1. Manual Apqp-ppap

Planificacin Avanzada

de la Calidad del Producto

APQP

Prohibida la reproduccin total o parcial de este material sin la autorizacin expresa de AMGR Asesores Gerenciales 2

Introduccin

La gestin de la calidad, como disciplina, abarca un conjunto de tcnicas y herramientas aplicables a la planificacin, diseo, diagnstico, monitoreo y ajuste del proceso. Las tcnicas utilizadas para tal efecto son: Planificacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) y el Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP), los cuales estudiaremos.

El APQP es un mtodo estructurado utilizado para definir y establecer los pasos necesarios para asegurar que un producto satisface las necesidades del cliente. Su efectividad depender del compromiso de la alta gerencia de la compaa en concentrar los esfuerzos requeridos para lograr la satisfaccin del cliente.

El PPAP determina si todos los requerimientos de la informacin de diseo y especificaciones de ingeniera del cliente son entendidos apropiadamente por la organizacin. Igualmente, determina si el proceso de manufactura tiene el potencial para producir productos que cumplan dichos requisitos durante una corrida real de produccin con los volmenes de produccin especificados.

Esto es complementario al proceso de definir positivamente lo que el diseo y/o proceso debe hacer para satisfacer al cliente. En el presente curso, se describe la estructura metodolgica y la implantacin del APQP-PPAP.


APQP: Planificacin Avanzada de la Calidad del Producto

Objetivos del APQP

Comunicaciones efectivas con los involucrados

Cumplimiento puntual de todas las etapas

Ningn problema de calidad

Mnimo riesgo en el lanzamiento del producto

Beneficios del APQP

Los recursos estn orientados hacia la satisfaccin del cliente

Los cambios necesarios son identificados a tiempo

Los cambios cercanos o despus del lanzamiento son evitados

Un producto de calidad es suministrado a tiempo y al menor costo posible

Organizacin del Equipo

Un enfoque multidisciplinario busca tener todos los conocimientos y habilidades disponibles para la

toma de decisiones.

Los miembros tpicos pueden provenir de: Ingeniera, Calidad, Manufactura, Produccin, Ventas,

Servicio, Compras, Clientes, Materiales, Proveedores.

Definicin del Alcance

Seleccionar el lder del proyecto

Definir roles y responsabilidades

Identificar los clientes - internos y externos

Definir los requerimientos del cliente

Entender las expectativas de los clientes

Seleccionar a los proveedores

Analizar la factibilidad del diseo propuesto

Analizar los procesos de manufactura

Identificar costos, tiempo y limitaciones

Identificar los mtodos de documentacin


Plan de Cumplimiento

La primera actividad del Equipo APQP debe ser la del desarrollo del Plan de Cumplimiento.

El tipo de producto, complejidad y expectativas del cliente deben ser considerados al seleccionar los

elementos de cumplimiento.

Un Plan de Cumplimiento bien organizado debe listar las actividades, asignaciones, eventos y tiempos

requeridos para suministrar un producto que cumpla con las necesidades y expectativas del cliente.

Para facilitar el estatus del reporte, cada evento debe tener una fecha de comienzo y una fecha de

culminacin, actualizando el mismo de acuerdo al progreso registrado.

Un reporte de estatus efectivo, apoya el monitoreo del programa con un enfoque para identificar los

elementos que requieren atencin especial.

Fases del APQP

Fase (1): Planificacin y Definicin del Programa

Fase (2): Diseo y Desarrollo del Producto

Fase (3): Diseo y Desarrollo del Proceso

Fase (4): Validacin del Producto y Proceso

Fase (5): Retroalimentacin, Evaluacin y Accin Correctiva


Fase (1): Planificacin y Definicin del Programa

Fase (1): Objetivos

Determinar los requisitos, necesidades y expectativas del cliente

Desarrollar un plan de calidad efectivo

Fase (1): Entradas

Investigacin de Mercado:

- Entrevistas a clientes

- Cuestionarios y encuestas con clientes

- Estudios de calidad y confiabilidad de nuevos productos

- Estudios de calidad de productos competitivos

- Informes de cosas que van bien TGR

Historial de Garantas:

- Informes de cosas que van mal TGW

- Informes de garanta

- Indicadores de capacidad

- Informes internos de calidad

- Informes sobre solucin de problemas

- Devolucin y rechazos de planta del cliente

- Anlisis de productos devueltos en campo

Experiencias del Equipo:

- Proyectos pasados de despliegue de la funcin de calidad QFD

- Comentarios y anlisis de los medios publicitarios

- Cartas y sugerencias de clientes

- Comentarios del distribuidor

- Comentarios del operador de la flotilla

- Reportes de servicio

- Informes de asistencia tcnica

- Evaluaciones internas usando clientes ficticios

- Viajes de ruta

- Comentarios o directrices de la gerencia

- Problemas reportados por clientes internos

- Requerimientos y regulaciones gubernamentales

- Revisin del contrato


Plan de Negocio:

- Tiempo

- Costo

- Inversin

- Posicionamiento del producto

- Investigacin y desarrollo

Estrategia de Mercadeo:

- Cliente deseado

- Puntos clave de ventas

- Competidores mas importantes

Benchmarking:

- Identificar el benchmark apropiado

- Entender la razn de la situacin actual

- Desarrollar un plan para disminuir la brecha

Suposiciones:

- Innovaciones tcnicas

- Materiales avanzados

- Estimaciones de confiabilidad

- Nueva tecnologa

Estudios de Confiabilidad:

- Frecuencia de reparacin / reemplazo de componentes

- Resultados de ensayos de durabilidad / confiabilidad

Informacin del Cliente:

- Entrevistas y encuestas con clientes

- Indicadores de satisfaccin del cliente


Fase (1): Resultados

Metas de Diseo:

- Conjeturas sobre el producto

- Desempeo funcional

- Dimensiones

- Peso

- Materiales

Metas de Calidad y Confiabilidad:

- Objetivos de las cosas que van mal TGW

- Objetivos de las cosas que van bien TGR

- Objetivos de confiabilidad de vida til

- Objetivos de garanta

- Objetivos de calidad del material entrante

Lista Preliminar de Materiales:

- Lista preliminar de subcontratistas

- Seleccionar el diseo apropiado

- Seleccionar el proceso de manufactura adecuado

Diagrama Preliminar de Flujo del Proceso:

- Lista preliminar de materiales

- Suposiciones sobre el producto / proceso

Lista Preliminar de Caractersticas Especiales:

- Basada sobre el anlisis de las necesidades y expectativas del cliente

- Identificacin de los objetivos y metas de confiabilidad

- Identificacin de caractersticas especiales del proceso previsto

- AMEF de piezas similares

Plan de Aseguramiento del Producto:

- Resumen de los requerimientos del programa

- Identificacin de metas y/o requisitos de confiabilidad / durabilidad

- Identificacin de metas y/o requisitos de asignacin / distribucin

- Evaluacin de requisitos de nuevas tecnologas, complejidad, materiales, aplicacin, ambiente,

embalaje, servicio y manufactura o de cualquier factor que pudiera poner el programa en riesgo

- Desarrollo del anlisis de modo de falla

- Desarrollo de los requerimientos de estndares de ingeniera

Apoyo Gerencial:

- La participacin de la gerencia es vital para asegurar el xito del programa.

- El equipo debe informar a la gerencia de los resultados de cada fase de la planificacin avanzada de

calidad a fin de mantener su inters, reforzando su compromiso y apoyo.


Fase (2): Diseo y Desarrollo del Producto

Fase (2): Objetivos

Desarrollar los rasgos y caractersticas del diseo

Analizar crticamente los requisitos de ingeniera

Evaluar problemas potenciales de fabricacin


AMEF de Diseo:

Es una tcnica analtica utilizada por un equipo responsable del diseo para garantizar que los modos

de falla potenciales y sus respectivas causas asociadas fueron considerados y abordados.

El AMEF de Diseo apoya el proceso de diseo reduciendo los riesgos de falla.

El AMEF de Diseo no debe apoyarse en los controles del proceso para superar las debilidades

potenciales del diseo; sino ms bien, debe tomar en cuenta las limitaciones del proceso de

manufactura.

Diseo para la Manufactura y el Ensamble:

Es un proceso de ingeniera simultanea diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo,

manufactura y la facilidad de ensamble.

Revisiones del Diseo:

Son reuniones lid erizadas por la actividad de ingeniera de diseo, con la participacin de otras reas

afectadas.

Es un mtodo efectivo para evitar problemas y malos entendidos; tambin proporciona un mecanismo

para monitorear el progreso y emitir reportes a la gerencia.

Verificacin del Diseo:

Realizacin de clculos alternativos.

Comparacin con un diseo similar ya probado.

Realizacin de ensayos y demostraciones.

Revisin de los documentos antes de publicarlos.

Muestra Prototipo:

Es la manufactura o ensamble de componentes suministrados al cliente, antes de la corrida

experimental de produccin

Planos y Especificaciones:

Cubren todos los dibujos de ingeniera, datos CAD, especificaciones de material e ingeniera.


Cambios en Planos y Especificaciones:

Asegurar la revisin oportuna, distribucin e implantacin de todos los planos y especificaciones de

ingeniera del cliente; as como, sus respectivos cambios.

Compromiso de Factibilidad:

El equipo debe asegurar que el diseo propuesto puede ser manufacturado, ensamblado, probado,

empacado y entregado en cantidad suficiente y con un costo aceptable para el cliente.

Usar el formato: Compromiso del equipo de factibilidad

(APQP - Apndice E)


Fase (3): Diseo y Desarrollo del Proceso

Fase (3): Objetivos

Desarrollar un sistema de fabricacin efectivo.

Garantizar que el sistema de fabricacin cumple los requisitos, necesidades y expectativas del

cliente.


Normas de Empaque:

El cliente usualmente tiene estndares de empaque que deben ser incorporados dentro de las

especificaciones de empaque para el producto.

Revisin del Sistema de Calidad:

Los controles y/o cambios requeridos para la manufactura del producto deben estar incluidos en la

documentacin del sistema de calidad.

Diagrama de Flujo del Proceso:

Es una representacin esquemtica del flujo del proceso existente o propuesto.

Puede ser utilizado para analizar cualquier fuente de variacin de maquinas, materiales, mtodos y

mano de obra desde el comienzo hasta el fin de un proceso de manufactura o ensamble.

Asiste al equipo a enfocarse sobre los procesos cuando se conducen los AMEF de Proceso y mientras

se realiza el Plan de Control.

Distribucin de Planta:

Minimizar el manejo y traslado de material.

Facilitar el flujo sincronizado de materiales.

Maximizar el valor agregado del espacio utilizado.

Matriz de Caractersticas:

Es una tcnica analtica recomendada para mostrar las relaciones existentes entre las caractersticas de

producto / proceso y las operaciones de manufactura


AMEF de Proceso:

Utilizado para analizar los procesos de manufactura y ensamble.

Identifica deficiencias del proceso y permite la implantacin de controles para reducir la ocurrencia de

fallas, o de mtodos para incrementar la deteccin de productos no conformes.

Establece prioridades para las acciones de mejora del proceso.

Ayuda a desarrollar los planes de control.

Plan de Control de Prelanzamiento:

Utilizado para controlar todas las partes y procesos despus del prototipo y antes de la produccin en

serie.

El plan de Control de Prelanzamiento es semejante al plan de control de produccin, pero deber

contener una mayor cantidad de muestras para que determinadas caractersticas reflejen los estudios

iniciales del proceso y para la validacin de que el proceso es slido.

Instrucciones del Proceso:

Las instrucciones deben incluir las informaciones especficas que describan como ejecutar paso a

paso una actividad.

Asegurar que las instrucciones estn disponibles en todas las operaciones donde la falta de estas podra

afectar negativamente la calidad.

Pueden tomar la forma de: hojas de proceso, instrucciones de inspeccin y pruebas de laboratorio,

tarjetas viajeras, procedimiento de pruebas, hojas de operacin estndar u otros documentos.

Plan de Anlisis del Sistema de Medicin:

Debe existir un plan para evaluar los dispositivos y mtodos de medicin especificados en el plan de

control para garantizar estabilidad, linealidad, sesgo, repetibilidad y reproducibilidad.

Especificaciones de Empaque:

Asegurar que el empaque individual del producto esta diseado y desarrollado.


Fase (4): Validacin del Producto y Proceso

Fase (4): Objetivos

Validar el proceso de manufactura.

Asegurar que el producto cumple con los requerimientos del cliente.

Identificar otros aspectos claves.


Corrida Experimental de Produccin:

Es una validacin de los procesos de manufactura usando herramentales de produccin, equipos, medio

ambiente, operadores, facilidades y tiempos de ciclo.

La razn de la corrida de produccin es asegurar el cumplimiento del plan de control de

prelanzamiento; confirmar enlaces entre caractersticas del producto y parmetros del proceso; e

identificar oportunidades de mejora.

Evaluacin del Sistema de Medicin:

Evaluar los dispositivos y mtodos de medicin especificados en el plan de control durante o antes de

la corrida experimental de produccin.

Estudios Iniciales del Proceso:

Asegurar un nivel aceptable de capacidad o desempeo inicial del proceso, antes de la presentacin de

muestras, para todas las caractersticas designadas por el cliente o por el proveedor como especiales

que se puedan evaluar usando datos por variable.

Pruebas de validacin de Produccin:

Son las pruebas de ingeniera las cuales dan fe que los productos fabricados con herramentales y

procesos de produccin satisfacen los estndares de ingeniera.

Evaluacin del Empaque:

Asegurar la proteccin del producto contra daos en el transporte y factores ambientales adversos.

Aprobacin Final de la Planificacin:

El equipo de planificacin de calidad debe asegurar que todos los planes de control y diagramas de

flujo del proceso estn llevndose a cabo.

Se sugiere una aprobacin formal del programa en seal de haber cumplido satisfactoriamente con cada

una de las actividades programadas.

Se debe informar a la gerencia sobre el status del programa y comprometerla a ayudar en cualquier

punto que no este concluido.


Plan de Control de Produccin:

Garantizar que sea documentado, antes de la produccin en serie, un plan amplio para controlar todas

las partes y procesos.

Garantizar que el plan contenga todas las operaciones enumeradas en el diagrama de flujo del proceso.

Aprobacin de Partes para Produccin:

Ver PPAP Cuarta Edicin


Fase (5): Retroalimentacin, Evaluacin y Accin Correctiva

Fase (5): Objetivos

Evaluar la efectividad del esfuerzo realizado.

Identificar las causas de variacin.

Evaluar el producto y servicio.

Analizar y usar datos.


Reduccin de la Variacin:

La mejora continua deber extenderse a las caractersticas del producto con la ms alta prioridad sobre

las caractersticas especiales.

Desarrollar planes de accin especficos para mejorar los procesos, una vez que se haya demostrado

estabilidad, capacidad y desempeo aceptables.

Satisfaccin del Cliente:

Identificar oportunidades de mejora en calidad y productividad, e implantar los proyectos apropiados.

Entrega y Servicio:

Las partes de reemplazo del cliente y operaciones de servicio siempre merecen la misma consideracin

en calidad, costo y entrega.


Proceso de Aprobacin de

Partes para Produccin PPAP


PPAP Cuarta Edicin

Efectivo el Primero de Junio de 2006, el PPAP Cuarta Edicin reemplaza al PPAP Tercera

Edicin, a menos que el cliente lo especifique de otra manera.

Resumen de los Cambios

Alineacin del PPAP al Enfoque Basado en Procesos Automotrices.

Relocalizacin de los Requisitos Especficos de los Clientes.

Actualizacin de los Requisitos de los Fabricantes de Camiones.

Revisin del Certificado de Presentacin de Partes PSW

Actualizacin de los Requisitos del PPAP.

Modificacin de los Requisitos de Notificacin y Presentacin.

Revisin del Apndice C: Resultados Dimensionales.

Revisin del Apndice D: Resultados para Pruebas de Materiales.

Revisin del Apndice E: Resultados para Pruebas de Desempeo.

Actualizacin del Apndice F: Requisitos para Materiales a Granel.

Revisin del Apndice G: Requisitos Especficos para Neumticos.

Revisin del Glosario de Trminos.

Propsito

Determinar si todos los requerimientos de la informacin de diseo y especificaciones de ingeniera

del cliente son entendidos apropiadamente por la organizacin.

Determinar si el proceso de manufactura tiene el potencial para producir productos cumpliendo

dichos requisitos durante una corrida real de produccin con los volmenes de produccin

especificados.

Aplicabilidad

El PPAP aplica a las plantas de manufactura, internas y externas, de organizaciones que

suministren: Partes para produccin, Partes para servicio, Materiales para produccin y/o

Materiales a granel

Para materiales a granel, el cliente decidir si requiere el PPAP


Partes Standard por Catlogo

Una organizacin que suministre partes standard por catlogo, para produccin o servicio, debe

cumplir con el PPAP a menos que exista renuncia formal del cliente.

Las partes por catlogo (por ejemplo: tornillos) son identificadas y/o ordenadas mediante

especificaciones funcionales o de acuerdo con normas industriales reconocidas.

Exoneraciones

Un cliente puede exonerar formalmente requisitos de PPAP aplicables a una organizacin.

Las exoneraciones de requisitos aplicables deben estar documentadas por un representante autorizado

del cliente.

Enfoque

SHALL Requerimiento obligatorio.

SHOULD Indica una recomendacin.

Las NOTAS son guas para el entendimiento o clarificacin del requerimiento asociado.

Para los propsitos del PPAP, los trminos y definiciones incluidos en ISO/TS 16949 y en el Glosario

del PPAP aplican.


Presentacin del PPAP

La organizacin debe obtener aprobacin del representante autorizado del cliente para:

- Una parte o producto nuevo.

- Correccin de una discrepancia en una parte previamente presentada.

- Producto modificado por un cambio de ingeniera en el diseo, especificaciones o materiales.

- Cualquier situacin requerida en la Seccin 3.

Corrida Significativa de Produccin

Para partes de produccin:

- Los productos para el PPAP deben tomarse de una corrida significativa de produccin.

- Esta corrida debe ser de una hora a ocho horas de produccin.

- Cantidad especifica de produccin para totalizar un mnimo de 300 partes consecutivas, a menos

que otra cantidad haya sido acordada con el cliente.

- Deben ser manufacturados en el sitio de produccin, usando los herramentales, calibradores,

procesos, materiales y operadores del ambiente productivo.

- Las partes de cada proceso productivo deben ser medidas y probadas en cantidades representativas.

Para materiales a granel:

- No se requiere un nmero especfico de partes.

- En caso de requerir presentacin de muestras, las mismas deben ser tomadas de manera que

aseguren la representacin de condiciones de estabilidad de la operacin del proceso.


Requerimientos del PPAP

La organizacin debe cumplir con todos los requisitos del PPAP.

Tambin debe cumplir con todos los requisitos especficos del cliente.

Las partes para produccin deben cumplir con todos requisitos incorporados en los documentos de

diseo y especificaciones (incluyendo los requisitos de seguridad y reglamentarios).

Para materiales a granel, los requisitos estn definidos en la lista de verificacin correspondiente.

Si alguna especificacin no se puede cumplir, la organizacin debe documentar sus esfuerzos en la

solucin de problemas.

La organizacin debe contactar al representante autorizado del cliente para obtener su concurrencia en

la determinacin de la accin correctiva apropiada.

Documentos de Diseo

La organizacin debe disponer de los Documentos de Diseo para todos los productos que vende,

incluyendo los Documentos de Diseo de los componentes o detalles de las partes.

Cuando los Documentos de Diseo estn en formato electrnico, se debe generar una copia en papel

para identificar las mediciones tomadas.

Reporte de la Composicin de Materiales

La organizacin debe proporcionar evidencia de que el reporte de la composicin de materiales y/o

sustancias, requerido por los clientes, ha sido completado para la parte.

Los datos reportados deben cumplir con los requisitos especficos del cliente.

La composicin de materiales puede ser reportada a travs del IMDS (International Material Data

System) o por otro mtodo especificado por el cliente.

http://www.mdsystem.com/index.jsp


Marcacin de Partes Plsticas

Cuando aplique, la organizacin debe identificar las partes de polmeros con el smbolo ISO, tal como

se especifica en ISO 11469 Plastic - Generic Identification and Marking of Plastic Products y/o en

ISO 1629 Rubber and Lattices - Nomenclature

El siguiente criterio relacionado con el peso de la parte debe determinar si el requisito de marcacin es

aplicable:

- Partes plsticas que pesen por lo menos 100g

(Usando ISO 11469 / 1043-1)

- Partes de elastmeros que pesen por lo menos 200g

(Usando ISO 11469 / 1629)

Cambios de Ingeniera

La organizacin debe tener documentos sobre Cambios de Ingeniera autorizados que no hayan sido

registrados en la informacin de diseo, pero que hayan sido incorporados en el producto, parte o

herramental.

Aprobacin de Ingeniera

Cuando sea requerida por el cliente, la organizacin debe tener evidencia de la Aprobacin de

Ingeniera del cliente.

Para materiales a granel, este requisito se satisface mediante la aprobacin del tem en la lista de

verificacin correspondiente y/o inclusin en una lista de materiales aprobados por el cliente.

AMEF de Diseo

La organizacin responsable del diseo del producto debe desarrollar un AMEF de Diseo, en

concordancia y cumplimiento con los requisitos especficos del cliente.

Se puede aplicar un AMEF de Diseo genrico para una familia de partes o materiales similares.

Para materiales a granel, ver Apndice F.


Diagrama de Flujo del Proceso

La organizacin debe tener un Diagrama de Flujo del Proceso, en el formato especificado por la

organizacin, el cual describa claramente los pasos y secuencia del proceso productivo y cumpla con

las necesidades, requisitos y expectativas del cliente.

Se puede aplicar un Diagrama de Flujo del Proceso genrico para una familia de partes similares.

Para materiales a granel, la Descripcin de Flujo del Proceso es equivalente al Diagrama de Flujo del

Proceso.

AMEF de Proceso

La organizacin debe desarrollar un AMEF de Proceso, en concordancia y cumplimiento con los

requisitos especficos del cliente.

Se puede aplicar un AMEF de Proceso genrico para una familia de partes o materiales similares.

Para materiales a granel, ver Apndice F.

Plan de Control

La organizacin debe tener un Plan de Control que defina todos los mtodos usados para el control del

proceso y cumpla con los requisitos especficos del cliente.

Se puede aplicar un Plan de Control genrico para una familia de partes similares.

La aprobacin del Plan de Control puede ser requerida por algunos clientes.

Anlisis de los Sistemas de Medicin

La organizacin debe tener estudios aplicados al Anlisis de Sistemas de Medicin

(Por ejemplo: R&R, Sesgo, Linealidad, Estabilidad) de todos los dispositivos nuevos o modificados,

equipos de medicin y ensayo.

Los criterios de aceptabilidad para dichos estudios estn definidos en el manual de referencia MSA.

Para materiales a granel, puede no tener que aplicarse el Anlisis de Sistemas de Medicin.


Resultados Dimensionales

La organizacin debe proporcionar evidencia de que las verificaciones dimensionales requeridas en la

informacin de diseo y plan de control han sido realizadas y de que los resultados indican

conformidad con los requisitos especificados.

La organizacin debe disponer de resultados dimensionales para cada proceso de manufactura nico

(celdas o lneas de produccin) y de todas la cavidades, moldes, patrones o matrices.

La organizacin debe registrar con los resultados actuales, todas las dimensiones (excepto dimensiones

de referencia), caractersticas y especificaciones tal como se encuentra en los documentos de diseo y

Plan de Control.

La organizacin debe indicar la fecha de los documentos de diseo, niveles de revisin, y de cualquier

cambio autorizado.

La organizacin debe registrar en todos los documentos auxiliares

(Por ejemplo: hojas suplementarias, croquis, perfiles, secciones transversales, resultados de puntos de

inspeccin CMM, hojas de dimensionado geomtrico y tolerancia, y otros planos auxiliares utilizados

junto con los planos de las piezas) el nivel de revisin, fecha del plano, nombre de la organizacin y

nmero de parte.

La organizacin debe identificar una de las partes medidas como muestra patrn.

Resultados de Pruebas de Material

Cuando se especifican requisitos qumicos, fsicos o metalrgicos en los documentos de diseo o en el

Plan de Control, la organizacin debe realizar pruebas en todas las partes y materiales de produccin.

Los Resultados de Pruebas de Materiales deben indicar e incluir:

- El nivel de revisin de los documentos de diseo de la parte ensayada; - Cualquier cambio autorizado en los documentos de ingeniera que todava no haya sido incorporado

a los documentos de diseo; - El nmero, la fecha y el nivel de revisin de las especificaciones segn el cual la parte fue

ensayada; - La fecha en la cual tuvo lugar la prueba; - La cantidad ensayada; - Los resultados actuales; - El nombre del proveedor del material y, cuando lo requiera el cliente, el cdigo de proveedor

asignado por el cliente.


Resultados de Pruebas de Desempeo

Cuando se especifican requisitos de desempeo o funcionales en los documentos de diseo o en el Plan

de Control, la organizacin debe realizar pruebas en todas las partes y materiales de produccin.

Los Resultados de Pruebas de Desempeo deben indicar e incluir:

- El nivel de revisin de los documentos de diseo de la parte ensayada;

- Cualquier cambio autorizado en los documentos de ingeniera que todava no haya sido incorporado

a los documentos de diseo;

- El nmero, la fecha y el nivel de revisin de las especificaciones segn el cual la parte fue

ensayada;

- La fecha en la cual tuvo lugar la prueba;

- La cantidad ensayada;

- Los resultados actuales.

Estudios Iniciales del Proceso

Antes de la presentacin al cliente, se debe determinar si es aceptable el nivel de la capacidad o

desempeo inicial del proceso para todas las caractersticas especiales designadas por el cliente o por la

organizacin.

Antes de la presentacin al cliente, la organizacin debe obtener la concurrencia del cliente sobre el

ndice para estimar la capacidad inicial del proceso.

La organizacin debe realizar el Anlisis de los Sistemas de Medicin para entender como los errores

de medicin estn afectando a los estudios de medicin.

Indices de Calidad

Los estudios iniciales del proceso deben ser resumidos, si es posible,

con Indices de Capacidad Cpk o Indices de Desempeo Ppk

Cpk Indice de Capacidad para un proceso estable

El estimado de sigma esta basado en la variacin dentro del subgrupo ( R-barra / d2 )

Ppk Indice de Desempeo

El estimado de sigma esta basado en la variacin total ( Desviacin estndar s )


Criterios de Aceptacin para Estudios Iniciales

Indice > 1.67

El proceso cumple con los requerimientos del cliente.

1.33


Documentacin del Laboratorio Calificado

Las inspecciones y pruebas para el PPAP deben ser realizadas por un Laboratorio Calificado de

acuerdo a los requisitos del cliente.

El laboratorio (interno o externo a la organizacin) debe tener un alcance del laboratorio y

documentacin donde se muestre que el laboratorio est calificado para el tipo de medicin y pruebas

realizadas.

Cuando se utiliza un laboratorio externo, la organizacin debe presentar el resultado de la prueba con el

membrete del laboratorio o en el formato normal de reporte del laboratorio.

El nombre del laboratorio que realiz las pruebas, las fechas de las pruebas, y las normas utilizadas

para efectuar las pruebas deben estar identificados.

Reporte de Aprobacin de Apariencia AAR

Un Reporte de Aprobacin de Apariencia debe hacerse por separado para cada parte o conjunto de

partes, cuando el producto tiene requisitos de apariencia en los documentos de diseo.

Una vez cumplidos satisfactoriamente todos los criterios requeridos, la organizacin debe registrar la

informacin solicitada en el AAR

El AAR debidamente completado, junto con las partes representativas de produccin deber

presentarse en el lugar especificado por el cliente para que ste tome una decisin.

Los AAR debidamente completados con la decisin tomada por el cliente y su firma, debern

acompaar al PSW en el momento de la presentacin final, segn el nivel de presentacin requerido.

Muestra del Producto

La organizacin debe proporcionar Muestras del Producto a peticin del cliente.


Muestra Patrn

La organizacin debe conservar la muestra patrn durante el mismo tiempo que va a retener los

registros de aprobacin de partes, o

a) hasta que se produzca para aprobacin del cliente una nueva muestra patrn con el mismo nmero de

parte del cliente, o

b) si los documentos de diseo, Plan de Control, o criterio de inspeccin requieren la muestra patrn

como referencia o como estndar.

La muestra patrn debe estar identificada como tal y mostrar sobre ella la fecha de aprobacin del

cliente.

La organizacin debe retener una muestra patrn de cada posicin de una cavidad, matriz, utillaje,

patrn o proceso de produccin mltiple, a menos que el cliente especifique lo contrario.

Dispositivos de Verificacin

Si el cliente lo requiere, la organizacin debe presentar junto con el envo del PPAP ayudas para la

comprobacin de componentes o montajes especficos de partes.

La organizacin debe certificar que todos los aspectos de los dispositivos concuerden con los requisitos

dimensionales de la parte.

La organizacin debe documentar que todos los cambios de diseo emitidos al momento del envo

hayan sido incorporados en los dispositivos.

La organizacin debe aportar mantenimiento preventivo de cualquier dispositivo de verificacin

durante el tiempo de vida de la parte.

Se deben realizar Anlisis de los Sistemas de Medicin de acuerdo con los requisitos del cliente.

Requisitos Especficos del Cliente

La organizacin debe tener registros que aseguren el cumplimiento con los Requisitos Especficos del

Cliente que resulten aplicables.

Para materiales a granel, los Requisitos Especficos del Cliente deben documentarse en la lista de

verificacin correspondiente.


Certificado de Presentacin de Partes PSW

Una vez cumplidos satisfactoriamente todos los requisitos del PPAP, la organizacin debe completar

el Certificado de Presentacin de Partes PSW

Se debe completar un PSW diferente por cada nmero de parte del cliente, a menos que se acuerde

otra cosa con el representante autorizado del cliente.

Si existe ms de una cavidad, molde, utillaje, matriz, patrn o proceso de produccin que genere partes,

la organizacin debe llevar a cabo una evaluacin dimensional de cada una de ellas.

En ese caso, las cavidades, moldes, lneas, etc. especficas deben identificarse en la lnea

Molde/Cavidad/Proceso de Produccin del PSW, o en un anexo al PSW

La organizacin debe verificar que todas las medidas y resultados de las pruebas estn conformes con

los requisitos del cliente y que toda la informacin exigida est disponible, y para los niveles de

presentacin 2, 3 y 4 est incluida en el envo.

Un responsable de la organizacin debe aprobar el PSW e incluir informacin de contacto.

Notificacin al Cliente

La organizacin debe notificar al representante autorizado del cliente de cualquier cambio planificado

en el diseo, proceso o planta de manufactura.

Ver ejemplos en la Tabla 3.1

Posterior a la notificacin y aprobacin del cambio propuesto por el representante autorizado del

cliente, y despus de la implementacin del cambio, se requiere la presentacin del PPAP, a menos a

menos que se especifique de otra manera.


Presentacin al Cliente

La organizacin debe presentar para aprobacin de PPAP antes del primer embarque de produccin en

las situaciones descritas en la Tabla 3.2, a menos que el representante autorizado del cliente haya

exonerado ste requerimiento.

La organizacin debe revisar y actualizar, segn sea necesario, todos los elementos aplicables del

archivo de PPAP para reflejar el proceso de produccin, sin esperar a que el cliente le solicite

formalmente que se lo enve.

El archivo PPAP debe contener el nombre del representante autorizado del cliente que concede la

exoneracin y la fecha.

Niveles de Presentacin

La organizacin debe presentar los elementos y/o registros especificados segn el nivel identificado en

la Tabla 4.1

Ver la Tabla 4.2 sobre Requerimientos de Retencin / Presentacin en la que se detallan los

requisitos exactos para cada nivel.

El Nivel 3 es el nivel por defecto, el cual se debe usar en todas las presentaciones, a menos que se

indique especficamente otra cosa por parte del representante autorizado del cliente.

El requisito mnimo de presentacin para Materiales a Granel es el PSW y la Lista de Verificacin

correspondiente.

Para Material a Granel, marcar Otros en la seccin Razn para el Envo del formato PSW y

especificar Material a Granel

Tabla 4.1

Nivel 1 Solo se enva al cliente el Certificado y el Reporte de Aprobacin de

Apariencia, si aplica.

Nivel 2 Certificado con muestras del producto y datos de respaldo limitados,

presentados al cliente.

Nivel 3 Certificado con muestras del producto y datos de respaldo completos,

presentados al cliente.

Nivel 4 Certificado y otros requerimientos definidos por el cliente.

Nivel 5 Certificado con muestras del producto y datos de respaldo completos,

revisados en la planta de manufactura de la organizacin.


Estado de Presentacin de Partes

Generalidades

Despus de la aprobacin de partes, la organizacin ser responsable de asegurar que en el futuro la

produccin contine cumpliendo todos los requisitos del cliente.

Aprobacin Total

Indica que la parte o material, incluyendo todos los subcomponentes, cumplen todos los

requerimientos del cliente.

Por lo tanto, la organizacin queda autorizada para enviar su produccin segn las cantidades

establecidas por los responsables del departamento de planificacin del cliente.

Aprobacin Temporal

Permite el envo de material por necesidades de produccin sobre una base de temporal limitada o una

cantidad de partes establecida.

La aprobacin temporal ser concedida cuando la organizacin haya definido claramente la causa de

las no conformidades que impiden la aprobacin para produccin; y tenga preparado un plan de accin

provisional acordado con el cliente.

Se requiere realizar una nueva presentacin para obtener la aprobacin total.

Rechazado

Quiere decir que el envo, el lote de produccin del cual fue tomado y la documentacin que lo

acompaa no cumplen con los requisitos del cliente.

Retencin de Registros

Los documentos de aprobacin de partes para produccin, independientemente del nivel de

presentacin, deben ser conservados durante el tiempo que la parte este activa para los requerimientos

de produccin y de servicio mas un ao calendario.

La organizacin debe asegurar que documentos apropiados de partes reemplazadas estn incluidos o

referenciados en el archivo PPAP de las partes nuevas.


Apndices

Apndice A - Certificado de Presentacin de Partes

Apndice B - Reporte de Aprobacin de Apariencia

Apndice C - Resultados Dimensionales

Apndice D - Resultados de Pruebas de Material

Apndice E - Resultados de Pruebas de Desempeo

Apndice F - Materiales a Granel - Requisitos Especficos

Apndice G - Neumticos - Requisitos Especficos

Apndice H - Fabricantes de Camiones - Requisitos Especficos


Materiales a Granel

Introduccin

Una organizacin que suministre materiales a granel debe cumplir con los requisitos de este apndice o

utilizarlo como gua para aclaracin del PPAP.

Campo de Aplicacin

Las organizaciones son responsables de aplicar el PPAP a los suministradores de componentes que

tengan caractersticas especiales designadas por ellas.

La aprobacin del PPAP de un material a granel por la ensambladora elimina la necesidad de completar

el PPAP para este material en otros niveles de la cadena de suministro.

Ejemplos de Materiales a Granel

- Adhesivos y sellantes (Consumibles de soldadura, elastmeros)

- Productos qumicos (Suavizantes, pulidores, aditivos, colores, pigmentos, disolventes)

- Recubrimientos (Acabados, pinturas, fondos, fosfatados, tratamientos superficiales)

- Refrigerantes (Anticongelantes)

- Textiles

- Vidrios y componentes del vidrio

- Membranas y pelculas laminadas

- Materiales ferrosos y no ferrosos (Acero, aluminio, bobinas, lingotes)

- Materiales para fundicin (Arena / slice, materiales de aleacin, otros minerales / metales)

- Combustibles y componentes del combustible

- Lubricantes (Aceites, grasas)

- Monmeros, prepolmeros y polmeros (Gomas, plsticos, resinas y sus precursores)

- Fluidos para funcionamiento (Transmisin, direccin, freno, refrigerantes)

Elementos de la Lista de Verificacin

Fecha Requerida / Objetivo: Para cada apartado indicar la fecha objetivo de terminacin o bien la

mencin N/R de No Requerido.

Responsabilidad Primaria - Cliente: Identificar por el nombre o cargo a la persona que revisar y

aprobar el apartado.

Responsabilidad Primaria - Organizacin: Identificar por el nombre o cargo a la persona que reunir y

asegurar que est completa la informacin de cada apartado.

Comentario / Condiciones: Citar referencias de los documentos anexos que aportan informacin

especfica respecto al apartado.

Aprobado por: Poner las iniciales del cliente que ha recibido y aceptado el apartado.

Plan acordado con: Identificar a la persona que ha hecho y establecido el acuerdo sobre el plan

proyectado.


Matriz de Diseo

Cuando sea requerido, se debe preparar una Matriz de Diseo antes de desarrollar el AMEF de Diseo.

La Matriz de Diseo relaciona las expectativas del cliente con los elementos de diseo del producto:

- Componentes de la formula

- Caractersticas de los componentes

- Caractersticas del producto

- Limitaciones del proceso del proveedor

- Condiciones para el uso por el cliente

Los elementos de alto impacto pueden ser analizados en forma efectiva por el AMEF de Diseo.

Elaboracin de la Matriz de Diseo

1. En el eje horizontal: Listar las funciones (Atributos deseados / Modos de falla potencial)

2. Eje vertical: Listar los elementos de diseo como causas potenciales (Categora / Caractersticas);

Componentes de la frmula; Caractersticas de los componentes; Caractersticas del producto;

Limitaciones del Producto; Condiciones para el uso.

3. Para cada elemento de diseo: Indicar el rango de umbral operativo y las unidades.

4. Relacionar las causas potenciales con los modos de falla potencial utilizando un nmero, letra o

smbolo que represente la importancia o fuerza de la relacin.

5. Designar las caractersticas especiales en la primera columna.

6. Las causas potenciales de alto impacto negativo se transfieren al AMEF de Diseo para anlisis.

AMEF de Diseo

Mtodo alternativo para identificar los efectos de falla potencial y asignar los ndices de severidad.

Listar las caractersticas con alto impacto negativo en las causas potenciales, a partir de la matriz de

diseo.

Mtodo alternativo para ndices de ocurrencia.

Incluir controles de diseo para material a granel.

Mtodo alternativo para ndices de deteccin.


AMEF de Proceso

Tabla para Indices de Severidad.

Tabla para Indices de Ocurrencia.

Tabla para Indices de Deteccin.

Caractersticas Especiales

Los atributos y/o caractersticas del producto pueden tener una variacin normal; sin embargo, cuando

se mueven fuera del rango previsto en el diseo, tienen un impacto significativo, por lo que se

designan como especiales.

Las caractersticas especiales deben ser controladas mediante controles especiales.

Plan de Control

Sirve como mecanismo para:

- Evidenciar las caractersticas especiales del producto y parmetros del proceso; as como, sus

controles.

- Reunir los mtodos de control, las instrucciones, las especificaciones y los lmites de tolerancia en

un solo documento.

Plan de Control Prototipo

Utilizado para evaluar un experimento o desarrollar una formulacin.

Plan de Control Prelanzamiento

Empleado durante la etapa inicial de fabricacin y antes de la produccin normal.

Plan de Control Produccin

Empleado durante la produccin normal.


Anlisis del Sistema de Medicin

Generalmente los materiales a granel requieren un proceso posterior al muestreo para llevar a cabo las

mediciones.

Frecuentemente las mediciones son destructivas por naturaleza, lo que impide volver a ensayar la

misma muestra.

La variabilidad de las mediciones es a menudo mucho mayor en las propiedades importantes de los

procesos industriales (Por ejemplo: viscosidad y pureza) que la existente en las propiedades que se

miden en la industria mecnica (Por ejemplo: dimensiones).

Las mediciones pueden explicar un 50 % ms en el total de las variaciones observadas.

A menudo se siguen mtodos de pruebas normalizados (Por ejemplo: ASTM, AMS, ISO).

La organizacin no necesita verificar el sesgo, linealidad, estabilidad y R&R de la medicin.

No se requiere realizar estudios de MSA cuando se usan mtodos de pruebas normalizados;

sin embargo, es importante comprender las fuentes de variacin de la medicin en el mtodo de prueba

utilizado.

Hay que llegar a un acuerdo con el cliente sobre los requisitos actuales de MSA, tanto en los mtodos

de prueba no normalizados como en nuevos mtodos de medicin.

Todo estudio MSA debe aplicarse a su respectivo mtodo de prueba asociado con las caractersticas

especiales y no a cada producto individual medido con dicho mtodo.

De esta forma se deben llevar a cabo estudios de MSA con tanta amplitud como sea posible para todos

los productos que utilicen un mtodo particular de medicin.

Si la variabilidad del resultado no es aceptable, entonces se deben llevar a cabo estudios sobre una clase

de producto mas limitado o tomar acciones para mejorar el mtodo de prueba.


Estudios Iniciales del Proceso

Los fabricantes de materiales a granel son industrias con una amplia variedad de procesos de

fabricacin que van desde plantas para grandes volmenes hasta otras que hacen productos

especializados en pequeas cantidades, no mas de una o dos veces por ao.

A menudo, el proceso de produccin se realiza antes de que se pueda tomar un nmero suficiente de

muestras.

En ocasiones, el producto se hace de nuevo pero con cambios en el personal y/o equipos.

Los procesos tienen muchas variables de entrada, muchas variables para controlar y varios tipos de

productos posibles.

No hay linealidad; esto significa que por ejemplo, duplicando un dato de entrada no necesariamente se

duplique el de salida.

Los efectos y relaciones entre dichas variables y sus controles no se conocen normalmente sin error.

Muchos procesos estn interconectados; a veces con lazos de retroalimentacin.

Tambin hay consideraciones de tiempo y demoras en el tiempo de reaccin.

Las mediciones de los componentes variables son menos precisas que las de los componentes de partes,

de forma que en muchos casos se puede utilizar la correlacin de variables.


Muestra de Referencia

Muestra Fsica: algunos materiales a granel son estables o inalterables durante un largo periodo de

tiempo. En este caso la muestra fsica sirve como muestra de referencia.

Registro del Anlisis de la Muestra: hay otros materiales a granel que varan con el tiempo pero que

pueden ser cuantificados con precisin por medio de tcnicas analticas adecuadas. (Ejemplo:

espectros ultra-violeta infra-rojo, absorcin atmica anlisis cromatogrfico). En estos casos los

registros del anlisis de la muestra son adecuados.

Registro de Fabricacin de la Muestra: cuando los materiales a granel no pueden ser claramente

identificados o cambian en el tiempo, suele utilizarse un registro de fabricacin de la muestra.


Cuando lo pida el cliente, se debe preparar y presentar para su aprobacin un Certificado de

Presentacin de Partes PSW.

La informacin que no aplique para los Materiales a Granel no necesita ser aportada

(Por ejemplo: Peso de la parte, Evaluacin dimensional).

Para organizaciones clasificadas como auto certificadas por el cliente, solo se requiere la aprobacin

del PSW por parte de la propia organizacin.

Para otras organizaciones, se requiere la aprobacin del PSW tanto por la organizacin como por el

representante autorizado del cliente.

Aprobacin Provisional

Para la mayora de los productos se completar su aprobacin antes de la utilizacin inicial.

En los casos donde no se pueda obtener la Aprobacin Total se puede obtener una Aprobacin

Provisional.

El formato de Aprobacin Provisional de Material a Granel se muestra en la pgina 52 del PPAP,

aunque se pueden utilizar tambin otros formatos.


Conexin con la Planta del Cliente

La conexin con la planta del cliente es una responsabilidad compartida entre el cliente y la

organizacin.

Define la interaccin de las etapas del proceso del cliente con las caractersticas especiales y los

atributos del material a granel.

Hay tres componentes claves en este proceso:

- Desarrollo de la matriz de proceso del cliente

- Determinacin de las caractersticas especiales

- Preparacin de un plan de control

Esta interaccin es especialmente significativa cuando el material a granel va a sufrir transformaciones

fsicas o qumicas.

Aplica a los materiales que se transforman desde su estado a granel (Por ejemplo: pintura lquida) en un

producto final (Por ejemplo: recubrimiento de pintura seca).

No puede ser aplicable a todos los materiales a granel (Por ejemplo: aceite de motor).

El PPAP no exige un AMEF de Proceso o un Plan de Control para el proceso del cliente.

Es recomendable seguir los pasos establecidos:

1 Formar equipos multifuncionales

2 Seleccionar los lderes de cada equipo

3 Definir las manipulaciones, etapas de aplicacin y parmetros de proceso en cada rea

4 Revisar la Matriz de Diseo y el AMEF de Diseo de la organizacin

5 Desarrollar una lista de Caractersticas Especiales y Atributos

6 Construir una Matriz de Proceso del cliente

7 Realizar el AMEF de Proceso del cliente

8 Determinar las Caractersticas Especiales

9 Preparar un Plan de Control para el proceso del cliente

10 Monitorear y registrar todas las Caractersticas Especiales

11 Asegurar la estabilidad de las Caractersticas Especiales y su mejora continua


Neumticos

Introduccin y Aplicacin

Las organizaciones que suministren neumticos deben cumplir con los requisitos PPAP.

Este apndice debe ser utilizado como gua para la aclaracin de dichos requisitos.

Las pruebas de diseo utilizadas por cada ensambladora para seleccionar la construccin de los

neumticos (aprobacin tcnica), reducen la necesidad de repetir todas las pruebas durante el PPAP.

Cada ensambladora establece las pruebas de confirmacin especficas para el PPAP.


A menos que las ensambladoras especifiquen otra cosa, el tamao de la corrida de produccin de partes

para el PPAP es un mnimo de treinta (30) neumticos.

No se requiere PPAP para moldes adicionales que se traigan a la lnea de fabricacin del proceso

productivo aprobado.

Todos los moldes adicionales deben estar certificados, de acuerdo al criterio documentado por la

organizacin.

Resultados de Pruebas de Materiales

Las pruebas solo se pueden aplicar a los neumticos completos y no a las materias primas.

La industria de neumticos no exige pruebas qumicas, fsicas o metalrgicas.

Resultados de Pruebas de Materiales no son requeridos para el PPAP.

Caractersticas Especiales

La uniformidad y el balanceo de los neumticos estn designadas como caractersticas especiales.

Reporte de Aprobacin de Apariencia

Este requisito no aplica para los neumticos.

Muestra de Referencia

Muestras de referencia no son retenidas.

Diagrama de Flujo del Proceso

Ver artculo 2.2.5 del PPAP.

Dispositivos de Verificacin

No son requeridos.



No son requeridos reportes de mltiples cavidades, moldes, lneas, etc.

Peso de la Pieza

Los neumticos del PPAP son pesados utilizando dos (2) decimales.

El promedio es reportado en el PSW utilizando cuatro (4) decimales.

Requisitos de Retencin / Presentacin

Se mantendrn registros de los elementos enviados (S) y retenidos (R) en las instalaciones apropiadas

que designe la organizacin.


Fabricantes de Camiones

Introduccin y Aplicacin

Las organizaciones que suministren a los Fabricantes de Camiones que suscriban deben cumplir con los

requisitos de ste apndice utilizarlo como gua para aclarar los requerimientos del PPAP.

Los requisitos de ste apndice son mnimos y pueden complementarse a discrecin de la organizacin

y/o cliente.

Requisitos Adicionales

El cliente tiene derecho de requerir un PPAP en cualquier momento para recalificar la produccin de un

componente.

Para Materiales a Granel y Partes por Catlogo, la organizacin debe calificar formalmente su producto

con su registro de diseo y presentar un PSW cuando sea requerido por el cliente.


Es importante que se fabriquen cantidades adecuadas de partes durante esta corrida para confirmar la

calidad y capacidad del proceso de produccin antes de la produccin en serie.

Se acepta que tamaos de muestra tan pequeos como de 30 partes se pueden utilizar para los estudios

iniciales de capacidad del proceso.

Cuando se realice la Corrida Significativa de Produccin, todos los aspectos relacionados con la

variabilidad del proceso de produccin debern ser considerados y evaluados.

Los tamaos de muestra deben discutirse y acordarse en una fase temprana del proceso APQP.

Si los volmenes previstos son tan bajos que no se pueden fabricar 30 piezas antes de la produccin, se

puede obtener una aprobacin temporal.

Una vez producidas, medidas y con el ndice de calidad calculado y aceptado, con 30 muestras de

produccin, se pasar a la aprobacin total.

Resultados Dimensionales

La organizacin debe presentar una copia de los planos identificando cada medida, prueba y/o

especificacin con un nmero, el cual debe ser anotado en las hojas de resultados correspondientes.

Pruebas de Materiales

La organizacin debe presentar un Reporte y Plan de Verificacin de Diseo completo, el cual

resuma los resultados de las pruebas funcionales y de desempeo apropiadas.

Muestra Patrn

Debe ser retenida despus de la aprobacin del PPAP, cuando sea requerida por el cliente.


Indices de Calidad

Cuando el cliente ha especificado caractersticas especiales y la produccin estimada anual es inferior a

500 partes, la organizacin documentar en su Plan de Control que:

- Efectuarn una inspeccin 100 % y registrarn los resultados, o

- Llevarn a cabo un estudio de capacidad inicial de proceso con un mnimo de 30 partes de

produccin y mantendrn durante la produccin Grficas de Control SPC de las caractersticas.

Para las caractersticas especiales que se puedan analizar utilizando datos por variables, la organizacin

se servir de una de las siguientes tcnicas para estudiar la estabilidad del proceso:

- Grficos X-Barra y R, con n= 5, anotando en el grfico un mnimo de seis (6) subgrupos, o

- Grficos de Lecturas Individuales X-Rango Mvil, anotando en el grfico un mnimo de treinta

(30) datos.

Cuando se hagan los estudios iniciales a corto plazo, los datos que se anotarn en el grfico sern de

piezas consecutivas tomadas de la serie de produccin de muestra.

Estos estudios podran aumentarse o sustituirse por los resultados a largo plazo procedentes de procesos

iguales o similares que utilizan el mismo equipo, previo acuerdo con el cliente.

Certificado de Presentacin de Partes

Cuando sea requerido por el cliente, las organizaciones deben utilizar el formato PSW correspondiente.

Peso de la Parte

Para determinar el peso de la parte, las organizaciones deben pesar individualmente diez (10) partes

seleccionadas al azar; as como, calcular y reportar el peso promedio expresado en kilogramos con

cuatro (4) cifras significativas.

Notificacin al Cliente

Las organizaciones deben notificar al cliente cualquier cambio de diseo y proceso planificado,

utilizando el formato correspondiente.


Bibliografa Planificacin Avanzada de Calidad del Producto

AIAG, Segunda Edicin, Julio 2008

Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin

AIAG, Cuarta Edicin, Marzo 2006

Control Estadstico del Proceso

AIAG, Segunda Edicin, Julio 2005

Anlisis del Sistema de Medicin

AIAG, Cuarta Edicin, Junio 2010

Anlisis del Modo y Efecto de la Falla Potencial

AIAG, Cuarta Edicin, Junio 2008

Requisitos Especficos para PPAP

Ford Motor Company, Marzo 2006


Chrysler, Septiembre 2008


General Motors, Octubre 2010

Documents

1. Manual Apqp-ppap