Upload
doanque
View
224
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
1 VB WELDING TECHNOLOGY
การเชอมทอ HDPE (Joining Methods)
2 VB WELDING TECHNOLOGY
การเชอมตอทอ HDPE (Joining methods) การเชอมตอทอ HDPE โดยวธ Butt – Fusion Welding เนอหา :
1. ขอบขาย 2. กรรมวธเชอมทอ
2.1 มาตรการกอนทาการเชอม 2.2 การเตรยมการเพอการเชอม 2.3 การปฏบตงานเชอม
3. การทาชนสวนอปกรณทอ 4. การประกนคณภาพ
4.1 ขอกาหนดสาหรบชางเชอม 4.2 ขอกาหนดสาหรบเครองเชอม และอปกรณประกอบ 4.3 การตรวจสอบโดยไมทาลาย (Non – Destructive Testing) 4.4 การตรวจสอบโดยทาลาย (Destructive Testing) 4.5 การทดสอบอน ๆ
5. มาตรฐานทใชอางอง และ DVS – RECOMMENDATION 6. มาตรฐานอน ๆ
3 VB WELDING TECHNOLOGY
1. ขอบขาย
ขอแนะนานใชสาหรบการเชอมตอทอ HDPE ตามมาตรฐาน DVS 2207 Part 1, Part 2, DIN 19537 Part 1, Part 2 รวมทง DIN 8074 และ DIN 8075 ซงทอและชนสวนอปกรณทอจะมคาดรรชนการไหล (MFI = Melt Flow Index) ตามมาตรฐาน DIN 16776 Part 1 ซงสามารถเชอมตอกนไดตามคาแนะนาน รวม ทงกลม MFI 005 และ MFI 010
005 ≅ MFI 190/5 = 0.4 – 0.7 g/10 min 010 ≅ MFI 190/5 = 0.7 – 1.3 g/10 min ซงสามารถเชอมกนไดอยางเหมาะสม ถาทอและชนสวนทาจากวตถดบตางชนดกนทไมไดกาหนดคา
MFI ไวในทน และตองเชอมตอกนจะตองมการพสจน ถงความเหมาะสมในการเชอมกนไดของวสดในกรณของการใชงานตาง ๆ
มาตรฐาน DIN, ใบงาน (Worksheet) และขอแนะนาอน ๆ ทตองพจารณาดหว ขอ 5 และ 6
2. กรรมวธเชอม กรรมวธหนงทใชในการเชอมตอทอ และชนสวนอปกรณทอ HDPE เขาดวยกน คอเชอมตอชนดวยแผน
ฮตเตอร สามารถทาไดโดยการนาเอาปลายทอมาใหความรอนดวยแผนฮตเตอร จนถงอณหภมเชอม แลวนาเอาปลายทอทหลอมเหลวมากดตดกน
มาตราการกอนทาการเชอม บรเวณสถานททาการเชอมจะตองมมาตรการปองกน อทธพลจากลมฟาอากาศ (เชน อทธพลของ
ความชน,ลม,แสงแดด และอณหภมตากวา 0ºc) ซงจะตองมมาตรการปองกนทเหมาะสม เชนการทาเตนทคลม,การทาใหอน,การใชเตนทปองกนแสงแดด ทงนเพอทาใหอณหภมของผวทอในระหวางการเชอมเนองจากลม จะตองปองกนโดยปลายทอดานทไมไดทาการเชอม
การเตรยมเพอการเชอม ทอและชนสวนอปกรณทอจะตองมการปรบใหไดแนวเดยวกบเครองเชอม มมาตรการปองกนการ
เคลอนไหว ของปลายทอยาว เชนม Roller แบบปรบระดบไดรองรบ หรอมทแขวนปรบได ทอและชนสวนอปกรณจะตองปรบยดโดยใหหนาประกบสนท หามใชวธการกดใหหนาตดทไมไดพกดเขา
หากนดวยเครองมอ ถาไมสามารถหลกเลยงไดใหใชวธตดทอชวงนนทง เพอเลอนตาแหนงทพอดเขามาเชอม โดยปลายทอทจะทาการเชอมตอกนจะตองมการปาดหนาเรยบกอนทาการเพอเชอมทาใหหนาประกบขนาน คาความคาดเคลอนของความขนานภายใตแรงกด เพอดความขนานใหดในตารางท 1
พรอมกบการตรวจสอบความขนาน จะตองตรวจสอบความเหลยมของปลายทอไปดวย ความเหลยมของขอบทอดานนอก ยอมใหไมเกน 0.1 x ความหนาของทอหรอ 10% ของความหนาของทอ หลงจากปาดหนาทอ
4 VB WELDING TECHNOLOGY
แลวจะตองเอาเศษออกใหหมด และผวทปาดไวหามทาใหสกปรก หรอใชมอสมผสทอเดดขาด ถา
เชนนนจะตองทาการปาดหนาทอใหม กอนทาการเชอมจะตองความคมใหแผนฮตเตอร มอณหภมอยในชวงอณหภมเชอมซงจะทาใหไดโดยใช
ตารางท 1 คาความคลาดเคลอนของความขนานทยอมรบได
เสนผาศนยกลางของทอ ขนาดชองวางทกวางทสดทยอมให(มม.) (มม.)
จนถง 500 0.5630 0.6710 0.7800 0.8900 0.91000 1.01200 1.2
เทอรโมมเตอรเปนตววดอณหภมประกอบ หรอใชเครองควบคมอณหภม หรอใชดนสอสวดอณหภมขดด
การควบคมอณหภมจะตองอยในบรเวณผวใชงานของแผนฮตเตอร ทงนเพอใหเกดความสมดลของอณหภม แผนฮตเตอรจะใชงานได หลงจากทอณหภมถงพกดอณหภมเชอมเปนเวลา 5 นาท เพอใหการเชอมสมบรณจะตองทาความสะอาดบรเวณผวของแผนฮตเตอร ทงกอนและหลงทาการเชอมดวยผาทสะอาดไมเปนเสน และเชดดวยแอลกอฮอล เครองเชอมจะตองมอปกรณทสามารถวดแรงหรอความดน กอนทาการเชอมจะตองคานวณคาความดนทใชในการเชอม หรอดจากตารางทกาหนด
ตามรปท 1 จะสามารถหาแรงกดไดโดยตรง นอกจากนตองอานคาความดน หรอแรงทใชในการลากจงทอจากเกจวดทเครองเชอม นามารวมกบแรงหรอความดนในการเชอม คาแรงหรอความดนเชอมในทนจะตองไมมากกวาแรงเชอมหรอความดนเชอมทคานวณได ในกรณยกเวนทเกนกวาขอบเขตนจะตองใหแรงหรอความดนลากจงตลอดการเคลอนทสมาเสมอ
2.3 การปฏบตงานเชอม การเชอมตอชนโดยใชแผนฮตเตอร จะตองทาใหผวงานทจะเชอมตอชนหลอมละลาย ดวยแผนฮตเตอรท
อณหภมเชอม หลงจากเอาแผนฮตเตอรออก จะนาปลายทอทหลอมละลายมากดตดกน อณหภมการเชอมทอจะอยระหวาง 195 ถง 220 ºc ตามหลกทอบางจะใชอณหภมสง และทอหนาจะใชอณหภมตา เนองจากชวงพกดของทอแนะนานสวนใหญใชกบทอทมเสนผาศนยกลางขนาดใหญ และมความหนามาก จะตงอณหภมนเมอเทยบกนใหตากวาดในรปท 2
5 VB WELDING TECHNOLOGY
การเชอมจะดาเนนการ ดงรปท 3
6 VB WELDING TECHNOLOGY
รปท 1 แรงทใชในการเชอมตอทอ HDPE โดยวธ Butt – Fusion : ความดนเชอม 0.15 N/mm2
รปท 2 แสดงคากาหนดของอณหภมของแผนฮตเตอร ทสมพนธกบความหนาของผนงทอ
7 VB WELDING TECHNOLOGY
รปท 3 ขนตอนการเชอมชนโดยใชแผนฮตเตอร นยาม
การปรบศนย (Alignment) การปรบศนยการทาโดยการนาปลายทอทจะเชอมตดกนมาชนกบ แผนฮตเตอรจนกวาหนาตดของทอจะ
ขนานกนซงจะสงเกตไดจากตะเขบ (bead) ทเกดขนรอบๆ ทอทงสองขาง การปรบศนยจะเสรจสนเมอความสงของตะเขบทอมคาตามตารางท 2 คอลมนท 2
ความสงของตะเขบจะเปนตวบงชวาผวเชอมแนบสนทกบแผนฮตเตอรทวถงกน ความดนทใชในระหวางการปรบศนยจะมคารอยในระดบความดนเชอมประสาน( 0.15 N/mm2) และยอมใหเกนจากนไดจนถง 0.2 N/mm2 ระยะเวลาทาการปรบศนยจะสนสดลงพรอมกบการลดความดนปรบศนยเขาสชวงของความดนแช เพอกหลอมละลาย
การใหความรอนแชเพอการหลอมละลาย (Heating UP) ความดนแชเพอการหลอมละลายจะอยใกลๆ ศนย (0.01-0.02 N/mm2) เพอใหปลายทอแนบตดกบแผน
ฮตเตอรอยางสมาเสมอ ในการนความรอนจะแพรเขาสผวเชอม ระยะเวลาของการใหความดนแชเพอการหลอมละลายดในตารางท 2 คอลมนท 3
การปลดแผนฮตเตอร(Change Over) หลงจากใหความรอนแกผวเขอมจนถงอณหภมเชอมแลว แผนฮตเตอรจะถกนาออกจากผวเชอมโดย
ปราศจากการชารดหรอสกปรกแลวจะตองรบนาผวเชอมมาชนกนทนท ระยะเวลาชวงนจะตองสนทสด (ดตารางท 2 คอลมนท 4)มฉะนนผวเชอมทละลายอยจะเยนตวลง ซงจะทาใหการเชอมประสานไมแขงแรง
การเชอมประสาน (Joining) ผวทหลอมละลายจะถกกดใหตดกน ซงม 2 ขนตอน ผวทตองเชอมประสานกนจะตองเขาสมผสกน
ดวยความเรวใกลศนย ในชวงแรกจะเพมความดนอยางสมาเสมอจนถงความดนเชอม ระยะเวลาทใชในชวงนดจากตารางท 2 คอลมนท 5 ความดนเชอมประสานเทากบ (0.15+0.02) N/mm 2 หามใชคาตากวาน
ในชวงท 2 จะคงความดนเชอมประสานใหคงทและปลอยใหเยนตว (ดตารางท 2 คอลมนท 5 )ในชวงนหามมแรงกระทาเพมเตมทแนวเชอม หามทาใหเยนลงโดยเรวเชน การใชสารหลอเยนชวย แรงกระทาตอแนวเชอมจะยอมใหมไดหลงจากระยะเวลาของการหลอเยนสนสดลง เมออณหภมของวสดภายในแนวเชอมมอณหภมใกลอณหภมทอมากทสด
หลงจากเชอมประสานกนแลวจะตองมตะเขบคเกดขนรอบๆ เสนรอบวงของทอ การเกดตะเขบแสดงไดดงรปท 4จะเปนตวบงชถงความสมาเสมอของแนวเชอม การมตะเขบแตกตางกนอาจเกดจากพฤตกรรมการไหลของพลาสตกแตกตางกน ระยะ K จะมากกวา 0 เสมอ
8 VB WELDING TECHNOLOGY
ตารางท 2 คากาหนดสาหรบการเชอมตอทอ HDPE โดยวธ Butt – Fution Welding ทอณหภมภายนอกประมาณ 20 ºC มการเคลอนไหวของลมปกต
ความหนาของ การปรบศนย การใหความ การปลดผนงทอ รอนแช แผนฮตเตอร
ความสงของตะเขบ เวลาการให เวลาทใชในการ เวลาทใช เวลาหลอเยนในชวงทายระยะเวลา ความรอนแช ปลดแผนฮตเตอร เพมความดน ภายใตความดนตงศนย (ตาสด) (สงสด) เชอมประสาน เชอมประสาน
มม มม. วนาท วนาท วนาทจนถง 4.5 0.5 30 …70 3 … 5 3 … 6 3 … 6> 4.5 ….7 1.0 70 …120 4 … 6 4 … 8 6 … 10>7 ….12 1.5 120 …190 5 … 8 8 … 12 10 … 16>12 ….19 2.0 190 …250 6 … 10 10 … 15 16 … 24>19 ….26 2.5 250 …330 7 … 14 15 … 20 24 … 32>26 ….37 3.0 330 …460 8 … 17 20 … 25 32 … 40>37 ….50 3.5 460 …600 17 … 20 25 … 35 40 … 45
การเชอมประสาน
รปท 4 การเกดตะเขบในการเชอมตอชนโดยใชแผนฮตเตอร
9 VB WELDING TECHNOLOGY
3 การทาชนสวนอปกรณทอ
ชนสวนอปกรณทอไมอนญาตใหทาทบรเวณหนางานจะตองทาในโรงงานเทานน ในการทาชนสวนอปกรณทอโดยตดเปนสวนๆ (segment) มาประกอบกน และการทาทอแยกใหใชวธการเชอเชนเดยวกบการเชอมทอ โดยถาทาทอแยกจะใช Form-Heater การเชอมตอชนจะกระทาได จนถงอตราสวนเสนผาศนยกลางของทอประธานไปยงทอแยก < 3:1 ซงการใชเครองเชอมพเศษ ไมจาเปนตองยดถอขอจากดน
4.การประกนคณภาพ คณภาพของแนวเชอมจะขนอยกบความชานาญของชางเชอม, ความเหมาะสมของเครองเชอม และ
อปกรณทใชรวมทงการยดหลกคาแนะนาของการเชอม การพสจนคณภาพสามารถทาไดโดยวธตรวจสอบการทาลาย (Destructive Testing) และโดยไมทาลาย
(Non-Destructive Testing) การทาการเชอมจะตองมการควบคมวธการ และขอบเขตการควบคมจะตองทาขอตกลงกบลกคาและขอแนะนาใหมการบนทกขอมลในการทางานสาหรบทกโครงการ ตามแบบรายงานการทางานทแนบมา (ดตวอยางแบบฟอรมการบนทกขอมล)
ในการประกนคณภาพ สามารถจะทาแนวเชอมตวอยางภายใตสภาพการ (Condition) ของบรเวณหนางาน (Site) กอน และระหวางการทางาน เพอนามาทดสอบได
4.1 ขอกาหนดสาหรบชางเชอมทอ การเชอมทอทกคนจะตองไดรบการอบรม เพอใหเปนไปตาม DVS 2207 part 1 และ part 2 ซงใชเปน
ขอแนะนาการฝก แลการตรวจสอบตามDVS 2207 part 1 และตาม DVGW-GW 330 ขอบเขตการใชงานตอๆไปจากขอแนะนานจะมสวนลาเขาไปใน DVS 2212 part 1ทจะอางถงสาหรบทอขนาดใหญ จะตองอางถงเครองเชอมทอขนาดใหญดวย
4.2 ขอกาหนดเกยวกบเครองเชอมและอปกรณประกอบ การเชอมจะตองใชเครองเชอมและอปกรณ ตามขอกาหนดของ DVS 2208 part 1
4.3 การทดสอบโดยไมทาลาย (NON-Destructive Testing) การทดสอบ จะกระทากบระบบทอทตดยดเรยบรอยแลว
4.3.1 การตรวจสอบดวยสายตา (Visual Testing) แนวเชอมทกแนวจะตองตรวจสอบทจดตางดงตอไปน - ตะเขบ ของแนวเชอมทงสองขาง ควรจะตองกลมมากทสดเทาทจะมากได ดขอแนะนา DVS 2206 - ตะเขบ ของแนวเชอมทงสองขางควรมขนาดใกลเคยงกนมากทสด ขอสงเกต:แนวเชอมทเปนมนวาวมาก แสดงวาอณหภมทแผนฮตเตอรสงเกนไป ผวแนวเชอมทม
รอยโปงพอง หรอฟเปนโฟม แสดงวามความชนอยในวตถดบ
10 VB WELDING TECHNOLOGY
-ตามรปท 4 คา k จะตองมากกวา 0 เสมอ -การเหลอมของทอ ดานนอกหามเกน 10% (0.1 x ความหนาของทอ)
4.3.2 การตรวจสอบดวยคลนเสยง (Ultrasonic) และเอกซ-เรย (X-Ray) กรรมวธตรวจสอบทงสอง สามารถหาขอบกพรองของตาแหนงทเชอมไมตดกน ซงรอยแยกเกดจากการ
หดตว,การฝงตวของวตถแปลกปลอมในแนวเชอม การตรวจสอบนจะหารไดขอบกพรองทเปนรอยแยก (มชองวาง) เทานน เมอพบขอบกพรองแลวจะตองพจารณาถงตาแหนง และขนาดวาจะยอมรบไดรเปลา การเปลยนแปลงของคณภาพระหวางการใชนานๆ จะหาไดโดยใชวธนดไดจาก DVS 2206
4.4 การทดสอบโดยการทาลาย (Destructive Testing) กรรมวธนจะตองเอาชนงานเชอม มาทาเปนชนทดลองหาคณภาพแนวเชอม รายละเอยดของการทดสอบ
แบบนจะมอยใน DVS 2203 ชนงานทดสอบ (Specimen) จะทามาจากสวนทแบงมาจากทอ
4.4.1 การทดสอบแรงดง (Tensile Testing) จากคาปจจยการเชอมระยะสน และไดอะแกรมทไดจากการทดสอบจะเปนจดยดสาหรบการพจารณาความแขงแรงและการแปรรปของแนวเชอม คาแนะนารายละเอยดด DVS 2203 part 1 ขอกาหนดและ part 2 การดาเนนการ
4.4.2 การทดสอบแรงดด (Bending Test) การทดสอบแรงดด ขนานกบมมดดทโตทสดทชนงานทนได และคาปจจยการเชอมจะเปนตวชวยในการพจารณาคณภาพของแนวเชอม คาแนะนาทละเอยดด DVS 2203 part 1 และขอกาหนด part 5 การดาเนนการ
4.5 การทดสอบอน ๆ-การพสจนคา Long Time Welding Factor จะทาโดยการทดสอบแรงดงระยะยาว ซงมรายละเอยดใน
การทดสอบตาม DVS 2203 part 4 -การทดสอบความดนของระบบทอดไดจาก DIN 4033 สาหรบทอไมมความดน และ DIN 4279 pkart 1
และ part 8 สาหรบทอความดน
5. มาตรฐานทใชอางอง และ DVS- Recommendation มาตรฐาน DIN DIN 4033 Part 1 ทอนาทง คาแนะนาสาหรบการทางาน DIN 4279 การทดสอบแรงดนสาหรบทอนา Part 1 ขอกาหนดทวไป Part 8 ทอความดน ทาดวย PE-แขง และPE-ออน DIN 8074 ทอ HDPE
11 VB WELDING TECHNOLOGY
Part 1, Type 1, ขนาดตางๆ Part 2, Type 2, ขนาดตาง ๆDIN 8075 ทอ HDPE Part 1, Type 1, ขอกาหนดเกยวกบคณภาพการทดสอบ Type 2, ขอกาหนดเกยวกบคณภาพ,การทดสอบ DIN 16775 ทอ HDPE Part 1 Plastic-Resins, PE-Resins การแยกประเภท และ Code ยอ DIN 19537 ทอและขอตอ ทาดวย HDPE สาหรบทอนาทง Part 1 ขนาดตาง ๆ Part 2 Technical Data DVS-Recommendation DVS-2203 การตรวจสอบแนวเชอมพลาสตก Part 1 การตรวจสอบขอ-กาหนด Part 2 การทดสอบแรงดง Part 4 การทดสอบแรงดง ระยะยาว Part 5 การทดสอบแรงดด DVS 2206 Part 1 การทดสอบชนสวนและโครงสรางทาดวยเทอรโมพลาสตก DVS 2007 Part 1 การเชอมเทอรโมพลาสตก DVS 2208 Part 1 การเชอมเทอรโมพลาสตก,เครองเชอมและอปกรณสาหรบเชอม ดวยแผนฮตเตอร DVS 2212 Part 1 การทดสอบชางเชอมพลาสตก,กลมการทดสอบ I 6.มาตรฐานอน ๆ DIN 1910 Part 3 การเชอม, การเชอมพลาสตก, กรรมวธ DIN 16960 Part 3 การเชอมเทอรโมพลาสตค, ทฤษฎพนฐาน DIN 16963 การตอทอและขอตอ สาหรบความดนทอ ทาดวย HDPE Type 1 และType 2 Part 1 การทาทอโคงโดยการตดเปน Segment มาเชอมตอชน ขนาด Part 2 การทาทอแยก – T โดยการตดเปน Segment มาประกอบกนแลว ตอชน, ขนาด Part 3 การเชอมตอขนทอโคงทไดจาการดดโคง Part 4 หนาแปลน สาหรบการเชอมตอชน ; ขนาด Part 5 ขอกาหนดทวไปเกยวกบคณภาพ การทดสอบ
12 VB WELDING TECHNOLOGY
Part 6 อปกรณทอ (Fittings) ทไดจาการฉด สาหรบการเชอมตอชน, ขนาด Part 13 ทอลดทไดจากการกลง และการอดสาหรบการเชอมตอชน, ขนาด A : ขอแนะนาในการทางาน สาหรบการเชอมทอและชนสวนอปกรณทอดวยแผนฮตเตอร
1. เตรยมอปกรณเชอม 2. ถาจาเปนใหตงเตนทสาหรบงานเชอม 3. ประกอบใบมดปาดหนา 4. ปรบศนยทอตามทตองการใหตรง (โดยใช Roller หรอทรองรบชวย) 5. จบยดทอหรอชนสวนใหแนน 6. ปาดหนาเรยบ 7. เอามดปาดหนาออก 8. เอาเศษปาดหนาทคางออกใหหมด (ดวยไมกวาด, พกน หรอกระดาษ) 9. ตรวจสอบความขนาด โดยการเลอนปลายทอเขาชนกน เพอตรวจสอบความขนาน(ดตารางท 1) 10. ตรวจสอบความเหลอมของทอ (เหลอมทภายนอกไดสงสด 0.1 x ความหนาของผนงทอ = 10% ของ
ความหนาของผนงทอ) 11. ทาความสะอาดแผนฮตเตอร ดวยผา, กระดาษทไมเปนเสน ดวยแอลกอฮอล 12. ตรวจสอบอณหภมเชอม (ดรปท 2) 13. หาคาแรงดง หรอความดนทใชในการลากทอเขาหาหน และบนทกคาไวในบนทกการทางาน 14. หาคาแรง หรอความดน สาหรบการใหความรอนและการเชอม บนทกคาไวในการบนทกการทางาน 15. ประกอบ แผนฮตเตอรเขาตาแหนงกลาง 16. ใชคาแรง หรอความดน และแผนฮตเตอร ตามคากาหนด สาหรบการใหความรอนจนไดตะเขบรอบทอ
ๆ ตามตารางท 2 คอลมนท 2 17. ลดแรงดนสาหรบการใหความดนแชลงจนเขาใกลศนย (0.01 – 0.02 N/mm2) 18. หลงจากใหความรอนพอดแลว (ดตารางท 2 คอลมนท 3) ใหถอนหนาสมผสออกจาก Heater Plate 19. เอาแผนฮตเตอรออกแลว เลอนทอเขาชนกน เวลาตามตารางท 2 คอลมนท 4 20. ดระยะเวลาสาหรบการเชอมประสาน จากตารางท 2 คอลมนท 5 คอย ๆ เพมแรงหรอความดนอยาง
สมาเสมอ จนเขาใกลแรงดนเชอม (บนทกคาไวในบนทกการทางาน) ใหสงเกตตารางท 2 คอลมนท 5 21. ปลอยใหเยนตวภายใตความดนเชอม โดยใหสงเกตตารางท 2 คอลมนท 5 22. หลงจากเวลาการหลอเยนสนสดลง ใหปลดชนงานออกได
13 VB WELDING TECHNOLOGY
การเชอมตอทอ HDPE (Joining Methods)
ขนตอนและวธการเชอมตอทอ HDPE โดยวธ Butt – Fusion Welding
ขนตอนท การดาเนนงาน แสดงภาพประกอบ1 เตรยมอปกรณเชอม
2 ถาจาเปนใหตงเตนทสาหรบงานเชอม
3 นาปลายทอทจะเชอมตอกนมาประกอบเขากบเครองเชอมทอ
4 ทาการปรบศนยทอ โดยการขนนอตทประกบยดทอแตละตวจนปลายทอทงสองอยในแนวเดยวกน ( โดยใช Roller หรอทรองรบชวย)
5 ประกอบเครองปาดหนาทอลงตรงกลางระหวาง ปลายทอทงสอง
6 เลอนปลายทอเขาประกบกบเครองปาดหนาทอทกาลงหมนอย เพอปาดหนาทอใหเรยบเสมอกน
14 VB WELDING TECHNOLOGY
ขนตอนท การดาเนนงาน แสดงภาพประกอบ7 เมอหนาทอเรยบเสมอกนด ใหเลอนปลายทอ
ออกจากเครองปาดหนาทอ และเอาตวปาดหนาออก
8 ทาความสะอาด โดยใชแปรงปดเศษพลาสตกออกจากปลายทอใหมด
9 ตรวจสอบความขนาด โดยการเลอนปลายทอเขาชนกน เพอตรวจสอบความขนาน (ตารางท 1)และตรวจสอบความเหลอมของทอ (เหลอมทภายนอกไดสงสด 0.1 x ความหนาของผนงทอ= 10% ของความหนาของผนงทอ
10 ทาความสะอาดแผนฮตเตอรดวยผาสะอาด กระดาษทไมเปนเสน ดวยแอลกอฮอล
11 ตรวจสอบอณหภมเชอม (ดรปท 2) อณหภมการเชอมทอ = 195 - 220º C
12 หาคาแรงดงทอ หรอความดนทใชในการลากทอ F คาแรงลากจงทอเขาหากน และบนทกคาไวในบนทดการทางาน P ความดนลากจงทอ
13 หาคาแรง หรอความดนสาหรบการใหความรอน Fการใหความรอนแช = Fความดนลากจงทอ + Fตาราง
แช และการเชอม บนทกคาไวในการบนทก Fการเชอมประสาน = Fความดนลากจงทอ + Fตาราง
การทางานPการใหความรอนแช ≅ 0.01 N/mm2
Pการใหความรอนแช = Pความดนลากจงทอ + Pตาราง
Pการเชอมประสาน ≅ 0.15 N/mm3Pการเชอมประสาน = Pความดนลากจงทอ + Pตาราง
15 VB WELDING TECHNOLOGY
ลาดบ การดาเนนงาน แสดงภาพประกอบ14 ประกอบแผนฮตเตอรเขาตาแหนงกลาง
ระหวางปลายทอทงสอง
15 เลอนปลายทอเขาประกบกบแผนฮตเตอร โดยใชคาแรง หรอความดน และแผนฮตเตอรตามคากาหนด สาหรบการใหความรอนจนไดตะเขบรอบทอๆ ตามตารางท 2 คอลมภ ท 2
16 ลดแรงดนสาหรบการใหความดนแชลงจนเขาใกลศนย (0.01 - 0.02 N/mm2)
17 หลงจากใหความรอนพอดแลว (ดตารางท 2 คอลมภท 3) ใหถอยหนาสมผสออกจากแผนฮตเตอร
18 เอาแผนฮตเตอรออก แลวเลอนทอเขาชนกนเวลาตามตารางท 2 คอลมภ ท 4
19 ดระยะเวลาสาหรบการเชอมประสานจากตารางท 2 คอลมภ ท 5 คอย ๆ เพมแรงหรอความดนอยางสมาเสมอจนเขาใกลแรงดนเชอม (บนทกคาไวในบนทกการทางาน) ให สงเกตตารางท 2คอลมภท 5
16 VB WELDING TECHNOLOGY
ลาดบ การดาเนนงาน แสดงภาพประกอบ20 ปลอยใหเยนตวภายใตความดนเชอม โดยให
สงเกตตารางท 2 คอลมภท 5
21 หลงจากเวลาการหลอเยนสนสดลง ใหปลอยชนงานออกได
22 ขนาดความกวางของตะเขบเชอม จะตองไดคาตามตาราง หรอประมาณความหนาของทอและตรวจสอบแนวเชอมใหเรยบรอย
17 VB WELDING TECHNOLOGY
ตารางการเชอมทอ HDPE โดยวธ Butt – Fusion Welding
1. อณหภมของแผนฮตเตอร 195 - 220 (ºC)2. ความดนเชอมประสาน 1.5 + 0.2 (บาร)
พารามเตอรของการเชอม 3. เวลาปรบศนย จนกระทงไดความสงของตะเขม ตามขอ 4ตอทอ HDPE โดยวธ 4. ความสงของตะเขบ 0.5 + 0.1 x T (มม.)
Butt - Fusion Welding 5. ความดนแช 0.1 - 0.2 (บาร)6. เวลาการใหความรอนแช 10 x T (วนาท)7. เวลาทใชปลดแผนฮตเตอร 3 + 0.01 x OD (วนาท)8. เวลาทใชเพมความดนเชอมประสาน 3 + 0.03 x OD (วนาท)9. ความดนเชอมประสาน 1.5 + 0.2 (บาร)
OD = เสนผาศนยกลาง 10. เวลาหลอเยน 3 + T (นาท)ภายนอกของทอ 11. ความกวางแนวเชอมสงสด 3 + 0.5 x T (มม.)
T = ความหนาของผนงทอ 12. ความกวางแนวเชอมตาสด 3 + 0.75 x T (มม.)