Download pdf - MANUALE DUSO - products.legor.comproducts.legor.com/upload/78036039-abbe-4f6e-8eec-ba01f810fda9.pdf · MANUALE DUSO Impianto Galvanico 4 vasche da 5 litri con ultrasuoni per cataforesi

MANUALE D USO

Impianto Galvanico 4 vasche da 5 litri con ultrasuoni per cataforesi

Art. 3007091

IMPIANTO GALVANICO 4 VASCHE DA 5 LITRI CON ULTRASUONI + E-COATING- MANUALE D USO

Dichiarazione CE di Conformità

CE Conformity Declaration

TIPO DELLA MACCHINA: IMPIANTO GALVANICO 4 VASCHE 5L. CON ULTRASUONI + E-COATING

PRODUCT TYPE: 4 5-LITERS TANKS GALVANIC PLANT WITH ULTRASONIC AND E-COATING

Modello/ Model

3007091

Matricola/ Serial Number:

Anno di costruzione/ Manufacture year

Il sottoscritto Gianni Poliero Legale rappresentante dell azienda LEGOR GROUP SpA

The undersigned Gianni Poliero, legal representative of LEGOR GROUP SpA

DICHIARA

sotto la sua esclusiva responsabilità, che la macchina, a cui la presente dichiarazione si riferisce, è conforme alle prescrizioni delle:

- 2006/95/CE, Direttiva Bassa tensione

- 2004/108/CE, Direttiva Compatibilità elettromagnetica

- 2002/95/CE, Direttiva ROHS

DECLARES

under his sole responsibility that the machine,

to which this declaration relates, conforms to following standards:

- Directive 2006/95/EC, on Low voltage equipment

- Directive 2004/108/EC, on Electromagnetic compatibility

- Directive 2002/95/EC, on ROHS

Bressanvido (Vicenza),

LEGOR GROUP SpA

Legale Rappresentante / Legal Representative


Indice

Capitoli

1. Descrizione Generale della Macchina

2. Postazioni di lavoro e comando

3. Protezioni e cautele da adottarsi ai fini della sicurezza

4. Scheda dei dati tecnici significativi della macchina

5. Uso della macchina

6. Movimentazione e trasporto della macchina

7. Installazione della Macchina

8. Montaggio/smontaggio della macchina

9. Preparazione della macchina

10. Messa in servizio della Macchina

11. Manutenzione e riparazione

12. Documentazione tecnica allegata

13. Informazioni sul rumore aereo della macchina


CAPITOLO 1 DESCRIZIONE GENERALE DELLA MACCHINA

1.1 PRINCIPI OPERATIVI e PRINCIPALI CARATTERISTICHE TECNICHE

Le galvanizzatrici di LEGOR GROUP sono costruite per la galvanizzazione degli oggetti di

oreficeria, bigiotteria, orologeria, meccanica di precisione.

Gli oggetti da galvanizzare vengono trattati nelle macchine, prima per essere sgrassati poi

per effettuare le altre lavorazioni quali rodiatura, doratura, platinatura, palladiatura ed e-

coating.

La sgrassatura generalmente avviene ponendo gli oggetti nella vasca più a destra della

macchina nella quale è presente una soluzione sgrassante/decapante la cui azione è attivata

dal passaggio di corrente.

Gli altri trattamenti galvanici invece possono essere effettuati nelle altre vasche mettendo gli

oggetti all interno delle soluzioni elettrolitiche ed azionando le appropriate tensioni di lavoro.

Le principali caratteristiche tecniche presenti nelle nostre galvanizzatici sono:

strumentazione digitale

timer di lavoro programmabile

regolatori di temperatura digitali a sonde esterne

raddrizzatori di corrente switching da 12-48V / 10,5-25A

possibilità di lavoro in tutte le vasche

a richiesta disponibili in 110V

dimensioni e pesi contenuti

totalmente in acciaio inox

agitazione magnetica

anodi in acciaio inox per applicazioni e-coating

anodi in titanio platinato e non in ossidi misti per plating tradizionale

vasca ultrasuoni

vasca risciacquo con acqua corrente.

N.B. Le macchine, nel loro funzionamento sviluppano vapori dovuti alla galvanizzazione elettrolitica per cui devono essere poste in un ambiente di lavoro dotato di una adeguata cappa di aspirazione.

1.2 ARCHITETTURA DELLE MACCHINE

1.2.1 Introduzione:

Le Macchine sono costituite da:

Un corpo principale che contiene tutte le parti della macchina.


Il corpo macchina è dotato di un coperchio che copre le quattro vasche in vetro pirex nelle

quali vengono effettuate le fasi di galvanizzazione ed e-coating, e le due vasche in acciaio

del lavaggio ad ultrasuoni.

4 vasche in vetro pirex di diametro di 180mm, capacità di 5.000 ml e scala graduata da

500 a 4.000 ml.

Elettrodi anodici.

Cavo catodico (gancettiera nera)

Cavo di alimentazione 2P+T 220 Vca In<=10A.

1.2.2 Composizione della macchina:

A0) Corpo macchina.

Il corpo macchina è costruito in acciaio inox e contiene tutte le parti della macchina, le pareti

sono chiuse e per accedere all interno occorre utilizzare degli attrezzi. L area di accesso alle

quattro vasche è chiusa per mezzo di un coperchio in acciaio inox.

Il coperchio è stabilmente incernierato al corpo macchina e protegge l operatore da spruzzi di

soluzione elettrolitica. Nelle pareti laterali sono presenti delle aperture di aerazione che non

permettono l accesso all interno della macchina all operatore. La macchina deve essere

posata su di una superficie piana e resa stabile mediante quattro piedi di 2 cm. Il corpo

macchina è in acciaio inox e non presenta parti taglienti o angoli vivi pericolosi per

l operatore. Il corpo macchina prevede quattro alloggiamenti che contengono le quattro

vasche in vetro pirex, più la vasca acqua e la vasca ultrasuoni.

20


Gli alloggiamenti per le vasche in vetro pirex sono così suddivise:

1° vasca (da destra) (14): generalmente viene utilizzata per la sgrassatura, non è

termostatata ed è completa di uscita anodica (positiva ROSSA 18).

2° vasca (15): può essere utilizzate come vasca di risciacquo o come vasca di

trattamento per soluzioni che non richiedono il controllo della temperatura. Ha l uscita

anodica (positiva ROSSA 18).

3° e 4° vasca (16 e 17): vasche per utilizzi galvanici/e-coating complete di

termostatazione digitale e di agitazione magnetica della soluzione.

L impianto è munito di raddrizzatore a corrente e tensione variabile da 0 a 12 Volts 0

25 Ampere con possibilità di switching fino a 48 Volts 0 10 Ampere per applicazioni di

cataforesi.

Gli elementi di comando e regolazione sono identici a quelli descritti al Punto A1 relativi

all unità riscaldante standard.

La vasca ultrasuoni (13) ha dimensioni 176x164x150h mm e una capacità di 2,6 l. La

potenza degli ultrasuoni è di 80W e 28kHz, con potenza di riscaldo di 150W e temperatura

max 70°C. E completa di timer 0-30 min. Gli elementi di comando sono posti nel riquadro

soprastante (9) e il loro funzionamento viene descritto nella sezione A2.

La vasca di risciacquo con acqua corrente (12) ha una capacità di 3 l, l aspirazione ha una

portata di 250m3 (comando 10, rubinetto 11).

Sul lato del corpo macchina è presente la presa di collegamento al cavo di alimentazione di

cui è dotata la macchina, con portafusibili incorporato per un fusibile da 5A 220 Vca.

Dall altra parte vi sono i collegamenti IN e OUT per l acqua e i rubinetti di svuotamento delle

due vasche dell ultrasuoni.

La sezioni di comando e regolazione sono presenti sul frontale del corpo macchina (da 1 a

10).


A1) Sezione di comando e regolazione sezione galvanica/e-coating.

E inserita nella parte frontale del corpo macchina in corrispondenza alle 4 vasche pirex.

Sul pannello frontale sono presenti i seguenti comandi / connessioni:

Rif. Comando / regolazione / visualizzazione

Descrizione delle funzioni di comando e regolazione:

rif. 1 Interruttore generale on/off

luminoso

Alimenta/Arresta tutte le funzioni della

macchina

rif. 2 Termostato Temperature °C

digitale programmabile

Alimenta/Arresta il riscaldamento della

vasca corrispondente (max. 70°C)

rif. 3 Interruttore Stirrer per l agitazione

della soluzione

Alimenta/arresta l agitatore magnetico nella

vasca corrispondente

rif. 4 Amperometro Visualizza la corrente assorbita

rif. 5 Voltmetro Visualizza la tensione erogata

rif. 6 Regolatore della tensione 0-12 V. Regola la tensione da 0 a 12 Volts o da 12

a 48 Volts

rif. 7 Interruttore on/off del timer

Abilita o disabilita la funzionalità del timer.

Impostando l interruttore in off , la

macchina continua ad erogare tensione

indipendentemente dall impostazione del

timer. Impostando l interruttore in on la

tensione si fermerà allo scadere del tempo

impostato nel timer.

rif. 8 Regolatore del tempo di trattamento

timer programmabile e digitale

Serve per impostare il tempo di trattamento

della deposizione galvanica. Il timer attiva e

disattiva l erogazione della tensione in tutte

le vasche di trattamento.

rif. 18 Contatti anodici positivi ROSSI Morsetti ai quali connettere gli anodi

rif. 19 Contatti catodici negativi NERO Morsetto al quale connettere gli oggetti da

trattare.

20




rif. 20 Deviatore 12/48 V.

Permette di scegliere la scala di voltaggio.

In posizione (I) la macchina lavora nel

range 0-12 V, mentre in posizione (II) la

macchina lavora tra 12 e 48 V.

A2) Sezione di comando e regolazione sezione ultrasuoni.

E inserita nella parte frontale del corpo macchina in corrispondenza alla vasca ultrasuoni.

Sul pannello frontale sono presenti i seguenti comandi / connessioni:



rif. 9 Interruttore quadro comandi

ultrasuoni

Il tasto rosso accende/spegne il pannello

comandi

rif. 9a Comandi temperatura Le frecce aumentano/diminuiscono i gradi

di riscaldamento (scala di 5°C)

rif. 9b Comandi timer ultrasuoni Le frecce aumentano/diminuiscono il tempo

di lavaggio (scala di 5 min.)

rif. 10 Interruttore aspirazione Alimenta/Arresta il motore aspirante

rif. 11 Rubinetto acqua

9a 9b 9

10

11


B) Vasche in vetro pirex.

La macchina prevede l alloggiamento (nel corpo macchina) di 4 vasche in vetro pirex di

diametro di 180 mm, capacità di 5.000 ml e scala graduata da 500 a 4.000 ml.

Le vasche sono normalmente utilizzate per:

Risciacquo.

Risciacquo ed attivazione

Sgrassatura

Rodiatura/doratura/palladiatura

C) Elettrodi anodici.

La macchina è fornita con un set di tre elettrodi anodici in acciaio inox e uno in

Titanio/platinato

D) Cavo di alimentazione.

La macchina è fornita con il cavo di alimentazione con spine per il collegamento alla presa

presente sul retro del corpo macchina e per il collegamento alla presa di tensione che deve

essere presente nel posto di installazione.

1.3 AVVERTENZE.

Prima di procedere all'installazione, alla messa in funzione, alla regolazione e alle operazioni

di manutenzione della macchina occorre leggere attentamente il presente manuale. Tutte le

operazioni descritte in questo manuale sono corrette, la ditta costruttrice non si ritiene

responsabile per quelle operazioni effettuate in modo non rispondente a quanto prescritto o a

operazioni non previste in questo manuale.

In caso di guasto o mal funzionamento della macchina occorre rivolgersi ad un centro

tecnico autorizzato oppure alla ditta costruttrice. Il costruttore declina ogni responsabilità per

eventuali incidenti o danni a persone o cose derivanti dalla mancata osservanza delle

prescrizioni relative alla sicurezza o determinate da un uso improprio o dalla manomissione

della macchina. Le norme di sicurezza descritte nel presente manuale integrano e non

sostituiscono le norme in vigore localmente che devono essere comunque osservate dagli

utenti.


CAPITOLO 2 POSTAZIONI DI LAVORO E COMANDO

2.1 GENERALITA' La macchina viene utilizzata per un posto di lavoro. Tutti i comandi per avviare e regolare la

macchina sono posti sul frontale in posizione comoda per l operatore.

2.2 PREDISPOSIZIONE DEL POSTO DI LAVORO/COMANDO

La macchina dovrà essere posta su di una superficie piana in modo che non sussista rischio

di rovesciamento, su richiesta può essere fornito un supporto metallico adatto a sostenere la

macchina.

L installazione deve essere effettuata in luogo asciutto e in ambienti ben aerati, e

correttamente illuminati. Inoltre nei pressi della macchina dovrà essere presente un locale o

un impianto idrico idoneo al collegamento dell ultrasuoni e alla pulizia delle vasche.

N.B. La macchina, nel suo funzionamento sviluppa vapori dovuti alla soluzione elettrolitica e/o alla soluzione di e-coating per cui il posto di lavoro deve essere dotato di una adeguata cappa di aspirazione.

Per lo scarico delle soluzioni utilizzate SI DEVE prevedere un opportuno sistema di

smaltimento sia delle soluzioni galvaniche che delle soluzioni di e-coating utilizzate, in

armonia con le istruzioni fornite a corredo dei liquidi stessi.

CAPITOLO 3 PROTEZIONI E CAUTELE DA ADOTTARSI Al FINI DELLA SICUREZZA DEGLI OPERATORI E DEI MANUTENTORI

Nell'area di lavoro la macchina non produce un rumore acustico medio pesato A superiore a

80 dB. La macchina NON presenta parti in rotazione che possano andare in contatto con

l'operatore.

I liquidi utilizzati per i bagni galvanici, sia per le operazioni di preparazione (sgrassatura) che

per le operazioni di rodiatura sono corrosivi per cui l operatore deve indossare opportuni DPI

(grembiule, guanti, occhiali).

L operatore deve leggere attentamente le istruzioni e le prescrizioni riportate a corredo dei prodotti galvanici utilizzati.

La macchina, durante il funzionamento produce vapori che possono essere tossici per cui il

posto di lavoro deve essere dotato di una adeguata cappa di aspirazione.


E' buona norma che l'operatore non fumi e non assuma cibi o bevande nei pressi della

macchina.

CAPITOLO 4 SCHEDA DEI DATI TECNICI SIGNIFICATIVI DELLA MACCHINA

Dimensioni esterne mm 1200x400x500 (Largh. x Prof. x Altezza)

Peso kg 40 kg

Tensione di alimentazione V 230 Vca monofase 50-60 Hz

Disponibile anche in 115 V

Corrente assorbita (fase) A 5

Regolazione tensione galvanica e corrente erogabile

V 0-12 V

25 A

12-48 V 10,5 A

Timer m 90 minuti

Potenza elementi riscaldanti kW 0,5

Massima capacità vasche in pirex. ml 5.000 ogni vasca

Massima capacità vasca ultrasuoni ml 2.600

Potenza ultrasuoni W

kHz

80

28

Potenza preriscaldo W 150


CAPITOLO 5 USO DELLA MACCHINA

5.1 USO PREVISTO DELLA MACCHINA.

La macchina è stata costruita sia per la lavorazione galvanica tradizionale che per

lavorazioni cataforetiche di e-coating con i prodotti della Linea kliar di Legor Group, per:

oggetti di oreficeria, bigiotteria, orologeria, meccanica di precisione.

PRECAUZIONI:

Quando la macchina è in funzione si deve avviare il sistema di aspirazione e smaltimento

fumi (Cappa aspirante che deve essere installata nel posto di lavoro).

L'operatore deve indossare indumenti protettivi, occhiali e guanti e quanto previsto dalle

schede tecniche dei componenti utilizzati per i bagni galvanici o di e-coating. Inoltre non

deve manomettere la macchina.

Utilizzare solo soluzioni galvaniche e/o di e-coating fornite dal costruttore.

Non inserire oggetti e/o liquido in eccesso nelle vasche, in quanto si potrebbe causare una

fuoriuscita di liquido corrosivo e tossico.

Se ciò avvenisse seguire attentamente le istruzioni riportate nelle schede tecniche a corredo

dei prodotti utilizzati e comunque pulire accuratamente ed immediatamente le superfici

interessate.

Per pulire superfici imbrattate dai liquidi galvanici o e-coating, l operatore deve utilizzare

idonei DPI. (Guanti, grembiule, occhiali, maschera di protezione delle vie aeree).

Prima di alimentare la macchina abbassare il coperchio a chiusura delle vasche in vetro

pirex.

Collegare la macchina ad un impianto elettrico conforme alle Norme di legge.

Smaltire i liquidi galvanici esauriti seguendo le indicazioni riportate nelle schede tecniche di

riferimento delle soluzioni utilizzate.

5.2 USO CORRETTO DELLA MACCHINA La macchina viene utilizzata agendo sui comandi e in situazione di emergenza può essere arrestata in qualsiasi momento portando l interruttore generale Power sulla posizione 0 .

a)Preparazione delle soluzioni elettrolitiche e riempimento delle vasche della macchina.

Nella macchina sono ospitate 4 vasche in vetro pirex:


La prima vasca da destra (14) è per la sgrassatura con l utilizzo di soluzione di soda

caustica in acqua.

La seconda vasca (15) può essere utilizzata per il risciacquo in acqua;

La terza vasca (16) è indicata per l attivazione con l utilizzo di soluzione neutralizzante;

La quarta vasca (17) è dotata di riscaldatore termostatico ed eventualmente di agitazione.

Tale vasca è indicata per il bagno galvanico (Rodio, Oro, Argento, Nickel) o per le

operazioni di e-coating con anodo in acciaio inox a temperatura ambiente;

NOTA

I paragrafi indicanti l uso delle vasche sono puramente indicativi, in quanto gli impianti

galvanici LEGOR GROUP presentano contatti anodici in tutte le vasche. Pertanto, la

sequenza d uso delle vasche galvaniche può essere modificata dai clienti a seconda delle

specifiche esigenze.

Le soluzioni utilizzate, per i bagni galvanici, sgrassanti e neutralizzanti devono essere

acquistate già pronte al fine di avere una lavorazione sicura e valida.

In alternativa le stesse possono essere preparate dall operatore nel qual caso deve seguire

le istruzioni riportate nelle schede tecniche dei prodotti utilizzati.

Prima di mettere le soluzioni nelle rispettive vasche occorre mescolarle.

Mettere le soluzioni nelle vasche fino a ricoprire gli elettrodi.

Le soluzioni devono essere messe nelle vasche all atto della preparazione della macchina e

quando le stesse risultano esaurite e devono essere sostituite.

14 15 16 17

17 16 15 1417 16 15 14


PASSAGGI OPERATIVI PER L OTTENIMENTO DI UN PERFETTO RISULTATO FINALE

1. sgrassaggio in ultrasuoni

2. risciacquo in acqua corrente

3. sgrassaggio elettrolitico


5. risciacquo in acqua demineralizzata

6. neutralizzazione/ attivazione



9. trattamento galvanico ( rodiatura, doratura, palladiatura..)



12. asciugatura

1) Preparazione iniziale degli oggetti da galvanizzare. (sgrassaggio in ultrasuoni)

Gli oggetti devono essere accuratamente lavati utilizzando la vasca ad ultrasuoni integrata e

risciacquati; (passaggi operativi 1; 2)

Aprire il coperchio della macchina, avviarla portando l interruttore generale (1) nella

posizione I . Premere il tasto rosso (9) per accendere il pannello comandi. Utilizzare le

frecce (9a) per aumentare o diminuire i gradi di riscaldamento. Ogni pressione aumenta o

diminuisce di 5°C. Utilizzare le frecce (9b) per aumentare o diminuire il tempo di lavaggio.

Premere il tasto rosso per iniziare il lavaggio.

18

14 15 16 17

9 9a 9b

10

11

12 13

1 2 3 3 2 4 5 6 7 8


2) Sgrassare gli oggetti. (sgrassaggio elettrolitico)

Verificare che l interruttore (7) del timer sia in ON o in OFF a seconda che si desideri o

no, l utilizzo del timer (8). Appendere l oggetto all apposito gancio dell elettrodo negativo

(catodo), immergere l oggetto nel bagno galvanico per lo sgrassaggio della vasca (14),

Trascorso il tempo desiderato, estrarre gli oggetti dalla sgrassatura e passare alle fasi di

risciacquo e neutralizzazione (passaggi operativi 3; 4; 5; 6; 7; 8)

3) Galvanizzazione (Rodiatura, doratura, palladiatura ) o processo di e-coating

Verificare che la cappa di aspirazione sia in funzione;

Sollevare il coperchio, ed assicurarsi che la macchina sia accesa mediante l interruttore

generale ON/OFF (1). Azionare, se presente, l agitazione mediante il tasto Stirrer (3).

Impostare la temperatura desiderata sul termostato (2) ed attendere il

raggiungimen

to della stessa. Appendere l oggetto al gancio presente sull elettrodo negativo (catodo) ed

immergerlo nel bagno galvanico o nella soluzione di e-coating. Impostare la scala delle

tensioni agendo sul pulsante deviatore di tensioni (18), a seconda che si voglia lavorare con

un normale processo galvanico o con il processo di cataforesi. Regolare quindi la tensione

voluta agendo sul potenziometro (6), verificando il valore impostato sul Voltmetro digitale (5)

presente sul pannello.

Se inserito mediante l interruttore (7), regolare il timer (8) per avviare il processo galvanico o

di e-coating. Una volta terminato il processo operativo, passare alle successive fasi di

risciacquo (passaggi operativi 9; 10; 11;12)

Nota Importante: occorre estrarre gli oggetti dal bagno galvanico prima di togliere tensione

al bagno stesso.

18

14 15 16 17

9 9a 9b

10

11

12 13

1 2 3 3 2 4 5 6 7 8


4) Arresto del ciclo di lavorazione.

Spegnere la macchina mediante l interruttore generale (1)

Mantenere l aspirazione attiva almeno per 10 dopo l arresto della lavorazione.

5.3 USO NON PREVISTO DELLA MACCHINA.

Non è ragionevolmente pensabile ad un uso della macchina diverso da quello dei trattamenti

galvanici.

5.4 USO SCORRETTO DELLA MACCHINA. Si ha un uso non corretto operando in modo diverso da quanto specificato al punto 5.2 del

Capitolo 3

CAPITOLO 6 MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO DELLA MACCHINA

La macchina ha dimensioni e peso per cui può essere movimentata in modo semplice

utilizzando opportuni carrelli meccanici. Trasportare la macchina ponendola nell'imballaggio

originale, oppure in un idoneo imballaggio con all'interno parti in polistirolo espanso, avere

cura di effettuare il trasporto avendo la parte superiore della macchina posizionata verso

l'alto. Per il trasporto della macchina, movimentare la stessa servendosi di un carrello idoneo

al trasporto delle cose. Caricare sul carrello solo la macchina nel suo imballo senza porre

sopra ad essa altri oggetti in quanto essi potrebbero danneggiare la macchina o cadere; non

caricare la macchina sopra altri oggetti perché potrebbe sussistere una situazione di

equilibrio precario nel trasporto. Verificare, prima del trasporto, che tutte le parti della

macchina siano ben fissate e che non possano muoversi durante il trasporto.

CAPITOLO 7 INSTALLAZIONE DELLA MACCHINA

7.1 GENERALITA'

La macchina potrà funzionare in condizioni di sicurezza e con i risultati migliori se sarà

correttamente installata nell'ambiente di lavoro.


7.2 INSTALLAZIONE MECCANICA.

La macchina dovrà essere appoggiata su di una superficie perfettamente piana, su di un

piano asciutto e pulito. La macchina può avere il lato posteriore appoggiato ad una parete,

anche se si consiglia di lasciare intorno alla macchina uno spazio di almeno 1 m per potere

effettuare tutte le operazioni di pulizia in modo comodo, senza dovere spostare la macchina

stessa.

Inoltre, si consiglia di avere sul lato anteriore della macchina uno spazio libero il più ampio

possibile per rendere più agevole il lavoro dell'operatore.

La pianta di installazione della macchina è riportata nell'Allegato I.

7.3. COLLEGAMENTO ELETTRICO.

La macchina, per essere alimentata, deve essere collegata all'impianto elettrico che deve

essere realizzato secondo le normative di sicurezza vigenti e rispondere ai requisiti di non

infiammabilità. Prima di effettuare l'allacciamento occorre:

Accertarsi che i dati relativi alla linea di alimentazione corrispondano sia con quelli indicati

sulle targhette di identificazione della macchina e del quadro elettrico che con quelli

riportati al capitolo 4 del presente manuale.

Assicurarsi che i cavi di alimentazione siano di sezione minima di 2,5 mm2.

Assicurarsi che a monte della presa del circuito elettrico sia collegato un interruttore

automatico magnetotermico e che il circuito abbia il collegamento di messa a terra

correttamente collegato alla presa di alimentazione, che deve essere del tipo idonea al

collegamento con la spina di cui è dotato il cavo della macchina.

Assicurarsi che la macchina non sia alimentata.

Per alimentare la macchina inserire la spina del cavo di alimentazione di cui è dotata nella

presa dell'impianto.

In caso di guasto o di cattivo funzionamento rivolgersi a personale qualificato.

7.4. COLLEGAMENTO ACQUA CORRENTE.

Collegare alla linea idrica, o ad un rubinetto l entrata dell acqua corrente (IN water) e lo

scarico (OUT water).

CAPITOLO 8 MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA MACCHINA

8.1 MONTAGGIO INIZIALE DELLA MACCHINA.

La macchina viene fornita pronta per operare.

L unica operazione da eseguire è quella di preparazione e riempimento delle vasche con i

liquidi elettrolitici come riportato al punto 5.2 a).


CAPITOLO 9 PREPARAZIONE DELLA MACCHINA PER LA SUA MESSA IN SERVIZIO

9.1 GENERALITA'.

La macchina viene fornita pronta per operare.

9.2 CONTROLLO DEI DANNI EVENTUALMENTE SUBITI DALLA MACCHINA.

Quando si tolgono gli imballi dalla macchina, verificate attentamente ogni sua parte e

assicuratevi che non sia stata danneggiata durante il trasporto. In caso si riscontrino dei

danni contattale prima il vettore del trasporto, quindi il rivenditore oppure la ditta costruttrice.

Assicuratevi inoltre di avere ricevuto la macchina completa di tutte le sue parti.

9.3 RIMOZIONE DEI BLOCCHI.

La macchina viene consegnata senza parti bloccate per cui non è richiesta nessuna

rimozione di blocchi.

9.4 PULIZIA DELLA MACCHINA.

Prima di mettere in servizio la macchina pulirla con cura, asportando la polvere e le eventuali

sostanze estranee ed imbrattanti. Per la pulizia della macchina è buona norma che

l'operatore usi guanti occhiali e grembiule. La pulizia della macchina va eseguita utilizzando

un panno morbido ed eventualmente con spatole ed utensili in plastica dura in modo tale da

non rigare le vasche od ogni altra parte.

9.5 ALLACCIAMENTO DELLA MACCHINA ALLA RETE ELETTRICA.

Accertarsi che i dati relativi alla linea di alimentazione corrispondano sia con quelli indicati

sulle targhette di identificazione della macchina e del quadro elettrico che con quelli riportati

al capitolo IV del presente manuale. Prima di operare l'allacciamento accertarsi che i

componenti elettrici su cui si opererà non siano sotto tensione. Inserire la spina del cavo di

alimentazione nella presa presente sul retro della macchina e nella presa predisposta nel

luogo di lavoro.

9.7 REGOLAZIONE E REGISTRAZIONE DELLA MACCHINA.

La macchina non necessita di nessuna regolazione preliminare per potere essere messa in

servizio.


CAPITOLO 10 MESSA IN SERVIZIO ED USO DELLA MACCHINA

10.1 MESSA IN SERVIZIO.

Per potere mettere in servizio la macchina correttamente installata e predisposta all'uso

occorre seguire le seguenti avvertenze:

Posizionare l'interruttore differenziale posto a monte della macchina nella posizione di

chiuso.

L'operatore deve indossare i dispositivo di protezione individuali previsti per la

lavorazione effettuata. Quindi deve porsi in modo da avere perfettamente visibile e

comodamente raggiungibili tutte le segnalazioni ed i comandi.

10.2 USO DELLA MACCHINA.

Per il corretto uso della macchina fare riferimento al paragrafo 5.2

CAPITOLO 11 MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

11.1. MANUTENZIONE.

Generalità.

La macchina non richiede di particolari operazioni di manutenzione ad esclusione della

pulizia delle vasche e della macchina. La macchina funziona bene solo se le vasche e le sue

parti sono pulite.

Pulizia delle vasche. Spegnere la macchina portando l'interruttore sezionatore generale sulla posizione OFF,

scollegare la macchina separando la spina dalla presa di alimentazione.

Indossare i DPI, separare le vasche dal corpo macchina, svuotare e smaltire le soluzioni

galvaniche, risciacquare abbondantemente con acqua corrente, nel caso di residui più tenaci

pulire con spugne morbide ed eventualmente con utensili in plastica che non righino le

vasche.

N.B. Il materiale residuo deve essere eliminato secondo le procedure previste dalle schede

tecniche relative alla miscela utilizzata.

Manutenzione dei collegamenti elettrici.

Il cavo di collegamento elettrico deve essere controllato periodicamente e sostituito nel caso

in cui non sia in buono stato.


Sostituzione del fusibile.

La macchina è protetta per mezzo di un fusibile da 5 A 220Vca.

Il fusibile è ospitato in un cassetto presente nella presa di rete posta sul fianco del corpo

macchina.

Per sostituire il fusibile occorre:

Spegnere la macchina, Interruttore generale Power su 0 ;

Scollegare la macchina dalla presa di rete scollegando il cavo di alimentazione sia dalla

presa di rete che dalla presa posta sul retro della macchina.

Aprire lo sportello, estrarre il fusibile guasto, inserire il nuovo fusibile e richiudere lo sportello.

Collegare il cavo di rete alla macchina ed alla presa di rete.

Alimentare la macchina portando l interruttore Power nella posizione 0 e verificare

l accensione della lampada verde.

Se la macchina non funziona rivolgersi al rivenditore o alla Ditta costruttrice.

11.2 RIPARAZIONE

L operatore non deve eseguire nessuna riparazione, in caso di guasto deve rivolgersi al

proprio rivenditore o alla ditta costruttrice.

CAPITOLO 12 DOCUMENTAZIONE TECNICA ALLEGATA

12.1 ELENCO DOCUMENTI ALLEGATI

Alla presente pubblicazione vengono allegati e, fanno quindi integralmente parte della

stessa, i seguenti documenti:

Allegato I: Pianta di installazione della macchina

Allegato II: Disegno degli ingombri della macchina

Allegato III: Schema del circuito elettrico della macchina

CAPITOLO 13 INFORMAZIONI SUL RUMORE AEREO DELLA MACCHINA.

13.1 VALORI RILEVATI Il livello di rumore aereo medio pesato A è minore di 70 Db


Allegato I: Pianta di installazione della macchina

Allegato II: Disegno degli ingombri della macchina

1200 mm

400

mm

500 mm

1000mm

1000mm

1000mm

1500mm


Allegato III: Schema del circuito elettrico della macchina