26UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERAFacultad de Ingeniera Qumica y Textilrea Acadmica de Ingeniera Textil

ACABADOS DE LOS HILOS

1. GASEADO Es un proceso de acabado que consiste en eliminar, en lo posible, la vellosidad o pilosidad superficial del hilo, mediante la accin de una temperatura elevada que produzca la combustin de las fibras que sobresalen de la superficie del hilo. La temperatura que se aplica debe ser tal que entran en combustin slo las fibras que sobresalen del hilo. El efecto del gaseado sobre la vellosidad de los hilos depende de las caractersticas de la fibra que compone al hilo.1.1. Pilosidad del hiloLa pilosidad del hilo est formada por los extremos de las fibras que sobresalen del cuerpo del hilado. La pilosidad puede ser, segn los casos, un atributo del hilado como tambin puede considerase como un defecto no deseado.Gracias a la pilosidad, se imparte al tejido unas propiedades de suavidad y aislamiento trmico de gran importancia para las propiedades de las prendas de vestir. Por otro lado un exceso de pilosidad dificulta las operaciones de fabricacin posteriores debido a que se produce enredamientos entre hilos, por ejemplo: Bobinadora automtica: bsqueda infructuosa de la punta del hilo en el huso. Urdidora: generacin excesiva de polvillo; enganches entre hilos formndose una abertura de calada defectuosa. Engomadora: enganches entre los hilos. Tejedura: enganches entre los hilos, generacin excesiva de polvillo; problemas en la insercin de trama, particularmente en los telares a chorro de aire. Si existe variaciones en la pilosidad, existe el peligro que se generen barrados en los tejidos.

La vellosidad del hilo se debe cuando se producen hilos a partir de mezclas de diferentes longitudes, especialmente cuando existe un gran contenido de fibra corta. Tambin es un indicio de que el hilo no se ha fabricado en las condiciones adecuadas, por ejemplo: Los ajustes inadecuados en las mquinas del proceso de hilatura pueden romper fibras, con lo que aumentan la pilosidad o vellosidad. La mayor influencia en la pilosidad se debe a un trabajo incorrecto en la continua de hilar, conera y/o retorcedora de doble torsin. En fibras de baja resistencia a la traccin, los encartamientos demasiado cerrados para obtener una buena regularidad de masa provocan roturas de fibras y aumentan la pilosidad. La tensin del hilo en la husada debe ser la adecuada para que el hilo no vibre, debido a que un exceso de vibracin aumenta la pilosidad, ya que se descontrola el efecto de la torsin. Al aumentar la velocidad de los husos, normalmente aumenta la pilosidad. La pilosidad tambin aumenta por utilizar aros y cursores inadecuados y/o mal estado de conservacin, velocidades excesivas del cursor (en caso de cursores ligeros), trabajar en un ambiente seco, fricciones excesivas del hilo con los rganos de la conera y/o retorcedora.

1.2. Descripcin de la mquina gaseadoraUna mquina gaseadora tiene una estructura bastante similar a una conera. Se construyen mquinas gaseadoras de hasta 80 husos, de una o dos caras. El cono del hilo se coloca en la fileta situada en la parte inferior de la mquina, verificar que el cono del hilo tenga una tensin uniforme para poder obtener un buen gaseado. Luego el hilo pasa por un dispositivo tensor, un parafinado.

El hilo se pasa por el rgano de gaseado, es aqu donde se produce la combustin de las fibrillas que sobresalen del hilo, ya sea por quemador a gas o quemador elctrico. Despus el hilo gaseado pasa por el topgas que tiene como funcin limpiar las cenizas que se adhieren al hilo para evitar que el cono salga con puntos negros, dirigindose luego por un gua hilo, finalmente el hilo gaseado se enrolla en una bobina de 420 situado en la parte alta de la mquina, no olvidar que antes de formar el cono se hace primero el hilo de reserva ya que es indispensables para facilitar la produccin en otros procesos. La mquina gaseadora trabaja a velocidades que oscilan entre 900m/min a 1000m/min.

Tipos de quemadoresLos quemadores de la vellosidad pueden ser de gas propano, butano o elctricos. En ambos casos se fabrican con acero inoxidable.

QUEMADOR A GASQUEMADOR ELECTRICO

Hay un quemador a gas para algodn, otro modelo para sinttico y otro para mezclas de algodn con fibras qumicasSe fabrican slo dos modelos: uno para algodn, viscosa y sus mezclas y otro para fibras puras.

Unas vlvulas magnticas cortan el suministro de gas, que se mezcla con el aire, en caso de algn fallo en motores de aspiracin o ventilacin. Existe una potente aspiracin para no contaminar el aire de la sala de hilatura. Consumimos 55gramos de gas por hora. Los quemadores elctricos absorben del orden de 250watios por quemador.

1.3. Partes de la gaseadora

MARCA: YARN SINGEINGMODELO: GSX3-GD

1.4. Influencia del gaseado sobre la apariencia del hiloEl acabado de gaseado permite obtener un hilo de mejor apariencia es decir se puede observar una mejor estructura del hilo, son ms lisos, limpios, brillosos; modificando la sensacin al tacto, estos aspectos son imprescindibles en determinados tipos de acabados. Un mal gaseado tambin puede cambiar el color del hilo.1.4.1. Para obtener una uniformidad en el hilo gaseado se debe tener en cuenta lo siguiente:

Hilo alimentado con tensin uniforme:El cono que va ser gaseado debe tener una tensin uniforme para que la flama queme uniformemente al hilo. El hilo con tensin dispareja presentar partes irregulares por ello la llama constante del quemador tendr un efecto distinto de quemado sobre el hilo.

Hilo perfectamente centrado con el eje del quemador:El hilo debe tener un adecuado centrado con el quemador para obtener un gaseado uniforme sobre el hilo.

Quemador limpio:Un indicador de que el quemador est limpio es la coloracin de la llama; generalmente cuando se forma una llama azul indica de que el quemador est limpio; pero si ste color va cambiando por ejemplo se forma una llama color anaranjada indica que el quemador est sucio, por lo que se obtendr un mal gaseado del hilo.Una quemado des uniforme puede producir una coloracin dispareja del hilo, por ejemplo se trabaja un cono color blanco debido a una diferencia de quemado puede cambiar a un color amarillento. Tambin un quemado des uniforme genera barrado en el cono.1.5. Aplicacin del hilo chamuscadoEs importante gasear los hilos de coser para que la vellosidad del hilo no provoque roturas, debido a que el hilo est en constante friccin con la aguja de la mquina, guiahilos y tensores. Tambin se gasea a hilos que van destinado preferentemente a tejidos planos, para hacer artculos de alta calidad como es el caso de camisera, vestidos, entre otros, en los cuales se desea una superficie lo ms lisa, brillante y con un tacto fresco, la operacin de gaseado es necesaria para conseguir el efecto de acabado deseado. Adems es importante para tejidos que deben estamparse, para obtener dibujos estampados ntidos.Adems, los artculos chamuscados se ensucian menos durante su uso y son menos propensos a la formacin de bolitas en la superficie (pilling).

1.6. Influencia del gaseado sobre el ttulo del hilo

Al eliminar la pelusilla de la superficie del hilo vara el nmero del ttulo del hilo gaseado, el titulo despus de gasear es ms fino debido a la prdida del peso de ste. La prdida del peso est entre un rango del 5%-7%. Debemos hilar un hilo de nmero ligeramente diferente al deseado para que se ajuste al valor solicitado una vez gaseado.

Despus de gasearAntes de gasear

NUMERO DE HILO DESEADO (Ne)NUMERO DEL HILO A HILAR (Ne)

1615

2019

3027.5

4036.5

6055.5

1.7. Gaseado para hilos de distinto tipo de fibrasSe realiz un estudio comparativo de gaseado de dos hilos de algodn peinado nmero 60 a dos cabos, uno fabricado con algodn Karnak y el otro fabricado de algodn americano. Los dos hilos han sido gaseados a las mismas condiciones (gaseadora Mettler). El resultado es diferente, ya que el algodn americano, ms grueso (micronaire 4,5) se quema ms difcilmente que el algodn karnak (micronaire 3,4), debido a que despus del gaseado el hilo compuesto de algodn americano conserva los extremos de fibra ms largo respecto al hilo compuesto de algodn karnak a pesar que inicialmene tena vellosidades de menor longitud respecto al hilo compuesto de algodn karnak. El paso por la mquina a una velocidad de 600m/min para el karnak produce un efecto igual que el paso a 300m/min para el americano; es decir, un mismo grado de gaseado ejerce una influencia distinta sobre la vellosidad segn sean las caractersticas de la fibra que compone al hilo.En conclusin el hilo ms piloso requiere bajar la velocidad de gaseado o aumentar la intensidad de llama del quemador para que pueda quemar mejor.

2. RETORCIDO

Las mquinas que efectan este proceso son de diversos tipos, existe de una torsin sencilla o de anillos, las de doble torsin, debo indicar que la doble torsin tiene mayor aceptacin por ser ms adaptables y de rendimiento muy bueno.2.1. Retorcedora de anillosLa retorcedora de anillos es muy parecida a una continua de hilar. Se adapta la fileta a las bobinas de hilo y se substituyen el tren de estirado por un sistema tensor de los hilos retorcidos. Son vlidas para esta mquina todas las consideraciones realizadas para la continua de hilar.

2.1.1. Partes

Las partes constitutivas de esta maquinas son: Fileta Cilindros guas o Balancn Sistema de arrollamiento del hilo

2.1.1.1. FiletaLa fileta de esta mquina tiene un sistema de alimentacin el cual puede ser para dos o ms hilos que por medio de los gua hilos son dirigidos hacia el cilindro llamado balancn. Existen retorcedoras que tienen su propio sistema de alimentacin incorporado en la parte superior de la maquina, aunque tambin los hay externos como se muestra en la siguiente figura.

Fig. Retorcedora de Anillos CRG 375 de Galan S.L.

2.1.1.2. Cilindros guas o BalancnLos cuales tienen la funcin de palpar la alimentacin de los hilos y de no permitir que las torsiones se den antes de estos.

Fig. 1. Cilindros Guas

2.1.1.3. Sistema de arrollamiento del hiloA la salida del balancn los hilos son conducidos hacia el huso el cual es el encargado de enrollar el hilo retorcido, sobre un tubo soporte, el cursor o viajero ubicado en el aro de anillos imparte la torsin por cada vuelta del huso. La misin del cursor es dar la torsin al hilo y comunicar la suficiente tensin de plegado, la tensin de rellenado est determinado por el peso del cursor, la velocidad de los husos, el dimetro del anillo y la forma del baln, un cursor muy pesado produce una tensin muy fuerte y se obtiene una bobina dura identificndose el baln en una lnea recta, un cursor muy ligero produce una tensin dbil y se obtiene una bobina blanda.Esta mquina est equipada de una correa tangencial, para accionar todos los husos de la mquina retorcedora, con menos ruidos y ahorro de energa. Actualmente existe la posibilidad de accionar cada huso con un motor individual, sistema que se utiliza para hilos que exigen una gran regularidad de torsin.

Fig. Esquema de Partes constitutivas Retorcedora de Anillos CRB 225 de Galan S.L.

2.1.2. Desventaja:

El hilo que sale de esta mquina se obtiene en grandes husadas, que debemos bobinar posteriormente.

2.2. Retorcedora de doble torsinEn la actualidad este tipo de retorcido ha ganado espacio en las fbricas de hilatura, porque es ms eficiente pues se obtiene las bobinas de hilos en forma de conos hacindolo un sistema ms econmico y de mejores resultados con respecto al sistema de retorcido en retorcedoras de anillosen las cualesobtenemos grandes husadas que conviene bobinar posteriormente. Por la forma de trabajar de la retorcedora de doble torsin, tenemos grandes longitudes sin nudos aunque actualmente no es un problema ya que podemos empalmar hilos a dos cabos por el mtodo del splicer.La bobina del hilo reunido se coloca en el interior del bote. El hilo se enhebra tal como se indica en las figuras. Con un giro del huso se confieren dos torsiones al hilo, al introducirse el hilo por el orificio superior del huso giratorio recibe la primera torsin (1) entre una capsula que frena el avance de los hilos y la salida del disco de reserva del rotor del huso, mientras que la segunda torsin (2) es conferida en el baln de hilo entre el plato del rotor del huso y el gua hilos de baln.Fig. Esquema del retorcido de doble torsin

2.2.1. Partes de la retorcedora de doble torsin2.2.1.1. Sistema de alimentacin El sistema de alimentacin se encuentra dentro de un contenedor, en el cual se alimentan 2 conos de hilo o uno binado que son desenrollados mediante una aleta que gira acompandolos en su desenvolvimiento y son conducidos al interior de una tobera en donde se encuentra el frenahilos, su presin de frenado es regulado mediante un dispositivo que se encuentra a la entrada de la tobera y va desde el 1 al 6 y a mayor numero mayor frenada, dentro de la tobera, pasan a travs de una capsula pinzadora (cuya distancia de pinzaje es regulada mediante resortes) hasta el plato inferior, el hilado sale tangencialmente del platodel rotor del huso y ya tiene una vuelta de torsin ganada por cada vuelta del huso, luego, sale por el borde exterior del plato del huso y se dirige hacia el gua hilos que limita la formacin del baln, en esta segunda etapa del recorrido del hilo este ya tiene dos torsiones por vuelta del huso.

Fig. Sistema de alimentacin y de primera torsin Retorcedora de Doble de Torsin.Adems maquinas de doble torsin presentan un sistema de enhebrado en el huso de doble torsin para cuando hay cambio de bobinas o una rotura del hilo. Al accionar el pedal se frena el huso. Si se continua pulsando el pedal se libera aire comprimido, el hilo es aspirado por el huso y es conducido hacia arriba alrededor del bote de bobinas. Aqu el personal de servicio puede coger fcilmente el hilo.

Fig. Enhebrado automtico del hilo

2.2.1.2. Sistema de gua hilos Este sistema est compuesto por una serie de dispositivos para controlar el paso de los hilos, y sus tensiones, pues el aumento o disminucin de las mismas ocasiones serios desperfectos en los gneros con el elaborados (resistencia variadas, ttulos variados, en tintura ocasiona barrados), y conducirlos hacia el arrollado del mismo en un cono. Tambien se puede parafinar el hilo a base de un tampn esponjoso, impregnado de ensimaje, que se sita en la parte superior del huso. Al presionar el hilo contra el tampn poroso, se impregna del lubricante por contacto. Conviene suavizar estos hilos para reducir la cantidad de polvo generado por la friccin del hilo con el huso, al propio tiempo que se reduce la vellosidad del hilo originada por la friccin.

Fig. Sistema de gua hilos2.2.1.3. Sistema de arrollamiento del hilo El brazo portabobinas, agiliza la operacin de mudada manual de las bobinas, est provisto de:Contrapeso mecnico con posibilidades de regulacin (1 resorte, 1 OPC). La regulacin se realiza sin utilizar herramientas. Adems cuenta de un dispositivo anti vibracin por medio de embrague de disco regulable para optimizar la formacin de la bobina eliminando la vibracin de la misma tambin a altas velocidades de recogida.

El cilindro gua que arrolla el hilo en un cono, dependiendo de para que se lo valla a utilizar el cono, la tensin del hilo determina la dureza del cono mientras ms tensionado ser mayor la dureza del cono, pero hay casos en que se necesitan conos blandos como es el caso de la tintorera de conos, para este fin existen varios dispositivos de regulacin de la tensin as por ejemplo en el siguiente esquema se observa una gua cuyo eje mvil, tiene varias posiciones, mientras ms alto es el cono aumenta su dureza.

Fig. Sistema de arrollamiento del hilo Retorcedora de Doble de Torsin2.3. Mquinas retorcedorasLas modernas retorcedoras como Volkmann CT de Oerlikon Saurer y Sirius de Savio presentan un dispositivo automticode reserva del hilo que permite ajustar centralizadamente la longitud de la reserva del hilo de forma segura y compacta.

2.3.1. Retorcedora Volkmann CTLa retorcedora Volkmann CT puede producir bobinas cruzadas cnicas y cilndricas de 6 con formatos 3030, 4020, 5057, hasta un dimetro de 300 mm y de 8 si el paso del huso es de 296 mm.En esta mquina se emplean hasta 400 husos mediante una correa tangencial conjunta. Con los variadores de frecuencia pueden ajustarse de forma electrnica la velocidad del hilo, torsin, segn las necesidades del cliente, ya no es necesario un cambio mecnico de la polea del motor.

Fig. Partes de la maquina retorcedora Volkman CT de la marca Oerlikon Saurer2.3.2. Retorcedora Savio modelo SiriusEl modelo Sirius fue diseado para trabajar, de manera compatible, con toda la gama de husos fabricados por Savio. Esta solucin innovadora en la fabricacin del huso ha sido adoptada para optimizar la integracin del mismo con la estructura particular de la mquina.Las principales caractersticas del huso son: Cojinetes superiores lubricados de manera permanente, con protecciones especiales a prueba de polvo. Para los husos tipo B y C, se ha aumentado el dimetro de la nuez con el fin de reducir la carga de la correa sobre los cojinetes del huso, garantizando de esta manera la constancia de las torsiones. Plato de acero inoxidable y polea de compensacin de aluminio con revestimiento cermico, con geometra optimizada que ofrece menores consumos de energa elctrica y mxima alimentacin. Una alta flexibilidad debido a la rpida transformacin del baln libre en baln controlado.

Otra caracterstica de la mquina incluye un sistema de motorizacin y transmisin tangencial en caja, apropiado para reducir el ruido y mantener la limpieza, sin dejar polvo ni hilachas.

La variacin de las torsiones se realiza mediante poleas dentadas situadas en la parte frontal de la mquina y por lo tanto de acceso fcil. La mquina tiene un sistema de inversin mecnico de las torsiones tipo S y Z.

La modulacin mecnica es regulable mediante pares de engranajes para evitar los dibujos en la bobina de salida, mientras que la variacin del ngulo es regulable mediante pares de engranajes.

2.3.3. Datos tcnicos de las retorcedoras de doble torsin2.3.3.1. Volkmann CT de Oerlikon Saurer

2.3.3.2. Sirius de Savio

2.4. Aplicaciones de los hilados retorcidos

Fibra cortada:De algodn, lana, acrlicos, regenerados, PA, PES... Aplicaciones: Cordeles para empaque, fregasuelos, mopas, alfombras, hilos recubiertos, hilos de coser.Sector: Hilos textiles, textiles tcnicos, pasamaneras, hilos tcnicos.

Multifilamentos:De PA, PES, PP, UHMWPE, PPTA, GF, rayn.Aplicaciones: Mangueras, hilos de coser, pretorsiones para cabos marinos, cuerdas trenzadas, cuerdas para escalada y deportivas, eslingas, hilos para correas de transmisin y cintas transportadoras, filtros, hilos para geotextiles, hilos recubiertos.Sector: Hilos tcnicos, hilos industriales, trenzadores, cordelera, pasamaneras.

Monofilamentos:De PP, PE, HDPE, PA.Aplicaciones: Redes de pesca, de proteccin, deportivas y para usos agrotextiles, cabos marinos, eslingas, cuerdas para escalada, cordeles, hilos para cercados electrificados.Sector: Cordeleras, hilos tcnicos, trenzadores

3. VAPORIZADO3.1. Definicin: Accin de someter los hilos o los tejidos a los efectos de vapor para darles apresto, fijar los colores u otras cosas.

3.2. Introduccin:Los conos debidamente diferenciados por ttulos, son conducidos a continuacin al sector de vaporizado. Aqu mediante autoclave con vapor, temperatura y vaco se fija la torsin del hilado y se le da al mismo tiempo la humedad requerida para los procesos posteriores.La adicin de humedad contribuye a menos polvo, pelusa y electroesttica reducida durante el proceso de tejido posterior. Por otra parte, ha sido establecido que las propiedades de fuerza y alargamiento aumentan con el contenido de humedad del hilo. Este efecto es explicado por el hecho de que un aumento en el contenido de humedad resulta en el aumento del hinchamiento de la fibra, adems del aumento en la fuerza y cantidad de alargamiento de la fibra, en una ms alta friccin de fibra con fibra del hilo.Como una gua orientativa, se indica para hilados con ttulos entre 24/1 y 30/1 montados sobre conos perforados, una temperatura de 130C con un tiempo de vaporizado de 20 minutos, con dos ciclos de presin-depresin de 5 minutos cada uno, pero esto est sujeto al tipo de equipos y recomendaciones del fabricante en funcin del grado de tecnologa empleada.Lo ltimo en desarrollo tcnico es el sistema de vaporizado XO, que combina factores claves como ecologa, bajo consumo de energa y de agua con un tratamiento de acabado indirecto, para alcanzar bajos costos de proceso y altos requerimientos de calidad. El proceso para vaporizado al vaco de textiles, utiliza vapor indirecto 100% saturado y el procedimiento de vaco intermedio, que es un prerrequisito para garantizar un tratamiento uniforme del material textil.Los diferentes modelos estn construidos para lograr temperaturas que oscilan entre los 95C y 140C segn el equipo (Estos datos corresponden a los sistemas XO Smart y XO select de la firma Xorella AG de Suiza).Los conos, a continuacin, son revisados y envasados en bolsas de polietileno y empacados en cajas de cartn corrugados, con separadores del mismo material. En esta condiciones y previo pesaje y rotulado son despachadas al cliente.

3.3. Descripcin del proceso: El vaporizado es un proceso que se realiza a cualquier tipo de hilos pues su funcin tambin es de fijar las excesivas torsiones de los elementos de hilatura como son bobinas, conos provenientes de coneras, conos retorcidos, con la finalidad de manejarlos con facilidad.Por lo general este proceso se lo usa luego de la hilatura y antes del retorcido, la finalidad disminuir los efectos de torsin y en algunos casos se regula la esttica de la fibra.El hilado se introduce neumticamente y, mediante una tobera de distribucin giratoria, se enrolla en espiras paralelas sobre 4 pequeas correas provistas de un movimiento lento de traslado.Las zonas donde se enrolla el hilado y parte de las pequeas correas estn suspendidas en una cmara dotada de sistema por circulacin forzada de aire calentado por unas resistencias elctricas.En esta zona se produce la vaporizacin del hilado que, soportado nicamente por las dos pequeas correas superiores, puede retraerse libremente en las condiciones ideales.A la salida de la cmara de retraccin el hilado retrado encuentra una zona de enfriamiento, luego se lo devana y recoge en la bobina en formacin. Un rodillo sobrealimentador se hace cargo de reducir la tensin a la salida del horno.

3.4. Partes de la maquinaria:

Las partes constitutivas de esta maquinas son:

Grupo de alimentacin Horno y grupo de distribucin Unidad de recogida

La retractadora o vaporizadora es un equipo que soporta altas temperaturas, cierra hermticamente y puede llegar fcilmente en poco tiempo a los 100C o mas segn sea la necesidad, una carcasa compacta y rgida para evitar fugas, los mandos elctricos con que cuenta facilitan la manipulacin y control del proceso, en estos se puede regular la temperatura, el tiempo de permanencia del material (ciclos), dentro de ella as como la operabilidad de la apertura y cierre de la mquina, los mandos de vigilancia del proceso advierten de posibles fallas en la operacin puede ser falta de vapor, atascos en las puertas o fugas de vapor. Disponen de rieles para el ingreso para el acceso fcil del material y mediante un distribuidor de hilo que coloca a este en las bandas transportadoras de forma uniforme, de igual manera en la salida, para agilizar, las puertas de ingreso y salida son comandadas de forma hidrulica para garantizar su hermetismo. Indicamos que el vapor se aplica de forma directa gracias a sus dispositivos de inyeccin del vapor en el interior del equipo los que facilitan la accin de vaporizar, en el caso de la termoseccionadora existe en ella una cmara de vaporizado que se ubica al final d la misma y es semicerrada.

3.4.1. Grupo de alimentacin: En una fileta ergonmica estn dispuestas las dos bobinas de alimentacin con los contenedores del baln, mientras que en la parte de abajo est el grupo sobrealimentador. Este ltimo (empleado para el traslado del hilado que sale del horno hacia la bobina de recogida) tiene un motor independiente, pero mandado por el mismo inverter del motor del cilindro de recogida, esto para garantizar las condiciones de sincronizacin de los movimientos (arranques y paradas) y el mantenimiento de la tensin de recogida que debe ser uniforme.

3.4.2. Horno y grupo de distribucin: El tratamiento del hilado se efecta mediante un sistema por circulacin forzada del aire calentado por las resistencias elctricas. El tratamiento se puede realizar tambin con vapor saturado (opcional).El transporte del hilado al interior del horno se realiza mediante un sistema de pequeas correas.En la zona donde se efecta la retraccin, el hilado est sin tensiones y por tanto totalmente libre de retraerse. La validez del sistema est confirmada por la posibilidad de elaborar perfectamente hilados con elastmeros.El grupo distribuidor est gobernado por unos motores individuales conectados al inverter, este dispositivo es nico y ajustable para una gama de hilados retrables de 0 al 30%

3.4.3. Unidad de recogida: Es un sistema parecido al de la bobinadora, se compone de: Tensor de hilo de doble seccin de tensin con regulacin neumtica central, que garantiza una tensin de bobinado uniforme en todas las unidades, con el mnimo esfuerzo sobre el hilado, estando la tensin repartida entre dos puntos. Palpador electrnico de presencia y movimiento del hilo (antiarrollamiento). Cada unidad est equipada con un dispositivo electrnico para el control de la presencia del hilo de recogida, que tiene tambin la funcin de captar y prevenir la formacin de los arrollamientos de hilo posibles en el cilindro. Cada vez que acta este dispositivo, la unidad de recogida se para en seguida. Grupo cilindro y brazo, los cilindros alimentadores, fabricados en fundicin especial con niquelado de proteccin superficial, favorecen la disipacin de la electricidad esttica y del calor, pudindose elaborar los hilados ms difciles incluso a alta velocidad de trabajo. La duracin de los cilindros es igual al ciclo de vida de la mquina.

3.5. Vaporizado en autoclaves

En el autoclave de vaporizado se utiliza una combinacin de vapor, temperatura y vaco que fija la torsin del hilado y se le da al mismo tiempo la humedad requerida para los procesos posteriores.

La adicin de humedad contribuye a menos polvo, pelusa y electroesttica reducida durante el proceso de tejido posterior. Por otra parte, ha sido establecido que las propiedades de fuerza y alargamiento aumentan con el contenido de humedad del hilo. Este efecto es explicado por el hecho de que un aumento en el contenido de humedad resulta en el aumento del hinchamiento de la fibra, adems del aumento en la fuerza y cantidad de alargamiento de la fibra, en una ms alta friccin de fibra con fibra del hilo.

Como una gua orientativa, se indica para hilados con ttulos entre 24/1 y 30/1 montados sobre conos perforados, una temperatura de 130C con un tiempo de vaporizado de 20 minutos, con dos ciclos de presin-depresin de 5 minutos cada uno, pero esto est sujeto al tipo de equipos y recomendaciones del fabricante en funcin del grado de tecnologa empleada.3.5.1. XORELLALas maquinas de Xorella presentan el "sistema de Vaporizado XO", que combina la ecologa total a travs del ms bajo consumo de energa y agua para alcanzar los ms bajos costos de proceso y cumplir los ms altos requerimientos de calidad.

El sistema de Vaporizado XO trabaja de acuerdo a las siguientes menciones:

Vaporizado al vaco de textiles Utiliza vapor indirecto 100% saturado Procedimiento de Vaco Intermedio-XO

El Procedimiento de Vaco Intermedio es un prerrequisito para garantizar un tratamiento uniforme del material textil y para asegurar lo correcto del proceso.

3.5.1.1 Tipos de maquina Xorella

1. XO SMARTLa lnea de mquinas estndar XO-Smart viene en tres dimensiones y es adecuada para todas aplicaciones de baja temperatura de hasta 95C. Carga conectada un 30% menos. Hasta un 25% menos de consumo de energa. Virtualmente libre de mantenimiento. Retorno sobre la inversin ms corto 100% reproducibilidad del proceso. Recipiente hecho de acero inoxidable. Tiempo de entrega ms corto. Diseada con Conector-Vapor.

2. XO SELECTLos productos XO-Select son totalmente adaptables a las necesidades del cliente, para aplicaciones de bajas y altas temperaturas de hasta 140C. Caractersticas Totalmente automatizado Amplia variedad de aberturas de puerta Amplia variedad de sistemas de carga Calza cualquier tamao de porta hilos (paletas, carritos, cajas, etc.) Puede ser totalmente integrada a la logstica existente. Tipos

XO-Select Cylindrical XO-Select Cubical

3.5.1.2 Componentes

Los modernos mercados textiles de hoy demandan soluciones de maquinaria ms ecolgicas y con una logstica ms flexible para asegurar competitividad y produccin de bienes textiles amigable con el medio ambiente.

Reciclaje de Agua de Enfriamiento

El 90% del agua que se necesita para las bombas de vaporizado, puede ser reciclada.

Manejo de Material

XORELLA ha desarrollado especialmente un sistema de vaporizado libre de agua que cuenta con la bomba XO, para cumplir con la conciencia medio ambiental de hoy.

Pre calentamiento

Algunos bienes textiles son muy sensibles a puntos de condensacin. El Sistema de Precalentamiento-XO es la solucin perfecta para un tratamiento de vaporizado libre de condensacin para todo tipo de textiles sensibles al agua.

3.5.1.3 Aplicaciones

El Proceso deVaporizado-XOtiene aplicaciones en la manufactura textil: El relajamiento, fijacin

Hilos de tisaje

De cualquier manera, utilizando las mquinas de acondicionamiento XORELLA, se puede incrementar el nivel de humedad en un 1.5 - 2.0% y as lograr calidad de hilo con excelentes caractersticas de corrido para las subsiguientes fases de produccin.

Hilos finos

Ha sido establecido que las propiedades de fuerza y alargamiento aumentan con el contenido de humedad del hilo. Este efecto es explicado por el hecho de que un aumento en el contenido de humedad resulta en el aumento del hinchamiento de la fibra. Hilos para tejido de puntoLa adicin de humedad contribuye a menos polvo y pelusa durante el proceso de tejido y electroesttica reducida durante el proceso. Por lo general, los hilos para tejido son encerados durante el proceso de bobinado de los conos. El proceso de vaporacin- XO a 55 C asegura que el coeficiente de friccin permanecezca muy bajo y constante desde el principio hasta el fin del embalaje de los hilos.

4. Bibliografa http://www.lagarde-autoclaves.com/esp/vapor_aire.html http://www.fongs.com/XOR/display.do?pagename=xorHome

Acabado de los Hilos