7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 1/24
CORPORACION JOSE R. LINDLEY S.A.CORPORACION JOSE R. LINDLEY S.A.
Planta CallaoPlanta Callao
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 2/24
LosLos indicadoresindicadores dede mermamerma dede COCO22 dede PlantaPlanta CallaoCallao
muestranmuestran unun desempeñodesempeño altamentealtamente variablevariable.. ElElresultadoresultado alal mesmes dede junio junio deldel 20052005 determinadetermina unaunapérdidapérdida dede COCO22,, enen promedio,promedio, dede loslos 1313 últimosúltimosmesesmeses dede 2424..5959%%
ElEl propósitopropósito dede esteeste proyectoproyecto eses disminuirdisminuir laslasmermasmermas dede gasgas carbónicocarbónico enen elel procesoproceso productivoproductivodede plantaplanta Callao,Callao, parapara lograrlograr unauna mejoramejora
consistenteconsistente concon loslos objetivosobjetivos dede lala organizaciónorganización..
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 3/24
HOJA DE PLANEACIÓN DEL PROYECTOHOJA DE PLANEACIÓN DEL PROYECTOHOJA DE PLANEACIÓN DEL PROYECTOHOJA DE PLANEACIÓN DEL PROYECTO
Sponsor : % Dedicado 15 % Dedicado
%Dedicado
Unidad del Negocio : Planta Callao Área de Problema : Manufactura
Oportunidad de Mejora : Reducir la merma de CO2
Información del Equipo :
Ing. Augusto ReyGerente Op. Ind.
MBB : BB : 15 Líder: Ing. Pedro OrdoñezJefe de Planta
Miembro : Cargo : Miembro : Cargo :
Ing. C. ValenzuelaGerente Produc.
10
% Dedicado
Jose Zambrano Jefe de A. Calidad 10 Jesus Zanabria Supervisor Procesos 10Cesar Soto Coordindor Sist. Calida 10 Florencio Robles Supervisor Produccion
Cristhiam Achuy Supervisor Mantto 10Erwin Vivas Analista A.C. 10
Historial del Equipo : Personal de las las areas de produccion, calidad, procesos y mantenimiento, involucrados en los procesos Período : Septiembre 2005 a Marzo 2006
Leyenda: Planeado Ejecutado
Mes
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Definir Planeado
Ejecutado
Medir Planeado
Ejecutado
Analizar Planeado
Ejecutado
Mejorar Planeado
Ejecutado
Controlar Planeado
Ejecutado
Diciembre
de manejo del CO2. Cuentan con experiencia en los procesos relacionados al tema.
Año : 2005-2006
Fecha de Actualización:
CalendarioSetiembre Octubre Noviembre Enero Febrero Marzo
Herramientas Usadas
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 4/24
Merma de CO2 Mensual (%)
27.74
28.59
27.37
28.72
31.46
23.4022.43
21.75
24.72
20.20
25.4225.63 25.46
20.0
25.0
30.0
35.0
0.0
5.0
10.0
15.0
Jul-04 Ago-04 Sep-04 Oc t-04 Nov-04 Dic -04 Ene-05 Feb-05 M ar-05 Abr-05 M ay-05 Jun-05 Jul-05
%
Merma CO2 BP Lineal (Merma CO2)
CTQ:CTQ:La merma acumulada deLa merma acumulada de
CO2 de la planta noCO2 de la planta nodebe exceder el 22%debe exceder el 22%
La Característica Crítica de Calidad (CTQ), en este caso es la merma de CO2, cuyo valor no debeser mayor de 22%.
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 5/24
Nivel Procesos Indicadores
CORE
UBICACIÓN DEL PROCESO DE MERMA DE CO2 EN LA CADENA DE VALOR
MANUFACTURA
ALMACENAJEPRODUCTOTERMINADO
DISTRIBUCION Y
TRANSPORTE
COMERCIALIZACION
RECEPCION YALMACENAJECOMPRAS
Indicadores de Alto Nivel (TLI)
Costo de ProductoS/. por CU
NIVEL 1
NIVEL 2
RECEPCIONDE MATERIALES
JARABES YENVASADO
PRODUCTOTERMINADO
INGRESO DE CO2EMPUJE DE
JARABELIMPIEZA YSANEAMI-ENTO
PREPARACIONDE
BEBIDALLENADO
Indicador de salida (Y)
% de merma de CO2
Indicadores aguas arriba (Xs)Kg de CO2 Ingresados
Kg de CO2 Consumidos
Kg de CO2 Teoricos
Cantidad de Botellas producidas
El proceso Core “Manufactura” es resaltado por el proceso Nivel 1. El proceso de Nivel 2 luegoresalta el proceso de Nivel 1 “Jarabes y Envasado”. Nos indica como la mejora beneficia el negocio.
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 6/24
La merma de CO2 en Planta Callao en los 13 últimos mesesen promedio es de 24.59 %, valor por encima del requisito
de la compañía que es de 22%.El proceso de Envasado es el que utiliza todo el CO2consumido por la planta.
Unidad Cantidad
Excesomerma
Kg 57,600
CostoUnitario
S/. X Kg 1.424
Pérdida S/. 82,001
Unidad Cantidad
Excesomerma
Kg 103,347
CostoUnitario S/. X Kg 1.424
Beneficiopotencial
S/. 147,166
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 7/24
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 8/24
27 de Noviembre del 2005* Mantenimiento y Calibración de celdas de pesajede tanque de CO2.
Desde 05 de mayo hasta 30 deoctubre del 2005
* Mejoramiento del Sistema de Refrigeración.
Desde 06 de agosto al 15 de octubredel 2005
* Eliminar Fugas de las conexiones.
Desde agosto del 2005* Eliminar contrapresión con CO2 en Agua San Luis
y Kola Inglesa, reemplazándolo con aire.
Desde el 26 de julio del 2005* Eliminar el empuje de azúcar líquida con CO2.
FECHAQUICK WINS
27 de Noviembre del 2005* Mantenimiento y Calibración de celdas de pesajede tanque de CO2.
Desde 05 de mayo hasta 30 deoctubre del 2005
* Mejoramiento del Sistema de Refrigeración.
Desde 06 de agosto al 15 de octubredel 2005
* Eliminar Fugas de las conexiones.
Desde agosto del 2005* Eliminar contrapresión con CO2 en Agua San Luis
y Kola Inglesa, reemplazándolo con aire.
Desde el 26 de julio del 2005* Eliminar el empuje de azúcar líquida con CO2.
FECHAQUICK WINSStatistics
1
2
3
4
-0.01 0.03 0.07 0.11 0.15 0.19 0.23 0.27 0.31
% Merma Inicial de CO2
F r e q u e n c
y
n 13
Average 0.26
Sigma 0.03
Sigma(e) --
Range 0.12
USL 0.22
Nominal 0.15
LSL 0
Cp 1.1
Cpk -0.35
% Above 85.4635
% Below 0
Actual % <------>
% Above 84.6154
% Below 0
En este punto, el equipo decide aplicarlos antes de hacer las mediciones planificadas. El resultado
fue una mejora significativa en el proceso.
M E R M A D E C O 2 M E N S UA L (% )
2 8 . 5 9 %27.37%
28.72%
31.45%
2 3 . 4 0 %2 2 . 4 3 %
21.75%
24.72%
19.10%
25.42%25.63%25.46%
27.74%
22 .10%2 2 . 9 0 %
2 0 . 6 0 %
16.90%18.40 %
15.80%15.00%
2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 %
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
30.00%
35.00%
Jul-04
Ago-04
Sep-04
Oct-04
Nov -04
Dic-04
Ene-05
Feb-05
Mar-05
Abr-05
M ay-05
Jun-05
Jul-05
Ago-05
Sep-05
Oct-05
Nov -05
Dic-05
Ene-06
Feb-06
%
M ER M A D E C O 2 M ET A Linea l (M ER M A D E C O 2)
Inicio deQUICK WINS
Statistics
0000
-0.01 0 .03 0. 07 0.1 1 0 .15 0 .1 9 0 .2 3
% M E R M A S D E C O2 C ON QU I C K WI N S
F r e q u e n c y
n 7
Average 0.19
S i gm a 0.03
S i gm a( e ) --
Range 0.08
US L 0.22
N om i n a l 0.15
LS L 0
C p 1.18
C p k 0.34
% A bo ve 15.3 077
% Below 0
A ct ual % < ------>
% A bo ve 28.5 714
% Below 0
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 9/24
Plan de Colecta de Datos Proyecto: Reduccion de Merma de CO2 - Planta Callao
Que preguntas quiere contestar?Identificar las condiciones u operaciones que ocasionan perdidas de CO2
Que Tipo medicion /
Tipo dato Como medir?
Condiciones Relacionadas
a registrar Notas Muestreo Registro Como/donde?
X1 Peso de CO2 recibido Pesaje / continuo
Lectura de celda de carga
de tanque estacionario
antes y despues de
descargar CO2
Tanque en mism as
condiciones de ingreso a
descarga.
Todas las descargasAlmacen archiva Ticket de
pesaje y regis trar en PC
Datos Definicion Operacional y Procedimientos
X2Tiempo de empuje de
jarabe con CO2Tiempo / continuo
Tomar tiempo des de laapertura de valvula hasta
el cierre
Los tiempos que duraron las
operacionesAl 100%
Operario de procesos
encargado de la des carga
de jarabe, regis tra en PC
"operarios procesos"
X3
Numero de saneamientos
de equipo proporcionador
y llenadora
Contar / discreto
Contar numero y tipo de
saneamientos en cada
linea
Los tiempos que duraron las
operacionesAl 100%
Maquinista de llenadora,
regis tra en formato y registra
en PC "operarios de
Produccion"
X4
Numero de preparaciones
de bebida antes deliberacion
Contar / discreto
Contar numero de
preparaciones en cadalinea
Solo las preparaciones que
no fueron liberadas Al 100%
Maquinista de llenadora,
regis tra en formato y registra
en PC "operarios de
Produccion"
X5Carbonatacion de
producto llenadoInstrumento / continuo
Volumen de gas de
productoHora de lectura Cada 30 minutos
Analis ta de Aseg. Calidad
registra en PC
X6 Consumo de CO2 Pesaje / continuoLectura de balanza de
tanque fijoHora de lectura Cada hora
Operario de sum inistros,
registra en PC Procesos
X7 Produccion optim a Contar / continuo
Lectura de contometro de
codificador y horno
termocontraible en cadalinea
Hora de lectura Cada horaSupervisor de produccion
registra en PC
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 10/24
S a n e a m i e n t o
3,0
1,5
0,0
b i d a 3,0
Matrix Plot of Saneamiento; Prep. Bebida; Contrapresion vs Merma CO2
P r e p .
B 1,5
0,0
Merma CO2
C o n
t r a p r e s i o n
35302520151050
10
5
0
En esta matriz verificamos que los datos tomados de frecuencias de Saneamiento, Preparación
de bebida y Contrapresión si están relacionados con la merma de CO2.
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 11/24
Numero de Oportunidades O 1.0
Numero de Unidades N 43.0
Declaración Final delDeclaración Final delProblemaProblema
LosLos datosdatos tomadostomados yyverificadosverificados nosnos muestranmuestranqueque nuestronuestro procesoproceso actualactualnono estaesta controladocontrolado nini esescapazcapaz..
u e o o a e e ec os .Defectos por oportunidad DPO=D/(N*O) 0.42
Rendimiento (1-DPO)*100 58.1Sigma Proceso De tablas 1.7
LaLa mermamerma dede COCO22 estáestáasociadaasociada aa laslas actividadesactividadesdede llenado,llenado, preparaciónpreparación dedebebidabebida (P)(P) yy saneamientossaneamientos(S)(S)..ElEl sigmasigma deldel procesoproceso actualactualeses dede 11..77 ..
ElEl objetivoobjetivo eses reducirreducir laslasmermasmermas dede COCO22 aa nono masmasdede 1515%%,, parapara incrementarincrementarelel sigmasigma deldel procesoproceso aa 22..55..
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 12/24
OPERACI N Causas Puntaje1.- Uso de CO2 en contrapresión 72.-Conexiones Inadecuadas 43.-Explosión de Botellas 04.-Válvulas defectuosas 55.-Contenido alto 1
6.-Diseño en el Sistema de Refrigeración. 57.-Procedimiento Operacionales diferentes. 28.-Sobrecarbonatación 39.-Pérdida de bebida 110.-Pdto. defectuosos 011.-Muestra de retención 0Total 28
LLENADO
.- .
2.-Diseño del equipo Proporcionador 63.-Diseño en el sistema de Refrigeración 44.-Muestra no representativa 05.- Mantenimiento Inadecuado del proporcionador 36.-Ingreso del aire al sistema 17.-Enjuague 08.-Conexiones Inadecuadas 09.-Empuje con CO2 en la línea 3 010. Tamaño del lote de Producción. 3
Total 211.-Procesos operacionales diferentes. 22.-Enjuabilidad de los detersivos 13.-Tipo de Saneamiento 44.-Frecuencia de Saneamiento 65.-Sistema de inundaciones 06.- Productos pungentes y sensibles 17.-Muestreos microbiológicos 0Total 14
PREP. DE BEBIDA
2P, 2O
SANEAMIENTO
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 13/24
M e r m a C
O 2
10
30
20
10
0
F r e q u e n c
y
32241680
8
6
4
2
0
Mean StDev N
7.489 6.006 28
18.97 6.209 15
Saneamiento
0
1
Individual Value Plot of Merma CO2 vs Saneamiento Histogram of Merma CO2Normal
Se confirma que los saneamientos con el método de inundación tienen incidencia con
las mermas de CO2, por lo tanto la causa es significativa.
Merma CO2
F r e q u e n c y
32241680
12
9
6
3
0
32241680
0 1
0
18.97
StDev 6.209
N 15
Mean 7.489
StDev 6.006
N 28
1
Mean
Normal
Panel variable: Saneamiento
Histogram of Merma CO2 for Saneamientos
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 14/24
LLENADO
Contrapresión dellenadoras
Conexionesinadecuadas
Temperatura Variable(Refrigeración)
VálvulasDefectuosas
2PSANEMIENTOS
ProcedimientosOper. diferentes
Tipo deSaneamiento
Frecuencia deSaneamiento
Uso de CO2
Metodo Utilizado
Diseño Sistema de
Explosion debotellas
Contenido neto alto
valvulas de llenado con
fallas
Sobrecarbonatacion
Bebida separada
Muestras deretencion
ProcedimientosOper. diferentes
Dificil Enjuagabilidaddetersivos
Productos pungentes ysensibles
Muestreosmicrobiologicos
Fallas en el sistema deRefrigeración
Tamaño del lotede Producción
PREPARACIóN DEBEBIDA
Falla en el equipo(Proporcionador)
% MERMA
DE CO2
Diseño inadecuado
Proporcioador L-3
Diseño Sistema deRefrigeracion
Procedimientos
Oper. diferentes
Muestra No representativa
Mantenimiento inadecuado
Ingreso de aire al sistema
Proced. De enjuague
Desaereado con CO2 enLinea 3
Falla de sellos mec.
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 15/24
Causa RaízPotencial
DescripciónIdentificada como
Causa raíz?
1 Uso de CO2 en contrapresion SI
2 Conexiones defectuosas SI
3 Sobrecarbonatacion de bebidas NO
4 Válvulas defectuosas SI
5 Diseño del sistema de refrigeración SI
6 Procedimientos Operacionales diferentes SI
7 Diseño inadecuado de proporcionador L-3 SI
8 Tamaño del lote de producción SI
9 Método de saneamiento utilizado SI
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 16/24
Problemas Causas Posibles Soluciones
Uso de CO2 en contrapresion de llenadoras Cambio en el uso de CO2 en la contrapresión por Aire esteril.
Conexiones inadecuadas permiten fugas de CO2Cambio de tipos de juntas con aplicación de aditivo de sellolíquidos. Se iniciaron como "Quick Wins"
Válvulas defectuosas Reemplazo de válvulas de control por otras de mayor flujo y denueva tecnología. Se iniciaron como "Quick Wins".
Diseño del sistema de refrigeración permitetemperatura variable
- Cambio de la tuberia principal de amoniaco de baja presión ymodificaciones en las tuberías de alta presión.- Modificación del sistema de enfriamiento del proporcionadorParamix ( Línea 2)
LLENADO
Procedimientos Operacionales diferentesEstandarizar procedimientos, Capacitar y Sensibilizar al personal
involucrado en el proceso.Diseño de equipo Proporcionador Linea 3
Cambio de vasos de inoxidables por acrílicos ( Línea 3 ). Seiniciaron como "Quick Wins"
Diseño del sistema de refrigeración permitetemperatura variable
- Cambio de la tuberia principal de amoniaco de baja presión ymodificaciones en las tuberías de alta presión.- Modificación del sistema de enfriamiento del proporcionadorParamix ( Línea 2)
Tamaño del lote de Producción. Optimización de la Planificación de la producción. ProyectoARETE
Metodo de saneamiento Reemplazo del sistema de inundación por sistema CIP.
Frecuencia de saneamientoOptimización de la Planificación de la producción. ProyectoARETE
PREPARACIONDE BEBIDA
SANEAMIEN- TOS
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 17/24
Aplicando los criterios por consenso en la evaluación de las soluciones planteadas en este proceso,se determinó que dos soluciones no son prioritarias.
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 18/24
Solución Posible Causa raiz CompletaCosto Predecibles
(S/.)Beneficios
Predecibles (S/.)Riesgos Potenciales
Cambiar uso de CO2 en lacontrapresion por aire esteril
Uso de CO2 en lacontrapresion de llenadoras 5,000 58,866 Saturacion de filtros
Cambio de tipos de juntas enconexiones
Conexiones defectuosaspermiten fuga de CO2 500 22,075 No elimina totalmente la falla
Cambio de tuberias deamoniaco
Temperatura de llenadovariable 15,000 7,358 No elimina totalmente la falla
Estandarizar procedimientos,capacitar y sensibilizar al
Procediemientosoperacionales diferentes 1,200 11,037 Ninguno
Se estimo un beneficio neto anual de S/. 120,266, los riesgos potenciales no tienen un impactoeconómico significativo para afectar el proyecto.
personal
Cambio de vasos al equipoproporcionador L-3 Diseño de equipoproporcionador L-3 originadesperdicio de bebida
3,500 11,037 Vasos de acrilico puedenromperse
Optimizar lotes con unaplanificacion adecuada
Tamaño de lote de produccionpequeños 300 4,415 Ninguno
Cambiar uso de CO2 en elempuje por aire esteril
Tipo de saneamiento porinundacion usa CO2 comoempuje
1,200 29,433 Saturacion de filtros
Optimizar lotes con una
planificacion adecuada
Frecuencia alta de
Saneamientos 200 2,943 Ninguno
26,900 147,166
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 19/24
CONTROL
Proyecto : Equipo : Fecha : 14/03/2006 xx
Item o Paso delProceso
Modo de FallaPotencial
Efecto(s) Potencial de
la Falla
S e v e r i d a
d
Causa(s)
Potencial
O c u r r e n c
i a
Control(s)
actuales
D e t e c c i ó
n
N P R Acción Recomendada
Responsable &
Fecha objetivo
S e v e r i d a
d
O c u r r e n c
i a
D e t e c c i ó
n
N P R
Contrapresión dellenadoras con aire
Contaminacion delaire
Saturacion de filtros 5 Filtros Defectuosos 4 Inspeccion visual 5 100Mayor frecuencia deinspeccion de filtros
Jose Zambrano30/04/06 3 2 3 18
Cambio de tiposde juntas enconexiones
Conexionespermitan fugas
Perdida de CO2 5Alta presion yvibracion aflojanconexiones
3 Inspeccion visual 3 45 Programa de inspeccionesHernan Ramirez
30/04/063 3 3 27
Cambio de Temperatura Rechazo de producto por
(Original) :(Revisado) :
Planta CallaoReducir merma de CO2
El objetivo es anticipar problemas potenciales y establecer acciones correctivas y preventivas en elnuevo diseño del proceso.
tuberias deamoniaco
variable por flujode amoniaco
variaciones de volumende gas
flujo de amoniaco
CEP proceso Analisis de CEP30/04/09
EstandarizarProcedimientosOperacionales
ProcedimientosOperacionalesdiferentes
Rechazo de producto,perdida de gas. 3
Diferentes criteriosde operacion 2 CEP proceso 5 30
Evaluacion periodica delpersonal involucrado
Pedro Ordonez30/06/06 3 2 4 24
Cambio de vasosproporcionadoresL-3
Mala calibraciondel rebose de aguay jarabe
Rechazo de producto pordesviaciones 3
Baja sensibilidad delequipo 3 CEP proceso 5 45 Analisis de CEP
Hernan Ramirez30/03/06 2 2 2 8
Tamaño del lote deProducción.
Lotes pequeñosPerdidas de CO2 porlavado y prep. Bebida 2
Cambios de sabor yformato frecuentes 2 Ninguna 5 20
Planificación de la producciónconsensual. Proyecto ARETE
Paulino Pari30/03/06 2 2 4 16
Saneamiento conempuje de aireesteril
Contaminacion delaire
Saturacion de filtros 5 Filtros Defectuosos 3 Inspeccion visual 5 75Mayor frecuencia deinspeccion de filtros
Jose Zambrano30/04/06
3 2 3 18
Frecuencia desaneamiento
Alta Frecuencia desaneamiento
Perdidas de CO2 porlavado y prep. Bebida
3Productos sensiblesy pungentes
2Revision Plan deproduccion
5 30Planificación de la producciónconsensual. Proyecto ARETE
Paulino Pari30/03/06
2 2 3 12
365 139Numero de Prioridades de Riesgo Total = Numero de Prioridad de riesgo "posterior" =
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 20/24
CONTROLAR
Establecimos un sistema de procesos e indicadores para mantener los resultados ypara focalizar mejoras futuras.
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 21/24
CTQ < 15% CTQ < 22%
Determinar el Numero de oportunidades dedefecto por unidad
O 1 1
Determinar el Numero de unidadesN 29 29
Sigma del Proceso - Junio 06
Determinar el Numero total de defectoshechos
D 4 0
Calcule defectos por oportunidad DPO = (D/N)*O 0,1379 0,0000
Calcule el rendimiento (1-DPO)*100 86,21 100,00
Sigma del proceso (De tablas) Sigma del proceso 2.6 6.0
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 22/24
Solución Posible Causa raíz CompletaCosto(US$)
Beneficios(US$)
Cambiar uso de CO2 en lacontrapresion por aire estéril
Uso de CO2 en la contrapresionde llenadoras 3,895 24,524
Cambio de tipos de juntas en
conexiones
Fuga de CO2 por conexiones
defectuosas 700 8,226
Cambio de tuberías de amoniaco Temperatura de llenado variable4,615 5,235
Optimizar la Preparación de Bebida ylotes de llenado
Procedimientos operacionalesdiferentes y lotes de llenado 9,514 13,461pequeños
Cambio de vasos al equipoproporcionador L-3
Fallas de equipo proporcionadorL-3 origina desperdicio de bebida 1,101 746
Mejora proceso de saneamientos Tipo de saneamiento porinundación usa CO2 comoempuje
1,200 18,520
Total (US$) 21,025 70,711
Total (S/.) 68,332 229,812
Retorno de la Inversión 0.30 Años
El beneficio anual final fue de S/. 161,480, lo que supero las expectativas estimadas.
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 23/24
HOJA DE PLANEACIÓN DEL PROYECTOHOJA DE PLANEACIÓN DEL PROYECTOHOJA DE PLANEACIÓN DEL PROYECTOHOJA DE PLANEACIÓN DEL PROYECTO
Sponsor : % Dedicado 15 % Dedicado
%Dedicado
Historial del Equipo : Personal de las las areas de produccion, calidad, procesos y mantenimiento, involucrados en los procesos de manejo del CO2. Cuentan con
i i l l i l
Período : Junio
Erwin Vivas Analista A.C. 10Cristhiam Achuy Supervisor Mantto 10Cesar Soto Coordindor Sist. Calida 10 Florencio Robles Supervisor Produccion 10
% Dedicado
Jose Zambrano Jefe de A. Calidad 10 Jesus Zanabria Supervisor Procesos 10
15 Líder: Ing. Pedro OrdoñezJefe de Planta
Miembro : Cargo : Miembro : Cargo :
Información del Equipo :Ing. Augusto ReyGerente Op. Ind.
MBB : BB : Ing. C. Valenzuela GerenteProduc.
Unidad del Negocio : Planta Callao Área de Problema : Manufactura
Oportunidad de Mejora : Reducir la merma de CO2
Leyenda: Planeado EjecutadoMes
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 4 1 4 1 2 3 4
Definir Planeado
Ejecutado
Medir Planeado
Ejecutado
Analizar Planeado
Ejecutado
Mejorar Planeado
Ejecutado
Controlar Planeado
Ejecutado
Matriz de Selección de Soluciones, Matriz AMFE, Gantt, Costobeneficio, Capacidad del Proceso, gráfico de corrida.
Sistema de Control para la Administracion del Proceso,
grafico de control, grafico de dispersión, histogramas yProbalidad Normal y graficos de capacidad.
Herramientas Usadas
Graficos de corrida, Hoja de planificacion, analisis de CTQ yDiagrama de serpiente
Diagrama de flujo del proceso, Plan de recolección de datos,graficas de control, histogramas, probabilidad normal,graficos de dispersión, graficos de capacidad,
QUICK WINSTormenta de ideas, Multivotacion, diagrama causa efecto,diagrama de corrida, histogramas, diagramas de dispersión,diagramas de capacidad.
Enero Febrero Marzo Abril Mayo JunioFecha de Actualización:
CalendarioSetiembre Octubre Noviembre Diciembre
experiencia en los procesos relacionados al tema. Año : 2006
7/14/2019 Pres CLindley Reducción de Mermas de Co2 en producción de gaseosas Callao 2006
http://slidepdf.com/reader/full/pres-clindley-reduccion-de-mermas-de-co2-en-produccion-de-gaseosas-callao 24/24
CTQ = 22%CTQ = 22%
CTQ = 15%CTQ = 15%
CTQ = 14%CTQ = 14%
24,4
22,72
14,38
Merma de CO2 (%)
2004 2005 2006 2007
10,81