Introducción a
la Ingeniería
de Procesos
PROFESOR:
Dr. Ulises Durán Hinojosa
Descripción de la materia
Materia: Ingeniería de Procesos
Carrera: Ingeniería Bioquímica
Clave de la asignatura: BQM-0520
SATCA: 3-2-8
HORARIO: Jueves 17:00 A 19:00
Sabados 8:00 A 11:00
Ingeniería de Procesos
Criterios de evaluación
29/03/2014 3
CRITERIOS Primera Oportunidad
(%)
Examen 35
Trabajos en clase o
extraclase 30
Proyectos con
simulaciones 35
TOTAL 100
Reglamento
80% de asistencia mínimo por evaluación
parcial.
Asistencia obligatoria a clases sabatinas y
entrega obligatoria de actividades
Tolerancia de clases sabatinas de 20
minutos.
Derecho a faltar en clases teóricas
Ingeniería de Procesos
¿Qué es la Ingeniería de Procesos?
Ingeniería de Procesos
Es una rama de la ingeniería que extrapola
ideas, metodologías y especificaciones de
diversas áreas para la transformación de
materia y energía.
Con la finalidad de aplicar métodos más
sencillos y eficaces para producir bienes o
servicios.
Objetivo de la Ingeniería de Procesos
Ingeniería de Procesos
Formar profesionales creativos, con
conocimientos suficientes en ciencia y
tecnología, para aplicarlos en:
• Diseño
• Simulación
• Innovación
• Logística
• Gestión de los procesos
Al gestionar un proceso mediante una
Planificación Estratégica, generalmente el IP se
enfrentará con entornos en donde existen
situaciones como las siguientes:
• Aumento en los costos de los recursos.
• Instalaciones de producción inadecuadas.
• Mercados saturados.
• Creciente competencia.
• Gustos cambiantes del consumidor.
• Requisitos de calidad más estrictos.
Ingeniería de Procesos
¿Por qué es necesaria la Ingeniería de
Procesos?
Representación matemática
Ingeniería de Procesos
Selección del Proceso
LOTE: • Tasa de producción baja • Limitado rango de productos o
especificaciones
• Corto periodo de vida del catalizador
• Productos nuevos • Incertidumbre en el diseño
• Grandes limitaciones
CONTINUO: • Tasa de producción alta
• Producto único
• Largo periodo de vida del catalizador
• Proceso conocido • Mercado establecido
• Sin grandes limitaciones
Ingeniería de Procesos
Ingeniería de Procesos
Grados de libertad
La diferencia entre el número de variables involucradas
en un diseño y el número de relaciones de diseño.
GL = NV - NR
Donde:
• GL = 0 (El proceso tiene una solución única)
• GL < 0 (El proceso esta sobredefinido, tiene una
solución trivial) • GL > 0 (Hay un número infinito de posibles soluciones)
Diseño de
Procesos
PROFESOR:
Dr. Ulises Durán Hinojosa
Origen de las necesidades del Diseño
de Procesos
La necesidad de producir productos nuevos
y/o con características mejoradas para
diversos usos, que se obtienen por:
• Trabajos de investigación de ingenieros
químicos, bioquímicos e industriales para
satisfacer requerimientos de clientes.
• Por accidente (como el caso del Teflón
(tetrafluor-polietileno).
Diseño de Procesos
• Disponibilidad de una nueva fuente de
materias primas económicamente atractiva
• Los productos son variados y surgen en un
amplio espectro de industrias:
Petroquímicos Petróleo
Gases industriales Alimentos
Fármacos Polímeros
Recubrimientos Materiales electrónicos
Productos bioquímicos etc.
Origen de las necesidades del Diseño
de Procesos
Diseño de Procesos
Se explota la experticia del ingeniero para la
generación de:
• Nuevos productos químicos.
• Nuevos procedimientos para obtener
productos químicos existentes.
Muchos proyectos de diseño implican el
“rediseño” de procesos industriales para
solucionar problemas ambientales y adherir a
estándares de seguridad más estrictos.
Origen de las necesidades del Diseño
de Procesos
Diseño de Procesos
El Diseño de Procesos en relación a los
Productos
Las prioridades y objetivos diferirán
considerablemente de acuerdo a:
• El tipo de producto químico según el
mercado de venta al que acceden.
• El ciclo de vida útil del producto–Patentes
• El valor agregado del producto
• La escala de producción
Diseño de Procesos
Clasificación de los productos químicos
Químicos a granel: Éstos se producen en
grandes volúmenes y se comercializan
sobre la base de su composición, pureza
y precio.
Por ejemplo:
•Ácido sulfúrico
•N2
•O2
•C2H4
•Cl2
Diseño de Procesos
Química fina: Éstos se producen en pequeñas
volúmenes, con alto valor agregado y se
comercializan sobre la base de su
composición, pureza y precio.
Por ejemplo: • Óxido de Cloro-propileno (usado para producción de
resinas epóxicas, resinas de intercambio iónico, y otros
productos). • Dimetilformamida(usada como solvente, medio de
reacción e intermediario en la producción de
fármacos).
• Ácido n-butírico (usado en aromatizantes y fragancias).
• Titanato de Baen polvo (usado para la fabricación de
capacitares electrónicos).
Diseño de Procesos
Especialidades o químicos funcionales:
Éstos se producen en volúmenes pequeños
con un alto valor agregado y se
comercializan debido a su efecto o función,
más que su composición química.
Por ejemplo:
Fármacos
Pesticidas
Desecadores
Perfumes
Aromatizantes
Saborizantes
Diseño de Procesos
Los productos se comercializan en base a…… su composición
(indiferenciados) y su función (diferenciados).
CLASIFICACIÓN PRODUCTO
INDIFERENCIADO
PRODUCTO
DIFERENCIADO
Químicos a
granel
Tienen especificaciones
de pureza. Ejemplo 1:
ácido acrílico al 99,9 %
pureza).
Satisfacen
especificaciones sin
impurezas máximas, que
pudiesen interferir con
alguna reacción en su
uso. Con alguna
diferenciación
Especialidades
El ácido acetilsalícilico,
puede ser
indiferenciado y la
diferencia entre
fabricantes es por el
precio y estrategias de
distribución.
En general se consideran
Diferenciados
Diseño de Procesos
Ciclo de vida útil de un producto
Diseño de Procesos
Elementos en el Diseño de Procesos
Materias Primas Productos
¿ ?
¿Procesos?
Unidad o sistema estructural de
transformación de materias prima en
productos, mediante equipos
interconectados entre sí.
DIAGRAMAS DE FLUJO
Condiciones de
operación de equipos
Propiedades asociadas
a las corrientes
Se visualiza
Diseño de Procesos
a) La elección de un proceso: El producto
puede obtenerse por distintas rutas,
correspondientes a procesos diferentes.
b) La elección de la capacidad: La
capacidad de producción de la planta
varia según la fuente de información o sea
en el Valor Base:
•Se adecua a las ventas esperadas del
producto.
•Se basa en las dimensiones estándar
de los equipos
Elementos en el Diseño de Procesos
Diseño de Procesos
c) La elección de la topografía:
Interconexión de varias → Procesos total unidades en una red
Decidir en que orden se realizan
•En serie
Unidades •En paralelo
•Únicas
Corrientes
•Múltiples
Diseño de Procesos
d) La elección de las condiciones del
proceso: Elegido el proceso, la
capacidad de planta y la red del
proceso, se optimizan las condiciones de
operación:
Temperaturas / Presiones / Tiempos de
residencia / % de recuperación / Etc.
e) Las siguientes etapas involucradas son:
•La selección inicial de equipos
•Política de reemplazo
•Control
•Seguridad
•Disposición
Diseño de Procesos
Actividades en la Tarea de Diseño de
una Planta
1-Etapa de investigación:
Búsqueda de:
•Nuevos productos
•Nuevas rutas hacia productos
existentes
2-Etapa de desarrollo:
Estudio preliminar que permite concluir que el
producto es económicamente viable. Nota: Si no está adecuadamente organizado puede
converger a un diagrama de flujo que revele ignorancia de
la realidad económica.
Diseño de Procesos
3-Etapa de diseño conceptual:
Aquí se establecen las relaciones entre los
equipos, las condiciones básicas de
operación de los mismos, los servicios
auxiliares, entre otros aspectos.
Básicamente se consolida una estructura
(diagrama de flujo) y se resuelven los
balances de materia, energía y cantidad
de movimiento (presiones).
Actividades en la Tarea de Diseño de
una Planta
Diseño de Procesos
4-Etapa de ingeniería básica:
Dimensionamiento de los equipos tal que
tengan la capacidad y superficies
adecuadas para realizar las funciones del
proceso
También se define el sistema básico de
control, y tuberías asociado (diagramas de
cañerías e instrumentos o P+I).
Actividades en la Tarea de Diseño de
una Planta
Diseño de Procesos
5-Etapa de ingeniería de detalle:
Una vez definido el proceso conceptual, y
superada la etapa de ingeniería básica, se
desarrolla el detalle de todo el proceso, los
detalles constructivos de los equipos, las
cañerías, la disposición, etc.
6-Construcción
Actividades en la Tarea de Diseño de
una Planta
Diseño de Procesos
Diseño de procesos
a) Se deben crear planes y especificaciones para la
predicción de resultados.
b) Se lleva a cabo el diseño, el cual no existe al principio del proyecto.
El desarrollo y evaluación de diseños posibles, se realiza
para satisfacer al cliente, ya sea con un producto nuevo
o un proceso de producción nuevo.
En raras ocasiones existe una única solución posible al
problema, sólo un diseño.
Problema Necesidad
del cliente
• Compresión
• Plan
• Especificaciones
Diseño de Procesos
Diseños
recomendables
Normativas de seguridad
Limitaciones gubernamentales
Condiciones
del Proceso
Elección del
Proceso
Limitaciones de Diseño
Diseño de Procesos
Determinar las
necesidades del
consumidor
Aprobación
del consumidor
o cliente
Definir
especificaciones
de diseño
Generar diseños
Evaluación
económica,
optimización y
selección de
diseños
Diseño detallado
y selección del
equipo
Construir
modelos
Predecir
resultados
Adquisición y
construcción
I+D (si es
necesario)
Puesta en
marcha
El proceso de Diseño
Diseño de Procesos
¿Porqué diseñar?
Requisitos del diseño
Todos los diseños comienzan por una necesidad percibida.
Pueden surgir dentro o fuera del grupo de diseño, de un cliente o
de otro departamento.
En esta etapa se deben cuestionar los requisitos y las
especificaciones del proyecto, y mantenerlos bajo revisión.
1. El sistema de unidades que se utilizará.
2. Los códigos de diseño (nacionales, locales).
3. Detalles de las materias primas que están disponibles.
4. Información de lugares donde se puede colocar la planta.
5. Condiciones, disponibilidad y precio de los servicios públicos.
Diseño de Procesos
Tipos de diseños
Los proyectos de ingeniería se pueden dividir en tres tipos,
dependiendo del grado de novedad:
1. Modificaciones, y adiciones, en una planta que ya
existe.
2. Nueva capacidad de producción para satisfacer la
creciente demanda de ventas, y la venta de los
procesos establecidos por los contratistas.
3. Procesos nuevos, desarrollados en un laboratorio de
investigación, a través de plantas piloto, para un
proceso comercial.
Diseño de Procesos
Se refiere al desarrollo de prototipos a escala laboratorio
o piloto, modelos matemáticos del proceso (mediante simuladores informáticos de procesos).
Otra alternativa es la recopilación de datos de diseño de
una instalación a escala real existente o se pueden encontrar en la literatura.
Independientemente de la metodología, el diseño debe
reunir toda la información necesaria para el modelo del proceso con el fin de predecir sus rendimientos y
propiedades físicas del proceso.
Pruebas de aptitud
Diseño de Procesos
Evaluación económica, optimización y
selección
Los diseños candidatos que cumplan con el objetivo del cliente, deben ser evaluados mediante los siguientes
criterios para la selección:
• El rendimiento económico • El impacto ambiental
• La utilización del análisis económico del producto
o proceso para optimizar el diseño
Cuando todos los diseños candidatos se han optimizado,
se selecciona el mejor diseño, tomando en cuenta de
ellos es más seguro, operable y fiables, y asegurándose
que no se ha pasado por alto ningún coste significativo.
Diseño de Procesos
Se determinan las especificaciones detalladas del equipo tales
como recipientes, intercambiadores, bombas e instrumentos del
diseño seleccionado.
En esta etapa se debe realizar:
• La preparación del lugar
• El diseño de los recipientes y estructuras
• La instrumentación y el control
Durante esta etapa todavía puede haber cambios en el diseño y
una optimación del mismo a medida que se desarrolla una idea
mejor respecto al coste del proyecto.
Por ejemplo, en esta etapa un ingeniero de procesos puede
cambiar de opinión respecto a un reactor de flujo pistón y optar
por un reactor en lote para su proceso, ya que el volumen del
recipiente disminuye 40%.
Selección del equipo
Diseño de Procesos
Cuando se han finalizado ya los detalles del diseño, se puede
comprar el equipo, y se puede construir la planta.
Finalmente, se procede a la puesta en marcha y se puede
comenzar la operación, trabajando conjuntamente con los
ingenieros de proceso.
Adquisición, operación y construcción
Diseño de Procesos
Áreas de acción
Diseño de Procesos
Subproductos
Residuos
Reciclado del material no
reaccionado
Almacenamiento
de materias primas
Reacción
Separación de
producto
Almacenamiento
del producto
Venta
Proceso de producción a nivel industrial
Purificación de
producto
Preparación de la
alimentación
Diseño de Procesos
Síntesis de
Procesos
PROFESOR:
Dr. Ulises Durán Hinojosa
Definiciones de “Síntesis de Procesos”
• Involucra la generación de alternativas en todas las etapas
de lngeniería dentro del proceso innovativo (Siirola, 1972).
• Determinar y generar alternativas estructurales capaces de
cumplir objetivos especificados (Stephanopoulos, 1983).
• SPC es un actividad discreta de toma de decisiones para conjeturar (Westerberg, 1980):
(i) cuál de las equipos y compuestos debieran usarse.
(ii) cómo deberían interconectarse.
• Especificar transformaciones fisicoquímicas y seleccionar
equipos e interconexiones que permiten convertir materias
primas en productos finales a escala industrial (Morari, 1983)
Sin considerar el tipo de definición, las tareas de diseño son comunes a
todas las metodologías de diseño
Síntesis de Procesos
Niveles de Análisis en el Desarrollo de la
Síntesis de Proceso Conceptual
Mesoescala (1960-1980):
• Concepto de Operación Unitaria.
• Acoplamiento: Proceso-Equipos.
Macro Escala (1990’s):
• Integración,.
• Interacciones con el mercado y la logística.
Micro escala (1995):
• Partículas, acoplamiento reacción + energía +
transporte.
• Diseño molecular.
Síntesis de Procesos
Síntesis de Procesos
Síntesis de Proceso Conceptual
Mesoescala (60’s a 80’s)
Macroescala (90’s) Microescala (95’s)
Problemas de investigación 1: •Combinar el conocimiento
procedente de distintas disciplinas.
•Tratar con las incertidumbres en
el tope del nivel de decisión.
•Desarrollar técnicas de
optimización y simulación para
sistemas complejos.
Problemas de investigación 2: •Explorar los principios
fundamentales a nivel molecular.
•Desarrollar nuevas operaciones
unitarias, agregando bloques de
construcción a los sistemas
existentes.
•Combinar las operaciones
unitarias en sistemas híbridos.
Concepto de O.U
Diseño molecular Preocupaciones
ambientales
Complejidad de procesos y
consideraciones de negocios
Complejidad de la estructura molecular,
dinámica de fluidos y reacción
Síntesis de Procesos
Motivaciones para el desarrollo de
Proyectos de Síntesis de Procesos
1. Desarrollo de procesos
2. Optimización de la cadena de suministros
3. Desarrollo de catalizadores (químicos o
biológicos)
4. Estrategia de Ingeniería de Procesos
5. Planificación de I+D
6. Nuevos productos
Síntesis de Procesos
Retos para la SPC o Limitaciones
• Recursos limitados
• Definición de lo entregable
• Cooperación interdisciplinaria
• Manejo de la información…
La tarea de SPC
Seleccionar dentro de un espacio de posibilidades
aquellas alternativas que en base a algún criterio de
selección predeterminado, satisfagan los objetivos
deseados.
Síntesis de Procesos
Los tres problemas de la SPC
1. El problema de la Representación: ¿Es posible
desarrollar una representación que sea lo
suficientemente rica (en información) que permita
incluir todas las alternativas y suficientemente
“inteligente”para ignorar automáticamente opciones
ridículas?
2. El problema de la Evaluación: ¿Es posible evaluar en
forma efectiva las alternativas a manera de poder compararlas?
3. El problema de la Estrategia: ¿Puede desarrollarse una
estrategia que localice las mejores alternativas sin enumerar total y exhaustivamente todas las opciones
Síntesis de Procesos
Considerando los desarrollos recientes y las investigaciones
emergentes en SPC existen nuevos problemas
• ¿Puede desarrollarse una representación que
permita la generación de nuevas unidades y
caminos de proceso?
• ¿Pueden diferentes alternativas ser efectivamente
evaluadas usando el concepto de ciclo de vida y
requerimientos multiobjetivos?
• ¿Puede una estrategia ser desarrollada para que
rápidamente ubique las mejores e innovadoras
alternativas sin enumerar totalmente todas las
opciones?
Las soluciones efectivas dependen de la naturaleza de las
metas de diseño
Síntesis de Procesos
Restricciones
Cuando se consideran diversos caminos para llegar
al objetivo, se deberán considerar muchos factores,
los cuales delimitarán el número de posibles
soluciones, pero, raramente habrá solo una solución
al problema (solo un diseño).
Posiblemente se deberán considerar varios caminos
alternativos para llegar al objetivo, varios diseños
serán buenos, dependiendo de la naturaleza de las
restricciones.
Síntesis de Procesos
¿Como se describe el Diagrama de Flujo ?
Y …¿Que tipo de variables están involucradas?
• Equipos
Estructurales
• Interconexiones entre equipos
• Parámetros de diseño Diseño
• Condiciones de operación de equipos
Operativas
• Condiciones de corrientes
Síntesis de Procesos
1
• Existen infinitas estructuras posibles.
2
• 1 Estructura
3
• 1 Conjunto de valores de variables.
• 1 Conjunto de valores de parámetros.
4
• Existen infinitas posibilidades de asignación de valores y/o parámetros específicos
¿Como armar un Diagrama de Flujo?
Síntesis de Procesos
Métodos de SPC
Métodos basados en el conocimiento.
• Heurísticos: diseños basados en el
conocimiento de la experiencia y la
práctica industrial.
• Evolucionarios: Comienzan con un buen
diseño caso-base, sobre el que se
introducen cambios para mejorar el diseño
en forma incremental.
• Termodinámicos.
Métodos de optimización (algorítmicos).
Síntesis de Procesos
• Síntesis de procesos es la etapa durante el
diseño, donde el ingeniero químico
selecciona las partes componentes y las
interconexiones entre esas partes para crear
un diagrama de flujo.
• Métodos para la creación del diagrama de
flujo del proceso.
• Descomposición del problema en
subproblemas.
Etapas
Síntesis de Procesos
El problema de síntesis de un proceso
químico se caracteriza por:
• Número enorme de alternativas.
• Altamente combinatorio
• Su objetivo: Descubrir la mejores
alternativas sin una búsqueda
exhaustiva.
Características de la síntesis de proceso
Síntesis de Procesos
Proceso iterativo, que recorre el lazo:
Síntesis-Análisis-optimización
Optimización
Análisis
Síntesis
Síntesis de Procesos
Características de la tarea de diseño
Dada la magnitud y complejidad del
problema de diseño, las actividades
secuenciales aconsejadas son:
1. Definición del “problema de diseño”(región factible).
2. Establecimiento de criterios de
selección (Función objetivo).
3. Generación del conjunto de
alternativas estructurales posibles.
4. Reducción del espacio de
alternativas
Síntesis
Análisis
Optimización
Síntesis de Procesos
Introducción al diseño óptimo
• Varios sistemas generalmente pueden lograr la
misma tarea, y algunos son mejores que otros.
• Cualquier problema en el que ciertos parámetros necesiten ser determinados para satisfacer
restricciones se puede formular como problema de
“diseño óptimo”
• El diseño de procesos químicos puede ser
formulado como un problema de optimización
donde una (o varias) medida(s) de performance
se optimiza(n) mientras se satisfacen las restricciones.
Síntesis de Procesos
Proceso de diseño optimo
1. Identificar:
a) Las variables de diseño
b) La función de costo a ser minimizada
c) Las restricciones que deben ser satisfechas
2. Recolectar la información que describe al sistema.
3. Estimar el diseño preliminar.
4. Analizar el sistema.
5. Verificar las restricciones.
6. ¿El diseño satisface el criterio de optimización? (STOP)
7. Cambiar el diseño usando un método de optimización (3)
Síntesis de Procesos
Diseño convencional vs diseño óptimo
Diseño convencional Diseño óptimo
No esta definida una función objetivo que mida la performance
del sistema
Fuerza al diseñador a identificar explícitamente un conjunto de
variables del diseño, una función
de costo a ser minimizada (una función de performance que se optimizará), y las funciones de
restricciones del sistema (formulación matemática
apropiada del problema de diseño)
No se calcula la información de tendencia tomar decisiones de
diseño que mejoren el Sistema
Usa información de tendencia para tomar decisiones
La mayoría de las decisiones se toman basadas en la experiencia de los diseñadores y en la intuición
Ayudado por la interacción del diseñador
Síntesis de Procesos
Formulación de problemas de
diseño óptimo
La formulación de un problema de diseño óptimo involucra una
descripción verbal de un problema matemáticamente bien
definido. Esta formulación toma un 50% del total del esfuerzo
requerido para resolverlo.
Paso 1: Proyecto / planteo del problema (¿Están claras las metas del proyecto?) Paso 2: Recolección de datos e información (¿Esta toda la información disponible para resolver el problema?)
Paso 3: identificación / definición de las variables de diseño (¿Cuáles son estas variables que describen el sistema? Y ¿Cómo los identifico?) Paso 4: Identificación de un criterio (función objetivo) a ser optimizado (¿Cómo sé que mi diseño es el mejor? (para juzgar si es o no un diseño dado mejor que otros)
Paso 5: Identificación de las restricciones ¿Qué restricciones tengo en mi diseño (el sistema)?
Síntesis de Procesos
Ejemplo: diseño de una estructura
de dos barras
Problema: diseñe un soporte del
dos miembro para soportar una fuerza W sin que falle la
estructura (dado el material)
Objetivo: reduzca al mínimo la masa mientras que también de
satisfagan ciertas
limitaciones de fabricación y de
espacio Datos: material del soporte,
W, σ, θ.
Síntesis de Procesos
Variables de Diseño
• Primer paso en una formulación apropiada: identificar
las variables de diseño (parámetros elegidos para describir el diseño de un sistema).
• Variables de diseño para la estructura de dos barras:
forma de la sección transversal, h, s, do1, di1, do2, di2 ?
Síntesis de Procesos
Problema de diseño primario, su
definición…
Considere la necesidad de producir
cloruro de vinilo (VC)
Tarea
Síntesis de Procesos
Se ha presentado una oportunidad para satisfacer
una nueva demanda de monómero de VC (VCM),
equivalente a 400 mil toneladas por año.
El complejo petroquímico incluye una planta que
produce un billón de Kg por año de este producto
y que no satisface la nueva demanda.
Puesto que el VCM es una sustancia
extremadamente tóxica, se recomienda que las
nuevas instalaciones estén diseñadas
cuidadosamente para satisfacer regulaciones
gubernamentales de salud, ambientales y de
seguridad.
Características
Síntesis de Procesos
Alternativas para el problema de
diseño primario
Alternativa 1. Una planta competidora que está a 100km,
produce 1 Millón de kg/año de VCM. Esa planta podría
expandirse para producir la cantidad requerida, pero debería ser
transportada. En este caso, el equipo de diseño proyecta los
precios de compra y diseña las facilidades para
almacenamiento.
Alternativa 2. Comprar y transportar por tubería desde una planta
cercana cloro obtenido de una electrólisis de una solución de
NaCl. Hacer reaccionar el cloro con etileno para producir el
monómero y HCl como subproducto.
Alternativa 3. Dado que la compañía produce HCl como
subproducto en grandes cantidades, el HCl esta normalmente
disponible a precios bajos. La reacción del HCl con el acetileno o
el etileno y oxigeno, puede producir 1,2–dicloroetano, un
producto intermedio que puede ser transformado en cloruro de
vinilo por cracking.
Síntesis de Procesos
Diagramas de
Procesos
PROFESOR:
Dr. Ulises Durán Hinojosa 66
Una Poderosa Herramienta
Gráfica para el Análisis e
Interpretación de los
Procesos
Diagramas de Procesos
DIAGRAMAS DE PROCESOS
Es un conjunto de actividades que interactúan
sinérgicamente para obtener un resultado.
Características:
Toma una serie de insumos para transformarlos hasta
obtener un prducto.
Es cambiante, se adapta a la realidad de la
empresa.
Debe adecuarse a las especificaciones y
necesidades de los clientes.
Sirve como puntos de control, para detectar
posibles fallas.
Deben ser medibles.
Proceso
Diagramas de Procesos
Son la representación gráfica de los procesos
en un sistema.
Necesidades
Insumos
Información Entrada
PROCESO
Salida
Producto
Servicio
Información
Definición de diagramas
Diagramas de Procesos
Características Diagramas de Flujo
Permiten una representación gráfica de los
procesos de un sistema y sus interrelaciones.
Son más fáciles de interpretar para la
ejecución y la toma de decisiones.
Muestran el enfoque más amplio de
entradas, procesos y salidas de un
determinado sistema.
Definen de manera sistemática el
procedimiento con las actividades en orden
cronológico que se deben seguir para
obtener un determinado producto
Tienen una gran cantidad de usos.
Diagramas de Procesos
¿Para qué se usan?
Sirve para aclarar cómo funcionan las cosas
y cómo pueden mejorarse.
Ayuda a buscar los elementos clave de un
proceso.
Facilita el conocimiento general del proceso.
Sirve para identificar los responsables del
proceso.
Permite establecer áreas importantes para la
observación o recopilación de datos.
Facilita la identificación de áreas a mejorar.
Facilita la generación de hipótesis sobre las
causas de los problemas del proceso.
Diagramas de Procesos
Diagramas de Flujo de Proceso
Son vitales para el desarrollo de
manuales.
Con el enfoque por niveles se permite
un detalle escalonado de los procesos.
En el diseño de estos es importante velar
por la simplicidad y el orden lógico.
Se pueden emplear para el diagnóstico
y el rediseño.
Diagramas de Procesos
Tipos de diagramas de flujo
Flujogramas de primer nivel o
de dirección descendente.
Flujograma de segundo nivel o
detallado.
Flujograma de ejecución o
matriz.
Diagramas de Procesos
Flujograma de primer nivel
Muestra los pasos principales de un proceso
y puede incluir también los resultados
intermedios de cada paso (el producto o
servicio) y los subpasos correspondientes.
Se usa para obtener un panorama básico
del proceso e identificar los cambios que se
producen en el proceso.
Normalmente pueden graficarse en 4 ó 5
recuadros que representan los principales
pasos o actividades del proceso.
Diagramas de Procesos
Flujograma de primer nivel
PRESENTACIÓN
DE
SOLICITUD
VERIFICACIÓN
DE DATOS Y
ELABORACIÓN
DE BOLETA
EMISIÓN
DE
CERTIFICADO
ENTREGA DEL
CERTIFICADO
AL CLIENTE
Diagramas de Procesos
Flujograma de segundo nivel
Indica los pasos o actividades de un
proceso, incluye además: puntos de
decisión, períodos de espera,
insumos y resultados.
Se utiliza para examinar áreas del
proceso en forma detallada y para
buscar problemas o aspectos
ineficientes.
Diagramas de Procesos
CLIENTE EN
VENTANILLA
ENVIO DE
FAX
PRESENTACION
DE SOLICITUD VERIFICACION
DE DATOS
PREPARACION
DE BOLETA
CORRECCION
DE DATOS
ELABORACION
DE TARJETA
ALIMENTACION
DEL SISTEMA
VERIFICACION
EN PANTALA
EMISION DE
CERTIFICADO
FIRMA Y
AUTENTICACION
EMISION DE
TITULO DE
PROPIEDAD
ENTREGA AL
INTERESADO
CORRECTO
Diagramas de Procesos
Flujograma de segundo nivel
Flujogramas de ejecución o matriz
Representa en forma gráfica el proceso en
términos de quién se ocupa de realizar los
pasos.
Tiene forma de matriz e ilustra los diversos
participantes y el flujo de pasos entre esos
participantes.
Es muy útil para identificar quién
proporciona los insumos o servicios a quién,
así como aquellas áreas en las que algunas
personas pueden estar ocupándose de las
mismas tareas.
Diagramas de Procesos
Simbología: Flujo de Procesos
(Según la Normas ISO 10013:2000)
Proceso - Procedimiento- Actividad
Revisión de transacción, documento o tarea
Decisión
Transporte
Demora
Almacenamiento transacción o
documento
Atención al Público
Base de Datos
Documento
Diskette
Diagramas de Procesos
Partes importantes
Cod:
Cod: 1 de 2 Fecha: Mayo 2000
Código Descripción de la Actividad. AC Dir UI UG UT AR URN ULN Est GEMC Observaciones
CA - 01Elaboración del Plan para la detección de necesidades
de capacitación en cada nivel de gestión.
Utilizando indicadores y
mecanismos definidos en la
Evaluación del Desempeño.
CA - 02Aprobación de Plan para la detección de necesidades
de capacitación.
Con los Plazos
correspondientes.
CA - 03Comunicación de Plan para la detección de
necesidades de capacitación a cada nivel de gestión.
Mediante el mecanismo que la
Unidad de Información defina
como más efectivo.
CA - 04Detectar las necesidades de capacitación del personal
en todos los niveles de gestión.
CA - 05Emitir un informe de necesidades priorizadas con la
debida justificación para cada una de ellas.
Dentro del plazo definido en el
Plan para la detección de
necesidades.
CA - 06Elaborar un consolidado de necesidades priorizadas y
justificadas.
La priorización debe tener como
base los objetivos de la DNYDI.
CA - 07
Comunicación del consolidado de necesidades a la
Dirección y al Grupo Estrtégico de Mejora
Continua.(GEMC)
CA - 08 Evaluación del presupuesto para capacitación.
CA - 09Elaboración del Plan Semestral de Capacitación y
comunicación del mismo a nivel central.
Contenido: tipos de capacit.,
responsables y propuestas para el
seguim. y la evaluac.
CA - 10Elaboración de consolidado del Plan Semestral de
Capacitación.
CA - 11 Aprobación del Plan Consolidado de Capacitación.
CA - 12 Comunicación del Plan Semestral de Capacitación.
A todos los niveles de gestión, por
medio del mecanismo más
efectivo posible.
CA - 13 Implementación del Plan Semestral de Capacitación.Involucra todos los niveles de
gestión.
CA - 14Seguimiento y evaluación de la efectividad de la
capacitación.
CA - 15Elaboración de un informe de los resultados obtenidos
en el seguimiento y la evaluación de la capacitación.
Remitirlo a la Unidad de
Información.
CA - 16Elaboración de consolidado de resultados obtenidos en
el paso anterior.
Est: Establecimiento.
GEMC: Grupo Estratégico de Mejora Continua.
Elaborado por:
AR: Administración Regional.
DRH - CA
NIVEL 3DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
Proceso : DESARROLLO DEL RECURSO HUMANO DNYDI -DRH
UI: Unidad de Información.
Procedimiento: CAPACITACIÓN DEL
PERSONAL.
Tiemp
Aprox.
TOTAL:
RESPONSABLES
UG: Unidad de Gestión.
UT: Unidad Técnica Especializada.
AC: Administración Nivel Central.
URN: Unidad Regional de Nutrición.
ULN: Unidad Local de Nutrición. 1 de 2
Dir: Dirección de Nutrición y Desarrollo Infantil.
NO
SÍ
NO
SÍ
CA- 09
CA- 01
Diagramas de Procesos
Nivel de detalle
Descripción del Proceso
Título
Etapas de desarrollo
Defina el proceso a levantar.
Haga una lista en orden cronológico
de diferentes actividades y sus
responsables.
Sintetice las actividades en forma
clara y concisa.
Incluya las observaciones.
Aplique la simbología definida
Utilice el formato preestablecido.
Diagramas de Procesos
Simbología Utilizada A continuación se detallan los símbolos a utilizar y una lista de términos comunes para cada una de ellas. Actividad descrita: Operación, actividad o tarea Símbolo empleado:
Términos comunes: Anexar Anotar Aprobar Asignar Brindar Calcular, sumar, dividir, multiplicar, etc. Clasificar Colocar (se debe definir si existe un
almacenamiento) Depositar Desglosar Designar
Diagramas de Procesos
Actividad descrita: Revisión Símbolo empleado:
Términos comunes: Analizar Chequear Corroborar Evaluar Revisar Verificar
Actividad descrita: Transporte Símbolo empleado:
Términos comunes: Enviar Llevar Remitir Transportar Trasladar
Actividad descrita: Decisión Símbolo empleado:
Términos comunes: ¿El documento cumple con los requisitos? ¿El documento a sido aprobado?
Actividad descrita: Almacenamiento Símbolo empleado:
Términos comunes: Almacenar Archivar Colocar (se debe definir si existe almacenamiento)
Diagramas de Procesos
Actividad descrita: Cualquier punto de contacto con el cliente o atención al público
Símbolo empleado:
Términos comunes: Brindar (al cliente) Entregar (al cliente) Informar (al cliente) Presentar solicitud o formulario Recibir (del cliente) Solicitar (al cliente) Avisar (al cliente)
Actividad descrita: Generación de documento (escrito)
Símbolo empleado:
Términos comunes: Llenar formulario Elaborar reporte (escrito) Confeccionar (nota, reporte, etc.) Redactar
Diagramas de Procesos
Símbolo empleado: Términos comunes: Esperar (notificación, documento, reporte, etc.)
Actividad descrita: Información en Base de Datos (informatizada) Símbolo empleado:
Términos comunes: Introducir (datos, información) en base de datos Actualizar base de datos
Diagramas de Procesos
Símbolo empleado:
Términos comunes:
Introducir (datos, información) al sistema Digitar (en el sistema) Registrar (en el sistema) Actualizar sistema
Conectores:
FIN
A
Se utiliza en aquellos casos que el diagrama necesite más de una página para ser levantado. Se coloca después de la última actividad diagramada en una página y al principio de la siguiente, para denotar continuidad. Es conveniente utilizar una letra para rotularlo.
A
Se utiliza para identificar el último paso de un procedimiento. Se coloca después (abajo) de la última actividad diagramada.
Diagramas de Procesos