Materiales no férricos, Tecnologia Industrial

  • View
    524

  • Download
    2

Embed Size (px)

DESCRIPTION

Un resumen sobre materiales no ferricos y aplicaciones en todos los campos, contando con los RSU y los RTP

Text of Materiales no férricos, Tecnologia Industrial

  • Materiales no FrricosProducido, dirigido y creado por Francisco Maci Alarcn

  • AgradecimientosA Luis por ser mi compaero en este trabajo y por su ayuda.A Juanrra por mirarlo.Y sobre todo a mi profesor por la ayuda dada, quin me inspir a hacerlo.

  • Crditos Equipo creativo : Francisco Maci Equipo tcnico : Francisco Maci Direccin: Francisco Maci Imagen y sonido: Francisco Maci Redaccin: Francisco Maci

  • ndiceMetales y aleaciones no frricaMateriales cermicosPolmerosTermoplsticosElastmerosPolmeros TermoestablesResiduos slidos urbanosTratamientos de residuos urbanosResiduos txicos y peligrosos

  • Metales y aleaciones no frricas(Resistencia especifica)Los productos siderrgicos tienen como principales defectos:

    Una densidad Relativamente elevadaConductividad elctrica comparativamente bajaSensibles a la corrosin y oxidacin

    Dando como ejemplo las aleaciones y metales no frricos y las superaleaciones, un grupo de aleaciones de NI, FE-Ni y Co, que se caracterizan por su extraordinaria resistencia trmica a la termofluencia y corrosin.

    Y dando para encontrar la formula de la resistencia mecnica especifica:

    Siendo la divisin entre resistencia a la Rotura / Densidad

  • Metales y aleaciones no frricas (El cobre y sus aleaciones)Siendo blando y dctil resisten muy bien a la corrosin. La resistencia mecnica y el comportamiento ante la corrosin del cobre mejoran con su aleacin. Esta propiedad se mejora mediante la acritud y la formacin de disoluciones slidas.

    La aleacin ms comn del cobre es el latn, donde el cinc se considera el soluto y principal componente de la aleacin.

    El bronce es ms resistente que los latones y tienen mayor resistencia a la corrosin, siendo as la aleacin predilecta para el cobre que se forma con la mezcla del cobre y el estao.

    Las aleaciones de cobre son antideflagrantes. Este significa que son utilizadas en sustitucin del acero, en aquellas aplicaciones en las que el roce o los golpes pueden producir chispas y existan materias combustibles o con riesgo de explosin, como son las bocas de combustible, martillos y herramientas para trabajar en depsitos que van contenido combustibles o en la industria qumica.

  • Metales y aleaciones no frricas(El aluminio y sus aleaciones)Por su relativa baja densidad, las elevadas conductividades elctricas y trmicas y la resistencia a la corrosin adems de su elevada ductilidad se puede trabajar con facilidad hasta convertirlo en papel. Su principal limitacin es la baja temperatura de fusin.El aumento de la resistencia mecnica del aluminio se consigue por acritud y por aleacin. No obstante, ambos procesos disminuyen su resistencia a a la corrosin. Los elementos comunes en la aleacin del aluminio son el cobre, magnesio, silicio y cinc. Las aplicaciones ms comunes recaen en la aviacin, envases, carroceras de automviles, culatas, pistones, etc.

  • Materiales y aleaciones no frricas (El magnesio y sus aleaciones)Es su densidad la menor de los metales estructurales.A temperatura natural debido a su estructura cristalina es difcil de deformar por lo que se requieren temperaturas tales como como 200-350 C. Qumicamente, las aleaciones de magnesio son inestables y susceptibles de corrosin marina, pero no de la corrosin atmosfrica.El magnesio en estado liquido arde en contacto con el aire, se requiere una capa protectora.Las aleaciones de magnesio se clasifican en moldeables y forjables. Los elementos ms comunes de la aleacin son aluminio, cinc y manganeso. Y son elementos sometidos a grandes acoleraciones.

  • Materiales y aleaciones no frricas (El titanio y sus aleaciones)El titanio puro tiene una densidad baja y punto de fusin muy elevado (1668C).Estas aleaciones poseen una extremada resistencia, son muy dctiles y fcilmente forjables.Ejemplos:

    Berilio (Be) Tiene poca dilatacin, dureza, rigidez y ligereza.Cobalto (Co) Resiste altas temperaturas con los aceros al cobalto hacemos imanes permanentes.Co +W+C Cortador de acero

    Rutilo Titanio (Ti) [ ] Minerales de obtencin Ilmenita

  • Materiales CermicosLos materiales cermicos son duros, frgiles, de alto punto de fusin, de bajo conductividad trmica y elctrica, con una cierta estabilidad qumica y trmica y alta resistencia a la compresin.

    Materiales cermicos. Materiales que constan de compuestos de metales y no metales. Son duros y frgiles.

    Se emplean en ingeniera son compuestos muy puros, como almina, carburo de silicio, nitruro de silicio.

  • Materiales cermicos (Materiales cermicos no cristalinos) Estos materiales son los vidrios. Solidifican sin cristalizar.Vidrios de silicato Este tipo de vidrios contienen xidos adicionales que actan como xido formados de vidrios intermediarios o modificadores. La slice se convierte en aluminio, no forman vidrios por si mismos, incorporan a la estructura reticular de los formadores de vidrio. La adiccin de modificadores, como lo son el xido de calcio o de sodio, tiene el objetivo de reducir la viscosidad del cristal lquido para que se pueda trabajar ms fcilmente o bajar el punto de fusin para emplear menos energa. Los iones de sodio y calcio pueden provocar la desvitrificacin o cristalizacin al llenar algunos de los intersticios que quedan en la desordenacin.Vidrios modificados de silicatoLos xidos modificadores rompen la red de slice cuando la relacin oxgeno-silicio se incrementa significativamente .Vidrios no silicatadosPresentan estructura tetradrica, el vidrio del borato se forma combinando unidades triangulares.

  • Conformacin de materiales cermicosLas etapas en un proceso de de conformacin cermica son:1. Preparacin del material. Fabricados por aglomeracin de partculas, a excepcin de los vidrios y hormigones.2. Tcnicas de conformado.- Prensado en seco, para fabricar productos refractarios y componentes cermicos electrnicos.- Compactacin isosttica. Los polvos cermicos se cargan en una matriz flexible dentro de una cmara de fluido hidrulico al que se le aplica presin.- Compresin en caliente. Se obtienen piezas de alta densidad propiedades mecnicas optimizadas, combinando la presin y los tratamientos trmicos.- Moldeo por barbotina. Proceso de fundicin por revestimiento- Extrusin. Los materiales cermicos en estado plstico se pueden extrusionar a travs de un troquel de embutir.

  • Polmeros Obtencin de materiales polimricos

    La polimerizacin es el proceso por el cual pequeas molculas se enlazan covalentemente para constituir cadenas moleculares largas. Estas molculas simples se llaman monmeros, y la molcula de cadena larga formada por los monmeros, se llama polmero. Los mecanismos de polimerizacin son los siguientes: Polimerizacin por adicin : Una molcula de hidrocarburo de bajo peso molecular que contiene un doble enlace entre tomos de C, llamada monmero, es activada por efecto del calor, la presin y/o un catalizador. La doble unin entre los tomos de C se rompe, de manera de cada tomo de C presenta un enlace incompleto. En este estado, la molcula se denomina `mero'. Cuando un mero se combina con otro, los enlaces se completan formando una cadena (polmero). Polimerizacin por condensacin Difiere de la anterior en que tiene lugar la prdida de una molcula pequea, generalmente agua, que es necesario separar del medio de reaccin, adems, no es necesario que el monmero contenga un doble enlace. Polimerizacin reticular Se forman redes tridimensionales debido a la existencia de ms de dos lugares activos, que permiten que las cadenas crezcan en tres direcciones, por enlaces covalentes. Da lugar a un tipo de polmeros especiales llamados `termoestables.

  • Polmeros termoestablesTERMOESTABLESResinas fenlicas (PF) Dureza, rigidez, resistencia a los cidos, excelentes propiedadesaislantes, se pueden usar continuamente hasta temperaturas de 150C. Ms baratas ymoldeables. Escasa plastodeformacin. Existen muchas formulaciones con varios refuerzos yaditivos. Los refuerzos pueden ser aserrn de madera, aceites y fibra de vidrio. Las tuberas defibra de vidrio con resinas fenlicas pueden operar a 150C y presiones de 10 kg/cm.Aplicaciones: adhesivos, material aislante, laminados para edificios y tableros, pinturas,masillas aglutinantes, espumasResinas uricas (UF): Obtenidas por policondensacin de la urea con el formaldehdo.Caractersticas similares a las resinas fenlicas aunque poseen menor resistencia a la humedady menor estabilidad dimensional. Pueden colorearse y tienen una resistencia muy elevada alas corrientes de fuga superficiales. Aplicaciones: Paneles aislantes, adhesivosResinas de melamina (MF) Formadas por policondensacin de la fenilamina y del formol.Color rojizo o castao, alto punto de reblandecimiento, escasa fluidez, insolubles a losdisolventes comunes, resistencia a los lcalis, poco factor de prdidas a alta frecuencia,excelentes resistencia al aislamiento y rigidez dielctrica. Aplicaciones: material para equiposde radiofona, componentes de televisores, laminados y tableros, etc.

  • TermoplsticosTERMOPLSTICOSPolietileno (PE): Verstil y transformable por inyeccin, soplado, extrusin, rotomoldeo.Irrompible, resistente a las bajas temperaturas, liviano, impermeable, atxico e inerte.Aplicaciones: tuberas de distribucin, evacuacin y alcantarillado, caeras para aguapotable, telefona, drenaje y uso sanitario, paneles geomembranas, geotextiles, recubrimientosde arcilla geosintticos para rellenos sanitarios, cables e instalaciones elctricas, enchufes,cubiertas impermeabilizantes, cobertores de seguridad en edificios en construccin y sistemasde encofrado. Polipropileno (PP): Rgido, de alta cristalinidad y elevado punto de fusin, excelenteresistencia qumica, baja densidad, impermeable, atxico, irrompible