HEMPEL A/S
IZVJEŠTAJ O ZAŠTITI OD KOROZIJE
Spremnik A –1518 Terminal Omišalj – JANAF d.d.Zagreb
Alen Šare
18/3/2013
Investitor: JANAF d.d. Zagreb Izvođač AKZ radova : SITAL-Zagreb Proizvođač boje: Hempel d.o.o. Umag
1 IZVJEŠTAJ O ZAŠTITI OD KOROZIJE
Datum inspekcije: 01/03/2013
Terminal JANAF Omišalj
Spremnik A-1518
Pozicija referentne površine: plašt tankvane izvana pored uvodnice kabela miješalice,bliža
manipulativnom cjevovodu od 42''(površine cca 4 m2).
TEHNOLOŠKI POSTUPAK IZVOĐENJA ZAŠTITE OD KOROZIJE
Priprema površine i bojanje
Objekat: spremnik A-1518 terminal JANAF Omišalj
Plašt tankvane iznutra i dijela vanjskog dijela spremnika (do vršnog kutnika tankvane)
Plašt spremnika izvana (od vrha do vršnog kutnika tankvane)
Investitor: JADRANSKI NAFTOVOD, d.d.
Eksploatacijska okolina: C 5 –M prema HRN EN ISO 12944-2
Osnovna obilježja sustava zaštite od korozije: JANAF specifikacija prema HRN EN ISO 12944-5
Sustav zaštite od korozije: 2k-epoksi-poliuretanska, troslojna zaštita od korozije ukupne debljine od
min. 320 µm
Izvoditelj radova zaštite od korozije: SITAL d.o.o. Zagreb
2 IZVJEŠTAJ O ZAŠTITI OD KOROZIJE
Priprema površine i uvjeti pripreme površine (za površine od čelika):
Limovi i profili konstrukcije prije postupka abrazivnog čišćenja moraju biti odmašćeni, bez tragova masnih mrlja.
Svi limovi i profili konstrukcije se abrazivno čiste na čistoću Sa 2 ½ sukladno HRN EN ISO 8501:1; 2007.
Prije aplikacije premaza površina mora biti čista i suha.
Neposredno nakon abrazivnog čišćenja površine i odstranjivanja onečišćenja s površine, aplicirati odgovarajuću
temeljnu boju.
Izbor sustava zaštite od korozije:
Čelične površine zaštićuju se s tri premaza:
Prvi sloj; HEMPADUR 15570/50630, dvokomponentna epoksi boja s debljinom suhog sloja filma premaza od 80 μm
Drugi sloj; HEMPADUR 45880/12170, dvokomponentna epoksi boja s debljinom suhog sloja filma premaza od
160 μm
Završni sloj; HEMPATHANE 55610/RAL9010, dvokomponentna poliuretanska boja s debljinom suhog sloja filma premaza od 80 μm,
što čine ukupnu debljinu suhog zaštitnog sloja od 320 μm.
Prema specifikaciji proizvođača premaza navedeni premazi su kompaktibilni i daju zahtjevanu kvalitetu.
Specifikacija bojanja:
PREDLOŽENA DEBLJINA SUHOGA FILMA(µm)
PREPORUČENA DEBLJINA MOKROGA FILMA(µm)
1x HEMPADUR 15570/50630
80 µm DFT
150 µm WFT
1x HEMPADUR 45880/12170
160 µm DFT
210 µm WFT
1x HEMPATHANE 55610/RAL 9010
80 µm DFT
120 µm WFT
UKUPNO :
320 µm DFT
DSF-debljina suhoga filma(dry film thickness);
WFT-debljina mokroga filma(wet film thickness)
Uvjeti bojanja: Boja se nanosi u uvjetima određenim HEMPEL podacima za proizvod.
3 IZVJEŠTAJ O ZAŠTITI OD KOROZIJE
Ispitivanje i kontrola kvalitete zaštite od korozije:
Vizualno ispitivanje pripreme površine uspoređivajući sa standardom HRN EN ISO 8501-1:2007.
Kontrola debljine suhog sloja (DSF-a) za ukupni sloj sustava zaštite prema danoj specifikaciji bojanja i/ili
preporukama proizvođača boja.
Sve radne operacije i pravilna upotreba svih premaza trajno se kontroliraju tijekom procesa zaštite od korozije te
se izmjereni podaci upisuju u dnevnik bojanja.
Uvod
Cilj kontole je da osigura u ime naručitelja radova,u korist izvođača radova i HEMPEL-a, realizacija dogovorene
specifikacije u svrhu da se postigne željeno ponašanje zaštite od korozije.
HEMPEL-ov odjel primjene organizirati će kontrolu na licu mjesta za praćenje radova na dogovorenoj
referentnoj površini s osposobljenim inspektorima koji imaju položen međunarodni certifikat o poznavanju
zaštite od korozije FROSIO.
Dogovorene referentne površine u skladu sa standardom HRN EN ISO 12944-7 mjerodavne su za kontrolu
kvalitete izvođenja radova zaštite od korozije.
Faze kontrole
Kontroliranjem pripreme površine vizualnom metodom ocjeniti će se kvaliteta čelične površine (HRN
EN ISO 8501-1,2007.), kvaliteta i okolina zavara, prisutnost ulja i masnoća, dostupnost i
osvjetljenost površina.
Kontrolom opreme i mogućnosti izvođenja radova kontrolira se da li je prisutna oprema u skladu s
izvođenjem radova(oprema za abrazivno čišćenje i nanašanje premaza).Kontrolira se da li je
dostupnost moguća do svih površina, da li postoji adekvatno osvjetljenje, te da li je na gradilištu
prisutna neophodna količina boje i razrjeđivača za obavljanje posla.
Kontrola pripreme površine.Kontrola se izvodi vizuelnom pregledom pripremljene površine po standardu
HRN EN ISO 8501 - 1.
Profil hrapavosti odrediti će se usporednom metodom: Rugotest No. 3.
Kao pomoćni instrument za određivanje Rz profila hrapavosti može se koristiti : Elcometer 123.
Kontrola uvjeta nanošenja premaza
Kontrolira se temeratura zraka, temperatura površine,relativna vlažnost zraka,temperature rosišta
Kontrola pripreme premaza
Kontrolira se vizualni izgled premaza, miješanje komponenata boje, dodatak razrjeđivača.
Kontrola nanošenja premaza i kontrola debljine mokroga filma.
Kontrolira se debljina mokroga filma pomoćnim sredstvom "WFT - Gauge" s rasponom mjerenja od 25
µm te se vrši pregled vizualnoga izgleda površine.
Kontrola debljine suhoga filma i prijanjanja
Kontrolira se debljina suhog filma svakog sloja 24 sata nakon otvrdnjavanja premaza elektronskim
mjeračima tipa Elcometer 456 ili sličnim uređajima.
4 IZVJEŠTAJ O ZAŠTITI OD KOROZIJE
Debljina suhog filma mora biti u propisanim granicama.
Kontrolira se ukupna debljina suhog filma prema pravilu: DFT RULES"80 - 20".
Kontrola prijanjanja se radi prema HRN EN ISO 2409, a provjerava se nakon otvrdnjavanja 1. sloja
premaza
"X - rez" ili " mrežni rez" ( X - Cut ili Cross- Cut ) nisu relevantni za debljine filma preko 250 µm (HRN
EN ISO 2409).
Svi parametri koji se kontroliraju moraju biti u skladu s radnom specifikacijom i tehničkim uputama
HEMPEL-a .
5 IZVJEŠTAJ O ZAŠTITI OD KOROZIJE
Izvještaj o pripremi površine na referentnoj površini plašta tankvane izvana
NARUČITELJ POSLA
OBJEKT PREGLEDA RADOVA
POZICIJA PREGLEDA RADOVA
FAZA RADA
IZVOĐAČ
'JANAF''
-JADRANSKI NAFTOVOD d.d. (TERMINAL OMIŠALJ)
Spremnik A-1518
Plašt tankvane izvana pored
uvodnice kabela
miješalice,bliža
manipulativnom cjevovodu od
42''(površine cca 4 m2).
Abrazivno čišćenje na
čistoću Sa 2 ½
sukladno HRN EN ISO
8501:1; 2007.
'SITAL''-Zagreb
REFERENTNA PORŠINA
cca.4 m2
POSTIGNUTI STUPANJ
ČISTOĆE POVRŠINE
SA 2,5
IZMJERENA HRAPAVOST(µm)
u rangu 70-100 µm
SADRŽAJ SOLI(mg/m2)
ekvivalentno 63 mg NaCl/m2
UVJETI OKOLINE
TEMPERATURA ZRAKA(°C)
6,7
TEMPERATURA POVRŠINE(°C)
6,5
RELATIVNA VLAŽNOST(%)
78,3
TOČKA ROSIŠTA(°C)
-3
APLICIRANI PROIZVOD
HEMPADUR 15570/50630
RADNI NALOG. KOMPONENTA A(15570)
893020397
RADNI NALOG KOMPONENTA B(95570)
893020388
RAZRJEĐIVAČ HEMPEL 0845
RADNI NALOG RAZRIJEĐIVAČ
893010143
DEBLJINA SUHOGA FILMA (DSF)
PROJEKTIRANO DSF(µm)
80
MIN DSF(µm)
PROSJEK DSF(µm)
MAX DSF(µm)
DATUM I VRIJEME PREGLEDA
01.03.2013 u 09:30
PREGLEDU PRISUSTVOVALI
SITAL:G.Drago Marušić PREDSTAVNIK NARUČITELJA Đ.Đ.:G.Marko Gavranić;G.Ivan Martinović
HEMPEL INSPEKTOR:G.Alen Šare PREDSTAVNIK INVESTITORA’’JANAF’’-G.Darko Dumbović, G.Dean Kovačević
6 IZVJEŠTAJ O ZAŠTITI OD KOROZIJE
Opći zaključak
o izvedenim
radovima :
Na osnovi izvršene tehničke inspekcije, vizualnog
pregleda pripremljene površine, mjerenja
hrapavosti,saliniteta,klimatskih uvjeta pri apliciranju
specificiranoga premaza,ocjenjujemo da su radovi
izvedeni u skladu s dogovorenom Specifikacijom
bojanja,te tehnologijom izvođenja radova.
U daljnjem prilogu su slike sa navedene inspekcije.
7 IZVJEŠTAJ O ZAŠTITI OD KOROZIJE
SPREMNIK A-1518 1 POZICIJA REFERENTNE POVRŠINE
OPJESKARENA POVRŠINA SA 2,5 MJERENJE KLIMATSKIH UVJETA
MJERENJE HRAPAVOSTI MJERENJE HRAPAVOSTI -RUGOTEST No.3
8 IZVJEŠTAJ O ZAŠTITI OD KOROZIJE
MJERENJE SALINITETA MJERENJE SALINITETA
MJERENJE SALINITETA OPREMA ZA APLIKACIJU PREMAZA
RUČNO BOJANJE VAROVA APLICIRANI HEMPADUR 15570/50630
IZVJEŠTAJ IZRADIO:
Alen Šare-Frosio certificirani inspektor bojanja (Level III -No.4624)