BSI - Advance Product Quality Planning (APQP)

Advanced Product Quality Planning การวางแผนคณภาพผลตภณฑลวงหนา

•เพอใหเขาใจขนตอนตางๆของ APQP •สามารถน าวธการของ APQP ไปประยกตในการวางแผนผลตผลตภณฑใหกบลกคาได (Project Planning) •สามารถจดท าเอกสาร APQP ใหกบลกคาไดอยางถกตอง เขาใจความสมพนธระหวาง Customer Specific Requirements กบ APQP process

วตถประสงค

หวขอการอบรม

•ขอก าหนด •ความหมาย, จดมงหมาย, เมอไรทตองท า APQP, ประโยชน, •ขนตอนของ APQP

•การจดตงทมงานและก าหนดขอบเขต •การวางแผนและก าหนดเปาหมายโครงการ •การออกแบบและพฒนาผลตภณฑ •การออกแบบและพฒนากระบวนการ •การรบรองผลตภณฑและกระบวนการ •ผลตอบกลบ การประเมน และการด าเนนการแกไข

•ตวอยางการก าหนดเกณฑตางๆจาก Customer Specific Requirements และตวอยางเอกสาร •การอภปราย สรปเนอหา ตอบขอซกถาม

ขอก าหนด (Requirements)

7.1 การวางแผนการกอใหเกดผลตภณฑ (Planning of product realization) องคกรตองวางแผนและพฒนา กระบวนการทจ าเปนในการกอใหเกดผลตภณฑ การ

วางแผนการกอใหเกดผลตภณฑตองสอดคลองกบขอก าหนดของกระบวนการอนๆในระบบบรหารคณภาพ (ดขอ 4.1) ในการวางแผนการกอใหเกดผลตภณฑนน องคกรตองก าหนดเรองตางๆ ตามความเหมาะสมดงตอไปน

วตถประสงคดานคณภาพและ ขอก าหนดของผลตภณฑ ความจ าเปนในการจดท ากระบวนการและเอกสาร, เพอจดหาทรพยากรทจ าเปน

ส าหรบผลตภณฑ

7. การผลต/การบรการ Product Realization

• องคกรกจกรรมการทวนสอบ(Verification),การรบรอง (Validation), การเฝา

ตดตาม(monitoring),การวด(measurement) การตรวจสอบ และทดสอบทจ าเปนส าหรบผลตภณฑ และเกณฑการยอมรบผลตภณฑ

• บนทกทจ าเปนทใชเปนหลกฐานในการแสดงวากระบวนการกอใหเกดผลตภณฑ และผลตภณฑทได เปนไปตามขอก าหนด (ดขอ 4.2.4)

• ผลของการวางแผนนตองอยในรปแบบทเหมาะสมตอการด าเนนงานขององคกร หมายเหต 1: เอกสารทอธบาย กระบวนการของระบบบรหารคณภาพ (รวมถงกระบวนการกอใหเกดผลตภณฑ) และ ทรพยากรทใชกบผลตภณฑ โครงการ หรอ สญญา สามารถเรยกเอกสารนวา แผนคณภาพ

หมายเหต 2: องคกรอาจจะน าขอก าหนด 7.3 ไปใชในการพฒนา กระบวนการกอใหเกดผลตภณฑ

บนทก: บางลกคาอางองถงการบรหารโครงการ (Project management) หรอการวางแผนคณภาพผลตภณฑใหม (Advance product quality planning) เพอใหบรรลผลตามลกษณะทเกยวของกบผลตภณฑ การวางแผนคณภาพผลตภณฑใหม (Advance product quality planning) เปนแนวความคดหลก

เปนการปองกนความผดพลาด (Error prevention) และ เปนการปรบปรงอยางตอเนอง (Continual improvement) ซงสอดคลองกบการคนหาความผดพลาด (Error detection)

ใชคณะท างานตางหนาท

7.1การวางแผนกระบวนการผลต ISO/TS 16949

การสนบสนนจากผรหาร

•ความหมาย

•การวางแผนคณภาพลวงหนาหรอการวางแผนโครงการโดยการระบและก าหนดขนตอนทจ าเปนในการท างานเพอประกนวาผลตภณฑสามารถตอบสนองตอความตองการลกคาเรมตงแตรบขอมลจากลกคา การออกแบบ การทดสอบ การออกแบบการผลต การทดลองผลต และการผลตจรง

•จดมงหมายและประโยชน

•เพอทจะใชในการสอสารใหกบทกคนทเกยวของในแตละขนตอนของการวางแผนคณภาพผลตภณฑลวงหนา

•เพอเปนการประกนวาขนตอนตางๆทตองการสามารถส าเรจตามเวลา ตนทนอยในการควบคม

•ก าหนดทรพยากรชดเจนเพอใหมนใจวา APQP ส าเรจ

•ระบการเปลยนเมอจ าเปนและหลกเลยงการเปลยนแปลงลาชา

•เปาหมายของวงจรการวางแผนคณภาพ •เปนการการวางแผนคณภาพผลตภณฑจนถงการรบรองผลตภณฑและกระบวนการ •สวนสดทายเปนเรองเกยวกบ2 เรองใหญ ความพงพอใจลกคา และการพฒนาอยางตอเนอง

วงจรการวางแผนคณภาพ

เมอไร อยางไรกบ APQP

ขนตอนของ APQP 0. การจดตงทมงานและก าหนดขอบเขต 1. การวางแผนและก าหนดเปาหมายโครงการ 2. การออกแบบและพฒนาผลตภณฑ 3. การออกแบบและพฒนากระบวนการ 4. การรบรองผลตภณฑและกระบวนการ 5. ผลตอบกลบ การประเมน และการด าเนนการแกไข

เมอไรทตองท า APQP •เมอมการผลตผลตภณฑใหม (New Product) •เมอมการเปลยนแปลงตอผลตภณฑปจจบน (Change on the current product) •เมอมการรองขอจากลกคา

ขอบเขตการท า APQP

การก าหนดขอบเขต APQP

•แตงตงหวหนาทมเพอดแลโครงการ อาจมการสบเปลยนหมนเวยนกนในแตละระยะของโครงการ รวมทงก าหนดบทบาทหนาทความรบผดชอบของสมาชกในทมสมาชกของทมอาจเพมเตมเชนจากผสงมอบ (Team Assignment) •ระบลกคาทงภายในและภายนอก รวมทงก าหนดความตองการของลกคา (Statement Of Require from Customer) เชน แบบ (Drawing) จ านวนการทดสอบ (Testing)

•ระบคาใชจาย ระยะเวลาแผนงาน

•ระบความชวยเหลอจากลกคาทตองการ

•ก าหนดวธการและเอกสารทตองใช

•ก าหนดการสอสารระหวางหนวยงานตางๆทเกยวของ เชนการสอสารขอมลของทม APQP กบหนวยงานออกแบบของบรษทแม และลกคา (Communications)

CSR, Mile store

แผนงานและระยะเวลา

แผนงานควรประกอบดวย

•กจกรรมทตองท า

•ผรบผดชอบ

•ก าหนดวนทเร มและเสรจสนของแตละขนตอน

•ความคบหนาของงาน

แผนงานนจะใชส าหรบตดตามความคบหนาของโครงการดวย ลกคาบางรายอาจก าหนดรปแบบของแผน APQP อาจอยในรปของ

•Gantt Chart (Time Chart)

•Status Report

•หรอในรปแบบอนทลกคาก าหนด

ตวอยางแผนงาน APQP

Product Quality Planning Timing Chart

Concept Initiation/Approval

Program Approval

Prototype Pilot Launch

Planning Product Design and Dev.

Process Design and Development Product and Process Validation

Production

Planning

Feedback Assessment and Corrective Action Plan and

Define Program

Product Design and

Development Verification

Product and Process Validation

Process Design and

Development Verification

Feedback Assessment and

Corrective Action

1. การวางแผนและก าหนดเปาหมายโครงการ

Plan and Define Program

1.0 Plan and Define Program

Concept

Initiation/Approval

Program

Approval Prototype Pilot Launch

Planning

Plan and

Define

Program

Product

Design and

Development

Product

and Process

Validation

Process

Design and

Development

Feedback

Assessment and

Corrective Action

1. ความตองการของลกคา 2. แผนธรกจ/กลยทธทางการตลาด 3. ขอมล Benchmark ของ ผลตภณฑ/ กระบวนการ 4. สมมตฐานของผลตภณฑ/ กระบวนการ 5. การศกษาความนาเชอถอ ของผลตภณฑ 6. ปจจยน าเขาของลกคา

1. เปาหมายทางการออกแบบ 2. เปาหมายทางคณภาพ และความนาเชอถอ 3. รายการเบองตนของวตถดบ (Bill of Material ; BOM) 4. แผนภมการไหลเบองตน ของกระบวนการ 5. รายการเบองตนของ คณลกษณะพเศษของผลตภณฑ และกระบวนการ 6. แผนการประกนผลตภณฑ 7. การสนบสนนของฝายบรหาร

Plan And

Define Program

Input Output

ตองทบทวนกระบวนการเพอระบปญหาอปสรรค เพอแกไขไดอยางเหมาะสม

1. ความตองการของลกคา (Voice of customer)เชน

•การวจยทางการตลาด (End user ตองการใชงานอยางไร)

•ประวตขอมลทางคณภาพและการรบประกน (เคยผดพลาดอยางไร)

•ประสบการณของทมงาน (ความสามารถของทม)

2. แผนธรกจ/กลยทธทางการตลาด (Business plan/ marketing strategy) นโยบายองคกร

•แผนธรกจ (Business plan) (การลงทน) •กลยทธทางการตลาด (Marketing strategy) (แนวทางการท าธรกจ)

บทน า เปนเชอมโยงระหวางแผนงาน และการก าหนดกจกรรมดานคณภาพ รวมทงพจารณาวาเปาหมายของโครงการบรรลความตองการลกคาในราคาทแขงขนไดหรอไม

3. ขอมล Benchmark ของผลตภณฑ/ กระบวนการ (Product/Process benchmark data)

•ขอมล Benchmark เปนการเปรยบเทยบสรรมถนปจจบนของ Benchmark ท าใหสามารถก าหนดเปาหมายของผลตภณฑและกระบวนการ เพอสามารถแขงขนได

4. สมมตฐานของผลตภณฑ/กระบวนการ (Product/Process assumption)

•ตงสมมตฐานเกยวกบ ลกษณะผลตภณฑ (ลกษณะการใชงาน) แนวคดกระบวนการ (เทคโนโลยทใช) เพอเปนพนฐานในการก าหนดลกษณะผลตภณฑและกระบวนการวาควรเปนอยางไร เชน การใชงาน ความทนทานของผลตภณฑ คณลกษณะและประสทธภาพของวสด ก าลงการผลตของเครองจกร เทคโนโลยทใชผลต

ขอมล Benchmark ของผลตภณฑ Process assumption

5. การศกษาความนาเชอถอของผลตภณฑ (Product reliability studies)

เปนการก าหนดความถของการซอมหรอการเปลยนชนสวนของการใชรถตามระยะเวลา เชน

การตรวจเชคทก ๆ 10,000 ก.ม.

เปลยนชนสวนหลงจากครบ 2 ป

6. ปจจยน าเขาของลกคา (Customer inputs) ขอมลความตองการและความคาดหวงของลกคา หรอผใช น ามาเปนปจจยในการก าหนดเปาหมาย สามารถน าขอมลนมาเปนตววดความพงพอใจของลกคาได

Product reliability studies

1. เปาหมายทางการออกแบบ (Design goals)

•เปนการแปรเปลยนความตองการลกคา (Voice of customer) เปนวตถประสงคในการออกแบบทวดได ความตองการลกคา (Voice of customer) อาจรวมถงขอก าหนดกฏหมาย

ตวอยาง •ชนงาน plastic ตองชบงตามกฏหมาย

OUTPUT

2. เปาหมายทางคณภาพและความนาเชอถอ (Reliability and quality goals)

•ก าหนดเปาหมายดานคณภาพ โดยใชขอมลทไดจากการศกษาความนาเชอถอ, ความตองการและความคาดหวงของลกคา, ขอมล Benchmark

•เปาหมายทางความนาเชอถอคอตวเลขของระยะเวลาทตองตรวจเชค, ซอม, หรอเปลยนชนสวน

ตวอยางเปาหมายทางคณภาพ เชน •อตราของเสย < 1.0% ส าหรบ 12 เดอนแรก และ < 0.5% ส าหรบ 12 เดอนถดไป

ตวอยางเปาหมายทางความนาเชอถอ เชน •ชนสวนมอายการใชงานไดถง 2 ป

OUTPUT

3. รายการเบองตนของวตถดบ (Preliminary Bill of Material ; BOM)

•ก าหนดจากขอมลสมมตฐานผลตภณฑและกระบวนการเพอใหรวาจะตองใชวตถดบอะไรบาง โดยพจารณรวมกบผสงมอบ (Potential Supplier) ทจะใช

4. แผนภมการไหลเบองตนของกระบวนการ (Preliminary process flow chart)

•เกดจากการพจารณาขอมลรายการเบองตนของวตถดบและสมมตฐานผลตภณฑและกระบวนการ ท าใหสามารถก าหนดขนตอนของกระบวนการเบองตนได

OUTPUT

5. รายการเบองตนของคณลกษณะพเศษของผลตภณฑ และกระบวนการ (Preliminary listing of special product and process characteristics)

•คณลกษณะพเศษมกถกก าหนดมาจากลกคา แตองคกรสามารถก าหนดเพมเตมได

6. แผนการประกนผลตภณฑ (Product assurance plan) •คอแผนด าเนนงานในการแปลงเปาหมายการออกแบบ ไปสขอก าหนดของการออกแบบ บนพนฐานของสงทลกคาตองการ

OUTPUT

Gas Exhaust Leak @ Leak Test Process

Preliminary Bill of Material

Pipe Bending

Welding Assembly

Leak Test

Packing

Process flow chart

7. การสนบสนนของฝายบรหาร (Management support) •ปจจยส าคญหนงของAPQP คอการไดรบการสนบสนนผบรหาร

•ผบรหารตองทราบความคบหนาตามแผนงานเปนระยะอยางนอยทกๆ Phase

•การรายงานควรจะจดท าเปนทางการเชน การประชม, การจดท าเอกสารรายงาน

OUTPUT

2. การออกแบบและพฒนาผลตภณฑ

Product Design & Development

2. Product Design & Development

Concept

Initiation/Approval

Program

Planning

Product Design and Dev.

Plan and

Define

Program

Product

Design and

Development

Product

and Process

Validation

Process

Design and

Development

Feedback

Assessment and

Corrective Action

1. เปาหมายทางการออกแบบ 2. เปาหมายทางคณภาพ และความนาเชอถอ 3. รายการเบองตนของวตถดบ (Bill of Material ; BOM) 4. แผนภมการไหลเบองตน ของกระบวนการ 5. รายการเบองตนของ คณลกษณะพเศษของผลตภณฑ และกระบวนการ 6. แผนการประกนผลตภณฑ 7. การสนบสนนของฝายบรหาร

1. DFMEA 2. การออกแบบใหเหมาะสม กบการผลตและการประกอบ 3. การทวนสอบการออกแบบ 4. การทบทวนการออกแบบ 5. แผนควบคมของแบบจ าลอง 6. แบบทางวศวกรรม 7. ขอก าหนดทางวศวกรรม 8. ขอก าหนดของวสด 9. การเปลยนแปลงขอก าหนดและแบบ

10. เครองมอ อปกรณ และสงอ านวยความสะดวกใหมๆ 11. คณลกษณะพเศษของผลตภณฑและกระบวนการ 12. ขอก าหนดของเครองมอตรวจ วด และทดสอบ 13. ผลการศกษาความเปนไปได

Product Design &

Development

Design activity

APQP Activity

Output

บทน า

ถงแมการออกแบบจะเปนของลกคา ปจจยการออกแบบกควรพจารณาใน APQP เชน การก าหนดคณลกษณะพเศษ และการท าตนแบบ ซงเรวมถงความสามารถในการผลต ตารางการสงมอบ ระดบคณภาพ ความนาเชอถอ การลงทน น าหนก ราคาตอหนวย และเวลาในการพฒนาโครงการ

1. Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA) •เปนเทคนคทใชในการวเคราะหความเปนไปไดของลมเหลวและผลกระทบทอาจเกดขน •DFMEA เปนเอกสารทมมชวตมการปรบปรงตลอดเวลา •DFMEA อาจเปนขอมลในการพจารณาคณลกษณะพเศษ

2. การออกแบบใหเหมาะสมกบการผลตและการประกอบ (Design for manufacturing and assembly)

การออกแบบผลตภณฑและความเหมาะสมของการผลตและตองงายตอการประกอบ โดยพจารณาถงวธการตางๆ ดงน

•รปแบบ, แนวความคด, การใชงาน และ กระบวนการในการผลต / ประกอบ

•พกดความเผอของระยะตาง ๆ (Dimensional tolerance)

•ขอก าหนดทางดานสมรรถนะ (Performance requirement)

•จ านวนของสวนประกอบ (No. of Component)

•การปรบกระบวนการ (Process adjustments)

•การเคลอนยายวสด (Material handling)

3. การทวนสอบการออกแบบ (Design verification) การทวนสอบการออกแบบ เปนการทวนสอบเพอใหมนใจวาผลของการออกแบบเปนไปตามขอก าหนดทลกคาก าหนดตามทระบในขนตอนท 1

4. การทบทวนการออกแบ (Design review) •เปนประชมเพอควบคมความคบหนาของโครงการออกแบบโดยองคกรทรบผดชอบในการออกแบบ •การบทวนการออกแบบเปนกจกรรมทมากกวาการตรวจสอบทางวศวกรรม เปนกจกรรมทปองกนปญหาและความเขาใจผด เปนกลไล เพอตดตาม รายงานผลตอผบรหาร อาจรวมถงการขอลกคาอนมต ตวอยางเชนการประเมน DFMEA,

DOE, test บางลกคาอยในรปแบบ DVP&R

Design Verification

5. แผนควบคมของแบบจ าลอง (Prototype build – Control plan)

•การท าแบบจ าลองขนเพอเปนการยนยนวาผลตภณฑใหมทจะผลตเปนไปตามทลกคาตองการถอเปนการรบรองการออกแบบ (Design validation)

•แผนควบคมส าหรบการท าแบบจ าลองจดท าขนเมอตองมการท าแบบจ าลอง แผนควบคมนจะมรายละเอยดของการวดขนาด, การทดสอบวสดและการท างาน, การทดสอบทางวศวกรรมและ การทดสอบความนาเชอถอของผลตภณฑในระหวางการจดท าแบบจ าลอง

6. แบบทางวศวกรรม (Engineering drawings) •ถงแมลกคาออกแบบ และไมมการก าหนด SC องคกรจ าเปนตองทบทวนคณลกษณะของผลตภณฑเชนกฏหมาย ความปลอดภย จดทตองควบคมทงผลตภณฑและกระบวนการอยางชดเจน

•ขอมลเรองขนาด (Dimension) ตองมขอมลเพยงพอทจะท าการประเมนความสามารถในการผลตได

7. ขอก าหนดทางวศวกรรม (Engineering specifications) การทบทวนขอก าหนดทางวศวกรรมรวมถง การท างาน (Function), ความทนทาน (Durability), ลกษณะภายนอก (Appearance) โดยตองค านงถงความถ ขนาดกลมตวอยาง และวธการในการทดสอบทระบไวในขอก าหนดทางวศวกรรม

8. ขอก าหนดของวสด (Material specifications) ตองมการทบทวนขอก าหนดของวสดเพอระบถงคณลกษณะพเศษทเกยวกบ

•คณสมบตทางกายภาพ, สมรรถนะ

•ขอก าหนดทางดานสงแวดลอม, การเคลอนยาย, การจดเกบ คณลกษณะพเศษเหลานตองระบไวในแผนควบคมดวย

9. การเปลยนแปลงขอก าหนดและแบบ (Drawing

and specification changes) ถามการเปลยนแปลงขอก าหนดหรอแบบทางวศวกรรม จะตองม การควบคมการเปลยนแปลงและแจงผ ทเกยวของทราบ

10. เครองมอ อปกรณ และสงอ านวยความสะดวกใหมๆ (New equipment, tooling and facilities requirements)

•ในระหวางขนตอนการออกแบบ(DFMEA, Product Assurance Plan, Design review) ทมงานอาจะตองระบเครองมอ อปกรณ และสงอ านวยความสะดวกใหมๆ ทจ าเปนซงจ าเปนตองระบและตดตามความคบหนาไวในแผนงาน

11. คณลกษณะพเศษของผลตภณฑและกระบวนการ (Special product and process characteristics)

•คณลกษณะพเศษทสรปโดยทมงาน ใชสญลกษณทก าหนดมาจากลกคา แผนควบคมตองระบคณลกษณะพเศษไวดวย

12. ขอก าหนดของเครองมอตรวจ วด และทดสอบ (Gages/Testing

equipment requirements) •เครองมอส าหรบการตรวจสอบ การวด และการทดสอบใหม อาจถกระบใหตองจดหาเขามาใหม ถามตองบนทกลงในแผนด าเนนการโดยระบระยะเวลาและตดตามเครองมอใหมใหแนนใจวามเครองมอใหมใชไดตามก าหนด

13. ผลการศกษาความเปนไปได (Team feasibility commitment)

•ทมงานตองประเมนความเปนไปไดของการออกแบบทจะใช ตองมนใจวาแบบสามารถน าไปสการผลต, การประกอบ, การทดสอบ, การบรรจและการสงมอบไดตามจ านวน, ราคาทยอมรบไดและสงมอบตรงเวลาทก าหนด

•เมอสรปถงความเปนไปไดแลวสมาชกในทมงานทกคนจะตองลงนามในเอกสาร Team Feasibility Commitment

•ในกรณทมอปสรรคหรอประเดนปญหา

ทพบจากการประเมน

ผบรหารตองมสวนในการสนบสนน

ในการแกไขอปสรรคนนๆ

3. การออกแบบและพฒนากระบวนการ

Process Design & Development

Concept

Initiation/Approval Program

Planning

Plan and

Define

Program

Product

Design and

Development

Product

and Process

Validation

Process

Design and

Development

Feedback

Assessment and

Corrective Action

Process Design and Development

1. DFMEA 2. การออกแบบใหเหมาะสมกบการผลตและการประกอบ 3. การทวนสอบการออกแบบ 4. การทบทวนการออกแบบ 5. แผนควบคมของแบบจ าลอง 6. แบบทางวศวกรรม 7. ขอก าหนดทางวศวกรรม 8. ขอก าหนดของวสด 9. การเปลยนแปลงขอก าหนดและแบบ 10. เครองมอ อปกรณ และสงอ านวยความสะดวกใหมๆ 11. คณลกษณะพเศษของผลตภณฑและกระบวนการ 12. ขอก าหนดของเครองมอตรวจ วด และทดสอบ 13. ผลการศกษาความเปนไปได

1. มาตรฐานการบรรจ 2. การทบทวนระบบคณภาพ 3. แผนภมการไหลของกระบวนการ 4. แผนผงโรงงาน 5. ตารางคณลกษณะ 6. PFMEA 7. แผนควบคมการทดลองผลต 8. วธปฏบตงานของกระบวนการ 9. แผนการวเคราะหระบบการวด 10. แผนการศกษาความสามารถ ของกระบวนการเบองตน 11. ขอก าหนดการบรรจ 12. การสนบสนนของฝายบรหาร

Process Design &

Development

Input Output

1. มาตรฐานการบรรจ (Packing standard) •โดยปกตแลวลกคาจะก าหนดแนวทางการบรรจหบหอและการตดฉลากไวเปนเอกสารซงเราจะตองปฎบต ตาม

•ในกรณทไมมแนวทางดงกลาว

ทมงานมความรบผดชอบในการจดท า

มาตรฐานการบรรจสนคารวมไปถง

การเคลอนยายดวย

บทน า เปนการพฒนาระบบการผลต และการควบคมกระบวนการ (Control Plan) เพอใหมนใจวากระบวนการผลตสามารถบรรลความตองการลกคาได

2. การทบทวนระบบคณภาพ (Product/Process quality system review)

•ทมงานจะตองทบทวนเอกสารระบบคณภาพเพอใหมนใจวาระบบการจดการคณภาพในปจจบนมความเหมาะสมตอกระบวนการผลตผลตภณฑ อาจตองมการปรบปรงในระเบยบปฏบต, วธปฏบตงาน รวมไปถง แผนควบคม (Control Plan)

3. แผนภมการไหลของกระบวนการ (Process flow chart)

•เปนการอธบายกระบวนการ วธการ วสดอปกรณ เพอชวยในการวเคราะความแปรปรวนโดยรวมทงหมดของกระบวนการผลต

•แผนภมนยงใชเปนจดเรมตนของการด าเนนการตามขนตอนการท า FMEA และแผนควบคมดวย

4. แผนผงโรงงาน (Floor plan layout) •จดท าและทบทวนแผนผงโรงงานเพอก าหนด

ต าแหนงการตรวจสอบ

ต าแหนง WIP

พนทการแกไขงาน และพนทจดเกบงานเสย

•แผนผงโรงงานจะตองเปนไปในลกษณะ

ของการใชพนทใหเกดประโยชนสงสด

5. ตารางคณลกษณะ (Characteristics matrix) •เปนตารางทแสดงความสมพนธระหวางพารามเตอรของกระบวนการกบสถานทการผลตตางๆ (manufacturing

station)

6. Process FMEA •การท า Process FMEA ตองด าเนนการกอนเรมการผลตโดยทมงานจะท าการวเคราะหความลมเหลวพรอมทงก าหนดแนวทางในการปองกน หรอตรวจจบ

•วธการและเกณฑทใชตองเปนไปตาม Customer Specific Requirements

7. แผนควบคมการทดลองผลต (Pre-Launch control plan) •เปนแผนควบคมการทดลองผลตทเกดหลงการท าแบบจ าลอง (prototype) แตกอน Mass Production

โดยจะใชจนกวาจะรบรองกระบวนการเสรจสน จะตองมรายละเอยดของการวดขนาด และการทดสอบวสดและการท างาน เพอเฝาระวงควบคม ของเสยในระยะชวงการเรมผลต

8. วธปฏบตงานของกระบวนการ (Process instructions) •วธการปฏบตงานส าหรบพนกงานจดท าขนโดยมรายละเอยดใหเพยงพอในการปฏบตงาน รวมถง การตงคาพารามเตอรตาง ๆ เชน ความเรวของเครอง, อณหภม, ความดน เอกสารเหลานจะตองตดไวในบรเวณทพนกงานสามารถใชงานหรอเหนไดงาย

•ขอมลทใชในการจดท าเอกสารน มาจาก FMEA, Control Plan, Engineering Specification, Process Flow

9. แผนการวเคราะหระบบการวด (Measurement system analysis plan) •แผนการวเคราะหระบบการวดตองก าหนดเครองมอทตองท าการวเคราะห วธการวเคราะห และผ รบผดชอบ จะตองครอบคลม เครองตรวจสอบ เครองวดและเครองทดสอบทงหมดทอยในแผนควบคม •วธการและเกณฑทใชตองเปนไปตาม Customer Specific Requirements

10. แผนการศกษาความสามารถของกระบวนการเบองตน (Preliminary process capability study plan)

ตองจดท าขนเพอศกษาความสามารถของกระบวนการทมผลตอ คณลกษณะพเศษของผลตภณฑ ซงตองค านงถงรายละเอยดดงน

•รายการคณลกษณะพเศษทงหมด

•จ านวนตวอยางทจะศกษา

•คาดชนความสามารถของกระบวนการ (Cpk, Ppk)

11. การสนบสนนของฝายบรหาร (Management support) •ตองมการก าหนดการทบทวนขนตอนการออกแบบและพฒนากระบวนการอยางเปนทางการเชนจดประชมทบทวน เพอเปนการท าใหมนใจทมงานหรอโครงงานมทรพยากรเพยงพอ และเมอพบปญหาอปสรรค ผบรหารตองมสวนในการจดการปญหานนๆ

4. การรบรองผลตภณฑและกระบวนการ

Concept

Planning

Plan and

Define

Program

Product

Design and

Development

Product

and Process

Validation

Process

Design and

Development

Feedback

Assessment and

Corrective Action

1. มาตรฐานการบรรจ 2. การทบทวนระบบคณภาพ 3. แผนภมการไหลของกระบวนการ 4. แผนผงโรงงาน 5. ตารางคณลกษณะ 6. PFMEA 7. แผนควบคมการทดลองผลต 8. วธปฏบตงานของกระบวนการ 9. แผนการวเคราะหระบบการวด 10. แผนการศกษาความสามารถ ของกระบวนการเบองตน 11. ขอก าหนดการบรรจ 12. การสนบสนนของฝายบรหาร

1. การทดลองผลต 2. การวเคราะหระบบการวด 3. การศกษาความสามารถของ กระบวนการเบองตน 4. การอนมตชนสวนการผลต (PPAP) 5. การทดสอบการรบรองการผลต 6. การประเมนการบรรจผลตภณฑ 7. แผนควบคมการผลต 8. การอนมตการวางแผนคณภาพ

Product &

Process Validation

Input Output

1. การทดลองผลตจรง (Significant Production Run)

•ในระหวางการทดลองผลตจรงตองท าการรบรองยนยนแผนควบคม (Control Plan) และผงการไหลกระบวนการ รวมทงผลตภณฑดวยวาบรรลขอก าหนดลกคาหรอไม

•การทดลองผลตจรง ตองใชอปกรณเครองมอ, สภาวะแวดลอม, สถานท, พนกงาน ทจะใชส าหรบการผลตจรง ทอตราการผลตจรง

2. การวเคราะหระบบการวด (Measurement system analysis) •การวเคราะหเครองตรวจสอบ วด และทดสอบเปนไปตามแผน อาจท าการวเคราะหรอหรอระหวางทอดลองผลตจรงกเ •วธการและเกณฑทใชตองเปนไปตาม Customer Specific Requirements

-1 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5 -0.4 -0.3 -0.2 -0.1 1E-16 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

3. การศกษาความสามารถของกระบวนการเบองตน (Preliminary process capability study)

•ตองมการศกษาความสามารถของกระบวนการเบองตนของ คณลกษณะทระบในแผนควบคม การศกษาเปนการประเมนความพรอมของกระบวนการในการผลต

4. การอนมตชนสวนการผลต (Production part approval) •เพอใหมนใจวาผลตภณฑทผลตจากกระบวนการ และเครองมอทใชในการผลตจรงนน เปนไปตามขอก าหนดทางวศวกรรมทงหมด ทก าลงการผลตทเสนอราคากนไว •วธการและเกณฑทใชตองเปนไปตาม Customer Specific Requirements

5. การทดสอบการรบรองการผลต (Production validation testing)

•การทดสอบการรบรองการผลตนน คอ การทดสอบทางวศวกรรมซงท าขนเพอรบรองวาผลตภณฑทผลตจากเครองมอ และกระบวนการผลตจรงนนเปนไปตามขอก าหนดทางวศวกรรม

6. การประเมนการบรรจผลตภณฑ (Packing evaluation) •การประเมนการบรรจผลตภณฑโดยการทดสอบบรรจภณฑเพอใหมนใจวาผลตภณฑไดถกปองกนความเสยหายทจะเกดขนระหวางการจดเกบ การเคลอนยาย และการขนสง ถาลกคาไมก าหนดองคกรตองท าการยนยนประสทธผลของบรรจภณฑเอง

7. แผนควบคมการผลต (Production control plan) •แผนควบคมการผลตระบถงการควบคมกระบวนการทงหมดทเปนปจจบน แผนควบคมการผลตนเปนเอกสารทสามารถเปลยนแปลงไดตลอดเวลา

•การจดท าแผนควบคมการผลตควรพฒนามาจากแผนควบคมการทดลองผลต

8. การอนมตการวางแผนคณภาพ (Quality planning sign-off) •ภายหลงจากทกจกรรมตางๆทกลาวมาแลวเสรจสนทมงานตองด าเนนการทบทวนกระบวนการผลตทงหมดวาเปนไปตามแผนและเปาหมายทก าหนดไวหรอไม เชน ผลการศกษาความสามารถของกระบวนการ, ผลการวเคราะหระบบการวด และเมอพบปญหาอปสรรค ผบรหารตองมสวนในการจดการปญหานนๆ

5. ผลตอบกลบ การประเมน และการด าเนนการแกไข

Feedback, Assessment and Corrective Action

Concept

Planning

Production

Planning

Plan and

Define

Program

Product

Design and

Development

Product

and Process

Validation

Process

Design and

Development

Feedback

Assessment and

Corrective Action

Feedback Assessment and Corrective Action

1. การทดลองผลต 2. การวเคราะหระบบการวด 3. การศกษาความสามารถของ กระบวนการเบองตน 4. การอนมตชนสวนการผลต 5. การทดสอบการรบรองการผลต 6. การประเมนการบรรจผลตภณฑ 7. แผนควบคมการผลต 8. การอนมตการวางแผนคณภาพ

1. การลดความผนแปร 2. ความพงพอใจของลกคา 3. การสงมอบและการบรการ

Feedback

Assessment

Corrective

Action

Output

ตองมการประเมนผลตอบกลบและด าเนนการแกไข โดยมจดมงหมายเพอสงเสรมการปรบปรงอยางตอเนอง

Continuous

Improvement

1. Phase 5 is for on-going

production

2. Measure effectiveness of activities

from receiving, production to

delivery

3. Everyone’s responsibility

1. การลดความผนแปร (Reduced variation) •หนงในจดมงหมายของการปรบปรงอยางตอเนองคอการลดความผนแปรในทกกระบวนการ

•แผนผงควบคมหรอเทคนคทางสถตตางๆ จะตองมการน ามาใชเพอชบงความผนแปรของกระบวนการ ซงตองมการวเคราะหและด าเนนการแกไขอยางตอเนองทง Special และ Common cause เพอลดความผนแปร

2. ความพงพอใจของลกคา (Improved Customer satisfaction) •ความพงพอใจของลกคาไมไดมาจากความสามารถของกระบวนการเพยงอยางเดยว •องคกรตองประเมนถงการใชงานผลตภณฑโดยลกคา ซงถาลกคาไมพงพอใจ จะตองมการรวมกนด าเนนการแกไขเพอใหเกดความพงพอใจสงสด •องคกรควรมดชนชวดความพงพอใจของลกคา

3. การปรบปรงการสงมอบและการบรการ (Improved Delivery and service)

•ประสทธผลการสงมอบขององคกรตองมเปาหมายการสงสนคาใหตรงเวลา 100%

• ในกรณทมการสงคนผลตภณฑทใชจากรถทอยในระยะประกน องคกรตองวเคราะหและด าเนนการแกไขกบลกคาผใชตามความเหมาะสม

เอกสาร APQP

เอกสารและบนทกทงหมดซงเปนผลลทธของแตละขนตอนของ APQP จะตองรวบรวมไวในแฟม APQP ในทางปฏบตแฟม APQP จะมเอกสารเฉพาะขนตอนท 1-4 เอกสารของขนตอนท 5 มกจะเกบไวในแฟมการท างานปกต เอกสารบางชนดจะถกเกบไวในแฟม PPAP

BSI - Advance Product Quality Planning (APQP)

Documents

APQP Status

APQP APQP & PPAP

Alan Daniels Moscow, Russia May 23, 2013 APQP/PPAP Standard Advance Product Quality Planning (APQP) Production Part Approval Process (PPAP) Summary • APQP is a phased …

Eaton Apqp

Global Supplier Quality Manual7 Advanced Product Quality Planning (APQP) Walbro requires suppliers to use an APQP methodology (reference AIAG APQP manual). An APQP Tracker is available

apqp vaso.docx

Apostila - APQP

Global Supplier Quality Manual - WalbroAdvanced Product Quality Planning (APQP) Walbro requires suppliers to use an APQP methodology (reference AIAG APQP manual). An APQP Tracker is

Improving APQP Process for Effective Program Executionadmin.aiag.org/docs/uploads/events/presentations/S15QUALITY/APQP... · Improving APQP Process for Effective Program Execution

APQP - Advance Product Quality Planning

APQP Workbook

Edition / APQP 2 Edition APQP / FMEA Presentation on

APQP 1st Edition

APQP Prezentacija Print

Volvo Apqp

APQP - Mestre

APQP supplier procedure

Advance Product Quality Planning2 nd APQP คืออะไร 5

AIAG – Apqp

Curso APQP