HEMPEL A/S

IZVJEŠTAJ O ZAŠTITI OD KOROZIJE

Spremnik A –1518 Terminal Omišalj – JANAF d.d.Zagreb

Alen Šare

18/3/2013

Investitor: JANAF d.d. Zagreb Izvođač AKZ radova : SITAL-Zagreb Proizvođač boje: Hempel d.o.o. Umag

1 IZVJEŠTAJ O ZAŠTITI OD KOROZIJE

Datum inspekcije: 01/03/2013

Terminal JANAF Omišalj

Spremnik A-1518

Pozicija referentne površine: plašt tankvane izvana pored uvodnice kabela miješalice,bliža

manipulativnom cjevovodu od 42''(površine cca 4 m2).

TEHNOLOŠKI POSTUPAK IZVOĐENJA ZAŠTITE OD KOROZIJE

Priprema površine i bojanje

Objekat: spremnik A-1518 terminal JANAF Omišalj

Plašt tankvane iznutra i dijela vanjskog dijela spremnika (do vršnog kutnika tankvane)

Plašt spremnika izvana (od vrha do vršnog kutnika tankvane)

Investitor: JADRANSKI NAFTOVOD, d.d.

Eksploatacijska okolina: C 5 –M prema HRN EN ISO 12944-2

Osnovna obilježja sustava zaštite od korozije: JANAF specifikacija prema HRN EN ISO 12944-5

Sustav zaštite od korozije: 2k-epoksi-poliuretanska, troslojna zaštita od korozije ukupne debljine od

min. 320 µm

Izvoditelj radova zaštite od korozije: SITAL d.o.o. Zagreb

2 IZVJEŠTAJ O ZAŠTITI OD KOROZIJE

Priprema površine i uvjeti pripreme površine (za površine od čelika):

Limovi i profili konstrukcije prije postupka abrazivnog čišćenja moraju biti odmašćeni, bez tragova masnih mrlja.

Svi limovi i profili konstrukcije se abrazivno čiste na čistoću Sa 2 ½ sukladno HRN EN ISO 8501:1; 2007.

Prije aplikacije premaza površina mora biti čista i suha.

Neposredno nakon abrazivnog čišćenja površine i odstranjivanja onečišćenja s površine, aplicirati odgovarajuću

temeljnu boju.

Izbor sustava zaštite od korozije:

Čelične površine zaštićuju se s tri premaza:

Prvi sloj; HEMPADUR 15570/50630, dvokomponentna epoksi boja s debljinom suhog sloja filma premaza od 80 μm

Drugi sloj; HEMPADUR 45880/12170, dvokomponentna epoksi boja s debljinom suhog sloja filma premaza od

160 μm

Završni sloj; HEMPATHANE 55610/RAL9010, dvokomponentna poliuretanska boja s debljinom suhog sloja filma premaza od 80 μm,

što čine ukupnu debljinu suhog zaštitnog sloja od 320 μm.

Prema specifikaciji proizvođača premaza navedeni premazi su kompaktibilni i daju zahtjevanu kvalitetu.

Specifikacija bojanja:

PREDLOŽENA DEBLJINA SUHOGA FILMA(µm)

PREPORUČENA DEBLJINA MOKROGA FILMA(µm)

1x HEMPADUR 15570/50630

80 µm DFT

150 µm WFT

1x HEMPADUR 45880/12170

160 µm DFT

210 µm WFT

1x HEMPATHANE 55610/RAL 9010

80 µm DFT

120 µm WFT

UKUPNO :

320 µm DFT

DSF-debljina suhoga filma(dry film thickness);

WFT-debljina mokroga filma(wet film thickness)

Uvjeti bojanja: Boja se nanosi u uvjetima određenim HEMPEL podacima za proizvod.

3 IZVJEŠTAJ O ZAŠTITI OD KOROZIJE

Ispitivanje i kontrola kvalitete zaštite od korozije:

Vizualno ispitivanje pripreme površine uspoređivajući sa standardom HRN EN ISO 8501-1:2007.

Kontrola debljine suhog sloja (DSF-a) za ukupni sloj sustava zaštite prema danoj specifikaciji bojanja i/ili

preporukama proizvođača boja.

Sve radne operacije i pravilna upotreba svih premaza trajno se kontroliraju tijekom procesa zaštite od korozije te

se izmjereni podaci upisuju u dnevnik bojanja.

Uvod

Cilj kontole je da osigura u ime naručitelja radova,u korist izvođača radova i HEMPEL-a, realizacija dogovorene

specifikacije u svrhu da se postigne željeno ponašanje zaštite od korozije.

HEMPEL-ov odjel primjene organizirati će kontrolu na licu mjesta za praćenje radova na dogovorenoj

referentnoj površini s osposobljenim inspektorima koji imaju položen međunarodni certifikat o poznavanju

zaštite od korozije FROSIO.

Dogovorene referentne površine u skladu sa standardom HRN EN ISO 12944-7 mjerodavne su za kontrolu

kvalitete izvođenja radova zaštite od korozije.

Faze kontrole

Kontroliranjem pripreme površine vizualnom metodom ocjeniti će se kvaliteta čelične površine (HRN

EN ISO 8501-1,2007.), kvaliteta i okolina zavara, prisutnost ulja i masnoća, dostupnost i

osvjetljenost površina.

Kontrolom opreme i mogućnosti izvođenja radova kontrolira se da li je prisutna oprema u skladu s

izvođenjem radova(oprema za abrazivno čišćenje i nanašanje premaza).Kontrolira se da li je

dostupnost moguća do svih površina, da li postoji adekvatno osvjetljenje, te da li je na gradilištu

prisutna neophodna količina boje i razrjeđivača za obavljanje posla.

Kontrola pripreme površine.Kontrola se izvodi vizuelnom pregledom pripremljene površine po standardu

HRN EN ISO 8501 - 1.

Profil hrapavosti odrediti će se usporednom metodom: Rugotest No. 3.

Kao pomoćni instrument za određivanje Rz profila hrapavosti može se koristiti : Elcometer 123.

Kontrola uvjeta nanošenja premaza

Kontrolira se temeratura zraka, temperatura površine,relativna vlažnost zraka,temperature rosišta

Kontrola pripreme premaza

Kontrolira se vizualni izgled premaza, miješanje komponenata boje, dodatak razrjeđivača.

Kontrola nanošenja premaza i kontrola debljine mokroga filma.

Kontrolira se debljina mokroga filma pomoćnim sredstvom "WFT - Gauge" s rasponom mjerenja od 25

µm te se vrši pregled vizualnoga izgleda površine.

Kontrola debljine suhoga filma i prijanjanja

Kontrolira se debljina suhog filma svakog sloja 24 sata nakon otvrdnjavanja premaza elektronskim

mjeračima tipa Elcometer 456 ili sličnim uređajima.

4 IZVJEŠTAJ O ZAŠTITI OD KOROZIJE

Debljina suhog filma mora biti u propisanim granicama.

Kontrolira se ukupna debljina suhog filma prema pravilu: DFT RULES"80 - 20".

Kontrola prijanjanja se radi prema HRN EN ISO 2409, a provjerava se nakon otvrdnjavanja 1. sloja

premaza

"X - rez" ili " mrežni rez" ( X - Cut ili Cross- Cut ) nisu relevantni za debljine filma preko 250 µm (HRN

EN ISO 2409).

Svi parametri koji se kontroliraju moraju biti u skladu s radnom specifikacijom i tehničkim uputama

HEMPEL-a .

5 IZVJEŠTAJ O ZAŠTITI OD KOROZIJE

Izvještaj o pripremi površine na referentnoj površini plašta tankvane izvana

NARUČITELJ POSLA

OBJEKT PREGLEDA RADOVA

POZICIJA PREGLEDA RADOVA

FAZA RADA

IZVOĐAČ

'JANAF''

-JADRANSKI NAFTOVOD d.d. (TERMINAL OMIŠALJ)

Spremnik A-1518

Plašt tankvane izvana pored

uvodnice kabela

miješalice,bliža

manipulativnom cjevovodu od

42''(površine cca 4 m2).

Abrazivno čišćenje na

čistoću Sa 2 ½

sukladno HRN EN ISO

8501:1; 2007.

'SITAL''-Zagreb

REFERENTNA PORŠINA

cca.4 m2

POSTIGNUTI STUPANJ

ČISTOĆE POVRŠINE

SA 2,5

IZMJERENA HRAPAVOST(µm)

u rangu 70-100 µm

SADRŽAJ SOLI(mg/m2)

ekvivalentno 63 mg NaCl/m2

UVJETI OKOLINE

TEMPERATURA ZRAKA(°C)

6,7

TEMPERATURA POVRŠINE(°C)

6,5

RELATIVNA VLAŽNOST(%)

78,3

TOČKA ROSIŠTA(°C)

-3

APLICIRANI PROIZVOD

HEMPADUR 15570/50630

RADNI NALOG. KOMPONENTA A(15570)

893020397

RADNI NALOG KOMPONENTA B(95570)

893020388

RAZRJEĐIVAČ HEMPEL 0845

RADNI NALOG RAZRIJEĐIVAČ

893010143

DEBLJINA SUHOGA FILMA (DSF)

PROJEKTIRANO DSF(µm)

80

MIN DSF(µm)

PROSJEK DSF(µm)

MAX DSF(µm)

DATUM I VRIJEME PREGLEDA

01.03.2013 u 09:30

PREGLEDU PRISUSTVOVALI

SITAL:G.Drago Marušić PREDSTAVNIK NARUČITELJA Đ.Đ.:G.Marko Gavranić;G.Ivan Martinović

HEMPEL INSPEKTOR:G.Alen Šare PREDSTAVNIK INVESTITORA’’JANAF’’-G.Darko Dumbović, G.Dean Kovačević

6 IZVJEŠTAJ O ZAŠTITI OD KOROZIJE

Opći zaključak

o izvedenim

radovima :

Na osnovi izvršene tehničke inspekcije, vizualnog

pregleda pripremljene površine, mjerenja

hrapavosti,saliniteta,klimatskih uvjeta pri apliciranju

specificiranoga premaza,ocjenjujemo da su radovi

izvedeni u skladu s dogovorenom Specifikacijom

bojanja,te tehnologijom izvođenja radova.

U daljnjem prilogu su slike sa navedene inspekcije.

7 IZVJEŠTAJ O ZAŠTITI OD KOROZIJE

SPREMNIK A-1518 1 POZICIJA REFERENTNE POVRŠINE

OPJESKARENA POVRŠINA SA 2,5 MJERENJE KLIMATSKIH UVJETA

MJERENJE HRAPAVOSTI MJERENJE HRAPAVOSTI -RUGOTEST No.3

8 IZVJEŠTAJ O ZAŠTITI OD KOROZIJE

MJERENJE SALINITETA MJERENJE SALINITETA

MJERENJE SALINITETA OPREMA ZA APLIKACIJU PREMAZA

RUČNO BOJANJE VAROVA APLICIRANI HEMPADUR 15570/50630

IZVJEŠTAJ IZRADIO:

Alen Šare-Frosio certificirani inspektor bojanja (Level III -No.4624)