Szoftvereszközök a lean gyártási és logisztikai aspektusainak támogatására

www.graphit.huwww.graphit.hu

Molnár Zsoltvezetı plm konzultáns

graphIT Kft.zsolt.molnar@graphit.hu

Mi az a PLM? És miért legyen Lean?

Lean PLM

www.graphit.hu

PLM

Lean szoftverfunkciók a termékfejlesztésben

• Várakozások csökkentése• Információ megtalálása • Szükségtelen dokumentumok,

fizikai prototípusok elkerülése• Kapcsolódások követése

(termék – gyártóhely – folyamat – erıforrások)

www.graphit.hu

(termék – gyártóhely – folyamat – erıforrások)• Megfelelı információ a megfelelı idıben a

megfelelı helyen a megfelelı személynek.• Céges tudás rögzítése és újrahasznosítása• Alkatrészek és bevált munkafolyamatok ismételt

felhasználása a korábbi gyártási projektekbıl akár más területekrıl is

Lean szoftverfunkciók a termékfejlesztésben

• Folyamatok hatékonyságának növelése• Gyártási hibák korai kiküszöbölés • Folyamat alternatívák

összehasonlítása és döntés közöttük• A Kaizen folyamatos fejlesztés

megvalósítása a bevált munkafolyamatok

www.graphit.hu

megvalósítása a bevált munkafolyamatok rögzítésével, és az értékteremtésben felhasználásban

• Folyamatok szabványosítása, a Lean gondolkodás kiterjesztése az egységek között a teljes vállalatra, a beszállítókra és az ügyfelekre

Lean termékadat kezelés

www.graphit.hu

www.graphit.hu

Lean szoftverfunkciók a gyártástervezésben

• Tervezési változások végigvezetése a gyártás minden aspektusán (termék – gyártóhely –folyamat – erıforrások)

• A “kipróbáltuk és nem mőködött” veszteségekelkerülése a folyamatok fejlesztése során

• Rosszul megtervezett és nem eléggé kipróbált vezérlések elkerülése

www.graphit.hu

vezérlések elkerülése• Kibocsátás és szők keresztmetszetek elemzése• Gyár és sor elrendezés és folyamat áramlás

vizsgálata• Munkahelyek analízise logisztikai és

ergonómiai szempontból

Lean szoftverfunkciók a gyártástervezésben

• A folyamat költségek befolyásolóinak elemzése• Erıforrások mozgásának és elhelyezésének

optimalizálása• Termék szerelhetıségének vizsgálata• Tervezı hibák csökkentése a piacrakerülés elıtt• Szerelési sorrend optimalizálás a felesleges

mozgásokból származó veszteségek elkerülésére

www.graphit.hu

mozgásokból származó veszteségek elkerülésére• Elektronikus gyártási utasítások készítése és

publikálása• Gyártás optimalizálása szimulációval és feladat

kezeléssel

www.graphit.hu

Gyártástervezési területek

GyártervezésGyártási/logisztikai folyamatszimuláció,

optimalizálás

Gyártási logisztikai tervezés

www.graphit.hu

- azonnal mérhetı megtakarítás

Robotizálás és automatizálás Gyártási ergonómia

Gyártási folyamattervezés

Gyártás és logisztikai szimuláció

„A szimuláció egy rendszer leképezése dinamikus folyamataival együtt egy olyan modellben,

amellyel kísérletezni lehet. Célja olyan eredmények szerzése,

amelyek a valóságban felhasználhatók.” VDI 3633, Blatt 1, 1993

www.graphit.hu

Valós rendszer/terv Szimulációs modell Szimulációs eredmények

Szimuláció három fı oka

Méretezés: Hány munkás, gép, tároló szükséges?Méretezés: Hány munkás, gép, tároló szükséges?

www.graphit.hu

Elrendezés: Hol van a legjobb helye a gépeknek és a dolgozóknak?

Elrendezés: Hol van a legjobb helye a gépeknek és a dolgozóknak?

Logisztika: Áramlás vezérlése; ki, mit és mikor készít?

Logisztika: Áramlás vezérlése; ki, mit és mikor készít?

www.graphit.hu

www.graphit.hu

www.graphit.hu

www.graphit.hu

www.graphit.hu

www.graphit.hu

www.graphit.hu

Jellemzı gyártásszimulációs feladatok

ü Gépek, munkahelyek kiegyensúlyozása

ü Típusváltások optimalizálása

ü Típusfüggı ütemidık elemzése

ü Meghibásodások,

ü Összeszerelés, szétszerelés

ü Robotfarmok elemzése anyagáramlás szempontjából

ü Szállítóeszköz, dolgozószükséglet

www.graphit.hu

ü Meghibásodások, rendelkezésreállás, szerszámcserék elemzése

ü Anyagellátás, utánpótlás, húzó logika ellenırzése

dolgozószükséglet elemzése

ü Mőszakok kezeléseü Költségre optimalizálásü Lean, Kanban elemzések

Gyártási ergonómia

Gyártási ergonómia feladatai:• Jobb minıség, jobb

elrendezésekkel• Biztonságosabb és

produktívabb munkahelyek kialakítása

• Szerelési problémák korai

www.graphit.hu

• Szerelési problémák korai felismerése

• Emberi erıforrások felmérése ütemidık számításával

• Biztonság növelése a kényelmetlen és fárasztó testhelyzetek elemzésével

• Egyéb problémák elemzése a munkahelyek elkészítése elıtt

Jack gyártási eszközök

• Fatique Analysis: annak vizsgálatára szolgál, hogy az adott feladat esetében elégséges pihenıidı áll rendelkezésre a dolgozónak a kifáradás elkerülésére

www.graphit.hu

Jack gyártási eszközök

• Lower Back Analysis: lehetıvé teszi a virtuális embermodell gerincterhelésének vizsgálatát adott testhelyzet és terhelések mellett

www.graphit.hu

Jack gyártási eszközök

• OVAKO Working Posture Analysis (OWAS): szabványos elemzési mód a dolgozó testhelyzetének kényelmi, ergonómiai vizsgálatára

www.graphit.hu

Jack gyártási eszközök

• Pre-Determined Time Standards: adott feladathoz szükséges idı becslésére szolgál MTM-1 rendszer alapján

www.graphit.hu

Jack gyártási eszközök

MTM elemzés: MTM-1 szerintimozgáselemzés a dolgozók feladathoz szükséges idejérıl

1. Séta az alkatrészek tárolójához2. Jobb kézzel az alkatrész elérése

www.graphit.hu

2. Jobb kézzel az alkatrész elérése3. 5 kg-os alkatrész felvétele4. Visszafordulás 180 fokban5. Visszasétálás az alkatrésszel6. Alkatrész pozícionálása két

kézzel7. Visszafordulás 180 fokkal a

következı alkatrészért

www.graphit.hu

Task Simulation Builder

Magas szintű feladatdefiníciók: Get, Put, Touch…

• Mozgáselemek helyett intelligens jelenetek definiálása• Építıelemek: Színészek és Feladatdefiníciók

www.graphit.hu

Automatikusan generált fázisok a feladatdefiníciókhoz:

Walk, Bend, Reach …

www.graphit.hu

www.graphit.hu

www.graphit.hu

www.graphit.hu

Lean

Folyamat fejlesztés Folyamat tervezés

Folyamatos fejlesztés

www.graphit.hu

Lean PLM

Termelés

Szimuláció és optimalizálás

Alkalmazás, megvalósítás

Analízis

Köszönjük

www.graphit.hu