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TEMA: AGLOMERADOS CURSO : Materiales Y Procedimientos De Construcción DOCENTE : Dr. Anselmo Humberto, Carrasco Silva ALUNMA : Simón Urquiza, José henrry CICLO : VII TUJILLO PERU 2013

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MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONTRUCCION AGLOMERADOS

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INTRODUCCIÓN

La industria de los agregados es, hoy día, una actividad internacional con un notable

incremento del comercio entre países. Esta industria ha pasado de estar formada por

innumerables pequeñas empresas familiares, a ser controlada por grandes compañías

operando en los cinco continentes, algunas de ellas divisiones de grupos mineros, como es

el caso de las grandes compañías cementeras, entre las que podrían citarse los grupos

Cemex y Holder Bank, con importantes intereses en Ibero América.

La creciente importancia de los agregados y su influencia económica en el desarrollo de un

país, ha llevado a las empresas productoras a grandes avances en la tecnología empleada en

las explotaciones, buscando reducir los costos operativos, tanto los inherentes a la

extracción en canteras y graveras, como al tratamiento de los mismos. De estos una parte

importante hoy día corresponden a la protección del medio ambiente, incluyendo los planes

de restauración, control de residuos sólidos y líquidos, e impacto ambiental.

Paradójicamente, no existen en las universidades de ingeniería, cátedras específicas de

formación de técnicos en esta actividad, motivo por el cual la asociación española ANEFA

ha promovido la creación, en la Escuela Superior de Ingenieros de Minas de Madrid, de la

“Cátedra ANEFA de Tecnología de Áridos”, que creemos es la primera iniciativa de este

tipo, con el fin de dotar a los alumnos, en los dos últimos años de la carrera, de

conocimientos específicos en la industria de los agregados.

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MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONTRUCCION AGLOMERADOS

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AGLOMERADOS

I. OBJETIVOS:

determinar si los áridos de la cantera los mellizos cumple con las

especificaciones PSI.

Conocer los precios de la gravilla ½, gravilla 3/4, arena gruesa, confitillo;

que son clasificadas por su tamaño.

II. DEFINICIÓN

Son partículas de roca que, unidas con o sin ligante, constituyen parte o la totalidad

de una obra civil.

Son de naturaleza inerte y no deben actuar químicamente frente a los componentes

del cemento o frente a agentes externos (aire, agua, hielo, etc.). Sin embargo,

influyen de forma determinante en las propiedades físicas del mortero cuando se

unen a un conglomerante.

En general, no son aceptables áridos que contengan sulfuros oxidables, silicatos

inestables o componentes de hierro igualmente inestables.

El árido se diferencia de otros materiales por su estabilidad química y su resistencia

mecánica, y se caracteriza por su tamaño. No se consideran como áridas aquellas

sustancias minerales utilizadas como materias primas en procesos industriales

debido a su composición química.

III. DIVISIÓN

Generalmente se dividen en dos grupos:

Los agregados finos: consisten en arenas naturales o manufacturadas con

tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm.

Los agregados gruesos: son aquellos cuyas partículas se retienen en la

malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado

que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

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IV. TIPOS DE ROCAS PARA ÁRIDOS

1. Rocas Igneas

2. Rocas Metamórficas

3. Rocas Sedimentarias

Calizas

Areniscas

4. Otros: estériles del carbón

IV. CLASIFICACIÓN DE LOS ÁRIDOS

1. Áridos para hormigones y morteros

Arena (0-5 mm)

Grava (6-12 y 12-20 mm)

AGLOMERADOS CLASIFICACION CARACTERISTICAS UNIDAD DE

COMERCIALIZACIÓN

Piedra Piedra de zanja Tiene aristas

Dimensión aproximada: 30 cm.

Utilizada para los cimientos de muros,

porque su unificación es tan fácil por

sus aristas

Piedra bola

(canto rodado)

No tiene un uso muy profundo ya que

no posee aristas.

Se usa para elementos de poca

capacidad resistente (relleno de

veredas).

Dimensión aproximada: 0.75cm.

Grava Grava de 2” Se usa para hacer mezclas como el

concreto a base de cemento tipo

portland.

Se puede sustituir con la piedra partida

o piedra chancada.

Grava de ½”

Grava de ¾”

Arena

Arena gruesa De 3mm usada para hacer ladrillos.

Arena intermedia De 1.5mm usada para hacer tarrajeos,

mezclas, facilita el asentamiento del

ladrillo.

Arena fina De 3mm usada para hacer tarrajeos y

mezcla.

Hormigón Mezcla seca de piedras, de diferentes

dimensiones, arenas y generalmente un

porcentaje de tierra.

Se utiliza para mezclas de baja

resistencia debido al contenido de tierra

que debilita la capacidad resistente.

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2. Áridos para prefabricados

Arena (0-3 y 0-5 mm)

Gravilla (6-12 y 12-18 mm)

3. Balasto para construcción de vías férreas

Grava (10-25 mm)

Balasto fino (16-31.5 mm)

Balasto grueso (25-50 mm

4. Áridos para carreteras

Material de relleno y plataforma

Sub-base

Base de gravas: 14-16 mm y arena (0-4 mm)

Capa de rodadura (aglomerado asfáltico): 40% arena/60% grava

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V. ESPECIFICACIONES TECNICAS REQUERIDAS PARA LA ELECION DE

AGLOMERADO

Agregados

Las especificaciones están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los

agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta

la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.

Agregado Fino: Arena.

Debe ser limpia, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de

cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,

esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la

granulometría por ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores

s

i

g

u

i

e

n

t

e

s

:

MATERIAL

% PERMISIBLE EN PESO

Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-

117)

3

Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de

líquido denso 1.95).

1

Arcilla (desig. ASTM C-142). 1

Total de otras sustancias deletéreas ( tales como álcalis,

mica, granos cubiertos de otros materiales, partículas

blandas o escamosas y turba)

Total de todos los materiales deletéreos.

2

Total de todos los materiales deletéreos. 5

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La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al

probarse por medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir

con los siguientes límites:

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la

variación entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no

debe ser mayor a 0.30.

El Ing. Residente podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a

las pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-

40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que considere necesario.

El Ing. Residente hará una muestra y probará la arena según sea empleada en

la obra.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las

pruebas que efectúe el Ingeniero.

Agregado Grueso

Deberá ser de piedra chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá

estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de

carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas

ASTM C-33.

MALLA % QUE PASA

3/8” 100

# 4 100

# 6 95-100

# 8 95-70

# 16 85-50

# 30 70-30

# 50 45-10

# 100 10-0

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La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible

angular o semiangular.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas

siguientes que pueden ser efectuadas por el Ing. Residente cuando lo

considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá

cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

1 ½” 100

1” 100

½” 80-100

# 4 10 máximo

# 8 5 máximos.

El Ing. Residente hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso

según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los

resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se

podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del

concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la

resistencia obtenida sea la adecuada.

En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Ing. Residente tendrá

que ajustar la mezcla de agregados hasta que los valores requeridos sean los

especificados.

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COSTOS DE AGLOMERADOS

Material de construcción Precio en nuevos soles Unidad de medida

Arena gruesa 23

Arena fina 23

Gravilla de 1/2 33

Gravilla de 3/4 25

Confitillo 30

Hormigón 22

Piedra mediana 22

V. MATERIALES:

Balanza de torsión

Juego de tamices

Tapa de juego de tamices

Agitador de juego de tamices

Cazoleta de fondo de juego de tamices

VI. PROCEDIMIENTO:

Primero procedemos a tomar el peso y este tiene que estar en gramos.

Luego se procede a colocar la muestra en nuestro juego de tamices que están

desde el más grueso hasta el más fino, los cuales están ordenados por su

número respectivo y al final de todos se coloca la cazoleta.

Ahora tapamos el juego te tamices y procedemos agitar de manera rotatoria

horizontal. El periodo de agitación depende de la cantidad de material fino o

grueso que haya pero no debe pasar de los 15 minutos para los suelos de

grano más fino.

Si la agitación se hace mecánicamente la agitación tendrá un periodo de

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9

0

20

40

60

80

100

0,010,1110

PO

RC

ENTA

JE Q

UE

PA

SA E

N P

ESO

TAMAÑOS DE LAS PARTICULAS EN mm

CURVA GRANULOMETRICA ACUMULATIVA

solamente 5 minutos.

Luego se van sacando las muestras del tamiz más mayor hacia unos

depósitos donde se pesara lo que quedo de la muestra, así se procede para

cada tamiz hasta llegar a la cazoleta, allí calcularemos si hay más del 10%, si

fuera así eso quiere decir que el suelo quiere lavado de lo contrario no es

necesario.

VII. RESULTADOS:

TAMIZ ABERTURA DEL TAMIZ (mm.)

PESO RETENIDO POR EL TAMIZ

PESO QUE PASA POR EL TAMIZ

(gramos) (%)

100

Nº 04 4.75 8.99 491.01 98.202

8 2.36 56.45 434.56 86.912

Nº 10 2 67.3 367.26 73.452

Nº 40 0.42 134.87 232.39 46.478

Nº 60 0.25 75 157.39 31.478

Nº 100 0.149 97.93 59.46 11.892

Nº 200 0.074 47.48 11.98 2.396

FINOS 11.98

TOTAL 500 500 100

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10

Calculando el coeficiente de uniformidad

o Cu =

=

= 0.158

Calculando el coeficiente de curvatura

o CC. =

=

= 6.160

VIII. CONCLUSIONES:

El material cumple las condiciones necesarias para su uso, de acuerdo al PSI. Ya

que el porcentaje k pasa por el tamiz número 200 es 2.39% , asea menor que el 3%

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IX. REFERENCIAS BIBLOGRAFICAS:

http://www.eralgroup.com/pdf/NuevaNormativaAgregadosLima2001_08Ag.pdf

http://html.rincondelvago.com/analisis-granulometrico-delossuelos.html

http://trituradoras-de-roca.com/Faq/66.htm

lhttp://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml

http://es.scribd./doc/6052302/v1-Analisis-Granulometrico-PorTamizado

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r60800.PD

http://www.eralgroup.com/pdf/NuevaNormativaAgregadosLima2001_08Ag.pdf

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X. ANEXOS