MRP a Capacità Finita

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Obiettivo “Manifattura Flessibile”“M L S – Modulo MRP a Capacità Finita *1”

Un Modo Migliore DiGestire La Produzione eControllare L’inventario

*1 Vedi APICS Dictionary 11° Ediction «Finite Loading Vs Infinite Loading»

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E-mail: dhmcons@tiscali.it

MRP II a Capacità FinitaIntroduzione

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FuturoPassato

MRP(Capacità Infinita)

Verso La Manifattura Flessibile

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Fai 10 Muovi 10 (1’ Per Pzo)

A B CCycle Time= 30 Min

MRP CF(Capacità Finita)

Fai 10 Muovi 10 (1’ Per Pzo)

A B CCycle Time= 30 Min

OkMancanti

MRP II(Capacità Infinita)

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Eliminare l’inventario “Per-Precauzione” determinandoCosa Fare

Quanto FareQuando Farlo

Cosa ComprareQuanto Comprare

Quando Comprarlo

MRP IIObiettivi Tipici

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5’’ => a 10’’

4’’ => a 15’’ (PCT)

6’’ => a 11’’

2’’ => a 2’’5’’ => a 5’’

MRP IIStruttura Di Esempio

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MConsiderazioni Generali

MRP II a Capacità Infinita

• Non Prende In Considerazione Le Restrizioni Di CapacitàChe Provocano Colli Di Bottiglia

• La Programmazione Degli Ordini Di Lavoro É Inaccurata. Sovente Risulta Che (Per Mancanza Di Capacità Produttiva) Si Sarebbe Dovuto Farli Prima

• La Programmazione Degli Ordini Di Acquisto É Inaccurata. Sovente Risulta Che (Per Mancanza Di Capacità Produttiva) Si Sarebbe Dovuto Comprarli Prima

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MConsiderazioni Specifiche e Consequenze

MRP II a Capacità Infinita

Compie Parzialmente Con Non Compie Con

ü Cosa Fareü Cosa Comprare

ü Quanto Fareü Quando Farloü Quanto Comprareü Quando Comprarlo

Questo Comporta Sprechi (MUDA):Eccessi Di Materiali (Averli Quando Non Servono)

Mancanze Di Materiali (Non Averli Quando Servono)Eccessi Di Capacità Produttiva (Averla Quando Non Serve)

Mancanze Di Capacità Produttiva (Non Averla Quando Serve)NB: Le Ultime Due, Provocano Anche Problemi Con La Mano D’opera

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MConsiderazioni Finali

MRP II a Capacità Infinita

In Uno Scenario Di Questo Tipo Non Si Conoscono Le Criticità(Parti, Centri Di Lavoro, Fornitori)

Con Una Conseguente Difficoltà a Intervenire Per Risolvere Il Problema

Queste Soluzioni Offrono Generalmente Un Modulo AddizionaleIl Capacity Requirement Planning *1

Che Assolutamente Non Rappresenta La Soluzione OttimaleNon Si Raggiunge Lo Stesso Risultato Della Pianificazione a Capacità Finita

*1 Vedi APICS Dictionary 11° Ediction “Advanced Planning and Scheduling (APS) VsCapacity Requirement Planning (CRP)”

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M Considerazioni Generali

MRP II a Capacità FinitaCon Avanzamento Della Produzione “Manuale”

• Prende In Considerazione Le Restrizioni Di CapacitàChe Provocano Colli Di Bottiglia

• La Programmazione Degli Ordini Di Lavoro É Accurata. Se Dice Che Si Deve Effettuare Un Ordine Di Lavoro a Una Certa Data, Risulta Vero

• La Programmazione Degli Ordini Di Acquisto É Accurata. Se Dice Che Si Deve Effettuare Un Ordine Di Acquisto a Una Certa Data, Risulta Vero

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M Considerazioni Specifiche e Consequenze

Compie Pienamente Con Compie Addizionalmente Con

ü Cosa Fareü Quanto Fareü Quando Farloü Cosa Comprareü Quanto Comprareü Quando Comprarlo

ü Dove Farlo (Centro di Lavoro)ü Dove Comprarlo (Fornitore)

Questo Evita Sprechi (MUDA):Eccessi Di Materiali (Averli Quando Non Servono)

Mancanze Di Materiali (Non Averli Quando Servono)Eccessi Di Capacità Produttiva (Averla Quando Non Serve)

Mancanze Di Capacità Produttiva (Non Averla Quando Serve)NB: Le Ultime Due, Provocano Anche Problemi Con La Mano D’opera

MRP II a Capacità FinitaCon Avanzamento Della Produzione “Manuale”

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M Considerazioni Finali

In Uno Scenario Di Questo Tipo Si Conoscono Le Criticità(Parti, Centri Di Lavoro, Fornitori)

Con Una Conseguente Facilità a Intervenire Per Risolvere Il Problema

Sposa Perfettamente Con La Gestione Mista (MRPII–Kanban–Camaleonte)Genera Un Report Con i Centri di Lavoro e Le Parti Collo Di Bottiglia

Evidenziando Per Ciascuno i Giorni, le Quantità e la Capacità Mancante

MRP II a Capacità FinitaCon Avanzamento Della Produzione “Manuale”

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M Report Sui Colli Di Bottiglia

MRP II a Capacità FinitaCon Avanzamento Della Produzione “Manuale / Automatico”

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M Considerazioni Generali

MRP II a Capacità FinitaCon Avanzamento Della Produzione “Automatico”

• Prende In Considerazione Le Restrizioni Di CapacitàChe Provocano Colli Di Bottiglia

• La Programmazione Degli Ordini Di Lavoro É Accurata. Se Dice Che Si Deve Effettuare Un Ordine Di Lavoro a Una Certa Data, Risulta Vero

• La Programmazione Degli Ordini Di Acquisto É Accurata. Se Dice Che Si Deve Effettuare Un Ordine Di Acquisto a Una Certa Data, Risulta Vero

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M Considerazioni Specifiche e Consequenze

Compie Pienamente Con Compie Addizionalmente Con

ü Cosa Fareü Quanto Fareü Quando Farloü Cosa Comprareü Quanto Comprareü Quando Comprarlo

ü Dove Farlo (Centro di Lavoro)ü Dove Comprarlo (Fornitore)

Questo Evita Sprechi (MUDA):Eccessi Di Materiali (Averli Quando Non Servono)

Mancanze Di Materiali (Non Averli Quando Servono)Eccessi Di Capacità Produttiva (Averla Quando Non Serve)

Mancanze Di Capacità Produttiva (Non Averla Quando Serve)NB: Le Ultime Due, Provocano Anche Problemi Con La Mano D’opera

MRP II a Capacità FinitaCon Avanzamento Della Produzione “Automatico”

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M Considerazioni Finali

In Uno Scenario Di Questo Tipo Si Conoscono Le Criticità(Parti, Centri Di Lavoro, Fornitori)

Con Una Conseguente Facilità a Intervenire Per Risolvere Il Problema

Sposa Perfettamente Con La Gestione Mista (MRPII–Kanban–Camaleonte)Genera Un Report Con i Centri di Lavoro e Le Parti Collo Di Bottiglia

Evidenziando Per Ciascuno i Giorni, le Quantità e la Capacità MancanteNon C’è Emissione Di Carta (Paper-Less)

L’operaio Non Deve Prendere Decisioni (Screen-Guided)

MRP II a Capacità FinitaCon Avanzamento Della Produzione “Automatico”

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Gestione “Net Change” Vs “Full Regeneration”

MRP II a Capacità FinitaCon Avanzamento Della Produzione “Automatico”

Il “Net Change” è Come Mettere Una “Toppa” a Un Vestito• Se è Una Sola, Ok• Se Sono Più Di Una, Caos

L’unico Vero Ostacolo al “Full Regeneration” è Principalmente Quello Di Riemettere Tutti Gli Ordini Di LavorazionePerché Ciò Sconcerta La Produzione.

Con l’MrpII a Capacità Finita Con Avanzamento Della Produzione “AUTOMATICO” Ciò Non Succede Perché i Work Centers Non Ricevono Nuova Carta (Paper-Less) Ma Continuano a Fare Quello Che Dicono Gli Schermi (Screen-Guided)

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E-mail: dhmcons@tiscali.it

MRP II a Capacità FinitaOperazione

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M Operazione• Operatore 1: Registra Gli Ordini Pianificati (Parte, Quantità, Data Consegna)Automaticamente Si Scatena Una Serie Di “Segnali” Che Attraversano TuttoLo Stabilimento Andando a “Risvegliare” Al Momento Opportuno i Soli WorkCenter Interessati

MRP II a Capacità FinitaCon Avanzamento Della Produzione “Manuale / Automatico”

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M Operazione• Per Questi Work Center Vengono Creati Automaticamente Gli Ordini• Se Per Un WC C’è Più Di Un Ordine (Scheda), Queste Vengono Messe Una

Dietro L’altra Rispettandone La Sequenza Temporale

MRP II a Capacità FinitaCon Avanzamento Della Produzione “Manuale / Automatico”

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M OperazioneGenera Un Report Con i Centri di Lavoro e Le Parti Collo Di Bottiglia

Evidenziando Per Ciascuno i Giorni, le Quantità e la Capacità MancanteSi Provvede a Effettuare Le Azioni Correttive Necessarie

MRP II a Capacità FinitaCon Avanzamento Della Produzione “Manuale / Automatico”

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M Operazione• Operatore 1: Effettua Conversione Da Simulazione a Reale• Operatore 2: Quando Gli Ordini Appaiono Sullo Schermo (Solo Quando Tutti

i Componenti Sono Pronti), Li Lavora e Notifica L’avvenuta Lavorazione

MRP II a Capacità FinitaCon Avanzamento Della Produzione “Automatico”

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M OperazioneContemporaneamente Viene Stampata La Relativa “Pick List”

MRP II a Capacità FinitaCon Avanzamento Della Produzione “Automatico”

Si Invia Ai Fornitori Il Nuovo Piano Acquisti (Già Suddiviso Per Fornitore)