MRP a Capacità Finita

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Obiettivo “Manifattura Flessibile”“M L S – Modulo MRP a Capacità Finita *1”

Un Modo Migliore DiGestire La Produzione eControllare L’inventario

*1 Vedi APICS Dictionary 11° Ediction «Finite Loading Vs Infinite Loading»

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E-mail: [email protected]

MRP II a Capacità FinitaIntroduzione

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FuturoPassato

MRP(Capacità Infinita)

Verso La Manifattura Flessibile

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Fai 10 Muovi 10 (1’ Per Pzo)

A B CCycle Time= 30 Min

MRP CF(Capacità Finita)

Fai 10 Muovi 10 (1’ Per Pzo)

A B CCycle Time= 30 Min

OkMancanti

MRP II(Capacità Infinita)

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Eliminare l’inventario “Per-Precauzione” determinandoCosa Fare

Quanto FareQuando Farlo

Cosa ComprareQuanto Comprare

Quando Comprarlo

MRP IIObiettivi Tipici

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5’’ => a 10’’

4’’ => a 15’’ (PCT)

6’’ => a 11’’

2’’ => a 2’’5’’ => a 5’’

MRP IIStruttura Di Esempio

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MConsiderazioni Generali

MRP II a Capacità Infinita

• Non Prende In Considerazione Le Restrizioni Di CapacitàChe Provocano Colli Di Bottiglia

• La Programmazione Degli Ordini Di Lavoro É Inaccurata. Sovente Risulta Che (Per Mancanza Di Capacità Produttiva) Si Sarebbe Dovuto Farli Prima

• La Programmazione Degli Ordini Di Acquisto É Inaccurata. Sovente Risulta Che (Per Mancanza Di Capacità Produttiva) Si Sarebbe Dovuto Comprarli Prima

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MConsiderazioni Specifiche e Consequenze


Compie Parzialmente Con Non Compie Con

ü Cosa Fareü Cosa Comprare

ü Quanto Fareü Quando Farloü Quanto Comprareü Quando Comprarlo

Questo Comporta Sprechi (MUDA):Eccessi Di Materiali (Averli Quando Non Servono)

Mancanze Di Materiali (Non Averli Quando Servono)Eccessi Di Capacità Produttiva (Averla Quando Non Serve)

Mancanze Di Capacità Produttiva (Non Averla Quando Serve)NB: Le Ultime Due, Provocano Anche Problemi Con La Mano D’opera

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MConsiderazioni Finali


In Uno Scenario Di Questo Tipo Non Si Conoscono Le Criticità(Parti, Centri Di Lavoro, Fornitori)

Con Una Conseguente Difficoltà a Intervenire Per Risolvere Il Problema

Queste Soluzioni Offrono Generalmente Un Modulo AddizionaleIl Capacity Requirement Planning *1

Che Assolutamente Non Rappresenta La Soluzione OttimaleNon Si Raggiunge Lo Stesso Risultato Della Pianificazione a Capacità Finita

*1 Vedi APICS Dictionary 11° Ediction “Advanced Planning and Scheduling (APS) VsCapacity Requirement Planning (CRP)”

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M Considerazioni Generali

MRP II a Capacità FinitaCon Avanzamento Della Produzione “Manuale”

• Prende In Considerazione Le Restrizioni Di CapacitàChe Provocano Colli Di Bottiglia

• La Programmazione Degli Ordini Di Lavoro É Accurata. Se Dice Che Si Deve Effettuare Un Ordine Di Lavoro a Una Certa Data, Risulta Vero

• La Programmazione Degli Ordini Di Acquisto É Accurata. Se Dice Che Si Deve Effettuare Un Ordine Di Acquisto a Una Certa Data, Risulta Vero

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M Considerazioni Specifiche e Consequenze

Compie Pienamente Con Compie Addizionalmente Con

ü Cosa Fareü Quanto Fareü Quando Farloü Cosa Comprareü Quanto Comprareü Quando Comprarlo

ü Dove Farlo (Centro di Lavoro)ü Dove Comprarlo (Fornitore)

Questo Evita Sprechi (MUDA):Eccessi Di Materiali (Averli Quando Non Servono)




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M Considerazioni Finali

In Uno Scenario Di Questo Tipo Si Conoscono Le Criticità(Parti, Centri Di Lavoro, Fornitori)

Con Una Conseguente Facilità a Intervenire Per Risolvere Il Problema

Sposa Perfettamente Con La Gestione Mista (MRPII–Kanban–Camaleonte)Genera Un Report Con i Centri di Lavoro e Le Parti Collo Di Bottiglia

Evidenziando Per Ciascuno i Giorni, le Quantità e la Capacità Mancante


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M Report Sui Colli Di Bottiglia

MRP II a Capacità FinitaCon Avanzamento Della Produzione “Manuale / Automatico”

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M Considerazioni Generali

MRP II a Capacità FinitaCon Avanzamento Della Produzione “Automatico”

• Prende In Considerazione Le Restrizioni Di CapacitàChe Provocano Colli Di Bottiglia

• La Programmazione Degli Ordini Di Lavoro É Accurata. Se Dice Che Si Deve Effettuare Un Ordine Di Lavoro a Una Certa Data, Risulta Vero

• La Programmazione Degli Ordini Di Acquisto É Accurata. Se Dice Che Si Deve Effettuare Un Ordine Di Acquisto a Una Certa Data, Risulta Vero

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M Considerazioni Specifiche e Consequenze

Compie Pienamente Con Compie Addizionalmente Con

ü Cosa Fareü Quanto Fareü Quando Farloü Cosa Comprareü Quanto Comprareü Quando Comprarlo

ü Dove Farlo (Centro di Lavoro)ü Dove Comprarlo (Fornitore)

Questo Evita Sprechi (MUDA):Eccessi Di Materiali (Averli Quando Non Servono)




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M Considerazioni Finali

In Uno Scenario Di Questo Tipo Si Conoscono Le Criticità(Parti, Centri Di Lavoro, Fornitori)

Con Una Conseguente Facilità a Intervenire Per Risolvere Il Problema

Sposa Perfettamente Con La Gestione Mista (MRPII–Kanban–Camaleonte)Genera Un Report Con i Centri di Lavoro e Le Parti Collo Di Bottiglia

Evidenziando Per Ciascuno i Giorni, le Quantità e la Capacità MancanteNon C’è Emissione Di Carta (Paper-Less)

L’operaio Non Deve Prendere Decisioni (Screen-Guided)


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Gestione “Net Change” Vs “Full Regeneration”


Il “Net Change” è Come Mettere Una “Toppa” a Un Vestito• Se è Una Sola, Ok• Se Sono Più Di Una, Caos

L’unico Vero Ostacolo al “Full Regeneration” è Principalmente Quello Di Riemettere Tutti Gli Ordini Di LavorazionePerché Ciò Sconcerta La Produzione.

Con l’MrpII a Capacità Finita Con Avanzamento Della Produzione “AUTOMATICO” Ciò Non Succede Perché i Work Centers Non Ricevono Nuova Carta (Paper-Less) Ma Continuano a Fare Quello Che Dicono Gli Schermi (Screen-Guided)

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E-mail: [email protected]

MRP II a Capacità FinitaOperazione

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M Operazione• Operatore 1: Registra Gli Ordini Pianificati (Parte, Quantità, Data Consegna)Automaticamente Si Scatena Una Serie Di “Segnali” Che Attraversano TuttoLo Stabilimento Andando a “Risvegliare” Al Momento Opportuno i Soli WorkCenter Interessati


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M Operazione• Per Questi Work Center Vengono Creati Automaticamente Gli Ordini• Se Per Un WC C’è Più Di Un Ordine (Scheda), Queste Vengono Messe Una

Dietro L’altra Rispettandone La Sequenza Temporale


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M OperazioneGenera Un Report Con i Centri di Lavoro e Le Parti Collo Di Bottiglia

Evidenziando Per Ciascuno i Giorni, le Quantità e la Capacità MancanteSi Provvede a Effettuare Le Azioni Correttive Necessarie


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M Operazione• Operatore 1: Effettua Conversione Da Simulazione a Reale• Operatore 2: Quando Gli Ordini Appaiono Sullo Schermo (Solo Quando Tutti

i Componenti Sono Pronti), Li Lavora e Notifica L’avvenuta Lavorazione


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M OperazioneContemporaneamente Viene Stampata La Relativa “Pick List”


Si Invia Ai Fornitori Il Nuovo Piano Acquisti (Già Suddiviso Per Fornitore)

Documents

MRP a Capacità Finita