1 Şirket Profili - İsdemirEkim 1993 Kimyasal Pota Metalurji Tesisinin Devreye Girişi ... hükümetinin, sektörü konsolide etmek için 100 milyon ton’luk bir çelik devi yaratma

2006 Faaliyet Raporu

1

Şirket Profili Ülkemizin kuruluş tarihi itibarıyla üçüncü, uzun ürün üretim kapasitesine göre ise en büyük entegre demir ve çelik fabrikası olan İSDEMİR, 3 Ekim 1970 tarihinde İskenderun’un 17 km kuzeyinde Payas yöresinde yaklaşık 6,8 milyon m2 alan üzerine kurulmuştur. 1975 yılında 1,1 milyon ton/yıl çelik blum üretim kapasitesi ile işletmeye alınan İSDEMİR, yapılan I. tevsiatla 1985 yılından itibaren 2,2 milyon ton/yıl üretim kapasitesine çıkarılmıştır. Uluslararası kalite standartlarında Pik, Blum, Kütük, İnşaat Çelikleri gibi uzun mamul üretilmesi amacıyla kurulan İSDEMİR tesislerinde kok - sinter - yüksek fırın - çelikhane - sürekli döküm ve sıcak haddeleme prosesleriyle üretim yapılmaktadır. Ürünler iç piyasa yanında başta Orta Doğu ülkeleri olmak üzere Avrupa, ABD ve Asya ülkelerine ihraç edilmektedir. İSDEMİR hisselerinin tamamı Özelleştirme İdaresi Başkanlığı tarafından, 31 Ocak 2002 tarihli Hisse Devir Sözleşmesi ile -İSDEMİR’de yassı üretimine geçilmesine yönelik yatırımların yapılması şartı ile- ERDEMİR’e devredilmiştir. Devirle birlikte İSDEMİR’de mevcut tesislerin modernizasyonu ve yassıya dönüşüm yatırım çalışmaları başlatılmıştır. ERDEMİR hisse senetlerinin %46,2’si (özelleştirme idaresinin sahip olduğu hisselerin tamamı), Özeleştirme Yüksek Kurulu’nun 01.12.2005 tarih ve 2005/140 sayılı kararı doğrultusunda; 27 Şubat 2006 tarihinde -hisselerinin tamamı OYAK'a ait olan- ATAER Holding A.Ş.’ye devredilmiş olup, bahsekonu devirle beraber İSDEMİR, OYAK çatısı altında faaliyet göstermeye başlamıştır. Halen İSDEMİR hisselerinin %91,72’si ERDEMİR’e, %8,28’i ise İSDEMİR Çalışanları Yardımlaşma Vakfı’na aittir. Yeni teknolojiler kullanarak çevreye olan duyarlılığı ile ürün ve hizmetlerde fark yaratmayı ana ilke kabul eden İSDEMİR’de, modernizasyon ve yassıya dönüşüm yatırım çalışmaları yoğun bir şekilde sürdürülmektedir. Bu kapsamda yer alan ve yassı çelik üretiminin ilk basamağını oluşturan slab üretimine 2 Kasım 2006 tarihinden itibaren başlanmıştır.


2

Tarihçe 03 Ekim 1970 İSDEMİR’in Kuruluşu 24 Aralık 1972 I.Tevsiat Projesinin Başlaması. 1975 I ve II No’lu Turbo Jeneratörünün Devreye Girişi 1975 I. Turbo Körük Tesisinin Devreye Girişi 1975 Buhar Üretim Tesislerinin I.Kazanının Devreye Girişi 1975 I. Pik Makinasının Devreye Girişi 21 Aralık 1975 I. Yüksek Fırının İşletmeye Girişi 1975-1977 I. ve II. Kok Bataryalarının Devreye Girişi 1976 II. Turbo Körük Tesisinin Devreye Girişi 1976 Oksijen Üretim Tesisleri I.kademesinin Devreye Girişi 1975-1978 Buhar Üretim Tesislerinin II. Kazanının Devreye Girişi 1976 III. Turbo Körük Tesisinin Devreye Girişi 1977–1984 Çelikhane Konvertörlerinin Devreye Girişi 20 Ocak 1979 II. Yüksek Fırının Devreye Girişi 1984 Orta Profil Haddehanesinin Devreye Girişi 1984 III No’lu Turbo Jeneratörünün Devreye Girişi 1984 Buhar üretim Tesislerinin III. Kazanının Devreye Girişi 1984 Sinter Tesisleri II. Kademesinin Devreye Girişi 05 Eylül 1985 III. Yüksek Fırının Devreye Girişi 1985 IV No’lu Turbo Jeneratörünün Devreye Girişi 1985 IV. Turbo Körük Tesisinin Devreye Girişi 1985–1986 III. ve IV. Kok Bataryalarının Devreye Girişi 1986 Oksijen Üretim Tesisleri II. ve III. kademelerinin Devreye

Girişi 1991 Tel Çubuk Haddehanesinin Modernizasyonu 26 Ağustos 1991 Çelikhane I Nolu Konvertör Kazanının Modernizasyonu 15 Ocak 1992 Çelikhane II Nolu Konvertör Kazanının Modernizasyonu Temmuz 1993 Elektrikli Pota Metalurji Tesisinin Devreye Girişi Ekim 1993 Kimyasal Pota Metalurji Tesisinin Devreye Girişi 18 Ekim 1994 Çelikhane III Nolu Konvertör Kazanının Modernizasyonu 31 Ocak 2002 Özelleştirme İdaresi Başkanlığı Tarafından İSDEMİR

Hisselerinin ERDEMİR’e Devri 14 Aralık 2002 ERDEMİR Tarafından İSDEMİR Hisselerinin %11’inin

Çalışanların Yararlandırılması Amacıyla İSDEMİR Çalışanları Yardımlaşma Sandığı Vakfı’na Bedelsiz Olarak Devri

30 Aralık 2002 Vakfa Devredilmiş Hisselerin Çalışanlara Dağıtımı 21 Ağustos 2003 I No’lu Kütük Döküm Makinasının Devreye Girişi 31 Aralık 2003 II No’lu Kütük Makinasının Devreye Girişi 20 Nisan 2004 Kangal Haddehanesi Modernizasyonu Ticari İşletmeye

Alış. 18 Mayıs 2004 Demineralize Su Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı 28 Şubat 2006 Yüksek Fırın Gazı Gazometresinin İşletmeye Alınması 08 Haziran 2006 Kok Gazı Gazometresinin Devreye Girişi 20 Nisan 2006 İsdemir’de Doğalgaz Kullanımına Başlanması 15 Eylül 2006 Liman Yatırımları (1.Aşama) (EF Ve DE Rıhtımı İle 2 Adet

Raylı Liman Vinci) 12 Temmuz 2006 6. Hava Ayrıştırma (Oksijen) Tesisinin Ticari İşletmeye

Alınışı 06 Ekim 2006 7. Kireç Fabrikasının Devreye Alınışı 20 Ekim 2006 Limandaki Slab Stok Sahasının Ticari İşletmeye Alınışı 02 Kasım 2006 1. Slab Döküm Tesisinden İlk Slabın Alınışı


3

Başkan’ın Mesajı


4

Genel Müdürümüzün Mesajı


5

Yönetim

İsmail AKÇAKMAK Genel Müdür ve Yönetim Kurulu Üyesi

M.Uğur YILMAZ Coşkun OKUTAN Recep ÖZHAN İşletmeler İnsan Kaynakları Mali İşler Genel Müdür Yardımcısı Genel Müdür Yardımcısı Genel Müdür Yardımcısı

Muammer Alp ARSLAN Fikret BAŞBUĞ Oğuz KONNOLU Satış Pazarlama Teknik Hizmetler Satınalma Genel Müdür Yardımcısı Genel Müdür Yardımcısı Genel Müdür Yardımcısı

Çelik Sektöründe 2006 Yılı Gelişmeleri Dünya çelik sektörü açısından 2006 yılı, 2005’e göre daha olumlu ve hareketli bir yıl olarak geride kalmıştır. 2005 yılına kıyasla tüm piyasaların daha hareketli bir dönem geçirmiş ve uluslararası ticaret ivme kazanmıştır. Bununla birlikte 2006 yılında, çelik şirketleri arasındaki birleşme ve satın alma faaliyetlerinin artmış ve bu birliktelikler uluslararası ticaret üzerindeki istikrar sağlayıcı etki yaratmıştır. Dünya çelik sektöründe 2004 yılının sonlarına doğru başlayan daralma, 2005 yılında büyük düşüşlerle etkisini göstermeye başlamıştır. 2005 yılı yaz dönemine kadar yaşanan düşüşün ardından sektörde yaz talebine bağlı olarak geçici bir iyileşme yaşanmış fakat kış yaklaşırken düşüş hareketleri tekrar belirmiştir. 2005 yılında Çin’in Akdeniz pazarına girmesiyle bölgedeki diğer oyuncular, Türk üreticilerin etkin olduğu diğer pazarlara yönelmiş ve 2006 yılına, alışıldık pazar dengelerinden uzak olumsuz bir havada girilmiştir. Bu dönemde, Kuzey Amerika, dünyanın farklı bölgelerinden gerçekleştirdiği yüksek ithalatlarla uluslararası pazara büyük hareket kazandırmıştır. Nitekim, geride bıraktığımız 2006 yılı içerisinde ABD dış ticaret rakamlarına göre ülkenin karbon çelikleri ithalatı, 2005 yılına göre yaklaşık %50 oranında artarak 30 milyon tonu aşmıştır. ABD’nin ithalatındaki en büyük artış, yarı ürünlerde görülmüş ve ülkenin yarı ürün ithalatı yıllık toplamda 7 milyon ton düzeyini geçmiştir. ABD’de yarı ürünlerin ardından ithalatı artış gösteren diğer ürünler, sıcak/soğuk yassı ürünler ve inşaat çeliğidir. Küresel ticaretin oldukça hareketli bir seyir izlediği 2006 yılında, tüm pazarlar bir önceki yıla kıyasla daha canlı bir görünüm sergilerken; Çin, Japonya, Rusya ve Ukrayna’nın aralarında bulunduğu büyük ihracatçı ülkeler, ihracat oranlarını ortalama olarak %10 oranında artırmışlardır. 2006 yılının en kayda değer gelişmelerinden birini dev Arcelor-Mittal birleşmesi oluşturmuştur. Dünyanın en büyük ve en global çelik üreticisi olan Mittal Steel'in, üretim sıralamasına göre kendisini takip eden ikinci sıradaki Arcelor'u yıl içinde devralması ve üretim bazında dünyanın açık ara farkla bir numarası olan Arcelor-Mittal’in doğuşu, ilk zamanlarda tekel endişesi yaratsa da, sektörün belirli bir istikrara kavuşması ve pazarın hızlı fiyat iniş-çıkışlarından korunması adına sektör uzmanlarınca olumlu olarak değerlendirilmiştir.


7

Arcelor-Mittal birleşmesinin yanısıra, 2006 yılı, dünyanın farklı bölgelerindeki şirketlerin büyük çelik projelerine başladıklarını açıklamaları ve birleşme girişimlerine hız vermeleriyle de akılda kalıcı bir yıl olmuştur. 2006 yılında çelik sektöründeki birleşme ve satınalma faaliyetleri, 2005 yılında yakaladığı 30 milyar dolar düzeyini 3 kat artırarak yaklaşık 91 milyar dolar’lık yüksek bir düzeye ulaşmıştır. Çelik sektörü, 2006 yılında, en azından önemli sanayileşmiş ülkeler dikkate alındığında ulusal sınırları tanımayan birleşme hareketlerine sahne olan bir görünüm kazanmaya başlamıştır. Geride bıraktığımız yılda Arcelor’un Dofasco’yu, Evraz’ın Oregon Steel’i, IPSCO’nun NS Group’u ve Arcelor-Mittal’in Sicartsa’yı devralması sektörde yaşanan dikkat çekici birleşmelerin örneklerini oluşturmuştur. 2006 yılı, aynı zamanda henüz tamamlanmayan Hintli Tata Steel ve Brezilyalı CSN’nin İngiliz Corus’u devralma yarışına sahne olmuştur. Çelik şirketleri arasında hız kazanan birleşme ve satın alma faaliyetlerinin yanı sıra, 2006 yılında gerçekleşen bir diğer önemli gelişme de çelik üreticilerin hammadde tedarikçileriyle “stratejik ortaklık” arayışı içine girmesi olmuştur. 2006 yılında Avrupalı çelik üreticisi ThyssenKrupp, Brezilya kökenli dev cevher tedarikçisi CVRD ile Brezilya’da inşa edilmekte olan çelik tesisi üzerinde yaklaşık 7 milyar $ değerinde bir ortaklık anlaşması imzalamıştır. Cevher piyasası, uzun süreli anlaşmalar ve stratejik ortaklıklarla konsolide yapısını güçlendirirken, hurda piyasasında yaşanan en önemli gelişme Rusya’nın yerel hurdasını daha verimli kullanmak amacıyla geliştireceğini duyurduğu elektrik ark ocaklı tesis yatırımları olmuştur. Çin’de 2006 yılında yaşanan gelişmeler incelendiğinde ise karşımıza ilk olarak yarı ürün ihracatına getirilen ek vergi çıkmaktadır. Çin, kütük ve slab gibi yarı ürünlerin ihracına karşı ek vergi koyarak, bitmiş ürün ihracını teşvik ettiğini göstermiştir. Yarı ürünlerdeki vergi oranı artışına rağmen Çin'in çelik ihracatını hızla artırmayı sürdürmesi sektördeki önemli tehditlerden birini oluşturmaya devam etmektedir. Dev ülkenin 2006 yılındaki net ihracatı yaklaşık 18 milyon ton olurken, bu dönemde nihai mamul ihracatı %70 oranında artarken nihai mamul ithalatı %28 oranında gerilemiştir. 2006 yılında, Türk bölgesel ihracat pazarını canlı tutan önemli faktörlerden biri yine inşaat sektörü olmuş, Ortadoğu’daki inşaat faaliyetlerine bağlı olarak uzun çelikte tüketim artışı gözlenmiştir. Çin’in bu pazara girme çabalarına rağmen Türkiye; ürün kalitesi, zamanında ve kısa sürede gerçekleştirdiği teslimatlarla alıcıların tercihi olmayı sürdürmüştür. Bölgenin bir diğer önemli üreticisi olan Rusya’nın inşaat sektöründe gözlenen canlanma, ülkenin yerel çelik talebinin artmasını sağlamış ve bu durum Rusya’nın iç pazara yönelerek ihracatı düşürme yoluna girmesine neden olmuştur. Rusya’nın iç pazara ağırlık vermesi, diğer aktörlerin uluslar arası ticarette daha etkin duruma gelmelerini sağlamıştır.


8

Çelik Sektöründe 2007 Yılı Beklentileri

2007 yılının dünya çelik sektörü için 2006 yılında yakalanan olumlu havanın devam edeceği bir dönem olacağı beklenmektedir. Sektörde 2006 yılına damgasını vuran önemli olayların başında, şirketlerin birleşme ve satın alma faaliyetleri yer almış ve bunlardan Arcelor- Mittal birleşmesi en yakın rakibinden üç kat daha büyük bir çelik devi yaratmıştır. Söz konusu birleşme ile ABD ve Avrupa pazarında söz sahibi güçlü bir şirket oluşmuştur. 2007 yılında ise Asya ve Uzakdoğu’dan bu harekete bir yanıt gelmesi öngörülmektedir. Uzakdoğu’da Japon çelik üreticilerinin birleşme ve konsolide olma çabaları ile Çin hükümetinin, sektörü konsolide etmek için 100 milyon ton’luk bir çelik devi yaratma isteği, 2007 yılında Arcelor-Mittal’e rakip yeni ve güçlü bir şirket doğurabilir. Gerek teknoloji, gerekse üretimleriyle dünya çelik sektörüne yön veren bu iki ülke şirketlerinin gerçekleştireceği birleşmenin sinerjisinin, farklı kurumsal kültürlerine sahip olan Arcelor ve Mittal’in sinerjisini geçmesi olası görünmektedir. Aynı zamanda, çeliğin yükselen yıldızı olarak nitelendirilen ve 2004 yılında Çin’in sektörde yarattığı etkiyi yaratacağına inanılan Hindistan da atağa geçmiş durumdadır. Hintli çelik üreticisi Tata Steel, teknolojik açıdan sıçrama yapmak hedefiyle İngiliz Corus’u satın almak için teklifte bulunmuş, fakat Brezilyalı CSN’in karşısına rakip olarak çıkması nedeniyle iki şirket arasında rekabet ortaya çıkmıştır. 2007 yılı içerisinde bu satın almanın iki şirketten biri lehine tamamlanması beklenmektedir. 2006 yılında çelik sektöründe yaşanan birleşme ve satın alma faaliyetleri, hammadde şirketlerini de harekete geçirmiş ve CVRD gibi hammadde üreticileri, dünyanın farklı bölgelerindeki küçük demir madenlerini satın alma yolunu seçmiştir. Hammadde piyasasının, çelik sektörüne göre konsolide yapıya sahip olması nedeniyle cevher piyasasında birleşme ve satın almalar yerine stratejik ortaklıklar gerçekleşmesi beklenmektedir. Çelik üreticileri, uzun vadede hammadde tedariklerini garantiye almak ve fiyat dalgalarından etkilenmeyi önlemek adına bu stratejiyi benimsemektedir. Benzer nedenler, cevher üreticilerinin de yukarı yönlü büyüme stratejisini benimsemesine yol açmaktadır.


9

2007 yılında, dünya hammadde piyasalarına damga vuracak gelişmenin Rusya kaynaklı olması beklenmektedir. 2004 yılından itibaren yerel hurdasını iç pazarda kullanmak için yatırımlara başlamış olan Rusya, bu yatırımlar sonucunda 2007 yılında hurda arzının %85’ini yerel pazarda tüketecek konuma gelecektir. Ülkede yerel tüketimin bu düzeye çıkması durumunda Rusya’nın hurda ihracatının % 50 oranında düşeceği öngörülmektedir. Dünyanın en büyük hurda müşterilerinden biri olan Türkiye’deki EAO tesislerin kapasite artırımı, Rusya ile birlikte Kuzey Afrika’daki gerçekleştirilmekte olan yeni yatırımlar; 2007 yılında hurda piyasasının gergin geçeceğinin sinyallerini vermektedir. Hammadde piyasasındaki bir diğer önemli gelişme de, 2007 yılında 355 milyon ton cevher ithalatı yapacağını bildiren Çin’de Baosteel’in, CVRD ile imzaladığı cevher anlaşması olmuştur. CVRD ve Baosteel, 2006 yılına göre %9,5 oranında bir fiyat artışında anlaşmaya varmışlardır. Bu anlaşmanın, 2007 hammadde piyasasında belirleyici bir etken olması beklenmektedir. 2006 yılında Dubai’de başlayan inşaat aktivitelerindeki artış, yüksek petrol gelirlerine bağlı olarak komşu Körfez Ülkelerine de yansımış ve inşaat çeliğine olan büyük oranda talep artmıştır. 2007 yılında, Türkiye’nin bölgesel pazarı konumunda bulunan Ortadoğu’da en önemli faktör siyasi istikrar olacaktır. Özellikle Irak’ta siyasi istikrarın sağlanması durumunda, ülkenin yeniden inşası için inşaat çeliği talebinde büyük bir artış yaşanacağı öngörülmektedir. Bu durum, bölgeye en yakın çelik üreticisi olan İsdemir için büyük bir fırsat ortaya çıkarmaktadır, ancak Irak’taki kaos ortamının devamı halinde Irak pazarındaki beklentiler bir süre daha ertelenmek durumunda kalacaktır. Bunun dışında Avrupa pazarı incelendiğinde, Arcelor-Mittal birleşmesiyle birlikte pazarın daha konsolide yapıya büründüğünü söylemek olasıdır ve pazarda olumsuz bir gelişme beklenmemektedir. 2006 yılında inşaat sektörünün canlı tuttuğu Türkiye iç piyasasının, 2007 yılında da bu sektörün hareketliliğine paralel olarak canlı kalacağı öngörülmektedir. 2006 yılında iç piyasadaki yoğun talep, yurtdışı yarı ürün ihracatını da dolaylı olarak etkilemiş ve yarı ürün ihracatımız azalmıştır. Yerli üreticilerin, iç talebi karşılamak adına bitmiş ürüne yönelmeleri, 2007 yılında yarı ürün ticaretin düşmesine neden olabilir, bu durumun bir sonucu olarak da 2007 yılında ülkemizin yarı ürün ithalatı artabilir.


10

Satış ve Pazarlama Türkiye’de 2005 yılında inşaat sektöründeki gelişmeye bağlı olarak büyük bir sıçrama gerçekleştiren yurtiçi çelik tüketimi, 2006 yılında da büyümeye devam ettirmiştir. 2006 yılı 9 aylık uzun ürün tüketimi yaklaşık olarak %19 artarak 7,5 milyon ton seviyesine ulaşmıştır. Böylece, 2006 yılında ülkemizde 10 milyon tona yakın uzun ürün tüketimi gerçekleşmesi beklenmektedir. 2004 – 2006 yılları arasında büyük bir değişim geçiren Türk demir çelik sektörü 2006 yılındaki olumlu havayla birlikte 2007 yılına girmiştir. Türk demir çelik sektöründe tüketimde olduğu kadar üretimde de büyük artış gözlenmiştir ve Türkiye, dünya çelik üretimi sırlamasında 11. sırada yer almaktadır. Türk demir çelik sektörünün en büyük entegre uzun ürün üreticisi olan İsdemir, 2006 yılında Ataer Holding çatısı ile OYAK grubuna bağlanmış ve yakaladığı sinerji ile 2006 yılını tarihinin en yüksek satış cirosu ile kapatmıştır. Ulaşılan 960 milyon USD’lik cironun 744 milyon USD tutarındaki kısmı yurtiçi satış gelirleri oluştururken, 204 milyon USD tutarındaki kısmını ihracat satışları oluşturmaktadır. 2006 yılı satış cirosunun geri kalan kısmı hizmet gelirlerine aittir. 2006 yılı satış değerleri incelendiğinde yılında esas ürün satış miktarında önemli bir değişiklik olmazken, toplam satış gelirlerimiz % 18 oranında artış göstermiştir. Esas üründe 2.14 milyon ton sevkiyatla 907 milyon USD esas ürün satış geliri elde edildiği görülmektedir. 2005 yılına göre % 16 oranında artan esas ürün satış gelirlerinin % 68’lik kısmını kütük oluştururken, kangal % 24 pay almaktadır. Esas ürün satış gelirlerinin geri kalan kısmını pik ve nervürlü inşaat çeliği oluşturmaktadır. 2006 yılı kangal satışlarında özel ürünler olarak değerlendirilen Yüksek Karbonlu, Elektrotluk Kalite, Civata ve Somun İmalatına Uygun Kalite çeliklerin payı artırılmıştır. 2006 yılında ABD, Hollanda, Hindistan, İsrail, İtalya, İspanya, Sudan, Suriye gibi ülkeleri kapsayan geniş bir coğrafyaya ihracat gerçekleştirilmiştir. İhracat satışlarının en büyük kısmını Mamul Bünyesi satışlar oluştururken sırasıyla Ortadoğu, AB Ülkeleri, Afrika, Kuzey Amerika ve Asya gelmektedir.

Kangal Satışları

2006 yılında İsdemir müşterisinin sesini dinleyen ve isteklerini yerine getiren şirket kimliğini daha da güçlendirmiştir. İsdemir 2006 yılında müşteri şikayetlerini yanıtlama hızını iki katına çıkararak müşterilere karşı duyarlılığını ortaya koymuştur. Bununla birlikte İsdemir hizmet sınırlarını genişleterek müşteri teslim satışlarını artırmıştır. 2005 yılında ihracat satışlarının % 9’u müşteri teslim satışlar olarak gerçekleşmişken; 2006 yılında bu oran % 25’e ulaşmıştır.


11

Üretim 2006 yılında OYAK çatısı altında güçlenen İsdemir’de yatırım projelerinin hayata geçirilmesi, yüksek üretim performansı ve kırılan rekorlarla başarılı bir yıl olmuştur. Ana üretim birimlerinde modernizasyon ve yatırım çalışmaları devam etmiştir. 3 nolu Yüksek Fırın ve 1 no’lu Konverter’de modernizasyon çalışmaları başlatılmıştır. Yassıya dönüşümün önemli adımlarından biri olan 1 no’lu Slab Döküm tesisi devreye alınarak, 2 Kasım 2006’da İsdemir’de ilk slab üretilmiştir. 2006 yılında 2.120 bin ton sıvı ham demir ve 2.050 bin ton sıvı çelik üretimi yapılmıştır. Ham çelik üretimi, hedefin % 15 üzerinde gerçekleşerek, 2.019 bin ton olmuştur. Ham çelik olarak slab döküm tesislerinden 18 bin ton slab ve kütük döküm tesislerinden 2.002 bin ton kütük üretimi yapılmıştır. 121.956 ton külçe pik üretilerek piyasaya arzı sağlanmıştır. Yoğun modernizasyon yatırım projeleri ile gelişim, değişim ve büyümesi sürekli devam eden İsdemir’ in, slab ürünü de dahil olmak üzere 2006 yılındaki Esas Ürün üretimi 2.118 bin ton olarak gerçekleşmiştir. Kok tesislerimizde, 2.082 bin ton nemli kömür işlenerek 1.298 bin ton’u metalurjik kok olmak üzere , 1.493 bin ton toplam kok üretilmiştir. Kok bataryalarında 64 adet fırın tamiri yapılarak, fırın duvarlarında seramik kaynak işine devam edilmiştir. Yenileme çalışmaları kapsamında 2 söndürme, 1 itme, 2 kılavuz arabası bakımları, bataryalar kılavuz yolu yenilemesi bitirilmiştir. 1-2 Batarya ısıtma otomasyon sistemi gerçekleştirilmiştir. Yan ürünlerde kok gazometresi ve gaz yakma bacası, ilk soğutucular ve katran elektro filtrelerinin iki tanesi devreye alınmıştır. 5-6 no’lu yeni batarya yapımı ve kömür hazırlama tesislerinde kapasite artırım çalışmaları devam etmektedir. Kok fabrikalarından elde edilen 65 bin ton katran kuvvet santralinde yakıt olarak kullanılmıştır. Böylece bugüne kadar dışarıdan temin edilen fuel-oilden 58 bin ton tasaruf sağlanmıştır. Kok yan ürünü olarak 7.753 ton ham benzol ihracı yapılmıştır. .


12

Yüksek fırın ihtiyacına paralel olarak 2006 yılında 1.978.658 ton skip sinter üretimi yapılmıştır. Sinter harmanında kullanılacak kok tozu yerine antrasit temini ile ceviz kok kırmak zorunluluğu ortadan kalkmıştır. Buna müteakiben piyasaya kok tozu satışına başlanılmıştır. Bu değişim İsdemir’ e 3,3 milyon $ tasarruf sağlamıştır 2. Sinter Fabrikasının yapımına fiilen başlanmış olup, 3. ve 4. sinter makinalarının programlı yıllık bakımları tamamlanmıştır. 2002 tarihinde duruşa alınmış olan 1 no’lu Yüksek Fırın, 3 no’lu Yüksek Fırının modernizasyonu nedeniyle, bu yıl tekrar devreye alınmıştır. 3 no’lu Yüksek Fırın, Temmuz 2006‘da modernizasyon için duruşa alınmıştır. Yüksek fırın modernizasyon kapsamında; çansız tepe sistemi getirilmiş, otomasyon ve elektrik sistemleri modernize edilmiştir. Döküm holü ve çamur topu-matkap sistemleri yenilenerek, soğutma sistemi bakır stave’lerle değiştirilmiştir. Sıcak hava sistemi yenilenmiş, tüyer sayısı 20’den 24’e çıkartılmıştır. Gövde tuğlası tamamen kaldırılarak, 1732 m≥ olan fırın çalışma hacmi 2100 m3‘e çıkartılmıştır. Fırın önü aspirasyon (toz toplama) sistemi kurulmuş, 1 no’lu ve 2 no’lu Yüksek Fırın duman bastırma sistemleri doğal gaz ile çalışacak şekilde dönüştürülmüştür. Modernizasyon yatırımları kapsamında 600 ton/gün kapasiteli 7. kireç fırını devreye alınmıştır. Kireç kalitesinin yükselmesi ile beraber çelik yapım prosesinde, çelik kalitesinde iyileşmeler ve hurda kullanım miktarında artış sağlanmıştır. Çelikhane’de 1 no’lu konverter 200 ton’luk yeni konverterle değiştirilmek üzere modernizasyon çalışmaları başlatılmıştır. 1 no’lu konverter, tek kampanyada 3.289 döküm alarak konverter astar döküm sayısı rekoruna ulaşmıştır. 2006 yılında % 16.50’ lık hurda kullanımı ile hurda kullanım oranı rekoru gerçekleştirilmiştir Sürekli Kütük Döküm tesislerinde üretilmiş olan 2.002 bin ton kütükten kapalı döküm teknolojisi kullanılarak katma değeri yüksek 87 adet farklı kalitede 258 bin ton çelik üretilmiştir. Kasım ayında devreye alınarak test çalışmalarına başlanan 1.no’lu slab döküm tesislerinde farklı kalitede ve ebatlarda deneme üretimleri yapılmıştır. İlave fonksiyonların devreye alınması için sıcak test çalışmaları ile 2 no’lu Slab Döküm tesisi yatırım faaliyetleri inşaat aşamasında devam etmektedir.


13

Kangal haddehanesinde 1987 yılında gerçekleştirilen en yüksek üretim 3 ebat ve tek kalite ile 423.575 ton/yıldır. 2006 yılında 20 değişik ebat ve 49 değişik kalite ile üretim (%9.9 artışla) 465.569 ton olmuş ve kangal üretiminde yıllık rekor kırılmıştır. Kasım ayında gerekleştirilen 17 günlük genel üretim duruşunda; Çelikhane’de ve Sürekli Dökümlerde bina güçlendirme, taşıyıcı kiriş değişimi v.b. çalışmalar tamamlanmıştır.Çelikhanede 2 adet 320 tonluk şarj vinci işlemeye alınmış, Sürekli Dökümler’de 4 adet 320 tonluk vinçin montajı ile 180 ton’luk vincin elektrik modernizasyonu yapılmıştır. 1 nolu kütük makinasında 200 tonluk taret değişimi, 2 nolu kütük makinasında da soğutma kamarasında korozyondan etkilenen kiriş ve betonarme yapıları onarılmıştır. Twin pota fırınlarında montaj işlemleri devam etmektedir. YILLAR İTİBARIYLA ÜRETİM (BİN TON)

2001 2002 2003 2004 2005 2006

Sıcak Maden (*) 1.836,00 1.805,50 2.075,00 2.248,90 2.222,80 2.120,10

Sıvı Çelik 1.596,00 1.714,70 1.902,20 2.077,10 2.106,40 2.049,90

Esas Ürünler(**) 1.712,30 1.746,90 1.928,90 2.173,70 2.149,30 2.117,90

Külçe Pik 233 147,9 148,7 172,2 112,9 122,0

Blum 1.575,00 1.677,60 1.389,00 7,3

Kütük 1.515,00 1.370,40 1.654,80 2.024,70 2.055,40 2.001,70

Blumdan Kütük 1.515,00 1.370,40 1.190,60 18,7

CC Kütük 464,2 2.006,00 2.055,40 2.001,70

Kangal (***) 376 171,1 315 336,1 344,2 465,6

(*) 1999 - 2001 yıllarında 3 yüksek fırınla, 2002 – 2006 yıllarında 2 yüksek fırınla üretim yapılmıştır.

(**) 2001 – 2003 yıllarında Pik, Kangal üretimi ile Blum, Kütük ve CC Kütük üretiminden satışa sunulan kısımların toplamını ifade etmektedir. 2004 ve 2005 yılı Pik, Kangal, Blum ve Kütük üretimleri toplamıdır. 2006 yılı Pik, Kangal, Kütük ve Slab üretimleri toplamıdır.

(***)2001 yıllarına yuvarlak üretimi dahildir.


14


15

Enerji

2006 yılı enerji tüketimi 6 008 Mcal/THÇ, başka bir ifade ile 25,2 GJ/THÇ olarak gerçekleşmiştir. Bu değer İSDEMİR’de kuruluşundan beri elde edilmiş en düşük enerji tüketimidir. 2007 yılı için Enerji Tüketim Hedefi;5 950 Mcal/THÇ olarak belirlenmiştir. İSDEMİR’de baz olarak 2001 yılının enerji tüketimi 7 902 Mcal/THÇ değeri alınmaktadır. 2001 yılı baz alındığında; 2003 yılında 7 125 Mcal/THÇ ile % 9,8 2004 yılında 6 420 Mcal/THÇ ile % 18,7 2005 yılında 6 166 Mcal/THÇ ile % 21,9 2006 yılında 6 008 Mcal/THÇ ile % 23,9 2006 yılında 2005 yılına göre; % 2,6 enerji tasarrufu sağlanmıştır. İSDEMİR’de 2006 Yılında Toplam; 1 522 595 TEFO Birincil Enerji Kömür, Elektrik, Doğal Gaz, Fuel Oil, LPG) 626 237 TEFO İkincil Enerji (Yan Ürünler) tüketilmiştir. ( TEFO : Ton Eşdeğer Fuel Oil ) İSDEMİR’de doğal gaz tüketimi Mayıs 2006’da başlamıştır. Beş adet Buhar Kazanından ikisinde, Tel Çubuk Haddehane Tav Fırınında fuel oilden doğal gaza dönüşüm sağlanmış, 7.Kireç Fabrikası da doğal gazlı tesis edilmiştir. Satın alınan yakıt (fuel oil+doğal gaz) toplamı; 2005 yılında 126 848 TEFO 2006 yılında 73 335 TEFO olmuş, 53 513 Ton Fuel Oil ( 25 Milyon USD ) tasarruf sağlanmıştır.

7.79

0

7.66

4

7.90

2

7.18

3

7.12

5

6.42

0

6.16

6

6.00

8

5.000

5.500

6.000

6.500

7.000

7.500

8.000

8.500

9.000

Mcal/THÇ

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006Yıllar

İSDEMİR ENERJİ TÜKETİMİ

İSDEMİR 2006 Yılı Birincil Enerji (Satın Alınan) Kaynaklarının % Dağılımı

LPG0,04%Doğal Gaz

2,4%

Kömür Türevleri

91,5%

Fuel-Oil 3,1%

S.Alınan Elektrik

2,9%


16

2006 yılında 2005 yılına göre; 29 500 TEFO daha fazla kok gazı tüketilmiştir. 2006 yılında Buhar Kazanları Toplamında; % 91 İkincil Enerji (yan ürünler) % 9 Birincil Enerji (satın alınan) tüketilmiştir. İSDEMİR 2002 – 2005 yılları arasında yapılan enerji tasarrufu projelerinin getirisi ile Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı’ndan Şubat 2006’da Ankara’da düzenlenen "25.Enerji Verimliliği Haftası" etkinliklerinde "2005 Yılı Sanayi Sektöründe Enerji Verimliliği Proje Yarışması"’nda "En Başarılı Enerji Verimliliği Projesi Üçüncülük Ödülü"‘nü kazanmıştır. İSDEMİR Kuvvet Santrali Elektrik Enerjisi Üretimi: 697 493 976 kWh Ulusal Şebekeden Satın Alınan Elektrik Enerjisi: 161 207 953 kWh Ulusal Şebekeye Verilen Elektrik Enerjisi : 2 318 726 kWh TOPLAM İSDEMİR ELEKTRİK ENERJİSİ TÜKETİMİ : 856 383 203 kWh 2006 YILI ULUSAL ELEKTRİK ENERJİSİ TÜKETİMİ : 171 377 039 110 kWh İSDEMİR’in Ulusal Tüketimdeki Payı:Binde 5 ‘tir.

İSDEMİR 2002-2006 SATIN ALINAN FUEL OİL+DOĞAL GAZ TÜKETİMİ (Kg/THÇ)

46

186

3338 36

102

35

162

4762

37 35 31 2832

36

43

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

2002

Ort

.

2003

Ort

.

2004

Ort

.

2005

Ort

Oca

k

Şuba

t

Mar

t

Nis

an

Mayıs

Haz

iran

Tem

muz

Ağu

stos

Eylü

l

Ekim

Kasım

Ara

lık

2006

Ort


17

Satınalma 2006 Faaliyetleri Yurtdışı ve yurtiçi piyasalardaki değişimler dikkatle izlenerek, üretim programı çerçevesinde temin gereken ana ve yardımcı hammaddeler en uygun koşullarda sağlanmıştır. 2006 yılında 705 milyon USD tedarik harcaması yapılmıştır. Harcamaların % 72.2’si Hammadde ve Yardımcı Hammaddeler, % 5.9’u Fuel-oil, Elektrik ve Doğalgaz, % 18.7’si Hurda, Yedek Parça, Refrakter, Makine, Teçhizat ve diğer malzemeler, % 3.2’si ise Hizmet Alımları olup, toplam harcamaların % 32.8’i yurtiçi, % 67.2’si yurtdışı alımları kapsamaktadır. İthal girdilerden Ana ve Yardımcı Hammaddeler ABD, Avustralya, Kanada, Ukrayna, İsveç, Brezilya, Hindistan, Makedonya, İran, Çin, Polonya, Libya gibi ülkelerden; Refrakter ve İşletme malzemeleri ile makine ve teçhizatlar ise ağırlıklı olarak Avrupa ülkelerinden, kısmen de Çin ve Hindistan gibi ülkelerden karşılanmıştır. Akdeniz kıyılarımızda dalgakıranla korunan, en fazla derinliğe sahip ve ulusal demiryolu ağına bağlı olan limanımızda 2006 yılında bir önceki yıla göre % 18.7 artışla 8.441.000 ton yükleme-boşaltma gerçekleştirilmiş; üçüncü şahıs hizmetlerinde de bir önceki yıla göre % 64.6 artışla 3.627.000 tona ulaşılmıştır. Liman hizmeti gelirleri de 15 milyon USD olmuştur.

2004-2005-2006 Yılı Satınalma Tedarik Değerleri

2004 Toplamı

(Milyon $)

2005 Toplamı

(Milyon $)

2006 Toplamı

(Milyon $)

Yurtiçi Alımlar Toplamı 225 240 209

Hammadde ve Yardımcı Hamm. 73 105 99

Diğer(Hurda,Yedek Parça,Refr.,vs) 90 79 68

Enerji Giderleri(Fuel Oil, Elektrik, Doğalgaz) 62 56 42

Yurtdışı Alımlar Toplamı 318 463 474

Hammadde ve Yardımcı Hamm. 292 423 410

Diğer(Hurda,Yed. Parça,Refr.,Mak.Teç.vs) 26 40 64

Toplam Malzeme Alımı 543 703 683

Hizmet Alımları 22 31 22

Genel Toplam 565 734 705


18

Yatırımlar İsdemir’de mevcut tesislerin modernizasyonu ve uzun ürün üretiminin yanı sıra ülkemizin ihtiyacı olan yassı ürün üretimine geçilmesi amacıyla, 2002 yılında isdemir’in erdemir’e devri ile başlatılan yatırım çalışmaları yoğun bir şekilde sürdürülmektedir. Yassı üretimine geçiş yatırımlarının yanı sıra; çelik üretim kapasitesinin 2,2 milyon ton/yıl’dan 5,25 milyon ton/yıl’a, buna ilaveten kurulacak olan 1 milyon ton/yıl kapasiteli ark ocağı ile kapasitenin 6.25 milyon ton/yıl’a çıkarılması, mevcut tesislerin önündeki darboğazların giderilmesi, ürün kalitesinin artırılması, verimliliğin yükseltilmesi, maliyetlerin düşürülmesi yatırım çalışmalarının diğer bir boyutunu oluşturmaktadır. 2006 yılında da devam eden yatırım çalışmalarımız 2 ana başlık halinde aşağıda özetlenmiştir. Yatırımlar kapsamında yaklaşık 350.000 ton civarında yerli ve yabancı kaynaklı malzemenin gelmesi beklenmekte olup, bu malzemelerin yaklaşık 210.000 ton’u isdemir sahasına gelmiştir. Yatırım malzemelerinin stoklanması için takriben 62.200 m2 kapalı ve 235.000 m2 açık stoklama alanı kullanılmaktadır. Açık saha ambarı Kapalı ambar içinden bir görüntü


19

Yüksek fırın gazı gazometresi Yüksek fırınlarından çıkan düşük kalorili gazların toplanarak depolanması ve gaz dağıtım sistemindeki gerekli basınç düzenleme fonksiyonunun sağlanması amacıyla, 50.000 m3 kapasiteli yüksek fırın gazı gazometresi yapımı için, yapımcı prokon/türkiye firması ile imzalanan sözleşme 14.07.2004 tarihinde yürürlüğe girmiş olup tesis 2006 yıl sonu itibarıyla ticari işletmeye alınmıştır.

Kok gazı gazometresi Yüksek fırın gazı gazometresi Kok gazı gazometresi Tesis, kok fırınlarından çıkan gazların toplanarak depolanması ve gaz dağıtım sistemindeki gerekli basınç düzenleme fonksiyonunun sağlanması amacıyla kurulmuştur. Böylece üretim fazlası kok gazı depolanacak, gaz üretim ve tüketim noktaları arasında basınç ve akış miktarı dengesi kurularak kullanım yerlerinde optimum yanma sağlanmıştır. Bu kapsamda, 15.000 m3 kapasiteli gazometre için 22.06.2004 tarihinde yapımcı mecc/çin firması ile sözleşme imzalanmış olup, tesis 08 haziran 2006 tarihinde ticari işletmeye alınmıştır. Doğalgaza dönüşüm projeleri Yatırımlar kapsamında isdemir’de yeni kurulacak ya da modernize edilecek ünitelerde veya mevcut tesislerde, alternatif enerji kaynağı olarak doğal gazın kullanılması ile enerji tasarrufu ve daha uygun çevre şartlarının sağlanması planlanmıştır. Proje kapsamı işler 24 haziran 2006’da tamamlanarak kullanıma hazır olan tüketim noktalarına doğalgaz verilmeye başlanılmıştır.

Rms a – rms b istasyonları


20

Liman yatırımları (1. Aşama) Limanda bulunan ef ve de rıhtımlarının slab, hurda ve bobin yükleme/boşaltmaya uygun hale getirilmesi için yapılan rıhtım inşaatı 15 eylül 2006 tarihinde tamamlanmıştır. Bu kapsamda, slab yüklemede kullanılmak üzere 2 adet raylı vinç ve 2 adet forklift alımı da gerçekleştirilmiştir. Ayrıca, 50.000 dwt’luk gemilerin ef ve de rıhtımlarına yanaşabilmesi için su derinliği –10.00 m’den –13.00 m’ye çıkartma işlemleri tamamlanmış olup, sadece liman içerisinde –18,00 m. Olan kısımların –19.00 ve -18,50 metre su kesimi bulunan bölgelerin -19.00 metre. Derinliğe kadar tarama çalışmaları devam etmektedir. Taramanın da 2007 ağustos ayı sonunda tamamlanması planlanmaktadır.

ef ve de rıhtımı liman vinçleri 6. Hava ayrıştırma (oksijen) tesisi Hedeflenen üretim değerlerine ulaşılması için özellikle çelikhanede kullanılmak üzere ihtiyaç duyulacak oksijen, azot ve argon üretiminin sağlanabilmesi ve pcı tesisinin devreye girmesi ile yüksek fırınlara oksijence zenginleştirilmiş hava verilebilmesi amaçlarıyla 18.000 nm3/h kapasiteli 6. Hava ayrıştırma (oksijen) tesisi kurulmuştur. Yapımcı aır lıquıde/fransa firması ile imzalanan sözleşme 15.10.2003 tarihinde yürürlüğe girmiş olup, tesis 12 temmuz 2006 tarihinde ticari işletmeye alınmıştır.

6. Hava ayrıştırma (oksijen) tesisi 7. Kireç fabrikası 7. Kireç fabrikası Modernizasyon ve dönüşüm yatırımları kapsamında hedeflenen sıvı çelik üretim seviyeleri için mevcut kireç fabrikalarının kalite ve kapasiteleri yetersiz kalacağı düşünülerek, ihtiyacı karşılayacak kalite ve kapasitede üretim yapacak yeni bir kireç fabrikası kurulmuştur. Yapımcı maerz/isviçre firması ile 15.06.2004 tarihinde sözleşme imzalanarak yürürlüğe girmiş olup, 600 ton/gün kapasiteli 7. Kireç fabrikası 06 ekim 2006 tarihinde ticari işletmeye alınmıştır.


21

Slab stok sahaları Slab döküm tesislerinde üretilecek slabların stoklanması ve buradan erdemir’e sevk edilmesi amacıyla inşaatına başlanılan stok sahası üzerindeki vinçler ile birlikte 20.10.2006 tarihinde ticari işletmeye alınmıştır.

Slab stok sahaları Ağır taşıyıcı alımı (2 adet) Üretilecek slabların slab döküm tesislerinden slab stok sahasına taşınmasında kullanılmak amacıyla 2 adet ve her biri 175 mt kapasiteli paletli ağır taşıyıcı 28 şubat 2006 tarihinde isdemir’de teslim alınmıştır.

Ağır taşıyıcı Kok bataryaları sıcak refrakter tamiratı: 1, 2, 3 ve 4 no’lu kok bataryaları’nda problemli olan batarya fırınlarının refrakter tuğlalarının yenilenmesi ve kok üretiminde artış sağlanması amacı ile yapılmaktadır. Bugüne kadar bataryalarda 140 adet fırın duvarında refrakter tamiratı yapılarak kapalı olan 41 adet fırın devreye alınmıştır. Sıcak refrakter tamirat çalışmaları ekim 2006’dan itibaren rutin bakım faaliyetleri kapsamında yürütülmektedir.


22

2. Devam eden projeler: Kömür hazırlama ve harmanlama tesisi ile kok maniplasyon tesisleri modernizasyonu Artacak kömür ihtiyacının karşılanması için, kömür hazırlama tesislerinde modernizasyona gidilmektedir. Proje kapsamında; mevcut konveyörlerde, stok sahalarında, aktarma binalarında, bunkerler vb. Ekipmanlarda gerekli iyileştirmelerin yapılması ile; silo seviyesinin sağlıklı bir şekilde kontrolü, silolara oransal besleme yapılabilmesi, kömür hazırlama tesisi kontrol ve otomasyon sistemlerinin kurulması planlanmaktadır. Modernizasyon sonunda; mevcut 455.000 ton olan stok sahası kapasitesi 750.000 ton’a çıkarılacaktır. Stacker/reclaimer’in ilk parti sevkıyatı yapılmıştır. Kömür hazırlama ve harmanlama tesisi modernizasyonu 2007 yılı ikinci çeyreğinde, kok maniplasyon tesisleri modernizasyonu ise 2007 yılı sonunda tamamlanması öngörülmektedir.

kömür hazırlama ve harmanlama tesisi modernizasyonu Cevher hazırlama ve harmanlama tesisi modernizasyonu Cevher hazırlama tesislerinde; kireçtaşı, dolomit, kok tozu, sinter tozu, pelet tozu, cevher tozu, cüruf, şlam, kireç, tufal ve baca tozu gibi hammaddelerin hazırlanıp gerekli ünitelere beslemesi yapılmaktadır. Hedeflenen çelik üretimi doğrultusunda mevcut tesislerin ve stok sahalarının dar boğaz yaşanabilecek noktalarında, gerekli modernizasyon ve kapasite artırıcı yatırımların yapılması planlanmıştır. Stacker/reclaimer’in ilk parti sevkıyatı yapılmıştır. Projenin 2008 yılının ikinci çeyreğinde tamamlanması öngörülmektedir. 5. Ve 6. Kok bataryaları yapımı (arabalar dâhil) İsdemir’de hedeflenen üretim kapasitesine ulaşmak amacıyla her biri 650.000 ton/yıl kapasiteli iki adet kok bataryasının kurulması çalışmaları devam etmektedir. Bataryalarda; çevre kirliliğine neden olan itme ve şarj emisyonlarını önleyecek toz toplama sistemleri bulunacaktır. Yapımcı mecc/çin firması ile imzalanan sözleşme 22.06.2004 tarihinde yürürlüğe girmiştir. 5. Ve 6. Batarya refrakter örüm işleri tamamlanmış olup, boru, ekipman montajı ve inşaat çalışmaları sürmektedir. 5. Ve 6. Batarya ve bataryaya hizmet edecek arabaların sıra ile 2007 yılı ikinci yarısında ticari işletmeye alınması planlanmaktadır. 6. Kok bataryası


23

Kok yan ürünler modernizasyonu (1. Aşama) Artan kapasiteyi karşılamak ve çevre iyileştirilmesi amacıyla, yeni bataryaların yapımı ve mevcut bataryaların yenilenmesine paralel olarak, mevcut kok yan ürünler tesisleri de modernize edilmektedir. Yapımcı vaı/finlandiya firması ile 28.10.2004 tarihinde sözleşme imzalanarak proje yürürlüğe girmiştir. Mevcut yan ürün tesisi 112.000 m3/saat kok gazı temizlemek için tasarlanmış olup modernizasyon sonrası 150.000 m3/saat kok gazı temizlenecektir. İnşaat, imalat ve montaj çalışmaları devam etmektedir. Modernizasyon çalışmalarının 2007 yılı ikinci yarısında tamamlanması öngörülmektedir.

5. Kok bataryası Kok yan ürünler modernizasyonu 2. Sinter fabrikası kurulması Hedeflenen üretim kapasitesine ulaşmak için ihtiyaç duyulacak sinterin üretilmesi amacıyla 3.200.000 ton/yıl (net sinter üretimi) kapasiteli 300 m2’lik yeni bir sinter fabrikası kurulacaktır. Yeni sinter fabrikasının kurulması ile; isdemir’in üretim hedeflerinin gerçekleşmesi, kaliteli sinter üretiminin sağlanması, çevre kirliliğinin önlenmesi ve üretim maliyetlerinin düşürülmesi hedeflenmektedir. Yapımcı mecc/çin firması ile imzalanan sözleşme 09.02.2005 tarihinde yürürlüğe girmiştir. Tesisin 2008 yılı ortalarında tamamlanarak ticari işletmeye alınması planlanmaktadır. 2. Sinter fabrikası temel kazı çalışmaları


24

Pulvarize kömür enjeksiyon (pcı) tesisi Yüksek fırınlarda kok sarfiyatının düşürülmesi, sıcak maden üretim maliyetlerinin aşağıya çekilebilmesi ve hedeflenen sıcak ham demir üretim kapasitesine ulaşmak amacıyla yıllık kapasitesi 1.000.000 ton olan pcı tesisi kurulmaktadır. Proje, temel olarak kömür maniplasyon, öğütme, kurutma ve enjeksiyon sisteminden oluşmaktadır. Yapımcı mecc/çin firması ile imzalanan sözleşme 14.09.2004 tarihinde yürürlüğe girmiştir. Tesisin 2007 yılı birinci yarısında ticari işletmeye alınması planlanmaktadır.

Pulvarize kömür enjeksiyon tesisi 3. Yüksek fırın modernizasyonu 3. Yüksek fırın kumanda odası 3. Yüksek fırın modernizasyonu 3. Yüksek fırın modernizasyonu kapsamında;

Çansız tape sistemi, Otomasyon ve proses kontrol sistemi, Sıcak hava sistemi, Stave tip soğutma ve refrakter sistemi,

Projeleri, paul wurth/lüksemburg ve vaı/avusturya firmaları ile sözleşmeleri imzalanarak başlatılmıştır. Modernizasyon ile fırın hacmi 1.732 m3‘den 2.150 m3’e büyütülerek günlük üretim 4.000 ton’dan 5.000 ton’a çıkarılacaktır. 3. Yüksek fırın modernizasyonunun 2007 başında tamamlanması planlanmaktadır.. 6. Turbo körük yapımı (3. Yüksek fırın için) 3. Yüksek fırın modernizasyonuna paralel olarak gerekli debi ve basınçta ihtiyaç duyacağı havanın sağlanması amacıyla yeni bir turbo körüğün montajı yapılmaktadır. Proje 23.05.2005 tarihinde yapımcı mecc/çin firması ile sözleşme imzalanarak yürürlüğe girmiştir. Tesisin 2007 yılı ilk yarısında tamamlanması ve ticari işletmeye alınması planlanmaktadır.

6. Turbo körük yapımı (3. Yüksek fırın için)


25

Çelikhane modernizasyonu İsdemir’de hedeflenen üretim kapasitesine ulaşmak amacıyla; mevcut 3 adet konverter’in kapasitelerinin 130 ton/döküm’den 200 ton/döküm’e çıkarılması, potaların büyütülmesi ile yeni elektrikli pota fırını, tavan vinçleri, gelişmiş laboratuar ile og sistemi, çelikhane proses kontrol sistemi ile ikincil duman toplama sistemlerinde gerekli iyileştirmeler yapılmaktadır. Modernizasyonun tamamlanmasının ardından çelikhane kapasitesi 2.2 milyon ton/yıl’dan 5.25 milyon ton/yıl’a çıkartılacaktır. Yapımcı sms demag/almanya firması ile 22.06.2004 tarihinde sözleşme imzalanarak proje yürürlüğe girmiştir. 1. Konvertör modernizasyon duruşu 10 ağustos 2006 tarihinde başlamış ve çalışmalarının 2007 yılı ilk yarısında tamamlanması planlanmıştır.. Proje kapsamında 2. Ve 3. Konvertörlerin de sırayla 8’er ay aralıklarla modernizasyonlarının tamamlanarak ticari işletmeye alınması hedeflenmektedir.

Çelikhane modernizasyonu Çelikhane og gazı gazometresi Cüruf tumba tesisi Cüruf tumba tesisi Çelikhane modernizasyonu sonrasında artacak olan çelik kapasitesine paralel olarak çıkan cüruf miktarı da artacak ve buna paralel olarak cüruf potaları da büyüyecektir. Diğer taraftan mevcut tumba tesisi modernizasyon projeleri sonunda kömür stok sahaları altında kalmaktadır. Bu nedenle, artan kapasiteye uygun olarak yeni cüruf potalarının tumba edilebileceği yeni cüruf tumba tesisi’nin yapılması gerekmektedir. Projenin 2007 yılı ilk çeyreğinde tamamlanması planlanmaktadır. Kükürt giderme tesisi Yeni kükürt giderme tesisi, çelikhanenin artan kapasitesi dikkate alınarak isdemir’in hedefleri doğrultusunda üretilecek olan sıcak madendeki kükürt oranlarının kabul edilebilir sınırlar içinde kalması ve böylece ürün kalitesinde iyileştirme sağlanması amacı ile yapılmaktadır. Konu tesis için, yapımcı küttner/almanya firması ile 08.12.2004 tarihinde sözleşme imzalanarak yürürlüğe girmiştir. Sahada kükürt giderme istasyonu ve silo binası inşaat çalışmaları devam eden projenin 2007 yılı ilk yarısında tamamlanması öngörülmektedir. Kükürt giderme tesisi


26

Hurda hazırlama tesisi Artacak kapasiteye paralel olarak; gerek bu seviyedeki hurda tüketimine uygun hurda hazırlama ve stoklama tesisinin yapılması, gerekse çelikhanenin ihtiyacı olan dolu hurda kovalarının zamanında çelikhaneye taşınması bu proje kapsamında sağlanacaktır. İmalat ve montaj işleri ile 4 adet tavan vinci alımı için ihale süreci tamamlanmış ve sözleşme imzalanmıştır. Tesisin 2008 yılı ilk çeyreğinde ticari işletmeye alınması planlanmaktadır. Atıkların değerlendirilmesi (1.aşama) Fabrikanın çeşitli ünitelerinden (yüksek fırınlar, çelikhane, sinter fabrikası vb.) Gelen çamurlu sular çamur işleme tesisine gelmekte olup kurutulan çamur harman sahasına gönderilmektedir. İsdemir’de yapılmakta olan yatırımların tamamlanması ile artacak çamurun işlenebilmesi için çamur işleme tesisi modernize edilecek ve gerekli kapasite artışı sağlanacaktır. Hedeflenen işletmeye giriş tarihi 2007 yılı sonu olarak belirlenmiştir. 1. Slab döküm tesisi İsdemir’in uzun üründen yassı ürüne geçiş projesi kapsamında, öncelikle 2.500.000 ton/yıl kapasiteli, 2 yollu slab döküm tesisi kurulmuştur. Yapımcı sms demag/almanya firması ile imzalanan sözleşme 22.06.2004 tarihinde yürürlüğe girmiştir. Proje kapsamındaki ekipman montaj ve test çalışmaları tamamlanmış olup, 02 kasım 2006 tarihinde ilk slab dökümü gerçekleştirilmiştir. 1. Slab döküm tesisi 2. Slab döküm tesisi 2. Slab döküm tesisi de 1. Slab döküm tesisi gibi 2.500.00 ton/yıl kapasiteli olacak şekilde seçilmiştir. Böylece toplam 5 milyon ton slab üretilmesi ve bunun başlangıçta 3.500.000 ton/yıl’lık kısmının sıcak haddeleme ünitesine gönderilmesi planlanmıştır. Yapımcı sms demag/almanya firması ile 1. Slab döküm tesisi’nin benzeri olacak 2. Slab döküm tesisi yapımı için imzalanan sözleşme 11.04.2005 tarihinde yürürlüğe girmiştir. Mühendislik çalışmaları devam eden projede saha inşaat çalışmaları da sürmektedir. Projenin 2007 yılı ikinci yarısında tamamlanarak ticari işletmeye alınması öngörülmektedir. 1. Ve 2. Slab ısıtma fırınları 1. Ve 2. Slab döküm tesislerinden gelecek slabların haddeleme sıcaklığına kadar ısıtılmasını sağlayacak olan 2 adet yürüyen tabanlı slab ısıtma fırınının her biri 400 ton/saat kapasiteye sahip olacaktır. Fırınlarda yakıt olarak kok gazı kullanılacaktır. Yapımcı steın heurtey/fransa firması ile 03.10.2005 tarihinde sözleşme imzalanarak proje yürürlüğe girmiştir. Projenin 2008 yılı ilk yarısında tamamlanması planlanmaktadır.


27

Sıcak haddehane tesisi İsdemir’in en büyük yatırımı olan yassıya dönüşüm projesi ile yurt içinde ihtiyaç duyulan yassı ürün açığı büyük oranda karşılanacaktır. Yassı ürün üretimi; istenilen kalitede çeliğin çelikhane’de üretilmesi, üretilen sıvı çeliğin döküm tesislerinde slab olarak alınması, slabların fırınlarda ısıtılması sonrasında haddelenmesi ile gerçekleştirilecektir. Tesiste kullanılacak olan slab kalınlığı 225 mm, uzunluğu 12 metre; üretilecek şerit kalınlığı 1,2–22 mm, şerit genişliği 700-2.050 mm, bobin ağırlığı maksimum 39 ton olacaktır. 1 kaba hadde, 6 şerit hadde ve 2 bobin sarıcı ile kurulacak tesisin yıllık kapasitesi 3,5 milyon ton olacaktır. Tesisin tamamlanması ile düşük, orta ve yüksek karbonlu çelikler, yüksek hız çelikleri ve silisli çeliklerin üretimleri yapılabilecektir. Yassıya dönüşümün en önemli projesi olan isdemir sıcak haddehane projesi için yüklenici marubenı - mıtsubıshı/hıtachı - sıemens gurubu ile imzalanan sözleşme 30.05.2005 tarihinde yürürlüğe girmiştir. İlk bobinin 2008 yılı ikinci çeyreğinde alınması hedeflenmektedir. Sıcak haddehane tesisi inşaatı Makas ve dilme hatları Sıcak haddehanede üretilen nihai mamulün müşterinin istediği ebatlarda kesilerek katma değeri yüksek ürünlere dönüştürülmesi, büyük bobinlerin küçültülmesi ve yüzey kusurlarının tespit edilmesi amacıyla sıcak makas ve dilme hatları kurulacaktır. Şartname çalışmalarına başlanan projenin 2008 yılı ikinci yarısında tamamlanması hedeflenmektedir. 6. Ve 7. Buhar kazanı yapımı yatırımlar sonrası ihtiyaç duyulacak elektrik ve buhar ihtiyacının karşılanabilmesi, üretilecek yan ürün gazlarının değerlendirilmesi amacıyla ve mevcut kazanların borulama sistemleri ile teknolojisinin eski olması nedenleriyle 2 adet 250 ton/saat kapasiteli yeni buhar kazanı yapılmaktadır. Yapımcı gama güç sistemleri/Türkiye firması ile imzalanan sözleşme 16.09.2005 tarihinde yürürlüğe girmiştir. Tesisin 2008 yılı ilk çeyreğinde tamamlanarak işletmeye alınması planlanmaktadır. 6. Ve 7. Buhar kazanı yapımı


28

Turbo jeneratör modernizasyonu Turbo jeneratörlerin modernizasyonu kapsamında buhar regüla Syon ve elektrik/otomasyon sistemlerinde sağlanacak iyileştirmelerle, üretilen birim elektrik gücü başına harcanan buhar miktarının düşürülmesi hedeflenmektedir. 22.11.2004 tarihinde yapımcı ınnovative control systems ınc. (ıcs)/abd firması ile sözleşme imzalanarak yürürlüğe girmiştir. Bu kapsamda, 4 nolu turbo jeneratör 27 haziran 2006’da, 5 nolu turbo jeneratör 17 ekim 2006’da ticari işletmeye alınmıştır. Kalan 3 jeneratör ise, 2007 yılı ikinci çeyreğine kadar sıra ile durdurularak, modernizasyon çalışmalarının tamamlanması planlanmaktadır. Ağır taşıyıcı alımı (2 adet) Hurda hazırlama tesisinden çelikhaneye hurda taşımak amacıyla 2 adet ağır taşıyıcının alınması için sözleşme imzalanmış olup, 2007 yılı ikinci yarısında hizmete alınması öngörülmektedir. 380 kv eih ve şalt sahası Mdy sonunda ortaya çıkacak enerji ihtiyacını karşılamak üzere, yaklaşık 30 km uzunluğundaki 380 kv erzin – isdemir elektrik iletim hattı (e.i.h.) ve 500 mva kapasiteli 380/154 kv şalt tesisi yapılacaktır. Teiaş ile sistem bağlantı anlaşması imzalanan projede şalt merkezi yapımı için 1 ağustos 2006 tarihinde sözleşme imzalanarak mühendislik çalışmalarına başlanılmıştır. Tesisin, sıcak haddehane için gerekli olan kısmının test çalışmalarının başlamasına kadar, tüm şalt tesisinin ise 2008 yılı ikinci çeyreğinde tamamlanması planlanmaktadır. 4. Yüksek fırın yapımı İsdemir’in üretim hedeflerinin gerçekleştirilmesi için yıllık kapasitesi 2.200.000 ton olan 4. Yüksek fırın yapımı için 30.09.2005 tarihinde sınosteel/çin firması ile sözleşme imzalanmıştır. 2 adet dökümhane ve 3 adet döküm deliğine sahip olacak 4. Yüksek fırının çalışma hacmi 2.500 m3 olacaktır. Relokasyon, hafriyat vb. İşleri için firma sahada çalışmalarına devam etmektedir. Tesisin, 2008 yılı ikinci yarısında tamamlanarak ticari işletmeye alınması planlanmaktadır.

4. Yüksek fırın hafriyat çalışmaları 8. Kireç fabrikasının yapılacağı yer 8. Kireç fabrikası Hedeflenen 5,25 milyon ton/yıl üretim seviyelerine ulaşabilmek için yeni yapılan 7. Kireç fabrikasına ilave olarak ve 7. Kireç tesisi’ne benzer olacak şekilde 8. Kireç fabrikasının yapılması planlanmaktadır. Yapımcı maerz/isviçre firması ile imzalanan sözleşme 05.09.2005 tarihinde yürürlüğe girmiştir. Temel ve inşaat işleri tamamlanan tesiste imalat işleri devam etmektedir. Tesisin 2007 yılı ikinci yarısında ticari işletmeye alınması planlanmaktadır.


29

7. Hava ayrıştırma (oksijen) tesisi Hedeflenen üretim seviyesi için gerekli oksijen, azot ve argon ihtiyacının kesintisiz şekilde karşılanmasını sağlamak üzere 7. Hava ayrıştırma tesisi kurulması için 15.11.2005 tarihinde aır lıquıde/fransa firması ile sözleşme imzalanmıştır. Kurulacak bu yeni tesis ile 26.500 nm3/saat gaz oksijen, 25.000 nm3/saat gaz azot, 900 nm3/saat sıvı argon üretimi gerçekleştirilecektir. Tesisin 2008 yılı ilk yarısında ticari işletmeye alınması planlanmaktadır. Servis suyu temini İsdemir’in endüstriyel su ihtiyacını karşılamak için; 3500 m3/saat debisindeki su aslantaş barajı cevdetiye regülatörü’nden su alma yapısı ile alınarak yaklaşık 54 km. Mesafeden boru ile isdemir’e getirilecektir. Yaptırılacak proje ve teknik şartnamelere göre uygulama işleri yaptırılacaktır. Dsi ile su tahsis sözleşmesi imzalanmış, baraja katılım payı ödenmiştir. Bu kapsamda, derya müh./türkiye ile mühendislik, müşavirlik, proje sözleşmesi 02.09.2005 tarihinde imzalanmış olup, çalışmalara devam edilmektedir. Suyun fabrika içindeki tesislerde 2008 yılında kullanılmaya başlanması hedeflenmektedir. 4. Kok bataryaları modernizasyonu yeni 5. Ve 6. Kok bataryaların işletmeye alınmasından sonra mevcut 4. Kok bataryasının modernizasyonuna başlanması ve bataryanın 2009 yılı ikinci çeyreğinde tamamlanması planlanmaktadır. Liman yatırımları (2. Aşama) – “dolgu duvarı”

Proje kapsamında, isdemir’in master planında belirtilen üretim hedeflerini gerçekleştirmek için gerekli olan alanın kazanılması amacıyla kıyı koruma yapısı yapılarak dolgu yapılması düşünülmektedir. Önemi nedeniyle projenin bu bölümü ruhsat ve çed vb. Gerekli izinlerin alınmasından sonra hemen başlatılacaktır. Projenin 2009 yılı ilk çeyreğinde tamamlanması hedeflenmektedir.

Bilgi sistemleri: İsdemir’de üretim kontrol sistemi, seviye-3 otomasyon sistemi, enerji yönetim sistemi, bakım yönetimi sistemi, yönetim bilgi ve karar destek sistemleri, vb. Hizmete alınması planlanmıştır. Projenin 2008 yılında tamamlanması planlanmaktadır. Altyapı iyileştirmeleri: Fabrikanın çeşitli bölgelerindeki hafriyat, yol, çelik konstrüksiyon, ambar, borulama, elektrik dağıtım sistemleri, lokomotif, vagon vb. İyileştirme ve temin çalışmaları devam etmektedir. Projenin 2007 yılı ikinci yarısında tamamlanması öngörülmektedir.

Mevcut kazanların otomasyon sistemi modernizasyonu: Kuvvet santralinde bulunan 5 adet kazanda; gerek doğalgaz kullanımının sağlanması ve gerekse otomasyon sistemlerinin kurulması amacıyla başlatılan projede, 1. Kazan 15 mayıs 2006’da, 2. Kazan ise 10 ekim 2006 tarihinde ticari işletmeye alınmıştır. 3, 4 ve 5 no’lu kazanların otomasyon sistemleri modernizasyonunun ise 2008 yılında tamamlanması planlanmaktadır.


30

Kalite 2006 yılında kalite açısından başarılı sonuçlar elde edilmiştir. Müşteri odaklı yaklaşım ile iç ve dış müşterilerimizden gelen sipariş talepleri karşılanmıştır. Bu kapsamda mevcut ürün yelpazesinde iyileştirmeler yapılmıştır. 2003 yılında 32 adet, 2004 yılında 85 adet, 2005 yılında 138 adet olan çelik kalitemiz; 2006 yılında 34 adet yeni kütük döküm çelik kalitesi ile 11 adet yeni slab döküm çelik kalitesi ilave edilerek 183 adete ulaşmıştır. 2005 yılına göre % 32,6’lık artış gerçekleştirilmiştir. Yıllara göre çelik kalite adetleri grafiği ve 2006 yılında üretime alınan çelik kaliteleri tablosu aşağıda verilmiştir.

2 5

03 2

08 5

0

1 3 8

0

1 7 2

1 1

0

5 0

1 0 0

1 5 0

2 0 0

A D E T

Y IL L A R

Y IL L A R A G Ö R E Ç E L İK K A L İT E A D E T L E R İ

S L A B 0 0 0 0 1 1

K Ü T Ü K 2 5 3 2 8 5 1 3 8 1 7 2

2 0 0 2 2 0 0 3 2 0 0 4 2 0 0 5 2 0 0 6

2005 yılında üretilmeye başlanan ve yüksek uzama gösteren ince tel çekimine uygun borlu çelik kalitelerine 2006 yılında iki yeni çelik kalitesi daha ilave edilmiştir. İsdemir’de ilk defa 2005 yılında üretilen cıvata ve somun imalatına uygun çelik kalitelerine 2006 yılında iki adet yeni çelik kalitesi ilave edilmiştir. Yüksek mukavemetli tel ve yay imalatına uygun yüksek karbonlu çelik kalitelerine iki adet yeni çelik kalitesi ilave edilmiştir. Bunun yanında kalitelere bor ilavesi yapılarak 6 (altı) adet yeni çelik kalitesi üretime alınmıştır.


31

2006 YILINDA ÜRETİME ALINAN ÇELİK KALİTELERİ

2005 yılında ABS (American Bureau of Shipping) , L’Loyd Register (İngiliz Loydu) , BV (Bureau Veritas) tarafından imalata yeterlilik belgesi alınmıştır. Gemi profili yapımında kullanılan ve düşük sıcaklıkta yüksek akma mukavemeti talep edilen ABS AH 36 ve DH 36 çelik kalitelerine Nb ve V ilave edilerek 2 (iki) yeni çelik kalitesi daha üretime alınmıştır. 2006 yılında hasırlık malzeme imalatı için 3(üç) adet yeni çelik kalitesi uygulamaya konulmuştur. 2005 yılında üretilmeye başlanan elektrod imalatına uygun çelik kalitelerine 2006 yılında 4 (Dört) adet yeni çelik kalitesi ilave edilmiştir. Köşebent ve profil imalatına uygun çelik kalitelerine 4(Dört) adet yeni çelik kalitesi ilave edilmiş ve Nb, Cu, Cr ilaveli S355J2G1W EN 10155 (1993) çelik kalitesi de üretime alınmıştır. İsdemir’de ilk defa Alaşımsız Yüksek Mukavemetli - yüksek karbonlu JIS SWRH82B, J403SAE 1080 (1995) çelik kalitesi ile Lama imalatına uygun yüksek karbonlu yüksek silisli 65Si7 W.nr. 1.5028 ve yüksek karbonlu yüksek kromlu SUP11A JIS 4801 (1984) çelik kaliteleri üretilmiştir.


32

2006 yılında Modernizasyon ve Dönüşüm Projeleri kapsamında İsdemir’de yassı mamul üretiminin ilk basamağı olan slab döküm tesisi 02.11.2006 tarihinde devreye alınmıştır. Bununla birlikte 11 adet yassı mamul üretimine uygun çelik imalat kalitesi yapılmıştır. Üretime alınan çelik kaliteleri de ilave edilerek çelik imalat katalogu hazırlanmış ve bastırılmıştır. Metalografi laboratuarı devreye alınmış, malzemenin tane yapısı, iç temizliği, faz analizi, dekarbürizasyon derinliği, mikro sertlik değeri ve yüzey kalitesi gibi özellikler düzenli olarak incelenerek ürün kalitesinin izlenebilirliği ve iyileştirilmesi gerçekleştirilmiştir. Tel ve yay imalatına yönelik yüksek karbonlu çelik kalitelerin üretiminde süreklilik sağlanmış, müşteriden gelen geri bildirimler neticesinde bor ilaveli yüksek karbonlu çelikler haddelenmiş ve bunun sonucunda müşterinin daha yüksek hızlarda ve daha ince ebatlarda tel çekmesine imkan verilmiştir. Kangal Haddehanesi’nde seviye 3 sistemi kurularak proses izlenebilirliği, ürün takibi ve kalite sürekliliği sağlanmıştır. Pelet, Cevher ve Sinter’in yüksek fırındaki koşullar altında davranışlarını tetkik etmek için Teknolojik Testler Laboratuarı kurulmuştur. Bu laboratuarda; Yük Altında İndirgeme (RUL) Test Cihazı ile; -Yüksek fırın koşullarında pelet, cevher ve sinterde indirgenebilirlik, basınç ve yükseklik değişimi tayini, -Düşük sıcaklıkta parçalanmaya karşı dayanım (Dinamik) (LTD), Düşük sıcaklıkta parçalanmaya karşı dayanım (Statik) (RDİ) cihazları ile cevher, sinter ve pelette 500°C’ da yüksek fırın koşullarında ufalanmaya karşı dayanıklılık tayini. Basma Dayanımı Test Cihazı ile; cevher sinter ve peletlerde, soğukta kırılma mukavemetleri tayini, Peletlerde Şişme Özelliği Tayin Cihazı (FSI) ile yüksek fırın koşullarında pişirilmiş demir cevheri peletlerinde 900°C’da indirgeme sırasında hacim artışı tayini yapılmaktadır. Kömür ve kok ve küllerinde yapılan analizlere ilaveten, kömür külü ve kok harmanı külünün erime sıcaklıkları tayini yapılarak düzenli olarak raporlanmıştır. Daha önce modernize edilen cihazlara ilave olarak dilatometre, plastometre, aproximate, otomatik distlasyon cihazları, numune hazırlama ve fiziksel testler için elek, tambur, öğütücü, kırıcı, kurutma fırınları alınarak laboratuarlar yenilenmiştir. Yeni alınan Partikül Tayin Cihazı ile ilk kez yağlarda partikül sayımı yapılmaya başlanmıştır . Yeni alınan Azot-Oksijen Tayin Cihazı ile spektral analiz laboratuarında hizmet veren OES cihazına destek ve kontrol olarak azot tayini yapılmaktadır. Çevre ile ilgili gaz ve toz emisyon ölçümleri, sularda bakteriyolojik ve diğer analizler periyodik olarak yapılmasının yanında yeni yatırımlar için gerek duyulan araştırma analizleri yapılmaktadır. Laboratuarlarımızda rutin olarak yapılan alım ve işletme analizleri dışında ücreti karşılığında çevre kuruluşlardan talep edilen çok sayıda analiz yapılmaktadır.


33

Bilgi Sistemleri Kullanılmakta olan bilgi sistemleri gerçekleşen işlemleri aksatmayacak şekilde hizmete açık tutulmuştur. 2006 yılı sonu itibariyle bilgisayar ağımızda bilgisayar sayısı 1.640 adet , ağ cihazı sayısı 215 adet , IP kamera sayısı 16 adet olmuştur. Altyapı iyileştirmesi kapsamında 14.500 metre fiber optik kablo, 17.000 Metre UTP Kablo çektirilmiş ve uçları sonlandırılmıştır.İsdemir ağında VLAN (Virtual LAN) uygulaması yaygınlaştırılmıştır. Erdemir ile aramızdaki kiralık hat üzerinde çalışacak 12 kanal VOIP devreye alınmıştır Internet altyapısı olarak Metroethernet kullanılmaya başlanarak ucuz, yüksek hızlı ve kesintisiz internet erişimi sağlanmıştır. Bilgi işlem organizasyonumuz projeleri yürütebilecek şekle getirilmiştir. Ürettiğimiz mamullerin izlenebilirliğini sağlamak, sevkiyat işlemlerini kolaylaştırmak, müşterilerimize hatalı ürün gönderilmesini engellemek amacıyla geliştirilen SAMAT Projesi, Kangal Haddehanesinin verimliliğinin artırılması, hat önü yarı mamul envanterinin sağlıklı takibi ve haddelenecek kütüklerin hatasız şarj edilmesine yönelik olarak geliştirilen Kangal Hadde Seviye-3 Sistemi, Bakım işlemlerinin standart bir şekilde yapılması, izlenmesi ve raporlanması için geliştirilen Bakım Yönetim Sistemi, İnternet üzerinden iş başvurularının alınmasına yönelik geliştirilen İş Başvuru Uygulaması, tüm sözleşmelerin tek ortamda izlenmesi için Sözleşme Takip Uygulaması, çalışanlarımızın performans değerlendirme işlemlerinin bilgisayar ile yapılmasına imkan veren Performans Değerlendirme Sistemi, üst yönetimimizin üretim bilgilerini internet üzerinden takip edebilmesi için geliştirilen isdemironline/Executive uygulaması, İSDEMİR sahasına giren tüm araçların izlendiği Trafik Takip Uygulaması, yatırım sahalarımızın ön-line izlenmesine imkan veren Kameralar Uygulaması, Laboratuar Uygulaması, Tediye Takip Uygulaması, Site Sakinleri Uygulaması, Staj Başvuru Uygulaması ve yeni intranet web sayfası geliştirilerek işletime alınmıştır. Ofis Otomasyonu Projesi kapsamında; Devam Takip, İdari İzinler,Yıllık İzin,Kazaya Ramak Kaldı, ISG Kaza İnceleme Raporu, Telefon Rehberi, Kapı Güvenlik, Seyahat Harcırah, Duyurular, Lojman ve Suit Talep, Misafirhane Rezervasyon, İç Yazışmalar, Proje Kopya Talep, Sigorta Poliçe Talep uygulamaları geliştirilerek işletime alınmıştır.

Sağlık Sistemi ve Eğitim Sistemi’ nde geniş kapsamlı revizyon çalışmaları yapılmıştır.

Yassı mamule dönüşüm yatırımları kapsamında geliştirilen Yeni Çelikhane Seviye-3 Sistemi Faz-1 yazılımı tamamlanmış, Üretim Yönetim Sistemi Faz-1 tasarımı tamamlanmış, yazılım devam etmektedir. Yeni Uzun Mamul Satış, Ambarlama ve Teslimat Sistemi ile ilgili yazılım çalışmaları devam etmektedir.


34

İnsan Kaynakları Çalışanlarımızın Profili 31.12.2006 tarihi itibariyle, Şirketimizde 1.123’ü Beyaz Yakalı, 4.896’sı Mavi Yakalı olmak üzere toplam 6.019 personel istihdam edilmektedir. 2006 yılında Şirket genelinde ortalama yaş 37; ortalama kıdem ise 7,6 seviyesindedir. Çalışanlarımızın %35’i İlköğrenim, %46’sı Lise ve E.M.L., %8‘i M.Y.O ve %11‘i Yüksekokul mezunudur. İnsan Kaynakları Faaliyet Alanları

1. İşe Alım (seçme ve yerleştirme) 2. Ücret Yönetimi 3. Çalışanların Geliştirilmesi 4. Kariyer Geliştirme ve Planlama (performans, terfi, transfer yönetimi) 5. Tanıma, Takdir ve Ödüllendirme Yönetimi 6. İletişim Yönetimi 7. Şirket-Çalışan İlişkilerinin Yönetimi 8. Organizasyonel Yapılanma, İş Geliştirme, Politika ve Stratejilerin Belirlenmesi 9. Çalışanların Memnuniyetinin Ölçülmesi ve İyileştirilmesi 10. Katılımın Yönlendirilmesi Yöntemi ve Yönetimi 11. Sendika-Şirket İlişkilerinin Yönetimi 12. Personel Özlük İşlerinin Yönetimi 13. İdari Destek Hizmetleri

2006 Yılı Faaliyetleri İSDEMİR Performans Yönetim Sisteminin Ocak-Haziran aylarına ilişkin ilk 6 aylık değerlendirmesi mavi yakalı personel için yapılmış ve sonuçları çalışanlar ile paylaşılmıştır. İSDEMİR Performans Yönetim Sistemi, Temmuz – Aralık aylarına ilişkin ikinci 6 aylık değerlendirmeler beyaz yakalı personeli de kapsayacak şekilde, düzenlenmiştir. 2007 – 2008 yıllarını kapsayan 22.dönem Toplu İş Sözleşmesi görüşmelerine yetkili Çelik-İş Sendikası ile başlanmış ve görüşmeler devam etmektedir. Mavi yakalı 3.575 çalışan, yeni yapılan iş değerlendirme sonuçlarına göre belirlenen yeni iş derecelerine yerleştirilmiştir. İnsan kaynağı ihtiyacını giderebilmek amacıyla İsdemir Web Sitesi üzerinde bir CV Bankası oluşturulmuş ve özgeçmişler internet aracılığı ile kabul edilmeye başlanmıştır. İnsan Kaynakları Müdürlüğü ve Çukurova Üniversitesi ile birlikte hazırlanan çalışan memnuniyeti anketi üçüncü kez tüm İSDEMİR’ de uygulanmıştır.


35

Şirketimizin temel önceliklerinden olan İş Sağlığı ve İş Güvenliği ile ilgili olarak, İnsan Kaynakları Müdürlüğü tarafından hazırlanan ve uygulanan 2006 yılı İSG anketi %73 katılım oranı ile gerçekleştirilmiş ve analiz edilmiştir. Sonuçları raporlaştırılıp yayınlanmıştır. Şirketimizin iş gücü performansının ölçümlenmesi ve iş gücü maliyetlerinin izlenmesi amacıyla aylık olarak İş Gücü Performansları ve İş Gücü Maliyetleri analiz edilmiş ve düzenli olarak yayımlanmıştır. Kalite Çemberleri faaliyetlerine devam edilmiş, 2 nci İsdemir Kalite Çemberleri Paylaşım Konferansı gerçekleştirilmiştir. Bu çalışmalar ile 2006 yılında 172.947-YTL tasarruf sağlanmıştır. NOT: Eğitim – Yaş – Kıdem Grafikleri aşağıdadır.

%35

%46

%8

%11

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

İlköğretim

Lise ve Dengi

Meslek Yüksek Okulu

Üniversite

Personel Eğitim Durumu

%22

%48

%21%8

%1

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

18-30 Yaş

41-50 Yaş

55 Yaş ve Üzeri

Personel Yaş Durumu

%79

%11

%2

%8

0 1000 2000 3000 4000 5000

0-10 Yıl

11-20 Yıl

21-25 Yıl

26 Yıl ve Üzeri

Personel Kıdem Durumu


36

Eğitim faaliyetleri Şirketimizde son yıllarda sürekli artan eğitim faaliyetleri sonucunda 2002 de, kişi başına 11,73 saat gerçekleşen eğitim faaliyetleri; 2003 de 17,60 saate; 2004 yılında 27,79 saate; 2005 de 30, 44 saate ulaşmış ve 2006 yılında 23, 51 saat olarak gerçekleşmiştir. 2006 yılında isg eğitimlerine, 948 farklı isdemir personelinin katılımı sağlanmış, isdemirde müteahhitlik hizmeti veren firmaların 11.802 elemanına isg temel eğitimleri verilmiştir.

Davranış odaklı güvenlik yönetimi (dogy), 3 ünitede daha yapılandırılarak toplam 9 üniteye yayılımı sağlanmıştır. Bu faaliyetler kapsamında bu güne kadar 2.569 farklı kişiye dogy eğitimi verilmiştir. 8 konu başlığı ile yürütülen dogy eğitimleri, isdemir personeline verilen tüm isg eğitimlerinin %24’ ünü oluşturmaktadır.

Ünite içi eğitim sistemine (ües) ise refrakter müdürlüğü de eklenerek sistemin 8 üniteye yayılımı sağlanmıştır. Bu kapsamda bu güne kadar toplam 132 kitap hazırlanarak yayınlanmıştır.

Kalite yönetim sistemleri kapsamında; 2006 yılında ıso 14001 baş tetkikçi eğitimi 20, ıso 14001 bilinçlendirme eğitimi 5.970, ıso 14001 boyut değerlendirme eğitimi 317, ıso 14001 çevre yönetim sistemi eğitimi 143, ıso 14001 iç tetkikçi eğitimi 23, ıso 9000 kalite güvence sistemi temel eğitimi 171, ohsas 18001 kuruluş içi denetçi eğitimi 16, ts-18001 bilinçlendirme eğitimi 1.306 personelimize verilmiştir.

Nezaretçi personelimiz için düzenlenen, “kurumdaşlık”, “iletişim becerilerini geliştirme”, “problem çözme teknikleri” gibi konuların işlendiği 2 günlük “temel yöneticilik” eğitimine 176 kişi katılmıştır. Böylece 2004 yılında başlanılan bu programda tüm hedef kitlenin eğitimi tamamlanmıştır.

Bakım eğitimleri kapsamında 60 farklı eğitim ve 32 ürün tanıtım seminerinde toplam 1.367 kişiye 17.460 adam x saat faaliyet gerçekleştirilmiştir.

Bilgisayar yazılım eğitimleri kapsamında 570 kişiye, 70 dönemde, 6.957 adam x saat eğitim verilmiştir.

2006 yılında 8 kongre, 8 seminer, 3 çalıştay, 3 zirve ve 1 panele 77 personelimizin katılımı sağlanmıştır. Staj başvurularının internet üzerinden yapılabilir olması sağlanmıştır. 2006 yılı yaz döneminde şirketimizde toplam 358 üniversite öğrencisine staj yapma olanağı verilmiştir. Ayrıca; toplam 169 meslek lisesi öğrencisinin de 8 ay süreli beceri eğitimi alması sağlanmıştır.


37

İş Güvenliği 2006 Yılı içerisinde İSG Yürütme Kurulu 7 toplantı yapmıştır. Bu toplantılarda 56 karar oluşturulmuş, bunlardan 47 tanesi yerine getirilmiş, 9 tanesinin çalışmaları devam etmektedir. 21 Birimde Haberli Güvenlik turu uygulanmıştır. 4 kez “Kaza Paylaşım Sunumu” gerçekleştirilmiş , 761 çalışanımızla paylaşılmıştır. Koruyucu Malzeme Komisyonu 2006 yılı içerisinde 12 toplantı yapmış olup bu toplantılarda 26 talep, 11 İSÖS önerisi değerlendirilmiştir. Ayrıca 6 adet Koruyucu Malzeme Teknik Şartname revizyonu yapılmıştır. Bu dönemdeki 229 kazaya ramak kaldı olayının raporları değerlendirilmiştir. 26 Mayıs 2006 Tarihinde 3.Çukurova SEÇ (Sağlık-Emniyet-Çevre) sempozyumu Adana Sanayi Odasında gerçekleştirilmiştir. İsdemir bu sempozyumda “Çevre Performansı İndeksi” konulu bir sunu yapmıştır. 2006 Yılında İsdemir’in de katılımı ile toplam 10 adet SEÇ toplantısı gerçekleştirilmiştir. Yönetim Sistemi Çalışmaları : İSO-14001 Çevre Yönetim Sisteminin kurulması ile ilgili çalışma gurubunun hazırladığı plan ve programlar çerçevesinde sistem kurulum çalışmaları Aralık 2006’da tamamlamıştır. İSO 14001 Çevre Yönetim Sistemi kuruluş çalışmaları kapsamında “ÇEVRESEL GÜRÜLTÜNÜN DEĞERLENDİRİLMESİ VE YÖNETİMİ YÖNETMELİĞİ “ gereği İsdemir çevresinde 10 ayrı noktada ölçüm yapılarak raporlanmıştır. TSE 18001 İSG Yönetim Sistemi gereği Gürültü Yönetmeliğine göre 950 ayrı çalışma ortamında gürültü ölçümleri yapılmış ve risk değerlendirmelerinde kullanılmıştır. ”İsdemir Tatbikat Prosedürü” kapsamında 13 tatbikat gerçekleştirilmiştir.2006 Yılında 9 kez toplanan Hasar Tahkik ve Tazmin Komisyonunda 61 adet hasar dosyası incelenerek karara bağlanmıştır. Gazlı ortamlarda 813 adet protokollü çalışma yapılmıştır. 686 Radyografi çalışması yapılmıştır. İsg Eğitimleri: İSG eğitimleri çerçevesinde, İsdemir ve müteahhit firma çalışanlarına 2006 yılı içerisinde; a) Her bir çalışana 3 saat olmak üzere 5.605 firma çalışanına toplam 16.815 saat “Genel İş Sağlığı Ve İş Güvenliği Eğitimi” b) Her bir çalışana 3 saat olmak üzere 337 İsdemir çalışanına toplam 1.011 saat “Genel İş Sağlığı Ve İş Güvenliği Eğitimi” c) Her bir çalışana 3 saat olmak üzere 186 çalışana toplam 558 saat “Oksijen Solunum Cihazlarının Kullanımı Eğitimi”


38

d) Her bir çalışana 3 saat olmak üzere 252 çalışana toplam 756 saat “Gazdan Korunma Eğitimi” e) Her bir çalışana 3 saat olmak üzere 190 çalışana toplam 570 saat “El İle Yük Kaldırma Eğitimi” f) Her bir çalışana 6 saat olmak üzere 193 çalışana toplam 1.158 saat “Malzemeyi Doğru Kaldırma Eğitimi” g) Her bir çalışana 3 saat olmak üzere 270 çalışana toplam 810 saat “Yangın Önleme Ve Yangından Korunma Eğitimi” h) Her bir çalışana 3 saat olmak üzere 124 çalışana toplam 372 saat “Sağlık Ve Güvenlik İşaretler Eğitimi” ı) İş Güvenliği Müdürlüğü’nde her bir çalışana 2 saat olmak üzere 105 çalışana toplam 210 saat “DOGY Eğitimi “ j) Her bir çalışana 3 saat olmak üzere 35 çalışana toplam 105 saat “Tehlikeli Kimyasallar Eğitimi” k) Her bir çalışana 2 saat olmak üzere 761 çalışana toplam 1.522 saat “Kaza Paylaşımı Sunumu” l) Her bir çalışana 3 saat olmak üzere 61 çalışana toplam 183 saat “Patlayıcı Ortam Ve Tehlikeleri Eğitimi” m) Her bir çalışana 3 saat olmak üzere 557 çalışana toplam 1.154 saat “İş Kazası Bildirimi, Olay İnceleme Ve Ramak Kaldı Eğitimi” n) Her bir çalışana 1 saat olmak üzere 823 çalışana toplam 823 saat “TSE 14001 Çevre Bilinçlendirme Eğitimi” olmak üzere Toplam = 26.047 Saat İsg Eğitimi Verilmiştir. Grafikler

İSDEMİR YILLARA GÖRE KAZA SAYILARI

87

22

109119107

84120

63 87 4625

170

206166

109

0

50

100

150

200

250

2002 2003 2004 2005 2006

Gün Kaybettiren Kaza Adedi Gün Kaybettirmeyen Kaza Adedi Toplam Kaza Adedi

İSDEMİR+FİRMA YILLARA GÖRE KAZA SAYILARI TOPLAMI

236

183166

149115

109100 133 6153

127

283299

210168

050

100150200250300350

2002 2003 2004 2005 2006

İsdemir Firma Toplam Kaza Adedi


39

2006 YILI İSDEMİR + FİRMA TOPLAM KAZA SAYISI

16 1611

2013 13

21

3 4 41 2

7 9

17 19 1720

1521

1520

30

149

1514133

8848

2318

21

05

101520253035

Ocak

MartNisa

n

Hazira

n

Temmuz

Ekim

Gün Kaybettiren Kaza Adedi Gün Kaybettirmeyen Kaza Adedi Toplam Kaza Aded

2002- 2006 Yıllarına ait Kaza Oranları

7,128,27

6,46 6,80

0,73 0,52 0,211,14

0,23

9,10

0,00

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

2002 2003 2004 2005 2006

Kaza Sıklık Oranı Kaza Ağırlık Oranı


40

Sağlık 2006 yılında da çalışanlarımızın ilk muayene, tedavi ve acil hizmetleri başarıyla gerçekleştirilmiş, beyaz ve mavi yaka personelimizin tümünün periyodik muayeneleri tamamlanmıştır. 2006 yılında Sağlık Müdürlüğü’nde;

21.511 poliklinik muayenesi yapılmış, 28.349 adet enjeksiyon yapılmış, 6.275 adet pansuman uygulanmış, 2.607 adet iş kazasına acil müdahale ve 3.279 adet medikal vakaya müdahale edilmiştir.

Ayrıca, yine aynı yıl içerisinde 10.763 kişiye 27.763 adet laboratuar tetkiki gerçekleştirilmiş, 10.700 kişiye 13.510 adet röntgen grafisi çekilmiş, 5.943 adet EKG çekimi yapılmış, 3.752 adet odio, 1.309 adet spiro çekilerek, 439 kişiye USG tetkiki yapılmıştır.

İşyeri Hekimi liderliğinde sigarayı bırakma çalışma grubu oluşturulmuş ve İsdemir genelinde 3.641 kişinin katılımıyla sigara konulu anket gerçekleştirilmiştir. Bu anket Türkiye’de sigara konusunda gerçekleştirilen ilk büyük çaplı anket olmuştur.

Grip aşısı kampanyası çerçevesinde 3.483 personelimize ve 1.217 çalışan eş ve çocuklarına aşı yapılmıştır.


41

Toplam Kalite Yönetimi Çıkmış olduğumuz Toplam Kalite Yönetimi yolculuğunda ilk adım olan ISO 9001:2000 Kalite Yönetim Sistemi 2004 yılında, TS 18001 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi de 2005 yılında tüm çalışanların katılımıyla kurularak belgelendirilmiş idi. Geçen zaman içinde kat ettiğimiz gelişmeler de dikkate alınarak Vizyonumuz, Misyonumuz, Kalite Politikamız ve Değerlerimiz revize edilmiştir. ISO 14001 Çevre Yönetim Sisteminin kurulması ve belgelendirilmesi için 2006 yılı başında Çalışma Grubu kurulmuş ve faaliyetlerine başlamış, iç denetimlerin daha etkin ve verimli geçmesi için çalışma grubu üyelerine ISO 14001 ÇYS İç Denetçilik ve Baş denetçilik eğitimleri verilmiştir. TSE’ den alınan ön denetim sonuçları çerçevesinde gerekli iyileştirmeler sağlanarak yine TSE tarafından yapılan ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi Belgelendirme Denetiminden başarıyla çıkılmıştır. İSDEMİR Süreç Hiyerarşisi kapsamında belirlenmiş olan süreçler ile ilgili olarak iyileştirme faaliyetleri süreç çalışma gruplarınca sürdürülmüştür. Kıyaslama çalışmaları kapsamında KalDer’ in koordinasyonunda ülkemizin önde gelen kuruluşlarıyla “Tedarik Zinciri Yönetimi” ve “Entegre Yönetim Sistemleri” konularında çalışmalar gerçekleştirilmiştir. İSDEMİR Stratejik Yönetim Modeli (İSYÖN) çerçevesinde öncelikle Dış Çevre, İç Kaynak Analizleri tamamlanmış ve “SWOT” Analizi çalışmaları tamamlanmıştır. Bu çalışmalar sonucunda Genel Müdür Yardımcılığı bazında yapılan toplantılarla 2007 – 2011 Stratejik İş Planımız (SİP) hazırlanmıştır. Toplam Kalite Yönetiminin işletme kültürü olarak benimsenmesini kendisine hedef olarak koyan İsdemir, çalışanların yönetime katılımını sağlamak amacıyla prosedürü 9 Haziran 2004 tarihinde onaylanan “İSÖS” ü kurmuştur. İSÖS’ de 2006 yılı sonunda çalışanların sisteme katılımı %65' e ulaşmıştır. Haftalık öneri ortalaması 2006 yılında 101’ e yükselmiştir. Kuruluşundan 2006 yılı sonuna kadar geçen 30 aylık sürede haftada ortalama 73 öneri verilerek toplam 9.474 öneri üretilmiş ve bu öneriler içindeki grup önerilerinin oranı % 74 olarak gerçekleşmiştir. İSDEMİR’ in sahip olduğu bilgi birikiminin verimli bir şekilde yönetilmesi ve kullanılması amacıyla Bilgi Birikimi Yönetim Sistemi (BBY) kurulmasına yönelik çalışmalar yapılmış ve sektörde sistemin en iyi uygulayıcısı konumunda olan POSCO ile ortak çalışmalara başlanmıştır.


42

Çevre Çevre ile ilgili yasal gereklilikleri sağlama ve çevre performansını arttırma çalışmaları, sistematikler oluşturularak devam ettirilmiştir. o Yeni yatırımlarda çevresel etkiler dikkate alınarak çevre uyumlu teknolojiler

seçilmiştir. Çevre ve Orman Bakanlığı tarafından 8. Kireç Fabrikası, Pulverize Kömür Enjeksiyon Tesisi, Yüksek Fırın Gazometresi, Cüruf Tumba Tesisi ile Kozludere Dunit Madeni İşletmesi için yapılan beş yatırım projesi incelenmiş ve ÇED Yönetmeliği’ne uygun olduğunu belirten “ÇED Gerekli Değildir” belgeleri verilmiştir.

o Kok Bataryalarındaki dört bacaya da işletme operatörlerinin bacaları sürekli izleyebilmeleri için 4 adet islilik ölçüm cihazı takılmıştır.

o Kok fabrikası atığı dekanter tortusunun geri kazanım tesisinde 2006 yılında 339 ton katran tortusu briket haline getirilerek kok bataryalarında yakıt olarak geri kazanılmıştır.

o Çevre ve Orman Bakanlığı yetkilileriyle beraber İSDEMİR’de mevcut tesislerin çevre ile uyumlu hale getirilmesi için 25-28 Şubat 2003 tarihleri arasında yapılan ortak çalışma sonucu 26 maddeden oluşan ve taahhüt niteliği taşıyan 2003-2007 İŞ TERMİN PLANI hazırlanmıştı. Önceki yıllarda 15 maddesi tamamlanmış olan bu işlerin 2006 yılında da 3 maddesi bitirilmiştir.

o Çevre ve Orman Bakanlığı yetkilileri ile Tarım Bakanlığı yetkilileri tarafından 2006 yılında İSDEMİR’de toplam 3 tetkik yapılmış ve taahhütlerin yerine getirilmesinde bir uygunsuzluk bulunmamıştır.

o İSDEMİR sahasında Hava Kalitesinin Korunması Yönetmeliği’ne uygun, kalibrasyonu yapılmış, kamyonet üzerinde Hava Kalitesi Ölçüm Aracı temin edilmiştir. Bu araçla, Partikül Madde (Duman-is-toz), SO2, NO-NO2-NOx, CO,Toplam Hidrokarbon, O3 ve H2S ölçümü yapılabilmektedir.

o Portatif Baca Gazı ve Toz Ölçüm Cihazları alınmıştır. o Sinter Bacasında sürekli olarak baca gazı emisyonlarını ölçmek için gaz ve toz

ölçüm cihazı alınarak bacaya montajı yapılmıştır. o ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi kurmak için Ocak ayında başlayan çalışmalar, 19-

21 Aralık tarihleri arasında gerçekleştirilen TSE Belgelendirme Tetkiki ile sonuçlandırılmıştır. Bu kapsamda, mevzuat gereği tüm yasal gereklilikler yerine getirilmiştir.

o 13 prosedür, 11 talimat hazırlanarak yürürlüğe sokulmuştur. o Ünitelerde, atık pillerin konteynerlerde toplanmasına başlanmıştır. o Geri kazanılabilen atıkların düzenli olarak toplanması ve lisanslı geri kazanım

tesislerine satılması amacıyla İSDEMİR sınırları içerisinde Geçici Atık Depolama Tesisi kurulmuştur.

o Fabrikanın 27 noktasına yerleştirilen geri kazanım konteynerlerinin (Kağıt-Plastik-Cam) düzenli olarak toplanarak Geçici Atık Depolama Tesisinde kendileri için ayrılan alanlara yerleştirilmesi için bir firma ile anlaşmaya varılmış ve firma çalışmalarına başlamıştır.

o Fabrikada oluşan atık yağların cinslerine göre ayrı ayrı depolanması ve Atık Yağların Kontrolü ve Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliğine göre Çevre ve Orman Bakanlığı’ndan lisanslı geri kazanım ve/veya bertaraf tesislerine gönderilmesi amacıyla Atık Yağ Depolama Tesisi oluşturulmuştur.

o Belgelendirme Tetkikinin son gününde yapılan Kapanış Toplantısında TSE Baş Tetkikçisi, tetkikle ilgili genel görüşlerinin olumlu olduğunu ifade etmiştir.


43

Toplumsal Katkı Sorumluluklarının bilincinde olan İSDEMİR, paydaşlarının sahip oldukları potansiyeli kullanmaları doğrultusunda geliştirmek ve teşvik etmek, eğitime katkı sağlamak, toplumda sanat ve müziğe ilgi uyandırmak ve Türkiye'nin zengin kültürel mirasını korumaya yardımcı olmak amacındadır. İSDEMİR İskenderun ve çevresinde yaşayan 6. 000’i aşkın kişiye direkt istihdam sağlayarak toplumsal hayata büyük bir katkıda bulunmaktadır. Ayrıca 2006 yıl sonu itibari ile Modernizasyon ve Dönüşüm Yatırımları Projelerinde yaklaşık 10.000 kişiye de dolaylı olarak istihdam sağlanmaktadır. İSDEMİR, istihdamda fırsat eşitliği yaratmak için gayretlerini sürdürmektedir. Bu kapsamda işletmenin tamamı ağır ve tehlikeli işler (ATİ) kapsamına girmesine rağmen, toplamda 336 kişi, uygun ortamlar oluşturularak ve ağır ve tehlikeli işlerden uzak tutulmaya çalışılarak istihdam edilmektedir. Bunlardan 148’i özürlü statüsünde çalıştırılmaktadır. Ayrıca İsdemir’de toplam 107 eski hükümlü ve terör mağduru bulunmaktadır.

Aralık 2006 tarihinde TS 14001 Çevre Yönetim Sistemi Belgelendirme Tetkiki başarı ile sonuçlanmıştır. Ayrıca İsdemir çeşitli kurum ve kuruluşlara yaptığı katkı ve başarılarından dolayı toplam 4 başarı ödülü almıştır. Bunlar :

Enerji Bakanlığı – 2006 yılı Sanayide Enerji Verimliliği Proje Türkiye Üçüncülüğü Dış Ticaret Müsteşarlığı – 2005 Yılı Hatay İli İhracat Özel Ödülü Payas Belediyesi- Türkiye’nin ilk 500 şirketi arasında yer alma Türk Kızılayı- Tek Seferde En Çok Kan Bağışında Bulunan Sivil Kurum Ödülü

ÖZÜRLÜ-ATİ'DE ÇALIŞAMAYACAK

PERSONEL İSTİHDAMI

0100200300400

2002

2003

2004

2005

2006

MEVCUT KADRO

ESKİ HÜKÜMLÜ İSTİHDAMI

0

50

100

150

200

250

2002 2003 2004 2005 2006

MEVCUT KADRO

BAYAN ÇALIŞANLAR

1%

2%

2,56%

3,06%3,24%

0%

1%

2%

3%

4%

2002 2003 2004 2005 2006


44

Sorumluluk sahibi kurumsal bir vatandaş olarak toplum açısından gerekli bilgilerin açıklanması amacıyla,

5 Ekim 2006 tarihinde Değişim ve Gelişim Devam Ediyor konulu yatırımların ele alındığı yerel basın toplantısı

19 Ekim 2006 tarihinde Değişim ve Gelişim Devam Ediyor konulu yatırımların ele alındığı ulusal basın toplantısı

1 Kasım 2006 tarihinde Değişim ve Dönüşümün yer aldığı ve yabancı basınının katıldığı basın toplantısı

1 Aralık 2006 tarihinde OYAK Şirketler Grubu 9 aylık mali sonuçlarının açıklandığı ortak basın toplantısı

düzenlemiş, İSDEMİR’de devam eden faaliyetler hakkında bilgilendirme yapılmıştır. İSDEMİR genelinde çalışan ve ailelerinin katıldığı kan bağışı kampanyası düzenlenmiştir. Bu kapsamda 1. 838 kişi kan bağışı yapmıştır. İskenderun’da yaşanan sel felaketi sonrasında bölgede zarar görenler için İSDEMİR genelinde, çalışan ve ailelerinin katıldığı yardım kampanyası düzenlenerek 37.251-YTL tutarında mali destek sağlanmıştır. İSDEMİR yakın çevresinde meydana gelen yangınların söndürülmesinde ve kurtarma faaliyetlerinde etkin rol üstlenmiştir. Bu kapsamda, İskenderun Organize Sanayi Bölgesinde meydana gelen LPG tankeri, otomobil, doğalgaz tankı, TIR yangınları ve Dörtyol Devlet Hastanesi çatı yangını söndürülmüştür. Ayrıca 2 trafik kazası sonucu araç içinde kalan sürücüler kurtarılmıştır. Kurumsal Sosyal Sorumluluk kapsamında Ramazan ayında yakın çevremizdeki bulunan en yoksul 1.000 aileye kumanya yardımı yapılmıştır. Site alanımızda bulunan İDÇ Anadolu Lisesini en yüksek puanla kazanan ilk 10 öğrenciye 2003-2004 ders yılından başlamak üzere İDÇ Anadolu Lisesindeki öğrenimleri boyunca yılda 10 ay burs verilmeye 2006 yılında da devam edilmiştir. Yine sitemizde bulunan okullarda okuyan ve maddi durumu zayıf olan öğrencilerin öğle yemekleri şirketimiz tarafından karşılanmıştır. İSDEMİR Kültür Merkezinde;

Ev hanımlarına ve gençlere yönelik Bilgisayar ve İngilizce kursları verilmiştir.

Toplumsal ve kültürel gelişim sürecini desteklemek amacıyla Tiyatro ve Dans kursları düzenlenmiştir.

Sağlıklı aile yapısını oluşturmak amacıyla uzman psikolog İbrahim Bilgen tarafından “Okul Öncesi Eğitimin Önemi ve Anne – Baba – Çocuk İlişkisi” konulu konferans verilmiştir.

T.H.K İskenderun Şubesi İSDEMİR Havacılık Kulübü kurulmuş ve maket uçak kursu düzenlenmiştir.

Çocuklar ve büyükler için film gösterileri düzenlenmektedir. Sitede bulunan 2 adet tenis kortu, 2 adet yüzme havuzu, 1 adet halı saha, 2 adet çim saha, 1 adet stadyum, 1 adet kapalı spor salonu, 1 adet voleybol ve 1 adet basketbol sahası tüm personel ve ailelerine açık olduğu gibi çevrede yaşayanların da kullanımına açıktır. 2006 Yılı içerisinde Dörtyol-İskenderun bölgesinde yaşayan halka yönelik algılama anketinin 2. ncisi düzenlenmiştir. Ankete toplam 979 kişi katılmış ve yüz yüze görüşmeler yapılmıştır. Anket sonuçları Çukurova Üniversitesi ve TUBİTAK Adana ÜSAM (Üniversite Sanayi Ortak Araştırma Merkezi) tarafından analiz edilmiştir.


45

Finansal Durum

İSKENDERUN DEMİR VE ÇELİK A.Ş.


47www.isdemir.com.tr

www.oyak.com.tr

Documents

1 Şirket Profili - İsdemirEkim 1993 Kimyasal Pota Metalurji Tesisinin Devreye Girişi ... hükümetinin, sektörü konsolide etmek için 100 milyon ton’luk bir çelik devi yaratma