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MSC. FERNANDO CSPEDES SALAZAR.
MODULO DESHIDRATACION DEL GASNATURAL
UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIELRENE MORENO
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INTRODUCCION
El gas natural extrado de los yacimientos es un
producto incoloro e inodoro, no txico y msligero que el aire. Procede de la descomposicinde los sedimentos de materia orgnica atrapadaentre estratos rocosos. Es una mezcla de
hidrocarburos ligeros en la que el metano (CH4)se encuentra en grandes proporciones, dentrodel reservorio se halla en fase gaseosa, o ensolucin con el crudo, y a condicionesatmosfricas permanece como gas. Puedeencontrarse mezclado con algunas impurezas osustancias que no son hidrocarburos, talescomo cido sulfhdrico, nitrgeno o dixido decarbono
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Por su origen, el gas natural se clasifica en asociado yno asociado. El gas asociado es aquel que se encuentraen contacto y/o disuelto en el crudo del yacimiento. Este,
a su vez, puede ser clasificado como gas de casquete(libre) o gas en solucin (disuelto). El gas no asociado,por el contrario, es aquel que se encuentra enyacimientos que no contienen crudo, a las condicionesde presin y temperatura originales. Puede ser hmedo
si tiene compuestos condensables, o seco si no losposee. En los yacimientos, generalmente, el gas naturalasociado se encuentra como gas hmedo amargo,mientras que el no asociado puede hallarse como
hmedo amargo, hmedo dulce o seco. Cabe sealar,que los dos ltimos pueden ser obtenidos a partir delprimero, una vez procesado. Cuando se eliminan loscompuestos de azufre, el gas hmedo amargo setransforma en gas hmedo dulce, y al extraer de ste los
productos licuables se obtiene el gas seco
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No existe una composicin o mezcla que sepueda tomar para generalizar la composicin del
gas natural. Cada gas tiene su propia
composicin, de hecho dos pozos de un mismo
yacimiento puede tener una composicindiferente entre si. Tambin la composicin del
gas varia conforme el yacimiento va siendo
explotado, es por eso que se deber hacer un
anlisis peridico al gas que es extrado, paraadecuar los equipos de explotacin a la nueva
composicin y evitar problemas operacionales.
COMPONENTES DEL GAS NATURAL
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COMPONENTES DEL GAS NATURAL
HIDROCARBUROS
Alifticos Saturados Alifticos noSaturados
C1H4 Metano Etileno
C2H6 Etano Propileno
C3H8 Propano AROMATICOS
C4H10 Butanos Benceno C5C12 Pentanos
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CONTAMINANTES DEL GAS NATURAL
El gas natural por su composicin presenta
proporciones bajas de algunos contaminantes,tales como los compuestos azufrados (sulfurode hidrgeno H2S, Sulfuro de carbonilo COS,Disulfuro de carbono CS2, Mercaptanos R-SH,
Dixido de Azufre S02, Sulfuro de Alquilo R-S-R,Disulfuro de Alquilo R-S-S-R, Nitrgeno N2,Oxgeno 02, Agua H20, Mercurio Hg.
Asfltenos, Agua libre, lodos de perforacin,
parafinas, sales (cloruros), slidos ensuspensin con tamao de partculasapreciable.
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Variaciones estimadas de la
composicin del gas
Componentes % molar
C1 C2 C3 C6 C7+
Gas seco 90-98 2-3 0.9-1.2 0.4-1.0
Gas natural 70-89 2-20 3-15 0-6
Gascondensado
80-89 3-5 3-5 1-6
Petrleo 5 >5 >6
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CONDICIONES GENERALES
La tecnologa del gas y la industriapetrolera operan con fluidos gaseosos y
lquidos en contacto ntimo que luego
necesitan ser acondicionados, separadosy tratados para su utilizacin.
Estos tratamientos se pueden considerarbajo dos grandes grupos:
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CONDICIONES GENERALES
1. Si ha de ser transportado una ciertadistancia dentro del yacimiento (o hasta la
Planta de Tratamiento), deber ser
acondicionado para el transporte;
entendiendo por tal, ponerlo en
condiciones ptimas para lograr una
mxima eficiencia en su transporte y no
tener inconvenientes y problemas duranteel mismo.
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CONDICIONES GENERALES
El acondicionamiento es una tarea inevitable, ya
que el gas proveniente de bateras o plantas
separadoras de petrleo se encuentra con
contenidos de agua y gasolina. Si la eficiencia
de los separadores es baja o si tienenproblemas de descarga, contendr tambin
petrleo lquido. Estos componentes pueden
estar gasificados y mezclados con el resto del
gas natural, pero a determinadas condicionesde presin y temperatura pueden condensar y
pasar al estado lquido
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CONDICIONES GENERALES
2. Asimismo, para su utilizacin interna, ya sea
como combustible o materia prima para
procesos posteriores ms complejos. Segn la
utilizacin que se haga del gas y las condiciones
en que se produce, tendr o no que sersometido a procesos de tratamiento,
entendiendo por tal eliminar del gas todo aquel
elemento contaminante o impurezas que no
admitan los equipos donde se utilizar, o estnpor encima de los valores admitidos por normas
y reglamentaciones.
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CONDICIONES GENERALES
El tratamiento en cambio, depender de
los posibles contaminantes presentes en
el gas, del aprovechamiento y
estabilizacin de los licuablescomerciales, condiciones contractuales o
especificaciones de venta.
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PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL
El objetivo es eliminar loscontaminantes, los componentescorrosivos (agua y cido sulfhdrico, esteltimo tambin por su carcter
contaminante), los que reducen el podercalorifico(dixido de carbono ynitrgeno) y los que forman depsitosslidos a bajas temperaturas(nuevamente agua y dixido de carbono),
para despus separar los hidrocarburosms pesados que el metano, queconstituyen materias primas bsicaspara la industria petroqumica.
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PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL
RefrigeracinPrimariaSeparacin
Trifsica
Remocin de
CO2
Remocin deH2O
Refrigeracin
Secundaria
Estabilizacin
Condensado
Filtracin
Secundaria
Filtracin
Primaria
EnergaElctrica
Almacenamiento
Condensado
Aire
Comprimido
Tratamiento
Agua de Proceso
Inyeccin
de Agua
CalentamientoAceite
TransporteEvaporacin
H2O
De PozosProductores
Transporte
A PozosInyectores
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PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL
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CONTENIDO DE AGUA EN LOS GASES NATURALES
El gas natural normalmente esta saturado con vaporde agua a las condiciones de presin y temperaturade operacin. El gas natural no tratado contiene,por lo general, de 20 a 100 libras de agua porMMPCS de gas, de acuerdo con su temperatura.
Todo el gas natural producido contiene agua. La
mayora de esta agua se encuentra en forma liquiday puede ser removida pasando el gas a travs deseparadores. Sin embargo aun despus de pasar elgas por los separadores quedara agua en forma de
vapor. Si este vapor se condensa parcialmente, porefecto de variaciones en la presin y la temperaturadel gas, podran producirse diversos problemas entuberas y plantas de procesamiento, tales como:
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Corrosin en tuberas: Causadas por el H2S y/o el CO2los cuales se disuelven en el agua formando cidos queson altamente corrosivos.
Reduccin de la capacidad de transmisin de gas en lastuberas: el agua liquida puede depositarse en las partesbajas de las tuberas e incrementar la cada de presin y/oproducir tapones de lquido. Por otro lado, la presencia deagua libre tambin ocasiona serios problemas en plantas
de extraccin de lquidos del gas natural y en equipossecundarios tales como: intercambiadores de calor,compresores, instrumentos, etc.
Formacin de hidratos: Los hidratos son cristalesformados por agua liquida e hidrocarburos livianos, CO2 o
H2S. Estos cristales se pueden formar aun a altaspresiones y temperaturas mayores de 32 F. Los hidratospueden taponar vlvulas, conexiones, lneas de gas, etc.
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HIDRATOS
En un principio exista la creencia de que el hidrato era el
resultado de la congelacin del agua existente en el gas. Se
ha comprobado que los vapores de agua e hidrocarburos(gasolina) se combinan para formar el hidrato (4 a 1), el que
bajo ciertas condiciones puede formarse a temperaturas an
por encima del punto de congelacin del agua.
Los hidratos son compuestos slidos que se forman comocristales, tomando apariencia de nieve, se forman por una
reaccin entre el gas natural y el agua, su composicin es
aproximadamente un 10 % de hidrocarburos livianos (
butano, propano, etano y metano) y /o gases cidos (CO2 y
H2S) y un 90 % de agua, su gravedad especfica es de 0.98 yflotan en el agua pero se hunden en los hidrocarburos
lquidos .
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HIDRATOS
Una vez formado el hidrato, para producirsu disolucin no queda otra alternativa
que disminuir la presin que se ejerca
sobre la mezcla. Tal operacin traeconsecuentemente la necesidad de sacar
de servicio equipos o lneas de
conduccin, con prdida del gas venteado
a la atmsfera y el perjuicio econmico
por la interrupcin en el suministro.
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HIDRATOS
Las condiciones para que se formen
los hidratos son: Baja temperatura (
temperaturas menores que de la
formacin de hidratos a lacorrespondiente presin de operacin)
, alta presin, gas con agua libre o
cerca del punto de roco.
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HIDRATOS
Factores que afectan a la formacin
Presencia de agua liquida.
Baja temperatura
Alta presin.
La formacin de hidratos se acelera debido a la
agitacin, pulsaciones de presin (altas
velocidades o turbulencia), cristales de hidratos
incipientes, y se favorece en sitios tales como: un
codo en una tubera, placas de orificio, termo
pozos e incrustaciones y productos de corrosin
slidos en tuberas.
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EFECTO DEL PESO MOLECULAR
H+I
H+W
G+I G+W
L+W
G+W
H+W
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PREVENCION DE HIDRATOS
Se puede prevenir la formacin de hidratos:
1. Calefaccionado o aislando la lnea de conduccin.
2. Agregando inhibidores termodinmicos para operar, con un
margen de seguridad, fuera de la zona de hidratos. Las figuras 20-
46 y 20-47 muestran el efecto de los dos inhibidores
termodinmicos ms comunes: metanol y etilenglicol en la
formacin de hidratos.
3. Dejar que se forme (termodinmicamente) el hidrato pero
modificar su crecimiento (cinticamente) previniendo la agregacin
(crecimiento) del hidrato.
4.-Modificar condiciones de presin.
5.- Llevar el punto de roci de agua por debajo de la temperatura de
operacin.
6.-Elevar la temperatura del gas.
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PREVENCION DE HIDRATOS
En la figura 20-47 puede observarse el caso de una
solucin al 25% de metanol en contacto con un gas
natural a 1000 psi. El gas formara hidratos a 63F en
contacto con agua pura. El mismo gas a 1000 psi
formara hidratos a 39F en contacto con metanolacuoso al 25%p.
La depresin del punto de roco del gas por agregado de
metanol seria: 63 F-39 F=24 F.
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PUNTO DE ROCIO
Definicin.- Es la temperatura a la cual condensa la
primera gota de liquido cuando a una mezclaconstituida por vapor y un gas se la enfra a presin
constante.
El punto de roci en el campo se lo determina a
travs del mtodo de Bureau of Mines que consisteen la medicin directa mediante un instrumento
que esta constituido por: una cmara de presin
para contener el gas con su correspondiente vlvula
para controlar el pasaje del mismo, un visor de
vidrio que permite mirar el interior de la cmara y
un espejo sobre el cual se produce la condensacin
del vapor contenido en el gas, cuando el mismo se lo
enfra mediante la expansin del gas propano en
una cmara adyacente.
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EQUIPO DE MEDICION DE PUNTO DE
ROCIO(BUREAU OF MINES)
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DESCENSO DEL PUNTO DE ROCIO
El descenso del punto de roco de unacorriente de gas natural se define como ladiferencia entre la temperatura de rocodel agua en el gas de alimentacin de un
proceso, y la temperatura de roco delagua en el gas de salida. La diferenciaentre el contenido de agua del gas deentrada y el gas de salida es la cantidad
de agua que debe ser removida mediantedeshidratacin.
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DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL
La deshidratacin del gas natural es el proceso dequitar el vapor de agua contenido en la corriente de
gas para bajar la temperatura a la cual se
condensa. Esta temperatura es el punto de roci y
por ello el proceso de deshidratacin se llamatambin acondicionamiento del punto de roci.
Este proceso debe ejecutarse por las siguientes
razones:
a) El gas se combina con agua libre, o liquida paraformar hidratos slidos, que pueden taponar las
vlvulas conexiones o tuberas.
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DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL
b) El agua puede condensarse en las tuberas
ocasionando bolsones de liquido, causandoerosiones y corrosin.
c) El agua presente en el gas natural puedecombinarse con el CO2 y el H2S que pudieran estarpresentes, tornando corrosivo al gas.
d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a sertransportado
e) El vapor de agua disminuye el poder calorfico delgas.
f) Las operaciones de las plantas criognicas o
absorcin refrigerada pueden verse entorpecidaspor los congelamientos.
g) Los contratos de venta de gas y las especificacionesde transporte por los gasoductos fijan un contenidode agua mximo, generalmente 7 libras de aguapor milln de pies cbicos de gas.
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PROCESO DE ABSORCION
La absorcin es la disolucin de una parte de lafase gaseosa en una fase liquida llamadaabsorbente. En el caso de la deshidratacin porabsorcin el absorbente debe reunir lascondiciones de una alta afinidad para el agua, un
bajo costo, estabilidad y durante la regeneracinbaja solubilidad con los hidrocarburos.
La deshidratacin por glicol es un proceso deabsorcin donde el vapor de agua se disuelve enuna corriente de glicol liquido. Seguidamente este
vapor de agua es extrado del glicol medianteaplicacin de calor, al hervir el agua se desprendedel glicol, el cual se regenera o reconcentratornndose apto para volver a ingresar al proceso.
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TECNICAS PARA DESHIDRATAR EL GASNATURAL
La deshidratacin del gas natural puede hacersecon los siguientes procesos:
1.-Absorcin, usando un liquido higroscopicocomo el glicol
2.-Adsorcin, utilizando un slido que absorbe elagua especficamente, como el tamiz molecular, gelde slice y aluminatos
3.-Inyeccin, bombeando un liquido reductor delpunto de roco, como el metanol
4.-Expansin, reduciendo la presin del gas convlvulas de expansin y luego separando la faseliquida que se forma.
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ELECCION DEL GLICOL PARA SUUTILIZACION
Los factores que influyen en la seleccin del glicolson: Costos, viscosidad por debajo de 100-150 cp.,reduccin del punto de roci, solubilidad del glicolen la fase de hidrocarburos, puntos decongelamiento de la solucin agua-glicol, presin
de vapor, temperaturas de las fases liquida ygaseosa en el separador de baja temperatura yrelacin gas/hidrocarburos lquidos.
El glicol es un alcohol dihidrico (dos grupos de
hidroxilos) vido de agua. Hay cuatro tipos deglicoles que pueden usarse con xito en distintasoperaciones.
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DEFINICION DE GLICOL
El glicol es un producto qumico orgnico, de la familiade los alcoholes, que naturalmente tiene gran avidez porel agua; es prcticamente imposible mantenerlo enmxima pureza en contacto con el ambiente, porque
absorbe la humedad del aire. Esta importante propiedades aprovechada para estos procesos de deshidratacin,porque adems son muy estables, con una elevadatemperatura de degradacin, de tal manera que los
convierten en ptimos para ponerlos en contacto congases, reteniendo el agua contenida en cualquiera de susformas.
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TIPOS DE GLICOL
Etilen glicol (EG).- se usa como inhibidor dehidratos inyectando en las lneas, y pueden
ser recuperado del gas por medio de
separacin a temperaturas por debajo de50F, no es apropiado para torres a causa
de su equilibrio de vapor muy alto, que
tiende a perder la fase de gas en la torre de
contacto. Tiene la mas baja solubilidad enlos condensados, pero la mas alta perdida
por vaporizacin.
TIPOS DE GLICOL
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TIPOS DE GLICOL
Dietilen glicol (DEG).- Su presin de vapor altalleva a perdidas grandes en el contactor. Su temp.de descomposicin es baja (328F), lo cual requierebajas temperaturas en el reconcentrador (315 a340F), por lo cual no se puede purificar losuficiente para la mayora de las aplicaciones. Se lousa para ser inyectado en las lneas y actuar como
inhibidor de formacin de hidratos. Este es unproceso de corriente paralela, no tan eficiente comolos procesos a contracorriente realizadas en lastorres de absorcin.
Trietilen glicol (TEG).- Es el mas comn, se lo
reconcentra a temperaturas entre 340 y 400F paralograr una alta pureza. En el absorbedor no debetrabajarse por encima de 120 F por que tiende atener altas perdidas de vapor hacia la corriente degas. Tiene la menor perdida por vaporizacin perola mayor solubilidad en los condensados.
CC O G CO S
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ELECCION DEL GLICOL PARA SUUTILIZACION
Tetraetilen glicol (TREG).- Es mas caro que elTEG pero tiene menos perdidas a altas
temperaturas de contacto. Reconcentra entre 400
a 430 F.
El glicol mas usado en las plantas de tratamiento
es el TEG por las siguientes razones:
Permite su regeneracin a presin atmosfrica,
hasta concentraciones de 98 a 99.95 % de pureza,
debido a su alto punto de ebullicin y de
temperatura de descomposicin (terica inicial de404F) esto permite depresiones mayores del punto
de roci del gas natural en el rango de 80 a 150 F
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ELECCION DEL GLICOL PARA SUUTILIZACION
Las perdidas por vaporizacin son menores que el
EG o el DEG
El TEG no es demasiado viscoso por encima de
70F
El capital invertido y los costos de operacin son
menores.
Las presiones de proceso pueden variar desde 75 a
2500 psig
Las temperaturas del proceso pueden utilizarse
desde 55 a 160 F
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PROPIEDADES DE LOS GLICOLES
Peso
Molecu
lar
Graved
ad
especifi
ca
Presin
de
vapor
mmHg
Punto
de
congela
miento
C
Calor
de
vaporiz
acin
Btu/lb
Punto
de
ebullic
in
760
mmHg
Tempera
tura de
reconce
ntracin
F
Etilen
glicol
62.07 1.1155 0.05 -13 371 197.5 --------
Di-
glicol
106.12 1.1184 0.01 -7.8 240 245.5 315340
Tri-glicol
150.18 1.1255 0.01 -4.3 166 288 375-400
Tetra-
glicol
194.23 1.1247 0.01 -6.3 161 ------ 405-430
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VENTAJAS DE LOS GLICOLES
Ventajas con respecto a los desecantes slidos:
a) Costos de instalacin menores; una planta deglicol para procesar 10 MMscfd cuesta 50%menos que una de desecante slidos, una plantapara procesar 50 MMscfd cuesta 33% menos sitrabaja con glicol.
b) Menores cadas de presin (5 a 10 psi, en ves de 10-50 psi para desecantes slidos)
c) Es un proceso continuo
d) La preparacin del glicol (y su regeneracin) se
consigue rpidamente. El recargado de las torresdesecantes slidos es una operacin demoradaque a veces requiere la interrupcin de lasoperaciones.
T S S T S OS
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOSGLICOLES
e) Las unidades de glicol requieren menos calor de
regeneracin por libra de agua removida, bajandode ese modo los costos operativos.
f) Las unidades de glicol pueden deshidratar al gasnatural hasta 0.5 lb de agua/MMscfd
g) Las unidades de TEG son mas simples para operar
y mantener. Pueden ser fcilmente automatizadaspara operaciones no atendidas en lugaresremotos.
DESVENTAJASa) Los puntos de roci al agua por debajo de -25F
requieren gas de despojamiento y una columna deplatos.
b) El glicol es susceptible a la contaminacin
c) El glicol es corrosivo cuando esta contaminado odescompuesto.
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CUIDADOS DEL GLICOL
Los cuidados con el glicol son de suma importancia, debido
que pueden presentarse problemas de operacin y decorrosin, que ocurren generalmente cuando se ensucia elglicol que circula; por lo tanto, para obtener una larga vidalibre de problemas, es necesario reconocer estos problemasy saber cmo prevenirlos.
Algunos de los problemas principales son:
OXIDACIN. El oxgeno se incorpora al sistema con el gasentrante, a travs de tanques de almacenaje y sumideros sin
manto o a travs de los casquillos de prensaestopas de labomba, en el cambio de elementos filtrantes. El glicol seoxidar fcilmente en presencia del oxgeno y formarcidos corrosivos.
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CUIDADOS DEL GLICOL
Para prevenir la oxidacin, los recipientes de procesoabierto deben tener un manto de gas para mantener el
aire fuera del sistema. Los inhibidores de la oxidacin
se pueden tambin utilizar para prevenir la corrosin.
Los gases que contienen oxgeno se pueden tratar
para reducir al mnimo la corrosin. Un mtodo es
inyectar una mezcla que contiene dos cuartos de
galn de una mezcla de 50-50 de MEA
(metalonamina) y 33-1/3 por ciento de hidracina en el
glicol, en el Equipo de Regeneracin. Para dar unainyeccin continua y uniforme es mejor usar una
bomba de medicin.
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CUIDADOS DEL GLICOL
DESCOMPOSICIN TERMAL. El calorexcesivo, resultado de una de las
condiciones siguientes, descompondr elglicol y formar productos corrosivos:
a. Una alta temperatura del Reboiler por
encima del nivel de descomposicin delglicol. b. Un alto rango del flujo de calor, usada
a veces por un ingeniero de diseo paramantener bajo el costo de calefaccin.
c.Recalentamiento causado por losdepsitos de sal o los productos conalquitrn en el haz de los tubos delReboiler.
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EFECTOS DEL DESCONTROL DEL PH
Generalmente el pH es una medida de la acidez o de laalcalinidad de un lquido, usando una escala de 0-14.Los valores de pH de 0 a 7 indican que el lquido escido o corrosivo. Los valores de pH de 7 a 14 indicanque el lquido es alcalino. Los valores de pH se pueden
determinar con papel de tornasol o equipo de prueba depH. La muestra de glicol se debe diluir 50-50 con aguadestilada antes de hacer las pruebas de pH, lo quegarantiza una lectura real. Se debe calibrar el medidor
de pH peridicamente para mantenerla exacta. El pHdel agua destilada se debe comprobar tambin paraverificar que tenga un pH neutro de 7. El agua destiladacontaminada alterar los valores pH.
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EFECTOS DEL DESCONTROL DEL PH
El glicol nuevo tiene aproximadamente un pH neutro de7; sin embargo, segn se va utilizando, el pH se bajarsiempre y se volver cido y corrosivo o se subir yvolver alcalino, segn la contaminacin, a menos que seutilicen los neutralizadores o reductores. El grado de
corrosin del equipo aumenta rpidamente con unadisminucin del pH del glicol. Los cidos, resultado dela oxidacin del glicol, productos de descomposicintermales o gases cidos recogidos de la corriente del gas,
son los contaminantes corrosivos ms molestos. Un pHbajo acelera la descomposicin del glicol.
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CUIDADOS DEL GLICOL
CONTAMINACIN DE SAL. Los depsitos de sal
aceleran la corrosin del equipo, reducen el traspaso
trmico en los tubos del Reboiler y alteran lecturas de
gravedad especfica, cuando un hidrmetro se utiliza
para determinar concentraciones de glicol en agua.
Este contaminante molesto no se puede eliminar con la
regeneracin normal. Por lo tanto, se debe evitar la sal
excedente.
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CUIDADOS DEL GLICOL
DEGRADACIN Y PRDIDAS POR PRESENCIA DE
HIDROCARBUROS. Hidrocarburos lquidos, comoresultado de la deficiente separacin gasolina-hidrocarburo, aumentan el glicol espumante, lo queredunda en degradacin y prdidas. Loshidrocarburos lquidos resultantes del arrastre del gasnatural en la entrada al sistema de deshidratacinresultan en condensacin en la torre de absorcin,aumenta la formacin de espumas, de la degradaciny de las prdidas de glicol. Deben ser eliminados por
absorcin con aceite en el lecho de carbn activado.
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CUIDADOS DEL GLICOL
SEDIMENTO. Una acumulacin departculas slidas y de hidrocarburos conalquitrn se forma muy a menudo en elglicol. Este sedimento se suspende en el
glicol que circula y, durante un tiempo, laacumulacin llega a ser bastante grande.Esta accin da lugar a la formacin de
bastantes partculas en suspensin,pegajosa y abrasiva que puede causar laerosin de las bombas, de las vlvulas y
de otros equipos.
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DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTADESHIDRATODRA CON TEG
Depurador de entrada .- es el encargado de separarlos contaminantes que llegan con la corriente degas, tales como los hidrocarburos lquidos, agualibre, partculas slidas y los compuestos qumicosque han sido agregados previamente al gas natural,
los cuales suelen causar efectos nocivos.Absorbedor o contactor.- La funcin del absorbedores poner en contacto el gas hmedo con el glicol,para que el glicol pueda remover el vapor de aguadel gas hmedo. Existen contactores que usan
bandejas (tipo burbuja o campanas) o empaquesregulares en su parte interna para efectuar elcontacto directo del gas y el glicol. En cualquierade los dos casos el contacto es en flujo inverso.
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TORRE ABSORBEDORA
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA
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DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTADESHIDRATODRA CON TEG
Tanque de flasheo o separador de gas -condensado
glicol.- Sirve para recuperar el gas que esta disuelto enla solucion de glicol en el contactor, tambien comocualquier hidrocarburo liquido que sea transportadofuera del contactor por la solucion de glicol.El gas salepor la parte superior del recipiente y es venteado o
puede ser usado para suplir el gascombustiblerequerido para el reherbidor.
Filtros.- En los sistemas de deshidratacin del gasnormalmente se usan dos tipos de filtros: filtros de
slidos son de malla fina de media o cartucho usadospara eliminar slidos, partculas que pueden causarerosin de los mbolos de las bombas, sellos de losdiscos y vlvulas, atascamiento del equipo y formacinde espuma
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA
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DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTADESHIDRATADORA CON TEG
Filtros de carbn activado.-son usados paraeliminar hidrocarburos, productos de degradacin
del glicol, surfactantes, qumicos usados paratratamientos de pozos, aceites lubricantes decompresores.
Bombas de glicol.- Son las nicas partes moviblesde toda la unidad, retorna el glicol pobre de bajapresin al contactor de alta presin, se usan detres tipos: operacin a alta presin (texsteam),operadas con liquido a alta presin (Kimray) y las
impulsadas por motor elctrico. Para unidades masgrandes de deshidratacin se usan bombas dedesplazamiento positivo, de cilindros mltiples.Montadas horizontalmente e impulsada por unmotor elctrico.
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CARBON ACTIVADO
SALIDA DE GASES
ENTRADA
DE GLICOL
SALIDA
DE GLICOL
PDI
ESFERAS DE SOPORTE DE 3/4
CARBON ACTIVADO
ESFERAS DE SOPORTE
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DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTADESHIDRATADORA CON TEG
Tanque de compensacin.- Es un recipienteusado para almacenar glicol regenerado para lasuccin de la bomba, generalmente esta construidocomo parte integral del rehervidor o en forma
separada.
Intercambiadores de calor.- El intercambiadorglicol-glicol quita el calor del glicol pobre , caliente,que retorna al absorbedor y lo entrega al glicol ricoque va al destilador ahorrando energa. Elintercambiador glicol-gas sirve para calentarligeramente el gas seco que sale del absorbedor yenfriar ligeramente el glicol caliente entrante.
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA
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DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTADESHIDRATADORA CON TEG
Los intercambiadores de glicol en una unidad e
glicol estn diseadas para:
- Suministrar el glicol pobre al absorbedor 5-15 F
mas caliente que el gas seco que deja el
absorbedor. Este objetivo se logra colocando un
enfriador aguas abajo del intercambiador de glicolrico-pobre.
- Mantener el tope del destilador de despojamiento a
210F (a nivel del mar). El glicol rico ,fri, puede
usarse como el refrigerante para el serpentn dereflujo.
- Controlar el precalentamiennto del glicol rico que
entra al destilador despojador a un mximo.
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DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTADESHIDRATADORA CON TEG
Columnas de destilacin.- Es el recipientelocalizado en la parte superior del reherbidor dondetiene lugar la destilacin del glicol y agua. Lascolumnas destiladas estn normalmenteempacadas y tienen condensadores con aletas oespirales de reflujo (serpentines) en la partesuperior para enfriar los vapores de glicol y partede vapor de agua de salida, para proveer el reflujopara la columna. Este arreglo controla la
condensacin y reduce las perdidas de glicol. Elvapor de agua que sale del tope del despojadorcontiene pequeas cantidades de hidrocarburosvoltiles y se lo ventea normalmente a la atmsfera.
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DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTADESHIDRATADORA CON TEG
Reherbidor.- Es el recipiente que suministra calorpara separar el glicol y el agua por simple
destilacin. El glicol es calentado a una
temperatura entre 380 y 400F. Para remover
suficiente vapor de agua para regenerar el glicol en98.5 -99%. Los reherbidores pueden ser de fuego
directo o calentados por vapor o aceite caliente. El
nivel de glicol en el reherbidor es mantenido por un
vertedero de derrame. El exceso de glicol fluyehacia dentro del tanque de compensacin por
gravedad
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DESCRIPCION DEL PROCESO
El funcionamiento de un sistema de regeneracin
de glicol seria el siguiente: El gas de entrada llega a un depurador de entrada,donde se quita las impurezas slidas o liquidas,luego el gas entra por la parte inferior de lacontactora fluye en contracorriente con el glicolpobre que desciende. El glicol pobre entra por eltope del contactor donde fluye hacia abajo de platoen plato y absorbe el agua del gas natural que vaascendiendo, el gas que sale por el tope delcontactor es gas seco que pasa a travs de unintercambiador de calor gas/glicol y luego se va a
la lnea de gas de venta. El glicol rico deja el absorbedor y entra a un
serpentn enfriador que controla la tasa de reflujode agua en el tope del despojador.
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DESCRIPCION DEL PROCESO
Este control de temperatura asegura que el vapor
de agua que deja la columna destiladora no acarreeexceso de glicol. Se mejora el intercambio de calorentre el glicol rico, fri y el glicol pobre calienteutilizando dos o mas intercambiadores de calor decoraza-tubo, en serie. El aumento de calor
recuperado disminuye el consumo de combustibleen el reherbidor y protege de sobrecalentamiento alas bombas de circulacin de glicol. El glicol rico sevaporiza en el tanque de flasheo donde se le quitael gas y cualquier hidrocarburo liquido que
estuviera presente, que puede usarse comocombustible, o como gas de despojamiento, se filtrael glicol antes de ser calentado en elreconcentrador.
SITEMA DE REGENERACION DE GLICOL
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SITEMA DE REGENERACION DE GLICOLCON TEG
SITEMA DE REGENERACION DE
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SITEMA DE REGENERACION DEGLICOL CON TEG
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ABSORCION FISICA POR INYECCION
Son las llamadas Plantas de Ajustes de Punto deRoci Dew Point, estas plantas permiten cumplirdos objetivos del acondicionamientosimultaneamente: La deshidratacion y eldesgasolinaje.
Bsicamente el proceso consiste en provocar lacondensacion del vapor de agua y de loshidrocarburos pesados mediante el enfriamiento.
El glicol que se usa en este sistema es elmonoetilen glicol por su doble accion comoabsorvente y anticongelante.
PROPIEDADES NECESARIAS EN LOS REFRIGERANTES
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PROPIEDADES NECESARIAS EN LOS REFRIGERANTES
Para tener uso apropiado como refrigerante, se busca
que los fluidos cumplan con la mayor cantidad de lassiguientes caractersticas:
Baja temperatura de ebullicin:Un punto de ebullicin
por debajo de la temperatura ambiente, a presinatmosfrica. (evaporador)
Fcilmente manejable en estado lquido:El punto de
ebullicin debe ser controlable con facilidad de modoque su capacidad de absorber calor sea controlable
tambin
PROPIEDADES NECESARIAS EN LOS REFRIGERANTES
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PROPIEDADES NECESARIAS EN LOS REFRIGERANTES
Alto calor latente de vaporizacin:Cuanto mayor sea
el calor latente de vaporizacin, mayor ser el calorabsorbido por kilogramo de refrigerante en circulacin.
No inflamable, no explosivo, no txico.
Qumicamente estable: A fin de tolerar aos derepetidos cambios de estado.
No corrosivo:Para asegurar que en la construccin del
sistema puedan usarse materiales comunes y la largavida de todos los componentes.
PROPIEDADES NECESARIAS EN LOS REFRIGERANTES
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Moderadas presiones de trabajo: las elevadaspresiones de condensacin (mayor a 350-400 psi)requieren un equipo extrapesado. La operacin en vaco(menor a 0 psi) introduce la posibilidad de penetracinde aire en el sistema.
Fcil deteccin y localizacin de prdidas: Lasprdidas producen la disminucin del refrigerante y lacontaminacin del sistema.
Inocuo para los aceites lubricantes: La accin delrefrigerante en los aceites lubricantes no debe alterar laaccin de lubricacin.
PROPIEDADES NECESARIAS EN LOS REFRIGERANTES
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Bajo punto de congelacin:La temperatura de congelacin
tiene que estar muy por debajo de cualquier temperatura a la
cul pueda operar el evaporador.
Alta temperatura crtica:Un vapor que no se condense a
temperatura mayor que su valor crtico, sin importar cul
elevada sea la presin. La mayora de los refrigerantesposeen crticas superiores a los 200F.
Moderado volumen especfico de vapor:Para reducir al
mnimo el tamao del compresor.
Bajo costo: A fin de mantener el precio del equipo dentro de
lo razonable y asegurar el servicio adecuado cuando sea
necesario
Ventajas del uso del propano como refrigerante
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Ventajas del uso del propano como refrigerante
Tiene presin positiva a la temperatura de
evaporacin
Condensa con aire o agua a baja presin
La baja relacin de compresin permite operar en dos
etapas
Calor latente de evaporacin elevado
Bajo costo y buena disponibilidad
Problemas comunes con el uso del propano
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Problemas comunes con el uso del propano
Mala calidad del propano de refrigeracin. Hay
que tratar que el propano posea muy bajo
contenido de etano. Porcentajes de ms del
3% de este ltimo, traen como consecuencia
presin de condensacin ms alta que la de
diseo y en consecuencia, desde el punto devista mecnico, una mayor solicitud de los
metales, y analizado termodinmicamente un
menor rendimiento volumtrico del compresor.
Problemas comunes con el uso del propano
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Se debe poner especial atencin en la
lubricacin de los cilindros compresores a fin deevitar un lavado de los mismos y consecuentesengranaduras de pistn y camisa. Esaconsejable el uso de aceites sintticos, no-miscibles con los hidrocarburos. Esta ltimaobservacin obliga, a la instalacin de uneficiente separador de aceite a la salida delcompresor, de lo contrario a travs del tiempose deposita en los intercambiadores de calor
disminuyendo sensiblemente la eficienciatrmica.
PROCESO DE DESHIDRATACION
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PROCESO DE DESHIDRATACION
1. Preparacin y almacenamiento del glicol.
2. Sistema de inyeccin de glicol a la corriente degas.
3. Recuperacin y Regeneracin del glicol
1. Preparacin y almacenamiento del glicol.- Elglicol es preparado con agua desmineralizada en
una proporcin de 80% de glicol y 20% de agua, esalmacenada en tanques, que poseen colchones degas para evitar la entrada de oxigeno al sistema.
2. Sistema de inyeccin de glicol a la corrientede gas.- De los tanques de almacenamiento conuna bomba se lleva hasta el regenerador de glicolen donde por efecto de temperatura transmitidapor la circulacin de aceite caliente se logra ajustarla relacin en peso de glicol deseada 80% a 81%.Luego se comunica este reboiler con el acumuladorde glicol
PROCESO DE DESHIDRATACION
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PROCESO DE DESHIDRATACION
Del acumulador de glicol sale y atraviesa un
intercambiador de calor glicol pobre/rico paraenfriar el glicol pobre y entra a la succin de una
bomba alternativa, la misma descarga y efecta la
inyeccin de la solucin de glicol pobre al
intercambiador gas-gas, al intercambiador gas-
lquido, y una ltima inyeccin en el
intercambiador de refrigeracin secundaria
(Chiller). En estos tres puntos se produce la
absorcin del vapor de agua de la corriente de gas,
el glicol rico se junta en un separador fro(separador de baja temperatura), luego es enviado
al sistema de estabilizacin (separador flash de
condensado).
PROCESO DE DESHIDRATACION
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PROCESO DE DESHIDRATACION
Luego de circular por los filtros, la solucin pasa a
travs del intercambiador de Glicol Rico/Pobre elcual adiciona calor antes de entrar a la seccin deempaque de la columna de destilacin, esteintercambiador es calentado con la solucin pobreproveniente del acumulador de glicol En la torre dedestilacin el exceso de agua es separada de lasolucin de glicol rico, mediante evaporacin. Lasolucin de glicol fluye hacia el reboiler de glicoldonde se recalienta, calor provisto por lacirculacin de aceite caliente a travs de un tuboque atraviesa al intercambiador sumergido en
solucin de glicol. Obteniendo as la regeneracindel glicol o solucin de glicol pobre. Una vez elfluido se precipita hacia el acumulador de glicoleste se encuentra preparado para iniciarnuevamente el ciclo de inyeccin al sistema.
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CHILLER
Es un intercambiador de calor con tubos en U,donde el refrigerante fluye por el lado del casco. La sumergencia de los tubos es de gran
importancia porque esto determina elrendimiento del proceso.
El lquido entra al Chiller a una temperaturaque est entre 37 y 43 F (3 y 6 C) por debajode la temperatura a la que se debe enfriar elfluido que est en el lado de los tubos.
Al intercambiar calor, el refrigerante se calienta
y empieza a vaporizar, bajando el ingreso dems refrigerante. El vapor que sale del Chillerva a un compresor.
CIRCUITO DE PROPANO SIN
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ECONOMIZADOR
CIRCUITO DE PROPANO CON
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CIRCUITO DE PROPANO CONECONOMIZADOR
PROCESO DE DESHIDRATACION
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PROCESO DE DESHIDRATACION
3. Recuperacin y Regeneracin del glicol.- La
solucin de glicol rica que sale del separador flashde condensado fluye a travs del serpentn de lacolumna de destilacin. Luego este flujo es pre-calentando, por el calor provisto por el glicol pobreproveniente del acumulador de glicol, pasa a
travs de un intercambiador de glicol antes de serrecepcionado en el tanque de flasheo de glicoldonde debido al aumento de temperatura y bajapresin los gases disueltos en el glicol sondesprendidos y los hidrocarburos lquidos
arrastrados en la solucin pueden ser decantadoshacia el sistema de recoleccin. Luego pasa atravs de filtros de slidos y carbn activado paraeliminar las impurezas e hidrocarburos delsistema.
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CONDENSADOR Es un intercambiador de calor donde el
refrigerante va por el lado del casco y es
enfriado con agua fra o puede ser un enfriadorde aire, para luego volver al acumulador en faselquida.
ECONOMIZADOR Es un separador que es empleado a veces,asumiendo dos etapas de compresin. Este es
ubicado entre el acumulador y el Chiller ysepara el gas del lquido. El gas fro es enviado ala Inter. etapa del compresor, economizando
la potencia del compresor y tambin permiteobtener mayor cantidad de lquido refrigeranteque entre al Chiller para evitar la falta desumergencia.
SISTEMA DE REGENERACION DE GLICOL
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SISTEMA DE REGENERACION DE GLICOL
INYECCION DE GLICOL
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INYECCION DE GLICOL
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DESHIDRATACION POR ADSORCION CONSLIDOS
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SLIDOS El proceso de adsorcion es una forma de adhesin
entre una superficie slida y el vapor del liquido
que aparece con una capa muy delgada y sesostiene merced a la atraccin entre los materialesy las caractersticas particulares de los mismos. Lacantidad de liquido adsorbido en este caso agua,varia con la naturaleza y el rea superficial deldesecante usado. Tambin se cree que la adhesin
del agua a la superficie slida esta suplementadapor condensacin capilar, o sea que aparte delagua se condensa y es retenida en los canalescapilares en el interior del desecante.
Cuando el gas contacta las partculas slidas del
desecante el agua es adsorbida hasta que sealcanza un equilibrio que esta descrito en tresvariables : temperatura de contacto, contenido deagua del desecante, o capacidad esttica (peso deagua/peso de desecante seco), y contenido de aguadel gas (presin parcial del agua o punto de rocidel a ua
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
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PROCESO DE ADSORCION
Ventajas Alcanzan puntos de roco muy bajos requeridos
para plantas criognicas.
Se adaptan a cambios muy grandes en las tasas deflujo.
Son menos susceptible a la corrosin o alespumamiento
Desventajas Los costos iniciales de instalaciones son mucho
mayores a la de una unidad de glicol
Es un proceso de bacheo. Tiene cadas de presinaltas a travs del sistema
Los desecantes pueden envenenarse con lquidos uotras impurezas del gas.
DESVENTAJAS Y TIPOS DE DESECANTES
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USADOS EN EL SISTEMA DE ADSORCION
Altos requerimientos de espacio y peso
Altos requerimientos de calor de regeneracin y
altos costos de utilidades.
Desecantes
Los adsorbentes mas comnmente usados para secarfluidos de petrleo son: silica gel, bolitas de silica
gel, alumina activada, tamices moleculares.
Geles de slice.- La silica gel es un material duro,spero, con buenas caractersticas de resistencia a
la atricin (desgaste por friccin), y esta disponible
comercialmente en forma de polvo, grnulos o
esferas de varios tamaos.
TIPOS DE DESCANTES USADOS EN EL
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SISTEMA DE ADSORCION
Bolitas de silica gel.- La capacidad de adsorciones la misma que la de la silica gel comn, solo que
la densidad bruta y la capacidad por unidad de
volumen es mayor.
Alumina activada.- Es una alumina parcialmentehidratada, poros, amorfa.
Tamices moleculares.- Son zeolitas, cristalinas oaluminio-silicatos que tienen una estructura
uniforme tridimensional interconectada de
tetraedros de slice y de aluminio Estos cristales dezeolita sinttica se fabrican para que contengan
cavidades de interconexin de tamao uniforme,
separados por poros o aberturas estrechas
igualmente uniformes.
SELECCIN DEL DESECANTE
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La seleccin se basa en lo econmico y en las
condiciones del proceso. Muchas veces losdesecantes son intercambiables y el equipo
diseado para un producto puede ser
efectivamente operado con otro.
La seleccin del desecante debe ser hecha sobre
la base de las siguientes consideraciones:
a) Presin, temperatura y composicin del gas de
entrada
b) Punto de roco al agua requerida a la salida.
c) Requerimientos de recuperacin de Hcbs..
d) Costo de capital y de operacin.
DESCRIPCION DEL PROCESO Y
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RESPECTIVOS EQUIPAMIENTOS
Si el secado del gas debe ser hecho en una
operacin continua es necesario tener lechos dedesecantes mltiples, ya que estos operan en una
forma cclica. Hay tres ciclos que se ejecutan
alternadamente en cada deshidratador. Hay un
ciclo de adsorcion, o deshidratado , un ciclo decalor o regeneracin del lecho y un ciclo de
enfriamiento del mismo. Los componentes tpicos
de una unidad de desecante slido son:
a) Separador de gas de entradab) Dos o mas contactores de adsorcion llenos con
desecante slido.
EQUIPOS DEL SISTEMA DE ADSORCION
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EQUIPOS DEL SISTEMA DE ADSORCION
c) Un calentador de alta temperatura para proveer elgas caliente de regeneracin par reactivar el
desecante en las torres.
d) Un enfriador del gas de regeneracin para
condensar el agua del gas de regeneracin.e) Un separador del gas de regeneracin para quitar
el agua que se ha condensado del gas de
regeneracin
f) Tuberas, distribuidores, vlvulas conmutadoras ycontroles para dirigir y controlar el flujo de los
gases de acuerdo a los requerimientos del
proceso.
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DESCRIPCION DEL PROCESO
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En el ciclo de adsorcion el gas hmedo de entrada
fluye hacia abajo a travs de la torre. Loscomponentes a ser retirados son adsorbidos atasas que dependen de su naturaleza qumica, eltamao de las molculas y el tamao de poros deladsorbente . Las molculas de agua se adsorbenprimero en las camadas superiores del lecho. Los
gases hidrocarbonados secos se adsorben a travsdel lecho. A medida que las capas superiores deldesecante se saturan con agua, el agua en lacorriente de gas hmedo comienza a desplazar loshidrocarburos previamente adsorbidos en las
camadas mas bajas. Los hidrocarburos lquidostambin sern adsorbidos, y llenaran espaciosporosos que, de otro modo, estaran disponiblespara molculas de agua.
DESCRIPCION DEL PROCESO
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DESCRIPCION DEL PROCESO
Calentadores de Regeneracin.- En cualquier
tiempo dado, al menos una de las torres debe estaradsorbiendo mientras las otras torres estn siendocalentadas o enfriadas para regenerar el desecante.Cuando una torre se la conmuta el ciclo deregeneracin algo del gas hmedo, es decir unapequea parte de la corriente del gas de entrada (5a 10 %) es desviada y se calienta temperaturasentre 450 y 600 F, en el calentador de altatemperatura.
El gas calentado que sale del regenerador se dirigeluego a la torre para quitar el agua previamente
adsorbida, al calentar la torre, el agua capturadaen los poros del desecante se convierte en vapor yes adsorbida por el gas natural caliente que estapasando.
DESCRIPCION DEL PROCESO
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Este gas que fluye de abajo hacia arriba deja eltope de la torre y se lo enfra a fin de condensar el
agua que ha arrastrado, este enfriador deregeneracin trabaja con aire , agua o gas natural,pero generalmente se usa aire para enfriar lacorriente de regeneracin, dentro de 15 a 20 F conrespecto a la temperatura del aire. El aguacondensada en el enfriador se separa en elseparador de gas de regeneracin, que es unrecipiente horizontal trifsico dimensionado paraacomodar cualquier acumulacin que surgiere.Una vez que se ha secado el lecho , es necesarioenviar gas fri para volverlo a las temperaturas de
operacin normales, antes de ponerlo en servicio,se hace con gas deshidratado, y si es con gashmedo, hay que deshidratarlo primero , ya que elpaso por una corriente caliente no es suficientepara deshidratar el gas.
CONSIDERACIONES DE DISEO
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Sentido del flujo.- Se recomienda flujo hacia abajo
cuando se trata de deshidratacin de gas, y flujohacia arriba cuando se trata de deshidratacin dehidrocarburos lquidos. En caso de loshidrocarburos lquidos, como estos siempre llevanalgo de componentes gaseosos, el flujo hacia arribapermite que las burbujas de gas pasen a travs dellecho de deshidratacin, Si el flujo de liquido fuerahacia abajo, habra acumulacin de gas en el topede la torre, reduciendo progresivamente la cantidadde desecante expuesto al liquido.
Temperatura.- Las planta de adsorcion son muysensibles a la temperatura del gas de entrada, yaque la eficiencia disminuye a medida que latemperatura aumenta.
CONSIDERACIONES DE DISEO
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La temperatura del gas de regeneracin que se
mezcla con el gas hmedo de entrada por delantedel deshidratador es tambin importante. Si la
temperatura de esas dos corrientes de gases difiere
en mas que 15 a 20 F, el agua liquida y los
hidrocarburos condensaran a medida que el gasmas caliente se enfra. Los lquidos condensados
acortan la vida del desecante slido. La mxima
temperatura del gas caliente depende del tipo de
contaminante a remover, y del poder del sostn o
afinidad del desecante por los contaminantes.Normalmente se usa una temperatura de 450 a
600 F
CONSIDERACIONES DE DISEO
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Presin.- Generalmente la capacidad de adsorcion
de una unidad de secado decrece a medida que lapresin desciende. Si los deshidratadores se
operan muy por debajo de la presin de diseo, el
desecante tendr que trabajar mas para sacar el
agua y mantener el punto de roco deseado para elefluente.
Velocidad del gas.- La habilidad del desecantepara deshidratar el gas aumenta cuando la
velocidad del gas disminuye durante el ciclo de
secado. Por lo tanto seria deseable operar a
velocidades mnimas para usar plenamente al
desecante.
CONSIDERACIONES DE DISEO
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A velocidades bajas se requiere torres con grandes
reas transversales para manejar un dado flujo degas, el cual, adems puede canalizar a travs del
lecho desecante y no quedar deshidratado
apropiadamente.
Relacin dimetro a altura del techo.- Unarelacin (L/D) coeficiente de esbeltez, conveniente
seria de mas de 2.5, por debajo de ese valor de 2.5
no son aconsejable porque no permiten una buena
deshidratacin ya que se producen canalizacionespor que no hay flujo uniforme y el tiempo de
contacto no siempre es el adecuado.
CONSIDERACIONES DE DISEO
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CONSIDERACIONES DE DISEO
Cada de presin.- Las torres estndimensionadas para una cada de presinde diseo de 5 psi a travs del desecante.
Contenido de humedad del gas deentrada.- Una variable importante quedetermina el tamao del lecho de undesecante dado es la saturacin relativa delgas de entrada. Esta variable es la fuerzaimpulsora que afecta la transferencia deagua al adsorbente.
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