Upload
leancenter-hungary
View
1.292
Download
0
Embed Size (px)
DESCRIPTION
A LeanCenter AdrenaLEAN 2013 konferenciáján elhangzott előadás kivonata
Citation preview
Készítette: Mihálcz István, Strelicz Andrea
A LEAN és a MIR kapcsolata
Tartalom
Gondolatébresztő; elméletek és igazságok
A MIR vajon egy MUDA?
LEAN és MIR kombinált használata
Önértékelő rendszerek
A kombinált eszközök előnyei és gyengeségei
Eredmények
Összefoglaló
Gondolatébresztő
Q
CT
Alapvető vállalati értékrend
Belső indíttatású(LEAN)
Külső indíttatású(MIR)
Vállalat specifikus preferenciák:
EOS/ESD Standardok PQC
Fejlesztési indikátorok
MIR egy MUDA?
Hátrányok
Nem teremt értéket, nincs produktum
Technológiai „nyűg” Vállalati szintű „nyűg” A működtetése
szakembereket igényel Könnyű hibásan működtetni
Előnyök
Tanúsítványa van Gazdag eszköztár Jól integrálható más IR-
ekkel Strukturált Könnyű kimutatások
MIR egy MUDA?
Vállalat haszontalan folyamataiKözvetlen és közvetett értékteremtés
MIR:- Nem haszontalan,- Közvetlen értékteremtő- Van célja
Mire jó és hogyan tud együtt működni a LEAN –nel?
NEM LEHET MUDA
Közös felületek Céljuk a vállalat fejlődése, a piaci előnyök megszerzése és a gazdaságos
működés érdekében létezik Lehet projekt jelleggel és folyamatos jelleggel alkalmazni az általuk
generált fejlesztési lehetőségeket A vezetőség elkötelezettsége nélkül egyik sem működik A munkatársak bevonása nélkül egyik sem működik Esszenciája van mind kettőnek, amely a megértésen alapulnak Mind kettő önkéntes kötelezettségvállalás a vállalat részéről A vizuális visszajelzés/megjelenítés fontos Adatok és visszacsatolás nélkül egyik sem megalapozott Mindkettőnek célja a megismételhetőség és a reprodukálhatóság bármilyen
vállalati szinten, környezetben vagy kultúrában Mindkettő rendszerben is és folyamatban is gondolkodik Egyik sem preferálja a fölösleges, gazdaságtalan, haszontalan tényezőket Mindkettőnek van önértékelő rendszere
Kapcsolatok
MIR
0. Bevezetés1. Alkalmazási terület2. Rendelkező hivatkozások3. Szakkifejezések és meghatározások4. MIR5. Vezetőség felelősségi köre6. Gazdálkodás az erőforrásokkal7. A termék előállítása8. Mérés, elemzés és fejlesztés
LEAN 20 keys
1-201-201-201-205, 7, 11, 13, 18, 192, 3, 8, 10, 14, 15, 16, 17, 201, 3, 6, 8, 9, 10, 14, 15, 16, 204, 8, 9, 12, 16, 202, 4, 6, 9, 12, 17,
KapcsolatokLEAN 20 keys
1. Munkahelyi környezet kialakítása 6
2. Ésszerűsítés, célok meghatározása a Szervezet minden szintjén 5, 8
3. Csoportmunka 5, 64. A gyártásban lévő készletek
csökkentése 7, 85. Gyors átállást biztosító
technológiák 4 6. Folyamatok állandó elemzése, és
fejlesztése 5, 6, 87. Hibák kiszűrése a gyártási,
termelési folyamatokból 48. Azonos gyártási-termelési
folyamatok összekapcsolása 6, 79. Berendezések, gépek eredményes
karbantartása 6, 7, 8
10.Munkafegyelem 5, 611. Minőségbiztosítás 412.Megfelelő beszállítók kiválasztása 7, 813.Pazarlások megszüntetése 414.Alkalmazottak fejlődésének
ösztönzése, ötletek felhasználása a vállalat fejlődéséhez 5, 6
15.Tehetségek gondozása, keresztképzések 5, 6
16.Gyártás, szolgáltatás tervezése 5, 6, 717.Hatékonyság ellenőrzése 5, 8 18.IT célirányos bevezetése, és
kiaknázása 419.Anyagok és energia megóvása 420.Vezető technológiák megóvása 5, 6, 7
Különbségek
A MIR a 6SIGMA eszközeivel operál leginkább, a LEAN az általa kidolgozott módszerekkel és eszközökkel
A LEAN nem tanúsítható (még ) A LEAN eszközök és módszerek folyamatosan változnak A MIR mindig stabilan iránymutató -> szinte bármivel integrálható A LEAN megléte/hiánya nem tesz függővé beszállítói kapcsolatokat
(még ) A LEAN sokszor nem veszi észre a pufferek veszélyét minőség
szempontjából
Mért jó ha van mind kettő? Melyik a fölösleges? Melyik a MUDA?
„Ütközések”
- Termelés kiegyensúlyozásért ideiglenes készlet (puffer) -> nehéz ellenőrizni a készlet minőségét, megszakadt az anyagfolyam, FiFo stb.
- Járulékos mintavételek
- A változásokat nyomon kell követni, ami járulékos munkát/költséget eredményezhet
Erősségek
Egyszerűsített, párhuzamosított folyamatok
5S szigorú betartása Nonstop oktatás az aktuális hibákra Alacsony számú munkalépés Emberi erőforrás csökkenése, a
legjobbak kiválasztása Biztonságos munkavégzés (Poka yoke) Egyedi tudásbázis felépítése Nagy mértékű költség csökkenés Általános vállalati értékek növekednek
Gyengeségek
Beszállító váltásnál a beszállítás ára nem az egyetlen befolyásoló tényező -> know how elvesztése
Lehetséges hibás termékek tárolása pufferekben, anyagáramlás megszakítása/FiFo
Motiváció megerősítése
Érdemes a teljes beszállítási láncot figyelni, az érintett részlegekkel: gyártás, logisztika, minőségbiztosítás, egyéb,
Törekedni kell az Ellátási lánc menedzsment megvalósítására a beszállítókkal és vevőkkel
Hogyan működhet együtt a MIR és a LEAN?
2: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 100% ban be van tartva1: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és nincs betartva0: Nincs megfelelő utasítás, és nincs betartva semmi
No Section Score Acquired scoreQuality result rate
(% )
1 General 38,00 25,00 65,8%
2 Assembly, CPBA 32,00 32,00 100,0%
3 Alu-sheet 12,00 12,00 100,0%
4 T/S-rework 18,00 18,00 100,0%
5 Packing 26,00 26,00 100,0%
6 Preparation and job change 18,00 18,00 100,0%
7 Adjusment 26,00 24,00 92,3%
8 Lot Organization 12,00 12,00 100,0%
9 Repair Center 32,00 32,00 100,0%
10 PBA Rework 22,00 20,00 90,9%
11 Interconnection 84,00 82,00 97,6%
320,00 301 94,1%
A
Total
2013.04.03 ShiftsDate
PQC Preventer audit results
고객프로세스50%
60%
70%
80%
90%
100%General
Assembly, CPBA
Alu-sheet
T/S-rework
Packing
Preparation and job change
Adjusment
Lot Organization
Repair Center
PBA Rework
Interconnection
RADER CHART
Mit eredményezhet a MIR és a LEAN együtt egy közös platformon?
[2010]
Ace cell: 3
Uni cell: 2Ace cell : 1
Uni cell : 2
[2011]
[2012]
Block cell
[2013]
Mit eredményezhet a MIR és a LEAN együtt egy közös platformon?
Létszám-változás és ellenőrzések száma/QI fő és a minőségi költségek
- A szervizek töltik fel a rendszerbe- A cég csak az igazolt hibát fizeti
Valós adat!
PéldákAnyagáramlás és ellenőrzési lehetőségek
Megkötések/problémák:- beérkező alapanyagot (AA1) nem lehet ellenőrizni (csak
külső sérülésekre).- AA2 alapanyagot csak nehézkesen és részlegesen lehet
ellenőrizni
Bejövő á. Raktár
AA1Szerel1
AA2 raktár
Szerel2Szerel3
(TV)
Készárú TV
raktár
AA3 raktár
OSOQC/IBI
AA2OQC/IBI
TV
GyengeségekNem elég körültekintő fejlesztés/döntés
„A plazma kijelzőnek lelki világa van”: Egyes sorozatoknál kell bejáratás. Változhatnak a vezérlési
görbék/feszültségek,
TV
Táp1 -ség
Y meghajtó X meghajtó
Aktiváló
Vezérlő TV
Táp1-ség
Y meghajtó X meghajtó
Aktiváló
Vezérlő
Régi Új
IDŐ
Nem lehet egyből végtermékbe szerelni
Probléma: A döntéshozók úgy kezelték, mint egy LCD vagy LED képernyőt
Teljes ellenőrzési folyamat
20
Normál termelés. AA2 a felhasználás előtt egy nappal van mintavételezve
Elsődleges mintavétel útja (a holnapi termeléshez)
Információ áramlás
Szerel2
Szerel3(TV)
AA3 raktár
OQC IBI
Kész TV
Rakt
TV OQC
Mérn.
Jav.
AA2 rakt
Szerel1
AA1
HQ
Gyengeségek
MEGOLDÁSOK:
Előzetes minőségi infó bekérés (a beszállítás indításakor) Az első szerelésen: mintavételes folyamatellenőrzés
(OS), de ez nem vonatkozik a beérkezett termékre! Az AA2-es árú mintavételes ellenőrzése, minőségének
szavatolása (egységenként legyártva és tesztelve). Bejáratott értesítési rendszer: Szerel 2, Javítósok,
Szerel3, AA2 OQC/IBI és TV OQC/IBI -> azonnal jelez az minőségbiztosításnak meg a mérnökségnek.
Folyamatos rendszerfigyelés: adott időegységen belül a gyártásirányító rendszer is figyelmeztet – ezek a szintek havonta korrigálva a trendek szerint.
Gyengeségek
Eredmények
Management bevonása
Tervvel: havi bontásban a termelékenységi mutatók növekedése (db/fő) -> folyamatoptimalizálás, létszámcsökkentés
Az adott részleg a felelős a helyi mérnökséggel/karbantartással. Lehet beruházás is, megtérülési számításokkal
Belső és külső minőségi problémák(OS) megoldása -> úgy beépíteni az ellenőrzést/kiküszöbölést, hogy ne okozzon termelékenységcsökkenést/létszámnövekedést
A probléma jellegéből adódóan, egy projekt alakul, vezetője a legérintettebb részlegvezető
Management bevonása
Rendszeres vezetőségi „auditok” -> más szemmel is nézni a folyamatokat,
Bejárás, folyamatfigyelés, adatelemzés közösen Selejt/Muda csökkentés: heti vezetőségi
gyűlés/gyárlátogatás, ahol kiadás-csökkentési/ésszerűsítési ötletekkel kell előállni
Mindkettőt az érintett vezető és/vagy a javaslatot tevő vezeti le, mindig az érintett részlegekkel közösen.
Minden esetben az összes érintett részleg tájékoztatva van -> peremfeltételekA végső jóváhagyást, ha bármilyen formában is érinti a végterméket, a Minőségbiztosítási Osztály adja meg.
ÖsszefoglalóLEAN és a MIR TUD hatékonyan együttműködni, mert:
• Átfogóbb szemléletet, elemzési keretet és nagyobb perspektívát adnak
• A termékek és a termék előállítás minősége is egyértelműen javul
• Harmóniában javulnak a piaci és a belső eredmények
• A módszerek jól kiegészítik és nem hátráltatják egymást
• Javulhat a teljes beszállítói lánc együttműködése
A kérdés tehát:
MIKOR látja be a két terület, hogy együtt eredményesebbek?
Készítette: Mihálcz István, Strelicz Andrea
A LEAN és a MIR kapcsolata
Köszönjük a figyelmet
No Section Score Acquired scoreQuality result rate
(% )
1 General 38,00 25,00 65,8%
2 Assembly, CPBA 32,00 32,00 100,0%
3 Alu-sheet 12,00 12,00 100,0%
4 T/S-rework 18,00 18,00 100,0%
5 Packing 26,00 26,00 100,0%
6 Preparation and job change 18,00 18,00 100,0%
7 Adjusment 26,00 24,00 92,3%
8 Lot Organization 12,00 12,00 100,0%
9 Repair Center 32,00 32,00 100,0%
10 PBA Rework 22,00 20,00 90,9%
11 Interconnection 84,00 82,00 97,6%
320,00 301 94,1%
A
Total
2013.04.03 ShiftsDate
PQC Preventer audit results
고객프로세스50%
60%
70%
80%
90%
100%General
Assembly, CPBA
Alu-sheet
T/S-rework
Packing
Preparation and job change
Adjusment
Lot Organization
Repair Center
PBA Rework
Interconnection
RADER CHART
Acquired point ratio 66%
Evaluation Point 38
Total 25,00
1 2 2,00 22: Megfelelő!0: Nem megfelelő!
2 2 2,00 22: Megfelelő!0: Nem megfelelő!
3 2 0,00 02: Megfelelő!0: Nem megfelelő!
1# 1. Jig tároló földelés nem megfelelő.(nincs megfelelően csatlakoztatva)
4 2 2,00 22: Megfelelő!0: Nem megfelelő!
5 2 0,00 02: Megfelelő!0: Nem megfelelő!
1# Több operátornál hiányzik az ESD felszerelés. (sarokpánt,ESD cipő,ESD kesztyű)
6 2 2,00 22: Megfelelő!0: Nem megfelelő!
7 2 2,00 22: Megfelelő!0: Nem megfelelő!
8 2 2,00 22: Megfelelő!0: Nem megfelelő!
9 2 0,00 02: Megfelelő!0: Nem megfelelő!
1# 2 hangolás 2 cella 501668.
10 2 0,00 02: Megfelelő!0: Nem megfelelő!
1# PBA kocsin nincs check sheet.
11 2 2,00 22: Megfelelő!0: Nem megfelelő!
12 2 0,00 02: Megfelelő!0: Nem megfelelő!
1# Jig tárolók nincsenek kijelölve a cellákban.
General criteria
Van-e étel, ital az adott pozícióban?
Kesztyű viselése megfelelő?
Adott pozíción a vonatkozó ellenőrző lapok formátuma és töltése megfelelő? (az adatgyűjtés folyamata rendszeresnek és folyamatosnak látszik, nincsenek előre kitöltve, illetve nincs hiányzó adat benne)
Pozícion mérőeszközök készülékek kalibrációja érvényes?
A sor filcezése megfelelő?
Gen
eral
Crit
eria
A Remark (Erika)Criteria
Minden tároló eszköznek a helye megfelelően meg van állapítva, megfelelően azonosítva vannak, és a tárolások a kijelöléseknek megfelelően történnek?
Általános tisztaság és rend az adott pozíción, és körülötte megfelelő?
Üres tároló kocsik adott pozíció mellett nincsenek, vagy megfelelően vannak tárolva? (kijelölt azonosított helyen)
ESD ellenőrző állomáson a munkatársak ESD védettsége OK?
Acquired avareg point
B (Erika)
Point
Megfelelő ESD védelemmel el van látva a munkatárs és a sor? (csuklópánt, sarokpánt, köpeny, cipő, soron földelések kialakítása egyéb)Bármelyik hiánya nem megfelelőség!
ESD szőnyeg; Földelés kábel megfelelően van csatlakoztatva?
Modell típusnak megfelelő munkautasítás van a munkatárs előtt?A munkautasítások betartása megfelelő?
Acquired point ratio 100%
Evaluation Point 12
Total 12,00
1 2 2,00 22: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 100% ban be van tartva1: Van megfelelő vonatkozó utasítás, éskevesebb mint 100% ban teljesül0: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 0% ban be van tartva
2 2 2,00 22: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 100% ban be van tartva1: Van megfelelő vonatkozó utasítás, éskevesebb mint 100% ban teljesül0: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 0% ban be van tartva
3 2 2,00 22: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 100% ban be van tartva1: Van megfelelő vonatkozó utasítás, éskevesebb mint 100% ban teljesül0: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 0% ban be van tartva
4 2 2,00 22: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 100% ban be van tartva1: Van megfelelő vonatkozó utasítás, éskevesebb mint 100% ban teljesül0: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 0% ban be van tartva
5 2 2,00 22: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 100% ban be van tartva1: Van megfelelő vonatkozó utasítás, éskevesebb mint 100% ban teljesül0: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 0% ban be van tartva
6 2 2,00 22: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 100% ban be van tartva1: Van megfelelő vonatkozó utasítás, éskevesebb mint 100% ban teljesül0: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 0% ban be van tartva
Átlag: 2,00
Egyéb:
Lot O
rgan
izat
ion
Crite
ria
BAR kód beolvasása megfelelően megtörténik?
Module kezelése mozgatása, tárolása megfelelő?
Module kimenő raktárnak Lot-k átadása megfelelően történik?
A területen az általános tisztaság és csomagolóanyag rendezettség megfelelő?
Címkék ragasztása megfelelően történik, Inspection tag a doboz mind két oldalára megfelelően kerül?
A Remark (Erika)Lot Organizatoin Criterias PointAcquired avarage
pointCriteria
B (Erika)
2: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 100% ban be van tartva1: Van megfelelő vonatkozó utasítás, éskevesebb mint 100% ban teljesül0: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 0% ban be van tartva