View
2
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
HAVALANDIRMA DELİĞİ EZME BAKLALARIN KIRILMASININ AZALTILMASI
2018_WB_INC_07_KIRILMAZ
1. Adım: Konu Seçimi
Proje Neden Seçildi ?
51.16.581 Ref (Versa) ezme baklaları kırılmaktadır , maliyet oluşturmaktadır .
Ezme yapılmaması Ürün Performansına ve test ömrüne negatif etki etmektedir. Ezme baklası kırılması/değişimi, üretim sırasında duruşlara sebebiyet vermektedir. OEE hedefimize etki etmektedir.
2018-
12
2018-11
2018-
10
2018-
09
2018-
08
2018-07
2018-
06
2018-
05
2018-04
2018-
03
2018-
02
2018-01
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
AYLAR
Indi
vidu
al V
alue
_X=4148
UCL=10040
LB=0
ÖNCE PROJE
1
I Chart of Disk Adet / Bakla by DURUM
HEDEF=7.000 disk adet / bakla
DİSK ADET/BAKLA = 3.524BAŞLANGIÇ KÜMÜLE ORTALAMA
2. Adım : Hedef Belirleme
İHTİYAÇ ANAHTAR CTQ METRİK BAŞLANGIÇ HEDEF
DİSK KALIP BAKIM KAYNAKLI DURUŞLARIN
AZALTILMASI DİSK3 HD EZME BAKLA DEĞİŞİM ADEDİ DİSK ADET / BAKLA 3.524 7.000
3. Adım : Ekip Oluşturma
• Halil İbrahim GÜLMEZ ŞAMPİYON:
• Cüneyt SALAŞ (Klp Bkm Op) LİDER:
• Yasin PEHLİVANLI (Klp Bkm Op) ÜYE:
• Volkan YAŞAYAN (Klp Bkm Op) ÜYE:
• Ramazan GÖNCÜ (Klp Bkm Op) ÜYE:
• Deniz BECERİKÇİ (Klp Bkm Op) ÜYE:
• Hüsmen YİĞİT • (D3 ekip lideri)
ÜYE:
• Muhammed Karaman ÜYE:
4. Adım : Mevcut Durum Analizi S
Suppliers TEDARİKÇİLER
KALIP BAKIM
DİSK 3
MALZEME TEDARİKÇİLERİ
I Inputs
GİRDİLER MALZEME
BOŞ BASMA
KAYIK BASMA
ÇİFT BASMA
AYAR
CİVATA GEVŞEMESİ
EZME UYGULANAN MALZEME KALINLIĞININ ÇOK FAZLA İNCELTİLMESİ
DİSK FORM UYGUNSUZLUĞU
P Process PROSES
DİSK 3 HAVALANDIRMA EZME OPERASYONU
O Output ÇIKTI
BAKLA DEĞİŞİM ADEDİ (az olsun) – Disk adet/bakla
C Customers
MÜŞTERİLER
KALIP BAKIM
DİSK 3
KALİTE
MÜHENDİSLİK
YÖNETİM
4. Adım : Mevcut Durum Analizi
BEKLENTİLER (ÇIKTI - Müşteri Ne istiyor)
• Bakla ömrü uzun olsun •Bakla ezme kalitesi artsın •Daha az kalıp arıza ve bakla değişimi •Kırılma anında değiştirme sisteminin iyileştirilmesi •Mevcut durumdan daha iyi ezme olması •Ezme baklaları 20000 parçada bir bakla değişimi olsun •Ezme baklaları sabit hale getirilsin
ENDİŞELER (Kontrol Parametresi - Müşteri Neyi istemiyor)
•Yapılan iyileştirmeler diski eksi yönde etkilemesi •Yapılan yenilikler hattı başa sebeplerden dolayı durdurması •Hatalı ürün müşteriye gönderilmesi •Yapılan iyileştirmelerin test kalitesini düşürmesi •Ezme kalitesinin düşmesi •Yapılacak iyileştirmelerin kalıbın ve diğer operasyonları esksi yönde etkilemesi
•Yapılan iyileştirme sonrası mevcut test ömrünün altına düşmesi •Yanlış veri toplanması
ODAKLANILACAK NOKTALAR / İYİLEŞTİRME ÖNERİLERİ
•Formlar karşılaştırılsın •Alt ezme farklı malzeme denensin •Kırılan bölge aynı yer ise oraya odaklanılsın •Kullanılan bakla boyunun kısaltılması •Ezmede form değişikliğine gidilmesi •Malzeme denemeleri yerine tasarım denemelerinin yapılması , tasarımdaki değişikliklerden sonra form değişikliklerine gidilmesi •Yapılan iyileştirmelerin yaygınlaştırılabilir olması •Almanya tasarımı ve kullanılan malzeme sorulsun •Kamera ile modelleme yapılsın •Çeşitli versiyon denemeleri aynı anda yapılbilir •Ömür takibinin yapılabilmesi için veri tabanı kurulması •Kaplama kullanılabilir •Projeye özgü yeni kalıp yapılabilir •Ezmede kırılan bölgelerin değiştirilebilir hale getirilmesi •Üst ezme baklalarının ölçü kontrolü yapılıp eşitliğe bakılsın
4. Adım : Mevcut Durum Analizi
BOŞ HAMİL
EZME BAKLALARI TAKILMIŞ HAMİL
EZME BAKLALARINI YERİNE TAKMAK KOLAY DEĞİL
AÇILI YERLEŞTİRME ZORLUĞU ve DUVARLARDA
AŞINMA
KURS BOYU KISA ve PARÇA AĞIR
4. Adım : Mevcut Durum Analizi
OPERASYONEL PROBLEMLER VAR
UYGUN OLMAYAN CİVATA KULLANIMI
DENGESİZLİK - ÇIKARICI ASKI CİVATALARINDA AŞINMA ÇIKARICI KIRIK
4. Adım : Mevcut Durum Analizi
EZME BAKLALARI UÇ KISMINDA ÇATLIYOR, KIRILIYOR, EZİLİYOR
HD EZME BAKLASI EZİLME
2379 Malzeme ve yağ kanallı versiyonda 100-150 disk üretiminde bir Ezme
baklası değişimi yaşanmıştır.
Ezme baklası üzerinde yağ kanalları kırılma bölgesine
denk geldiği için iptal edildi. 1500 disk üretiminde bakla
değişimi olmaktaydı.
2379 yerine ULDEHOM yeni malzeme denemesi
yapılmıştır. Sonuç başarılı olmadı.
UNIMAX malzemesi denenmiştir. Sonuç mevcuta
göre farklı çıkmadı.
2379 malzeme üzerine pvc kaplama denemesi yapıldı,
daha çabuk kırıldı.
NIMAX mazleme denemesi yapıldı, ezilme oldu.
TOLOX44 Malzeme denemesi yapıldı, aşınma
oldu.
TOLOX44 üzerine nitrasyon ile sertlik verildi, sonuç 2379 a göre yarı yarıya
bakla değişim sayısı azalmıştır. 3500 disk
adet/bakla
4. Adım : Mevcut Durum Analizi
4. Adım : Mevcut Durum Analizi
METOD
BAKLA TASARIMI
BOMBE YÜKSEKLİĞİ
TASARIMSAL KİTLEME
ALT EZME GÖVDE TASARIMI
ÜST GÖVDE TASARIMI
KALIP ÇALIŞMA PRENSİBİ
MALZEME
EZME BAKLALARI BOYUTSAL HATA
MALZEME KALİTESİ
MAKİNA
KOÇ PARALELLİĞİ
ROBOT KAYNAKLI BOŞTA BASMA
DÖNÜK BASMA
ROBOT KONUMLAMASI
HAVALANDIRMA DELME KESİM KALİTESİ
İNSAN
FAZLA BASKI
EZME BOY AYARI
BAKLA MONTAJI
KALIP YAN SENSÖR AYARI
ROBOT KONUM AYARI
ÇEVRE
EZME KALIBININ KİRLİLİĞİ
5. Adım : Proje Planı TANIMLAMA
05.10.2018
ÖLÇME
30.10.2018
ANALİZ
30.11.2018
İYİLEŞTİRME
30.01.2019
KONTROL
28.06.2019
İZLEME
30.08.2019
Kim? Niçin? Ne Zaman? Nasıl? Nerede?
S.P.A.C. Gözden Geçirme Aylık Toplantı ÇELİK-SİM
Ekip - Opex Ekiplerle Toplantı Aylık (GG arası) Toplantı ÇELİK-SİM
Şampiyon Gözden Geçirme Haftada bir Cuma Oda Toplantısı KALIPHANE OFİS
Ekip Toplantısı Takım Toplantısı İki haftada bir Cuma günü Toplantı ÇELİK-SİM
6. Adım : Analiz
4
1
2
3
5
Ezme kalıp yuvalarına numara verilip üretim adetlerine bağlı değişim miktarları takip edilmiştir Gözler arası farklılık olup olmadığı incelenmiştir.
MEVCUT BAKLA
BASMA ADET
DEĞİŞEN BAKLA
BASMA ADET
MEVCUT BAKLA
BASMA ADET
DEĞİŞEN BAKLA
BASMA ADET
MEVCUT BAKLA
BASMA ADET
DEĞİŞEN BAKLA
BASMA ADET
1 27.4.2019 A7 1500 A8 200 A8 1800 0 0 A8 1700 0 0
1 29.4.2019
24-8 VARDİYA GÖVDE NO ÜRETİM TARİHİ
8-16 VARDİYA 16-24 VARDİYA
6. Adım : Analiz
Ekip olarak hem iç müşterilerimiz
hem de Kalıphane için alınabilecek
en hızlı aksiyonlardan başlayarak
adım adım kendimize aksiyon
planı hazırladık. Teknik resimler
incelendi, saha gözlemleri yapıldı
ve mevcut/olası tüm girdileri
değerlendirdik ve kendimize bir yol
haritası belirledik. İlk adımdan
başlayarak uzun zamandır süren
bu problemin temel sebeplerine
inmeye çalıştık.
6. Adım : Analiz
Projenin başlangıcında, test performansı havalandırma
ezmenin yetersiz olmasından kaynaklı kötü idi. Bu sebepten
dolayı ezme uygulanan bölgenin gücü artırılarak kitleme yapıldı ve
test ömrü uzatıldı. Fakat bu durum ezme baklası kırılmalarını ve
duruşlarını artırdı. Bu sebeple 5. operasyon(son formlama) çıkışı disk, taramaya gönderildi ve bu
tarama sonucuna göre yeni ezme baklası tasarımı yapılıp kitlemeyi kaldırmak ve kırılmaların önüne geçilmesi istendi. Fakat olumlu
sonuç alamadık.
6. Adım : Analiz
6. Adım : Analiz
DENEME NO
5.Operasyon Formuna göre tarama ve forma göre Alt Üst Ezme Bakla Değişikliği
KİLİTLEME 1.Operasyon Bombe Yüksekliği
ALT EZME BAKLASININ ÖN VE ARKA DUVARLARI ÖTELEME (KALINLAŞTIRMA)
EZME BASKI MİKTARI (??)
YEDEK GÖMLEK
ÜRÜN ÖMÜR PERFORMANSI
DİSC ADET/BAKLA
#0 Mevcut Alt Üst Bakla
VAR Mevcut Mevcut Mevcut YOK UYGUN 3.500
#1 YENİ TARAMA ve TARAMAYA GÖRE YENİ DESIGN, YENİ ALT ve ÜST BAKLA İMALAT
ÜST BAKLA KİLİTLEME İPTAL
Mevcut Mevcut Mevcut-X YOK 7.837
#2 EVET ÜST BAKLA KİLİTLEME İPTAL İPTAL
Arttırılacak Mevcut Mevcut-X
VAR 35.715
#3 EVET KİLİTME SONUCUNA GÖRE KARAR VERİLECEK
1.OP BOMBE YÜKSEKLİK ARTTIRMA SONUCUNA GÖRE KARAR VERİLECEK
DUVAR KALIN
7. Adım : Uygulama
7. Adım : Uygulama
Mevcut gömlek ezme bakla yatakları bolarmış ve uygun değildi, yedek gömlek ölçüleri ve form yüzeyi ise seri üretime uygun değildi, ölçüsel problemleri giderildi ve form yüzeyi denemeler sonucu polisaj yapılarak en uygun disk oturma yüzeyi elde edildi.
POLİSAJLI YEDEK GÖMLEK
Denemeler ve yapılan polisaj çalışmaları sonucu elde edilen ve seri üretimde ciddi iyileştirme sağlayan yedek gömlek disk oturma (form) yüzeyi kayıt altına alınması ve resimlendirilebilmesi için taramaya gönderildi resim ve katı model elde edildi iyileştirme bu sayede dondurulmuş oldu. Yapılan tasarım değişikliği, referansa ait klasörde toplandı ve resimlere işlenerek standardizasyon sağlandı.
POLİSAJ VE DENEME SONUCU TARAMA VE KATI MODEL
Yapılan ölçüsel değişiklikler ve polisaj sonrası tarama ve katı model oluşturulduktan sonra nitrasyonlu yüzeylerin etkinliğini yani yüzeysel sertliğini kaybetmesi nedeni ile tekrar nitrasyona gönderildi ve tekrardan uygun seviyeye gelmiş olan form yüzeyi korunmuş oldu.
YEDEK GÖMLEK POLİSAJ VE TARAMA SONRASI NİTRASYON
Her üretim sonu periyodik olarak ezme kalıbı bakımı yapılması talimatlar doğrultusunda gazlı yay kontrolleri görsel kontroller ve gerekli bakım talimatları göz önünde bulundurularak seri üretim öncesi düzenli bakımları yapılmaktadır.
ÜRETİM SONRASI PERİYODİK BAKIM VE GAZLI YAY KONTROLÜ
8. Adım : Sonuç ve Kazanımlar
2019-072019-052019-032019-012018-112018-092018-072018-052018-032018-01
200000
150000
100000
50000
0
Ay
disk
adet
/bak
la
UCL=187328
LB=0
ÖNCE PROJE SONRA
1
EZME BAKLASI BAŞINA ÜRETİLEN DİSK SAYISI
disk/bakla set101.345
METRİK BAŞLANGIÇ DEĞERİ HEDEF DEĞER SONUÇ DEĞERİ
DİSK ADET / BAKLA 3524 7000 101345
8. Adım : Sonuç ve Kazanımlar
2019-072019-052019-032019-012018-112018-092018-072018-052018-032018-01
500
400
300
200
100
0
Ay
DK
_X=0
ÖNCE PROJE SONRA
EZME BAKLASI KAYNAKLI DURUŞ SÜRESİ
Projeden sonra fiili Toplam Kazanç
16130 €
8. Adım : Sonuç ve Kazanımlar
2018 verilerine göre ilgili referansın disk başına maliyeti 0,07 €/jant’tır. Bu proje yapılmasaydı bu miktarı kaybediyor olacaktık. Haz 19’-Haz 20’ üretim adedi yaklaşık 700.000’dir. Beklenen kazanç 48.000 €’dur.
9-10. Adım : Standartlaştırma/Yaygınlaştırma
16.07.2019
CÜNEYT SALAŞ
DENİZ BECERİKÇİ - CÜNEYT SALAŞ.
1. Kalıp temizlilği yapılacak.
2. Kalıbın görsel kontrolü yapılacak.
3. Cıvata kontrolleri yapılacak. Aşınmış/uygun olmayan civatalar değiştirilecek.
4.
5. Alt ezme baklası boyu 71 mm. sabit olacak.
6. Kalıp, üretime teslim edilmeden önce yağlanacak.
7.
Sicil
Noİmza İmza
Gazlı yay basınç kontrolleri yapılacak. Büyük gazlı yay min. 3000 N, küçük gazlı yay min. 1800 N olmalı.
EĞİTİMİ ALAN
H.İBRAHİM GÖKALP
Olası ezme baklası değişimi sırasında, cıvata kontrolü yapılacak. Civatanın boyu, olması gerekenden uzun/kısa olmamalı.(Ezme baklasının civatalarının sıkı olmasından emin olunmalı.)
MURAT YÜRÜTÜCÜ
KOMİTE
EĞİTİMİ VEREN İMZA
EĞİTİMİN SÜRESİ:10 DK
KALIP BAKIM / KALIP DEĞİŞİM
CÜNEYT SALAŞ
Doküman No :TR-FR-044
Revizyon No : 02TEK NOKTA EĞİTİM FORMU
EĞİTİMİN KONUSU 51.16.581 HAVALANDIRMA EZME KALIBI BAKIMI
EĞİTİMİ HAZIRLAYAN
EĞİTİMİ VEREN
EĞİTİM TARİHİ
YASİN PEHLİVANLI
HAKAN GİRGİNFUAT KOTANFATİH YEĞEN
VOLKAN YAŞAYAN
MERT ŞAHİN
RAMAZAN GÖNCÜBİLAL SARI
TPM Ofis Onayı
Tek Nokta Eğitim No
İRFAN SOĞANCI
İLGİLİ BÖLÜM / HAT
BEHZAT KOÇ
16.07.2019
CÜNEYT SALAŞ
DENİZ BECERİKÇİ - CÜNEYT SALAŞ.
1.
2.
3.
4. Ezme kalıbından çıkan diskin baskı gören yay uzunluğu max 75 mm. olacak.
5.
6.
Sicil
Noİmza
Sicil
Noİmza
Sicil
Noİmza
TPM Ofis Onayı
Tek Nokta Eğitim No
VOLKAN YAŞAYAN
FATİH YEĞENBEHZAT KOÇ
HAKAN GİRGİNFUAT KOTAN
EĞİTİMİ ALAN
Ad-Soyad Ad-Soyad Ad-Soyad
YASİN PEHLİVANLI
EĞİTİMİ HAZIRLAYAN
İlk onay sırasında gövdenin iz yapması durumunda, gövdeye kesinlikle polisaj uygulanmayacak. Önceki operasyonlardan gelen form incelenecek.
EĞİTİMİ ALAN EĞİTİMİ ALAN
Alt ezme baklası boyu 71 mm. sabit olacak. Üretim sırasında herhangi şim ilavesi/talaş alma
Olası ezme baklası değişimi sırasında, cıvata kontrolü yapılacak. Civatanın boyu, olması gerekenden uzun/kısa olmamalı.(Ezme baklasının civatalarının sıkı olmasından emin olunmalı.)
Ezme dengesizliği durumunda, problem alt ezme baklasından değil üst ezme baklasından yapılacak müdahale ile çözülecek.
Üretim öncesinde tüm sensörlerin ayarlı olduğundan emin olunmalı ve üretim sırasında olası problemlerin derhal geri bildirimi yapılmalı, anında müdahale edilmeli.
KOMİTE
EĞİTİM TARİHİ EĞİTİMİN SÜRESİ:10 DK
EĞİTİMİ VEREN EĞİTİMİ VEREN İMZA
TEK NOKTA EĞİTİM FORMUDoküman No :TR-FR-044
Revizyon No : 02
EĞİTİMİN KONUSU 51.16.581 HAVALANDIRMA EZME KALIBI ÜRETİM ESNASINDAKİ İLK AYAR & MÜDAHALELER
İLGİLİ BÖLÜM / HAT KALIP BAKIM / KALIP DEĞİŞİM
Recommended