1. Материалы для сварки углеродистых и …products.esab.com/ESABDocs/Russia/Consumables_catalogue.pdf5 5. 3 Присадочные прутки для

3

ОК 76.28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27ОК 76.35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28OK 76.96 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

2.2 Проволоки сплошного сечения для полуавтоматической сварки в средеэащитных газов легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей.

OK Autrod 13. 09 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29OK Autrod 13. 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29OK Autrod 13. 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29OK Autrod 13. 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30OK Autrod 13.26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30OK Autrod 13. 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30OK Autrod 13. 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31OK Autrod 13. 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

2.3 Присадочные прутки для аргонодуговой сварки легированных высокопрочныхи теплоустойчивых сталей.

OK Tigrod 13. 09 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32OK Tigrod 13. 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32OK Tigrod 13. 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32OK Tigrod 13. 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33OK Tigrod 13. 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33OK Tigrod 13. 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33OK Tigrod 13. 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34

2.4 Порошковые проволоки для полуавтоматической сварки легированныхвысокопрочных и теплоустойчивых сталей.

OK Tubrod 14. 01 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34OK Tubrod 14. 02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34OK Tubrod 14. 03 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35OK Tubrod 15. 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35OK Tubrod 15. 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35OK Tubrod 15. 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36Filarc PZ 61 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36Filarc PZ 61 16S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36Filarc PZ 61 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37Filarc PZ 61 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37Filarc PZ 61 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37Filarc PZ 61 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

3. Материалы для сварки нержавеющих и жаростойких сталей. 3.1 Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей.

OK 61. 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38OK 61. 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38ОК 61.35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39OK 61.80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39OK 61.81 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39OK 61.85 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40ОК 61.86 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40OK 61.20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40ОК 63.30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41OK 61.34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41ОК 63.35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41OK 63.80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42OK 63.85 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42ОК 64.30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42OK 64.63 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43OK 67.15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43ОК 67.50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43OK 67.60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44ОК 67.62 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44OK 67.70 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44OK 67.75 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45ОК 68.15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45OK 68.17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45OK 68.25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46OK 68.53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46OK 68.60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46Filarc BM 310Vo-L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47OK 69.25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47OK 69.33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

2

1. Материалы для сварки углеродистых и низколегированных сталей.1.1. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Pipeweld 6010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8ОК Femax 38.48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8OK Femax 38.65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9OK Femax 38.85 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9OK Femax 38.95 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9OK Femax 39.50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10OK 43.32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10ОК 46.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10ОЗС 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11ОК 46.16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11ОК 48.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11УОНИИ-13/45А . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12УОНИИ-13/45Р . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12УОНИИ-13/45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12УОНИИ-13/55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12УОНИИ-13/55Р . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13ОК 48.04 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13ОК 48.15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14ОК 48.68 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 OK 53.05 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14ОК 53.35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14ОК 53.70 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15ОК 55.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

1.2 Проволоки сплошного сечения для полуавтоматической сварки в средеэащитных газов углеродистых и низколегированных сталей.

OK Aristorod 12.50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15OK Autrod 12. 51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16OK Aristotrod 12. 63 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16OK Autrod 12. 64 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16OK Autrod 12. 66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

1.3 Присадочные прутки для аргонодуговой сварки углеродистых инизколегированных сталей.

OK Tigrod 12. 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17OK Tigrod 12. 64 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

1.4 Порошковые проволоки для полуавтоматической сварки и наплавкиуглеродистых и низколегированных сталей.

OK Tubrod 14. 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18OK Tubrod 15. 00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18OK Tubrod 15. 02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18OK Tubrod 15.12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19OK Tubrod 15.13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19OK Tubrod 15.13 S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19OK Tubrod 15.14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20Filarc PZ 61 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20Filarc PZ 61 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20Filarc PZ 61 13S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21Filarc PZ 61 14S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

2. Материалы для сварки легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей.2.1 Электроды для сварки легированных высокопрочных и теплоустойчивыхсталей.

Pipeweld 7010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22Pipeweld 8010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22ОК 48.08 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22Э-138/50Н . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23FILARC 76S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23АНО-ТМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23ОК 73.08 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24ОК 73.68 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2448ХН-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24ОК 73.79 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25FILARC 88S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25ОК 74.46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25ОК 74.70 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26ОК 74.78 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26ОК 75.75 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26OK 75.78 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27ОК 76.18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

5

5. 3 Присадочные прутки для аргонодуговой сварки чугуна и сплавов на основеникеля.

OK Tigrod 19. 82 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69OK Tigrod 19. 85 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69OK Tigrod 19. 92 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

6. Материалы для сварки меди и ее сплавов.6.1 Электроды для сварки меди и ее сплавов.

OK 94. 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71OK 94. 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71

6.2 Проволоки для сварки меди и ее сплавов.OK Autrod 19. 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72OK Autrod 19. 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72OK Autrod 19. 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72

6.3 Присадочные прутки для аргонодуговой сварки меди и ее сплавов.OK Tigrod 19. 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74OK Tigrod 19. 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74

7. Материалы для сварки алюминия и его сплавов.7.1 Электроды для сварки алюминия и его сплавов.

ОК 96.40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74ОК 96.10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75OK 96.20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75OK 96.50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75

7. 2. Проволоки для сварки алюминия и его сплавов .OK Autrod 1070 (OK Autrod 18. 01)* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76OK Autrod 4043 (OK Autrod 18. 04) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76OK Autrod 1450 (OK Autrod 18. 11) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76OK Autrod 5356 (OK Autrod 18. 15) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77OK Autrod 5183 (OK Autrod 18. 16) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77OK Autrod 5556 (OK Autrod 18. 20) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77OK Autrod 18.22 (OK Autrod 18. 22) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78

7. 3. Присадочные прутки для аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов.OK Tigrod 1070 (OK Tigrod 18. 01) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78OK Tigrod 4043 (OK Tigrod 18. 04) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78OK Tigrod 1450 (OK Tigrod 18. 11) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79OK Tigrod 5356 (OK Tigrod 18. 15) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79OK Tigrod 5183 (OK Tigrod 18. 16) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79OK Tigrod 5556 (OK Tigrod 18. 20) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80OK Tigrod 18.22 (OK Tigrod 18. 22) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80

8. Электроды для резки и строжки.OK 21.03 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80ОК Саrbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81

9. Материалы для наплавки и ремонта деталей .Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82

9.1 Электроды для износостойкой наплавки и ремонта деталей.ОК 83. 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86ОК 83. 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86ОК 83. 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86ОК 83. 65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87ОК 84. 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87ОК 84. 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88ОК 84. 58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88ОК 84. 78 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88ОК 84. 80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89ОК 84. 84 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89

9.2 Электроды для наплавки и ремонта деталей из марганцовистых,инструментальных и теплоустойчивых сталей.

ОК 85. 58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89ОК 85. 65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90ОК 86. 08 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90ОК 86. 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90ОК 86. 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91ОК 86. 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91ОК 92. 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91ОК 93. 01 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92ОК 93. 06 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92ОК 93. 07 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92

ОК 93. 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93

9.3 Сплошные проволоки для наплавки и ремонта деталей .

4

3.2 Проволоки сплошного сечения для полуавтоматической сварки в среде эащитных газов нержавеющих и жаростойких сталей.

OK Autrod 347 Si (OK Autrod 16. 11)* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48OK Autrod 308L Si (OK Autrod 16. 12) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48OK Autrod 318 Si (OK Autrod 16. 31) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48 OK Autrod 316L Si (OK Autrod 16. 32) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49OK Autrod 309 LSi (OK Autrod 16. 51) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49 OK Autrod 309 L (OK Autrod 16. 53) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49OK Autrod 309 Mo L (OK Autrod 16. 54) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50OK Autrod 385 (OK Autrod 16. 55) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50OK Autrod 310 (OK Autrod 16. 70) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50OK Autrod 312 (OK Autrod 16. 75) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51OK Autrod 410NiMo (OK Autrod 16. 79) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 OK Autrod 430 Ti (OK Autrod 16. 81) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51OK Autrod 2209 (OK Autrod 16. 86) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52OK Autrod 2509 (OK Autrod 16. 88) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52OK Autrod 16. 95 (OK Autrod 16. 95) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

3.3 Присадочные прутки для аргонодуговой сварки нержавеющих и жаростойкихсталей.

OK Tigrod 308 L (OK Tigrod 16. 10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 OK Tigrod 347 Si (OK Tigrod 16. 11) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53OK Tigrod 308 L Si (OK Tigrod 16. 12) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53OK Tigrod 318 Si (OK Tigrod 16. 31) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54OK Tigrod 316 LSi (OK Tigrod 16. 32) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 OK Tigrod 309 LSi (OK Tigrod 16. 51) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54OK Tigrod 309 L (OK Tigrod 16. 53) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55OK Tigrod 385 (OK Tigrod 16. 55) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55OK Tigrod 310 (OK Tigrod 16. 70) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55OK Tigrod 312 (OK Tigrod 16. 75) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56OK Tigrod 2209 (OK Tigrod 16. 86) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56OK Tigrod 2509 (OK Tigrod 16. 88) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56OK Tigrod 16. 95 (OK Tigrod 16. 95) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

3.4 Порошковые проволоки для полуавтоматической сварки нержавеющих ижаростойких сталей.

OK Tubrod 14. 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57OK Tubrod 14. 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57OK Tubrod 14. 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58OK Tubrod 14. 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58OK Tubrod 14. 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58OK Tubrod 14. 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59OK Tubrod 14. 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59OK Tubrod 14. 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59OK Tubrod 14. 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60OK Tubrod 14. 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60OK Tubrod 14. 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60Filarc PZ 61 66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

4. Электроды для сварки разнородных сварных соединений и трудносвариваемыхсталей.

ОК 67.45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61ОК 67.52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62ОК 67.81 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62ОК 68.82 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63

5. Материалы для сварки чугуна и сплавов на основе никеля.5.1. Электроды для сварки чугуна и сплавов на основе никеля.

ОК 92.05 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65ОК 92.15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65ОК 92.18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65OK 92.26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66ОК 92.35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66OK 92.45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66ОК 92.58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67ОК 92.60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67ОК 92.86 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

5.2 Проволоки для сварки чугуна и сплавов на основе никеля.OK Tubrodur 15.66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68OK Autrod 19. 82 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68OK Autrod 19. 85 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68

7

Сокращения

Rm – предел прочности

Rp0.2 – условный предел текучести

А – относительное удлинение

HRC – твердость по Роквеллу

HB – твердость по Бринеллю

HV – твердость по Викерсу

a w – после сварки

w h – после наклепа

FN – ферритное число

SMAW – ручная дуговая сварка покрытым электродом

FCAW – дуговая сварка порошковой проволокой

GMAW – дуговая сварка в защитных газах

GTAW – дуговая сварка в защитных газах неплавящимся электродом

SAW – дуговая сварка под флюсом

= + – постоянный ток обратной полярности

= – – постоянный ток прямой полярности

~ – переменный ток

Ux.x. – напряжение холостого хода

KV – работа удара, Дж.

KCV – ударная вязкость по Шарпи, Дж/см2.

KCU – ударная вязкость по Менаже, Дж/см2.

Химические символы

Al – Алюминий

В – Бор

С – Углерод

Cr – Хром

Со – Кобальт

Сu – Медь

Mn – Марганец

Mo – Молибден

Nb – Ниобий

Ni – Никель

P – Фосфор

S – Сера

Si – Кремний

Sn – Олово

Ti – Титан

W – Вольфрам

V – Ванадий

Mg – Магний

Условное обозначение положения сварки

6

OK Autrod 13. 89 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93OK Autrod 13. 90 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93OK Autrod 13. 91 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93

9. 4 Порошковые проволоки для наплавки и ремонта деталей .OK Tubrodur 14. 70 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94OK Tubrodur 14. 71 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94OK Tubrodur 15. 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94OK Tubrodur 15. 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95OK Tubrodur 15. 43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95OK Tubrodur 15. 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95OK Tubrodur 15. 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96OK Tubrodur 15. 65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96OK Tubrodur 15. 72S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96OK Tubrodur 15. 73 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97OK Tubrodur 15. 73S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97OK Tubrodur 15. 80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97OK Tubrodur 15. 82 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98OK Tubrodur 15. 84 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98OK Tubrodur 15. 86 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98OK Tubrodur 15. 91S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99

9.5 Флюсы и проволоки для износостойкой наплавки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99

9.6 Примеры применения материалов ESAB для наплавки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100

9.7 Указатель применения материалов ESAB для сварки и наплавки . . . . . . . . . . . . . . . . .121

9.8 Рекомендуемые температуры предварительного подогрева при сварке инаплавке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125

9.9 Сравнительная шкала твердости . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .126

10. Флюсы и проволоки для автоматической сварки и наплавки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127

10. 1 Выбор флюса и проволоки по основности и диаграммам активности . . . . . . . . .127

10.2 Кислые флюсыOK Flux 10.40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128 OK Flux 10.81 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130

10.3 Нейтральные флюсы

OK Flux 10.80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .131OK Flux 10.92 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132OK Flux 10.96 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133

10.4 Основные флюсы


10.5 Высокоосновные флюсы


10. 6 Присадочные материалы для дуговой сварки и наплавки под слоем флюса

Проволоки из малоуглеродистой и низколегированной стали. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140Проволоки из нержавеющей стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140Ленты для наплавки из нержавеющей стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140Проволоки из сплава на никелевой основе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141Ленты для наплавки из сплава на никелевой основе. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

10.7 Упаковка и хранение флюсов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .142

11 Керамические подкладки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143

12. Химические материалы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144

Таблица соответствия российских электродов и электродов фирмы ЭСАБ. . . . . . . .146

13. Аттестация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150

13.1 Перечень аттестованных НАКСом материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152

1 2 3 4 5 6

8

Марка, тип покрытия,

описаниеклассификация

Тип. хим.

состав

наплавленного

металла

1. Материалы для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

1.1 Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Pipeweld 6010

Тип покрытия – целлюлозный.Применяется для односторонней сваркитруб и трубопроводов во всех пространст-венных положениях. Дуга при сварке легко контролируется, обладает глубоким про-плавлением при малом объеме сварочнойванны, сварочная ванна быстро кристалли-зуется, шлак легко отделяется. Дает хоро-шие результаты при плохо подогнанныхкромках. Ток =+ - Положение 1,2,3,4,5,6.

Э46А /ГОСТ 9467-75

Е6010 /AWS A5.1

Е 38 2 С 21/EN 499

С 0,12 Si 0,2 Mn 0,5

Предел текучести380 МПаПредел прочности470 МПаУдлинение 30%KV0° С 80 Дж-20° С 70 Дж

OK Femax 33.80

Тип покрытия - рутиловыйВысокопроизводительный электрод с по-крытием, содержащим порошок железа.Обеспечивает мелкокапельный перенос ме-талла без коротких замыканий при большихсварочных токах. Хорош при заполненииразделок. Может также применяться пригравитационной сварке. Рекомендуется присварке углеродистых сталей, судовых сталейA, D квалитета. Коэффициент перехода -180%.Ток = + - / ~ Ux.x. -50BПоложение 1, 2.

Э55А /ГОСТ 9467-75

Е 7024 / AWS A5. 1

E 42 0 RR 73 /EN 499

С 0,09Si 0,45Mn 0,7

Предел текучести450 МПаПредел прочности550 МПаУдлинение 26%KV0°С 60 Дж-20°С 35 Дж

ОК Femax 38. 48

Тип покрытия - основнойВысокопроизводительный электрод с по-крытием, содержащим порошок железа.Отличается низким содержанием водорода.Рекомендуется для заполнения широкихразделок, особенно в нижнем положении.Обеспечивает равномерное заполнение раз-делки со стабильной шириной шва. Харак-теризуется низким разбрызгиванием. Коэф-фициент перехода - 150%.Toк =+ /~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3.

Э55А / ГОСТ 9467-75

E 7028 /AWS A5 1

E 42 3 RB 53H10 / EN 499

С 0,07Si 0,45Mn 1,1

Предел текучести460 МПаПредел прочности545 МПаУдлинение 27%KV-20°С 100 Дж-30°С 80 Дж- 40°С 35 Дж

Типичные

механические

свойства

металла шва

9



Тип. хим.

состав


металла



OK Femax 38. 65

Тип покрытия - основнойВысокопроизводительный электрод с по-крыти ием, содержащим порошок железа.Обеспечивает мелкокапельный перенос ме-талла без коротких замыканий. Металл хо-рошо удерживается на вертикальной стенке,что исключает подрезы даже при большомсварочном токе. Дает наилучшие результатыпри сварке на переменном токе. Коэффици-ент перехода - 160%. Ток =+ - / ~ U x.x. = 65BПоложение 1, 2 .

Э55 А /ГОСТ 9467-75

Е 7028 / AWS A5.1

E 42 4 В 73 Н5 /EN 499

С 0,07Si 0,45Mn 1,1

Предел текучести430 МПаПредел прочности540 МПаУдлинение 26%KV-20°С 110 Дж-30°С 95 Дж-40°С 65 Дж

OK Femax 38. 85

Тип покрытия - рутилово-основноеЭлектрод с покрытием, содержащим поро-шок железа. Дает наилучшие результатыпри сварке на переменном токе. Рекоменду-ется для заполнения разделок для высоко-прочных конструкционных и судовых ста-лей, где не разрешается применение рутило-вых электродов. Коэффициент перехода -220%. Ток =+/~ U x.x.=65BПоложение 1, 2 .

Э55 / ГОСТ 9467-75

Е 7028 / AWS A5.1

E 42 3 RB 73H10 / EN 499

С 0,07Si 0,6Mn 1,1

Предел текучести480 МПаПредел прочности560 МПаУдлинение 29%KV-20°С 100 Дж-30°С 80 Дж

OK Femax 38. 95

Тип покрытия - основнойЭлектрод с покрытием, содержащим поро-шок железа. По производительности срав-ним со сваркой под флюсом - 240г/мин на-плавленного металла при сварке электро-дом d= 6мм. Обеспечивает плавный переходот шва к основному металлу. Рекомендуетсядля заполнения широких разделок, особен-но в нижнем положении. Применяется присварке углеродистых сталей, обычных и вы-сокопрочных судовых сталей A, D, Е квали-тета. Коэффициент перехода -240%.Ток =+/ ~ U x.x.=70BПоложение 1.

Э50А /ГОСТ 9467-75

Е 7028 / AWS A5.1

Е 38 4 B 73 H10/ EN 499

С 0.07Si 0.4Mn 1.1


Типичные


свойства


11



Тип. хим.

состав


металла



ОЗС -12

Тип покрытия: рутиловый.Универсальные электроды для сваркиответственных конструкций измалоуглеродистых сталей. Особенноэффективны при сварке угловых швовтавровых соединений.Ток: ~ / = + Положения сварки: 1, 2, 3, 4, 6.

Э46 /ГОСТ 9466-75

Е 6013 / AWS A5.1

E 350 R 12 / EN 499

С 0,11 maxSi 0,10-0,20Mn 0,5-0,7

Предел текучести375 МПаПредел прочности480 МПаУдлинение 26%KV+20°С 135 Дж

ОК 46. 16

Тип покрытия - рутиловыйОтличается высокими технологическимисвойствами. Толстое покрытие обеспечива-ет пониженное, по сравнению с другими ру-тиловыми электродами, разбрызгивание.Низкое тепловложение делает электродпривлекательным при наложении прихва-ток и сварке корневых швов. Используетсяпри сварке гальванопокрытых, загрязнен-ных, покрытых ржавчиной листов.Toк=+ - / ~ U x.x.=50BПоложение 1,2,3,4,5,6.

Э50 /ГОСТ 9467-75

E 7014 /AWS A5.1

E 38 0 RC 11 /EN 499

С 0,08Si 0,4Mn 0,5

Предел текучести440 МПаПредел прочности505 МПаУдлинение 28%KV+20°С 75 Дж0°С 70 Дж-20°С 40 Дж

ОК 48. 00

Тип покрытия - основнойЭлектрод общего назначения для сварки уг-леродистых и низколегированных сталей.Отличается высокой вязкостью металлашва, высокой скоростью сварки на верти-кальной плоскости. Рекомендуется длясварки тяжело нагруженных конструкцийиз указанных сталей и судовых сталей A, D,Е квалитета, гальванопокрытых листов.Ток- =+ - / ~. U х.х.=90B Положение 1,2,3,4,6.

Э55 /ГОСТ 9467-75

Е 7018 / AWS A5.1

E 42 4 B 42 H5 /EN 499

С 0,06Si 0,5Мn 1,2


10



Тип. хим.

состав


металла



OK Femax 39. 50

Тип покрытия - кислыйВысокопроизводительный электрод длягравитационной сварки. Дает прекрасныйпрофиль сварного шва, шлак легко отделя-ется. Рекомендуется для сварки углеродис-тых сталей, судовых сталей А, D, Е квалите-та. Ток =+ - / ~ U x.x.=70B Положение 1, 2.

Э55А /ГОСТ 9467-75

E 7027 / AWS A5.1

E 42 2 RA 53 /EN 499

С 0,07 Si 0,25Mn 0,75


ОК 43. 32

Тип покрытия - рутиловыйУниверсальный электрод с прекраснымформированием шва, особенно при сваркев угол. Высокая устойчивость горения дугина малых токах позволяет использовать лег-киепереносные трансформаторы с напряжени-емхолостого хода менее 50В. Позволяет полу-чать хорошие результаты сварки даже начи-нающим сварщикам. Применяется присварке углеродистых конструкционных ста-лей, сталей для сосудов давления с прочнос-тью до 490 МПа. Ток =+-/ ~ U x.x. =50BПоложение 1,2,3,4,6.

Э55 / ГОСТ 9467-75

E 6013 / AWS A5.1

E 42 0 RR 12 /EN 499

С 0,07Si 0,4Mn 0,5

Предел текучести460 МПаПредел прочности550 МПаУдлинение 26%KV+20°С 65 Дж0°С 47 Дж

ОК 46. 00

Тип покрытия - рутиловыйУниверсальный электрод, обеспечивающийвысокие свойства шва. Легко поджигается, втом числе и повторно. Идеален для прихва-ток, коротких и корневых швов. Сварка от-личается пониженным тепловложением ,что делает электрод привлекательным призаварке широких зазоров, особенно на мон-таже. Широко применяется при сварке лис-тов с гальваническим покрытием. Не чуст-вителен к ржавчине и поверхностным за-грязнениям.Рекомендуется для сварки угле-родистых конструкционных и судовых ста-лей.Ток =+-/ ~ Ux.x. = 50BПоложение 1,2,3,4,5,6.

Э46 / ГОСТ 9467-75

Е 6013 / AWS A5.1

Е 38 0 RС 11 /EN 499

С 0,08Si 0,3Mn 0,4

Предел текучести400 МПа Предел прочности510 МПаУдлинение 28%KV0°С 70 Дж-20°С 35 Дж

Типичные


свойства


12



Тип. хим.

состав


металла



УОНИИ-13/ 45А

Тип покрытия: основной.Для сварки ответственных конструкций изуглеродистых и низколегированныхсталей, с повышенными требованиями кпластичности и ударной вязкости металлашва.Ток: = +Положения сварки: 1,2,3,4,6.

Э46А /ГОСТ 9467-75

E 6015 /AWS A5.1

E 350 B 2 2 Н10/EN 499

С 0,11 maxSi 0,18-0,35Mn 0,35-0,65

Предел текучести360 МПаПредел прочности480 МПаУдлинение 32%KCU+20°С 200 Дж/см2-20°С 80 Дж/см2

УОНИИ-13/ 45

Тип покрытия: основной.Для сварки ответственных конструкций изуглеродистых и низколегированных сталей,с повышенными требованиями к пластич-ности и ударной вязкости металла шва.Ток: постоянный. Полярность: обратнаяПоложения сварки: 1,2,3,4,6.

Э42А /ГОСТ 9467-75

E 6015 / AWS A5.1

Е 350 B 2 2 Н10/EN 499

ISO 2560 /E 41 2 B 20 H

С 0,11 maxSi 0,18-0,35Мn 0,35-0,75

Предел текучести350 МпаПредел прочности470 МПаУдлинение 30%KCU +20°C 180 Дж/см2

Типичные


свойства


УОНИИ-13/ 45Р

Тип покрытия: основной.Для сварки ответственных конструкций изуглеродистых и низколегированных сталейс временным сопротивлением разрыву до590 МПа, с повышенными требованиями кпластичности и ударной вязкости металлашва. Ток: = + Положения сварки: 1,2,3,4,6.

Э50А /ГОСТ 9467-75E 6015 / AWS A5.1

E 38 2 B 2 2 H10/ EN 499

С 0,11 maxSi 0,18- 0,5Мn 0,65- 1,2

Предел текучести380 МпаПредел прочности520 МпаУдлинение 28%KСU0°С 105 Дж/см2KV0°С 105 Дж

УОНИИ-13/ 55

Тип покрытия: основной.Для сварки ответственных конструкций изуглеродистых и низколегированных сталей,в т.ч. работающих при знакопеременных на-грузках и отрицательных температурах.Ток: = + Положения сварки: 1,2,3,4,6.

Э50А /ГОСТ 9467-75:

E7015 /AWSA5.1

E38 2 B 2 2 H10/ EN499

С 0,11 maxSi 0,18-0,7Мn 0,65-1,35

Предел текучести440 МпаПредел прочности550 МПаУдлинение 26%KCU -20°C 130 Дж/см2-60°C 50 Дж/см2

13



Тип. хим.

состав


металла



УОНИИ-13/ 55 Р

Тип покрытия: основной.Для сварки ответственных конструкций, втом числе корневых, заполняющих иобли-цовочных слоев шва стыков труб магист-ральных, промысловых и других трубопро-водов из углеродистых и низколегирован-ных сталей с нормативным пределом проч-ности до 588 МПа, работающих при знако-переменных нагрузках и отрицательныхтемпературах.Ток: = + / - Положения сварки: 1,2,3,4,6.

Э50А /ГОСТ 9467-75:

E 7015 / AWS A5.1

Е 38 2 B 2 H10 /EN 499

С 0,11 maxSi 0,18-0,45Mn 0,8-1,2

Предел текучести410 МПаПредел прочности520 МПаУдлинение 27%KV -20°С 80 Дж-40°С 34 ДжKCU -20°C 140 Дж/см2-60°C 50 Дж/см2

ОК 48. 04

Тип покрытия - основнойВысокотехнологичный электрод, дающийкачественный шов с высокой ударной вяз-костью. Используется для сварки конструк-ций, где нельзя избежать высоких свароч-ных напряжений. Обеспечивает сварку вовсех пространственных положениях. При-меняется также для сварки судовых сталей. Ток =+ - / ~ Ux.x.=70BПоложение 1,2,3,4,6.

Э55A /ГОСТ 9467-75

Е7018 /AWSA5.1

E 42 4 B 32 H5 /EN 499

С 0,06Si 0,5Мn 1,1

Предел текучести480МПаПредел прочности560МПаУдлинение 30%KV-20°С 150 Дж -40°С 100 Дж

ОК 48. 05

Тип покрытия - основнойДля сварки средне и низколегированныхсталей, обладает хорошими характеристи-ками плавления особенно на постоянномтоке обратной полярности; позволяет вестисварку на малом токе, что важно для сваркитонкостенных труб.Ток = + - / ~ U x.x.=70B Положение 1,2,3,4,6.

E:7018 / AWS A5.1

E 42 4 B 42 H5 /EN 499

С 0,06Si 0,5Мn 1,1


14



Тип. хим.

состав


металла



ОК 48. 15

Тип покрытии - основнойЭлектрод для сварки углеродистых и низко-легированных сталей. Отличается высоки-ми сварочно-технологическими свойствамипри сварке на вертикальной плоскости. По-вышенная прочность металла шва позволя-ет применять электрод для сварки тяжелонагруженных конструкций. Используетсятакже для сварки судовых сталей, гальвано-покрытых листовых сталей.Ток =+ - / ~ U x.x.=65B Положение 1,2,3,4,6.

Э55 /ГОСТ 9467-75

Е 7018 / АWS A5.1

Е 42 3 B 32 H5 / EN 499

С 0,06Si 0,5Mn 1,1

Предел текучести490 МПаПредел прочности575 МПаУдлинение 30%KV-20°С 110 Дж-30°С 60 Дж- 40°С 50 Дж

ОК 48. 68

Тип покрытия - основнойЭлектрод со сверхнизким содержанием влаги в покрытии и низкой гигроскопично-стью. Применяется для сварки высокопроч-ных сталей чувствительных к водороднойхрупкости. Используется также для сваркиупрочняемых конструкционных низколеги-рованных сталей, углеродистых сталей, в ча-стности, когда не может быть использованпредварительный подогрев. Применяетсятакже для сварки высокопрочных судовыхсталей .Toк =+ - / ~ U x.x.=65BПоложение 1,2,3,4,6

Э55 /ГОСТ 9467-75

Е 7018-1 /АWS A5.1

Е 42 5B 42 H5 / EN 499

С 0,06Si 0,5Mn 1,2


Типичные


свойства


OK 53. 05

Тип покрытия - основнойЭлектрод с низким содержанием водородаи высокими сварочно-технологическимисвойствами. Двухслойное покрытие присварке обеспечивает образование защитнойвтулки на конце электрода, стабилизирую-щей дугу и дающей хорошую защиту от ат-мосферы при сварке во всех пространст-венных положениях. Ток = + - / ~ U x.x.=70B Положение 1,2,3,4,6.

Э55 /ГОСТ 9467-75

E 7016 / АWS A5.1

E 42 5 B 12 /EN 499

С 0,07Si 0,6Mn 1,0


ОК 53.35

Тип покрытия - основнойЭлектрод специально разработан для свар-ки на вертикальной плоскости. Сварка спо-собом сверху вниз может осуществлятьсяэлектродами сравнительно больших диаме-тров при большом токе, что обеспечиваетвысокую скорость сварки. Применяется длясудовых сталей, конструкционных и изко-легированных сталей. Ток = + / ~ U x.x.=70B Положение 1,2,3,4,5,6.

Э55 /ГОСТ 9467-75

E7048 /AWS A5.1

E 42 4 B 35 H5 /EN 499

С 0,07Si 0,5Mn 0,9

Предел текучести460 МПаПредел прочности560 МПаУдлинение 30%KV-20С 140 Дж-30°С 110 Дж-40°С 90 Дж

15



Тип. хим.

состав


металла



ОК 53. 70

Тип покрытия - основнойЭлектрод с низким содержанием водородадля односторонней сварки труб и конструк-ций общего назначения. Отличается боль-шой глубиной проплавления, дает плоскийшов с легко удаляемым шлаком. Хорошосбалансированная шлаковая система обес-печивает стабильное горение и позволяетлегко производить сварку во всех простран-ственных положениях. Рекомендуется длясварки труб и корневых проходов.Ток = - / ~ Ux.x. =60BПоложение 1,2,3,4,6.

Э50А /ГОСТ 9467-75

Е 7016-1 / AWS A5.1

E 42 5 B 12 H5 /EN 499

С 0.06 Si 0.45 Mn 1.15

Предел текучести440 МПа Предел прочности530 МПаУдлинение 30%KV-20°С 150 Дж -40°С 120 Дж-50°С 100 Дж

OK AristoRod 12. 50

Новая перспективная разработка ЭСАБ- проволока с уникальным неомедненным

покрытием ASC ( Advanced SurfaceCharacteristics – покрытие с улучшенными ха-рактеристиками). Проволока с улучшеннымисвойствами подачи предназначена для полу-автоматической сварки углеродистых и низко-легированных сталей как в смеси 80Ar / 20CO2, так и чистом CO2 Высокая чистота по-верхности проволоки, ее качественная намот-ка на катушки, стабильный калибр ее по всейдлине в сочетании с низким содержаниемвредных S и P обеспечивают стабильное горе-ние проволоки с минимальным разбрызгива-нием и высокое качество шва. Отсутствиеомеднения позволяет избежать засорения про-волокопровода, увеличивает срок службы го-релки. Крайне низкий износ наконечника.Проволока особенно рекомендуется для робо-тизированной сварки. Проволока имеет меж-дународные сертификаты ABS, BV, DnV, GL,LR и др. Проволока широко применяется в су-достроении, производстве металлоконструк-ций ,машиностроении. Ток = (+)

Проволоки:ER 70S-6 /AWS A5.18;

G3Si1 / EN 440.

Наплавленного Металла:G 38 2 C G3Si1;G 42 3 M G3Si /EN 440 аналогпроволокиСв 08Г2С;Св 08ГС.

С 0,10Si 0,72 M n 1,11(Данные по-лучены присварке в сме-си газов 80 Ar/ 20 CO2)

Предел текучести470 МПаПредел прочности560 МпаУдлинение 26% KV20° С 130 Дж-20° С 90 Дж

(Данные полученыпри сварке в смесигазов 80 Ar / 20CO2)

Типичные


свойства


ОК 55. 00

Тип покрытия - основнойШироко известный высококачественныйэлектрод, применяющийся для сварки вы-соко-прочных низколегированных сталей.Обеспечивает высокую стойкость противгорячих трещин. Металл шва отличаетсявысокой ударной вязкостью при низкихтемпературах. Toк =+ / ~ U x.x.=65BПоложение 1,2,3,4,6.

Э60 /ГОСТ 9467-75

E7018-1 / AWS A5.1

E 46 5 B 32 Н10/ EN 499

С 0.06 Si 0.5 Mn 1.5

Предел текучести480 МПа Предел пронести590 МПаУдлинение 28%KV -20°С 115 Дж-50°С 50 Дж

1.2 Проволоки сплошного сечения для полуавтоматической сварки в среде

эащитных газов углеродистых и низколегированных сталей

16



Тип. хим.

состав


металла

1.2 Проволоки сплошного сечения для полуавтоматической сварки в среде эащитных газов углеродистых и низколегированных сталей

OK Autrod 12. 51

Омедненная проволока для сварки углеро-дистых и низколегированных сталей как всмеси 80Ar / 20 CO2, так и чистом CO2 .Качественная намотка проволоки на катуш-ки, стабильный калибр ее по всей длине всочетании с низким содержанием вредныхS и P обеспечивают стабильное горениепроволоки с минимальным разбрызгивани-ем и высокое качество шва. Проволокаимеет международные сертификаты ABS,BV, DnV, GL, LR и др., сертифицированаГосгортехнадзором, одобрена РоссийскимМорским Регистром Судоходства. Прово-лока широко применяется в судостроении,производстве металлоконструкций ,маши-ностроении. Ток =(+)

Проволоки:ER 70S-6 /AWS A5.18;

G3Si1 / EN 440.

Наплавленного металла:

G 38 2 C G3Si1;G 42 3 M G3Si /EN 440 аналогпроволокиСв 08Г2С;Св 08ГС.

С 0,10Si 0,72 M n 1,11

(Данныеполученыпри сварке всмеси газов80Ar / 20CO2)

Предел текучести470 МПаПредел прочности560 МпаУдлинение 26% KV+20° С 130Дж-20° С 90 Дж(Данные полученыпри сварке в смесигазов 80Ar / 20CO2)

OK AristoRod 12. 63

Новая проволока с покрытием ASC для сваркиуглеродистых и низколегированных сталей как всмеси 80Ar / 20 CO2, так и чистом CO2 . Высо-кая чистота поверхности проволоки , ее качест-венная намотка на катушки, стабильный калибрее по всей длине в сочетании с низким содержа-нием вредных S и P обеспечивают стабильноегорение проволоки с минимальным разбрызгива-нием и высокое качество шва. Отсутствие омед-нения позволяет избежать засорения проволоко-провода, увеличивает срок службы горелки. Про-волока особенно рекомендуется для роботизиро-ванной сварки. Проволока имеет международ-ные сертификаты ABS, BV, DnV, GL, LR и др.Проволока широко применяется в судостроении,производстве металлоконструкций, машиност-роении. Ток =(+)

Проволоки:ER 70S-6 / AWS A5.18

G4Si1 / EN 440.

Наплавленногометалла:

G 42 2 C G4Si 1;G 46 3 M G4Si1/EN 440 аналогпроволокиСв 08Г2С

С 0,1Si 0,8 M n 1,28

(Данныеполученыпри сварке всмеси газов80Ar / 20CO2)

Предел текучести425 МПаПредел прочности595 МпаУдлинение 26% KV+20° С 130Дж- 20° С 90 Дж(Данные полученыпри сварке в смесигазов 80Ar / 20CO2)

OK Autrod 12. 64

Омедненная проволока применяется дляполуавтоматической сварки углеродистых инизколегированных сталей как в смеси 80Ar/ 20 CO2, так и чистом CO2 . Качественнаянамотка проволоки на катушки, стабиль-ный калибр ее по всей длине в сочетании снизким содержанием вредных S и P обес-печивают стабильное горение проволоки сминимальным разбрызгиванием и высокоекачество шва. Проволока имеет междуна-родные сертификаты ABS, BV, DnV, GL, LRи др. Ток = (+)


G4Si1 / EN 440.


G 42 2 C G4Si 1;G 46 3 M G4Si1/EN 440аналог проволокиСв 08Г2С

С 0,1Si 0,80 M n 1,28

( Данные по-лучены присварке в сме-си газов 80Ar/ 20 CO2)

Предел текучести525 МПаПредел прочности595 МпаУдлинение 26% KV+20° С130 Дж-20° С 90 Дж( Данные получе-ны при сварке всмеси газов 80Ar /20 CO2)

Типичные


свойства


17



Тип. хим.

состав


металла

1.2 Проволоки сплошного сечения для полуавтоматической сварки в среде эащитных газов углеродистых и низколегированных сталей

OK Autrod 12. 66

Проволока, новейшая разработка концернaESAB для орбитальной автоматическойсварки трубопроводов из сталей классапрочности по АРI 5L от Х52 до Х70 включи-тельно. Предназначена для одностороннейсварки на спуск стыков труб, с формирова-нием обратного шва на медном подкладномкольце, из сталей с нормативным преде-лом прочности до 589 МПа. Ток = (+)


G4Si1 / EN 440.

Наплавленногометалла:G 42 2 C G4Si 1;G 46 3 M G4Si1

/EN 440S 46 2AB S2Mo

/ EN 756 аналогпроволокиСв 08Г2С

С 0,07Si 0,82 M n 1,25

( Данныеполученыпри сварке всмеси газов80Ar / 20CO2)

Предел текучести535 МПаПредел прочности600 МпаУдлинение 26% KV+20° С140 Дж-20° С 100 Дж- 30°С 80 Дж ( Данныеполучены присварке в смесигазов 80Ar / 20CO2)

OK Tigrod 12. 60

Пруток, легированный кремнием и мар-ганцем для аргонодуговой сварки разно-образных деталей и конструкций из углеро-дистых ( в том числе и корабельных) ста-лей . Ток = (-.)


W2Si / EN1668аналогпроволокиСв 08Г2С ;Св 08ГС

С 0,1Si 0,72 M n 1,11

Предел текучести420 МПаПредел прочности515 МпаУдлинение 26% KV-30°С 90 Дж

OK Tigrod 12. 64

Пруток, легированный кремнием и марган-цем , для аргонодуговой сварки разнооб-разных деталей и конструкций из углероди-стых ( в том числе и корабельных ) сталей.Пруток имеет международные сертифика-ты ABS, DnV, GL. Ток = (-)


W4Si1 / EN1668


G 42 3 W4Si1/EN1668аналогпроволокиСв 08Г2С

С 0,08Si 0,80 M n 1,28

Предел текучести525 МПаПредел прочности595 МпаУдлинение 26% KV-30° С 70 Дж

Типичные


свойства


1.3 Присадочные прутки для аргонодуговой сварки углеродистых и

низколегированных сталей.

18



Тип. хим.

состав


металла

1.4 Порошковые проволоки для полуавтоматической сварки и наплавки

углеродистых и низколегированных сталей.

OK Tubrod 14. 12

Универсальная всепозиционная металлопо-рошковая проволока применяется для по-луавтоматической сварки углеродистыхконструкционных и судовых сталей как всмеси Ar / CO2, так и чистом CO2 Благода-ря небольшому количеству шлакообразую-щих компонентов в наполнителе, проволо-ку успешно применяют при многослойнойсварке для заполнительных проходов безпромежуточного удаления шлака. Хорошоподходит для сварки корневых швов на ке-рамических подкладках, обеспечивает вы-сокую ударную вязкость наплавленного ме-талла при t-ре до -40°С. По сравнению сосваркой сплошной проволокой, порошко-вая проволока имеет большую производи-тельность, лучшее качество шва, меньшеебрызгообразование. Образуя очень малошлака, она очень подходит для роботизиро-ванной сварки. Ток =+ / - Положения сварки: 1,2,3,4.,6.

E 70C-6M ;

E 70C-6C /AWS A5.18

E 71T-G / AWS A5.20

T 42 2M M 1H10; T 42 2 M C 1

H10 /EN 758 (1997)

С 0,07Si 0,6M n 1,4

Предел текучести470 МПаПредел прочности560 МпаУдлинение 28%KV-20° С 100 Дж

OK Tubrod 15. 02

Основная порошковая проволока с высо-ким выходом наплавленного металла присварке в нижнем (1) и горизонтальном (3)положениях. Прекрасная свариваемость,как при однопро ходной, так и при много-проходной сварке. Проволока ф =1,6 ммпозволяет варить вертикально – вниз в сре-де СО2. Обеспечивает высокие мехсвойствапри t - рах до - 40°С, как в состоянии послесварки, так и после термообработки. За-щитный газ: СО2 или смесь Ar / CO2. Ис-пользуется в машиностроении, мостостро-ении, судостроительной пром-ти, строи-тельстве. Ток = - / +Положения сварки: 1,2,3,4,5,6.

Е 71 Т -5М /AWS 5.20

T 42 4 В M 2H5; / EN 758 (1997)

С 0,07Si 0,5M n 1,4

Предел текучести450 МПаПредел прочности550 МпаУдлинение > 24%К V- 30°С 130 Дж

Типичные


свойства


OK Tubrod 15. 00

Основная порошковая проволока для по-луавтоматической сварки углеродистыхсталей. Шлаковая корка тонкая, легко уда-ляющаяся. Обеспечивает хорошую ударнуювязкость при t - рах до - 40°С. Защитный газ: СО2 или смесь Ar / 20 CO2. Использует-ся в машиностроении, мостостроении, су-достроительной пром-ти, строительстве.Ток = (-) Положения сварки: 1,3,4.5,6.

E 71 Т-5;

Е 71 Т -5М /AWS 5.20

T 42 3 В M 2H5;

Т 42 3 В С 2 Н5/ EN 758 (1997)

С 0,06Si 0,6M n 1,4

Предел текучести470 МПаПредел прочности550 МпаУдлинение 30%КV- 20°С 135 Дж- 30°С 120 Дж

19



Тип. хим.

состав


металла



OK Tubrod 15. 12

Рутиловая порошковая проволока длясварки с высокой степенью наплавки угле-родистых конструкционных в том числе исудовых сталей толщиной от 9 мм в ни-жнем (1) и горизонтальном (3) положенияхв среде CO2. Шлаковая корка легко самоот-деляется . Обеспечивает высокое качествошва, минимальное брызгообразование.Применяется в машиностроении, мосто-строении, судостроительной пром-ти, из-готовлении различных металлоконструк-ций. Ток = +Положения сварки: 1,3.

E 70Т- 1 /AWS A5.20

T 42 0 R C 3 H10 /EN 758 (1997)

С 0,06Si 0,6M n 1,5

Предел текучести520 МПаПредел прочности580 МпаУдлинение 26%К V0°С 90 Дж

OK Tubrod 15. 13

Рутиловая всепозиционная порошковаяпроволока для сварки низкоуглеродистыхсталей и сталей средней прочности в томчисле и судовых сталей как в смеси Ar /CO2, так и чистом CO2 . Благодаря неболь-шому количеству шлакообразующих ком-понентов в наполнителе, проволоку успеш-но применяют при многослойной сваркедля заполнительных проходов без промежу-точного удаления шлака. Хорошо подходитдля сварки корневых швов на керамическихподкладках. По сравнению со сваркойсплошной проволокой, порошковая прово-лока имеет большую производитель ность,лучшее качество шва, меньшее брызгообра-зование. Образуя очень мало шлака, онаочень подходит для роботизированнойсварки. Применяется для сварки строитель-ных и мостовых конструкций, емкостей.Ток =+ Положения сварки: 1,2,3,4.,6.

E 71T-1 H4 /AWS A5.20

T 42 2 Р С 1 H5; T 46 2 Р М 1H10 / EN 758 (1997)

С 0,06Si 0,5M n 1,2

Предел текучести460 -520 МПаПредел прочности550 – 640 МпаУдлинеaние 24%КV-20°С 54 Дж

Типичные


свойства


OK Tubrod 15. 13 S

Рутиловая всепозиционная порошковаяпроволока для сварки низкоуглеродистыхи сталей средней прочности в том числе исудовых сталей как в смеси Ar / CO2, таки чистом CO2 . Допускает большое тепло-вложение. Обеспечивает высокую ударнуювязкость шва при t-рах до -30°С, даже присварке с поперечными колебаниями в по-ложении вертикально – вверх. Сваркa кор-невых проходов на керамических подклад-ках может производиться при относительновысоких величинах тока. Применяется осо-бенно в судостроении, а также для сваркистроительных и мостовых конструкций, ем-костей. Ток =+ Положения сварки: 1,2,3,4, 5,6.

E 71T-9 H4 /AWS A5.20

T 46 3 Р С 2 H5/EN 758 (1997)

С 0,06Si 0,45M n 1,3Ni 0,4

Предел текучести480 МПаПредел прочности580 МпаУдлинение 22%К V-30°С > 54 Дж

20



Тип. хим.

состав


металла



OK Tubrod 15. 14

Рутиловая всепозиционная порошковаяпроволока для сварки низкоуглеродистыхи сталей средней прочности в том числе исудовых сталей как в смеси Ar / CO2, таки чистом CO2. Применяется для сваркистроительных и мостовых конструкций, ем-костей.Положения сварки: 1,3,4, ,6. Ток =(+)

E 71T-1; E 71T-1М/AWS A5.20

T 46 2 Р М 2H10;

Т 46 2 Р 2 СН10 / EN 758 (1997

С 0,05Si 0,5M n 1,3

Предел текучести530 МПаПредел прочности580 МпаУдлинение 26%К V-20°С 120 Дж

Filarc PZ 61 11

Рутиловая порошковая проволока длясварки малоуглеродистых и высокопроч-ных сталей в том числе и судовых сталейкак в чистом CO2 , так и в смеси Ar / CO2.Хорошо подходит для сварки корневыхшвов на керамических подкладках. Особен-но рекомендуется для сварки угловых и сты-ковых швов в нижнем и горизонтальном по-ложении. Проволока обеспечивает отлич-ное проплавление и симметричность сече-ния шва, само или легкое удаление шлака,минимальное брызгообразование. Приме-няется для изготовления землеройного обо-рудования, в судостроении, краностроении,для сварки строительных и мостовых кон-струкций, емкостей.Положения сварки: 1,3,4. Ток =(+)

E 71T-1 /AWS A5.20

T 42 2 R С3H5; T 46 2 R М 3 H10 / EN 758 (1997)

С 0,04 -0,07Si 0,3 – 0,6M n 0,7 - 1,1Ni 0,6 – 0,9

Предел текучести> 460 МПаПредел прочности545 – 630 МпаУдлинение 26%КV-20°С > 54 Дж( При сварке всмеси Ar / CO2)

Filarc PZ 61 13

Рутиловая всепозиционная порошковаяпроволока для легкой и высокопроизводи- тельной сварки малоуглеродистых и вы-соко- прочных сталей, в том числе и судо-вых сталей, как в чистом CO2 , так и в сме-си Ar / CO2. Хорошо подходит для сваркикорневых швов на керамических подклад-ках. Проволока обеспечивает отличноепроплавление, само или легкое удалениешлака, минимальное брызгообразование.Применяется в судостроении, кранострое-нии, для сварки строительных и мостовыхконструкций, трубопроводов и емкостей.Ток =(+)Положения сварки: 1,2,3,4,6.

E 71T-1 H4;

E 71T– 1M H8 /AWS A5.20

T 42 2 Р С 1H5; T 46 2 Р М 1H105 / EN 758 (1997)

С 0,06Si 0,4Mn 1,25

Предел текучести> 460 МПаПредел прочности550 – 640 МпаУдлинение 24%КV-20°С > 54 Дж( При сварке всмеси Ar / CO2)

Типичные


свойства


21



Тип. хим.

состав


металла



Filarc PZ 6113 S

Рутиловая всепозиционная порошковаяпроволока для легкой и высокопроизводи-тельной сварки низкоуглеродистых и вы-соко- прочных сталей в том числе и судо-вых сталей в чистом CO2. Обеспечиваетвысокое тепловложение. Хорошие характе-ристики ударной вязкости при t-рах до -30°С. Сварка корневых швов на керамичес-ких подкладках может происходить при от-носительно больших сварочных токах. Хо-рошо подходит для механизированнойсварки как угловых, так и V –образных сты-ковых швов вертикально вверх.. Применя-ется в судостроении, краностроении, длясварки строительных и мостовых конструк-ций и т.п.. Ток =(+)Положения сварки: 1,2,3,4,6.

E 71T- 9 H4 /AWS A5.20

T 46 3 Р C 2 H5/ EN 758 (1997)

С 0,07Si 0,45Mn 1,3Ni 0,4

Предел текучести480 МПаПредел прочности580 МпаУдлинение 22%КV-30°С 80 Дж

Filarc PZ 61 14 S

Рутиловая всепозиционная порошковаяпроволока для легкой и высокопроизводи-тель ной сварки низкоуглеродистых и вы-сокопрочных сталей в том числе и судовыхсталей в чистом CO2.. Хорошие характери-стики ударной вязкости при t-рах до -40°С.Сварка корневых швов на керамическихподкладках может происходить при относи-тельно больших сварочных токах. Приме-няется в судостроении, для сварки строи-тельных и мостовых конструкций и емкос-тей. Ток = (+)Положения сварки: 1,2,3,4,6.

E 71T-1JH4 /AWS A5.20

T 46 4 Р C 1 H5/EN 758 (1997)

С 0,06Si 0,4Mn 1,3Ni 0,35

Предел текучести460 МПаПредел прочности540 – 640 МпаУдлинение 22%КV-40°С > 47 Дж

22



Тип. хим.

состав


металла

2. Материалы для сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей.

2.1 Электроды для сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых

Pipeweld 7010

Тип покрытия – целлюлозный.Одна из последних разработок. Позволяетпроизводить сварку труб и трубопроводовпри увеличенном смещении и зазоре свари-ваемых кромок. Дает возможность прекрас-но контролировать жидкую ванну. Дуга сглубоким проплавлением и мягкими харак-теристиками. Быстрая кристаллизацияжидкой ванны, имеющей малый объем,шлак легко отделяется. Применяется длясварки трубных сталей, в том числе и высо-копрочных (5LX52 – 5LX60). Рекомендует-ся как для корневых швов, так и при запол-нении разделок.Ток = + / - Положение 1,2,3,4,5,6.

Э55 /ГОСТ 9467-75

Е 42 2 Z С 21 / EN 499

E 7010-G /АWS A5.5

С 0,12Si 0,14Mn 0,7 Ni 0,6 Mo 0,25

Предел текучести460 МПа Предел прочности540 МПа Удлинение 24%KV0°С 80 Дж-20°С 60 Дж

Pipeweld 8010

Тип покрытия - целлюлозныйОдна из последних разработок. Как и элект-род 7010 позволяет производить сварку труби трубопроводов при увеличенном смеще-нии и зазоре свариваемых кромок. Отлича-ется глубоким проплавлением, низким раз-брызгиванием, быстрой кристаллизациейжидкой ванны, имеющей малый объем;шлак легко отделяется.Применяется при сварке трубных сталей суровнем прочности 570-620МПа (5LX60 –5LX70). Используется для корневых швов,заполнения разделки и облицовочныхшвов.Ток = +/ -Положение 1,2,3,4,5,6.

Э60 /ГОСТ 9467-75

Е 46 2 Z С 21 /EN499

E 8010-G /AWS A5.5

С 0,12Si 0,14 Mn 0,7Ni 0,7Mo 0,45

Предел текучести 515 МПа Предел прочности595 МПаУдлинение 24%KV0°С 75Дж-20°С 65Дж

OK 48. 08

Тип покрытия – основной.Универсальный электрод с низким содер-жанием водорода и высокими сварочно-технологическнми характеристиками. Спе-циально разработан для сварки конструк-ций в морских зонах. Наличие никеля обес-печивает высокую ударную вязкость вплотьдо -40°С. Низкая гигроскопичность покры-тия обеспечивает высокую стойкость про-тив трещин и пор.Ток = + - / ~ U x.x.=70B Положение 1,2,3,4,6

Э-55А /ГОСТ 9467-75

Е 7018- G /АWS A5.5

Е 46 5 1Ni B 32H5 / EN 499

С 0,06Si 0,35Mn 1,2Ni 0,9

Предел текучести540 МПаПредел прочности600 МПаУдлинение 26% KV -20°С 160Дж-40°С 130Дж-60°С 60Дж

Типичные


свойства


23



Тип. хим.

состав


металла



Э-138/ 50 Н

Тип покрытия: основной.Для сварки наружной обшивки подводнойчасти корпусов судов и других конструкцийиз углеродистых и низколегированных ста-лей.Обеспечивают повышенную коррозийнуюстойкость в морской воде.Ток: постоянный. Полярность: обратнаяПоложения сварки: 1,2.3.4,6.

Э50А /ГОСТ 9467-75:

E 7015-G / АWS A5.5

E38 2 1 Ni B 22H10 / EN 499

С 0,11maxSi 0,25Мn 0,6Ni 0,9

Предел текучести430 МПаПредел прочности580 МПаУдлинение 26%KV+20°C 160Дж -20°C 100ДжKCU-60°C 180Дж/см2

FILARC 76S

Тип покрытия - основнойВысокопроизводительный электрод широ-ко применяется для сварки конструкций вприбрежных морских зонах. Дает высокуювязкость металла шва при температурахвплоть до -60°С. При сварке толстого метал-ла(до 50мм) обеспечивает пониженный уро-вень остаточных напряжений из-за их ре-лаксации при сварке и большой запас плас-тичности шва. Ток = + / ~ U x.x.=70B Положение 1,2,3,4,6.

Э50 ГОСТ 94664-75

E 7018-G /AWS A5.5

E 42 6 Mn 1Ni B

32 H5 / EN 499

С 0.05Si 0.3Mn 1,6Ni 0.8

Предел текучести>460МПаПредел прочности520-640МПа Удлинение 26%KV-20°С > 150Дж -40°С 100Дж-60°С > 60Дж

АНО-ТМ

Тип покрытия: основной.Для сварки стыковых соединений труб,трубчатых узлов и других ответственныхконструкций из углеродистых и низколеги-рованных сталей; обеспечивают формиро-вание выпуклого обратного валика корне-вого шва, позволяют перекрывать зазорыповышенной ширины.Ток: постоянный. Полярность: обратная или прямая.Положение 1,2,3,4,6.

Э 50А /ГОСТ 9467-75:

Е 7016 / AWS A5.5

Е 38 21Ni B 22Н10/EN 499

С 0,08 maxSi 0,25Мn 1,0 Ni 0,9

Предел текучести410 МПаПредел прочности570 МПаУдлинение 28%KV -20°С 70Дж-40°С 55Дж

24



Тип. хим.

состав


металла



ОК 73. 08

Тип покрытия - основнойМодифицированный Ni и Си электрод. Да-ет сварной шов с высокими коррозионны-ми свойствами в морской воде и выхлопных(дымовых) газах. Рекомендуется для сваркисталей, подвергающихся атмосферным воз-действиям, судовых корпусных сталей, ни-келированых щитов ледоколов и др. кораб-лей, работающих в условиях истирания по-крытия, мостов, сосудов, сталей, подвер-женных слабым коррозионным воздействи-ям, высокопрочных судовых сталей. Присварке отличается спокойной, стабильнойдугой с малым разбрызгиванием. Ток = + / ~ U x.x.=65B Положение 1,2,3,4,6.

Э60 / ГОСТ 9467-75

E 8018-G / АWS A5.5

E 46 5 Z B 32 /EN 499

С 0,06Si 0,4Mn 1,1 Ni 0,7Сu 0,4


ОК 73. 68

Тип покрытия - основнойМодифицированный 2, 5%Ni электрод длясварки низколегированных сталей, обеспе-чивающий высокую вязкость сварных швовпри температурах вплоть до -60°С даже присварке в вертикальном положении. Отлича-ется высокими коррозионными свойствамив морской воде и парах серных кислот. Ток= + / ~ U x.x.=70B Положение 1,2,3,4,6.

Э60/ ГОСТ 9467-75

E 8018-C1 /AWS A5.5

E 46 6 2Ni B 32 H5/ EN 499

С 0,06Si 0,35Mn 0,9Ni 2,4


48ХН-2

Тип покрытия: основной.Легированные никелем сверхнизководоро-дистые электроды для сварки конструкци-онных низко- и среднелегированных хладо-стойких сталей высокой прочности; такжедля сварки высокопрочных конструкцион-ных сталей с гарантированным пределом те-кучести 500-585 Мпа, в т.ч. сталей типа АК.Рекомендуются для сварки арктических ле-доколов, судов класса УЛА, танков длятранспортировки сжиженного аммиака,сосудов давления для работы при низкихтемпературах и других средств, работающихв сложных условиях.Ток = + . Положения сварки: 1,2,3,4,6.

Э 60A /ГОСТ 9467-75

E 8015-G /AWS A5.5

E50 4 2 Ni B 2 2H5/ EN 499

C 0,12maxSi 0,15-0,35Mn 0,9-1,2Ni 1,65-2,1

Предел текучести500 Мпапредел прочности660 МпаУдлинение 25%KV-40°С 80 Дж-50°С 55 Дж

Типичные


свойства


25



Тип. хим.

состав


металла



ОК 73. 79

Тип покрытия - основнойЭлектрод для сварки низколегированныхсталей с содержанием Ni до 3.5% с требова-ниями обеспечения ударной вязкости притемпературах до -100°С, в т.ч. резервуаровдля сжиженных газов, оборудования хими-ческих заводов и др. Ток = + / ~ U x.x.=70BПоложение 1,2,3,4,6.

Э60/ ГОСТ 9467-75

E 8016-С2 /AWS A5.5

E 46 6 3Ni B 12 / EN 499

С 0,06Si 0,3Mn 0,6Ni 3,3

Предел текучести520 МПаПредел прочности610 МПаУдлинение 26%KV-60°С 160 Дж-73°С 90 Дж-95°С 40 Дж-101°С 35 Дж

FILARC 88 S

Тип покрытия - основнойВысокопроизводительный электрод широ-ко применяется для сварки конструкций впри брежных морских зонах. Дает высокуювязкость металла шва при температурахвплоть до -60°С. Рекомендуется сварка ко-роткой дугой. Ток = + / ~ U x.x.=70BПоложение 1,2,3,4,6.

Э60/ ГОСТ 9467-75

E 8016-G /AWS A5.5

E 50 6 Mn 1Ni B12 H5 / EN 499

С 0,06Si 0,3Mn 1,7 Ni 0,8

Предел текучести> 500 МПаПредел прочности600 – 680 МПаУдлинение > 24% KV-20°С 150 Дж- 40°С 100 Дж-60°С 60 Дж

ОК 74.46

Тип покрытия - основнойЭлектрод 0.5% Мо для сварки сосудов дав-ления. Сварочно-технологические характе-ристики позволяют использовать электродна вертикальной плоскости. Состав покры-тия обеспечивает пониженные токи присварке, что дает возможность применятьэлектрод при сварке труб.Ток =+ Положение 1,2,3,4,6.

Э-09М /ГОСТ 9467-75

E70I8-A1 /АWS A5.5

E Mo B 42 /EN 1599

С 0,06Si 0,3Мn 0,8Мо 0,5

Предел текучести460 MПаПредел прочности560 МПа Удлинение 27%KV+20°С 175 Дж-20°С 100 Дж

26



Тип. хим.

состав


металла



ОК 74. 70

Тип покрытия - основнойЭлектрод для сварки низколегированныхвысокопрочных сталей. Разработан длясварки различных конструкций, включаятрубопроводы из сталей К 60 (Х70). Ток = + - Положение 1,2,3,4,6.

Э60 /ГОСТ 9467-75

E 8018-G /AWS 5.5

E 46 Mn Mo B32 /EN 499

С 0,08Si 0,4Мn 1,5 Мо 0,4

Предел текучести540 МПаПредел прочности630 МПаУдлинение 26% KV-20°С 110 Дж-40°С 90 Дж-60°С 50 Дж

OK 74.78

Тип покрытия - основнойЭлектрод для сварки высокопрочных угле-родистых и низколегированных сталей,обеспечивающий высокую ударную вяз-кость сварного шва до -60°С. Применяетсядля сварки рельс и элементов железных до-рог, конструкций, работающих при низкихтемпературах в т.ч. для хранения сжижен-ных природных газов. Покрытие отличаетсянизкой гигроскопичностью. Высокая ус-тойчивость против растрескивания.Ток =+ / ~ U x.x. =70B Положение 1,2,3,4,6.

Э70 / ГОСТ 9467-75

E 9018-D1/AWS A5.5

E Mo B 42 / EN 1599

E 55 4 MnMo B32 / EN 757

С 0,06Si 0,35М n 1,5Мо 0,35

Предел текучести610 МПа

Предел прочности670 МПа

Удлинение 24%KV-20°С 95 Дж-30°С 75 Дж-40°С 70 Дж-60°С 40 Дж

ОК 75.75

Тип покрытия – основной .Электрод для сварки различных конструк-ций из низколегированных высокопрочныхсталей, включая трубопроводы и крановыеконструкции.Ток = + / ~ U x.x.=70B Положение 1,2,3,4,6.

Э70 /ГОСТ 9467-75

E 11018-G /AWS A5.5

E 69 5 Mn2 NiCrMo B 42 H5 /EN 757

С 0,055Si 0,35Мn 1,75Cr 0,45Ni 2,25Мо 0,45

Предел текучести760 МПаПредел прочности820 МПаУдлинение 20% KV -20°С 85 Дж-60°С 45 Дж

Типичные


свойства


27



Тип. хим.

состав


металла



ОК 75.78

Тип покрытия – основной .Электрод для сварки различных конструк-ций из низколегированных высокопрочныхсталей типа Велдокс (Weldox) 900,960.. Эле-ктрод обеспечивает высокую прочность иударную вязкость по Шарпи.Ток = + / ~ U x.x.=70B Положение 1,2,3,4,6.

E 89 6 Mn 3NiCr Mo B 42 H5 /EN 757

С 0,05Si 0,3Мn 2,1Cr 0,5Ni 3,1Мо 0,6

Предел текучести920 МПаПредел прочности965 МПаУдлинение 17% KV - 60°С 60 Дж

ОК 76. 18

Тип покрытия- основнойЭлектрод предназначен для сварки хромис-тых теплоустойчивых сталей типа ХМ с вы-соким сопротивлением ползучести. Ста-бильное горение дуги с минимальным раз-брызгиванием. Повышенная стойкостьпротив трещин и пористости.Температураработы сварных соединений до ~ 575°С.Ток = + (-)Положение 1,2,3,4,6.

Э-09Х1М/ГОСТ 9467-75

E 8018-B2 /AWS A5.5

E CrMo 1 B 42H5 / EN 1599

С 0,06Si 0,35Мn 0,7Cr 1,3Мо 0,5


ОК 76. 28

Тип покрытия- основнойЭлектрод предназначен для сварки теплоус-тойчивых сталей с высоким сопротивлени-ем ползучести типа Х2М1. Отличается ста-бильным горением дуги, минимальным раз-брызгиванием. Повышенная устойчивостьпротив трещин и пор. Температура работысварных соединений до 625°С. Ток = + /- Положение: 1,2,3,4,6.

Э-09Х2М1 /ГОСТ 9467-75

E 9018-B3 /AWS A5.5

E CrMo 2 B 42H5 /EN 1599

С 0,05Si 0,3Mn 0,7Cr 2,3Mo 1,1


28



Тип. хим.

состав


металла



ОК 76. 35

Тип покрытия- основнойЭлектрод для сварки теплоустойчивых хро-момолибденовых сталей типа 15Х5М с вы-соким сопротивлением ползучести. Отлича-ется низким содержанием водорода. При-меняется в нефтеперерабатывающей про-мышленности при сварке деталей в т. ч. итрубных, работающих в агрессивных средахпри высоких температурах и давлении. Присварке обычно требуется подогрев 150-260°С.Ток = +Положение 1,2,3,4,6.

05Х5М /ГОСТ 9467-75

Е 8015-B6 /AWS A5.5

E Cr Mo 5 В 32H5 /EN 1599

С 0,05Si 0,4Mn 0,7 Cr 5,0Mo 0,55

Предел текучести400 МПаПредел прочности590 МПаУдлинение 35% KV+20°С 145 Дж-20°С 75 ДжМех свойстваприведены послетермообработки850°С.2 часа.

OK 76. 96

Тип покрытия- основнойЭлектрод для сварки теплоустойчивых хро-мистых сталей типа Х5М, Х9М с высокимсопротивлением ползучести. Отличаетсянизким содержанием водорода, спокойнымстабильным горением дуги с минимальнымразбрызгиванием. Применяется в нефтепе-рерабатывающей промышленности присварке деталей (в т.ч. и трубных), работаю-щих при высоких температурах и давлении.При сварке обычно требуется подогрев 150-260°С.Ток = + Положение 1,2,3,4,6.

Х9М /ГОСТ 9467-75

E 8015-B8 /AWS A5.5

E CrMo 9 B /EN 1599

С 0,05Si 0,5Mn 0,8Cr 9,5Mo 1,0

Предел прочности> 450 МПаУдлинение > 20%KV+20°С > 80 ДжМех.свойстваприведены послетермообработки850°С, 2 часа.

Типичные


свойства


29



Тип. хим.

состав


металла


защитных газов легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей.

OK Autrod 13. 09

Омедненная низколегированная проволокадля сварки теплоустойчивых и низколеги-ро- ванных высокопрочных сталей в средезащитных газов, Обычно сварку производятв смеси Ar / 20% CO2. Проволока имеетмеждународные сертификаты ,DV, DnV, DSи др. Проволока широко применяется вэнергетике при сварке паропроводов и бой-леров, работающих при т-ре до 500°С, судо-строении, химическом машиностроении.Данные по мех. свойствам получены послетермообработки. Ток =(+)

Проволоки:ER 80S-G /AWS A5.28G2Mo / EN 440G2Mo Si / EN12070Наплавленногометалла: G 38 0 C G2Mo; G 46 2 MG2Mo/ EN 440аналогпроволокиСв.- 08ГМ;Св.-08ГНМ

С 0,1Si 0,7 M n 1,1Mo 0,5

Предел текучести430 МПаПредел прочности545 МпаУдлинение 26% KV+20° С 150 Дж0 °С 130 Дж- 20°С 95 Дж- 40°С 90 Дж

OK Autrod 13. 12

Омедненная низколегированная хромомо-либденовая проволока для сварки теплоус-тойчивых типа ХМ и низколегированныхвысокопрочных сталей в смеси Ar / 20 CO2.Проволока широко применяется в маши-ностроении, энергетике, нефтехимическоммашиностроении. Данные по мех. свойст-вам получены после термообработки.Ток= +

Проволоки:ER 80S-G /AWS A5.28

G Cr Mo1 Si /EN 12070аналогпроволокиСв. – 08ХМ;Св.-08ХМФА

С 0,1Si 0,7 M n 1,0Mo 0,5Cr 1,1

Предел текучести480 МПаПредел прочности600 МпаУдлинение 23% КV+20° С 55 Дж0 ° С 40 Дж- 20°С 20 Дж

OK Autrod 13. 13

Омедненная низколегированная проволокадля сварки низколегированных высоко-прочных сталей в смеси Ar / 20 CO2. Прово-лока широко применяется в энергетике ма-шиностроении, краностроении ,для сваркиконструкций, работающих при низких t-рах. Рекомендуется для сварки конструкцийиз сталей Велдокс (Weldox) 700, 900; Домекс(Domex) 690. Данные по мехсвойствам по-лучены непосредственно после сварки, по-сле термообработки они уменьшаются ~ на30 МПа. Ток =(+)

Проволоки:ER 100S-G /AWS A5.28GMn3NiCrMo /EN 12534Наплавленногометалла: G 55 3 M GMn3NiCrMo / EN 12534аналогпроволокиСв. – 08ХНМ;Св.-08ХМН2М

С 0,1Si 0,7 M n 1,4Mo 0,2Cr 0,6Ni 0,6

Предел текучести690 МПаПредел прочности770 МпаУдлинение 20% КV0 ° С 80 Дж- 20°С 75 Дж- 40°С 60 Дж- 60°С 50 Дж

31



Тип. хим.

состав


металла



OK Autrod 13. 29

Омедненная низколегированная хромони-келемолибденовая проволока применяетсядля сварки низколегированных высоко-прочных сталей в среде защитных газов,Обычно сварку производят в смеси Ar / 20CO2. Проволока широко применяется в ма-шиностроении, краностроении, энергетикедля сварки напряженных конструкций, ра-ботающих при низких температурах. Реко-мендуется для сварки конструкций из ста-лей Велдокс (Weldox) 700, Домекс (Domex)690. Ток =( +)

проволоки:ER 100S-G / AWS A5.28

GMn3Ni1CrMo / EN 12534


G 62 3 M GMn3NiCrMo / EN 12534

С 0,06Si 0,6M n 1,6Mo 0,25Cr 0,3Ni 1,4V 0,07Cu 0,3

Предел текучести750 МПаПредел прочности820 МпаУдлинение 19%КCV+20° С110 Дж- 20°С 95 Дж- 30°С 90 Дж

OK Autrod 13. 31

Омедненная низколегированная проволокадля сварки низколегированных высоко-прочных сталей в смеси Ar / 20 CO2. Прово-лока широко применяется в машинострое-нии, краностроении, энергетике для сваркиконструкций, работающих при низких тем-пературах. Рекомендуется для сварки конст-рукций из сталей Велдокс (Weldox) 900, 960.Ток =(+)

Проволоки:ER 110S-G / AWS A5.28

GMn4Ni2CrMo / En 12534


G 69 3 M GMn4Ni2CrMo /EN 12534

С 0,1Si 0,7M n 1,7Mo 0,5Cr 0,3Ni 1,9

Предел текучести850 МПаПредел прочности890 МпаУдлинение 17%Charpy V0 ° С 70 Дж- 20°С 60 Дж

Типичные


свойства


30



Тип. хим.

состав


металла



OK Autrod 13. 22

Омедненная низколегированная хромо-молибденовая проволока для сварки тепло-устойчивых типа Х2М и низколегирован-ных высокопрочных сталей в смеси Ar / 20CO2. Проволока широко применяется в ма-шиностроении, энергетике, нефтехимичес-ком машиностроении. Приведены типич-ные данные по мехсвойствам, получаемыенепосредственно после сварки без термооб-работки. Ток= +


G CrMo2Si / EN 12070 аналогпроволокиСв. –10Х2М;

С 0,08Si 0,6 M n 1,0Mo 1,1Cr 2,6

Предел текучести750 МПаПредел прочности890 МпаУдлинение25%КV+20° С 150 Дж- 20°С 120 Дж- 40°С 85 Дж

OK Autrod 13. 26

Омедненная низколегированнаяникелеваяпроволока для сварки в среде защитных га-зов сталей, стойких к атмосферному воздей-ствию (СORTEN A,B и C ), и низколегиро-ванных высокопрочных сталей. Сваркуможно производить как в смеси Ar / 20 CO2так и чистом CO2 .Проволока широко при-меняется в машиностроении для сварки на-пряженных конструкций, работающих принизких температурах из сталей с мин. преде-лом текучести > 470 МПа. Данные помех.свойствам даны после сварки в смеси Ar / 20 CO2. Ток =(+ )


С 0,1Si 0,8M n 1,4Cu 0,3Cr 0,2Ni 0,8

Предел текучести540 МПаПредел прочности625 МпаУдлинение 26%KV+20°С 140 Дж- 20°С 110 Дж- 40°С 90 Дж- 46°С 55 Дж

OK Autrod 13. 28

Омедненная низколегированная никелеваяпроволока для сваркив смеси Ar / 20 CO2деталей из низколегированных сталей кон-струкций, стойких к воздействию низкихтемператур, таких, как сосуды, трубопрово-ды, морские платформы, запорной армату-ры. Данные по мех.свойствам даны послесварки и термообработки. Ток =(+ )

Проволоки:ER 80S-Ni2 / AWS A5.28

G2Ni2 / En 440 Наплавленногометалла: G 46 5 M G2Ni2 / EN 440аналогпроволокиСв. –08ХН2М;

С 0,1Si 0,6M n 1,1Ni 2,4

Предел текучести540 МПаПредел прочности630 МпаУдлинение 29%КV0°С 160 Дж- 62°С 130 Дж

Типичные


свойства


33



Тип. хим.

состав


металла

2.3 Присадочные прутки для аргонодуговой сварки легированных, высокопрочных

и теплоустойчивых сталей.

OK Tigrod 13. 22

Омедненный низколегированный хромо-молибденовый пруток для сварки тепло ус-тойчивых типа Х2М и низколегированныхвысокопрочных сталей в Ar. Проволока ши-роко применяется в машиностроении,энергетике, нефтехимическом машиност-роении (трубопроводы и сосуды под давле-нием, бойлеры и т.п.) Указаны типичныеданные по мехсвойствам, получаемые послетермообра ботки. Ток = (-)

ER 90S-G /AWS A5.28

W Cr Mo2Si /EN 12070

аналогпроволокиСв. –10Х2М;

С 0,08Si 0,6M n 1,0Mo 1,1Cr 2,6

Предел текучести510 МПаПредел прочности620 МпаУдлинение 24%КV+20° С 200 Дж

OK Tigrod 13. 28

Омедненный низколегированный никеле-вый пруток для сварки в Ar конструкций изнизколегированных сталей , стойких к воз-действию низких температур, таких как со-суды, трубопроводы, морские платформы ,запорная арматура. Данные по мех.свойст-вам даны после сварки и термообработки. Ток =(- )

ER 80S-Ni2 /AWS A5.28

W2Ni2 / EN1668аналогпроволокиСв. –08ХН2М;

С 0,1Si 0,6M n 1,1Ni 2,4

Предел текучести540 МПаПредел прочности630 МпаУдлинение 30%КV-20 °С 200 Дж- 40°С 180 Дж- 60°С 150 Дж

OK Tigrod 13. 32

Омедненный низколегированный хромо-молибденовый пруток для сварки теплоус-тойчивых типа Х5М и низколегированныхвысокопрочных сталей в Ar. Проволока ши-роко применяется в машиностроении,энергетике, нефтехимическом машиност-роении (трубопроводы и сосуды под давле-нием, бойлеры и т.п.) Указаны типичныеданные по мех. свойствам, получаемые по-сле термообработки. Ток = (-)

ER 80S-B6 /AWS A5.28

С 0,07Si 0,4M n 0,5Mo 0,6Cr 5,7Ni 0,2

Предел текучести580 МПаПредел прочности680 МпаУдлинение22%КV+20° С 200 Дж

32



Тип. хим.

состав


металла



OK Tigrod 13. 09

Низколегированный пруток для сварки теп-лоустойчивых и низколегированных высо-копрочных сталей. Имеет международныесертификаты DV, DnV. Широко применяет-ся в энергетике при сварке паропроводов ибойлеров, работающих при т-ре до 500°С,судостроении, химическом машинострое-нии. Защитный газ –Ar. Данные помех.свойствам получены после термообра-ботки. Ток =(-)

Проволоки:ER 80S-G / AWS A5.28W 2Mo/ EN 1668

W Mo Si / EN 12070

Наплавленногометалла: W 46 2 W2Mo /EN 1668 аналогпроволокиСв.- 08ГМ;Св.-08ГНМ

С 0,1Si 0,7M n 1,1Mo 0,5

Предел текучести424 МПаПредел прочности560 МпаУдлинение 31%КV+20° С147 Дж- 20°С 127 Дж

OK Tigrod 13. 12

Низколегированный хромомолибденовыйпруток для сварки теплоустойчивых типаХМ и низколегированных высокопрочныхсталей. Широко приме няется в машиност-роении, энергетике, нефтехимическом ма-шиностроении. Защитный газ –Ar. Данныепо мех. cвойствам получены после термооб-работки.Ток =(-)

ER 80S-G /AWS A5.28

W Cr Mo1Si /EN 12070

аналогпроволокиСв. – 08ХМ;Св.-08ХМФА

С 0,1Si 0,7M n 1,0Mo 0,5Cr 1,1

Предел текучести560 МПаПредел прочности650 МпаУдлинение 26%КV+20° С 180 Дж

OK Tigrod 13. 13

Омедненный низколегированный прутокдля сварки низколегированных высоко-прочных сталей с мин. пределом прочностиот 690 МПа. Пруток широко применяется вмашино строении, краностроении, энерге-тике для сварки конструкций, работающихпри низких температурах. Рекомендуетсядля сварки конструкций из сталей Велдокс(Weldox) 700, 900; Домекс (Domex) 690. За-щитный газ – Ar.Данные по мех.свойствам получены непо-средственно после сварки, после термооб-работки они уменьшаются ~ на 30 МПа. Ток = (-)

Проволоки:ER 100S-G / AWS A5.28

Mn3NiCrMo / EN 12534Наплавленногометалла: W 55 4Mn3NiCrMo / EN 12534аналогпроволокиСв. – 08ХНМ;Св.-08ХМН2М

С 0,1Si 0,7M n 1,4Mo 0,2Cr 0,6Ni 0,6

Предел текучести570 МПаПредел прочности710 МпаУдлинение 24%КV0 ° С 150 Дж- 40°С 85 Дж- 60°С 40 Дж

Типичные


свойства


2.4 Порошковые проволоки для полуавтоматической сварки легированных,

высокопрочных и теплоустойчивых сталей.

34



Тип. хим.

состав


металла



OK Tigrod 13. 38

Омедненный низколегированный хромо-молибденовый пруток для сварки теплоус-тойчивых типа Х9М и низколегированныхвысокопрочных сталей в Ar. Проволока ши-роко применяется в машиностроении,энергетике, нефтехимии (трубопроводы исосуды под давлением, бойлеры и т.п.) Реко-мендуется для сварки конструкций из ста-лей Велдокс (Weldox)700. Указаны типич-ные данные по мех. свойствам, получаемыепосле термообработки. Ток = (-)

ER90S-B9 /AWS AWS A5.28

W CrMo91 / EN12070

С 0,1Si 0,3M n 0,5Mo 0,9Cr 8,7Ni 0,8Cu 0,1V 0,2

Предел текучести700 МПаПредел прочности790 МпаУдлинение 19%КV+20°С 200 Дж0°С 180 Дж- 20°С 150 Дж

OK Tubrod 14. 01

Металлопорошковая проволока, содержа-щая медь, для полуавтоматической сваркисталей, стойких к атмосферной коррозии ивысокопрочных сталей, обладающих преде-лом прочности выше 510 МПа, в смеси Ar /20 CO2. Используется в химическом маши-нострое нии, мостостроении и судострои-тельной промышленности. Рекомендуетсядля сварки сталей типа CORTEN A & B. Ток = +/-Положения сварки: 1,3,4.5,6.

E 70C-GM /AWS 5.18

T 42 2 Z M M 2H10 /EN 758 (1997)

С 0,07Si 0,6M n 1,4Cu 0,5

Предел текучести> 470 МПаПредел прочности550 МпаУдлинение 28%КV0°С 130 Дж-20°С 47 Дж

OK Tubrod 14. 02

Металлопорошковая проволока для полу-автоматической сварки жаростойких сталейи высокопрочных сталей, обладающих пре-делом прочности выше 550 МПа, в смеси Ar/ 20 CO2. Используется в тяжелом маши-ностроении, судостроительной промыш-ленности.Ток =+/-Положения сварки: 1,3,4.5,6.

E 80C-G/AWS A5.28

T 50 2 Z M M 2H10 / EN 758 (1997)

С 0,07Si 0,6M n 1,4Мо 0,5


Типичные


свойства


35



Тип. хим.

состав


металла

2.4 Порошковые проволоки для полуавтоматической сваркилегированных,


OK Tubrod 14. 03

Металлопорошковая проволока, легиро-ванная Ni и Mo,для сварки высокопрочныхсталей в смеси Ar / 20 CO2. Используется втяжелом машиностроении, краностроении,судостроительной промышленноcти, приизготовлении конструкций, контактирую-щих с морской средой.Ток = +/-Положения сварки: 1,2,3,4,6.

E 111 Т-G /AWS A5.29

С 0,07Si 0,5M n 1,6Мо 0,5Ni 2,0

Предел текучести> 690 МПаПредел прочности760- 900 МпаУдлинение 15%КV-40°С 70 Дж

OK Tubrod 15. 17

Рутиловая всепозиционная порошковаяпроволока для сварки углеродомарганцевыхи низколегированных высокопрочных ста-лей в том числе и судовых как в смеси Ar /CO2, так и чистом CO2. Обеспечиваетполучение сварного шва c высокой ударнойвязкостью при t-рах до-40°С. Легированиеникелем обеспечивает получение качест-венного шва во всех положениях при прак-тическом отсутствии брызг. Сварку корне-вых проходов, особенно толстолистовыхконструкций, рекомендуется производитьна керамических подкладках. Применяетсядля сварки морских платформ, м/конструк-ций контактирующих с морской водой, су-довых корпусов, строительных и мостовыхконструкций, емкостей и т.п. Положения сварки: 1,3,4,6.Ток = (+)

E 81Т1- Ni1 /AWS A5.29

T 4 T 46 3 1Ni РC 2 H5( H 10- 1,6mm);

T 46 4 1Ni P M 2H5 (H10 –1,6mm) / EN 758(1997)

С 0,06Si 0,3M n 1,1Ni 0,9

Предел текучести> 470 МПаПредел прочности560- 650 МпаУдлинение 25%KV-40°С 130Дж

OK Tubrod 15. 20

Основная порошковая проволока длясварки теплоустойчивых типа ХМ и низко-легированных высокопрочных сталей вCO2 или в смеси Ar / 20 CO2. Проволокашироко применяется в машиностроении,энергетике, нефтехимическом машиност-роении и т.п. Положения сварки: 1,3,4,5,6.Ток = (-)

E 80Т5 – В2 /AWS A5.29 T

С 0,06Si 0,5M n 1,9Cr 1,25Mo 0,5

Предел текучести570 МПаПредел прочности670 МпаУдлинение 22%

Типичные


свойства


36



Тип. хим.

состав


металла


OK Tubrod 15. 22

Основная порошковая проволока для свар-ки теплоустойчивых типа Х2М и низколеги-рован ных высокопрочных сталей в CO2или в смеси Ar / 20 CO2. Проволока широкоприменяется в энергетике, общем машино-строении, нефтехимическом машинострое-нии и т.п.. Положения сварки: 1,3,4,5 ,6.Ток = (-)

E 90Т5 – В3 /AWS A5.29T

С 0,06Si 0,5M n 0,9Cr 2,25Mo 1,5


Filarc PZ 61 15

Рутиловая всепозиционная порошковаяпроволока для сварки в смеси Ar / CO2.Обеспечивает отличную свариваемость, вы-сокие значения ударной вязкости при t-рахдо-60°С и высокую коррозийную стойкостьв морской воде. Применяется для сварки су-дов из сталей NV E460, NV E500 и другихсталей с мин. значением временного сопро-тивления разрыву до 500 МПа, морскихплатформ и других конструкций, работаю-щих под воздействием низких температур иморской среды.Ток= (+)Положения сварки: 1,2,3,4,6.

E 81T1- Ni2 /AWS A5.29

T 50 6 2 Ni P M2 H5 / EN 758 (1997)

С 0,04- 0,07Si 0,3 - 0,5Mn 0,7- 1,0Ni 2,3- 2,7

Предел текучести500 МПаПредел прочности560 – 680 МпаУдлинение > 21%КV-60°С > 47 Дж

Filarc PZ 61 16S

Рутиловая всепозиционнаяпорошковаяпроволока для сварки в CO2. Обеспечиваетотличную свариваемость, высокие значенияударной вязкости при t-рах до-60°С и высо-кую коррозийную стойкость в морской во-де. Предназначена для сварки морскихплатформ и других конструкций, работаю-щих под воздействием низких температур иморской среды.Ток = (+)Положения сварки: 1,2,3,4,6..

E 81T1- K /AWS A5.29

T 46 6 Z P C 1H5/ EN 758 (1997)

С 0,03- 0,08Si 0,3 – 0,5Mn 1,1- 1,5Ni 1,3- 1,7

Предел текучести> 460 МПаПредел прочности550 – 650 МпаУдлинение > 22%КV-60°С > 47 Дж

Типичные


свойства


37



Тип. хим.

состав


металла



Filarc PZ 61 25

Основная порошковая проволока, характе-ризующаяся высокой наплавочной способ-ностью при сварке в нижнем (1) и горизон-тальном (3) положении.Обеспечивает на-дежные мехсвойства при t-рах до-50°С как всостоянии после сварки, так и после термо-обработки. Сварка корневых швов на кера-мических подкладках может происходитьпри относительно больших сварочных то-ках. Применяется в судостроении, для свар-ки строительных и мостовых конструкций иемкостей. Защитный газ Ar / СО 2. Ток =- /(+)Положения сварки: 1,2,3,4,6.

E 71T-5G /AWS A5.20

T 42 6 1Ni В M15H / EN 758 (1997)

С 0,05- 0,09Si 0,35- 0,65Mn 1,1- 1,5Ni- 0,7-1,0

Предел текучести> 420 МПаПредел прочности510 – 580 МпаУдлинение > 24%КV-40°С 100 Дж-60°С 54 Дж

Filarc PZ 61 30

Основная порошковая проволока, характе-ризующаяся высокой наплавочной способ-ностью при сварке в нижнем (1) и горизон-тальном (3) положении.Обеспечивает на-дежные мехсвойства при t-рах до-40°С как всостоянии после сварки, так и после термо-обработки. Сварка корневых швов на кера-мических подкладках может происходитьпри относительно больших сварочных то-ках. Применяется в судостроении, для свар-ки строительных и мостовых конструкций иемкостей. Защитный газ: СО2 или Ar / СО 2.То к =- /(+)Положения сварки: 1,2,3,4,6.

E 71T-5 /AWS A5.20

T42 4В C 5 H 5; T42 4ВМ3H5/EN 758 (1997)

С 0,05- 0,09Si 0,35- 0,65Mn 1,1- 1,5

(При сваркев СО2)

Предел текучести> 420 МПаПредел прочности510 – 580 МпаУдлинение > 24%КCV-40°С > 54 Дж

(При сварке вСО2)

Filarc PZ 61 38

Рутиловая всепозиционная порошковаяпроволока для сварки в смеси Ar / CO2.Обеспечивает отличную свариваемость, хо-рошие мехсвойства и высокие значенияударной вязкости при t-рах до-60°С, высо-кую коррозийную стойкость в морской во-де. Предназначена для сварки морскихплатформ и других конструкций , работаю-щих под воздействием низких температур иморской среды.Ток= (+).Положения сварки: 1,2,3,4,6.

E 81T1-Ni1MJH4 /AWS A5.29

T 46 5 1Ni P M 1H5 / EN 758 (1997)

С 0,07Si 0,4Mn 1,3Ni 0,9

Предел текучести520 МПаПредел прочности610 МпаУдлинение 22%КV-20°С 90 Дж-40°С 60 Дж-60°С 35 Дж(Указаноминимальныезначения KV)

3. Материалы для сварки нержавеющих и жаростойких сталей.

3.1 Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей.

38



Тип. хим.

состав


металла



Filarc PZ 61 45

Основная порошковая проволока для свар-ки высокопрочных сталей с временным со-противлением разрыву до 680 МПа в смесигазов Ar / СО 2. Обеспечивает высокопроиз-водительную сварку во всех пространствен-ных положениях и высокие мехсвойствапри t-рах до -50°С как в состоянии послесварки, так и после термообработки. Сваркакорневых швов может происходить как накерамических подкладках, так и без них.Применяется в судостроении, для сваркистроительных и мостовых конструкций иемкостей.Ток = (-) Положения сварки: 1,2,3,4,6.

E 81T5- G /AWS A5.20

T 50 5 Mn 1 NiBM1 H5/ EN 758 (1997)

С 0,05- 0,09Si 0,3 – 0,6Mn 1,5- 1,9Ni 0,6 – 1,0

Предел текучести500 МПаПредел прочности580 – 680 МпаУдлинение > 24%КV-50°С 54 Дж

OK 61. 25

Тип покрытия - основной Свариваемые стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 , 304и т.п. Электрод обладает вы-сокими сварочно-технологическими свой-ствами при сварке на вертикальной плоско-сти и в потолочном положении, отличаетсяповышенной устойчивостью против горя-чих трещин и пор.Ток = + Положение 1,2,3,4,6.

Э-07Х20Н9 / ГОСТ 10052-75

Е308Н-15 /AWS А5.4-92

E19 9HB22/EN 1600

С 0,06Si 0,5Мn 1,7Cr 19,0Ni 9,5

Предел текучести 430 МПаПредел прочности600 МПа Удлинение 48%KV+20°С 95 ДжFN(ферритное число)2-5

ОК 61. 30

Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11,08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 ит.п. Универсальный электрод со сверхниз-ким содержанием углерода для сварки не-ржавеющих сталей. Легко зажигается (в томчисле и повторно), дает хорошее формиро -вание шва, при сварке шлак самоотделяет-ся. Обеспечивает стойкость против межкри-сталлитной коррозии. Жаростойкость - до875°С.Ток = + / ~ U х.х.=55ВПоложение 1,2,3,4,6.

Э02Х20Н10Г2/ГОСТ 10052-75Е

E308L-17 /AWS А5.4-92

E 19 9 L R 1 2/EN 1600

С 0,03Si 0,7Мn 0,8Cr 19,5Ni 10,0Феррит 3-10%

Предел текучести420 МПаПредел прочности570 МПаУдлинение 45%KV+20°С 70 ДжFN 3 - 10

Типичные


свойства


39



Тип. хим.

состав


металла



ОК 61. 35

Тип покрытия – основнойСвариваемые стали: 03Х18Н11. 06Х18Н11,08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 ит.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сваркена вертикальной плоскости и в потолочномположении. Хорош при сварке трубопрово-дов. Применяется в криогенной технике иобеспечивает высокую вязкость наплавлен-ного металла при температурах до -196°С.Обеспечивает стойкость против межкрис-таллитной коррозии. Ток = +Положение 1,2,3,4,6.

Э-04Х20Н9ГОСТ 10052-75

E308L-15/AWS А5.4-92 Е

E 19 9 L B 2 2 /EN 1600

С 0,03Si 0,4Mn 1,7Cr 19,5Ni 10,5

Предел текучести460 МПаПредел прочности580 МПаУдлинение 45%KV+20°С 100 Дж-120°С 70 Дж-196°С 45 ДжFN 2-7

ОК 61. 80

Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11,08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т,12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легиро-ван ные ниобием или титаном типа19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниоби-ем электрод с низким содержанием углеро-да, как правило применяется для сварки из-делий, работающих при высоких температу-рах, обеспечивая стойкость металла швапротив межкристаллитной коррозии при t-рах до 400 °С . Toк = + / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6.

Э-08Х20Н9Г2Б /ГОСТ 10052-75

E347-17 /AWS А5.4-92

E 19 9 Nb R 1 2/EN 1600

Аналогэлектродов :ЦТ -15; ЦЛ-11

С 0,03Si 0,7Mn 0,75Cr 20,0Ni 10,0Nb 0,6

Предел текучести500 МпаПредел прочности630 МПаУдлинение 40%KV+20°С 60 Дж-20°С 40 ДжFN 6-12

ОК 61. 81

Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11,08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т,12Х18Н10Т, 321,347 и т.п. Стабилизирован-ный ниобием электрод. Как правило при-меняется для изделий, работающих при вы-соких температурах. Обеспечивает стой-кость металла шва против межкристаллит-ной коррозии.Toк = + / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6.

Э-08Х20Н9 Г2Б /ГОСТ 10052-75

E347-16 /AWS A5.4-92

E 19 9 Nb R 3 2/EN 1600

С 0,06Si 0,6Mn 1,5Cr 20,0Ni 10,0Nb 0,8

Предел текучести560 МпаПредел прочности700 МПаУдлинение 31%KV+20°С 60 ДжFN 6-12

40



Тип. хим.

состав


металла



OK 61. 85

Тип покрытия - основной Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11,08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т,12Х18Н10Т, 321, 347 и т.п. Применяетсяпреимущественно когда требуется получе-ние сварных соединений со стабилизиро-ванным Nb сварным швом. Обеспечиваетстойкость против межкристаллитной кор-розии.Toк = + Положение 1,2,3,4,6.

Э-08Х20Н9 Г2Б /ГОСТ 10052-75

E 347-15 /AWS А5.4-92 Е

E 19 9 Nb B 2 2/EN 1600

С <0,04Si 0,5Mn 1,65Cr 19,5Ni 10,0Nb 1,0

Предел текучести500 МПаПредел прочности620 МПаУдлинение 40%KV+20°С 100 Дж- 60 C 70 ДжFN 6-12

ОК 61. 86

Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11,08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т,12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали легиро-ванные ниобием или титаном типа19Cr10Ni. п. Стабилизированный ниобиемэлектрод с низким содержанием углерода игарантированно низким содержанием фер-ритной базы. .Toк = + / ~U x.x.=50BПоложение 1,2,3,4,6.

Э-08Х20Н9 Г2Б /ГОСТ 10052-75

E 347-17 /AWS А 5.4-92

E 19 9 Nb R 1 2/EN 1600Аналогэлектродов :ЦТ -15; ЦЛ-11.

С 0,03Si 0,7Mn 0,8Cr 19,0Ni 10,0Nb < 0,6

Предел текучести520 МпаПредел прочности660 МПаУдлинение 35%KV+20°С 55 ДжFN 4-8

ОК 63. 20

Тип покрытия – рутиловый.Свариваемые стали: 03Х17Н14М2,10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п. Электрод со сверх-низким содержанием углерода. Легко зажи-гается, дает хорошее формирование шва,шлак легко отделяется. Может применятьсяна вертикальной плоскости и в потолочномположении. Обеспечивает стойкость метал-ла шва против межкристаллитной корро-зии. Электрод специально разработан длясварки тонкостенных труб и тонколистовыхконструкций. Ток = + - U x.x.=50BПоложение 1,2,3,4,5,6.

Э-06Х19Н11Г2М2 /ГОСТ 10052-75

E316L-16 /AWS A5.4-92

E19 123 LR11/EN 1600

С < 0,03Si 0,7Mn 0,8Cr 18,5Ni 12,0Mo 2,8

Предел текучести480 МПаПредел прочности580 МПаУдлинение 35%KV+20°С 56 Дж-60 С 45 Дж-120 С 32 ДжFN 3 - 10

Типичные


свойства


41



Тип. хим.

состав


металла



ОК 63. 30

Тип покрытия – рутиловый.Свариваемые стали: 03Х17Н14М2,10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п. Электрод со сверх-низким содержанием углерода. Легко зажи-гается, дает хорошее формирование шва,шлак легко отделяется. Может применятьсяна вертикальной плоскости и в потолочномположении. Обеспечивает стойкость метал-ла шва против межкристаллитной корро-зии.Ток = + - U x.x.=50BПоложение 1,2,3,4,6.

Э-06Х19Н11Г2М2 /

ГОСТ 10052-75E316L-17 /

AWS 5.4-92E 19 12 3 L R 1 2/EN 1600

С < 0,03Si 0,8Mn 0,8Cr 18,5Ni 12,0Mo 2,8

Предел текучести460МПаПредел прочности570 МПаУдлинение 40%KV+20°С 60 Дж-20 С 55 Дж-125 С 32 ДжFN 3 - 10

ОК 63. 34

Тип покрытия - рутиловый .Свариваемые стали:03Х17Н14М2,10Х17Н13МЗТ, 12Х18Н10Т, 316 и т.п. Элект-род специально разработан и применяетсядля: 1.Сварки на вертикальной плоскостисверху вниз тонкостенных конструкций(стыковые и нахлестанные соединения),2.Корневых швов во всех пространственныхположениях и при любой толщине металла,3.Многопроходной сварки на вертикальнойплоскости сверху вниз при толщине металла6-8мм. Обеспечивает стойкость металла швапротив межкристаллитной коррозии.Ток = + / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,5,6.

Э-06Х19Н11Г2М2 /ГОСТ 10052-75

E316L-16 /AWS A5.4-92

E 19 12 3 L R 1 1/EN 1600

С < 0,03Si 0,7Mn 0,85Cr 18,0Ni 12,0Mo 2,8

Предел текучести440 МПаПредел прочности600 МПа Удлинение 40%KV+20°С 65 Дж-120 С 38 ДжFN 3 - 8

ОК 63. 35

Тип покрытия – основной.Свариваемые стали:03Х17Н14М2,10Х17Н13МЗТ,316 и т.п. Электрод отличает-ся повышенной устойчивостью против об-разования пор и сварочных трещин, высо-кими сварочно-технологическими свойст-вами при сварке на вертикальной плоскостии в потолочном положении. Кроме сваркинержавеющих сталей, используется длясварки упрочняемых на воздухе сталей (ти-па броневых), разнородных сварных соеди-нений (нержавеющих сталей с углеродисты-ми и низколегированными). Применяетсядля стыковой сварки труб из нержавеющихсталей. Обеспечивает стойкость металлашва против межкристаллитной коррозии.Ток = +Положение 1,2,3,4,6.

Э-06Х19Н11Г2М2 /ГОСТ 10052-75

E316L-15 /AWS А5.4-92

E 19 12 3 L B 2 2/EN 1600

С < 0,04S 0,5Mn 1,7Cr 18,5Ni 12,0 Mo 2,8

Предел текучести435 МПаПредел прочности560 МПа Удлинение 35%KV+20°С 95 Дж-120°С 60 Дж-196°С 35 ДжFN 3 - 8

Типичные


свойства


42



Тип. хим.

состав


металла



ОК 63. 80

Тип покрытия – рутиловый Свариваемые стали: 03Х17Н14М2,08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Элект-род применяется для сварки стабилизиро-ванных титаном или ниобием нержавею-щих сталей. Обеспечивает стойкость метал-ла шва против межкристаллитной корро-зии. Ток = + / ~ U х.х.=50ВПоложение 1,2,3,4,6

Э-03Х19Н12МЗБ /ГОСТ 10052-75

E 318-17/ AWS A5.4

E 19 12 3 Nb R 32 /EN 1600

С < 0,03Si 0,8Mn 0,8Cr 18,0Ni 12,0Mo 2,8Nb < 0,6


ОК 63. 85

Тип покрытия – основнойСвариваемые стали: 03Х17Н14М2,08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Элект-род применяется для сварки стабилизиро-ванных титаном или ниобием нержавею-щих сталей типа 18Cr12Ni2,8Mo. Обеспечи-вает стойкость металла шва против межкри-сталлитной коррозии. Ток = + Положение 1,2,3,4,6

E 318-15 / AWS A5.4

E 19 12 3 Nb B 22 /EN 1600Аналогэлектрода НЖ -13

С < 0,06Si 0,2 - 0,7 Mn 1,3 – 2,0 Cr 17,5-19,5Ni 11,0-13,0Mo 2,5-3,0Nb < 1,1Cu <0,5

Предел текучести490 МПаПредел прочности640 МПаУдлинение 35%KV+20°С 65 Дж-120°С 45 ДжFN 5 - 10

ОК 64. 30

Тип покрытия – рутиловый.Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ,О3Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т,10Х17П13МЗТ и т.п. Электрод с высокимисварочно-технологическими свойствамидля сварки во всех пространственных поло-жениях. Обеспечивает стойкость металлашва против межкристаллитной коррозии.Ток =+ / ~ U x.x.50BПоложение 1,2,3,4,6.

Э-02Х20Н14Г2М2 /ГОСТ 10052-75

E317L-17 / AWS 5.4-92

E 19 13 4 N L R3 2 /EN 1600

С < 0.03Si 0,7Mn 0,8Cr 19,0Ni 13,0Mo 3,7


Типичные


свойства


43



Тип. хим.

состав


металла



ОК 64. 63

Тип покрытия – рутиловый.Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ,03Х17H14М2, 03Х21Н21М4ГБ и т.п.Электрод обеспечивает получение полно-стью аустенитного сварного шва с очень вы-сокой коррозионной стойкостью. Наплав-ленный металл обладает высокой стойкос-тью против питинговой коррозии, коррозиипод напряжением и межкристаллитнойкоррозии. . Электрод с высокими сварочно-технологическими свойствами для сваркиво всех пространственных положениях.Применяется в машиностроении для неф-тяной и химической промышленности. Ток = + / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6.

Э-ОЗХ19Н17Г2М4 /

ГОСТ 10052-75

E 18 16 5 N L R3 2 /EN 1600

С < 0,04Si 0,5Mn 2,7Cr 18,0Ni 17,0Mo 4,7N 0,13

Предел текучести480 МПаПредел прочности640 МПаУдлинение 35%KV+20°С 80 Дж-140°С 45 ДжFN 0

ОК 67. 15

Тип покрытия - основной .Свариваемые стали: 10Х23Н18, 10Х25Н20,20Х25Н20С2 и т.п. Электрод обеспечиваетполучение сварного шва с высокой прочно-стью при высоких температурах. Температу-ра окалинообразования наплавленного ме-талла - 1100-1150°С. Кроме сварки нержаве-ющих сталей, используется при сварке зака-ливающихся на воздухе сталей типа броне-вых, получения разнородных сварных со-единений. Ток =+Положение 1,2,3,4,6.

E310-15 /AWS A5.4

E 25 20 B 2 2 /EN 1600

С 0,1Si 0,3 Mn 2,0Cr 26,0Ni 20,0

Предел текучести410 МПаПредел прочности590МПаУдлинение 35%KV+20°С 100 ДжFN 0

ОК 67. 50

Тип покрытия - рутиловый .Свариваемые стали: 08Х21Н6М2Т,03X22H9AM3, ферритоаустенитные нержа-веющие стали с высоким cопротивлениемкоррозии под напряжением (дуплексныестали) и т.п. Электрод обеспечивает компо-зицию наплавленного металла с высокимикоррозионными свойствами и высокимпределом текучести. Широко используетсядля сварки трубопроводов. Обеспечиваетстойкость металла шва против межкристал-литной коррозии. Ток = + / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6.

Е2209-17 / AWS 5.4

Е 22 9 3 N L R 32 /EN 1600

С < 0,03Si 0,8Mn 0,8 Cr 22,0 Ni 9,5Mo 3,0N 0,15


44



Тип. хим.

состав


металла



ОК 67. 60

Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые cтали:10Х23Н18, 20Х23Н13 ,20Х23Н18 и т.п. Электрод обладает хороши-ми сварочно-технологическими свойствамипри сварке во всех пространственных поло-жениях. Применяется также для разнород-ных сварных соединений (нержавеющихсталей с углеродистыми), для нанесенияподслоя при восстановлении (наплавкe) де-талей. Обеспечивает стойкость металла швапротив межкристаллитной коррозии.Ток = + / ~ U х.х.=55ВПоложение 1,2,3,4,6.

E309L-17/AWS 5.4-92

E 23 12 L R 3 2/EN 1600

С < 0,03Si 0,7Mn 0,8 Cr 24,0 Ni 13,0

Предел текучести470 МПаПредел прочности580 МПаУдлинение 32%KV+20°С 60 Дж- 10°С 40 ДжFN 12 - 22

ОК 67. 62

Тип покрытия –рутиловый.Свариваемые стали: разнородные сварныесоединения нержавеющих сталей с углеро-дистыми. Электрод имеет стержень из угле-родистой стали. Легирование осуществляет-ся через покрытие. Более высокая скоростьсварки в сравнении с обычными электрода-ми на нержавеющем стержне. Высокопро-изводительный электрод, обеспечивающийшву высокую устойчивость против образо-вания трещин. Toк =+ / ~ U x.x.=55BПоложение 1,2.

Э10Х25Н13Г2 /ГОСТ 10052-75

Е 309-26/AWS A5.4-92

E 23 12 R 7 3 /EN 1600

С < 0,07Si 0,7Mn 0,8Cr 24,0Ni 13,0


ОК 67. 70

Тип покрытия – рутиловый.Электрод применяется для корневых прохо-дов в плакирующем нержавеющем слое ипромежуточном между плакирующим не-ржавеющим и углеродистым двухслойныхсталей. Несмотря на перемешивание, ме-талл сварного шва очень близок по составу кнержавеющему слою. Также рекомендуетсядля сварки ферритных нержавеющих сталейтипа Х18М2, нержавеющих сталей с углеро-дистыми.Ток =+ / ~ U x.x.=55BПоложение 1,2,3,4,6.

02Х25Н13МЗ

E309 Mo L-17/AWS А5.4-92

Е 23 12 2 L R 3 2/EN 1600

С < 0,03Si 0,8 Mn 0,8Cr 23,0Ni 13,0Mo 2,7


Типичные


свойства


45



Тип. хим.

состав


металла



OK 67.75

Тип покрытия - основнойСвариваемые стали: двухслойные с плаки-рующим нержавеющим слоем стали, разно-родные сварные соединения нержавеющихс другими типами сталей. Аналогично ОК67.70 электрод применяется для корневыхпроходов в промежуточном слое двухслой-ных сталей. Обеспечивает стойкость свар-ного шва против межкристаллитной корро-зии. Ток = + Положение 1,2,3,4,6.

04X25H13M

E 309L-15 /AWS А5.4-92

E 23 12 L B 4 2/EN 1600

С < 0,04Si 0,4Mn 2,1Cr 24,0Ni 13,0Mo < 0,5


ОК 68. 15

Тип покрытия – основной. Свариваемые стали: 08Х13, 12Х13, 20Х13 ит.п. Электрод дает ферритный металл шва.Обеспечивается высокая стойкость сварныхсоединений в сернистых газах. Ток = +Положение 1,2,3,4,6.

06Х13

Е410-15 /AWS A5.4-92

Е 13 B 4 2 /EN 1600

С < 0,06Si 0,5Mn 0,7Cr 12,5


ОК 68. 17

Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: Х13Н2 и т.п. Электроддля сварки проката и литья мартенситныхсталей типа Х13Н2. Дает мартенситнуюструктуру металла шва. При сварке толстыхлистов рекомендуется подогрев до 100 –120°С с последующей термообработкой дляснятия остаточных напряжений ~650°С.Ток = + / ~ U x.x. = 55BПоложение 1,2,3,4,6.

05Х12H4M

Е410Ni Mo-16 /AWS A5.4-92

Е13 4 R 3 2 /EN 1600

С < 0,03Si 0,5Mn 0,7Cr 12,0Ni 4,6Mo 0,5

Предел текучести650 МПаПредел прочности870 МПаУдлинение 17%KV+20°С 45 Дж- 10°С 45 Дж- 40°С 40 Дж

46



Тип. хим.

состав


металла



ОК 68. 25

Тип покрытия – основнойСвариваемые стали: Х13Н2М и т. п. Элект-род применяется для сварки деталей из кор-розионностойких мартенситных и мар-тенcитноферритных сталей типа13Сr4NiMo, как катанных, так и литых и ко-ванных.Ток = + Положение 1,2,3,4,6

E 4 10NiMo-15/AWS A5.4

E 13 4 B 4 2 /EN 1600

С 0,03Si 0,4Mn 0,6Cr 12,5Ni 4,5Mo 0,6

Предел текучести680 МПаПредел прочности880 МПаУдлинение 17%KV+20°С 60 Дж- 20°С 53 Дж

OK 68. 53

Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: аустенито-ферритныестали типа "Супер дуплекс" (Х25H10М4 и т.п) Металл сварного шва отличается высо-кой стойкостью против питтинговой, щеле-вой коррозии, коррозии под напряжением имежкристаллитной коррозии. Электродимеет хорошие сварочнотехнологическиехаракте ристики при сварке во всех прост-ранственных положениях.Ток = + / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6

20Х26H10Г2М3

E259 4 N L R 3 2 /EN 1600

С < 0,03Si 0,5Mn 0,7Cr 25,5Ni 9,5Mo 4,0N 0,25


OK 68. 60

Тип покрытия – рутиловый.Свариваемые стали: аустенито-ферритныестали типа Х25Н5М2, ферритные стали ти-па Х25Т, Х18Т и т.п. Электрод обеспечиваетферрито-аустенитную структуру шва с вы-сокой коррозионной стойкостью в серосо-держащих средах. Ток =+/ ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6

10X25H5M2

E 25 4 R 3 2 /EN 1600

С 0,05Si 1,1Mn 1,2Cr 26,0Ni 5,0Mo 1,5N 0,18


Типичные


свойства


47



Тип. хим.

состав


металла



Filarc BM310Mo-L

Тип покрытия – рутиловый.Свариваемые стали: 03Х17Н14М2 и т.п.Электрод обеспечивает получение аустенит-ного шва с очень высокими коррозионны-ми свойствами в хлорно-, азотно- и серно-кислотных средах. Широко применяетсяпри изготовлении реакторов для производ-ства мочевины. Обеспечивает стойкость ме-талла шва против межкристаллитной кор-розии.Ток = +/ ~ U x.x.=70BПоложение 1,2,3,4,6

Е 25 22 2 N L R1 2 /EN 1600

С 0,02Si 0,25Mn 4,5Cr 25,0Ni 20,0Mo 2,1N 0,15

Предел текучести400 МПаПредел прочности550 МПаУдлинение 30%KV+20°С 40 ДжFN 0

ОК 69. 25

Тип покрытия - основной.Нержавеющий электрод для сварки корро-зионностойких , ненамагничивающихся ихладостойких сталей. Наплавленный металлимеет очень высокую ударную вязкость принизких температурах.Ток = + Положение 1,2,3,4,6.

E 20 16 3 Mn LВ 4 2/ EN 1600

С 0,03Si 0,5Mn 6,5Cr 19,0Ni 16,0Mo 3,0N 0,15

Предел текучести450 МПаПредел прочности650 МПаУдлинение 30%KV+20°С 90 Дж-196°С 50 ДжFN < 0,5

ОК 69. 33

Тип покрытия – основной. Свариваемые стали: 03Х21Н21М4ГБ и т.п.Электрод обеспечивает получение аустенит-ного шва с очень высокими коррозионны-ми свойствами в сернокислотных средах.Обеспечивает стойкость металла шва про-тив межкристаллитной коррозии.Ток = + / ~ U x.x=65BПоложение 1,2,3,4,6.

03Х20Н25М5Д

E 385-16 /AWS A5.4

E 20 25 5 Cu NL R 3 2 / EN 1600

С < 0,03Si 0,5Mn 1,0Cr 20,5Ni 25,0Mo 5,0Cu 1,5

Предел текучести400 МПаПредел прочности575 МПаУдлинение 35%KV+20°С 80 Дж-140°С 45 ДжFN - 0

48



Тип. хим.

состав


металла

3.2 Проволоки сплошного сечения для полуавтоматической сварки в средезащитных газов нержавеющих и жаростойких сталей.

OK Autrod 347 Si ( OK Autrod 16.11 )

Коррозионностойкая хромоникелевая про-волока для сварки нержавеющих сталей ти-па 08Х18Н10 , 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т (304,308, 347) и им подобных в среде защитныхгазов Ar(0 -5%) СO2 или Ar (0 -3%)O2. Про-волока, легированная ниобием и кремниемобеспечивает высокую стойкость противмежкристаллической коррозии и высокоекачество шва. Проволока широко применя-ется в машиностроении для нефтехимии ипищевой промышленности, в энергетике идр. Ток = (+).

ER 347 Si /AWS A5.9

G 19 9 Nb Si /EN 12072Аналогпроволок:Св.-06Х21Н7БТ,Св.-06Х19Н9Т,Св.-01Х18Н10,Св.-01Х19Н9

С < 0,04Si 0,8Mn 1,5Cr 20,0Ni 10,0Nb 0,7

Предел текучести440 МПаПредел прочности640 МпаУдлинение 37%КV+20° С 110 Дж- 60°С 80 Дж

OK Autrod 308LSi (OK Autrod 16.12)

Коррозионностойкая хромоникелевая про-волока для сварки аустенитных нержавею-щих сталей c содержанием хрома ~18% иникеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11,06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 ит.п. в среде защитных газов Ar(0 -5%) СO2или Ar(0 -3%)O2. Наплавленный металл308LSi обладает высокой коррозионнойстойкостью. Незначительное содержаниеуглерода снижает риск возникновения меж-кристаллической коррозии, а наличиекремния обеспечивает высокое качествошва. Проволока применяется в пищевойпром-сти, нефтехиммашиностроении дляизготовления трубопроводов, емкостей,бойлеров и т.п.. Ток = (+).

ER 308L Si /AWS A5.9

G 19 9 L Si /EN 12072

Аналог прово-лок:Св.-06Х19Н9Т,Св.-01Х18Н10,Св.-01Х19Н9

С 0,01Si 0,8Mn 1,8Cr 20,0Ni 10,0

Предел текучести370 МПаПредел прочности620 МпаУдлинение 36%КV+20°С 110 Дж- 60° С 90 Дж-196° С 60 Дж

OK Autrod 318 Si ( OK Autrod 16. 31)

Коррозионностойкая проволока для сваркиаустенитных нержавеющих сталей c содер-жанием хрома ~19%, никеля ~ 12% и Mo ~3% в среде Ar(0-3%)O2 / Ar(0-5%) CO2. На-плавленный металл 318 Si обладает высокойкоррозионной стойкостью. Легированиепроволоки: ниобием обеспечивает высокуюстойкость против межкристаллическойкоррозии; -кремнием - высокое качествошва . Проволока применяется в пищевойпромышлености, нефтехиммашинострое-нии. Ток = (+).

ER 318 Si / AWS A5.9

G 19 12 3 Nb Si/EN 12072Аналогпроволок:Св.-08Х19Н10МЗБ,Св. -06Х20Н11МЗТБ

С < 0,04Si 0,8M n 1,3Cr 19,0Ni 12,5Nb 0,7Mo 2,8

Предел текучести460 МПаПредел прочности615 МпаУдлинение 35%КV+2 0°С 100 Дж- 60° С 70 Дж

Типичные


свойства


49



Тип. хим.

состав


металла


OK Autrod 316LSi (OK Autrod 16. 32)

Проволока коррозионностойкая для сваркиаустенитных нержавеющих сталей c со-держанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo~ 3% (03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 идр.) в среде защитных газов Ar (0 -5%) СO2или Ar (0 -3%)O2 Наплавленный металл ти-па 316 Si обладает высокой стойкостью ккоррозии в кислото- и хлоросодержащейсреде. Проволока, легированная ниобием икремнием обеспечивает высокую стойкостьпротив межкристаллической коррозии, вы-сокое качество шва. Проволока применяет-ся в химической и пищевой промышленос-ти, нефтехиммашиностроении.Ток = (+).

ER 316 L Si /AWS A5.9

G 19 12 3 L Si/EN 12072

Аналогпроволок:Св.-08Х19Н10МЗБ,Св.-06Х20Н11МЗТБ

С < 0,03Si 0,8Mn 1,7Cr 19,0Ni 12,5Mo 2,7

Предел текучести440 МПаПредел прочности620 МпаУдлинение 37%КV+20°С 120 Дж- 60°С 95 Дж-196°С 55 Дж

OK Autrod 309LSi (OK Autrod 16. 51)

Проволока коррозионностойкая хромони-ке - левая для сварки разнородных сталей(нержавеющих сталей c не..и низколегиро-ванными), а также для сварки аустенитныхнержавеющих сталей, содержащих хрома~24%, никеля ~ 13% и незначительный %углерода в среде защитных газов Ar(0-5%)СO2 / Ar(0 -3%)O2. Проволока обеспечива-ет высокую коррозионную стойкость шва.Проволока применяется в химической ипищевой пром-сти, нефтехиммашиностро-ении. Ток = ( +).


G 23 12 L Si/ EN 12072Аналогпроволоки:Св.-08Х25Н13БТЮ

С < 0,03Si 0,8Mn 1,8Cr 24,0Ni 13,0


OK Autrod 309 L ( OK Autrod 16. 53)

Проволока коррозионностойкая для сваркиразнородных сталей (нержавеющих сталей cне…и низколегированными), подслоев приплакировании, а также для сварки аусте-нитных нержавеющих сталей, содержащих:хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначитель-ный % углерода (10Х23Н18, 20Х23Н13,20Х23Н18 ) с аналогичными или со сталямитипа 18Cr8Ni в среде защитных газов Ar (0 -5%) СO2 / Ar (0 -3%)O2. Проволока обеспе-чивает высокую коррозионную стойкостьшва. Применяется в химической и пищевойпромышлености, нефтехиммашино строе-нии и судостроении. Ток = (+).

ЕR 309 L /AWS A5.9-81

G 23 12 L /EN 12072 Аналогпроволоки:Св.-08Х25Н13БТЮ

С < 0,03Si 0,4Mn 1,5Cr 23,5Ni 12,5


50



Тип. хим.

состав


металла


OK Autrod 309MoL (OK Autrod 16. 54)

Проволока кoррозионностойкая для сваркиразнородных сталей (нержавеющих сталей cне… и низколегированными), а также длясварки аустенитных нержавеющих сталей,содержащих хрома ~22%, никеля ~ 15%, мо-либдена ~ 3%, и незначительный % углеро-да с аналогичными сталями в среде защит-ных газов) Ar (1-3%)O2 . Проволока обеспе-чивает высокую коррозионную стойкостьшва. Применяется в химической и пищевойпромышлености, нефтехиммашинострое-нии, энергетике и судостроении. Ток = (+).

ER 309LMo /AWS A5.9

G 23 12 2L /EN 12072Аналогпроволоки -Св.-08Х25Н13БТЮ

С < 0,03Si < 1,0Mn 1,7Cr 23,0Ni 13,2Mo 2,7

Предел текучести400 МПаПредел прочности600 МпаУдлинение 31%КV+20°С 110 Дж

OK Autrod 385 ( OK Autrod 16. 55)

Проволока коррозионностойкая применя-ется для сварки аустенитных нержавеющихсталей, содержащих: Cr ~20%, Ni ~ 25%,Mo ~5%, Cu ~1,5% и незначительный % уг-лерода в среде защитных газов Ar(1-3%)O2или в смеси Аr /He . Наплавленный металлобладает высокой коррозионной стойкос-тью, стойкостью к межкристаллическойкоррозии и стойкостью к воздействию аг-рессивных сред, значительно превышаю-щую стойкость нержавеющих сталей обыч-ного класса. Применяется в химической ипищевой промышлености, нефтехиммаши-ностроении. Ток = (+).

ER 385 /AWS A5.9

G 20 25 5 Cu L/ EN 12072Аналогпроволоки Св.-01Х23Н28М3Д3Т

С < 0,02Si < 0,5Mn 1,7Cr 20,5Mo 4,7Cu 1,6Ni 25,0

Предел текучести340 МПаПредел прочности540 МпаУдлинение 37%KV+20°С 120 Дж

OK Autrod 310 (OK Autrod 16. 70)

Проволока коррозионностойкая для сваркиразнородных сталей (нержавеющих сталей cне… и низколегированными), подслоев приплакировании, а также для сварки аустенит- ных жаропрочных сталей, содержащих:хрома ~25%, никеля ~ 20% (10Х23Н18,10Х25Н20, 20Х25Н20С2 ) в среде газов: Ar;Ar(1-3%)O2; Ar (1-3%)CO2; смеси Ar/He.Кроме того применяется при сварке закали-вающихся на воздухе сталей типа броневых.Сварной шов обладает высокой стойкостьюк воздействию высоких температур. Приме-няется в энергетике, тяжелом и химическоммашиностроении, нефтехимии. Ток = ( +).

ЕR 310 /AWS A5.9

G 25 20 / ЕN 12072Аналогпроволоки Св.-01Х23Н28М3Д3Т

С 0,1Si 0,5M n 1,7Cr 26,0Ni 21,0

Предел текучести390 МПаПредел прочности590 МпаУдлинение 43%КV+20°С 175 Дж- 196°С 60 Дж

Типичные


свойства


51



Тип. хим.

состав


металла


OK Autrod 312 ( OK Autrod 16. 75)

Проволока коррозионностойкая для сваркиаустенитных нержавеющих сталей, содер-жа- щих Cr ~29%, Ni ~ 9%, в среде защитныхгазов Ar(1-3%)O2; Ar (1-3%)CO2. Благодарявысокому содержанию Cr наплавленныйметалл обладает хорошей стойкостью кокислению при высоких температурах. Ши-роко применяется при сварке разнородныхсталей, особенно если один из компонентовполностью аустенитная сталь; инструмен-тальных; трудно свариваемых, аустенитно-марганцовистых и т.п. Применяется в хими-ческом машиностроении, нефтехимии. Ток = (+).

ER 312 /AWS A5.9

G 29 9 /EN 12072

С < 0,15Si 0,5M n 1,7Cr 30,0Ni 9,2


OK Autrod 410 NiMo

(OK Autrod 16. 79)

Проволока для сварки мартенситных и мар-тенситно -ферритных сталей в среде Ar(1-3%)O2; Ar (1-3%)CO2. Применяется в тяже-лом машиностроении, и энергетике ( на-пример при изготовлении гидротурбин).Ток = (+)

ER 419 NiMo / AWS A5.9

G 13 4 /EN 12072

С 0,015Si 0,3M n 0,4Cr 12,0Ni 4,5Mo 0,6


OK Autrod 430Ti (OK Autrod 16. 81)

Проволока коррозионностойкая для сваркинержавеющих сталей, содержащих Cr 13-18% в среде защитных газов Ar (1-3%)O2; Ar(1-3%)CO2. Применяется в автомобилест-рое -нии для изготовлении выхлопных труб,в химическом машиностроении для наплав-ки на не…и низколегированныe стали. Ток = (+).

G Z 17 Ti /EN 12072

С < 0, 1Si 0,9Mn 0,4Cr 18,0Ti 0,5


52



Тип. хим.

состав


металла



Проволока коррозионностойкая дуплекс-ная для сварки аустенитноферритных не-ржавеющих сталей, содержащих Cr ~22%,Ni ~ 5%, Мо ~ 3%, в среде защитных газовAr(1-3%)O2 Обеспечивает высокую сопро-тивляе мость металла шва межкристаллит-ной, ножевой (питтинговой) и коррозиипод напряжением в сероводородных и хло-ридных средах. Применяется в химическоммашиностроении, при изготовлении шель-фовых конструкций, нефтяных платформ. Ток = (+).

ER 2209 /AWS A5.9

G 22 9 3 N L /EN 12072

С 0,01Si 0,6Mn 1,6Cr 22,5Ni 8,5Mo 3,0N 0,15

Предел текучести600 МПаПредел прочности765 МпаУдлинение 28%КV+20°С 100 Дж- 20°С 85 Дж- 60°С 60 Дж


Проволока из коррозионностойкой « СуперДуплекс» стали для сварки аустенито-ферритных нержавеющих сталей, содержа-щих:Cr ~25%, Ni ~ 10%, Мо ~ 4% и небольшой %углерода, в среде защитных газов: Ar, смесиAr/ He. Обеспечивает высокую сопротивля-емость металла шва межкристаллитной, но-жевой (питтинговой) коррозии. Приме-няется в химическом машиностроении, приизготовлении шельфовых конструкций,нефтяных платформ, в газовой промыш-ленности и машиностроении для целлюлоз-ной и бумажной промышлености. Ток = (+).

G25 9 4 N L /EN 12072

С < 0,03Si < 1,0M n < 2,5Cr 25,5Ni 9,5Mo 3,5N 0,25W < 1,0


OK Autrod 16. 95 ( OK Autrod 16. 95 )

Проволока коррозионностойкая хромони-келевомарганцевая для сварки аустенитныхнержавеющих сталей, содержащих Cr ~18%,Ni ~8%, Mn ~7% , в среде защитных газовAr(0 -5%) СO2 /Ar(0 -3%)O2. Наплавленныйметалл обладает высокой коррозионнойстойкостью. Широко применяется присварке разнородных сталей, аустенитномар-ганцевых , трудносвариваемых, броневых ижаропрочных сталей. Ток = (+).

G 18 8 Mn /EN 12072

С 0,1Si < 1,2Mn 6,5Cr 18,5Ni 8,5


Типичные


свойства


53



Тип. хим.

состав


металла


OK Tigrod 308L (OK Tigrod 16. 10)

Коррозионностойкий хромоникелевыйпруток для сварки нержавеющих сталей cсодержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% ти-па 08Х18Н10 , 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304,308, 347 и им подобных в среде чистого Ar.Oбеспечивает высокую стойкость противмежкристаллической коррозии . Широкоприменяется в машиностроении для нефте-химии и пищевой промышленности, энер-гетике и др.Ток = (-).

ER 308L /AWS A5.9

W 19 9 L /EN 12072Аналогпроволок:Св.-06Х21Н7БТ,Св.-06Х19Н9Т,Св.-01Х18Н10,Св.-01Х19Н9

С 0,01Si 0,4M n 1,8Cr 20,0Ni 10,0


OK Tigrod 347Si ( OK Tigrod 16. 11 )

Коррозионностойкий хромоникелевыйпруток для сварки нержавеющих сталей cсодержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% ти-па 08Х18Н10 , 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т,304,308, 347 и им подобных в среде Ar. Легирова-ние ниобием и кремнием обеспечивает вы-сокую стойкость против межкристалличес-кой коррозии и высокое качество шва. Ши-роко применяется в машиностроении длянефтехимии и пищевой промышленности,энергетике и др. Ток = (-).

ER 347 Si /AWS A5.9

G 19 9 Nb Si /EN 12072Аналогпроволок:Св.-06Х21Н7БТ,Св.-06Х19Н9Т,Св.-01Х18Н10,Св.-01Х19Н9

С < 0,04Si 0,8Mn 1,5Cr 20,0Ni 10,0Nb 0,7

Предел текучести440 МПаПредел прочности640 МпаУдлинение 37%КV+20° С 110 Дж- 60°С 80 Дж

OK Tigrod 308LSi (OK Tigrod 16. 12 )

Коррозионностойкий хромоникелевыйпруток для сварки аустенитных нержавею-щих сталей c содержанием хрома ~18% иникеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11,08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar.Наплавленный металл 308 L Si обладает вы-сокой коррозионной стойкостью. Незначи-тельное содержание углерода снижает рисквозникновения межкристаллической кор-розии, а наличие кремния обеспечивает вы-сокое качество шва. Применяется в пище-вой пром-сти, нефтехиммашиностроениидля изготовления трубопроводов, емкостей,бойлеров и т.п. Ток = ( -).

ER 308L Si /AWS A5.9

W 19 9 L Si /EN 12072Аналогпроволок:Св.-06Х19Н9Т,Св.-01Х18Н10,Св.-01Х19Н9

С 0,01Si 0,8Mn 1,8Cr 20,0Ni 10,0

Предел текучести510 МПаПредел прочности555 МпаУдлинение 36%КV+20°С 170 Дж- 60° С 150 Дж-196°С 140Дж

54



Тип. хим.

состав


металла


OK Tigrod 318Si (OK Tigrod 16. 31 )

Коррозионностойкий пруток для сварки ау-стенитных нержавеющих сталей c содержа-нием хрома ~19%, никеля ~ 12% и Mo ~ 3%в среде Ar. Наплавленный металл 318 Si об-ладает высокой коррозионностойкостью.Легирование прутка: ниобием обеспечиваетвысокую стойкость против межкристалличекой коррозии; - кремнием - высокое качест-во шва . Проволока применяется в пищевойпромышлености, нефтехиммашинострое-нии. Ток = (-).

ER 318 Si /AWS A5.9

W 19 12 3 Nb Si/ EN 12072Аналогпроволок:Св.-08Х19Н10МЗБ,Св.- 06Х20Н11МЗТБ

С 0,04Si 0,8Mn 1,3Cr 19,0Ni 12,0Nb 0,5Mo 2,8


OK Tigrod 316 L Si (OK Tigrod 16. 32 )

Предназначен для сварки аустенитных не-ржавеющих сталей c содержанием хрома~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% таких, как:03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др. всреде чистого Ar. Наплавленный металл ти-па 316Si обладает высокой стойкостью ккоррозии в кислото и хлоросодержащейсреде. Легирование ниобием и кремниемобеспечивает высокую стойкость противмежкристаллической коррозии и высокоекачество шва. Применяется в химической ипищевой промышлености, нефтехиммаши-ностроении. Ток = (-).


W 19 12 3 L Si/ EN 12072Аналогпроволок:Св.-08Х19Н10МЗБ,Св.-06Х20Н11МЗТБ

С < 0,03Si 0,8M n 1,7Cr 19,0Ni 12,5Mo 2,7


OK Tigrod 309 LSi (OK Tigrod 16. 51 )

Пруток коррозионностойкий хромоникеле-вый для сварки разнородных сталей (нержа-веющих сталей c не… и низколегированны-ми), а также для сварки аустенитных нержа-веющих сталей, содержащих хрома ~24%,никеля ~ 13% и незначительный % углеродав среде Ar. Применяется в химической и пи-щевой промышлености, нефтехиммашино-строении. Ток = ( -).


W 23 12 L Si /EN 12072Аналогпроволоки:Св.-08Х25Н13БТЮ

С < 0,03Si 0,8M n 1,7Cr 24,0Ni 13,0

Предел текучести475 МПаПредел прочности635Мпа Удлинение 32%КV+20°С 150 Дж- 60°С 150 Дж- 110°С 130 Дж

Типичные


свойства


55



Тип. хим.

состав


металла


OK Tigrod 309 L (OK Tigrod 16. 53 )

Пруток коррозионностойкий для сваркиразнородных сталей (нержавеющих сталей cне… и низколегированными), подслоев приплакировании, а также для сварки аустенит-ных нержавеющих сталей, содержащих:хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначитель-ный % углерода (10Х23Н18, 20Х23Н13,20Х23Н18 ) с аналогичными в среде Ar.Обеспечивает высокую коррозионнуюстойкость шва. Применяется в химическойи пищевой промышлености, нефтехимма-шиностроении и судостроении. Ток = (-).

ЕR 309 L/AWS A5.9-81

W 23 12 L /EN 12072Аналогпроволоки:Св.-08Х25Н13БТЮ

С 0,015Si 0,4M n 1,7Cr 24,0Ni 13,0

Предел текучести430 МПаПредел прочности590 МпаУдлинение 40%КV+20°С 160 Дж- 60°С 130 Дж-110°С 90 Дж

OK Tigrod 385 (OK Tigrod 16. 55 )

Применяется для сварки аустенитных не-ржавеющих сталей, содержащих: Cr ~20%,Ni ~ 25%, Mo ~5%, Cu ~1,5% и незначитель-ный % углерода в среде защитных газов: Ar,смеси Ar / He,He. Наплавленный металл об-ладает высокой коррозионной стойкостью,стойкостью к межкристаллической корро-зии и стойкостью к воздействию агрессив-ных сред, значительно превышающуюстойкость нержавеющих сталей обычногокласса. Применяется в химической и пище-вой пром-сти, нефтехиммашиностроении. Ток = (-).

ER 385 / AWS A5.9

W 20 25 5 Cu L/ EN 12072Аналогпроволоки Св.-01Х23Н28М3Д3Т

С < 0,025Si < 0,5Mn 1,7Cr 20,5Ni 25,0Mo 4,7Cu 1,6


OK Tigrod 310 (OK Tigrod 16. 70 )

Пруток коррозионностойкий для сварки ау-стенитных жаропрочных сталей, содержа-щих: хрома ~25%, никеля ~ 20% (10Х23Н18,10Х25Н20, 20Х25Н20С2 ) в среде защитныхгазов: Ar, смеси Ar / He, He. Кроме того при-меняется при сварке закаливающихся навоздухе сталей типа броневых. Сварной шовобладает высокой стойкостью к воздейст-вию высоких температур. Применяется втяжелом машиностроении, энергетике. Ток = (-).

ЕR 310 / AWS A5.9

W 25 20 / ЕN 12072Аналогпроволоки Св.-01Х23Н28М3Д3Т

С 0,1Si 0,4M n 1,7Cr 26,0Ni 21,0


Тип. хим.

состав


металла


OK Tigrod 16. 95 (OK Tigrod 16. 95)

Пруток из коррозионностойкой хромо -никелевомарганцевой стали для сварки аус-тенитных нержавеющих сталей, содер-жащих: Cr ~18%, Ni ~8%, Mn ~7% , в среде чистогоAr. Наплавленный металл обладает высокойкоррозионной стойкостью. Широко приме-няется при сварке разнородных сталей, аус-тенитномарганцевых, трудно свариваемых,броневых и жаропрочных сталей. Ток = (-).

W 18 8 Mn /EN 12072

С 0,08Si 0,7M n 6,5 Cr 18,5Ni 8,5

Предел текучести450 МПаПредел прочности640 МпаУдлинение 41% КV+20°С 130 Дж

OK Tubrod 14. 20

Рутиловая порошковая проволока приме-няется для сварки аустенитных нержавею-щих сталей типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11,06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304,308,316 321,347 и т.п. в смеси защитных газовAr / 20% CO2.. Наплавленный металл обла-дает высокой коррозионной стойкостью.Незначительное содержание углерода сни-жает риск возникновения межкристалличе-ской коррозии, а наличие кремния обеспе-чивает высокое качество шва. Проволокаприменяет ся в пищевой промышлености,нефтехиммашиностроении, судостроитель-ной промышлености для изготовления тру-бопроводов, емкостей, бойлеров и т.п..Положения сварки:1,3,4,6. Ток =(+)

E 308 LT1-4 /AWS A5.22-95

T 19 9 L P M 2 /EN 12073 (99)

С 0,03Si 0,7Mn 1,1Cr 19,5Ni 10,0


OK Tubrod 14. 21

Рутиловая порошковая проволока приме-няется для сварки аустенитных коррозион-ностойких сталей типа 03Х17Н14М2,03Х17Н13М3Т, 316, 316L, 321, 347 и др. всмеси Ar / 20% CO2. Наплавленный металлтипа 316Si обладает высокой стойкостью ккоррозии в кислото и хлоросодержащейсреде. Проволока применяется в химичес-кой и пищевой промышлености, нефтехим-машиностроении, в судостроиельной про-мышлености. Ток =(+) Положения сварки:1,3,4,6.

E 316 LT1-4 /AWS A5.22-95

T 19 12 3 L P M2 /EN 12073(99)

С 0,03Si 0,9Mn 1,3Cr 18,5Ni 12,0Mo 2,5


Типичные


свойства



56



Тип. хим.

состав


металла


OK Tigrod 312 (OK Tigrod 16. 75)

Коррозионностойкий пруток для сварки ау-стенитных нержавеющих сталей,содержащих Cr ~29%, Ni ~ 9%, в среде за-щитных газов: Ar, смеси Ar / He, He. Благо-даря высокому содержанию Cr, наплавлен-ный металл обладает хорошей стойкостью кокислению при высоких температурах. Ши-роко применяется при сварке разнородныхсталей, особенно если один из компонентовполностью аустенитная сталь, инструмен-тальных, трудно свариваемых, аустенитно-марганцовистых и т.п. Ток = (-).

ER 312 /AWS A5.9

W 29 9 / EN 12072

С 0,1Si 0,5Mn 1,7Cr 30,0Ni 9,2



Пруток коррозионностойкий дуплексныйдля сварки аустенитоферритных нержавею-щих сталей, содержащих: Cr ~22%, Ni ~5%,Мо ~ 3% в среде защитных газов: Ar;смеси Ar / He; He. Обеспечивает высокуюсопротивляемость металла шва межкрис-таллитной, ножевой (питтинговой) и кор-розии под напряжением в сероводородныхи хлоридных средах. Применяется в хими-ческом машиностроении, при изготовле-нии шельфовых конструкций, нефтяныхплатформ. Ток = (-).

ER 2209 / AWS A5.9

W 22 9 3 N L /EN 12072

С < 0,03Si < 0,9Mn 1,2Cr 22,5Ni 8,5Mo 3,0N 0,15



Пруток из коррозионностойкой « СуперДуплекс» стали для сварки аустенитофер-ритных нержавеющих сталей, содержащих:Cr ~25%, Ni ~ 10%, Мо ~ 4% и небольшой

% углерода, в среде защитных газов: Ar, сме-си Ar / He. Обеспечивает высокую сопро-тивля -емость металла шва межкристаллит-ной, ножевой (питтинговой) коррозии.Применяется в химическом машинострое-нии, при изготовлении шельфовых конст-рукций, нефтяных платформ, в газовой про-мышлености и машиностроении для цел-люлозной и бумажной промышлености. Ток = (-).

ER 2509 /AWS A5.9

W 25 9 4 N L /EN 12072

С < 0,03Si < 1,0Mn < 2,5Cr 25,5Ni 9,5Mo 3,5N 0,25


Типичные


свойства


57



58



Тип. хим.

состав


металла


OK Tubrod 14. 22

Рутиловая порошковая проволока приме-няется для сварки нержавеющих сталей ти-па 309, разнородных сталей (нержавеющихс не… и низколегированными), углеродо-марганцевых, трудносвариваемых сталей всмеси Ar / 20% CO2. Применяется в судост-роительной, химической и пищевой про-мышленостях, нефтехиммашиностроении. Ток =(+) Положения сварки:1,3,4,6.

E 309 LT1-4 /AWS A5.22 -95

T 23 12 L P С 2;T23 12 L P M 2 /EN 12073 (99)

С 0,03Si 0,9Mn 1,3Cr 22,5Ni 12,5

Предел текучести460 МПаПредел прочности590 MПа паУдлинение 37%К V+20°С 40 Дж

OK Tubrod 14. 25

Рутиловая порошковая проволока для свар-ки нержавеющих сталей типа 317 и 317L всмеси Ar / 20% CO2. Легированная молиб-деном проволока обеспечивает коррозион-ную стойкость шва, что позволяет приме-нять ее при строительстве оборудования,трубопроводов и емкостей для заводов неф-техимии, в пищевой и судостроительнойпромышлености. Ток =(+) Положения сварки:1,3,4,6.

E 317 LT1-4 /AWS A5.22-95

С 0,03Si 0,9M n 1,2Cr 18,5Ni 12,5Mo 3,5

Предел текучести475 МПаПредел прочности.630 МПаУдлинение 34%КV+20°С 40 Дж

OK Tubrod 14. 27

Рутиловая порошковая всепозиционнаяпроволока применяется для полуавтомати-ческой сварки ферритно-аустенитных (дуп-лексных) сталей с высоким сопротивлениемкоррозии в смеси Ar / 20% CO2 или в чистомСО2. Хорошая свариваемость во всех прост-ранственных положениях, высокая сопро-тивляемость питтинговой и стресскоррозиипозволяет применять проволоку при сваркеметаллоконструкций нефтедобывающихплатформ, судов, трубопроводов. Ток = + Положения сварки:1,3,4,6.

E 2209 T1-1;E 2209 T 1-4 /AWS A5.22-95

T 22 9 3 N L PC2;T 22 9 3 N L PM 2 / EN 12073 (99)

С < 0,04Si 0,9M n 0,9Cr 22,0Ni 9,0Mo 3,0N 0,15P 0,02S 0,015

Предел текучести612 МПаПредел прочности824 МПаУдлинение 33%КV-50°С > 56 Дж

Типичные


свойства


59



Тип. хим.

состав


металла


OK Tubrod 14. 28

Рутиловая порошковая проволока приме-няется для сварки ферритно-аустенитных(Супер Дуплекс) сталей с высоким сопро-тивлением коррозии в смеси Ar / 20% CO2.Рутиловая основа формирует гладкий шов иобеспечивает легкое отделение шлаковойкорки. Хорошая свариваемость во всех про-странственных положениях, высокая со-противляемость пит тинговой и стресскор-розии позволяет применять проволоку в хи-мическом машиностроении, при изготовле-нии шельфовых конструкций, нефтяныхплатформ, в газовой промышленостии ма-шиностроении для целлюлозной и бумаж-ной промышлености, при сварке судов, тру-бопроводов. Ток =(+) Положения сварки:1,3,4,6.

E 2553 T0-4 /AWS A5.22

С < 0,04Si 0,6M n 0,9Cr 25,0Ni 9,0Mo 4,0N 0,24

Предел текучести650 МПаПредел прочности820 МПаУдлинение 18%КV+20°С 55 Дж-46°С 39 Дж

OK Tubrod 14. 30

Рутиловая порошковая проволока для свар-ки аустенитных нержавеющих сталей, со-держащих 18-20% Cr, 8 -12% Ni таких, как03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11,08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 308,316 321,347и т.п. в чистом СО2 или в Ar / 20% CO2. На-плавленный металл обладает высокой кор-розионной стойкостью. Незначительное со-держание углерода снижает риск возникно-вения межкристаллической коррозии, а на-личие кремния обеспечивает высокое каче-ство шва. Проволока применяется в пище-вой промышлености, нефтехиммашиност-роении, судостроительной промышленос-ти, для изготовления трубопроводов, емкос-тей, бойлеров и т.п.. Ток =(+) Положения сварки:1,3,5.

E 308 LTО-1;E 308 LTО-4/AWS A5.22-95

T 19 9 L R M 3 /EN 12073 (99)

С 0,03Si 0,4Mn 1,6Cr 19,0Ni 10,0


OK Tubrod 14. 31

Рутиловая порошковая проволока приме-няется для сварки аустенитных коррозион-ностойких сталей, содержащих 18-20% Cr, 8-12% Ni таких, как 03Х17Н14М2,10Х17Н13М3Т, 316, 316L, 321, 347 и др. в чи-стом СО2 или в Ar / 20% CO2. Наплавлен-ный металл обладает высокой стойкостью ккоррозии в кислото и хлоросодержащейсреде. Проволока применяется в химичес-кой и пищевой промышлености, нефтехим-машиностроении, в судостроительной про-мышлености. Ток =(+) Положения сварки:1,3,5 .

E 316 LTО-1;E 316 LTО -4 /AWS A5.22-95

T 19 12 3 L R M3 / EN 12073(2000)

С 0,03Si 0,4Mn 1,4Cr 19,0Ni 12,0Mo 2,5


Типичные


свойства


60



Тип. хим.

состав


металла


OK Tubrod 14. 32

Рутиловая порошковая проволока приме-няется для сварки нержавеющих сталей ти-па 309, 10X23H18, 20X23H13, 20X23H18 ит.п. с себе подобными; разнородных сталей(нержавеющих с не… и низколегированны-ми ); трудносвариваемых сталей в чистомСО2 или в смеси Ar / 20% CO2. Применяет-ся в судостроительной, химической и пище-вой промышленостях, нефтехиммашиност-роении.Ток = (+) Положения сварки:1,3,5.

E 309 LT0-1;E 309 LT0 - 4 /AWS A5.22 -95

T 23 12 L R M 3/EN 12073(2000)

С 0,03Si 0,4Mn 1,6Cr 24,0Ni 13,0


OK Tubrod 14. 33

Проволока для сварки нержавеющих сталейтипа 309 + МоL , разнородных сталей (не-ржа- веющих сталей c не… и низколегиро-ванными), а также для сварки двухслойныхсталей в чистом СО2 или в смеси Ar / 20%CO2. Проволока обеспечивает высокуюкоррозионную стойкость шва. Применяет-ся в химической и пищевой промышленос-тях, нефтехиммашиностроении, энергетикеи судостроении. Ток = (+) Положения сварки: 1,3,5.

E 309 MoLTO-1, E 309Mo LTO -4/AWS 5.22-95

T 23 12 2 L R M3 /EN 12073(2000)

С 0,03Si 0,4M n 1,6Cr 23,0Ni 13,0Mo 2,3


Типичные


свойства


OK Tubrod 14. 34

Рутиловая порошковая проволока для свар-ки нержавеющих сталей, содержащих:~18% Cr, ~ 10% Ni, стабилизированных ни-обием и титаном, а также сталей типа08Х18Н10 , 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 321,347 и им подобных в СО2 или в смеси Ar/ 20% CO2. Проволока, легированная нио-бием и кремнием обеспечивает высокуюстойкость против межкристаллическойкоррозии и высокое качество шва. Прово-лока широко применяется в машинострое-нии для нефтехимии,в пищевой промыш-лености, энергетике и др.Положения сварки: 1,3,5. Т ок = (+)

E 347TO-1;E 347 TO -4 /AWS 5.22-95

T 19 9 Nb R M3 /EN 12073(2000)

С 0,04Si 0,4M n 1,6Cr 19,0Ni 10,0Nb+ Ta 0,8

Предел текучести460 МПаПредел прочности610 МПаУдлинение 41%КV0°С 56 Дж

Filarc PZ 61 66

Металлопорошковая всепозиционная про-волока для сварки и ремонта рабочих колесгидротурбин, других турбин и изделий измягких мартенситных нержавеющих сталейв смеси Ar / CO2. Обеспечивает глубокоепроплавление, что снижает вероятность не-провара и шлаковых включений – дефектов, присущих сварке указанных сталей сплош-ной проволокой. Мехсвойства шва близки ксвойствам основного металла, включаяударную вязкость. Ток = +. Положения сварки: 1,2,3,4,6.

E 410 Ni MoT2/AWS A5.22

С < 0,03Si 0,5 – 0,9Mn 1,0 - 1,5Ni 4,0 - 5,0Cr 12,0-13,5Mo 0,3 - 0,6

Предел текучести570 МПаПредел прочности760 МпаУдлинение 15%КV+20°С 60 Дж-20°С 40 Дж Твердость 280 HV

61

4. Электроды для сварки разнородных сварных соединений и трудносвариваемыхсталей

Сварка коррозионностойких сталей с низколеги-рованными сталями, несомненно, является наи-более важным примером сварки разнородных ме-таллов.

Сварка коррозионностойких сталей с углеродис-тыми и низколегированными сталями должна вы-полняться высоколегированными коррозионно-стойкими материалами, т.е. более высоко легиро-ванными, чем основной материал. Применяютсядва различных способа. Первый заключается втом, что весь шов заполняется электродами из вы-соколегированной коррозионностойкой сталиили электродами на никелевой основе. Второй, втом, что углеродистые и низколегированные ме-таллы в зоне шва плакируются высоколегирован-ными коррозионностойкими электродами, послечего разделка заполняется электродами, сходнымипо составу с корозионностойкой сталью.

Сварка обычно проводится без предварительногоподогрева. Однако следует соблюдать рекоменда-ции, которые применяются при сварке высоколе-гированных сталей.

К трудносвариваемым сталям относятся: высоко-углеродистые стали;высокопрочные стали; инст-рументальные стали;пружинные стали; теплоус-тойчивые стали;износостойкие стали;стали неиз-вестного состава.

Под сталями неизвестного состава подразумева-ются стали, имеющие ограниченную сваривае-мость. Чтобы избежать водородного растрескива-ния в зоне термического влияния эти стали свари-ваются при определенных скоростях нагрева и ох-лаждения.

Однако, в некоторых случаях, при сварке не быва-ет возможности осуществить предварительныйподогрев и последующее замедленное охлажде-ние. В этих случаях, для сварки применяются эле-ктроды на основе aycтенитных корозионностой-ких сталей или электроды на основе никеля. Приэтом риск образования трещин снижается, благо-даря повышенному растворению водорода и высо-кой пластичности наплавленного металла.

Ремонт изношенных осей из низкоуглеодистой стали с помощью электродов ОК 68.82

Просверленныеотверстия

Направление сварки

Трещина

Кроме того, для сварки трудносвариваемых и разнородных сталей могут применяться следующие матери-алы: OK Autrod 16. 53; OK Autrod 16. 54; OK Autrod 16. 75; OK Autrod 16. 95; OK Tigrod 16. 53; OK Tigrod 16. 54; OK Tigrod 16. 75: OK Tigrod 16. 95; OK Tubrod 14. 32; OK Tubrod 14. 33,OK Tubrodur 14. 718электроды и проволоки на никелевой основе.

5. Материалы для сварки чугуна и сплавов на основе никеля

5.1 Электроды для сварки чугуна и сплавов на основе никеля



Тип. хим.

состав


металла

4 Электроды для сварки трудносвариваемых сталей и разнородных сварных соеди-нений

ОК 67. 45

Тип покрытия – основной Свариваемые материалы: нержавеющиестали, разнородные сварные соединения,марганцовистые стали типа Г 13, упрочняе-мые (склонные к наклепу) стали, низколе-гированные стали с ограниченной сварива-емостью. Также применяется для наплавкибуферных слоев и углеродистых сталей пе-ред упрочняющей наплавкой. Специаль-ный электрод, обеспечивающий высокуювязкость металла шва, что позволяет произ-водить сварку металлов с ограниченной сва-риваемостью, варить жесткие конструкции.При сварке следует избегать большого пере-мешивания. При сварке толстых, сильноупрочняемых сталей рекомендуется предва-рительный подогрев до 200–300°С. В ос-тальных случаях подогрев не требуется.Ток = + Положение 1,2,3,4,6.

10Х18Н8Г6

Е307-15 /AWS A5.4-92

E 18 8 Mn B 4 2/ EN 1600

С 0,1Si 0,5Mn 6,3Cr 18,8Ni 9,0


FN<5

ОК 67. 52

Тип покрытия – основной Свариваемые материалы: разнородные сварныесоединения, марганцовистые стали типа Г13, уп-рочняемые (склонные к наклепу) стали, низколе-гированные стали с ограниченной свариваемос-тью, для наплавки углеродистых сталей. Специ-альный электрод со стержнем из углеродистой не-легированной стали и покрытием, обеспечиваю-щим легирование и высокий коэффициент пере-хода (180%). Применение:1 Сварка и восстановление изношенных деталейиз сталей типа Г13 (деталей бульдозеров, пересече-ния железнодорожных путей и т.п.); 2.Сварка марганцовистых аустенитных сталей с уг-леродистыми; 3.Сварка сильно упрочняемых (на-клепываемых) сталей без предварительного подо-грева; 4.Наплавка углеродистых и низколегированныхсталей (рельс, контактных стыков); 5. Приварка и наплавка деталей землеройных ма-шин (зубьев и т.п.). Ток =+ / ~ U x.x.=70B Положение 1,2.

10Х18Н9Г6

E 18 8 Mn B 8 3/ EN 1600

С 0.1Si 1,0Mn 7,0 Cr 18,0Ni 9,0

Предел текучести420 МПа Предел прочности630 МПаУдлинение 45%KV+20°С 80 Дж–120°С 40 Дж

FN<3

ОК 68. 81

Тип покрытия – рутилово-кислый.Универсальный электрод для трудносвариваемыхсталей, восстановления изношенных деталей и ра-ботающих при высоких температурах инструмен-тов. Высокая устойчивость против горячих тре-щин. Применяется для сварки средне- и высоко-углеродистых упрочняемых сталей (деталей, инст-рументов, пружин и т.п.) часто неизвестного соста-ва.Рекомендуется также для сварки разнородныхсталей: нержавеющих с углеродистыми и низколе-гированными; aустенитных марганцовистых с уг-леродистыми и низколегированными. Высокая температура окалинообразования на-плавляемого металла позволяет использовать эле-ктрод для сварки и наплавки изделий, работаю-щих при высоких температурах.Ток =+ / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,5,6.

10Х29Н10Г2

Е312-17 /AWS A5.4

Е 29 9 R 3.2 /EN 1600

С 0,1Si 0,7Mn 0,8 Cr 29Ni 10,0


FN 45-50

Типичные


свойства


63



Тип. хим.

состав


металла

4 Электроды для сварки трудносвариваемых сталей и разнородных сварных соеди-нений

ОК 68. 82

Тип покрытия – рутилово-кислый.Электрод для трудно свариваемых сталей,для наплавки штампов и инструментов, ра-ботающих при высоких температурах. Высокая устойчивость против горячих тре-щин. Применяется для сварки средне и вы-сокоуглеродистых упрочняемых сталей (де-талей, инструментов, пружин и т.п.) частонеизвестного состава.Рекомендуется такжедля сварки разнородных сталей: нержавею-щих с углеродистыми и низколегированны-ми; аустенитных марганцовистых с углеро-дистыми и низколегированными. Высокаятемпература окалинообразования позволя-ет использовать электрод для сварки и на-плавки изделий, работающих при высокихтемпературах. Ток =+ / ~ Uх.х.=55ВПоложение 1,2,3,4,6.

10Х29Н10Г2

E 312-17 /AWS A5.4

E 29 9 R 1 2 /EN 1600

С 0,1Si 0,8Mn 1,2Cr 28,5Ni 10,0

Предел текучести500 МПаПредел прочности 770 МПаУдлинение 25%KV+20°С 40 Дж

FN 45-50

Типичные


свойства


Чугун - это сплав железа с 2-5% углерода, 1-3%кремния и до 1% марганца. Чугун имеет низкуюпластичность, твердость, прочность и являетсяочень хрупким материалом. Чтобы улучшить этисвойства, чугун легируют или термообрабатывают.В настоящее время широко используются следую-щие марки чугунов:- серый чугун,- ковкий чугун,- чугун с шаровидным графитом,- чугун на ферритной основе,- белый чугун.Высокое содержание углерода отрицательно ска-зывается на свариваемости чугунов.

Некоторые чугуны имеют непостоянную сварива-емость или вообще не свариваются. Все чугуны наферритной основе прекрасно свариваются, в отли-чие от белого чугуна, поскольку он имеет высокуюхрупкость.Подготовка соединений из чугуна перед сваркойРазделка кромок перед сваркой чугунных деталейдолжна быть шире, чем для сталей.Все острые края должны быть скругленыи-образная разделка является более предпочти-тельной.Трещины следует разделывать полностью, так что-бы их можно было проварить на всю глубину.Перед ремонтом трещиим далжны быть обяза-тельно засверлены (см. рис. ниже).

62

Рис.1 Плакирующие слои

Рис.2 Заполнение разделки



Поскольку чугун имеет пористую структуру, он ад-сорбирует масло и жидкости, которью неблаго-приятно влияют на свариваемость. Для того чтобывыжечь эти жидкости из зоны сварки требуетсяподогрев. Однако во многих случаях зто не воз-можно, из-за специфической формы сварной кон-струкции и ограничений во времени. Одним из пу-тей решения зтой проблеми является использова-ние разделочних злектродов ОК 21.03 (см. стр. 4).Эти электроды позволяют очистить и выжечь мас-ло и влагу из зоны сварки, таким образом, снижа-ется риск образования трещин и пор при сварке.После обычной механической обработки влага имасло распределяются вдоль свариваемых кромоки могут бьггь причиной дефектов.Для некоторых сварных соединений из чугуна по-

лезным является использование плакированиякромок разделки перед сваркой. Зто значит, чтоодну или обе свариваемых поверхности армируютперед сваркой (см. рис. 1 и 2).Эта технология применяется для того, чтобы избе-жать образования хрупких фаз. Напряжения вхрупкой зоне термического влияния при охлажде-нии наплавленного металла в последующих слояхбудут снижены, благодаря нанесенному слою.

Холодная сварка чугуна

В настоящее время большинство работ по ремонтучугунных деталей выполняются посредством хо-лодной ручной дуговой сварки покрытыми элект-родами (SMAW) с учетом следующих правил:- сварка ведется короткими продольными швами(20-30 мм), в зависимости от толщины;

- сварка осуществляется с использованием элект-родов небольшого диаметра на небольших токах;- средняя температура детали при сварке не долж-на быть выше 100°С;- проковку сварного шва проводят скругленныминструментом сразу после сварки.

65



Тип. хим.

состав


металла



ОК 92. 05

Тип покрытия - основнойЭлектрод предназначен для сварки литых иштампованных деталей из чистого никеля,сварки разнородных материалов (никель исталь; никель и медь; медь и сталь), наплав-ки сталей.Рекомендации по применению: Для предотвращения дефектов сваркиочень важно очистить свариваемые поверх-ности от грязи и окислов, при этом очисткащетками нежелательна. Сварку необходимовести на максимально допустимом для дан-ного диаметра токе, что снизит образованиетрещин и пор. Разделку кромок при свар-ке в стык проиводить под угол 80-90 °. Про-калку электрода вести при +250° С в тече-нии 2 часов. Ток = + Положение 1,2,3,4,6 .

ЕNi- 1 / AWS A5.11

ЕL-Ni Ti 3 / DIN 1367

С< 0,05 Si< 1,0 Mn< 0,7 Fe< 0,7 Ti 3,0 Ni 92,0

Предел текучести320 МПа Предел прочности460 МПаУдлинение 30%Мехобработка -удовлетвори-тельная

ОК 92. 15

Свариваемые материалы: сплав Inconel 600 и ему подобные сплавы,холодостойкие стали, разнорoдные стали (сварка мартенситных к аустенитным ), труд-носвариваемые стали. Электрод на основеникелевого стержня с покрытием, обеспе-чивающим хорошее качество при сварке вовсех положениях, включая потолочнуюсварку.Ток = + Положение 1,2,3,4,,6

Е NiCr Fe-2 / AWS A5. 11

ЕL- Ni Cr15FeNb / DIN 1736

С <0,1 Si <0,75 Mn 2,25 Cr 15,5 Mo 1,5Nb 2,0 Fe 8,0 Ni 70,0

Предел текучести420 МПаПредел прочности660 МПаУдлинение 45% KV+20°С 110Дж -196°С 90Дж

FN 0 64

ОК 92. 18

Тип покрытия - основной.Свариваемые материалы: чугун.Электрод на основе никелевого стержня с покры-тием, дающим малое количество шлака. Пред-назначен для сварки чугуна с минимальнымпредварительным подогревом. Наплавленныйметалл подвергается механической обработке.Электрод отличается более высокой устойчивос-тью против трещин, чем монель металл. Облада-ет высокими сварочнотехнологическими свойст-вами. Позволяет варить на токах ниже, чем присварке электродами для нержавеющих и углеро-дистых сталей. Это дает возмож ность получитьузкую зону термического влияния.Рекомендации по применению:Cварка электродами малого диаметра может про-изводиться без предварительного подогрева или снебольшим (до 150°С) подогревом. При сваркетолстостенных изделий рекомендуется предвари-тельный подогрев 150-300°С. С целью сниженияриска появления трещин от усадочных напряже-ний рекомендуется легкое проковывание.Ток = + - / ~ U x.x. =50B Положение 1,2,3,4,5,6 .

Е Ni-С1/ AWSA5.15

ENi -BG 11 / DIN 8537

С 0,9Si 0,7 Mn 0,6Fe 3,5 Ni 92,0(основа)

Предел прочности280 МПа Удлинение 6% Твердость160 НВ

Типичные


свойства


64

66



Тип. хим.

состав


металла



ОК 92. 26

Тип покрытия - основной.Свариваемые материалы: никелевые сплавытипа ХН38Т, ХН78Т; стали криогенного назна-чения типа 0H5, ОН9; разнородные сварныесоединения ферритных или мартенситных ста-лей с аустенитными; низколегированных ста-лей с никелевыми сплавами; плакирования не-легированных сталей.Электрод обеспечиваетвысокую устойчивость против трещин. На-плавленный металл отличается высокой удар-ной вязкостью при температурах вплоть до —196°С, высокими прочностными cвойствамипри температурах до +800°C, высокой корро-зионной стойкостью. Наплавленный металлжаростоек в обычной атмосфере до 1150°С,диоксидах серы — 800°С, сероводороде — до550°С. Ток =+. Положение 1,2,3,4,6.

10Х15Н65Г6Б

Е Ni Cr Fe-3 / AWS A5.11

EL -NiCr15FeMn / DIN 1736

С< 0,1 Si< 1,0 Mn 7,0 Сг 15,0 Nb 1,8 Fe< 9,0 Ni основа

Предел текучести 420 МПа Предел прочности 640 МПаУдлинение 40% KV +20°С 100Дж-196°С 80 Дж

FN 0

ОК 92. 35

Тип покрытия - основной.Применяется: для сварки сплавов составааналогичного составу наплавленного метал-ла; для сварки никелевых сплавов с углероди-стыми сталями; для наплавки поверхностейдеталей и инструментов, работающих привысоких температурах; для наплавки поверх-ностей вентилей и насосов, когда к нимпредъявляются требования по коррозионнойстойкости. Электрод дает вязкий, хорошо на-клепываемый металл с высокой стойкостьюв большинстве кислот. Наплавленный ме-талл не разупрочняется после длительногонагрева. Отличается высокой прочностьюпри температурах до 800°С. Ток =+ / ~ U x.x.-70B Положение 1,2,3.

ENiCrMo-5 / AWS A5.11

Е 23-250 СКТ / DIN 8555

С< 0,1 Si 0,7 Mn 0,7 Сг 15,5 Mo 16,5 W 3,8Fe< 7,0 Ni основа

Предел текучести 515 МПа Предел прочности 750 МПа Удлинение 17%Твердость:после сварки 240-260 HV ; послеупрочнения - 40-45 HRC

ОК 92. 45

Тип покрытия - основной.Применяется:для сварки Ni-Cr-Mo-Nb сплавов состава,

аналогичного составу наплавленного метал-ла; для сварки никелевых сплавов с углероди-стыми сталями; нержавеющих сталей с низ-колегированными и сталями типа ОН5, ОН9.Электрод обеспечивает вязкий наплавлен-ный металл с высокой устойчивостью противтрещин. Наплавленный металл обладает вы-сокой коррозионной стойкостью в морскойводе, восстановительных и окислительныхсредах. Широко применяется при сваркеконструкций в нефтеперерабатывающейпромышленности и конструкций, использу-ющихся при производстве сульфата аммо-ния. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6.

ENiCrMo-3 / AWS A5.11

С <0,03 Si 0,5 Mn <0,5 Сг 21,5Nb 3,5Fe <5,0 Ni 64,0

Предел текучести 500 МПа Предел прочности 780 МПаУдлинение 35% KV+20°С 70 Дж-196°С 50 Дж

FN 0

Типичные


свойства


67



Тип. хим.

состав


металла



ОК 92.58

Тип покрытия — основной.Свариваемые материалы: чугун. Электродобладает высокими технологическимисвойствами, дает малое количество шлака.Наплавленный металл отличается высокойвязкостью и хорошей обрабатываемостью.Цвет близок к цвету чугуна. Рекомендуетсядля заполнения каверн и раковин в чугун-ном литье. При сварке электродами малогодиаметра на малых токах в предварительномподогреве нет необходимости. При сваркетолстых сечений и ковких чугунов рекомен-дуется предварительный подогрев ~300°С. Впроцессе сварки рекомендуется легкое про-ковывание швов с последующим медлен-ным охлаждением. Ток =+ - / ~ U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,5,6

ENiFe-Cl / AWS A5.15

E NiFe-1-BG 11/DIN 8573

С 1,7 Si 0,7 Mn 0,6 Fe 46,0 Al 1,4Ni основа

Предел прочности 375 МПа

Удлинение 12%

Твердость 180НВ

ОК 92 . 60

Тип покрытия основнойСвариваемые материалы:чугуны между собой, чугун со сталью. Элек-трод обладает высокими технологическимисвойствами. Наплавленный металл облада-ет большей прочностью и большей стойкос-тью к образованию трещин при кристалли-зации, чем при сварке никелевым электро-дом.Ток =+ / ~ U x.x.=45B Положение 1,2,3,4,5,6

ENiFe Cl /AWS A5.15

E NiFe1 BG 11 / DIN 8573

С 1,0 Si 0,6 Mn 0,7Fe 44,0Ni 52,0 Al 0,3 Nb 0,2

Предел текучести 380 МПаПредел прочности 560 МПаУдлинение > 15% Твердость180 220 НВ

ОК 92. 86

Тип покрытия основной.Свариваемые материалы: монельметалл,разнородные сварные соединения монель-металла со сталями, для коррозионностой-кой наплавки. Электрод обладает высоки-ми технологическими свойствами. Обеспе-чивает вязкий наплавленный металл, отли-чающийся высокой коррозионной стойко-стью в морской воде, окислительных и вос-становительных средах. Широко применя-ется при сварке конструкций в нефтепере-рабатывающей ромышленно сти и при про-изводстве сульфата аммония. Ток = + Положение 1,2,3,4,6.

Е Ni Cu 7/AWS A5.11

С< 0,05Мп 4,0Nb< 0,5Ti< 1,0Ni 65,0Сu 25,0Si< 1,0Al< 0,5Fe 1,5

Предел текучести 410 МпаПредел прочности 640 МПаKV+20°С 100 Дж-196°С 80 Дж



Тип. хим.

состав


металла


5.2 Проволоки для сварки чугуна и сплавов на основе никеля

OK Autrod 19. 82

Коррозионно и жаростойкая проволока наникелевой основе для сварки и наплавкиникелевых сплавов, сварки высоколегиро-ванных, коррозионно и жаростойких ста-лей, а также для соединения разнородныхметаллов.Обеспечивает высокую пластич-ность шва при низких температурах.Применяется для сварки емкостей, трубо-проводов и др. конструкций в химическойпромышленности и химмашиностроении.Обычно сварку производят в чистом Ar, воз-можно использование смесиAr / He или чи-стого He.Ток = (+).

ER Ni Cr Мо 3/AWS A5.14

C <0,01Mo 9,0Cr 21,5Nb+ Ta3,6Fe <2,0Ni основа

Предел текучести500 МПа Предел прочности800 МПаУдлинение 38%KV+20°С 130 Дж105°С 120 Дж-196°С 110 Дж

OK Autrod 19. 85

Коррозионно и жаростойкая проволока наникелевой основе для сварки и наплавкиникелевых сплавов, сварки высоколегиро-ванных коррозионно и жаростойких сталей,а также для соединения разнородных метал-лов.Обычно сварку производят в чистом Ar, воз-можно использование смеси Ar / He или чи-стого He. Ток = (+).

ER Ni Cr - 3 / AWS A5.14

С <0,05Сг 20,0Mn 3,0Nb+Ta 3,0Ni >67,0

Предел текучести500 МПаПредел прочности800 МпаУдлинение 38%КV+20°С 130 Дж-196°С 110 Дж

Типичные


свойства


69



Тип. хим.

состав


металла

5.3 Присадочные прутки для аргонодуговой сварки чугуна и сплавов на основеникеля

OK Tigrod 19. 82

Коррозионно и жаростойкий пруток на ни-келевой основе для сварки и наплавки нике-левых сплавов, сварки высоколегирован-ных, коррозионно и жаростойких сталей, атакже для соединения разнородных метал-лов.Обеспечивает высокую пластичностьшва при низких температурах.Применяется для сварки емкостей,трубо-проводов и др. конструкций в химическойпромышленности и химмашиностроении.Обычно сварку производят в чистом Ar,возможно использование смеси Ar / He иличистого He. Ток = (-).

ER NiCr Mo -3/ AWS A5.14

С <0,03Mо 9,0 550Сг 22,0Nb + Ta 3,6Fe <2,0

Ni - основа

Предел текучести550МПаПредел прочности820 МпаУдлинение 35%КV+20°С 130 Дж-105°С 120 Дж-196°С 110 Дж

OK Tigrod 19. 85

Пруток из коррозионно и жаростой кой проволоки на никелевой сноведля сварки и наплавки никелевыхсплавов, сварки высоколегированныхкоррозионно и жаростойких сталей, а такжедля соединения разнородных металлов.Обычно сварку производят в чистом Ar. Ток = -.

ER NiCr - 3 / AWS A5.14

С <0,05Mn 3,0 Сг 21,0Nb + Ta 2,5N >67,0

Предел текучести425МПаПредел прочности700 МпаУдлинение 44%КV+20°С 150 Дж-196°С 145 Дж

OK Tigrod 19. 92

Пруток на никелевой основе, легированныйтитаном для сварки конструкций из никеля(мин. 99,6%), работающих в агрессивнойсреде.Обычно сварку производят в чистом Ar , Heили в смеси Ar-He.Ток = (-).

ER Ni - 1 / AWS A5.14

С 0,02Si 0,3 Mn 0,4Си< 0,2Ti 3,0Al 0,1Ni> 93,0

Предел текучести300 МПаПредел прочности500 МпаУдлинение 27%КV+20°С 190 Дж0°С 210 Дж-20°С 230 Дж

68

OK Tubrodur 15. 66

Рутиловая порошковая проволока для свар-ки чугунных деталей, сварки чугуна и стали.Применяется для сварки насосов, запорнойарматуры, тяжелых секций машин в смесиAr+2%O2.Положения сварки:1,3.Ток = (+)

ENiFe C1 / AWS A5.15

С <1,0Si 0,6Mn 0,4Ni 50,0Fe 48,0

Предел прочноcти500 МПаУдлинение 12%Мехобработка –без ограничений.

70

6. Материалы для сварки меди и ее сплавов

6.1 Электроды для сварки меди и ее сплавов

Когда сваривают медные сплавы со сталями (в томчисле и с "коррозионностойкими), следует приме-нять буферную технологию. Жидкая медь и, в не-сколько меньшей степени бронза, перераспреде-ляются в зоне термического влияния стали и рас-полагаются по границам зерен. Эти фазы имеюттемпературу плавления на несколько сотен граду-сов ниже, чем сталь. Проникновение происходитбыстро и может достигать глубины более 1 мм.Этот феномен усугубляется наличием растягиваю-щих напряжений, которые всегда присутствуютпри сварке. Это может также наблюдаться присварке сплавов на никелевой основе, за исключе-нием чистого никеля и медноникелевых сплавов.По этой причине чистый никель и медноникеле-вые сплавы могут использоваться как буферныеслои, позволяющие избежать растворения меди.

Растворение меди может и не оказывать влиянияна свариваемость, однако, если сварка проводитсяпри высоких температурах, то растворения медиследует избегать, т.к. охрупчивание будет происхо-дить по границам зерен. В этих случаях должен ис-пользоваться никелевый или медноникелевый бу-ферный слой.

Буферный слой может накладываться либо со сто-роны меди, либо со стороны стали. После наплав-ки буферного слоя отсутствует контакт между на-плавленным металлом и металлом, находящимсяпод буферным слоем.

В обоих случаях для наплавки буферных слоев сле-дует использовать электроды из чистого никеляОК 92.05. Для окончательного заполнения раздел-ки используют электроды из коррозионностойкойстали или из бронзы (в зависимости от того, на ка-кой стороне находится буферный слой). Рисункина следующей странице показывают, как наклады-ваются буферные слои и заполняется разделка.

Когда буферные слои наносят со стороны медиили бронзы, следует применять предварительныйподогрев до 300-500°С. При сварке тонколистово-го металла может быть подогрет только металл, на-ходящийся в зоне разделки.

При наложении буферного слоя со стороны стали,температура предварительного подогрева опреде-ляется температурой подогрева этой стали.

При наложении буферного слоя со стороны сталии при использовании электродов на медной осно-ве, медная деталь должна быть подогрета до 150-200°С (если это алюминиевая или оловянистаябронза) и др 100°С (если это кремниевая бронза).

При наложении буферного слоя со стороны мед-ного сплава и при использовании электродов наникелевой основе, нет необходимости в предвари-тельном подогреве, т.к. изолирующий никелевыйслой эффективно снижает высокую теплопровод-ность меди.

Стальной электрод

Бронзовый электродБуферный слой

из чистого никеля

СтальМедь

СтальМедь

71



Тип. хим.

состав


металла

6. Материалы для сварки меди и ее сплавов

6.1 Электроды для сварки меди и ее сплавов

ОК 94. 25

Тип покрытия - основной.Электрод оловянистобронзового типа днясварки оловяннистых бронз, красной лату-ни. Используется также для сварки медиили бронзы со сталью, чугуном. Предвари-тельный подогрев и последующая мехобра-ботка не обязательна. Применяется такжедля наплавки на сталь. Рекомендации по сварке. При сварке меди и бронз предварительныйподогрев до 300°С позволяет получить луч-шее сплавление. При сварке крупногаба-ритных объектов предварительный подо-грев обязателен. Рекомендуются кромки сширокой разделкой. Угол между электро-дом и направлением сварки должен быть90°, дуга — короткой. Внимание. Старайтесьизбегать температурного диапазона 400-600°С из-за риска образования трещин. Ток = + . Положение 1,2,3,4.

ЕL-Cu Sn 7/ DIN 1733

Mn<0,05 Sn 7,0Р< 0,10 Fe< 0,2Сu основа

Предел текучести235 МПАПредел прочности330-390 МПаУдлинение 25%KV + 20° C 25 Дж0 °С 20 ДжТвердость 95 НВ

ОК 94. 55

Тип покрытия — основной.Кремний-медный (кремний-бронзовый)электрод для сварки обычных бронз, крас-ных латуней, колокольного металла, фос-фористых бронз, кремнистых бронз, меди иразнородных соединений бронзы с чугуноми сталью. Используется для восстановлениявентилей, помп, пропеллеров и различныхпосадочных мест, для нанесения коррози-онностойких и износостойких покрытий настали. Обеспечивает более высокую корро-зионную стойкость, чем медь. Теплопровод-ность и электропроводность сварного со-единения ниже, чем при сварке ОК 94.25Рекомендации по сварке. При сварке: —тонкого металла в предвари-тельном подогреве нет необходимости, тол-стых сечений меди и бронз —предваритель-ный подогрев до 300°С. Рекомендуется свар-ка короткой дугой с расположением элект-рода перпендикулярно свариваемым кром-кам. Сварные валики должны нанизыватьсядруг на друга. Поверхность каждого проходадолжна тщательно зачищаться от зашлако-вок.Ток = +. Положение 1,2,3,4.

EL-Cu Si 3 / DIN 1733

E Cu Si 3 /AWS A5 6

Si 3,0 Mn 1,5 Сu 96,0P 0,02

Предел прочности400 МПаУдлинение 35-40% Твердость 120 НВ

Типичные


свойства


72



Тип. хим.

состав


металла

6.2 Проволоки для сварки меди и ее сплавов.

OK Autrod 19. 12

Медная проволока для сварки чистой медии низколегированных медных сплавов типаМ1,М2,М3. Обычно сварку производят в чистом Ar, всмеси Ar/He, в чистом He .Ток = (+).

ER Cu /AWS A5.7

Si 0,2Mn 0,2Sn 0,8 Cuостальное


OK Autrod 19. 30

Медная проволока для сварки бронз Cu-Si;Cu-Sn, и низколегированной меди.Широко применяется для сварки оцинко-ванных деталей в автомобилестроении, на-плавке на низко и не легированные стали,сварке данных сталей с чугуном. Обычно сварку производят в чистом Arвсмеси Ar/He, в чистом He . Но при наплавкедопускается добавление до 1% О2. Ток = (+).

ER Cu Si -A/ AWS A5.7

Si 3,0Mn 0,9S 0,1Cu остальное

Предел текучести160 МПаПредел прочности300 МПаУдлинение 23%

OK Autrod 19. 40

Медная проволока для сварки литья и про-ката из алюминиевых бронз. Обеспечивает высокую прочность, износо-стойкость и коррозионную стойкость, осо-бенно в соленой воде. Широко используется при сварке труб, из-готовленных из коррозионностойких алю-миниевых бронз. Также применяетсядля сварки, ремонта инаплавки поверхностей подшипниковскольжения, гребных винтов, направляю-щих и т.п. Обычно сварку производят в чистом Ar. Ток = (+).

ER Cu /AWS A5.7

Si 0,05Mn 0,1Al 7,9Cu –остальное


Типичные


свойства


Строительство платформы CS-50 на ОАО “Выборгский судостроительный завод” началось в декабре2000г (начало сварочных работ) и закончилось в Контрактные сроки в апреле 2002г. Для строительствакорпуса использовались судостроительные стали повышенной прочности А36; D36; E36; F36 толщинойот 10 до 60мм. Было использовано около 14000 тонн стали. На постройке одновременно работало до 200сварщиков. Для строительства потребовалось более 400 тонн сварочных материалов, около 7000 метровкерамических подкладных планок. Неразрушающими методами проконтролировано около 15 км сва-рочных швов.Распределение материалов по видам сварки:

МАГ-сварка порошковой провололкой 68%Ручная сварка покртыми электродами 27%Сварка под флюсом 55%

Сварочные технологииОсновной по значимости вид сварки – сварка порошковыми проволоками в смеси газов. Применениеэтой технологии позволило значительно повысить скорость, обеспечить легкость сварки во всех прост-ранственных положениях, снизить трудоемкость сварочных работ, повысить их качество. Рутиловыепорошковые проволоки были использованы не только для основной части корпуса платформы, но идля сварки специальных тяжелонагруженных зон конструкции. Высокопроизводительная металлопо-рошковая проволока применялась в основном для сварки угловых швов набора.Распределение материалов для МАГ-сварки:

Рутиловая порошковая проволока 94%Металлопорошковая проволока 4%Проволока сплошного сечения 2%

Применеием различных сварочных материалов и разработкой технологии сварки постоянно занимает-ся собственная сварочная лаборатория завода. Ниже приводится перечень сварочных материаловESAB, используемых на Выборгском Судостроительном заводе:

Габариты буровой установки:Длина 118.6 мШирина 72.5 мВысота по ГП 40.7 м

73

Cтроительство многоцелевой платформы СS-50

Рутиловые порошковые проволоки PZ 6113; PZ 6138;OK Tubrod 14.21;ОK Tubrod 14.22

Металлопорошковая проволока OK Tubrod 14.12Проволоки сплошного сечения OK Autrod 12.51;

OK Tigrod 12.64Проволоки для сварки под флюсом OK Autrod 12.10;

OK Autrod 12.32Флюсы OK Flux 10.70;

OK Flux 10.62;Покрытые электроды OK 48.04;

OK 48.08;OK 73.68

Алюминиевая проволока OK Autrod 18.16;OK Tigrod 18.16

74



Тип. хим.

состав


металла

6.3 Присадочные прутки для аргонодуговой сварки меди и ее сплавов.

OK Tigrod 19. 12

Медная проволока для сварки чистой медии низколегированных медных сплавов ти-па М1, М2, М3.Сварку производят в чистом Ar.Ток = (-)

ER Cu /AWS A5.7

Si 0,2Mn 0,2Sn 0,8Cu основа

Предел текуче-сти 100 МПаПредел прочно-сти 220 МпаУдлинение 23%

OK Tigrod 19. 30

Медная проволока для сварки бронз Cu-Si; Cu-Sn, низколегированной меди. Широ-ко применяется для сварки оцинкован-ных деталей в автомобилестроении, наплав-ке на низко и не легированные стали, свар-ке данных сталей с чугуном.Обычно сварку производят в чистом Ar. нопри наплавке допускается добавление до 1%О2.Ток = (-).

ER Cu Si -A / Si 3,0Mn 1,0Sn 0,1Cu основа

Предел текучестиAWS A5.7 160МПаПредел прочности300 МПаУдлинение 23%

Типичные


свойства


75



Тип. хим.

состав


металла

7 Материалы для сварки алюминия и его сплавов

7.1 Электроды для сварки алюминия и его сплавов.

ОК 96. 10

Тип покрытия - щелочно-солевой. Электрод для сварки технически чистогоалюминия. При выборе скорости сварки необходимопринимать во внимание, что скорость плав-ления алюминиевого электрода в 3 раза вы-ше, чем стального. В ряде случаев необходим предварительныйподогрев до 150-300°С. Ток =+ Положение 1,2,3,4 .

EL-A1 99 5/DIN 1732

Е1100 /AWS A5.3-80

Fe <0.4Si <0.3Al основа

Предел прочности60-80 МПа

Удлинение 25-30%

ОК 96. 20

Тип покрытия — щелочно-солевой.Электрод для сварки: проката свариваемыхалюминиевых сплавов, таких, как алюми-ний-магниевые и алюминий-марганце-вые; неупрочняемых прокатом алюминие-вых сплавов, использующихся для изготов-ления емкостей в молочной и пивоварен-ной промышленности; различных конст-рукций в судостроении. Имеет алюминий-марганцевый стержень и формирующееспециальный кратер покрытие. В ряде слу-чаев необходим предварительный подогревдо 150—300°С. Для обеспечения максималь-ной коррозионной стойкости необходимотщательное удаления шлака. Покрытиегигроскопично. Сварка влажными элект-родами ведет к образованию пор. Хранитьэлектроды можно только в сухом месте илив специальной упаковке. Ток =+ Положение 1,2,3,4.

EL-Al Mn 1 / DIN 1732

Fe 0.5Si 0.2 Мn 1.3Al основа

Предел прочности100 МПаУдлинение 30%

ОК 96. 50

Тип покрытия — щелочно-солевой.Электрод для сварки литейных алюминие-вых cплавов (в том числе и силумина) и про-ката свариваемых алюминиевых сплавов.Имеет алюминий-кремниевый стержень иформирующее специальный кратер покры-тие. Используется при сварке силуминовыхдеталей в двигателях внутреннего сгорания,различных конструкций в строительстве.Из-за высокой теплопроводности алюми-ниевых сплавов рекомендуется предвари-тельный подогрев до 250-300°С, по крайнеймере в начале сварки. Требования по удале-нию шлака и условиям хранения аналогич-ны ОК 96.20. Ток =+ Положение 1,2,3,4.

EL-Al Si l2/ DIN 1732

Fe <0,5Si 12,0 Al основа


Типичные


свойства


7 Материалы для сварки алюминия и его сплавов

7.1 Электроды для сварки алюминия и его сплавов.

ОК 96. 40

Электрод для сварки алюминиевых спла-вов типа ЕN-AW: 6060,6063,6005, 6201 и им подобных. Также применяется длясварки литейных сплавов типа AlSi5Cu иAlSi7.Ток =+ Положение 1,2,3,4.

EL-Al Si 5/ DIN 1732

Fe < 0,4Si 5,0 Al 94,4(основа)


76



Тип. хим.

состав


металла

7.2 Проволоки для сварки алюминия и его сплавов


Алюминиевая проволока стойкая к химиче-скому воздействию и воздействию атмосфе-ры. Применяется для сварки чистого алю-миния, пластичных алюминиевых сплавовтипа АД1, АМц. Обладает хорошими сва-рочными характеристиками.Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He. Ток = (+).

ER 1100 /AWS A5.10Аналогпроволок:Св.- А97,Св.-А85,Св.- АМц

Si <0,2Мn 0,01Zn 0,01Fe 0,2Al >99,5



Алюминиевая проволока широко применя-емая для сварки литейных Al — Si ; Al- Si-Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (БлокиДВС, опорные плиты, рамы и т.п.)Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He.Ток =(+).

ER 4043 /AWS A5.10Аналогпроволок:Св.- АК5,Св.- АК6

Si 5,0Mn 0,01Zn 0,02Fe 0,2Al -остальное



Алюминиевая проволока стойкая к химиче-скому воздействию и воздействию атмосфе-ры. Обеспечивает получение шва с высокойсопротивляемостью к образованию трещин.Незначительная добавка титана дает мелко-зернистость шва очень хорошей формы.Применяется для сварки алюминия и егосплавов в авиастроении, пищевой промыш-ленности. Защитный газ – Ar , смесь Ar/He,He.Ток = (+).

SG Al99.5 Ti/DIN 1732

АналогСв.- 1201

Si 0,1Mn 0,01Zn 0,03Fe 0,2Ti 0,15Al + Ti > 99,5

Предел текучестипроволоки40 МПаПредел прочности90 МпаУдлинение 35%

Типичные


свойства


77



Тип. хим.

состав


металла



Алюминиевая проволока широко применя-емая для сварки профилей и металлоконст-рукций из Al Mg сплавов, содержащих3%Mg, таких, как AMg3,AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными.Защитный газ – Ar/He.Ток = (+).

ER 5356 /AWS A5.10

АналогпроволокиСв.АМг 3

Si <0,1Mn 0,15Fe <0,2Mg 4,9Al основа



Алюминиевая проволока для сваркиAl- Mg сплавов, содержащих до 5%Mg,Al — Mn сплавов; не упрочняемых алюми-ниевых сплавов, применяемых в молочнойи пивоваренной промышленности. Такжеиспользуется в судостроении и при сваркеконструкций, контактирующих с морскойводой.Защитный газ: Ar/He .Ток =(+).

ER 5183 /AWS A5.10

АналогпроволокиСв.-АМг 5

Si <0,2Mn 0,6Fe <0,2Mg 4,8Al основа

Предел текучести140 МПаПредел прочности290 МпаУдлинение 25%KV +20°С 30 Дж


Алюминиевая проволока широко применя-емая для сварки Al- Mg сплавов, содержа-щих до 5%Mg.Разработана для получения высокопроч-ных тавровых соединений. Обеспечиваетпрочность шва в два раза выше,чем присварке OK Autrod 4043, а так же обеспечива-ет одновременно высокую прочность и пла-стичность шва и его сопротивление корро-зии и образованию трещин. Используетсяпри сварке высокопрочных конструкций,контактирующих с морской водой.Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He.Ток =(+).

ER 5556 / AWS A5.10

Si <0,2Mn 0,7Fe 0,2Mg 5,2Al остальное

Предел текучести145 МПаПредел прочности295 МПаУдлинение 25%KV +20°С 24 Дж

Типичные


свойства


78



Тип. хим.

состав


металла


OK Autrod 18. 22 (OK Autrod 18. 22)

Алюминиевая проволока в композицииAlMg6Mn Zr предназначена для сваркиAl- Mg сплавов, содержащих до 6%Mg, та-ких ,как AlMg4,5Mn; Al Mg 5Mn и Al Mg5 Crс обеспечением высокой прочности сварно-го соединения. Особенно рекомендуетсядля сварки сплава AMg 61.Используется в судостроении, а также присварке высокопроч ных конструкций, кон-тактирующих с морской водой.Защитный газ: смесь Ar/He.Ток = (+).

АналогСв.- А Мг 61

Si <0,45Mn 0,85Mg 6,0Ti 0,2Zr 0,1Al основа

Предел текучестипроволоки 160МПаПредел прочности330 МпаУдлинение 25%KV+20°С 26 Дж


Алюминиевый пруток стойкий к химичес-кому воздействию и воздействию атмосфе-ры. Применяется для сварки чистого алю-миния, пластичных алюминиевых сплавовтипа АД 1, АМц. Обладает хорошими сва-рочными характеристиками. Защитный газ:Ar , смесь Ar/He, He.Ток ~.

SG Al99.5 / DIN 1732Аналогпроволок: Св.- А97, Св.-А85, Св.- АМц

Si <0,2 Mn 0,01 Zn 0,01Fe 0,2 Al >99,5

Предел текучести35 МПаПредел прочности75 Мпа Удлинение 33%

OK Tigrod 4043 (OK Tigrod 18.04)

Алюминиевый пруток широко применяе-мый для сварки литейных Al - Si ; Al- Si- Mgсплавов типа АД31, АД33, АД35. (БлокиДВС, опорные плиты, рамы и т.п.).Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He. Ток ~.

ER 4043 / AWS A5.10Аналогпроволок: Св.- АК5, Св.-АК6

Si 5,0 Mn 0,01 Zn 0,02 Fe 0,2Al основа

Предел текучести55 МПа Предел прочности165 МпаУдлинение 18%

Типичные


свойства


79



Тип. хим.

состав


металла

7.3 Присадочные прутки для аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов


Алюминиевый пруток стойкий к химичес-кому воздействию и воздействию атмосфе-ры. Обеспечивает получение шва с высокойсопротивляемостью к образованию трещин.Незначительная добавка титана дает мелко-зернистость шва очень хорошей формы.Применяется для сварки алюминия и егосплавов в авиастроении, пищевой промыш-ленности. Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He. Ток ~.

Аналогпроволоки Св.- 1201

Si 0,1Mn 0,01Zn 0,03Fe 0,2Ti 0,15 Al + Ti > 99,5

Предел текучести40 МПаПредел прочности90 Мпа Удлинение 35%


Алюминиевый пруток широко применяе-мый для сварки профилей и металлоконст-рукций из Al- Mg сплавов, содержащих >3%Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5,AMg6 с аналогичными. Защитный газ — Ar /He.Ток ~.

ER 5356 / AWS A5.10Аналогпроволоки Св.-АМг 3

Si <01Mn 0,15 Fe <0,2 Mg 4,9 Al основа



Алюминиевый пруток для сварки: Al-Mgсплавов, содержащих до 5%Mg, Al — Mnсплавов, не упрочняемых алюминиевыхсплавов, применяемых в молочной и пиво-варенной промышленности. Также исполь-зуется в судостроении, и при сварке конст-рукций контактирующих с морской водой.Защитный газ — Ar/He. Ток ~ .

ER 5183 / AWS A5.10Аналогпроволоки Св.-АМг 5

Si <0,2 Mn 0,6 Fe <0,2 Mg 4,8 Al основа

Предел текучести140 МПаПредел прочности290 МпаУдлинение 25%KV+20°С 30 Дж


Ток постоянный.

0700 007 002 4,0 x 305 150-200 10 6-8 3-4 7 8 70700 007 003 5,0 x 305 200-250 12 7-9 3-5 8 8 10 0700 007 004 6,35x 305 300-350 18 9-11 4-6 9 10 160700 007 006 8,0 x 305 400-450 33 11-13 6-9 11 12 260700 007 007 10,0 x 305 500-550 49 13-15 8-12 13 14 410700 007 104 6,35x 510 300-350 18 9-11 4-6 9 10 270700 007 106 8,0x 510 400-450 33 11-13 6-9 11 12 440700 007 107 10,0 x 510 500-550 49 13-15 8-12 13 14 680700 007 108 13,0 x 455 700-900 89 16-18 9-13 14 15 1030700 007 402 10,0 x 455 500-550 49 13-15 8-12 13 14 410700 007 404 13,0 x 455 700-900 89 16-18 9-13 14 15 1020700 007 405 16,0 x 455 1000- 105 20-22 10-14 17 19 155

12000700 700 406 19,0 x 455 1200- 148 24-26 17-21 21 23 219

14000114 800 112 4x15x305 200-250 29 6-8 8-10 7 8 310114 800 113 4x20x305 250-300 32 6-8 12-14 7 8 410700 007 502 5x15x305 350-400 45 7-9 8-10 8 8 390700 007 503 5x20x305 450-500 67 7-9 12-14 8 8 52

Ток переменный.

0700 007 601 4,0х305 100-200 6 6-8 3-4 6 7 60700 007 602 5,0х305 150-250 10 7-9 3-5 7 8 100700 007 603 6,35х305 200-300 15 9-11 4-6 9 10 150700 007 604 8,0х305 300-400 24 10-12 5-7 10 11 250700 007 704 10,0х305 350-450 32 12-14 6-8 12 13 38

Артикул Размеры, ммD x L;AxBxL

Ток,А

Удалениеметалла,

г/см

КанавкаШирина Глубинамм мм

Толщи-на ре-за, мм

Диа-метр,

мм

Вес,грамм

80



Тип. хим.

состав


металла



Алюминиевый пруток широко применяе-мый для сварки Al- Mg сплавов, содержа-щих до 5%Mg.Разработан для получения высоко проч-

ных тавровых соединений. Обеспечиваетпрочность шва в два раза выше,чем присварке OKTigrod 4043, а также обеспечиваетодновременно высокую прочность и плас-тичность шва и его сопротивление коррозиии образованию трещин.Используется при сварке высокопрочныхконструкций, контактирующих с морскойводой.Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He.Ток ~.

ER 5556 / AWS A5.10

Si <0,2Mn 0,7Fe 0,2Mg 5,2Al основа

Предел текучести140 МПаПредел прочности290 МПаУдлинение 22%KV+20°C 30 Дж

OK Tigrod 18. 22 (OK Tigrod 18. 22)

Алюминиевый пруток в композицииAlMg6Mn Zr предназначен для сварки Al-Mg сплавов, содержащих до 6%Mg, таких,как AlMg4,5Mn; Al Mg 5Mn и Al Mg5 Cr собеспечением высокой прочности сварногосоединения. Особенно рекомендуется длясварки сплава AMg 61. Используется в су-достроении, а также при сварке высоко-прочных конструкций, контактирующих сморской водой.Защитный газ – Ar /He. Ток ~.

Аналогпроволоки: Св.- А Мг 61

Si <0,45Mn 0,85Mg 6,0Ti 0,2Zr 0,1Al основа

Предел текучести160 МПаПредел прочности330 МПаУдлинение 26%KV+20°C 26 Дж

Типичные


свойства


ОК 21. 03

Специальный электрод для строжки, разделкитрещин и подготовки к сварке стыков. Применя-ется для всех типов сталей, чугунов и сплавов, заисключением чистой меди. Специально разрабо-танное покрытие дает при сгорании электродаструю газа, выдувающую расплавленный металл.При этом используется стандартное оборудова-ние для ручной сварки и нет необходимости всжатом воздухе, горючем газе или специальноминструменте. Качество получаемой поверхностипозволяет производить сварку без предваритель-ной мех.обработки. Внимание: Электрод совершенно не предназна-чен для сварки! Рекомендации по применению:При разделке кромок под сварку используют,главным образом, постоянный ток прямой по-лярности или переменный ток.

Для резки и прошивки рекомендуется использо-вать постоянный ток обратной полярности. Дуга зажигается при перпендикулярном положе-нии электрода относительно поверхности детали.Потом электрод наклоняют под углом 5-15° к по-верхности , опирают на обрабатываемую деталь исовершают возвратно-поступательные пилооб-разные движения по направлению строжки. Ско-рость строжки - 1 — 1.5 м мин в зависимости от ееглубины. При строжке нержавеющих сталей по-верхностный слой науглероживается (необходи-мо механически удалять этот слой). При прожи-гании электрод располагают вертикально, зажи-гают дугу и давят электродом вниз, пока он непрожжет отверстие в металле.Ток = - / ~ Ux.x.=70B. Положение 1,3,5,6.

81

8. Электроды для резки и строжки

OK Carbon

-угольный электрод применяется для резки, строжки, пробития отвер-стий в углеродистых, низколегированных и легированных сталей.Угольный электрод – это самое высокий коэффициент удаления метал-ла за единицу длины электрода и времени.

Область применения:

сталелитейная промышленность, судостроение, производство металло-конструкций, машиностроение.

8. Электроды для резки и строжки

9. Материалы для наплавки и ремонта деталей

Упрочняющая наплавка защищает детали от раз-личных видов износа, придавая поверхности дета-ли специфические свойства.

Упрочняющая наплавка применяется как при ре-монте изношенных деталей. так и при изготовле-нии новых деталей. Требуемые свойства деталейполучают за счет нанесения на их поверхностностьслоя металла, который обеспечивает хорошее со-противление износу.

Нанесение упрочняющих слоев может осуществ-ляться различными способами сварки.

Повышенная твердость не всегда подразумеваетхорошее сопротивление износу и увеличение сро-ка службы изделия. Число наплавленных слоевтакже может сказываться на уровне твердости изначительно влиять на способность сопротивлять-ся износу.

Опыт показывает, что для того, чтобы выбрать оп-тимальный металл для упрочняющей наплавки.Вам необходимо знать следующее:

1. каковы основные факторы износа;2. какая марка основного металла упрочняемой де-тали;3. какие способы сварки предпочтительно исполь-зовать;4. какая требуется окончательная механическаяобработка детали.

Износ при трении металла о металл или адгезионный износ


Металлические детали деформируются, частичноломаются и даже полностью разрушаются, если ихповерхности не защищены от воздействия ударно-го износа.Ударный износ имеет место в дробильном и раз-мольном оборудовании, где дробятся горные по-роды или гравий. При этом образуются мелкие аб-разивные Ачастицы, поэтому поверхности обору-дования требуется одновременно защищать и отабразивного износа.

Аустенитно-марганцовистые стали оказываютбольшое сопротивление чистому ударному износу,благодаря их высокой поверхностной твердости.Мартенситные сплавы также оказывают сопро-тивление умеренному ударному износу, но в мень-шей степени, нежели аустенитно-марганцовис-тые.Интенсивному ударному износу подвержены пли-ты дробилок, ударные молоты, железнодорожныекрестовины и рельсы.

Ударный износ

Этот тип износа возникает при скольжении ост-рых частиц по металлической поверхности с раз-личной скоростью. Износ происходит посредст-вом стачивания металла частицами, которые по-добны маленьким режущим инструментам. Чемтяжелее частица и более острая у нее форма, темсерьезнее истирание.Этот вид износа встречается у землеройного обо-рудования, сельскохозяйственного инструмента,при транспортировке минералов.

Благодаря отсутствию ударных нагрузок, хрупкиевысокоуглеродистые хромистые стали и карбидо-содержащие сплавы прекрасно противостоят это-му виду износа.

Абразивный износ мелкими минеральными частицами

83

Этот тип износа возникает при трении одной дета-ли о другую, например: при вращении валов в под-шипниках, при контакте звездочек с цепями, приработе пары шестеренок и т.д.Мартенситные сплавы хорошо противостоят из-носу металла о металл. Аустенитно-марганцовис-тые и кобальтовые сплавы также хорошо сопро-тивляются этому виду износа.Кобальтовые сплавы используются для деталей,

работающих при высоких температурах и в окис-лительных средах.Обычно контакт между поверхностями материа-лов одинаковой твердости дает чрезмерный износ.Поэтому для пары трения выбирают материалыразличной твердости.

82

Факторы износа

Существует большое число факторов износа, ко-торые проявляются как в чистом виде, так и в ком-бинации друг с другом. Следовательно, для обес-печения максимального коэффициента полезногодействия упрочнения, наплавочный металл дол-жен быть тщательно выбран.Марку упрочняющего металла следует выбиратькак компромисс между каждым фактором износа.Поэтому, когда исследуется механизм износа, оп-ределяют, какой фактор является главным, а какойвторостепенным.

Если основной фактор износа - абразивное изна-шивание, а второстепенный - ударное изнашива-ние, то упрочняющий металл следует применятьтакой, чтобы он имел хорошее сопротивление аб-разивному износу, а также достаточное сопротив-ление ударному износу.Чтобы упростить общее представление о факторах износа они могут быть разделены на характерныетипы.

Интенсивный абразивный износ при наличии давления

Высокотемпературный износ

84


Этот тип износа присутствует, когда маленькиетвердые абразивные частицы, находясь между дву-мя металлическими деталями, дробятся и разма-лываются.Типичными деталями, подвергающимися этомувиду износа, являются форсунки, вращающиесядробилки, лопасти смесителей, лезвия скребков.

Для упрочнения таких деталей применяются аус-тенитно-марганцовистые, мартенситные и карби-до-содержащие сплавы. Карбидные сплавы обыч-но содержат мелкие, равномерно распределенныепо объему титановые карбиды, которые хорошопротивостоят такому виду износа

85


кой обработки. Температуры предварительногоподогрева приведены в таблице на странице ?????Аустенитно-марганцовистые стали должны свари-ваться без подогрева и последующей термообра-ботки. Температура деталей из аустенитно- мар-ганцовистых сталей при наплавке должна быть неболее 200°С, так как эти материалы становятсяхрупкими при перегреве.Способы дуговой сварки, применяемые принаплавке.

Ниже описаны наиболее распространенные спо-собы сварки, которые применяются при упрочня-ющей наплавке.Ручная дуговая сварка покрытыми электродами,SMAW- позволяет осуществлять наплавку больших пло-щадей;- является сравнительно недорогим способомсварки;- является универсальным способом, позволяю-щим осуществлять упрочняющую наплавку на от-крытом воздухе и в различных пространственныхположениях.Дуговая сварка порошковой проволокой, FCAW- позволяет производить упрочняющую наплавкуна различные детали;- обладает высокой производительностью;- может использоваться в полевых условиях, благо-даря возможности проведения сварки открытойдугой; ч.п -.-- при сварке самозащитной проволокой нет необ-ходимости в применении защитных газов.Дуговая сварка под флюсом, SAW- выполняется только в нижнем положении;- обладает высокой скоростью наплавки;- позволяет восстанавливать изношенные поверх-ности большой протяженности;- характеризуется отсутствием разбрызгивания ме-талла и отсутствием светового излучения при горе-нии дуги.Окончательная механическая обработка де-талей, упрочненных наплавкой

Обрабатываемость упрочненной поверхности оп-ределяется типом наплавленного металла, так какнекоторые из них могут легко обрабатываться, анекоторые -вообще механически не обрабатыва-ются.Кроме того, многие высоколегированные наплав-ленные материалы приводят к появлению "рель-ефных трещин", которые формируются поперекнаплавленного металла при его охлаждении и мо-гут оказывать влияние на основной металл. Поэто-му перед выбором наплавочных материалов дляупрочнения следует ответить на следующие вопро-сы:- Требуется ли токарная обработка после сваркиили более предпочтительной является шлифовка?- Приемлемы ли рельефные трещины?Как правило, если твердость наплавленного ме-талла меньше 40 HRC, то возможна токарная об-работка. Если твердость больше 40 HRC, то необ-ходима шлифовка.Рельефные трещины часто не оказывают пагубно-

го влияния на качество наплавки и не являютсяпричиной скалывания металла и разрушения дета-лей. Однако, если детали подвергаются интенсив-ному нагружению с изгибом, то необходимо нано-сить пластичные буферные слои перед упрочняю-щей наплавкой, чтобы предотвратить развитиетрещин в основном металле.Вероятность появления рельефных трещин возра-стает при низких значениях сварочного тока и вы-соких скоростях сварки.Типы наплавочных материалов

Наплавочные материалы могут быть разделены нагруппы согласно их характеристикам, свойствам исопротивляемости износу:Металлы на основе железа:- мартенситные стали;- аустенитные стали;- сплавы с большим содержанием карбидов.Металлы на основе других металлов:- сплавы на кобальтовой основе;- сплавы на никелевой основе.Свойства перечисленных наплавочных материа-лов следующие:Аустенитные:- обладают прекрасным сопротивлением ударно-му износу;- хорошо подходят для восстановления геометрииизношенных деталей;- обладают хорошим сопротивлением абразивно-му износу.Мартенситные:- используются при восстановлении геометрии из-ношенных деталей и для упрочняющей наплавки;- обладают хорошей износостойкостью при тре-нии металла о металл;- обладают хорошим сопротивлением ударномуизносу;- обладают хорошим сопротивлением абразивно-му износу.Сплавы с большим содержанием карбидов:- обладают прекрасным сопротивлением абразив-ному износу;- обладают хорошей термической стойкостью;- обладают хорошей коррозионной стойкостью;- характеризуются низким сопротивлением удар-ному износу.Сплавы на кобальтовой и никелевой основе:Хорошо сопротивляются большинству типов из-носа; характеризуются низким сопротивлениемударному износу; из-за высокой стоимости, ониприменяются тогда, когда сплавы с большим со-держанием карбидов не обеспечивают требуемуюизносостойкость; никелевые сплавы имеют мень-шую стоимость, чем кобальтовые.

Существует две основные группы металлов, кото-рые подвергаются упрочняющей наплавке:- углеродистые и низколегированные стали;- аустенитно-марганцовистые стали. Чтобы разли-чать эти материалы, можно использовать магнит.Углеродистые и низколегированные стали явля-ются магнитными. Аустенитно-марганцовистые

стали не магнитны. После упрочнения, однако,эти стали становятся магнитными.Рекомендации по сварке этих сталей абсолютноразличны. Так содержание углерода и легирующихэлементов в углеродистых и низколегированныхсталях требует предварительного подогрева, мед-ленного охлаждения и последующей термичес-

Когда металлы эксплуатируются длительное вре-мя при высоких температурах, они обычно теряютпрочность. В результате работы при высоких тем-пературах появляются термические усталостныетрещины. Термоудары, вызванные циклическимитермическими напряжениями, наблюдаются у ин-струментов и штампов для ковки и горячей обра-ботки.При работе в окислительной атмосфере, поверх-ность металла покрывается окисной пленкой, ко-торая разрушается при охлаждении и процессокисления по» вторяется.

Мартенситные стали, содержащие 5-12% хрома,имеют хорошее сопротивление термическому ус-талостному износу. Сплавы с карбидами хромаимеют прекрасное сопротивление износу вплотьдо температуры 600°С.Для работы в условиях повышенных температурчасто используют сплавы на никелевой или ко-бальтовой основе.Типичными деталями, работающими при высокихтемпературах, являются:прокатные ролики, горячие кованные штампы,экструзионные матрицы, сжимающие щипцы идетали размольного оборудования.

Основной металл

86

9.1 Электроды для износостойкой наплавки и ремонта деталей


описание

Тип. хим. состав


металла

Типичные механические

свойства


ОК 83. 28

Тип покрытия — основной.Применяются для наплавки с целью восста-новления геометрии деталей и нанесения бу-ферного слоя перед упрочняющей наплавкой.Наплавка зубчатых колес, цапф, буров дляземли, валов и рельсов из углеродистыхсталей, постелей зубьев и самих зубьев ков-шей, крановых колес, направляющих роликови других деталей, работающих в условияхударного износа.Ток =+ / ~ U x.x. = 70 BПоложение 1,2,3,4,6.

С 0,1Si <0,7Mn 0,7Сг 3,2

Твердость: a w 30 HRCМехобработка - безограничений.Сопротивление ударномуизносу - повышенное;Сопротивление износу притрении металла о металл —повышенное.

ОК 83. 50

Тип покрытия — рутиловый.Специальный электрод для работы в полевыхусловиях. Возможна сварка при использова-нии трансформаторов с низким U x.x.Применяются для наплавки деревообрабаты-вающего инструмента, дробилок, зубьев зем-леройных машин и плугов, шнеков, молотов идругих деталей, работающих в условиях абра-зивного и ударного износа.Ток =+ / ~ U x.x. = 45 BПоложение 1,2,3,4.

С 0,4Si <0,6Mn <1,0Сг 6,0Mo 0,6

Твердость: a w 50-60 HRCМехобработка - толькошлифование.Сопротивление ударномуизносу - повышенное;Сопротивление абразивномуизносу — повышенное.

ОК 83. 27

Тип покрытия – основной. Применяются для наплавки поверхностей ка-тания и концов рельсов из углеродистых ста-лей .Ток =+ / ~ U x.x. = 70 BПоложение 1,2,3,4.

C 0,15Si <0,7Mn 0,7Cr 3,2

Твердость : a w 35 HRCМехобработка – без ограничений. Сопротивление ударному износу – повышенное;Сопротивление износу при тре-нии металла о металл – повышенное.

87



описание



металла


свойства


ОК 84. 42

Тип покрытия - рутилово-основной.Применяются для наплавки инструмента,пу-ансонов и матриц для холодной штамповки,кулачков валов, седел клапанов, зубчатых ко-лес, осей и других деталей, работающих в усло-виях трения металла о металл и в коррозион-ной среде. Прочностные свойства наплавлен-ного металла сохраняются до температуры 500 °С.Ток = + / ~ U x.x. = 70 BПоложение 1,2,3,4,6.

С 0,12 Si 0,5 Mn <0,5 Сг 13,0

Твердость: a w 40 — 46 HRCМехобработка - твердосплав-ным инструментом.Сопротивление абразивномуизносу и износу притрении металла о металл —повышенное.Стойкость при высокойтемпературе—повышенная.Коррозионная стойкость -повышенная.

ОК 83. 65

Тип покрытия — основной.Применяются для наплавки буров для горныхпород, вибролотков, дробилок, зубьев земле-ройных машин и плугов, шнеков, молотов идругих деталей, работающих в условиях абра-зивного и ударного износа.Ток = + / ~ U x.x. = 70 BПоложение 1,2,3,4,6.

С 0,7Si 4,0Mn <0,6Сг 2,0

Твердость: a w 58 - 63 HRCМехобработка — толькошлифование.Сопротивление абразивномуизносу - повышенное.



описание



металла


свойства


88



описание



металла


свойства


ОК 84. 58

Тип покрытия — основной. Применяется для наплавки сельхоз. инстру-мента, вибролотков, кулачков и т.п.; для на-ложения буферных слоев перед упрочняю-щей наплавкой. Наплавка ведется сеткой илив шахматном порядке. Ток = + / ~ U x.x. = 65 B Положение 1,2,3,4, 6.

С 0,7S 0,6Мп 0,7Сг 10,0

Твердость: a w 53 — 59 HRCМехобработка - толькошлифование.Сопротивление абразивномуизносу - повышенное.Стойкость при высокой темпера-туре - высокая.Коррозионная стойкость —высокая.

ОК 84. 78

Тип покрытия — рутилово-основной. Применяется для наплавки деталей, подвер-женных абразивному износу и воздействиюкоррозионной среды (детали почвообраба-тывающих машин, миксеров, каналов шне-ков, дымососов, дробилок). Ток = + / ~ U x.x. = 50 B Положение 1,2.

С 4,7Si 0,8Mn <1,6Сг 33,0

Твердость: a w 59 - 63 HRCМехобработка — толькошлифование.Сопротивление абразивномуизносу — повышенное.Стойкость при высокой темпера-туре — высокаяКоррозионная стойкость -повышенная.

ОК 84. 52

Тип покрытия - рутилово-основной. Область применения аналогична ОК 84. 42, ноданный электрод обеспечивает более высокуютвердость наплавленного металла.Ток = + / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2,3,4, 6.

С 0,25Si 0,5Mn <0,5 Сг 13,0

Твердость : a w 50 — 56 HRCМехобработка — толькошлифование.Сопротивление абразивномуизносу и износу притрении металла о металл — по-вышенное.Стойкость при высокой темпе-ратуре -повышенная.Коррозионная стойкость —повышенная.

ОК 84. 84

Тип покрытия - основной.Применяется для наплавки деталей, подвер-женных интенсивному абразивному износу(буровые долота, буры для горных пород, бето-номешалки, молоты, шнеков и др.) Рекомен-дуется для наплавки торцов и кромок деталей.Высокая твердость наблюдается при наплавкепервого слоя. Ток = + - / ~ U x.x. = 45 BПоложение 1,2,3,4,5.

С 3,0 Si 2,0 Сг 5,8 V 5,7 Ti 4,8Mn <0,5

Твердость : a w 60 - 62 HRC Мехобработка — только шлифо-вание.Сопротивление абразивному из-носу — повышенное.Сопротивление ударному износу- высокое.

ОК 85. 58

Тип покрытия — основной.Применяется для наплавки деталей, подвер-женных абразивному износу и работающихпри повышенных температурах (инструмен-ты для горячей штамповки, резке металла,фрезы, фильеры экструзионных машин и др.)Ток = + / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2,3,4,6.

С 0,35Si 1,0Mn 1,0Сг 1,8Со 2,0Nb 0,8W 8,0

Твердость: a w 42 - 50 HRC Мехобработка - только шлифова-ние.Сопротивление абразивному из-носу - умеренное. Стойкость при высокой темпера-туре - высокая

ОК 84. 80

Тип покрытия — оксидный.Применяется для наплавки деталей, подвер-женных абразивному износу и работающихпри повышенных температурах (золоочисти-телей, шнеков, рольгангов. клетей и др.) Элек-трод имеет высокий коэффициент на-плавки.Механические свойства наплавленного ме-талла сохраняются до температуры 700 °С. Ток = + / ~ U x.x. = 65 B Положение 1,2.

С 5,0 Si 2,0 Mn 0,7Сг 23,0 Mo 7,0 Nb 7,0W 2,0 V 1,0

Твердость: a w 62 — 66 HRC Мехобработка - только шлифова-ние.Сопротивление абразивному из-носу - повышенное. Стойкость при высокой темпера-туре - высокая. Коррозионная стойкость — по-вышенная.

89

9.2 Электроды для наплавки и ремонта деталей из марганцовистых,инструментальных и теплоустойчивых сталей

90



описание



металла


свойства


ОК 86. 08

Тип покрытия - основной.Применяется для наплавки молотов, кону-сов, вращающихся дробилок и других деталейиз марганцовистых сталей, работающих привысоких ударных нагрузках. Температура дета-лей при наплавке не более 200 °С. Ток =+ / ~ U x.x. = 70 BПоложение 1,2,3,4, 6.

С 1,1Si 0,8 Mn 13,0

Твердость: a w 180-200 HB;w h 44-48 HRCМехобработка - шлифование.Сопротивление ударному износу— повышенное. Сопротивление при трении ме-талла о металл - выcокое

ОК 86. 20

Тип покрытия — рутилово-основной.Применяется для наплавки молотов, кону-сов, вращающихся дробилок и других дета-лей, работающих при высоких ударных на-грузках. Ток =+ - / ~ U x.x. = 60 B Положение 1,2.

С 0,8 Si 0,4 Mn 13,0 Сг 4,5Ni 3,5

Твердость: a w 200-220 HB; w h 37 -41 HRCМехобработка — шлифование.Сопротивление ударному износу- повышенное. Сопротивление абразивному из-носу — высокое.

ОК 85. 65

Тип покрытия - основной.Применяется для ремонта и изготовления ин-струмента из быстрорежущих сталей для хо-лодной резки, штамповки, прошивки, рубкиметалла.Ток = + / ~ U x.x. = 70 BПоложение 1,2,3,4,6.

С 0,9Si 1,5Mn 1,3Сг 4,5Мo 7,5W 1,8V 1,5

Твердость: a w 56 - 62 HRC Мехо-бработка — только шлифование.Сопротивление абразивномуизносу — высокая.Стойкость при высокой темпера-туре — высокая

91



описание



металла


свойства


ОК 86. 30

Тип покрытия — рутилово-основной.Область применения аналогична электродамОК 86. 08, также широко применяются длямногопроходной сварки и сварки марганцо-вистых сталей с углеродистыми. Электродимеет высокий коэффициент наплавки иобеспечивает высокую коррозионную стой-кость наплавленного металла. Ток =+ - / ~ U x.x. = 60 BПоложение 1,2,3.

С 0,3Si 0,5 Mn 14,0 Ni 1,5 Cr 18,0 V <0,1

Твердость : a w 190-210 HB; w h 40-44 HRCМехобработка — шлифование.Сопротивление ударному износу- повышенное; Сопротивление абразивному из-носу — умеренное; Коррозионная стойкость -по-вышенная.Предел текучести 600 МПаПредел прочности 800 Мпа Удлинение 30%

ОК 92. 35

Тип покрытия - рутилово - основной.Применяется для ремонта и изготовления ин-струмента, работающего при экстремальновысоких температурах ( штампов для горячейштамповки, гильотин, фильер и др.)Наплавленный металл сохраняет прочностьпри высоких температурах. Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2.

С 0,06Si 0,7Mn 0,7Mo 16,5Ni 57,0Сг 15,5W 3,8Fe 5,5

Твердость: a w 240-260 HB;w h 40 - 45 HRC.Мехобработка -удовлетворитель-ная. Коррозионная стойкость повы-шенная. Стойкость при высокой темпера-туре - повышенная.Предел текучести 515 МПаПредел прочности 750 Мпа Удлинение 17%

ОК 86. 28

Тип покрытия - основной.Применяется для наплавки молотов, кону-сов, вращающихся дробилок и других дета-лей, работающих при высоких ударных на-грузках, а также для ремонта и наплавки эле-ментов ж/д стрелочных переводов, стыковрельсов, пробуксовин и т. п.Электрод имеет высокий коэффициент на-плавки и обеспечивает более высокую стой-кость наплавленного металла к образованиютрещин.Ток =+ - / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2.

С 0,8Si <0,3 Mn 14,0 Ni 1,5

Твердость: a w 160-180 HB;w h 42-46 HRCМехобработка - шлифование.Сопротивление ударному износу— повышенное. Сопротивление абразивномуизносу - высокое.Предел текучести 440 МПаПредел прочности 690 Мпа Удлинение 30% KV+20°С 100 Дж-20°С 80 Дж -20°С 25 Дж

9.3 Проволоки сплошного сечения для наплавки и ремонта деталей.

92



описание



металла


свойства


ОК 93. 06

Тип покрытия - рутилово -оксидный.Применяется для наплавки вырубных штам-пов, выхлопных клапанов, ножей гильотин, идругих деталей, работающих при высоких t –рах и в средах, способствующих их окислениюили коррозии.Электрод имеет высокий коэффициент на-плавки.Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1.

С 1,0Si 0,9Mn 1,0Cr 28,0 W 4,5Fe 3,0Co 60,0

Твердость : a w ~ 42 HRC при 300 °С ~ 35 HRC при 600 °С. ~ 29 HRCМехобработка - твердосплавным инструментом.Сопротивление абразивному износу - высокое.Коррозионная стойкость –повышенная.Стойкость при высокой темпера-туре - повышенная

ОК 93. 07

Тип покрытия — рутилово - оксидный.Применяется для наплавки инструмента, ра-ботающего при повышенных температурах(вырубных штампов, выхлопных труб и кла-панов, ножей гильотин, и т.п.), для нанесениябуферных слоев перед наплавкой электродамиОК 93. 01, ОК 93. 06 и ОК 93. 12 . Электродимеет высокий коэффициент наплавки.Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1.

С 0,3Si 0,9Mn 1,0Cr 28,0 Mo 5,5Ni 3,0Fe 2,0Co 58,0

Твердость: a w ~ 30RC ,h w ~ 45HRCпри 300 °С ~ 280 HBМехобработка - твердосплав-ным инструментом.Сопротивление абразивному износу — высокое.Сопротивление ударному износу— умеренное. Коррозионная стойкость — повышенная.

ОК 93.01

Тип покрытия - рутилово -оксидный.Применяется для наплавки матриц, клапа-нов, сопел горелок, ножей в стекольной про-мышленности и т.п.Электрод имеет высокий коэффициент на-плавки.Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1.

Si 1,2Mn 1,0Сr 30,0W 12,5Fe 3,0Со 48,0С 2,2

Твердость : a w ~ 55 HRCпри 600 °С - 44 HRCпри 800 °С. – 34 HRCМехобработка — шлифование. Сопротивление абразивномуизносу - повышенное.Коррозионная стойкость— повышенная.Стойкость при высокой температуре - повышенная

93



описание



металла


свойства


ОК 93. 12

Тип покрытия - рутилово -оксидный.Применяется для наплавки деталей, работаю-щих при высоких температурах и в средах, способствующих их окислению или корро-зии; (валов, барабанов, смесителей, шнеков,ленточных пил, деревообрабатывающего обо-рудования).Электрод имеет высокий коэффициент на-плавки. Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1.

С 1,4Si 1,0Mn 0,5Сr 28,0W 8,5Fe 3,0Со 56,0

Твердость : a w ~ 46 HRC.при 300 °С ~ 37 HRC при 600 °С ~ 32 HRC Мехобработка — твердосплавным инструментом.Сопротивление абразивному износу — высокое.Стойкость при высокой температуре — повышенная.Коррозионная стойкость - повышенная .

OK Autrod 13. 89

Проволока для износостойкой наплавки ко-лес,роликов, осей, зубьев ковшей и др. деталейстроительных и дорожных машин и оборудо-вания;cварки низколегированных высокопрочныхсталей в смеси Ar/20 CO2 или чистом СО2.Ток =(+)При сварке в 80Ar / 20CO2

С 0,6Si 0,4Мп 1,4Ск 1,0

Твердость , aw 35 - 40 HRCМехобработка -удовлетворительнаяСопротивление наплавленныхповерхностей ударному, абразив-ному износу и износу при тренииметалла о металл – умеренное

OK Autrod 13. 90

Омедненная низколегированная проволокадля износостойкой наплавки валов, шнеков,режущего инструмента, пуансонов и матрицв смеси Ar/20 CO2 или чистом CO2.Ток =(+). При сварке в 80Ar / 20CO2

С 0,8Si 0,4Мп 1,5Сг 1,6Ti 0,08

Твердость ,aw 58 - 60 HRCМех.обработка —только шлифование.Сопротивление наплавленныхповерхностей ударному и абра-зивному износу — повышенное.

OK Autrod 13. 91

Омедненная низколегированная проволока для износостойкой наплавки поверхностей,требующих повышенной твердости, коррози-онной стойкости и жаростойкости, таких, какдетали загрузочных машин, транспортеров ирольгангов,миксеров, различного нструмен-та,в смеси Ar/20 CO2 или чистом CO2Ток = (+)При сварке в 80Ar / 20CO2

С 0,4Si 2,7Мп 0,3Сг 9,0

Твердость, aw 50 - 60 HRCМех.обработка – только шлифование.Сопротивление наплавленныхповерхностей абразивному износу– повышенное.Стойкость при высокой температуре — повышенная

94

9.4 Порошковые проволоки для наплавки и ремонта деталей


описание



металла


свойства


OK Tubrodur 14.71

Рутиловая самозащитная нержавеющая по-рошковая проволока для сварки и наплавкимарганцовистых, упрочняющихся и трудно-свариваемых сталей, для сварки разнородныхметаллов. Также используется для создания бу-ферного слоя при нанесении твердосплавныхпокрытий, для ремонта трамвайных рельсовбез предварительного подогрева. Ток = (+) Положения сварки:1,3.

С <0,15Si <1,0 Мп 5,5 Сг 19,0 Ni 9,0

Предел текучести — 400 МПаПредел прочности — 640 МпаУдлинение 35%КV+20°С 70 Дж-20°С 60 Дж-60°С 40 ДжТвердость: a w — 200 HBw h - 400 HBСопротивление абразивному износу — повышенное

OK Tubrodur 15. 40

Рутиловая порошковая проволока для на-плавки на поверхность деталей из углеродис-тых сталей таких, как валы, зубчатые колеса,тракторные катки, гусеницы и другие, работа-ющих при высоких контактных нагрузках, дляпридания им высоких прочностных и износо-стойких свойств. Применяется в сочетании сгазом СО2 или флюсом ОК Flux 10.71 Положения сварки:1,3.Ток = (+)

С 0,2 Si 1,0 Мп 1,4 Сг 1,4

Твердость a w - 32 - 40 HRC Мехобработка — без ограниче-нийСопротивление ударному износу— умеренное. Сопротивление при трении ме-талла о металл - повышенное

OK Tubrodur 14 .70

Основная самозащитная порошковая прово-лока для сварки и наплавки миксеров, скреб-ков,буров и др. деталей, работающих в контак-те с рудой, землей и т.д. в условиях абразивно-го износа, а также для ремонта рольгангов,клетей и т.п. в металлургии. Положения сварки: 1,3. Ток = (-) ф1,6мм; (+) ф 2,4мм

С 3,5Si 0,4 Мп 0,9 Сг 22,0 Мо 3,5V 0,4

Твердость a w 50 - 69 HRC мехобработка - только шлифование. Сопротивление абразивному износу — повышенное. Жаростойкость - высокая. Коррозионная стойкость —умеренная.

95



описание



металла


свойства


OK Tubrodur 15. 43

Основная самозащитная порошковая прово-лока для ремонта и наплавки дефектных уча-стков ж/д путей (концов стыков рельсов, про-буксовин, остряков и других деталей стрелоч-ного перевода), трамвайных рельсов и др. дета-лей, работающих при высоких контактных на-грузках.Разрешены МПС и ВНИИЖТ к примене-нию в отрасли. Проволока идеальна для авто-матической наплавки. Ток = (+) Положения сварки: 1,3.

С 0,15Si <0,5Мп 1,1Сг 1,0Мо 0,5Ni 2,2Al1 1,6

Твердость aw30 - 40 HRC.Мехобработка - без ограничений.Сопротивление:ударному износу — умеренное;износу при трении металла о ме-талл —повышенное.

OK Tubrodur 15. 52

Рутиловая порошковая самозащитная прово-лока для наплавки шнеков, зубьев ковшей,лезвий скребков, деталей смесительных ма-шин и т. д., работающих в условиях абразивно-го износа.Возможно использование CO2. Ток = (+) Положения сварки: 1,3.

С 0,4Si 0,3Мп 1,3Сг 5,0Мо 1,2

Твердость a w 55 - 60 HRCМехобработка — толькошлифование.Сопротивление:ударному износу — умеренное;абразивному износу —повышенное

OK Tubrodur 15. 42

Основная самозащитная порошковая прово-лока для наплавки роликов, крановых колес идр. деталей, работающих при высоких нагруз-ках и незначительном абразивном износе.Возможно использование CO2. Ток = (+) Положения сварки:1,3.

С 0,15 Si 0,5Мп 1,5Сг 4,5 Мо 0,5 Ni 0,5 А1 1,4

Твердость a w 35 - 45 HRC Мехобработка — удовлетвори-тельная Сопротивление:абразивному износу — умеренное;ударному износу - умеренное;износу при трении металла о ме-талл — умеренное.

96



описание



металла


свойства


OK Tubrodur 15. 65

Рутиловая порошковая самозащитная прово-лока для наплавки деталей из аустенитныхмарганцовистых, углеродистых и низколеги-рованных сталей в добывающей промышлен-ности, ударного инструмента и других деталей,работающих в условиях ударных нагрузок.Рекомендован МПС и ВНИИЖТ для сварки,ремонта и наплавки ж/д рельсов, крестовин,остряков и др.деталей стрелочных переводовиз марганцовистых сталей. Возможно исполь-зование CO2.Ток = (+) Положения сварки:1,3.

С 0,3Si 0,5Мп 13,5Ni 1,75Сг 16,0Мо 0,8V 0,65

Твердость: a w 200-250 HBwh 400-500 HB Мехобработка — только шлифование. Сопротивление: ударному износу — высокое ; абразивному износу — умеренное;коррозионная стойкость — повышенная.

OK Tubrodur 15.72S

Порошковая проволока, разработанные ESABдля восстановления геометрии и упрочненияроликов ( валков) и других деталей установокдля непрерывной разливки стали, работающихв условиях тепловых ударов, абразивного икоррозионного износа. Наплавка мартенсит-ной структуры металлом, содержащим 13% Сr,производится под флюсом OK Flux 10.33; OKFlux 10.42; Flux 10.37.Ток = +

C 0,06Si 0,45Mn 0,9Cr 12,0Ni 4,0Mo 1,0V 0,11Nb 0,11N 0,65

Твердость аw 43- 45 HRCМех. обработка — твердосплав-ным инструментом.Сопртивление абразивному износу — повышенное

OK Tubrodur 15. 60

Рутиловая порошковая самозащитная прово-лока для наплавки деталей из аустенитныхмарганцовистых сталей в добывающей про-мышленности, работающих в условиях удар-ных нагрузок; ударного инструмента и т.п. Положения сварки:1,3. Ток = (+)

С 0,8Si 1,0Мп 12,5Ni 3,0

Твердость : a w 200-250 HB; w h400-500 HB Мехобработка — только шлифование. Сопротивление ударному износу— повышенное.

97



описание



металла


свойства


OK Tubrodur 15.73S

Металлопорошковая проволока для упроч-няющей наплавки 13% хромистой стали наролики ( валки) непрерывной разливки сталии другие детали, работающие при повышен-ных температурах в абразивной и коррозион-ной среде. Применяется с флюсомOK Flux 10.33; OK Flux 10.42; OK Flux 10.37.Ток = +

С 0,15Si 0,3 Mn 1,2 Ni 2,5Сг 13,0Mo 1,5V 0,25 Nb 0,25

Твердость: a w — 45—51 HRCМех. обработка — твердосплав-ным инструментом.Сопротивление: абразивному износу — высокое;коррозионная стойкость — повышенная;cтойкость при высокой темпера-туре — повышенная

OK Tubrodur 15. 80

Основная самозащитная порошковая прово-лока для ремонта и наплавки деталей, работа-ющих при интенсивном абразивном износепри наличии давления (миксеры, шнеки, ша-ровые мельницы и т.п.)Ток = (+)Положения сварки:1,3.

С 1,8 Si <1,0 Mn <2,0 Cr 7,0 Mo 1,4 Тi 5,2

Твердость a w 55—60 HRC. Мехобработка — только шлифование. Сопротивление: ударному износу — умеренное;абразивному износу — высокое.

OK Tubrodur 15. 73

Металлопорошковая проволока для наплавки13% хромистой стали на детали, работающиепри повышенных температурах в абразивной икоррозионной среде (роликов, валов, седелклапанов и т.п.)Рекомендуется применение CO2 илиAr/20CO2, возможно использование флюсовOK Flux10.61; OK Flux 10.33; OK Flux 10.37.Ток = (+) Положения сварки:1,3.

С 0,15Si 0,3 Mn 1,2 Ni 2,5Сг 13,0 Mo 1,5V 0,25 Nb 0,25

Твердость: a w — 45—50 HRCМех.обработка — твердосплавным инструментом.Сопротивление: абразивному износу — высокое;коррозионная стойкость –повышенная;cтойкость при высокой темпера-туре — повышенная.

9.5 Флюсы и проволоки для износостойкой наплавки.

98



описание



металла


свойства


OK Tubrodur 15. 84

Порошковая проволока для ремонта и на-плавки, деталей из инструментальных и теп-лоустойчивых сталей, работающих при высо-ких температурах , таких как пуансоны, матри-цы и т.д., в среде СО2.Положения сварки:1,3.Ток = (+)

С 0,4 Co 2,0 W 8,0 Cr 1,8 Mo 0,4 V 0,4

Твердость a w 49 – 84 HRC. Мехобработка — только шлифование.Сопротивление абразивному износу — умеренное; Cтойкость при высокой темпера-туре — повышенная.

OK Tubrodur 15.86

Металлопорошковая проволока для ремонта инаплавки, деталей из инструментальных, кор-розиионностойких и теплоустойчивых сталей,работающих при высоких t-рах в агрессивнойсреде. Применяется для наплавки клапанов изапорной арматуры в химмашиностроении,матриц, пуансонов и других деталей оборудо-вания для изготовления резинотехническихизделий, бумаги, пластмассовых изделий. За-щитный газ: смесь Ar /CO2. Положения сварки:1,3.Ток = (+)

С 1,0Si 1,1 Mn <1,0Fe <4,5 Сг 27,5 Ni <2,5W 4,0 Co основа

Твердость a w 40 - 43 HRC. Мехобработка — удовлетвори-тельная. Сопротивление: абразивному износу — повышенное; ударному износу — умеренное;при трении металла о металл —высокое. Cтойкость при высокой температуре — высокая. Коррозионная стойкость —повышенная

OK Tubrodur 15. 82

Порошковая проволока для ремонта и на-плавки раструбов доменных печей, деталейоборудования для изготовления кирпича и др.,работающих при интенсивном абразивном из-носе при высоких температурах, в среде СО2или в смеси Ar/ CO2. Ток = (+)Положения сварки:1,3.

С 4,5 Nb 5,0 W 1,0 Cr 17,5 Mo 1,0 V 1,0

Твердость a w 62 - 64 HRC. Мехобработка — только шлифо-вание. Сопротивление абразивному износу — высокое. Стойкость при высокой темпера-туре — повышенная.

99



описание



металла


свойства


Стандартная сварочная проволока из углеродистой стали OK Autrod 12.10 в ком-бинации с нейтральными керамическимифлюсами OK Flux 10.96; OK Flux 10.97: OKFlux 10.98 , легирующими шов Сг, применяет-ся для упрочняющей наплавки поверхност-ных слоев крановых колес, валов, деталей гру-зовиков, грузовых вагонов и т.п. Твердость на-плавки при этом достигает 40 HRC.Процесс наплавки ведется как на постоянном,так и на переменном токе.

C 0,08Si 1,4Cr 5,0Mn 1,1

Твердость: OK Flux 10.96 - a w 30 HRC; OK Flux 10.97 - a w 35 HRC: OK Flux 10.98 - a w 40 HRCМехобработка —удовлетворительная.Сопротивление: абразивному износу —высокое;ударному износу —умеренное;при трении металла о металл —высокое.

OK Tubrodur 15.91S

Порошковая проволока для ремонта и наплав-ки, деталей оборудования для производстваминеральной ваты, работающих при высокихтемпературах в агрессивной среде.Положения сварки:1.Ток = (+)

C 0,04Si 1,0Mn 0,2Cr 22,0Mo 1,2Ni 4,0

Твердость: a w 40 - 43 HRC

Трещины, поры и дефекты удаляются, и деталиподготавливают под сварку с помощью электродовОК 21.03, по возможности с обоих сторон, чтобыполучить U - или Х - образные разделки. Края со-единений должны быть скруглены, чтобы избе-жать развития трещин. Электроды ОК 68.82 ис-пользуются для сварки без предварительного по-догрева.

Однако для толстых материалов необходим подо-грев. Для уменьшения усадочных напряжений, за-варку Х - образных разделок проводите поочеред-ным наложением валиков с каждой стороны.

Сварочные материалы

ОК 68.82OK Autrod 16.75

Ножи и смесители в цементной и кирпичной промышленности

Ремонт трещин, устранение дефектов

Ножи гильотин для холодной резки металла

100

Лопатки для смешивания асфальта

9.6 Примеры применения материалов ESAB для наплавки

До сварки необходимо удалить с лопаток дефект-ные слои металла электродами ОК 21.03 или шли-фованием. Рабочие кромки лопаток наплавляютсяизносостойкими электродами ОК 84.84 или ОК84.78, или самозащитной проволокой ОК Tubrodur14.70 или OK Tubrodur 15.80.При использовании ОК 84.84 и OK Tubrodur 15.80,максимальная твердость достигается уже при на-плавке в один слой. Поэтому наплавку этими ма-териалами следует проводить не более чем в дваслоя. Наплавку электродами ОК 84.84 следует про-изводить в шахматном порядке или отдельнымиучастками, однако другими электродами можнонаплавлять всю поверхность изношенной детали.

При наплавке электродами ОК 84.78 и проволо-кой OK Tubrodur 14.70, на поверхности могут на-блюдаться трещины, которые, однако, не оказы-вают влияния на износостойкость.При формировании кромок лопаток можно ис-пользовать медные пластины для удержания ван-ны расплавленного металла.Наплавленный металл обрабатывается толькошлифованием.


Подготовка под сварку ОК 21.03УпрочнениеОК 84.84ОК 84.78OK Tubrodur 15.80OK Tubrodur 14.70


До сварки необходимо удалить дефектные слоиметалла и старую наплавку. Если кромки ножей илопаток очень изношены, то наплавку следуетпроизводить на медной подкладке (С) во избежа-ние прожогов. При необходимости можно ис-пользовать финишную шлифовку.

При наплавке поверхностей (А) следует использо-вать электроды ОК 84.78 или проволоку OKTubrodur 14.70. Электроды OK 84.84 или проволо-ку OK Tubrodur 15.80 следует использовать для на-плавки кромок и образующих (В) ножей и лопа-ток.


ОК 84.78ОК 84.84OK Tubrodur 14.70OK Tubrodur 15.80

Ножи гильотин изготавливают из легированныхсталей с высокой твердостью. Поэтому наплавканожей должна выполняться электродами, обеспе-чивающими такую же твердость.• Изношенные ножи должны подготавливаться ксварке так, жк показано выше. Все острые кром-ки в зоне сварки необходимо скруглять.• Перед сваркой необходим предварительныйподогрев до 200-300°С, в зависимости от маркиосновного металла.• Наплавка режущих кромок ножей осуществля-ется электродами ОК 85.65.

• После напларки необходимо обеспечить мед-ленное охлаждение ножей в теплоизоляционномматериале.• При наплавке необходимо учитывать мини-мальный припуск на последующую механичес-кую обработку.Твердость металла, наплавленного электродамиОК 85.65, составляет около 60 HRC. Однако по-сле сварки часто бывает необходим повторныйнагрев до температуры 550°С для повышениятвердости до 65 HRC.


ОК 85.65

101

Дробильные конусы обычно изготавливают из не-магнитной 14% марганцовистой стали, поэтому ихнаплавку проводят при минимальном нагреве.При сварке необходимо избегать пребывания ме-талла в диапазоне температур выше 150-200°С.Из-за больших размеров и толщины дробильныхконусов, теплоотвод обычно предотвращает чрез-мерный нагрев.Для восстановления геометрии используются эле-ктроды ОК 67.45, OK 67.52 или проволока OK Tubrodur14.71.

Для износостойкой наплавки используются элек-троды ОК 84.58 или проволока ОК Tubrodur 15.80.


ВосстановлениеОК 67.45ОК 67.52OK Tubrodur 14.71УпрочнениеОК 84.58OK Tubrodur 15.80

Ножи гильотин для горячей резки металла обычноизготавливают из теплостойких сталей.Изношенные ножи подготавливают к наплавкекак показано выше.Все острые кромки в зоне сварки необходимоскруглять.Перед сваркой рекомендуется предварительныйподогрев до 200-300°С и наложение буферногослоя электродами OK 68.82.

Поверхностное упрочнение осуществляется на-плавкой электродами ОК 93.06 на кобальтовой ос-нове или электродами ОК 92.35, ОК 85.58 на нике-левой основе.После наплавки необходимо обеспечить медлен-ное охлаждение детали в теплоизоляционном ма-териале. После остывания режущие кромки ножейшлифуются.


Буфернып слой ОК6882Упрочнение ОК 93.06 ОК 92.35 ОК 85.58

Ножи гильотин для горячей резки металла

Вырубные матрицы, пуансоны

Конусы дробилок

Крановые колеса

102


Подготовка деталей под сварку показана на рисун-ке.Перед сваркой необходим предварительный подо-грев до температуры 200- 250°С, в зависимости отсодержания углерода в основном металле.Наплавка буферных слоев толщиной около 4 ммпроводится электродами ОК 68.82.Упрочняющая наплавка проводится не более чемза три прохода электродами ОК 93.06.


Буферный слой ОК 68.82УпрочнениеОК 93.06 - для деталей работающих при нормаль-ных и высоких температурахОК 85.58 - для деталей работающих при нормаль-ных температурахОК 84.52 - для деталей работающих при нормаль-ных температурах

103


Большинство колес изготавливают из сталей с вы-соким содержанием углерода. Поэтому рекомен-дуется предварительный подогрев деталей до 200-300°С и медленное охлаждение. По возможности,должна применяться автоматическая или полуав-томатическая наплавка колес.Если причиной износа является трение металла ометалл, то рекомендуемая Твердость наплавкидолжна составлять около 30-35 HRC.


ОК 83.28OK 83.29OK Tubrodur 15.40OKTubrodur 15.40/OK Flux 10.71

Била изготовливают из магнитных низколегиро-ванных литейных сталей или немагнитных мар-ганцовистых сталей.Во избежание риска появления трещин в билах,перед упрочнением рекомендуется наплавлятьвязкие буферные слои из низкоуглеродистых ста-лей. Для этой цели наплавляют один слой электро-дами ОК 67.45, OK 68.81 или проволокой OKTubrodur 14.71. Упрочняющая наплавка осуществ-ляется за два или три прохода.Восстановление геометрии деталей из марганцо-вистых сталей производится электродами ОК 86.28, а упрочнение - электродами, как длянизколегированных сталей.

Сварочные материалы:

Била из низколегированных литейных сталей

Буферный слойОК 68.81

OK Autrod 16.75или ОК 67.45OK Tubrodur 14.71УпрочнениеПри интенсивном ударно-абразивном износе ОК83.50, ОК 83.53 OK Autrod 13.91 OK Tubrodur 15.52При интенсивном абразивном износе и умерен-ном ударном износе ОК 84.78 OK Tubrodur 14.70

Била из марганцовистых сталей

ВосстановлениеОК 86.28OK Tubrodur 15.60Упрочнение- осуществляется теми же материала-ми, как для бил из низколегированной литейнойстали

104


105


Била дробилок

Лезвия скребков экскаваторов

Изношенные рабочие кромки скребков экскава-торов и грейдеров наплавляются с каждой сторо-ны. Для того чтобы повысить эффективность ра-боты и продлить срок службы новых скребков, онитакже наплавляются перед их использованием.


Интенсивный абразивный износОК 84.78OK Tubrodur 14.70OK Autrod 13.91Умеренный абразивный износОК 83.65О К Tubrodur 15.52OK Autrod 13.90

Кромки ковшей драг и землечерпалок, изготов-ленные из марганцовистой стали, подвержены ин-тенсивному абразивному износу.Перед началом работы, даже новые ковши упроч-няются наплавкой, для повышения эффективнос-ти их работы и продления их срока службы.Износ кромок ковшей драг и землечерпалок мо-жет быть устранен приваркой стальных вставокэлектродами ОК 67.52. Новые кромки могут быть приварены к ковшамэлектродами ОК 68.81, ОК 68.82 или проволокойOK Tubrodur 14.71. Упрочнение кромок ковшей выполняется наплав-кой электродами ОК 84.78 или проволокой OK Tubrodur 14.70. Чтобы восстановить геометрию изношенных кро-мок ковшей, используют электроды ОК 67.45 илипроволоку OK Tubrodur 14.71. Для упрочнения кромок ковшей применяютсяэлектроды ОК 84.78 или проволока OK Tubrodur 14.70 и OK Tubrodur 15.80.


СваркаОК 68.81ОК 68.82OK Tubrodur 14.71ВосстановлениеОК 67.45ОК 67.52OK Tubrodur 14.71Упрочнение при ударно-абразивномизносе при давленииОК 84.78OK Tubrodur 14.70OK Tubrodur 15.80

Ковши землечерпалок

107


Ремонт корпусных деталей из чугуна чащё всеговызван наличием трещин. Заварка трещин в чугу-не осуществляется в холодном состоянии, т.е. безпредварительного подогрева, в соответствии соследующими требованиями:• Сварка ведется короткими швами, длиной до 25мм.• Обычно, после каждого прохода сварной шовпроковывают молотком.• Не допускается нагрев зоны сварки до темпера-тур выше тех, которые Вашарука может вытер-петь.• Сварной шов можно охлаждать сжатым возду-хом.• При сварке необходимо использовать электродынебольшого диаметра и минимальный ток. • Сварка проводится в направлении от тонкогометалла к более толстому.

• Наложение валиков осуществляется без попе-речных колебаний.Концы трещины перед свар-кой засверливаются, чтобы не допустить ееразрушение. Предпочтительна U-образная раз-делка, которую можно получить с помощью элек-тродов ОК 21.03. Разделка трещин электродамиОК 21.03 дает положительный эффект, т.к. приэтом выжигается масло и графит из зоны свар-ки.По возможности сварку необходимо проводитьв нижнем положении.


Разделка трещинОК21.03Ремонт трещинОК92.18 ОК 92.60

106


Лезвия скребков экскаваторов

Буры

Изнашиваемые поверхности показаны на рис. 1:А - верхний фланец рабочей поверхности,В - цилиндрическая поверхность,С - поверхность резания.

Наплавку всех этих поверхностей осуществляютэлектродами ОК 83.28.Инструмент для расширения скважин

Изнашиваемые поверхности показаны на рис. 2:А - головка стопора,В - цилиндрические поверхности.

Головка стопора должна наплавляться при износе,составляющем 4 мм. Для восстановления геомет-рии применяются электроды ОК 83.28. Упрочня-ющая наплавка ведется электродами ОК 84.84.

Наплавка цилиндрических поверхностей выпол-няется электродами ОК 84.84 отдельными валика-ми, параллельными образующей цилиндрическойповерхности инструмента, с шагом 2 мм (рис. 3).

Наплавку, по возможности, необходимо прово-дить в нижнем положении или при наклоне инст-румента под углом 45°.

Буровая коронка

Изнашиваемые поверхности показаны на рис. 4, 5:А - паз под стопорную головку.В - наружная цилиндрическая поверхность.

Паз под стопорную головку должен быть наплав-лен при износе, составляющем 4 мм. При этом ис-пользуются электроды ОК 83.28.

Наружная цилиндрическая поверхность буровойкоронки наплавляется также, как цилиндрическаяповерхность инструмента для расширения сква-жин.


ВосстановлениеОК 83.28Упрочнение ОК 84.84

Наплавляемые поверхности должны тщательноочищаться перед сваркой. Если диаметр экструзи-онных шнеков более 10 мм, то перед сваркой онинагреваются до температуры 100-200°С. Сваркаможет осуществляться электродами ОК?3.06 наоснове кобальта, проволокой OK Tubrodur 15.86или электродами ОК)2.35 на основе никеля. Послесварки рекомендуется медленное охлаждениешнеков в теплоизоляционном материале.Сварочные материалыОК 93.06

Наплавленный этими электродами металл облада-ет более высокой твердостьюпри нормальных иповышенных температурах, чем металл, наплав-ленный элекгродами ОК 92.35, но имеет меньшуюпластичность при изменениях температуры. Обра-ботка наплавленной поверхности проводится це-ментированным кароидным инструментом.ОК 92.35 Наплавленный этими электродами ме-талл обладает более низкой твердостьюпри нор-мальных и повышенных температурах, чем ме-талл, наплавленный элекгродами ОК 93.06, но об-ладает хорошей пластичностью при измененияхтемпературы. После наплавки поверхность хоро-шо обрабатывается механически.

Корпусные детали машин из чугуна

Экструзионные шнекидля пластмассы и резины

рис.1

рис.2

рис.3рис.4

рис.5

109


Для удаления чугунной корки и включений пескаприменяют электроды ОК 21.03.Скругляют все острые края в зоне сварки.Сварка ведется электродами ОК 92.18. Для неболь-ших трещин предпочтительны электроды диамет-ром 2,5 или 3,2 мм.Сварку проводят от середины трещины к ее кон-цам. При этом избегают поперечных колебаний.Сварку всегда проводят короткими швами. Вся-кий раз после наложения очередного валика осу-ществляют проковку.


Разделка трещинОК21.03Ремонт трещинОК92.18

108


Для наплавки периферии и образующей шнеков(В) используются электроды ОК 84.84. Для на-плавки боковых толкающих поверхностей шнеков(А) применяются электроды ОК 84.78 или прово-лока OK Tubrodur 14.70. Наплавка боковых по-верхностей осуществляется с поперечными коле-баниями.


ОК 84.84ОК 84.78OK Tubrodur 15.80OK Tubrodur 14.70

Подающие шнекив кирпичном производстве

Захваты щипцов для горячих деталей

Подготовка захватов к сварке показана на рисунке.Низколегированные стали рекомендуется предва-рительно нагревать до 150-200°С.

Буферные слои (А) наплавляются электродамиОК 93.07. Упрочняющие слои (В) наплавляютсяэлектродами ОК 93.06.


Буферный слойОК 93.07УпрочнениеОК 93.06

Заварка трещин в сером чугуне

Молоты и била предназначены для размола и раз-рушения руды, гравия илидругих твердых пород.Обычно била и молоты изготавливают из марган-цовистых или литейных сталей. Увеличить срок ихслужбы позволяет износостойкаянаплавка, кото-рая выполняется на новых деталях.Изношенные молоты перед износостойкой на-плавкой часто приходится наращивать для прида-ния им необходимой формы. При этом использу-ются электроды ОК 83.28 для наплавки молотов излитейных сталей и электроды ОК 67.45 илиОК68.81 - из марганцовистых сталей. При полуавто-матической сварке используется проволока OK Tubrodur 15.40 для наплавки молотов из литей-ных сталей иOK Tubrodur 14.71 - из марганцовис-тых сталей.Для износостойкой поверхностной наплавки били молотов используют электроды ОК 84.58 илипроволоку OK Tubrodur 15.52, обеспечивающиехорошее сопротивление ударному износу. При ра-боте молотов в условиях интенсивного абразивно-го износа применяют электроды ОК 84.78 илипроволокуOK Tubrodur 14.70.

Для придания изношенным деталям правильнойформы при наплавке, применяют медные крис-таллизаторы.


Восстановление бил и молотов из литейных сталейОК 83.28OK Tubrodur 15.40Восстановление бил и молотов из марганцовистыхсталейОК 67.45OK Tubrodur 14.71Упрочнение при интенсивном абразивном износеОК 84.78ОК Tubrodur 14.70Упрочнение при ударно-абразивном износеОК 84.58OK Tubrodur 15.52

Билы и молоты

111


Перед предварительным подогревом и наплавкойрабочей поверхности шгампового инструмента,необходимо скруглить все острые края.В зависимости от размера инструмента требуетсяпредварительный подогрев до 150-200°С. Буфер-ные слои наносятся с помощью электродов ОК 68.82, чтобы избежать сварочных напряжений.

После этого наплавляется слой металла, за два илитри прохода, электродами из быстрорежущих ста-лей марки ОК 85.65. Электроды ОК 85.65 обеспе-чивают твердость наплавленного металла 60 HRC.После наплавки необходимо обеспечить медлен-ное охлаждение штампов;После полного охлаждения проводят окончатель-ную шлифовку.


ОК 85.65

110


Наплавка опорных валиков

Для наплавки таких деталей предпочтительно ис-пользовать SAW (сварку по^флюсом) или FCAW(сварку порошковой проволокой).Сначала наплавляют горизонтальные поверхности(А) за один-три прохода, а затем наплавляют вер-тикальные поверхности (В), как показано на ри-сунке.Когда для наплавки применяется процессFCAW, слои накладывают споперечными колеба-ниями.Если наплавка поверхностей (В) выполняется спомощью SMAW (ручной дуговой сварки), то ва-лики накладывают при поперечных колебанияхэлектрода.


ОК 83.28 (SMAW)OK Tubrodur 15.40/OK Flux 10.71OK Tubrodur 15.40/C02OK Autrod 13.89

Перед наплавкой и предварительным подогревомнеобходимо шлифовкой зачистить поврежденныекрая и режущие кромки инструмента в зоне свар-ки. Взависимости от размеров фрез требуетсяпредварительный подогрев от 350 до500°С.По возможности, накладывают один слой метал-ла электродами ОК 68.82, и шов проковывают, по-ка он горячий. После этого накладывают корот-кие продольные швы с помощью электродов ОК 85.65, и проковывают каждый шов, пока он го-рячий. Температура предварительного подогревадетали должна поддерживаться в течение всегопроцесса сварки.

Восстанавливают фрезы с припуском под даль-нейшую шлифовку. Послесварки необходимообеспечить медленное охлаждение детали втеп-лоизоляционном материале.


Буферный слойОК 68.82УпрочнениеОК 85.65

Металлические штампы и инструментыиз низколегированных сталей

Фрезы для обработки металлов и сталейРемонт трещин в станинах из серого чугуна

Трещины перед сваркой разделывают электрода-ми ОК 21.03 для получения U-образных односто-ронних или двухсторонних разделок.

Развитие трещин предотвращается высверливани-ем отверстий на их концах. Для достижения мак-симальной прочности при сварке трещин реко-мендуетсяиспользовать электроды ОК 92.60 илипроволоку OK Tubrodur 15.66. Сварку ведут с нало-жением коротких валиков, используя электродыдиаметром 2,5 или 3,2 мм. После наложения каж-дого шва, его проковывают, чтобы избежать тре-щинообразования в результате усадки при охлаж-дении.


Разделка трещин ОК21.03Ремонт трещинОК 92.60OK Tubrodur 15.66

113


Для рельсов из углеродисто-марганцовистыхсталей требуется предварительный подогрев до350 - 400°С.Для формирования корня шва используют специ-альную формирующую подкладку OK Backing 21.21.Для заполнения разделки используют электродыОК 74.78.Во время сварки шеек и головок рельсов исполь-зуют медные башмаки.Последний шов на головке рельса наплавляютэлектродами ОК 83.28 с поперечными колебания-ми.Грубую шлифовку выполняют сразу послесварки, когда металл еще горячий.

Для снижения скоростей охлаждения шов закры-вают минеральной ватой или асбестом. После ох-лаждения стыка до температуры 100°С осуществ-ляют финишное шлифование.


Формирование корня шваOK Backing 21.21СваркаОК 74.78НаплавкаОК 83.28

112


При сварке и подогреве рекомендуется использо-вать вращатели. Наплавку боковых поверхностей(А) необходимо проводить за один проход.Лезвиешнека (В) необходимо наплавлять за один или двапрохода. Спиральная поверхость шнека наплавля-ется продольными швами. При необходимости-можно осуществлять финишную шлифовку кро-мок лезвия шнека.В зависимости от требуемой твердости применя-ются электроды ОК 93.06 или ОК 93.01.


ОК 93.06 - твердость около 42 HRCОК 93.01 - твердость около 55 HRC

Лезвия шнеков смесительных машин

Лезвия шнеков смесительных машин

До сварки следует удалить дефектный слой метал-ла с фрезы электродами ОК 21.03 или шлифовани-ем. Рабочие кромки инструмента необходимо на-плавитьизносостойкими электродами ОК 83.65или проволокой OK Tubrodur 15.52 (при умерен-ном абразивном износе) или электродами ОК 84.78 или самозащитной проволокой OK Tubrodur 14.70 (при интенсивном абразивномизносе).Следует наплавлять два или максимум три слоядля обеспечения требуемой износостойкости.Кромки инструмента могут быть восстановлены сиспользованием медных формирующих пластиндля удержания жидкой ванны металла. Наплав-ленный металл обрабатывается шлифованием.Сильно изношенные участки инструмента передупрочняющей наплавкой восстанавливаются с ис-пользованием электродов ОК 83.28 или ОК 83.29.

Для повышения износостойкости наплавленныевалики металла следует накладывать в направле-нии движения абразивных частиц.


Поверхностная строжкаОК 21.03ВосстановлениеОК 83.28ОК 83.29Упрочнение при интенсивном абразивном износеОК 84.78OK Tubrodur 14.70, OK Tubrodur 15.8вУпрочнение при умеренном абразивном износеОК 83.65OK Tubrodur 15.52

Стыковые соединенияжелезнодорожных рельсов

Восстановление и наплавка железнодорожных крестовин и рельсов

Наплавка рельсов из углеродисто-марганцо-вистых сталей

Вследствие износа приходится наплавлять концырельсов и устранять наплавкой дефекты на пря-мых участках рельсов.Рельсы из углеродисто-марганцовистых сталейпредварительно нагреваются:- для сталей с содержанием углерода 0,40-0,60% дотемпературы 350°С,- для сталей с содержанием углерода 0,60-0,80% дотемпературы 400°С,- для сталей с содержанием углерода 0,60-0,82% дотемпературы 450°С. Наплавляются рельсы про-дольными швами с поперечными колебаниямиэлектрода (если это возможно). На рисунках пока-зано расположение валиков сварного шва при руч-ной дуговой сварке и механизированной сваркепорошковой проволокой. Иногда при большихизносах необходимо накладывать продольныеподдерживающие валики вдоль боковых кромокголовки рельса.При механизированной наплавке рекомендуется

использовать порошковые самозащитные прово-локи.Сварочные материалы для наплавки рельсов

ОК 83.27 или OK Tubrodur 15.43 - твердость около35 HRCOK 83.28 или OK Tubrodur 15.41 - твердость около30 HRCНаплавка крестовин из марганцовистых сталей ау-стенитного класса Крестовины из марганцовис-тых сталей наплавляются без предварительногоподогрева, с минимальным тепловложением приналожении продольных валиков. Если износ боль-шой, и наплавка должна вестись более чем в трипрохода, то для восстановления геометрии ис-пользуют аустеннтные электроды ОК 67.45 илипроволоку OK Tubrodur 14.71.Сварочные материалы для наплавки кресто-вин

Восстановление Упрочнение ОК 67.45 ОК 86.28OK Tubrodur 14.71 OK Tubrodur 15.65

115


В основном лезвия скребков изготавливают изнизколегированных закаливаемых сталей.При использовании электродов ОК 67.45 и ОК 67.52, приварку лезвий к скребкам можно вес-ти без подогрева. Подогрев желателен при сваркедеталей больших толщин. Сварной шов при этомочень пластичен и способен компенсировать сва-рочные напряжения.

Возможно применение механизированной сваркипорошковой проволокой OK Tubrodur 14.71. Еслинеобходима повышенная прочность сварногошва, используют электроды ОК 68.82.


ОК 67.45ОК 67.52ОК 68.82OK Tubrodur 14.71

114


Изношенные наконечники зубьев заменяются но-выми. При этом для приварки новых наконечни-ков используются электроды ОК 67.45 или ОК 68.82. Трущиеся поверхности зуба и сам нако-нечник наплавляют электродами ОК 84.78 илипроволокой OK Tubrodur 14.70 (при интенсивномабразивном износе) и электродами ОК 84.84 илипроволокой OK Tubrodur 15.80 (при абразивно-ударном износе).Боковые поверхности зубьев наплавляют сеткой.


Сварка ОК 67.45 ОК 68.82.Упрочнение при интенсивном абразивном износеОК 84.78OK Tubrodur 14.70Упрочнение при ударно-абразивном износеОК 84.84OK Tubrodur 15.80

Зубья для вскрытия грунта

Цилиндрические дробилки

Цилиндрические дробилки изготавливают из мар-ганцовистых немагнитных сталей, поэтому присварке перегрев основного металла недопустим.Перед сваркой поверхность металла должна бытьочищена и продефектоскопирована на трещины.Обнаруженные трещины должны быть разделаныэлектродами ОК 21.03 и заварены электродами ОК 67.45 или проволокой OK Tubrodur 14.71.

Для наплавки изношенных рабочих поверхностейследует использовать электроды ОК 86.28 или про-волоку OK Tubrodur 15.60.


Разделка трещин ОК 21.03Ремонт трещин ОК 67.45 OK Autrod 16.95 OKTubrodur 14.71НаплавкаOK 86.28OK Tubrodur 15.60

ЛезвиеПластина скребка

Лезвия скребков

Зубья ковшей экскаваторов, работающие при ударном износе

Если ударные нагрузки являются основным фак-тором износа, то зубья ковшей экскаваторов изго-тавливают, в основном, из аустенитно-марганцо-вистых сталей. Такие материалы должен быть сва-рены при минимальном нагреве детали. Для вос-становления размеров детали используются элект-роды ОК 86.08 или проволока OK Tubrodur 15.60.Новые или восстановленные зубья упрочняютсянаплавкой электродами ОК 84.58 или проволокойOK Tubrodur 15.52 (при ударно-абразивном изно-се) и электродами ОК 84.78 или проволокой OK Tubrodur 14.70 (при интенсивном абразивномизносе).Для зубьев, работающих по грубым скалистым по-родам, швы накладывают вдоль изнашиваемойповерхности (см. рис.).

При этом крупные осколки горных пород будутконтактировать с вершинами наплавленных вали-ков, не вступая в контакт с материалом основы.


ВосстановлениеОК 86.08OK Tubrodur 15.60Упрочнение при ударно-абразивном износеОК 84.58OK Tubrodur 15.52Упрочнение при интенсивном абразивном износеОК 84.78OK Tubrodur 14.70

117


Зубья, работающие в контакте с абразивными мел-козернистыми почвами, часто изготавливают изпрочных низколегированных сталей, реже - измарганцовистых сталей. Упрочнение изношенныхи новых зубьев показано на рисунке. Зубья иа низ-колегированных сталей предварительно нагрева-ют приблизительно до 200°С. Зубья из марганцо-вистых сталей сваривают с минимальным тепло-вложением и без подогрева."Узор" на изнашиваемых поверхностях и расстоя-ния между наплавленными валиками оказываютбольшое влияние на износостойкость.

Большинству землероиным и транспортным ма-шинам приходится работать в контакте со смесьюгрубых и мелких абразивных материалов. Обычнодля зубьев, работающих в таких условиях, приме-няют "шашечный" или "вафельный" узоры.


ВосстановлениеОК 83.28OK Tubrodur 15.40Упрочнение при ударно-абразивном износеОК 84.58ОК Tubrodur 15.52Упрочнение при интенсивном абразивном износеОК 84.78OK Tubrodur 14.70

116


Перед наплавкой следует очистить детали и произ-вести дефектоскопию. В случае обнаружения тре-щин необходимо удалить дефектный металл шли-фованием или строжкой. Если возможна механи-ческая обработка, то размер вала может быть по-нижен на 5мм от номинального размера.Когда применяются низколегированные электро-ды ОК 83.28 или проволока OK Tubrodur 15.40,предварительный подогрев может быть необходимдля деталей большого диаметра или для валов из-готовленных из материалов с большим содержа-нием углерода и легирующих элементов.При Ceq>0.45 - температура предварительного по-догрева около 200°С.При Ceq >0.60 - температура предварительногоподогрева около 350° С.Рекомендуемые температуры предварительногоподогрева для деталей из различных материаловможно найти в таблице в разделе 9.8.Наплавку электродами ОК 68.82, ОК 67.45 и про-волокой OK Tubrodur 14.71 можно осуществлятьбез предварительного подогрева, если диаметрывалов небольшие.Для того, чтобы избежать деформации, слои на-кладывают таким образом, как показано на рисун-ке. После сварки необходимо медленное охлажде-ние.

Для вращения детали при полуавтоматическойили автоматической наплавке используют специ-альные вращатели. Сварку под флюсом ведут про-волокой OK Tubrodur 15.40 под флюсом OK Flux10.71.Сломанные валы можно сваривать электродамиОК 74.78 или ОК 68.82. При этом руководствуют-ся такими же рекомендациями по предваритель-ному подогреву, как и при наплавке. При сваркевалов и осей предпочтительно использовать U-об-разную разделку.


Наплавка с предварительным подогревомОК 83.28, ОК 83.29OK Tubrodur 15.40, OK Autrod 13.89OK Tubrodur 15.40/OK Flux 10.71Наплавка без предварительного подогрева ОК 68.82, OK Autrod 16.76 OK 67.45, OK 67.52 OKTubrodur 14.71СваркаOK 74.78 с предварительным подогревомОК 68.82 без предварительного подогрева

Валы и оси Зубья ковшей экскаваторов, работающие при абразивном износе в песчаном грунте

наконечник

сварной шов

изношенный зуб

Приварка наконечников к зубьям ковшей экскаваторов

Наконечники зубьев ковшей обычно изготавлива-ют из марганцовистых сталей, но могут изготавли-вать и из упрочняемых сталей. В обоих случаяхприварку новых наконечников выполняют с по-мощью электродов и проволоки из коррозионно-стойких сталей.Упрочнение отремонтированных зубьев осуще-ствляется аналогично упрочнению зубьев ковшейэкскаваторов.


СваркаОК 67.45OK 67.52OK Tubrodur 14.71

119


Наплавку роликов предпочтительнее производитьавтоматической сваркой кольцевыми швами илипо спирали. При этом для вращения детали ис-пользуют специальный вращатель.При ручной и полуавтоматической сварке можнонакладывать поперечные сварные швы.При использовании проволоки OK Tubrodur 15.40требуется минимальная последующая механичес-кая обработка, т.к. наплавленная поверхность по-лучается достаточно ровной. Сварка может такжевыполняться SAW (сваркой под флюсом) прово-локой OK Tubrodur 15.40 с флюсом OK Flux 10.71.


ОК 83.28OK 83.29OK Tubrodur 15.40OK Tubrodur 15.40/OK Rux 10:71

118


Постели зубьев обычно изготавливают из низко-легированных прочных сталей. Постели привари-вают к краям ковша электродами ОК 48.00 с пред-варительным подогревом до температуры 150-200°С или электродами ОК 67.52, ОК 68.82 безпредварительного подогрева.Восстановление инаплавка внутренних поверхностей постелей осу-ществляется электродами ОК 83.28 или проволо-кой OK Tubrodur 15.40. Если требуются повышен-ная твердость, то используют электроды ОК 83.50или проволока OK Tubrodur 15.52.Когда края ковша изготовлены из немагнитныхмарганцовистых сталей, постели зубьев привари-

вают к ним электродами ОК 67.45. ОК 67.52 илиОК 68.82 без предварительного подогрева.


Сварка ОК 48.00 ОК 67.45 ОК 67.52 ОК 68.82НаплавкаОК 83.28 - твердость 30-35 HRCOK Tubrodur 15.40 - твердость 30-35 HRCOK 83.50 - твердость 55-60 HRCOK Tubrodur 15.52 - твердость 55-60 HRC

Постели зубьев ковшей экскаваторов

Звенья гусениц

Ремонт сильно изношенных звеньев гусениц про-изводится приваркой к ним профилированныхполос. Перед сваркой необходимо очистить звеньягусениц от грязи и масла. Сборка полос со звенья-ми гусениц осуществляется с зазором 2-3 мм. По-следовательность сварки показана на рисунке.Сварка ведется от центра к краям. При сварке зве-ньев гусениц, изготовленных из марганцовистыхсталей, применяются те же правила. Если изно-шенный профиль ремонтируется только наплав-кой, то для получения правильного профиля не-обходимо применение медных формообразующихпластин.


СваркаОК 68.82OK Autrod 12.51УпрочнениеOK 83.50OK 84.58OK Tubrodur 15.40OKTubrodur 15.52

Направляющие ролики

Торцовые уплотнения и клапаны запорной аппаратуры

Торцовые уплотнения и клапаны запорной аппа-ратуры изготавливают из чугунов и кованых ста-лей. При наплавке, в зависимости от размеров иконструкции, их следует предварительно нагре-вать до температуры 100-200°С.Чтобы повысить твердость и сопротивляемостькоррозии, сварку следует выполнять за 2 или 3прохода.После наплавки, охлаждение должно быть пре-дельно медленным. Хотя наплавленный металлочень твердый и износостойкий, его необходимомеханически обрабатывать после наплавки с по-мощью шлифования.

Электроды ОК 93.06 на основе кобальта использу-ются для наплавки торцовых уплотнений, работа-ющих при температурах выше 500°С. Для темпера-тур ниже 500°С, рекомендуются электроды ОК84.42 на основе высокохромистых нержавеющихсталей.Для наплавки бронзовых элементов запорной ап-паратуры используют электроды ОК 94.25.


ОК 93.06 - твердость 40-45 HRC ОК 84.42 - твердость 44-49 HRC ОК 94.25

Алюминиевые блоки

двигателей 96.50 - 4047

Детали из алюминия 96.20; 96.10 - 1070; 4043; 5356

Бетономешалки 84.78; 84.84. 15.52; 14.70; 15.80 -

Бронзы со сталями 94.25; 94.55 - 19.30

Буры для горных пород 83.65; 84.78; 84.84 - -

Буры для земли 84.84; 83.28 -

Валы из легированных

сталей 68.82 15.73 312

Валы из углеродистых

сталей 68.81; 83.28 14.71; 15.41 312

Вибролотки 84.58; 84.78;83.65 15.52; 14.70 13.91

Вращающиеся дробилки

(удар) 86.08; 86.28; 84.58 15.60; 15.65; 15.52 -

Вращающиеся дробилки

(абраз.) 83.65; 83.50; 84.78 15.52; 14.70; 15.80 -

Губки тисков 92.18; 92.60 15.66 -

121


Перед сваркой необходимо полностью очиститьремонтируемую поверхностьот влаги, масла, за-грязнений.Используемые электроды нужно просушить.Предварительный подогрев крупных ремонтируе-мых конструкций упрощаетпроцесс сварки, приэтом могут быть использованы пониженные сва-рочные токи.Конструкции сложной формы требу-ют предварительного подогрева до 100°/150°ССварка ведется электродами ОК 96.50.

При этом применяют продольные колебания. Ес-ли возможно, то сварка должна осуществляться заодин проход. Когда необходима многопроходнаясварка, шлак должен удаляться перед каждым по-следующим проходом.


ОК 96.50OK Autrod 4047

120


Износ дисков происходит со стороны вогнутой ивыпуклой поверхности. Диски изготавливают иззакаленных сталей, поэтому при наплавке их реко-мендуется предварительно нагревать до температу-ры 350-400°С. Износостойкое покрытие наноситсясо стороны выгнутой поверхности на ширине 20-30 мм от края. Наплавка ведется электродами ОК 84.78, OK 83.50 или OK 83.65. Сварка осуществляется с поперечными колебани-ями электрода.

Накладываемые слои должны быть по возможно-сти тонкими и гладкими. После наплавки реко-мендуется медленное охлаждение.


ОК 84.78 - для работы в условиях умеренной влаж-ностиОК 84.58 - для работы в условиях умеренной влаж-ностиОК 83.65 - для работы в сухих условияхОК 83.50 - для работы в сухих условиях

Диски культиваторов сельскохозяйственных машин

Лопатки лемехов сельскохозяйственных машин

Лемеха плугов изнашиваются главным образом,по площадям, показанным нарисунке.На практике обнаружили большую разницу в из-носе лемехов, работающих наразных почвах. Уста-новили, что фактический уровень износа зависитотвлажности почвы. Это необходимо учитыватьпри выборе наплавочныхматериалов для восста-новления лемехов.


ОК 84.78 - для работы в условиях умеренной влаж-ности ОК 84.58 - для работы в условиях умеренной влаж-ности ОК 83.65 - для работы в сухих условиях ОК 83.50 - для работы в сухих условиях

Ремонт алюминиевых отливок

Указатель применения материалов ЕSАВ для сварки и наплавки

Область применения SMAW

OK

FCAW

OK Tubrodur

GMAW

OK Autrod

123


Литейные стали 68.81; 68.82 - -

Литые ролики - 15.73 -

Лопатки для асфальта 84.78; 83.65 15.52; 14.70 -

Матрицы горячей

штамповки 85.58; 92.35; 93.01 - -

Матрицы холодной

штамповки 84.52; 85.65 - -

Медные сплавы 94.25; 94.55 - -

Медь со сталями 94.25; 92.86 - -

Миксеры для асфальта 84.78; 83.65 15.52; 14.70 -

Молоты (абразивный износ) 83.50; 83.65; 84.78 15.52; 15.80 13.91; 13.90

Молоты (ударный износ) 86.28; 86.08. 1 5.60; 15.65 -

Наконечники зубьев ковшей 68.82; 67.45; 67.52 14.71 312; 16.95

Направляющие ролики 83.28; 83.29. 15.40. -

Направляющие цепных пил 93.06 - -

Коррозионностойкие стали

с углеродистыми 68.81;68.82; 67.45 14.71 312; 16.95

Никель с медью 92.86 - -

Оборудование для рытья

песка 83.65; 84.58; 84.78 15.52; 15.80 13.90; 13.91

Оловянистые бронзы 94.25 - 19.12

Подающие шнеки 83.50; 84.58; 84.84 15.52; 15.80 13.90; 13.91

Постели зубьев 83.28; 83.50 15.40; 15.52 13.89; 13.91

Пресс-формы 83.65; 84.78; 84.84 15.40; 15.52 13.90

Прошивка отверстий 21.03 - -

Пружинные стали 68.81; 68.82 - 16.95

Разделка трещин, строжка 21.03 - -

Разнородные металлы 68.81; 68.82 - 312

Резка 21.03 - -

Область примененияSMAW

OK

FCAW

OK Tubrodur

GMAW

OK Autrod

122


Деревообрабатыпвающий

инструмент. 83.50; 83.65 15.52; 15.73 13.89; 13.91

Дробилки (абраз. износ) 83.65; 83.50; 84.78 15.52; 14.70 -

Дробилки (ударный износ) 86.28; 68.82; 84.58 15.60; 15.65; 15.40 -

Звенья гусениц 68.81; 68.82. 13.09; 12.51; 312.

Зубья землеройной техники 83.50; 86.28; 67.52 15.52; 14.71. -

Зубья ковшей (абраз. износ) 84.78; 83.65; 83.50 15.52; 14.70; 15.80; 13.91

Зубья ковшей (удар. износ) 86.08 83.28 84.58 15.60; 15.52 16.95; 13.89

Зубья культиваторов 68.81 - 312

Зубья чугунных шестерен 92.18; 92.60. 15.66 -

Инструмент для гор.

штамповки 85.58; 93.06. 15.86 -

инструмент для гор. резки 85.58; 93.06; 92.35 - -

Инструмент для хол.

штамповки 85.65; 84.52. - -

инструмент для хол. резки 85.65; 84.52. - -

Ковкие чугуны 92.58; 92.60 15.66 -

Ковши землечерпалок 84.78; 83.65. 14.70; 15.52. 13.90; 13.91.

Ковши экскаваторов 84.78; 83.65; 83.50 14.70; 15.52. 13.91

Лезвия ковшей 68.82; 67.45; 83.50. 16.75; 16.95; 13.90 -

Конусные дробилки 86.08; 86.28; 84.78 15.60; 15.65; 15.80 -

Крановые колеса 83.27; 83..2 8; 83.29 15.40; 15 . 41; 15.42 13.89

Кремниевые бронзы 94.55 - -

Крыльчатки 83.50; 84.58; 84.78 15.52; 14.70; 15. 80 13.90 13.91

Кузнечный инструмент 85.58; 92.35 - -

Кулачки валов 84.52; 84.58; 85.65 15.52; 15.73. 13.90; 13.91

Литейные Аl — сплавы 96.50. - 4043; 4047

Лезвия скребков 83.65; 83.78; 84.84 15.52; 15.80 13.90; 13.91

Лемеха плугов 84.78; 84.58; 83.50 14.70; 15.52 13.90; 13.91

Область примененияSMAW

OK

FCAW

OK Tubrodur

GMAW

OK Autrod

124


Резцы 84.52; 85.65 - -

Рельсы из Мn-стали 86.28; 86.30 15.65 -

Рельсы из углеродистой

стали 83.27; 83.28 15.41; 15.43 -

Сверла для древесины 84.52; 85.65 - -

Сверла для металла 85.65 - -

Сельхоз. инструмент 83.50; 83.65; 84.78 15.52; 14.70 13.90; 13.91

Серые чугуны 92.18; 92.58; 92.60 15.66 -

Смесители 84.58; 84.78; 84.84 15.52; 14.70; 15.80 13.90; 13.91

Спиральные конвейеры 83.50; 83.65; 84.78 15.52; 15.80 13.91

Стали Гадфильда 86.08; 67.45; 68.81 15.60; 14.71 312; 16.95

Тормозные колодки 83.28; 83.50 15.40; 15.52 -

Транспортеры бетона 84.58; 84.78; 84.84 15.52; 14.70; 15.80 -

Углеродистые стали с кор-

розионностойкими. 68.81; 68.82; 67.45 - 312;16.95

Фильеры экструдеров

пластмасс 85.58; 93.06 15.86 -

Фильеры экструз. машин 85.58; 92.35

Фрезы по дереву 85.65 - -

Фрезы по металлу 85.58 85.65

Цепи конвейеров 83.65; 83.50; 84.58 15.52; 15.80 -

Чугунные блоки двигателей 92.18; 92.60 15. 66; -

Шестерни из легир-х сталей 68 .81; 68.82 15.40 13.89; 16.7

Шестерни из углер-х сталей 83.28; 68.81 15.17; 15.40 12.51; 13.89; 16.75

Шнеки экструзионных м-н 93.06 92.35 15.86 -

Штампы горячей штамповки 92.35 93.06 15.86 -

Штампы холодной

штамповки 85.65 - -

Область применения

125

Сталь

Основнойметалл

Присадочныйметалл

Толщинаметалла

(мм)

Углеродистая

<180HB

Ceq <0.3

oC

Низколегир.

200-300HB

Ceq 0.3-0.6

oC

Низколегир.сталь

200-300НВ

до 20

от 20 до 60

>60

-

-

100

100

150

180

150

200

250

150

250

300

100

200

200

-

-

-

-

-

-

Инструмент.сталь

300-450НВ

до 20

от 20 до 60

>60

-

-

125

100

125

180

180

250

300

150

250

300

100

200

250

-

-

-

-

о

о

Хромистаясталь

300-450НВ

до 20

от 20 до 60

>60

-

100

200

150

200

250

200

275

350

200

300

375

150

200

250

-

150

200

х

х

х

Марганцовис.сталь200НВ

до 20

от 20 до 60

>60

-

-

-

-

-

-

-

*100

*100

х

х

х

х

х

х

-

-

-

-

-

-

Коррозионностойкая

сталь18/8, 25/12

200 НВ

до 20

от 20 до 60

>60

-

-

-

-

100

150

-

125

200

-

150

250

-

200

200

-

-

100

-

-

-

Кобальтовыйсплавтипа 6

40HRС

до 20

от 20 до 60

>60

100

300

400

200

400

400

250

*450

*500

200

400

*500

200

350

400

100

400

100

х

х

х

Карбидноготипа (1)

55HRС

до 20

от 20 до 60

>60

-

-

0-

0-

100

200

0-

200

250

0-

*200

*200

0-

*200

*200

0-

0-

0-

0-

0-

0-

Коррозионностойкая300-400

HBCeq 0.6-0.8

oC

Коррозионностойкая

200HB

18/8 Cr/Ni

oC

Маганцовист.

250-500HB

14% Mn

oC

Хромистая

300-500HB

5-12% Cr

oC

Хромистая

200-300HB

>12% Cr

oC

Рекомендуемые температуры предварительного подогрева

(1) Металл наплавляется не более чем в два прохода. При этомтрещинообразование минимальное.

о необходим предварительный подогрев, если деталь массивна.- Нет необходимости в предварительном подогреве или подогрев до температуры

не более 100 оС.х Используется редко или вообще не используется.* Чтобы предотвратить трещинообразование, используется буферный слой

из коррозионно-стойкого металла.

9.8 Рекомендуемые температуры предварительного подогрева

SMAW

OK

FCAW

OK Tubrodur

GMAW

OK Autrod

Артикул Размеры, мм

А В С Д Длина

подкладки

/сегмента, мм

PZ1500/81 13,0 1,5 30 7,0 500/25

PZ1500/54 16,0 0,9 35 9,0 600 /25



PZ1500/32 13,2 1,2 25 7,0 150

PZ1500/70 13,2 1,3 25 7,0 500

11. Керамические подкладки

143126

9.9 Сравнительная шкала твердости

Керамические подкладки предназначены для качественной проварки корня шва и формирования об-ратного валика при сварке в среде защитных газов, порошковыми проволоками или штучными элект-родами во всех пространственных положениях. Наиболее распространены следующие типы керамиче-ских прокладок , выпускаемых ESAB.

Всепозиционные керамические подкладки на самоклеющейся ленте для односторонней сварки по-рошковыми проволоками и штучными электродами.



PZ1500/71 11.5 1.1 25 7.0 500D

A

C B

Всепозиционные керамические подкладки на самоклеющейся ленте для сварки металлопорошковыми,порошковыми и проволоками сплошного сечения.

Всепозиционные керамические подкладки с возможностью изгиба ( сегменты на самоклеющейся лен-те) для односторонней сварки прямых и криволинейных поверхностей порошковыми, металлопорош-ковыми проволоками и штучными электродами.

D

A

C B

Всепозиционные керамические подкладки возможностью изгиба для односторонней сварки прямых икриволинейных поверхностей порошковыми, металлопорошковыми проволоками и проволокамисплошного сечения.



подкладки


PZ1500/87 5,6 0,9 28 6,5 500/25

PZ1500/72 9,5 1,2 25 7,0 500/25

PZ1500/73 12,5 1,0 25 7,0 500/25

PZ1500/95 12,5 1,0 25 7,0 500/10

PZ1500/80 16,0 1,5 30 7,0 500/25

D

A

C B

По Викерсу

HV

80859095

100

76,080,785,590,295,0

-41,048,052,056,2

360370380390400

342352361371380

36,637,738,839,940,8

105110115120125

99,8105109114119

-62,3

-66,7

-

410420430440450

390399409418428

41,842,743,644.545.3

130135140145150

124128133138143

71,2-

75,0-

78,7

460470480490500

437447

(456)(466)(475)

46,146,947,748,449,1

155160165170175

147152156162166

-81,7

-85,0

-

510520530540550

(485)(494)(504)(513)(523)

49,850,551,151,752,3

180185190195200

171176181185190

87,1-

89,5-

91,5

560570580590600

(532)(542)(551)(561)(570)

53,053,654,154,755,2

205210215220225

195199204209214

92,593,594,095,096,0

610620630640650

(580)(589)(599)(608)(618)

55,756,356,857,357,8

230235240245250

219223228233238

96,7-

98,1-

99,5

--

20,321,322,2

660670680690700

58,358,859,259,760,1

255260265270275

242247252257261

-(101)

-(102)

-

23,124,024,825,626,4

720740760780800

61,061,862,563,364,0

280285290295300

266271276280285

(104)-

(105)--

27,127,828,529,229,8

820840860880900

64,765,365,966,467,0

310320330340350

295304314323333

31,032,233,334,435,5

920940

67,568,0

По Бринеллю

HВ

По Роквеллу

HRB HRC

По Викерсу

HV

По Бринеллю

HВ

По Роквеллу

HRB HRC

Сравнительная шкала твердости

145

12. Химические материалы

144

11. Керамические подкладки

Всепозиционные керамические круглые подкладки на самоклеющейся ленте для двусторонней свар-ки прямых и криволинейных поверхностей с Т-образным стыком и 1/2X и X- образной разделкойстыка всеми типами порошковых и проволок сплошного сечения, а также штучными электродами


D Длина полкладки


PZ1500/50 7,0 500/20

PZ1500/56 9,0 500/25

PZ1500/51 9,5 500/25

PZ1500/57 11,3 500/25

PZ1500/52 12,0 500/25

12. Химические материалы

Аэрозоль Clean Weld.

Сварочный аэрозоль на базе растительных масел и жиров. Вещество полностью безвред-но и биологически разложимо. Газ носитель - СО2. Эффективно препятствует возгора-нию и защите поверхности деталей от сварочных брызг. Имеет хорошую адгезию, вы-держивает высокую температуру и дает хорошее охлаждение.Арт. 0366 959 001Объем 200ml

Паста Clean Weld

Паста Clean Weld формирует теплозащитное покрытие и препятствует прилипанию сва-рочных брызг на сопле горелки, свариваемых деталях и оснастке . Для получения хоро-ших результатов горячее сопло горелки надо погружать внутрь пасты на глубину 20-25см. Паста наносится на инструменты и приспособления с помощью кисти. Для предот-вращения закупорки сопла горелки следует после работы вешать пистолет соплом вниз.Паста без запаха и не содержит сольвента, силикона и абразива.Арт.0365 560 001. Вес 450г.

Защитный аэрозоль High - Tech weld -protect airspray

Защитный аэрозоль High - Tech weld -protect airspray cоединяет исключительную эффек-тивность и безопасность для здоровья и окружающей среды. Аэрозоль High-Tech эффек-тивно препятствует прилипанию сварочных брызг на свариваемых деталях и сопле го-релки. Абсолютно не воспламеняемый не токсичный, не содержащий вредных газов аэ-розоль совершенно безопасен для рабочего персонала. Рабочий газ-обычный воздух. Несодержит сольвента, не дает загрязнения атмосферы и не способствует тепличному эф-фекту. Не содержит силикона и растворим в воде. Уникальный дизайн баллона и клапа-на позволяет делать распыление в любых положениях. Арт. 0760 025 500 Объем 400ml.

Жидкость High-Tech.

Свойства жидкости аналогичны свойствам описанной выше аэрозоли. Жидкостьудобна для защиты поверхности свариваемых деталей при большой длине шва.Упакована в п ластиковые канистры 10 или 25 л. Для распыления используетсяобычная бутылка -распылитель.Арт. №0760 025 010 ( V =10 л.), №0760 025 025 ( V =25 л.), Распылитель - арт. №0000 138 408

Травильная паста Stain Сlean

Травильная паста Stain Сlean предназначена для восстановления коррозионностойкихсвойств и внешнего вида околошовной зоны свариваемых деталей из нержавеющих ста-лей, изменивших свой цвет и потерявших хром в результате сварки. Она превосходит посвоим свойствам обычные травильные пасты. Благодаря специальному хим.составу ижелеобразной консистенции обеспечивается лучшее прилипание к обрабатываем по-верхностям, нет необходимости перемешивания пасты перед использованием, в корот-кое время травления обеспечивается высокое качество травления. Безопасна при хране-нии.

При использовании выделяет меньше азотистых газов.Изготавливается в пластиковых упаковках весом 1, 2 и 10 кг.Арт.№2129 001 000 (1 кг.), №2129 002 000(2 кг.),№2129 010 000(10 кг.)

Способ применения:

1. Встряхните бутылку перед использованием. Перемешивать не требуется, предпочтительно наносить на шов, который охладился до комнатной тем-пературы. Не следует использовать при температуре ниже +5 .

2. Очистите шов от шлака нержавеющей щеткой. Нанесите относительно толстый слой пасты. Оставь-те на некоторое время (40-50 мин для сталей класса 304 и 316, для более легированных сталей - на болеедолгий срок. Можно даже оставить на ночь)

3. Аккуратно удалите пасту смоченной в воде нержавеющей щеткой и тщательно смойте большим ко-личеством воды.

4. Вы получите чистый шов матово-серого цвета с наилучшей защитой от коррозии.

147146

Таблица соответствия российсеких электродов и электродов фирмы ЭСАБ

АНВ-13 02Х19Н9Б ОК 61.81

АНВ-17 02Х19Н18Г5АМЗ ОК 69.21

АНВ-20 02Х19Н15Г4АМЗВ2 OK 69.21

АНВ-23 08Х20Н9Г2Б ОК 61.41

АНВ-27 12Х12Н7Г15 OK 67.52

АНВ-29 07Х20Н9 OK 61.30

АНВ-32 07Х20Н9 ОК 61.41

AНB-35 08Х20Н9Г2Б ОК 61.85

АНВ-36 09Х19Н10Г2М2Б OK 63.80

АНГ-1 Э50 OK 39.50

АНЖР-1 08Х25Н60М10Г2 OK 92.45

АНЖР-2 06Х25Н40М7Г2 OK 92.45

АНЖР-ЗУ 08Х24Н25МЗГ2 OK 69.33

АНО-4 Э46 OK 46.00

АНО-6 Э42 OK 46.00

АНО-13М Э46 OK 46.16

АНО-21 Э46 OK 43.32

АНО-29М Э46 OK 46.00

АНО-32 Э46 OK 46.00

АНО-Д Э50А OK 53.16

АНО-Т Э50А ОК 50.40

АНО-1М Э50Л ОК 53.70

АНО-ТМ Н Э50А ОК 73.08

АНО-ТМ СХ Э50А ОК 55.00

АНО-ТМ60 Э60 ОК 74.46, ОК 74.70

АНО-ТМ70 Э70 ОК 74.78

АНП-2 Э70 ОK 74.78

АНП-6П Э70 ОК 74.78

АНЦ ОЗМ-3 медь ОК 94.25

АНР-2М резка, строжка OK 21.03

В-56У монель ОК 92.86

ВИ-10-6 Э100 OK 78.16

ВИИМ-1 08Х20Н60М14В ОК 92.35

ВН48 Э42А ОК 48.00

ВН48У Э46А OK Femax 38.95

ВСФ 65У Э60 ОК 74.70

Марка российских электродов Тип наплавленного металлаРекомендуемый аналог

фирмы ЭСАБ


ВСФ 75У Э70 OK 74.78

ВСФ 85 Э85 OK 75.75

ВСЦ-4 Э42 OK Pipeweld 6010

ВСЦ-4М Э50 OK Pipeweld 7010

ВСЦ-60 Э60 OK Pipeweld 8010

ГС-1 10Х23Н9Г6С2 OK 67.45. 0K 67.52

ДС-12 08Х20Н10Г6Б OK 67.45

ДСК-50У Э50А OK 48.00, OK 48.04

ЗИО-3 08Х19Н10Г2Б OK 61.85

ЗИО-7 10Х25Н13Г2Б OK 67.60

ЗИО-8 10Х25Н13Г2 OK 67.62

ЗИФ-1 10Х20Н9Г6С OK 67.45

ЗИФ-9 08Х20Н9Г2Б OK 61.30

ИМЕТ-4 10Х18Н70М10Г OK 92.45

ИМЕТ-4Г1 10Х18Н60М20Г OK 92.35

ИТС-4С Э50А OK 48.00, OK 48.04

Комсомолец 100 медь OK 94.55

Л-40М 08Х20Н9Г2Б OK 61.85

МНЧ-2 Ni-Cu OK 92.86

МР-3 Э46 OK 46.00

НБ-38 08Х20Н9Г2Б OK 61.85

НЖ-13 09Х19Н10Г2М2Б OK 63.85

НИАТ-1 08Х17Н8М2 OK 63.30

НИАТ-ЗМ Э85 OK 75.75

НИИ-48Г 10Х20Н9Г6С ОК 67.45

ОЗА-1 алюминий ОК 96.10

ОЗА-2 алюминий-кремнистые ОК 96.50

сплавы, силумин

ОЗБ-2М оловяннистые бронзы ОК 94.25

ОЗЖН-1 железо-никель ОК 92.58

ОЗЛ-2 10Х20Н14М2Г2 ОК 67.15

ОЗЛ-5 I2X24H14C2 ОК 67.15

ОЗЛ-6 10Х25Н13Г2 ОК 67.62

ОЗЛ-7 08Х20Н9Г2Б OK 61.85

ОЗЛ-8 07Х20Н9 OK 61.30

ОЗЛ-9А 28Х24Н26Г6 ОК 67.15


фирмы ЭСАБ

149148


ОЗЛ-17У ОЗХ23Н27МЗДЗГ2Б OK 69.33

ОЗЛ-19 10Х25Н13Г2 OK 67.62

ОЗЛ-20 02Х20Н14Г2М2 OK 64.30

ОЗЛ-21 02Х21Н60М15ВЗ OK 92.35

ОЗЛ-22 02Х21 HIОГ2 OK 61.30

ОЗЛ-25 10Х20Н70Г2М2В OK 92.26

ОЗЛ-25Б 10Х20Н70Г2М2Б2В OK 92.26

ОЗЛ-2 7 20Х26Н10Г2МЗ OK 68.53

ОЗЛ-28 20Х27Н8Г2М OK 68.60

ОЗЛ-30 06Х14Н65М15В4Г2 OK 92.35

ОЗЛ-32 никель OK 92.18

ОЗЛ-35 10Х26Н70Г2М2Ю ОК 92.26

ОЗЛ-36 04Х20Н9 OK 61.30

ОЗЛ-37-2 ОЗХ25Н25МЗДЗГ2Б ОК 69.33

ОЗЛ-38 ЗОХ24Н24Г2Б ОК 67.15

ОЗЛ-40 08Х22Н7Г2Б ОК 68.60

ОЗЛ-41 10Х20Н7М2Г'2Б ОК 68.60

ОЗЛ-44 12Х20Н75М2Г2 ОК 92.26

ОЗР-1 резка, строжка OK21.03

ОЗР-2 - „ - OK21.03

ОЗС-6 Э46 ОК 46.00

О3C-I1 Э09МХ ОК 74.46

ОЗС-12 Э46 ОК 46.00

ОЗС-18 Э50А ОК 48.00

ОЗС-20Н Э50А Filarc 76S

ОЗС-20Р Э50А Filarc 76S

ОЗС-23 Э42 OK 43.32

ОЗС-24М Э60 OK 74.70

ОЗС-25 Э50А OK 48.04

ОЗС ВНИИСТ-26 Э50 OK 73.08

ОЗС ВНИИСТ-27 Э55 OK 73.68

ОЗЧ-З никель OK 92.18

ОЗЧ-4 никель OK 92.18

ОЗЧ-6 медь ОК 94.55

ОМА-2 Э42 ОК 43.32

ПТ-30 10Г1Н2МА ОК 75.75


фирмы ЭСАБ


ТМЛ-1У 09Х1 М ОК 76.18

ТМЛ-ЗУ 09Х 1 МФ OK 76.18

ТМУ-21У Э50А OK 48.15, OK 53.70

УОНИ-13 45 Э42А ОК 48.00, ОК 48.04

УОНИ-13 55 Э50А ОК 48.00, ОК 48.04

УОНИ-13 55К Э46А ОК 48.00, ОК 48.04

УОНИ-13 55У Э55 ОК 48.08, ОК 53.04

УОНИ-13 65 Э60 ОК 55.00, ОК 74.70

УОНИ-13 85 Э85 OK 75.75

УОНИ-13 НЖ (12Х13) 12Х13 OK 68.15

ЦЛ-9 10Х25Н13Г2Б ОК 67.60

ЦЛ-11 08Х20Н9Г2Б ОК 61.85, ОК 61.80, ОК 61.86

ЦЛ-17 10Х5МФ ОК 76.35

ЦЛ-20 09Х1МФ OK 76.18

ЦЛ-21 10ГН1М ОК 73.68

ЦЛ-25 09Х1МФ ОК 76.18

ЦЛ-39 09Х1МФ OK 76.18

ЦЛ-41 06Х1ЗН OK68.17

ЦЛ-48 10ГНМ ОК 73.68

ЦЛ-51 03Х12Н2 OK 68.17

ЦЛ-55 09Х2М1 ОК 76.28

ЦЛ-57 10Х10МФ ОК 76.96

ЦТ-15 08Х19Н10Г2Б ОК 61.85, ОК 61.86, ОК 61.80

ЦТ-15-1 08Х20Н9Г2Б ОК 61.85

ЦТ-15К 08Х20Н9Г2Б ОК 61.30

ЦТ-28 08Х14Н65М15В4Г2 ОК 92.45

ЦУ-2М 09М OK 74.46

ЦУ-5 Э50А ОК 53.70

ЦУ-4 Э50А ОК 53.70

ЦЧ-4 ОК 91.58

Э-138 50Н Э50А Filarc 76S

ЭА-395 9 07Х19Н11МЗГ2Ф OK 67.83

ЭА-400 10У 07Х19Н11МЗГ2Ф OK 63.35

ЭА-400 10Т 07Х19Н11МЗГ2Ф OK 63.30

ЭА-898 21 10Х19Н10Г2МБФ OK 63.85

ЭНТУ ЗМ 06Х19Н11Г2М2 OK 63.30


фирмы ЭСАБ

151150

13. Аттестация 13. Аттестация

Documents

1. Материалы для сварки углеродистых и …products.esab.com/ESABDocs/Russia/Consumables_catalogue.pdf5 5. 3 Присадочные прутки для