Tallarines la ambateñita

Materia: Procesos Industriales AMB 613Integrantes : Juan Luis López ParraReny AucancelaMichelle Quintana

Facultad de Ingeniería Ambiental y Civil

Carrera de Ingeniería Ambiental

TEMA: BALANCE DE MASA Y ENERGIA DE LA FABRICACION DE

TALLARINES TIPO PASTA LARGA, DE LA EMPRESA

TALLARINES ¨LA AMBATEÑITA¨

Introducción

• La empresa de Tallarines “La Ambateñita” fue escogida pues al tener una trayectoria de trabajo en el mercado ecuatoriano sobre todo en la zona central del país, de 40 años, queremos investigar el proceso técnico industrial para la elaboración de tallarines, por el que se la considera como un excelente referente en la elaboración de pastas de alta calidad.

Marco teórico

• PastaEsta palabra deriva de un término griego que significa harina mezclada con líquido. La pasta se ha valorizado como un

excelente alimento que cubre un amplio espectro de posibilidades nutricionales.

Marco teórico

• TallarínSon un tipo de masa (pasta) alargada, de pequeño ancho y forma achatada que integran el conjunto de las paste asciute (pastas secas) de origen italiano.

Objetivo General(Sintesis)Conocer y analizar a fondo todas las etapas y la finalidad de cada una de ellas, en el proceso de la elaboración de tallarines .

Objetivos Específicos_ Elaboración de un flujograma del proceso de elaboración de tallarines_Conocer los equipos (máquinas) que participan en el proceso _Elaborar un balance de materia y energía

Purificado del Agua

Para contar con un agua de excelente calidad sin

presencia de agentes

extraños que puedan existir

en el agua corriente.

Proceso de

Hervido

Purificado por purificadores

individuales

Mezclado

Su objetivo

es obtener

una masa

homogénea en

composición

Dura 30

min. Por

cada ingreso

Cuenta con

aspas de revolució

n para mezclar

Ingresan• 50 kg de harina• 15 lt de Agua

Purificada• 0.5 de Sal• 1 cubeta

Laminado

Masa mezclada sin forma definida

Utilizan rodillos internos

Masa homogénea

laminar

1,2 mm de espesor

Cortado

Funcionamiento Ingreso continuo

Rodillos cortadores

Diseñados en Italia Giran 30 rev/min

50cm de largo 3m

m de anch

oEspes

or defini

do

Sabana de masa

homogenea

Dimensión del tallarín

Duració

n15 a 20 minPor periodo de ingreso

Se colocan

en vigas de

madera , el

material ya

cortado

Secado

GALPON DE SECADO

Extractor de

Humedad

Cabezote

Industrial

Aspas de

viento gigant

es

Combustiona gas natural convirtiendo la energía en

forma de calor

Dimensiones de 1m, cuya función es disipar el

calor mezclándolo con el aire

Ventilador especializado

, para extraer la

cantidad de vapor de

agua presente en el ambiente

El galpón de Secado posee

estructuras fijas para

colgar las vigas con el tallarín

Duración del

proceso: 2

días (6 horas

func de

máquinas y el

resto reposo)

Tallarín+Galpón

EmpaquetadoSe

empacan con pesos

respectivos de 200g y 400gSe realiza con

la prensa selladora

caliente con los empaques correspondien

tes

Se pesa la

cantidad respectivamente

en la balanza analitica

200g

400g

4,5 * 12 pulg

6 * 13 pulg

Dimensiones

Balance de masa

• Balance en el primer proceso

• Balance en el segundo proceso

• Balance en el tercer proceso

• Balance en el cuarto proceso

Se pierde el 2%

• Producción

• Producción en el galpón

Conclusiones

• A través del proceso del balance de masa se logra tener un mejor conocimiento del rendimiento industrial en la elaboración de tallarines pasta larga.

• El error obtenido en el balance de masa fue del 1,14%, lo cual quiere decir que el peso de la caja y de las fundas en las cuales se dispone al final de la producción no es considerado.

Conclusiones

• La elaboración de tallarines es un proceso relativo sencillo, ya que se dispone de una excelente materia prima en el primer proceso ya que solamente es la etapa del mezclado.

• Es un proceso industrialmente muy eficaz ya que no se generan residuos y si se los genera son reciclados.

Conclusiones

• La elaboración cuenta con un solo flujo de entrada (materia prima), por lo cual se pudo concluir que el proceso en cada operación unitaria es equilibrado y no produce desechos.

Recomendaciones

• Para obtener un mayor rendidmiento en la producción(referido al tiempo de secado del producto), se recomienda tener un proceso adicional de enfriamiento, el cual reduzca el tiempo de secado del producto.

• En el proceso de transporte desde la cámara de secado al empaquetamiento, se debe generar residuos de tallarines que se pueden romper en este lapso.