇERÇEVELİ ASILACAKTIR.

YT. 19 Yıkama


69

Bütün boru donanımı, sprinkler, yangın dolabı ve hidrantlar monte edildikten sonra cihazlar,

ekipmanlar ve pompalar monte edilmeden evvel sistem basınçlı suyla kuvvetlice akıtılarak birkaç defa

temizlenecek

İdare adına denemeleri yapacak heyetin beğenip kabul etmesi halinde ancak yıkama işlemi ikmal

edilmiş olacaktır. Devreye kimyasal katılarak boruların korunması temin edilecektir.

Yıkamalar tamamlandıktan sonra cihazlar, ekipmanlar ve pompalar takılarak sistem, pislik, kir ve

kalıntılardan tamamen temizlenecektir.

YT.20 Denemeler

Bütün boru donanımı sistem yıkanması yapıldıktan sonra ilk önce hava daha sonra su ile doldurularak

işletme basıncının 1,5 katı basınç altında tutularak 24 saat süre ile test edilecektir. Proje yönetimin

belirlediği nokta ve alanlara kalibrasyonlu basınç manometreleri yerleştirilecektir. Basınç

manometrelerinden yapılan gözlem sonucunda basınç düşümüne göre sistemin kaçak kontörlü

yapılarak testin tekrar edilmesi proje yönetimi tarafından talep edilebilir. Müteahhit testi tekrar

yapmak ile yükümlüdür ve yapılacak olan testler için herhangi bir bedel talep etmeyecektir.

Bütün yangın dolabları ve hidrantlar sistem basıncında su akıtılarak kontollük gözetiminde test

edilecektir. Pompa dairesinde yer alan bütün ekipmanların sistem basıncı altında çalışabilirlik testleri

yapılacaktır.

Bölüm M03: Klima ve Havalandırma Tesisatı

11.1. Değişken Gaz Debili Sistem

11.1.1. Dış Üniteler – 2 Borulu Sistem

a) HAVA SOĞUTMALI MONOFAZE/TRIFAZE INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE

Qs: 12,5 kW

- Hava soğutmalı kondenserli monofaze/trifaze inverter heat pump özellikli dış ünitenin

soğutma kapasitesi 12,5 kW, ısıtma kapasitesi 14 kW olacaktır.

- Dış ünite üzerinde 1 adet inverter hermetik scroll kompresör bulunacaktır.


70

- Dış ünitede bir elektrik kontrol paneli bulunacak ve mikroprosesör kontrollü olacaktır.

- Kompresörün motor gücü maksimum 2,9 kW olacaktır.

- Kompresör yüksüz olarak start alabilmeli, frekansını değiştirerek kapasite kontrolünü

sağlamalıdır.

- Soğutma çalışmasındaki enerji verimliliğini arttırmak için, soğutucu akışkan hattında,

boru tip ısı değiştirici devresi bulunacaktır.

- Soğutma çalışmasındaki enerji verimliliği (EER) minimum 4,48, ısıtma çalışmasındaki

enerji verimliliği (COP) minimum 4,61 olacaktır.

- Gövde galvaniz sac hücreden imal edilmiş olup, dış kaplaması boyalı olacaktır.

- Motor elektrik gücü her biri 60 Watt olan 2 adet aksiyal kondenser fanına sahip

olacaktır.

- Fan pervaneleri, rüzgâr türbülansını önlemek, elektrik tüketimini düşürmek ve çalışma

verimliliğini arttırmak üzere özel tasarlanmış olmalıdır.

- Kondenser fanlarının hava debisi minimum 6.600 m³/h olacaktır.

- Hava soğutmalı kondenseri anti korozif özellikte olacaktır.

- Dış üniteden 1 m uzaklıkta ve yerden 1,5 m yükseklikte ölçülen ses basıncı seviyesi,

soğutma çalışması için maksimum 49 dB(A) , ısıtma çalışması için maksimum 51 dB(A)

olacaktır.

- Dış ünite, gece çalışma modu özelliğine sahip olacak, bu çalışma modunda ses

seviyesinde 6 – 8 dB(A) düşüş sağlanacaktır.

- Soğutma modundaki dış sıcaklık çalışma Aralığı -5 / 46 °C KT, ısıtma modundaki dış

sıcaklık çalışma aralığı -20 / 15 °C YT olacaktır.

- Bünyesinde özel geliştirilmiş yağ geri dönüşüm ve defrost sistemlerini barındıracaktır.

- Güvenlik ekipmanları olarak, alçak-yüksek basınç sensörleri, aşırı akım rölesi, inverter

kompresör aşırı yük koruyucusu, sıcaklık fonksiyon sensörleri ve sigortaları

bulunduracaktır.

- Bakır boru bağlantısı gaz hattında 15,88 mm, likit hattında 9,52 mm olacaktır.

- Dış ünitenin boyutları 1.338(Y) x1050(G) x 330(D) mm, ağırlığı 122 kg olacaktır.

- R410A soğutucu akışkan kullanılacaktır.

- Dış ünitenin temini, yatay ve düşey taşınması, kaidesi ve lastik takozlar üzerinde yerine

montajı, testlerinin yapılması, soğutucu akışkan şarjı ve devreye alma dâhil komple

teklif verilecektir.

b) HAVA SOĞUTMALI MONOFAZE/TRIFAZE INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE

Qs: 14 kW


71


soğutma kapasitesi 14 kW, ısıtma kapasitesi 16 kW olacaktır.





sağlamalıdır.







olacaktır.







olacaktır.



- Soğutma modundaki dış sıcaklık çalışma aralığı -5 / 46 °C KT, ısıtma modundaki dış





bulunduracaktır.


- Dış ünitenin boyutları 1.338(Y) x 1050(G) x 330(D) mm, ağırlığı 122 kg olacaktır.






72

c) HAVA SOĞUTMALI MONOFAZE/TRIFAZE INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE

Qs: 15,5 kW


soğutma kapasitesi 15,5 kW, ısıtma kapasitesi 18 kW olacaktır.





sağlamalıdır.







olacaktır.







olacaktır.








bulunduracaktır.


- Dış ünitenin boyutları 1.338(Y) x 1050(G) x 330(D) mm, ağırlığı 122 kg olacaktır.



73




d) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE Qs: 22,4 kW

- Hava soğutmalı kondenserli inverter heat pump özellikli dış ünitenin soğutma

kapasitesi 27 °C KT/19 °C YT iç ortam, 35 °C KT/24 °C YT dış ortam şartlarında 22,4 kW,

ısıtma kapasitesi ise 20 °C KT iç ortam, 7 °C KT/6 °C YT dış ortam şartlarında 25,0 kW

olacaktır.

- Dış ünitede 1 adet inverter hermetik scroll kompresör bulunacaktır.


- Kompresörlerin toplam motor gücü maksimum 5,5 kW olacaktır.


sağlamalıdır.




- Hava soğutmalı kondenseri anti korozif özellikte olacaktır. Cihazlarda metal kondenser

koruma örgüsü standart olarak var olacaktır.

- Dış ünitede 1 adet kondenser fanı bulunacak, toplam hava debisi minimum 10.500

m³/h olacaktır.

- Aksiyal kondenser fanlarının her birinin motor elektrik gücü maksimum 0,92 kW

olacaktır, toplam fan gücü 0,92 kW olacaktır.

- Kondenser fanları standart olarak 60 Pa cihaz dışı statik basınca sahip olacaktır.

- Dış üniteden 1 m uzaklıkta ve yerden 1 m yükseklikte ölçülen ses basıncı seviyesi,

maksimum 57 dB(A) olacaktır.


sıcaklık çalışma aralığı -20 / 15,5 °C YT olacaktır.


- Defrost işlemi sırasında, dış ünite kondenser yüzeyinin parçalı şekilde kullanılması

sayesinde, sürekli ısıtma fonksiyonu bulunacaktır.

- Konforun maksimize edilmesi ve sistem verim değerlerinin arttırılması için,

evaporasyon sıcaklık kontrolü özelliği bulunacaktır. Sistem evaporatör sıcaklığı manual

olarak set edilebilmeli veya yüke göre otomatik olarak değişebilmelidir.



bulunduracaktır.


74

- Sisteme bağlanmış olan iç ünitelerin bir kısmının elektriği kesilse dahi, dış ünite

sistemin çalışmasını opsiyonel parça kullanmadan ve süre kısıtlaması olmadan

sağlayabilir yapıda olmalıdır.


- Dış ünitenin boyutları 1.710(Y) x (920)(G) x 740(D) mm, ağırlığı 190 kg olacaktır.


- Dış Ünite, deniz kenarına yakın yerlerde kullanılması durumunda, tuza karşı koruma

seviyesi arttırılmış, özellikte olmalıdır. Bu ürünlerin, ön ve yan gövde panelleri,

kompresör koruma panellerinin, motor destek panellerinin ve elektronik kart

kutusunun iç ve dış yüzeylerinin standart serilere oranla, daha kalın polyester reçine

kaplamalarına sahip olması gerekir.

e) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE Qs: 28 kW


kapasitesi 27 °C KT/19 °C YT iç ortam, 35 °C KT/24 °C YT dış ortam şartlarında 28 kW,


olacaktır.





sağlamalıdır.







m³/h olacaktır.









75









bulunduracaktır.





- Dış ünitenin boyutları 1.710(Y) x (920)(G) x 740(D) mm, ağırlığı 199 kg olacaktır.







f) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE Qs: 33,5 kW


kapasitesi 27 °C KT/19 °C YT iç ortam, 35 °C KT/24 °C YT dış ortam şartlarında 33,5 kW,


olacaktır.





sağlamalıdır.







76


m³/h olacaktır.
















bulunduracaktır.





- Dış ünitenin boyutları 1.710(Y) x 1.220 (G) x 740(D) mm, ağırlığı 251 kg olacaktır.







g) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE Qs: 40 kW



ısıtma kapasitesi ise 20 °C KT iç ortam, 7 °C KT/6 °C YT dış ortam şartlarında 45 kW

olacaktır.




77



sağlamalıdır.







m³/h olacaktır.
















bulunduracaktır.













78

h) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE Qs: 45 kW




olacaktır.





sağlamalıdır.







m³/h olacaktır.
















bulunduracaktır.


79












-

i) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE Qs: 45 kW




olacaktır.

- Dış ünite, 2 ayrı modülden oluşacak, her bir modülde 1 adet olmak üzere, toplam 2

adet inverter hermetik scroll kompresör bulunacaktır.


- Kompresörlerin toplam motor gücü maksimum 11 kW olacaktır.


sağlamalıdır.







m³/h olacaktır.







80











bulunduracaktır.





- Dış ünitenin boyutları 1.710(Y) x (920+920) (G) x 740(D) mm, ağırlığı 380 kg olacaktır.







j) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE Qs: 50 kW




olacaktır.





sağlamalıdır.




81





m³/h olacaktır.
















bulunduracaktır.












k) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE Qs: 50 kW




82


olacaktır.






sağlamalıdır.







m³/h olacaktır.





maksimum 61,5 dB(A) olacaktır.











bulunduracaktır.








83






l) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE Qs: 55 kW




olacaktır.





sağlamalıdır.







m³/h olacaktır.















84



bulunduracaktır.












m) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE Qs: 56 kW




olacaktır.






sağlamalıdır.







m³/h olacaktır.





85













bulunduracaktır.












n) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE Qs: 63 kW




olacaktır.






sağlamalıdır.


86







m³/h olacaktır.
















bulunduracaktır.





- Dış ünitenin boyutları 1.710(Y) x (920+1,220) (G) x 740(D) mm, ağırlığı 450 kg olacaktır.







o) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE Qs: 69 kW


87




olacaktır.






sağlamalıdır.







m³/h olacaktır.
















bulunduracaktır.






88

- Dış ünitenin boyutları 1.710(Y) x (920+1,220) (G) x 740(D) mm, ağırlığı 450 kg olacaktır.







p) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE Qs: 73 kW




olacaktır.






sağlamalıdır.







m³/h olacaktır.












89






bulunduracaktır.





- Dış ünitenin boyutları 1.710(Y) x (1,220+1,220) (G) x 740(D) mm, ağırlığı 450 kg

olacaktır.







q) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE Qs: 80 kW




olacaktır.






sağlamalıdır.







m³/h olacaktır.


90
















bulunduracaktır.






olacaktır.







r) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE Qs: 85 kW




olacaktır.




91




sağlamalıdır.







m³/h olacaktır.
















bulunduracaktır.






olacaktır.






92



s) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE Qs: 90 kW




olacaktır.






sağlamalıdır.







m³/h olacaktır.
















bulunduracaktır.


93






olacaktır.







t) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE Qs: 96 kW




olacaktır.






sağlamalıdır.







m³/h olacaktır.







94











bulunduracaktır.






olacaktır.







u) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT PUMP DIŞ ÜNİTE Qs: 101 kW




olacaktır.






sağlamalıdır.




95





m³/h olacaktır.
















bulunduracaktır.






olacaktır.








96

11.1.2. Dış Üniteler – 3 Borulu Sistem

a) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT RECOVERY DIŞ ÜNİTE Qs: 22,4 kW

- Hava soğutmalı kondenserli inverter heat recovery (ısı geri kazanım) özellikli dış

ünitenin soğutma nominal kapasitesi 27 °C KT/19 °C YT iç ortam, 35 °C KT/24 °C YT dış

ortam şartlarında 22,4 kW, ısıtma nominal kapasitesi ise 20 °C KT iç ortam, 7 °C KT/6 °C

YT dış ortam şartlarında 25 kW olacaktır.



- Dış ünite ile iç üniteler arasındaki bakır boru hattı, alçak basınç hattı ve yüksek basınç

hattı olmak üzere, iki borulu sistem olacaktır.

- DC fırçasız motorlu kompresörün motor gücü maksimum 5,6 kW olacaktır.


sağlamalıdır.




- DC kondenser fanının hava debisi minimum 11.100 m³/h olacaktır.

- Aksiyal kondenser fanlarının motor elektrik gücü maksimum 0,92 kW olacaktır.

- Kondenser fanı standart olarak 60 Pa cihaz dışı statik basınca sahip olacaktır.








- Defrost işlemi sırasında, dış ünite kondenser yüzeyinin parçalı veya sıralı şekilde

kullanılması sayesinde, sürekli ısıtma fonksiyonu bulunacaktır.






bulunduracaktır.


97

- İç ünitelere, içinde bulunan selenoid vanalar ile ısıtma veya soğutma yapılmasına göre

soğutucu akışkanı seçerek yönlendiren dağıtıcı kutu ile bağlanacaktır. Eş zamanlı ısıtma

ve soğutma yapabilir yapıda olmalıdır.

- Sistem gereği, soğutma ağırlıklı çalışma ve soğutma ağırlıklı çalışma mod

değişikliklerinde kompresör durmadan çalışabilir yapıda olmalıdır.




- Bakır boru bağlantısı alçak basınç hattında 19,05 mm, yüksek basınç hattında

- 15,88 mm olacaktır.

- Dış ünitenin boyutları 1.710(Y) x 920(G) x 740(D) mm, ağırlığı max. 205 kg olacaktır.







b) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT RECOVERY DIŞ ÜNİTE Qs: 28 kW



ortam şartlarında 28 kW, ısıtma nominal kapasitesi ise 20 °C KT iç ortam, 7 °C KT/6 °C

YT dış ortam şartlarında 31,5 kW olacaktır.







sağlamalıdır.








98















bulunduracaktır.











- Dış ünitenin boyutları 1.710(Y) x 920(G) x 740(D) mm, ağırlığı max. 205 kg olacaktır.







c) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT RECOVERY DIŞ ÜNİTE Qs: 33,5 kW




99

ortam şartlarında 33,5 kW, ısıtma nominal kapasitesi ise 20 °C KT iç ortam, 7 °C KT/6 °C








sağlamalıdır.





















bulunduracaktır.







100






- Dış ünitenin boyutları 1.710(Y) x 1,220(G) x 740(D) mm, ağırlığı max. 248 kg olacaktır.







d) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT RECOVERY DIŞ ÜNİTE Qs: 40 kW











sağlamalıdır.












101











bulunduracaktır.


















e) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT RECOVERY DIŞ ÜNİTE Qs: 45 kW








102





sağlamalıdır.





















bulunduracaktır.













103







f) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT RECOVERY DIŞ ÜNİTE Qs: 50 kW










- DC fırçasız motorlu kompresörlerin toplam motor gücü maksimum 12,5 kW olacaktır.


sağlamalıdır.





m³/h olacaktır.














104






bulunduracaktır.











- Dış ünitenin boyutları 1.710(Y) x (920+920)(G) x 740(D) mm, ağırlığı max. 410 kg

olacaktır.







g) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT RECOVERY DIŞ ÜNİTE Qs: 56 kW












105


sağlamalıdır.





m³/h olacaktır.


















bulunduracaktır.












olacaktır.


106







h) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT RECOVERY DIŞ ÜNİTE Qs: 56 kW











sağlamalıdır.





m³/h olacaktır.














107






bulunduracaktır.


















i) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT RECOVERY DIŞ ÜNİTE Qs: 56 kW












sağlamalıdır.


108





m³/h olacaktır.


















bulunduracaktır.












olacaktır.



109






j) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT RECOVERY DIŞ ÜNİTE Qs: 63 kW










- DC fırçasız motorlu kompresörlerin toplam motor gücü maksimum 15 kW olacaktır.


sağlamalıdır.





m³/h olacaktır.














110






bulunduracaktır.










28,58 mm olacaktır.

- Dış ünitenin boyutları 1.710(Y) x (920+1.220)(G) x 740(D) mm, ağırlığı max. 453 kg

olacaktır.







k) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT RECOVERY DIŞ ÜNİTE Qs: 69 kW












111


sağlamalıdır.





m³/h olacaktır.


















bulunduracaktır.











- Dış ünitenin boyutları 1.710(Y) x (1.220+1.220)(G) x 740(D) mm, ağırlığı max. 453 kg

olacaktır.


112







l) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT RECOVERY DIŞ ÜNİTE Qs: 73 kW












sağlamalıdır.





m³/h olacaktır.












113








bulunduracaktır.












olacaktır.







m) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT RECOVERY DIŞ ÜNİTE Qs: 80 kW











114

- DC fırçasız motorlu kompresörlerin toplam motor gücü maksimum 21 kW olacaktır.


sağlamalıdır.





m³/h olacaktır.


















bulunduracaktır.












115


olacaktır.







n) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT RECOVERY DIŞ ÜNİTE Qs: 85 kW












sağlamalıdır.





m³/h olacaktır.












116








bulunduracaktır.












olacaktır.







o) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT RECOVERY DIŞ ÜNİTE Qs: 90 kW











117



sağlamalıdır.





m³/h olacaktır.


















bulunduracaktır.












118


olacaktır.







p) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT RECOVERY DIŞ ÜNİTE Qs: 96 kW












sağlamalıdır.





m³/h olacaktır.












119








bulunduracaktır.












olacaktır.







q) HAVA SOĞUTMALI INVERTER HEAT RECOVERY DIŞ ÜNİTE Qs: 101 kW









120





sağlamalıdır.





m³/h olacaktır.


















bulunduracaktır.











121



olacaktır.







11.1.3. 3 Borulu Sistem için Akış Kontrol Üniteleri

a) ISI GERİ KAZANIMLI SİSTEM İÇİN AKIŞ KONTROL ÜNİTESİ: 6 ÇIKIŞLI

- Isı geri kazanımlı sistemlerde dış üniteler ile iç üniteler arasındaki bağlantıyı

sağlayacaktır.

- Akış kontrol ünitesi dış üniteye 2 boru ile her bir iç üniteye yine 2 boru ile

bağlanacaktır.

- Üzerindeki solenoid vanalar yardımıyla, soğutma veya ısıtma yapılmasına bağlı olarak

soğutucu akışkanı iç ünitelere yönlendirecektir.

- 6 adet çıkışı bulunacaktır.

b) ISI GERİ KAZANIMLI SİSTEM İÇİN AKIŞ KONTROL ÜNİTESİ: 8 ÇIKIŞLI


sağlayacaktır.


bağlanacaktır.




c) ISI GERİ KAZANIMLI SİSTEM İÇİN AKIŞ KONTROL ÜNİTESİ: 10 ÇIKIŞLI


sağlayacaktır.


122


bağlanacaktır.




d) ISI GERİ KAZANIMLI SİSTEM İÇİN AKIŞ KONTROL ÜNİTESİ: 13 ÇIKIŞLI


sağlayacaktır.


bağlanacaktır.




e) ISI GERİ KAZANIMLI SİSTEM İÇİN AKIŞ KONTROL ÜNİTESİ: 16 ÇIKIŞLI


sağlayacaktır.


bağlanacaktır.




11.1.4. İç Üniteler

a) DÜŞÜK BASINÇLI İNCE GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 1,7 kW

- Düşük basınçlı ince gizli tavan tipi kanallı iç ünitenin soğutma kapasitesi 1,7 kW, ısıtma

kapasitesi 1,9 kW olacaktır.

- Gövde galvaniz sac hücreden imal edilmiş olacaktır.

- DC Motor elektrik gücü 96 Watt olan 2 adet sirocco fana sahip olacaktır.

- İç ünitelerde 3 ayrı fan hızı ayarı bulunacaktır.

- Yüksek fan hızında 420 m3/h hava debisini sağlayacaktır.

- Cihaz dışı statik basınç değeri 5 – 15 – 35 – 50 Pa olarak ayarlanabilir olacaktır.


123

- Dip switch ayarı ile soğutma operasyon sıcaklığını 14°C ayarlayabilme özelliğine sahip

olacaktır.

- Düşük fan hızında maksimum 22 dB(A) , yüksek fan hızında maksimum 28 dB(A) ses

seviyesine sahip olacaktır.

- Uzun ömürlü yıkanabilir filtre ile donatılmış olacaktır.

- Standart olarak drenaj pompasına sahip olacak, drenaj pompası, cihazın alt

noktasından 70 cm yukarıya kadar basabilecektir.

- Dış çapı 32 mm olan bir drenaj bağlantı borusuna sahip olacaktır.

- Fan motorunun aşırı ısınmasına karşı sigortaya sahip olacaktır.

- Sıcaklık kontrolünü mikroişlemcili termostat ile yapacak, bünyesindeki 3 adet termistör

vasıtasıyla soğutucu akışkan sıcaklıklarını ve dönüş hava sıcaklıklarını ölçüp

mikroişlemciye gönderecek ve bu sayede soğutucu akışkan kontrolünü elektronik

oransal genleşme vanası ile sağlayacaktır.


- İç ünitenin boyutları 200(Y) x 790(G) x 700(D) mm, ağırlığı 18 kg olacaktır.


- İç ünitenin temini, yatay ve dikey taşınması, montajı dâhil komple teklif verilecektir.

b) DÜŞÜK BASINÇLI İNCE GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 2,2 kW









olacaktır.









124









c) DÜŞÜK BASINÇLI İNCE GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 2,8 kW









olacaktır.















- İç ünitenin temini, yatay ve dikey taşınması, montajı dahil komple teklif verilecektir.


125

d) DÜŞÜK BASINÇLI İNCE GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 3,6 kW









olacaktır.
















e) ORTA BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 2,2 kW

- Orta basınçlı gizli tavan tipi kanallı iç ünitenin soğutma kapasitesi 2,2 kW, ısıtma






- Hava emiş yönü, arkadan veya alttan olacak şekilde, şantiyede değiştirilebilir olacaktır.


126

- Cihaz dışı statik basınç değeri 35 – 50 – 70 – 100 - 150 Pa olarak ayarlanabilir olacaktır.


olacaktır.
















f) ORTA BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 2,8 kW










olacaktır.








127










g) ORTA BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 3,6 kW










olacaktır.

















128

-

h) ORTA BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 4,5 kW










olacaktır.
















i) ORTA BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 5,6 kW







129

- Yüksek fan hızında 1.020 m3/h hava debisini sağlayacaktır.




olacaktır.
















j) ORTA BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 7,1 kW










olacaktır.


130













- İç ünitenin boyutları 250(Y) x 1.100(G) x 732(D) mm, ağırlığı 32 kg olacaktır.



k) ORTA BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 8,0 kW










olacaktır.









131









l) ORTA BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 9,0 kW










olacaktır.

















132

m) ORTA BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 11,2 kW










olacaktır.
















n) ORTA BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 14,0 kW








133




olacaktır.
















o) ORTA BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 16,0 kW










olacaktır.







134











p) YÜKSEK BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 4,5 kW

- Yüksek basınçlı gizli tavan tipi kanallı iç ünitenin soğutma kapasitesi 4,5 kW, ısıtma



- Motor elektrik gücü 80 Watt olan 1 adet sirocco fana sahip olacaktır.



- Cihaz dışı statik basınç değeri 50 – 100 – 200 Pa olarak ayarlanabilir olacaktır.


olacaktır.

- Yüksek fan hızında maksimum 34 dB(A) ses seviyesine sahip olacaktır.

- İstenildiğinde opsiyonel olarak drenaj pompası ilave edilebilecek, drenaj pompası,

cihazın alt noktasından 55 cm yukarıya kadar basabilecektir.












135

q) YÜKSEK BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs : 5,6 kW









olacaktır.














r) YÜKSEK BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs : 7,1 kW









olacaktır.



136













s) YÜKSEK BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs : 8,0 kW









olacaktır.














137


t) YÜKSEK BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 9,0 kW









olacaktır.














u) YÜKSEK BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 11,2 kW









138


olacaktır.














v) YÜKSEK BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 14,0 kW









olacaktır.












139




w) YÜKSEK BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 16,0 kW









olacaktır.














x) YÜKSEK BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 22,4 kW





- Hava debisi 3.480 m3/h olacaktır.

- Cihaz dışı statik basınç değeri 110 – 220 Pa olarak ayarlanabilir olacaktır.


140


olacaktır.

- 220 Pa cihaz dışı statik basınç ayarında maksimum 45 dB(A) ses seviyesine sahip

olacaktır.










- İç ünitenin boyutları 470(Y) x 1.250(G) x 1.120(D) mm, ağırlığı 100 kg olacaktır.



-

y) YÜKSEK BASINÇLI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE Qs: 28,0 kW




- Motor elektrik gücü 1.080 Watt olan 2 adet sirocco fana sahip olacaktır.




olacaktır.

- 220 Pa cihaz dışı statik basınç ayarında maksimum 52 dB(A) ses seviyesine sahip

olacaktır.








141







z) YÜKSEK BASINÇLI %100 DIŞ HAVA BAĞLANTILI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE

Qs: 9,0 kW

- Yüksek basınçlı %100 dış hava bağlantılı gizli tavan tipi kanallı iç ünitenin soğutma

kapasitesi 9,0 kW, ısıtma kapasitesi 8,5 kW olacaktır.



- Hava debisi 540 m3/h olacaktır.

- %100 taze hava bağlantısına imkân verecektir.



olacaktır.














aa) YÜKSEK BASINÇLI %100 DIŞ HAVA BAĞLANTILI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE

Qs: 16,0 kW


142









olacaktır.














bb) YÜKSEK BASINÇLI %100 DIŞ HAVA BAĞLANTILI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE

Qs: 22,4 kW









olacaktır.



143













cc) YÜKSEK BASINÇLI %100 DIŞ HAVA BAĞLANTILI GİZLİ TAVAN TİPİ KANALLI İÇ ÜNİTE

Qs: 28,0 kW






- %100 taze hava bağlantısına imkan verecektir.



olacaktır.













144



dd) DUVAR TİPİ İÇ ÜNİTE Qs : 1,7 kW

- Dekoratif duvar tipi iç ünitenin soğutma kapasitesi 1,7 kW, ısıtma kapasitesi 1,9 kW

olacaktır.

- Dış kaplaması parlak beyaz renkte plastik malzemeden olacaktır.

- Motor elektrik gücü 17 Watt olan radyal fana sahip olacaktır.

- İç ünitelerde 4 ayrı fan hızı ayarına ilave olarak otomatik fan hızı ayarı bulunacaktır.




- Yoğuşma suyu tavası ve cihazın şasisi, ısı ve sese karşı polietilen köpük ile izole edilmiş

olacaktır.

- İç çapı 16 mm olan bir drenaj bağlantı borusuna sahip olacaktır.

- Drenaj dahil tüm borulamalar, iç ünitenin sağ, sol, alt veya arka kısmından yapılabilir

olacaktır.










ee) DUVAR TİPİ İÇ ÜNİTE Qs: 2,2 kW


olacaktır.






145




olacaktır.



olacaktır.










ff) DUVAR TİPİ İÇ ÜNİTE Qs: 2,8 kW


olacaktır.








olacaktır.



olacaktır.







146





gg) DUVAR TİPİ İÇ ÜNİTE Qs: 3,6 kW


olacaktır.


- DC Motor elektrik gücü 30 Watt olan radyal fana sahip olacaktır.








olacaktır.



olacaktır.










hh) DUVAR TİPİ İÇ ÜNİTE Qs : 4,5 kW


olacaktır.



147









olacaktır.



olacaktır.










ii) DUVAR TİPİ İÇ ÜNİTE Qs : 5,6 kW


olacaktır.










olacaktır.


148



olacaktır.










jj) DUVAR TİPİ İÇ ÜNİTE Qs : 7,1 kW


olacaktır.










olacaktır.



olacaktır.









149



kk) DUVAR TİPİ İÇ ÜNİTE Qs : 11,2 kW


olacaktır.










olacaktır.



olacaktır.










- ISI GERİ KAZANIMLI SİSTEM İÇİN AKIŞ KONTROL ÜNİTESİ: 4 ÇIKIŞLI


sağlayacaktır.


bağlanacaktır.





150

11.1.5. Kontrol Sistemleri

11.1.5.1. Bireysel Kablolu Kumandalar

a) BİREYSEL KABLOLU KUMANDA (Tip1)

- Bireysel kablolu kumanda ile 16 âdete kadar iç ünite kontrol edilebilecektir.

- Her bir iç ünite için aşağıdaki fonksiyonları yerine getirecektir:

o Açma / kapama

o Mod seçimi (ısıtma / soğutma / fan / nem alma / otomatik)

o Fan hızı ayarı

o Set sıcaklığı ayarı

o Üfleme yönü seçimi

o Kanatçık ayarı

- Set sıcaklığı 0,5 °C hassasiyetle ayarlanabilecektir.

- Otomatik mod seçildiğinde, ısıtma ve soğutma modları için ayrı ayrı sıcaklık değerleri

ayarlanabilecektir.

- Arka aydınlatmalı likit kristal ekrana sahip olacaktır.

- Sistemde meydana gelen arızanın kodunu ekranında gösterecektir.

- Filtrelerin temizlenme zamanı geldiğinde ikaz edecektir.

- Oda sıcaklığını 0,5 °C hassasiyetle gösterecektir. Gerekli olması durumunda oda sıcaklığı

ekranda gösterilmeyebilir.

- Isıtma ve soğutma modunda ayarlanabilecek en düşük ve en yüksek sıcaklıklar

limitlenebilecektir.

- Açma/kapama, çalışma modu değişimi, set sıcaklığı değişimi, kanatçık ayarı gibi

özelliklere müdahale kilitlenebilir olacaktır.

- Haftalık ve günlük, günde 8 ayrı çalışma programı yapılmasına imkan verecektir.

- Defrost ve stand-by konumlarını ekranda gösterecektir.

- Farklı dil seçeneklerine sahip olacaktır.

- Ekranında tarih ve saati gösterecektir.

- Kablolu uzaktan kumandanın temini ve montajı dâhil komple teklif verilecektir.

b) BİREYSEL KABLOLU KUMANDA (Tip2)

- Bireysel kablolu kumanda ile 16 âdete kadar iç ünite kontrol edilebilecektir.

- Her bir iç ünite için aşağıdaki fonksiyonları yerine getirecektir:

o Açma / kapama



151

o Fan hızı ayarı


o Kanatçık ayarı

- Set sıcaklığı 1 °C hassasiyetle ayarlanabilecek ve ekranda gösterilebilecektir. Gerekli

olması durumunda oda sıcaklığı ekranda gösterilmeyebilir.

- Otomatik mod seçildiğinde, ısıtma ve soğutma modları için ayrı ayrı sıcaklık değerleri

ayarlanabilecektir.

- Arka aydınlatmalı likit kristal ekrana sahip olacaktır.

- Sistemde meydana gelen arızanın kodunu ekranında gösterecektir.



- Çalışma kilidi özelliği ile, tüm fonksiyonlar kilitlenebilir olacaktır.


- Kablolu uzaktan kumandanın temini ve montajı dâhil komple teklif verilecektir.

11.1.5.2. Merkezi Kumandalar

- 50 adet iç ünite ve grup tek bir noktadan kontrol edilebilecektir.

- İlave bağlantı kumandası kullanılarak, kontrol edilebilen iç ünite veya grup sayısı 200

âdete çıkarılabilecektir.

- Her bir iç ünite ve grup için aşağıdaki fonksiyonları yerine getirecektir:

o Açma / kapama


o Fan hızı ayarı


o Üfleme yönü seçimi

o Kanatçık ayarı

- Sistemde bulunan ısı geri kazanımlı havalandırma ünitelerinin tüm fonksiyonlarını

gerçekleştirecektir.

- Isıtma ve soğutma modları için iki ayrı set sıcaklığı girilebilecektir.

- Dokunmatik, Likit kristal ekrana sahip olacaktır.

- Web browser özelliği bulunacak, bu özelliği vasıtasıyla uzaktan bilgisayar erişimine ve

kontrol ve kumanda imkanına olanak tanıyacaktır.

- Herhangi bir ekstra donanıma ihtiyaç olmadan sadece bir data kablosu ve bilgisayar

yardımıyla klima sistemini kontrol edebilecektir.


152

- Internet Explorer üzerinden merkezi kumanda ünitesine doğrudan bağlantı

yapılabilecek ve merkezi kumanda kendisi için gerekli bilgisayar yazılımını kendi

işlemcisi üzerinde hazır bulunduracaktır.

- Klima cihazlarına internet üzerinden uzaktan erişim mümkün olacaktır.

- İstenildiğinde opsiyonel olarak sistemde meydana gelen arızalar bir bilgisayar ya da

mobil telefona e-posta formatında merkezi kumanda tarafından otomatik olarak

gönderilebilecektir.

- Üçüncü parti HVAC ürünler, ilave bir arayüz kullanılarak merkezi kumanda üzerinden

görüntülenebilecektir.

- 50 adete kadar kullanıcının sisteme uzaktan erişimine imkan verecektir.

- Ekranında sistemde meydana gelen arızanın kodunu gösterecektir.

- Filtrelerin temizlenme zamanı geldiğinde ikaz edecektir.

- Oda sıcaklığını gösterecektir.



- Klima sisteminin kullanılmadığı, özellikle gece saatlerinde, ortam sıcaklığının aşırı

düşmesini ya da aşırı yükselmesini engellemek üzere “Night Setback” fonksiyonu

bulunacaktır.

- Kurulum verileri, çalışma verileri, enerji paylaşım verileri gibi veriler, USB üzerine veya

bilgisayara aktarılabilecektir.

- Haftalık ve günlük çalışma programı yapılmasına imkân verecektir.

- Opsiyonel olarak yıllık çalışma programı yapılabilecektir.

- Merkezi kumanda ile birlikte kullanılan bireysel kumandaların bazı fonksiyonları,

merkezi kumanda üzerinden yasaklanabilecektir.


- Ekranında tarih ve saati gösterecektir.

- Merkezi uzaktan kumandanın temini ve montajı dahil komple teklif verilecektir.

MERKEZİ KUMANDANIN ENERJİ PAYLAŞIMINDA ANA KUMANDA OLARAK

KULLANILMASI DURUMU

- Enerji paylaşımı fonksiyonu ile kurgulanan sistemlerde, 1 adet AE-200E merkezi

kumanda ve maksimum 4 adet EW-50E ilave bağlantı kumandası kullanarak, maksimum

200 adet iç ünitenin kontrol edilmesi mümkün olacaktır.

- AE-200E kumanda, ana kontrol merkezi olacaktır. EW-50 merkezi kumandalar

üzerinden bağlı iç-dış üniteleri kontrol edebilecektir.

- Enerji paylaşım verileri iç ünite başına kW bazında, USB veya bilgisayar üzerinden

alınabilecektir.


153

- Çoklu sistem kullanılması durumunda, tüm sistemin enerji paylaşım verilerine tek bir

noktadan ulaşılabilecektir.

MERKEZİ KUMANDANIN ENERJİ PAYLAŞIMINDA KULLANILMASI DURUMU

- Enerji paylaşımı fonksiyonu ile kurgulanan sistemlerde, maksimum 4 adet EW-50E ilave

bağlantı kumandası, 1 adet AE-200E merkezi kumanda ile birlikte kullanarak,

maksimum 200 adet iç ünitenin kontrol edilmesi mümkün olacaktır.

- Her bir EW-50E merkezi kumanda, 4 adet WHM (Watt-Hour-Metre) bağlantısına imkan

verecektir.

- AE-200E kumanda, ana kontrol merkezi olacaktır. EW-50 merkezi kumandalar

üzerinden bağlı iç-dış üniteleri kontrol edebilecektir.

- Enerji paylaşım verileri iç ünite başına kW bazında, USB veya bilgisayar üzerinden

alınabilecektir.

- Çoklu sistem kullanılması durumunda, tüm sistemin enerji paylaşım verilerine tek bir

noktadan ulaşılabilecektir.

PI (Pulse Input) KUMANDA

- Merkezi kumandaya entegre edilen PI kumanda vasıtasıyla, enerji pay ölçümü yapmaya

imkan sağlanmalıdır.

- Her bir PI kumandaya maksimum 4 adet enerji sayacı (Watt saat metre, su sayacı, gaz

sayacı, kalorimetre vb.) bağlanabilmelidir.

- Enerji sayacından alınan her bir pulse ölçüm değeri, enerji paylaşım fonksiyonunda

kullanılmak üzere veriye dönüştürülerek merkezi kumandaya iletilmelidir.

- 24 VDC enerji beslemesine sahip olmalıdır.

GÜÇ KAYNAĞI (PAC-SC51KUA)

- VRF sistemde kullanılan bazı merkezi kumandalara ve özel kumandalar güç sağlamak

amacıyla kullanılmalıdır.

- Giriş voltajı 100 – 240 Volt AC (±%10) arasında , giriş akımı 0,8 A – 0,4 A arasında

olmalıdır.

- Çıkış voltajı 24 Volt DC (±%5) , çıkış akımı 0 – 0,75 A arasında olmalıdır.

11.2. Split Klimalar


154

a) Inverter, Gizli Tavan Tipi Split Klima (3.5kW)

Kullanılacak split klima gizli tavan tipi ve inverter kontrole sahip olmalıdır. Klimada ozon

tabakasına zararsız R410A soğutucu akışkanı kullanılmalıdır. Klimada dâhili drenaj

pompası bulunmalıdır. Hava emiş yönüne bağlı olarak cihaz emişi alttan ya da arkadan

olacak şekilde ayarlanmalıdır. Hava emiş ve üfleme kanatları en yüksek seviyede konfor

ve verim sağlayacak noktalarda konumlandırılabilmelidir. Kanatlar arasındaki boşluk

iklimlendirilecek ortamın ihtiyacına uygun şekilde değiştirilebilmelidir. Dış ünite

kompresörü hermetik scroll tip olmalıdır. Klimanın dış ünite fan motoru bir DC motor

tarafından tahrik edilmelidir.

Klima dış hava şartları (–) 15 ° C ~(+) 46 ° C aralığında soğutma (–) 11 ° C ~(+) 21° C

aralığında ısıtma yapmalıdır. Set edilen oda sıcaklığı ±2 °C sıcaklık aralığında kontrol

edilmelidir İç ve dış ünite arası maksimum borulama uzunluğu 50 metre, maksimum

borulama kot farkı 30 metre olmalıdır. Isıtma modunda sıcak başlama fonksiyonu

bulunmalıdır ve ısıtma işlemine başlarken ya da defrost sırasında içeriye ılık hava

üflenmelidir. Klima haftalık programlama özelliğine sahip olmalıdır. Klimayla çoklu

bağlantı yapılabilmelidir. Klima grup kontrol özelliğine sahip olmalıdır. Klima kendi

kendine arıza teşhis fonksiyonuna sahip olmalıdır. Klimada arıza kayıt fonksiyonu

bulunmalıdır. İç ünite otomatik fan hızı kontrolüne sahip olmalıdır.

Dış ünite serpantinleri korozyon ve tuza karşı korumalı olmalıdır. Herhangi bir elektrik

ya da güç kesintisinde, güç geri geldiği zaman klima otomatik olarak yeniden

başlamalıdır. Klima oda sıcaklığına göre otomatik olarak Soğutma-Isıtma-Nem alma

modlarına geçiş yapabilmelidir. Klima filtre kirlendiği zaman sinyal ile uyarmalıdır. Klima

PAM kontrol teknolojisi ile güç kaynağından alınan enerjinin %98’ini verimli bir şekilde

kullanabilmelidir. Klimaya havşalı bağlantı yapılabilmelidir.

b) Inverter, Duvar Tipi Split Klima (5.0kW)

Kullanılacak split klima duvar tipi ve inverter kontrole sahip olmalıdır. Klimada ozon

tabakasına zararsız R410A soğutucu akışkanı kullanılmalıdır. Opsiyonel drenaj pompası

kullanılarak drenaj çıkışı 800 mm yüksekliğe kadar yükseltilebilmelidir. Opsiyonel

uzaktan kumandalar ile gece set ayarı, Enerji tasarruf modu, Soğutucu akışkan kaçak

kontrolü yapılabilmelidir. Dış ünite kompresörü rotary tip olmalıdır.


aralığında ısıtma yapmalıdır. İç ve dış ünite arası maksimum borulama uzunluğu 50

metre, maksimum borulama kot farkı 30 metre olmalıdır. Isıtma modunda sıcak

başlama fonksiyonu bulunmalıdır ve ısıtma işlemine başlarken ya da defrost sırasında

içeriye ılık hava üflenmelidir. Klima haftalık programlama özelliğine sahip olmalıdır.

Klimayla çoklu bağlantı yapılabilmelidir. Klima grup kontrol özelliğine sahip olmalıdır.

Klima kendi kendine arıza teşhis fonksiyonuna sahip olmalıdır. Klimada arıza kayıt

fonksiyonu bulunmalıdır. İç ünite otomatik fan hızı kontrolüne sahip olmalıdır.


155




modlarına geçiş yapabilmelidir. Klima filtre kirlendiği zaman sinyal ile uyarmalıdır.

Klimanın otomatik kanadı aşağı ve yukarı salınım hareketi yapmalıdır. Klima PAM

kontrol teknolojisi ile güç kaynağından alınan enerjinin %98’ini verimli bir şekilde


c) Inverter, Duvar Tipi Split Klima (7.1kW)




uzaktan kumandalar ile, gece set ayarı, Enerji tasarruf modu, Soğutucu akışkan kaçak

















d) Power Inverter Mr.Slim Duvar Tipi Split Klima (10kW)




uzaktan kumandalar ile, gece set ayarı, Enerji tasarruf modu, Soğutucu akışkan kaçak






156













e) Inverter, Asılı Tavan Tipi Split Klima (10 kW)

Kullanılacak split klima asılı tavan tipi ve inverter kontrole sahip olmalıdır. Klimada ozon

tabakasına zararsız R410A soğutucu akışkanı kullanılmalıdır. Klima tek bir hava üfleme

ağzına sahip olacaktır. Klima kapatıldığı zaman kanat otomatik olarak kapanmalıdır. İç

ünite kanadı otomatik olarak aşağı ve yukarı salınım hareketi yapabilmelidir. Dış ünite

kompresörü rotary tip olmalıdır.


aralığında ısıtma yapmalıdır. PCA 100 serisinde 2,6 metre ile 4,2 metre yükseklikler

arasındaki tavanlarda yüksek verim ve konfor sağlayacak şekilde hava üfleyebilmelidir.

İç ve dış ünite arası maksimum borulama uzunluğu 50 metre, maksimum borulama kot

farkı 30 metre olmalıdır.

Drenaj borulaması ünitenin ister sağından ister solundan yapılabilir olmalıdır. Isıtma

modunda sıcak başlama fonksiyonu bulunmalıdır ve ısıtma işlemine başlarken ya da

defrost sırasında içeriye ılık hava üflenmelidir. Klima haftalık programlama özelliğine

sahip olmalıdır. Klimayla çoklu bağlantı yapılabilmelidir. Klima grup kontrol özelliğine

sahip olmalıdır. Klima kendi kendine arıza teşhis fonksiyonuna sahip olmalıdır. Klimada

arıza kayıt fonksiyonu bulunmalıdır.

İç ünite otomatik fan hızı kontrolüne sahip olmalıdır. Dış ünite serpantinleri korozyon

ve tuza karşı korumalı olmalıdır. Herhangi bir elektrik ya da güç kesintisinde, güç geri

geldiği zaman klima otomatik olarak yeniden başlamalıdır. Klima oda sıcaklığına göre

otomatik olarak Soğutma-Isıtma-Nem alma modlarına geçiş yapabilmelidir. Klima filtre

kirlendiği zaman sinyal ile uyarmalıdır.

Klimaya taze hava bağlantısı yapılabilmelidir. Klimanın otomatik kanadı aşağı ve yukarı

salınım hareketi yapmalıdır. Klima PAM kontrol teknolojisi ile güç kaynağından alınan


157

enerjinin %98’ini verimli bir şekilde kullanabilmelidir. Klimaya havşalı bağlantı

yapılabilmelidir.

11.3. Isı Geri Kazanımlı Dış Hava Şartlandırma Ünitesi:

- Isı geri kazanımlı dış hava şartlandırma ünitesinin soğutma kapasitesi 11,17 kW, ısıtma


- Soğutma modunda geri kazanılan ısı minimum 3,85 kW, ısıtma modunda geri kazanılan

ısı minimum 4,2 kW olacaktır.

- Isı geri kazanımı, by-pass ve otomatik konumlarda çalıştırılabilme özelliğine sahip

olacaktır.

- Gövde galvaniz sac hücreden imal edilecek, üzeri izolasyon tabakası ile kaplı olacaktır.

- Hava debisi 1.000 m³/h olacaktır. %100 taze hava ile çalışabilmelidir.

- Aynı hücre içinde bir üfleme, bir de egzost olmak üzere 2 adet radyal fana sahip

olacaktır.


- Hücre içinde ısı geri kazanımını sağlayan selülozik yapıda bir eşanjör bulunacaktır. Bu

sayede hem duyulur ısı, hem de gizli ısı transferi yapabilecektir.

- Isı geri kazanım eşanjörünün entalpi verimi minimum %65 olacaktır.

- Cihaz dışı statik basınç değeri üfleme ve egzost tarafları için ayrı ayrı olmak üzere

minimum 140 Pa olacaktır.


- Emiş ve üfleme hatları üzerinde uzun ömürlü filtre ile donatılmış olacaktır.












158

11.4. Heat Pump Sıcak Su Üretici Kazan

- Kondenseri hava soğutmalı, inverter hermetik scroll kompresöre sahip, ozon tüketim

potansiyeli sıfır olan çevre dostu soğutucu gaz akışkan kullanan, özel olarak sıcak su

üretmek için dizayn edilmiş ısı pompası cihazıdır.

- Isı pompasının nominal kapasitesi 45 kW olmalıdır. En fazla 16 üniteye (720 kW) kadar

birlikte çalışabilme özelliğine sahip olmalıdır.

- Dış ortam sıcaklığı olarak -20 °C ile 40 °C arasında çalışabilmelidir.

- İlave herhangi bir ısıtıcıya gerek kalmadan, sadece heat-pump özelliğini kullanarak 70°C

yüksek sıcaklıkta su elde edilebilmelidir.

- Kondenser fanları, direk sürücülü inverter fan olmalıdır. Maksimum yükte cihazdan 4 m

mesafede ölçülen ses seviyesi 51 dB(A)’yı geçmemelidir.

- Her bir ünitede, birden fazla inverter hermetik scroll kompresör bulunmalıdır. Bu

kompresörlerden birinde herhangi bir arıza oluşması durumunda, diğer kompresör(ler)

çalışmaya devam edebilmelidir.

- Defrost işlemi sırasında, kompresörler sırayla devreye girerek kondenser yüzeyinin bir

kısmındaki buzlanmayı çözmek için çalışırken, diğer(ler)i sıcak su üretmeye devam

edebilmelidir. Bu sayede, sıcak su ihtiyacının bir kısmı karşılanmaya devam edecektir.

- Su tarafı eşanjörü, korozyona dayanıklı olması bakımından, paslanmaz çelik olmalıdır.

- Birden fazla ünite kullanılması durumunda, tüm üniteler tek bir ünite gibi çalışabilmeli,

ortak bir kumandadan kontrol edilebilmelidir. Tüm kompresörlerin aynı çalışma

ömrüne sahip olabilmeleri için, her ilk çalışmada farklı bir kompresör devreye

girebilmelidir.

- Isı pompası cihazı, kapasite öncelikli ya da verim (COP) öncelikli çalışabilme özelliğine

sahip olmalıdır.

- Ünitenin kontrol panosu ile su çıkış sıcaklığı ayarı, su sıcaklığını ekranda gösterme,

çalışma modu seçimi, haftalık programlama, hata mesajlarını gösterme ayarları

yapılabilmelidir.

- Çalışma modu olarak, ısıtma modu, kullanma sıcak suyu modu, ekonomik ısıtma modu,

defrost modu, verim öncelikli mod, kapasite öncelikli mod gibi farklı seçimler

yapılabilmelidir. Her çalışma modu için su çıkış sıcaklığı limitleri belirlenebilmelidir.

(Örn. Ekonomik ısıtma modunda çalışırken, su çıkış sıcaklığının 50°C’nin üzerine çıkması

engellenebilir.) Bu sayede ısı pompasının maksimum verim değerinde çalışması

sağlanabilmelidir.


159

11.5. Montaj

- Montajda kullanılacak olan tüm bakır borular 41,5 bar test basıncına dayanıklı özel

soğutkan borusu olmalıdır.

o 1 / 4” bakır boru et kalınlığı 0,8 mm. 13 mm. izolasyon






o 1 1 / 8” bakır boru et kalınlığı 1,2 mm. 19 mm. izolasyon

o 1 3 / 8” bakır boru et kalınlığı 1,2 mm. 19 mm. izolasyon

o 1 5 / 8” bakır boru et kalınlığı 1,5 mm. 19 mm. İzolasyon

- R410A soğutucu akışkan kullanılan sistemlerde montaj işlerinde kullanılacak alet ve

ekipmanların uygunluğu mutlaka kontrol edilmelidir. (Manifold, vakum pompası,

kompresör yağı, soğutucu akışkan şarj tüpleri vb…). R22’li sistemde kullanılan bu

ekipman R410A’lı sistemde kullanılamaz.

- Boruların ağızları nem ve toza karşı mutlaka kapalı tutulmalıdır. (Montaj öncesinde ve

sonrasında)

- Tüm bakır ve drenaj borusu tesisatında her 1 metre mesafede 1 adet taşıyıcı kelepçe

kullanılacaktır.

- Bakır boru tesisatındaki tüm kaynaklı imalat sırasında oksidasyonu önlemek için N2

(Azot) altında kaynak yapmak gereklidir.

- Tüm bakır boru tesisatı tamamlandıktan sonra ve sistem devreye alınmadan önce N2

(Azot) gazı ile boruların içi süpürülecektir.

- Bakır boru ve iç-dış ünite montaj işleri tamamlandıktan sonra bakır boru tesisatı N2

(Azot) gazı ile 41,5 bar basınç altında en az 24 saat test edilecektir.

- Drenaj tesisatında boru malzemesi olarak 32 mm iç çaplı sert PVC boru kullanılacaktır.

Sert PVC malzemenin tercih edilmesi halinde borunun dış yüzeyinde yoğuşmayı

önlemek için 6 mm kauçuk izole yapılacaktır.

- Drenaj tesisatı asla pis su tesisatına bağlanmayacaktır.

- Değişken gaz debili klima sistemlerinde iç üniteler-dış üniteler-otomasyon sistemleri

arasındaki iletişim hattında en az 1,25 mm2 kesitli çok telli blendajlı kablo

kullanılmalıdır.


160

- İç ve dış ünitelere montaj yerlerinde gerekli servis boşlukları bırakılacaktır.

SU TARAFI MEKANİK TESİSAT MONTAJ ŞARTNAMESİ (Heat Pump Kazan için)

- Heat Pump kazan ünitelerinin içinde dolaşacak su, kapalı devre olmalıdır. Sistemde açık

tip bir sıcak su deposu kullanılması halinde, Heat Pump kazan ile depo arasında bir

plakalı eşanjör kullanılmalıdır. Sistemde serpantinli bir boyler mevcut ise, plakalı

eşanjöre gerek yoktur

- Kapalı devre çalışan sistemlerde, sıcak su üretici ünitelerin sağlıklı çalışması için

minimum su hacmi değerleri sağlanabilmelidir. Yapılan su tesisatı borulaması ile bu su

hacmi karşılanamıyorsa, sisteme bir akümülasyon tankı ilave edilmelidir. Sistemde

çalışan sıcak su üreticilerinin her bir kW değeri başına 8 lt su bulunmalıdır. Örneğin 45

kW ısıtma kapasitesine sahip CAHV-P500YA-HPB ünite için, sistemde bulunması (boru

hattının içinde dolaşması) gereken su miktarı 360 lt’dir. (45 kW x 8 lt = 360 lt).

Akümülasyon tankı, Heat-Pump Kazan ile plakalı eşanjör arasında yer almalıdır.

- Ünitelerin sorunsuz bir şekilde çalışabilmesi için, içinden geçen su debisinin belli bir

değerde olması garanti altına alınmalıdır. Birden fazla Heat-Pump Kazan kullanılacak

ise, her bir ünite için uygun debide bir sirkülasyon pompası kullanılmalıdır. Ünitenin

sirkülasyon pompası debisi 7,5 mᶟ/h olmalıdır.

- Eğer tüm ünitelerin giriş/çıkış hatları birleştirilip tek bir pompa istasyonu kullanılacaksa,

su borulaması üç borulu Eşit Direnç (Reverse Return / Tichelmann) yöntemi

kullanılarak yapılmalıdır. Sirkülasyon pompasının debisi, sistemde dolaşan suyun gidiş

ve dönüş sıcaklıkları arasındaki fark 5°C alınarak hesaplanmalıdır. Sirkülasyon

pompasının basıncının, tesisatta kullanılan tüm ekipmanların (PWFY ünitenin cihaz içi

basıncı, vana, pislik tutucu, çekvalf, plakalı eşanjör, boru vb.) basınç kayıplarını

yenebilecek özellikte olduğu kontrol edilmelidir.

Not: Heat-Pump Kazan ünitesi, özelliği gereği “Verim Öncelikli” ya da “Kapasite

Öncelikli” olarak çalışabilir. Kapasite öncelikli çalışması durumunda, belli dış ortam ve

su çıkış sıcaklıklarında, ısıtma kapasitesi 75 kW değerine çıkabilmektedir. Eğer üniteler

Kapasite Öncelikli çalışacaklarsa, 1 adet ünite için kullanılacak pompanın debisinin, 7,5

mᶟ/h ile 15 mᶟ/h arasında olması gerekmektedir.

- Su tesisatı boru malzemesi olarak, çelik boru kullanılmamalıdır. Bunun yerine, bakır

boru, paslanmaz çelik boru, oksijen bariyerli polipropilen, polietilen ya da polibüten

esaslı boru kullanılmalıdır. Ancak yine de siyah boru kullanılacak ise, tesisat üzerinde

mutlaka özel bir tortu ayırıcı ve hava ayırıcı ekipman bulunmalıdır.

- Üniteye mümkün olan en yakın noktaya, su giriş hattı üzerine bir Pislik tutucu monte

edilmelidir.


161

- Heat-Pump Kazan ürünlerinin su çıkış hattı üzerine bir Akış anahtarı (flow switch)

monte edilmelidir. Bu akış anahtarı, herhangi bir sebeple, su hattında akış olmadığını

algıladığında, üniteyi kapatarak sistemin korunmasını sağlamaktadır. Akış anahtarı,

üniteye minimum debiyi temin edecek şekilde ayarlanmalıdır.

- Ünitelere bakım yapılması veya ünitenin değişimi sırasında sisteme müdahale

edebilmek için, giriş ve çıkış su hatları üzerinde birer adet kesme vanası monte

edilmelidir. Ayrıca dış ünite giriş/çıkış bağlantıları sökülebilir özellikte (rakorlu)

olmalıdır.

- Ünitelerin hem giriş hem de çıkış hatlarında, birer adet manometre ve termometre

bulunmalıdır.

- Sistemde birden fazla sıcak su üretici ünite bulunuyorsa, ünitelerin dönüş hattı üzerine,

pompadan sonra bir çekvalf uygulanmalıdır.

- Tesisatın en üst noktasına bir otomatik hava purjörü monte edilmelidir. Bu sayede,

hem sisteme ilk su basılması sırasında boruların içinde bulunan havanın, buradan

dışarıya atılması, hem de işletme sırasında sistemde oluşabilecek havanın otomatik

olarak dışarıya atılması mümkün olacaktır.

- Sistemde dolaşan suyun ısınıp soğumasından kaynaklanabilecek hacim farklılıklarını

elimine etmek için, su tesisatı üzerinde bir kapalı genleşme deposu bulunmalıdır. Kapalı

genleşme deposu, sistemde dolaşan toplam su miktarına göre hesaplanmış olmalı,

emniyet basınç değerleri ve genleşme hacmi bu sistem karakteristiklerine uygun

olmalıdır. 1 adet ünite için kullanılabilecek kapalı genleşme deposu hacmi 50 Litre

olmalıdır.

- Titreşimin önlenmesi için, su tesisatı ile Heat Pump Kazan arasındaki bağlantı, esnek

bağlantı ile yapılmalıdır.

- Su borularında dolaşan suyun sıcaklığı, ısıtma modunda çalışırken çok yüksek olabilir.

Bu nedenle su boruları uygun kalınlıktaki izolasyon malzemesi ile izole edilmelidir.

- Ünite içinde yoğuşan suyun uzaklaştırılması için, bir drenaj hattı dizayn edilmelidir.

Drenaj borusu içinden geçecek suyun sıcaklığının düşük olması ve boruların etrafında

yoğuşma olması riskine karşılık, drenaj borusu, uygun kalınlıktaki izolasyon malzemesi

ile izole edilmelidir. Drenaj hattı üzerinde herhangi bir kapan olmamalıdır. Drenaj

tavasında biriken suyun doğal akış ile üniteden uzaklaştırılabilmesi için, yatay olarak

giden hat 1/100 oranında eğimli olarak tasarlanmalıdır. Drenaj borusu malzemesi

olarak sert plastik kullanılmalıdır.

- Drenaj hattı üzerinde herhangi bir havalık ya da hava purjörü bulunmamalıdır. Aksi

takdirde yoğuşan su tesisattan sızabilir. Drenaj hattının pis su tesisatı bağlanması, kötü

kokuların oluşumu açısından sakıncalıdır. Herhangi bir temiz su giderine (yağmur suyu

gibi) bağlanmalıdır.


162

HT.01 DX Bataryalı, Isı Geri Kazanım Üniteli Klima Santrali

Cihazlar ile ilgili teknik dökümanlar ayrıntılı olarak cihaz listesi paftalarında verilmiştir.

Gövde; modüler, çift cidarlı galvanizli sacdan, sac kalınlığı 1.0 mm., dış yüzey polyester kaplı veya fırın

boyalı, 50 mm. 70 kg/m³ kaya yünü (DIN 4102 A1) tecritli.

Vantilatör ve Aspiratör Fanları; geriye eğik seyrek kanatlı tek emişli plug fan. Fan seçiminde toplam

verim fanın maksimum veriminin %5’inin altında olamaz. Max. Ses şiddeti 90 dBA. VDI 2060 Q=2.5

balans sınıfında balanslanmış. Maksimum hücre ağız hızı 10,0 m/s. Fan seçiminde kullanılan iç

kayıpların dökümü verilecek, filtreler tam kirli kabul edilecektir.

Fan seçiminde kabul edilecek minimum kirli filtre dirençleri;

G3 200 Pa

F7 300 Pa

Fan Motorları; 1.500 rpm. 380V-50 Hz., direk akuple. Motor seçimlerinde fan mil gücüne +%15

tolerans alınacaktır. Fan ve motor hücreye titreşim önleyici izolatörler ile monte edilecektir.

Frekans Kontrol Panoları Vantilatör ve aspiratörler için HVAC yazılımlı, harmonik filtreli frekans

kontrol panoları ve kablolaması santral bedeline dâhildir. Vantilatör veya aspiratör için iki fan

kullanılması durumunda pano her iki fanı paralel çalıştırabilecek kapasitede olacaktır. Motor

seçiminde tolerans alındığı için panolar için bir daha tolerans alınmayacak fakat panolar en az motor

gücünde seçilecektir. Frekans kontrol panosu BMS sistemi ile çalışmaya uygun olacaktır. BMS’ten

On/Off (DO) ve konum (AO) bilgileri alınacak, BMS’e konfirmasyon (DI) ve arıza (DI) bilgileri

verilecektir. Panolar Danfoss, Siemens veya ABB marka olacaktır.

Isıtma + Soğutma serpantini; DX bataryalı olacaktır. DX Dış ünitesi AHU fiyatına dahil edilecektir.

Damla tutucu; plastik veya aluminyum. Plastik olması durumunda 80°C sıcaklıkta deforme olmayacak

malzemeden.

Yoğuşma tavaları; paslanmaz, galvanizli sac veya polyester. Kendinden eğimli ve hava emişini

engelleyecek kapan ve sifonlu soğutma serpantini ile damla tutucuyu kapsayacak ebatta.

Filtreler; yıkanabilir EN 779’a göre, G4 kaset ve F7 torba. DIN 4102 Part 1, Plus B1 veya DIN 33438,

Plus F1/K1’e göre yanmaz. Toplam bypass havası EN 1886’ya göre %1’i geçmeyecektir. Filtre yerleşim

ve sınıfları için cihaz listeleri kullanılacaktır.

Plakalı Isı Geri Kazanım Hücresi; Çapraz akışlı, Plakalı, Max basınç kaybı 250Pa ve min verimi %60.

Ünite seçimi için gerekli doneler cihaz listesinde belirtilmiştir.


163

Damperler; aluminyum profilden, düşük dirençli (aerodynamic) karşıt kanatlı, gizli dişli tahrikli.

Damper Yerleşimleri için cihaz listeleri kullanılacaktır.

Susturucu kasetleri Ofis Havalandırma santralı standart dış kasetinin içerisine vantilator fanının

önüne ve aspirator fanının arkasına olmak üzere toplam 2 adet monte edilecektir. Kasetler

dikdörtgen prizma şeklinde olacaktır. Minimum uzunluk 1.200mm ve minimum ses sönümü -25dB

olacaktır.

Aydınlatma ve Gözetleme Servis için girilebilecek fan hücresi, filtre hücresi karışım hücresi gibi tüm

hücrelerde aydınlatma bulunacak ve aydınlatma armatürlerinin kabloları tek bir buatta topanacaktır.

Aynı şekilde tüm servis gerektiren hücrelerde gözetleme camları bulunacaktır.

Diğer Özellikler Kapı kolları dışardan gömme ve içerden açılabilir olacaktır. Fan hücresi içinde motor

için bir servis izolasyon switchi bulunacaktır. Motor 22kW’ı geçtiği durumda fan hücresinin tavanında

taşıyıcı bir profil bulunacaktır.

Müteahhit tarafından temin edilecek yukarıda teknik özellikleri belirtilen modüler klima santralının

temini, her türlü titreşim önleyici ve hava sızdırmazlık elemanları ile yerine monte edilmesi, fleksibl

parçalarla verici ve taze hava kanallarının santrala irtibatlandırılması, ölçü ve kontrol elemanlarının

montajı. Her türlü nakliye ve montaj malzemesi ve montaj işçiliği bedeli dâhil. Cihaz teknik özellikleri

havalandırma cihaz listesi paftalarında detaylı olarak verilmiştir.

HT.02 Hücreli Aspiratör ve Vantilatör

Hücreli Aspiratör ve vantilatörler; ISO9001, ISO14001, OHSAS 18001 sertifikalarına haiz bir fabrikada

üretilecek, cihazlar ek olarak TSE, CE, EUROVENT sertifikalarına haiz olacaktır. Satış sonrası startup ve

servis hizmetleri için üretici tarafından ilgili coğrafi bölgedeki kadrolu ve yetkili servis teknisyen listesi

gerekli muhataplara bildirilecektir.

Hücreli Aspiratör gövde karkası, IAQ özelliğine haiz toz ve su zerreciklerinin santral içerisine girmesini

en iyi şekilde engellemek maksadı ile camelyaf takviyeli ve yuvarlatılmış hatlı plastik köşe parçalarına

monte edilen aluminyum ekstrüzyon profillerden oluşacaktır. Hücreli Aspiratör gövde yapısı ve içinde

yer alan tüm bileşenler bu özelliği ile her bir metre uzunlukta maksimum 4mm esnemeye müsaade

edecek şekilde EN1886 standardının gerektirdiği Sınıf 2A şartlarını sağlayacaktır.

Çift cidarlı dış yapı, sandviç tipi panellerden oluşacak, paneller standart 22mm veya 55mm kalınlıkta

olacak, izolasyon malzemesi olarak poliüretan kullanılacaktır.


164

İzolasyon malzemesi olarak poliüretan kullanılan panellerde iç ve dış saç kalınlıkları minimum 1 mm

olacak, iç saclar galvaniz, dış saclar ise boyalı sactan imal edilecektir. Kullanılan poliüretan yoğunluğu

minimum 50 kg/m³ olacak, ısıl geçirgenlik katsayısı olarak maksimum 0.68 W/m²ºK değere sahip

olacaktır. Panellerin profil karkas ile temas eden yüzeyleri otomatik tezgahlarda yapılan eksiz ve

esnek poliüretan sızdırmazlık contasına haiz olacaktır.

Eurovent şartları doğrultusunda EN 1886’ya göre yapılan testler neticesinde ses sönümleme değerleri

aşağıdaki tabloda belirtilen değerlerin altında olmayacaktır.

Mid Frequency Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000

Sönümleme (dB) 9 15 12 10 6 10 21

Paneller sökülebilir yapıda olacak ve alüminyum karkasa matkap uçlu standart vidalar ile

sabitlenecektir.EN1886 standardına göre klima santrallerinin çerçeve ve panel yapısının mekanik

değerleri aşağıdaki tabloda belirtilen değerlerden daha alt seviyede olmayacaktır.

Tanım 55 mm Poliüretan

Muhafaza Mukavemeti D1

Muhafaza Hava Kaçağı L1

Isı İletkenlik T2

Isı Köprüsü Özelliği TB2

Aspiratör hücreleri, bütünsel mukavemeti sağlaması, taşımalarda hasar görmemesi ve kolay monte

edilebilmesi amacıyla minimum 2.00 mm kalınlığında 120 mm yüksekliğinde galvaniz sacdan imal

edilmiş bir kaide veya ayaklar üzerine yerleştirilecektir. Hücreler uygun contalarla ve montajı oldukça

kolay hale getiren birleştirme parçaları ile standart olarak donatılacaktır. Bu birleştirme sonrası hava

izolasyonu mükemmel şekilde muhafaza edilecektir. Müdahale gerektiren yerlere, esnek ölçülerde ve

talebe göre kapı yerleştirilecektir. Bu kapılar talebe göre gözetleme camları ve kilit gibi kapılarda

uygulanabilecek tüm ilave aksesuarlar ile donatılabilecektir.


165

Hücreli aspiratör isteğe bağlı olarak tüm konfigurasyon ve teknik özellikleri aynı kalmak kaydı ile iç ve

dış sacları paslanmaz sac olacak şekilde imal edilebilecektir.

Hücreli aspiratör fan hücresinde, bir veya iki adet, çift girişli, öne eğik veya geriye eğik kanatlı santrifüj

fanlar kullanılacaktır. Gerekli seçimler santralin ihtiyaç duyacağı hava debisine ve statik basınca göre

en uygun verimi sağlayacak şekilde ve Eurovent tarafından onaylanmış “Klima Santrali SeçimYazılımı”

ile yapılacak, tüm değerler teknik abaklar halinde gerekirse üretici tarafından tedarik edilecektir.

Fanların üreticileri tarafından “Grade G6.3 ISO 1940/1” normlarına uygun biçimde balansları alınmış

olacaktır. Fanlarda kullanılan yataklamalar seçilen fana en uygun olacak şekilde üretilecektir.

Rulman yataklama, kendinden hizalamalı rulmanlar ve yağlamalı yastıklı sistemlerden en uygun olanı

tercih edilecektir. Fanların motorlar ile bağlantıları kayış kasnaklar ile yapılacak ve en uygun kayış

kasnak kombinasyonu fabrika tarafından hesaplanarak seçilecektir. Motorlar TEFC tipinde olacak ve

Class F sargı sınıfına sahip olup toz ve neme karşı IP55 koruma sınıfına sahip olacaktır.

Ayarlanabilir motor devri istendiği takdirde proje aşamasında belirtilmek kaydı ile bu özellik frekans

konvertörleri kullanılarak sağlanacaktır. Fan motoru olarak 2,4 veya 8 kutuplu motorlar kullanılacak,

motorlar sanayi voltajına uygun 380-415V, 3 faz ve 50 Hertz olacaktır.

Motor ve fan üniteleri ürünün karkasından bağımsız olarak, ayrıca imal edilmiş olan sac bir çerçeve

yapısı üzerine yaylı izolatörler kullanılarak monte edilecek, fan üfleme ağzının panele birleşim

noktalarında son teknoloji esnek bağlantı elemanları kullanılacaktır. Klima santralleri projenin

ihtiyaçlarına bağlı olarak gerektiğinde çift devirli motor, kayış koruma, fan koruma ve komple fan

perdeleme, plug fan, VAV uygulamaları için frekans dönüştürücü sistemeler gibi ilave ihtiyaçlara haiz

olarak üretilebilecektir.

Hücreli Vantilatör filtreleri müşteri talebine göre tiplerine göre aşağıdaki şekilde üretilmeli ve klima

santrallerine monte edilmelidir:

Ön Filtreler: Panel tipi olup, sentetik veya cam elyaftan imal edilecek, ihtiyaca göre G2(metal), G3 ve

G4 sınıflarından birine haiz olacak, gravimetrik olarak %60 ile %95 Aralığında filtreleme yapacak,

gövdeye kızaklı olarak monte edilecek şekilde galvaniz sac çerçeveler içerisine yerleştirilecektir.

Hücreli vantilatör hava emişinde, hava karışım hücrelerinde çok bölgeli damperler kullanılacak,

damperlerde paralel çalışan ve sızdırmazlığı arttıracak şekilde contalı olarak üretilmiş aluminyum

kanatlar kullanılacaktır. Damperler manuel olarak kumanda edilebildikleri gibi, servomotorla


166

kumanda edilecek şekilde de üretilebilecektir. Yağlamayı gerektirmeyen bir yapıya sahip olacak ve

yumuşak bir kullanıma sahip olacaktır.

Hücreli aspiratör damperleri, proje ihtiyaçlarına göre birden fazla damperi aynı anda kumanda etmeyi

sağlayacak şekilde kol mekanizmaları ve elektrikli hareket ettirici bağlantılar ile donatılmış olarak

üretilebilecektir.

Hücreli aspiratörlerin dış ortama monte edilmeleri durumunda isteğe bağlı olarak boyalı sacdan imal

edilmiş çatı uygulaması yapılabilmelidir. Üretici firma klima santrallerini güneş ışınlarını yansıtarak

enerji tasarrufu sağlayan ve mimari görüntüde daha kolay gizlenebilen RAL7035 renklerinde

üretebilmelidir. Bu sistemlerle ilgili kablolama ve anahtarlama IP44 sınıfı olacaktır.

Hücreli aspiratör damper servomotoru, fark basınç presostatları,frekans invertörleri vb. tüm otomatik

kontrol malzemeleri isteğe bağlı olarak üretici tarafından santral üzerine monteli vaziyette temin

edilebilmeli ve şantiye sahasına sevk edilebilmelidir.

HT.03 Kanal Tipi Fanlar

EN 10 142/10 147’ye uygun galvaniz saç kasalı, korozyona karşı çinko kaplı, motoru DIN ISO 1940’a

uygun balanslanmış, motor koruması insulation class B2’ye uygun. Fan giriş çıkışı DIN standart

yuvarlak kanal çaplarına uygun. Fan motorları mümkün olduğunca 1.500 rpm civarında, direk kuplajlı,

olabildiğince düşük devir, ses seviyesi ve küçük motor gücüne sahip kanal tipi egzost fanının min. 5

devirli hız kontrol anahtarı dâhil temini yerine montajı. Fan seçiminde toplam verim fanın maksimum

veriminin %5’inin altında olamaz.

Müteahhit tarafından temin edilen kanal tipi egzost fanlarının (direkt kuplaj, aksiyal veya radyal fanlı)

her türlü titreşim önleyici ve sızdırmazlık elemanı ile yerine montajı, giriş hava kanallarının fleksibl

parçalarla cihaza bağlanması. Her türlü montaj malzemesi, şantiye içi nakliye ve işçilik dâhil.

HT.04 Merdiven Basınçlandırma Fanı/Frekans Kontrollü/39000 m3/h-758 Pa

Statik ve dinamik bakımdan dengelenmiş rulmanlı veya kaymalı yataklı rotorlu, aksi projede

belirtilmediği takdirde trifaze akımla işler elektrik motoru ile direkt akuple veya eksiz V kayışı ile

tahrik edilen kayış germe tertibatlı vantilatörün; işyerinde temin edilmesi, yeterli titreşim izolesi ile

şase veya beton kaide üzerinde montajı, kanallara fleksbıl ilavelerle bağlanması sac kısımların tamamı

DKP sac ile yapılıp içi dışı önce antipas boya ile iki kat, daha sonra görülen kısımların istenilen renkte

sıcağa dayanıklı tabanca boya ile iki kat boyanması (Cihazların imalatında ve kaidesine montajında


167

kullanılan titreşim önleyici takoz ve benzeri imalatlar birim fiyatlarına dâhil olup ayrıca bir bedel

ödenmeyecektir.).

HT.05 Hava Perdesi/ Isıtma Kapasitesi:18 Kw

Teklif edilecek Hava Perdesinin eni Minimum 200 cm genişlikte olacak Hava debisi min;4000

m3

Verilen kapı yüksekliği için yeterli hava hızına sahip olacaktır,

Hava Perdelerinin plastik aksamı, ısıya dayanıklı özel maddelerden imal

edilmiş(polikarbon)olacaktır. Motor mili tek olan cihazlarda (sağdan veya soldan motorlu) her

bir ısıtıcı elamanı kontrol eden üst limit termikleri bulunmalıdır.

Cihaz motoru termik korumalı olmalıdır.

Çift milli ortadan motorlu cihazlarda, her bir ısıtıcı elemanı kontrol eden üst limit termostatı,

cihazın otomatik çalışmasını sağlayan (cihaz kapandığında) soğutma işlemi yapan termostat

bulunmalıdır.

Cihazlarda dış gövde elektrostatik boyalı olmalıdır.

Cihazlarda, sessiz ve yüksek verimle çalışan çapraz esintili ısıya dayanıklı özel imal plastik fan

pervanesi kullanılmalıdır.

Fan ve cihazlarda balans ve titreşim testleri ayrı ayrı yapılmış olup, sistem bütününde

herhangi bir ses ve titreşim olmamalıdır.

Isıtıcı elemanlar (rezistans) uzun ömürlü tüp rezistanslar olacak ve cihazın emiş kanalında

bulunacaktır.

Modüler, yan yana montajlarda paralel çalıştırmaya müsait bağlantı çıkışları standart olarak

sunulacaktır.

Kablo kumanda üzerinde, açma-kapama, fan hız devirleri, ısıtıcı elemanları üç kademeli olarak

devreye alma seçeneği olacaktır.

Gerektiğinde opsiyonel olarak uzaktan kumanda ile kullanıma uygun olacaktır. Enerji besleme

kutusu cihazın üzerinde standart olacaktır.

Tüm enerji kablo uçları klipsli olacaktır.

Enerji kutusundan sadece faz/fazlar, topraklama ve nötr uçları çıkacaktır. Beraberinde

bağlantı klemensi ve enerji kutu kapağı bulunacaktır.

Teklif edilen cihazların broşür ve sahip olduğu kalite belgeleri (ISO 9002, CE, UL veya Türk

Standartlarına Uygunluk Belgesi) verilecektir.


168

Teklif edilen hava perdesinin imalat ve işçilik hatalarına karşı ‘’Sanayi Bakanlığı Tüketici ve

Rekabetin Korunması Müdürlüğünce onaylı 2 (iki) yıl garanti süresi ve Garanti Belgesi

bulunacaktır.

HT.06 Kare Anemostad

Sabit eğrisel kanatlı, dört yöne üfleme, fabrikasyon fırın boyalı susta veya mandallı monte edilebilen

kare anemostadın temini, yerine montajı. Ölçülendirme menfez boğazına göre yapılır. Tüm

boyutlarda asma tavana oturan kısım 60x60 cm olacaktır. Menfez damperleri fiyata dâhildir.

HT.07 Menfez ve Vrv Kutuları

Dikdörtgen hava kanallarında kullanılacak DKP saç kasa, alüminyum kanat profilli elektrostatik fırın

boyalı, emişte tek üflemede çift sıralı menfezin temini, montaj malzemesi, kanal üzerine sızdırmazlık

temin edecek şekilde montajı, her türlü malzeme ve işçilik dâhil.

Asma tavan olan iç hacimlerdeki difüzörler, yüksekliği yandan saplanan hava kanalından 10 cm; iki

kenarı ise difüzör ölçüsünden 10cm geniş olan birer menfez kutusuna bağlanacaktır. Saç kalınlıkları

dikdörtgen kanal normlarına göre seçilecektir. Bu kutular içten 13 mm. kalınlığında kauçuk esaslı

levhanın özel yapıştırıcı ile yapıştırılarak kaplanacaktır. Kutuların giriş ağzında kutu içinden

ayarlanabilen damper bulunacaktır. Kutu boyutlandırılmasında kaplama kalınlığı ihmal edilecektir.

Ayrıca gizli tavan tipi VRF iç ünite cihazlarının önüne plenum olarak kullanılacak kutular imal

edilecektir. Bazı mahallerde tek difüzör bu kutunun altından direk bağlanacaktır. Bazı mahallerde ise

VRF plenum kutusunun önünden iki adet ağız açılıp fleksibl kanallarla kutuya iki adet difüzör

irtibatlandırılacaktır. VRF plenum kutusu içten 19mm. Kalınlığında kauçuk esaslı levhanın özel

yapıştırıcı ile yapıştırılarak kaplanacaktır.

Kutular difüzör ve VRF cihazı boyutlarına göre tiplendirilip imalat resimlerinin onayından sonra

fabrikasyon imal edilecektir.

Kutular m2 (dış yüzeyi esas alınarak) cinsinden hesaplanıp ödenecektir. Difüzör ve kanal bağlantı

boşluğu hesaba katılmayıp, altı yüzeyinin toplamı şeklinde hesaplanacaktır.

Birim fiyata kutu imalatı, tecrit kaplaması, tavana tesbiti, VRF, kanal ve difüzör bağlantı malzeme ve

işçilikleri dâhildir.

HT.08 İzoleli Fleksibl Hava Kanalları


169

Rijit yuvarlak hava kanalları ile menfez kutuları (veya yuvarlak anemostat) arası gerektiğinde fleksibl

hava kanalları ile bağlanacaktır. Bu kanallar yuvarlak kanalın tecritli olduğu bölgelerde çift katlı;

tecritsiz kanallara bağlandığında ise tek katlı olarak seçilecektir.

Fleksibl hava kanalları yerindeki montaj boyları esas alınarak metre tul olarak ölçülüp ödenecektir.

Montajda minimum % 20 uzama (esneklik) payı bırakılacaktır.

Kanallar alüminyum banttan imal edilecek; tek katlılarda minimum 0.2 mm.; çift katlılarda minimum

0.11 mm. kalınlık kullanılacaktır. Fleksibl kanallar en fazla 2 metreye kadar branşman olarak

kullanılabilir.

HT.09 Dikdörtgen Yangın Damperi

Yangın zon geçişlerinde kullanılmak üzere 300°C ye 1 saat dayanımlı açık ve kapalı pozisyon anahtarlı

motorlu ve ergir lehimli yangın damperinin temini ve yerine montajı.

HT.10 Kanal İşleri

Kanallar galvanizli çelik sacdan olacaktır. Kanallar aksi onaylanmadıkça çizimlerde belirtilen

ölçülere uygun olacak ve iç kısımları düz ve pürüzsüz ve birleşim yerleri net ve sızdırmaz

biçimde olacaktır. Kanallar bina yapısına emniyetlice ve onaylanmış biçimde olacaktır.

Kanallar bina yapışma emniyetlice ve onaylanmış biçimde mesnetlenecek ve her türlü

çalışma koşullarında titreşimi önlenmiş vaziyette tesis edileceklerdir. Kanalların yön

değiştirme yerlerindeki dirsek kısımlarının dönüş yarıçapı kanal genişliğinin 1 katından küçük

olmayacaktır. Ani dönüş yapan dirsek kısımlarının içine yönlendirici kanatlar yerleştirilecektir.

Sac levha kanalları, merkezlerden 1.20 metreden daha fazla mesafede olmamak üzere çinko

kaplama çelik köşebentle veya diğer onaylanmış yapısal elemanlar ile dikkatlice desteklenip

ve takviye edilecektir. Birleşim yerleri kesinlikle hava sızdırmayacak şekilde yapılacak flanşlı

tip birleştirme ve menfez veya anemostat birleşimlerinde hava sızıntısından dolayı tozlanma

belirtileri olmayacaktır. Ek yerleri hava aks yönünde yapılacaktır. Dik dikişlerdeki tüm cıvata

ve mandal bağlantıları sabit merkezlerde ve kanal uzunluğunca aynı merkez çizgide olacaktır.

Aksi onaylanmadıkça kesit değişimlerinde geçişler 7:1 oranında eğim verilerek yapılacaktır.

Tüm kanallarda yeterli aks yüksekliğine sahip çaprazlamalar yapılarak kanal kesiti

sağlamlaştırılmış olacaktır. Saç kanallar ve bağlantı elemanları Tablo 1' de verilen şartlara

uygun olacaktır. Flanşlı tip bağlantıda kullanılacak flanş boyutları için standartlara göre


170

gerekli sızdırmazlığı sağlayan boyut seçilecektir. Flanşlı bağlantılar sızdırmaz conta ile

yapılacaktır.

TABLO 1: Dikdörtgen kesitli hava kanalları için sac kalınlıkları

Galvanizli Sac kalınlığı (mm) Kenar (cm) :

0.6 30’a kadar

0.7 32-36

0.7 48-76

0.9 78-106

0.9 108-138

a.Çıkış ya da kanal bağlantısı yapılacak Kanal kısımları dışında kalan 46 cm.'nin üzerindeki tüm

kanallar çaprazlanmış olacaktır. Kanal dikişleri pitisburg tipi ya da uzunlamasına dikişli olacaktır.

b. Kanal Destekleri: Kanal destekleri 25 x 1, 6 mm' den küçük olmayacaktır. ( metal şerit askılar en

fazla 1,50 m. aralıklarla yerleştirilecektir.) Dişli çubuk askılarda. Min. 0 ila 1 mm. çapında çubuklar

kullanılacaktır.

c. Cihaz Bağlantıları: Fanlara saç bağlantı yapılacak yerlerde veya farklı malzemeden kanalların

birleşeceği yerlerde takribi 15 cm. genişliğinde yanmaz bir malzeme kullanılacaktır. Esnek bağlantı

malzemesi olarak örgülü asbest veya neofren kılıflı cam yönü kullanılacaktır. Esnek bağlantılar çinko

kaplamalı kenet tipi elemanlara emniyetlice tespit ettirilecektir. Esnek bağlantı hazır tip, metal -

branda - metal tip olacak. Hava sızdırmazlık sağlanacaktır.

d. Damperler: Kapama düzeni ile birlikte el kumandalı damperler, hava dağılımının kontrolünü ve

dengelenmesi temin edebilecek şekilde tesis edileceklerdir. Bütün damperlerin kumanda

mekanizması her an müdahale edilebilir tip olacaktır. Damperler kanal sacından iki kat daha kalın

malzemeden yapılacaktır.

e. Yangın Kapı ve Damperleri: Yangın kapıları veya damperleri kanallarda gösterilen veya gereken

yerlere konacaktır. Yangın damperleri yangın duvar bölmelerini koruyacak şekilde imalatçının

tavsiyesine uygun onaylandığı şekilde monte edilecektir. Yangın kapı ve damperlerinin kolayca bakımı

yapılabilmesi için hava kanallarına menteşeli veya menteşesiz giriş kapıları belirtildiği şekilde

yapılacaktır. Yangın damper gömlekleri metal kalınlığı 2 mm." den az olmayacaktır. Yangın kapı ve

damperleri ile ilgili gerekli köşebent, destek, durdurma bağlantıları temin edilecektir.


171

f.Sac levhalar titreşime mani olmak ve rijitlik vermek üzere gerekli yerlerde çemberlerle ve

mesnetlerle donatılacaktır. Dolayısı ile konstrüksiyon ve sac kalınlıkları Ulusal ve Uluslar arası

normlara uygun olacaktır. Kanallar ve askıları düzgün, muntazam ve bir seviyede monte edilecektir.

Dirsek ve redüksiyon boyutlandırmaları, norm ve standartlara uygun olacaktır. Asma tavan içersinden

geçirilen kanallar için uygun asma tavan yüksekliği seçilecektir.

g.Projesine uygun olarak yapılacak kanalların yapı içerisinde ve dışındaki dikey ve yatay geçişlerini

sağlayacak şaft, galeri, baca vs… gibi inşai ve mimari tedbirler imalata başlamadan önce belirlenerek

gereken yapılacaktır. Bu işlem statik yapıya ( kolon, kiriş, perde beton vs) kesinlikle zarar

vermeyecektir. Kanal sistemleri gerekli temizliklerin yapılabileceği bakım kapakları ve hava miktarı

ayarlaması yapılabilecek şekilde damperlere haiz olacaktır.

h.Tüm hava kanallarının ve fittinklerinin fabrikasyon olması ( yani bir atelye veya fabrikada otomatik

makinelarla kesilip bükülmesi ve kilit, dikişlerinin yapılması) şarttır. Şantiyede caka kullanılarak el ile

kanal ve fittings imalatı kabul edilmeyecektir.

i. Mutfak davlumbaz eksoz kanalları paslanmaz çelikten imal edilecektir. Mutfak davlumbazına bağlı

tüm mutfak ekzost kanallarına her 3 (üç) metrede bir, her branş birleşimine, her dikey kanalın dibine

ve dirseklerin önüne ve arkasına sızdırmaz bakım kapakları konacaktır. Mutfak davlumbaz ekzost

kanalları hava akış yönüne doğru % 05 eğimli olarak imal edilecektir.

j.Tüm askı ve tesbit konstrüksiyonları matkap ve dubel ile bina beton elemanlarına tesbit edilecektir.

Askı ve tesbit elemanlarından yapıya titreşim geçmemesi için araya elastik söndürücüler konacaktır.

Kanal ve askı imalatında kullanılan tüm yardımcı malzemeler (galvanizli çelik sac haricinde), yanmaz

veya zor tutuşan alevi iletmeyen tipte olmaları şarttır. Aynı zamanda kanal ve askı malzemeleri

ısındığı veya tutuştuğu zaman tksit gaz çıkartmayacak özellikte olmalıdır. Bağlantı ve tesbit vidaları

kadmiyum ile kaplanmış olacak, bütün açık yüzeyler çok iyi temizlenerek paslar giderildikten sonra iki

kat galvaniz ile boyanacaktır.

Tüm denetim ve temizleme kapakları veya sensör, hava akımı ölçme yerleri ve elemanları ile

damperler gibi hava akımı balans elemanları kolayca ulaşılabilir yerlere konulacaktır. Bunların yerleri

kontrol teşkilatı ile birlikte organize edilecektir.

l.Duvar veya döşeme deliklerinden geçen kanalların döşeme veya duvarı deldiği yerlerde, tüm kanal

çevresinde, kanal ile duvar veya döşeme arasındaki boşluk taş yünü doldurularak sıkıştırılacak ve

duvar veya döşemenin iki tarafından mastik ile kapatılacaktır.

m.Kanalların, boruların veya cihazların askı çubuklarından birisinin kanalı delmesi mecburiyeti hasıl

olursa, çubuğun etrafına kapatma plakası konup kaynakla veya perçimle bağlanacak ve kanal


172

sızıntısını önleyeci macunla sızdırmazlığı temin edilecektir. Ancak borular veya kirişler dolayısı ile

kanalları daralmasını gerektiren hallerde değişiklik gerektiren mesafe 60 cm’ den fazla ise hava

hızında değişiklik yapılmayacağı 60 cm’ den kıssa mesafedeki değişikliklerde hava hızı % 10 dan fazla

olmamak şartı ile arttırılabileceği göz önünde tutulacaktır.

n.Galvanizli sac idarece kabul edilecek standartlara uygun olacaktır.

o.Kanallardaki kesit değişiklikleri mümkün olduğu kadar uzun konik geçiş parçaları ile yapılacaktır.

Aksi kontrollükçe kabul edilmediği takdirde, ana kanal eksenine nazaran maksimum 45º açı yaparak

ayrılacaklardır. Üfleme ve emme kanallarının klima havalandırma santralleri ile veya vantilatörlerle

bağlantısı tip detaya uygun olarak, uygun genişlikte hazır titreşim alma elemanları kullanılarak

yapılacaktır.

p.Yangın damperlerinin yanıcı bağlantı parçaları tanınmış bir firma mamülü olacak, prospektüsü

tasdik edildikten sonra kullanılacaktır. Yanma sıcaklığı bağlantı parçasının üzerinde gösterilmiş

olacktır. Damperlerin ve şasinin uygun gözetleme kapakları molacaktır. Yanıcı bağlantı parçası 72 Cº

de yanabilen cinsten olacaktır.

HT.11 Dikdörtgen Kanal Yoğuşma Tecridi

Sığınak santrali taze hava emiş kanalında yoğuşmaya karşı dıştan kauçuk tecrit yapılıp, yapıştırılması

her türlü malzeme ve işçilik, müteahitlik karı dâhil. (Bütün malzeme müteahitlikçe alınacaktır.) Tüm

ebatlar için 19 mm kalınlıkta olacaktır.

Isı iletkenlik katsayısı: DIN 52613 +20°C’de max. λ=0,04 W/mK

Sıcaklık Dayanımı : -200°C-85°C

Tutuşabilirlik: BS 476 Part 5/1979 Class P

Yangın Sınıfı: BS 476 Part 6/1989 Class 0

Yüzeyde Alev Yayılma Hızı: BS 476 Part 7/1987 Class 1

Su Buharı Geçirgenliği: 0,09µgm/Nh

Su Buharı Difüzyon Direnci: DIN 52615 µ ≥ 7.000

Korozyon Riski Değerlendirmesi: DIN 1988/Part 7 Belgeli

Yoğunluk: 50-65 kg/m³

HT.12 Dikdörtgen Kanal Al. Levha Kaplama

Çatı, teknik hacim ve açıktan giden izolasyonlu dikdörtgen hava kanalları üzerinin min.0,6 mm

kalınlığında alüminyum levha ile kaplanması. Bu kalem için işçilik malzeme fiyatına dahil edilecektir.


173

HT.13 Davlumbaz Egzozst

Hücreler modüler tipte imal edilmiş olup, istenildiğinde demonte şekilde sevk edilebilmelidir.

Hücrelerin birbirine montajı içten civatalar ile yapılmalıdır. Hücre araları birleşim

yüzeylerinde neoprense esaslı sızdırmazlık contası kullanılmalıdır. Kullanılan malzemeler

korozyona dayanıklı olmalıdır. Hücreler 2500 Pa basınca dayanıklı olup, bu basınç altında

sızdırmazlık sağlayacak şekilde dizayn edilmiş olmalıdır.

Karkaslar minimum 2 mm et kalınlığında aliminyum profilden imal edilmelidir.

Tüm paneller çift cidarlı sandwich yapıda imal edilmelidir. İç saç kalınlığı 0,6 mm olmalıldır.

Standart olarak panellerin dış yüzeyi PVC kaplı galvaniz saç kullanılarak imal edilmelidir.

İzolasyon için kapasitesine göre 20 ila 25 mm kalınlığında poliüretan malzeme kullanılmalıdır.

Fanlar İthal marka Seyrek ve geriye eğimli kanatlı fan kullanılmalıdır. Fan ve mili dinamik

balanslan- mış halde olmalıdır. Mil iki rulman üzerinde yataklanmış vaziyette olmalıldır.

Elektrik ve fan motoru tek bir kaide üzerinde bulunmalıdır. Fan kaidesinin hücreye montajı,

titreşim önleyici lastik takozlar ile yapılmalıdır. Fan üfleme ağzı tireşim önleyici flexible körük

ile hücreye bağlanmalıdır.

Elektrik motorları trifaze olmalıdır. Motorlar IP54 ve IP55 koroma sınıfında olmalıldır.

İstenildiğinde motorlar çift devirli olarak seçilebilmelidir.

Tahrik sitemi kayış kasnak mekanizmasından oluşmalıldır. Kayışlar V kayış olmalıdır. Kasnaklar

konik sıkma burçlu ve döküm olmalıdır. Tahrik mekanizması DIN 2211, TS 148 standartlarına

uygun olmalıdır.

Madeni Tip Yağ filtreleri de standartlara uygun yüksek yoğunlukta olmalı ve yağı tutma

özelliğine sahip olmalıdır.

HT.14 Sığınak Santrali Teknik Şartnamesi

Hücreler modüler tipte imal edilmiş olup, istenildiğinde demonte şekilde sevk edilebilmelidir.

Hücrelerin birbirine montajı içten civatalar ile yapılmalıdır. Hücre araları birleşim


174

yüzeylerinde neoprense esaslı sızdırmazlık contası kullanılmalıdır. Kullanılan malzemeler

korozyona dayanıklı olmalıdır. Hücreler 2500 Pa basınca dayanıklı olup, bu basınç altında

sızdırmazlık sağlayacak şekilde dizayn edilmiş olmalıdır.

Karkaslar minimum 2 mm et kalınlığında özel aliminyum profilden imal edilmelidir.

Tüm paneller çift cidarlı sandwich yapıda imal edilmelidir. İç saç 1 mm kalınlığında kurşun

levha kaplı olmalıldır. Standart olarak panellerin dış yüzeyi PVC kaplı galvaniz saç kullanılarak

imal edilmelidir. İzolasyon için 20 mm kalınlığında poliüretan veya isteğe bağlı olarak 50 mm

taşyünü malzeme kullanılmalıdır.

Fanlar geriye eğik ve sık kanatlı İthal marka kullanılmalıdır. Fan ve mili dinamik balanslanmış

halde olmalıdır. Mil iki rulman üzerinde yataklanmış vaziyette olmalıldır. Elektrik ve fan

motoru tek bir kaide üzerinde bulunmalıdır. Fan kaidesinin hücreye montajı, titreşim önleyici

lastik takozlar ile yapılmalıdır. Fan üfleme ağzı tireşim önleyici flexible körük ile hücreye

bağlanmalıdır.

Elektrik motorları trifaze olmalıdır. Motorlar IP54 ve IP55 koroma sınıfında olmalıldır.

İstenildiğinde motorlar çift devirli olarak kullanılabilmelidir.

Tahrik sitemi kayış kasnak mekanizmasından oluşmalıldır. Kayışlar V kayış olmalıdır. Kasnaklar

konik sıkma burçlu ve döküm olmalıdır. Tahrik mekanizması DIN 2211, TS 148 standartlarına

uygun olmalıdır.

3 kademe filtre olmalıdır. Ön filtreler Sentetik G-3, Aktif karbon filtre Varisorb, Nükler tip

Hepa filtre ASTROSEL NG ithal marka olmalıdır. Filtreler ASHRE standartlarına uygun

olmalıdır. Sentetik filtreler, optimum hava hızında gerekli filtre yüzeyini sağlayacak şekilde (V

düzeninde) olmalıdır. Standart filtre ünitesi sentetik filtreden yapılmalıdır. Sentetik filtre

elemanı, özel taşıyıcı kızaklar yolu ile kolayca çıkarılıp temizlenebilmelidir. Aktif karbon ve

hepa filtreler, sızdırmaz bir şekilde hücre içine monte edilmelidir.


175

Santralde bypass hücresi bulunmalıdır. Bypass hücresinin önünde kurşun separatör

bulunmalıdır.

Santralde kullanılan damperler maksimum 6 m/sn hava hızına göre seçilmelidir. Damperler

hem el hemde servomotor kumandasına uygun dizayn edilmelidir.

HT. 15 Delik Açma Kapama

Hava kanallarının ilgili rezervasyonlar haricinde geçişleri için duvarda, döşemede ve çatıda gerekli

olan uygun boyutlarda karot ile delik açma ve kapama işleri, her türlü izolasyon, malzeme ve işçilik

dahil. Yangın zon geçişlerinde deliğin yanmaz dolgu ile kaplanması montaj bedelinin içine dâhil

edilecektir. Bu kalem için ayrıca malzeme bedeli ödenmeyecektir. Zon geçişlerindeki kare/dikdörtgen

yangın duman damperi ayrı kalemden ödenecektir.

Gerekirse kontrolluk tarafından talep edilen duvarlarda aşağıda belirtilen yüzey alanına sahip delikler

açılacak, çıkan moloz işyeri dışında uygun bir döküm alanına atılacaktır. Duvar yıkımı sırasında çevre

duvar, tavan ve döşemeye zarar gelmemesi için büyük dikkat sarf edilecek, duvarlar yerinde

çürütülmek suretiyle parça parça alınacak, hiçbir suretle yere parça düşürülmeyecektir. Varsa mevcut

döşeme kaplaması müteahhidin kontrole onaylatacağı bir malzeme ve sistem ile korunacaktır. Toz ve

pisliğin perdeleme ile yayılması önlenecek, çevre temizliğine azami dikkat gösterilecek, toz nedeni ile

herhangi bir ekipmanda oluşabilecek hasar Müteahhid tarafından tazmin edilecektir.

Yukarıda tariflenen işlerin yapılması için gerekli her türlü malzeme ve zaiyatı, alet, edevat, nakliyeler,

işçilik, iskele, yükleme ve boşaltma, yatay, düşey taşıma giderleri, temizlik giderleri, genel giderler ve

mütahhitlik karı birim fiyata dâhildir.

HT.16 Etiketleme

Ana cihazlar (santrallar, fanlar, vs.) projedeki sembol veya isimleri ile 200x400 mm boyutunda; boru,

vana v.s gibi ara elemanlar ise fonksiyon veya yön belirlemek için 100x200 mm. boyutunda etiketlerle

donatılacaktır. Etiketler alimunyum levha üzerine kazınmış harflerin içi boyanarak üretilecek; montaj

düzeneği (lama veya köşebant üzerine yapıştırılarak v.s) birim fiyat içinde mütalaa edilecektir.

Tesisat plan, akış şeması, kontrol, cihaz listesi gibi İdarenin uygun gördüğü paftalar, 1/2 ölçekte

ozalitler.

HT.17 Demir İmalat


176

Hava kanallarının veya cihazların montajı için gerekli kaynaklı demir imalatın yapılması, boyanması,

yerine tesbiti. Cihazların doğal eki olan kaideler (santrallar gibi) elemanlar bu kalemde yer

almayacaktır.

Yapılacak imalatın bedeli, net kg. olarak ödenecek, fire, kaynak, civata/somun, dubbel gibi bağlantı

malzemeleri montaj bedeli içinde mütalaa edilecektir.

Çelik çatıya tesbit edilecek elemanların bağlanmasında, çatı elemanlarına kesinlikle kaynak

yapılmayacak; kelepçeli tesbit elemanları düşünülecektir.

İmalatın bitiminden sonra kaynak ve paslı kısımlar temizlenip iki kat antipas vurulup iki kat yağlı boya

veya iki kat özel epoksi boya uygulanabilir. Veya malzeme tümüyle sıcak galvaniz kaplama yapılabilir.

Bunların hangi imalatlarda hangi şekilde uygulanacağı şantiye shop-drawing onaylarında

belirlenecektir. (Ödeme kg. cinsindendir.)

Bütün demir imalat ve borularda bir kat astar (korozif) boyası kullanılacaktır. Bu kalem için ayrıca

malzeme bedeli ödenmeyecek, montaj bedellerine malzeme bedelleri de dâhil edilecektir.

Bölüm M04 : Otopark Havalandırma ve Duman Tahliye Sistemi

1. İşin Kapsamı :

Kapalı otoparkların; jet fan sistemi ile günlük havalandırmasının ve aynı sistem ile olası bir

yangın durumunda duman egzoz sisteminin yapılması ile ilgili ekipmanların temini, gerekli

mühendislik hizmetlerinin verilmesi, soğuk duman testlerinin yapılması, devreye alınması ile

ekipman ve sistem garantilerinin verilmesi.

Sistem dizaynı BS 7346-7 standardında belirtilen kriterlere uygun olarak yangın anı için en az

10 hava değişim katsayısına göre yapılmalıdır.

Teklif kapsamındaki ekipman ve hizmetler aşağıda belirtilmiştir:

Şaftlardaki ana fanlar ( aksiyal fanlar ) ve aksesuarları,

Jet fanlar,

Şaftlar üzerindeki motorlu on/off damperler,

Günlük havalandırma ve yangın anı duman egzost sistemini kontrol eden sistem

kontrol panelleri

Mühendislik hizmetleri, projelendirme hizmetleri ve süpervizörlük hizmetleri,

Bakım ve işletme talimatnamelerinin ( Türkçe ) hazırlanması,

Sistemlerin testi ve devreye alınması ve işletme personelinin eğitimi


177

Teklife dâhil olmayan işler;

Ekipman montajları,

CO algılama sistemi,

Yangın algılama sistemi,

Kablolama işleri

2. Ekipmanlar :

2.1. Ana Fanlar ( Aksiyal Fanlar )

Fan gövdesi sıcak daldırma galvanizli, iki tarafı da kendinden flanşlı ve motor kanat bölümünü

içine alacak “long case” tipinde olacaktır kısa gövdeli tip olması halinde iki tarafı flanşlı

standart ara modül kullanılacaktır.

Fan göbeği ve kanatları dökme alüminyumdan imal edilmiş olacaktır.

Kanat açıları istenilen kapasiteye uygun olarak fabrikasında ayarlanmış olacak ve gerektiğinde

sahada da ayarlama imkânı olacaktır.

Fan ve motor bölümü EN 12101-3 F300 sınıfında ( 300oC’a 2 saat dayanıklı ) olacaktır.

Motor 3 fazlı, IE2 verimlilik sınıfında, koruma sınıfı IP 55 ve izolasyon sınıfı H olacaktır.

Fanlar frekans değiştirici ile kullanıma uygun olacaktır ve frekans değiştiriciler teklife dâhil

edilecektir.

Aksiyal fanlar ile birlikte temin edilecek aksesuarlar;

Emiş veya atış tarafına 1 çap uzunluğunda galvaniz gövdeli kaya yünü dolgulu

susturucu,

Çift yönlü çalışmaya uygun galvaniz saçtan mamul servomotorlu on /off damper,

Yatay ya da düşey montaja uygun montaj ayakları, vibrasyon takozları,

Hava emiş ve atış tarafları için, koruyucu tel kafes olacaktır.

2.2. Jet Fanlar:

Sıcak daldırma galvanizli çelik saç gövdeli olacaktır.

Kanat açıları ayarlanabilir, alüminyum döküm kanatlı, aksiyal tip olacaktır.

Emiş ve atış taraflarında susturucu olacaktır.

EN 12101 -3 F300 sınıfında ( 300oC’a 2 saat dayanıklı) olacaktır.

2 hızlı, IP55 koruma ve H izolasyon sınıflı motorlu,

Kolay montaj için fan gövdesi üzerinde montaj ayakları olacaktır,


178

Atış ağızlarında hava yönlendirici kanatlar olmalı ve giriş ağızlarında ayrıca koruyucu tel

kafesler olacaktır.

2.3. Kontrol Ve Kumanda Panelleri ( MCC ) :

Otopark günlük havalandırma ve yangın anı çalışma senaryolarına uygun olarak çalıştıracaktır,

Şaft girişlerindeki ve fanların üzerinde yer alan motorlu damperlerin kontrolleri senaryoya

göre pano tarafından yapılacaktır,

Sistem, CO algılama ve yangın algılama sistemleri ile entegre olarak çalışacaktır.

Kullanıcak ise duman perdelerinin kontrolü de bu sistem tarafından yapılacaktır.

Ana şaft fanları frekans değiştiricili olacak ve frekans değiştiriciler bu panoların içine

yerleştirilecektir. Yangın anında ana fanların frekans değiştiricilerinin devre dışı kalmasını ve

fanların direk olarak devreye girmesini sağlayacak bypass sistemi olmalıdır.

Her bir frekans değiştirici için, manyetik kesici şalter, her bir jet fan için termik manyetik

kontaktör öngörülecektir,

Pano üzerinde acil durum ( yangın anı için ) çalıştırma anahtarları olacaktır. Bu anahtarlar ile

acil durum anında her bir zon birbirinden bağımsız olarak çalıştırılabilecektir.

Pano içerisinde yer alan tüm elektrik cihazları 1.sınıf olacaktır.

Panolar ısınmaya karşı koruma fanlı olacaktır. Fanlar termostata bağlı çalışacaktır.

Panolar ayaklı tipte olacaktır. Pano içlerine toz girmesi engellenmiş olacak ve panolar

etiketlenmiş olacaktır.

2.4. Şaft Damperleri :

Çok katlı otoparklarda şaftların kat girişlerinde motorlu damperler olacaktır,

Damperlerin otopark tarafında paslanmaz çelikten koruyucu tel kafes olacaktır.

Damperler galvaniz saçtan çok kanatlı tip olacaktır,

230 V on/off servomotorlu olacaktır.

Damperler üzerinde hiçbir plastik aksam olmayacak, tüm malzeme galvaniz sac olacaktır.

Sistem Çalışma Prensibi:

Sistem günlük kullanımda her katta gelen jetfan sistemi kontrol panosunda gelen CO sinyaline bağlı

olarak çalışacaktır. Düşük seviye CO sinyali gelmesi durumunda sinyal gelen zonlarda jetfan ve ana


179

aksiyal fanlar senaryoya bağlı olarakdüşük seviyede çalışacak, yüksek seviye sinyali gelmesi halinde

jetfan ve ana aksiyal fanlar yüksek seviyeye geçecektir.

Yangın sinyali gelmesi halinde, yangın sinyali gelen zonda bulunan şaft damperi açık kalacak, diğer

zon/zonlarda bulunan şaft damperleri kapanacaktır. Yangın sinyali gelen zon içerisinde bulunan jetfan

ve ana aksiyal fanlar senaryoya bağlı olarak yüksek seviyede çalışacaktır.

Bölüm M05: Doğalgaz Tesisatı

1. Malzeme Standartları

Borular

Çelik Borular:

TS 6047 EN 10208 (GR-A) ve (GR-B) ; DIN 2448

DN80 çapına kadar GR A, Daha Büyük Çaplarda GR B Kullanılmalıdır.

Polietilen Borular : (Yeraltı)

TS EN 1555-2 standartında yüksek yoğunluklu PE 80 HDPE Borular kullanılmalıdır.

Endüstriyel tesislerde kullanılabilecek PE Boru çapları 20, 32, 40, 63, 90, 125 ile sınırlandırılmıştır.

Sarı renkli olmalıdır ve standart boyut oranı SDR 11 (veya SBO 11) olmalıdır.

Flanşlar:

Düz Flanşlar: Kullanılmamaktadır.

Kaynak Boyunlu Flanşlar: TS EN 1092-1, DIN 2630’dan DIN 2635 'e, ANSI B.16,5

Kör Flanşlar: TS EN 1092-1, DIN 2527, std. et kalınlığı, ANSI B.16.5

Dirsekler:

TS 2649; DIN 2606 Dikişsiz, Standart et kalınlığı, ANSI B16.9

Redüksiyonlar:

TS 2649; DIN 2616 Standart et kalınlığı

Tee’ler:

TS 2649; DIN 2615 Standart et kalınlığı

Vanalar:

DN65 Ve Üstü Çaplar: TS 9809; PN16-25-40 Sınıfı Çelik Küresel Vana – Flanşlı

DN50 Ve Altı Çaplar: TS EN 331; PN16-25-40 Sınıfı Çelik ve Prinç Küresel Vana – Flanşlı ve Dişli


180

TS EN 331 (Maksimum 6 bar'a kadar) ; API 6D (6 bar'dan Yüksek)

Polietilen Ek Parçaları:

TS EN 1555-3 standardında ve PE 100 SDR 11 Malzeme

Diğer Malzemeler

Kepler: TS 2649, DIN 2617

Çelik Contalar: API 601, ASME B.16.20

Weldoletler: ANSI B.16.11

Filtreler: TS 10276, DIN3386, TSEK

Selenoid Vanalar: DIN 3394, EN 161, TSEK

Dişli Fittingsler: TS 11 EN 10242

Cıvata, Saplama, Somun: TS 80 --- Saplama: CrMo Çeliği ASTM A 193 B7 --- Somun: ASTM A 194 2H

Regülatörler: TS EN 334, TS 10624, DIN 3380

Manometreler: TS EN 837

Emniyet Tahliye Vanaları: TS EN 14382+A1, TS 11655, DIN 3381

Fleksler: TS 10670, TS 10878, TS 10880

Presostatlar: TS EN 1854, DIN 3398

Sayaçlar: TS 5910 EN 1359, TS EN 12480, TS 5477 EN 12261

Mg. Anotlar: TS 5141

Sızdırmazlık Contası: DIN 2690DIN 3754

Sızdırmazlık Macunu: ISO 7483

2. KAYNAK YÖNTEMİ VE UYGULANACAK STANDART

Kaynak ağızları çelik boru ve bağlantı parçaları uçlarının kaynak için hazırlanması; TS 5437 ve DIN

2559 ve DIN 8558 standartlarına uygun olmalıdır. Borulara kaynak yapılmadan önce, boruların

kontrolünde özellikle aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.

a. Boruların Kontrolü


181

Kontrolde özellikle şu hatalara dikkat edilmelidir. Bükülme, başlarda eğilme, çentikler, çizikle,

korozyona uğramış yerler, bombeler, kaplamada hasarlar vs.

b. İç Temizlik

Boruların içi montajdan önce temizlenmelidir.

Montajın tamamlanmasından sonra bina girişindeki AKV.L>50 m. ise) kapatılarak basınçlı hava ku

llanılarak boru içindeki kirlilik tahliye edilmelidir.

c. Kaynak Ağzı Açılması

Boru uçları düzeltilmiş, nominal çap 2” ve üzeri borularda kaynak ağzı açılmış olmalıdır.

Boru iç ve dış yüzeyinde kaynak ağzından itibaren 5 cm.’ lik kısımda yüzey temizliği yapılmalıdır.

d. Parçaların Eksenlenmesi

Kaynak işlemi sırasında içi ve dış eksen kaçıklığı olmamalıdır.

e. Boruların Kaynak İçin Pozisyonlandırılması

Tesisatlarda boyuna dikişli borular kullanılmaktadır.

İki borunun boyuna dikişleri boru et kalınlığının

en az 10 katı kadar bir mesafeye kaydırılarak pozisyonlandırılır ve montaj yapılır.

Kaynakçıların Kalifikasyonu

DIN 8560: Qualification Testing for Welding Steel

API 1104: Standart for Welding Pipe Lines and Related Facilities

Çelik boru hatlarında kaynak işlemleri, ancak sertifikalı ( LLOYD, TÜV lisanslı firma veya Teknik

Üniversitelerden alınmış) kaynakçılar tarafından yapılabilir. Sertifika sınavları TS EN 2871’

e uygun olmalıdır.

Yetkili tesisatçı firmalar, endüstriyel tesislerde, çalıştırmak istediği kaynakçının sertifikasını DAĞITIM

ŞİRKETİ Proje Onay bölümüne teslim ettikleri proje dosyasında bulundurmak zorundadır.

Kaynak İşlemi

Boru et kalınlığı 3 ile 4 mm arasında ise kaynak işlemi; Kök, Sıcak ve Kapak olmak üzere 3 pasoda

Argon kaynağı yapılır. Malzeme et kalınlığı 4 mm’ yi geçen borularda ise kaynak işlemi; Kök, Sıcak,


182

Dolgu ve Kapak olarak 4 paso Argon kaynağı halinde yapılır. İlgili tüm işlemler Gaz Dağıtım Kuruluşu

kaynak teknik şartnamesine uygun yapılacaktır.

Kaynak Hataları

Kaynak noktalarında; yetersiz nüfuziyet, yapışma noksanlığı, soğuk bindirme, yakıp delme hatası,

cüruf hataları, gözenek hataları, çatlak hataları, yanma çentiği oluşmuş hatalar kabul edilmez.

Kaynak Kalite Kontrolü

Tahribatsız Muayene Metodları

Radyografik Metod: API 1104 no’lu standarda uygun olarak yapılır.

Ultrasonik Metod

Dye Penetrant

Gözle Muayene

Kaynak Standartları

DIN 8563: Quality Assurance of Welding Operation

API 1104: Standart for Welding Pipe Lines and Related Facilities

TS 563: Elektrodlar, örtülü alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerin ark kaynağı için

TS 3349: Örtülü elektrodlarda verim oranı metal kazanımı ve dolgu Katsayısının saptanması.

3. Testler

Montajı tamamlanmış borulama tesisatı kısmi veya bütün olarak test edilecektir.

Basınç testlerine tabi tutulmayacak cihazlar tesisattan ayrılacak veya izole edilecektir.

Tesisatın tamamlanmasından sonra yetkili firma, tüm test sonuçlarını Dağıtım Şirketi onayına

Teste Hazırlama

Tesisat montajı tamamlandıktan sonra borular, vanalar, fittings ve diğer bağlı ekipmanlar içerisinde

yabancı madde kalmayacak şekilde temizlenecektir.

Mukavemet Testi


183

Yer altı Boru Hatları İçin;

Test Basıncı: Çalışma Basıncı 400 mbar'ın altında ise 400 mbar, üstünde ise çalışma basıncında

Stabilizasyon Süresi: 1 Saat (Boruyu basınçlandırdıktan sonra, teste başlamadan evvel, boru, hava ve

toprak arasındaki sıcaklık dengelenmesi için geçecek süre )

Test Süresi: 2 Saat

Test Akışkanı: Hava veya Azot

Test Ekipmanı: 5 mbar hassasiyetli civalı U manometre veya metalik manometre Ölçülen basınç

değerleri, boru yanına toprağa yerleştirilecek (1/10 °C) hassasiyetli bir termometre ile ölçülen yer

sıcaklığı değişimine göre düzeltilmelidir.

Toprak sıcaklığı değişimine göre düzeltilen ilk ve son basınç değerleri arasındaki fark 13 mbar^dan

dan az ise test kabul edilebilir.

Yerüstü Boru Hatları İçin;

Test Basıncı: Çalışma Basıncı 400 mbar'ın altında ise 400 mbar, üstünde ise çalışma basıncında

Stabilizasyon Süresi: 1 Saat

Test Süresi: 2 Saat

Test Akışkanı: Hava veya Azot

Test Ekipmanı: 5 mbar hassasiyetli civalı U manometre veya metalik manometre

İlk ve son okunan basınç değerleri arasındaki fark 5 mbar^dan dan az ise test kabul edilebilir.

Not: Mevsimsel sıcaklık dönemini dikkate alarak özellikle yaz aylarında sıcaklığın ve hava neminin

yüksek olduğu dönemlerde test işlemi için sadece azot gazı kullanılacaktır.

Dağıtım Şirketinin Kontrolü/İzmir Gaz Onaylı

Kontrol esnasında tesisatın tamamı işletme basıncının 1,5 katı basınçta, 0,1 bar hassasiyetli metalik

manometre ile 45 dk (15 dk. Stabilizasyon, 30 dk test) mukavemet testine tabi tutulur. Sızdırmazlık

Testi ise U manometre vasıtası ile 80-110 mbar basınçta ve tesisatın büyüklüğüne göre 15-30 dk süre

ile yapılır. Test işleminde hava veya azot gazı kullanılmalıdır.


184

4. Destek Ve Konsollar

Toprak üstü boru hatları tesise ait yapılara kelepçeler vasıtası ile mesnetlenmeli veya taşıyıcı konsol

sistemleri kullanılmalıdır. Borunun destek, konsol ve kelepçelerle temas yüzeylerini koruyacak

tedbirler alınmalıdır. Boru hatları kolon, kiriş v.b. Yapı taşıyıcı elemanlarını delmek sureti ile tesis

edilmemeli, güzergâhı boyunca herhangi bir yapı elemanına temas etmemelidir. Çelik boru hatları

yapılarda döşeme veya sıva altında kalmamalıdır.

5. Boruların Boyanması

Tüm boru hatları tek kat antipas ve iki kat sarı boya ile boyanarak korozyondan koruma yapılacaktır.

[TS 5140] [ Boya renk kodu: RAL 1023 ]

6. Topraklama

Tüm yer altı boruları ile yer üstü boruları birbirinden izole edilecek ve yer üstü hatları

topraklanacaktır. Her Kazan dairesi için özel topraklama tesisatı yapılmalıdır.

Topraklama Tesisatı;

1- 0,5 m² 1 mm kalınlığında bakır levha ile

2- 0,5 m² 2 mm kalınlığında galvanizli levha ile (sıcak daldırma)

3- Som bakır çubuk elektrodları ile yapılabilir. (en az 16 mm çapında ve 1,5 m uzunlukta, 1000

mikron )

Her 3 halde en az 16 mm çok telli (örgülü) bakır iletken pabuç kullanılarak lehim veya kaynak ile

tutturulur. Levha türünde olanlar 1 m toprak altına gömülerek toprak üzerinde kalan iletken boru

muhafazası ile kazan dairesi ana tablosuna irtibatlandırılır. Bakır Elektrotlar ise topraktan 20 cm

derinliğe yerleştirilir.

7. Duvar Geçişleri

Duvar geçişlerinde, boru çelik veya et kalınlığı fazla olan PE, PVC muhafaza içerisine alınmalı ve

aradaki boşluk mastik dolgu ile doldurulmalıdır.

Bölüm M06: Mutfak Tesisatı

A) Makine, Techizat Ve Soğutma Grupları Yapım Genel Şartnamesi

1- Mutfak tezgâh ve malzemeleri Hijyenik şartlara uygun olarak üretilmiş olacaktır.


185

2- Mutfak tezgâh ve malzemelerinde tüm bağlama elemanlarının paslanmaz özelliği bulunacaktır.

3- Mutfak tezgâh ve malzemelerinin imalatında tamamen TIG (Argon) kaynağı kullanılacak, kaynak

yerleri taşlanarak veya zımparalanarak temizlenmiş olacaktır.

4- Mutfak ekipmanlarının imalatında kullanılan tüm malzemeler yeni, kullanılmamış malzemeler

olacaktır.

5- Mutfak ekipmanları üzerinde kırık, çatlak v.b.deformasyon ve çapak gibi hatalar bulunmayacaktır.

6- Mutfak ekipmanlarının tüm ayakları zemin üzerine basacak, herhangi bir sallanma ve çarpıklık söz

konusu olmayacaktır.

7- Mutfak ekipmanlarının elektrik ve gaz aksamlarında herhangi bir şekilde elektrik ve gaz kaçağı

olmayacak, elektrik çarpmalarına karşı tamamen yalıtılmış olacaktır.

8- Gazlı olan cihazlarda alevin sönmesi halinde gazı otomatik olarak kesen güvenlik sistemi

bulunacaktır.

9- Çalışma tezgahları, tevzi bankoları, raf ve dolaplar 2 m’ye kadar 4 adet, 3 m’ye kadar 6 adet ayarlı

ayakları ve kaplama kısımları en az 1mm tabla kısımları en az 1,5 mm kalınlıkta %18 krom-%8

nikelli paslanmaz çelikten, gereken yerler argon kaynağı ile kaynatılmış ve kaynak izleri tamamen

giderilmiş, köşeleri ve görünen her türlü ek izi belli olmayacak şekilde keçelenmiş, üstü idarenin

isteği üzerine mat veya parlak satine finiş olacaktır.

10- Malzemelerde kullanılan paslanmaz çeliğin kalitesi DIN X10 Cr Ni 18/8 (Malzeme No.:1.4310)

veya AISI/SAE 304 malzeme olacaktır. Malzemelerin kimyasal bileşimi sözleşmenin yapıldığı

tarihte geçerlilikte olan (yürürlükte bulunan) standartta (DIN, AISI, SAE, TSE ) yer alan kimyasal

bileşime uygun olacaktır. Bu hususlar firma tarafından belgelendirilecektir.

11- Kullanılan tüm LPG yakıtlı cihazlar doğalgaz dönüşümüne hazır halde teslim edilecektir. İleride

yapılacak doğalgaz dönüşümünde ilave ekipman ve malzeme gerektirmeyecek şekilde temin ve

montajı yapılacak ve doğalgaz dönüşümleri yüklenici firma tarafından hiçbir ücret talep

edilmeden gerçekleştirilecektir.

A1- Çalışma Tezgahı Alt Raflı İmalat 160x70x85 cm 4 AD

Üst tabla tamamen AISI 304 Kalite 18/Cr -Ni paslanmaz çelik saçtan mamul ve 1.5 mm

kalınlığında imal edilecektir.


186

Üst tablalar düz ve 50 mm, 20 mm çift dönüşlü duvar kolon gibi yerlere gelen arka ve yan

tarafları tek düze sırtlı olacaktır. Tezgâh boylarına göre gerekli yerlerden pas. Çelik saç

profillerle pas. Çelik saç profillerle ve kaynak yapılarak takviye atılacaktır.

Taban ve ara raf 1,2 mm kalınlıkta paslanmaz çelik saçtan çift dönüşlü olarak imal

edilecektir.

Ayak profili 40x40x1.2 mm paslanmaz çelik saçtan kapalı şeklindedir. Uçlarına

ayarlanabilir yapıda naylon sert plastik papuçlar mevcuttur.

Duvara gelen bölümlerde 7 cm yüksekliğinde tezgâh birleşme noktası yuvarlak şekilde

birleştirilmiş sırtlıklı olacaktır.

İSO 9001: 2008 sertifikalarına sahip olacaktır.

A2- Tek Sıra Duvar Rafı İmalat 160x30x3 cm 3 AD

Tamamı 18/8 Cr -Ni pas. Çelik saçtan imal edilecektir.

En az 1,2 mm et kalınlığında tüm kenarları çift dönüşlü duvara paslanmaz çelikten

konsollarla ve dübel vida ile tespit edilecektir.


A3- İmalat 90x70x85 cm 1 AD

Üst tabla 1,5 mm kalınlıkta ve indirimli olacaktır.

Eviyeler 1,5 mm kalınlık paslanmaz çelik saçtan yapılacak olup 1 adet 50x40x25 cm

ölçülerinde olacaktır.

Tüm yıkama tezgâhlarının görünen alt ve yan kısımları eviye-asp konisi derinliğine kadar

1.00 mm lik paslanmaz çelik saçla kaplanacaktır. Bu kaplama aynı zamanda takviye

vazifesini görecektir.


A4- Tek Sıra Duvar Rafı İmalat 90x30x3 cm 1 AD

Tamamı 18/8 Cr -Ni pas. Çelik saçtan imal edilecektir.

En az 1,2 mm et kalınlığında tüm kenarları çift dönüşlü duvara paslanmaz çelikten

konsollarla ve dübel vida ile tespit edilecektir.


A5- Çalışma Tezgahı Alt Raflı İmalat 140x70x85 cm 1 AD


187

Üst tabla tamamen AISI 304 Kalite 18/Cr -Ni paslanmaz çelik saçtan mamul ve 1,5 mm

kalınlığında imal edilecektir.

Üst tablalar düz ve 50 mm, 20 mm çift dönüşlü duvar kolon gibi yerlere gelen arka ve yan

tarafları tek düze sırtlı olacaktır.

Tezgâh boylarına göre gerekli yerlerden pas. Çelik saç profillerle pas. Çelik saç profillerle

ve kaynak yapılarak takviye atılacaktır.

Taban ve ara raf 1,2 mm kalınlıkta paslanmaz çelik saçtan çift dönüşlü olarak imal

edilecektir.

Ayak profili 40x40x1.2 mm paslanmaz çelik saçtan kapalı şeklindedir. Uçlarına

ayarlanabilir yapıda naylon sert plastik papuçlar mevcuttur.

Duvara gelen bölümlerde 7 cm yüksekliğinde tezgâh birleşme noktası yuvarlak şekilde

birleştirilmiş sırtlıklı olacaktır.


A6- Mikro Dalga Fırın Elektrikli İthal 29x49x42 cm 1 AD

20 lt, 800 W, ızgara gücü 1000 W

Elektronik programlama,

Otomatik buz çözme ( defrost ) ,

Dijital göstergeli, hızlı başlatma fonksiyonlu,

Izgara özelliği olacaktır.

A7- Banket Arabası Elektrikli Yerli 72x89x180 cm 1 AD

GN 2/1x11 tepsi kapasiteli,

0°C - 90°C çalışma ısısında,

220 V çalışma voltajı,

Dijital termostat kontrol ünitesi,

İç ısı göstergesi,

Nemlendirme,

Çıkarılabilir kaset ve kolay temizleme,

Mıknatıslı kilit,

Kilitlenebilir tekerlekler ile sabitleyebilme özelliği,

40 kg/m3 yoğunluk poliüretan izolasyon,

Pres baskı iç tepsi kızakları,

Paslanmaz çelik gövdeli olacaktır.


188

TSE-EN-ISO 9001 sertifikalarına sahip olacaktır.

A8- Banket Soğuk Depo ( Panel+Cihaz+Kapı) İthal 345x300x230 cm 1 AD

Şartnamesi aşağıda belirtilmiştir.

A9- Ayarlı İstif Rafı 4 Sıra Pas. Tel Raflı Yerli 152x46x183 cm 1 AD

A10- Ayarlı İstif Rafı 4 Sıra Pas. Tel Raflı Yerli 183x46x183 cm 1 AD

Rafların üst kısmı, Ø 5,8 mm kalın AISI 304 paslanmaz çelik (Cr-Ni) çubuklar üzerine, 90°

açı ile Ø 3.5 mm ince paslanmaz çubukların 20 mm aralıklarla puntalanması sonucu

meydana getirilmiş ızgaradan oluşacaktır.

Bu çelik ızgaranın dörtkenarına, kalın AISI 304 paslanmaz çelik (Cr-Ni) çubuk üzerine

zigzag biçimi verilmiş çubuğun puntalanması ile oluşturulmuş taşıyıcı profiller, yine punta

ile tutturulacaktır. Gereken yerlerde yapıyı kuvvetlendirici takviyeler bulunacaktır.

Izgara raf gövdesinin dört köşesinde ayaklara montajı sağlayan, Ø32 mm çaplı, 2 mm et

kalınlıklı AISI 304 paslanmaz çelik (Cr-Ni) boru parçasından imal edilmiş konik bağlantı

parçaları bulunacaktır. Bu parçalar çerçeveye gazaltı kaynağı ile tutturulacaktır.

Ayaklar Ø 25 mm çaplı AISI 304 paslanmaz dikişli borudan yapılmış olacaktır.

Ayak borularının üstünde rafların istenilen yüksekliğe monte edilmelerini sağlayacak

yivler bulunacaktır. Ayak borusu üzerine 25 mm aralıklarla yiv açılacaktır.

Ayak borusunun alt kısmına dişli zamak parçalar monte edilmeli ve yükseklik ayarı

yapmak için kullanılacak civatalar takılacaktır.

Ayak borusunun üst kısmı plastik tapa veya benzeri bir şekilde kapatılmış olacaktır.

Ayakların üstünde montaj pozisyonlarını belirleyici işaretler (numaralar) olacaktır.

Rafların ayaklara montajı, özel tasarlanmış poliamid konik parçaların, numaralı yivlere

oturtulması ve rafların köşelerinde bulunan konik parçaların içine geçirilmesi ile

yapılacaktır.

Yüzeyler çapak, çatlak v.b. kusurlar bulundurmamalıdır.

AISI paslanmaz çelikten yapılmış olan raf sistemleri elektropolisaj ile çapak alma ve yüzey

parlatma işlemine tabi tutulacaktır.

TSE-EN-ISO 9001 veya TSEK sertifikalarına sahip olacaktır.

A11- Ordöv Arabası İmalat 77x77x178 cm 1 AD

100 tabak kapasiteli

Tekerlekli olacaktır.



189

B1- Bulaşık Sıyırma Tezgâhı, Basket Raflı İmalat 140x80x90 cm 1 AD

Tamamı AISI 304 kalite 18/8 Cr-Ni paslanmaz çelik saçtan olacaktır.

Ayaklar 40*40* kutu profilden ayarlanabilir sert plastikten pabuç tertibatlı olacaktır.

Üst tabla indirimli olacaktır. Kaset rafı taşıyıcı konstrüksiyon paslanmaz çelik profilden

olacaktır.

Basket raflarının uygun biçimde istiflenecek şekilde dizaynlı olan bulaşık alma tezgâhı

basket raflı olacaktır.

Sıyırma hunisi kauçuk esaslı ve yerinden çıkartılabilir olacaktır.


B2- Çöp Arabası İmalat Ø 40x50 cm 1 AD

İmalatın tamamında AISI 304 kalite (18 / 8 Cr-Ni) paslanmaz çelik saç kullanılacaktır.

Çöp arabasında 2 adet yan kulp olacaktır.


3 adet tekerlek olacaktır.

B3- İndirimli Çalışma Tezgâhı İmalat 140x70x90 cm 1 AD

Tamamı AISI 304 kalite 18/8 Cr-Ni paslanmaz çelik saçtan olacaktır.

Ayaklar 40*40* kutu profilden ayarlanabilir sert plastikten pabuç tertibatlı olacaktır.

Üst tabla indirimli olacaktır.


B4- Tezgah Altı Bulaşık Yıkama Makinesi Yerli 59x70x82 cm 1 AD

500 tabak / saat kapasiteli,

90O-120O,-180O C saniye olmak üzere 3 farklı program özelliği,

0.55 kw 2800 D/Dk motor gücü, 6 kw 220 V makine toplam gücü,

2.5 kw yıkama tankı gücü, 3 kw durulama tankı gücü,

Paslanmaz çelik rezistanslı, 320 mm maksimum tabak çapı,


190

2.5 lt/sefer su sarfiyatı, Manyetik kapı güvenlik sensörlü olacaktır.

Kapak kapandığında programın durduğu yerden başlatma özelliğine sahip olacaktır.


TSE-EN-ISO 9001, TSEK veya CE sertifikalarına sahip olacaktır.

B5- İmalat 140x80x90 cm 1 AD

İmalatın tamamında AISI 304 kalite (18 / 8 Cr-Ni) paslanmaz çelik saç kullanılacaktır.


Eviyeler 1,5 mm kalınlık paslanmaz çelik saçtan yapılacak olup 1 adet 50x40x25 cm

ölçülerinde olacaktır.


1.00 mm lik paslanmaz çelik saçla kaplanacaktır. Bu kaplama aynı zamanda takviye



B6- Ön Yıkama Duş Bataryası Yerli 1 AD

Sprey ağzı tabakların zarar görmesini önleyecek şekilde esnek dönebilir hortumdan

olacaktır.

Yeterli basıncı verebilecek şekilde paslanmaya karşı kromajlı.

B7- Giyotin Tip Bulaşık Yıkama Makinesi Yerli 1 AD

1000 tabak / saat kapasiteli,

60°,-90°,-120°,-180° C saniye program özelliği.

0.55 kw 2800 D/Dk motor gücü,

9.5 kw 380 V makine toplam gücü,

2.8 kw tank ısıtma gücü, 6 kw durulama suyu boyler gücüne sahip olacaktır.

Paslanmaz çelik rezistanslı olacaktır.

Termostat kontrolü( Yıkama ısısı 60° ) , 2,5 lt/sefer su sarfiyatı,

Manyetik kapı güvenlik sensörlü olacaktır.

Kapak kapandığında programın durduğu yerden başlatma özelliğine sahip olacaktır.

Tam ve otomatik yıkama 55° C gerçekleşirken sıcak. Su ile durulama işlemi 80°-85° C de

gerçekleşecektir.



191

TSE-EN-ISO 9001, TSEK veya CE sertifikalarına sahip olacaktır.

B8- İmalat 100x100x50 cm 1 AD

100x100x50 cm ölçülerinde olacaktır.

İmalatın tamamında AISI 304 kalite (18/8 Cr-Ni) paslanmaz çelik saç kullanılacaktır.

Davlumbaz emiş kanallarına bağlanabilecek şekilde dizayn edilmiş olacaktır.


B9- Makine Çıkış Tezgahı İmalat 70x80x90 cm 1 AD



1.00 mm' lik paslanmaz çelik saçla kaplanacaktır. Bu kaplama aynı zamanda takviye



B10- Ayarlı İstif Rafı 4 Sıra Pas. Tel Raflı Yerli 183x53x183 cm 1 AD

B11- Ayarlı İstif Rafı 4 Sıra Pas. Tel Raflı Yerli 137x53x183 cm 1 AD

Rafların üst kısmı, Ø 5,8 mm kalın AISI 304 paslanmaz çelik (Cr-Ni) çubuklar üzerine, 90°

açı ile Ø 3,5 mm ince paslanmaz çubukların 20 mm aralıklarla puntalanması sonucu

meydana getirilmiş ızgaradan oluşacaktır.

Bu çelik ızgaranın dörtkenarına, kalın AISI 304 paslanmaz çelik (Cr-Ni) çubuk üzerine

zigzag biçimi verilmiş çubuğun puntalanması ile oluşturulmuş taşıyıcı profiller, yine punta

ile tutturulacaktır. Gereken yerlerde yapıyı kuvvetlendirici takviyeler bulunacaktır.

Izgara raf gövdesinin dört köşesinde ayaklara montajı sağlayan, Ø32 mm çaplı, 2 mm et

kalınlıklı AISI 304 paslanmaz çelik (Cr-Ni) boru parçasından imal edilmiş konik bağlantı

parçaları bulunacaktır. Bu parçalar çerçeveye gazaltı kaynağı ile tutturulacaktır.

Ayaklar Ø 25 mm çaplı AISI 304 paslanmaz dikişli borudan yapılmış olacaktır.


192

Ayak borularının üstünde rafların istenilen yüksekliğe monte edilmelerini sağlayacak

yivler bulunacaktır. Ayak borusu üzerine 25 mm aralıklarla yiv açılacaktır.

Ayak borusunun alt kısmına dişli zamak parçalar monte edilmeli ve yükseklik ayarı

yapmak için kullanılacak civatalar takılacaktır.

Ayak borusunun üst kısmı plastik tapa veya benzeri bir şekilde kapatılmış olacaktır.

Ayakların üstünde montaj pozisyonlarını belirleyici işaretler (numaralar) olacaktır.

Rafların ayaklara montajı, özel tasarlanmış poliamid konik parçaların, numaralı yivlere

oturtulması ve rafların köşelerinde bulunan konik parçaların içine geçirilmesi ile

yapılacaktır.

Yüzeyler çapak, çatlak v.b. kusurlar bulundurmamalıdır.

AISI paslanmaz çelikten yapılmış olan raf sistemleri elektropolisaj ile çapak alma ve yüzey

parlatma işlemine tabi tutulacaktır.

TSE-EN-ISO 9001 veya TSEK sertifikalarına sahip olacaktır.

Soğuk Depo Panel Ve Kapı Teknik Özellikleri:

1) Komple soğuk oda taban, tavan ve duvarları poliüretan paneller ile monte ve demonte edilebilir

şekilde eksantrik kancalı kilit mekanizmalı olacaktır.

2) Duvar panelleri poliüretan sandviç panel iç ve dış yüzeyi 0,50mm kalınlıkta Cr-Ni 304 kalite saç

olacaktır.

3) Panellerde izolasyon yoğunluğu 42 – 44 kg/m³ olan poliüretan izolasyon malzemesi kullanılacaktır.

4) Köşe bileşimleri özel köşe panelleri ile sağlanacak, köşe panelleri montaj esnasında lama, köşebent

v.b. Aksesuarlar kullanılmıyacaktır.

5) Panel kalınlıkları 8 cm, Deep freeze odalarda 12 cm olacaktır.

6) Taban paneli, içine döşenen özel üretim yük taşıyıcı bloklar sayesinde 3.500 kg/m² statik yük

taşıyabilmelidir.

7) Taban paneli, üst yüzeyde 10 mm deniz kontraplağı ile desteklenmiş, 0.80 mm kalınlıkta paslanmaz

çelik saç kullanılacaktır.

8) Soğuk oda kapıları, duvar panel malzemesi ile aynı malzemeden olacaktır.

9) Tüm panellerin poliüretan özellikleri DIN 4102 normuna göre B3 yanmazlık sınıfında olacaktır.

10) Isı iletkenlik değeri 0,020 W / mK'dır.

11) Soğuk oda kapıları, özel menteşe sistemi (kapı yere sıfır dayansa bile kapının zarar görmemesi

için kapıyı yerden kaldırmak için asansör sistemine sahip) ile imal edilmiş olacaktır.


193

12) Soğuk oda kapıları, özel kilit sistemi (dışarıdan kilitlense bile içeriden açılması mümkün)

imal edilmiş olacaktır.

13) Tüm paneller ve kapılar antibakteriyel olacaktır.

Soğuk Depo Cihazları Genel Teknik Özellikleri:

1) Cihazlar, kapalı paket tip split vey monoblock model olacaktır.

2) Soğuk oda cihazlarının kompresörleri hermetik tipte olacaktır.

3) Cihazlarda alçak ve yüksek basınç otomatikleri bulunacaktır.

4) Genleşme, thermal expansion valf ile olacaktır.

5) Cihazlarda bulunan elektronik kontrol paneli 36 değişik fonksiyona sahip programlanabilir

tipte olmalı ve soğuk oda kapısının yanına konumlandırılacaktır. Elektronik kumanda paneli soğuk oda

aydınlatma bağlantısı ve kapı mikroswitch bağlantısına imkan verecek yapıda olacaktır.

6) Cihazlarda defrost işlemi elektronik panel sayesinde manuel ve otomatik olarak yapılabilmelidir.

7) Cihazlarda hava soğutmalı kondenserler kullanılmalıdır.

8) Cihazlar, voltaj monitörü temin edilebilir tarzda olmalıdır. Bu aygıt + % 12 voltaj dalgalanmalarında

cihaza giden enerjiyi keser, kompresörü korur.

9) Cihazın elektronik kumanda paneli üzerindeki alarm sistemi sayesinde aşağıda belirtilen arızalar

durumunda ışıklı olarak alarm sinyali verecek ve ekranda arızanın sebebi görülecektir.

a) Soğuk odanın sıcaklığı programlanan süreden daha fazla süre ile ayarlanan sıcaklıktan 5°C

sapma gösterdiğinde sıcaklık alarmı verecektir.

b) Defrost sensörü bozulduğunda alarm verecektir.

c) Oda sıcaklık sensörü arızalandığında alarm verecektir.

d) cihazda basınç arızası olduğunda alarm verecektir.

e) Kapı açık kaldığında kapı açık alarmı verecektir.

10) Sistemde kullanılan tüm fanlar EBM veya Ziahl-Abegg marka olacaktır.

11) Cihazın imalatında PRESSURE EGUİPMENT DİRECTİVE (97/23/CE) / Avrupa Birliği basınçlı kaplar

mevzuatı direktiflerine uyulduğuna dair belge olmalıdır.

12) Cihazın üretiminde düşük akım (73/23/CEE) ve elektromanyetik normlarına (89/336/CEE) ve

Elektromanyetik normlarına (89/336/CEE) uygunluk aranacaktır.

13) Cihazlarda kullanılan soğutucu akışkan R 404 A olacaktır.

14) Cihazların CE belgesi olacaktır.

15) Üretici firmanın İSO 9001: 2000 belgesi bulunacaktır.


194

16) Talep halinde, teklifle birlikte cihazlara ait soğutma ve elektrik devre şemaları sunulacaktır.

Her cihazın orjinal ambalajı içinde ilgili dökümanlar bulunacaktır.

Documents

İZMİR TİARET ODASI YENİ HİZMET İNASIizto.org.tr/demo_betanix/uploads/cms/yonetim.ieu.edu.tr/...resimlerini) karşılaştırarak gerekirse iş sahibi ve proje müellifleri ile