5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 1/73
SAP ECC 6.0
Wrzesień 2007
Polski
E74: Produkcja namagazyn — przetwarzaniezewnętrzne i numeryseryjne
SAP AGDietmar-Hopp-Allee 1669190 Walldorf
Procedury procesów biznesowych
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 2/73
Germany
© SAP AG Strona 2 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 3/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Prawa autorskie
© Copyright 2005 SAP AG. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Żadna część prezentacji nie może być kopiowana ani przesyłana w jakiejkolwiek formie lub w jakimkolwiek celubez uzyskania zgody od firmy SAP AG. Informacje zawarte w opracowaniu mogą ulec zmianie bezuprzedzenia.
Niektóre programy sprzedawane przez firmę SAP AG i jej dystrybutorów zawierają moduły innych dostawcówoprogramowania.
Microsoft, Windows, Outlook i PowerPoint są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Microsoft Corporation.
IBM, DB2, DB2 Universal Database, OS/2, Parallel Sysplex, MVS/ESA, AIX, S/390, AS/400, OS/390, OS/400,iSeries, pSeries, xSeries, zSeries, z/OS, AFP, Intelligent Miner, WebSphere, Netfinity, Tivoli i Informix są znakami handlowymi lub zastrzeżonymi znakami handlowymi firmy IBM Corporation w USA i innych krajach.
Oracle jest zastrzeżonym znakiem handlowym firmy Oracle Corporation.
UNIX, X/Open, OSF/1 i Motif są zastrzeżonymi znakami handlowymi firmy Open Group.Citrix, ICA, Program Neighborhood, MetaFrame, WinFrame, VideoFrame i MultiWin są znakami handlowymi lubzastrzeżonymi znakami handlowymi firmy Citrix Systems Inc.
HTML, XML, XHTML i W3C są znakami handlowymi lub zastrzeżonymi znakami handlowymi organizacjiW3C®, World Wide Web Consortium, Massachusetts Institute of Technology.
Java jest zastrzeżonym znakiem handlowym firmy Sun Microsystems Inc.
JavaScript jest zastrzeżonym znakiem handlowym firmy Sun Microsystems Inc., wykorzystywanym na licencjitechnologii rozwiniętej i zaimplementowanej przez Netscape.
MaxDB jest znakiem handlowym firmy MySQL AB, Szwecja.
SAP, R/3, mySAP, mySAP.com, xApps, xApp, SAP NetWeaver oraz inne produkty i usługi SAP wymienione wprezentacji, jak również odpowiadające im logo, są znakami handlowymi lub zastrzeżonymi znakamihandlowymi firmy SAP AG w Niemczech i innych krajach. Pozostałe nazwy produktów i usług są znakamihandlowymi poszczególnych firm. Dane zawarte w tym dokumencie pełnią wyłącznie funkcję informacyjną.Krajowe wersje poszczególnych produktów mogą się różnić.
Informacje zawarte w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedniego zawiadomienia. Materiały tezostały przygotowane przez firmę SAP AG oraz spółki stowarzyszone („SAP Group”) i służą wyłącznie celominformacyjnym. Nie stanowią żadnego rodzaju oświadczeń ani zapewnień. SAP Group nie ponosiodpowiedzialności za ewentualne błędy lub braki w Materiałe. Jedynymi gwarancjami w zakresie produktów iusług SAP Group są stwierdzenia zawarte w oświadczeniach dotyczących wyraźnych gwarancji, które są załączone do takich produktów lub usług. Zawartość niniejszego dokumentu nie będzie interpretowana jakostanowiąca dodatkowe gwarancje.
© SAP AG Strona 3 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 4/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Ikony
Ikona Znaczenie
Ostrzeżenie
Przykład
Uwaga
Zalecenia
Składnia
Konwencje typograficzne
Styl czcionki Opis
Przykładowy tekst Wyrazy lub znaki pojawiające się na ekranie. Dotyczy to nazw pól,tytułów ekranu, przycisków, a także nazw opcji, ścieżek i opcji menu.
Odsyłacze do innych dokumentów.
Przykładowy tekst Najważniejsze wyrazy lub zwroty w tekście, tytuły rysunków i tabel.
PRZYKŁADOWY TEKST Nazwy elementów w systemie. Należą do nich nazwy raportów i
programów, kody transakcji, nazwy tabel oraz pojedyncze słowakluczowe języka programowania, gdy występują one w środku tekstu,np. SELECT i INCLUDE.
Przykładowy tekst Dane wyświetlane na ekranie. Dotyczy to nazw plików i katalogów orazścieżek do nich, komunikatów, kodu źródłowego, nazw zmiennych iparametrów, a także nazw narzędzi do instalacji, uaktualniania izarządzania bazą danych.
PRZYKŁADOWY TEKST Klawisze, na przykład klawisze funkcyjne (takie jak F2) lub ENTER.
Przykładowy tekst Dokładny wpis użytkownika. Są to wyrazy lub znaki, które użytkownikwprowadził do systemu dokładnie w takiej samej formie, w jakiejwystępują w dokumentacji.
<Przykładowy tekst> Zmienny wpis użytkownika. Ostre nawiasy oznaczają, że występujące wnich wyrazy lub znaki należy zastąpić właściwymi wpisami.
© SAP AG Strona 4 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 5/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Spis treści
Produkcja na magazyn — przetwarzanie zewnętrzne i numery seryjne ..............................................7
Cel....................................................................................................................................................7
Przebieg procesu .............................................................................................................................7Warunki wstępne ..............................................................................................................................9
Dane organizacyjne i podstawowe .............................................................................................. .9
Odczytywanie roli analityka ...........................................................................................................11
Przebieg kalkulacji ..................................................................................................................... ...12
Procedura dotycząca procesów biznesowych .................................................................................. .17
Prognoza anonimowa i MRP ..........................................................................................................17
Tworzenie planowanych zapotrzebowań niezależnych ........................................................... ...17
Planowanie potrzeb materiałowych na poziomie zakładu ...........................................................18
Ocena listy zapasów/zapotrzebowań ..........................................................................................20
Tworzenie zapasów początkowych dla surowców ..................................................................... ...21Produkcja na magazyn z kontrolą jakości podczas przyjęcia z przetwarzania zewnętrznego (EP2) .......................................................................................................................................................22
Produkcja własna podzespołów/części.......................................................................................22
Zatwierdzanie zleceń produkcyjnych do produkcji części...........................................................24
Potwierdzanie i pobieranie surowców .........................................................................................26
Tworzenie zamówienia na przetwarzanie zewnętrzne (usługa/bez dostarczenia materiałów) ....27
Zatwierdzanie zamówień ................................................................................................................29
Księgowanie przyjęcia materiałów objętych zleceniem na podwykonawstwo z partią kontrolną modułu zarządzania jakością ......................................................................................................30
Procesy zarządzania jakością ............................................................................................. ......31
Nabycie i zużycie zapasu konsygnacyjnego ................................................................................. .34Wyświetlanie sytuacji dotyczącej zapasów/zapotrzebowań ........................................................34
Księgowanie przyjęcia materiałów ..............................................................................................35
Przeksięgowanie zapasów konsygnacyjnych .............................................................................36
Montaż końcowy ......................................................................................................................... ...39
Opcja 1: Montaż końcowy z produkcją wewnętrzną ...................................................................39
Opcja 2: Montaż końcowy z przetwarzaniem zewnętrznym (dostarczenie materiałów ze zleceniadostawy wychodzącej) ................................................................................................................49
Tworzenie zapasów początkowych dla surowców ..................................................................... ...55
Przetwarzanie zlecenia klienta .......................................................................................................66
Tworzenie zlecenia klienta ..........................................................................................................66
Sprawdzanie planowania łącznego dla materiału zamówionego ................................................67Tworzenie dostawy wychodzącej...............................................................................................68
Pobranie i przypisanie numeru seryjnego ...................................................................................69
Potwierdzanie zlecenia przeniesienia ............................................................................................70
Procedura ...................................................................................................................................70
Księgowanie wydania materiałów ...............................................................................................71
Tworzenie faktury .................................................................................................................... ...72
Wyświetlanie pozycji pojedynczych klienta ................................................................................73
© SAP AG Strona 5 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 6/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
© SAP AG Strona 6 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 7/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Produkcja na magazyn — przetwarzanie zewnętrzne
i numery seryjneCelScenariusz Produkcja na magazyn — przetwarzanie zewnętrzne i numery seryjne dotyczynastępujących obszarów:
• Produkcja niezależna od zleceń klienta łącznie z produkcją/przetwarzaniem zleceń produkcji namagazyn
• Planowane zapotrzebowania niezależne
• Produkcja wywołana przez plan produkcji
• Opcjonalne przetwarzanie zewnętrzne i dostarczanie materiałów z zewnątrz
• Prognozowanie zużycia za pomocą zapotrzebowań klienta (zleceń klienta) w horyzoncie
czasowym obejmującym 40 dni minionych i 20 dni przyszłychProdukt wytwarzany anonimowo i dostarczany do magazynu to serwomotor, który można montowaćzarówno na miejscu, jak i na zewnątrz. Podwykonawstwo obejmujące proces dostarczaniamateriałów jest wykorzystywane w przypadku montażu zamiejscowego.
Przebieg procesu• Tworzenie planowanych zapotrzebowań niezależnych
Proces rozpoczyna się od utworzenia planowanych zapotrzebowań niezależnych.
• Przetwarzanie planowanych zapotrzebowań niezależnych
Po utworzeniu planowanych zapotrzebowań niezależnych dostępna jest prognoza oparta na
statystyce sprzedaży z 12 miesięcy. Prognozowane dane są podzielone na wartości miesięczne.Planowanie odbywa się w sposób ciągły w cyklach miesięcznych. Zlecenia sprzedaży są realizowane przy użyciu zleceń produkcyjnych na podstawie prognoz lub istniejących zapasów.Ponieważ serwomotor (E74-1000) należy do serii serwomotorów bardzo do siebie podobnych,wszystkie prognozy dotyczącej tej serii zostały połączone w jednym planie zapotrzebowania.
Na podstawie wyników prognozy można zaplanować długoterminowe zapotrzebowania napodzespoły wytwarzane we własnym zakresie oraz na części zakupione. W ramach planowaniapotrzeb materiałowych metodą zmian netto planowane zapotrzebowania niezależne są rozwijane wcałej strukturze specyfikacji materiałowej. Dzięki temu system ustala również zapotrzebowaniazależne na części zakupione i surowce.
• Planowanie potrzeb materiałowych (Material Requirements Planning, MRP)
Codzienny przebieg planowania powoduje generowanie elementów uzupełniających na każdympoziomie MRP. System automatycznie tworzy zgłoszenia zapotrzebowania na części zakupione wobrębie 3-miesięcznego horyzontu otwarcia dla zlecenia planowanego. Zlecenia planowane służą dowprowadzania elementów przyjęcia, które również są wymagane.
Zasadniczo system tworzy zlecenia planowane również na części produkowane we własnymzakresie. Po upływie planowanego terminu otwarcia planista produkcji przekształca zleceniaplanowane na zlecenia produkcyjne. Działanie to powoduje zarezerwowanie wszystkichniezbędnych składników w systemie. W danych podstawowych materiału wszystkich serwomotoróww tej serii planowany termin otwarcia wynosi 5 dni.
© SAP AG Strona 7 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 8/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Niektóre surowce (np. okrągły stalowy pręt na wał E74-1045 czy wirnik E74-1060) są planowanewedług zużycia. Ponieważ części te są niezbędne w wielu innych serwomotorach, należyzgromadzić większy ich zapas w magazynie. Zlecenia uzupełnienia są inicjowane natychmiast poosiągnięciu wyznaczonego punktu ponownego zamawiania. Potwierdzenie działania Turn powodujewsteczne pobranie wydanych materiałów. Planowanie według zużycia obowiązuje również dlazapasowych części zamiennych (np. sterownika serwomotoru E74-1010).
• Produkcja na magazyn z kontrolą jakości przetwarzania zewnętrznego podczas przyjęciamateriałów
Planista produkcji zatwierdza zlecenia produkcyjne utworzone w dniu zatwierdzenia i jednocześniedrukuje dokumenty warsztatowe (kartę pracy, kartę czasową i listę składników). Z reguły nie są zatwierdzane zlecenia, do realizacji których wymagane są brakujące części, jednak w wyjątkowychprzypadkach planista może je skierować do produkcji. Pracownik magazynu odbiera zlecenieprodukcyjne w magazynie części, po czym na podstawie listy pobrania rezerwuje składniki dla tegozlecenia w magazynie tymczasowym. Zarządzanie materiałem bezpośrednio do zużycia(sterownikiem serwomotoru) odbywa się na stanowisku roboczym przez wykonywanie odpowiednichczynności na zapasach serwisowych.
Jedna z operacji zlecenia produkcyjnego (na poziomie składników) jest regularnie wykonywanaprzez zewnętrznego podwykonawcę. Dla tej zewnętrznej usługi istnieje umowa ramowa (kontraktwartościowy). Podwykonawca otrzymuje materiały z produkcji w toku bez żadnych dodatkowychsurowców. Zamówienie na usługę zewnętrzną przypisane zleceniu produkcyjnemu odnosi się dokontraktu wartościowego. Po zakończeniu przetwarzania zewnętrznego w systemie następujezaksięgowanie przyjęcia materiałów, a także tworzona jest partia kontrolna w celu sprawdzenia
jakości materiałów przychodzących z produkcji w toku (bez umniejszania poziomu zapasów).
Jeśli decyzja o użyciu jest pozytywna, można kontynuować realizację zlecenia produkcyjnego.
• Montaż końcowy z opcjonalnym przetwarzaniem zewnętrznym
Jeśli występują wąskie gardła w zdolnościach produkcyjnych zakładu, montaż serwomotoru E74-1000 jest zlecany podwykonawcy. Dla takiego zewnętrznego montażu stosowane jest przetwarzaniezewnętrzne z rozliczeniem materiałów. Podwykonawca otrzymuje wszystkie materiały niezbędne domontażu. Odbiór końcowy ma miejsce w zakładzie.
Pracownik potwierdza wykonywanie działań montażowych za pomocą zdarzeń czasowych. Innymisłowy: w systemie zapamiętywane są informacje o godzinach rozpoczęcia, przerw i ukończeniamontażu. Dzięki temu można na bieżąco sprawdzać aktualny status produkcji.
Dział przyjęć towarów księguje przyjęcie ukończonego serwomotoru po przeprowadzeniu kontroli jakości przez pracownika magazynu.
• Nabycie z konsygnacją
W przypadku przetwarzania konsygnacyjnego dostawca dostarcza materiały i przechowuje je naterenie odbiorcy. Dostawca pozostaje prawnym właścicielem materiału do momentu pobraniamateriałów z zapasów konsygnacyjnych. Tylko wówczas dostawca wymaga zapłaty. Faktura jestpłatna w ustalonych odstępach czasu, np. miesięcznie. Umowa z dostawcą może również stanowić,że po określonym czasie zakład przejmie pozostały materiał konsygnacyjny.
Dla części, które mają być wytwarzane w modelu konsygnacyjnym, podczas dziennego przebieguplanowania generowane są zgłoszenia zapotrzebowania z typem pozycji „K”.
• Przetwarzanie zlecenia klienta z kontrolą dostępności
© SAP AG Strona 8 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 9/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Przychodzące zlecenia klienta są sprawdzane pod kątem dostępności niezbędnych składników.Uwzględnia się przy tym zarówno zapasy znajdujące się w magazynie, jak i przyjęcia zprognozowanych dostaw. W efekcie potwierdzony termin dostawy obliczany jest na podstawie datyprzyjęcia następnego (wciąż niezaplanowanego) zlecenia planowanego lub produkcyjnego. Wprzypadku znalezienia odpowiedniego elementu przyjęcia zlecenie klienta otrzymuje datępotwierdzenia, a potwierdzenie zamówienia można wydrukować. W tym samym czasie daneprognoz porównywane są z konkretnymi zapotrzebowaniami klienta. Pod uwagę brany jest przedewszystkim okres 40 dni poprzedzających daną datę i 20 dni przyszłych. Pozwala to ustalić, czy
jakiekolwiek planowane zapotrzebowania niezależne pozostały jeszcze nieprzypisane.
• Dostawa i fakturowanie
W dniu odpowiadającym dacie przygotowania materiałów następuje dostawa zgodnie ze zleceniemklienta. W tym celu pracownik magazynu pobiera najpierw materiały uwzględnione we wszystkichzleceniach klienta oczekujących na realizację. Po ukończeniu pobierania dział wydawaniamateriałów księguje wydania.
Następnie w trakcie przebiegu przetwarzania zbiorczego tworzony jest dokument fakturowania. Toostatni krok procedury. Jego wykonaniu towarzyszy utworzenie nierozliczonej pozycji dla danegoklienta w module mySAP Rachunkowość finansowa.
Warunki wstępne
Dane organizacyjne i podstawoweW tym scenariuszu wymagane są następujące dane organizacyjne i podstawowe:
Nazwa pola Wartość Opis
Zakład 1000 Zakład produkcyjny 1000
Materiał E74-1000 Serwomotor
Umowa terminarzowa 5600000100 Konsygnacja u dostawcy dla materiałuE74-1050
Kontrakt Wartościowy 4400000000 Przetwarzanie zewnętrzne materiałuE74-1040
Rekord informacyjnyzaopatrzenia.
5500000000 Przetwarzanie zewnętrzne materiałuE74-1000
Dostawca V7400 Przetwarzanie zewnętrzne u dostawcyz produkcją na magazyn (materiałE74-1000)
Dostawca V7440 Przetwarzanie zewnętrzne u dostawcyz produkcją na magazyn (materiałE74-1040)
Dostawca V7450 Konsygnacja u dostawcy z produkcją na magazyn (materiał E74-1050)
© SAP AG Strona 9 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 10/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Poniższy schemat ukazuje strukturę specyfikacji materiałowej materiału w tym scenariuszu:
© SAP AG Strona 10 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 11/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Czynności wstępne
Odczytywanie roli analityka
Zastosowanie
Przed wykonaniem kroków opisanych w części Procedura dot. procesów biznesowych należyodczytać rolę analityka dla tego scenariusza i przypisać ją do użytkownika. Rola analitykaumożliwia wygodny dostęp do wszystkich transakcji potrzebnych przy testowaniu aplikacjibiznesowych.
Należy zainstalować rolę analityka dla każdego scenariusza. Dostępna jest następująca rola:
Nazwatechniczna
Opis Nazwa pliku doodczytania
/SMB50/E74_05U E74: Produkcja na magazyn — przetwarzaniezewnętrzne i numery seryjne
_SMB50_E74_05U.SAP
Procedura
Więcej informacji na temat odczytywania roli analityka w systemie oraz pracy z rolami możnaznaleźć w module typu building block Podstawowe informacje.
© SAP AG Strona 11 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 12/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Przebieg kalkulacji
Zastosowanie
Przebieg kalkulacji umożliwia kalkulację kosztów wielu materiałów równocześnie. Służy on dokalkulacji kosztów materiałów na podstawie danych planowania.
Za pomocą przebiegu kalkulacji można przetwarzać dane zbiorcze. Ma to na celu obliczenie cenwybranych materiałów. Aktualizacja ceny w ramach przebiegu kalkulacji odbywa się w dwóchkrokach: pierwszy polega na oznaczeniu obliczonej ceny, a drugi na jej zatwierdzeniu. Cenymateriałów zostaną następnie zaktualizowane w rekordach ich danych podstawowych jako cenystandardowe służące do wyceny ruchów materiałowych w obrębie przedsiębiorstwa.
Warunki wstępne
Wcześniej należy utworzyć materiały, specyfikację materiałową, marszrutę, stanowiska robocze iwariant kalkulacji.
Procedura1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka-> Produkcja procesowa ->Planowanie kosztów produktu ->Kalkulacja materiałowa ->Przebieg kalkulacji ->Edycja przebiegu kalkulacji
Kod transakcji CK40N
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_COSTACC-S (Pracownik - rachunek kosztów)
Role biznesowa Menu Rachunek kosztów →Material Costing → Edycja przebiegu
kalkulacji 2. Na ekranie Edycja przebiegu kalkulacji wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Przebiegkalkulacji
Klucz identyfikującyprzebieg kalkulacji
Wprowadź klucz przebiegukalkulacji (np. 01_2007).
Dataprzebiegukalk.
Data bieżąca Wprowadź datę bieżącą dlaprzebiegu kalkulacji
3. Kliknij przycisk Tworzenie przebiegu kalkulacji (F5).
4. Na ekranie Tworzenie przebiegu kalkulacji wprowadź następujące dane:Nazwa pola Opis Czynność użytkownika i
wartościKomentarz
Oznaczenie Tekst identyfikującyprzebieg kalkulacji
Wprowadź tekst opisującyklucz przebiegu kalkulacji (np.Przebieg kalkulacji ze stycznia2005, wycena prawna).
Wariant YPC1
© SAP AG Strona 12 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 13/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
kalkulacji
Wersjakalkulacji
01
Obszar rach.kosztów 1000
Jednostkagosp.
1000
Sterow.przejęciem
Wartość przyjmowanaautomatycznie zgodniez wariantem kalkulacji
Grupaserwerów
5. Naciśnij klawisz Enter . Pojawił się komunikat: „Przebieg najpierw musi zostać zapamiętany”
6. Na stronie zakładki Terminy wprowadź datę bieżącą w polu Data kalkulacji od . Należy przyjąć
proponowane wartości w polach Data kalkulacji do, Termin rozwinięcia Termin wyceny .7. Zapamiętaj wprowadzone dane.
8. W sekcji Wykonanie kalkulacji kliknij przycisk Zmiana parametru w kolumnie Parametr iwierszu Wybór .
9. Wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Numer materiału
Wybór pojedynczychmateriałów, zakresmateriałów
Wprowadź nazwęmateriału E74-1000
Jeśli w bieżącym okresie jużutworzono i zatwierdzonokalkulację dla jednego z tychmateriałów, np. w ramach
innego scenariusza, nieuwzględniaj go w tym polu, abyuniknąć wyświetlaniakomunikatów o błędach wtrakcie przetwarzania przebiegukalkulacji.
Poziom MRP
Rodzajmateriału
Zakład 1000
Wybór tylko
skonfig.mater iał.
Nie ustawiaj wskaźnika.
Zawszeponownakalkul.mater
Nie ustawiaj wskaźnika.
Przetwarzanie w tle
Nie ustawiaj wskaźnika.
Drukowanie Nie ustawiaj wskaźnika.
© SAP AG Strona 13 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 14/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
protokołu
10. Zapamiętaj wprowadzone dane i kliknij przycisk Powrót .
11. Kliknij przycisk Wykonanie w wierszu Wybór .
12. W sekcji Wykonanie kalkulacji kliknij przycisk Zmiana parametru znajdujący się w kolumnieParametr i wierszu Rozwin. struktury .
13. Wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Przetwarzanie w tle
Nie ustawiaj wskaźnika.
Drukowanieprotokołu
Nie ustawiaj wskaźnika.
14. Zapamiętaj wprowadzone dane i kliknij przycisk Powrót .
15. Kliknij przycisk Wykonanie w wierszu Rozwin. struktury .
16. W sekcji Wykonanie kalkulacji kliknij przycisk Zmiana parametru znajdujący się w kolumnieParametr i wierszu Kalkulacja.
17. Wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Tylko błednekalkulacje
Ustaw wskaźnik, jeśliprzebieg kalkulacji był jużwcześniej wykonywany, ateraz chcesz ponowić tylkote kalkulacje, przy którychwystąpiły błędy.
Nie ustawiaj wskaźnika.
Protokół napoziomkalkulacji
Ustaw wskaźnik, abywygenerować oddzielny logdla każdego poziomukalkulacji.
Nie ustawiaj wskaźnika.
Przetwarz.równoleg.
Nie ustawiaj wskaźnika.
Przetwarzanie w tle
Nie ustawiaj wskaźnika.
Drukowanieprotokołu
Nie ustawiaj wskaźnika.
18. Zapamiętaj wprowadzone dane i kliknij przycisk Powrót .
19. Kliknij przycisk Wykonanie w wierszu Kalkulacja.
20. W sekcji Wykonanie kalkulacji kliknij przycisk Zmiana parametru w kolumnie Parametr i wierszu Analiza.
21. Wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Katalog Program udostępnia Zaznacz opcję SAP&11 i
© SAP AG Strona 14 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 15/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
wariantówprogramuRKKBKAL2
różne warianty listy doanalizy
kliknij przycisk Wybór .
Przebiegkalkulacji
Wybierz przebieg kalkulacji.
Datakalkulacji
Wybierz datę kalkulacji.
22. Zapamiętaj wprowadzone dane i kliknij przycisk Powrót .
23. Kliknij przycisk Wykonanie w wierszu Analiza, a następnie kliknij przycisk Powrót .
24. Potwierdź okno dialogowe Opuszcz.listy .
25. Sprawdź ikonę kłódki na ekranie Wykonanie kalkulacji w wierszu Zaznacz . Jeśli kłódka jest
zamknięta , wykonaj kolejne kroki w opisany sposób.
26. Jeśli kłódka jest otwarta , przejdź do kroku 33.
27. Na ekranie Wykonanie kalkulacji kliknij ikonę w kolumnie Zezwolenie i wierszu Zaznacz .28. Na ekranie Aktualizacja ceny: Środek organizacyjny wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Okressprawozdawczy
(okres bieżący)
/rok obr. (rok bieżący)
29. Naciśnij klawisz Enter .
30. Kliknij dwukrotnie jednostkę gospodarczą 1000 i wybierz wariant kalkulacji YPC1.
31. Zapamiętaj wprowadzone dane.
32. Naciśnij klawisz Enter , a następnie kliknij przycisk Powrót .
33. W sekcji Wykonanie kalkulacji kliknij przycisk Zmiana parametru znajdujący się w kolumnieParametr i wierszu Zaznacz .
34. Wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Przebiegtestowy
Ustaw ten znacznik, jeśli najpierw chceszprzetestowaćoznaczenie bezzmiany danych
podstawowychmateriału.
Nie ustawiaj wskaźnika.
Zwyprowadzaniem listy
Ustaw wskaźnik
Przetwarz.równoleg.
Nie ustawiaj wskaźnika.
Przetwarzani Nie ustawiaj wskaźnika.
© SAP AG Strona 15 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 16/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
e w tle
35. Zapamiętaj wprowadzone dane i kliknij przycisk Powrót .
36. Kliknij przycisk Wykonanie w wierszu Zaznacz . Na ekranie Aktualizacja ceny: Zaznaczenie
Ceny Standardowej zostanie wyświetlona lista materiałów oznaczonych do aktualizacji ceny.37. Kliknij przycisk Powrót .
38. W sekcji Wykonanie kalkulacji kliknij przycisk Zmiana parametrów znajdujący się w kolumnieParametr i wierszu Zwolnienie.
39. Wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Przebiegtestowy
Ustaw ten znacznik, jeślinajpierw chcesz przetestowaćoznaczenie bez zmiany danychpodstawowych materiału.
Nie ustawiaj wskaźnika.
Zwyprowadzaniem listy
Ustaw wskaźnik
Przetwrarz.równoleg.
Nie ustawiaj wskaźnika.
Przetwarzanie w tle
Nie ustawiaj wskaźnika.
40. Zapamiętaj wprowadzone dane i kliknij przycisk Powrót .
41. Kliknij przycisk Wykonanie w wierszu Zatwier. Na ekranie Aktualizacja ceny: Zaznaczenie Ceny Standardowej zostanie wyświetlona lista zatwierdzonych materiałów.
42. Kliknij trzy razy przycisk Powrót , aby powrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Obliczona cena standardowa została użyta do wyceny ruchów materiałowych w obszarzepodlegającym wycenie. Oznaczenie obliczonej ceny zmienia wartość w polu Cena planowana wprzyszłości we wglądzie Kalkulacja 2 danych podstawowych materiału. Zatwierdzenie obliczonejceny zmienia wartość w polu Bieżąca cena planowana we wglądzie Kalkulacja 2 danychpodstawowych materiału oraz wycenę danych podstawowych materiału. Jeśli dla danychpodstawowych materiału w okresie bieżącym istnieje zatwierdzona kalkulacja kosztów materiału, tonie można zatwierdzić nowej kalkulacji dla bieżącego okresu.
© SAP AG Strona 16 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 17/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Procedura dotycząca procesów biznesowych
Prognoza anonimowa i MRP
Tworzenie planowanych zapotrzebowań niezależnych
Zastosowanie
Planowane zapotrzebowania niezależne są stosowane przy wykonywaniu funkcji planowaniapopytu. Planowane zapotrzebowanie niezależne może zawierać jedną planowaną ilość i jedną datęlub wielowierszowy harmonogram planowanych zapotrzebowań niezależnych, tzn. jedną planowaną ilość rozłożoną w czasie według dat.
Czasem, na potrzeby przetwarzania zbiorczego, można zrezygnować z utworzenia
jednego zapotrzebowania i zamiast niego opracować plan zapotrzebowań obejmującyco najmniej jedno planowane zapotrzebowanie niezależne. W takim przypadkuzapotrzebowania są grupowane i opracowywane według numeru planu zapotrzebowań.
.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka →Produkcja →Planowanie zasobów dystrybucji Planowanie →Planowanie popytu →Tworzenie
Kod transakcji MD61
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_STRATEGICPLANNER-S (Planista strategiczny)
Role biznesowa Menu Planowanie strategiczne →Planowanie strategiczne → Tworzenie planowanego zapotrzebowania niezależnego
2. Na ekranie Tworzenie plan. zapotrzebowań niezal.: ekran początkowy wprowadź następującedane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Planowanie zapotrzeb. niezależnych dla
Materiał E74-1000 Musisz kliknąć przyciskwyboru.
Zakład 1000
Definicja wersji
Wersja 00
© SAP AG Strona 17 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 18/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Okres planowania
odPozostaw datę bieżącą lub,w razie potrzeby, zmieńdomyślną wartośćsystemową.
doPozostaw systemową wartość domyślną.
Okres planowania Tydzień W
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
4. Na ekranie Plan. zap. niez. Tworzenie: tabela planowania wprowadź ilość materiału objętą zapotrzebowaniami niezależnymi na dany moment lub rozłożoną na pewien okres (np. ustawplanowaną ilość 100 dla każdego przedziału czasu obejmującego, przykładowo, 4 tygodnie).
5. Potwierdź, naciskając klawisz Enter . Ostrzeżenie wyświetlone na pasku statusu możnazignorować, naciskając klawisz Enter .
6. Zapamiętaj wprowadzone dane.
Planowanie potrzeb materiałowych na poziomie zakładu
Zastosowanie
Planowanie potrzeb materiałowych ma na celu terminowe dostosowanie wolnych mocyprzerobowych i przyjęć do ilości objętych zapotrzebowaniami. Do tego celu można używać procesuMRP lub planowania opartego na zużyciu. Dla zakładu 1000 przeprowadzane jest jednopozycyjne,
wielopoziomowe planowanie zapotrzebowań.
Warunki wstępne
Na poziomie zakładu zaplanowano produkt końcowy E74-1000 (serwomotor). Wskutek tegoplanowania w zakładzie 1000 występuje zapotrzebowanie na materiał E74-1000.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka-> Produkcja procesowa →Planowanie potrzeb
materiałowych (MRP) →
Planowanie →
Wielopoziom. planowanie jednopoz.
Kod transakcji MD02
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Production Planner)
Role biznesowa Menu Production Planning →MRP → Single-Item, Multi-Level
2. Na ekranie Planowanie jednej pozycji wielopoziomowo wprowadź następujące dane:
© SAP AG Strona 18 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 19/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Materiał E74-1000
Zakład 1000Zakres planowania
Grupaproduktów
Parametry sterowania MRP
Kodprzetwarzania
NETCH
Tworz.zgłosz.zapotrz.
1 (zgłoszeniazapotrzebowań)
Linia harm.umowy ter.
3 (linie harmonogramu)
Tworzenielisty MRP
1 (lista MRP)
Trybplanowania
3 (usuwanie i ponownetworzenie danychplanowania)
Harmonogramowanie
2 (opracowywanieharmonogramu realizacji iplanowanie mocyprzerobowych)
Przebieg parametrów sterowaniaPlanowanieniezmienionychskładników
(usuń wskaźnik)
Wyświetlaniewynikówprzedzapamietaniem
(usuń wskaźnik)
Wyświetlanielistymaterałowej
(usuń wskaźnik)
Trybsymulacji
(usuń wskaźnik)
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
4. Potwierdź komunikat informacyjny „Proszę sprawdzić parametry wejścia”.
5. Wróć do ekranu SAP Easy Access.
© SAP AG Strona 19 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 20/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Wynik
Zaplanowano potrzeby materiałowe.
Ocena listy zapasów/zapotrzebowań
Zastosowanie
Działanie to wykorzystywane jest do porównania stanu zapasów z istniejącymi zapotrzebowaniamina materiał E74-1000 (serwomotor) na liście zapasów/zapotrzebowań.
Warunki wstępne
Zaplanowano potrzeby materiałowe.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka materiałowa →MRP ->Dokumentyrachunkowości -> Zestawienia ->Lista zapotrzebowań/zapasów
Kod transakcji MD04
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)
Role biznesowa Menu Planowanie produkcji Planowanie potrzeb materiałowychLista zapotrzebowań/zapasów: Wyświetlanie pojedyncze
2. Na ekranie Bieżąca lista zapasów/zapotrzebowań: Ekran początkowy wprowadź następujące
dane:Nazwa pola Opis Czynność użytkownika i
wartościKomentarz
Materiał E74-1000
Zakład 1000
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
4. Z menu wybierz kolejno polecenia Otoczenie → Wyświetlanie łącznego zapotrzebowania. W tensposób można szybko sprawdzić planowane zapotrzebowania niezależne na materiał iodpowiadający im status przypisań. Lista zawiera wszystkie zamówienia — bez względu na to,czy zostały przypisane, czy nie.
5. Kliknij przycisk Powrót , aby powrócić do ekranu Bieżąca lista zapasów/zapotrzebowań: Ekran początkowy .
6. Ponownie wyświetl ekran Lista zapasów/zapotrzebowań od godz. <godzina> dla następującychmateriałów:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Materiał E74-1020
Zakład 1000
© SAP AG Strona 20 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 21/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Materiał E74-1050Zakład 1000
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Materiał E74-1045
Zakład 1000
7. Kliknij przycisk Powrót, aby powrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Rozwinięcie specyfikacji materiałowej w trakcie przebiegu MRP spowodowało wygenerowaniezależnych od popytu zapotrzebowań na składniki planowane. Zależne od zużycia zapotrzebowaniana składniki generowane są wyłącznie przez zlecenia produkcyjne na etapie rezerwacji. Właśniedlatego nie zostały wygenerowane żadne zapotrzebowania zależne dla materiału E74-1045 (Okrągły stalowy pręt na wał), który został przypisany do trzeciego poziomu MRP. Materiał ten jestdostarczany w płytach. Zgodnie z zadanymi rozmiarami każda płyta jest dziurkowana w kilkumiejscach. Zapas jest zarządzany w sztukach (płyta = sztuka), natomiast za planowaniezapotrzebowania odpowiada jednostka CM2.
Tworzenie zapasów początkowych dla surowcówW rzeczywistych przebiegach procesów surowce są zwykle kupowane od dostawców zewnętrznych,
którzy podlegają standardowemu przetwarzaniu zaopatrzenia. Dział zaopatrzenia musi wykonaćnastępujące zadania:
• Konwersja zleceń planowanych na zgłoszenia zapotrzebowania
• Utworzenie zamówienia
• Przyjęcie materiałów (wyrobów/podzespołów) dla zamówienia
W tym scenariuszu zastąpiliśmy takie procesy inwentaryzacją.
Zastosowanie
To działanie ma na celu opisanie procesu zwiększenia stanu zapasów przez utworzenie wstępnegoprzyjęcia materiałów.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka -> Gospodarka materiałowa -> Gospodarka zapasami-> Ruch materiałowy -> Przyjęcie materiałów -> Inne
Kod transakcji MB1C
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_WAREHOUSESPECIALIST-S
© SAP AG Strona 21 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 22/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Role biznesowa Menu Gospodarka magazynowa →Zużycie i przeksięgowania →Inneprzyjęcia materiałów
2. Na ekranie Wprowadzanie innych przyjęć materiałów: Ekran początkowy wprowadź następującedane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Rodzaj ruchu 561
Zakład 1000
Skład 1040
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
4. Na ekranie Wprowadzanie innych przyjęć materiałów wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Materiał E74-1010
E74-1020
E74-1030
E74-1045
E74-1060
Ilość 5000 Dla każdego materiału
JWp Jednostka miary SZT
5. Kliknij przycisk Księgowanie. Zostanie wyświetlony komunikat: Dokument 490000xxxx został zaksięgowany .
6. Wróć do ekranu SAP Easy Access, klikając przycisk Zaniechanie.
Wynik
Zaksięgowano wstępne przyjęcie materiałów (wyrobów/podzespołów) i powiększono zapasy.
Przegląd zapasów można wyświetlić za pomocą transakcji MMBE.
Surowiec jest dostępny w składzie 1040 zakładu 1000.
Produkcja na magazyn z kontrolą jakości podczas
przyjęcia z przetwarzania zewnętrznego (EP2)
Produkcja własna podzespołów/części
Zastosowanie
Podczas dziennego przebiegu MRP generowane są zlecenia planowane dla części przeznaczonychdo produkcji własnej. Po upływie planowanego terminu otwarcia zlecenia planowane są przekształcane w zlecenia produkcyjne.
© SAP AG Strona 22 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 23/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Warunki wstępne
Utworzono umowę ramową (kontrakt wartościowy) na przetwarzanie zewnętrzne materiału E74-1040. Marszruta technologiczna materiału E74-1040 obejmuje operację dotyczącą przetwarzaniazewnętrznego (klucz sterujący PP02). Dane potrzebne do przetwarzania zewnętrznego w ramach tej
operacji są opracowywane przy użyciu numeru umowy ramowej i typu kontroli jakości. Równieżwgląd Quality Management materiału E74-1040 ma zdefiniowany typ kontroli jakości. Istnieje plankontroli materiału E74-1040 z cechą kontrolną dla kontroli podczas przyjmowania materiałów.
W przebiegu MRP wygenerowano zlecenie planowane na wał napędowy E74-1040.
Procedura
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka materiałowa →MRP ->Dokumentyrachunkowości -> Zestawienia_->Lista zapotrzebowań/zapasów
Kod transakcji MD04
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)
Role biznesowa Menu Planowanie produkcji Planowanie potrzeb materiałowychLista zapotrzebowań/zapasów: Wyświetlanie pojedyncze
1. Na ekranie Bieżąca lista zapasów/ zapotrzebowań: Ekran początkowy wprowadź następującedane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Materiał E74-1040
Zakład 1000
2. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .3. Zaznacz element MRP ZlPlan i kliknij przycisk Dodat. dane elementu lub kliknij dwukrotnie tę
pozycję.
Zlecenie planowane zawiera 3 terminy: terminy rozpoczęcia i zakończenia realizacjizlecenia oraz planowany termin otwarcia. Po upływie planowanego terminu otwarciamożna dokonać konwersji zlecenia planowanego na zlecenie produkcyjne. Planowanytermin otwarcia jest ustalany na podstawie klucza horyzontu zawartego w danychpodstawowych materiału.
4. Wybierz opcję Konwersja zlecenia planowanego na zlecenie produkcyjne (->zlec.prod)
5. Zostanie wyświetlone zlecenie produkcyjne. Marszruta i specyfikacja materiałowa zostaną
rozwinięte przez system dla rodzaju zlecenia produkcyjnego YHM1. Należy sprawdzić ustalonyprzepis rozliczeniowy. W tym celu z menu Nagłówek należy wybrać polecenie Przepisrozliczniowy . Można stwierdzić, iż rozliczane będzie zlecenie produkcyjne dla materiału E74-1040.
6. Kliknij przycisk Powrót , aby powrócić do ekranu Zlecenie produkcyjne Tworzenie: Nagłówek .
7. Zapamiętaj zlecenie produkcyjne i zapisz jego numer: ______________.
8. Ponownie zostanie wyświetlony ekran Lista zapasów/ zapotrzebowań od godz. …. Kliknijprzycisk Odświeżenie (F6). W kolumnie elementu MRP zamiast wpisu ZlPlan zostaniewyświetlony nowo utworzony wpis ZlProd (zlecenie produkcyjne).
© SAP AG Strona 23 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 24/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
9. Kliknij przycisk Koniec, aby powrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Utworzono zlecenie produkcyjne.
Zatwierdzanie zleceń produkcyjnych do produkcji części
Zastosowanie
Opcja Release at order header level powoduje zatwierdzenie zlecenia i wszystkich jego operacji.Zlecenie i operacje uzyskują status REL (zatwierdzone). Zlecenie produkcyjne można zatwierdzić wtrybie tworzenia i trybie zmiany.
Warunki wstępne
Zleceniu produkcyjnemu utworzonemu przez kontrolera MRP przypisano datę zatwierdzeniazgodnie z kluczem horyzontu. Planista produkcji wybiera wszystkie utworzone zlecenia produkcyjne
z datą zatwierdzenia i zatwierdza odpowiednie z nich w ramach przetwarzania zbiorczego.Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka ->Gospodarka remontowa ->Przetwarzanie gosp.remontowej ->Planowanie zdolności produkcyjnych->Wyrównanie ->Dane ogólne ->Zapotrzebowanie ->Zlecenie
produkcyjne-> Sterowanie -> Zatwierdzanie zbiorcze
Kod transakcji CO05N
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)Role biznesowa Menu Planowanie produkcji →Wyświetlanie danych podstawowych →
Zatwierdzanie zleceń produkcyjnych
2. Na ekranie Zatwierdzenie zleceń produkcyjnych wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Lista Nagłówki zlecenia
Ster.Zatwierdz.-zlec.
2 Zatwierdzenie siecizleceń
Wybór napoź.nagłówka
Materiał E74-1040
Rodzajzlecenia
YHM1
Wybór napoziomie
© SAP AG Strona 24 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 25/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
operacji
Zakład 1000
Status syst. OTW
3. Na stronie zakładki Przetwarz. zbiorcze zatwierdzenie w obszarze parametru Funkcja kliknijprzycisk Zatwierdzenie.
4. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter , a następnie kliknij przycisk Wykonanie(F8), aby wykonać raport.
5. Zanotuj całkowitą ilość zlecenia: ____np.10____________________.
6. Zaznacz zlecenia produkcyjne i naciśnij klawisz F8, aby wykonać polecenie Wykonanie.
Przy zatwierdzaniu zleceń produkcyjnych automatycznie są drukowane dokumentyprodukcyjne. Na ekranie wyświetlania zleceń produkcyjnych kliknij obiekt sterowaniaZlecenia→ Ustawienia → Lista, aby uzyskać przegląd list do wydruku i ustawień buforu.Inna możliwość to sprawdzenie dokumentów utworzonych przez zlecenie produkcyjne
za pomocą transakcji SP01.7. Kliknij przycisk Odświeżanie. Status w systemie zmieni się z UTW (utworzone) na ZATW
(zatwierdzone).
UWAGA! Aby uzyskać zmianę statusu należy jeszcze raz przejść do punktu 2 oraz wdolnej części okna Zatwierdzanie zleceń produkcyjnych w części Opcje odznaczyć polewyboru Bez zatwierdzonych zleceń
8. Zaznacz zlecenie produkcyjne i na pasku menu wybierz ikonę zmiany (ołówek) a następnieikonę Przegląd Operacji (F5)
9. Na ekranie Zlecenie produkcyjne Zmiana: przegląd operacji kliknij dwukrotnie numer pierwszejoperacji (pole Op). Nastąpi przejście do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: operacja -
szczegóły .10. Zanotuj numer potwierdzenia (Potwierdzenie) operacji:
Numer potwierdzenia: _____254_____________.
11. Naciśnij klawisz F3, aby powrócić do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: Przegląd operacji .
12. Powtórz kroki 9–11 dla pozostałych operacji danego zlecenia produkcyjnego:
Numery potwierdzenia: _____ 256, 255______________.
13. Kliknij przycisk Back , aby powrócić do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: Nagłówek
14. Aby przeprowadzić kontrolę dostępności materiału, wybierz opcję: Kontrola dostępności materiału . Jeśli nie brakuje żadnych składników, status zlecenia zmieni się na ZATW:Zatwierdzone.
Kontrola dostępności w ramach sterowania produkcją pozwala sprawdzić, czy są dostępne składniki wymagane dla zlecenia produkcyjnego. Kontrola dostępności możebyć przeprowadzana automatycznie podczas tworzenia lub zatwierdzania zlecenia.Tutaj ten krok zostanie wykonany ręcznie w celu zaprezentowania tej funkcji.
15. Zapamiętaj zlecenie produkcyjne i wróć do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: Nagłówek.
16. Kliknij przycisk Wstecz , aby powrócić do ekranu SAP Easy Access.
© SAP AG Strona 25 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 26/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Wynik
Zatwierdzono zlecenie produkcyjne.
Potwierdzanie i pobieranie surowców
Zastosowanie
Potwierdzenie dokumentuje status przetwarzania zleceń, operacji, podoperacji i poszczególnychzdolności produkcyjnych. Jest instrumentem służącym do kontroli zleceń.
Warunki wstępne
Lista pobrania jest drukowana w tym samym czasie, co dokumenty warsztatowe. Lista pokazujeilość surowców lub składników wymaganych do produkcji. Proces produkcyjny przebiega zgodnie ztymi informacjami. Po zakończeniu procesu produkcyjnego użytkownik potwierdza działanie.Potwierdzenie operacji powoduje pobranie wsteczne użytych materiałów.Należy się upewnić, że w zapasach znajduje się wystarczająca ilość materiałów. Można użyć w tymcelu transakcji MMBE.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa→Przetwarzanie gosp.remontowej →Planowanie zdolności
produkcyjnych→Wyrównanie→Dane ogólne→Zapotrzebowanie→Potwierdzenie →Wprowadzanie→ Dla operacji →Karta czasowa
Kod transakcji CO11N
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_SHOPFLOORSPECIALIST-S (Produkcja)
Role biznesowa Menu Obszar produkcji →Produkcja dyskretna→Wprowadzanie kartyczasowej dla zlecenia produkcyjnego
2. Na ekranie Wprowadzenie karty czasowej dla zlecenia produkcyjnego wprowadź następującedane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Potwierdzenie Numer potwierdzeniazanotowany wcześniejdla operacji 0010.
Jest on drukowany na dokumentachprodukcyjnych przy przetwarzaniustandardowym (może być zapisany wformie kodu kreskowego).
Rodzajpotwierdzenia
Potwierdzenie końcowe
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
4. W polu Uzysk wprowadź ilość, którą chcesz potwierdzić.
© SAP AG Strona 26 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 27/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
5. W polu Do potwierdzenia – Czas osobowy wprowadź 9 (godzin) jako czas robocizny i potwierdź,naciskając klawisz Enter .
6. Zapamiętaj wprowadzone dane.
7. Kliknij przycisk Powrót, aby powrócić do ekranu SAP Easy Access.
Ten proces należy wykonywać również po przetwarzaniu zewnętrznym (operacji 0020)oraz po podjęciu decyzji użycia przychodzącej partii kontrolnej i wykonaniu następnejoperacji wewnętrznej (operacji 0030).
Wynik
Po zapamiętaniu danych potwierdzenia wykonywane są księgowania zapasów w celu pobraniasurowców. Jeśli nie można wykonać księgowania, użytkownik otrzymuje monit o wprowadzenieniezbędnych korekt. Jeśli użytkownik nie wprowadzi żadnych korekt, księgowanie zapasów jestwysyłane do puli, co umożliwia przetworzenie nieprawidłowych ruchów materiałowych (kodtransakcji: COGI). W tym samym czasie przyjęcie ukończonego podzespołu jest księgowane wkwocie odpowiadającej potwierdzonemu uzyskowi.
Z organizacyjnego punktu widzenia ważne jest zapewnienie, aby błędne ruchymateriałowe były poddawane przetwarzaniu dodatkowemu w przypadku stosowaniapobrań wstecznych i automatycznego księgowania zapasów (kod transakcji: COGI).
Tworzenie zamówienia na przetwarzanie zewnętrzne (usługa/bezdostarczenia materiałów)
ZastosowanieZapamiętanie zlecenia produkcyjnego powoduje wygenerowanie zgłoszenia zapotrzebowania napodwykonawstwo dla operacji 0020. Do zapotrzebowania na zamówienie przypisano ustalonegodostawcę w oparciu o umowę ramową (kontrakt wartościowy) opracowaną w marszrucietechnologicznej materiału E74-1040. Oznacza to, że kontroler MRP może przekształcić żądaniezamówienia bezpośrednio w zamówienie.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka →Gospodarka materiałowa →Zaopatrzenie→
Zamówienie →
Tworzenie→
Przez listę przypis. zgł. zapotrz.Kod transakcji ME58
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PURCHASER-S (Nabywca)
Role biznesowa Menu Zaopatrzenie →Zgłoszenia zapotrzebowania Zamówienie:Przypisane zgłoszenia zapotrzebowania
© SAP AG Strona 27 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 28/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
2. Na ekranie Zamawianie przypisanych zgłoszeń zapotrzebowania wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Dostawca V7440Zakład 1000
3. Kliknij przycisk Wykonanie(F8).
4. Na ekranie Zamów. Dla przypisanych zgł. Zapatrz.: Przegląd przypisań kliknij dwukrotnie linię wsekcji Dostawca, a w odpowiedzi na wyświetlone okno dialogowe naciśnij klawisz Enter .
5. Zostanie wyświetlona transakcja Tworzenie zamówienia (ME21N). Korzystając z funkcjiprzeciągania i upuszczania, przenieś otwarte zgłoszenie zapotrzebowania wyświetlone w sekcjiPrzegląd dokumentów (lewa część ekranu) na ikonę koszyka zakupów. Przeczytaj ewentualnekomunikaty ostrzegawcze. Jeśli jest wśród nich ostrzeżenie dotyczące konta KG, użyj innegopoprawnego konta z listy klucza wyszukiwania.
Zgłoszenie zapotrzebowania zostało przekształcone na zamówienie. Sprawdźnastępujące informacje:
- Na stronie zakładki Dekretacja w obszarze Pozycja sprawdź, czy zamówienie jestprzypisane do zlecenia produkcyjnego.
6. Zapamiętaj zamówienie i zanotuj jego numer: _________________.
Jeśli pojawi się okno dialogowe z pytaniem, czy chcesz zapamiętać zamówienie wraz zniepotwierdzonymi komunikatami, przejrzyj te komunikaty i w razie potrzeby zapamiętaj
zamówienie z odpowiednimi niepotwierdzonymi komunikatami.
7. Kliknij przycisk Back , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Zgłoszenie zapotrzebowania zostało przekształcone w zamówienie na podwykonawstwo.
Wydruk zamówienia na podwykonawstwo przy użyciu drukarki/interfejsu EDI jestzazwyczaj wykonywany przez dział zaopatrzenia (w standardowej konfiguracji systemuSAP). W czasie produkcji podzespołu E74-1040 (bez korzystania z zapasów)dostarczanie materiałów przez kierownika magazynu na podstawie dowodu dostawy lub
ruchu materiałowego nie jest możliwe w systemie standardowym. Jeśli oprócz zleceniana podwykonawstwo należy również stosować dowód dostawy, w schemacie ustalaniakomunikatów zamówienia należy skonfigurować dodatkowy rodzaj informacji wyjścioweji formularz wydruku. Warto na dowodzie dostawy umieścić numer zamówienia i zleceniaprodukcyjnego.
© SAP AG Strona 28 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 29/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Zatwierdzanie zamówień
ZastosowanieZamówienia powyżej pewnej wartości muszą być zatwierdzane. Odpowiednim pracownikom
przypisuje się kody zatwierdzania określające następujące limity wartości: 1375 PLN— kody zatwierdzania E1–E5
5500 PLN — kody zatwierdzania E2–E5
27 500 PLN — kody zatwierdzania E3–E5
55 000 PLN — kody zatwierdzania E4–E5
110 000 PLN — kody zatwierdzania E5
Procedura1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka →Gospodarka materiałowa →Zaopatrzenie→Zamówienie → Zatwierdzanie→ Zatwierdzanie zbiorcze
Kod transakcji ME28
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_PURCHASER-E (Kierownik zaopatrzenia)
Role biznesowa Menu Zaopatrzenie →Zatwierdzenie Zatwierdzanie zamówienia
2. Na ekranie Zatwierdzanie dokumentów zaopatrz. wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Kodzatwierdzenia Z5 Zależnie od wartości zamówieniamogą być stosowane inne wartości
© SAP AG Strona 29 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 30/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
3. Kliknij przycisk Wykonanie.
4. Zaznacz żądanie zamówienie i kliknij je dwukrotnie, aby je przejrzeć.
5. Kliknij przycisk Powrót .
6. Kliknij przycisk Zatwierdz . Zostanie wyświetlony komunikat z informacją, że zlecenie zostałozatwierdzone.
7. Kliknij przycisk Zapamiętanie.
8. Kliknij przycisk Koniec . Ekran Zatwierdzanie dokumentów zaopatrz zostanie zamknięty.
WynikZamówienie zostało zatwierdzone do dalszego przetwarzania.
Księgowanie przyjęcia materiałów objętych zleceniem na
podwykonawstwo z partią kontrolną modułu zarządzania jakością
Zastosowanie
Gdy podwykonawca dostarcza wytworzony przez siebie wał napędowy, przychodzący materiał(produkcja w toku) jest księgowany dla zlecenia na podwykonawstwo tak samo, jak dla zwykłegozlecenia. Zaksięgowanie nie wpływa w żaden sposób na poziom zapasów — stanowi jedyniepotwierdzenie, że przetwarzanie zewnętrzne zostało zakończone. Zaksięgowanie materiałupowoduje wygenerowanie partii kontrolnej modułu zarządzania jakością z rodzajem kontroli 0130.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka Materiałowa→Gospodarka zapasami ->
Ruch materiałowy -> Ruch materiałowy (MIGO)
Kod transakcji MIGO
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_WAREHOUSESPECIALIST-S (Pracownik magazynu)
Role biznesowa Menu Zaopatrzenie→Materiał i zapasy →Ruch materiałowy
2. Na ekranie Przyjęcie materiałów Zamówienie – <Twoja nazwa użytkownika> wprowadźnastępujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
© SAP AG Strona 30 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 31/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Przyjęciemateriałów
Operacjagospodarcza, którama zostaćwprowadzona do
systemu.
Przyjęcie materiałów
Zamówienie Dokument, doktórego użytkownikma się odwoływaćprzy wprowadzaniutransakcji.
Zamówienie
Numer dokumentuzaopatrzeniowego
Wpisz numer zamówienia Numer zamówieniautworzonego wpoprzednim kroku
3. Naciśnij klawisz Enter .
W tabeli danych pozycji w kolumnie Zamówienie widać pozycję zamówienia napodwykonawstwo przypisaną zleceniu produkcyjnemu. W razie potrzeby możnazaznaczyć opcję Tree Display i wyświetlić materiały zamówienia na podwykonawstwooraz zmienić jego ilości.
4. Przejdź do zakładki Dane szczeg i ustaw wskaźnik Pozycja OK.
5. Kliknij przycisk Księgowanie. Zostanie wyświetlony komunikat systemowy Dokument materiałowy 500xxxxxxx zaksięgowany .
6. Kliknij przycisk Powrót , aby powrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
W tle została utworzona partia kontrolna modułu zarządzania jakością z rodzajem kontroli 0130,która posłuży do sprawdzania jakości przetwarzania zewnętrznego. Operacja przetwarzaniazewnętrznego będzie kontrolowana w odpowiednim zleceniu produkcyjnym. Operacja ma statussystemowy EODL – External operation delivered ( OZDS Operacja zewnętrzna dost.).
Procesy zarządzania jakością
Rejestrowanie wyników kontroli jakości
Zastosowanie
Celem przeprowadzenia kontroli i zanotowania wyników jest umożliwienie podjęcia decyzji oewentualnym przejściu do następnej operacji zlecenia produkcyjnego (wytłaczanie). Wynik jestzapisywany w ustawieniach partii kontrolnej zgodnie z ustalonym planem kontroli.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka ->Zarządzanie jakością ->Kontrola jakości ->Lista
© SAP AG Strona 31 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 32/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
robocza ->Rejestracja wyników
Kod transakcji QE51N
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_QUALMGR_S (BP: Pełnomocnik do spraw jakości)
Role biznesowa Menu Zarządzanie jakością ->Inspekcja jakości ->Lista roboczarejestracji wyników
2. Na ekranie Lista robocza rejestracji wyników w oknie Wybór partii kontrolnej wybierz stronęzakładki Numer partii kontrolnej i wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Zakład 1000
Inspection LotOrigin
Pochodzenie partiikontrolnej 01
Partia kontrolna utworzonaprzez czynnośćzaopatrzenia
3. Kliknij przycisk Wykonanie (F8).
4. Zaznacz partię kontrolną utworzoną w poprzednim kroku dotyczącym księgowania przyjęciamateriałów i zanotuj numer partii kontrolnej: ___________________.
5. Na ekranie Wprowadz.wyników: Przegląd cechy zaznacz operację 0010 .
6. Na stronie zakładki Ogólnie wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Wynik 01 lub 0201 = Dobrze
02 = Źle7. Zapamiętaj wprowadzone dane.
8. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.
Rejestrowanie decyzji użycia
Zastosowanie
Przeprowadzono kontrolę jakości i zanotowano jej wyniki. Na podstawie wyników podjęto decyzję ozaakceptowaniu dostarczanych materiałów E74-1040 produkcji w toku. O wynikach kontroli należypowiadomić kontrolera produkcji, który potwierdzi operację w zleceniu produkcyjnym (kod transakcji:CO11N). Po potwierdzeniu można przejść do następnej operacji wewnętrznej.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa→Przetwarzanie gosp.remontowej→Zlecenie→Obsługa kontroli →Decyzja→użycia→Wprowadzanie
© SAP AG Strona 32 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 33/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Kod transakcji QA11
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_QUALMGR_S (BP: Quality Specialist)
Role biznesowa Menu Zarządzanie jakością →Inspekcja jakości →Wprowadzaniedecyzji użycia
2. Na ekranie Zapis decyzji użycia: Ekran początkowy wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Partia kontrolnaWprowadź numer partiikontrolnej
3. Potwierdź, naciskając klawisz Enter.
4. Otwórz stronę zakładki Cechy .
5. Na ekranie Zapis decyzji użycia: Przegląd cech w obszarze Decyzja użycia wprowadźnastępujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Kod DU 01 / YH83-01
Jeśli w uprzednim kroku rejestrowania wyników zanotowano wynik negatywny, oznaczato odrzucenie dostawy od podwykonawcy i wpisanie braku użycia. W takim przypadkunie można kontynuować realizacji zlecenia produkcyjnego (brak potwierdzenia), afaktura dotycząca zlecenia na podwykonawstwo nie powinna zostać zaakceptowana.
6. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
7. Zapamiętaj wprowadzone dane.8. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Po podjęciu pozytywnej decyzji o użyciu można przejść do kolejnej operacji wewnętrznej (0030 —Wytłaczanie) przewidzianej w zleceniu produkcji części. W celu zapewnienia przepływu informacjimiędzy magazynem a działem produkcji zaleca się zdefiniowanie pewnych działań uzupełniających.Można użyć do tego modułu funkcyjnego SO_OBJECT_SEND i na przykład skonfigurowaćwysyłanie kontrolerowi produkcji wiadomości e-mail z powiadomieniem o decyzji dotyczącej użycia.
Po zakończeniu procedury kontroli jakości należy potwierdzić pozostałe operacjezlecenia produkcyjnego dla materiału E74-1040. Z chwilą potwierdzenia ostatniejoperacji system generuje dokument grupy materiałowej dla tego materiału, na któregopodstawie materiał jest przyjmowany do składu 1020 w zakładzie 1000. Za tę sekwencjęodpowiada klucz sterujący operacji PP03.
© SAP AG Strona 33 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 34/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Nabycie i zużycie zapasu konsygnacyjnego
Zastosowanie
W przypadku przetwarzania konsygnacyjnego dostawca dostarcza materiały i przechowuje je naterenie odbiorcy. Dostawca pozostaje prawnym właścicielem materiału do momentu pobraniamateriałów z zapasów konsygnacyjnych. Tylko wówczas dostawca wymaga zapłaty. Faktura jestpłatna w ustalonych odstępach czasu, np. miesięcznie. Można również umówić się z dostawcą, żepo określonym czasie zakład przejmie pozostały materiał konsygnacyjny.
Dla części, które mają być wytwarzane w modelu konsygnacyjnym, podczas dziennego przebieguplanowania są generowane zgłoszenia zapotrzebowania z kategorią pozycji „K”.
Cechy
• Gospodarowanie zapasem konsygnacyjnym odbywa się przy użyciu tego samego numeru,co w wypadku zapasu własnego, dlatego można go przenieść do dostępnego zapasu.
• Konsygnacyjne ceny ewidencyjne można wyrażać w walutach obcych. Waluta, w jakiejzlecenie zostało złożone u dostawcy, obowiązuje również wobec rozchodów
konsygnacyjnych.• Możliwe jest określenie specyficznych dla okresu cen konsygnacyjnych.
• Wartości mogą być wyrażone w dowolnej jednostce miary. Współczynnik konwersji jestzapisany w rekordzie informacyjnym. Więcej informacji na temat rekordów informacyjnychkonsygnacji można znaleźć w temacie poświęconym ustalaniu cen zapasówkonsygnacyjnych.
• Za pomocą rekordów informacyjnych konsygnacji możliwe jest używanie innych funkcjiwarunku wykorzystywanych w Zaopatrzeniu, takich jak rabaty i skale ilościowe w jednostceceny.
• Zapasy konsygnacyjne tego samego materiału od różnych dostawców mogą byćzarządzane niezależnie od siebie i według cen indywidualnych dostawców.
• Zapasy konsygnacyjne nie są wyceniane. Dopiero po pobraniu materiał jest wyceniany napodstawie ceny ustalonej przez danego dostawcę.
• Materiał konsygnacyjny może być przypisany do jednego z trzech rodzajów zapasu:
o zapasy nieograniczonego wykorzystania,o zapasy poddane kontroli jakości,o zapasy zablokowane.
Zapasy można przeksięgowywać między tymi trzema grupami, natomiast pobrania możnaksięgować tylko w wypadku grupy zapasów nieograniczonego wykorzystania.
Wyświetlanie sytuacji dotyczącej zapasów/zapotrzebowańWarunki wstępne
W przebiegu planowania dla umowy terminarzowej realizacji kontraktu wartościowego na materiałE74-1050 zostały wygenerowane linie harmonogramu.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
© SAP AG Strona 34 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 35/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka materiałowa →MRP ->Dokumentyrachunkowości -> Zestawienia_->Lista zapotrzebowań/zapasów
Kod transakcji MD04
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)
Role biznesowa Menu Planowanie produkcji Planowanie potrzeb materiałowychLista zapotrzebowań/zapasów: Wyświetlanie pojedyncze
2. Na ekranie Bieżąca lista zapasów/ zapotrzebowań: Ekran początkowy wprowadź następującedane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Materiał E74-1050
Zakład 1000
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
4. Zaznacz element MRP LinHar i kliknij przycisk Dodat. Dane Elementu lub kliknij wierszdwukrotnie.
5. Kliknij przycisk Wyświetl. Elementu
6. Na ekranie Wyświetla Linia harm.um.ter.: Plan dostawy dla pozycji xxxx widać zaplanowaneilości i daty wygenerowane w przebiegu planowania.
.
Księgowanie przyjęcia materiałówZastosowanie
W tym kroku należy zaksięgować przyjęcie materiału E74-1050 w odniesieniu do umowyterminarzowej.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka Materiałowa→Gospodarka zapasami ->Ruch materiałowy -> Ruch materiałowy (MIGO)
Kod transakcji MIGOOpcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_WAREHOUSESPECIALIST-S (Pracownik magazynu)
Role biznesowa Menu Zaopatrzenie→Materiał i zapasy →Ruch materiałowy
2. Na ekranie Przyjęcie materiałów Zamówienie – <Twoja nazwa użytkownika> wprowadźnastępujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika i Komentarz
© SAP AG Strona 35 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 36/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
wartości
Przyjęciemateriałów
Operacjagospodarcza, którama zostaćwprowadzona dosystemu.
Przyjęcie materiałów
Zamówienie Dokument, doktórego użytkownikma się odwoływaćprzy wprowadzaniutransakcji.
Zamówienie
Numer dokumentuzaopatrzeniowego
Należy wprowadzić numer dokumentuzaopatrzeniowego
Wybierz umowęterminarzową, korzystającz funkcji wyświetlaniamożliwych wpisów
3. Potwierdź, naciskając klawisz Enter .
Jeśli zostanie wyświetlony komunikat „Brak wybieralnych pozycji”, przejdź do poleceniamenu Ustawienia >> Wartości domyślne, zaznacz pole wyboru Proponowaniewszystkich pozycji i kliknij przycisk Kopiowanie. W odpowiedzi na wszelkie wyświetlanekomunikaty naciskaj klawisz Enter , aż ponownie pojawi się ekran Przyjęcie materiałów Zamówienie 56xxxxxxxx-<użytkownik>. Naciśnij klawisz Enter , co spowodujewyświetlenie wszelkich dodatkowych zaplanowanych przyjęć, które nie mieszczą się woczekiwanym przedziale czasowym dostaw.
4. Otwórz stronę zakładki Ruch mat. i wprowadź numer składu 1040. Zostanie ustawiony wskaźnikzapasów specjalnych „K” (przetwarzanie zapasu konsygnacyjnego).
5. W oknie Dane szczegółowe na zakładce Ilość w polu Ilość w jedn.wprow.wprowadź ilość, jakama zostać przyjęta, a następnie zaznacz pole wyboru Pozycja OK obok tej pozycji.
6. Kliknij przycisk Księgowanie. Zostanie wyświetlony komunikat systemowy Dokument materiałowy 500xxxxxxx zaksięgowany . Materiał zostanie zaksięgowany w grupie zapasówkonsygnacyjnych nieograniczonego wykorzystania w składzie 1040 zakładu 1000 dla dostawcyV7450. W celu dokonania przeglądu zapasów można wykonać transakcję MMBE.
Przeksięgowanie zapasów konsygnacyjnychZastosowanie
W celu zużycia zapasów konsygnacyjnych można przesunąć je z zapasu konsygnacyjnego nawłasny lub wydać bezpośrednio z zapasów konsygnacyjnych (np. z odwołaniem do zleceniaprodukcyjnego). W takim scenariuszu zapasy są przesuwane z zapasów konsygnacyjnych dozapasów własnych za pomocą transakcji przeksięgowania.
© SAP AG Strona 36 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 37/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka Materiałowa→Gospodarka Zapasami ->Ruch materiałowy -> Przeksięgowanie
Kod transakcji MB1B
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_WAREHOUSESPECIALIST-S (Pracownik magazynu)
Role biznesowa Menu Gospodarka magazynowa →Zużycie i przeksięgowania →Przeksięgowanie
2. Na ekranie Wprowadzenie przeksięgowania: Ekran początkowy wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Dataksięgowania
Wprowadź datęksięgowania lub zaakceptujdatę proponowaną przezsystem
Rodzaj ruchu 411 Przeksięgowanie
Zapasspecjalny
KZ zapasówkonsygnacyjnych
Zakład 1000
Skład 1040
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
4. Na ekranie Wprowadzenie przeksięgowania: Nowe pozycje wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Dostawca V7450
Skł.Przyj. 1040
Jeśli zapasy są przyjmowane do składuinnego niż skład wydania,w tym polu należy podaćskład wydania. Można gosprawdzić za pomocą transakcji MD04.
Materiał E74-1050
IlośćWpisz ilość, która mazostać przeksięgowana.
5. Kliknij przycisk Księgowanie. Wyświetlany jest komunikat Dokument 490xxxxxxx został zaksięgowany . Materiał został przeksięgowany z zapasów konsygnacyjnych do grupy zapasównieograniczonego wykorzystania w składzie 1040 zakładu 1000 firmy. W celu dokonaniaprzeglądu zapasów można wykonać transakcję MMBE.
© SAP AG Strona 37 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 38/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Aby sprawdzić i rozliczyć zobowiązania dotyczące zapasów z dostawcą konsygnacyjnym, można okresowo (np. co miesiąc lub w innym cyklu) wykonywaćtransakcję MRKO.
© SAP AG Strona 38 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 39/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Montaż końcowy
Opcja 1: Montaż końcowy z produkcją wewnętrzną
Tworzenie zleceń produkcyjnych
Zastosowanie
Po otwarciu zlecenia produkcyjnego użytkownik decyduje, czy operacja montażu będzie realizowanawewnątrz firmy, czy też przypisana podwykonawcy (patrz sekcja Montaż końcowy z przetwarzaniemzewnętrznym w dalszej części dokumentu).
Warunki wstępne
Zlecenia planowane dotyczące montaży (materiał E74-1000) są generowane w taki sam sposób, jakw przypadku produkcji części.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka materiałowa →MRP ->Dokumentyrachunkowości -> Zestawienia_->Lista zapotrzebowań/zapasów
Kod transakcji MD04
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)
Role biznesowa Menu Planowanie produkcji Planowanie potrzeb materiałowychLista zapotrzebowań/zapasów: Wyświetlanie pojedyncze
2. Na ekranie Bieżąca lista zapasów/ zapotrzebowań: Ekran początkowy wprowadź następującedane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Materiał E74-1000
Zakład 1000
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
4. Wybierz element MRP ZlPlan i dwukrotnie kliknij ten wiersz lub kliknij przycisk Dodat. DaneElementu .
Zlecenie planowane zawiera 3 terminy: terminy rozpoczęcia i zakończenia realizacjizlecenia oraz planowany termin otwarcia. Po upływie planowanego terminu otwarciamożna dokonać konwersji zlecenia planowanego na zlecenie produkcyjne. Planowanytermin otwarcia jest ustalany przy użyciu klucza horyzontu zawartego w danychpodstawowych materiału.
© SAP AG Strona 39 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 40/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
5. Wybierz opcję Konwersja zlecenia planowanego na zlecenie produkcyjne (->zlec.prod).
Nastąpi przejście do zlecenia produkcyjnego. W systemie zostanie rozwinięte wyznaczanie tras ispecyfikacja materiałowa. Rodzaj zlecenia produkcyjnego to YHM1. Należy sprawdzić określoną regułę rozliczenia. W tym celu z menu Nagłówek wybierz polecenie Przepis rozliczniowy . Można
sprawdzić, że zlecenie produkcyjne będzie rozliczane dla materiału E74-1040.6. Naciśnij klawisz Powrót , aby powrócić do ekranu Zlecenie produkcyjne Tworzenie: Nagłówek .
7. Zapamiętaj zlecenie produkcyjne i zapisz jego numer:
Numer zlecenia produkcyjnego: ________________.
8. Nastąpi powrót do ekranu Lista zapasów/ zapotrzebowań od godz. ….. Kliknij przyciskOdświeżanie (F6). W kolumnie MRP element zamiast wpisu ZlPlan zostanie wyświetlony nowoutworzony wpis ZlProd (zlecenie produkcyjne).
9. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Utworzono zlecenie produkcyjne montażu końcowego materiału Serwomotor E74-1000 .
Zatwierdzenie zlecenia montażu
Zastosowanie
Zatwierdzenie na poziomie nagłówka zlecenia powoduje zatwierdzenie zlecenia i jego wszystkichoperacji. Zlecenie i operacje uzyskują status REL (zatwierdzone). Zlecenie produkcyjne możnazatwierdzić w trybie tworzenia i trybie zmiany.
Warunki wstępne
Zleceniu produkcyjnemu utworzonemu przez kontrolera MRP przypisano datę zatwierdzeniazgodnie z kluczem horyzontu. Planista produkcji wybiera wszystkie utworzone zlecenia produkcyjnez datą zatwierdzenia i zatwierdza odpowiednie z nich za pomocą przetwarzania zbiorczego.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka ->Gospodarka remontowa ->Przetwarzanie gosp.remontowej ->Planowanie zdolności produkcyjnych->Wyrównanie ->Dane ogólne ->Zapotrzebowanie ->Zlecenie
produkcyjne-> Sterowanie -> Zatwierdzanie zbiorcze
Kod transakcji CO05N
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)
Role biznesowa Menu Planowanie produkcji →Wyświetlanie danych podstawowych →Zatwierdzanie zleceń produkcyjnych
2. Na ekranie Zatwierdzenie zleceń produkcyjnych wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
© SAP AG Strona 40 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 41/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Lista Nagłówki zleceń
Ster.Zatwierdz.-zlec.
Zatwierdzanie zbiorcze
Wybór napoź.nagłówka
Materiał E74-1000
Rodzajzlecenia
YHM1
Wybór napoziomieoperacji
Zakład 1000
Status syst. OTW
3. Na stronie zakładki Przetwarz. zbiorcze zatwierdzenie w obszarze Parametry funkcji wybierzopcję Zatwierdzenie zlecenia.
4. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter , a następnie kliknij przycisk Wykonanie(F8), aby wykonać raport.
5. Zapisz całkowitą ilość zlecenia:
Całkowita ilość zlecenia: __________________.
6. Zaznacz zlecenia produkcyjne i naciśnij klawisz F8, aby wykonać polecenie Wykonanie.
Przy zatwierdzaniu zleceń produkcyjnych automatycznie są drukowane dokumenty
produkcyjne. Na ekranie wyświetlania zleceń produkcyjnych kliknij obiekt sterowaniaZlecenia→ Ustawienia → Lista, aby uzyskać przegląd list do wydruku i ustawień buforu.Inna możliwość to sprawdzenie dokumentów utworzonych przez zlecenie produkcyjneza pomocą transakcji SP01.
7. Kliknij przycisk Odświeżanie. Status w systemie zmieni się z UTW (utworzone) na ZATW (zatwierdzone).
UWAGA! Aby uzyskać zmianę statusu należy jeszcze raz przejść do punktu 2 oraz wdolnej części okna Zatwierdzanie zleceń produkcyjnych w części Opcje odznaczyć polewyboru Bez zatwierdzonych zleceń
8. Zaznacz zlecenie produkcyjne i na pasku menu wybierz ikonę zmiany (ołówek) a następnieikonę Przegląd Operacji (F5)
9. Na ekranie Zlecenie produkcyjne Zmiana: przegląd operacji kliknij dwukrotnie numer pierwszejoperacji (pole Op). Nastąpi przejście do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: operacja -szczegóły .
10. Zanotuj numer potwierdzenia (Potwierdzenie) operacji:
Numer potwierdzenia: ________________.
11. Kliknij przycisk Powrót , aby powrócić do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: przegląd operacji .
12. Powtórz kroki od 8 do 9 dla pozostałych operacji odpowiedniego zlecenia produkcyjnego:
© SAP AG Strona 41 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 42/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Numery potwierdzenia: ______________________.
13. Kliknij przycisk Powrót , aby powrócić do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: Nagłówek .
14. Aby sprawdzić dostępność materiału, kliknij przycisk Kontrola dostępności materiału . Jeśli niebrakuje żadnych składników, status zmieni się na ZATW: Zatwierdzone.
Kontrola dostępności w ramach sterowania produkcją pozwala sprawdzić, czy są dostępne składniki wymagane dla zlecenia produkcyjnego. Kontrola dostępności możebyć przeprowadzana automatycznie podczas tworzenia lub zatwierdzania zlecenia. Wcelu ukazania funkcjonalności w tym przypadku operacja jest wykonywana ręcznie,przez kliknięcie przycisku Check Materiał availability .
15. Zapamiętaj zlecenie produkcyjne i kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: Nagłówek.
16. Kliknij przycisk Powrót, aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Zatwierdzono zlecenie montażu dla materiału Serwomotor E74-1000.
Sprawdzanie numerów seryjnych w zleceniu produkcyjnym
Zastosowanie
Gospodarowanie materiałem E74-1000 odbywa się przy użyciu numerów seryjnych. Systemgeneruje numer seryjny dla każdego produktu gotowego przy zatwierdzaniu zlecenia produkcyjnego.
Warunki wstępne
Zdefiniowano profil numeru seryjnego w rekordzie danych podstawowych materiału i zatwierdzonozlecenie produkcyjne.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3Logistyka→Produkcja→Sterowanie produkcją→Zlecenie→Wyświetlenie
Kod transakcji CO03
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)
Rola biznesowa Menu Planowanie produkcji →Monitorowanie→Wyświetlanie zleceniaprodukcyjnego
2. Na ekranie Zlecenie produkcyjne Wyświetlenie: Ekran początkowy wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Nr zleceniaNumer zleceniaprodukcyjnego
Wprowadź numer zleceniazatwierdzonego wpoprzednim kroku
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
© SAP AG Strona 42 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 43/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
4. Na ekranie Zlecenie produkcyjne Wyświetlanie: nagłówek kliknij przycisk Nagłówek →Numery seryjne.
5. W oknie dialogowym Wyświetlanie numerów seryjnych są wymienione numery seryjnewygenerowane podczas zatwierdzania zlecenia produkcyjnego.
Wynik
Wygenerowano numery seryjne dla gotowego produktu E74-1000. Numery seryjne zostaną przypisane do materiałów podczas księgowania przyjęcia materiałów (wyrobów/podzespołów) pozakończeniu produkcji.
Pobieranie składników
Zastosowanie
Teraz można przystąpić do pobierania składników wymienionych w zleceniu produkcyjnym.Pobierać można wyłącznie materiały, które nie należą do zapasów serwisowych w obszarze
montażu. Na potrzeby pobierania kierownik magazynu wybiera konkretną listę pobrania, którą można wywoływać bezpośrednio przy użyciu numeru zlecenia produkcyjnego. Kierownik ma dodyspozycji szereg innych opcji wyboru, które umożliwiają wybranie optymalnej listy roboczej.
Warunki wstępne
Należy się upewnić, że w zapasach znajduje się wystarczająca ilość materiałów. Można użyć w tymcelu transakcji MMBE.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa→Przetwarzanie gosp.
remontowej →Planowanie zdolności produkcyjnych→Wyrównanie→Dane ogólne→Zapotrzebowanie→Zlecenie
produkcyjne→Ruchy materiałowe→Przygotowanie materiału →Pobieranie
Kod transakcji CO27
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_SHOPFLOORSPECIALIST-S (Specjalista ds.obszaru produkcji)
Role biznesowa Menu Obszar produkcji →Produkcja dyskretna Lista pobrania
2. Na ekranie Lista pobrań: Ekran początkowy wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Zlecenieprodukcyjne
Numer zlecenia produkcyjnego,dla którego mają zostaćpobrane materiały
Wpisz numer zlecenia
Profil Standardowy profil pobrania 000002
© SAP AG Strona 43 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 44/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
3. Potwierdź wprowadzone dane i zainicjuj raport (F8).
4. Zaznacz odpowiednie rezerwacje i kliknij przycisk Pobieranie. Zostanie wyświetlona listawszystkich zaznaczonych rezerwacji.
5. Kliknij przycisk Zapamiętanie. Ruchy materiałowe zostaną zaksięgowane.
6. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Ruch materiałowy został zaksięgowany.
Potwierdzanie działań montażowych
Zastosowanie
Potwierdzenie dokumentuje status przetwarzania zleceń, operacji, podoperacji i poszczególnychzdolności produkcyjnych. Jest instrumentem służącym do kontroli zleceń. Ten scenariusz korzysta zpotwierdzania zdarzeń czasowych.
Rozpoczęcie montażu przez pracownika
Warunki wstępne
Odpowiedni pracownik już rozpoczął montaż.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa →Przetwarzanie gosp.
remontowej →Planowanie zdolności produkcyjnych→Wyrównanie→Dane ogólne →Zapotrzebowanie→Zlecenie
produkcyjne→Potwierdzenie→Wprowadzanie→Dla operacji →Zdarzenie czasowe
Kod transakcji CO19
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_SHOPFLOORSPECIALIST-S (Specjalista ds.obszaru produkcji)
Role biznesowa Menu Obszar produkcji →Produkcja seryjnaWprowadzaniezdarzenia czasowego
2. Na ekranie Wprowadzanie zdarzeń czasowych wprowadź następujące informacje:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Rozpocz.Przetw.
Kliknij przycisk wyboruRozpocz.Przetw.znajdującysię sekcji Zdarzenieczasowe
Rozpoczęcie procesu
© SAP AG Strona 44 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 45/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Potwierdzenie
Numer potwierdzeniazgodny z kartą czasową z operacjizleceniaprodukcyjnego
Numer potwierdzeniamożna znaleźć wszczegółach operacjizlecenia produkcyjnego.
To działanie musi zostaćwykonane dla każdejoperacji!
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
4. W razie wyświetlenia komunikatów ostrzegawczych potwierdź je, naciskając klawisz Enter .
5. Na ekranie Potwierdzenie zdarzenia czasowego Wprowadz.: Dane rzecz. wprowadźnastępujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Numer osobowy
Wybierz odpowiedni numer osobowy, np. 5
W składniku HR musi byćutworzony rekord danych
podstawowych HR6. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
7. Zapamiętaj wprowadzone dane.
Powtórz tę procedurę dla pozostałych operacji.
8. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.
Zakończenie montażu przez pracownika
Warunki wstępneMontaż został przeprowadzony i zakończony przez odpowiedniego pracownika montażu.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa →Przetwarzanie gosp.remontowej →Planowanie zdolności produkcyjnych→Wyrównanie→Dane ogólne →Zapotrzebowanie→Zlecenie
produkcyjne→Potwierdzenie→Wprowadzanie→Dla operacji →Zdarzenie czasowe
Kod transakcji CO19Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_SHOPFLOORSPECIALIST-S (Specjalista ds.obszaru produkcji)
Role biznesowa Menu Obszar produkcji →Produkcja seryjnaWprowadzaniezdarzenia czasowego
2. Na ekranie Wprowadzanie zdarzeń czasowych wprowadź następujące informacje:
© SAP AG Strona 45 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 46/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Nazwa pola Opis Czynnośćużytkownika iwartości
Komentarz
Zakończ.Przetw.
Kliknij przycisk wyboruZakończ. Przetw .znajdujący się w sekcjiZdarzenie czasowe
Zakończenie procesu
Potwierdzenie
Numer potwierdzeniazgodny z kartą czasową z operacjizleceniaprodukcyjnego
Numer potwierdzenia możnaznaleźć w szczegółach operacjizlecenia produkcyjnego.
To działanie musi zostaćwykonane dla każdej operacji!
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
4. W razie wyświetlenia komunikatów ostrzegawczych potwierdź je, naciskając klawisz Enter .
5. Na ekranie Potwierdzenie zdarzenia czasowego Wprowadz.: Dane rzecz. wprowadź
następujące dane:Nazwa pola Opis Czynność
użytkownika iwartości
Komentarz
Potw.końcowe
Zaznacz przyciskwyboru.
Numer Osobowy
Wybierz odpowiedninumer osobowy, np. 5
W składniku HR musi byćutworzony rekord danychpodstawowych HR
uzysk Potwierdzony uzyskZależy od ilości wzleceniu produkcyjnym
6. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
7. Zapamiętaj wprowadzone dane.
Proces trzeba wykonać także dla drugiej operacji.
8. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Dokonano końcowego potwierdzenia pierwszej i drugiej operacji.
Księgowanie przyjęcia materiałów objętych zleceniemprodukcyjnym z przypisaniem numerów seryjnych
Zastosowanie
Celem tego działania jest zaksięgowanie przyjęcia materiałów (wyrobów/podzespołów) objętychzleceniem produkcyjnym. W ramach tego kroku następuje przypisanie numerów seryjnych doposzczególnych produktów gotowych.
© SAP AG Strona 46 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 47/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Warunki wstępne
Wcześniej wygenerowano numery seryjne dla produktów gotowych.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka Materiałowa→Gospodarka zapasami ->Ruch materiałowy -> Ruch materiałowy (MIGO)
Kod transakcji MIGO
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_WAREHOUSESPECIALIST
Role biznesowa Menu Zaopatrzenie→Materiał i zapasy →Ruch materiałowy
2. Na ekranie Przyjęcie materiałów Zamówienie wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Przyjęcie materiałówPierwsza ramka u góry polewej stronie
ZlecenieDruga ramka u góry polewej stronie
ZamówienieWcześniej zanotowany numer zlecenia produkcyjnego
Datadokumentu
domyślna
Dataksięgowania
domyślna
3. Naciśnij klawisz Enter .
4. Kliknij zakładkę Ilość i skoryguj ilość potwierdzoną wcześniej.
5. Na stronie zakładki Ruch mat. wybierz skład 1030.
6. Kliknij stronę zakładki Numery seryjne. Usuń numer seryjny braku, które nie będzie dostarczanydo klienta.
7. Wybierz opcję Zaznacz wszystko i ustaw wskaźnik Pozycja OK .
8. Kliknij przycisk Księgowanie. Zostanie wyświetlony komunikat systemowy: Dokument materiałowy 500xxxxxxx zaksięgowany .
© SAP AG Strona 47 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 48/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Potwierdzanie działań montażowych po księgowaniu przyjęciamateriałów
Zakończenie montażu przez pracownikaZastosowanie
W typowej praktyce gospodarczej przez zaksięgowaniem przyjęcia materiałów(wyrobów/podzespołów) dokonuje się potwierdzenia wszystkich działań montażowych wymienionychw zleceniu produkcyjnym. W niniejszym scenariuszu ostatnia operacja zdefiniowana w zleceniu maraczej charakter biznesowy niż produkcyjny. Celem tego kroku jest zapewnienie, że zostałowykonane przyjęcie materiałów na podstawie zlecenia produkcyjnego dla produktu gotowego E74-1000 z przypisaniem numerów seryjnych. Po tym kroku cały proces produkcyjny jest uważany zazakończony.
Warunki wstępne
Zaksięgowanie przyjęcia materiałów w postaci gotowego produktu E74-1000 (poprzedni krok).
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa →Przetwarzanie gosp.remontowej →Planowanie zdolności produkcyjnych→Wyrównanie→Dane ogólne →Zapotrzebowanie→Zlecenie
produkcyjne→Potwierdzenie→Wprowadzanie→Dla operacji →Zdarzenie czasowe
Kod transakcji CO19
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_SHOPFLOORSPECIALIST-S (Specjalista ds.obszaru produkcji)
Role biznesowa Menu Obszar produkcji →Produkcja seryjnaWprowadzaniezdarzenia czasowego
2. Na ekranie Wprowadzanie zdarzeń czasowych wprowadź następujące informacje:
Nazwa pola Opis Czynnośćużytkownika iwartości
Komentarz
Zakończ.Przetw.
Kliknij przycisk wyboru
Zakończ. Przetw .znajdujący się w sekcjiZdarzenie czasowe
Zakończenie procesu
Potwierdzenie
Numer potwierdzeniatrzeciej operacjizgodny z kartą czasową tej operacjizdefiniowaną wzleceniu produkcyjnym
Numer potwierdzenia możnaznaleźć w szczegółach operacjizlecenia produkcyjnego.
© SAP AG Strona 48 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 49/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
4. W razie wyświetlenia komunikatów ostrzegawczych potwierdź je, naciskając klawisz Enter .
5. Na ekranie Potwierdzenie zdarzenia czasowego Wprowadz.: Dane rzecz. wprowadźnastępujące dane:
Nazwa pola Opis Czynnośćużytkownika iwartości
Komentarz
Potw.końcowe
Zaznacz przyciskwyboru.
Numer Osobowy
Wybierz odpowiedninumer osobowy, np. 5
W składniku HR musi byćutworzony rekord danychpodstawowych HR
Uzysk Potwierdzony uzyskZależy od ilości wzleceniu produkcyjnym
6. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .7. Zapamiętaj wprowadzone dane.
8. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Dokonano końcowego potwierdzenia trzeciej operacji.
Opcja 2: Montaż końcowy z przetwarzaniem zewnętrznym(dostarczenie materiałów ze zlecenia dostawy wychodzącej)
Tworzenie zleceń produkcyjnychZastosowanie
Po otwarciu zlecenia produkcyjnego użytkownik decyduje, czy operacja montażu powinna byćwykonana wewnątrz, czy też przypisana podwykonawcy. W tym przypadku z powodu dostępnościzdolności produkcyjnych montażem zajmuje się podwykonawca. Dostarczone są wszystkiemateriały niezbędne do montażu końcowego.
Warunki wstępne
Zlecenia produkcyjne dotyczące montażu (materiał E74-1000) są generowane w taki sam sposób jak w przypadku produkcji części.
Jeżeli przed przystąpieniem do tego kroku wykonano Opcję 1, należy sprawdzić, czy w zapasachznajduje się materiał E74-1040 w składzie 1020 i materiał E74-1050 w składzie 1040. W przypadku
niedoboru należy zaksięgować przyjęcie materiałów dla wymaganej ilości materiału poprzeztransakcję MB1C. W celu przetwarzania Opcji 2 są wymagane wystarczające zapasy obumateriałów.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka materiałowa →MRP ->Dokumenty
© SAP AG Strona 49 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 50/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
rachunkowości -> Zestawienia_->Lista zapotrzebowań/zapasów
Kod transakcji MD04
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)
Role biznesowa Menu Planowanie produkcji Planowanie potrzeb materiałowychLista zapotrzebowań/zapasów: Wyświetlanie pojedyncze
2. Na ekranie Bieżąca lista zapasów/ zapotrzebowań: Ekran początkowy wprowadź następującedane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Materiał E74-1000
Zakład 1000
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
4. Wybierz element MRP ZlPlan i dwukrotnie kliknij ten wiersz lub kliknij przycisk Dodat. DaneElementu .
Zlecenie planowane zawiera 3 terminy: terminy rozpoczęcia i zakończenia realizacjizlecenia oraz planowany termin otwarcia. Po upływie planowanego terminu otwarciamożna dokonać konwersji zlecenia planowanego na zlecenie produkcyjne. Planowanytermin otwarcia jest ustalany przy użyciu klucza horyzontu zawartego w danychpodstawowych materiału.
5. Wybierz opcję Konwersja zlecenia planowanego na zlecenie produkcyjne (->zlec.prod)
6. Nastąpi przejście do zlecenia produkcyjnego. W systemie zostanie rozwinięte wyznaczanie tras ispecyfikacja materiałowa. Rodzaj zlecenia produkcyjnego to YHM1. Należy sprawdzić określoną regułę rozliczenia. W tym celu z menu Nagłówek wybierz polecenie Przepis rozliczniowy . Możnasprawdzić, że zlecenie produkcyjne będzie rozliczane dla materiału E74-1040.
7. Wybierz opcję Przegląd operacji ( F5 ).
8. W polu Klucz sterujący zastąp symbol PP01 symbolem PP02 dla pierwszej operacji Montaż .
9. Potwierdź wpis, naciskając klawisz ENTER .
10. Na ekranie Zlecenie produkcyjne Tworzenie: Przegląd operacji w tabeli Przetw. Zewn.wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika i wartości Komentarz
Podwykonawstwo
Ustaw wskaźnik
Rek.inf.zaopatr z.
5500000000
Działzaopatrzenia
1000
Rodzaj kosztów np. 429099Należy wybrać ważnyskładnik kosztów z wartościklucza wyszukiwania
© SAP AG Strona 50 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 51/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
11. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter.
12. Wybierz rekord danych, na przykład Operacje, wybierając opcję Operation Details. Na stroniezakładki Przetw.zewnętrzne widać, że wszystkie dane odpowiednie dla zaopatrzenia zostałyprzeniesione z rekordu informacji zaopatrzeniowej.
13. Zapamiętaj zlecenie produkcyjne i zapisz jego numer:Numer zlecenia produkcyjnego: ______________
System automatycznie generuje w tle zgłoszenie zapotrzebowania na podwykonanie.
14. Nastąpi powrót do ekranu Lista zapasów/ zapotrzebowań od godz. ….. Kliknij przyciskOdświeżenie (F6). W kolumnie elementu MRP zamiast wpisu ZlPlan zostanie wyświetlony nowoutworzony wpis ZlProd (zlecenie produkcyjne).
15. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Utworzono zlecenie montażu dla montażu końcowego materiału serwomotor E74-1000.
Zatwierdzenie zlecenia montażu
Zastosowanie
Zatwierdzenie na poziomie nagłówka zlecenia powoduje zatwierdzenie zlecenia i wszystkich jegooperacji. Zlecenie i operacje uzyskują status REL (zatwierdzone). Zlecenie produkcyjne możnazatwierdzić w trybie tworzenia i trybie zmiany.
Warunki wstępne
Zleceniu produkcyjnemu utworzonemu przez kontrolera MRP przypisano datę zatwierdzeniazgodnie z kluczem horyzontu. Planista produkcji wybiera wszystkie utworzone zlecenia produkcyjnez datą zatwierdzenia i zatwierdza odpowiednie z nich za pomocą przetwarzania zbiorczego.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka ->Gospodarka remontowa ->Przetwarzanie gosp.remontowej ->Planowanie zdolności produkcyjnych->Wyrównanie ->Dane ogólne ->Zapotrzebowanie ->Zlecenie
produkcyjne-> Sterowanie -> Zatwierdzanie zbiorcze
Kod transakcji CO05N
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)
Role biznesowa Menu Planowanie produkcji →Wyświetlanie danych podstawowych →Zatwierdzanie zleceń produkcyjnych
2. Na ekranie Zatwierdzenie zleceń produkcyjnych wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
© SAP AG Strona 51 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 52/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Lista Nagłówki zleceń
Ster. Zatwierdz.-zlec.
Zatwierdzenie zbiorcze
Wybór na poź.nagłówka
Materiał E74-1000
Rodzaj zlecenia YHM1
Wybór napoziomie operacji
Zakład 1000
Status syst. OTW
3. Na stronie zakładki Przetwarz. zbiorcze zatwierdzenie w obszarze Parametry funkcji wybierzopcję Zatwierdzenie zlecenia.
4. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter , a następnie kliknij przycisk Wykonanie(F8), aby wykonać raport.
5. Zapisz całkowitą ilość zlecenia:
Całkowita ilość zlecenia: __________________.
6. Zaznacz zlecenia produkcyjne i naciśnij klawisz F8, aby wykonać polecenie Wykonanie.
Przy zatwierdzaniu zleceń produkcyjnych automatycznie są drukowane dokumentyprodukcyjne. Na ekranie wyświetlania zleceń produkcyjnych kliknij obiekt sterowaniaZlecenia→ Ustawienia → Lista, aby uzyskać przegląd list do wydruku i ustawień buforu.Inna możliwość to sprawdzenie dokumentów utworzonych przez zlecenie produkcyjneza pomocą transakcji SP01.
7. Kliknij przycisk Odświeżanie. Status w systemie zmieni się z UTW (utworzone) na ZATW (zatwierdzone).
UWAGA! Aby uzyskać zmianę statusu należy jeszcze raz przejść do punktu 2 oraz wdolnej części okna Zatwierdzanie zleceń produkcyjnych w części Opcje odznaczyć polewyboru Bez zatwierdzonych zleceń
8. Zaznacz zlecenie produkcyjne i na pasku menu wybierz ikonę zmiany (ołówek) a następnieikonę Przegląd Operacji (F5)
9. Na ekranie Zlecenie produkcyjne Zmiana: przegląd operacji kliknij dwukrotnie numer pierwszejoperacji (pole Op). Nastąpi przejście do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: operacja -szczegóły .
10. Zanotuj numer potwierdzenia (Potwierdzenie) operacji:Numer potwierdzenia: ______________.
11. Kliknij przycisk Powrót , aby powrócić do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: przegląd operacji .
12. Powtórz kroki od 8 do 9 dla pozostałych operacji odpowiedniego zlecenia produkcyjnego:
Numery potwierdzenia: _______ _______.
13. Kliknij przycisk Powrót , aby powrócić do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: Nagłówek .
© SAP AG Strona 52 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 53/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
14. Aby sprawdzić dostępność materiału, wybierz opcję Check Materiał availability . Jeśli nie brakujeżadnych składników, status zmieni się na ZATW: Zatwierdzone.
Kontrola dostępności w ramach sterowania produkcją pozwala sprawdzić, czy są dostępne składniki wymagane dla zlecenia produkcyjnego. Kontrola dostępności możebyć przeprowadzana automatycznie podczas tworzenia lub zatwierdzania zlecenia. Wtym scenariuszu wykonuje się jednak te kroki ręcznie w celu przedstawienia związanychz nim funkcji.
15. Zapamiętaj zlecenie produkcyjne i wróć do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: Nagłówek.
16. Kliknij przycisk Powrót , aby powrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Zatwierdzono zlecenie montażu dla materiału serwomotor E74-1000.
Sprawdzanie numerów seryjnych w zleceniu produkcyjnym
Zastosowanie
Gospodarowanie materiałem E74-1000 odbywa się przy użyciu numerów seryjnych. Systemgeneruje numer seryjny dla każdego produktu gotowego przy zatwierdzaniu zlecenia produkcyjnego.
Warunki wstępne
Zdefiniowano profil numeru seryjnego w rekordzie danych podstawowych materiału i zatwierdzonozlecenie produkcyjne.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3Logistyka→Produkcja→Sterowanie produkcją→Zlecenie→Wyświetlenie
Kod transakcji CO03
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)
Rola biznesowa Menu Planowanie produkcji →Monitorowanie→Wyświetlanie zleceniaprodukcyjnego
2. Na ekranie Zlecenie produkcyjne Wyświetlenie: Ekran początkowy wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Nr zleceniaNumer zleceniaprodukcyjnego
Należy wprowadzić numer zlecenia zatwierdzonego wpoprzednim kroku
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
© SAP AG Strona 53 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 54/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
4. Na ekranie Zlecenie produkcyjne Wyświetlanie: nagłówek kliknij przycisk Nagłówek →Numery seryjne.
5. W oknie dialogowym Wyświetlanie numerów seryjnych są wymienione numery seryjnewygenerowane podczas zatwierdzania zlecenia produkcyjnego.
Wynik
Wygenerowano numery seryjne dla gotowego produktu E74-1000. Numery seryjne zostaną przypisane do materiałów podczas księgowania przyjęcia materiałów po zakończeniu produkcji.
Tworzenie zamówienia na podwykonawstwo
Zastosowanie
Podczas zapamiętywania zlecenia produkcyjnego generowane jest zgłoszenie zapotrzebowania napodwykonawstwo dla operacji 010. Do zapotrzebowania na zamówienie został przypisanywykonawca z firmy przy użyciu rekordu informacyjnego podwykonawcy. Oznacza to, że kontroler
MRP może dokonać konwersji wniosku o zamówienie bezpośrednio w zamówienie.Procedura
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka →Gospodarka materiałowa →Zaopatrzenie→Zamówienie →Tworzenie→ Przez listę przypis. zgł. zapotrz.
Kod transakcji ME58
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PURCHASER-S (Nabywca)
Role biznesowa Menu Zaopatrzenie →Zgłoszenia zapotrzebowania Zamówienie:
Przypisane zgłoszenia zapotrzebowania1. Na ekranie Zamawianie przypisanych zgłoszeń zapotrzebowania wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Dostawca V7400
Zakład 1000
2. Wybierz opcję Wykonanie (F8).
3. Na ekranie Zamów. Dla przypisanych zgł. Zapatrz.: Przegląd przypisań kliknij dwukrotnie linię wsekcji Dostawca i potwierdź informacje na kolejnym ekranie, naciskając klawisz Enter .
4. Zostanie wyświetlona transakcja Tworzenie zamówienia (ME21N). Korzystając z funkcji
przeciągania i upuszczania, przenieś otwarte zgłoszenie zapotrzebowania wyświetlone w sekcjiPrzegląd dokumentów (lewa część ekranu) na ikonę koszyka zakupów.
Zgłoszenie zapotrzebowania zostało przekształcone w zamówienie. Sprawdźnastępujące informacje:
- Rozwiń obszar Przegląd pozycji i spójrz na kolumnę P (typ pozycji), aby sprawdzić, czyrodzaj pozycji w zleceniu to L (podwykonawstwo).
© SAP AG Strona 54 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 55/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
- W obszarze Szczegóły pozycji na stronie zakładki Dane materiału wybierz opcjęSkładniki , aby wyświetlić składniki dostarczone dla zamówienia.
- Na stronie zakładki Dekretacja w obszarze Szczegóły pozycji sprawdź, czyzamówienie jest przypisane do zlecenia produkcyjnego.
5. Zapamiętaj zamówienie i zanotuj jego numer:Numer zamówienia: _________________.
Jeśli pojawi się okno dialogowe z pytaniem, czy chcesz zapamiętać zamówienie wraz zniepotwierdzonymi komunikatami, przejrzyj te komunikaty i w razie potrzeby zapamiętajzamówienie z odpowiednimi niepotwierdzonymi komunikatami.
6. Kliknij przycisk Back , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Zgłoszenie zapotrzebowania zostało przekształcone w zamówienie na podwykonawstwo.
Tworzenie zapasów początkowych dla surowców
Zastosowanie
Celem tego działania jest zapewnienie wystarczająco dużej ilości zapasów w odpowiednichskładach, aby proces podwykonawstwa mógł być kontynuowany.
Procedura
7. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka -> Gospodarka materiałowa -> Gospodarka zapasami-> Ruch materiałowy -> Przyjęcie materiałów -> Inne
Kod transakcji MB1C
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_WAREHOUSESPECIALIST-S
Role biznesowa Menu Gospodarka magazynowa →Zużycie i przeksięgowania →Inneprzyjęcia materiałów
8. Na ekranie Wprowadzanie innych przyjęć materiałów: Ekran początkowy wprowadź następującedane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Rodzaj ruchu 561
Zakład 1000
Skład 1040
9. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
© SAP AG Strona 55 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 56/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
10. Na ekranie Wprowadzanie innych przyjęć materiałów: Nowe pozycje wprowadź następującedane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Materiał E74-1010
E74-1020
E74-1030
E74-1040
E74-1050
E74-1060
Należy zmienić skład na1020 dla materiału E74-1040
Ilość 5000 Dla każdego materiału
JWp Jednostka miary Sztuka
11. Kliknij przycisk Księgowanie. Zostanie wyświetlony komunikat: Dokument 490000xxxx został zaksięgowany.
12. Wróć do ekranu SAP Easy Access, klikając przycisk Koniec .
Wynik
Początkowe przyjęcie materiałów dla surowców zostało zaksięgowane i stan zapasów zostałzwiększony.
Przegląd zapasów można wyświetlić za pomocą transakcji MMBE.
Surowiec jest dostępny w składzie 1040 zakładu 1000.
Generowanie dostawy materiałów dostarczonych
Zastosowanie
Dostawa jest generowana dla materiałów dostarczonych podwykonawcy V7400.
Warunki wstępne
Utworzono zamówienie dla podwykonawcy.
Dla Działu sprzedaży 1000 i Kanału dystrybucji 10 utworzono materiały w poniższej tabeli orazklienta 7400.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka materiałowa →Zaopatrzenie→Zamówienie→Zestawienia→Zapasy podwyk. wg dost.
Kod transakcji ME2O
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PURCHASER-S (Nabywca)
© SAP AG Strona 56 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 57/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Role biznesowa Menu Zaopatrzenie →Dostawcy →Kontrola zapasów podwykonawców dla dostawców
2. Na ekranie Kontrola zapasów podwykonawców dla dostawcy wprowadź następujące dane:Nazwa pola Opis Czynność użytkownika i
wartościKomentarz
Dostawca V7400
Składniki dodostarczenia
Zespół
Zakład 1000
3. Kliknij przycisk Wykonanie.
4. Z wyświetlonej listy wybierz wiersze zawierające składniki dla materiału E74-1000.
5. Wybierz opcję Tworzenie dostawy .6. Wprowadź skład i ilość w oknie dialogowym pojawiającym się dla każdego materiału składnika
zgodnie z poniższą tabelą i potwierdź wprowadzone dane.
Numer materiału Ilość Skład
E74-1010 400 1040
E74-1020 100 1040
E74-1030 100 1040
E74-1040 100 1020
E74-1050 100 1040
E74-1060 1500 1040
7. System generuje komunikaty w utworzonej dostawie/utworzonych dostawach. Potwierdźkomunikat systemowy, aby wrócić do ekranu Kontrola zapasów podwykonawców dla dostawcy
8. Można wyświetlić tę dostawę na ekranie SC Stock Monitoring by Vendor , rozwijając wpisDeliveries with open GI w wierszu dla każdego materiału składnika, umieszczając kursor nadostawie i wybierając opcję Display element .
9. Wróć do ekranu SC Stock Monitoring by Vendor .
Wynik
Utworzono dostawę dla składników.
Pobranie i księgowanie wydania materiałów dla materiałudostarczonego
Zastosowanie
W systemie generowane jest wydanie materiałów dla materiałów składnika dostarczonegopodwykonawcy.
© SAP AG Strona 57 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 58/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Celem tego działania jest księgowanie wydania materiałów w utworzonej dostawie i tym samymzwiększenie zapasów dostawcy, który jest podwykonawcą.
Procedura
1. Nadal wyświetlany jest ekran SC Stock Monitoring by Vendor i rozwinięta jest również listadostaw z otwartym wydaniem materiałów (GI).
2. Dwukrotnie kliknij pierwszą dostawę na liście. Zostanie wyświetlony ekran Delivery for subcon. xxxxx Display: Overview .
3. Wybierz opcję Wyświetlenie <-> Zmiana.
4. Na ekranie Delivery for subcon. xxxxx Change: Overview kliknij stronę zakładki Picking .
5. Skopiuj ilość z pola Delivery quantity do pola Pick quantity dla każdej pozycji dostawy.
6. Potwierdź wpis.
7. Aby zaksięgować wydanie materiałów, wybierz opcję Post goods issue.
8. Zapamiętaj wprowadzone dane i wróć do ekranu SAP easy access.
Ilości na ekranie SC Stock Monitoring for Vendor nie zostaną zmienione do czasuponownego wywołania transakcji ME2O.
9. Wróć do ekranu SAP Easy Access.
Księgowanie wydania materiałów w zamówieniu napodwykonawstwo
Zastosowanie
Podczas następnego kroku podwykonawca dostarcza złożony serwomotor E74-1000 i użytkownikksięguje towary przychodzące dla zamówienia SC w taki sam sposób jak towary przychodzące dlazwykłego zamówienia. Dla każdej pozycji zamówienia system określa składniki i wewnętrzniedostarcza pozycję wydania materiałów dla każdego komponentu.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka Materiałowa→Gospodarka zapasami ->Ruch materiałowy -> Ruch materiałowy (MIGO)
Kod transakcji MIGO
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_WAREHOUSESPECIALIST-S (Pracownik magazynu)
Role biznesowa Menu Zaopatrzenie→Materiał i zapasy →Ruch materiałowy
2. Na ekranie Przyjęcie materiałów Zamówienie – <Twoja nazwa użytkownika> wprowadźnastępujące dane:
© SAP AG Strona 58 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 59/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Przyjęciemateriałów
Wskazuje operacjęgospodarczą, która mazostać wprowadzona dosystemu.
Przyjęcie materiałów
Zamówienie Wskazuje dokument, doktórego użytkownik maodwoływać przywprowadzaniu transakcji
Zamówienie
Numer dokumentuzaopatrzeniowego
Należy wprowadzić numer dokumentuzaopatrzeniowego
Należy wybraćzamówienie,korzystając z możliwychwpisów
3. Potwierdź wpisy.
W tabeli danych pozycji w kolumnie Zamówienie widać pozycję zamówienia napodwykonawstwo przypisaną zleceniu produkcyjnemu. W razie potrzeby możnazaznaczyć opcję Tree Display i wyświetlić materiały zamówienia na podwykonawstwooraz zmienić jego ilości.
4. Zaznacz pole wyboru dla każdego z materiałów.
Kliknij przycisk Post . W systemie następuje księgowanie przyjęcia materiałów. Zostaniewyświetlony komunikat systemowy: Dokument materiałowy 500xxxxxxx zaksięgowany . Zanotujnumer dokumentu materiałowego:Dokument materiałowy: ______________________________
5. Wybierz opcję Powrót ,aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Operacja przetwarzania zewnętrznego będzie kontrolowana w odpowiednim zleceniu produkcyjnym.Operacja ma obecnie status systemowy EODL – External operation delivered (???? OZDSOperacja zewnętrzna dost.).
Wyświetlanie dokumentu materiałowego
ZastosowanieWyświetl dokument materiałowy dotyczący przyjęcia materiałów (wyrobów/podzespołów) dlamateriału E74-1000 dostarczonego przed podwykonawcę.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka materiałowa →Gospodarka zapasami->
© SAP AG Strona 59 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 60/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Dokument materiałowy -> Wyświetlanie
Kod transakcji MB03
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (
Nazwa)
SAP_BP_PURCHASER-S(Nabywca)
Role biznesowa Menu Zaopatrzenie Materiał i zapasy Wyświetlanie dokumentu materiałowego
2. Na ekranie Wyświetlenie dokumentu materiałowego: Ekran początkowy wprowadź numer dokumentu materiałowego zanotowany w sekcji Przyjęcie materiałów do zamówienia na
podwykonawstwo . Wprowadź bieżący rok kalendarzowy w polu Rok dok. Mat..
3. Potwierdź wpisy.
4. Na ekranie Wyświetlenie dokumentu materiałowego 500000xxxx: Przegląd są obecniewyświetlane wszystkie składniki materiału E74-1000. Oznacza to, że wydanie materiałów dlamateriału E74-1000 zostało zaksięgowane w zapasach oraz że sześć składników wyksięgowano
z zapasów materiału dostarczonego podwykonawcy jako części produkcji w toku.5. Wróć do ekranu SAP Easy Access.
Potwierdzanie działań montażowych
Zastosowanie
Potwierdzenie dokumentuje status przetwarzania zleceń, operacji, podoperacji i poszczególnychzdolności produkcyjnych. Jest instrumentem służącym do kontroli zleceń.
Warunki wstępne
Forma potwierdzenia zastosowana w obszarze produkcji montażowej jest potwierdzeniem zdarzeniaczasowego.
Rozpoczęcie montażu przez pracownika1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa →Przetwarzanie gosp.remontowej →Planowanie zdolności produkcyjnych→Wyrównanie→Dane ogólne →Zapotrzebowanie→Zlecenie
produkcyjne→Potwierdzenie→Wprowadzanie→Dla operacji →Zdarzenie czasowe
Kod transakcji CO19
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_SHOPFLOORSPECIALIST-S (Specjalista ds.obszaru produkcji)
Role biznesowa Menu Obszar produkcji →Produkcja seryjnaWprowadzaniezdarzenia czasowego
© SAP AG Strona 60 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 61/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
2. Na ekranie Wprowadzanie zdarzeń czasowych wprowadź następujące informacje:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Rozpocz.Przetw. Zaznacz przyciskwyboru. Rozpoczęcie procesu
Potwierdzenie
Numer potwierdzeniazgodny z kartą czasową z operacjizleceniaprodukcyjnego
Numer potwierdzenia możnaznaleźć w szczegółachoperacji zleceniaprodukcyjnego.
To działanie musi zostaćwykonane dla każdejoperacji.
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
4. W razie wyświetlenia komunikatów ostrzegawczych potwierdź je, naciskając klawisz Enter .
5. Na ekranie Potwierdzenie zdarzenia czasowego Wprowadz.: Dane rzecz. opracuj następujące
pola:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Numer osobowy
Wybierz odpowiedni numer osobowy, np. 5
W składniku HR musi byćutworzony rekord danychpodstawowych HR
6. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
7. Zapamiętaj wprowadzone dane.
8. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.
Zakończenie montażu przez pracownikaMontaż został przeprowadzony i zakończony przez odpowiedniego pracownika montażu.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa →Przetwarzanie gosp.remontowej →Planowanie zdolności produkcyjnych→Wyrównanie→Dane ogólne →Zapotrzebowanie→Zlecenie
produkcyjne→Potwierdzenie→Wprowadzanie→Dla operacji →Zdarzenie czasowe
Kod transakcji CO19
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_SHOPFLOORSPECIALIST-S (Specjalista ds.obszaru produkcji)
Role biznesowa Menu Obszar produkcji →Produkcja seryjnaWprowadzaniezdarzenia czasowego
© SAP AG Strona 61 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 62/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
2. Na ekranie Wprowadzanie zdarzeń czasowych wprowadź następujące informacje:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Zakończ.Przetw. Zaznacz przyciskwyboru. Zakończenie procesu
Potwierdzenie
Numer potwierdzeniazgodny z kartą czasową z operacjizleceniaprodukcyjnego
Numer potwierdzenia możnaznaleźć w szczegółachoperacji zleceniaprodukcyjnego.
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
4. W razie wyświetlenia komunikatów ostrzegawczych potwierdź je, naciskając klawisz Enter .
5. Na ekranie Potwierdzenie zdarzenia czasowego Wprowadz.: Dane rzecz. wprowadźnastępujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Potw.końcowe
Wybierz odpowiedni numer osobowy, np. 5
W składniku HR musi byćutworzony rekord danychpodstawowych HR
Numer Osobowy
Zaznacz przyciskwyboru.
Yield to conf. Potwierdzony uzyskZależy od ilości w zleceniuprodukcyjnym
6. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
7. Zapamiętaj wprowadzone dane.
8. Wybierz przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Przeprowadzono końcowe potwierdzenie pierwszej operacji.
Ten proces trzeba wykonać także dla drugiej operacji.
Księgowanie przyjęcia materiałów objętych zleceniemprodukcyjnym z przypisaniem numerów seryjnych
Zastosowanie
Celem tego działania jest zaksięgowanie przyjęcia materiałów (wyrobów/podzespołów) objętychzleceniem produkcyjnym. W ramach tego kroku następuje przypisanie numerów seryjnych doposzczególnych produktów gotowych.
© SAP AG Strona 62 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 63/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Warunki wstępne
Wcześniej wygenerowano numery seryjne dla produktów gotowych.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka Materiałowa→Gospodarka zapasami ->Ruch materiałowy -> Ruch materiałowy (MIGO)
Kod transakcji MIGO
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_WAREHOUSESPECIALIST-S (Pracownik Magazynu)
Role biznesowa Menu Zaopatrzenie→Materiał i zapasy →Ruch materiałowy
2. Na ekranie Przyjęcie materiałów Zamówienie wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Przyjęcie materiałówPierwsza ramka u góry polewej stronie
ZlecenieDruga ramka u góry po lewejstronie
ZamówienieWcześniej zanotowanynumer zleceniaprodukcyjnego
Datadokumentu Wartość domyślna
Dataksięgowania
Wartość domyślna
3. Naciśnij klawisz Enter .
4. Kliknij stronę zakładki Ilość i skoryguj ilość potwierdzoną wcześniej.
5. Na stronie zakładki Ruch mat. wybierz skład 1030 .
6. Kliknij stronę zakładki Numery Seryjne . Usuń wszystkie numery seryjne braków, które nie będą dostarczane do klienta.
7. Wybierz opcję Zaznacz wszystko i ustaw wskaźnik Pozycja OK .
8. Kliknij przycisk Księgowanie. Zostanie wyświetlony komunikat systemowy: Dokument
materiałowy 500xxxxxxx zaksięgowany .
© SAP AG Strona 63 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 64/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Potwierdzanie działań montażowych po księgowaniu przyjęcia
materiałówZastosowanie
Celem tego kroku jest zapewnienie, że zostało wykonane przyjęcie materiałów(wyrobów/podzespołów) na podstawie zlecenia produkcyjnego dla produktu gotowego E74-1000 zprzypisaniem numerów seryjnych. Od tego momentu cały proces produkcyjny jest uważany zazakończony.
Warunki wstępne
Księgowanie przyjęcia materiałów dla produktu E74-1000 zostało wykonane w poprzednim kroku.
Rozpoczęcie montażu przez pracownika1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa →Przetwarzanie gosp.remontowej →Planowanie zdolności produkcyjnych→Wyrównanie→Dane ogólne →Zapotrzebowanie→Zlecenie
produkcyjne→Potwierdzenie→Wprowadzanie→Dla operacji →Zdarzenie czasowe
Kod transakcji CO19
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_SHOPFLOORSPECIALIST-S (Specjalista ds.obszaru produkcji)
Role biznesowa Menu Obszar produkcji →Produkcja seryjnaWprowadzaniezdarzenia czasowego
2. Na ekranie Wprowadzanie zdarzeń czasowych wprowadź następujące informacje:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Rozpocz.Przetw.
Zaznacz przyciskwyboru.
Rozpoczęcie procesu
Potwierdzenie
Numer potwierdzeniazgodny z kartą czasową z operacjizleceniaprodukcyjnego
Numer potwierdzeniazanotowany wcześniejdla operacji 0030.
Numer potwierdzenia możnaznaleźć w szczegółachoperacji zleceniaprodukcyjnego.
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
4. W razie wyświetlenia komunikatów ostrzegawczych potwierdź je, naciskając klawisz Enter .
5. Na ekranie Potwierdzenie zdarzenia czasowego Wprowadz.: Dane rzecz. opracuj następującepola:
© SAP AG Strona 64 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 65/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Numer osobowy
Wybierz odpowiedni numer osobowy, np. 5
W składniku HR musi byćutworzony rekord danychpodstawowych HR
6. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
7. Zapamiętaj wprowadzone dane.
8. Kliknij przycisk Back , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.
Zakończenie montażu przez pracownika po księgowaniu przyjęciamateriałów
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa →Przetwarzanie gosp.remontowej →Planowanie zdolności produkcyjnych→Wyrównanie→Dane ogólne →Zapotrzebowanie→Zlecenie
produkcyjne→Potwierdzenie→Wprowadzanie→Dla operacji →Zdarzenie czasowe
Kod transakcji CO19
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_SHOPFLOORSPECIALIST-S (Specjalista ds.obszaru produkcji)
Role biznesowa Menu Obszar produkcji →Produkcja seryjnaWprowadzaniezdarzenia czasowego
2. Na ekranie Wprowadzanie zdarzeń czasowych wprowadź następujące informacje:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Zakończ.Przetw.
Zaznacz przyciskwyboru.
Zakończenie procesu
Potwierdzenie
Numer potwierdzeniazgodny z kartą czasową z operacjizleceniaprodukcyjnego
Numer potwierdzeniazanotowany wcześniej dlaoperacji 0030.
Numer potwierdzenia możnaznaleźć w szczegółachoperacji zleceniaprodukcyjnego.
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
4. W razie wyświetlenia komunikatów ostrzegawczych potwierdź je, naciskając klawisz Enter .
© SAP AG Strona 65 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 66/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
5. Na ekranie Potwierdzenie zdarzenia czasowego Wprowadz.: Dane rzecz. wprowadźnastępujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Potw.końcowe
Wybierz odpowiedni numer osobowy, np. 5
W składniku HR musi byćutworzony rekord danychpodstawowych HR
Numer Osobowy
Zaznacz przyciskwyboru.
Yield to conf. Potwierdzony uzyskZależy od ilości w zleceniuprodukcyjnym
6. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
7. Zapamiętaj wprowadzone dane.
8. Wybierz przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Wykonano końcowe potwierdzenie ostatniej operacji.
Przetwarzanie zlecenia klienta
Tworzenie zlecenia klienta
Zastosowanie
Dział sprzedaży otrzymał zlecenie klienta telefonicznie, faksem lub w inny sposób. Należywprowadzić zlecenie klienta do systemu SAP.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka -> Sprzedaż i dystrybucja -> Sprzedaż -> Zlecenie ->Tworzenie
Kod transakcji VA01
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_WAREHOUSESPECIALIST-S (Pracownik magazynu)
Role biznesowa Menu Gospodarka magazynowa →Wysyłka→Tworzenie zleceniaklienta
2. Na ekranie Tworzenie zlecenia klienta: Ekran początkowy wprowadź następujące dane:
Nazwa pola OpisCzynność użytkownika iwartości
Komentarz
Rodzaj zlecenia XTA
© SAP AG Strona 66 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 67/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Nazwa pola OpisCzynność użytkownika iwartości
Komentarz
Dział sprzedaży 1000
Kanał dystrybucji 10Dziedzina 01
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
4. Na ekranie Tworzenie zlecenia: Przegląd wprowadź następujące dane:
Nazwa pola OpisCzynność użytkownika iwartości
Komentarz
Zleceniodawca 7490
Numer zamówienia PO123Numer zleceniaklienta
Materiał E74-1000 W tabeli Pozycje
Ilość zamówienia 500 W tabeli Pozycje
5. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .
6. Podczas kontroli dostępności możesz potwierdzić z wymaganą datą dostawy tylko podzbiór wymaganej ilości.
7. W obszarze Propoz. dostawy potwierdź dostawę za pomocą zielonego znacznika wyboru.
8. Kliknij przycisk warunków pozycji i dodaj rodzaj warunku Z10C w obszarze elementów ceny naekranie, a następnie dodaj kwotę.
9. Dwukrotnie kliknij pozycj 10 przejdz do zak adki dekretacja, wprowad numer zleceniaę ł ź
wynikowego CO (*uwaga numer zlecenia CO musi by utworzony przed przyst pieniem do tegoć ą
kroku)
10. Zapamiętaj wprowadzone dane.11. Zanotuj numer zlecenia w polu obok: ____________________
12. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Utworzono zlecenie klienta.
Sprawdzanie planowania łącznego dla materiału zamówionego
Zastosowanie
Celem tego działania jest wyświetlenie przeglądu planowania potrzeb materiałowych izaprezentowanie sposobu przypisania zapotrzebowań związanych ze zleceniem klienta.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka materiałowa →MRP ->Dokumentyrachunkowości -> Zestawienia_->Lista zapotrzebowań/zapasów
Kod transakcji MD04
© SAP AG Strona 67 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 68/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)
Role biznesowa Menu Planowanie produkcji Planowanie potrzeb materiałowych
Lista zapotrzebowań/zapasów: Wyświetlanie pojedyncze2. Na ekranie Bieżąca lista zapasów/zapotrzebowań: Ekran początkowy wprowadź następujące
dane:
Nazwa pola OpisCzynność użytkownika iwartości
Komentarz
Materiał E74-1000
Zakład 1000
3. Na pasku menu wybierz kolejno Otoczenie→Wyświetlenie łącznego zapotrzebowania.
Wynik
Wyświetlone zostało przypisanie zapotrzebowań związanych ze zleceniem klienta oraz planowanie zdostosowanymi horyzontami.
Tworzenie dostawy wychodzącej
Zastosowanie
Teraz można utworzyć dostawę wychodzącą dla potwierdzonego podzbioru.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Sprzedaż i dystrybucja →Wysyłka i transport →Dostawa wychodząca →Tworzenie→Przetwarzanie zbiorczedokumentów do wysyłki →Linie harmonogramu zlecenia klienta
Kod transakcji VL10E
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_WAREHOUSESPECIALIST-S (Pracownik Magazynu)
Role biznesowa Menu Gospodarka magazynowa →Wysyłka→ Linie harm. zlec. dowysyłki
2. Na ekranie Linie harmonogramu zlecenia klienta wprowadź następujące dane:
Nazwa pola OpisCzynność użytkownika iwartości
Komentarz
Punkt wysyłki 1000
Reguła do obliczaniawart. domyśl. datyutworzenia dostawy
4
© SAP AG Strona 68 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 69/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
(RegOblWarDomDatUtDos)
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter , i wybierz opcję Wykonanie (F8).
4. Na ekranie Operacja do wysyłki: Linie harmonogramu zlecenia klienta zaznacz odpowiednią pozycję i potwierdź za pomocą opcji Tworzenie pojedynczej dostawy online (Okno dialog.)(Shift+F6).
5. Na ekranie Dostawa wyjściowa Tworzenie: Przegląd widać materiał, który ma zostaćdostarczony. Jeśli pojawi się błąd wskazujący, że materiał nie został utworzony w składzie 1030i że został usunięty, wprowadź skład 1010.
6. Zapamiętaj wprowadzone dane.
7. Zanotuj numer zlecenia dostawy w polu obok: ________________________.
8. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Dostawa wychodząca dla potwierdzonego podzbioru została utworzona.
Pobranie i przypisanie numeru seryjnego
Zastosowanie
Po utworzeniu dostawy wychodzącej materiał (wyrób/podzespół) jest udostępniany do wysyłki.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→
Sprzedaż i dystrybucja→
Wysyłka i transport→
Dostawa wychodząca →Zmiana→Pojed. dok.
Kod transakcji VL02N
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_WAREHOUSESPECIALIST-S (Pracownik Magazynu)
Role biznesowa Menu Gospodarka magazynowa →Wysyłka→Zmiana dostawywychodzącej
2. Na ekranie Zmiana dostawy wychodzącej wprowadź następujące informacje:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Dostawawychodząca
Numer dostawywychodzącej
3. Potwierdź wpis, naciskając klawisz Enter .
4. Na ekranie Dostawa wyjściowa zmiana: Przegląd wybierz ścieżkę menu: Kolejne funkcje ->Tworzenie zlecenia przeniesienia.
5. Wyświetlone zostanie okno dialogowe Zakończenie przetwarz. dok. z tekstem „Zakończeniedialogu. Czy przejść do kolejnej funkcji?”. Kliknij przycisk Tak, aby przejść do ekranu Tworzeniezlec.przen. dla dowodu dostawy: ekran początkowy.
© SAP AG Strona 69 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 70/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
6. Ekran ten zawiera domyślne wartości dla magazynu 100 i dostawy — naciśnij klawisz Enter.
7. Na ekranie Tworzenie zlec. Przen dla dowodu dostawy: Ekran początkowy dostawa utworzonaw poprzednim kroku jest wyświetlana na aktywnej liście roboczej. Kliknij przycisk Zapamiętanie.
8. Zlecenie przeniesienia zostanie zapamiętane w momencie wyświetlenia komunikatu „Zlecenie
przeniesienia xxxxxxxxxx zostało utworzone”. W tym miejscu zanotuj na przyszłość numer zlecenia przeniesienia:..
9. Wybierz kolejno: Dodatki → Numery seryjne i w oknie dialogowym Opracowanie numerów seryjnych wybierz opcję Wybór numerów seryjnych.
10. Na ekranie Wyświetlanie numerów seryjnych materiału: Wybór numeru seryjnego wprowadźnastępujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Materiał E74-1000
Zakład 1000
11. Wybierz opcję Wykonanie (F8).
12. Na ekranie Wyświetlanie numerów seryjnych materiału: Lista numerów seryjnych, wybierznumery seryjne, które zostaną przypisane, a następnie kliknij przycisk Wybór aby powrócić dookna dialogowego Opracowanie numerów seryjnych.
13. W oknie dialogowym wybierz listę numerów seryjnych i kliknij przycisk Kontynuacja
14. Zapamiętaj wprowadzone dane.
15. Wróć do ekranu SAP Easy Access.
WynikDostawa wychodząca została przygotowana do wysyłki.
Potwierdzanie zlecenia przeniesienia
Procedura1. Uruchom transakcję przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka → Obsługa logistyki → Procesy w obrębie
magazynu → Przesunięcie magazynowe →Potwierdzenie
zlec. przen→ Pojed. dok. →W jednym etapie
Kod transakcji LT12
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_WAREHOUSESPECIALIST-S ( Pracownik magazynu)
Role biznesowa Menu Gospodarka materiałowa -> Odbiór -> Potwierdzanie zleceniaprzeniesienia
2. Wprowadź niezbędne dane i kliknij przycisk Standard .
© SAP AG Strona 70 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 71/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Nazwa pola Opis Kon./Opc./War. Czynność użytkownikai wartości
Komentarz
Numer ZlPrz <xx> Numer zleceniaprzeniesienia zpoprzedniego kroku
Numer magazynu
100
Przebieg Plan pierwszy
Potwierdzenie Pobranie i przeniesienie Zaznacz przyciskwyboru.
3. Na ekranie Potwierdzenie zlecenia przeniesienia: przegląd pozycji zlec.przeniesienia kliknijprzycisk Wewnętrzne potwierdzanie . Wskaźnik dla danej pozycji zniknie. Kliknij przyciskSave.
4. Wyświetlony zostanie komunikat systemowy „Zlecenie przeniesienia xxxxxxxxxxpotwierdzone”.
Księgowanie wydania materiałów
Zastosowanie
Celem tego działania jest zaksięgowanie wydania materiałów (wyrobów/podzespołów) dla dostawy.
Procedura1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Sprzedaż i dystrybucja→ Wysyłka i transport →Dostawa wychodząca→ Listy i protokoły →Monitor dostawy wychodzącej
Kod transakcji VL06O
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_WAREHOUSESPECIALIST-S
Role biznesowa MenuGospodarka magazynowa
→
Wysyłka→
Monitor dostawywychodzącej
2. Na ekranie Monitor Dostawy Wychodzącej wybierz opcję Do wydania mat. i wprowadźnastępujące dane:
Nazwa pola Opis Czynnośćużytkownika iwartości
Komentarz
© SAP AG Strona 71 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 72/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Punkt wysyłk. 1000
3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter , i wybierz opcję Wykonanie(F8).
4. Aby zaksięgować wydanie materiałów, wybierz odpowiednią dostawę wychodzącą na ekranie
Goods Issue for Outbound Deliveries to be Posted i wybierz opcję Post goods issue (F8).5. Zostanie wyświetlone okno dialogowe, w którym należy określić rzeczywistą datę ruchumateriałowego. Potwierdź, naciskając klawisz Enter .
6. Zostanie wyświetlony komunikat 1 successful and 0 incorrect goods movements.
7. Kliknij przycisk Back , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Wydanie materiałów dla dostawy zostało zaksięgowane.
Tworzenie faktury
ZastosowanieCelem tego działania jest wystawienie klientowi faktury za dostawę.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka →Sprzedaż i dystrybucja →Fakturowanie → Faktura→Tworzenie
Kod transakcji VF01
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_AR_CLERK-S (Rozrachunki z odbiorcami)Role biznesowa Menu Rozrachunki z odbiorcami →Fakturowanie → Tworzenie faktury
2. Na ekranie Tworzenie faktury wprowadź następujące informacje:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości
Komentarz
Dokument Wprowadź zanotowanywcześniej numer dostawy.
3. Potwierdź wpis, naciskając klawisz Enter , i zapamiętaj wprowadzone dane.
4. Zostanie wyświetlony numer zapamiętanej faktury.
5. Zanotuj ten numer w tym polu: ______________________.
6. Wróć do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Klientowi wystawiono fakturę za dostawę.
© SAP AG Strona 72 z 73
5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 73/73
SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami
seryjnymi
Wyświetlanie pozycji pojedynczych klienta
ZastosowanieTen krok umożliwia wyświetlenie pozycji pojedynczych klienta.
Procedura
1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:
Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP R/3 Logistyka→Sprzedaż i dystrybucja →Zarządzanie kredytemPozycje→Wyświetlanie/Zmiana
Kod transakcji FBL5N
Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową
Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_AR_CLERK-S (Rozrachunki z odbiorcami)
Role biznesowa Menu Rozrachunki z odbiorcami →Przetwarzanie - dokument →-Pozycje pojedyncze odbiorców
2. Na ekranie Odbiorcy - Lista pozycji pojedynczych wprowadź następujące dane:
Nazwa pola Opis Czynność użytkownika i wartości Komentarz
Konto odbiorcy 7490
Jednostkagospodarcza
1000
3. Wybierz opcję Wykonanie, aby potwierdzić wprowadzone dane.4. Na ekranie Odbiorcy - Lista pozycji pojedynczych wyświetlone są pozycje pojedyncze dla klienta7490, które zostały przeniesione do rachunkowości finansowej.
5. Wróć do ekranu SAP Easy Access.
Wynik
Do działu księgowości wysłano informacje o wystawionej fakturze i jej terminie płatności.
© SAP AG Strona 73 z 73