‹#›/18 Uç seçimi

‹#›/18

• Temel şekil ve boyutlar zaten kater veya freze takımı tarafından

belirlenmiştir.

• Geometri ve karbür uç kalitesi işleme prosesinin tipine ve

malzemesine bağlı olarak belirlenir.

- ISO işleme grubu (malzeme grubu) karbür uç kalitesini büyük ölçüde belirler.

- İşleme tipi (kaba, hassas) talaş kırma geometrisini büyük ölçüde belirler.

- Kesme koşulları (ap, f, vc) değişken faktörlerdir.

En uygun uç

‹#›/18

İşlenecek malzeme çelik– paslanmaz – döküm – vs.

İşlem kaba – 1/2 kaba – hassas

En Uygun uç

Karbür kalitesi

Kesme hızı

Vc

Kesme derinliği

ap

İlerleme

f

Geometri

En Uygun Uç - ISO yaklaşımı

‹#›/18

Uç şeklinin seçimi

İşlem için daima mümkün olan en

güçlü ucu kullanın

(kısmen kater tarafından belirlenir).

Geometrik çok yönlülüğe karşı uç dayanıklılığı

Uç dayanıklılığı

Geometrik

çok yönlülük

‹#›/18

Maksimum kesme derinliği; uç şekli, boyutu ve giriş açısı ile belirlenir (katere olası geri besleme)

S

V

Uç boyutunun seçimi

‹#›/18

Her zaman mümkün olan en büyük radyüsü kullanın. Bu daha güçlü giriş noktası, daha

yüksek ilerleme kapasitesi ve daha iyi yüzey kalitesi sağlar. Dezavantajı daha büyük

kesme kuvvetidir. İş parçası etkisini ve ‘gerçekleri’ unutmayın.

İç Dış

Kaba

işleme

0,8 mm 1,2 mm

Hassas

işleme

0,4 mm 0,8 mm

Bazı tavsiyeler

Köşe geometrisi seçimi

Teorik

Gerçek

‹#›/18

• Kesme hızını artırarak Ra elde etme (küçük ilerleme ile). – Uygun kesici malzemesi gerektirir: TP1000 , CM…

– Her zaman mümkün değildir: hız, küçük iş parçaları, vibrasyonlar, ...

• İlerlemeyi artırarak Ra elde etme. – Doğru yüzey kalitesi elde etmek için silicili uç kullanın.

Köşe geometrisi seçimi

‹#›/18

Köşe geometrisi seçimi

Silicili uçlar – yüksek ilerleme ile hassas işleme

(Tipik örnek) MN 2004 Tornalama sayfa 40

‹#›/18

WNMG080408W-M3

• Yüksek üretkenlik - silici

– Yarı hassas ve hassas.

– Çok küçük kesme derinlikleri ile tornalama.

• İyi yüzey kalitesi - silici

– İlerleme x 2 = aynı yüzey kalitesi.

– Aynı ilerleme = Ra / 2.

Köşe geometrisi seçimi

‹#›/18

‹#›/18

P01 P10 P20 P30 P40 P50 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 K40

ISO-P ISO-M ISO-K

Çelik Dökme demir SS

Secolor, Seco sistemi (genellikle kopyalanır)

‹#›/18

Çelik ISO P

SS ISO M

Dökme demir ISO K 3 r

en

k i

şle

necek m

alz

em

eyi

beli

rle

r.

3 renk tonu işlem tipini belirler.

Secolor

Hassas işleme Yarı Kaba işleme Kaba işleme

‹#›/18

Secolor

‹#›/18

Takım ömrü çok kısa olduğunda, kullanılandan bir kademe daha sert uç kalitesi seçin.

Eğer uç kırılması sık sık yaşanıyorsa, bir kademe daha yumuşak uç seçin (daha tok).

Secolor

(Tipik örnek) MN 2004 Tornalama sayfa

29

‹#›/18

Temel Daha Sert Daha Güçlü

ap

f

Uzun talaşlar oluşması durumunda,

kullanılmakta olanın soluna ve

altına denk gelen talaş kırma

geometrisini seçin.

Uç kırılması olduğunda (talaşlar çok

kısa), kullanılmakta olanın

sağındaki talaş kırma

geometrisini seçin.

Secolor

(Tipik örnek) MN 2004 Tornalama sayfa

37

‹#›/18

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 f

(mm/dv.)

6

5

4

3

2

1

ap

(m

m)

Kesme kenarı geometrisi ile bir arada ilerleme. b/h oranına

göre kesme derinliği. İdealden sapmalar için bu talaş kırma

şemasına bakın.

Secolor

(Tipik örnek)

‹#›/18

Hassas işleme

Zor malzemeler

Emniyet

Çok yönlü tornalama

Yüksek Vc/susuz kesme

Secolor

Silici

CP kaliteler

TP3000

MDT

TP1000

Op

tim

iza

sy

on

Esneklik TP2500

‹#›/18 Sorular?